TRAZO Y REPLANTEO.
1. TRAZO. Es trasladar los diseos de ingeniera o arquitectura de los
mapas cartogrficos (planos de obra de edificaciones), hacia el terreno o campo
de accin para su posterior ejecucin de forma correcta.
Ejemplo:
Wincha.
Cuerda.
Tiralneas.
Lpiz
Martillo
Comba o masa
Tiza en polvo
3 Trazar los ejes especficos del diseo en el terreno o campo de accin con
precisin.
Ejemplo:
a. En solares dentro de cascos urbanos, es fcil el trazado de las lneas
generales del replanteo de la futura edificacin, puesto que uno de los primeros
actos que se realizan, es el sealamiento de alineaciones y rasantes, como ya
se ha indicado anteriormente, a partir de la cual, trazaramos las
correspondientes lneas perpendiculares, inclinadas o curvas, representando el
diseo del proyectista, como ms adelante se explicar.
Construccin I
Los dems puntos los obtendremos por medicin horizontal y los situaremos con
muevas banderolas, procediendo al alineado tal y como anteriormente se ha
descrito.
Trazado de perpendiculares, paralelas, curvas, ngulos.
8.4.1.- Trazado de perpendiculares:
Esta es una de las operaciones ms frecuentes a realizar en los replanteos, para
lo cual procederemos de la siguiente forma:
En distancias inferiores a los 2 m, podemos utilizar, por comodidad la escuadra
de metal o en otros casos de madera.
Situaremos uno de los lados en la alineacin a la que deseamos trazar la
perpendicular, colocando el lado de la escuadra perfectamente sobre dicha
alineacin, por el otro extenderemos una cuerda coincidente con el mismo que
definir la perpendicular deseada.
Para distancias superiores a los 2 m, podemos utilizar las medidas 3, 4, 5 6, 8,
10, como lados de una escuadra que nos proporcionara un ngulo recto formado
por los lados menores. Marcamos en la alineacin uno de dichos lados, por
ejemplo el (a-b) y haciendo centro en cada uno de los extremos de dicha
medida, situaremos el otro lado menor en el extremo por el cual deseamos
obtener la perpendicular, en este caso por el extremo (a), seguidamente,
trazamos dos arcos con las medidas no utilizadas obteniendo as un punto , el
cual unido con dicho extremo proporciona la perpendicular deseada.
Trazado de paralelas:
El trazado de una paralela a una alineacin dada A-B a una distancia conocida
, lo podemos realizar de varias formas, las ms sencillas son:
Trazar dos perpendiculares por dos puntos cualquiera y medir directamente
sobre ellas la distancia deseada
Por dos puntos cualquiera, trazamos con la distancia deseada sendos arcos,
uniendo los puntos tangentes, obtenemos la paralela deseada.
Trazado de curvas:
Con frecuencia, nos encontramos en la necesidad de replantear un sector de
obra con cierta curvatura, no teniendo espacio suficiente para trazarlo mediante
un radio de arco o circunferencia, o que por sus dimensiones, sea prcticamente
imposible realizar su trazado. En este caso, el mtodo ms cmodo es realizarlo
por coordenadas que previamente habremos trazado en plano con las accisas
necesarias para representar fielmente dicha curvatura y que posteriormente
trasladamos al terreno.
Trazado de ngulos:
En este caso, lgicamente partiremos una vez ms de una alineacin conocida,
pero para el trazado de un ngulo determinado, habremos de apoyarnos de una
operacin matemtica muy sencilla:
Conocido el ngulo y una distancia conocida como cateto, hallaremos la
tangente de dicho ngulo , con lo que obtendremos una magnitud que situada
al extremo de la longitud previamente marcada y uniendo los extremos de sta
con el inicio, obtendremos el ngulo deseado.
Ejemplo:
Replanteo en terrenos con pendiente:
Generalmente este tipo de replanteo lo utilizaremos solo para determinar las
lneas bsicas del contorno de lo proyectado definiendo el rea y cota de
excavacin para posteriormente realizar el replanteo en un plano horizontal.
El empleo del taqumetro seria lo ms adecuado, no obstante, y ya que los
cimientos de la edificacin se realizaran en planos horizontales, aunque sean
abancalados o escalonados, nos apoyaramos en lo expuesto en el prrafo
anterior para determinar la inclinacin existente y poder realizar mediciones
sobre el terreno natural.
2. MATERIALES y HERRAMIENTAS.
Para las obras de albailera (tambin conocidas simplemente como
albaileras) se utilizan principalmente materiales ptreos, tales como: Ladrillos
de arcilla, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o
parecido origen a los ya mencionados.
Cucharin (badilejo). Hoja de acero al carbono templado y pulido con mango de madera
Nivel de aluminio o de burbuja (Nivel de mano). Con dos niveles de burbuja resistente
a golpes, alta precisin tambin disponible con imn
Cinta mtrica (wincha). Modelo resistente en cpsula de plstico irrompible Con tecla
de freno y retroceso automtico
Una vez colocado el ladrillo debe ser presionado hacia abajo y adelante sobre el
mortero, para conseguir una junta compactada. La junta vertical debe ser
rellenada con la llana, nunca con la mano. No debe moverse ninguna unidad
despus de fraguado el mortero, ya que esto rompe la adherencia.
Si se detecta ladrillo o mortero suelto, debern ser removidos. Si es preciso
retirar uno o ms ladrillos, se deber quitar el mortero o volver a asentarlos con
mortero fresco.
Se deber sujetar adecuadamente los muros para prevenir daos causados por
viento u otras fuerzas
Figura 01. Construyendo de una edificacin de albailera simple
3. TIPOS DE ALBAILERIA.
Podemos encontrar tres tipos de albailera, cuya utilizacin est determinada
por el destino de la edificacin y los proyectos de clculo y arquitectura
respectivos. Estos tipos son: Albailera simple, Albailera armada y albailera
reforzada.
Para esta tarea especfica de prctica se ejecutara muros de albailera simple.
1 Esta Norma fija los requisitos y exigencias mnimas para el anlisis, diseo, materiales,
construccin, control de calidad e inspeccin de estructuras de concreto simple o armado.
Las estructuras de concreto presforzado se incluyen dentro de la definicin de estructuras
de concreto armado.
.2 Los planos y las especificaciones tcnicas del proyecto estructural debern cumplir con
esta Norma, pudiendo complementarla en lo no contemplado en ella.
LIMITACIONES
1 Esta Norma incluye los requerimientos para estructuras de concreto de peso normal.
2 Esta Norma podr ser aplicada al diseo y construccin de estructuras pre-fabricadas y/o
estructuras especiales en la medida que ello sea pertinente.
CEMENTO
Cemento:
Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidrulicas, las cales areas y los yesos. NORMA ITINTEC 334.001.
AGREGADO
Agregado:
Conjunto de partculas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma ITINTEC
400.037.
Agregado Fino:
Agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz ITINTEC
9,5 mm (3/8") y que cumple con los lmites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
Agregado Grueso:
Agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4), proveniente de la desintegracin
natural o mecnica de las rocas y que cumple con los lmites establecidos en la Norma
TINTEC 400.037.
Arena:
Agregado fino, proveniente de la desintegracin natural de las rocas. NORMA ITINTEC
00.037.8
Grava:
Agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de los materiales ptreos,
encontrndosele corrientemente en canteras y lechos de ros, depositado en forma natural.
NORMA ITINTEC 400.037.
Piedra Triturada o Chancada:
Agregado grueso, obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas. NORMA ITINTEC
400.037.
Agregado denominado Hormign:
Material compuesto de grava y arena empleado en su forma natural de extraccin. NORMA
ITINTEC. 400.011.
ADITIVOS
Aditivos:
Sustancia aadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propsito de
modificar algunas de sus propiedades. NORMA ITINTEC 339.086.
Acelerante:
Sustancia que al ser aadida el concreto, mortero o lechada, acorta el tiempo de fraguado
y/o incrementa la velocidad de desarrollo inicial de resistencia.
Retardador:
Aditivo que prolonga el tiempo de fraguado. NORMA ITINTEC 339.086.
Incorporador de Aire:
Es el aditivo cuyo propsito exclusivo es incorporar aire en forma de burbujas esferoidales
no coalescentes y uniformemente distribuidas en la mezcla, con la finalidad de hacerlo
principalmente resistente a las heladas.
CONCRETO
Definicin: Es una mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente
aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
(*) El material que en nuestro medio es conocido como Concreto, es definido como
Hormign en las Normas del Comit Panamericano de Normas Tcnicas (COPANT),
adoptadas por el ITINTEC.
Pasta de Cemento:
Es una mezcla de cemento y agua. NORMA ITINTEC 400.002.
Mortero de Cemento:
Es la mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
Concreto de Peso Normal:
Es un concreto que tiene un peso aproximado de 2300 kg/m3.
COMO SE CONSTRUYE.
Sobre el entresuelo se construye los pisos de concreto simple de un diseo y espesor
indicado en los planos o mapas cartogrficos, los cuales sern ejecutados observando
las normas establecidas en estas especificaciones en el captulo de concretos, para los
materiales de agregado, diseo de mezclas, ensayos de resistencia, transporte,
colocacin y curados del concreto. Con anterioridad a su vaciado se fijarn las bases y se
determinarn las juntas de construccin y dilatacin en paneles cada 2.50 m y
posteriormente se vaciarn alternadamente los recuadros, teniendo presente que el
acabado se ejecutar el mismo da, cuando se haya iniciado el fraguado, pulindolo con
llana o paleta hasta que presente una superficie uniforme y cuidndose de orientar las
pendientes hacia los desages o cunetas para evitar encharcamientos o humedades.
MEDIDA Y PAGO.
Se medir en su proyeccin horizontal, por metro cuadrado (m2) y se pagar al precio
unitario establecido en el ITEM del contrato.
El precio incluir los costos por mano de obra, materiales, herramientas, equipos,
transporte, proteccin, juntas, dilataciones, aseo y limpieza, y en general todos los gastos
que el Contratista tenga que hacer para la correcta ejecucin y entrega de los trabajos;
dems costos directos adems los indirectos.
PROPORCIONAMIENTO DE LA MEZCLA.
La cantidad de cemento, agregados, agua y aditivos de una mezcla de concreto para pisos
debe cumplir con tres objetivos:
1- El concreto endurecido debe de tener la dureza, resistencia a la abrasin y durabilidad
que se solicite en las especificaciones.
2. El concreto debe tener la consistencia adecuada para su trabajabilidad, que normalmente
est en un revenimiento entre 6 y 12 centmetros.
3. La mezcla debe ser econmica, dosificada de tal forma que no se den desperdicios ni
excesos de ningn componente.
La dureza o resistencia a la compresin depende de la relacin agua cemento. Para una
determinada cantidad de cemento, arena y piedra, especificada en el diseo de mezcla,
debe incluirse un volumen determinado de agua. Si se incrementa la cantidad de agua, sin
aumentar la cantidad de cemento, se tiene como resultado una baja resistencia del
concreto.
4- La resistencia a la abrasin depende de la dureza del concreto, el porcentaje de
agregado fino y la dureza de la piedra.
Tambin depende del tipo de acabado que se le d a la superficie del concreto fresco y al
curado. Deben evitarse mezclas con exceso de finos ya que producen un concreto con baja
resistencia al desgaste y altas contracciones.
Si el piso se va a utilizar para trnsito pesado, deben utilizarse agregados de muy buena
calidad y concretos de alta resistencia.
5- La durabilidad se entiende en el sentido que los pisos no se deterioren con el uso, no se
produzca descamacin y polvo en la superficie. Generalmente estos problemas no se
relacionan con la resistencia del concreto y son causados por malos mtodos de acabado y
curado.
Las mezclas deben ser diseadas tomando en cuenta la resistencia que requiere la losa que
se va a construir, el tamao mximo de los agregados, la calidad de los mismos y el
revenimiento que se necesita en la obra. El concreto se puede producir en obra con una
mezcladora, pero no es lo ms recomendable. Para garantizarse la calidad del mismo debe
solicitarse a una planta de concreto premezclado.
Las losas sobre el suelo estn soportadas por la subrasante y la sub-base. La subrasante,
es el terreno natural nivelado y compactado, el cual deber proveer un soporte uniforme. No
debe tener partes duras ni partes suaves. Si la subrasante no es uniforme la losa se apoya
nicamente en las partes duras y forma puentes sobre las partes suaves. Esto tiene como
resultado que ocurran grietas y un inadecuado asentamiento.
Si el terreno no es uniforme debe colocarse una capa adicional de material secundario que
es la sub-base. La sub-base normalmente es de por lo menos 10 cm. de espesor, de
material granular o lastre estabilizado con cemento.
Tanto la subrasante como la sub-base deben estar bien compactados.
El material orgnico del terreno debe ser completamente removido y llegar al suelo natural
el cual debe compactarse en forma uniforme. Si el suelo es granular o arenoso, es factible
que pueda soportar directamente la losa de concreto, una vez este bien compactado.
Antes de vaciar el concreto debe humedecerse la capa de base sobre la que se vaya a
verter el concreto, teniendo el cuidado de no formar charcos.
TRAZO Y NIVELACIN
Los planos de la mayora de los proyectos definen el trazo y los niveles de las losas.
Este trazo y nivelacin ya verificado servir como alineamiento para las formaletas y el
pavimento. La imprecisin o la incorrecta ejecucin de estos trabajos traer como
consecuencia que se produzcan ondulaciones, malos niveles y encharcamientos en tiempos
de lluvia.
Despus de que la subrasante y sub-base han sido preparadas, se colocan las formaletas a
su correcto nivel. Antes de colocar el concreto se debe verificar las elevaciones de la
subbase, colocando una regla o una cuerda entre las formaletas, para verificar que el
espesor este correcto. Elevaciones altas deben ser removidas y las depresiones deben ser
rellenadas y compactadas de nuevo.
COLOCACIN DE LAS FORMALETAS
La prctica ms comn para construir pisos de concreto es hacerlo en franjas largas,
iniciando la primera a la orilla de la pared y colocando la franja adyacente despus que la
primera ha endurecido o construyendo en franjas alternas. Con franjas adyacentes es ms
econmico el uso de las formaletas porque se remueve y se coloca en la franja contigua. Al
construir con franjas alternas se utiliza ms formaletas. Para lograr una superficie ms
pareja, un rendimiento ms alto durante la construccin y menos problemas en las juntas,
no se recomienda construir las losas como tablero de ajedrez.
La altura de las formaletas debe ser igual al espesor de la losa. Si se usan formaletas de
madera su grosor deber ser, al menos, una tercera parte del espesor de la losa (para el
caso de una losa de 15 cm., el espesor de la madera debe ser 1.5). Para apoyar y fijar las
formaletas de madera se requieren colocar estacas de 45 cm de largo cada metro. Si se
utilizan formaletas metlicas, estas pueden ser de perfil tubular o viga canal con las
correspondientes estacas de acero.
Las formaletas de madera, a menos que hayan sido aceitadas o tratadas con algn agente
desmoldante, debern humedecerse antes del colado del concreto. Los desmoldantes ms
usados para las formaletas son: el diesel, aceite quemado, parafina con petrleo o
desmoldantes patentados. Es importante este tratamiento para que al ser removidas,
causen un dao mnimo al concreto.
El mal aspecto que presentan algunas losas de concreto es a causa de la falta de cuidado al
remover las formaletas, la cual causa desastillado de los bordes de la losa.
REFUERZO DE ACERO
El acero no le da ningn refuerzo estructural a una losa vaciada sobre el piso. El nico
propsito del acero es mantener las grietas lo ms cerradas posible. Como las grietas
aparecen en la superficie, este acero de refuerzo debe de colocarse en la parte
superior, a 4 cm de la superficie.
Normalmente se utiliza malla electro soldada o varillas deformadas y estas deben ser
colocadas utilizando soportes de concreto, de un adecuado espesor para que la malla
quede en la parte superior de la losa, como se muestra en la siguiente figura. Si se coloca la
malla en la parte inferior de la losa es un desperdicio de recursos, pues no se est utilizando
el acero donde se requiere.
CONSOLIDACIN
La consolidacin es el proceso que consiste en compactar el concreto fresco dentro de las
formaletas, eliminando gran cantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus efectos
perjudiciales, como son: baja resistencia, aumento de la porosidad y menor durabilidad. La
consolidacin se obtiene por mtodos manuales o mecnicos. La mejor forma es la
utilizacin de vibradores de aguja o reglas vibratorias, pero en caso de no tener disponibles
estos equipos se debe compactar el concreto introduciendo repetidas veces una varilla
apisonadora. En losas delgadas, el vibrador se deber insertar con un ngulo casi horizontal
de modo que se mantenga completamente sumergida la cabeza del vibrador. El vibrador no
deber entrar en contacto con la sub-base para que no se produzca contaminacin del
concreto y el tiempo de insercin para una adecuada consolidacin vara entre 5 y 15
segundos.
NIVELACIN, ENRASADO
Es el proceso que consiste en retirar el exceso de concreto de la superficie de la losa para
dejarla en el nivel apropiado. El mtodo ms utilizado es el uso de una maestra transversal,
que consiste en una regla recta que se desplaza manualmente sobre la formaleta al mismo
tiempo que se le imprime un movimiento de vaivn. Se pueden utilizar con este fin reglas de
madera de 50 x 120 mm, de aluminio o tubos rectangulares metlicos.
Estos ltimos presentan la ventaja de ser ms rectos y tener una mayor durabilidad.
La compactacin y nivelacin deben terminarse antes de que el agua de sangrado se
acumule en la superficie
ACABADO.
Inmediatamente despus de la nivelacin o enrasado, se debe usar una llana flota con el
propsito de alisar la superficie, eliminar los puntos altos o bajos de la losa. Se debe de
tener la precaucin de no sobretrabajar el concreto ya que podra sellar la superficie antes
de que termine el sangrado, lo cual atrapara el agua de sangrado bajo la superficie
terminada, produciendo zonas debilitadas o vacos que acabarn en forma de
desprendimientos laminares una vez la superficie este en uso.
La utilizacin de llanas o flotas de madera disminuye el riesgo de sellar la superficie.
No se debe aplicar el acabado final mientras exista agua de sangrado en la superficie, ya
que causar graves agrietamientos, desprendimiento de polvo en condiciones de uso
normal de la losa y descascaramientos.
Cuando se desea obtener una superficie densa, dura y lisa, se deber proseguir con un
pulido metlico. Esta operacin se debe iniciarse cuando el sangrado haya terminado y el
concreto ha alcanzado la resistencia necesaria como para que al pisar no produzca una
huella
La tendencia de emparejar y pulir demasiado pronto la superficie, constituye un error, ya que
el emparejado y alisado prematuro pueden ser causas de descascaramientos,
agrietamientos irregulares y desprendimiento de polvo, produciendo a fin de cuentas, una
superficie con una resistencia reducida a la abrasin.
CURADO
El curado deber comenzar lo ms pronto posible despus del acabado. Una demora de
unas cuantas horas puede dar origen a problemas en la superficie. Con los procedimientos
de curado se trata de mantener el concreto hmedo, al menos durante los primeros 7 das, y
de esta manera asegurar la continua hidratacin del cemento y el desarrollo de resistencia
del concreto. En das ventosos es necesario cubrir la losa antes del acabado final o aplicar
una neblina de agua sobre el concreto recin colocado para evitar las grietas plsticas
Una losa de concreto insuficientemente curada crea una superficie dbil que puede
experimentar algunos de los siguientes problemas:
Baja resistencia al desgaste.
Descascaramiento de las juntas.
Fisuracin generalizada.
Levantamiento de polvo
3) Sellado de la superficie con una membrana de curado, que se aplica con bombas
rociadoras.
JUNTAS
Las juntas en una losa o pavimento de concreto tiene como finalidad la de permitir los
movimientos del concreto y evitar las fisuras irregulares y caprichosas, que se producen
como consecuencia de
(1) asentamientos,
(2) retraccin del concreto,
(3) cambios de temperatura y (4) esfuerzos debidos a cargas aplicadas.
Hay tres tipos de juntas: juntas de dilatacin o aislamiento, juntas de contraccin y juntas de
construccin.
JUNTAS DE DILATACIN O AISLAMIENTO
Las juntas de aislamiento permiten movimientos tanto verticales como horizontales entre la
losa, paredes, columnas, pozos de registro, o cualquier otro punto donde pudieran ocurrir
restricciones. Estas juntas se desarrollan en todo el espesor de la losa para asegurarse que
los bordes estn aislados de las construcciones adyacentes.
Llana de madera.
Fortachos madera.
Bruas de canto
PROPORCIONAMIENTO DE LA MEZCLA
La cantidad de cemento, agregados, agua y aditivos de una mezcla de concreto para
pisos debe cumplir con tres objetivos:
1. El concreto endurecido debe de tener la dureza, resistencia a la abrasin y
durabilidad que se solicite en las especificaciones.
2. El concreto debe tener la consistencia adecuada para su trabajabilidad, que
normalmente est en un revenimiento entre 6 y 12 centmetros.
3. La mezcla debe ser econmica, dosificada de tal forma que no se den desperdicios
ni excesos de ningn componente. La dureza o resistencia a la compresin depende
de la relacin agua cemento. Para una determinada cantidad de cemento, arena y
piedra, especificada en el diseo de mezcla, debe incluirse un volumen determinado
de agua. Si se incrementa la cantidad de agua, sin aumentar la cantidad de cemento,
se tiene como resultado una baja resistencia del concreto.
La resistencia a la abrasin depende de la dureza del concreto, el porcentaje de
agregado fino y la dureza de la piedra.
Tambin depende del tipo de acabado que se le d a la superficie del concreto fresco y
al curado. Deben evitarse mezclas con exceso de finos ya que producen un concreto
con baja resistencia al desgaste y altas contracciones. Si el piso se va a utilizar para
trnsito pesado, deben utilizarse agregados de muy buena calidad y concretos de alta
resistencia.