SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-H-121-1988

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL

ACERO DE REFUERZO

STRUCTURAL WELDING PROCEDURE

REINFORCING STEEL

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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PREFACIO

En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

CONSORCIO DE ASESORES PROFESIONALES

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.

COMITE ADMINISTRADOR DEL PROGRAMA FEDERAL DE CONSTRUCCION DE

ESCUELAS.

DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEL I. P. N.

FERROCARRILES NACIONALES DE MEXICO.

HYLSA, S. A. DE C. V.

INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS

TRABAJADORES.

INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL.

INST ITUTO DE SEGURIDAD Y SERVICIOS SOCIALES DE LOS TRABAJADORES

DEL ESTADO.

METALURGICA VERACRUZANA, S. A. DE C. V.

SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES.

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SECRETARIA DE LA DEFENSA NACIONAL.

SIDERURGICA DE YUCATAN, S. A. DE C. V.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

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CONTENIDO

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Metal base para acero de refuerzo.

1.2 Procesos de soldadura.

1.3 Precauciones para la seguridad.

2 REFERENCIAS

3 DEFINICIONES

4 SIMBOLOS

5 ESFUERZOS PERMISIBLES

5.1 Esfuerzos del metal base.

5.2 Esfuerzos unitarios en la soldadura.

5.3 Areas de soldadura efectivas, longitudes y espesores de garganta.

6 DETALLES ESTRUCTURALES

6.1 Transicin en el dimetro de la varilla.

6.2 Excentricidad.

6.3 Uniones aprobadas.

6.4 Calificacin de la unin.

6.5 Detalles de la unin a tope directa.

6.6 Detalles de la unin a tope indirecta.

6.7 Detalles da la unin traslapada.

6.8 Interconexin de miembros precolados.

7 EJECUCION DEL TRABAJO

7.1 Generalidades.

7.2 Ensamble.
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7.3 Control de la distorsin, contraccin y calentamiento.

7.4 Calidad de las soldaduras.

8 TECNICA

8.1 Requisitos del metal de aporte.

8.2 Requisitos de la temperatura de precalentamiento interpasos.

8.3 Crteres por contacto de arco.

8.4 Soldaduras de armado.

8.5 Progresin de soldadura.

8.6 Soldadura de varillas de refuerzo galvanizadas.

8.7 Procedimientos para soldadura aluminotrmica.

8.8 Soldadura con gas a presin.

8.9 Electrodos para soldadura por arco con electrodo metlico recubierto (SMAW).

8.10 Electrodos y gas de proteccin para soldadura por arco con alambre continuo
protegido con gas (GMAW); y, soldadura por arco con electrodo tubular continuo
(FCAW).

9 CALIFICACION

9.1 Generalidades.

9.2 Calificacin del procedimiento.

9.3 Calificacin del soldador y del operador de la maquina para soldar.

10 INSPECCION

10.1 Requisitos generales.

10.2 Inspeccin de materiales.

10.3 Inspeccin de la soldadura, calificacin del procedimiento y equipo.

10.4 Inspeccin de la calificacin al soldador y al operador de maquina para soldar.

10.5 Inspeccin del trabajo y registros.

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10.6 Obligaciones del contratista.

10.7 Pruebas no destructivas.

APENDICE A.- Especificaciones extranjeras.

APENDICE B.- Trminos y definiciones.

APENDICE C.- Ejemplo de un formato para calificar el procedimiento de soldar.

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL

ACERO DE REFUERZO

STRUCTURAL WELDING PROCEDURE

REINFORCING STEEL

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Esta Norma Mexicana se aplica junto con las especificaciones generales prescritas a
todas las soldaduras efectuadas como parte de una construccin de concreto reforzada (nota
l). El concreto reforzado puede colarse convencionalmente, en obra, precolado, presforzado
o construccin compuesta con acero estructural. Esta norma debe aplicarse a la soldadura de
acero para refuerzo de concreto para: empalmar, traslapar (excepto acero de preafuerzo1,
dispositivo para unir acero, anclas y detalles de anclaje, as como cualquier otra soldadura
requerida en la construccin de concreto reforzado, tanto en el taller, como en campo.
Cuando se suelda acero de refuerzo a miembros estructurales primarios deben aplicarse
totalmente los requisitos del cdigo indicado en el apndice A3.

1.1.1 No deben utilizarse las soldaduras especificadas en esta norma cuando las propiedades
para resistir impacto sean un requisito. No se incluyen en esta norma los requisitos de
pruebas de impacto para varillas de refuerzo.

Nota 1:Las siguientes especificaciones generales aplicables se indican nicamente como

informacin, y no constituyen todas las especificaciones generales:

- Especificaciones para puentes de carreteras de la Secretaria de Comunicaciones y

Transportes.

- Normas tcnica complementarias del Reglamento de Construccin del Departamento del

Distrito Federal.

- Manual de Diseo de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad (estructuras de

concreto).

1.2 Metal base para acero de refuerzo.

1.2.1 El metal base del acero de refuerzo que va a soldarse bajo esta norma, debe cumplir
con los requisitos de las normas vigentes indicadas a continuacin. Pueden soldarse entre s
cualquiera de estos aceros para refuerzo.

NMX-B-6 Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de lingote o palanquilla,

para refuerzo de concreto.

NMX-B-l8 Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de riel, para refuerzo de

concreto.
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NMX-B-32 Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de eje, para refuerzo de

concreto.

NMX-B-253 Alambre liso de acero estirado en fro para refuerzo de concreto.

NMX-B-290 Malla soldada de alambre liso de acero para refuerzo de concreto.

NMX-B-457 Varillas corrugadas de acero de baja aleacin procedentes de lingote o

palanquilla, para refuerzo de concreto.

1.2.2 Para soldar un acero que no est incluido en 1.2.1, debe cumplir con lo indicado en los
reglamentos de construccin o lo dictaminado por el director responsable de obra;
proporcionarse el anlisis qumico y carbono equivalente, as como establecer su
soldabilidad mediante calificacin; conforme a los requisitos de 9.2 o cualquier otro
solicitado por el director responsable de obra.

1.2.3 Los materiales que no estn incluidos en 1.2.1, debe ser uno de los aceros indicados en
el cdigo del apndice A 3.

1.2.4 E1 carbono equivalente (C.E., tabla 4) de las varillas de acero de refuerzo o del
material por unir, debe calcularse de la composicin qumica informada por el fabricante del
acero, por medio de la siguiente frmula:

C.E. = % C + %Mn + %Cu + %Ni + %Cr - %Mo - % V

6 40 20 10 50 10

Nota: La NMX-B-457 especifica una composicin qumica controlada, limitando el carbono

equivalente a un mximo, lo cual proporciona mejor soldabilidad que otras varillas de
refuerzo.

1.2.5 Si no se dispone de los informes, el anlisis qumico puede hacerse en varillas que
representen a las que van a soldarse. Cuando el informe del fabricante del acero no establece
el valor del molibdeno y vanadio, el carbono equivalente debe determinarse usando: carbono,
manganeso, cobre, nquel y cromo, o si no se desea hacer el anlisis anterior, debe suponerse
un valor mayor de 0.75% de carbono, para ese material,

1.3 Procesos de soldadura.

1.3.1 Los procesos para soldar son: soldadura por arco con electrodo metlico recubierto
(SMAW), soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW), soldadura
por arco con electrodo tubular continuo (FCAW), soldadura con gas a presin (PGW) o
soldadura aluminotrmica
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1.3.2 Puede usarse cualquier otro procedimiento de soldar, cuando sea aprobado por el
director responsable de obra, previendo que cualquier requisito de calificacin especial se
especifique con todos los detalles para asegurar juntas satisfactorias, para la aplicacin
requerida.

1.4 Precauciones para la seguridad.

Las precauciones para la seguridad deben ser conforme a lo indicado en la especiticacin del
apndice A 1.

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes.

NMX-B-124 Industria siderrgica. Practica recomendada para la inspeccin con partculas

magnticas.

NMX-B-133 Mtodo de inspeccin con lquidos penetrantes.

NMX-B-331 Mtodo de prueba de macroataque para productos de acero.

NMX-H-77 Soldadura. Electrodos de acero al carbono, recubiertos, para soldadura por

arco elctrico.

NMX-H-86 Soldadura. Electrodos de acero de baja aleacin, recubiertos para soldadura

por arco elctrico.

NMX-H-97 Soldadura. Metales de aporte de acero al carbono para soldadura por arco
protegido con gas.

NMX-H-93 Soldadura. Trminos y definiciones.

NMX-H-98 Soldadura. Metales de aporte de acero de baja aleacin para soldadura por
arco protegidos con gas.

NMX-H-99 Soldadura. Electrodos de acero al carbono para el proceso de soldadura de

arco con electrodo tubular continuo.

NMX-B-111 Smbolos para soldadura y pruebas no destructivas.

3 DEFINICIONES

Los trminos de soldadura empleados en esta norma se indican en el apndice B y en la

NMX-H-93.
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4 SIMBOLOS

Los smbolos de soldadura se indican en la NMX-H-111. Deben detallarse totalmente las

condiciones especficas agregando notas o detalles.

5 ESFUERZOS PERMISIBLES

5.1 Esfuerzos del metal base.

Los esfuerzos del metal base deben ser los especificados en el reglamento aplicable o norma
particular.

5.2 Esfuerzos unitarios en la soldadura.

5.2.1 Los esfuerzas permisibles en tensin o en compresin para bisel, ranura en "V" y
soldadura a tope por aluminiotermia, deben ser los mismos que para los esfuerzos unitarios
permisibles correspondientes al metal base, indicados en el proyecto particular aplicable,
para la construccin de concreto reforzado; siempre y cuando el metal de aporte usado tenga
una resistencia, como mnimo, igual a la del metal que va a soldarse (ver tabla 1).

5.2.2 Los esfuerzos permisibles en la garganta efectiva para soldaduras de

ranura-bisel-abocinada, soldaduras de ranura-"V"-abocinada y soldaduras de filete, deben
ser conforme a lo indicado en la tabla 1, excepto cuando se indica en la columna "G" de esa
tabla, debe usarse el electrodo indicado en la tabla 3 para un metal base en particular.

5.3 Areas efectivas de soldadura, longitudinales y espesores de garganta.

5.3.1 Uniones a tope directas.

E1 rea efectiva de soldadura debe ser el rea de la seccin transversal nominal de la varilla
que va a soldarse. Si van a unirse varillas de diferente dimetro, el rea de soldadura
efectiva debe ser el rea de la seccin transversal nominal de la varilla de menor dimetro.

5.3.2 Soldaduras de ranura en V abocinadas y bisel abocinadas.

E1 rea de soldadura efectiva debe ser la longitud de soldadura total multiplicada por el
espesor de garganta efectivo.

5.3.2.1 La longitud efectiva de este tipo de uniones debe ser la longitud total de su seccin
completa, ya sea de la soldadura de ranura en "V"-abocinada o de la soldadura de
bisel-abocinada. No deben hacerse reducciones en la longitud efectiva, ya sea para el inicio
o crter de la soldadura, si la soldadura es completa en toda su longitud.

5.3.2.2 La longitud de soldadura efectiva mnima de uniones soldadas de ranura en

V-abocinada o bisel-abocinada, no debe ser menor que dos veces el dimetro de la varilla,
para dimetros iguales; o dos veces el dimetro de la varilla menor cuando se trate de
varillas de dimetros diferentes.
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5.3.2.3 La garganta efectiva de una soldadura de ranura en "V"-abocinadao bisel-abocinada,

cuando enrase con la seccin de la varilla (figura 1), debe ser 0.4 y 0.6, respectivamente, del
radio de la varilla; pueden usarse gargantas mas grandes, siempre y cuando los
procedimientos de soldadura para uniones a tope indirectas sean calificadas conforme a lo
indicado en 9.2. Cuando van a unirse varillas de dimetros diferentes, la garganta debe
basarse en el radio de la varilla de menor dimetro.

5.3.3 Soldadura de filete.

E1 rea efectiva de soldadura debe ser la longitud efectiva multiplicada por la garganta
efectiva. Se considera que se aplican en esta rea efectiva de soldadura los esfuerzos en la
soldadura de filete, para cualquier direccin en donde se aplica la carga.

5.3.3.1 La longitud de soldadura efectiva de una soldadura de filete debe ser la longitud
total de su seccin completa, incluyendo en encajonado (remates). No debe hacerse ninguna
reduccin en la longitud efectiva de la soldadura ya sea para el inicio o crter de la
soldadura, si la soldadura es completa en toda su longitud.

5.3.3.2 La longitud de soldadura efectiva de una soldadura de filete curva, debe medirse a lo
largo del eje de la garganta efectiva. Si el rea soldada de una soldadura de filete en una
ranura o agujero, calculada a partir de esta longitud, es mayor que el rea nominal del
agujero en el plano de la superficie de empalme, entonces esta ltima rea se utiliza como el
rea efectiva de la soldadura de filete.
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Tabla 1.- Esfuerzos permisibles en soldadura y resistencia ltima permisible de soldaduras para varillas trabajando a tensin o
compresin

Tipo de Tipo de soldadura Metal base Resistencia ltima Esfuerzos de trabajo

junta (a) Designacin Grado Metal de aporte Resistencia Metal de Esfuerzo permisible
NMX ltima permisible aporte en la garanta efectiva
de soldadura (c)
A B C D E F G H
Uniones a Juntas de ranura B-6 30 El especificado La misma que se El El mismo que se
tope de penetracin B-18 35 en la tabla 3 especifica para el especificado especifica para el
directas y completa ( B-32 B-457 excepto aluminio metal base. en la tabla 3 metal base.
juntas en garganta efectiva B-457 (h) 42 termia (d) y gas excepto
T en trabajando en con presin. (e) aluminio
uniones de tensin o termia (d) y
plancha comprensin) gas con
presin. (e)
Uniones a Soldaduras de 30 E70XX 42 Aw (f y g) 137 N/mm (14
tope ranura abocinada 35 E80XX 48 Aw (f y g) E70XX kgf/mm) (g)
indirectas, en V, de biesel- B-6 B-457- E90XX 54 Aw (f y g)
uniones y abocinado y de B-18 (h) 42 E90XX 177 N/mm (18
conexione filete (garganta B-32 kgf/mm) (g)
s efectiva (b) B-457
traslapada trabajando en
s cortante)
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Notas:

a) Para detalles de preparacin aprobados y ajustes, ver figuras 3, 4 y 5.

b) Para definicin de garganta efectiva de ranuras abocinadas, ver figura 1.

c) En la zona de soldadura de la varilla: bajo fatiga, carga reversible, impacto o carga

ssmica, la carga del servicio respectiva no debe exceder de 137 N/mm2 (14
kgf/mm2). Si es necesario, para condiciones de fatiga, el calculista puede establecer
los lmites de esfuerzos, concordantes con el detalle de la junta soldada y nmero de
repeticiones esperadas, menores de 127 N/mm2 (13 kgf/mm2).

d) E1 metal de aporte no debe tener propiedades mecnicas menor es a las especificadas

para el metal base.

e) No se requiere metal de aporte.

f) Frmula general: Vr = (0.6 Fu) Aw.

Donde:

Vr = 1tima resistencia al cortante permisible (kg).

Fu = ltima resistencia a la tensin como se indica por el nmero de clasificacin

del electrodo en N/mm2 (kgf/mm2).

0.6 Fu = 1tima resistencia al cortante del metal de soldadura depositado, N/mm2

(kgf/mm2).

Aw = rea de la garganta efectiva de la soldadura (mm2).

No se ha incluido el factor de capacidad de reduccin (9.2 ACI 318)

suponiendo que este factor se ha utilizado en el diseo del miembro,
incluyendo el refuerzo.

g) Los esfuerzos y resistencias permisibles son aplicables con el metal base y electrodos
indicados en la misma lnea. Pueden usarse electrodos con los metales base mas
resistentes, que aparecen en lneas ms abajo, pero nicamente en sus valores de
esfuerzos tabulados.

h) Slo se cuenta con un grado de resistencia de fluencia mnimo: 412 N/mm2

(42 kgf/mm2).

5.3.3.3 La longitud de soldadura efectiva mnima de una soldadura de filete no debe ser
menor a cuatro veces el tamao nominal.
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5.3.3.4 La garganta efectiva debe ser la distancia mas corta de la raz a la cara de la
soldadura esquemtica.

6 DETALLES ESTRUCTURALES

6.1 Transicin en el dimetro de las varillas.

Las uniones a tope directas a tensin, en varillas alineadas axialmente, cuando son de
diferentes dimetros, deben hacerse como se muestra en la figura 2.

6.2 Excentricidad.

6.2.1 Cuando se usa la soldadura traslapada o uniones a tope indirectas excntricas, el

concreto que rodea a la unin, en la estructura terminada debe estar suficientemente
confinada con estribos para evitar el agrietamiento del concreto causado por la tendencia de
la unin a deformarse, debido a la excentricidad de la carga.

6.2.2 Las uniones soldadas traslapadas deben limitarse a varillas hasta el nmero seis (figura
5).

6.3 Uniones aprobadas.

Las varillas de refuerzo pueden unirse por: uniones a tope directas, uniones a tope indirectas
o uniones soldadas traslapadas; no obstante, en donde sea prctico, son preferibles las
uniones a tope directas excepto para varillas del nmero seis o menores (figuras 3, 4 y 5).

6.4 Calificacin de la unin.

Todas las uniones soldadas deben calificarse conforme a lo indicado en 9.2.

6.5 Detalles de la unin a tope directa.

6.5.1 Una unin a tope directa se define como una unin entre dos varillas cuyos ejes son
aproximadamente colineales, las varillas que han sido unidas por una soldadura de ranura de
penetracin completa de la junta, hecha por los dos lados o por un lado con respaldo, que
tiene penetracin completa y fusin de la soldadura y el metal base en toda la profundidad
de la unin.

6.5.2 Una unin a tope directa entre varillas cuyos ejes estn en posicin aproximadamente
horizontal debe hacerse, preferiblemente, ya sea con soldadura de ranura en "V" sencilla o
doble, teniendo cada varilla un bisel con un ngulo o ngulos entre 45 y 60 (figuras 3 A
B).
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Fig. 1 Gargantas efectivas para soldadura de ranura abocinadas.

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Fig. 2 Uniones a tope directas mostrando la transicin entre

Varillas de diferente dimetro.

6.5.3 Una unin a tope directa entre varillas cuyos ejes estn en posicin aproximadamente
vertical debe hacerse preferiblemente, ya sea con soldadura de ranura de bisel sencillo o
doble que tenga el extremo de la varilla inferior terminado a 90 del eje de la varilla y la
superior biselada a un ngulo de, aproximadamente, 45 (figura 3 D).

6.5.4 Las uniones a tope directas en varillas del nmero ocho y menores, usando una
preparacin en "V" o bisel sencillo, deben hacerse con un respaldo adecuado (figura 3 C).

6.5.5 Las uniones a tope directas soldadas ya sea con procesos aluminotrmicos o de
soldadura con gas a presin, deben hacerse con varillas cortadas a 90 y que tengan una
abertura de raz, como lo especifique el que efecta los respectivos procesos de soldar.

6.6 Detalles de la unin a tope indirecta.

6.6.1 Una unin a tope indirecta se define como una unin entre dos varillas cuyos ejes son
aproximadamente colineales, en donde las varillas van a soldarse a un elemento de unin
comn, ya sea por soldadura de ranura en "V", abocinada o doble bisel abocinado; la
seccin transversal restante de las varillas queda sin soldar. El elemento de unin puede ser
una plancha, ngulo, varilla u otro perfil aprobado por el director responsable de obra.

6.6.2 E1 elemento de unin usado debe tener una rea en su seccin transversal que
proporcione una resistencia, como mnimo, igual a la resistencia de las varillas que estn
siendo unidas.

6.6.3 Deben usarse las soldaduras de ranura de bisel abocinado sencillo o doble cuando el
elemento de unin sea un ngulo, plancha o solera (figuras 4 A 4 B).
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6.6.4 Deben usarse soldaduras de ranura en "V" abocinadas sencillas o dobles cuando el
elemento de unin sea una barra redonda (figura 4 C).

6.7 Detalles la unin traslapada.

6.7.1 Estas uniones pueden ser directas o indirectas.

6.7.2 Una unin traslapada directa se define como una unin entre dos varillas cuyos ejes son
aproximadamente paralelos y se encuentran en un mismo plano, las varillas estn en contacto
y se sueldan entre s, ya sea por soldadura de ranura en "V", abocinada sencilla o doble
(figura 5 A).

Deben usarse las soldaduras de ranura en "V" abocinadas dobles para uniones de traslape
directo; a menos que la junta sea accesible por un slo lado, se permiten soldaduras de ranura
en "V" abocinadas sencillas.

6.7.3 Una unin soldada traslapada indirecta se define como una unin entre dos varillas
cuyos ejes estn aproximadamente paralelos y en el mismo plano, pero separadas y soldadas
a una plancha de unin comn por soldaduras de ranura abocinadas sencillas (figura 5 B).

6.7.3.1 La plancha de unin debe tener una seccin transversal que proporcione, como
mnimo, una resistencia igual a la de las varillas que van a unirse

6.7.3.2 Las varillas deben estar en contacto con la plancha de unin.

6.8 Interconexin de miembros precolados.

6.8.1 Los miembros precolados pueden interconectarse uniendo varillas de refuerzo, las
cuales se proyectan a travs de los extremos de los miembros precolados, o soldndolas junto
con insertos de plancha los que se han colado dentro de los miembros precolados.

6.8.2 Las uniones de las proyecciones de las varillas de refuerzo deben ser conforme a lo
indicado en 6.3 y 6.4, as como los requisitos de 6.5, 6.6 6.7, como se requiera.

6.8.3 Las uniones de los insertos de plancha pueden ser directas o indirectas. Cualquier tipo
de conexin, puede estar expuesta u oculta.

6.8.3.1 Las uniones de los insertos de plancha expuestas directamente, son conexiones entre
miembros precolados en las que dichos insertos son colados dentro de los miembros
individuales que estn en contacto y soldados entre s; y quedar sustancialmente expuestas en
la construccin final (figura 6 A).

6 8.3.2 Las conexiones directas con insertos de plancha ocultas son uniones entre miembros
precolados, en las cuales dichos insertos son colados dentro de los miembros individuales
que estn en contacto y soldados entre s, y quedan cubiertos en la construccin final (figura
6 B).
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6 8.3.3 Las conexiones indirectas con insertos de plancha expuestas, son conexiones entre
mienbros precolados en las cuales dichos insertos son colados dentro de miembros
individuales y soldados a un miembro de unin comn, y quedan sustancialmente expuestos
en la construccin final (figura 6 C).

6.8.3.4 Las conexiones indirectas con insertos de plancha ocultas, son conexiones entre
miembros precolados en las cuales dichos insertos se cuelan en los miembros individuales
que van a soldarse a miembros de unin comunes, y quedan cubiertos en la construccin
final (figuras 6 D y E).

6.8.3.5 La soldaduras de las conexiones de los insertos de plancha, incluyendo los requisitos
para esta, el rea de la seccin, as como las dimensiones del tamao y longitud de la
soldadura deben hacerse conforme a esta norma.

6.8.3.6 Deben cumplirse los requisitos de la soldadura en acero embebido en concreto (ver
7.3.2).

6.8.4 Las anclas, varillas y pasadores deben sujetarse a las planchas de unin o a otros
miembros de acero mediante soldadura de filete perifrica en sus extremos, por soldadura de
ranura de penetracin completa de la junta, o en el caso de juntas traslapadas por soldadura
de ranura abocinada. La soldadura debe efectuarse conforme a lo indicado en esta norma
(figura 7).

7 EJECUCION DEL TRABAJO

7.1 Generalidades.

No debe soldarse cuando: las superficies estn hmedas, expuestas a la lluvia, nieve, existan
altas velocidades del viento cuando los soldadores estn expuestos a condiciones
inclementes.

7.1.2 Preparacin del material.

7 1.3 Las superficies que van a soldarse deben estar lisas, uniformes y libres de rebabas,
fisuras, grietas u otras imperfecciones que puedan afectar la calidad o resistencia de la
soldadura; las superficies que van a soldarse y las adyacentes a la soldadura tambin deben
estar libres de cascarilla suelta, escoria, humedad, grasa u otro material extrao que pueda
evitar una soldadura apropiada o produzca humos perjudiciales. Pueden permanecer la
cascarilla de laminacin, el recubrimiento que inhibe la cascarilla delgada o componentes
"antichisporroteo",si no pueden eliminarse mediante un cepillado vigoroso.

7.1.4 Los extremos de las varillas de refuerzo en uniones a tope directas deben ajustarse en
el respaldo y acomodados para efectuar la soldadura de ranura, empleando oxicorte, corte
con aire carbn o aserrando. La rugosidad de las superficies cortadas con oxgeno no debe
ser mayor de cincuenta micras. La rugosidad que exceda este valor y ranuras ocasionales o
"desgarramientos que no excedan de 5 mm de profundidad, puede acondicionarse por
maquinado o esmerilado. Las superficies cortadas deben estar libres de escoria.
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La eliminacin de las imperfecciones debe ser uniforme, con las orillas cortadas con oxigas
y puede tener una pendiente que no exceda 1/10. No deben repararse con soldadura las
imperfecciones en orillas cortadas con oxigas, excepto para ranuras y "desgarramientos"
menores de 10 mm de profundidad, las cuales puedan repararse si lo aprueba el director
responsable de obra. Dichas reparaciones deben hacerse eliminando adecuadamente las
imperfecciones, soldando con electrodos de bajo hidrgeno que tengan un dimetro como
mximo de 4.0 mm, y que cumplan con los requisitos aplicables indicados en 8.9, y,
posteriormente, esmerilar la soldadura terminada enrazndola con la superficie adyacente
para obtener un buen acabado. Las varillas para uniones directas a tope que tienen extremos
cortados deben tener un respaldo no menor de 13 mm, para ajustarlas.

7.2 Ensamble.

7.7.1 Deben prepararse los detalles de la junta a fin de obtener la posicin ms favorable
para soldar.

7.2.2 Cada junta debe tener un claro adecuado y accesible para soldar, acorde con el proceso
que esta siendo empleado.

7.2.3 Los miembros que van a unirse deben alinearse al mximo para disminuir las
excentricidades. Despus de soldar, las varillas unidas a tope directas pueden tener un
desalineamiento que no exceda de los valores siguientes:

Nmero de la varilla Desalineamiento, en mm

Hasta el 10 3
11 a 14 5
Mayores de 14 6

7.2.4 Para uniones B tope indirectas, el claro mximo entre la varilla y el miembro de unin
no debe ser mayor a 1/4 del dimetro de la varilla, pero no debe exceder a 6 mm.

7 2.5 Para uniones soldadas traslapadas directas, si las varillas se desvan una de la otra ms
de 1/2 del dimetro de la varilla o mas de 6 mm, mientras que las varillas estn
aproximadamente en el mismo plano, la unin debe hacerse utilizando una varilla o plancha
y deben aplicarse los requisitos para una unin soldada traslapada indirecta (6.7.3 y 7.2.6).

7.2.6 Para uniones soldadas traslapadas indirectas, el claro mximo entre la varilla y la
plancha de unin no debe ser mayor a 1/4 del dimetro de la varilla, pero no debe exceder a 6
mm.

7.2.7 La soldadura no debe hacerse en, o dentro de la distancia de dos dimetros de la varilla
de cualquier parte doblada, en una varilla que ha sido doblada en fro.
7.2.8 A menos que lo autorice el director responsable de obra, no se permite soldar varillas
cruzadas, para ensamblar.
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7.3 Control de la distorsin, contraccin y calentamiento.

7.3.1 Durante el ensamble y unin de partes de una estructura o miembros precolados, el

procedimiento y secuencia seguido debe minimizar la distorsin y contraccin.

7.3.2 Cuando la soldadura se realiza en varillas u otros componentes estructurales que ya

estn embebidos en concreto, debe dejarse una tolerancia para la expansin trmica del acero
a fin de prevenir descascarillamiento, agrietamiento del concreto o destruccin significante
de la adherencia entre el concreto y el acero.

7.4 Calidad de las soldaduras.

7.4.1 Las caras de las soldaduras de filete deben ser ligeramente convexas, planas o
ligeramente cncavas, como se muestra en la figura 8 A, B y C; no deben presentar las
imperfecciones indicadas en la figura 8 D.

7.4.2 Las soldaduras de ranura deben hacerse preferiblemente con un ligero o mnimo
refuerzo, excepto que se indique otra cosa. En el caso de las uniones directas a tope y
soldaduras de ranura abocinadas el refuerzo no debe tener una altura mayor de 3 mm,
medido desde la varilla principal, y debe tener una transicin gradual al plano de la
superficie del metal base (figura 8 E). No deben tener las imperfecciones mostradas en la
figura 8 F.
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Figura 3.
UNIONES A TOPE DIRECTAS
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Figura 4.
UNIONES A TOPE INDIRECTAS
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Figura 5
UNIONES TRASLAPADAS
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Figura 6

CONEXIONES TIPICAS DE INSERTOS CON PLANCHA

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Figura 7
DETALLES DE JUNTAS EN PLANCHAS BASE Y ANCLAS
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7.4.3 Las soldaduras no deben tener grietas en el metal de soldadura o en la zona afectada
por el calor.

7.4.4 Debe existir una fusin completa entre el metal de soldadura y el metal base, as como
en los pasos sucesivos durante la soldadura.

7.4.5 Deben rellenarse todos los crteres de la seccin transversal completa de la soldadura.

7 4.6 Se permite un reborde a traslape como mximo de 3 mm, en la soldadura.

7 4.7 No se permite un socavado que tenga una profundidad mayor de 1.0 mm, sin tomar en
cuenta la direccin de los esfuerzos; se aceptan socavados, con profundidad hasta 1.5 mm,
en las puntas en donde intersectan las soldaduras.

7.4.8 La suma de los dimetros de porosidad tubular en soldaduras de ranura con bisel
abocinado, de ranura en "V" y soldaduras de filete, no debe exceder a 3 mm en cualquier
longitud de soldadura lineal de 25 mm, y no debe exceder de 14 mm en cualquier longitud
de soldadura de 150 mm.

7 4.9 En uniones a tope directas inspeccionadas con radiografa, la mxima dimensin de

cualquier porosidad individual, discontinuidad del tipo fusin, la suma de las dimensiones
mximas de toda la porosidad o discontinuidades del tipo fusin, no debe exceder los limites
indicados en la tabla 2 Para la prueba radiogrfica ver 10.7.3.

Tabla 2.- Criterio de aceptacin radiogrfico

Numero de la varilla Suma de las discontinuidades Discontinuidad individual

8 5 3
9 5 3
10 6 3
11 6 5
14 8 5
18 11 6

7.4.10 Para varillas de refuerzo deformadas, no se recomienda la inspeccin ultrasnica de

uniones a tope directas.

7.4.11 Las soldaduras que no cumplan los requisitos de calidad indicados desde 7.4.1 hasta
7.4.9 deben corregirse o eliminarse removiendo las partes inaceptables o haciendo los cortes
necesarios (30 cm a cada lado de la unin soldada) con la preparacin adecuada para volver
a soldar, lo que sea aplicable.
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7.4.12 Las corrientes a soldaduras hechas con los procesos de: soldadura por arco con
electrodo metlico recubierto (SMAW), soldadura por arco con alambre continuo protegido
con gas (GMAW) o soldadura de arco con electrodo tubular continuo (FCAW), deben
efectuarse conforme a una especificacin de procedimiento aprobada, aplicable a estos
procesos.

7.4.13 Las correcciones a soldaduras efectuadas ya sea con aluminotermia o procesos de

soldadura con gas a presin tales como: soldadura por arco con electrodo metlico
recubierto (SMAW), soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW)
o soldadura de arco con electrodo tubular continuo (FCAW), deben hacerse en el metal de
aporte y a la temperatura de precalentamiento indicados en la seccin 8, para el metal base
que va a soldarse.

8 TECNICA

8.1 Requisitos del metal de aporte

8.1.1 Para uniones directas a tope, el electrodo, combinacin gas-electrodo o grado de metal
que va a soldarse debe ser el indicado en la tabla 3. La soldadura por arco con electrodo
metlico recubierto (SMAW) debe efectuarse con electrodos de bajo hidrgeno.

8.1.2 Para uniones a tope indirectas, las uniones traslapadas o conexiones de insertos de
plancha, el electrodo, combinacin gas-electrodo o grado de metal que va a soldarse debe
tener una resistencia a la tensin por lo menos igual al de la parte que tenga la menor
resistencia que se est uniendo. Si el director responsable de obra lo autoriza, puede usarse
un metal de aporte que tenga una resistencia ms baja que la del metal base.

8.1.3 Para soldadura aluminotrmica, los materiales y compuestos qumicos para mezcla
aluminotrmica deben ser los recomendados por el fabricante, acorde con el grado de la
varilla que va a soldarse.

8.2 Requisitos de la temperatura de precalentamiento e interpasos.

8.2.1 Las temperaturas de precalentamiento y de interpasos deben ser las indicadas en la

tabla 4 para el proceso que se est utilizando y par el acero que tiene el nmero ms alto de
carbono equivalente, determinado como se indica en 1.2.4.

8.2.2 Los requisitos de precalentamiento se aplican a todas las soldaduras, excepto a la

soldadura aluminotrmica y gas a presin

8.3 Crteres por contacto de arco.

Deben evitarse los crteres por contacto de arco del rea de la soldadura definitiva. Las
grietas o daos resultantes de los crteres por contacto deben esmerilarse hasta obtener un
contorno liso, e inspeccinarlos para asegurarse de su eliminacin
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8.4 Soldaduras de armado

A menos que el director responsable de obra lo autorice, no se permite que las soldaduras de
armado lleguen a formar parte de una soldadura definitiva. Estas soldaduras deben hacerse
usando requisitos de precalentamiento y calidad similares a los de las soldaduras definitivas.
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Figura 8

PERFILES DE SOLDADURA ACEPTABLES E INACEPTABLES

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8.5 Progresin de soldadura.

Para soldar en posicin vertical (figura 9 C, posicin 3 G figura 10 C, posicin 3 F) la

secuencia de todos los pasos debe ser vertical ascendente.

8.6 Soldadura de varillas de refuerzo galvanizadas.

8.6.1 Cuando se emplean uniones a tope directas, la preparacin final debe hacerse
preferiblemente despus de galvanizar y los procedimientos deben ser los mismos que para
las varillas sin galvanizar. Debe aplicarse una proteccin adecuada a la junta terminada para
recuperar las propiedades de resistencia a la corrosin de las varillas galvanizadas.

Cuando se hace el galvanizado despus de la preparacin final, deben aplicarse las

siguientes opciones.

8.6.1.1 Opcin 1.

Pueden usarse los procedimientos de soldadura usando como metal base acero de refuerzo
galvanizado, cuando sean calificados conforme a los requisitos de esta norma (nota 2).

8.6.1.2 Opcin 2.

Pueden usarse los procedimientos de soldadura empleando como metal base acero sin
galvanizar, cuando sean calificados conforme a esta norma, siempre y cuando cl
recubrimiento de cinc se remueva de las superficies de las partes que van a soldarse usando
oxigas, chorro de arena u otros medios adecuados.

8.6.2 No se permite la soldadura de varillas de refuerzo galvanizadas usando procesos de

aluminotermia o gas a presin.

8.6.3 Cuando se suelda contra superficies galvanizadas debe contarse con ventilacin
adecuada para evitar la concentracin de humos perjudiciales al soldador (incisos 8.3 y 8.4
de la especificacin indicada en A 1).

8.7 Procedimientos para soldadura aluminotrmica.

8.7.1 Las varillas deben mantenerse fijas para que permarezcan alineadas y espaciadas y
poder efectuar el ciclo completo de soldar.

8.7.2 E1 molde debe colocarse con la compuerta centrada entre los extremos de las varillas.

8.7.3 Los extremos de las varillas deben calentarse lo suficiente a fin de eliminar la
humedad (nota 3).

8.7.4 No debe removerse el molde por lo menos durante 30 minutos despus de que ha
concluido la reaccin.
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Nota 2: Con objeto de evitar el riesgo de la penetracin de cinc, se recomiendan en

el procedimiento de soldar, aberturas de raz ms grandes en la junta,
electrodos con contenidos de silicio ms bajos y velocidades para soldar ms
bajas.

Nota 3: Se recomienda calentar las varillas a 204 C y cl molde a 121 C,

antes de la ignicin.

8.7.5 No debe removerse la compuerta de colado y metal excedente o el colector hasta

que se haya enfriado totalmente la soldadura.

8.8 Soldadura con gas a presin.

La preparacin de las caras que van a soldarse, as como su alineamiento en la junta, las
fuentes de calor, el equipo para aplicar la presin, la temperatura, tiempo y niveles de
presin, deben ser los recomendados en los procedimientos de soldadura aprobados.

8.9 Electrodos para soldadura por arco con electrodo metlico recubierto (SMAW).

8.9.1 Electrodos.

8.9.1.1 Los electrodos de bajo hidrgeno para soldadura por arco con electrodo metlico
recubierto (SMAW) deben cumplir con los requisitos establecidos en la NMX-H-77
NMX-H-86.

8.9.2 Condiciones de almacenamiento de los electrodos de bajo hidrgeno.

8.9.2.1 Todos los electrodos que tengan recubrimiento con bajo hidrgeno indicados por la
NMX-H-77, deben comprarse en envases hermticamente sellados o secarse como mnimo
durante 2 horas a temperaturas entre 230 C y 260 C, hasta que se usen. Los electrodos
que tengan recubrimiento de bajo hidrgeno, como los especificados en la NMX-H-86,
deben comprarse en recipientes hermticamente sellados, o deben secarse como mnimo
durante una hora a temperatura entre 370 C y 430 C, antes que se usen. Los electrodos
deben secarse antes de emplearlos si el envase hermticamente sellado presenta evidencias
de dao. Inmediatamente, despus de abrir el envase o al sacar los electrodos de los hornos
de secado deben almacenarse en hornos que tengan una temperatura como mnimo de
120C. Despus de abrir el envase o al sacarlos de los hornos de secado o almacenamiento,
el electrodo expuesto a la atmsfera no debe exceder los requisitos ya sea de 8.9.2.2 u
8.9.2.3.

8.9.2.2 Perodos de tiempo aprobados de exposicin atmosfrica.

Despus de que se abran los envases hermticamente sellados o despus de que los
electrodos se sacan de los hornos de secado o almacenamiento, el electrodo expuesto a la
atmsfera no debe exceder los valores indicados en la columna A de la tabla 5, para la
clasificacin del electrodo especificado.
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8.9.2.3 Alternativa de los perodos de tiempo de exposicin atmosfrica establecidos por

pruebas.

8.9.2.3.1 Puede usarse la alternativa de los valores de tiempo de exposicin indicados en la

columna B de la tabla 5, siempre y cuando las pruebas establezcan el tiempo mximo
permisible. La prueba debe efectuarse segn lo indicado en la NMX-H-86, para cada
clasificacin del electrodo y cada fabricante de electrodos. Dichas pruebas deben establecer
que no se exceden los valores mximos de contenido de humedad indicados en la tabla 9 de
la NMX-H-86

8.9.2.3.2 Adems, los recubrimientos de los electrodos bajo hidrgeno E70XX (NMX-H-77
y NMX-H-86), deben limitarse a un contenido mximo de humedad que no exceda de
0.04% en peso.

Tabla 3.- Requisitos del metal de aporte (aplicable a todas las soldaduras, excepto las
indicadas en la nota a)

Metal base Clasificacin de los electrodos para los procesos de soldadura

Soldadura para arco con Soldadura por arco Soldadura por arco
electrodo metlico con alambre contino con electrodo
recubierto (SMAW) protegido con gas tubular contino.
(electrodo de bajo (GMAW) (ver 8.10) (FCAW) (ver 8.10)
hidrgeno) (ver 8.9)
NMX-B-6, grado NMX-H-77 H-86 NMX-H-97 NMX-H-99
30 E70S-X E70T-X
NMX-B-32 grado E70OXX
30 E70U-1 (excepto 2 y 3)
NMX-B-18, NMX-H-86 NMX-H-98 Gr E80T
grado 35 E80OXX ER80 S-B-2
NMX-B-457, (b) ER80 S-B-L2
NMX-B-6, grado NMX-H-98
42 ER90 S-B-3
NMX-B-18, NMX-H-86 ER90 S-B-3L
grado 42 E90XX Gr E90T
NMX-B-32,
grado 42
NMX-B-457, (b)

Notas:

a) En el caso de soldaduras de ranura abocinadas y de filete usadas en el mtodo de

esfuerzos de trabajo, ver los requisitos de la tabla 1.

b) Slo se establece un valor de resistencia de fluencia 412 N/mm2 (42 kgf/mm2)

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8 9.2.3 3 Estos electrodos no deben usarse cuando la humedad relativa exceda a la humedad
relativa que prevaleca cuando se realiz la prueba (apndice J del cdigo indicado en el
apndice A 3.

8.9.3 Certificacin del fabricante de electrodos.

Cuando sea requerido por el director responsable de obra o el contratista, el fabricante de

los electrodos debe proporcionar un certificado en el que conste que los electrodos cumplen
con los requisitos de la clasificacin correspondiente.

8.10 Electrodos y gas de proteccin para soldadura por arco con alambre continuo
protegido con gas (GMAW); y, soldadura por arco con electrodo tubular continuo (FCAW).

8.10.1 Electrodos.

8.10.1.1 Los electrodos y gas de proteccin para soldadura por arco con alambre continuo
protegido con gas(GMAW) y soldadura por arco con electrodo tubular continuo (FCAW), a
fin de obtener una resistencia de fluencia mnima de 412 N/mm2 (42 kgf/mm2) o menor,
deben cumplir con los requisitos de la NMX-H-97 de la NMX-H-99, como se requiera.
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Tabla 4.- Temperaturas de precalentamiento y de interpaso, mnimas (b, c).

Lmite de carbono Nmero de la varilla Soldadura por arco con electrodo

equivalente (d), en % metlico recubierto, con electrodos de
bajo hidrgeno; soldadura por arco
con alambre contino protegido con
gas; o soldadura de arco con
electrodo tubular contino.
0.40 max Hasta 11 No requiere (e)
Mayores de 11 10C
De 0.41 hasta 0.45 Hasta 11 No requiere (e)
Mayores de 11 38C
De 0.46 hasta 0.55 Hasta 6 No requiere (e)
De 7 hasta 11 10C
Mayores de 11 93C
De 0.56 hasta 0.65 Hasta 6 38C
De 7 hasta 11 93C
Mayores de 11 149C
De 0.66 hasta 0.75 Hasta 6 149C
De 7 y mayores 204C
Mayores de 0.75 Todos 260C

Notas:

a) Cuando el acero de refuerzo va a soldarse a un material estructural principal, los

requisitos de precalentamiento de este tambin deben considerarse (tabla 5.2 del
cdigo indicado en A 3). Los requisitos de precalentamiento mnimos para aplicarlos
en este caso, deben ser los requisitos mayores de las dos tablas. De cualquier forma
debe ejercerse una precaucin extrema en el caso de soldar acero de refuerzo a aceros
templados y revenidos, y dichas medidas deben considerarse para cumplir los
requisitos de precalentamiento para ambos. Si es posible, no debe usarse soldadura
para unir los dos metales base.

b) No debe soldarse cuando la temperatura ambiente es de -l8C. Cuando la temperatura

del metal base es menor a la indicada para el proceso de soldadura que se esta
usando, as como el dimetro y lmite de carbono equivalente de la varilla que se esta
soldando debe precalentarse (excepto que se indique otra cosa) de tal forma que la
seccin transversal de la varilla sea como mnimo 150 mm, a cada lado de la junta y
la temperatura debe ser igual o mayor a la mnima especificada. Deben ser suficientes
las temperaturas de precalentamiento y de interpasos para prevenir formacin de
grietas.

c) Despus que se termina de soldar, deben dejarse enfriar las varillas a temperatura
ambiente. No se permite el enfriamiento acelerado.
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d) Cuando no es posible obtener la composicin qumica, debe suponerse un contenido

de carbono equivalente, mayor de 0.75% (1.2.4).

e) Cuando la temperatura del metal base es de 5 C o menor precalentarlo, como

mnimo, a 21 C y mantener esta temperatura mientras se suelda.

Tabla 5.- Exposicin permisible a la atmsfera de los electrodos bajo hidrgeno.

Electrodo Columna A (horas) Columna B (horas)

NMX-H-77 4 max De 4 hasta 10 max
E70XX
NMX-H-86
E70XX 4 max De 4 hasta 10 max
E80XX 2 max De 2 hasta 10 max
E90XX 1 max De 1 hasta 5 max
E100XX 1/2 max De 1/2 hasta 4 max
E110XX 1/2 max De 1/2 hasta 4 max

Notas:

a) Columna A: Los electrodos expuestos a la atmsfera por periodos largos, como se

indica, deben secarse nuevamente antes de usarse.

b) Columna B: Los electrodos expuestos a la atmsfera por periodos mas largos a

los establecidos por las pruebas, deben secarse nuevamente antes de usarse.

c) Toda la tabla: Los electrodos deben asegurarse y almacenarse en fundas o en otros

pequeos contenedores abiertos. No es mandatorio el calentamiento de los contenedores.

8 10.1.2 Para metal de soldadura que tenga una resistencia de fluencia mayor de 412 N/mm2
(42 kgf/mm2) para soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW),
debe cumplir con los requisitos de la NMX-H-98. E1 contratista debe demostrar que cada
combinacin de electrodo y proteccin propuesta para usarse, produce un metal de soldadura
de baja aleacin que tenga las propiedades mecnicas siguientes:
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Proceso Resistencia a la Resistencia de Alargamiento en 50

tensin, min en fluencia, min en mm, min en %
N/mm (kgf/mm) N/mm (kgf/mm)
FCAW 549 (56) 441 (45) 18
Clase E80T
FCAW 618 (63) 539 (55) 17
Clase E90T
FCAW 687 (70) 618 (63) 16
Clase E100T

Las propiedades mecnicas deben determinarse en una soldadura de pasos mltiples,

efectuada con los requisitos de prueba indicados en la NMX-H-99,

8.10.1.3 Las pruebas de las propiedades mecnicas requeridas en 8.10.1.2 para la clase
E100T, deben hacerse usando metal base que cumpla con la especificacin indicada en A 2.

8.10.14 A opcin del director responsable de obra, pueden aceptarse registros que
demuestren que han sido probados satisfactoriamente por el fabricante de electrodos, en
lugar de las pruebas requeridas en 8.10.1.2, siempre y cuando se utilice el mismo
procedimiento de soldadura.

8 10.1.5 Cuando lo requiera el director responsable de obra, el fabricante del electrodo le

debe proporcionar un certificado en el que conste que el electrodo cumple con los requisitos
de clasificacin o clase, anteriores.

8.10.2 Gas de proteccin.

Cuando se utiliza para proteccin un gas o mezcla de gases en soldadura por arco con
alambre continuo protegido con gas (GMAW) o soldadura por arco con electrodo tubular
continuo (FCAW) debe ser grado soldadura, que tenga un punto de roco de 40 C o
mayor. Cuando lo requiera el director responsable de obra, el fabricante del gas debe
proporcionarle un certificado en el que conste que el gas o mezcla de gases es adecuado para
la aplicacin requerida y cumple con el requisito de punto de roco.

9 CALIFICACION

9.1 Generalidades.

9.1.1 Procedimientos aprobados,

9.1.1.1 Los procedimientos de soldadura de juntas para uniones de varilla de refuerzo,

conexiones de varilla y conexiones con inserto que van a usarse en la ejecucin del trabajo
bajo esta seccin, deben establecerse en una especificacin de procedimiento y calificarse
antes de usarse por las pruebas descritas en 9.2. El director responsable de obra puede
aceptar evidencias de calificacin previas de los procedimientos de la soldadura de juntas
que van a emplearse.
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9.1.1.2 Se requiere la calificacin del procedimiento para ranuras de penetracin completa

de la junta y ranuras abocinadas para cada posicin en la que se suelda (figuras 9 y 10).
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UNION A TOPE DIRECTA-POSICIONES DE PRUEBA

PARA SOLDADURAS DE RANURA
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UNIONES A TOPE INDIRECTAS-POSICIONES DE PRUEBA PARA SOLDADURAS

DE RANURA ABOCINADAS (LAS POSICIONES PARA SOLDADURAS DE FILETE
SON UNICAMENTE COMO INFORMACIN)
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9.1.1.3 Los procedimientos de soldadura para soldar filetes que cumplan con los requisitos
aplicables de los incisos 1, 5, 6, 7 y 8 de esta norma, se consideran como precalificados.

9.1.1.4 Cada procedimiento de soldadura de juntas que va a usarse debe prepararlo el

fabricante o contratista como una especificacin del procedimiento, y estar disponible para
el personal autorizado. En el apndice C se muestra un formato indicando la informacin
requerida en la especificacin del procedimiento.

9 1.2 Soldador y operador de mquina para soldar.

9.1.2.1 Todos los soldadores y operadores de maquinas de soldar que se rijan bajo esta
norma, deben calificarse conforme a las pruebas descritas en el inciso 9.3. E1 director
responsable de obra, puede aceptar evidencias de calificacin previa de los soldadores y
operadores de mquinas de soldar que van a emplearse.

9.1.2.2 Los soldadores u operadores de mquinas de soldar quienes han efectuado

exitosamente una calificacin de procedimiento, para cualquiera de las soldaduras de ranura
de penetracin completa de la junta o soldaduras de ranura abocinadas, deben considerarse
calificados para soldar el tipo de soldadura usado en la calificacin del procedimiento con
los mismos procesos y posicin para soldar. Puede cambiarse la posicin para soldar hasta
el lmite permitido indicado en 9.3.4.

9.1.3 Responsabilidad del que hace la prueba de calificacin.

9.1.3.1 Cada fabricante o contratista debe efectuar las pruebas requeridas en esta seccin,
para calificar los procedimientos de soldar y los soldadores y operadores de maquinas de
soldar, quienes cumplirn estos procedimientos.

9 2 Calificacin del procedimiento.

9 2.1 Limitacin de variables.

9.2 1.1 Debe establecerse la calificacin del procedimiento de soldadura de juntas para cada
norma y clase de varilla de refuerzo que va a soldarse. Debe utilizarse, para las pruebas de
calificacin, la varilla de mayor dimetro que tenga el nmero ms alto de carbono
equivalente (1.2.4).

E1 director responsable de obra puede aceptar evidencias de calificacin previa de los

procedimientos de soldadura de juntas que van a emplearse.

9.2.1.2 Debe requerirse calificar nuevamente cuando se cambia de varillas sin

recubrimiento, a varillas galvanizadas.

9.2.1.3 Para procesos de soldadura con arco, deben calificarse nuevamente cuando existan
los siguientes cambios:

9.2.1.4 Soldadura por arco con electrodo metlico recubierto (SMAW).

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1) Cambio en el aumento del nivel de resistencia del metal de aporte (por ejemplo:
cambio de E70XX a 80XX, pero no viceversa).

2) Aumento en el dimetro del electrodo usado, sobre el indicado para la especificacin

del procedimiento.

3) Cambio en la intensidad de corriente y diferencia de potencial que no estn dentro de los

lmites recomendados por el fabricante del electrodo

4) Cambio en la posicin para efectuar la soldadura con respecto a los indicados en 9.2.4,1 y
9.2.4.2

5) Cambio en el tipo de ranura por ejemplo, cambio de una ranura en "V" a una de ranura de
bisel abocinada.

6) Cambio en la forma de cualquier tipo de ranura, incluyendo:

a) Disminucin del ngulo de la ranura que exceda 5 grados.

b) Disminucin en la abertura de raz de la ranura que exceda 1.5 mm,

c) La omisin, pero no la inclusin, de material de respaldo.

7) Disminucin de ms del 10 por ciento en la temperatura de precalentamiento. (En

cualquier caso, la temperatura de precalentamiento no debe ser menor a la especificada
en la tabla 4).

9.2.1.5 Soldadura por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW) y soldadura de
arco con electrodo tubular continuo (FCAW).

1) Cambio en electrodo o mtodo de proteccin no cubierto por las NMX-H-97,

NMX-H-98 y NMX-H-99.

2) Cambio aumentando el nivel de resistencia del metal de aporte, por ejemplo: E705 a
E80S grado E70T a E80T, respectivamente, pero no viceversa.

3) Cambio en el dimetro del electrodo para soldadura por arco con alambre continuo
protegido con gas (GMAW), o aumento en el dimetro del electrodo usado sobre el
indicado para la especificacin del procedimiento para soldadura de arco con electrodo
tubular continuo (FCAW).

4) Cambio de un gas sencillo a cualquier otro gas sencillo, a una mezcla de gases, o a un
cambio en el porcentaje de composicin especificado de la mezcla de gases no
cubiertos por las NMX-H-97, NMX-H-98 y NMX-H-99
 NMX-H-121-1988

5) Cambio 10% del promedio de intensidad de corriente para cada dimetro de electrodo
usado.

6) Cambio de 7% de la diferencia de potencial del arco para cada dimetro de electrodo

usado.

7) Cambio de 10% del promedio de velocidad de transferencia especificado.

8) Aumento del 25% ms o una disminucin del 10% en la relacin del flujo de
proteccin de gas o mezcla.

9) Cambio en la posicin con respecto a la indicada en 9.2.4.1 y 9.2 4.2

10) Cambio en el tipo de ranura, por ejemplo cambio de una ranura en "'V" abocinada a una
de ranura de bisel abocinada.

11) Cambio en la forma de cualquiera de los tipos de ranura incluyendo:

a) Disminucin del ngulo de la ranura que exceda 5 grados.

b) Disminucin en la abertura de raz de la ranura que exceda a 1.6 mm

c) Aumento en la cara de raz de la ranura que exceda 1.6 mm.

d) Omisin, pero no inclusin, de material de respaldo.

12) Disminucin de ms del 10% en la temperatura de precalentamiento especificada en

el procedimiento de soldadura; siempre y cuando el precalentamiento resultante no
sea menor al especificado en la tabla 4.

13) Cambio en el tipo de intensidad de corriente de soldadura (CA o CD), polaridad, o

modo de transferir el metal a travs del arco.

9.2.1.6 Para el proceso de aluminotermia; cualquier cambio en el material y las proporciones

qumicas para la mezcla aluminotrmica, posicin de soldadura, tipo de molde y
espaciamiento de varillas debe constituir un cambio en una variable esencial, y por lo tanto
debe calificarse nuevamente.

9.2.1.7 Para soldadura de gas a presin (PGW), cualquier aumento en el dimetro de la

varilla y cualquier cambio en material, fuente de calentamiento, niveles de temperatura,
tiempo y presin, debe considerarse un cambio en una variable esencial y por lo tanto debe
calificarse nuevamente.

9.2.2 Tipos de pruebas y sus propsitos.

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Las pruebas indicadas a continuacin, son para determinar la resistencia a la tensin y nivel
de sanidad de las juntas soldadas, efectuadas bajo una especificacin de procedimiento
indicado.

1) Prueba de tensin en seccin completa (para resistencia a la tensin).

2) Prueba de macroataque (para sanidad).

9.2.3 Metal base y su preparacin.

E1 metal base y su preparacin para soldar deben cumplir con la especificacin del
procedimiento de soldadura.

9 2.4 Posicin de las soldaduras de prueba.

9 2.4.1 Todas las uniones a tope directas deben clasificarse conforme a las definiciones de
las posiciones de soldadura para soldaduras de ranura, y soldarse en la posicin para la cual
va a calificarse el procedimiento (figura 9).

9.2.4.2 Todas las uniones a tope indirectas, uniones traslapadas y juntas traslapadas en
conexiones que incluyan ya sea ranura abocinada o soldaduras de filete, deben clasificarse
conforme a las definiciones de posiciones de soldadura para ranuras abocinadas y soldarse
en la posicin para la cual va a calificarse el procedimiento (figura 10),

9.2.5 Probetas: nmero, tipo y preparacin

9.2.5.1 Nmero y tipo de ensambles de prueba.

E1 nmero y tipo de ensambles que deben probarse para calificar un procedimiento de

soldadura se indican en la tabla 6.

9.2.5.2 Tipos de pruebas.

Dos de los tres ensambles de prueba soldados deben someterse a la prueba de tensin
completa. El ensamble de prueba restante debe someterse a la prueba de macroataque.
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Tabla 6.- Nmero y tipo de pruebas, para calificacin del procedimiento.

9.2.5.3 El tamao y longitud de los ensambles de prueba debe ser como sigue:

1) Uniones a tope directas.

A menos que sea requerido por el laboratorio de pruebas una longitud ms grande, los
ensambles de prueba soldados por uniones a tope directas deben tener una longitud mnima
de por lo menos 16 veces el dimetro de la varilla, con la soldadura localizada en el centro
(figura 11 A).

2) Uniones a tope indirectas y traslapadas.

Para uniones a tope indirectas y traslapadas de ensambles de prueba soldados, la longitud

mnima indicada en el punto 1 anterior, debe incrementarse por la cantidad de material unido
(figura 11 B).

3) Soldaduras de ranura abocinadas

Para soldadura de ranura abocinadas deben disearse su tamao y longitud para desarrollar
la capacidad de tensin de la varilla unida, usando el esfuerzo permisible o 1tima
resistencia indicada en la tabla 1, ya sea para los mtodos de esfuerzo de trabajo o ultima
resistencia.

9.2.5.4 Probetas para macroataque.

Las probetas para macroataque deben prepararse como sigue:

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PRUEBA DE TENSIN DE SECCION COMPLETA Y PROBETAS DE

MACROATAQUE
PARA PRUEBAS DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO
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1) Uniones a tope directas.

E1 ensamble de prueba soldado debe cortarse mecnicamente, perpendicular a la direccin

en que se sold. La probeta debe mostrar la longitud total de la seccin transversal de la
junta soldada, la raz de la soldadura y cualquier refuerzo.

2) Uniones a tope indirectas.

La soldadura del ensamble de prueba debe cortarse, mecnicamente, en dos localizaciones

transversales a la direccin en que se sold. Las probetas deben mostrar la seccin
transversal completa de la junta soldada en cada una de las uniones de varillas.

9.2.5 5 Dos de las tres soldaduras seleccionadas por el inspector, deben someterse a la
prueba de tensin, en seccin completa. La soldadura de prueba restante debe someterse a la
prueba de macroataque.

9.2.6 Mtodos de prueba.

9.2.6.1 Prueba de tensin en seccin completa.

La distancia mnima entre las mordazas de la maquina de prueba debe ser igual a:

1) Como mnimo 8 veces el dimetro de la varilla para uniones a tope directas.

2) Como mnimo 8 veces el dimetro de la varilla mas la longitud del material unido para
uniones indirectas.

La probeta debe romperse bajo carga de tensin, y determinar la carga mxima en N (kg). La
resistencia a la tensin en N/mm2 (kgf/mm2) debe obtenerse dividiendo la carga mxima
entre el rea de la seccin transversal nominal de la varilla.

9.2.6.2 Prueba de macroataque.

Todas las secciones transversales deben pulirse y atacarse con una solucin adecuada que
proporcione una definicin clara de la soldadura (ver la NMX-B-331).

9.2 7 Requisitos de los resultados de las pruebas.

9 2 7.1 Prueba de tensi6n en seccin completa.

La resistencia a la tensin no debe ser menor a 125 por ciento de la resistencia de fluencia
mnima especificada par a el tipo y grado de varillas que van a unirse, a menos que se
indique otra cosa en la norma particular del producto.
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9.2.7.2 Prueba de macroataque.

Deben examinarse las probetas para detectar discontinuidades y aquellas que excedan a lo
indicado en 7.4, deben considerarse como defectuosas. La seccin transversal atacada debe
tener penetracin y fusin completa con el metal base para: soldaduras de ranura en "V"
sencillas o en doble "V", aluminotrmicas y de gas a presin.

La seccin transversal atacada debe tener fusin completa as como la garganta efectiva
diseada para las soldaduras de ranura abocinadas y de ranura en "V" abocinadas.

9.3 Calificacin del soldador y del operador de la maquina para soldar.

9.3.1 Generalidades.

Las pruebas de calificacin, descritas aqu, estn especialmente proyectadas para determinar
la habilidad del soldador y del operador de la maquina para soldar, para producir soldaduras
sanas. No es el objetivo que las pruebas de calificacin se usen como una gua para soldar
durante la construccin real. Esto ltimo debe efectuarse conforme a los requisitos de la
especificacin del procedimiento.

9.3.2 Limitacin de variables.

9.3.2.1 Las calificaciones establecidas con cualquiera de los aceros permitidos por esta
norma, deben considerarse como calificados para soldar cualquiera de los otros aceros. No
obstante, se requieren calificaciones separadas sin validez recproca para acero con o sin
galvanizar.

9.3.2.2 Para cada proceso de fabricacin debe calificarse al soldador y al operador de la

maquina pera soldar.

9.3.2.3 Un soldador u operador de maquina para soldar con un electrodo aprobado y

combinacin de gas de proteccin, debe considerarse calificado para soldar con cualquier
otro electrodo aprobado y combinacin de gas de proteccin (tabla 3) para el proceso
empleado en la prueba de calificacin.

9.3.2.4 Debe requerirse calificar nuevamente: un cambio en la posicin para soldar a uno
para el cual el soldador no esta calificado.

9 3.3 Pruebas requeridas para calificacin.

9.3.3.1 Los soldadores y operadores de maquina para soldar que no tengan calificacin
valida para realizar soldaduras de filete en conexiones de insertos de plancha (figura 6), o
soldaduras de filete de juntas en planchas base y anclajes (figura 7), deben calificarse
efectuando soldaduras de ranura abocinadas conforme a los requisitos de 9.3.3.3 (2).

9.3.3.2 Las pruebas de calificacin para soldadores y operadores de maquina para soldar
deben ser las siguientes:
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l) Pruebas de soldadura de ranura de uniones a tope directas para soldaduras de ranura de

penetracin completa de la junta en "V" o abocinadas.

2) Pruebas de soldadura de ranura abocinadas de uniones a tope indirectas para:

soldaduras de ranura abocinadas de uniones a tope indirectas, uniones traslapadas,
conexiones traslapadas y para soldaduras de filete.

3) Pruebas de uniones a tope directas para soldadura aluminotrmica o de soldadura con

gas a presin (PGW) para soldaduras de ranura cuadradas de penetracin completa de
la junta, con cualquiera de esos procesos respectivos.

9.3.3.3 La calificacin del ensamble de prueba debe tener los detalles de la junta como
sigue:

1) E1 ensamble de prueba para soldadura de ranura en uniones a tope directas debe tener
una soldadura de ranura de penetracin completa de la junta, efectuada por tos
procesos de soldadura por arco con electrodo metlico recubierto (SMAW), soldadura
por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW) o soldadura por arco con
electrodo tubular continuo (FCAW), con una ranura sencilla en "V" o ranura
abocinada, un ngulo incluido de 45. Una abertura de raz de 3 mm y una cara de raz
de 3 mm (figura 12 A).

Cuando el dimetro de las varillas que van a soldarse es mayor del nmero nueve,
debe usarse el dimetro de la varilla ms chico, pero no menor a nueve.

Si en la especificacin del procedimiento se indica que debe usarse un dimetro de

varilla menor al nueve, la junta debe ser con ranura en "V" sencilla con un ngulo
incluido de 60,con tubo de respaldo (figura 3 C).

2) La prueba de soldadura de ranura abocinada de unin a tope indirecta, debe hacerse

usando una ranura de bisel abocinada doble y soleras, como se muestra en la figura 12
B.

3) La prueba de unin a tope directa por medio de aluminotermia o gas a presin

(PGW),debe hacerse usando una soldadura de ranura cuadrada con aberturas de raz y
preparacin en el extremo, como se indica en la especificacin del procedimiento
aprobado y los procesos de soldadura re queridos. E1 dimetro de la varilla que debe
usarse es el ms grande, incluido en la misma especificacin.

9.3.4 Posicin de las soldaduras de prueba y validez de la calificacin.

9.3 4.1 Prueba de soldadura de ranura en uniones a tope directas.

1) La calificacin en la posicin 1G (plana) califica a las soldaduras directas a tope en

esta posicin y a las soldaduras de filete en las posiciones 1F (plana) y 2F (horizontal)
(figura 9).
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2) La calificacin en la posicin 2G (horizontal) califica a las posiciones de soldadura a

tope directas en las posiciones 1C, (plana) y 2G (horizontal) (figura 9).

3) La calificacin en la posicin 3G (vertical) califica las soldaduras a tope indirectas en

las posiciones 1G (plana), 2G (horizontal) y 3G (vertical); y a las soldaduras de filete
en las posiciones 1F (plana), 2F (horizontal) y 3F (vertical) (figura 10),

4) La calificacin en la posicin 4G (sobrecabeza) califica las uniones soldadas

traslapadas a tope indirectas en las posiciones 1G (plana) y 4G (sobrecabeza); y a las
soldaduras de filete en las posiciones 1F (plana), 2F (horizontal) y 4F (sobrecabeza)
(figura 10).

9.3.5 Metal base.

E1 metal base que se emplee debe cumplir con lo indicado en 1.2 la especificacin del
procedimiento, y puede ser galvanizado o no, como se indica en 9.3.2.1.

9.3.6 Procedimiento para soldar.

E1 soldador y el operador de maquina para soldar deben seguir el procedimiento de

soldadura indicado en la especificacin del procedimiento.
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PROBETAS DE TENSIN DE SECCION COMPLETA Y

MACROATAQUE PARA PRUEBAS DE CALIFICACIN
AL SOLDADOR Y OPERADOR DE MAQUINAS DE SOLDAR
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9.3.7 Probetas nmero, tipo y preparacin.

9.3.7.1 Nmero y tipo de ensambles de prueba.

E1 nmero y tipo de ensambles de prueba que deben probarse para calificar al soldador y al
operador de maquina para soldar, se indican en la tabla 7 y; se requiere que suelden como
mnimo dos ensambles de prueba conforme a lo especificado en 9.3.3.3.

9.3.7.2 Soldaduras de ranura abocinadas.

Para soldaduras de ranura abocinadas, debe soldarse un ensamble de prueba usando el

dimetro de varilla para refuerzo ms grande y otro ensamble usando el dimetro menor,
indicados en la especificacin del procedimiento.

9.3.7.3 Uniones a tope directas.

Los ensambles de prueba de uniones a tope directas soldados por los procesos de: soldadura
por arco con alambre continuo protegido con gas (GMAW), (excepto transferencia por corto
circuito), soldadura por arco con electrodo metlico recubierto (SMAW), soldadura por arco
con electrodo tubular continuo (FCAW), gas a presin (PGW) o aluminotermia, deben
probarse por radiografa o someter a prueba de tensin un ensamble de prueba en seccin
completa y otro a la prueba de macroataque.

Tabla 7.- Nmero y tipo de pruebas y soldaduras calificadas para calificar al soldador.

Clasificacin del Nmero de Soldaduras Nmero de pruebas requeridas

ensamble de prueba ensambles calificadas por; Radiografa Tensin Macroataque
requeridos (9.3.7.2) (9.3.8.1) (9.3.8.2)
Unin a tope directa 2 Fig.3 (A), (B), 2 (a) 1 (b) 1 (b)
fig.12A (C) fig. 3 (D)
(bisel sencillo
o doble)
2 Fig. 7 (D) -- 1 1
Unin a tope - 2 -
indirecta fig.12 (B)
(c)
Notas:

a) No se permite la radiografa para soldaduras efectuadas con soldadura por arco con
alambre continuo protegido con gas (GMAW),usando transferencia por corto circuito.
b) Se requiere para soldaduras efectuadas con soldadura por arco con alambre continuo
protegido con gas (GMAW) usando transferencia por corto circuito; a opcin del
contratista, puede usarse en lugar de radiografa para todos los otros procesos de
soldadura.
c) Ver 9.3.7.2.
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9.3.7.4 Uniones a tope directas.

En este tipo de uniones soldadas por el proceso de soldadura por arco con alambre continuo
protegido con gas (GMAW) usando transferencia por corto circuito, deben probarse dos
ensambles, uno probado a la tensin en seccin completa y otro con la prueba de
macroataque.

9.3.7.5 Uniones a tope indirectas.

Los dos ensambles de prueba de uniones a tope indirectas deben sujetarse a la prueba de
macroataque.

9.3.7.6 Probetas de tensin.

La probeta de tensin en seccin completa para uniones a tope directas debe tener una
longitud como mnimo de 16 veces el dimetro de la varilla o mayor, si as lo requiere el
laboratorio de prueba, con la soldadura localizada en el centro (figura 12 A). Para ensambles
de prueba de uniones a tope indirectas, las dimensiones de la probeta de tensin deben ser
las indicadas en la figura 12 B.

9.3.7.7 Probetas para la prueba de macroataque.

Las probetas para esta prueba deben prepararse como sigue:

1) Uniones a tope directas. El ensamble de prueba debe cortarse mecnicamente,

perpendicular a la direccin en la cual se realiz la soldadura. La seccin as obtenida
debe mostrar la seccin transversal longitudinal completa de la junta soldada, la raz
de la soldadura y cualquier refuerzo.

2) Uniones a tope indirectas. E1 ensamble de prueba debe cortarse mecnicamente en dos

partes, para proporcionar una seccin transversal de cada una de las varillas, unidas en
dicho ensamble.

9 3.8 Mtodos de prueba.

9.3.8 1 Prueba de tensin.

9.3.8.1.1 Probetas de tensin de seccin completa.

La distancia mnima entre las mordazas de la maquina de prueba debe ser igual a 8 veces el
dimetro de la varilla, para uniones a tope directas.

La probeta debe romperse bajo carga de tensin y determinarse la carga mxima en N (kg).
La resistencia a la tensin en N/mm2 (kgf/mm2) debe obtenerse dividiendo la carga mxima
entre el rea de la seccin transversal nominal de la varilla.

9 3.8 2 Prueba de macroataque.

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Todas las secciones transversales deben pulirse y atacarse con una solucin adecuada, a fin
de obtener una definicin clara de la soldadura. Ver la NMX-B-331.

9 3.9 Requisitos de los resultados de prueba.

9.3.9.1 Prueba radiogrfica.

Para calificacin aceptable, la soldadura como se revela por la radiografa debe cumplir con
los requisitos de 7.4.

9 3.9.2 Prueba de tensin en seccin completa.

La resistencia a la tensin no debe ser menor a 125 por ciento de la resistencia de fluencia,
mnima especificada para el tipo y grado de varillas unidas, a menos que se indique otra cosa
en la norma particular del producto.

9 3.9 3 Prueba de macroataque.

Debe inspeccionarse la probeta para detectar discontinuidades y, aquellas que excedan a lo

indicado en 7.4, deben considerarse como defectuosas. La seccin transversal atacada debe
mostrar fusin completa para la unin a tope directa, o la garganta efectiva diseada para los
ensambles de prueba de ranura abocinada.

9.3.10 Repeticin de pruebas.

En caso de que el soldador u operador de la maquina para soldar no cumpla con los
requisitos de una o mas de las soldaduras de prueba, debe repetirse esta bajo las condiciones
siguientes:

9.3.10.1 Puede hacerse inmediatamente una repeticin de prueba consistiendo en dos

soldaduras de prueba de cada tipo con la cual no cumpli, debiendo, en este caso, cumplir
todas las probetas con los requisitos de dichas pruebas.

9.3.10.2 Puede efectuarse una repeticin de pruebas, siempre y cuando exista evidencia de
que el soldador u operador de maquina para soldar ha tenido ms entrenamiento o practica.
En este caso, debe hacerse una repeticin de pruebas completa.

9.3.11 Periodo de vigencia.

La calificacin del soldador u operador de maquina para soldar especificada en esta norma
debe permanecer por tiempo indefinido, a menos que:

1) E1 soldador u operador de maquina para soldar no haya trabajado en un proceso de

soldadura determinado, para e cual fue calificado por un perodo que exceda 6 meses.

2) Exista alguna razn especifica para dudar de la habilidad del soldador u operador de
maquina para soldar.
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9 3.12 Registros.

Los registros de los resultados de prueba debe conservarlos el fabricante o contratista y estar
disponibles para cualquier persona autorizada, que los requiera revisar.

10 INSPECCION

10.1 Requisitos generales.

10.1.1 E1 inspector designado por el director responsable de obra debe asegurarse que toda
la construccin soldada se efecte conforme a los requisitos de esta norma.

10 1.2 Deben proporcionrsele al inspector los detalles del plano completo indicando: el
tamao, longitud, tipo y localizacin de todas las soldaduras que van a efectuarse.

10 1.3 Debe notificarse previamente al inspector, el inicio de cualquier operacin de soldar.

10 2 Inspeccin de materiales.

E1 inspector debe asegurarse que slo se utilicen materiales que cumplan con los requisitos
de esta norma.

10.3 Inspeccin de la soldadura, calificacin del procedimiento y equipo.

E1 inspector debe presenciar la operacin de soldar y pruebas subsecuentes, de cualquier

probeta, para calificacin del procedimiento que se requiera. Debe inspeccionar el equipo
para soldar que va a emplearse en el trabajo, para asegurarse que esta en tales condiciones de
permitir al soldador y operador de maquina para soldar aplicar los procedimientos
calificados y obtener los resultados indicados en esta norma.

10.4 Calificacin de la inspeccin al soldador y al operador de maquina para soldar.

10.4.1 E1 inspector debe permitir soldar nicamente a los soldadores y operadores de

maquina para soldar que han sido calificados conforme a los requisitos de esta norma. Debe
presenciar la operacin de soldar y pruebas de calificacin de las probetas para cada
soldador y operador de maquina para soldar, o asegurarse que ellos han demostrado
anteriormente sus calificaciones bajo otra supervisin.
10.4.2 Cuando la calificacin del soldador u operador de maquina para soldar no cumpla con
los requisitos de esta norma, el inspector puede requerir pruebas de su calificacin por
medio de una recalificacin parcial o completa, conforme a lo indicado en 9.3

10.5 Inspeccin del trabajo y registros.

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10.5.1 E1 inspector debe asegurarse que: el dimetro, longitud y localizacin de todas las
soldaduras cumplan con los requisitos de esta norma y con los planos detallados, que no se
hayan omitido soldaduras especificas, y no se hayan anexado soldaduras no especificadas,
sin su aprobacin.

10.5.2 E1 inspector debe verificar que los procedimientos para soldar cumplan con los
requisitos de esta norma.

10.5.3 E1 inspector debe cerciorarse que se usen los electrodos slo en las posiciones y con
el tipo de corriente para soldar y polaridad para el cual estn calificados.

10.5.4 E1 inspector debe, a intervalos adecuados, observar la tcnica y verificar que se

cumple con los requisitos de esta norma.

10.5.5 E1 inspector debe examinar el trabajo para asegurarse que se cumplen con los
requisitos de esta norma. Debe medirse el tamao y longitud de las soldaduras con
calibradores adecuados. En la inspeccin visual para determinar fisuras y otras
imperfecciones en las soldaduras y metal base debe ayudarse empleando suficiente luz,
aumentos, u otros dispositivos tiles.

10.5.6 El inspector debe identificar con una marca distinguible, preferiblemente con una
etiqueta metlica, todas las partes o juntas inspeccionadas y aceptadas.

10.5 7 E1 inspector debe conservar un registro con las calificaciones de todos los soldadores
y operadores de maquina para soldar, calificaciones de todos los procedimientos y otras
pruebas realizadas, as como otra informacin que pueda requerirse.

10.6. Obligaciones del contratista.

10.6.1 E1 contratista debe cumplir con todos los requisitos del inspector para corregir
acabados inadecuados, eliminarlos, y volver a soldar adecuadamente conforme a esta norma.

10.6.2 En caso de que las soldaduras inaceptables o de su remocin para volver a soldar
puedan causar dao en el metal base, a criterio del director responsable de obra, la
conservacin de dicho metal base no es el objetivo de los planos y especificaciones, por lo
cual el contratista debe reemplazar el metal base daado o compensarlo en la forma que
apruebe el director responsable de obra.

10.6.3 E1 contratista debe ser responsable para efectuar el examen visual y correccin
necesaria de todas las soldaduras que no cumplan con los requisitos indicados en 7.4.

10.6.4 Cuando en la informacin suministrada se indiquen pruebas no destructivas,

diferentes a la inspeccin visual, debe ser responsabilidad del contratista asegurarse que
todas las soldaduras especificadas cumplan con los requisitos de calidad indicados en 7.4.9.
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10.6.5 Si slo se especifica la inspeccin visual en el contrato original acordado, pero

posteriormente el propietario requiere otra prueba no destructiva, el contratista debe efectuar
la prueba requerida o permitir que se efecte conforme a lo indicado en 10.7. E1 propietario
es el responsable de pagar los costos involucrados, incluyendo: manejo, preparacin de la
superficie, prueba no destructiva y reparacin de las imperfecciones diferentes a las
indicadas de 7.4.1 hasta 7.4.8; a los costos acordados entre el propietario y el contratista. No
obstante, si dicha prueba descubre un intento para defraudar o revela que no cumple con lo
establecido en esta norma, la reparacin del trabajo debe ser por cuenta del contratista.

10.7 Prueba no destructiva.

10.7.1 Cuando se requieran las pruebas no destructivas, estas deben establecerse en la

informacin suministrada al contratista. La informacin debe indicar las soldaduras que van
a examinarse, lo extenso de esta prueba en cada soldadura y mtodo de prueba.

10.7.2 Las soldaduras sometidas a la prueba no destructiva que no cumplan con los
requisitos de esta norma, deben repararse utilizando los requisitos aplicables de esta norma.

10.7.3 Cuando se use la prueba radiogrfica, el procedimiento y tcnica deben ser conforme
a la practica industrial normal (nota 4).

Como ejemplo ver la seccin 6, excepto 6.10 (procedimiento radiogrfico), del cdigo
indicado en el apndice A 3.

Nota 4: La inspeccin de soldaduras de ranura abocinadas en "V" y de biselabocinado o

soldaduras de filete por el mtodo de prueba radiogrfica, no se considera
realizable, excepto por tcnicos altamente especializados, y no se recomienda.

10.7.4 Cuando se pruebe con partculas magnticas, el procedimiento y tcnica deben

llevarse a cabo conforme a lo indicado en la NMX-B-124, y los requisitos de aceptacin
deben ser los indicados en 7.4 de esta norma.

10.7.5 Para la deteccin de discontinuidades que estn abiertas a la superficie, puede usarse
la inspeccin con lquidos penetrantes, efectuada conforme a lo indicado en la NMX-B-133,
y los requisitos de aceptacin deben ser los indicados en 7.4 de esta norma.

APENDICE A.- Especificaciones extranjeras.

Hasta que se elaboren las Normas Mexicanas respectivas, deben consultarse en forma
supletoria las siguientes especificaciones extranjeras.

A 1 ANSI-Z-49.1 "Safety in Welding and Cutting".

A 2 ASTM-A-514 "Specification for High-Yield Strength, Quenched

and Tempered Alloy Steel Plate, Suitable for Welding".
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A 3 AWS-Dl.1 "Structural Welding Code-Steel".

APENDICE B.- Trminos y definiciones.

B l Soldadura de ranura de penetracin completa (complete joint penetration groove weld).

Soldadura de ranura que puede hacerse por ambos lados o en uno solo, en un respaldo que tiene
penetracin y fusin completa con el metal base y en toda la profundidad de la junta

B 2 Juntas a tope directas (direct butt splices).

Soldadura entre varillas de refuerzo situadas aproximadamente en el mismo plano y alineadas

correctamente para minimizar la excentricidad (figura 3).

B 3 Defecto ocasionado por la fusin (fusion type defect).

En la fusin de la soldadura significa: inclusiones de escoria, gas atrapado, fusin incompleta,

penetracin inadecuada y defectos similares, generalmente, alargados.

B 4 Soldadura de ranura de penetracin parcial (partial joint penetration groove weld).

Soldadura de ranura que puede hacerse por ambos lados o en uno solo y que tiene una
penetracin parcial o incompleta.

B 5 Electrodos en tandem (tandem electrodes).

Se refiere a un arreglo geomtrico de los electrodos, en el cual una lnea a travs de los arcos es
paralela a la direccin de la soldadura.
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APENDICE C.-Ejemplo de un formato para calificar el procedimiento de soldar.

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11 BIBLIOGRAFIA

AWS D1.4-1979 "Structural Welding Code-Reinforcing Steel".

12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

No puede establecerse concordancia por no existir referencia internacional al momento de

elaborar la presente Norma.

Mxico, D.F. a 22 NOV. 1988

LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS

LIC. CONSUELO SAEZ PUEYO