Universidad Nacional de San Agustn Facultad

de Ingeniera Civil

INFORME DE TRACCIN DEL ACERO

OBJETIVOS
Describir el comportamiento del acero bajo fuerzas de traccin.

Determinar el tipo de fractura que sufre el acero.

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MARCO TEORICO
Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus
secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente
repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento.

Por las condiciones de ensayo, el de traccin esttica es el que mejor

determina las propiedades mecnicas de los metales, o sea aquella que
definen sus caractersticas de resistencia y deformabilidad. Permite
obtener, bajo un estado simple de tensin, el lmite de elasticidad o el
que lo reemplace prcticamente, la carga mxima y la consiguiente
resistencia esttica, en base a cuyos valores se fijan los de las tensiones
admisibles o de proyecto y mediante el empleo de medios empricos se
puede conocer, el comportamiento del material sometidos a otro tipo de
solicitaciones (fatiga, dureza, etc.).

Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin

simple a medida que aumenta la carga, se estudia esta en relacin con
las deformaciones que produce.

Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas

revisten gran importancia, dicho grfico se obtiene directamente de la
mquina.

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1) Periodo elstico

Se observa en el diagrama que el comienzo, desde el punto O hasta el A, est

representado por una recta que nos pone de manifiesto la proporcionalidad
entre los alargamientos y las cargas que lo producen (Ley de Hooke). Dentro
de este periodo y proporcionalmente hasta el punto A, los aceros presentan la
particularidad de que la barra retoma su longitud inicial al cesar la aplicacin
de la carga, por lo que recibe indistintamente el nombre de periodo de
proporcionalidad o elstico.

2) Zona de alargamiento seudoelstico

Para el limite proporcional se presentan un pequeo tramo ligeramente curvo

AB, que puede confundirse prcticamente con la recta inicial, en el que los
alargamientos elsticos se les suma una muy pequea deformacin que
presenta registro no lineal en el diagrama de ensayo. La deformacin
experimentada desde el limite proporcional al B no solo alcanza a valores muy
largos, si no que fundamentalmente es recuperable en el tiempo, por lo que a
este punto del diagrama se lo denomina limite elstico o aparente o superior
de fluencia.

3) Zona de fluencia o escurrimiento

El punto B marca el inicio de oscilaciones o pequeos avances y retrocesos de

la carga con relativa importante deformacin permanente del material. Las
oscilaciones en este periodo denotan que la fluencia no se produce simultanea
mente en todo el material, por lo que las cargas se incrementan en forma
alternada, fenmeno que se repite hasta el escurrimiento es total y nos
permite distinguir los lmites superiores de fluencia. El limite elstico
aparente puede alcanzar valores de hasta el 10 al 15 % mayores que el limite
final de fluencia.

4) Zona de alargamiento homogneo en toda la probeta.

Ms all del punto final de fluencia C, las cargas vuelven a incrementarse y los
alargamientos se hacen ms notables, es decir que ingresa en el perodo de las
grandes deformaciones, las que son uniformes en todas las probetas hasta
llegar a D, por disminuir, en igual valor en toda la longitud del material, la
dimensin lineal transversal. El final de perodo de alargamiento homogneo
queda determinado por la carga mxima, a partir de la cual la deformacin se

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localiza en una determinada zona de la probeta, provocando un

estrechamiento de las secciones que la llevan a la rotura, al perodo DE se lo
denomina de estriccin. En la zona plstica se produce, por efecto de la
deformacin, un proceso de endurecimiento, conocido con el nombre de
acritud , que hace que al alcanzar el esfuerzo la resistencia del metal, ste al
deformarse adquiere ms capacidad de carga, lo que se manifiesta en el
grfico hasta el punto D.

5) Zona de estriccin

En el perodo de estriccin, la acritud, si bien subsiste, no puede compensar la

rpida disminucin de algunas secciones transversales, producindose un
descenso de la carga hasta la fractura.

INSTRUMENTOS Y EQUIPOS USADOS

MAQUINA
ROLADORA
DONDE SE
PREPARA LA
MUESTRA PARA
SER
ENSAYADA,SE
PREPARAN
PEQUEAS
PROBETAS CON
CAEZALES DE

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MAQUINA DE
TRACCION LA
CUAL CONSTA DE
UN
DINAMOMETRO Y
UN
DEFORMIMETRO ,
ADEMAS QUE
DIBUJAN LA
CURVA FUERZA-
DEFORMACION
DURANTE EL
ENSAYO.

PROCEDIMIENTO
1.-una vez conseguida la varilla de acero corrugado grado 60 con la maquina
roladora preparar la muestra de forma que quede una probeta.

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2.- la muestra es medida con todas las dimensiones que sean necesarias para
el ensayo.

Las mediciones se deben hacer con un vernier.

Para determinar la longitud inicial L0 se procede de la siguiente manera:

A) Se mide el total de la longitud de extremo a extremo de los cabezales

(Lt).
B) A la medida que se obtuvo se le divide entre dos y se halla el punto
medio.

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C) Una vez hallado el punto medio a la longitud total entre cabezales (L t),
se toma este punto como referencia para marcar en ambos lados una
longitud que sea la tercera parte de Lt .

*se hace esto pues los cabezales solo son usados como sujecin , adems, la
muestra representativa ser menor pues habr una longitud efectiva.

2 Lt
L0
3

3.-se coloca la muestra en la mquina de modo que quede lo mas centrada

posible.

4.-se coloca el papel milimetrado y se ensaya la muestra.

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REDULTADOS.
ANTES DEL ENSAYO DESPUES DEL ENSAYO
4.9 5.7
LONGITUD TOTAL (cm) 6 LONGITUD TOTAL (cm) 0
3.3 3.8
LONGITUD INICIAL (cm) 1 LONGITUD FINAL (cm) 0
1.5 1.5
DIAMETRO DEL CABEZAL (cm) 4 DIAMETRO DEL CABEZAL (cm) 4
0.5 DIAMETRO DEL ESTRECHAMIENTO 0.4
DIAMETRO DEL CUELLO(cm) 8 (cm) 9

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Esfuerzo de fluencia: 12360 kgf/cm2 -175759 psi > 4200psi

Esfuerzo ultimo: 13483 kgf/cm2 191728 psi > 60000 psi

Esfuerzo de ruptura ideal: 11798 kgf/cm2

Esfuerzo de ruptura real:16480 kgf/cm2

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ESFUERZO-DEFORMACION (REAL)
20000

15000

10000
ESFUERZO (kgf/cm2)
5000

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
DEFORMACION UNITARIA (cm/cm)

CONCLUSIONES
El acero tiene una fractura dctil pues existe deformacin antes de
fracturarse.
El comportamiento elstico del acero es parcial pues luego pasa a ser un
comportamiento plstico.

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El esfuerzo real que soporta el acero es mucho mayor que el que se

calcula con un rea constante (idealizado).
Antes de fracturarse se forma una estrangulacin en la probeta
(garganta) , lo cual disminuye el rea en donde se distribuye las fuerzas
haciendo as que en esa zona el esfuerzo sea considerablemente mayor
(siempre fallara por donde se forma la estrangulacin).
Antes de fallar la probeta se estiro en un 14.8 % que es mayor al 6%
mnimo de la ASTM.
La escala de la maquina no era la adecuada por lo cual no se nota bien
la curva (posible error de calibracion).

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