TRABAJO DE INVESTIGACIN DESCRIPTIVA TUBERAS Y DRENES

PRESENTADO POR:
JONATHAN RAL SIERVO PEA
CC. 13.707.524
MARIA YERALHDIN MARTINEZ SEPULVEDA
CC. 1.094.268.031
ANYELIN DAJANNE BETANCOURTH
CC. 1.071.303.578
HELIO FERNANDO MUOZ
CC. 14.011.804
DIEGO ALEXANDER LOPEZ
CC. 75.105.359

PRESENTADO A:
ING. PEDRO SOSA

ASIGNATURA:
CONSTRUCCIN VIAL

ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES ESING.

BOGOTA
AGOSTO DE 2016
Contenido
1. INTRODUCCIN ......................................................................................................... 4
2. OBJETIVO .................................................................................................................... 5
3. TUBERA EN CONCRETO REFORZADO. ............................................................. 6
3.1. DEFINICIN: ......................................................................................................... 6
3.2. CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN: .................................................. 7
3.3. PROCESO CONSTRUCTIVO: ........................................................................... 8
3.4.1. EXCAVACIN: ............................................................................................... 9
3.4.2. SOLADO ......................................................................................................... 9
3.4.3. COLOCACIN DE LA TUBERA: ............................................................. 10
3.4.4. JUNTAS: ....................................................................................................... 11
3.4.5. ATRAQUE ..................................................................................................... 11
3.4.6. RELLENOS ................................................................................................... 11
4. TUBERA EN CONCRETO SIMPLE. ..................................................................... 12
4.1. DEFINICIN: ....................................................................................................... 12
4.2. CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN: ................................................ 13
4.3. PROCESO CONSTRUCTIVO: ......................................................................... 14
4.4. PROCESO DE INSTALACIN ......................................................................... 15
4.4.1. EXCAVACIN: ............................................................................................. 15
4.4.2. SOLADO ....................................................................................................... 16
4.4.3. COLOCACIN DE LA TUBERA: ............................................................. 16
4.4.4. JUNTAS......................................................................................................... 17
4.4.5. ATRAQUE ..................................................................................................... 18
4.4.6. RELLENOS ................................................................................................... 18
5. TUBERA METLICA CORRUGADA. ................................................................... 19
5.1. TIPOS DE TUBERAS CORRUGADAS METLICAS. ................................. 20
5.2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS
TUBERAS METLICAS CORRUGADAS. ............................................................... 20
5.3. USOS: ................................................................................................................... 21
5.4. VENTAJAS: .......................................................................................................... 23
5.5. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE. ......................................................... 26
6. TUBERAS CORRUGADAS. ................................................................................... 28
6.1. TUBERA PLSTICAS CORRUGADA ............................................................ 28
6.2. TIPOS DE TUBERAS CORRUGADAS PLSTICAS. .................................. 29
6.2.1. TUBOSISTEMAS GRP: ................................................................................ 29
6.2.2. TUBERA NOVAFORT: ............................................................................... 29
TUBERA NOVALOC: ............................................................................................... 30
6.2.3. TUBERA PARA DRENAJE: ....................................................................... 30
6.3. ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS
TUBERAS PLSTICAS CORRUGADAS. ................................................................ 31
6.3.1. APLICACIONES: .......................................................................................... 31
6.3.2. PRINCIPALES VENTAJAS: ........................................................................ 31
6.3.3. VARIEDAD DE TUBERA: ......................................................................... 31
6.3.4. CARACTERSTICAS PUNTUALES DE TUBERAS PLSTICAS: ......... 32
 6.3.5. DIMETROS GENERALES DE TUBERAS PLSTICAS
CORRUGADAS ......................................................................................................... 33
6.3.6. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE: ................................................. 34
7. SUBDRENES CON GEOTEXTILES Y MATERIAL GRANULAR ...................... 36
7.1. Generalidades ..................................................................................................... 36
7.2. DISEO DE SUBDRENAJES ........................................................................... 37
7.3. CAUDAL DE DISEO ........................................................................................ 38
7.4. CAUDAL DE INFILTRACIN ............................................................................ 38
7.5. CAUDAL POR ABATIMIENTO DE NIVEL FRETICO................................. 39
7.6. CAUDAL POR ESCORRENTA SUPERFICIAL ............................................ 40
7.7. DETERMINACIN DEL REA O SECCIN TRANSVERSAL ................... 40
7.8. MATERIALES ...................................................................................................... 41
7.9. EVALUACIN DEL GEOTEXTIL A EMPLEAR EN EL SUBDRN ............ 42
7.10. CALIDAD DEL MATERIAL GRANULAR FILTRANTE .............................. 43
7.11. PROCESO CONSTRUCTIVO DE SUBDRENES ...................................... 44
8. IMPERMEABILIZACIN DE ESTRUCTURAS..................................................... 46
8.1. EJECUCIN DE LOS TRABAJOS .................................................................. 47
8.2. IMPERMEABILIZACIN DE TABLEROS ....................................................... 47
8.3. IMPERMEABILIZACIN DE PARMETROS DE ESTRUCTURAS .......... 48
8.4. CONSIDERACIONES Y ESPECIFICACIONES ............................................ 48
9. INFORME DE LOS VIDEOS .................................................................................... 49
9.1. TUBERA DE CONCRETO SIMPLE, TUBERA DE CONCRETO
REFORZADO ................................................................................................................. 49
9.2. TUBERA METLICA CORRUGADA, TUBERA DE PLSTICO ............... 50
9.3. SUBDRENES CON GEOTEXTIL Y MATERIAL GRANULAR ..................... 52
9.3.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES ............................................................... 52
9.3.2. DESMONTES Y LIMPIEZA ......................................................................... 52
9.4. EXPLANACIN Y NIVELACIN DEL TERRENO ......................................... 53
9.5. REMOCIN DE DERRUMBES. ....................................................................... 54
9.6. IMPERMEABILIZACIN DE ESTRUCTURAS .............................................. 57
10. BIBLIOGRAFA. ...................................................................................................... 59
11. FICHERO DE LOS INTEGRANTES .................................................................... 60
 1. INTRODUCCIN

En el marco del desarrollo de nuestras actividades como ingenieros civiles

debemos enfrentar muchos retos frente a un recurso natural que nos puede
ocasionar ms de un dolor de cabeza en la estabilizacin de terrenos, es por ello
que en el presente trabajo investigativo, veremos los diferentes materiales que se
utilizan para la conduccin, estabilizacin e impermeabilizacin de estructuras.
 2. OBJETIVO

El presente informe, tiene como objetivo evidenciar y documentar el marco general

de algunas actividades y materiales requeridos para la conduccin de aguas por
escorrentas y para el drenaje de estructuras.
 3. TUBERA EN CONCRETO REFORZADO.

3.1. DEFINICIN:

Son estructuras que conducen de forma segura las aguas residuales domsticas e
industriales. El Tubo es 100% hermtico para evitar fugas, y as eliminar los
riesgos de contaminacin de las aguas subterrneas de reservas; est compuesta
por concreto hidrulico y un refuerzo en acero de dimensiones segn
especificaciones del interventor.

Tubera fabricada con la mezcla de concreto cuya resistencia a la comprensin es

superior a los 7.000 psi (50 Mpa.) reforzada con acero graficado de 70.000 psi
(480 Mpa) enrollado helicoidalmente en forma continua y cuya rigidez se logra con
un nmero suficiente de varillas longitudinales, soldadas elctricamente al refuerzo
principal.

La tubera de concreto reforzada se fabrica y clasifica de acuerdo a su resistencia

como clase I, clase II, clase III, clase IV, clase V.
 3.2. CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN:

El tamao mximo nominal del agregado grueso no podr exceder de 19.0 mm

(3/4) y la mezcla no podr contener menos de trescientos treinta kilogramos (330
kg) de cemento por metro cbico (m3 ) de concreto. As mismo la relacin
agua/material cementante no debe exceder de 0.53 en masa.
El concreto deber ser de la clase C definida en el Artculo 630.

Debe ir reforzada con acero de 480 Mpa para que cumpla con la normatividad
vigente

Cada tubo deber tener una longitud aproximada de entre ochenta y ciento veinte
centmetros (0.80 m - 1.20 m) y sus extremos debern estar diseados de manera
que permitan un encaje adecuado entre ellos, formando un conducto continuo con
una superficie interior lisa y uniforme.

Los requisitos de resistencia al agrietamiento y rotura que deben cumplir los tubos
son los especificados en la norma NTC 401.
 3.3. PROCESO CONSTRUCTIVO:

Se realiza el refuerzo de la tubera, segn planos de diseo y especificaciones del

interventor para obtener la resistencia requerida para tal labor.

Usando una formaleta como la descrita en la siguiente imagen, la cual ya tiene

preestablecida las medidas necesarias y que cumpla con la normatividad vigente,
se procede a realizar la fundida del tubo siguiendo las caractersticas del tem
anterior.

Se le da el tiempo de fraguado necesario para que alcance la resistencia requerida

y la especificacin dadas por el interventor, dando como resultados unidades de
tubos como las que se muestran a continuacin:
 3.4. PROCESO DE INSTALACIN:

Teniendo las unidades de tubera listas y sabiendo que cumplen con las
especificaciones dadas, se procede a realizar la instalacin de la misma para lo
cual se siguen las etapas descritas a continuacin.

3.4.1. EXCAVACIN:

Este proceso consiste en retirar el material donde se va a instalar la tubera,

tomando como referencia el dimetro de la misma para conocer la profundidad a
la cual debe quedar y con que pendiente debe contar.

3.4.2. SOLADO

Estando lista la excavacin y contando con una buena superficie, se colocar el

solado en un espesor no menor de quince centmetros (15 cm) y en un ancho
equivalente al dimetro ms exterior de la tubera ms 30 cm a cada lado o el
establecido por el Interventor, empleando un concreto clase F, donde se soporta la
tubera

3.4.3. COLOCACIN DE LA TUBERA:

La tubera se colocar mientras el concreto del solado est fresco, en forma

ascendente, comenzando por el lado de salida y con los extremos acampanados o
de ranura dirigidos hacia el cabezal o caja de entrada de la obra. El fondo de la
tubera se deber ajustar a los alineamientos y cotas sealados en los planos del
proyecto.
 3.4.4. JUNTAS:

Las juntas de los tubos deben estar diseadas y los extremos de los tubos
conformados de tal manera que estos se puedan unir ofreciendo un conducto
continuo e impermeable.

Tambin se aceptan juntas con mortero o lechada para lo cual debern ser
humedecidas completamente antes de hacer la unin con mortero

Para las juntas con lechada de cemento, se debern emplear moldes u otros
medios aprobados por el Interventor, para retener la lechada vertida o bombeada.
El interior de la junta deber ser limpiado y alisado.

3.4.5. ATRAQUE

Tan pronto se hayan asentado los tubos en la mezcla, y una vez endurecido el
mortero o la lechada de las juntas, se atracarn a los lados, con una mezcla igual
a la utilizada en el solado, hasta una altura no menor de un cuarto (1/4) del
dimetro exterior del tubo.

3.4.6. RELLENOS

Una vez el atraque haya curado suficientemente, se efectuar el relleno de la

zanja conforme lo que al respecto seala el Artculo 610, Rellenos para
estructuras. Este debe tener como mnimo 60 centmetros medidos desde la cota
clave hasta el terreno natural o subrasante.
 4. TUBERA EN CONCRETO SIMPLE.

4.1. DEFINICIN:

Son estructuras que conducen de forma segura las aguas residuales domsticas e
industriales. El Tubo es 100% hermtico para evitar fugas, y as eliminar los
riesgos de contaminacin de las aguas subterrneas de reservas.

Dicha tubera deber cumplir con los requisitos de materiales, diseo y

manufactura establecidos en la especificacin NTC 1022. Los tubos debern ser
elaborados con una mezcla homognea de concreto, de calidad tal, que aquellos
cumplan los requisitos de resistencia al aplastamiento, absorcin y permeabilidad
indicados en la Tabla 660.1 y determinados de acuerdo con las normas de ensayo
INV E-601, E-602 y E-604 respectivamente.
 4.2. CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN:

El tamao mximo nominal del agregado grueso no podr exceder de 19.0 mm

(3/4) y la mezcla no podr contener menos de trescientos treinta kilogramos (330
kg) de cemento por metro cbico (m3 ) de concreto. As mismo la relacin
agua/material cementante no debe exceder de 0.53 en masa.

Cada tubo deber tener una longitud aproximada de entre ochenta y ciento veinte
centmetros (0.80 m - 1.20 m) y sus extremos debern estar diseados de manera
que permitan un encaje adecuado entre ellos, formando un conducto continuo con
una superficie interior lisa y uniforme.
 4.3. PROCESO CONSTRUCTIVO:

Usando una formaleta como la descrita en la siguiente imagen, la cual ya tiene

preestablecida las medidas necesarias y que cumpla con la normatividad vigente,
se procede a realizar la fundida del tubo siguiendo las caractersticas del tem
anterior.
Se le da el tiempo de fraguado necesario para que alcance la resistencia requerida
y las especificacin dadas por el interventor, dando como resultados unidades de
tubos como las que se muestran a continuacin:

4.4. PROCESO DE INSTALACIN

Teniendo las unidades de tubera listas y sabiendo que cumplen con las
especificaciones dadas, se procede a realizar la instalacin de la misma para lo
cual se siguen las etapas descritas a continuacin.

4.4.1. EXCAVACIN:

Este proceso consiste en retirar el material donde se va a instalar la tubera,

tomando como referencia el dimetro de la misma para conocer la profundidad a
la cual debe quedar y con que pendiente debe contar.
 4.4.2. SOLADO

Estando lista la excavacin y contando con una buena superficie, se colocar el

solado en un espesor no menor de quince centmetros (15 cm) y en un ancho
equivalente al dimetro ms exterior de la tubera ms 30 cm a cada lado o el
establecido por el Interventor, empleando un concreto clase F, donde se soporta la
tubera

4.4.3. COLOCACIN DE LA TUBERA:

La tubera se colocar mientras el concreto del solado est fresco, en forma

ascendente, comenzando por el lado de salida y con los extremos acampanados o
de ranura dirigidos hacia el cabezal o caja de entrada de la obra. El fondo de la
tubera se deber ajustar a los alineamientos y cotas sealados en los planos del
proyecto.
 4.4.4. JUNTAS

Las juntas de los tubos deben estar diseadas y los extremos de los tubos
conformados de tal manera que estos se puedan unir ofreciendo un conducto
continuo e impermeable.

Tambin se aceptan juntas con mortero o lechada para lo cual debern ser
humedecidas completamente antes de hacer la unin con mortero

Para las juntas con lechada de cemento, se debern emplear moldes u otros
medios aprobados por el Interventor, para retener la lechada vertida o bombeada.
El interior de la junta deber ser limpiado y alisado.
 4.4.5. ATRAQUE

Tan pronto se hayan asentado los tubos en la mezcla, y una vez endurecido el
mortero o la lechada de las juntas, se atracarn a los lados, con una mezcla igual
a la utilizada en el solado, hasta una altura no menor de un cuarto (1/4) del
dimetro exterior del tubo.

4.4.6. RELLENOS

Una vez el atraque haya curado suficientemente, se efectuar el relleno de la

zanja conforme lo que al respecto seala el Artculo 610, Rellenos para
estructuras. Este debe tener como mnimo 60 centimetros medidos desde la cota
clave hasta el terreno natural o subrasante.
 5. TUBERA METLICA CORRUGADA.

En nuestro pas encontramos muchas empresas que fabrican hoy en da tuberas

metlicas corrugadas como lo son CORPACERO, ARMALCO, TECNOVIAL, entre
otras las cuales su principal funcin son la fabricacin e instalacin tubera, las
cuales presenta usos ms comn es en trabajos de vas, como por ejemplo
drenajes transversales bajo terraplenes, ferrovas, aeropuertos, para tneles de
acceso vehiculares y de sistemas frreos, pasos a desniveles peatonales y
vehiculares, manejos de aguas sanitarias y pluviales de grandes dimetros, para
accesos a zonas verdes como parques por su resistencia y su esttica, adems de
ello encontramos usos como alcantarillas en la construccin de puentes,
canalizaciones y coberturas y como tanques para el almacenamiento de fluidos.
Uno de los principales objetivos de este sistema es el de brindar soluciones
optimas a la Infraestructura vial y minera, como alternativa efectiva, econmica y
amigable con el medio ambiente a toda la problemtica de manejo de Afluentes
Hdricas. Tubera de metal corrugado extensiva para el control de inundaciones,
sistemas de desage y sistemas de alcantarillado pluvial por su valor econmico,
estructural, durabilidad y bajo mantenimiento.
Tambin encontramos aspectos como por ejemplo su durabilidad, su bajo peso,
facilidad y rapidez en su transporte al igual que su manejo e instalacin junto con
sus mantenimientos econmicos son ventajas que se convierten en soluciones
ideales para problemas de drenajes y movilidades comparativamente con otros
materiales.
 5.1. TIPOS DE TUBERAS CORRUGADAS METLICAS.

TUBERA METALICA CORRUGADO REMACHADA

TUBERA METALICA CORRUGADO HELICOIDAL

TUBERA METALICA CORRUGADA HELICOIDAL DE FLUJO MAXIMO.

SRP

TUBERA METALICA CORRUGADA HELICOIDAL CON REVESTIMIENTO

DE POLIETILENO

TUBERIA METALICA PARA DRENAJES CANALIZADORES.

COMPUERTAS

TUBERIA PERFORADA

CENTROS DE INSPECCION Y REGISTRO

REJILLAS CONTRA ESCOMBROS.

5.2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS GENERALES DE

LAS TUBERAS METLICAS CORRUGADAS.

Las alcantarillas metlicas corrugadas Armico, de Novacero, estn diseadas,

fabricadas y revestidas para solucionar los problemas de drenaje transversal en
carreteras, vas frreas, aeropuertos, etc. tanto en terrenos planos como
irregulares. Las placas de acero corrugado se unen con pernos de alta
resistencia para formar tubos alcantarillas circulares.
Las alcantarillas metlicas de NOVACERO son fabricadas con acero estructural y
recubrimiento galvanizado bajo procesos de inmersin en caliente recubrimiento
Dplex (epxido sobre galvanizado) de acuerdo a normas y especificaciones
nacionales e internacionales para garantizar su durabilidad en las diferentes
regiones del pas.

RECUBRIMIENTO GALVANIZADO:
Este recubrimiento metlico es el resultado de una proteccin catdica que
recubre el acero base con zinc, mediante un proceso de inmersin a 450C, en un
espesor mnimo de 80 micras (610 gr/m2) en las dos caras, cumpliendo normas
ASTM A-123, especficas de acuerdo al producto y protegindolo de la corrosin y
abrasin causada por agentes fsicos o qumicos del medio ambiente.
RECUBRIMIENTO BITUMINOSO:
Las placas de acero corrugado que conforman las alcantarillas metlicas adems
del galvanizado, pueden tener un recubrimiento bituminoso, el cual consiste en
aplicar en forma manual y con brocha, a manera de pintura, el material asfltico
que se utiliza en la imprimacin de las vas de pavimento asfaltico.
Estos recubrimientos asflticos son muy efectivos para la proteccin de la tubera,
y su aplicacin prolonga su vida til.

RECUBRIMIENTO DUPLEX (EPOXICO SOBRE GALVANIZADO):

Esta especificacin abarca el recubrimiento con polmero sobre placas de acero
corrugado, previamente galvanizadas. El recubrimiento Dplex est recomendado
para proteger estructuras metlicas de drenaje que trabajan enterradas en
ambientes corrosivos y de alta salinidad como son las zonas tropicales cercanas al
mar y las del Oriente.

5.3. USOS:

A lo largo de varias dcadas y cientos de kilmetros instalados de obras

subterrneas, se han realizado proyectos exitosos en la mayora de los tipos de
suelo y con variadas condiciones de uso. Tnel Liner permite construir redes de
alcantarillado, cruces viales, atraviesos ferroviarios y piques, adems de servicios
pblicos como redes de gas y electricidad.
Durante la ltima dcada Tnel Liner se ha transformado en la mejor solucin para
complejos proyectos en minera tales como: tneles de ventilacin, chimeneas y
piques de traspaso, entre otros.

DRENAJES Y FILTROS TERRAPLENES VIALES.

PUENTES Y MANEJO DE AGUAS DE GRAN DIMENSIN.

TUNELES VIALES.

SISTEMAS DE ALCANTARILLADOS SANITARIOS Y BAJANTES.

 5.4. VENTAJAS:
Comparado con instalaciones en zanja a cielo abierto, los tneles requieren menor
volumen de excavacin y ningn relleno. Adems, el pavimento y redes de
servicio permanecen inalterados, reduciendo as los costos de la obra.
La tcnica ejecutiva de instalacin de Tnel Liner, emplea chapas de acero
corrugado de fcil manejo y permite la excavacin modular del suelo, con avances
de 46cm. Al exponer un rea reducida en funcin del largo, este sistema otorga
gran seguridad en el manejo del frente de excavacin.

Tnel Liner es la solucin ideal para tneles de pequeos y medianos dimetros

(desde 1.2m) en el diseo circular, y tneles con dimensiones variables en los
diseos para vehculos y peatones, pudiendo ser instalado con alta productividad,
en la mayora de los suelos.

CARACTERSTICAS PUNTUALES DEL SISTEMA:

Livianos.
Facilidad en el transporte.
Son flexibles y se adaptan a las deformaciones del terreno.
Su mantenimiento es mnimo y ms econmico.
Este producto como es fcil de transportar, se puede entregar en cualquier
clase de obra.
Fcil de brindar asesoramiento en comercializacin, compra e instalacin.
Fcil instalaciones.
Capacidad estructural de soporte a rellenos de grandes alturas.
Alta resistencia a la corrosin y la abrasin.

CARACTERSTICAS FISICAS DEL SISTEMA:

Calidad de Acero: A-36.

Pernos: Cuello cuadrado de calidad ASTM A307 de
dimetro 5/8; y pernos de cabeza hexagonal
de calidad ASTM A307 y dimetro 5/8.
Orificios Para Mortero: Dimetro de 45mm.
Caractersticas de la Corrugacin: Profundidad de onda 45 mm; Avance til
460 mm.
 DISEO DE LAMINA
METALICA PARA
TUBERIA EN CONJUNTO.

PROPIEDADES
MECANICAS DE LA
SECCION DE LAMINA
METALICA:

DISEO GENERAL DE LMINAS METALICAS:

PROPIEDADES MECANICAS DE LA SECCION DE LAMINA METALICA:
 5.5. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE.

EN OBRA SE DEBE DE ALMACENAR EN COLUMNAS DE POCAS

CANTIDADES POR MANIPULACIN Y SISTEMAS DE SEGURIDAD.

EN BODEGAS O PATIOS DE ACOPIO

SE DEBE DE ALMACENAR EN PILAS POR SISTEMAS DE CALIDAD, MANEJO

DE LOTES Y OBSERVACIONES DE DISEOS Y FALLAS DE FABRICACIN.
EL TRANSPORTE DE ESTAS LAMINAS SE DEBE DE HACER EN PILAS
PEQUEAS POR MANIOBRA, DESCARGUE Y CONTROL DEL MATERIAL EN
LA RECEPCI+N, ADEMS POR CUIDADO Y PROTECCIN DEL MATERIAL
 6. TUBERAS CORRUGADAS.

6.1. TUBERA PLSTICAS CORRUGADA

Al igual que la tubera metlica, en nuestro pas la tubera plstica corrugada es de

gran importancia dentro de la construccin de obras viales casi en un 90%, pero
tambin poseen usos generales en redes de alcantarillado sanitario domiciliarios y
en vas urbanas para igualmente manejo de aguas residuales. Encontramos una
empresa lder en la fabricacin de tuberas plsticas corrugadas como lo es
PAVCO DE COLOMBIA, la cual fabrica tuberas de altas calidad
Dentro de los principales usos en obras civiles encontramos que esta tipo de
tubera se utiliza en alcantarillados de vas, sistemas de drenajes de terraplenes y
escorrentas cercanas a las vas, tuberas instaladas al interior de los filtros viales
para evacuacin de aguas subterrneas infiltradas, para manejos de aguas
residuales en vas urbanas y servicios domiciliarios, principalmente se usa para
grandes reas o extensiones donde se requiere el manejo de aguas bien sean
pluviales o residuales, ellas se utilizan debido a que presentan grandes
resistencias a la abrasin, compresin, manejo de sustancias qumicas y como
materiales aislantes en algunas veces elctricos y presentan fcil manejo y
manipulacin en obras civiles
 6.2. TIPOS DE TUBERAS CORRUGADAS PLSTICAS.

6.2.1. TUBOSISTEMAS GRP:

Tubos de Polister Reforzados con Fibra de Vidrio. Los tubosistemas GRP Pavco
son reforzados con resinas de polister y refuerzo de vidrio fibroso, dependiendo
del tipo con relleno inorgnico.

El diseo de los tubos GRP apunta a brindar productos con las propiedades
adecuadas y el requerido margen de seguridad que permitir que los tubos,
accesorios y Tanques GRP continen funcionando satisfactoriamente luego de un
perodo extendido de operacin (50 aos) bajo tpicas condiciones de servicio.

6.2.2. TUBERA NOVAFORT:

Novafort Pavco es una tubera de pared estructural, fabricada en un proceso de

doble extrusin, pared interior lisa y exterior corrugada. Sistema de unin
mecnico, campana espigo con hidra sello de caucho.

Esta tubera se encuentra disponible en dimetros de 24 a 36 bajo la norma NTC

5055, tubos y accesorios de poli (cloruro de vinilo) PVC perfilado para uso en
alcantarillado por gravedad, controlados por el dimetro interno, antecedentes
ASTMF794.
TUBERA NOVALOC:

Novaloc PAVCO es una tubera de pared estructural con superficie interior y

exterior lisa, construida a partir de un perfil extruido acoplado helicoidalmente por
un sistema de enganche mecnico.
El sistema de unin mecnico, tubos con extremos lisos y uniones fabricadas del
mismo material con hidra sellos instalados en fbrica, garantizan su hermeticidad,
impidiendo la ex filtracin protegiendo el ambiente.

6.2.3. TUBERA PARA DRENAJE:

La tubera para drenaje Pavco en muy liviano, fcil de transportar e instalar. Un

rollo de 150 metros puede ser cargado por una persona sin esfuerzo alguno. Esta
tubera extruida con la mejor resina de PVC, es prcticamente irrompible y es
resistente a la corrosin y a los agroqumicos. Tolera cualquier grado de acidez del
suelo y es inmune a los agentes bioqumicos. No existe hoy en da un sistema
ms eficiente y confiable que el sistema de drenaje con tubera corrugada Pavco.
 6.3. ESPECIFICACIONES Y CARACTERSTICAS GENERALES DE
LAS TUBERAS PLSTICAS CORRUGADAS.

6.3.1. APLICACIONES:

Redes de alcantarillado urbano, colectores de aguas residuales y pluviales,

colectores interceptores, emisarios, drenajes, etc. En general conducciones para
el transporte de agua y otros lquidos por gravedad (tuberas industriales,
sustitucin de acequias de regado, etc.).

6.3.2. PRINCIPALES VENTAJAS:

Sistema completo de saneamiento totalmente estanco.

Valores muy altos de rigidez frente a las cargas, a corto y largo plazo.
Elevados dimetros interiores que garantizan caudales ptimos.
Productos sostenibles que aseguran una eficiencia energtica mxima
durante todo su ciclo de vida.
Fiabilidad y garanta ampliamente reconocidas en el mercado.
Hermeticidad.
Flexibilidad.
Altas resistencias Qumicas.
Altas resistencias a la Abrasin y a la corrosin.
ptimos comportamientos hidrulicos.
Existen clculos muy definidos para todas y cada una de las capacidades
hidrulicas de las tuberas plsticas corrugadas.
Altas resistencias a los impactos.
Excelentes rendimientos a la hora de hacer las instalaciones cualquiera que
sea la obra.

6.3.3. VARIEDAD DE TUBERA:

Tuberas de PVC con pared estructurada de doble capa, lisa interior y

corrugada exterior: dimetros nominales (en mm) DN160 DN1200, en 6 y
3m de longitud. Rigidez nominal SN8 (8 kN/m2).
Piezas especiales en PVC para toda la gama de dimetros: manguitos,
codos, derivaciones, ampliaciones y tapones. Piezas corrugadas SN8 en
DN630 a DN1200.
 Acometidas mediante clips elastomricos para toda la gama de dimetros,
clips mecnicos con junta elstica (DN160 y 200 en colectores DN315), y
entronques pegados a 45 y 90 para colectores hasta DN500. Se incluyen
tambin fresas para taladros DN160, 200 y 250.
Pozos de registro prefabricados con los pates instalados, en dimetros
DN800, 1000 y 1200, y profundidades de hasta 9m. Las conexiones con el
colector pueden realizarse mediante acometidas directas en el cuerpo del
pozo, mediante base registrable en la clave del colector, recto o con cambio
de direccin, y mediante piezas para entronque con paso total. Se incluyen
tambin arquetas y pozos de inspeccin en DN600 y DN800.
Pueden fabricarse asimismo una amplia gama de arquetas y pozos a
medida para mltiples aplicaciones: toma de muestras, separadores de
grasas, arquetas sifnicas, pozos de resalto, etc.

6.3.4. CARACTERSTICAS PUNTUALES DE TUBERAS PLSTICAS:

6.3.5. DIMETROS GENERALES DE TUBERAS PLSTICAS
CORRUGADAS
 6.3.6. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE:

EL ALMACENAMIENTO EN OBRA Y EN BODEGAS SE DEBE DE REALZIAR

SOBRE LISTONES SEPARADOS PARA PODER CLASIFICARLAS DE
ACUERDO A LOS USOS, POR NORMAS DE CALIDAD Y POR
MANEJABILIDAD, SEGURIDAD Y CONTROL EN DONDE SE UTILICE O
DESPACHE EL MATERIAL.

SE DEBE DE REALZIAR EN VIHICULOS QUE SE PUEDAN LEVAR

CLASIFICADOS, CON BUENA VENTILACIN Y ADEMAS ESPACIOS
SUFICIENTES PARA EL CARGUE TRASNPORTE Y CONTEO DEL MISMO,
GARANTIZANDO SEGUIRIDAD EN CADA UNO DE LOS PROCESOS.
 7. SUBDRENES CON GEOTEXTILES Y MATERIAL GRANULAR

7.1. Generalidades

La creciente demanda de obras civiles durables y que permanezcan en buen

estado hace que los ingenieros en la actualidad tengan que pensar en diseos
ptimos de acuerdo con los mejores criterios internacionales de calidad. Un buen
sistema de drenaje y/o subdrenaje est ntimamente relacionado con una mayor
durabilidad de las obras. De hecho, la vida til de las vas depende en gran parte
del periodo de tiempo en que el exceso de agua est presente en su estructura.
Un diseo de subdrenaje que involucre la utilizacin de geotextiles se constituye
como un aporte fundamental en la calidad de las obras, puesto que el exceso de
agua en algunos suelos afecta los parmetros de resistencia, asimilacin de
cambios de volumen entre otros. Un sistema de drenaje o subdrenaje responsable
debe estar compuesto por un medio filtrante y otro drenante, se entiende por
medio filtrante el elemento que retiene el suelo permitiendo el paso de agua
(Geotextil); por medio drenante se hace referencia al material poroso (material
granular) encargado de transportar el agua que pasa a travs del filtro o geotextil.
Continuando con aspectos propios del diseo de un buen sistema de subdrenaje
adems de cumplir las condiciones de filtrado y drenado debe tener en cuenta los
siguientes aspectos.
1. Determinar la ubicacin y profundidad del flujo con respecto al eje de la va
asegurando la rpida llegada del agua al subdrn para constituir un sistema de
subdrenaje responsable a los requerimientos de cada va.

2. Estimar el caudal crtico para la longitud de descarga, el cual es la sumatoria

de los caudales de aporte, que provienen del nivel fretico y de infiltracin. El
agua de infiltracin proviene de aguas lluvia y superficiales que se filtran
directamente a travs del pavimento.

3. Dimensionar la seccin transversal del subdrn capaz de conducir la suma de

los caudales de aporte, con una velocidad de evacuacin adecuada.
Fuente: http://www.omali.com/node/36
7.2. DISEO DE SUBDRENAJES

La ubicacin del subdrenaje, debe ser de tal manera que intercepten el agua lo
ms perpendicular posible. Lo anterior quiere decir, que en tramos donde la
pendiente longitudinal sea mayor que la pendiente de bombeo, es ms eficiente
colocar subdrenajes transversales; Por ejemplo en un tramo con una pendiente
longitudinal del 4% y una pendiente de bombeo del 2%, la resultante forma un
ngulo de 63 grados con respecto al eje horizontal, en esa direccin se mover el
agua.

Fuente:
http://www.geosoftpavco.com/manual_geosinteticos_files/OEBPS/ibook_split_011.
xhtml
 7.3. CAUDAL DE DISEO

Para disear subdrenaje laterales en una va, se debe considerar primero la

distancia entre alcantarillas o los sitios en donde los subdrenajes realizan la
descarga de agua. Para establecer las distancias de los tramos, se debe tener en
cuenta que cada tramo conserve en lo posible, caractersticas similares, por
ejemplo igual pendiente, condiciones geomorfolgicas similares o condiciones
geomtricas de la va similares. Entre ms largo sea el recorrido del agua dentro
de un subdrenaje, mayor tendr que ser su capacidad de transporte debido a que
a lo largo del subdrenaje se van sumando caudales de aporte.
Posteriormente se identifica las posibles fuentes a tener en cuenta para el clculo
del caudal total.
Los subdrenajes son sistemas que se utilizan para retirar el agua infiltrada o
subterrnea que ha entrado en la estructura. Un sistema eficiente de drenaje en
vas se debe complementar con estructuras de drenaje superficial como son:
cunetas, zanjas de coronacin, trincheras drenantes, de manera que ayuden a
reducir la infiltracin del agua al subsuelo.
Los caudales de aporte que conforman el caudal total para el diseo de un
subdrenaje en la estructura de un pavimento son:
El caudal generado por la infiltracin de agua lluvia.
El caudal generado por el abatimiento del nivel de agua subterrnea.

Es importante determinar adecuadamente las reas aferentes para el clculo del

caudal por infiltracin ya que muchas veces el subdrenaje puede captar agua de
infiltracin proveniente de los taludes aledaos.

7.4. CAUDAL DE INFILTRACIN

Se trata del agua lluvia que cae directamente en la carpeta del pavimento la cual
se infiltra en su estructura debido a que las carpetas de pavimento tanto rgidas
como flexibles, no son impermeables. Por lo tanto el caudal de infiltracin se
calcula de la siguiente forma:
Donde;
IR: Precipitacin (lluviosidad) mxima horaria de frecuencia anual.
B: semibanca de la va (ancho de la va/2)
L: Longitud de tramo de drenaje.
Fi: Factor de Infiltracin (de acuerdo a tabla 9.1)
FR: Factor de retencin de la base (de acuerdo a tabla 9.2).

Fuente:
http://www.geosoftpavco.com/manual_geosinteticos_files/OEBPS/ibook_split_011.
xhtml

7.5. CAUDAL POR ABATIMIENTO DE NIVEL FRETICO

En sitios donde el nivel fretico o el agua proveniente a presin alcancen una

altura tal, que supere el nivel de subrasante afectando a la estructura del
pavimento, es necesario abatir este nivel de manera que no genere
inconvenientes por excesos de agua. El clculo de este caudal se basa en los
siguientes parmetros:
Donde,
k: Coeficiente de permeabilidad del suelo adyacente
i: Gradiente hidrulico
Nd: Cota inferior del subdrn.
Nf: Cota superior del nivel fretico.
Aa: rea efectiva de abatimiento de nivel fretico.
B: Semibanca de la va, para subdrenes transversales, b es la distancia entre
subdrenajes.
L: Longitud del tramo de drenaje.
7.6. CAUDAL POR ESCORRENTA SUPERFICIAL

Se considera como el caudal de agua infiltrada proveniente de escorrenta como

un caudal de aporte, se debe estimar teniendo en cuenta los mtodos hidrolgicos
y ser considerado en el diseo; puede ser controlado con mtodos de captacin
tales como cunetas, contracunetas y alcantarillas, de manera tal, que se minimice
la entrada de agua a la estructura del pavimento
7.7. DETERMINACIN DEL REA O SECCIN TRANSVERSAL

Una vez conseguidos los componentes del caudal total se procede a determinar la
seccin transversal del subdrn haciendo uso de la siguiente formula:

Donde,
QT: Caudal total.
V: Velocidad de flujo, la cual depende de la pendiente longitudinal y del tamao del
agregado usado en el subdrn.
i: Gradiente hidrulico (para subdrenajes es 1).
A: rea de la seccin transversal del subdrn.
 7.8. MATERIALES

Los geotextiles1 son geosintticos desarrollados por el hombre y se utilizan en

obras de ingeniera, geotecnia e hidrulicas, especialmente cuando se trata de
construcciones donde intervienen diferentes tipos de suelo o roca mejorando sus
cualidades, cumpliendo diversas funciones tales como separacin, filtracin y
drenaje.
Se debern usar geotextiles elaborados con fibras sintticas, del tipo No Tejidos o
Tejidos, el geotextil escogido en el diseo deber tener capacidad para dejar
pasar el agua, reteniendo el suelo del sitio. El geotextil a utilizar deber poseer las
siguientes propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin.

Fuen
te: Articulo 673-07 especificaciones y normas INVIAS

1
Tomado de ftp://ftp.ucauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/Especificaciones%20y%20normas%20INV-
07,%20agosto%2008/Especificaciones/Articulo673-07.pdf
El material granular filtrante Podr provenir de la trituracin de roca o ser de
cantos rodados, o una mezcla de ambos, y estar constituido por fragmentos
duros y resistentes a la accin de los agentes del intemperismo, adems debe
cumplir ciertos requisitos mostrados en la tabla.

Fuente: Articulo 673-07 especificaciones y normas INVIAS

7.9. EVALUACIN DEL GEOTEXTIL A EMPLEAR EN EL SUBDRN

El filtro evita una excesiva migracin de partculas de suelo y simultneamente

permite el paso del agua, lo anterior implica que el geotextil debe tener una
abertura aparente mxima adecuada para retener el suelo, cumpliendo
simultneamente con un valor mnimo admisible de permeabilidad, que permita el
paso del flujo de una manera eficiente. Para llegar a la seleccin del geotextil no
slo hay que tener en cuenta lo anterior, sino adems, la resistencia a la
colmatacin, supervivencia y durabilidad.
Fuente:
http://www.geosoftpavco.com/manual_geosinteticos_files/OEBPS/ibook_split_011.
xhtml
La metodologa de diseo, consiste en revisar, cul de los geotextiles, satisface
las caractersticas hidrulicas y mecnicas que resulten de la revisin de los
criterios de retencin, permeabilidad, colmatacin, supervivencia y durabilidad.

7.10. CALIDAD DEL MATERIAL GRANULAR FILTRANTE

De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto

se tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinar el
desgaste en la mquina de Los ngeles (INV E-219) y las prdidas en el ensayo
de solidez (INV E-220. Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas.
Si el material no cumple con la totalidad de los requisitos ser rechazado.
Durante la etapa de produccin, el Interventor examinar las descargas de los
acopios y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos
de tierra vegetal, materia orgnica y tamaos superiores o inferiores al mximo y
al mnimo especificados.
 7.11. PROCESO CONSTRUCTIVO DE SUBDRENES

La construccin del subdrn slo ser autorizada por el Interventor cuando la

excavacin haya sido terminada, de acuerdo con las dimensiones, las pendientes,
las cotas y las rasantes indicadas en los planos del proyecto o las ordenadas por
el Interventor, luego el geotextil se deber colocar cubriendo totalmente la parte
inferior y las paredes laterales de la excavacin, evitando que se produzcan
arrugas y asegurando el contacto con el suelo.
Posteriormente se deber dejar por encima la cantidad de geotextil suficiente para
que, una vez se acomode el material drenante, se cubra en su totalidad con un
traslapo mnimo de treinta centmetros (0.30 m) o mediante la realizacin de una
costura industrial. Los tramos sucesivos de geotextil se traslaparn
longitudinalmente cuarenta y cinco centmetros (0.45 m) como mnimo y se deber
traslapar o coser el geotextil aguas arriba sobre el geotextil aguas abajo. No se
permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3)
das.
El material drenante, se colocar dentro de la zanja en capas, con el espesor
autorizado por el Interventor y empleando un mtodo que no d lugar a daos en
el geotextil o en las paredes de la excavacin. La compactacin del material
drenante se deber realizar utilizando procedimientos apropiados, buscando el
acomodamiento de las partculas. Para las condiciones normales de instalacin, la
altura mxima de cada del material no deber exceder un metro (1 m) y el relleno
se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el
Interventor.
Completado el relleno del filtro con material drenante, ste se cubrir totalmente
con el geotextil haciendo los traslapos o las costuras especificadas. El geotextil se
cubrir inmediatamente con un material que cumpla las caractersticas del material
de subbase granular, colocando y compactando capas sucesivas de espesor no
mayor a veinte centmetros (20 cm), hasta la altura requerida en los planos o la
ordenada por el Interventor. La densidad seca del material de cobertura, una vez
compactado, deber ser igual o mayor al noventa y cinco por ciento (95%) de la
densidad seca mxima obtenida en el ensayo Proctor modificado.
En razn de las limitaciones que se puedan presentar, por ningn motivo se
permitir adelantar los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a
cinco grados Celsius (5oC) o haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra. Los
trabajos se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se
requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por el INVAS, el
Interventor podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el
Constructor garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin
artificial que resulte satisfactorio para aqul. Si el Constructor no ofrece esta
garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner a disposicin de la
obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar.
 8. IMPERMEABILIZACIN DE ESTRUCTURAS..

Este trabajo consiste en la impermeabilizacin de superficies de estructuras de

concreto, previa a la aplicacin de pavimentos o rellenos. Tambin, consiste en el
tratamiento que se debe dar a los paramentos de estructuras en contacto con
rellenos de tierra, como es el caso de muros de contencin de tierras y/o estribos
de puentes.

Son dos los tipos de impermeabilizacin, el primero Las lminas de

impermeabilizacin para tableros y el segundo impermeabilizantes de parmetros
de estructuras, as, las lminas de impermeabilizacin estarn confeccionadas con
polmeros de polipropileno atctico (APP), reforzada con polister, dichas lminas
debern ser completamente impermeables, resistentes al envejecimiento y de
gran flexibilidad, debiendo cumplir lo especificado en la Tabla mostrada a
continuacin. En los documentos del proyecto se indicar el espesor de lmina por
emplear.

Fuente: Normas y especificaciones 2012 INVIAS

Para impermeabilizantes de parmetros, se debern utilizar productos

impermeabilizantes segn lo indiquen las especificaciones particulares del
proyecto o aquellos que hayan sido autorizados por el Interventor y que garanticen
ser completamente estancos, resistentes al envejecimiento y de gran flexibilidad,
de acuerdo a los requerimientos de la obra. Cuando se utilice un material
impermeabilizante con una base de cemento asfltico, ste deber tener, como
mnimo, las caractersticas consignadas en la Tabla siguiente.

8.1. EJECUCIN DE LOS TRABAJOS

Todo parte de la preparacin de la superficie de concreto, debe quedar lisa y libre

de protuberancias o depresiones. Se debern reparar oquedades, protuberancias,
hormigueros, armaduras o alambres que puedan dar un mal acabado o daar los
elementos impermeabilizantes. Dicha operacin se podr realizar mnimo 10 das
despus de completar el curado y en un clima seco sin riesgo de lluvia y alejado
de toda suciedad que pueda malversar el proceso de impermeabilizado.

8.2. IMPERMEABILIZACIN DE TABLEROS

Se deber garantizar que todos los detalles para las obras de desage estn
perfectamente terminados al nivel donde va la impermeabilizacin. Sobre la
superficie preparada, se aplicar un imprimante asfltico de buena penetracin y
adherencia, a razn de 300 g/m2, o la dosificacin establecida por el fabricante.
Luego del proceso de imprimacin, se extender la membrana de
impermeabilizacin, adhirindola a la losa mediante un proceso establecido por el
fabricante (termofusin o cualquier otro proceso aceptado por el Interventor).

La lmina se deber extender sobre la superficie considerando traslapos de, al

menos, 10 cm en el sentido longitudinal y 15 cm en el sentido transversal, medidos
estos en la lnea y longitud del tablero. La lmina de impermeabilizacin
continuar hasta los extremos del tablero, pasando por debajo de defensas o
barreras de seguridad. Antes de la colocacin del pavimento, se deber supervisar
el trabajo de impermeabilizacin, efectuando pruebas para garantizar su
impermeabilidad en los sitios que determine el Interventor, las cuales corrern por
cuenta del Constructor.

8.3. IMPERMEABILIZACIN DE PARMETROS DE ESTRUCTURAS

Para efectos de impermeabilizacin de parmetros, Una vez fraguado el concreto

de muros o estribos y antes de la colocacin del relleno, se pintarn las paredes
que estarn en contacto con el material de relleno, en los sitios indicados en los
documentos del proyecto, con la pintura impermeabilizante especificada.
La impermeabilizacin de estribos y muros se realizar con dos manos de pintura
impermeabilizante, como mnimo. Manos adicionales de pintura se aplicarn de
acuerdo con lo especificado en los planos del proyecto o con las indicaciones del
interventor.

8.4. CONSIDERACIONES Y ESPECIFICACIONES

La unidad de medida para la impermeabilizacin de estructuras ser el metro

cuadrado (m2), aproximado a la centsima de metro cuadrado, de superficie
efectivamente impermeabilizada, medida en el terreno y aceptada por el
Interventor. As mismo El precio unitario deber cubrir todos los costos de
suministro, transporte, almacenamiento, desperdicios y aplicacin del material
impermeabilizante, incluyendo los refuerzos necesarios. Igualmente se
determinarn los costos de todos los trabajos e insumos necesarios para preparar
las superficies donde se aplicar la impermeabilizacin. Adems, se considerar la
sealizacin preventiva de la va y el control del trnsito durante la ejecucin de
los trabajos.
 9. INFORME DE LOS VIDEOS

Para el presente trabajo se tom como referencia los videos descritos a continuacin:
https://www.youtube.com/watch?v=Im791yG2P20 Instalacin de Tubera Plstica

https://www.youtube.com/watch?v=3o0lBpft1Vs Instalacin de tubera de Alcantarillado

https://www.youtube.com/watch?v=epUMxWy60Hc Instalacin de tubera de concreto

https://www.youtube.com/watch?v=vWPCl9MmN5c Instalacin de Sub-drenes con Geotextil

y material Granular
https://www.youtube.com/watch?v=VLQmDAlPf_U Impermeabilizacin de Estructuras.

9.1. TUBERA DE CONCRETO SIMPLE, TUBERA DE CONCRETO

REFORZADO

En este video https://www.youtube.com/watch?v=epUMxWy60Hc se puede apreciar como

es el proceso para la instalacin de tubera en concreto y como esta cuadrilla realiza el
proceso de juntas y empalmes entre tubos as como la forma en la cual asientan los mismos
sobre el solado existente.

Este tipo de tubera es muy comn en los trabajos de alcantarillas en los corredores viales y
se ejecutan con el propsito de conducir las aguas provenientes de cunetas o filtros que
llegan a dichas alcantarillas y necesitan ser dirigidas a travs de la va para encontrar el
descole que las conducir a una fuente hdrica u otro sistema de recoleccin de aguas que se
tenga en la zona.

El proceso constructivo para la instalacin de este tipo de tuberas consiste en:

Realizar la excavacin en el lugar donde se amerite la alcantarilla y o sistema de drenaje.

Dicha excavacin se debe realizar segn diseos y especificaciones del interventor con el
fin de que cumplan con las pendientes establecidas, que garanticen una idnea circulacin
del agua.

Aplicacin de concreto hidrulico para solado en el cual se apoyara la tubera cuando an

este fresco.

Instalacin de la tubera en si apoyada del solado elaborado anteriormente y que an se

encuentra fresco para que se soporte dicha tubera, esta tubera se instala por unidades cada
una de entre 0,80 m y 1,20 m teniendo en cuenta que se empalman en su gran mayora
espigo por campana para que su ensamble sea ms fcil y prctico y de esta forma evitar
posibles fugas que deterioren la estructura de sub-base y por ende el pavimento terminado.
Aplicacin de juntas entre las unidades de tubera Instalada con el fin de evitar fugas de
aguas que afecten en un futuro la estructura dada.

Atraque dicha actividad se desarrolla con la construccin de una concreto que rodee la
mitad del tubo instalado con el fin de que por la presin y/o fuerza del agua se mueva y
genere filtraciones de agua.

Finalmente se rellena el excedente de la excavacin con el fin de nivelar la va y seguir con

los procesos normales de construccin de una corredor vial.

La tubera usada en este video est elaborada bajo la norma tcnica y estndares de calidad
que rigen en esta zona

9.2. TUBERA METLICA CORRUGADA, TUBERA DE PLSTICO

En este video https://www.youtube.com/watch?v=Im791yG2P20 se puede apreciar como es

el proceso para la instalacin de tubera en plstica y tubera metalica y como esta cuadrilla
realiza el proceso de juntas y empalmes entre tubos.

Esta tubera es material PVC la cual tiene las siguientes caractersticas:

Como mnimo los ensayos que deben realizarse para determinar la calidad de la tubera de
PVC corresponden a aquellos indicados en la norma ICONTEC "NTC 3721 Plsticos.
Tubos y accesorios de pared estructural para sistema de drenaje subterrneo y
alcantarillado. Mtodo de ensayo".

Determinacin de la resistencia al impacto

Ensayo de hermeticidad en las uniones

Rigidez del anillo de acuerdo con las indicaciones de la norma "ASTM D2412 Standard
test method for determination of external loading characteristics of plstic pipe by parallel-
plate loading.

Determinacin de la resistencia a la traccin

Para las tuberas de perfil cerrado deben tenerse en cuenta las dimensiones y ensayos
indicados en la norma ICONTEC "NTC 5070 Tubos y accesorios de policloruro de vinilo
(PVC) fabricados con perfil cerrado para uso en alcantarillado, controlados por el dimetro
interior".

Para las tuberas de perfil abierto deben tenerse en cuenta las dimensiones y ensayos
indicados en la norma ICONTEC "NTC 4764 Tubos y accesorios de policloruro de vinilo
(PVC) de perfil abierto con o sin refuerzo. Para uso en alcantarillado".

La rigidez del tubo tanto para perfil cerrado como abierto (con y sin refuerzo) debe cumplir
con las indicaciones de la norma ICONTEC "NTC 3254 Determinacin de las
caractersticas de carga exterior de tubos plsticos por medio de placas paralelas" o su
equivalente la norma ASTM D2412 Standard test method for determination of external
loading characteristics of plstic pipe by parallel-plate loading"

Para tuberas en Poliester se tiene las siguientes caractersticas:

Como mnimo los ensayos que deben realizarse para determinar la calidad de la tubera de
GRP corresponden a aquellos indicados en la norma ICONTEC "NTC 3870 Plsticos.
Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio) para uso en
sistemas de alcantarillado":

Dimetros y espesor de pared de acuerdo con las indicaciones de la norma "ASTM D3567
Standard practice for determining dimensions of "fiberglass" (glass-fiber-reinforced
thermosetting resin) pipe and fittings".

Longitud y perpendicularidad de los extremos de la tubera de acuerdo con las indicaciones

de la norma ICONTEC "NTC 3870 Plsticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable
reforzada con fibra de vidrio) para uso en sistemas de alcantarillado"

Ensayos qumicos de acuerdo con las indicaciones de la norma "ASTM D3681 Standard
test method forchemical resistance of "fiberglass" (glass-fiber-reinforced thermosetting-
resin) pipe in a deflected condition".

Rigidez de acuerdo con las condiciones de la norma "ASTM D2412 Test method for
determination of external loading characteristics of plstic pipe by parallel-plate loading"
con las excepciones indicadas en la norma ICONTEC "NTC 3870 Plsticos. Tubos de fibra
de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio) para uso en sistemas de
alcantarillado"

Resistencia longitudinal de la tubera de acuerdo con las indicaciones de la norma

ICONTEC "NTC 3870 Plsticos. Tubos de fibra de vidrio (resina termoestable reforzada
con fibra de vidrio) para uso en sistemas de alcantarillado"
 9.3. SUBDRENES CON GEOTEXTIL Y MATERIAL GRANULAR

En este video https://www.youtube.com/watch?v=vWPCl9MmN5c se puede apreciar como

es el proceso para la instalacin de filtro francs tipo modificado el cual es un sistema de
drenaje muy usado en la actualidad y como esta cuadrilla realiza el proceso de para cada
fase de esta actividad.

9.3.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES

Comprende la ejecucin de todos los trabajos necesarios para la instalacin e inicio de las
obras por parte del Contratista, tales como:
Demolicin de Cordones y Cunetas.
Se refiere al corte y extraccin de cordones o cunetas en los sitios que seale la
Interventora.
El corte y extraccin se limitar a las dimensiones sealados por el Interventor, teniendo en
cuenta el ancho de la excavacin fijado por La Entidad. El cordn o la cuneta que resulten
deterioradas por deficiencias en la ejecucin de los trabajos correspondientes a esta
actividad ser reparado por cuenta y riesgo del Contratista.
Medida y pago. Su medida ser el metro (m), el precio incluir todos los costos directos e
indirectos para la correcta ejecucin de la actividad y la botada de los escombros
resultantes.

9.3.2. DESMONTES Y LIMPIEZA

Comprende los trabajos preliminares tendientes a la preparacin del terreno para la

explanacin y adecuacin de la zona demarcada en los planos o indicada por el Interventor.
Consiste en limpiar y despejar el rea de rboles, arbustos, (si es necesario, se solicitarn
los permisos ante las entidades competentes) y todos los materiales extraos que
obstaculicen las labores posteriores, transportndolos a los sitios aprobados por la
Interventora, y tomando las medidas de seguridad adecuadas para proteger las zonas
vecinas.
Los materiales resultantes de las actividades anteriores, que puedan ser utilizables para
otros fines, sern de propiedad de La Entidad y no podrn ser retirados sin autorizacin
escrita del Interventor.
Medida y pago. La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), medido sobre la
proyeccin horizontal de la zona demarcada y su precio incluye, todos los costos directos e
indirectos del Contratista, necesarios para hacer entrega de la obra a satisfaccin de la
Interventora.
 9.4. EXPLANACIN Y NIVELACIN DEL TERRENO

Descripcin.

Este trabajo consiste en: la ejecucin de todas las obras de explanacin necesarias para la
correcta nivelacin de las reas destinadas a la construccin, la excavacin de prstamos
cuando estos sean necesarios, la evacuacin de materiales inadecuados que se encuentran
en las reas sobre las cuales se van a construir, la disposicin final de los materiales
excavados y la conformacin y compactacin de las reas donde se realizar la obra.

Estos trabajos se ejecutarn de conformidad con los detalles mostrados en los planos o por
el Interventor, utilizando el equipo apropiado para ello.

No se medirn ni se pagarn obras ejecutadas para conveniencia del Contratista y los costos
causados por la readecuacin del terreno, segn lo indique el Interventor sern cubiertas por
l.

Clasificacin.

Para efectos de pago, los materiales excavados se clasifican como sigue:

Descapote y Desenraice.

Consiste en el retiro de races y suelos que contengan materia orgnica, arcillas expansivas
o cualquier otro material que el Interventor considere inapropiado para la construccin de la
obra. Los materiales resultantes sern retirados del sitio de la obra por el Contratista.
No se pagar el descapote ejecutado por fuera de los lmites indicados en los planos o no
ordenados por el Interventor.

Medida y pago.

La cantidad de la obra correspondiente a este tem se medir por metros cbicos (m3).

El volumen se calcula de acuerdo con las secciones del terreno tomadas antes y despus de
descapotar. Su precio incluye todos los costos directos e indirectos necesarios para la
ejecucin del trabajo y el retiro de los materiales resultantes.

Corte en Roca.

Se define como roca aquel material cuya dureza y textura sea tal que no puede excavarse
por mtodos diferentes de voladuras o trabajo manual por medio de fracturas y cuas
posteriores y cuyo volumen sea superior a 3/4 de metro cbico.

Cortes en Material Comn.

Comprende todas las excavaciones no clasificadas como excavacin en roca.

 9.5. REMOCIN DE DERRUMBES.

Comprende la extraccin y disposicin de los materiales provenientes de derrumbes o

deslizamientos de los taludes sobre la explanacin ya terminada o en ejecucin. Estos
derrumbes deben ser removidos tan pronto se presenten para evitar daos y perjuicios.

Si durante la ejecucin de los cortes, se presentaren derrumbes en los taludes y aquellos no

fuesen atribuibles a descuido, negligencia o falta de cuidado del Contratista, ste los
retirar, y el costo le ser reconocido de acuerdo con el volumen removido.

Las cunetas y drenajes se restablecern tan pronto sean removidos los derrumbes.

Si estos se debieran a negligencia o descuido del Contratista o a operaciones deficientes,

sern retirados por el Contratista a su costo. Si tales derrumbes produjeren perjuicios a las
obras, al personal o a terceros, las indemnizaciones corrern por cuenta del Contratista.

Medida y Pago de Derrumbes en Explanaciones.

La unidad de medida ser el metro cbico (m3), se pagar de acuerdo con lo convenido en
la obra o el contrato entre la Interventora y el contratista.

Ejecucin de la Explanacin.

Generalidades. El trabajo se ejecutar de acuerdo con los detalles mostrados en los planos o
de acuerdo con las modificaciones que el Interventor indique para casos no previstos. La
iniciacin de los trabajos requerir autorizacin del Interventor.

La secuencia de las operaciones y mtodos empleados en la construccin, sern tales que

permitan la eficiente utilizacin de los materiales excavados para la construccin de
terraplenes o rellenos de excavaciones. De los volmenes de los cortes, que hayan de
utilizarse para la construccin de terraplenes se retirarn, la capa vegetal, las basuras, y
cualquier otro material objetable.

El material proveniente de los cortes ser de propiedad de La Entidad, y el Contratista no

podr disponer de l sin autorizacin escrita de la Interventora.

Proteccin de Obra, Servicios y Propiedades.

Los trabajos de explanacin se ejecutarn de tal manera que no causen daos o perjuicios a
obras existentes en las zonas adyacentes a la nueva construccin. El Contratista a su costa
construir las zanjas de drenaje provisionales y utilizar los mtodos adecuados para
proteger las estructuras y vas adyacentes y vecinas a la construccin.

Los cortes se mantendrn en condiciones tales, que las reas excavadas permanezcan bien
drenadas en todo momento, desviando las cunetas a su salida para evitar la erosin.
Disposicin de los Materiales Excavados.

Los materiales adecuados resultantes, se utilizarn para la construccin de terraplenes y

rellenos en otras obras. Si el Contratista desecha o retira materiales adecuados y necesarios
para la ejecucin de terraplenes o llenos, sin autorizacin del Interventor, tendr la
obligacin de suministrar por su cuenta una cantidad equivalente de material con la calidad
adecuada para dichas obras.

Cuando el material sobrante de las excavaciones deba, a juicio del Interventor, retirarse a
un sitio fuera de las reas de trabajo y adyacente a las obras, el Contratista lo retirar
asumiendo toda la responsabilidad por la botada del material en el lugar por l determinado.
La cantidad de material para botar ser determinado por el Interventor.

Si a juicio del Interventor, el material sobrante de las excavaciones puede depositarse

dentro de las reas de trabajo adyacentes a las obras, el Contratista proceder a regarlo de
acuerdo con sus instrucciones y se dejarn conformados de tal manera que no sean
arrastrados por las aguas, ni obstruyan los drenajes; los daos y perjuicios causados por
incorrecta o inadecuada colocacin del material, corrern por cuenta del Contratista.

La superficie despus de regado el material, presentar una superficie pareja, sin

deformaciones causadas por pilas o montones de material. El costo de la regada del
material deber ser incluido en el precio de las excavaciones.

Medida y Pago de los Cortes.

La unidad de medida para los cortes ser el metro cbico (m3), medido en su posicin
original y de acuerdo con los planos y las especificaciones.

Los volmenes se calcularn por el mtodo del promedio de reas, excepto las rocas sueltas
de volumen mayor de 3/4 de metro cbico que se medirn en el sitio por sus dimensiones.

Las cantidades de obra anteriormente expresadas se pagarn a los precios unitarios por
metro cbico pactado en el contrato, para los respectivos tems de pago, segn la
clasificacin del material excavado. Dichos pagos constituirn la compensacin total por
todos los costos directos e indirectos necesarios para ejecutar los trabajos en la forma
especificada, incluyendo su transporte dentro de la obra.

Generalidades.

Para el control y adecuado encauzamiento de las aguas subterrneas se utilizarn filtros de

arena y cascajo, con los diseos de los planos o segn las instrucciones del Interventor.
(Ver Esquema No. 11 y Esquema No. 1, diseo de tanque sptico).

El Contratista tomar las precauciones necesarias para mantener los sistemas de drenaje y
filtros libres de obstrucciones, basuras y materiales extraos durante la construccin de las
obras hasta hacer la entrega definitiva de las mismas. Si cualquier drenaje se obstruye o
pierde parcial o totalmente su capacidad antes que la Interventora haga el recibo final de la
obra, el Contratista deber limpiarlo o construirlo de nuevo, por su cuenta, de una forma
aceptable para el recibo por parte del Interventor.

Materiales.

La arena que se use como material de filtro estar compuesta por materiales durables, libres
de partculas descompuestas y con una gradacin tal que est comprendida dentro de los
siguientes lmites:

En la construccin del filtro se utilizar geotextil, si as lo indican los planos o lo ordena la

Interventora. El material utilizado ser del tipo no tejido y cumplir las normas ICONTEC
Nos. 1998, 1999, 2002, 2003 y 2250, en cuanto a resistencia a la tensin, peso-rea,
coeficiente de permeabilidad, resistencia al rasgado y espesor resistente.
 9.6. IMPERMEABILIZACIN DE ESTRUCTURAS

En este video https://www.youtube.com/watch?v=VLQmDAlPf_U se puede apreciar como

es el proceso para la impermeabilizacin de estructuras las cuales tienen las siguientes
caractersticas

La impermeabilizacin, con frecuencia catalogada como la primera entre las causas ms

frecuentes de las reclamaciones en la construccin, crea problemas innecesarios. Ningn
componente individual de un edificio que genere tan enormes problemas tiene tan poca
estandarizacin en la cual basar las mejoras. La industria de la construccin tiene todava
que adoptar el principio de que la fachada exterior completa debe ser tratada como una sola
unidad cohesiva un sistema en el cual todos los componentes individuales son transferidos
uno a otro en un detallado completamente impermeabilizante. Tal tarea es complicada en
el sitio de la obra. Aun si todos los componentes de fachada fueran manufacturados de
planta, en el sitio de la obra deben ser ensamblados en una unidad nica. Tambin deben
desarrollarse estndares de impermeabilizacin para transferir coherentemente los varios
componentes de una construccin.

Los arquitectos o ingenieros proporcionan detallado insuficiente para transferir todos los
componentes juntos. Los contratistas carecen de suficiente supervisin para asegurar que
los acabados y los detalles de transicin sean instalados apropiadamente por los mltiples
contratistas en el negocio. Los propietarios son negligentes para implementar programas de
mantenimiento efectivos, enfocndose en el mantenimiento de la construccin solamente
cuando aparecen filtraciones.

Existen numerosos problemas en torno a la impermeabilizacin, y esto no se debe a la falta

de productos efectivos, sino ms bien, a la complejidad creciente de la construccin y una
incapacidad para coordinar las superficies de contacto entre la multitud de sistemas de
construccin involucrados en un simple edificio.

Controlando adecuadamente el agua subterrnea, el agua de lluvia, y el agua superficial, se

podrn prevenir daos y evitarn reparaciones innecesarias en las construcciones. De
hecho, el agua es el elemento climtico ms destructivo del concreto, y la mampostera, as
como de estructuras de piedra natural. Las tcnicas de impermeabilizacin preservan la
integridad y la utilidad de una estructura a travs de la comprensin de las fuerzas naturales
y su efecto durante el ciclo de vida. La impermeabilizacin tambin involucra elegir los
diseos y los materiales apropiados para contrarrestar los efectos dainos de estas fuerzas
naturales.

La construccin en el sitio requiere combinar numerosos oficios de construccin y sistemas

en las construcciones para evitar la infiltracin del agua. Nuestra incapacidad para reunir
efectivamente estos varios componentes, causa la mayora de los problemas de infiltracin
de agua. La experiencia ha demostrado que hasta el 90% de los problemas de infiltracin de
agua ocurre dentro del 1% del rea superficial de una construccin. Una incapacidad para
controlar la instalacin y los detalles, vinculando varios sistemas de impermeabilizacin en
una construccin, crea estos problemas

A fin de evitar todas las causas posibles de la infiltracin de agua, una construccin debe
ser tratada con materiales a prueba de agua. Dichos sistemas a prueba de agua deben
interactuar ntegramente para evitar la infiltracin de agua. Si alguno de stos falla o no
acta integralmente con todos los otros sistemas, ocurrir una fuga

Aun con los avances tecnolgicos continuos en los materiales, el agua contina creando
problemas innecesarios. Esto se debe la mayora de las veces a una incapacidad de aplicar
la impermeabilizacin para que acte como un sistema integrado que evite la infiltracin
del agua y de los contaminantes. Frecuentemente se disean varios sistemas en una
construccin, eligiendo y actuando independientemente, en lugar de hacerlo
coherentemente.

El detallado de las transiciones de un sistema a otro o los terminados en componentes

estructurales con frecuencia pasan desapercibidos. Las sustituciones de productos que no
actan integralmente con otros sistemas especificados crean problemas y fugas. La atencin
inadecuada a las caractersticas de movimiento de una estructura puede causar un esfuerzo
a los sistemas que estn en su lugar, y que no son capaces de soportar. Todas estas
situaciones que actan separadamente, o en combinacin, eventualmente causarn
infiltracin de agua. Por su parte, la nueva tecnologa basada en aditivos cristalizadores se
presenta como la solucin de vanguardia a los problemas de impermeabilizacin,
proteccin y mejoramiento del concreto.
 10. BIBLIOGRAFA.

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11. FICHERO DE LOS INTEGRANTES