Biomecanica - Ocupacional 2 PDF

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JLIO DE MESQUITA FILHO
FACULDADE DE ARTES, ARQUITETURA E COMUNICAO

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM DESENHO INDUSTRIAL
MTODOS DE AVALIAO BIOMECNICA APLICADOS A POSTOS DE

TRABALHO NO PLO INDUSTRIAL DE MANAUS (AM): UMA
CONTRIBUIO PARA O DESIGN ERGONMICO
FRANCIANE DA SILVA FALCO
BAURU / SP
2007
UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JLIO DE MESQUITA FILHO
FACULDADE DE ARTES, ARQUITETURA E COMUNICAO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM DESENHO INDUSTRIAL

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

Graduao em Desenho Industrial da Universidade
Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho, linha de
pesquisa de Ergonomia, com o objetivo de adquirir
requisito parcial para obteno do ttulo de Mestre
em Desenho Industrial.
ORIENTADOR: PROF. DR. LUIS CARLOS PASCHOARELLI
BAURU / SP
2007
DIVISO TCNICA DE BIBLIOTECA E DOCUMENTAO
UNESP BAURU
Falco, Franciane da Silva.

Mtodos de avaliao biomecnica aplicados a
postos de trabalho no Plo Industrial de Manaus
(AM):uma contribuio para o design ergonmico /
Franciane da Silva Falco, 2007.
xxi, 214 f. il.
Orientador: Luis Carlos Paschoarelli.
Dissertao (Mestrado) Universidade Esta-

dual Paulista. Faculdade de Arquitetura, Artes e
Comunicao, Bauru, 2007.
1. Design ergonmico. 2. Biomecnica -

Trabalho. 3. Doenas profissionais Indstria.
I Universidade Estadual Paulista. Faculdade
de Arquitetura, Artes e Comunicao. II
Ttulo.
Ficha catalogrfica elaborada por Maricy Fvaro Braga CRB-8 1.622


Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

Graduao em Desenho Industrial da Universidade
Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho, linha de
pesquisa de Ergonomia, com o objetivo de adquirir
requisito parcial para obteno do ttulo de Mestre
em Desenho Industrial.
BANCA EXAMINADORA:
____________________________________________
Prof. Dr. Luis Carlos Paschoarelli
Universidade Estadual Paulista
____________________________________________
Prof. Dr. Jos Carlos Plcido da Silva
Universidade Estadual Paulista
____________________________________________
Profa. Dra. Valria Barbosa Gomes
Universidade Estadual do Rio de Janeiro
Dedico este trabalho a Deus; s minhas fontes de inspirao e esteio -
Jos Falco (pai-heri, amigo, mestre-instrutor, abrao terno) e Ana
Maria (mezinha, meu olhar terno e alegria); aos meus cmplices
eternos - Joseane (irm-amiga, minha bravura. Saudades), Liane (meu
corao, minha partilha), Glauber (meu equilbrio, menino-homem
maluquinho), Joo Paulo (meu sobrinho, sorriso de nosso lar, meu
pequeno gnio), Tia Neves (minha protetora), Giovane (prima-irm,
olhar que incita esperana); aos meus sbios brejeiros meus avs,
exemplos de amabilidade (Francisca), vanguarda (Chic), sonhos de
estudos (Eugnio e Francisca); aos meus companheiros de caminhada
amigos que hoje so irmos, paizinhos e mezinhas adotivos
(minha alma partilhada).
Por todo e sempre unidos ao meu corao.
Recebe Senhor, este foi o meu por Ti.
AGRADECIMENTOS
Ao Pai Eterno, pela presena constante, dons e graas.

Ao meu orientador pelo acompanhamento constante, pela amizade e confiana a mim
dedicada desde o incio. Sem este anjo da guarda nada teria acontecido.
minha famlia, pelo apoio, incentivo, amor incondicional e compreenso da minha
ausncia em tantos momentos.
minha pequena famlia carioca, pela acolhida constante no Rio de Janeiro, partilha
de vida e opinies sobre o trabalho e o bem viver.
Aos meus amados que partiram durante o perodo desta minha caminhada no mestrado:
Pe. Sebastio Puga (amigo-incentivador, com quem primeiro conversei sobre a profisso de
designer) e Joseane Falco (irm-amiga, minha bravura). Saudades!
Aos meus amigos de longa data, com os quais partilho conselhos, incentivos na busca
de sonhos e discusses sobre design, tica, vida e espiritualidade, pela amizade eterna.
Aos meus ex-alunos, cujos olhares curiosos sempre me impulsionaram.
Aos novos amigos, pela fora desde minha chegada cidade de Bauru at os ltimos
meses desta caminhada.
s Hermanitas, pela amizade, companhia e partilha do dia-a-dia.
Aos amigos de curso e professores que contriburam no desenvolvimento deste trabalho,
com troca de conhecimentos, discusso da temtica e compartilhamento de experincias e
vida. De vocs guardo o exemplo de humildade, integridade, amizade e alegria.
Aos amigos da Comunidade do Focolare de Bauru, pela presena viva, compreenso da
minha ausncia em alguns momentos e tantas partilhas.
minha pequena famlia de Rio Claro (SP), pela acolhida, apoio, carinho e sorrisos.
Universidade Estadual Paulista, pela oportunidade de formao por meio do curso de
Mestrado em Desenho Industrial, biblioteca, laboratrio de ergonomia, secretaria e todos seus
profissionais dos diversos setores.
Fundao de Amparo Pesquisa do Amazonas que viabilizou a continuidade do
curso, por meio de uma bolsa de mestrado do Programa RH-POSGRAD.
empresa do Plo Industrial de Manaus e todos seus funcionrios, pela receptividade a
esta pesquisa e toda a colaborao.
s trs amigas designers que contriburam para avaliao de protocolos desta pesquisa.
AGRADEO.
A genuna intelectualidade, afastando qualquer
soberba cognitiva, cotribui para se adquirir, a
verdadeira sabedoria, que o candor e a
simplicidade do olhar, que penetra o fundo das
coisas. (Henrique Cristiano Jos Matos)
A coisa mais bela que o homem pode experimentar

o mistrio. esta a emoo que est na raiz de
toda cincia e arte. O homem que desconhece esse
encanto, incapaz de sentir admirao e estupefao,
esse j est, por assim dizer, morto, e tem os olhos
extintos. (Albert Einstein)
O grande amor nasce do grande conhecimento da

coisa que amamos, e, se no a conhecemos, no
poderemos am-la ou a amaremos pobremente.
(Leonardo Da Vinci)
Senhor, bem sabes que a ergonomia e a

biomecnica ocupacional entraram em minha vida
como um caminho, dentro da rea do Design, em
que o auxlio ao homem era o centro, ou seja, como
uma maneira, de na profisso que eu escolhi, poder
servir ao prximo. Que isto nunca deixe de fazer
sentido, para que: meu esforo no estudo e trabalho
se amplie, minha disciplina se desenvolva, e muitas
pessoas possam ser ajudadas. Amm.
(Franciane Falco 12/01/2007)
RESUMO
O Plo Industrial de Manaus (PIM) representa hoje a maior fora econmica da Zona
Franca de Manaus (ZFM). Um dos sub-setores industriais de destaque o de eletro-eletrnico,
com aproximadamente 135 indstrias (33% do PIM), de grande importncia econmica
registrada no PIB de 2006 e 2007. Estas indstrias, bem como as indstrias de todo o pas,
tm buscado meios de garantir a integridade fsica de seus colaboradores, tendo em vista os
ndices de absentesmo, acidentes de trabalho, queixas de trabalhadores sobre reas dolorosas
ou desconforto, perdas de produtividade, dispndio de tempo e equipe tcnica para
administrar as incidncias de afastamento e remanejamento de funcionrios, custos para
auxlio sade com funcionrios afastados; alm das atuais prticas do Ministrio Pblico do
Trabalho (MPT) na preveno de doenas ocupacionais, que envolvem aes de fiscalizao
(inquritos civis pblicos, procedimentos administrativo investigatrio, termo de ajustamento
de conduta - TAC). Os gastos com benefcio previdencirios, sade, horas de trabalho
perdidas, reabilitao profissional, custos administrativos e outros, representam um elevado
custo (aproximadamente R$ 33 bilhes / ano). Sendo os principais fatores de risco destes
afastamentos, os aspectos biomecnicos do trabalho, tais como: foras aplicadas (aparentes ou
no), repetitividade de movimentos, compresses mecnicas e posturas incorretas. Produtos e
postos de trabalho tem sido os principais responsveis pelos constrangimentos humanos e
pode gerar prejuzo ao desempenho do trabalhador, contribuir com a incidncia de
absentesmo nas empresas e riscos de distrbios msculo-esquelticos. Para o estudo destas
interaes fsicas, dispomos dos conhecimentos da biomecnica ocupacional, cuja aplicao
cabe aos projetistas destes dispositivos tcnicos da indstria, dentre eles engenheiros, analistas
de processo e designers (desenhistas industriais). Este trabalho traa uma alternativa para
insero de mtodos de avaliao biomecnica nas etapas iniciais (levantamento de dados) do
processo de desenvolvimento de estaes de trabalho, por meio de um procedimento de
integrao de quatro mtodos biomecnicos de observao, contribuindo, assim, com a busca
pelo design ergonmico nas indstrias, a comear com recomendaes geradas para a unidade
de caso duas clulas de produo do setor de caixa acstica de uma empresa do PIM.
Design ergonmico, Biomecnica ocupacional, Doena Ocupacional na Indstria

ABSTRACT
The Manaus Industrial Pole (MIP) is now-a-days the greatest economic force of the
Zona Franca de Manaus (ZFM). One of the sub-sectors of industry in distinction is of electro-
electronic products, with about 135 industries (33% of MIP), being registered of great
economic importance in the GDP of 2006 and 2007. These industries, as well as other
industries across the country, are seeking ways to ensure the physical integrity of its staff,
based on absenteeism rates, accidents in the work place, complaints from employees on
painful areas or discomfort, loss of productivity, expenditure of time and of technical team to
manage the cost of removal and replacement of employees, costs for health benefits due to
injured employees; besides the current practice of the Public Ministry of Work (PMW) in the
prevention of occupational diseases, which involve actions of supervision (civil public
inquiry, administrative investigatory procedures, adjustment of conduct terms-ACT).
Expenditure social security, health, work hours lost, work rehabilitation, and other
administrative costs represent a high cost (approximately R $ 33 billion / year). And the main
risk factors of these injuries are the biomechanical aspects of work, such as: applied forces
(apparent or not), repeatability of movement, mechanical compressions and incorrect
postures. Products and workstations have been considered the main responsible for the human
constraints and can cause damage to the employee performance, contribute to the incidence of
absenteeism in company and lead to musculoskeletal disorders. To study these physical
interactions, we may access the occupational biomechanics knowledge, the application of
which it is for designers of these industry technical devices, including engineers, designers
and analysts of process (industrial designers). This paper indicates an alternative for the
insertion of biomechanical evaluation methods in the early stages (survey data) of the
development process of workstations, through a process of integration of four observational
biomechanical methods, thus contributing to the search of ergonomic design in industries,
starting with recommendations generated for the case-unity - two production cells in the
sound box sector of a company in the MIP.
Ergonomic Design, Occupational Biomechanics, Industrial Disease.

I
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1: Caracterizao da Ergonomia 10

Figura 2.2: Caracterizao e posio serial 15
Figura 2.3: Morfograma-funcional de uma cadeira 16
Figura 2.4: Roteiro para selecionar postura bsica 19
Figura 2.5: Principais variveis antropomtricas estticas 24
Figura 2.6: Valores mdios das principais variveis antropomtricas dinmicas da coluna
vertebral 24
Figura 2.7: Valores mdios das principais variveis antropomtricas dinmicas do pescoo,
ombro e cotovelo 25
Figura 2.8: Valores mdios das principais variveis antropomtricas dinmicas do quadril,
joelho, punho, tornozelo 25
Figura 2.9: Modelo bidimensionais articulados 26
Figura 2.10: Representao bidimensional das 29 variveis 27
Figura 2.11: Modelo bidimensionais articulados do percentil 50% de homens e mulheres 28
Figura 2.12: Aplicao modelo bidimensionais articulados do percentil 5% de mulheres e
95% de homens 28
Figura 2.13: Altura da bancada de trabalho 29
Figura 2.14: Dimensionamento de bancadas considerando espaos para ps e pernas 30
Figura 2.15: Dimensionamento de bancadas para alternncia de trabalho sentado e em p (em
cm) 31
Figura 2.16: Alcance mximo das mos para trabalho sentado e em p (planos sagital,
transversal e frontal) 31
Figura 2.17: Relao de altura de alcance mximo e estatura 32
Figura 2.18: reas de alcance timo (O) e mximo (M) 33
Figura 2.19: Ferramentas e recomendaes 35
Figura 2.20: Tipos de empunhaduras e acionamentos e suas indicaes 37
Figura 2.21: Linha de produo trabalho em lote (1)-, clula de produo fluxo contnuo
(2) 43
Figura 2.22: Esquema para aplicao sistemtica da ergonomia na indstria 44
Figura 2.23: Dgitos para o cdigo que descreva as posturas pelo OWAS 48
Figura 2.24: Pontuao para as posturas do brao, antebrao e pulso 50
Figura 2.25: Pontuao para pescoo, tronco e pernas 51
II
Figura 2.26: Variveis consideradas na equao NIOSH 55

Figura 4.1: Setor de Caixa Acstica com identificao das linhas e clulas pelos produtos
que fabricam 61
Figura 4.2: Clulas 5 e 6, com ilustrao das caixas que produzem 62
Figura 4.3: Identificao dos postos nas clulas 5 e 6 62
Figura 4.4: Posto de aplicador de cola morfograma-funcional e ilustrao 63
Figura 4.5: Posto de montador de caixinhas morfograma-funcional e ilustrao 64
Figura 4.6: Posto de montador auxiliar morfograma-funcional e ilustrao 65
Figura 4.7: Posto de montador de painel frontal e quadro telar morfograma-funcional e
ilustrao 66
Figura 4.8: Posto de montador de PCI morfograma-funcional e ilustrao 66
Figura 4.9: Cabine de teste morfograma-funcional e ilustrao 67
Figura 4.10: Posto de embalagem morfograma-funcional e ilustrao 68
Figura 4.11: Posto de alimentador morfograma-funcional e ilustrao 69
Figura 4.12: Postos selecionados para registro 69
Figura 4.13: Ferramentas para colagem pistola de JetMelt, pistola de cola fuller, tubos de
cola three bond e fuller 70
Figura 4.14: Ferramentas de parafusamento parafusadeiras Alpha 6500 e 4500, e bits para
dois tipos de parafusos 71
Figura 4.15: Ferramentas de soldagem ferros de solda e estao de solda 71
Figura 4.16: Ferramentas para fixar componentes de madeira grampeador e martelo 72
Figura 4.17: Ferramentas/ instrumentos menores cera e lixa, lcool, fitas adesivas e estilete
72
Figura 4.18: Porcentagem de sujeitos das cinco funes caractersticas contempladas 73
Figura 4.19: Clulas 5 e 6, com ilustrao das caixas que produzem 79
Figura 4.20: Identificao dos postos nas clulas 5 e 6 80
Figura 4.21: Posto de aplicador de cola morfograma-funcional e ilustrao 81
Figura 4.22: Posto de montador de caixinhas morfograma-funcional e ilustrao 82
Figura 4.23: Posto de montador de painel morfograma-funcional e ilustrao 83
Figura 4.24: Posto de montador de PCI morfograma-funcional e ilustrao 84
Figura 4.25: Cabine de teste morfograma-funcional e ilustrao 85
Figura 4.26: Posto de embalagem morfograma-funcional e ilustrao 86
Figura 4.27: Posto de alimentador morfograma-funcional e ilustrao 86
Figura 4.28: Postos selecionados para registro 87
III
Figura 4.29: Ferramentas para produo de componentes de madeira esquadros, sistema de

preenso e quadros 88
Figura 4.30: Ferramentas para embalagem grampeador, sistema para uso de fita adesiva 88
Figura 5.1: Total das Cinco Maiores Incidncias de setembro a novembro de 2005 95
Figura 5.2: Proporo das Cinco Maiores Incidncias em cada um dos trs meses de pico de
produo 95
Figura 5.3: Sete maiores incidncias steo-musculares registradas no ambulatrio de setembro
a novembro de 2005 96
Figura 5.4: Incmodos sentidos pelos aplicadores de cola x tempo 100
Figura 5.5: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos aplicadores de cola 100
Figura 5.6: Atividades - 01 (pegar capa lateral - Icl), 02 (movimentar capa lateral - Vcl), 03
(movimentar da capa lateral - Vcl), 04 (pegar duto - Id) 102
Figura 5.7: Atividades 05 (pegar parafuso - Ipr), 06 (parafusar duto - Pd), 07 (aplicar cola
fuller com pistola - Cpf), 08 (aplicar cola fuller com pistola - Cpf), 09 (pegar
reforo - Ir) 102
Figura 5.8: Atividades 10 (grampear reforo - Gr), 11 (grampear reforo - Gr), 12 (grampear
tampa traseira - Gt), 13 (colar tampa traseira - Ct), 14 (colar baffle - Cbf) 102
Figura 5.9: Atividades 15 (colar capa lateral - Ccl), 16 (colar capa lateral - Ccl), 17 (lixar
arestas - Alx), 18 (colar cantoneira - Cc), 19 (colar cantoneira - Cc) 102
Figura 5.10: Atividades 20 (colar cantoneira - Cc), 21 (colar cantoneira - Cc), 22 (colar
cantoneira - Cc), 23 (colar cantoneira - Cc) 103
Figura 5.11: Incmodos sentidos pelos montadores x tempo. 105
Figura 5.12: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos montadores. 106
Figura 5.13: Atividades 01 (pegar painel frontal - Ipn), 02 (soldar painel frontal - Spn), 03
(soldar duto - Sd), 04 (pegar alto-falante - Iaf), 05 (movimentar alto-falante - Vaf).
107
Figura 5.14: Atividades 06 (pegar auto-falante - Iaf), 07 (pegar parafuso - Ipr), 08 (parafusar
auto-falante - Paf), 09 (parafusar auto-falante - Paf), 10 (parafusar auto-falante -
Paf) 107
Figura 5.15: Atividades 11 (pegar tampa traseira - It), 12 (movimentar tampa traseira - Vt),
13 (pegar etiqueta - Iet), 14 (pegar sistema adesivo - Iad), 15 (pegar sistema
adesivo - Iad) 107
Figura 5.16: Atividades 16 (colar sistema adesivo - Cad), 17 (pegar terminal - Ite), 18
(parafusar terminal -Pte), 19 (colar sistema adesivo - Cad) 108
IV
Figura 5.17: Atividades 20 (soldar tampa traseira - St), 21 (pegar ferro de solda - Ffs), 22
(pegar fios - If), 23 (colar fios - Cf) 108
Figura 5.18: Atividades 24 (colar fios- Cf), 25 (colar fios- Cf), 26 (colar fios- Cf), 27 (colar
tampa traseira-Ct) 108
Figura 5.19: Atividades 28 (pegar parafuso - Ipr), 29 (parafusar tampa traseira - Pt), 30
(parafusar tampa traseira - Pt) 108
Figura 5.20: Atividades 01 (pegar anel woofer - Iaw); 02 (movimentar painel frontal - Vpn);
03 (pegar parafuso - Ipr); 04 (parafusar anel woofer - Paw) 110
Figura 5.21: Atividades 05 (parafusar anel woofer - Paw), 06 (pegar borracha circular - Ibc),
07 (pegar componente eltrico - Ict), 08 (posicionar componente eltrico - Vct)
110
Figura 5.22: Atividades 09 (parafusar componente eltrico - Pct), 10 (parafusar componente
eltrico - Pct), 11 (parafusar componente eltrico - Pct), 12 (pegar boto de
acionamento - Iba), 13 (posicionar boto de acionamento - Vba) 111
Figura 5.23: Atividades 01 (pegar placa de base pci - Ipb), 02 (pegar sistema de adesivo -
Iad), 03 (colar sistema de adesivo - Cad), 04 (posicionar placa de base pci - Vpb)
112
Figura 5.24: Atividades 05 (posicionar placa de base pci - Vpb), 06 (pegar transformador -
Itr), 07 (pegar componente eltrico - Ict), 08 (posicionar componente eltrico -
Vct). 112
Figura 5.25: Atividades 09 (pegar parafusadeira - Fpd), 10 (parafusar componente eltrico -
Pct), 11 (parafusar transformador - Ptr), 12 (pegar fios - If). 113
Figura 5.26: Atividades 13 (colar fios - Cf), 14 (colar transformador - Ctr), 15 (movimentar
pci - Vpci), 16 (testar pci - Tpci). 113
Figura 5.27: Incmodos sentidos pelos inspetores (cabine de teste) x tempo 115
Figura 5.28: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos inspetores (cabine de teste).
116
Figura 5.29: Atividades 01 (acessar perifricos do equipamento de teste de polaridade -
Fps), 02 (acessar perifricos do equipamento de teste de polaridade - Fps), 03
(testar caixa acstica grande - Tcxg), 04 (testar caixa acstica grande - Tcxg), 05
(testar caixa acstica grande - Tcxg). 117
Figura 5.30: Atividades 06 (pegar etiqueta - Iet), 07 (colar etiqueta -Cet), 08 (acessar
perifricos do equipamento e teste de som - Fps), 09 (limpar flanela umidecida
com lcool - Afl), 10 (limpar flanela umidecida com lcool - Afl). 117
V
Figura 5.31: Atividades 11 (limpar flanela umidecida com lcool - Afl), 12 (limpar flanela
umidecida com lcool - Afl), 13 (acessar perifrico de equipamento de teste de
polaridade - Fpp), 14 (movimentar caixa acstica grande - Vcxg); 15 (movimentar
caixa acstica grande - Vcxp). 118
Figura 5.32: Atividades 16 (testar caixa acstica pequena - Tcxp), 17 (acessar perifrico de
equipamento de teste de polaridade - Fpp), 18 (testar caixa acstica pesquena -
Tcxp), 19 (testar caixa acstica pesquena - Tcxp), 20 (testar caixa acstica
pesquena - Tcxp). 118
Figura 5.33: Atividades 21 (acessar perifrico de equipamento de teste de polaridade - Fpp),
22 (testar caixa acstica pesquena - Tcxp), 23 (movimentar caixa acstica
pesquena - Vcxp), 24 (movimentar caixa acstica pesquena - Vcxp). 118
Figura 5.34: Incmodos sentidos pelos funcionrios da embalagem x tempo 120
Figura 5.35: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos embaladores 121
Figura 5.36: Atividades 01 (mover caixa acstica da esteira para mesa de arquear - Lma), 02
(pegar isopor - Iis), 03 (embalar caixa acstica pequena - Ecxp), 04 (embalar caixa
acstica pequena - Ecxp), 05 (embalar caixa acstica pequena - Ecxp) 122
Figura 5.37: Atividades 06 (pegar durex - Idx), 07 (colar durex - Cdx), 08 (movimentar
isopor - Vis), 09 (colar fitas - Cfi), 10 (carregar caixas acsticas embaladas para o
palete de expedio - Lpe). 122
Figura 5.38: Incmodos sentidos pelos alimentadores x tempo 124
Figura 5.39: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos alimentadores. 125
Figura 5.40: Atividades 01 (pegar tampa traseira - At), 02 (carregar tampa traseira - Lt), 03
(pegar tampa traseira - At), 04 (pegar caixa com insumos - Acxi). 126
Figura 5.41: Atividades 05 (carregar tampa traseira - Lt), 06 (acessar carrinho - Fcr), 07
(pegar capa lateral- Acl), 08 (pegar capa lateral- Acl) 126
Figura 5.42: Atividades 09 (levantar capa lateral - Lcl), 10 (levantar capa lateral - Lcl), 11
(levantar capa lateral - Lcl), 12 (levantar capa lateral - Lcl) 126
Figura 5.43: Atividades 13 (levantar capa lateral - Lcl), 14 (levantar capa lateral - Lcl), 15
(levantar capa lateral - Lcl), 16 (acessar e cortara com estilete - Fst) 127
Figura 5.44: Atividades 17 (acessar e cortara com estilete - Fst), 18 (levantar caixa com
insumos - Lcxi), 19 (Lcxi), 20 (levantar caixa com insumos - Lcxi) 127
Figura 5.45: Pr-teste dos questionrios a serem aplicados com os funcionrios da clula 5 e
6. 137
Figura 5.46: Pr-teste dos protocolos de registro postural. 137
VI
Figura 5.47: Quadro de plano de produo das clulas 6 e 5. 143

Figura 5.48: Relatrio de produo das clulas 6 e 5. 143
Figura 5.49: Incidncias registradas no ambulatrio da empresa de setembro a outubro de
2006. 144
Figura 5.50: Incidncias steo-musculares registradas no ambulatrio da empresa de setembro
a outubro de 2006. 145
Figura 5.51: Atividades envolvidas nas tarefas realizadas nos postos. 147
Figura 5.52: Autofalante (af), fios (f), terminal (te), transformador (tr), corneta (co). 148
Figura 5.53: Painel frontal (pn), duto (d), tampa traseira (t). 148
Figura 5.54: Capa lateral (cl), tampa traseira (t), baffle (bf), reforo (r), cantoneira (c). 148
Figura 5.55: anel woofer (aw), quadro telar (qt), placa de base pci (pb). 149
Figura 5.56: Conjuntos de caixas grandes (acima de 8 kg) e pequenas. 149
Figura 5.57: Disposio de armazenamento de insumos e materiais. 150
Figura 5.58: Incmodos sentidos pelos aplicadores de cola x tempo. 151
Figura 5.59: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos aplicadores de cola. 151
Figura 5.60: reas de desconforto/dor, no uso de ferramentas manuais, dos aplicadores de
cola. 152
Figura 5.61: Pegar a capa lateral (Icl), pegar reforo (Ir), colar reforo (Cr), grampear reforo
(Gr). 153
Figura 5.62: Pegar grampo (Igr), pegar baffle (Ibf), parafusar duto (Pd), aplicar cola com
pistola de cola fuller na capa lateral (Cpf). 154
Figura 5.63: Posicionar tampa traseira (Vt), colar capa lateral fechando a caixa (Ccl), colar
cantoneira (Cc), retirar a caixa do posto (Lcxg). 154
Figura 5.64: Incmodos sentidos pelos montadores x tempo. 156
Figura 5.65: Escala progressiva de desconforto/dor dos montadores. 157
Figura 5.66: reas de desconforto/dor, no uso de ferramentas manuais, dos montadores. 157
Figura 5.67: Aplicar cola com tubo de cola fuller (Ctf), pegar capa lateral (Icl), colar capa
lateral (Ccl), acabamento com lixa (Alx). 159
Figura 5.68: Parafusar terminal (Pte), posicionar fios (Vf), pegar auto-falante (Iaf), pegar
baffle (Ibf). 159
Figura 5.69: Posicionar parafuso (Vpr), movimentar caixa acstica pequena (Vcxp), colar
cantoneira (Cc), martelar dutos (Md) 159
Figura 5.70: Posicionar componente eletrnico (Vct), pegar tampa traseira (It), parafusar
tampa traseira (Pt), pegar sistema adesivo (Iad). 161
VII
Figura 5.71: Colar fios (Cf), levantamento de tampa traseira (Lt), pegar emblema (Ieb),
posicionar emblema (Veb). 162
Figura 5.72: Posicionar emblema (Veb), soldar emblema (Seb), acessar ferro de solda (Fsf),
levantamento de painel frontal (Lpn) 162
Figura 5.73: Colar fios (Cf), colar componente eletrnico (Cct), soldagem de componente
eletrnicos (Sct), parafusamento de placa de base pci (Ppb). 164
Figura 5.74: Posicionar componente metlico (Vcm), pegar placa de base (Ipb), posicionar
componente eletrnico (Vct), posicionar pci (Vpci). 164
Figura 5.75: Levantamento de PCI (Lpci), testes com PCI (Tpci). 165
Figura 5.76 : Incmodos sentidos pelos inspetores (cabine de teste) x tempo. 167
Figura 5.77: Escala progressiva de desconforto/dor dos inspetores (cabine de teste). 167
Figura 5.78: reas de desconforto/dor, no uso de ferramentas manuais, dos inspetores. 168
Figura 5.79: Acabamento com lixa (Alx), acabamento com flanela (Afl), acessar equipamento
para teste de polaridade (Fpp). 169
Figura 5.80: Martelar caixa acstica grande (Mcxg), movimentar caixa acstica grande
(Vcxg), acabamento com lcoool (Aal), testes com caixas acsticas pequenas
(Tcxp). 169
Figura 5.81: Acabamento com lixa (Alx), movimentar caixa acstica pequena (Vcxp),
movimentar caixa acstica pequena (Vcxp), testes de polaridade (Tpp). 170
Figura 5.82 : Incmodos sentidos pelos funcionrios da embalagem x tempo. 172
Figura 5.83: Escala progressiva de desconforto/dor dos inspetores (cabine de teste). 172
Figura 5.84: reas de desconforto/dor, no uso de ferramentas manuais, dos inspetores. 173
Figura 5.85: Levantamento de caixa grande (Lcxg), embalar caixa grande (Ecxg), movimentar
caixa grande (Vcxg), levantamento de caixa grande (Lcxg). 174
Figura 5.86: Acessar caixa de embalagem (Ecxe), grampear caixe de embalagem final (Gcxe),
colar caixa de embalagem final (Ccxe), levantamento de caixa de embalagem
(Lcxe). 174
Figura 5.87: Incmodos sentidos pelos alimentadores x tempo. 176
Figura 5.88: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos alimentadores 177
Figura 5.89: reas de desconforto/dor, no uso de ferramentas manuais, dos alimentadores.
177
Figura 5.90: Levantamento de capa lateral (L2cl), levantamentode baffle (L2bf), levantamento
de capa lateral (L1cl), levantamento de baffle (L2bf). 178
VIII
Figura 5.91: Levantamento de caixa de insumo (L1cxi), levantamento de caixa de insumo

(L1cxi), transporte capa lateral (TC2cl), levantamento de capa lateral (L2cl). 178
IX
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1: Caractersticas do componente humanox caractersticas dos dispositivos

tcnicos 17
Tabela 2.2: Posturas seus riscos de custos humanos e suas indicaes para tipos de trabalho
18
Tabela 2.3: Tipos de exigncias do trabalho X Determinao da Postura e Configurao do
Posto de Trabalho 19
Tabela 2.4: Tipos de antropometria e suas aplicaes 23
Tabela 2.6: rea de alcance do plano frontal 33
Tabela 2.7: Alcances no plano transversal 34
Tabela 2.8: Posturas favorveis e desfavorveis biomecanicamente 40
Tabela 2.9: Caractersticas e exemplos de mtodos biomecnicos 45
Tabela 2.10: Elementos gerais de um programa de anlise ergonmica do trabalho 46
Tabela 2.11: Classificao das posturas de acordo com sua durao 49
Tabela 2.12: Classificao das posturas pela combinao das variveis 49
Tabela 2.13: Tabela A pontuao para a postura dos membros superiores 51
Tabela 2.14: Tabela B pontuao para a postura do tronco, pescoo e pernas 52
Tabela 2.15: Tabela C pontuao final para identificar o nvel de ao da postura avaliada
52
Tabela 2.16: Qualidade da pega (C) com base na altura inicial do levantamento em cm (V)
55
Tabela 2.17: Valores de F para equao NIOSH 56
Tabela 2.18: Frmula e nveis do ndice de Elevao NIOSH 56
Tabela 4.1: Dados de descrio fsica das clulas 5 e 6 61
Tabela 4.2: Especificaes de ferramentas para colagem 70
Tabela 4.3: Especificaes de ferramentas para parafusamento 71
Tabela 4.5: Especificaes de ferramentas para fixao de componentes de madeira 72
Tabela 4.6: Dados de descrio fsica das clulas 5 e 6 79
Tabela 5.1: Produo diria das clulas 5 e 6. 94
Tabela 5.2: Reconhecimento de riscos ambientais no setor de caixa acstica 96
Tabela 5.2: Reconhecimento de riscos ambientais no setor de caixa acstica (continuao) 97
Tabela 5.3: Lista de operaes e atividades dos aplicadores de cola com cdigos. 101
Tabela 5.4: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de aplicador de cola. 103
X
Tabela 5.5: Lista de operaes e atividades dos montadores de caixinhas com cdigos 107
Tabela 5.6: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de montador de caixinhas
(posto 2) 109
Tabela 5.7: Lista de operaes e atividades dos montadores de painel e quadro telar com
cdigos. 110
Tabela 5.8: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de montador de painel e
quadro telar (posto 5) 111
Tabela 5.9: Lista de operaes e atividades dos montadores de PCI com cdigos 112
Tabela 5.10: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de montador de pci (posto
6). 113
Tabela 5.11: Lista de operaes e atividades dos inspetores (cabine de teste) com cdigos. 117
Tabela 5.12: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de inspetores (cabine de
teste - posto 15). 118
Tabela 5.12: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de inspetores (continuao)
119
Tabela 5.13: Lista de operaes e atividades dos embaladores com cdigos. 122
Tabela 5.14: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de embalagem (posto 16)
123
Tabela 5.16: Lista de operaes e atividades dos alimentadores com cdigos. 126
Tabela 4.17: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de alimentadores. 127
Tabela 5.18: Caracterizao dos mtodos biomecnicos de observao selecionados. 130
Tabela 5.18: Caracterizao dos mtodos biomecnicos de observao selecionados.
(continuao) 131
Tabela 5.19: Tabela de horrios de trabalho e pausas. 141
Tabela 5.20: Contagem de horas de trabalho 143
Tabela 5.21: Produo diria das clulas 5 e 6 dos novos modelos. 144
Tabela 5.22: Reconhecimento de riscos ambientais no setor de caixa acstica, de 2006. 146
Tabela 5.23: Caractersticas da tarefa do aplicador de cola posto 3. 152
Tabela 5.24: Tempos de trabalho e pausa do aplicador de cola posto 3. 153
Tabela 5.25: Avaliao de posturas tpicas do aplicador de cola posto 3. 154
Tabela 5.25: Avaliao de posturas tpicas do aplicador de cola posto 3. (continuao) 155
Tabela 5.26: Caractersticas da tarefa do montador posto 1. 158
Tabela 5.27: Tempos de trabalho e pausa do montador de caixinha posto 1. 158
Tabela 5.28: Avaliao de posturas tpicas do montador posto 1. 159
XI
Tabela 5.28: Avaliao de posturas tpicas do montador posto 1. (continuao) 160

Tabela 5.29: Caractersticas da tarefa do montador de quadro telar posto 12. 160
Tabela 5.29: Caractersticas da tarefa do montador de quadro telar posto 12 (continuao)
161
Tabela 5.30: Tempos de trabalho e pausa do montador de painel e quadro telar posto 12.
161
Tabela 5.31: Avaliao de posturas tpicas de montador de painel e quadro telar posto
162
Tabela 5.32: Caractersticas da tarefa do montador de PCI posto 13. 163
Tabela 5.33: Tempos de trabalho e pausa do montador de PCI posto 13. 164
Tabela 5.34: Avaliao de posturas tpicas do montador de PCI posto 13. 165
Tabela 5.35: Caractersticas da tarefa do inspetor (cabine de teste) posto 5 168
Tabela 5.36: Tempos de trabalho e pausa dos inspetores posto 5. 169
Tabela 5.37: Avaliao de posturas tpicas do inspetor (cabine de teste) posto 4. 170
Tabela 5.38: Caractersticas da tarefa dos embaladores posto 6 173
Tabela 5.39: Tempos de trabalho e pausa dos embaladores posto 6. 174
Tabela 5.40: Avaliao de posturas tpicas da embalagem posto 6. 174
Tabela 5.41: Caractersticas da tarefa dos alimentadores 177
Tabela 5.42: Avaliao de posturas tpicas do alimentador de clulas. 178
XII
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABIPITI - Associao Brasileira das Instituies de Pesquisa Tecnolgica

CNI Confederao Nacional da Indstria
CNPq - Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico
FIEAM Federao das Indstrias do Estado do Amazonas
FUCAPI - Fundao Centro de Anlise, Pesquisa e Inovao Tecnolgica
ICSID - International Council of Societies of Industrial Design
IEA - Associao Internacional de Ergonomia
IEA - The International Ergonomics Association
INSS - Instituto Nacional do Seguro Social
LEST - Laboratoire dEconomie et Sociologie du Travail
LME - Leses Msculo-esquelticas
MPR II - Manufacturing Resources Planning
MTE Ministrio do Trabalho e Emprego
NIOSH - National Institute for Occupational Safety and Health
NR Norma Regulamentadora
OCRA - Occupational Repetitive Actions
OIT - Organizao Internacional do Trabalho
OMS - Organizao Mundial de Sade
OPT - Optimized Production Technology
OWAS - Ovako Working Posture Analysing System
PIB - Produto Interno Bruto
PIM - Plo Industrial de Manaus
PPRA - Programa de Preveno de Riscos Ambientais
REBA - Rapid Entire Body Assessment
RULA - Rapid Upper Limb Acessment
SESMT Setor de Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho
SUFRAMA Superintendncia da Zona Franca de Manaus
TAC - Termo de Ajustamento de Conduta
TCLE - Termo de Consentimento Livre e Esclarecido
UFAM - Universidade Federal do Amazonas
ZFM - Zona Franca de Manaus
XIII
Cdigos de Operaes, Elementos Envolvidos nas Tarefas e Atividades
A - Acabamento
ad - sistema adesivo
af - autofalante
al - lcool
aw - anel woofer
ba - boto de acionamento
bc - borracha circular
bf - baffle
bj - bastes de cola JetMelt
c - cantoneira
C - Colagem
ce - cera
cf - cola fuller
cl - capa lateral
co - corneta
cr - carrinhos dos alimentadores
ct - componente eltrico
cxe - caixas de papelo para embalagem final do produto
cxg - caixa acstica grande
cxi - caixas com insumos eltricos, plsticos e de ferramentas
cxp - caixa acstica pequena
d - duto
dx - durex
E - Embalagem
eb - emblema da empresa
et - etiqueta
F - Acesso a Ferramentas
f - fios
fi - fitas
fl - flanela
fs - ferro de solda
ft - equipamento de teste
XIV
G - Grampeamento
gd - grampeador
gr - grampo
I - Acesso a Insumos
is - isopor
L - Levantamento
lx - lixa
M - Martelada
ma - mquina de arquear
mt - martelo
P - Parafusamento
pb - placa de base pci
pc - pincel de cola fuller
pd - parafusadeira
pe - paletes de expedio
pn - painel frontal
pf - pistola de cola fuller
pj - pistola de cola JetMelt
pl - pelcula
pp - perifricos do equipamento de teste de polaridade
pr - parafusos
ps - perifricos (fios e conectores) do equipamento de teste do som
pt - plsticos
qt - quadro telar
r - reforo
rg - papis de registro dos testes e produo
rk - papis de registro e controle do Kanban
S - Soldagem
sc - sacos
st - estilete
t - tampa traseira
T - Testagem
tb - tubo de cola three bond
TC - Transporte de Carga
XV
te - terminal
tf - tubo de cola fuller
tr - transformador
V - Movimentao
Ace - passar cera nas arestas

Alx - lixar arestas
Apl - retirar pelcula
Cad - colar sistema adesivo
Cbf - colar baffle
Cc - colar cantoneira
Ccl - colar capa lateral - fechar caixa
Cd - colar duto
Cet - colar etiqueta
Cf - colar fios
Cpf - aplicar cola fuller com pistola
Cpn - colar painel frontal
Cr - colar reforo
Ct - colar tampa traseira
Fce - pegar cera
Ffs - pegar ferro de solda
Fgd - pegar grampeador
Flx - pegar lixa
Fmt - pegar martelo
Fpd - pegar parafusadeira
Fpf - pegar pistola de cola fuller
Fpj - pegar pistola de cola JetMelt
Ftb - pegar tubos de cola three bond
Ftf - pegar tubo de cola fuller
Gr - grampear reforo
Iad - pegar sistema de adesivo
Iaf - pegar auto-falante
Ibf - pegar bafle
Ibj - pegar basto de cola JeltMelt
XVI
Ic - pegar cantoneira
Icl - pegar capa lateral
Id - pegar duto
Iet - pegar etiquetas
If - pegar fios
Igr - pegar grampos
Ipn - pegar painel frontal
Ipr - pegar parafuso
Ir - pegar reforo
It - pegar tampa traseira
Ite - pegar terminal
Mpn - martelar painel frontal
Md martelar duto
Paf - parafusar auto-falante
Pd - parafusar duto
Pte - parafusar terminal
Sd - soldar duto
Spn - soldar painel frontal
St - soldar tampa traseira
Vaf - movimentar auto-falante
Vcl - movimentar capa lateral
Vt - movimentar tampa traseira
XVII
SUMRIO
1 INTRODUO 1
2 REFERENCIAL TERICO 5
2.1 SETOR INDUSTRIAL: PRODUO DE ELETRO-ELETRNICOS DO MINISTRIO DO TRABALHO 5
2.2 DESIGN: ATIVIDADE PROJETUAL CENTRADA NA ATIVIDADE HUMANA 6
2.3 ERGONOMIA: PRINCPIOS DE ABORDAGEM E INTEGRAO AO DESIGN POR MEIO DA
ANLISE DA TAREFA 9
2.4 TCNICAS DE ABORDAGEM SISTMICA DA ERGONOMIA: MODELO DE SISTEMA 14
2.4.1 Caracterizao e Posio Serial 14
2.4.2 Morfograma-funcional 15
2.5 POSTO DE TRABALHO: ASPECTOS ERGONMICOS PARA UM POSTO DE TRABALHO 16
2.5.1 Postura Bsica: primeiro dado descritivo de um posto de trabalho 17
2.5.2 Princpios para o planejamento de um posto de trabalho em p 21
2.5.2.1 Aplicao da antropometria: parmetros dimensionais para o posto de trabalho 22
2.5.2.2 Bancada de trabalho 29
2.5.2.3 Alcances 31
2.5.2.4 Espaos para Movimentao e Passagens 34
2.5.2.5 Ferramentas Manuais 34
2.5.2.6 Cargas 37
2.5.3 Posturas Inadequadas de Segmentos Corpreos: limites e condies desfavorveis
39
2.5.4 Posto de trabalho e organizao da produo 42
2.6 BIOMECNICA OCUPACIONAL 43
2.6.1 OWAS 47
2.6.2 RULA 50
2.6.3 OCRA 53
2.6.4 NIOSH 54
3 ESTRUTURA DA PESQUISA 57
3.1 JUSTIFICATIVA 57
3.2 QUESTO DA PESQUISA 57
3.3 HIPTESE 57
XVIII
3.4 DELIMITAO DA PESQUISA 57

3.5 OBJETIVOS 58
3.5.1 Objetivo Geral 58
3.5.2 Objetivos Especficos 59
4 MATERIAIS E MTODOS 60
4.1 PRIMEIRA ETAPA - CARACTERIZAO DO TRABALHO NO SETOR DE CAIXA ACSTICA
MATERIAIS E MTODOS 60
4.1.1 Ambiente da Pesquisa 60
4.1.1.1 Postos de Trabalho das Clulas 5 e 6 62
3.1.1.2 Ferramentas Utilizadas nos Postos das Clulas 5 e 6: especificaes 70
4.1.2 Sujeitos 73
4.1.2.1 Critrios de Incluso 73
4.1.2.2 Caracterizao dos Sujeitos 73
4.1.3 Materiais e Procedimentos 74
4.1.3.1 Documentao Indireta (pesquisa documental) 74
4.1.3.2 Observao 74
4.1.3.3 Inquirio 75
4.1.3.4 Mtodo OWAS 76
4.1.4 Perodo de Pesquisa de Campo 76
4.2 SEGUNDA ETAPA - ELABORAO DE UM MODELO DE COLETA DE DADOS
BIOMECNICOS MATERIAIS E MTODOS 76

4.2.1 Objeto de Estudo 77
4.2.1.2 Caracterizao do Objeto de Estudo 77
4.3 TERCEIRA ETAPA - COLETA E ANLISE DE DADOS BIOMECNICOS DE POSTOS
MATERIAIS E MTODOS 78
4.3.1 Ambiente da Pesquisa 79
4.3.1.1 Postos de Trabalho das Clulas 5 e 6 80
4.1.1.2 Ferramentas Utilizadas nos Postos das Clulas 5 e 6: especificaes 87
4.3.2 Sujeitos 88
4.3.2.2 Caracterizao dos Sujeitos 89
XIX

4.3.3.1 Documentao Indireta (pesquisa documental) 90
4.3.3.2 Observao 90
4.3.3.3 Inquirio 91
4.3.4 Perodo de Pesquisa de Campo 92
5 RESULTADOS E DISCUSSO 93
5.1 PRIMEIRA ETAPA - CARACTERIZAO DO TRABALHO NO SETOR DE CAIXA ACSTICA
RESULTADOS E DISCUSSO 93
5.1.1 Aspectos organizacionais do trabalho 93
5.1.2 Demanda Ergonmica Identificada por documentao indireta e verbalizao 94
5.1.3 Anlise da Tarefa e Constrangimentos Humanos nos Postos de Trabalho: dados
coletados a partir dos mtodos de inquirio e observao 97
5.1.3.1 Aplicador de Cola 99
5.1.3.1.1 Constrangimentos Humanos dos Aplicadores de Cola 99
5.1.3.1.2. Atividades da Tarefa de Aplicadores de Cola 101
5.1.3.1.3. Discusso Preliminar: Posto Aplicador de Cola 104
5.1.3.2 Montadores 104
5.1.3.2.1 Constrangimentos Humanos dos Montadores 105
5.1.3.2.2. Atividades da Tarefa de Montadores de Caixinha 106
5.1.3.2.3. Atividades da Tarefa de Montadores de Painel e Quadro Telar 109
5.1.3.2.4. Atividades da Tarefa de Montadores de PCI 111
5.1.3.2.5. Discusso Preliminar: Postos de Montadores 114
5.1.3.3 Cabine de Teste (inspetor) 115
5.1.3.3.1 Constrangimentos Humanos dos Inspetores (cabine de teste) 115
5.1.3.3.2. Atividades da Tarefa de Inspetor (cabine de teste) 116
5.1.3.3.3. Discusso Preliminar: Posto de Inspetor (cabine de teste) 119
5.1.3.4 Posto de Embalagem 120
5.1.3.4.1 Constrangimentos Humanos de Posto de Embalagem 120
5.1.3.4.2. Atividades da Tarefa de Embaladores 121
5.1.3.4.3. Discusso Preliminar: Posto de Embaladores 123
5.1.3.5 Alimentadores 124
5.1.3.5.1 Constrangimentos Humanos de Alimentadores 124
5.1.3.5.2. Atividades da Tarefa de Alimentadores 125
XX
5.1.3.5.3. Discusso Preliminar: Alimentadores 128

5.1.4 Discusso da Primeira Etapa Caracterizao no Setor de Caixa Acstica 128
5.2 SEGUNDA ETAPA ELABORAO DE UM MODELO DE COLETA DE DADOS
BIOMECNICOS RESULTADOS E DISCUSSO 130

5.2.1 Anlise dos Mtodos 130
5.2.1.1 Mtodo OWAS 131
5.2.1.2 Mtodo RULA 132
5.2.1.3 Mtodo OCRA 133
5.2.1.4 Mtodo NIOSH 133
5.2.2 Concepo de modelo de coleta de dados biomecnicos (similaridade das variveis
registradas, protocolos criados e o que registram, procedimento para coleta) 134
5.2.2.1 Similaridade das variveis registradas 134
5.2.2.2 Protocolos criados e o que registram 134
5.2.2.3 Procedimento de coleta 135
5.2.3 Pr-teste dos protocolos: dos questionrios (com funcionrios) e do registro postural
(junto s pesquisadoras). 136
5.2.3.1 Pr-teste dos questionrios (com funcionrios) 136
5.2.3.2 Pr-teste do registro postural 137
5.2.4 Discusso da Segunda Etapa Elaborao de um Modelo de Coleta de Dados
Biomecnicos 139
5.3 TERCEIRA ETAPA COLETA E ANLISE DE DADOS BIOMECNICOS DE POSTOS
RESULTADOS E DISCUSSO 141
5.3.1 Aspectos organizacionais do trabalho 141
5.3.2 Demanda Ergonmica Identificada por documentao indireta e verbalizao 144
coletados a partir dos mtodos de inquirio e observao 146
5.3.3.1 Aplicador de Cola 150
5.3.3.1.1 Constrangimentos Humanos dos Aplicadores de Cola 150
5.3.3.1.2. Atividades da Tarefa de Aplicadores de Cola posto 3 152
5.3.3.1.3. Discusso: Posto Aplicador de Cola 155
5.3.3.2 Montadores 156
5.3.3.2.1 Constrangimentos Humanos dos Montadores 156
5.3.3.2.2. Atividades da Tarefa de Montador de Caixinhas posto 1 158
5.3.3.2.3. Atividades da Tarefa de Painel e Quadro Telar posto 12 160
XXI
5.3.3.2.4. Atividades da Tarefa de Montador de placa PCI posto 13 163

5.3.3.2.5. Discusso: Postos de Montadores 166
5.3.3.3 Cabine de Teste (inspetor) 166
5.3.3.3.1 Constrangimentos Humanos dos Inspetores (cabine de teste) 167
5.3.3.3.2. Atividades da Tarefa de Inpetores (cabine de teste) posto 5 168
5.3.3.3.3. Discusso: Posto de Inspetor (cabine de teste) 171
5.3.3.4 Embalador 171
5.3.3.4.1 Constrangimentos Humanos dos Embaladores 171
5.3.3.4.2. Atividades da Tarefa de Funcionrios da Embalagem posto 6 173
5.3.3.4.3. Discusso: Posto de Embaladores 175
5.3.3.5 Alimentadores 176
5.3.3.4.1 Constrangimentos Humanos dos Alimentadores 176
5.3.3.5.2. Atividades da Tarefa de Alimentadores 177
5.3.3.5.3. Discusso Preliminar: Alimentadores 179
5.3.3.6 Discusses e Recomendaes finais 179
5.3.3.6.1 Postura Bsica 180
5.3.3.6.2 Parmetros dimensionais para o posto 180
5.3.3.6.3 Bancada de trabalho 181
5.3.3.6.2 Alcances 181
5.3.3.6.3 Ferramentas manuais 181
5.3.3.6.4 Cargas 181
5.3.3.6.5 Organizao e produo 182
6 CONSIDERAES FINAIS 183
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 186
APNDICES 192
ANEXOS 208
1
1 INTRODUO
O Plo Industrial de Manaus (PIM), hoje composto por mais de 400 empresas que
ocupam cerca de 1,7 mil hectares, representa um dos trs setores econmicos (industrial,
comercial e agropecurios) contemplados pelo modelo de desenvolvimento do governo
brasileiro denominado Zona Franca de Manaus (ZFM), cuja implantao, em 1957, tinha a
finalidade de integrar scio-economicamente a regio Amaznica ao pas, garantindo assim
soberania do Brasil nas fronteiras do norte. Os marcos iniciais das atividades do PIM foram: a
aprovao do primeiro projeto de indstria para instalar-se na ZFM, em 1968, e a inaugurao
do Distrito Industrial em 1972.
Atualmente, o PIM representa a maior fora econmica da ZFM, e do Estado do
Amazonas, pois seu contnuo crescimento conferiu a cidade de Manaus a terceira maior renda
per capta (R$ 14.965) entre as capitais do pas, no PIB 2003 (Produto Interno Bruto), e 83%
da produo de riqueza de todo o Estado do Amazonas, que teve 36% de participao no PIB
da Regio Norte (FIEAM, 2006). A representabilidade do PIM na economia local no ltimo
ano (2006), bem expressa por alguns de seus indicadores de desempenho, tais como:
faturamento de US$ 22,8 bilhes (R$ 49,6 bilhes) e gerao mdia de 98 mil empregos, dos
quais cerca de 88 mil representam mo-de-obra efetiva (SUFRAMA, 2007; FIEAM, 2007).
Uma das caractersticas das indstrias que constituem o PIM o permanente
crescimento competitivo pela qualidade de seus produtos, influenciado pelo mercado mundial
e pelas intervenes de polticas econmicas, ao longo dos anos, que geraram, dentre outras
medidas, um decreto em 1993 que obrigava as empresas da ZFM ao cumprimento das Normas
Tcnicas da srie ISO 9000. O reflexo disto est nas mais de 97 indstrias recertificadas nas
normas da srie ISO 9000, oito certificadas em ISO 14001, duas em OHSAS, 44 em ISO
9001, e 110 em ISO 9002. (SUFRAMA, 2007)
Alm desta corrida pela qualidade de seus produtos, as indstrias do PIM, como as de
todo o pas, buscam meios de garantir a integridade fsica de seus colaboradores, tendo em
vista os ndices de: absentesmo, acidentes de trabalho, queixas de trabalhadores sobre reas
dolorosas ou desconforto, perdas de produtividade, dispndio de tempo e equipe tcnica para
administrar as incidncias de afastamento e remanejamento de funcionrios, custos para
auxlio sade com funcionrios afastados; alm das atuais prticas do Ministrio do
Trabalho e Emprego (MTE) na preveno de doenas ocupacionais, que envolvem aes de
fiscalizao (inquritos civis pblicos, procedimentos administrativo investigatrio, termo de
ajustamento de conduta - TAC).
2
Um pouco desta realidade de danos sade do trabalhador fica evidente com os dados
coletados pelo sistema integrado dos Ministrios do Trabalho, Sade, Previdncia e
Assistncia Social, no perodo de 1999 a 2003, dentre os quais temos (BRASIL, 2004):
1.875.190 acidentes de trabalho, sendo 15.293 com bitos e 72.020 com

incapacidade permanente, registrados pela Previdncia Social;
Concesso do Instituto Nacional do Seguro Social (INSS) de 854.147 benefcios por
incapacidade temporria ou permanente;
Registro de 105.514 casos de doenas relacionadas ao trabalho, pelo INSS;
Estimativa da Organizao Mundial de Sade - OMS, na Amrica Latina, de apenas
1% a 4% das doenas de trabalho serem notificadas.
Os dados acima citados correspondem apenas aos trabalhadores formais, visto que sobre
estes as instituies governamentais conseguem ter algum acesso a informaes por meio de
seus servios de assistncia sade e suas aes de fiscalizao do trabalho. A Organizao
Internacional do Trabalho (OIT) enfatiza a gravidade do problema ao revelar que acontecem
cerca de 5 milhes de acidentes de trabalho por ano no mundo inteiro, e que cerca de 4% do
Produto Interno Bruto (PIB) mundial so gastos com as despesas relacionadas a doenas e
acidentes de trabalho (BRASIL, 2007).
Segundo Pastore (1998 apud Brasil, 2004), os gastos com benefcio previdencirios,
sade, horas de trabalho perdidas, reabilitao profissional, custos administrativos etc, custam
ao pas um total de aproximadamente R$ 33 bilhes por ano.
Tratando especificamente das doenas relacionadas ao trabalho e seus afastamentos,
CIDALE (2002) cita pesquisas com empresas de pequeno e grande porte, do estado de So
Paulo, em 1997, que revelaram uma mdia de gastos, de R$ 41.836,00 por ano com cada
funcionrio que afastado do trabalho, e no pode retornar ao mesmo posto. Este dado se
torna alarmante quando indicado como principais fatores de risco destes afastamentos,
aspectos biomecnicos do trabalho, tais como: foras aplicadas (aparentes ou no),
repetitividade de movimentos, compresses mecnicas e posturas incorretas.
Iida (2005, p. 159) afirma que muitos produtos e postos de trabalho inadequados
provocam tenses musculares, dores e fadiga, ou seja, a configurao dos produtos e postos
de trabalho, muitas vezes, so responsveis pelos constrangimentos humanos no trabalho, que
podem gerar prejuzo ao desempenho do trabalhador, contribuir com a incidncia de
absentesmo nas empresas e riscos de distrbios msculo-esquelticos.
3
Nisto encontramos, a necessidade de uma integrao maior dos novos ramos de

conhecimento tcnico-cientficos, como a ergonomia, s tecnologias industriais bsicas, pois o
desenvolvimento de produtos, planejamento de produo e outros aspectos, que envolvem a
tecnologia aplicada nas indstrias, tem evoludo imensamente em estudos de materiais e
processos, mas em paralelo a isto notamos a falta de aplicao de todos os conhecimentos j
gerados sobre o ser humano seus limites e capacidades nas atividades de trabalho.
Um dos campos de conhecimentos, que compem o corpo de cincias, abraados pela
ergonomia, a biomecnica ocupacional que se preocupa com as interaes fsicas do
trabalhador, com o seu posto de trabalho, mquinas, ferramentas e materiais, visando reduzir
os riscos de distrbios msculo-esquelticos (IIDA, 2005, p. 158).
A aplicao de conhecimentos da biomecnica ocupacional na concepo e correo de
produtos, ferramentas e postos de trabalho, cabe aos projetistas destes dispositivos tcnicos da
industria, dentre eles engenheiros, analistas de processo e designers (desenhistas industriais).
A necessidade de maior fora em tecnologias industriais bsicas - certificao,
qualidade, metrologia, informao, propriedade intelectual e design - na Amaznia e na ZFM,
foi o diagnstico emitido pela Associao Brasileira das Instituies de Pesquisa Tecnolgica
(ABIPTI), em 1986, para a Superintendncia da Zona Franca de Manaus (SUFRAMA) uma
autarquia vinculada ao Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior que
administra a ZFM. O referido diagnstico gerou a implantao quase simultnea de um
ncleo de design, na Fundao Centro de Anlise, Pesquisa e Inovao Tecnolgica
(FUCAPI); um curso de graduao de Desenho Industrial e um curso de ps-graduao em
Engenharia de Produo, na Universidade Federal do Amazonas (UFAM). Estas iniciativas de
colaborao entre as instituies, apoiadas pela ABIPTI e CNPq (Conselho Nacional de
Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico), tinham por objetivo prover o PIM de servios e
mo-de-obra qualificada em tecnologias industriais. (T&C Amaznia, 2005; FUCAPI, 2004)
Desta maneira, podemos considerar que o surgimento do design no Amazonas teve
como fio condutor o atendimento s necessidades do PIM. Diante dos desafios atuais das
indstrias no combate s doenas relacionadas ao trabalho, e da formao do profissional de
design que contempla o estudo de ergonomia, a grande questo est no auxlio efetiva
integrao deste profissional s novas necessidades das indstrias.
Um dos caminhos, que compete aos profissionais de instituies de ensino e pesquisa
em design, envolve o estudo de ferramentas para anlise minuciosa da atividade humana, que
contemple a observao das posturas assumidas e esforos imprimidos pelo operador, ou seja,
uma maneira de aplicar conhecimentos de biomecnica ocupacional nos projetos de design.
4
A est a relevncia desta pesquisa para o trabalho de designers de produtos e pesquisadores

da rea, pois por meio dela almejamos traar uma alternativa para insero de mtodos de
avaliao biomecnica nas etapas iniciais (levantamento de dados) do processo de
desenvolvimento de estaes de trabalho, contribuindo, assim, com a busca pelo design
ergonmico nas indstrias.
5
2 REFERENCIAL TERICO
2.1 SETOR INDUSTRIAL: PRODUO DE ELETRO-ELETRNICOS E AS EXIGNCIAS

DO MINISTRIO DO TRABALHO
As indstrias que compem o PIM so classificadas em 19 subsetores industriais,

segundo a SUFRAMA. Dentre eles, o maior subsetor o de eletro-eletrnico, com cerca de
135 indstrias, que correspondem a 33% do PIM. O referido setor vem se mantendo, de 2000
a 2006, como o de maior porcentagem de faturamento, tendo atingido, em 2006, a marca de
34,46% do faturamento do PIM, ou seja, US$ 7,8 bilhes (R$ 17,1 bilhes) (SUFRAMA,
2007; FIEAM, 2007).
Dos 10 principais produtos do PIM por ordem de faturamento, sete so do setor de
eletro-eletrnico (telefone celular, televisor em cores, compact disc, DVD record/player,
cinescpio para televisor, televisor com tela de plasma, rdios e aparelhos reprodutores e
gravadores de udio); e dos 98 mil empregos gerados, uma mdia de mais de 51 mil empregos
esto nas indstrias do referido setor, dos quais cerca de 46 mil so mo-de-obra efetiva.
(SUFRAMA, 2007; FIEAM, 2007)
Os indicadores de desempenho do setor de eletro-eletrnico no deixam dvidas quanto
sua importncia neste plo industrial. Dentre as indstrias deste setor, temos algumas
empresas autuadas pelo Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE). Isto tem gerado uma
busca por laudos ergonmicos para melhoria de suas condies de trabalho.
O Setor de Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho (SESMT) das indstrias
detm indicadores importantes das condies de trabalho, levantados por meio do Programa
de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA). Este programa, que visa a preveno da sade e
da integridade dos trabalhadores, atravs da antecipao, reconhecimento, avaliao e
conseqente controle da ocorrncia de riscos ambientais existentes ou que venham a existir no
ambiente de trabalho (BRASIL, 2005, p.107), foi institudo como obrigatrio a todas as
empresas, por meio da NR-9 Norma Regulamentadora sobre Riscos Ambientais, aprovada
pela Portaria n0 3.214 de 8 de junho de 1978, sendo um dos tantos recursos utilizados pelo
MTE na preveno de acidentes e doenas relacionadas ao trabalho.
Alm das normas regulamentadoras, que consolidam as leis relativas segurana e
medicina do trabalho, podemos destacar importantes aes do MTE, como agente preventivo
de doenas ocupacionais, que vem conduzindo as empresas busca desta preveno. So elas:
6
O lanamento do Programa Nacional de Preveno de LER/ DORT, em 2000, no

Brasil;
O treinamento de 2000 auditores, no Brasil, at o final do ano de 2002, para fazer
fiscalizao nas empresas;
O lanamento do Manual de Aplicao da NR-17 Norma Regulamentadora sobre
Ergonomia -, em 2002, pelo Ministrio do Trabalho;
Aes de fiscalizao: inquritos civis pblicos, procedimentos administrativo
investigatrio, termo de ajustamento de conduta (TAC).
Por este motivo, temos hoje: grandes empresas com equipes - compostas por
funcionrios de distintas formaes - que so responsveis pela Gesto em Ergonomia; e
outras empresas que tem solicitado avaliaes ergonmicas para melhoria das condies de
trabalho. No PIM no diferente, temos empresas solicitando avaliaes ergonmicas, devido
percepo de possveis incongruncias em alguns setores de produo, que desconsideram
os aspectos biomecnicos e psicofisiolgicos dos trabalhadores, e esto comprometendo a
sade e desempenho produtivo destes nas indstrias.
Tal fato pode ser constatado ao observarmos o trabalho de alguns setores produtivos de
aparelhos eletro-eletrnico, cujo trabalho, muitas vezes, em face das atividades da tarefa e das
restries do posto, implica severos constrangimentos humanos. Em alguns setores de pintura
e furadeira, deste tipo de produo, a tarefa efetuada em p, o que exige do trabalhador,
alm da permanncia nesta postura, movimentaes repetitivas durante a execuo da tarefa,
as quais, comprovadamente, pelos registros de mdicos do trabalho, tem gerado ndices
considerveis de reclamaes das seguintes reas dolorosas: ombro, antebrao e pescoo.
Esses constrangimentos humanos ao trabalhador, que por vezes, implicam em
posteriores custos humanos msculo-esquelticos principais causadores de absentesmo,
acidentes e queixas nas empresas -, so conseqncia de uma cadeia de fatores que compem
as condies de trabalho, dentre os quais temos as ferramentas, maquinrios e mobilirios que
constituem um posto de trabalho. O que confere extrema relevncia a esta pesquisa no
combate a custos humanos no trabalho.
2.2 DESIGN: ATIVIDADE PROJETUAL CENTRADA NA ATIVIDADE HUMANA
Antes de expor as caractersticas e abrangncia da atividade profissional que serviu

como um dos pontos de partida para este trabalho, estipulemos que neste discurso igualamos
design a desenho industrial, tendo em vista que no temos a inteno de discutir sua melhor
7
denominao neste trabalho, e o uso destes dois termos, no Brasil, para expressar a mesma
atividade, evidenciado na Carta Canasvieira, documento gerado no encontro O Ensino do
Desenho Industrial nos Anos 90 ocorrido em junho de 1988, em Florianpolis/SC - cuja
recomendao n 1 a adoo oficial do termo em ingls Design para tratar-se de Desenho
Industrial.
Uma definio de design, elaborada por Toms Maldonado, ainda nos anos 60, muito
utilizada pelo ICSID (International Council of Societies of Industrial Design), em textos
oficiais, afirma que:
O design industrial uma atividade projetual que consiste em determinar as

caractersticas formais de produtos fabricados com mtodos industriais.
Caractersticas formais no so s os atributos externo, mas sim e sobretudo as
relaes funcionais e estruturais que do coerncia a um objeto tanto do ponto de
vista do produtor quanto do usurio (MALDONADO, 1961 apud BONSIEPE, 1997,
p.31).
Mesmo com a abrangncia que esta atividade profissional foi tomando, devido s
inovaes cientficas e tecnolgicas, alguns aspectos da definio, acima citada, se mantm
em outras que foram elaboradas posteriormente por diversos autores (LBACH, 2000;
HESKETT, 1998; BONFIM, 1984; SCHULMANN, 1994; BONSIEPE, 1997; FIELL &
FIELL, 2001; STRUNCK, 2001). Temos, como ponto de encontro, a afirmao de que o
design uma atividade projetual atividade de criao, concepo, desenvolvimento,
materializao de idias -, que resulta em solues para necessidades humanas, por meio de
sistemas artificiais concebidos pelo homem e no pela natureza cuja base (matria-prima)
a informao relativa tecnologia, mercado, materiais, cultura, esttica, etc. Ou seja, sempre
as pessoas so utilizadas ou envolvidas (...), pois os sistemas (...) so sempre elaborados com
algum objetivo humano. (CHAPANIS, 1972, p. 35)
De forma genrica, podemos afirmar que a atividade do designer envolve a concepo
de sistemas para o uso humano produtos -, cujos principais atributos devem ter por base
informaes relativas ao mercado, tecnologia e expectativas de desempenho. Desta maneira
suas idias so desenvolvidas a partir de:
Atributos esttico-semnticos: determinados pelas informaes de mercado
(caractersticas do pblico-alvo, antecessores do produto, concorrentes, marca do
produto);
Atributos tcnicos: determinados pela tecnologia disponvel (material, processo de
fabricao, acabamento);
8
Atributos funcionais: determinados pelas expectativas de desempenho (necessidades

humanas, atividade a ser realizada).
O uso humano dos produtos especialmente influenciado por seus atributos esttico-
semnticos que atraem o usurio e expressam para que o produto serve e atributos
funcionais estruturas que conferem a funo do produto.
Moraes (1999, p.170) define produto como uma estrutura portadora de funes que se
explicitam atravs da utilizao ou seja, pela interao com o usurio. E, Bonsiepe (1997,
p.31), define o design como o domnio no qual se estrutura a interao entre usurio e
produto, para facilitar aes efetivas.
Esta facilidade de aes efetivas que representa a inovao na rea de design, ou seja,
introduzir novas formas de interao com os produtos, maneiras mais adequadas ao homem
para realizar uma atividade, visto que a facilidade advm da melhor adequao.
Bonsiepe (1997) apresenta o design como o ltimo elemento ou fase do processo de
inovao. O primeiro elemento a cincia - responsvel pela produo de novos
conhecimentos seguida da tecnologia que trata da inovao operacional de materiais
(tolerncia, acabamento, processos produtivos).
Um questionamento apresentado por Moraes (1997), dirige nosso pensamento s
atribuies do design, como elo das inovaes cientficas e tecnolgicas com a prtica da vida
cotidiana: Se a tecnologia nos permite, hoje, a confeco de produtos em qualquer dimenso
e tipologia possvel, qual seria a medida e a forma mais adequada ao homem? (p.109).
Compete ao design conceber novas articulaes de interface centradas no homem. J
temos uma gama de conhecimentos das cincias biolgicas e humanas - que nos auxiliam na
compreenso de limites, capacidades e necessidades dos seres humanos - e das reas
tecnolgicas - que nos propiciam o uso de novos materiais e processos de fabricao - resta-
nos a aplicao real do design, para infundi-los no cotidiano das pessoas por meio dos objetos
que auxiliam na realizao de suas atividades.
Alguns dos aspectos considerados para a melhor adequao do produto ao homem so
explicitados na definio de design publicada pelo CNI et al. (1998, p.8): entende-se por
design a melhoria dos aspectos funcionais, ergonmicos e visuais dos produtos, de modo a
atender s necessidades do consumidor, melhorando o conforto, a segurana e a satisfao dos
usurios. O que revela os aspectos ergonmicos como elementos intrnsecos ao design. Com
este enfoque, trilhamos outra perspectiva no campo do design, bem caracterizada por
Paschoarelli (2003, p.8):
9
Assim, pode-se considerar que o design industrial caracteriza-se por um processo

cientfico de desenvolvimento de produtos, que pode usar a ergonomia para aplicar
os critrios de usabilidade na interface homem/tecnologia. Ao encontrar meios para
tal, cria-se o denominado design ergonmico, definido como sendo a aplicao do
conhecimento ergonmico no projeto de dispositivos tecnolgicos, com o objetivo
de alcanar produtos e sistemas seguros, confortveis, eficientes, efetivos e
aceitveis.
2.3 ERGONOMIA: PRINCPIOS DE ABORDAGEM E INTEGRAO AO DESIGN POR

MEIO DA ANLISE DA TAREFA
Diversas definies de Ergonomia, publicadas entre os anos 70 e 90, explicitam seu

carter aplicado, por preocupar-se com as maneiras de se idealizar mquinas, operaes e
ambientes de trabalho (CHAPANIS, 1972, p.26). Esta caracterstica ainda est presente em
definies mais atuais. Outro aspecto que perdura seu carter interdisciplinar, devido
distintos campos de conhecimento sobre o desempenho do homem em suas atividades
limites e capacidades - nos quais a Ergonomia se apia, como por exemplo: antropometria,
biomecnica, anatomia, fisiologia, psicologia, sociologia, toxicologia, semitica,
antropologia, anatomia, etc. Seu carter de ao considerado multidisciplinar por sua
contribuio em reas distintas de projeto de produtos, equipamentos e construo (design,
arquitetura, engenharia eltrica, mecnica, civil, informtica, etc); e reas de controle e
gerenciamento (engenharia de segurana do trabalho, engenharia de produo, medicina do
trabalho, administrao, sistemas de informao, qualidade de software, etc) (CHAPANIS,
1972; LAVILLE, 1977; SINGLETON, 1982; WISNER, 1987; MONTMOLLIN, 1990; DUL
& WEERDMEESTER, 2004; IIDA, 2005). Explicitando tais caractersticas temos a seguinte
definio de Ergonomia (LAVILLE, 1977, p.1):
(...) conjunto de conhecimentos a respeito do desempenho do homem em atividade,

a fim de aplic-los concepo das tarefas, dos instrumentos, das mquinas e dos
sistemas de produo.
Diante do desenvolvimento tecnolgico, que trouxe a possibilidade de novas vias de

interao do homem com os produtos/ equipamento - em especial a automao e a
digitalizao da informao -, bem como o volume de variveis e elementos estudados, e a
compreenso de que os mesmos so interligados, foi delineando, com o tempo, o enfoque da
ergonomia sobre a tica da teoria de sistema, conferindo a sua abordagem o carter sistmico
(CHAPANIS, 1972; LAVILLE, 1977; WISNER, 1987; MONTMOLLIN, 1990;
GRANDJEAN, 1998; SANTOS & FIALHO, 1997; MORAES, 1999; MORAES &
10
MONTALVO, 2003; IIDA, 2005). Este aspecto teve uma influncia veemente na definio
de ergonomia proposta pela IEA (The International Ergonomics Association), em 2000, que
afirma o seguinte:
Ergonomia (ou fatores humanos) uma disciplina cientfica que estuda as

interaes dos homens com outros elementos do sistema, fazendo aplicaes da
teoria, princpios e mtodos de projeto, com o objetivo de melhorar o bem-estar
humano e o desempenho global do sistema. (IEA, 2007).
Figura 2.1: Caracterizao da Ergonomia

Fonte: (baseado em) Chapanis (1972); Laville (1977); Wisner (1987); Montmollin (1990); Grandjean (1998);
Santos & Fialho (1997); Moraes (1999); Moraes & MontAlvo (2003); Iida (2005).
Com estes aspectos da Ergonomia podemos caracteriz-la como tecnologia, tendo em

vista que est (...) ligada prtica e se apia em dados sistemticos, utilizando mtodos
cientficos (LAVILLE, 1977, p.1) - caractersticas das disciplinas que so consideradas
tecnologias (MORAES, 1999). (Figura 2.1) Quanto ao seu objeto de estudo, pode ser
caracterizado como um sistema - um grupo de componentes (...) planejados para
funcionarem juntos e com algum objetivo comum. (CHAPANIS, 1972, p. 33). O objetivo a
11
ser atingido pelo sistema, em ergonomia, a tarefa (LAVILLE, 1997; MONTMOLLIN,

1990), e o grupo de componentes do sistema formado pelos componentes materiais e os
componentes (ou fatores) humanos (MONTMOLLIN, 1990, p.17). Ou seja, pelo menos, um
dos componentes um ser humano que (...) intervm na operao dos componentes
mecnicos do sistema a cada momento ou atua como projetista, construtor e mantenedor
(CHAPANIS, 1972, p. 35). Para compreender a interao do homem com os outros
elementos do sistema, as pesquisas em ergonomia preocupam-se em estabelecer relaes entre
as variveis propriedade que assume valores diferentes, que pode ser medida ou
classificada em duas ou mais categorias (KERLINGER, 1980, p.23) - referentes ao homem,
mquina, ao ambiente ou ao sistema, definidas conforme o objetivo da pesquisa.
A necessidade de aliar-se a atividade de design e a ergonomia est primeiramente na
razo de existir dos dispositivos tcnicos (mquinas, produtos, ferramentas, e postos de
trabalho), que so sempre elaborados com algum objetivo humano (...) existem para atender
a determinada necessidade humana (CHAPANIS, 1972, p.35). Outro aspecto que impulsiona
esta unio trata da comprovao de que as funes (...) - sensorial, mental e de controle a
eficincia, velocidade e preciso do homem so profundamente afetadas pelo planejamento,
projeto e desenho dos componentes mecnicos com os quais ele lidar (Chapanis, 1972,
p.39). Ou seja, a necessidade de pensar o homem como centro do desenvolvimento de design
latente. Blaich (1987) afirma que a ergonomia parte integrante do projeto e da projetao
(design process) sempre que h o envolvimento usurio-produto. Neste sentido Pheasant
(1997) apresenta o conceito de design centrado no homem e sua relao com a Ergonomia,
que corrobora com o conceito dado por Chapanis (1994).
Se um objeto, um sistema ou um ambiente so projetados para uso humano, ento

seu design deve se basear nas caractersticas fsicas e mentais do seu usurio
humano. Este o princpio do design centrado no usurio. O objetivo alcanar a
melhor integrao possvel entre o produto e os seus usurios, no contexto da tarefa
(trabalho) que deve ser desempenhada. (...) Em outras palavras: a Ergonomia a
cincia que objetiva adaptar o trabalho ao trabalhador e o produto ao usurio.
(PHEASANT, 1997 apud MORAES, 1999, p. 176)
Ergonomia um corpo de conhecimentos sobre as habilidades humanas, limitaes

humanas e outras caractersticas humanas que so relevantes para o design.
Projeto ergonmico a aplicao da informao ergonmica ao design e
ferramentas, mquinas, sistemas, tarefas, trabalhos e ambientes para o uso humano
seguro, confortvel e efetivo. (CHAPANIS,1994 apud MORAES &
MONTALVO, 2003, p.11)
12
Quando Pheasant (1997 apud MORAES, 1999) indica como objetivo a melhor
integrao possvel entre o produto e os seus usurios, no contexto da tarefa (trabalho) que
deve ser desempenhada (p.176), ele nos revela o contexto a ser trabalhado que a tarefa. E,
para compreender o homem no desenvolvimento de uma tarefa temos um mtodo comum no
campo do design e da ergonomia, chamado anlise da tarefa.
No campo do design a anlise da tarefa tida como um mtodo de gerao de conceito
que explora a interao entre o produto e seu usurio, atravs de observaes e anlises (...)
visando melhorar a interface homem-produto (BAXTER, 2000, p.177-8). No campo da
ergonomia, a anlise da tarefa est presente em todas as metodologias, envolvendo tcnicas
distintas de coleta e anlise de dados sobre as atividades da tarefa. Trata-se de uma ponte
importante de integrao do design e ergonomia desde comeo do desenvolvimento do
projeto. Entretanto, segundo uma pesquisa desenvolvida por Frisoni, em 2000, a prtica de
projeto demonstra pouca integrao entre as metodologias de design e de ergonomia
utilizadas por alunos e profissionais de design do Rio de Janeiro. Vale a pena frisar que j h
algum tempo, estudiosos apontam esta integrao com um aspecto fundamental, tal como
demonstra Blaich (1987), ao afirmar que no existe uma melhor etapa para a introduo da
ergonomia no processo de desenvolvimento do projeto. Ela deve estar presente em todos os
estgios.
Frisoni (2000 apud FRISONI & MORAES, 2001) identificou que alunos e profissionais
consideram importante aplicao da ergonomia nos projetos de produto e mencionam a
anlise da tarefa como fundamental para compreenso das necessidades dos usurios e para
detectar falhas na interao homem-mquina. No entanto, ambos os grupos de sujeitos (alunos
e profissionais), no demonstram uma compreenso do que a anlise da tarefa de fato, visto
que a descrio das distintas fases do projeto no explicita o uso de princpios e conceitos,
mtodos e tcnicas, previstos na metodologia ergonmica. Sendo que a anlise da tarefa
compe uma fase inicial do projeto.
Esta falta de integrao metodolgica, da ergonomia em distintas fases do projeto, fica
evidente na afirmao de alunos que a atuao da ergonomia faz-se necessria no momento
de dimensionar, modelar e testar o produto, deixando claro que ela utilizada apenas na
consolidao da alternativa do projeto e est limitada a questes antropomtricas (FRISONI
& MORAES, 2001, p.198). Isto demonstra que a ergonomia ignorada no processo, e que
existe a necessidade de um caminho para desenvolver produtos ergonmicos,
estrategicamente mais lgicos e mais centrados no usurio (p.203), bem como de uma maior
difuso entre os designers, de opes para a escolha de uma proposta de metodologia que
13
integre conhecimentos de Design e de Ergonomia, considerando as especificidades da tarefa,

as necessidades do usurio, os requisitos de usabilidade, conforto e segurana, durante toda a
projetao (p.203).
Paschoarelli (2003) discorre sobre algumas propostas metodolgicas de
desenvolvimento de produto com enfoque ergonmico, que integram o design e a ergonomia.
Diante das propostas estudadas, identificou quatro tipos caractersticos: ferramentas
metodolgicas, metodologias de avaliao ergonmica, metodologia com teste de modelos
funcionais e metodologia com nfase em teste de usabilidade.
Neste estudo foi observado que as metodologias de design ergonmico tm a anlise
ergonmica da atividade como foco da problematizao, e a determinao de critrios
ergonmicos e de usabilidade como diretrizes para o desenvolvimento do produto
(PASCHOARELLI, 2003, p.11). Ou seja, um dos pontos em comum que o contexto inicial a
ser trabalhado continua sendo a tarefa, cujos componentes so as diversas atividades
desenvolvidas comportamentos reais dos operadores o seu local de trabalho, fsicos (gesto,
posies) e mentais (raciocnios, verbalizaes), comunicao, bem como os seus
encadeamentos (a atividade um processo) (MONTMOLLIN, 1990, p.149). Por
conseguinte, a importncia do mtodo de anlise da tarefa comum ergonomia, ao design,
bem como, ao design ergonmico.
A anlise da tarefa um mtodo de se obter informaes relevantes para o projeto de
um novo sistema ou para avaliao de um sistema existente, por meio de anlises
sistemticas. Segundo Stammers & Shephard (1995 apud MORAES, 2003), o processo de
anlise da tarefa composto de trs nveis: os requisitos da tarefa, o ambiente da tarefa e o
comportamento da tarefa.
O contexto organizacional, limitaes da tecnologia envolvidas nas operaes, as
condies ambientais, a estrutura da interface com o usurio/operador, requisitos
operacionais, treinamento, procedimentos de operao, compem os requisitos da tarefa
conjunto de condies que determinam o estado inicial do sistema e o ambiente da tarefa
fatores que constrangem e dirigem as aes de um indivduo. O terceiro nvel do referido
processo de anlise trata-se do comportamento da tarefa aes reais que so
desempenhadas por um indivduo dentro dos constrangimentos do ambiente da tarefa de
modo a preencher os requisitos da tarefa (MORAES, 2003).
A determinao destes nveis de anlise est intimamente ligada compreenso de que
os atos articulatrios do homem na situao de trabalho atividades da tarefa, aes
desempenhadas resultam do encontro de trs componentes: aspectos humanos (limites,
14
capacidades, habilidades do homem), aspectos organizacionais (procedimentos padronizados,

exigncias e tempo) e tecnologia disponvel (equipamentos e ferramentas) (VIDAL, 2002).
Dependendo do tipo de tarefa desempenhada no sistema e os problemas neles
envolvidos, que so escolhidas as anlises sistemticas as serem aplicadas (observaes,
registros comportamentais, inquiries), a fim de registrar dados como: freqncias,
seqncias e/ou durao de posturas assumidas, tomada de informaes, comunicaes e/ou
deslocamentos, nvel de conforto, etc. Um exemplo so sistemas que implicam na
movimentao manual de materiais para os quais podem ser indicados anlises com o uso do
questionrio de Corlett, mtodos biomecnicos como o LEST (Laboratoire dEconomie et
Sociologie du Travail), o OWAS (Ovako Working Posture Analysing System), o REBA
(Rapid Entire Body Assessment), o RULA (Rapid Upper Limb Acessment) (MORAES, 2003).
Diante do importante papel de insero da ergonomia ainda nas primeiras etapas do
projeto, a falta de clareza de designers e alunos quanto aplicao da anlise da tarefa, e as
dificuldades das empresas no combate s doenas relacionadas ao trabalho, dirigimos esta
pesquisa na busca de uma maneira para ferramentar os designers com mtodos biomecnicos,
que os auxiliem no desenvolvimento de uma anlise da tarefa adequada, visto que muitos
problemas relacionados inadequao das mquinas/ equipamentos/ postos de trabalho
podem ser reconhecidos na anlise da tarefa, por meio de mtodos biomecnicos.
2.4 TCNICAS DE ABORDAGEM SISTMICA DA ERGONOMIA: MODELO DE SISTEMA
A abordagem sistmica da ergonomia nos leva a um olhar sobre o produto/ posto de

trabalho como um sistema. Para o estudo sob esta abordagem, temos o auxilio de algumas
tcnicas, dentre elas a proposio de modelos do sistema, definido por Montmollin (1970
apud MORAES & MONTALVO, 2003, p.51) como um conjunto de elementos que
reproduzem parcialmente outro conjunto de elementos, mais rico, considerando este ltimo
como a norma com que se compara o modelo. A norma se denomina comumente realidade.
2.4.1 Caracterizao e Posio Serial
Dentre os modelos de sistema propostos por Moraes & MontAlvo (2003), temos o
chamado caracterizao e posio serial (Figura 2.2) que compreende: a definio dos
elementos componentes do sistema, as restries do mesmo, bem como sua posio serial em
15
relao a outros sistemas, que lhe fornece entradas (sistema alimentador) e os que recebem
suas sadas (sistema ulterior).
Figura 2.2: Caracterizao e posio serial

Fonte: Moraes & MontAlvo (2003)
2.4.2 Morfograma-funcional
O morfograma-funcional outro modelo de sistema, proposto por Benavides-Puerto

(1996), a partir de reflexes sobre a abordagem sistmica, as anlises da estrutura morfolgica
de um objeto zonas significativa (BONSIEPE, 1978) e suas relaes com os aspectos
funcionais. Este modelo foi concebido para a anlise e sntese do chamado objeto-produto
todo sistema que para ser gerado precisa de processo de atividade projetual.
Para elaborao de um morfograma-funcional, temos que pensar no objeto-produto
como um sistema e definir: a funo que ele ir desempenhar - expressando-a por um verbo -,
o uso a interface com o usurio, o modo de ser usado -, a resposta do objeto a re-ao do
produto para o usurio -, e os subsistemas (principais e secundrios) que o compem. A
construo deste modelo de sistema feita a partir de geometrias bsicas dos seus elementos
(subsistemas), que no precisam lembrar necessariamente a forma pragmtica do objeto-
produto. Benavides-Puerto (1996) apresenta como exemplo o morfograma-funcional de uma
cadeira (Figura 2.3).
16
Figura 2.3: Morfograma-funcional de uma cadeira

Fonte: Benavides-Puerto (1996)
Os subsistemas podem receber uma classificao segundo sua importncia para a

funo do sistema. Neste exemplo, o subsistema de ligao considerado secundrio, e os
demais so considerados sistemas principais.
O morfograma-funcional, quando utilizado para auxiliar no desenvolvimento projetual,
proporciona a definio de quantidade e funo dos elementos do objeto-produto sistema
em questo -; e quando aplicados para anlise de um objeto-produto j existente, fornece
um rpido panorama destes elementos, cumprindo a funo dos modelos de sistema de
auxiliar na compreenso de sistemas complexos.
2.5 POSTO DE TRABALHO: ASPECTOS ERGONMICOS PARA UM POSTO DE

TRABALHO
Recebe a denominao de posto de trabalho toda unidade produtiva envolvendo um

homem e o equipamento que ele utiliza para realizar o trabalho (Iida, 2005, p.189). Esta
definio que pode, inicialmente, ser compreendida apenas no mbito industrial hoje
aplicada aos mais diversos setores. Podemos definir posto de trabalho como um espao
composto de um conjunto de ferramentas, mquinas e mobilirio que auxiliam no
desenvolvimento de atividades humanas especficas. No caso em que estudamos, uma
indstria, cabe afirmar que o posto de trabalho um dos elementos componentes do sistema
de produo (LAVILLE, 1997, p.89). Estudar o posto de trabalho, segundo o enfoque
ergonmico, implica em v-lo como um sistema que envolve o homem e a mquina
dispositivo tcnico. Numa relao, entre as caractersticas do corpo humano e seus
correspondentes em dispositivos tcnicos, feita por Montmollin (1990, p.96), identificamos os
17
aspectos biomecnicos do corpo humano relacionados dimenso e configurao dos

dispositivos tcnicos tal como o posto de trabalho. (Tabela 2.1)
Tabela 2.1: Caractersticas do componente humanox caractersticas dos dispositivos tcnicos.

Caractersticas correspondentes aos
Caractersticas do componente humano
dispositivos tcnicos
Caractersticas antropomtricas e biomecnicas: Dimenses dos dispositivos (assentos, mesas,
- dimenses dos segmentos corporais; escadas, cabinas, posto de trabalho, etc).
- movimentos; Configurao dos instrumentos manuais (forma
- esforo muscular. dos cabos, etc)
Fonte: Montmollin (1990)
Desta maneira encontramos as variveis fsicas do homem e da mquina envolvidas no

estudo de interveno ergonmica em postos de trabalho. Diante da importncia destas
variveis na relao de uso que ser estabelecida, Blaich (1987) afirma que estes atributos
devem ser sistematicamente identificados, medidos em termos de requisitos de desempenho
humano e, sempre que possvel, os resultados desses estudos devem ser incorporados ao
projeto de produtos. Para tanto, apresentamos a seguir fatores que devem ser considerados,
neste caso, e que esclarecem como as posturas e movimentos corporais so determinados
pela tarefa e pelo posto de trabalho e quais delas produzem tenses mecnicas nos
msculos, ligamentos e articulaes, resultando em dores no pescoo, costas, ombros, punhos
e outras partes do sistema msculo-esqueltico (DUL & WEERDMEESTER, 2004, p. 5).
2.5.1 Postura Bsica: primeiro dado descritivo de um posto de trabalho
Podemos definir postura como a orientao espacial dos membros em relao ao seu
corpo (GRIEVE & PHEASANT, 1982, p.124), ou ainda, a posio que o indivduo assume
no espao em funo de um equilbrio esttico ou dinmico usando para isso seu arcabouo
osteomusculoesqueltico no desempenho de funes (COURY, 1994 apud MOSER et al.,
2002). Vidal (2002) aponta o encontro de um conjunto de componentes pessoais,
organizacionais e tecnolgicos de um processo de trabalho, como fator determinante dos atos
articulatrios do operado na situao de trabalho. Ou seja, as posturas assumidas e
movimentos realizados no ambiente ou posto de trabalho esto diretamente ligadas s
exigncias da tarefa. Vale ressaltar que para cada tipo de trabalho recomendada uma postura
bsica (Tabela 2.2).
18
Tabela 2.2: Posturas seus riscos de custos humanos e suas indicaes para tipos de trabalho.
Posturas O que ocorre? Risco de dores Indicada quando
Dores nos ps,
Quando a rea de trabalho for muito
Altamente fatigante, pois pernas
extensa.
exige muito trabalho aparecimento de
Necessidade de manusear objetos de
esttico da musculatura. varizes, fadiga
peso maior que 3 kg.
Presso no eixo da coluna dos msculos da
Necessidade de deslocamentos para
(exige perodo de repouso) panturrilha.
frente ou para os lados para pegar
Dificulta o bombeamento Por tempo
componentes/ferramentas/
De P de sangue do corao para prolongado pode
dispositivos.
as extremidades do corpo. acarretar
Quando as operaes so
Os trabalhos dinmicos alteraes
fisicamente distintas e requer
nesta postura so menos degenerativas
movimentao entre postos de
fatigantes que, os estticos (diminui a
trabalho.
(ou com poucos espessura do
Exigncia de esforo para baixo
movimentos). ncleo do disco
(exemplo, ao empacotar produto).
vertebral)
Exige atividade do dorso e Para trabalho de preciso.
Nas costas. Caso
do ventre. Exigncia de montagens finas,
o acento for
O peso do corpo frequentemente.
muito alto, tm-
suportado pelas ndegas. Exigncia de escrita,
se riscos de
Consumo de energia frequentemente.
dores na parte
sentado de 3 a 10% Uso freqente de computador.
inferior das
maior que o metabolismo Quando no h necessidade de
Sentado pernas, joelhos e
basal. desencostar ou de movimentar o
ps. Com acento
Com ligeira inclinao tronco para manusear com
muito baixo, o
para frente, a fadiga facilidade componentes/
dorso e pescoo
menor; com assento que ferramentas/ dispositivos, e os
que se tornam
permita freqentes mesmos esto na altura mxima de
reas de risco de
mudanas posturais, a 6 cm do nvel de trabalho.
dores.
fadiga retardada.
Para trabalhos que exigem agilidade
Semi- Preserva a agilidade de
de atuao sobre algum controle.
Sentado ao do funcionrio.
Para trabalhos cuja postura em p
(apoio p/ Evita a fadiga na
parada mantida por um grande
ndegas) panturrilha.
nmero de horas.
Quando se tem diversidade de
tarefas, algumas melhor
desenvolvidas na posio sentada e
outras na de p.
De P/ Preserva movimentao Quando, ocasionalmente, necessita-
Sentado peridica do corpo. se atingir locais mais distantes de 40
cm do corpo ou movimentar algum
componente, pea, ferramenta em
altura maior que 15 cm do plano
trabalho.
Para quem acostumado, S para trabalho de pouqussima
trata-se de uma postura de movimentao, e com orientaes
bom equilbrio. para as pessoas levantarem-se ao
Prejuzos
Agachado Favorece o alongamento terem que mudar de posio, para
circulatrios.
dos msculos do dorso, evitar qualquer possibilidade de
diminuindo incidncia de ruptura dos ligamentos colaterais do
dores lombares e dorsais. joelho.
Fonte: baseado em Iida (2005), Grandjean (1998), Couto (1995), Braccialli & Vilarta (2000).
19
Diante do quadro acima, podemos afirmar que para selecionar a postura bsica
adequada para cada trabalho importante a observao das caractersticas do mesmo. Um
procedimento para tanto apresentado abaixo (Figura 2.4).
Figura 2.4: Roteiro para selecionar postura bsica.

Fonte: baseado em Dul&Weerdmeester (2004), Couto (1995).
Alm destas caractersticas gerais do trabalho, outros fatores influenciam na postura a

ser assumida e na configurao do posto de trabalho. Trata-se das exigncias especficas das
atividades que compem cada trabalho, tais como (LAVILLE, 1977): exigncias visuais,
exigncias de preciso de movimentos, exigncias de foras a ser exercida, espao onde o
operador atua e o ritmo de execuo. Um exemplo a exigncia visual de percepo precisa
de detalhes; em trabalho assim, a distncia olho-tarefa deve ser pequena, caso o posto no
possua uma boa iluminao direta e uma angulao na bancada de trabalho ou outro recurso
que aproxime a tarefa da viso humana, pode ocorrer a permanncia da postura com tronco
e/ou cabea inclinada que gera dores na nuca, costas e ombros (Tabela 2.3).
Tabela 2.3: Tipos de exigncias do trabalho X Determinao da Postura e Configurao do Posto de Trabalho.
Tipo de
Parmetros Ativos: variveis do homem para a
Exigncia do Descrio da Exigncia
configurao do Posto de Trabalho
Trabalho
Exigncias Deve ser percebido com Distncia olho-tarefa;
Visuais preciso os detalhes. Manter a cabea na vertical.
20
Tabela 2.3: Tipos de exigncias do trabalho X Determinao da Postura e Configurao do Posto de Trabalho
(continuao).
Tipo de
Parmetros Ativos: variveis do homem para a
Exigncia do Descrio da Exigncia
configurao do Posto de Trabalho
Trabalho
A viso deve estar sobre o
plano no qual esto situados Eixo visual e a orientao da cabea.
Exigncias
os elementos de trabalho.
Visuais
Atividades de inspeo numa
Amplitude dos movimentos da cabea.
dada amplitude do espao.
Imobilizao de segmentos corporais que no
participam do movimento;
Movimento deve ser executado diante de um plano
Exigncias de
Movimentos de preciso no frontal do corpo e prximo do eixo corporal;
preciso de
decorrer da atividade. Quando possvel, usar suportes para apoiar os
movimento
braos e antebraos;
Providenciar fixaes e outros tipos de apoios
mecnicos para aliviar a ao de segurar.
Organizao dos segmentos corporais de acordo
com o nvel e direo da fora a ser exercida, a fim
Atividades que envolvem
Exigncias de de manter o equilbrio postural por meio da
resistncia de comandos,
foras a ser oposio de fora resultante.
pesos dos instrumentos,
exercida Evitar alcances extremos e carga superior a 23 kg.
cargas a deslocar.
Evitar movimentos com rpida acelerao,
mudanas bruscas de direo ou paradas repentinas.
Orientao e dimenso dos planos de trabalho
Atividade desenvolvida com induzindo aes que exijam posturas adequadas;
Espao onde o
uso de muitos comandos, Colocao dos comandos, instrumentos e materiais
operador atua
instrumentos e/ou materiais. conforme a freqncia de uso e zonas de alcance
humano;
Determinar ciclos de tarefas maiores que 90
segundos;
Providenciar micro-pausas de 2 a 10 segundos a
Tempo determinado para
Ritmo de cada 2 ou 3 minutos;
execuo de cada atividade
Execuo Manter o nmero de movimentos repetitivos abaixo
ou ciclo.
de 2000 por hora;
Alternar tarefa. No usar mais de 50% do tempo no
mesmo tipo de tarefa.
Fonte: baseado em Laville (1977), Iida (2005).
Os parmetros ativos, citados na Tabela (2.3), so variveis humanas relacionadas a

alguns dos dispositivos tcnicos para o trabalho; a observao dos mesmos auxilia na
concepo dos referidos subsistemas do posto de trabalho respeitando as posies e condies
de equilbrio dos segmentos corporais, a fim de evitar sobrecarga circulatria. Para satisfazer
as exigncias especficas do trabalho e respeitar a postura de conforto humano, podemos
configurar o posto de trabalho a partir da seguinte seqncia de anlise dos elementos
humanos e materiais da tarefa:
Exigncia visual o lugar dos olhos em relao tarefa;
21
Representao dos segmentos corporais colocao dos segmentos considerando

suas dimenses e angulaes de conforto, uns em relao aos outros;
Colocao das estruturas materiais determinar a colocao das estruturas materiais
do posto (cadeiras, comando, etc), de modo que o homem mantenha uma postura
confortvel. Desta maneira avalia-se a necessidade de regulagem (seus tipos e
amplitudes).
Qualquer que seja o trabalho ou postura bsica assumida, algumas primcias so
aplicveis (DUL&WEERDMEESTER, 2004; IIDA, 2005; GRANDJEAN, 1998):
Devem-se alternar posturas e movimentos: no indicado usar mais de 50% do
tempo no mesmo tipo de tarefa; as movimentaes devem ser permitidas para
mudana freqente de postura;
As articulaes devem manter posio neutra: desta maneira, os msculos e
ligamentos ficam menos esticados (tensionados) possvel, num estado capaz de
liberar fora mxima;
Evitar postura no natural (curvaturas e tores): no indicado inclinar o tronco ou
a cabea para frente, curvar o tronco;
Evitar picos de tenses: no realize movimentos bruscos, mantenha um ritmo suave
e contnuo, pr-aquea a musculatura antes de realizar grande fora (ex:
levantamento de carga deve ser gradual, a fim de evitar fortes dores nas costas;
cargas que no estejam a 40 cm do piso devem ser erguidas em etapas);
Auxiliar o equilbrio postural: conserve pesos prximos ao corpo, evitando o corpo
pender para o lado/frente e tenses nas articulaes (cotovelo, ombro e costas);
mantenha simetria das cargas, ou utilize meios auxiliares de transporte;
Evitar fadiga muscular (resultante de posturas prolongadas e movimentos
repetitivos): controlar o esforo muscular por meio de micro-pausas no decorrer da
jornada de trabalho, visto que no conseguimos manter um esforo muscular
mximo alm de alguns segundos e a recuperao de 90% da capacidade de um
msculo exausto requer cerca de trinta minutos.
2.5.2 Princpios para o planejamento de um posto de trabalho em p
Trataremos especificamente de recomendaes dirigidas ao trabalho em p, visto que o

setor da indstria estudada caracteriza-se por postos com esta configurao.
22
2.5.2.1 Aplicao da antropometria: parmetros dimensionais para o posto de trabalho
A aplicao da antropometria em projetos de postos de trabalho se d, no primeiro

momento, por meio da representao dos segmentos corporais, na postura indicada para o tipo
de tarefa, considerando suas dimenses e angulaes de conforto, uns em relao aos outros,
para iniciar a configurao e distribuio das estruturas materiais do posto (cadeiras,
comando, etc), de modo que o homem mantenha uma postura confortvel.
Em geral, os projetos de ergonomia colocam como meta o atendimento de 90% da
populao, excluindo desta maneira 5% da populao de menores dimenses e 5% de
maiores. Para tanto, toma como base para a representao dos segmentos corporais as
chamadas tabelas antropomtricas que apresentam trs valores para cada varivel dos grupos
de sujeitos do gnero masculino e feminino. Estes valores representam os percentis 5%, 50%
e 90%. Alm destas tabelas, o uso da antropometria em projetos est sempre condicionado a
escolha de um dos seguintes princpios norteadores (IIDA, 2005; SANDERS &
McCORMICK, 1993):
Dimensionamento a partir de um dos extremos (10 princpio): usa-se como parmetro
para os projetos dimenses do corpo humano consideradas mnimas (menores) e
mximas (maiores), conforme a varivel limitante, ou seja, para que a maioria passe
por uma porta (a altura dos transeuntes a varivel limitante) deve-se tomar por base
a altura do sujeito representativo maior (percentil 95% dos homens), no caso de um
painel de acionamentos (o alcance do brao a varivel limitante) deve-se ter por
base a medida do sujeito representativo menor (percentil 5% das mulheres). Em
alguns projetos necessrio combinar as medidas mximas (percentil 95% dos
homens) como parmetro para alguns subsistemas e mnimas (percentil 5% das
mulheres) para outros.
Uso de dimenses regulveis (20 princpio): quando algumas dimenses so
regulveis para permitir adaptao a usurios individualmente. Tal aplicao de
alto custo. Ex.: cadeiras com regulagens de altura do assento e ngulo do encosto,
automveis com regulagem de distncia assento/ volante.
Adaptaes ao indivduo (30 princpio): de altssimo custo, este princpio adotado
em casos especiais. Ex.: aparelhos ortopdicos, sapatos de tamanho maior que 44,
roupas de astronautas, carros de Frmula 1.
Outros dois princpios apresentados por Iida (2005), so: dimensionamento para mdia
da populao extremamente contestado, tendo em vista a inexistncia do chamado homem
23
mdio -, e o dimensionamento para faixas de populao que uma alternativa mais prxima
do resultado gerado pelas regulagens, sendo mais barato.
Dimensionamento para mdia da populao (40 princpio): aplicados em produtos de
uso coletivo (ex.: banco de ponto de nibus). Trata-se de um princpio extremamente
questionvel visto que, na prtica, uma mdia geral dos homens e mulheres,
contempla uma faixa pequena da populao.
Dimensionamento para faixas da populao (50 princpio): produo de produtos em
tamanhos distintos a fim de que cada tamanho contemple um grupo de pessoas.
Trata-se de um recurso que no to dispendioso quanto o uso de sistemas de
regulagens. Ex.: roupas em tamanhos P (pequeno), M (mdio) e G (grande).
As variveis antropomtricas utilizadas para o dimensionamento de um posto de
trabalho so classificadas em trs grupos: antropometria esttica, dinmica e funcional
(Tabela 2.4).
Tabela 2.4: Tipos de antropometria e suas aplicaes.

Tipos Medidas referentes Aplicao
Medidas entre pontos anatmicos Projeto de objetos sem partes mveis o
Antropometria
claramente identificados, do corpo com pouca mobilidade (ex.:
Esttica
parado. mobilirio)
Medida dos alcances dos movimentos de Em trabalho que exigem muitos
Antropometria cada parte do corpo (movimentos movimentos corporais ou em que deve-
Dinmica articulares), mantendo-se o resto do corpo se manipular partes de mquinas ou de
esttico. postos de trabalho que se movimentam.
Medidas relacionadas com a execuo de
tarefas especficas, realizadas por meio de Quando h conjugao dos
Antropometria
movimentos conjuntos de mais de uma movimentos corporais, executados
Funcional
articulao, que modifica os alcances em simultaneamente.
relao a antropometria dinmica.
Fonte: baseado em Sanders & McCormick (1993), Iida (2005).
As principais variveis antropomtricas estticas so medidas lineares relacionadas ao

corpo em p, corpo sentado, cabea, mos e ps (Figura 2.5). J as medidas antropomtricas
dinmicas so medidas angulares relacionadas aos movimentos dos segmentos do corpo
(Figura 2.6, 2.7, 2.8) registrados em trs planos: plano sagital (divide o corpo em parte direita
e esquerda), frontal (perpendicular ao sagital), transverso (plano horizontal).
24
Figura 2.5: Principais variveis antropomtricas estticas

Fonte: Iida (2005)
Figura 2.6: Valores mdios das principais variveis antropomtricas dinmicas da coluna vertebral.
Fonte: Iida (2005)
25
Figura 2.7: Valores mdios das principais variveis antropomtricas dinmicas do pescoo, ombro e cotovelo.
Fonte: Iida (2005)
Figura 2.8: Valores mdios das principais variveis antropomtricas dinmicas do quadril, joelho, punho,
tornozelo.
Fonte: Iida (2005)
Segundo Gieve & Pheasant (1982), o primeiro passo para configurao de um posto de
trabalho a produo de desenhos em escala dos dados antropomtricos da populao alvo.
Nesta aplicao dos dados antropomtricos, tem sido usado como recursos modelos fsicos,
como os modelos bidimensionais articulados apresentados abaixo (SANDERS &
McCORMICK, 1993; GAY, 1986). Cada modelo representa um percentil da populao, e
26
confeccionado segundo tabelas de medidas antropomtricas de cada regio (Figura 2.9). Outro
recurso tem sido os modelos tridimensionais em computador.
Figura 2.9: Modelo bidimensionais articulados

Fonte: Gay (1986), Sanders & McCormick (1993).
No Brasil, as tabelas antropomtricas existentes abrangem uma populao muito

especfica, como por exemplo, os dados antropomtricos de 3100 trabalhadores da indstria
de transformao do Rio de Janeiro, coletados por Diva Maria Pires Ferreira e colaboradores,
em 1988, bem como os dados da populao trabalhadora masculina da Mercedes-Benz,
Regio do ABC, coletados por Tnia Maria Storto Moleiro, em 1995, entre outros (COUTO,
1995). Diante desta realidade causada principalmente pela dificuldade de definir um padro
brasileiro em face de suas condies histrico-geogrficas, Felisberto & Paschoarelli (2000)
coletaram as principais referncias bibliogrficas de dados antropomtricos, utilizados no
Brasil, de origem nacional e internacional, e observaram 29 dimenses dos segmentos
corpreos (Figura 2.10; Tabela 2.5) necessrias para construo de um modelo bidimensional
nas vistas frontal, sagital e transversal. (Figura 2.11), por meio de tratamento estatstico dos
dados definiram os percents 5%, 50%, 95% de homens e mulheres, e obtiveram os modelos
humanos bidimensionais indicados para o dimensionamento preliminar de postos de trabalho
e produtos, e anlise das dimenses de postos j existentes (Figura 2.12).
27
Figura 2.10: Representao bidimensional das 29 variveis.

Fonte: Felisberto & Paschoarelli (2005).
Tabela 2.5: Enumerao das 29 variveis antropomtricas, aps estudo estatstico de diversas tabelas.
FAAC / UNESP / BAURU (SP) Homens Mulheres
Dimenses dos segmentos corpreos % 05 % 50 % 95 % 05 % 50 % 95
01 Estatura 1.1 159 171 182 149 160 170
02 Altura piso ombro 1.3 132 142 152 123 133 143
03 Altura piso olhos 1.2 151 161 172 141 151 161
04 Altura assento cabea 2.1 82 88 93 76 83 89
05 Altura assento ombro 2.3 54 58 63 46 54 59
06 Profundidade do trax 1.8 23 26 29 21 25 32
07 Profundidade do abdome - 19 22 26 17 21 26
08 Largura do trax - 26 29 34 - - -
09 Largura do bideltoide (ombros) 1.9 39 43 47 34 38 42
10 Distncia alcance frontal mximo 1.7 69 76 83 62 71 79
11 Comprimento do brao - 33 36 40 - - -
12 Comprimento intercular ombro-cotovelo - 24 29 32 - - -
13 Comprimento intercular cotovelo-punho - 23 25 28 - - -
14 Comprimento cotovelo-ponta do dedo mdio - 45 49 55 36 43 50
15 Comprimento intercular joelho malolo - 35 40 44 - - -
16 Altura assento coxa 2.11 12 14 17 11 14 17
17 Altura piso popltea 2.6 34 44 55 36 40 44
18 Altura piso joelho 2.5 50 54 58 49 54 59
19 Distncia ndega popltea 2.8 43 48 53 42 47 52
20 Distncia ndega joelho 2.9 55 60 65 52 58 63
21 Largura quadril 1.10 30 34 38 31 36 41
22 Altura entre as pernas - 76 80 87 66 73 80
23 Altura da cabea a partir do queixo 3.1 21 23 24 19 22 24
24 Largura da cabea 3.2 17 18 19 14 15 16
25 Profundidade da cabea 3.3 18 19 20 16 18 19
26 Comprimento do p 5.1 24 26 28 22 24 26
27 Largura do p 5.2 9 10 11 9 10 11
28 Largura do calcneo 5.3 6 7 8 6 6 7
29 Comprimento das mos 4.1 18 19 20 16 17 19
28
Figura 2.11: Modelo bidimensionais articulados do percentil 50% de homens e mulheres.

Figura 2.12: Aplicao modelo bidimensionais articulados do percentil 5% de mulheres e 95% de homens.
Fonte: Paschoarelli et al. (2007).
Mesmos com estes recursos necessrio prudncia nas aplicaes para resolver alguns
projetos especficos. Sanders & McCormick (1993, p.423) aponta como sugesto o seguinte
caminho:
Determinar as dimenses do corpo que so importantes para o projeto;
29
Definir a populao para usar os equipamentos ou as instalaes, estabelecendo

assim a extenso dimensional que precisa ser considerada (ex.: diferentes faixas
etrias);
Determinar qual o princpio deve se aplicado (ex.: dimensionamento a partir de um
dos extremos);
Quando relevante, selecionar a percentagem da populao que deve ser contemplada
(ex.: 90%, 95%) ou tudo o que for relevante para o problema;
Situar tabelas antropomtricas apropriadas para a populao local, e extrair valores
relevantes (ex.: construindo modelos bidimensionais com base nestes dados);
Se roupas especiais devem ser usadas, adicione determinadas tolerncias/ acrscimos
(alguns dos quais esto disponveis na literatura de antropomtrica);
Construa um mock-up do equipamento ou instalao projetado, de tamanho natural,
e use-o em testes com representante da populao de usurios maiores e menores,
executando tarefas representativas do comportamento completo. Nenhum dado
antropomtrico pode substituir os testes com mock-up em escala natural.
2.5.2.2 Bancada de trabalho
A superfcie de trabalho tem entre suas variveis condicionantes de dimensionamento

(Figura 2.13): a altura cotovelo cho, o tipo de trabalho (leve, de preciso ou pesado), a
exigncia ou no de manipular objetos de alturas considerveis (ex: pea de maneira de 10 cm
de altura a ser esculpida) (GRANDJEAN, 1998; IIDA, 2005).
Figura 2.13: Altura da bancada de trabalho.

Fonte: Grandjean (1998).
30
Trabalho leve: 5 a 10 cm abaixo da altura do cotovelo;

Trabalho com preciso: at 5 cm acima do cotovelo;
Trabalhos mais grosseiros (ex: que exijam preenses para baixo): at 30 cm abaixo
do cotovelo;
Exija manipulao de objetos de certa altura: a medida da altura do objeto a ser
manipulado deve ser descontada da altura da bancada.
Em postos utilizados por mais de um trabalhador, caso no for possvel regulagem da
altura, o ideal tomar por base o trabalhador mais alto, e para os mais baixos utilizar estrados
para compensar a diferena da altura da bancada, contanto que a configurao dos estrados
observe o espao, no gere dificuldade em termos de limpeza e outros riscos.
Outras variveis importantes para o dimensionamento da bancada dizem respeito aos
espaos para pernas e ps, que quando contemplados permitem a aproximao do sujeito ao
seu trabalho sem a exigncia de curvar/inclinar para frente o tronco, o que fora a coluna e
causa fadiga mais rapidamente. As recomendaes esto ilustradas abaixo (Figura 2.14):
Figura 2.14: Dimensionamento de bancadas considerando espaos para ps e pernas.

Fonte: Dul & Weerdmester (2004).
Segundo Grandjean (1998, p.53), do pondo de vista ortopdico e fisiolgico,

altamente recomendvel um local de trabalho que alterne o trabalho sentado com uma postura
de p. Em casos de tarefas de longa durao, em que indicado, se for possvel, a adoo de
alternncia entre estas duas posturas, o dimensionamento do posto de trabalho deve considerar
as condies para realizao da atividade em p, e acrescentar alguns cuidados como
(GRANDJEAN, 1998; DUL&WEERDMEESTER, 2004): espao para joelhos, apoio para os
ps, e uma cadeira alta com altura gradual de assento. (Figura 2.15)
31
Figura 2.15: Dimensionamento de bancadas para alternncia de trabalho sentado e em p (em cm).
Fonte: Grandjean (1998)
Considerando os dados antropomtricos dos modelos bidimensionais de Felisberto &

Paschoarelli (2000), a altura do assento tem uma variao diferente, entre 70 a 87 cm
(percentil 5 e 95 da altura entrepernas), e o apoio para os ps ficaria entre 39,5 cm do piso
(percentil 95 da altura popltea).
2.5.2.3 Alcances
De maneira geral, recomenda-se que no envoltrio de alcance dos braos deve estar as
ferramentas, controles e peas, a fim de evitar movimentos do tronco durante as operaes
mais importantes, que devem ocorrer num raio de 50 cm a partir da articulao entre braos e
ombros (Figura 2.16).
Figura 2.16: Alcance mximo das mos para trabalho sentado e em p (planos sagital, transversal e frontal).
Fonte: Dul & Weerdmester (2004).
O estudo dos alcances de fundamental importncia para determinao do arranjo dos

elementos fsicos e ferramentas num posto de trabalho. Um mau planejamento destes arranjos
32
pode gerar postura com braos esticados, que, segundo Iida (2005), acarreta dores nos ombros
e braos, bem como, inclinao lateral e frontal de tronco, que geram fadiga mais
rapidamente.
Dados mais especficos de alcance no plano sagital podem ser obtidos por meio de uma
relao entre mxima altura de alcance e altura do corpo (Figura 2.17), proposta por Thiberg
(1970 apud GRANJEAN, 1998), cuja frmula :
altura mxima de alcance = 1,24 x estatura.
Figura 2.17: Relao de altura de alcance mximo e estatura.

Fonte: Grandjean (1998)
Nos casos de alcances com prateleiras de profundidade de at 60 cm, so indicadas para

as prateleiras mais altas: entre 150 e 160 cm para homens, 140 150 cm para mulheres
(GRANDJEAN, 1998). importante frisar que os alcances seguem como princpio de
dimensionamento o extremo inferior da populao (5%). Segundo os parmetros
antropomtricos de Felisberto & Paschoarelli (2000), o alcance no plano sagital (distncia de
alcance frontal mximo) para homens 69 cm e para mulheres 62 cm.
Paschoarelli et al. (2001), aponta que o raio de alcance do plano frontal (r), depende da
distncia deste plano ao indivduo (d) e do alcance frontal mximo (a), tendo por base de
clculo a seguinte fmula: r = a2 d2 . Com base nos parmetros antropomtricos de
Felisberto & Paschoarelli (2000), acima citados, temos raios de alcance distintos no plano
frontal, dependendo da distncia do indivduo (Tabela 2.6).
33
Tabela 2.6: rea de alcance do plano frontal.

Alcance no plano frontal para Homens Alcance no plano frontal para Mulheres
(a = 69 cm) (a = 62 cm)
d r d R
10 68,3 10 61,2
20 66,0 20 58,7
30 62,1 30 54,2
40 56,2 40 47,4
50 47,5 50 36,7
60 34,1 60 15,6
Fonte: Paschorelli et al. (2001).
No plano transversal (horizontal), em bancadas de trabalho, considerando o menor

percentil de homens e mulheres (5%), tem-se algumas reas de alcance (GRANDJEAN, 1998;
IIDA, 2005): alcance timo corresponde distncia cotovelo-mo, delimita a chamada rea
normal de trabalho, onde devem ser colocadas as tarefas repetitivas e que requerem ateno
visual, logo em frente do trabalhador -; alcance mximo distncia ombro-mo, trata-se do
espao de preenso, onde deve estar as ferramentas, materiais de trabalho, controles,
recipientes de materiais, peas de uso espordico -; alcance ocasional alcances em torno de
70 a 80 cm, fora do alcance mximo, para o caso de movimentos ocasionais, visto que exige
maior atividade muscular dos ombros e provoca estresse dos discos vertebrais, e o uso
repetitivo desta postura acarreta dores lombares (Figura 2.18).
Figura 2.18: reas de alcance timo (O) e mximo (M).

Fonte: Grandjean (1998).
Este alcance no plano transversal, tambm apresenta variaes dimensionais dos dados
citados nos manuais de ergonomia se comparados com os parmetros antropomtricos de
Felisberto & Paschoarelli (2000). (Tabela 2.7)
34
Tabela 2.7: Alcances no plano transversal.

Sanders & Paschoarelli et al.
reas de alcance Grandjean (1998)
McCormick (1993) (2001)
Alcance timo 39,4 cm 35 45 cm 36 45 cm
Alcance mximo 59,7 cm 55 - 65 cm 64,7 cm
Tendo em vista estas zonas de alcance, a disposio dos componentes, ferramentas e

outros objetos devem seguir alguns princpios, que lhes indicam o posicionamento ideal a fim
de facilitar a performance das atividades desenvolvidas no espao (SANDERS &
McCORMICK, 1993; IIDA, 2005). Tais princpios referem-se a:
Importncia (o quanto o componente vital para realizao dos objetivos do
sistema, julgamento feito pelas pessoas mais experientes na operao do sistema): os
itens mais importantes devem estar nos locais mais acessveis;
Freqncia de uso: os itens mais freqentemente usados devem estar nos locais mais
acessveis;
Funo: itens com funes similares devem ser colocados juntos (em blocos);
Seqncia de uso: itens que so normalmente utilizados em seqncia devem estar
organizados na mesma seqncia.
2.5.2.4 Espaos para Movimentao e Passagens
recomendvel ter espaos para movimentao no posto. Tomamos como base para os
dimensionamentos de espaos de movimentao e passagens o maior percentil da populao
(95%) e acrescentamos na altura da cintura 5 cm de cada lado para espao livre, e na altura
dos ombros 10 cm de cada lado, outro espao a ser observado so os 20 cm de vo entre
assento e a parte interior de tampos de bancadas. Especificamente para corredores
recomendada a largura de 90 cm.
2.5.2.5 Ferramentas Manuais
Quando falamos das ferramentas manuais vrios aspectos devem ser levados em conta,
dentre eles: peso, dimenses, pegas. Um exemplo de custos humanos por alguma
inobservncia de requisitos para uma ferramenta manual adequada, a incidncia de dores no
antebrao, que segundo Iida (2005), pode ser gerada por pegas inadequadas de ferramentas,
35
outras conseqncias podem ser dores e sensaes de formigamento nos dedos (DUL &
WEERDMEESTER, 2004). O indicado que o punho fique alinhado com o antebrao no uso
de ferramentas manuais.
Os princpios gerais para uma ferramenta adequada so (DUL & WEERDMEESTER,
2004):
Escolher o modelo das ferramentas eltricas (ex: furadeiras e parafusadeiras)
adequando o tipo de empunhadura com a tarefa e a postura, de maneira a manter o
punho alinhado ao antebrao;
Escolher ferramentas simples (ex.: alicates, martelos) com cabos de desenho curvo
que permitam conservar o punho reto;
As ferramentas manuais no devem exceder 2 kg. Caso for mais pesada, a
ferramenta deve ficar suspensa com contrapesos ou molas;
As pegas das ferramentas devem ter 3 cm de dimetro e um comprimento de 10 cm,
e um formato um pouco convexo (sem pegas anatmicas ou antropomorfas, pois
aperta os dedos e dificulta mudana de posio).
Couto (1995), aponta recomendaes dimensionais e de configurao para trs
ferramentas especficas (Figura 2.19).
Ferramentas Recomendaes
Dimetro ideal de empunhadura: 2,5 cm

Parafusadeira e
Fator que influencia: predominncia de
Apertadeiras
mulheres neste tipo de servio.
Dimetro ideal de empunhadura: 2,5 a 3,5cm

Furadeira Fator que influencia: predominncia de
homens neste servio.
Apertadeira Angular Dimetro ideal: 3,5 cm
Punho Ajustvel
Fator que influencia: necessidade de
adaptao da ferramenta ao tipo de servio.
Esmerilhadeira Punho de Material Isolante
Fator que influencia: necessidade de proteger
a mo da baixa temperatura provocada pela
expanso do ar no processo de exausto.
Figura 2.19: Ferramentas e recomendaes.
Fonte: baseado em Couto (1995).
36
Tais princpios tm por finalidade evitar que algumas posturas dos membros superiores
sejam adotadas. Desta maneira para cada atividade indicado um tipo de ferramenta, formato
de manejo e acionamento, etc (Figura 2.20).
Tipo de empunhadura/
Ilustrao Indicao
acionamento
Quando necessrio transmitir grande fora

de avano.
Punho fechado Ex.: servios de rebarbagem e grande
rebitadores.
ngulo de punho: 700
Para trabalhos sobre superfcies verticais, na

realizao de tarefas que exigem grande fora
Punho tipo pistola
de avano e desejvel preciso.
ngulo de punho: 700
Quando existe apenas fora de toro na

Punho tipo pistola com ferramenta. Auxilia na manuteno de
peso concentrado na parte menores valores na fora de dobramento
superior sobre o pulso.
Quando existem altas foras de avano e

grande resistncia s foras de toro. Na
Punho tipo pistola com predominncia da primeira coloca-se o
pega dupla polegar alinhado a ferramenta. Na
predominncia de toro pega-se na parte de
baixo.
Para trabalhos sobre uma superfcie
horizontal.
A ferramenta deve ser curta. O dimetro do
punho deve ser de 25 a 35 mm para homens e
20 a 25 mm para mulheres, com reduo
gradativa do dimetro ao longo do punho,
Punho reto para que todos os dedos empunhem a
ferramenta. A empunhadura deve permitir
ventilao por meio de uma superfcie rugosa,
e deve estar localizada no centro de massa da
ferramenta, com um ressalto na parte inferior
do punho para evitar deslizamento da mo e
diminuir o esforo.
Acionamento para empunhaduras do tipo
pistola, pois permite o controle preciso da
velocidade de rotao da ferramenta.
Gatilho de dedo O gatilho deve ser conformado para que a
falange mdia o pressione, nunca a falange
distal. O uso de ferramenta com este
acionamento exige pausas de recuperao.
37
Tipo de empunhadura/
Ilustrao Indicao
acionamento
Para funes no repetitivas e de pouca
preciso (ex.: pistolas de limpeza), confere
Gatilho de alavanca pouco esforo no gatilho para a partida da
ferramenta e torna a empunhadura pouco
segura.
Para ferramentas que necessitam de elevadas
foras de avano (ex.: rebarbadores), permite
que a operao e fora sobre a ferramenta
Gatilho de polegar
sejam mantidas simultaneamente, visto que o
manuseio do gatilho torna-se parte da fora de
avano.
Ideal para operaes repetitivas. Usada em

parafusadeiras e apertadeiras retas. Este tipo
Partida automtica (sem
de acionamento ocorre ao se colocar uma
gatilho)
fora de avano sobre a ferramenta, aps
encost-la no parafuso.
Ideal para ciclos longos e operaes que

exigem grande esforo da ferramenta, pois
Partida de alavanca proporciona grande estabilidade por meio do
acionamento feito no corpo da prpria
empunhadura.
Figura 2.20: Tipos de empunhaduras e acionamentos e suas indicaes.
Fonte: baseado em Couto (1995).
2.5.2.6 Cargas
O levantamento manual de cargas um dos maiores causadores de dor nas costas,

entretanto em alguns ambientes de trabalho o mesmo ainda necessrio. Para evitar os
constrangimentos humanos que esta atividade pode acarretar importante analisar os
seguintes aspectos (DUL & WEERDMEESTER, 2004): o processo produtivo (manual ou
mecnico), a organizao do trabalho (projeto do trabalho, freqncia dos levantamentos), o
posto de trabalho (posio do peso em relao ao corpo), o tipo de carga (forma, peso, pegas),
acessrios de levantamento, e o mtodo de trabalho (individual ou coletivo). Segue algumas
recomendaes sobre os aspectos citados (DUL & WEERDMEESTER, 2004; IIDA, 2005;
GRANDJEAN, 1998):
O primeiro aspecto processo produtivo indica um planejamento de levantamento de
cargas feitos por processo mecnico sempre que possvel. Caso necessrio o levantamento
manual de cargas freqentes e pesadas deve ser alternado com outras atividades.
Quanto ao aspecto de organizao do trabalho (projeto do trabalho, freqncia dos
levantamentos) devemos nos atentar para:
38
Freqncia de levantamento: no pode exceder a um por minuto;

Durao do levantamento: no pode exceder a uma hora e deve ter em seguida um
perodo de descanso ou de tarefa mais leve de 120 por cento da durao da tarefa
mais leve.
A carga deve ser segura e levantada com as costas retas e joelhos dobrados, para que
se use a musculatura das pernas ao invs das costas.
Mantenha cargas simtricas (use duas mos), para evitar movimentos em torno do
corpo (rotao do tronco) enquanto o levantamento ocorre.
Segurar a carga com a palma da mo e no apenas com os dedos.
O aspecto posto de trabalho envolve questes de posio do peso em relao ao corpo:
A carga deve ser mantida prxima ao corpo, cerca de 25 cm, segurada, sempre que
possvel, entre os joelhos, com os ps em posio apropriada.
O incio do levantamento deve ser sempre que possvel, na altura dos joelhos, j que
a fora mxima de levantamento ocorre na altura entre 50 e 75 do cho. Com incio
na altura dos joelhos, a carga pode ser levantada at 90 a 110 cm de altura, quando
inicia na altura do cotovelo, a carga pode ser levantada at os ombros.
Em postos para trabalho pesado deve-se ter espaos disponveis para os ps e pernas
que permitam uma postura estvel para os ps e o dobramento das pernas.
Elimine os desnveis entre os postos de trabalho, a fim de evitar freqentes
abaixamentos e elevaes dos materiais.
O tipo de carga (forma, peso, pegas) outro aspecto importante, para minimizar as
solicitaes que a atividade de levantamento exige.
O formato da carga no pode ser alto. So recomendveis um comprimento
menor/igual 40 cm, altura menor/igual 30 cm e superfcie no derrapante;
Uma ala tima tem o formato cilndrico, superfcie no derrapante, dimetro de 1,8
a 3,7 cm, comprimento maior/igual 11 cm, e 5 cm para caber as mos;
Uma ala em caixa pode ser um corte na caixa que deve ter altura mnima de 7,5 cm,
comprimento maior/igual 11 cm, forma semi-oval, espao para os dedos de no
mnimo 3,2 cm, superfcie com largura de no mnimo 1 cm;
Debaixo da caixa, deve ser possvel dobrar os dedos prximos de 90 graus;
As pegas para carrinhos devem ser cilndricas, com dimetro de 3 cm e comprimento
igual/maior 30 cm. Quando verticais, devem situar-se entre 90 a 120 cm do piso,
permitindo assim boa postura para empurrar e puxar.
39
Para puxar ou empurrar a fora exercida no pode ultrapassar 200 N (cerca de 20 kg

fora).
Dentre os acessrios de levantamento que podem ser usados, temos:
Alas, cordas, cintas ou ganchos, quando faltarem alas;
Rampas devem possibilitar que a carga seja manuseada na altura de 50 cm, sendo
que a altura de depsito fique e 80 a 110 cm.
Para o manuseio de cargas usar, sempre que possvel, carrinhos, rodzios ou
dispositivos de levantamento mecnico.
Outra maneira de minimizar o peso da carga a escolha do mtodo de trabalho
coletivo e no individual. Para cargas acima de 23 kg recomendvel a manipulao por duas
ou mais pessoas com estatura e fora semelhante entre si.
Pela frmula NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) que foi
estabelecido como referencial de valor de cargas 23 kg para o planejamento das condies de
trabalhos com movimentao de carga, entretanto vale ressaltar o seguinte comentrio de
Couto (1995, p. 221, v.1):
Na realidade, nas situaes comuns de trabalho, o peso que pode ser levantado
muito menor que 23 kg. Observe-se que para se obter 23 kg, todos os 6
multiplicadores tm que ser iguais a 1,0.
Assim, podemos dizer: recomendado que uma pessoa possa levantar at 23 kg
quando a carga estiver prsima do corpo, quando for pega a uma altura de 75 cm,
quando for elevada apenas 30 cm entre a sua origem e o seu destino, quando a
qualidade da pega for boa, quando for pega simetricamente e quando a freqncia de
levantamento for menor que uma vez a cada 5 minutos!
Qualquer dos 6 fatores diferente dos valores citados? Ento o limite de peso
recomendado no ser mais de 23 kg, mas bem menos.
2.5.3 Posturas Inadequadas de Segmentos Corpreos: limites e condies desfavorveis
Segundo Putz-Anderson (1998 apud COURY et al., 2003, p.30), junto repetitividade
e o uso de fora, a presena de preenso, e posturas desfavorveis biomecanicamente tm sido
associadas ocorrncia de leses msculo esquelticas em ambientes ocupacionais. Quando
usamos a denominao de posturas inadequadas ou desfavorveis, nos reportamos s posturas
que no se enquadram na definio apresentada pela Academia Americana de Ortopedia, que
conceitua postura como o estado de equilbrio entre msculos e ossos com capacidade para
proteger as demais estruturas do corpo humano de traumatismos seja na posio em p,
sentado ou deitado (ADAMS et al., 1985 apud BRACCIALLI & VILARTA, 2000, p.17).
40
Alguns limites humanos, condies posturais favorveis e posturas problemticas so

relacionados na tabela abaixo (Tabela 2.8).
Tabela 2.8: Posturas favorveis e desfavorveis biomecanicamente.

Posturas Condio e resultado
O que ocorre? Limites
Problemtica favorvel
Posicionar
mostradores,
instrumentos e outros
Inclinao maior que 300
objetos visuais entre
gera dor.
50 acima e 300 abaixo
Provoca rpida fadiga nos Recomendada a postura
da linha imaginria
Cabea
msculos do pescoo e do vertical at no mximo

Cabea horizontal do olhar, o
ombro, devido peso 200 de inclinao.
Inclinada trabalho fica por conta
relativamente elevado da Outra medida: intercalar
da movimentao da
cabea (4 a 5 quilos). 50 minutos de atividade
pupila e evita-se a
com 10 minutos de
inclinao da nuca e
descanso.
cabea. (Grandjean,
1998)
Provoca dor na parte

inferior das costas, devido
contrao de msculos e
ligamentos para sustentar
Tronco
nesta posio a parte
Curvado
superior do corpo que,
num adulto, pesa cerca de
Tronco
40 kg.
Provoca tenses nos discos

elsticos entre as vrtebras,
e cargas assimtricas nas
Toro do
articulaes e msculos
Tronco
que existem nos dois lados
da coluna.
Provoca rpida fadiga

devido a postura esttica
de brao e ombro.
Afeta a preciso e destreza
da atividade dos braos ou Cotovelo baixo e
Altura do cotovelo, pois
das mos. A distncia de brao dobrado em
plano de trabalho,
Braos um peso, nas mos, em ngulo reto na
prateleiras ou subsistemas
estendidos relao ao ombro, provoca execuo de trabalho
Braos
de mquinas
(para frente uma necessidade de maior manual em frente ao
posicionados acima da
ou para o esforo dos msculos do corpo, gera velocidade
altura cotovelo-cho
lado) ombro para mxima (Ellis, 1951
uma condio
contrabalancear. E, se apud Grandjean,
desfavorvel.
ultrapassar os limites e 1998)
uma carga de 5 N em 5
minutos, provoca dores
nos braos e ombros.
41
Tabela 2.8: Posturas favorveis e desfavorveis biomecanicamente (continuao).

Posturas Condio e resultado
O que ocorre? Limites
Problemtica favorvel
Quando os braos so
mantidos acima dos
ombros, os msculo dos
Braos ombros e do bceps se
Brao
Dores no pescoo e nos (Dul & Weedmeester,

elevados, fatigam logo, podendo
ombros 2004)
sem apoio aparecer dores
provocadas por uma
tendinite.
Por muito tempo, provoca Punho neutro, pois

inflamao nos nervos, ferramentas de cabos Punho na posio
Punho
Punho
resultando em dores e (empunhaduras) retos neutra (Dul &
inclinado
sensaes de obriga o punho a outros Weerdmeester, 2004)
formigamento nos dedos. posicionamentos
Fonte: baseado em Couto (1995), Grandjean (1998), Dul & Weerdmeester (2004), Iida (2005).
Mos e braos em postura inadequada por longos perodos, pode produzir dores nos
punhos, cotovelos e ombros. Punho inclinado por muito tempo, pode acarretar inflamao dos
nervos, resultando em dores e sensaes de formigamento nos dedos. (Dul & Weerdmeester,
2004).
As descries do que ocorre ao assumir determinadas posturas, observadas em ambiente
de trabalho, revela os sinais mais freqentes de possveis leses msculo-esquelticas (LME),
que so definidas por Rebelo et al. (2002) da seguinte maneira:
As LME ligadas ao trabalho so um conjunto de patologias cuja causa se encontra

relacionada com a exposio a factores de risco no local de trabalho, e so expresso
de uma hiper solicitao das articulaes, provocada por factores de natureza
biomecnica e/ou factores psicossociais. Se as solicitaes forem superiores s
capacidades funcionais dos sujeitos e o tempo de recuperao a seguir solicitao
for insuficiente, existe uma probabilidade elevada de LME. (...) Os sinais e sintomas
mais freqentes incluem a dor, quando se tenta adoptar uma postura normal, ou
quando se senta ou levanta, e diminuio da mobilidade.
Coury (et al., 2003, p.30) afirma que a Biomecnica Ocupacional oferece recursos
valiosos para a avaliao dessas situaes, e a partir disso, a ergonomia capaz de reduzir
significativamente a incidncia destes distrbios atuando tanto na melhoria do posto de
trabalho quanto na organizao do sistema de trabalho.
Alm das posturas inadequadas assumidas pelas condies do ambiente e/ ou posto de
trabalho contriburem para incidncia de afeces posturais, alguns estudos j mencionam as
alteraes posturais na infncia como um dos fatores que predispe a condies degenerativas
da coluna no adulto (BRACCIALLI & VILARTA, 2000, p.16). A partir de ento temos um
42
apoio maior s iniciativas relacionadas educao postural cuja finalidade permitir

pessoa ser capaz de proteger ativamente seus segmentos mveis de leses dentro das
condies de vida diria e profissional, seja no plano esttico ou dinmico, ou seja, permitir
a realizao de atividades dentro do espao de segurana gestual (SIMON et al., 1988 apud
BRACCIALLI & VILARTA, 2000).
A respirao e os exerccios so dois fatores que influem na postura. O papel da
respirao na manuteno da postura bem apresentado nas funes dos msculos
inspiratrios de manter o trax (plano esttico) e dos msculos abdominais que exercem o
papel dinmico de tracionar o trax para baixo. A m postura acarreta constante tenso nos
msculos inspiratrios, acarretando seu encurtamento e dificultando os aspectos dinmicos de
descida do trax. Este encurtamento da musculatura esttica e relaxamento da musculatura
dinmica (...) favorece a compresso articular. A fim de prevenir a perda de flexibilidade e
manter a amplitude de movimento articular so indicados programas de alongamento,
realizados diariamente por 30 minutos (WILLIAMS, 1990 apud BRACCIALLI &
VILARTA, 2000). Antes de qualquer atividade fsica importante fazer alongamento
prolongado e com baixo nmero de repeties. A falta de atividade fsica prejudicial, pois
afeta a fora dos msculos, ossos, articulaes e no oportuniza o aumento da concentrao
de colgeno nos ligamentos e tendes, alm de diminui a fora que ser transmitida aos
mesmos (ASTRAND, 1992 apud BRACCIALLI & VILARTA, 2000).
2.5.4 Posto de Trabalho e organizao da produo
Aps discorrer sobre aspectos referentes aos componentes humanos e tecnolgicos em

postos de trabalho, faz-se necessrio citar os principais pontos relacionados organizao de
atividades em postos.
De maneira genrica podemos identificas a produo de hoje guiada pelo uso de
componentes de produtos e organizao do trabalho padronizado. Qualquer que seja o tipo de
produo (contnua pura, intermitente repetitiva, intermitente por encomenda) ou modelo de
produo (Just-in-time, OPT - Optimized Production Technology-, MPR II - Manufacturing
Resources Planning) temos dois padres de distribuio das atividades de trabalho e
organizao fsica da produo (lay-out): as linhas de produo e as clulas de produo
(Figura 2.21). A primeira baseia-se no trabalho em lote, ou seja, os trabalhadores realizam
atividades separadamente, no se ajudam, gerando estoques entre os processos. J nas clulas
43
de produo o fluxo da atividade contnuo, sendo fabricado um produto por vez, sem
acumular peas entre os processos.
Figura 2.21: Linha de produo trabalho em lote (1)-, clula de produo fluxo contnuo (2).
Fonte: Multibrs S.A (2006).
A defesa por uma configurao do trabalho em clulas de produo traz dentre seus
principais argumentos a maior variao de tarefa e maior produtividades.
Uma ateno mais detalhada deve ser dada ao conceito de tarefas repetitivas, pois temos
dois parmetros para maior preciso em identificar a repetitividade no trabalho, so eles: o
tempo do ciclo menor que 30 segundos e o padro de movimento quando repetido por
mais de 50% do tempo do ciclo total (COURY et al., 2003; COUTO, 1995). Quando
observado no s o tempo do ciclo, mas tambm os padres de movimento, possvel ter
maiores recursos para atribuio das tarefas, evitando a repetitividade.
Segundo Putz-Anderson (1998 apud COURY et al., 2003) trabalhos classificados como
de alta repetitividade e que envolviam realizao de fora oferecem riscos de aparecimento de
desordem msculo-esquelticas maior do que as atividades como de baixa repetitividade e
fora.
2.6 BIOMECNICA OCUPACIONAL
Uma disciplina que se ocupa das incompatibilidades fsicas entre homem e mquina
elementos materiais que o operador deve utilizar para executar a sua tarefa
(MONTMOLLIN, 1990, p.152) a biomecnicas ocupacional. Definida como o estudo da
interao fsica do trabalhador com suas ferramentas, mquinas e materiais, a fim de aumentar
a sua performance enquanto minimiza os riscos de distrbios msculo-esqueltico
(CHAFFIN et al., 2001, p.2). A especificidade da interao homem-mquina, aqui tratada,
demarca bem o campo da biomecnica ocupacional cujos estudos utilizam leis da fsica e
conceitos de engenharia para descrever movimentos realizados por vrios segmentos
44
corpreos e foras que agem sobre estas partes do corpo durante atividades normais de vida
diria (FRANKEL & NORDIN, 1980 apud CHAFFIN et al., 2001, p.1)
Os registros biomecnicos para descrever os movimentos e atuao das foras
compreendem: aspectos fisiolgicos (funes orgnicas), psicofsicos (julgamento do esforo
percebido) e fsicos (descrio de fora e movimento). Desta maneira os mtodos
biomecnicos se distingue pelos enfoques especficos de cada um, como: esforo de um grupo
muscular, medio de foras estticas, definio de velocidade e direcionamento de
movimentos, limites de performance do sistema msculo-esquelticos, alcances, ngulos de
movimentos articulares, etc.
A aplicao sistemtica da ergonomia na indstria (Figura 2.22) explicita claramente a
contribuio da biomecnica ocupacional, pois dentre as aes que auxiliam na identificao
de locais com problemas ergonmicos, est o reconhecimento de constrangimentos humanos -
dores musculares, fadiga e outros comprometimentos msculo-esquelticos - que podem ser
identificados por meio de mtodos biomecnicos, e cujas origens podem ter relao com
inadequaes das mquinas ou falhas na organizao do trabalho.
Figura 2.22: Esquema para aplicao sistemtica da ergonomia na indstria.

Fonte: baseado em Iida (2005).
As exposies fsicas na tarefa so caracterizadas por trs aspectos: amplitude (nvel de

carga), repetio e durao. Tais dados podem ser coletados por meio de inquiries,
observao e mensurao, ou ainda pela combinao destes trs tipos de tcnicas de pesquisa.
45
(JULL-KRISTENSEN, 1997; MORAES & MONTALVO, 2003; MORAES, 20003;

MARCONI & LAKATOS, 1999; RIEHLE, 2003) (Tabela 2.9).
Tabela 2.9: Caractersticas e exemplos de mtodos biomecnicos.

Tcnicas de Tipos de Fonte de informao ou Exemplos de Mtodos
Abordagem
Pesquisa Enfoque dado coletado Biomecnicos
Questionrio nrdico
(Kuorinka, 1986),
Entrevistas, diagrama de reas
Inquirio voz do sujeito Psicofsica
questionrio. dolorosas
(Corllet&Manenica,
1980)
Classificao e Atuao do corpo no Psicofsica
OWAS, RULA,
Observao avaliao do trabalho posturas e ou fisiolgica
REBAS, OCRA.
trabalho. movimentos. (ex. LEST)
Dimenses e propores
Medies de
humanas, amplitudes de
propriedades Antropometria,
movimentos articulares,
dos segmentos cinemetria,
peso de segmentos
corpreos. dinanometria,
corpreos.
Mensurao eletromiografia, Fsica
Limites e capacidades
ultrassonografia,
Anlise dos humanas quanto ao
goniometria, modelo
Movimentos movimento (velocidade,
biomecnico.
Humanos. acelerao, fora interna
e externa)
Outras caractersticas de cada tcnica, que lhes confere vantagens e desvantagens so:
Inquirio: envolve amplo grupo de estudo, mas possui nvel alto de subjetividade.
Observao: auxiliam em estudos epidemiolgicos por requererem informaes de
amplitude, repetio e em alguns casos de durao. Na rea da ergonomia, os
mtodos de observao tem sido usados para quantificar comprometimentos fsicas
oriundos do local de trabalho, por isto so considerados como ferramentas na
evoluo da interveno ergonmica. (JULL-KRISTENSEN I et al., 1997).
Mensurao: gera dados mais exatos e acurados.
H mais de uma dcada, Montmollin (1990), indicava a necessidade da ergonomia em
conceber instrumentos que permitam (...) analisar os processos de interao entre os
operadores e as mquinas, a fim de modificar os prprios processos, atuando igualmente sobre
as competncias dos operadores, sobre a organizao do trabalho ou sobre as caractersticas
das mquinas (p. 25). Os mtodos biomecnicos de observao podem ser um dos
instrumentos de anlise que auxilie na reorganizao do trabalho e na indicao de atributos
s mquinas condizentes com os limites humanos.
46
Tendo em vista que os critrios de classificao das posturas pelos mtodos de

observao contemplam a aplicabilidade em situaes prticas de trabalho, devido suas
caractersticas de simplicidade, execuo em tempo eficiente e no-invasivo, foram estes os
mtodos escolhidos como objeto de estudo. Outra caracterstica fundamental destes mtodos,
que alguns deles tem incorporado base de dados da literatura para identificao de posturas
de trabalho especificas associadas com desenvolvimento de fadiga e/ ou distrbio msculo-
esquelticos (JULL-KRISTENSEN et al., 1997), que facilita a integrao das
recomendaes ergonmicas para o design de novo sistemas.
De acordo com o tipo de avaliao realizada os mtodos biomecnicos de observao
podem ser definidos como: mtodo macro-postural (descreve a postura do corpo ou
movimentos como flexo, rotao, e elevao, no tendo nada alm da classificao), mtodo
micro-postual (descreve as posturas com mais detalhes, relacionando posturas no-neutras e
maior planos de articulao), e mtodo de classificao de atividade postural no trabalho (so
descritas combinaes de posturas do corpo e grupos de atividades de trabalho).
Antes de adotar os mtodos biomecnicos de observao para anlise da tarefa,
importante contextualiz-los na anlise ergonmica contempornea do trabalho com enfoque
biomecnico, a qual apresenta trs abordagens (Tabela 2.10): (1) identificao de prevalncia
e do tipo de problema msculo-esqueltico; (2) anlise dos fatores do trabalho que expem o
indivduo ao risco de problema msculo esquelticos especficos ou que aumentam o risco de
o indivduo incorrer nesses problemas; e (3) a avaliao para determinar o grau de risco em
determinadas populaes de trabalhadores (CHAFFIN et al., 2001, p.287).
Tabela 2.10: Elementos gerais de um programa de anlise ergonmica do trabalho.

Abordagens Gerais Alguns mtodos usados e principal contribuio
Identificao de
Reviso de literatura /relatrios de leses e sintomas, que podem justificar
prevalncia de tipo
as necessidades de melhorias na tarefa ou trabalho. Ex.: relatrio que
1 de problema
consta uma anlise estatstica de distrbios e leses registradas, e pode
msculo-esqueltico
indicar o tipo de leso mais freqente ou de maior custo.
(vigilncia passiva).
Reviso ou realizao da anlise inicial do trabalho utilizando checklists e
Anlise da exposio mtodos de anlise do movimento, o que pode fornecer indicaes de um
a fatores de risco no problema, antes de os trabalhadores desenvolverem determinadas doenas.
2
trabalho Ex.: auditoria sistemtica de segurana, ferramentas de avaliao de
(vigilncia ativa). trabalhos inseguros (RAMSEY et al., 1986), formulrios de inspeo de
desconforto (Questionrio Nrdico de Kuorinka et al., 1986).
Realizar anlises biomecnicas especializadas para quantificar os riscos de
Avaliao dos fatores
tarefas alternativas, ou seja, uma avaliao mais aprofundada das
de risco em tarefas
3 condies e dos mtodos de trabalho. Ex.: anlise de manuseio de carga
propostas ou
(LPR do NIOSH, software de predio da fora, monitorizao do
existentes.
movimento e da postura) mtodo de avaliao postural (OWAS, RULA).
Fonte: baseado em Chaffin et al. (2001)
47
Os mtodos biomecnicos de observao so usados na terceira abordagem que, em

geral, antecedida pelas outras duas abordagens, visto que as mesmas realizam o
mapeamento de rea e trabalhos de risco, auxiliando na definio da unidade especfica a ser
aprofundada pela terceira abordagem. Ou seja, o programa de anlise ergonmica nos aponta
a necessidade de coletar dados de forma distinta, e ao mesmo tempo, demonstra a importncia
de cada um destes mtodos e a ordem em que os mesmos devem ser adotados.
Neste trabalho tomamos como suporte ao estudo de mtodos biomecnicos de
observao: a identificao de prevalncia de tipo de problemas msculo-esquelticos pelos
registros de ocorrncia do ambulatrio da empresa e o PPRA, elaborado anualmente pelo
SESMT; bem como, aplicao de questionrios para inspeo de desconfortos. Diante dos trs
grupos de mtodos de observao, e o grupo numeroso dos mesmos, ser necessria seleo
de alguns mtodos para aprofundamento.
2.6.1 OWAS
O OWAS (Ovako Working Posture Analysing System), trata-se de um mtodo de

registro de posturas, desenvolvido na Finlndia por Karku, Kansi e Kuriona (1977), a partir de
uma observao inicial das posturas assumidas por trabalhadores de uma indstria
siderrgica, na qual encontraram 72 posturas tpicas, quando combinadas as 4 posies tpicas
do dorso, 3 dos braos e 7 das pernas. O objetivo deste mtodo analisar as posturas de
trabalho, identificando-as por meio de 6 dgitos (Figura 2.23) 3 que descrevem a posio
dos seguimentos corpreos, 1 a carga e 2 o local ou estgio em que a postura foi observada -,
em seguida, classificando-as em uma das quatro categorias que apontam diferentes nveis de
desconforto e a urgncia de uma interveno:
Classe 1: postura normal que dispensa cuidados, a no ser em casos excepcionais;

Classe 2: postura que deve ser verificada durante a prxima reviso rotineira dos
mtodos de trabalho;
Classe 3: postura que deve merecer ateno a curto prazo;
Classe 4: postura que deve merecer ateno imediata.
48
Figura 2.23: Dgitos para o cdigo que descreva as posturas pelo OWAS
Fonte: Iida (2005)
Os procedimentos deste mtodo so:

Observao do trabalho para identificar as atividades da tarefa e caracteriz-la como
cclica ou no cclica, e verificar a freqncia e tempo despendido em cada postura;
Registro das posturas identificando-as pelo cdigo, a partir de amostragem da
atividade em intervalos constantes ou variveis - durante todo o ciclo da atividade e
em atividades no-cclicas por um perodo de trinta a sessenta segundos -, com ou
sem auxlio de registro da imagem (fotos da seqncia de posturas ou filmagem);
Classificao das posturas em uma das 4 categorias citadas, feita por meio da
percentagem de tempo de durao da postura na jornada de trabalho (Tabela 2.11)
49
ou pela combinao dos 4 primeiros dgitos do cdigo que a postura recebeu

referentes as variveis de posio do dorso, braos, pernas e carga (Tabela 2.12).
Tabela 2.11: Classificao das posturas de acordo com sua durao.
Fonte: Iida (2005)
Tabela 2.12: Classificao das posturas pela combinao das variveis.
Fonte: Iida (2005)
Assim como os mtodos biomecnicos de medio tm auxlio de alta tecnologia, por

meio da chamada bioinstrumentao, alguns mtodos biomecnicos de observao tm
sistemas informatizados (software). O mtodo OWAS, por exemplo, pode ser aplicado com
auxlio do software chamado WinOWAS, com o qual pode-se avaliar posturas catalogadas,
previamente filmadas, em um intervalo de 30 segundos sendo no mnimo 100 o nmero de
observaes (KIVI & MATTILA, 1991 apud GUIMARES & PORTICH, 2002).
50
2.6.2 RULA
O RULA (Rapid Upper Limb Acessment), desenvolvido por McAtamney e Corlett

(1993), trata-se de um mtodo de avaliao dirigido a postos de trabalho com fatores de risco
relacionados a solicitaes dos membros superiores; pois avalia posturas, fora e atividades
musculares, que contribuem para o aparecimento de dores e de leses nos membros
superiores. Semelhante ao OWAS ele registra as posturas descrevendo o posicionamento dos
segmentos corpreos, sendo mais detalhada esta descrio visto que contempla o pescoo,
punho e cotovelo, que o OWAS no registra.
O mtodo RULA foi desenvolvido de maneira a no precisar de equipamentos para o
desenvolvimento das anlises, utiliza-se apenas prancheta e caneta. Neste mtodo os
segmentos corpreos so divididos em dois grupos: A) brao, antebrao e punho (Figura
2.24); e B) pescoo, tronco e pernas (Figura 2.25). A postura de cada um destes segmentos
recebe uma pontuao, quanto maior a pontuao recebida, maior a indicao de uma postura
prejudicial.
Figura 2.24: Pontuao para as posturas do brao, antebrao e pulso.

Fonte: Hedge (2000)
51
Figura 2.25: Pontuao para pescoo, tronco e pernas.

Fonte: Hedge (2000)
Tabela 2.13: Tabela A pontuao para a postura dos membros superiores.
Fonte: McAtamney & Corlett (1993)

52
Cada um dos dois grupos tem uma tabela de pontuao - Tabela A (Tabela 2.13) e
Tabela B (Tabela 2.14) - onde identificada sua pontuao final por meio dos cruzamentos
dos pontos referentes posio de cada segmento e existncia de tores ou sobreposio de
segmentos. A pontuao de cada uma destas tabelas somada a pontuao referente ao tipo
de atividade (adiciona-se 1 ponto se for uma postura esttica - mantida por mais de um minuto
- ou ao repetitiva com quatro ou mais ocorrncias por minuto) e uso de fora (0 at 2kg,
1 - de 2 a 10 kg intermitentes, 2 - de 2 a 10 kg em postura esttica ou repetitiva, 3 mais de
10 kg em postura esttica, repetitiva ou em impacto).
Tabela 2.14: Tabela B pontuao para a postura do tronco, pescoo e pernas.
Tabela 2.15: Tabela C pontuao final para identificar o nvel de ao da postura avaliada.
O resultado desta soma, feito tanto para o grupo A quanto para o B, cruzado na
terceira tabela, Tabela C (Tabela 2.15), de onde se extra a pontuao final que indicar o
nvel de ao requerido diante daquela postura avaliada. A pontuao final varia de 1 a 7,
apontando um dentre os quatro nveis de ao existentes:
Nvel 1 (pontuao de 1 ou 2): indica que a postura aceitvel se no for mantida ou
repetida por longos perodos de tempo.
53
Nvel 2 (pontuao de 3 ou 4): indica que necessrio mais uma investigao e

mudanas podem ser requeridas.
Nvel 3 (pontuao de 5 e 6): indica que so requeridas investigaes e mudanas
brevemente.
Nvel 4 (pontuao 7): indica que so imediatamente requeridas investigao e
mudanas.
Um dado importante deste mtodo que apenas o lado direito ou esquerdo avaliado
por vez. Logo, deve-se escolher o lado a ser avaliado, conforme a evidncia de maior carga de
solicitao. De qualquer modo, se indeciso, o observador pode avaliar ambos os lados.
Os procedimentos do mtodo RULA o seguinte:
Observao: observa-se o operador durante vrios ciclos de trabalho na seqncia,
para selecionar as tarefas e posturas para avaliao.
Seleo da tarefa/ postura: Pode ser feita seleo da postura mantida durante a maior
parte do ciclo de trabalho ou onde ocorre elevada carga, ou ainda, pode ser feita uma
avaliao de cada postura no ciclo de trabalho.
Registro da postura: as posturas/ tarefas selecionadas so registradas com a
pontuao indicada para cada segmento corpreo, segundo a determinao para
braos e punho (grupo A) e para pescoo, tronco e pernas (grupo B). Encontra-se a
pontuao para a postura, pela tabela A e B.
Registro da fora e atividade muscular: acrescentado, s pontuaes dos grupos A
e B, 1 ponto se a postura descrita esttica (mantida por mais de um minuto) ou de
atividades repetitivas (realizada mais de quatro vezes por minuto); alm de uma
pontuao de 0 a 3, conforme a carga trabalhada (peso).
Classificao da postura por nvel de ao: cruza-se pela tabela C, a pontuao final
dos grupos A e B, para encontrar a pontuao final que a postura ter de 1 a 7, pela
qual identifica-se em qual dos quatro nveis de ao a postura est.
2.6.3 OCRA
O mtodo OCRA (Occupational Repetitive Actions) foi desenvolvido por Occhipinti

(1998) e Colombini (1998), a pedido da Associao Internacional de Ergonomia (IEA). Trata-
se de um mtodo de observao que avalia as exposies aos movimentos repetitivos com os
membros superiores. Para esta avaliao o mtodo OCRA descreve e calcula os principais
54
fatores de risco ocupacionais aos quais o trabalhador est exposto: freqncia e repetitividade
de movimento, uso de fora, tipo de postura e movimentos, distribuio de perodos de
recuperao (intervalos de pausa), e a presena de outros fatores influenciadores.
O objetivo desse mtodo obter um ndice quantitativo, que represente os riscos
associados aos movimentos repetitivos dos membros superiores, e estabelecer um nmero
recomendado de movimentos por minuto, considerando algumas variveis, tais como esforo
fsico, posturas dos membros superiores e pausas durante a jornada de trabalho.
Parte dos limites j estabelcidos para principais fatores de risco de leses por esforos
repetitivo: freqncia de aes (mximo recomendvel de 30 aes por minuto) e fator fora
(princpio bsico quanto maior os esforo requerido, menor deve ser a freqncia).
Cada fator de risco identificado particularmente descrito e classificado
Procedimento para avaliao segundo o OCRA (OCCHIPINTI & COLOMBINI, 1999):
Identifique as tarefas tpicas do trabalho, incluindo aqueles que corresponde a ciclos
repetitivos no posto, de durao expressiva de tempo.
Verificar a seqncia de aes tcnicas nos ciclos representativos de cada tarefa;
Descrever e classificar os fatores de risco dentro de cada ciclo (repetitividade, fora,
postura, fatores adicionais);
Reajustar os dados nos ciclo de cada tarefa para modificao total do trabalho,
levando em considerao a durao e seqncias de diferentes tarefas e perodos de
recuperao;
Produo de uma sntese, avaliao estruturada dos fatores de risco para o trabalho
como um todo.
Para coletar todos os dados necessrios faz uso de distintos protocolos.
2.6.4 NIOSH
A NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health - EUA) trata-se de
uma equao desenvolvida com base em critrios biomecnicos, fisiolgicos e psicofsicos,
cujo objetivo calcular cargas mximas em condies desfavorveis, a fim de prevenir ou
reduzir a ocorrncia de dores causadas pelo levantamento de cargas. Desenvolvida em 1981 e
revisada em 1991.
As variveis que compem esta frmula so:
PLR = peso limite recomendvel
H = distncia horizontal entre o indivduo e a carga (em cm)
55
V = distncia vertical na origem da carga (em cm)

D = deslocamento vertical, entre a origem e o destino (em cm)
A = ngulo de assimetria, medido a partir do plano sagital, em graus.
F = freqncia mdia de levantamento em levantamentos / minuto
C = qualidade da pega.
Tais variveis podem ser bem identificadas na figura abaixo (Figura 2.26)
PRL = 23 x (25/H) x (1 0,003 |V-75| ) x (0,82 + 4,5/D) x

(1 0,0032 x A) x F x C
Figura 2.26: Variveis consideradas na equao NIOSH.

Fonte: Iida, 2005.
Para encontrar as variveis relacionadas qualidade da pega (C) e freqncia mdia de

levantamentos, tomamos por base as seguintes tabelas:
Tabela 2.16: Qualidade da pega (C) com base na altura inicial do levantamento em cm(V).
O valor de freqncia mdia de levantamentos por minuto (F) identificado com base
no tempo de durao de trabalho e na altura inicial do levantamento em cm (V), conforme
apresentado na tabela abaixo (Tabela 2.17).
56
Tabela 2.17: Valores de F para equao NIOSH.
Ao final do clculo do peso limite recomendvel (PRL), possvel ainda verificar se as

movimentaes de cargas efetuadas oferecem riscos ou no aos operadores, bem como o nvel
de interveno necessria quando a mesma indicada. A resultante que fornece a avaliao
destes nveis o ndice de elevao (LI), cuja frmula e discriminao de nveis so
apresentadas abaixo (Tabela 2.18).
Tabela 2.18: Frmula e nveis do ndice de Elevao NIOSH.

57
3 ESTRUTURA DA PESQUISA
3.1 JUSTIFICATIVA
Diante das informaes, explicitadas anteriormente, que expressam a ligao do

surgimento do design no Amazonas com o atendimento a necessidades do PIM; a importncia
do mesmo para economia do estado; a urgncia de empresas, autuadas pelo MT, em combater
as incidncias de problemas msculo-esquelticos relacionados ao trabalho; o pouco domnio
dos designers na aplicao de anlise da tarefa; e a contribuio dos mtodos biomecnicos
para uma anlise minuciosa das atividades da tarefa e suas relaes epidemiolgicas, que
auxiliaria s indstrias do PIM no combate a algumas doenas relacionadas ao trabalho;
podemos considerar que esta pesquisa de extrema relevncia para o contexto atual e que o
seu objeto de estudo mtodos biomecnicos de observao um elemento importante para
o aprimoramento das anlises da tarefa realizadas por designers.
3.2 QUESTO DA PESQUISA
Como sistematizar o trabalho de designers na anlise da tarefa em postos de trabalho, a

fim de que os registros posturais apontem os aspectos biomecnicos caractersticos das
atividades que contribuem para a incidncia de constrangimentos e custos humanos msculo-
esquelticos?
3.3 HIPTESE
O uso de ferramentas de avaliao biomecnica na anlise da tarefa permite registro

minucioso das atividades da tarefa, suas aes e posturas, e resulta num diagnstico mais
detalhado que auxilia no projeto de novas estaes de trabalho.
3.4 DELIMITAO DA PESQUISA
Os limites estabelecidos para este estudo tiveram razes prticas e tericas, que
delimitaram questes referentes ao objeto, campo e nvel de investigao. A razo de ordem
prtica fundamenta-se em contatos estabelecidos com uma indstria de eletro-eletrnico no
58
Plo Industrial de Manaus (PIM) desde 2004, cujo gerente administrativo da empresa, por
intermdio da mdica do trabalho, permitiu a realizao de pesquisa na rea de ergonomia
meses antes da aprovao deste projeto de mestrado no Programa de Ps-graduao da
UNESP (Anexo A). Tal permisso se deve s demandas ergonmicas, identificadas pela
equipe do Setor de Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho (SESMT), no setor de
produo desta empresa, especialmente no setor de caixa acstica. Foi recomendado apenas
que a empresa no fosse identificada e as abordagens ocorressem no ano de 2006 sem
interferir no trabalho dos colaboradores (Anexo A). Junto a isto estava a possibilidade de
apoio a este projeto pela Fundao de Amparo Pesquisa do Amazonas (FAPEAM), devido
seu carter relevante para o Estado, o que foi concretizado por meio de uma bolsa de um ano
do Programa RH-POSGRAD, concedida a partir de junho de 2006 (Processo 495/2006)
(Anexo D).
Quanto razo terica, seu fundamento est na possibilidade de estudar um tema cuja
insero ainda pequena em trabalhos produzidos por designers, entretanto o nmero de
mtodos biomecnicos existentes e o volume de variveis com os quais cada um trabalha
apontou a necessidade da seleo de apenas alguns, como objeto de pesquisa.
O objeto e campo de pesquisa delimitado exigiram distintos nveis de investigao,
desde estudos exploratrios a estudos descritivos, caracterizando a pesquisa aqui relatada
como descritiva. As bases para a mesma foram a anlise e correlao de mtodos
biomecnicos, bem como das variveis por eles registrados, na observao e registro de
atividades ocupacionais de funcionrios de clulas de produo de caixa acstica, sem
interferir ou manipular as situaes dos ciclos de trabalho.
Por contemplar registros de atividades humanas, foram solicitados a todos os sujeitos da
pesquisa que assinassem um Termo de Consentimento Livre e Esclarecido (TCLE) (Apndice
A), baseados na resoluo 196/96 CNS/MS, acordado antecipadamente pela gerncia e
equipe do SESMT da empresa.
3.5 OBJETIVOS
3.5.1 Objetivo Geral
O objetivo geral deste estudo foi incentivar a ao preventiva para custos humanos
msculo-esqueltico, com contribuies para a melhoria das condies de trabalho em linhas
de produo de produtos eletro-eletrnicos, por meio de consideraes ergonmicas para
59
postos de trabalho, geradas a partir da aplicao de ferramentas de avaliao biomecnica

para realizao de diagnstico da relao homem x equipamentos de trabalho, no setor de
caixa acstica da produo de aparelho de som de uma indstria do PIM.
3.5.2 Objetivos Especficos
Como objetivos especficos foram estabelecidos os seguintes:

Revisar a bibliografia especializada sobre os mtodos biomecnicos, com especial
nfase descrio de movimentos humanos e de foras relacionadas ao movimento;
bem como de avaliao de exigncias operacionais no trabalho;
Estabelecer os procedimentos e equipamentos para coleta de dados biomecnicos
ocupacionais, que auxiliem na formulao de um diagnstico da relao homem x
equipamentos de trabalho;
Identificar, a partir dos diagnsticos dos procedimentos aplicados, as contribuies e
tambm limitaes de cada um dos mtodos biomecnicos, na identificao de
fatores de risco msculo-esqueltico e na formulao de recomendaes
ergonmicas para o tipo de posto de trabalho estudado;
Analisar os resultados da aplicao dos procedimentos propostos e formular
recomendaes para reestruturao de uma estao de trabalho numa indstria do
PIM;
Definir um procedimento para que designers de produto utilizem as ferramentas de
biomecnica ao final da etapa de anlise de dados, que auxilie na definio de
recomendaes ergonmicas para o arranjo fsico das estaes de trabalho.
60
4 MATERIAIS E MTODOS
Para atingir os objetivos propostos por esta pesquisa, foram realizadas trs etapas
consecutivas, a saber: 1) caracterizao do trabalho no setor de caixa acstica; 2) elaborao
de um modelo de coleta de dados biomecnicos; 3) coleta e anlise de dados biomecnicos de
postos. Anterior e paralelamente a estas etapas foi realizada pesquisa bibliogrfica que deu o
suporte terico s mesmas. Os materiais e mtodos adotados esto descritos a seguir.
4.1 PRIMEIRA ETAPA - CARACTERIZAO DO TRABALHO NO SETOR DE CAIXA

ACSTICA - MATERIAIS E MTODOS
Esta etapa exploratria teve por objetivo caracterizar o trabalho segundo as solicitaes
da tarefa e leses ou sintomas msculo-esquelticos identificados ou em potencial, a fim de
auxiliar na seleo dos mtodos biomecnicos a serem estudados posteriormente.
4.1.1 Ambiente da Pesquisa
A indstria onde foi realizada a pesquisa trata-se de uma das maiores empresas
multinacionais de produtos eletrnicos. Criada no Japo no perodo de ps-guerra, teve sua
fundao em maio de 1946. Foi instalada no Brasil em 1972, inicialmente em So Paulo, e
transferida em 1985 para Manaus (SUN MICROSYSTEMS, 2007). Hoje conta com quatro
unidades produtivas no PIM - uma pertencente ao setor de componentes e trs no setor de
produtos eltrico, eletrnico e de comunicao. Dentre os principais produtos e componentes
que fabrica esto: CDs para carros, cmeras de vdeo, cmera fotogrfica, monitores, TV,
microsystems, caixas acsticas, bateria para celular, entre outros. A referida empresa foi
apontada em 2006 como a dcima colocada entre as empresas de maior faturamento e oitava
colocada entre as principais empresas exportadoras do PIM (SUFRAMA, 2007).
A pesquisa, aqui relatada, teve como unidade de caso o setor de caixa acstica da
unidade produtiva pertencente ao setor de componentes eltrico, eletrnicos e de
comunicao, a qual conta com 809 colaboradores. No ms de janeiro de 2006, a empresa
contava com 115 colaboradores trabalhando diretamente na produo do setor de caixa
acstica (14 embaladores, 14 aplicadores de cola, 15 inspetores cabine de teste -, 67
montadores, 5 alimentadores reabastece os postos com componentes).
61
O setor de caixa acstica composto por 9 linhas e 5 clulas de produo (Figura 4.1).
Sendo meta da empresa transformar todo o sistema produtivo de linha para clula de
produo. Dentre as clulas piloto implantadas em 2005, duas passaram por processo de
melhorias e, receberam novas estaes de trabalho e configurao. Em janeiro de 2006 estas
clulas j estavam sendo utilizadas, so elas: a clula 5 e a clula 6. Em virtude disto, as
referidas clulas foram selecionadas como sistema-alvo deste estudo.
Figura 4.1: Setor de Caixa Acstica com identificao das linhas e clulas pelos produtos que fabricam.
As clulas 5 e 6 (Figura 4.2) diferem no s pelo produto que fabrica, mas tambm pelo
espao que ocupa e nmero de postos que contm (Tabela 4.1).
Tabela 4.1: Dados de descrio fsica das clulas 5 e 6.

Produto rea Nmero
Clula Tipos de Postos
Fabricado Ocupada de Postos
Aplicador de cola (1); Parafusamento da
Caixa acstica PCI(1);
modelo: 7,15 x Preparao do Painel (1);
5 12 Montagem de Caixa Grande (2);
HT 670 e HT 5,30 m
870 Montagem de Caixinhas (5);
Cabine de Testes (1); Embalagem (1).
Aplicador de cola (1);
Caixa acstica
7,15 x Preparao de Quadro Telar (1);
6 modelo: 4
3,60 m Montagem de Caixinhas (1);
HT 600
Cabine de Teste/ Embalagem (1)
62
Figura 4.2: Clulas 5 e 6, com ilustrao das caixas que produzem.
Os aspectos que conferem semelhana s referidas clulas so as ferramentas utilizadas

e a configurao dos postos, devido o processo de fabricao dos produtos ser idntico.
4.1.1.1 Postos de Trabalho das Clulas 5 e 6
Contado os postos que compe as clulas 5 e 6, temos um total de 16 - que apresentam

algumas semelhanas quanto a ferramentas utilizadas e atividades de produo -, alm de dois
alimentadores. Tendo em vista o objetivo, desta etapa, de caracterizar o trabalho segundo as
solicitaes da tarefa, a medida inicial foi identificar a funo de cada posto na produo.
Figura 4.3: Identificao dos postos nas clulas 5 e 6.

63
Utilizando tcnicas de abordagem sistmica, identificamos as funes dos postos

segundo seu morfograma-funcional, e os agrupamos conforme as semelhanas encontradas.
Esta similaridade foi o critrio de seleo dos postos cujas atividades foram registradas. As
ilustraes de cada morfograma-funcional, aqui expostas, contemplam apenas a identificao
dos subsistemas principais.
O posto de aplicador de cola (Figura 4.4) tem a funo de produzir as caixas acsticas
maiores, cujo material externo que compe a caixa de madeira. Para tanto dentre os seus
subsistemas principais esto suportes e prateleiras para os componentes - eltricos (auto-
falante, fios, terminal, etc), plsticos (painel frontal, duto), e de madeira (capa lateral, tampa
traseira, baffle, reforo, cantoneira) -, os insumos parafusos, bastes de cola JetMelt, cola
fuller, grampos, cera e ferramentas - parafusadeira, grampeador, martelo, ferro de solda,
pistola de cola JetMelt, pistola de cola fuller, tubos de cola three bond, tubo de cola fuller,
lixa. As dimenses gerais da bancada dos dois postos de aplicador de cola so: 1,87m de
comprimento, 0,70 m largura, 0,93 de altura. O posto (8) difere do (3), apenas pelo
posicionamento de alguns componentes e por no ter painel frontal armazenado.
Figura 4.4: Posto de aplicador de cola morfograma-funcional e ilustrao.

64
Denominamos como postos de montadores um grupo maior de sistemas que so

responsveis pela produo das caixinhas menores, preparao componentes das caixas
(painel frontal, quadro telar, placa de controle integrado PCI) ou atividades auxiliares a
produo de caixas grande. Por suas funes, ferramentas utilizadas e componentes, estes
postos se distinguem, e so caracterizados por meio de quatro morfogramas-funcionais:
montadores de caixinhas (Figura 4.5), montador auxiliar (Figura 4.6)montadores de painel e
quadro telar (Figura 4.7) e montador de PCI (Figura 4.8).
Os seis postos de motadores de caixinhas (Figura 4.5) tem a funo de produzir as
caixas acsticas menores, cujo material externo que compe a caixa um componente
plstico. Para tanto dentre os seus subsistemas principais esto suportes e prateleiras para os
componentes - eltricos (auto-falante, fios, etc), plsticos (tampa traseira, painel frontal ou
quadro telar e baffle), outros insumos parafusos, sistema adesivo, etiquetas e ferramentas -
parafusadeira, ferro de solda, tubos de cola three bond, tubo de cola fuller. A maior diferena
entre o posto de montador de caixinha da clula 6 posto (2) em relao aos cinco postos da
clula 5 postos (10,11,12,13,14) - est na largura da bancada, cujas dimenses gerais so
respectivamente: 1,06 x 0,83 x 0,90 m, e 1,02 x 0,43 x 0,90m.
Figura 4.5: Posto de montador de caixinhas morfograma-funcional e ilustrao.

65
O montador auxiliar (Figura 4.6) tem por funo auxiliar o posto de aplicador de cola
da clula 5 (posto 8) na produo de caixas grande, sendo responsvel por conectar a placa
PCI e painel frontal a caixa grande. Trata-se de um posto que nem sempre est em
funcionamento, ativado conforme a demanda produtiva. Este tipo de montador s tem na
clula 5 e quando desativado, suas atividades so realizadas pelo aplicador de cola (posto 8).
Entre seus subsistemas esto suportes e prateleiras para: os componentes - eltricos (placa
PCI, fios), plsticos (tampa traseira), outros insumos parafusos, sistema adesivo, etiquetas
e ferramentas - parafusadeira, tubos de cola three bond, tubo de cola fuller, martelo. Os dois
postos auxiliares existentes posto (7.9) ficam entre o aplicador de cola e o montador de
painel e placa telar, utilizando-se dos subsistemas de armazenamento de auto-falante e de
painel frontal destes postos.
Figura 4.6: Posto de montador auxiliar morfograma-funcional e ilustrao.
O montador de painis e quadro telar (Figura 4.7) tem a funo de preparar painel e
quadro telar para o uso dos mesmos nos postos de montador de caixinhas e montador auxiliar
ou aplicador de cola. Este posto tem por subsistemas suportes e prateleiras para os
componentes - eltricos (fios, etc), plsticos (painel frontal, emblema da empresa), metlicos
(anel woofer, quadro telar) -, os insumos parafusos, sistema adesivo-, e ferramentas -
parafusadeira, ferro de solda, tubo de cola three bond. A principal diferena entre o posto (5) e
(1), que o ltimo no utiliza a parafusadeira para preparar tanto o painel quanto o quadro
telar, enquanto que o posto (5) utiliza a parafusadeira na preparao do painel frontal; outra
diferena est nas dimenses da bancada que so: 1,01 x 0,78 x 0,90 m do posto (1), e 0,61 x
0,51 x 0,93 m, do posto (5).
66
Figura 4.7: Posto de montador de painel frontal e quadro telar morfograma-funcional e ilustrao.
Figura 4.8: Posto de montador de PCI morfograma-funcional e ilustrao.

67
O montador de PCI (Figura 3.8) responsvel por montar a placa de controle

integrado para o uso da mesma nos postos de montador de auxiliar ou aplicador de cola. Este
posto tem por subsistemas suportes e prateleiras para os componentes - eltricos
(componentes eletrnicos diversos, fios, etc), transformador, metlicos (placa de base) -,
outros insumos parafusos, sistema adesivo, etiquetas-, ferramentas - parafusadeira, ferro de
solda, tubo de cola three bond, pote e pincel de cola fuller -, e equipamento de teste. A
bancada deste posto tem as dimenses de 0,85 x 0,63 x 0,93 m.
Figura 4.9: Cabine de teste morfograma-funcional e ilustrao.
A cabine de teste (Figura 4.9) tem por funo inspecionar todas as caixas produzidas
por meio de testes de qualidade e polaridade. Configura-se como uma cabine com paredes de
certo isolamento acstico, com uma abertura em duas paredes paralelas por meio da qual a
esteira passa os produtos a serem testados. Tem por subsistemas, as prateleiras com os
equipamentos para realizao dos testes de qualidade e polaridade, um sistema para pendurar
dispositivo de entrado do equipamento de polaridade, uma prateleira para os papis de
controle de testes e produo; prateleiras com material de acabamento e limpeza (flanela,
lcool, cera, lixa) e etiquetas. As cabines das duas clulas ocupam uma rea de 1,63 x 1,64 x
1,95 m. A diferena entre as duas est na funo acumulada que a cabine da clula 6 exerce,
68
pois alm de realizam inspeo, faz as atividades de embalagem, por este motivo possui
subsistemas extras referentes a esta funo, tais: como prateleira de sacolas e plsticos para
embalar as caixas e mquina de arquear. A esteira desta cabine tem o comprimento menor do
que a, da clula 5.
O posto de embalagem (Figura 4.10) o ltimo do processo produtivo da clula, tendo
por funo embalar as caixas acsticas, preparando-as para serem colocadas nas caixas de
papelo junto com o aparelho de som. Tem como subsistemas principais prateleiras para
armazenar material para embalar as caixas - plsticos e sacos, fios, isopor, durex , mquina
de arquear (envolve o isopor com uma fita) e paletes de expedio.
Figura 4.10: Posto de embalagem morfograma-funcional e ilustrao.
O alimentador tem por funo abastecer as linhas de insumos e componentes. Trata-se

do trabalhador que traz o material do setor de almoxarifado para o setor produtivo. Para tanto,
faz uso de um carrinho (1,20x 0,53 x 1,11m) cujo morfograma-funcional est abaixo
representado (Figura 4.11). A nica ferramenta utilizada o estilete.
69
Figura 4.11: Posto de alimentador morfograma-funcional e ilustrao.
De cada grupo de morfogramas-funcionais identificados foi escolhido um posto para

registro das atividades. O critrio de seleo foi maior caracterizao da funo do grupo a
qual pertence e amplitude de atividades referentes ao mesmo. Os postos estudados foram
(Figura 4.12): (8) aplicador de cola, (2) montador de caixinhas, (5) montador de painel e
quadro telar, (6) montador de PCI, (15) cabine de teste, (16) embalagem e um alimentador.
Figura 4.12: Postos selecionados para registro.

70
O nico grupo de morfograma-funcional excludo da seleo foi o de montador auxiliar,

pois suas atividades so caractersticas do posto de aplicador de cola, e os mesmos no so
postos de permanente atividade.
4.1.1.2 Ferramentas Utilizadas nos Postos das Clulas 5 e 6: especificaes
Conforme afirmamos anteriormente, existe semelhana entre os postos pelo uso de

algumas ferramentas. Abaixo ilustramos, descrevemos e apontamos o processo e os postos
onde as mesmas so utilizadas.
As ferramentas utilizadas para o processo de colagem de componentes (Figura 4.13)
so: pistola de JetMelt, pistola de cola fuller, tubo de cola three bond e tubo de cola fuller
(Tabela 4.2).
Figura 4.13: Ferramentas para colagem pistola de JetMelt, pistola de cola fuller, tubos de cola three bond e
fuller.
Tabela 4.2: Especificaes de ferramentas para colagem.

Ferramenta Descrio Peso Posto que utiliza
Pistola para cola quente JelMelt, aplicador de cola,
Pistola JetMelt 500 g
Polygam Tc 3M montador auxiliar.
Pistola para Aplicao de Cola
Pistola de Cola Fuller 300 g aplicador de cola
- Dynamic
aplicador de cola,
montador de caixinhas,
Tubo com Cola Three Bond 250 g montador auxiliar,
montador de painel,
Tubos de Cola montador de PCI.
aplicador de cola,
montador de caixinhas,
Tubo com Cola PVA (Fuller) 250 g
montador auxiliar,
montador de PCI.
71
As ferramentas utilizadas no processo de parafusamento (Figura 4.14) so:

parafusadeira Alpha 4500 e 6500, bit para parafusos de ranhura cruzada e para parafuso de
cabea hexagonal (Tabela 4.3).
Figura 4.14: Ferramentas de parafusamento parafusadeiras Alpha 6500 e 4500, e bits para dois tipos de
parafusos.
Tabela 4.3: Especificaes de ferramentas para parafusamento.

Srie Alpha (Leer Start Type) HIOS Modelo aplicador de cola,
Parafusadeira 660 g
6500 Standar Type - 1800 r.p.m - 235 x 37 mm montador de caixinha,
For Cross-Slotted Screws BP - HIOS montador de painel,
Bit Haste de formato reto ponta #2 --- montador de PCI,
H4- 4x60-100 mm e H5- 5x 60-300 mm montador auxiliar.
Srie Alpha (Leer Start Type) HIOS Modelo
Parafusadeira 440 g
4500 Mini Type - 1000 r.p.m - 207 x 32,5 mm
montador de painel.
For Hexagonal Heas Bolds HIOS
Bit ---
H4- 4 x 60 mm e H5- 5 x 60 mm
O processo de soldagem realizado em postos que possuem estaes de solda, que

permitem o uso simultneo de dois ferros com diferentes capacidades trmicas (Figura 4.15),
os mesmos esto identificados no Tabela 4.4.
Figura 4.15: Ferramentas de soldagem ferros de solda e estao de solda.

72
Tabela 4.4: Especificaes de ferramentas para soldagem.

Ferro de solda 456 110V Hakko 60w
Ferro de solda 150 g aplicador de cola,
(consumo 60w, temp. estab. 5000C)
montador de caixinha,
Estao de Solda 938 - Hakko 30w montador de painel,
Estao de Solda (estao de solda dupla 110V/220V - 300 g montador de PCI.
120W temp.regulvel de 200 a 4800C)
Os postos envolvidos na produo de caixa acstica com componentes de madeira

usam o grampeador e martelo (Figura 4.16) para fix-los melhor. O grampeador usado para
fixar o reforo na capa lateral e o martelo, para ajusta a fixao do painel frontal caixa.
Figura 4.16: Ferramentas para fixar componentes de madeira grampeador e martelo.
Tabela 4.5: Especificaes de ferramentas para fixao de componentes de madeira.

Grampeador pneumtico Mustang
Grampeador Modelo MUI 30 x 21 cm 1,7 kg aplicador de cola
capac. 200 grampos (Probel GSI-18)
aplicador de cola e
Martelo grande 600 g
Martelo montador auxiliar
Martelo pequeno 450 g aplicador de cola
Outros instrumentos/ ferramentas menores (Figura 4.17) so utilizados em operaes

de acabamento, limpeza, embalagem e como ferramenta para os alimentadores.
Figura 4.17: Ferramentas/ instrumentos menores cera e lixa, lcool, fitas adesivas e estilete.
73
4.1.2 Sujeitos
4.1.2.1 Critrios de Incluso
Os sujeitos indicados para esta primeira abordagem de campo deveriam ser

necessariamente usurios, diretos ou indiretos, dos postos de trabalho que compe a estrutura
de produo do setor de caixa acstica (linhas e clulas), ou seja, deveriam pertencer ao grupo
de colaboradores que participam diretamente da produo. Tal condicionante define como
sujeitos apenas: aplicadores de cola, montadores, inspetores cabine de teste -, embaladores e
alimentadores; e exclui: supervisores, lderes de produo, tcnicos (consertos), puxadores de
palete, analistas de processos, entre outros.
4.1.2.2 Caracterizao dos Sujeitos
Participaram desta etapa da pesquisa 32 sujeitos, sendo 12 do gnero feminino e 20 do

gnero masculino, com idade variante entre 20 e 36 anos (mdia = 25,9 e d.p. = 3,62), e altura
entre 1,51 e 1,84 m (mdia = 1,70 e d.p. = 0,07). A amostra foi determinada a partir da
acessibilidade permitida, considerando os critrios de incluso/excluso dos participantes e
uma proximidade proporcional de sujeitos de cada uma das cinco funes contempladas
(aplicadores de cola, montadores, inspetores cabine de teste -, embaladores e alimentadores)
existente na populao total abrangida (Figura 4.18).
6%
19% Aplicador de Cola (6)
13%
Montador (16)
13%
Inspetor/ Cabine de Teste (4)
Embalador (4)
49%
Alimentador de linha (2)
Figura 4.18: Porcentagem de sujeitos das cinco funes caractersticas contempladas.
O revezamento em outros postos do setor praticado apenas por 28,1% dos sujeitos.
74
A primeira diferena evidente relacionada a gnero versus a funo exercida foi que
todos os aplicadores de cola, embaladores e alimentadores de linha so do gnero masculino.
Dentre as questes referentes a habilidades e formao, foram observados que: a grande
maioria dos sujeitos (93,75%) tem o segundo grau completo e os demais (6,25%) esto
cursando faculdade; a maioria tem entre 1 e 2 anos (37,5%) de experincia de trabalho no
respectivo posto ou entre 2 e 3 anos (37,5%), os demais ou tem menos de 1 anos de
experincia (12,5%) ou mais de e 3 anos (12,5%). Nas questes de lateralidade 53,1%
afirmam ser destro, 3,1% canhoto, 43,8% usam as duas mos.
A carga horria de sono em sua maioria de 4 a 6 horas (50%) ou 6 a 8 horas (44%), os
demais ou dormem menos que 4 horas (3%) ou mais que 8 (3%).
4.1.3 Materiais e Procedimentos
Para coletar os dados desta etapa exploratria foram utilizadas: pesquisa documental,
tcnicas de observao assistemtica, inquiries (verbalizao e questionrio) e o mtodo
OWAS.
4.1.3.1 Documentao Indireta (pesquisa documental)
Teve por princpio a busca de informaes sobre incidncias de sintomas ou leses

msculo-esquelticos e fatores de risco, que podem estar ou no relacionados s exigncias da
tarefa. Os documentos consultados foram: o registro dos atendimentos mdicos realizados
pelo ambulatrio e o relatrio do Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA).
4.1.3.2 Observao
A observao assistemtica realizada teve por objetivo fazer uma descrio preliminar
da tarefa dos funcionrios, dos 16 postos que compem as clulas 5 e 6 e 2 alimentadores que
as abastece, a fim de caracterizar o trabalho e definir as atividades da tarefa. Para tanto, fez-se
um registro cursivo contnuo, por meio do qual as aes so registradas na ordem em que elas
ocorrem (FAGUNDES, 1999). O material utilizado foi uma folha de registro, onde foram
efetuadas as devidas anotaes sobre as atividades observadas durante o ciclo da tarefa.
Alm deste registro escrito, alguns registros fotogrficos e de filmagem foram
realizados, com uma cmara filmadora (Sony 489, zoom digital, optical 12x, Mega Pixes 2,7,
75
Wide Hybrid LCD) e uma mquina fotogrfica digital (Olympus, Camedia D-580 Zoom, 4
Megapixels, 3x zoom optical, 12x zom digital).
4.1.3.3 Inquirio
As modalidades de inquirio realizadas foram a verbalizao - aplicada com a equipe

do Setor de Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho (SESMT) e do Setor de
Engenharia e o questionrio (Apndice B) aplicado com os sujeitos da pesquisa,
funcionrios da produo do setor de caixa acstica.
A verbalizao consecutiva comentrio e explicao da atividade depois do fato
consumado (MONTMOLLIN, 1990) foi efetuada com a finalidade de compreender
questes organizacionais ligadas s atividades nos postos e procedimentos de registro/controle
relativos segurana e sade do trabalhador.
O questionrio aplicado foi um instrumento para coletar dados pessoais e profissionais
dos sujeitos da pesquisa, sua opinio sobre o ritmo de trabalho e mapear desconfortos e dores
por eles sentidos. Composto em sua maioria por questes fechadas que apresenta apenas
duas opes de resposta e de mltipla escolha que apresenta uma srie de opes de
resposta -, para alguns aspectos fez-se uso de questes aberta que permite aos sujeitos
responderem livremente (MARCONI e LAKATOS, 1999).
Este instrumento de coleta foi dividido nas seguintes sees: informaes de
identificao da pesquisa, com breve explanao da importncia da mesma e da necessidade
de obter respostas, perfil do sujeito (caractersticas pessoais, formao e atuao profissional),
sistema de trabalho (jornada, ritmo), cargas e custos humanos (consumo de remdios e outros
produtos, sono, doenas ocupacionais), sintomas msculo-esqueltico questionrio Nrdico
(KUORINKA et al., 1986), cujo registro prope o levantamento destes dados relacionados ao
tempo -, escala de avaliao de desconforto/dor uso do diagrama de reas dolorosas
(CORLETT e MANENICA, 1980) que indica intensidade de desconforto/dor.
A primeira verso do questionrio tinha 83 questes alm das sees de sintomas
msculo-esqueltico e de avaliao de desconforto/dor, que totalizavam 7 pginas;
caracterizando-se como extenso, cansativo. Aps sua reformulao (Apndice B), o nmero
de questes diminuiu para 26 e as pginas para 4.
76
4.1.3.4 Mtodo OWAS
Foi aplicado o mtodo OWAS a fim de caracterizar alguns aspectos biomecnicos da

tarefa, pois o mesmo descreve as posturas assumidas e as classifica pelo grau de urgncia de
interveno, dirigindo o olhar sobre o que mais grave.
Os procedimentos seguidos para aplicao deste mtodo foram:
- observao dos ciclos de trabalho dos postos;
- filmagem do ciclo de trabalho;
- registro das posturas assumidas, a cada 10 segundos, por meio da atribuio do cdigo
de seis dgitos, proposto pelo mtodo, que indica postura assumida pelos segmentos do corpo
(dorso, braos, pernas), carga ou fora, e fase ou atividade da tarefa;
- determinao da categoria em que a postura se enquadra, pela combinao das
variveis registradas.
Os materiais utilizados foram: cmera filmadora (citada no tpico 4.1.3.2), folha para
registro das posturas por cdigo e quadro de classificao das posturas pela combinao das
variveis (IIDA, 2005, p. 172)
Vale ressaltar que a atividade dos alimentadores no tem carter cclico, por isso, foram
observados em diferentes horrios do dia, e filmado, num perodo de trinta a sessenta
segundos, atividades tpicas de sua funo. O registro das posturas assumidas por meio de
cdigo foi efetuado a partir de uma das filmagens.
4.1.4 Perodo de Pesquisa de Campo
A coleta de dados realizada na empresa ocorreu no ms de janeiro de 2006, nos oito dias
de visita concedidos pela gerncia (Anexo B).
4.2 SEGUNDA ETAPA - ELABORAO DE UM MODELO DE COLETA DE DADOS

BIOMECNICOS MATERIAIS E MTODOS
Esta etapa terico-descritiva teve por objetivo elaborar um modelo de coleta de dados
biomecnicos que auxiliassem futuras intervenes para o design ergonmico de postos de
trabalho.
77
4.2.1 Objeto de Estudo
Os mtodos biomecnicos indicados para objeto de estudo desta etapa deveriam ser
necessariamente mtodos baseados em observao, que no exigissem prticas de
experimentos ou equipamentos muito especficos (raros e caros). O estabelecimento deste
critrio teve por base questes tericas e prticas. As questes no que tange a prtica esto
relacionadas permisso de realizar estudos ergonmicos, durante o ano de 2006, em uma
indstria do PIM, cujas restries de coleta de dados sem interferir no processo produtivo, e a
dificuldade de reproduo deste ambiente em laboratrio, apontavam para uma abordagem
baseada na observao em campo.
As questes de ordem terica devem-se a: semelhana de bases de procedimentos destes
mtodos com um mtodo de gerao de conceito, utilizado na prtica projetual de design,
chamado anlise da tarefa, cujo princpio de abordagem est em explorar as interaes entre
o produto e seu usurio, atravs de observaes e anlises (BAXTER, 2000, p. 177-178);
bem como, a indicao dos mtodos biomecnicos de observao como um pr-requisito para
estudos epidemiolgicos e, ferramenta de grande contribuio para evoluo de intervenes
ergonmicas (JUUL-KRISTENSEN et al., 1997).
Devido quantidade de mtodos biomecnicos contemplados pelo critrio de incluso
estipulado, e condicionado ao ambiente de aplicao de testes (setor de caixa acstica) do
modelo de coleta de dados biomecnicos a ser proposto, foram selecionados quatro mtodos
para o estudo caracterizando uma seqncia de aprofundamentos dos aspectos que envolvem
a tarefa em um posto de trabalho: OWAS, RULA, OCRA e NIOSH.
4.2.1.2 Caracterizao do Objeto de Estudo
Os mtodos biomecnicos de observao que foram estudados tm como caracterstica

comum o uso de protocolos de registro bem estruturados que auxiliam na descrio e
classificao das posturas assumidas, visando uma quantificao de solicitaes fsicas no
posto de trabalho. Este aspecto os coloca classificados como mtodos psicofsicos.
A seleo de quatro mtodos para estudo teve por critrio a abrangncia de distintos
aspectos da anlise de uma atividade e a possibilidade de sua aplicao conforme o tipo de
78
tarefa caractersticas dos postos a serem observados. Os aspectos de distino que

caracterizam os quatro mtodos so:
OWAS (Working Posture Analysing System): rpida identificao da gravidade das
posturas assumidas;
RULA (Rapid Upper Limb Acessment): identificao de posturas e esforos que
contribuem ao aparecimento de dores e leses musculares em membros superiores;
OCRA (Occupatonal Repetitive Action): caracterizao da tarefa por sua freqncia
e esforo requerido;
NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health): caracterizao dos
levantamentos manuais de carga.
Esta segunda etapa caracterizou-se pelo estudo bibliogrfico. Dentre seus

procedimentos temos:
Coleta de referncias nacionais e internacionais de cada mtodo (protocolos,
manuais, artigos cientficos);
Identificao prvia da finalidade de cada mtodo e os seus indicativos resultantes;
Identificao das variveis observadas em cada mtodo e seus protocolos de
registro;
Elaborao de um modelo/ procedimento e protocolos para coleta das variveis
referentes a todos os mtodos abordados;
Pr-teste dos protocolos: realizados com trs pesquisadoras, formadas em design,
com experincia profissional de interveno ou pesquisa em ergonomia.
4.3 TERCEIRA ETAPA - COLETA E ANLISE DE DADOS BIOMECNICOS DE

POSTOS MATERIAIS E MTODOS
Esta segunda etapa descritiva teve por objetivo aplicar modelo/ procedimento de coleta
de dados biomecnicos, elaborado na etapa anterior, a fim de tecer recomendaes para uma
interveno nos postos estudados na indstria do PIM, com base nos indicativos gerados pelos
mtodos biomecnicos escolhidos. Ou seja, caracteriza-se como uma etapa de teste de
aplicao do modelo/ procedimento.
79
4.3.1 Ambiente da Pesquisa
A mesma indstria do PIM onde foi realizada a primeira etapa da pesquisa serviu como
ambiente de estudo desta terceira etapa. Especificamente as mesmas clulas (5 e 6) do setor
de caixa acstica, que tiveram algumas alteraes de configurao no perodo de intervalo
entre a primeira e a segunda abordagem de campo, devido a mudana de modelos de produtos
produzidos. Dentre as principais mudanas esto: nmero de postos e rea ocupada.
As diferenas bsicas que caracterizam as clulas 5 e 6 (Figura 4.19) continuam sendo o
produto que fabrica, o espao que ocupa e nmero de postos que contm (Tabela 4.6).
Tabela 4.6: Dados de descrio fsica das clulas 5 e 6.

Produto rea N0 de
Clula
Postos
Tipos de Postos
Fabricado Ocupada
Caixa acstica 7,35 x
5 8 Montagem de Caixinhas (2);
modelo: HT 880 4,60 m
Caixa acstica 7,35 x Montagem de Caixa Grande (1)
6 6
modelo: HT 1500 3,60 m Montagem de Caixinhas (2);
Figura 4.19: Clulas 5 e 6, com ilustrao das caixas que produzem.

80
Com todas as mudanas que ocorreram, os aspectos que conferem semelhana s

referidas clulas continuaram sendo as ferramentas utilizadas e algumas configuraes dos
postos, devido o processo de fabricao dos produtos ser idntico.
4.3.1.1 Postos de Trabalho das Clulas 5 e 6
Somando os postos que compe as clulas 5 e 6, temos um total de 14 postos, que

apresentam algumas semelhanas quanto a ferramentas utilizadas e atividades de produo,
alm de dois alimentadores que abastecem as clulas. Tendo em vista o objetivo desta etapa
- de elaborar recomendaes de interveno nos postos, a partir da aplicao do modelo/
procedimento de coleta de dados biomecnicos, gerado na segunda etapa de pesquisa e as
mudanas ocorridas no setor, o primeiro passo considerado foi, novamente, caracterizar o
trabalho segundo as solicitaes da tarefa, tomando como medida inicial a identificao da
funo de cada posto na produo (Figura 4.20).
Figura 4.20: Identificao dos postos nas clulas 5 e 6.
Para tanto, a mesma tcnicas de abordagem sistmica, utilizada na primeira abordagem,

foi aplicada. Assim, identificamos as funes dos postos segundo seu morfograma-funcional
(abaixo ilustrados), e os agrupamos conforme as semelhanas encontradas. A similaridade foi
o critrio de seleo dos postos cujas atividades foram registradas.
O posto de aplicador de cola (Figura 4.21) tem a funo de produzir as caixas
acsticas maiores. O material externo que compe estas caixas, dos novos modelos, continua
sendo madeira. Portanto, dentre os seus subsistemas principais, temos basicamente a mesma
81
disposio anterior: suportes e prateleiras para os componentes - eltricos (auto-falante, fios,

etc), plsticos (painel frontal, duto), e de madeira (capa lateral, tampa traseira, baffle, reforo,
cantoneira) -, os insumos parafusos, bastes de cola JetMelt, cola fuller, grampos, cera e
ferramentas - parafusadeira, grampeador, martelo, ferro de solda, pistola de cola JetMelt,
pistola de cola fuller, tubos de cola three bond, tubo de cola fuller, lixa. Devido as maiores
dimenses das caixas produzidas foram acrescentados ao posto da clula 6 (posto 3)
instrumentos tipo esquadros e de leve prenso que auxilia na fixao da cola. O referido
posto no completa a produo da caixa grande de modelo HT-1500, apenas inicia e um posto
subseqente (posto 4) termina a produo inserindo os auto-falantes nas caixas. As dimenses
gerais da bancada dos dois postos de aplicador de cola sofreram algumas modificaes: o
posto da clula 5 (posto 7) ficou com 1,40 x 0,40 x 0,90 m e o posto da clula 6 (posto 3)
ficou com 2,82 x 0,38 x 0,91 m.
Figura 4.21: Posto de aplicador de cola morfograma-funcional e ilustrao.
A denominao de postos de montadores a maioria dos sistemas das clulas 5 e 6, que

so responsveis pela produo das caixinhas menores, preparao componentes das caixas
(painel frontal, quadro telar, placa de controle integrado PCI) permaneceu em vigor.
82
Algumas distines entre os mesmos por suas funes, ferramentas e componentes (material e
dimenso), resultou novamente na caracterizao deste grupo por meio de quatro
morfogramas-funcionais: montadores de caixinhas (Figura 4.22), montador auxiliar (Figura
4.23), montadores de painel e quadro telar (Figura 4.24) e montador de PCI (Figura 4.25).
Os cinco postos de montadores de caixinhas (Figura 4.22) postos 1,2,8,9,9A - tm a
funo de produzir as caixas acsticas pequenas e mdias. O material externo que compe as
caixinhas, nos novos modelos, madeira, e no mais plstico. Isto fez com que aumentasse as
semelhanas entre as atividades destes postos com os de aplicao de cola; o diferencial entre
eles est no uso das pistolas, tamanho dos componentes e extenso exigida na aplicao de
cola. As dimenses da bancada dos postos de montador de caixinha da clula 6 posto 1 e 2
diferem na largura e profundidade que medem respectivamente 0,99 x 0,30 x 0,91 m e 1,60 x
0,40 x 0,91 m, enquanto que os trs postos da clula 5 postos 8, 9A, 9B possuem as
mesmas dimenses de bancada, 0,86 x 0,31 x 0,92 m.
Figura 4.22: Posto de montador de caixinhas morfograma-funcional e ilustrao.
O montador de painis e quadro telar (Figura 4.23) trata-se de um posto que deixou
de existe na clula 6, aps ter sido implementada a produo de um novo modelo de caixa
83
acstica nesta clula. O referido posto ainda compe a clula 5, e permanece com a mesma
funo de preparar painel e quadro telar para o uso nos postos de montador de caixinhas e
aplicador de cola. Os subsistemas que o compe so: suportes e prateleiras para os
componentes - eltricos (fios), plsticos (painel frontal, emblema da empresa), metlicos (anel
woofer, quadro telar) -, os insumos parafusos, sistema adesivo-, e ferramentas -
parafusadeira, ferro de solda, tubo de cola three bond. As dimenses de sua bancada so: 0,69
x 0,32 x 0,93 m.
Figura 4.23: Posto de montador de painel morfograma-funcional e ilustrao.
O montador de PCI (Figura 4.24) permanece na clula 5, como responsvel pela

montagem da placa de controle integrado para o uso nos postos de aplicador de cola. Os
subsistemas que compem este posto so: suportes e prateleiras para os componentes -
eltricos (componentes eletrnicos diversos, fios, etc), transformador, metlicos (placa de
base) -, outros insumos parafusos, sistema adesivo, etiquetas-, ferramentas - parafusadeira,
ferro de solda, tubo de cola three bond, pote e pincel de cola fuller -, equipamento de teste e
um sistema de rodzio que armazenas componentes eletrnicos que foi acrescentado ao
posto. As dimenses de sua bancada so: 0,84 x 0,64 x 0,90 m.
84
Figura 4.24: Posto de montador de PCI morfograma-funcional e ilustrao.
A cabine de teste (Figura 4.25) cuja tarefa inspecionar as caixas acsticas, por meio
de testes de qualidade e polaridade, est presente nas duas clulas estudadas (5 e 6). Com a
produo de novos modelos, a cabine de teste da clula 6, que antes acumulava ainda a funo
de posto de embalagem, deixou de exercer esta segunda funo, caracterizando-se agora,
apenas como cabine de teste. Ambas as cabines tem por subsistemas, as prateleiras com os
equipamentos para realizao dos testes de qualidade e polaridade, um sistema para pendurar
dispositivo de entrado do equipamento de polaridade, uma prateleira para os papis de
controle de testes e produo; prateleiras com material de acabamento e limpeza (flanela,
lcool, cera, lixa) e etiquetas. As esteiras foram retiradas das cabines, e as caixas acsticas
agora so recebidas em sistemas de rodzio, que as transportam dos outros postos para as
cabines de teste. As cabines das duas clulas continuam ocupam uma rea de 1,63 x 1,64 x
1,95 m.
85
Figura 4.25: Cabine de teste morfograma-funcional e ilustrao.
O posto de embalagem (Figura 4.26) fecha o processo produtivo das clulas,

embalando as caixas acsticas produzidas. Cada clula tem um posto de embalagem. As
principais mudanas que ocorreram nestes postos foram que: passaram a receber as caixas
acsticas por meio de um sistema de rodzio e no mais por esteira, e o posto de embalagem
da clula 6 passou a ser desligado da cabine de teste e ganhou funo a mais que o posto da
clula 5, pois este apenas prepara as caixas acsticas para serem colocadas nas caixas de
papelo junto com o aparelho de som, enquanto que o posto de embalagem da clula 6, tem
entre suas atividades embalar em caixas de papelo as caixas acsticas produzidas. Os
subsistemas principais que compes o referido posto so: prateleiras para armazenar material
para embalar as caixas - plsticos e sacos, fios, isopor, durex , mquina de arquear (envolve
o isopor com uma fita, com dimenses de 0,89 x 0,56 x 0,75m), paletes de expedio, alm de
grampeador e caixas de papelo.
O alimentador (Figura 4.27) trata-se do funcionrio que abastece as linhas de insumos
e componentes, ou seja, traz o material do setor de almoxarifado para o setor produtivo. Para
tanto, conta com dois sistemas de transporte de carga - carrinhos de dimenses distintas
(1,20x 0,53 x 1,11m e 1,65x 0,45 x 1,29m), representados pelos morfogramas-funcionais da
Figura 3.26 - e uma ferramenta - o estilete.
86
Figura 4.26: Posto de embalagem morfograma-funcional e ilustrao.
Figura 4.27: Posto de alimentador morfograma-funcional e ilustrao.

87
A seleo de unidades de caso foi realizada da mesma maneira que na primeira etapa.
De cada grupo de morfogramas-funcionais identificados foi escolhido um posto para registro
das atividades. Os critrios de seleo envolveram novamente a maior caracterizao da
funo do grupo a qual pertence e amplitude de atividades referentes ao mesmo, tendo
prioridade os postos que j apontaram problemas de afastamento, tais como o posto 3 e o
posto de alimentador. Os postos estudados foram (Figura 4.28): (1) montador de caixinhas,
(3) aplicador de cola, (5) cabine de teste, (6) embalagem, (12) montador de painel e quadro
telar, (13) montador de PCI, e um alimentador.
Figura 4.28: Postos selecionados para registro.
4.1.1.2 Ferramentas Utilizadas nos Postos das Clulas 5 e 6: especificaes
As ferramentas utilizadas nos processos de colagem, soldagem, parafusamento,

produo dos componentes de madeira e os instrumentos/ ferramentas menores - utilizados
em operaes de acabamento, limpeza, embalagem, e nas atividades de alimentadores
permaneceram. Apenas foram acrescentados, a alguns postos, outras ferramentas e
instrumentos (Figura 4.29; Figura 4.30).
88
Ao posto de aplicao de cola da clula 6 (posto 3) foram acrescentados os esquadro

para correto posicionamento dos reforos de madeira e um sistema de leve preenso para
auxiliar no fechamento da caixa, com a mesma inteno foram acrescentados quadros, aos
postos de montadores de caixinhas para no momento de martelar no machucar a caixa
acstica.
Figura 4.29: Ferramentas para produo de componentes de madeira esquadros, sistema de preenso e quadros.
Figura 4.30: Ferramentas para embalagem grampeador, sistema para uso de fita adesiva.
Ao posto de embalagem da clula 6 (posto 6) foram acrescentados grampeador (Packfix

AIR , 3kg) e sistema para uso de fita adesiva (1kg).
4.3.2 Sujeitos
Para esta terceira etapa, estava incluso no universo de sujeitos os que so

necessariamente usurios, diretos ou indiretos, dos postos de trabalho que compe a estrutura
de produo do setor de caixa acstica, ou seja, deveriam participam diretamente da
produo. A este critrio, tambm adotado para a primeira etapa desta pesquisa, foi acrescido
a condicionante de que o sujeito deva trabalhar obrigatoriamente na clula 5 ou 6, ou j tenha
trabalhado nas mesmas e foi remanejado nos ltimos 8 meses.
89
Tais condicionantes definem como sujeitos apenas: aplicadores de cola, montadores,

inspetores cabine de teste -, embaladores e alimentadores das clulas 5 e 6; e exclui:
supervisores, lideres de produo, tcnicos (consertos), puxadores de palete, analistas de
processos, entre outros.
4.3.2.2 Caracterizao dos Sujeitos
Participaram desta etapa da pesquisa 18 sujeitos, sendo 4 do gnero feminino e 14 do

gnero masculino, com idade variante entre 19 e 37 anos (mdia = 25,2 e d.p. = 4,7), e altura
entre 1,56 e 1,77 m (mdia = 1,67 e d.p. = 0,07). O referido grupo corresponde a todos os
funcionrios que trabalham na clula 5 e 6, e um funcionrio que foi remanejado para outra
clula, contemplando todas as cinco funes existente na populao total do setor, que so
ligadas diretamente produo - aplicadores de cola (2), montadores (8), inspetores/ cabine
de teste (3), embaladores (3) e alimentadores (2).
O revezamento praticado na clula 6 entre alguns postos, so eles: aplicador de cola
(posto 3) com a embalagem (posto 6), o montador de caixa grande (posto 4) com o aplicador
de cola (posto 3), a embalagem (posto 6) com a cabine de teste (posto 5). Os funcionrios que
fazem revezamento trabalham, na maioria das vezes, em dois postos diferentes no mesmo dia,
meio expediente em cada posto.
A funo exercida pelos sujeitos de gnero feminino na clula 5 so de cabine de teste,
montador de painel telar e montador de PCI. J a clula 6 no conta mais com nenhum
funcionrio do gnero feminino, desde mudana do modelo de caixa acstica a ser produzido,
cuja dimenso bem maior.
Dentre as questes referentes a habilidades e formao, foram observados que: a grande
maioria dos sujeitos (83%) tem o segundo grau completo, e os demais esto cursando
faculdade (11%) ou j concluram-na (6%); a maioria (61%) tem no mximo um ano de
experincia no seu posto de trabalho, os demais tem entre 1 e 3 anos de experincia (28%) ou
mais de 3 trs anos (11%). Nas questes de lateralidade 77,8% afirmam ser destro e 22,2%
usam as duas mos. A carga horria de sono em sua maioria de 5 a 6 horas por dia (58,8%),
os demais dormem de 7 a 8 horas (41,2%).
90
Para coletar os dados desta etapa descritiva foram utilizadas: pesquisa documental,
tcnicas de observao assistemtica e sistemtica, inquiries (verbalizao e questionrio) e
quatro mtodos biomecnicos de observao (OWAS, RULA, OCRA e NIOSH).
4.3.3.1 Documentao Indireta (pesquisa documental)
Assim como na primeira abordagem, foram novamente consultados documentos como o

registro dos atendimentos mdicos realizados pelo ambulatrio e o relatrio do Programa de
Preveno de Riscos Ambientais (PPRA), a fim de obter informaes sobre incidncias de
sintomas ou leses msculo-esquelticos e fatores de risco, que podem estar ou no
relacionados s exigncias da tarefa.
4.3.3.2 Observao
Foram realizadas observaes assistemtica e sistemtica. A primeira objetivou a

descrio preliminar da tarefa dos funcionrios, por meio de um registro cursivo contnuo
(FAGUNDES, 1999), a fim de caracterizar o trabalho e definir as atividades realizadas
durante o ciclo da tarefa. O material utilizado foi uma folha de registro.
J as observaes sistemticas, foram realizadas com o propsito de coletar dados
especficos de posturas assumidas, tempo de determinadas atividades no ciclo da tarefa, e
outras variveis que os mtodos biomecnicos de observao estudados (OWAS, RULA,
OCRA, NIOSH) exigem. A base de procedimento para estas observaes foi a tcnica de
registro comportamental denominada registro diacrnico seqencial de eventos por
amostragem de tempo uma tcnica mista que combina o registro diacrnico de freqncia
temporal/seqencial do evento com registro por amostragem de tempo (FAGUNDES, 1999;
MORAES & MONTALVO, 2003) com a qual possvel obter a freqncia, o tempo, a
seqncias de cada atividade.
Para a observao sistemtica fez-se registros de imagem e escritos, este ltimo foi
efetuado em protocolos resultantes da segunda etapa desta pesquisa. Os materiais utilizados
foram:
Mquina fotogrfica digital Sony (Cyber-shot 7.2 Megapixels; 1Gb): com a qual fez-
se duas filmagens e fotografias de 4 em 4 segundos, durante o ciclo da tarefa de cada
91
posto, em turnos e dias distintos. O alimentador de linha, cujo trabalho no

considerado cclico, foi registrado por uma hora, em turnos e dias distintos.
Protocolo de configuraes gerais dos postos e tarefas (Apndice C): trata-se de um
protocolo de registro misto, pois a coleta de dados feita por meio de observaes e
inquiries. Nele registrado dados quanto produo, espao fsico, perfil dos
operadores, normas da tarefa (horrios, tipos de pausa, caractersticas).
Protocolo de registro de atividades e pausa (Apndice D): registra a seqncia e o
tempo despendido em atividades do ciclo da tarefa e em pausas oficiais ou no, as
quais so previamente identificadas. O registro feito em cdigos, a cada 5 minutos
durante uma jornada de trabalho.
Protocolo de Ferramentas e Equipamentos (Apndice E): onde so relacionados os
equipamentos, ferramentas, mobilirios, e suas respectivas descries (modelo,
marca, dimenso, peso, etc).
Protocolo de Registro Postural para Avaliao por Mtodos Biomecnicos
(Apndice F): onde so registradas as posturas segundo as aes articulares, por
descrio geral da postura, fora e carga, estaticidade ou repetitividade, definio de
aes, pegas e manejos. Todos os registros so efetuados marcando-se um X nas
alternativas que condizem com uma descrio da postura observada. O registro com
este protocolo foi realizado a cada 8 segundos durante o ciclo da tarefa de cada
posto; no posto de alimentadores foi realizado durante 5 minutos.
4.3.3.3 Inquirio
Nesta terceira etapa da pesquisa, foram novamente utilizadas as modalidades de

inquirio de verbalizao consecutivas e questionrios. As verbalizaes foram aplicadas
com a equipe do Setor de Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho (SESMT) e do
Setor de Engenharia, para melhor descrever as questes organizacionais da atividade no setor
e obter dados o registro/controle da segurana e sade do trabalhador. Os alimentadores
tambm foram inquiridos por meio de verbalizao, para coleta de dados sobre os
componentes necessrios a cada posto, volumes mais pesados e de difcil transporte.
Os questionrios (Apndice G) foram aplicados aos funcionrios das clulas 5 e 6, tendo
um contedo semelhante ao questionrio aplicado na primeira etapa da pesquisa, sendo mais
sucinto, com 3 pginas, 17 questes entre questes fechadas e de mltipla escola para
coleta de dados do perfil do sujeito, sistema de trabalho, cargas e custos humanos, alm de
92
questes de mltipla escolha sobre sintomas msculo-esqueltico por meio do questionrio

Nrdico (KUORINKA et al., 1986) -, e escala de avaliao de desconforto/dor com o uso
do diagrama de reas dolorosas (CORLETT e MANENICA, 1980) e de levantamento de
reas dolorosas no uso de ferramentas manuais por meio do diagrama de Kadefors et al.
(1993), que no constava no primeiro questionrio. Aps o pr-teste, ouve uma pequena
modificao na disposio desta nova parte, a fim de torn-la mais compreensvel.
4.3.4 Perodo de Pesquisa de Campo
A coleta de dados realizada na empresa ocorreu de setembro a novembro de 2006, nos

15 dias de visita concedidos pela gerncia (Anexo C).
93
5 RESULTADOS E DISCUSSO
Conforme mencionado no captulo de materiais e mtodos, esta pesquisa foi realizada

em trs etapas. Os resultados destas etapas e discusso dos mesmos esto dispostos a seguir.
5.1 PRIMEIRA ETAPA -CARACTERIZAO DO TRABALHO NO SETOR DE CAIXA

ACSTICA RESULTADOS E DISCUSSO
A caracterizao do trabalho do setor de caixa acstica partiu de coleta de registros

relacionados a riscos e sintomas de possveis leses msculo-esquelticas, seguida de
inquiries, observaes e uma avaliao biomecnica inicial (OWAS) de sete postos
selecionados a partir de morfogramas-funcionais que caracterizaram grupos de postos
similares, apresentados no captulo de materiais e mtodos.
5.1.1 Aspectos organizacionais do trabalho
Algumas das diretrizes organizacionais regentes no setor de caixa acstica so:

Jornada fixa de 7h20 s 17h18 (sem trabalho noturno);
Ginstica laboral por 20 minutos no turno da manh, com adeso voluntria.
Muito incentivada pela gerncia de produo.
Quando tem trabalho aos sbado, chega no mximo a 2 vezes por ms;
Trabalho sujeito a hora extra de 3 a 4 vezes por semana, quando necessrio;
Todos os funcionrios devem ter 20 grau completo;
Postos organizados em 9 clulas de produo e 5 linhas que possivelmente se
transformao em clulas devido a meta da gerncia maior de transformar todos
os setores produtivos de linha para clulas consideradas mais produtivas que as
linhas de produo. Uma das primeiras mudanas foi a implantao das clulas 5
e 6, que j foram modificadas, e foram escolhidas para observao.
As atividades dos postos do setor so executadas em cooperao, segundo 60% dos
trabalhadores do setor que foram inquiridos, outro 36,7% afirmam que trata-se de um trabalho
individual feito em presena de outras pessoas, e 3,3% colaboradores caracterizam o trabalho
neste setor como isolado.
94
O ritmo de trabalho neste setor considerado acelerado por 66,7% dos funcionrios
abordados e, adequado segundo os 33,3% restantes; exigindo ateno devido vigilncia no
controle de qualidade (10,0%), preciso da tarefa (50,0%), dificuldade da tarefa (10,0%), e
custo elevado de peas e produtos (36,7%).
A exigncia de produo para as clulas produtivas estudadas (clulas 5 e 6), so as
seguintes (Tabela 5.1):
Tabela 5.1: Produo diria das clulas 5 e 6.

Conjuntos Quantidade por Ano
Clula Modelo Caixas que compem
por dia (conj./dia x 8,78)
Clula 6 HT 600 1 cx. grande + 5 cx. Pequenas 75 658,5
Clula 5 HT 670 1 cx. Grande + 5 cx. Pequenas 160 1404,8
Clula 5 HT 870 1 cx. Grande + 6 cx. Pequena 90 790,2
Os meses de pico de produo so: setembro, outubro e novembro. o perodo em que

a demanda de horas extras se estende.
5.1.2 Demanda Ergonmica Identificada por documentao indireta e verbalizao
No setor de caixa acstica as maiores reclamaes de ordem msculo-esqueltica vm

dos funcionrios que trabalham: embalagem, aplicao de cola e alimentador de linha. Sendo
a queixa mais registrada, junto mdica do trabalho, as dores nas costas. Como conseqncia
deste custo humano, 5 funcionrios da embalagem estavam de licena mdica e um
funcionrio com hrnia de disco, no ms de janeiro de 2006.
Aps um agrupamento das ocorrncias registradas no ambulatrio da empresa, podemos
afirmar que, nos meses de pico de produo setembro, outubro e novembro -, temos em
maior quantidade problemas relacionados aos seguintes campos:
Curativos
steo-muscular (dor nas costas, mos, torcicolo, etc)
Sistema Digestrio (nusea, pirose/asia, dor intestinal, afta, etc)
Sistema Neurolgico (dor de cabea, tenso nervosa, etc)
Sistema Respiratrio/ otorrionolaringologia (tosse, obstruo nasal, asma,
ouvido, etc)
Tais problemas correspondem a 78,5% dos casos registrados pelo ambulatrio,
apresentando-se da seguinte maneira (Figura 5.1):
95
Sistema Respiratrio/
otorrionolaringologia (tosse,
obstruo nasal, asma, ouvido, etc)
13%
steo-muscular (dor nas costas,
mos, torcicolo, etc)
35%
15%
Sistema Digestrio (nusea,
pirose/asia, dor intestinal, afta, etc)
Sistema Neurolgico (dor de cabea,

16% tenso nervosa, etc)
21% Curativos
Figura 5.1: Total das Cinco Maiores Incidncias de setembro a novembro de 2005.
A presena de forte incidncia de problemas respiratrios deve considerar que Manaus

uma cidade cuja umidade relativa do ar alta que torna o ambiente propenso para tais
doenas.
100%
90%
otorrionolaringologia (tosse, obstruo
Propores entre as seis maiores incidncias
80% nasal, asma, ouvido, etc)
70% Sistema Neurolgico (dor de cabea,

tenso nervosa, etc)
60%
50% Sistema Digestrio (nusea, pirose/asia,

dor intestinal, afta, etc)
40%
30%
steo-muscular (dor nas costas, mos,
20% torcicolo, etc)
10%
Curativos
0%
set/05 out/205 nov/05
Me se s
Figura 5.2: Proporo das Cinco Maiores Incidncias em cada um dos trs meses de pico de produo.
Entre os trs meses citados, as ocorrncias de reclamaes em cada uma das reas
citadas na Figura 5.2 apresentam alguma variao quantitativa, mas as cinco mantm-se como
as de maior ocorrncia em relao s dezessete outras classes de incidncias registradas nos
referidos meses.
Tratando-se especificamente das ocorrncias steo-musculares, cujos registros so
fundamentais para os estudos com enfoque na biomecnica ocupacional - como o caso desta
96
pesquisa -, podemos destacar a maior ocorrncia de sete constrangimentos humanos nas

seguintes propores (Figura 5.3):
Dor Lombar
4% 4%
6% Dedo Inflamado
40% Dor no Punho mo direita

13%
Dor Muscular
Dor no Ombro direito

16%
Dor no Brao direito
17%
Torcicolo
Figura 5.3: Sete maiores incidncias steo-musculares registradas no ambulatrio de setembro a novembro de
2005.
A empresa estudada tem uma Poltica de Segurana que visa prevenir acidentes e
doenas ocupacionais, por meio do cumprimento de medidas de segurana e melhoramento
contnuo da segurana e sade ocupacional dos trabalhadores. Tais melhorias so feitas, tendo
por base o Plano de Ao dos relatrios do Programa de Preveno de Riscos Ambientais
(PPRA), cuja implementao obrigatria ditada pela NR-9. A reviso do PPRA feita
anualmente ou sempre que h alteraes significativas dos riscos existentes, sendo que o
Plano de Ao do mesmo pode sofrer alguns ajustes conforme o resultado dos exames
peridicos da situao de trabalho, feito a cada seis meses. Um dos componentes do PPRA o
mapa de riscos.
Ainda em 2004, o Mapa de Riscos, apontava para necessidade de uma observao nas
operaes realizadas pelos montadores, pois dentre um dos agentes de riscos ergonmicos
constatados estava a repetitividade das atividades nos postos de trabalho do setor de caixa
acstica (Tabela 5.2).
Tabela 5.2: Reconhecimento de riscos ambientais no setor de caixa acstica.

Grau
Risco
Agente Fonte Geradora de Medidas de Controle

Risco
Rudo
Grampeadora,
intermitente;
Fsico
Jato de ar, Grande Monitorar a utilizao dos EPIs

Radiao no
Cabine de testes.
ionizante
97
Tabela 5.2: Reconhecimento de riscos ambientais no setor de caixa acstica (continuao).

Grau
Risco
Agente Fonte Geradora de Medidas de Controle

Risco
Realizar anlise quantitativa dos PQ.
Fumo de solda; Ferro de solda. Diluente,
Qumico
Elaborao e monitoramento da MSDS/

produtos Jet Melt, lcool Etlico, Grande
ficha de emergncia do PQ. Monitorar
qumicos (PQ). Solvente, adesivo fuller.
manuteno e eficcia dos exaustores.
Ergonmico
Atividade Montagem, embalagem,

repetitiva; teste, uso de Grande Realizar ginstica laboral.
esforo fsico. parafusadeira.
Acidente
Iluminao Nmero de luminrias

Adequar o nvel de iluminao. Adotar
insuficiente; insuficiente; Manuseio Mdio
luva para temperatura elevada.
Cola quente. pistola de cola quente.
Fonte: PPRA (2004)

coletados a partir dos mtodos de inquirio e observao
O setor de caixa acstica tem por misso executar a tarefa de montagem de caixas
acsticas dos aparelhos de som. As atividades nos postos do setor de caixa acstica so
realizadas na postura em p, com freqente repetio de operaes e uso de ferramentas
posicionadas, em sua maioria, acima da altura dos ombros ou abaixo da cintura, e utilizadas
sobre uma bancada.
Por meio dos morfogramas funcionais dos postos (apresentados no captulo de materiais
e mtodos), os mesmos foram agrupados, de acordo com o tipo de ferramentas utilizadas e a
finalidade da tarefa, o que resultou em cinco grandes grupos, dos quais foram selecionados os
postos mais representativos para serem observados e avaliados, so eles:
Aplicador de Cola: posto 8;
Montadores (montador de caixinhas, montador auxiliar, montador de painel e
quadro tela, e montador de PCI): posto 2, 5 e 6;
Cabines de teste: posto 15;
Embalagem: posto 16;
Alimentador: da clula 5.
Estes grupos apresentam alguns processos em comum e outros distintos. Dentre todas as
operaes ou processos realizados at chegar nas caixas acsticas embaladas, temos: acesso a
98
insumos, acesso a ferramentas, colagem, grampeamento, soldagem, parafusamento,

martelada, acabamento, testagem, embalagem.
Para caracterizar cada uma destas operaes podemos descrever os aspectos que as
definem e as distintas caractersticas assumidas nos postos do setor, bem como lhes conferi
um cdigo (uma letra):
Acesso a insumos (I): pegar o insumo do seu local de armazenamento. Os
insumos das caixas acsticas so diversos: eltrico-eletrnicos (fios,
autofalante), metlicos, de madeira, de plstico, adesivos. Os locais de
armazenamento dos insumos so distintos pela posio e morfologia. Pela
posio, podemos denominar os locais de armazenamento de insumos nos postos
como: frontal-superior, frontal-inferior, lateral-direita, lateral-esquerda. Pela
forma podemos descrev-los como: prateleiras, ganchos, bases e vos.
Acesso a ferramentas (F): pegar as ferramentas do seu local de armazenamento.
Os locais de armazenamento das ferramentas tambm se distinguem pela
posio e morfologia, exatamente como os locais para insumos.
Colagem (C): unir dois ou mais componentes por meio de cola. O processo de
colagem pode ser realizado com o uso de distintos tipos de cola (insumo) e
ferramentas, tais como: colar fuller e cola JestMelt, pistolas e tubos.
Grampeamento (G): unir dois ou mais componentes por meio de grampo. A
ferramenta necessria para este processo o grampeador e o insumo os grampos.
Soldagem (S): unir dois ou mais componentes por meio de solda. Para este
processo necessrio o ferro de solda.
Parafusamento (P): unir dois ou mais componentes por meio de parafusos. A
ferramenta neste caso pode ser uma parafusadeira ou chave de fenda, no campo
industrial usa-se parafusadeiras. O insumo necessrio o parafuso.
Martelada (M): bater com o martelo sobre o produto a fim de cravar melhor uma
parte a outra.
Acabamento (A): deixar a superfcie e detalhes de objetos com aspecto liso /
limpo, realizar remates, finalizar a produo. Dentre as aes de acabamento
temos: retirar pelcula das caixas acsticas, lixar arestas, passar cera nas arestas,
limpar.
Movimentao (V): movimentar insumos ou produtos sobre a superfcie de
trabalho girar, colocar em outra posio para iniciar outra operao, balanar
etc.
99
Testagem (T): simular uso do produto, submeter a exames para determinar a

qualidade do produto, verificar o comportamento de determinados subsistemas
do produto. Neste processo verificado se existe algum componente solto dentro
da caixa, so feitos testes de qualidade do som e de polaridade.
Embalagem (E): revestir o produto com materiais para proteg-lo. As caixas
acsticas so primeiramente envolvidas com plsticos, e depois armazenadas em
peas de isopor.
Levantamento de Carga (L): erguer caixas com insumos ou produtos, carregar de
uma superfcie a outra que esteja prxima.
Transporte de Carga (TC): transportar insumos de um setor a outro (ex.:
almoxarifado ao setor de produo, recebimento ao almoxarifado). Os
equipamentos utilizados neste processo so carrinhos.
Decompondo estas operaes e especificando os elementos envolvidos nas mesmas,
obtemos a relao das principais atividades realizadas pelos postos. Dentre os elementos que
devem ser especificados esto os insumos, ferramentas e produtos, que podem receber
cdigos. Unindo-os aos cdigos das operaes podemos estabelecer um padro para codificar
as atividades a serem registradas (Apndice I).
5.1.3.1 Aplicador de Cola
Este posto responsvel pela montagem da caixa acstica grande. Temos 1 posto deste
em cada uma das clulas - 5 e 6. Sendo que na clula 6 - onde produz-se caixas acsticas para
apenas um modelo de aparelho de som (HT-600) - a montagem da caixa grande completa, e
no posto de aplicao de cola da clula 5 responsvel pela produo de dois modelos (HT-
670 e HT-870) -, a finalizao de sua montagem efetuada num posto auxiliar, conforme a
demanda produtiva. A observao das atividades foi feita com o posto 8, e os questionrios
foram aplicados a 6 aplicadores de cola do setor de caixa acstica.
5.1.3.1.1 Constrangimentos Humanos dos Aplicadores de Cola
Por meio da aplicao do questionrio Nrdico (KUORIKA et al., 1987), foram

registradas as dores/incmodos sentidos h algum tempo pelos funcionrios que exercem a
funo de aplicadores de cola. Notamos uma incidncia maior de desconfortos nas reas:
coluna dorsal, pernas, pescoo, punhos/mos direitos e coluna lombar (Figura 5.4).
100
7
6
5
4
3
2
1
0
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir/Esq
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Dir.
Dir.
Dir.
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Esq.
Esq.
Esq.
Pescoo Ombros Cotovelo Punhos/mos C. Dorsal C. Quadril/ Coxas Pernas
Lombar ndegas
Incmodo nos ltimos 30 dias

Incmodo nos ltimos 12 meses
Deixou de fazer alguma atividade, por incmodo nos ltimos 12 meses
Figura 5.4: Incmodos sentidos pelos aplicadores de cola x tempo.
O diagrama de reas dolorosas (CORLETT & MANENICA, 1980), aplicados com estes
funcionrios apontou maior intensidade de dores (intolervel) nas reas: punho direito
(33,3%), punho esquerdo e mos esquerda e direita (16,7%), costa inferior (16,7%) e bacia
(33,3%); sendo que contando os desconfortos/dores da intensidade de moderada intolervel,
mapeamos como as reas mais afetadas: em 66,7% dos sujeitos nas costas mdia e bacia, e
50% dos sujeitos na cervical, costas superior, ombro direito, mos direita e esquerda, perna
esquerda, ps esquerdo e direito (Figura 5.5).
Figura 5.5: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos aplicadores de cola.

101
5.1.3.1.2. Atividades da Tarefa de Aplicadores de Cola
No ciclo da tarefa de aplicador de cola possvel identificar as seguintes operaes:

acesso a insumos (I), acesso a ferramentas (F), colagem (C), grampeamento (G), soldagem
(S), parafusamento (P), martelada (M), acabamento (A), movimentao (V). Os elementos
envolvidos nestas operaes so:
Insumos eltricos: auto-falante (af), fios (f), terminal (te);
Insumos plsticos: painel frontal (pn), duto (d);
Insumos de madeira: capa lateral (cl), tampa traseira (t), baffle (bf), reforo (r),
cantoneira (c);
Insumos de ferramentas: parafusos (pr), bastes de cola JetMelt (bj), cola fuller
(cf), grampos (gr);
Ferramentas e instrumentos: parafusadeira (pd), grampeador (gd), martelo (mt),
ferro de solda (fs), pistola de cola JetMelt (pj), pistola de cola fuller (pf), tubos
de cola three bond (tb), tubo de cola fuller (tf), lixa (lx), cera (ce).
Um elemento que no est na classificao acima, mas que auxilia na denominao de
atividades deste posto a pelcula (pl), que est atrelada a capa lateral e retirada quando a
caixa acstica j est montada.
Por meio da decomposio das operaes identificadas no ciclo da tarefa deste posto, e
a especificao dos elementos envolvidos podemos listar as principais atividades observadas
(Tabela 5.3):
Tabela 5.3: Lista de operaes e atividades dos aplicadores de cola com cdigos.
Operao Atividades
pegar auto-falante (Iaf); pegar fios (If); pegar terminal (Ite); pegar painel
Acesso a Insumos frontal (Ipn); pegar duto (Id); pegar capa lateral (Icl); pegar tampa traseira (It),
(I) pegar bafle (Ibf); pegar reforo (Ir); pegar cantoneira (Ic); pegar parafuso
(Ipr); pegar basto de cola JeltMelt (Ibj); pegar grampos (Igr).
pegar parafusadeira (Fpd); pegar grampeador (Fgd); pegar martelo (Fmt);
Acesso a pegar ferro de solda (Ffs), pegar pistola de cola JetMelt (Fpj); pegar pistola de
Ferramentas (F) cola fuller (Fpf), pegar tubos de cola three bond (Ftb); pegar tubo de cola
fuller (Ftf); pegar lixa (Flx); pegar cera (Fce).
colar fios (Cf); colar painel frontal (Cpn); colar capa lateral - fechar caixa
Colagem (C) (Ccl); colar tampa traseira (Ct), colar baffle (Cbf), colar reforo (Cr); colar
cantoneira (Cc); aplicar cola fuller com pistola (Cpf).
Grampeamento (G) grampear reforo (Gr)
Soldagem (S) soldar painel frontal (Spn)
Parafusamento (P) parafusar auto-falante (Paf); parafusar terminal (Pte); parafusar duto (Pd)
Martelada (M) martelar painel frontal (Mpn)
Movimentao (V) movimentar capa lateral (Vcl)
Acabamento (A) retirar pelcula (Apl); lixar arestas (Alx); passar cera nas arestas (Ace)
102
A seguir ilustramos uma seqncia de atividades registradas num ciclo de trabalho.
Figura 5.6: Atividades - 01 (pegar capa lateral - Icl), 02 (movimentar capa lateral - Vcl), 03 (movimentar da capa
lateral - Vcl), 04 (pegar duto - Id).
Figura 5.7: Atividades 05 (pegar parafuso - Ipr), 06 (parafusar duto - Pd), 07 (aplicar cola fuller com pistola -
Cpf), 08 (aplicar cola fuller com pistola - Cpf), 09 (pegar reforo - Ir).
Figura 5.8: Atividades 10 (grampear reforo - Gr), 11 (grampear reforo - Gr), 12 (grampear tampa traseira -
Gt), 13 (colar tampa traseira - Ct), 14 (colar baffle - Cbf).
Figura 5.9: Atividades 15 (colar capa lateral - Ccl), 16 (colar capa lateral - Ccl), 17 (lixar arestas - Alx), 18
(colar cantoneira - Cc), 19 (colar cantoneira - Cc).
103
Figura 5.10: Atividades 20 (colar cantoneira - Cc), 21 (colar cantoneira - Cc), 22 (colar cantoneira - Cc), 23
(colar cantoneira - Cc).
Aps a codificao das posturas pelo sistema OWAS, as mesmas foram classificadas a
partir da combinao dos quatro dgitos referentes posio dos segmentos corpreos.
Obtendo os seguinte resultado (Tabela 5.4):
Tabela 5.4: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de aplicador de cola.

Dgitos dos Segmentos Dgitos da Atividade Classificao da Postura
4111 01 (pegar capa lateral - Icl) 2
4111 02 (movimentar da capa lateral - Vcl) 2
2111 03 (movimentar da capa lateral - Vcl) 1
3211 04 (pegar duto - Id) 2
2111 05 (pegar parafuso - Ipr) 2
2111 06 (parafusar duto - Pd) 2
2111 07 (aplicar cola fuller com pistola - Cpf) 2
2211 08 (aplicar cola fuller com pistola - Cpf) 2
2111 09 (pegar reforo - Ir) 2
3111 10 (grampear reforo - Gr) 1
4111 11 (grampear reforo - Gr) 2
2111 12 (grampear tampa traseira - Gt) 2
2111 13 (colar tampa traseira - Ct) 1
4111 14 (colar baffle - Cbf) 2
1111 15 (colar capa lateral - Ccl) 1
2211 16 (colar capa lateral - Ccl) 2
4211 17 (lixar arestas - Alx) 3
1111 18 (colar cantoneira - Cc) 1
Das vinte e trs posturas registradas durante a execuo das atividades do ciclo de
trabalho, 21,7% esto na classe 1 postura normal -, 73,9% na classe 2 postura que dever
ser verificada na prxima reviso dos mtodos de trabalho -, 4,4% na classe 3 postura que
deve merecer ateno em curto prazo. Ou seja, a maioria das posturas merece ateno numa
prxima reviso do trabalho.
104
5.1.3.1.3. Discusso Preliminar: Posto Aplicador de Cola
Diante do tipo de atividades realizadas no posto e pelas referncias bibliogrficas

(IIDA, 2005; GRANDJEAN, 1998; COUTO, 1995; BRACCIALLI & VILARTA, 2000)
possvel afirmar que a postura em p a mais indicada para esta tarefa, mas igualmente so
recomendadas determinadas alternncias ou por postura em p/sentado ou por mudana de
atividades em postos com outras exigncias ou ainda intervalos para recuperao.
As incidncias de dores na regio das costas, pernas e ps, registradas nas inquiries,
so apontadas nas bibliografias como riscos da postura em p, inclusive a manuteno da
mesma por tempo prolongado pode acarretar varizes e alteraes degenerativas na espessura
do ncleo do disco vertebral (IIDA, 2005; GRANDJEAN, 1998; COUTO, 1995;
BRACCIALLI & VILARTA, 2000; DUL & WEERDMEESTER, 2004).
As incidncias de desconforto/dores no ombro e mo direita podem estar relacionadas
ao uso das ferramentas, os movimentos realizados nesta atividade e a possvel repetitividade.
Tratando especificamente a pistola de cola JetMelt, notamos que o tipo de acionamento da
mesma gatilho de alavanca que prprio para funes no repetitivas e pelo formato torna a
empunhadura menos segura (COUTO, 1995), alm de ser um formato diferente pois este
acionamento est na parte posterior da ferramenta e no anterior. Quanto a parafusadeira,
notamos o uso do balancim inapropriado para suas caractersticas, ou seja, no est sendo
efetivo, e o dimetro de empunhadura (de 3,7 cm) excede os 2,5 cm indicados para as
mulheres, aproximando-se mais com os 3,5 indicados para homens; considerando neste posto
ter-se apenas funcionrios do gnero masculino (COUTO, 1995).
No que diz respeito anlise postural feita por meio do OWAS, que resultou em 73,9%
das posturas avaliadas como de classe 2 (postura que merece ateno numa prxima reviso
do trabalho), podemos predizer, de maneira preliminar, que as operaes realizadas pelo
aplicador de cola podem: exigir solicitaes semelhantes nos distintos segmentos registrados
pelo referido mtodo; ou que as diferentes solicitaes msculo-ligamentares das operaes
esto relacionados a movimentos articulares que no so contemplados pelo OWAS, o que
resulta em registro semelhante de cdigos a posturas distintas.
5.1.3.2 Montadores
A montagem das caixas acsticas pequenas e de alguns componentes das caixas

acsticas que compem os modelos fabricados nas clulas 5 (HT-670 e HT-870) e 6 (HT-
105
600), passa por alguns postos cuja funo conferida denominada montador. Conforme os
morfogramas funcionais, apresentados no captulo de materiais e mtodos, temos quatro
grupos de montadores, so eles: montadores de caixinhas, montador auxiliar, montador de
painel e quadro telar, e montador de PCI. Dentre estes foram escolhidos para observao os
seguintes postos: posto 2 (montador de caixinha), posto 5 (montador de painel e quadro telar),
posto 6 (montador de PCI). Os questionrios foram aplicados a 16 montadores do setor de
caixa acstica.
5.1.3.2.1 Constrangimentos Humanos dos Montadores
Em relao a dores/incmodos sentidos h algum tempo pelos funcionrios que

realizam atividades de soldagem e parafusamento para montagem das caixas acsticas, o
questionrio Nrdico (KUORIKA et al., 1987) registrou uma incidncia maior de
desconfortos nas reas: coluna dorsal e lombar, pescoo, punhos/mos direitos, e pernas
(Figura 5.11).
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir/Esq
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Dir.
Dir.
Dir.
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Esq.
Esq.
Esq.

Lombar ndegas
Figura 5.11: Incmodos sentidos pelos montadores x tempo.
funcionrios apontou maior intensidade de dores (intolervel) nas reas: ombro, brao,
antebrao, punho e mo do lado direito, e ps direito e esquerdo (12,5%), seguido de cabea,
pescoo, costas superior, pulso esquerdo, cotovelo direito, tornozelos direito e esquerdo
(6.3%). Se contarmos os desconfortos/dores da intensidade de moderada intolervel,
mapeamos como as reas mais afetadas: em 62,5% dos sujeitos na mo direita; 56,3% na
106
costa superior, punho direito, ps direito e esquerdo; 50% na costa inferior, perna direita;
43,8% no antebrao direito, punho esquerdo, mo esquerda, perna esquerda (Figura 5.12).
Figura 5.12: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos montadores.
5.1.3.2.2. Atividades da Tarefa de Montadores de Caixinha
No ciclo da tarefa dos montadores de Caixinha possvel identificar as seguintes

operaes: acesso a insumos (I), acesso a ferramentas (F), colagem (C), soldagem (S),
parafusamento (P). Os elementos envolvidos nestas operaes so:
Insumos eltricos: autofalante (af), fios (f), terminal (te);
Insumos plsticos: painel frontal (pn), duto (d), tampa traseira (t);
Insumos de ferramentas: parafusos (pr), sistema de adesivo (ad), etiquetas (et);
Ferramentas e instrumentos: parafusadeira (pd), ferro de solda (fs), tubos de cola
three bond (tb), tubo de cola fuller (tf).
(Tabela 5.5):
107
Tabela 5.5: Lista de operaes e atividades dos montadores de caixinhas com cdigos.
Operao Atividades
pegar auto-falante (Iaf); pegar fios (If); pegar terminal (Ite); pegar
Acesso a Insumos
painel frontal (Ipn); pegar duto (Id); pegar tampa traseira (It), pegar
(I)
parafuso (Ipr); pegar sistema de adesivo (Iad); pegar etiquetas (Iet).
Acesso a pegar parafusadeira (Fpd); pegar ferro de solda (Ffs); pegar tubos de
Ferramentas (F) cola three bond (Ftb); pegar tubo de cola fuller (Ftf);
colar fios (Cf); colar painel frontal (Cpn); cola duto (Cd); cola etiqueta
Colagem (C)
(Cet); cola sistema adesivo (Cad).
Soldagem (S) soldar painel frontal (Spn); solda tampa traseira (St) solda duto (Sd)
Parafusamento (P) parafusar auto-falante (Paf); parafusar terminal (Pte).
Movimentao (V) movimentar tampa traseira (Vt); movimentar auto-falante (Vaf)
Figura 5.13: Atividades 01 (pegar painel frontal - Ipn), 02 (soldar painel frontal - Spn), 03 (soldar duto - Sd),
04 (pegar alto-falante - Iaf), 05 (movimentar alto-falante - Vaf).
Figura 5.14: Atividades 06 (pegar auto-falante - Iaf), 07 (pegar parafuso - Ipr), 08 (parafusar auto-falante -
Paf), 09 (parafusar auto-falante - Paf), 10 (parafusar auto-falante - Paf).
Figura 5.15: Atividades 11 (pegar tampa traseira - It), 12 (movimentar tampa traseira - Vt), 13 (pegar etiqueta -
Iet), 14 (pegar sistema adesivo - Iad), 15 (pegar sistema adesivo - Iad).
108
Figura 5.16: Atividades 16 (colar sistema adesivo - Cad), 17 (pegar terminal - Ite), 18 (parafusar terminal -Pte),
19 (colar sistema adesivo - Cad).
Figura 5.17: Atividades 20 (soldar tampa traseira - St), 21 (pegar ferro de solda - Ffs), 22 (pegar fios - If), 23
(colar fios - Cf).
Figura 5.18: Atividades 24 (colar fios- Cf), 25 (colar fios- Cf), 26 (colar fios- Cf), 27 (colar tampa traseira-Ct).
Figura 5.19: Atividades 28 (pegar parafuso - Ipr), 29 (parafusar tampa traseira - Pt), 30 (parafusar tampa
traseira - Pt).
109
partir da combinao dos quatro dgitos referentes a posio dos segmentos corpreos.
Obtendo os seguintes resultados (Tabela 5.6).
Tabela 5.6: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de montador de caixinhas (posto 2).
3211 01 (pegar painel frontal - Ipn) 2
1111 02 (soldar painel frontal - Spn) 1
1111 03 (soldar painel frontal - Sd) 1
1211 04 (pegar auto-falante - Iaf) 2
1111 05 (movimentar auto-falante - Vaf) 1
1111 06 (pegar auto-falante - Iaf) 1
1111 08 (parafusar auto-falante - Paf) 1
2211 11 (pegar tampa traseira - It) 2
1111 12 (movimentar tampa traseira - Vt) 1
3111 13 (pegar etiqueta - Iet) 1
1111 14 (pegar sistema adesivo - Iad) 1
1111 16 (colar sistema adesivo - Cad) 1
1111 17 (pegar terminal - Ite) 1
1111 18 (parafusar terminal - Pte) 1
1111 20 (soldagem tampa traseira - St) 1
1111 21 (pegar ferro de solda - Ffs) 1
1111 22 (pegar fios - If) 1
1111 23 (colar fios - Cf) 1
1111 29 (parafusar tampa traseira - Pt) 1
1111 30 (parafusar tampa traseira - Pt) 1
Das trinta posturas registradas durante a execuo das atividades do ciclo de trabalho,
apenas 10% se enquadram com posturas da classe 2 postura que deve ser verificada na
prxima reviso dos mtodos de trabalho-, e a grande maioria (90%) foram avaliadas como da
classe 1 postura normal. Ou seja, pouqussimas posturas devem ser revistas.
5.1.3.2.3. Atividades da Tarefa de Montadores de Painel e Quadro Telar
No ciclo da tarefa dos montadores de painel e quadro telar possvel identificar as

seguintes operaes: acesso a insumos (I), acesso a ferramentas (F), colagem (C), soldagem
(S), parafusamento (P), movimentao (V). Os elementos envolvidos nestas operaes so:
110
Insumos eltricos: fios (f), componente eletrnico (ct);

Insumos plsticos: painel frontal (pn), emblema da empresa (eb), botes para
acionamentos (ba), borracha circular (bc);
Insumos metlicos: anel woofer (aw), quadro telar (qt);
Insumos de ferramentas: parafusos (pr), sistema de adesivo (ad);
three bond (tb).
(Tabela 5.7):
Tabela 5.7: Lista de operaes e atividades dos montadores de painel e quadro telar com cdigos.
Operao Atividades
pegar fios (If); pegar componente eletrnico (Ict); pegar painel frontal (Ipn);
Acesso a Insumos pegar emblema da empresa (Ieb); botes de acionamentos (ba); pegar anel
(I) woofer (Iaw); pegar quadro telar (Iqt); pegar borracha circular (bc); pegar
parafuso (Ipr); pegar sistema de adesivo (Iad).
Acesso a pegar parafusadeira (Fpd); pegar ferro de solda (Ffs); pegar tubos de cola three
Ferramentas (F) bond (Ftb).
Colagem (C) colar fios (Cf); colar painel frontal (Cpn); cola sistema adesivo (Cad).
Soldagem (S) soldar emblema da empresa (Seb)
Parafusamento (P) parafusar anel woofer (Paw); parafusa componente eletrnico (Pct).
movimentar painel frontal (Vpn); posicionar componente eletrnico (Vct);
Movimentao (V)
posicionar boto de acionamento (Vba).
Figura 5.20: Atividades 01 (pegar anel woofer - Iaw); 02 (movimentar painel frontal - Vpn); 03 (pegar
parafuso - Ipr); 04 (parafusar anel woofer - Paw).
Figura 5.21: Atividades 05 (parafusar anel woofer - Paw), 06 (pegar borracha circular - Ibc), 07 (pegar
componente eltrico - Ict), 08 (posicionar componente eltrico - Vct).
111
Figura 5.22: Atividades 09 (parafusar componente eltrico - Pct), 10 (parafusar componente eltrico - Pct), 11
(parafusar componente eltrico - Pct), 12 (pegar boto de acionamento - Iba), 13 (posicionar boto de
acionamento - Vba).
Tabela 5.8: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de montador de painel e quadro telar (posto 5).
1111 01 (pegar anel woofer - Iaw) 1
1111 02 (movimentar painel frontal - Vpn) 1
1111 04 (pegar anel woofer - Paw) 1
1111 05 (pegar anel woofer - Paw) 1
3111 06 (pegar borracha circular - Ibc) 1
1111 07 (pegar componente eltrico - Ict) 1
1111 08 (posicionar componente eltrico - Vct) 1
3111 09 (parafusar componente eltrico - Pct) 1
3111 12 (pegar boto de acionamento - Iba) 1
1111 13 (posicionar boto de acionamento - Vba) 1
Todas as treze posturas registradas durante a execuo das atividades do ciclo de

trabalho foram avaliadas como da classe 1 postura normal. Ou seja, segundo o OWAS este
posto no precisa de nenhuma modificao.
5.1.3.2.4. Atividades da Tarefa de Montadores de PCI
No ciclo da tarefa dos montadores de PCI possvel identificar as seguintes operaes:

acesso a insumos (I), acesso a ferramentas (F), colagem (C), soldagem (S), parafusamento (P),
movimentao (V), testagem (T). Os elementos envolvidos nestas operaes so:
Insumos eltricos: fios (f), componente eletrnico (ct), transformador (tr);
Insumos metlicos: placa de base (pb);
Insumos de ferramentas: parafusos (pr), sistema de adesivo (ad), etiquetas (et);
112

three bond (tb), pincel de cola fuller ou tubo (pc), equipamento de teste (ft);
Produto: PCI (pci).
(Tabela 5.9):
Tabela 5.9: Lista de operaes e atividades dos montadores de PCI com cdigos.
Operao Atividades
Pegar fios (If); pegar componente eletrnico (Ict), pegar transformador (Itr);
Acesso a Insumos
pegar parafuso (Ipr); pegar sistema de adesivo (Iad); pegar etiquetas (Iet);
(I)
pegar placa de base (Ipb).
Acesso a pegar parafusadeira (Fpd); pegar ferro de solda (Ffs); pegar tubos de cola three
Ferramentas (F) bond (Ftb); pincel de cola fuller (pc); acessar equipamento de teste (Fft).
Colagem (C) colar fios (Cf); cola sistema adesivo (Cad).
Soldagem (S) soldar placa de base (Spb)
Parafusamento (P) parafusar transformador (Ptr); parafusar componente eletrnico (Pct).
posicionar placa de base (Vpb); posicionar componente eletrnico (Vct);
Movimentao (V)
movimentar PCI (Vpci).
Testagem (T) testar PCI (Tpci)
Figura 5.23: Atividades 01 (pegar placa de base pci - Ipb), 02 (pegar sistema de adesivo - Iad), 03 (colar
sistema de adesivo - Cad), 04 (posicionar placa de base pci - Vpb).
Figura 5.24: Atividades 05 (posicionar placa de base pci - Vpb), 06 (pegar transformador - Itr), 07 (pegar
componente eltrico - Ict), 08 (posicionar componente eltrico - Vct).
113
Figura 5.25: Atividades 09 (pegar parafusadeira - Fpd), 10 (parafusar componente eltrico - Pct), 11 (parafusar
transformador - Ptr), 12 (pegar fios - If).
Figura 5.26: Atividades 13 (colar fios - Cf), 14 (colar transformador - Ctr), 15 (movimentar pci - Vpci), 16
(testar pci - Tpci).
Obtendo os seguintes resultados (Tabela 5.10)
Tabela 5.10: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de montador de pci (posto 6).
1111 01 (pegar placa de base pci - Ipb) 1
1111 04 (posicionar placa de base pci - Vpb) 1
1111 05 (posicionar placa de base pci - Vpb) 1
1111 06 (pegar transformador Itr) 1
1111 07 (pegar componente eltrico - Ict) 1
1111 08 (posicionar componente eltrico - Vct) 1
1211 09 (pegar parafusadeira Fpd) 1
1111 11 (parafusar transformador - Ptr) 1
4111 12 (pegar fios -If) 2
1111 14 (colar transformador -Ctr) 1
3111 15 (movimentar pci- Vpci) 1
1111 16 (testar pci - Tpci) 1
Das dezesseis posturas registradas durante a execuo das atividades do ciclo de

trabalho, quase todas (93,75%) foram avaliadas como da classe 1 (postura normal) e apenas
6,25% foi classificado como postura que deve ser verificada na prxima reviso do trabalho
(classe 2). Ou seja, segundo o OWAS a maioria das posturas assumidas no so prejudiciais.
114
5.1.3.2.5. Discusso Preliminar: Postos de Montadores
De maneira geral, podemos afirmar que os diferentes tipos de montadores tm como

caractersticas comuns o trabalho em p, o uso freqente de parafusadeiras, manipulao de
alguns componentes pequenos (selo da empresa, parafusos, etiquetas e sistemas adesivos) que
exigem maior ateno visual para bom posicionamento destas peas durante a montagem,
bem como muita movimentao de punho nas diversas manipulaes do produto a fim de
posicion-lo melhor para cada um dos processos da montagem.
Nisto encontramos possveis relaes entre alguns constrangimentos humanos
registrados e dados de referncias bibliogrficas anteriormente citadas (captulo referencial
terico), como por exemplo, a questo da postura em p cujos riscos de dores na regio das
costas, pernas e ps esto relacionados (IIDA, 2005; GRANDJEAN, 1998; COUTO, 1995;
BRACCIALLI & VILARTA, 2000; DUL & WEERDMEESTER, 2004).
Os registros de incidncias de dores em todo membro superior direito (ombro, brao,
antebrao, punho, mo), considerado at intolervel por alguns dos funcionrios, parece-nos
intimamente relacionado ao uso freqente de parafusadeiras de dimetro de empunhadura (3,7
cm) maior que o indicado - 2,5 cm para as mulheres e 3,5 para homens -, considerando a
presena de funcionrios do gnero feminino e masculino na funo de montador (COUTO,
1995). Outro ponto relacionado a esta ferramenta o fato da mesma no ter o acionamento de
partida automtica, que o ideal para atividades repetitivas (COUTO, 1995).
As incidncias de incmodos/dores na regio do pescoo e cervical, pode ter relao
com a postura de cabea inclinada (IIDA, 2005; GRANDJEAN, 1998; COUTO, 1995; DUL
& WEERDMEESTER, 2004), observada em muitos montadores, cuja assuno pode ser
induzida pela necessidade de manipular componentes pequenos e posicion-los corretamente,
o que exige maior solicitao visual.
A aplicao do OWAS nos postos de montadores indicou que a maioria das posturas
assumidas pelos mesmos normal (nvel 1) 90 % dos montadores de caixinhas, 100% dos
montadores de painel e quadro telar e 93,75% dos montadores de PCI. Este resultado
apontaria que no se tem necessidade de modificaes no posto. No entanto, a demanda
apresentada por meio dos registros de incidncia de dores e constrangimentos humanos, que
segundo a bibliogrfica pode estar relacionado a algumas posturas e movimentos repetitivos
de determinados seguimentos do corpo, que foram observados durante a atividades dos
montadores, nos indica de fortemente que as maiores solicitaes de posturas e movimentos
115
articulares destes postos no so registrados pelo mtodo aplicado devido a segmentao

corporal que o mesmo abrange.
5.1.3.3 Cabine de Teste (inspetor)
Nos postos de cabine de testes so feitas inspees das caixas acsticas recm-
fabricadas. Sendo que na clula 6, visvel a atividade de embalagem em paralelo a inspeo
sendo realizada pelo funcionrio que ocupa o posto da cabine de testes. A observao das
atividades foi feita com o posto 15, e os questionrios foram aplicados a 4 inspetores (cabine
de teste) do setor de caixa acstica.
5.1.3.3.1 Constrangimentos Humanos dos Inspetores (cabine de teste)
Em relao a dores/incmodos sentidos h algum tempo pelos funcionrios que

realizam atividades de inspeo das caixas acsticas, possvel observar, pelos registros do
questionrio Nrdico (KUORIKA et al., 1987), uma incidncia maior de desconfortos nas
reas: ombro direito, coluna dorsal, coluna lombar, punhos/mos direito, pernas, e pescoo
(Figura 5.27).
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir/Esq
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Dir.
Dir.
Dir.
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Esq.
Esq.
Esq.

Lombar ndegas

Figura 5.27: Incmodos sentidos pelos inspetores (cabine de teste) x tempo.
funcionrios apontou maior intensidade de dores (intolervel) nas reas: costas superior e
inferior, bacia, e os seguimentos do lado direito punho, mo, perna, tornozelo e p; sendo que
116
contando os desconfortos/dores da intensidade de moderada intolervel, mapeamos como as

reas mais afetadas: em 100% dos sujeitos na costa superior e mo direita; 75% dos sujeitos
no pescoo, cervical, costa mdia e inferior, ombro, punho e perna direita, tornozelo esquerdo,
ps direito e esquerdo; 50% antebrao direito, mo e perna esquerda, tornozelo direito
(Figura 5.28).
Figura 5.28: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos inspetores (cabine de teste).
5.1.3.3.2. Atividades da Tarefa de Inspetor (cabine de teste)
No ciclo da tarefa dos inspetores (cabine de teste) possvel identificar as seguintes

operaes: acesso a ferramentas (F), movimentao (V), testagem (T), colagem (C) e
acabamento (A). Os elementos envolvidos nestas operaes so:
Insumos de ferramentas: etiquetas (et), flanela (fl);
Ferramentas e instrumentos: lixa (lx), cera (ce), equipamento de teste (ft), lcool
(al), fios e conectores perifricos do equipamento de teste do som (ps), perifrico
do equipamento de teste de polaridade (pp);
Produtos: cada conjunto de caixa acstica produzido composto basicamente
por dois tipos de caixas as caixas acsticas pequenas (cxp) e as grandes (cxg);
Um elemento que no est na classificao acima, mas que auxilia na denominao de
atividades deste posto o conjunto de papis de registro dos testes e produo (rg), usado
117
pelos inspetores para registrar o cumprimento ou no da meta de produo daquela hora, bem
como a incidncia de produtos no conformes.
(Tabela 5.11):
Tabela 5.11: Lista de operaes e atividades dos inspetores (cabine de teste) com cdigos.
Operao Atividades
Acesso a Insumos
pegar etiquetas (Iet); pegar flanela (Ifl).
(I)
pegar lixa (Flx); pegar cera (Fce); acessar equipamento de teste (Fft); pegar
Acesso a
lcool (Fal); acessar fios ou conectores perifricos do equipamento de teste do
Ferramentas (F)
som (Fps); acessar perifricos do equipamento de teste de polaridade (Fpp).
posicionar, balanar ou girar caixa acstica pequena (Vcxp); posicionar ou
Movimentao (V)
balanar caixa acstica grande (Vcxg).
Colagem (C) colar etiqueta (Cet).
Testagem (T) testar caixa acstica pequena (Tcxp); testar caixa acstica grande (Tcxg).
Acabamento (A) limpar com flanela mida de lcool (Afl).
Figura 5.29: Atividades 01 (acessar perifricos do equipamento de teste de polaridade - Fps), 02 (acessar
perifricos do equipamento de teste de polaridade - Fps), 03 (testar caixa acstica grande - Tcxg), 04
(testar caixa acstica grande - Tcxg), 05 (testar caixa acstica grande - Tcxg).
Figura 5.30: Atividades 06 (pegar etiqueta - Iet), 07 (colar etiqueta -Cet), 08 (acessar perifricos do
equipamento e teste de som - Fps), 09 (limpar flanela umidecida com lcool - Afl), 10 (limpar flanela
umidecida com lcool - Afl).
118
Figura 5.31: Atividades 11 (limpar flanela umidecida com lcool - Afl), 12 (limpar flanela umidecida com
lcool - Afl), 13 (acessar perifrico de equipamento de teste de polaridade - Fpp), 14 (movimentar
caixa acstica grande - Vcxg); 15 (movimentar caixa acstica grande - Vcxp).
Figura 5.32: Atividades 16 (testar caixa acstica pequena - Tcxp), 17 (acessar perifrico de equipamento de
teste de polaridade - Fpp), 18 (testar caixa acstica pesquena - Tcxp), 19 (testar caixa acstica
pesquena - Tcxp), 20 (testar caixa acstica pesquena - Tcxp).
Figura 5.33: Atividades 21 (acessar perifrico de equipamento de teste de polaridade - Fpp), 22 (testar caixa
acstica pesquena - Tcxp), 23 (movimentar caixa acstica pesquena - Vcxp), 24 (movimentar caixa
acstica pesquena - Vcxp).
Tabela 5.12: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de inspetores (cabine de teste - posto 15).
Dgitos dos Classificao
Dgitos da Atividade
Segmentos da Postura
1111 01 (acessar perifrico do equipamento de teste de som - Fps) 1
3111 03 (testar caixa acstica grande - Tcxg) 1
1111 06 (pegar etiqueta -Iet) 1
1111 07 (colar etiqueta -Cet) 1
119
Tabela 5.12: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de inspetores (continuao)

Dgitos da Atividade
2211 09 (limpar com flanela umidecida com lcool -Afl) 2
2111 13 (acessar perifrico do equipamento de teste de polaridade- Fpp) 2
1111 14 (movimentar caixa acstica grande - Vcxg) 1
1111 15 (movimentar caixa acstica pequena - Vcxp) 1
1111 16 (testar caixa acstica pequena- Tcxp) 1
1111 23 (movimentar caixa acstica pequena- Vcxp) 1
1111 24 (movimentar caixa acstica pequena- Vcxp) 1
Das vinte e quatro posturas registradas durante a execuo das atividades do ciclo de
trabalho, a maioria (70,8%) foram avaliadas como da classe 1 (postura normal) e 29,2% foi
classificado como postura que deve ser verificada na prxima reviso do trabalho (classe 2).
Ou seja, segundo o OWAS a maioria das posturas assumidas no so prejudiciais.
5.1.3.3.3. Discusso Preliminar: Posto de Inspetor (cabine de teste)
Assim como os outros postos do setor de caixa acstica, o trabalho no posto de cabine
de teste realizado em p, portanto as incidncias de dores na regio das costas, pernas e ps,
registradas nas inquiries, podem ter relao ao que as bibliografias apontam como riscos da
postura em p (IIDA, 2005; GRANDJEAN, 1998; COUTO, 1995; BRACCIALLI &
VILARTA, 2000; DUL & WEERDMEESTER, 2004).
Especificamente as dores no pescoo e regio cervical podem ter relao com o
posicionamento da cabea inclinada (IIDA, 2005; GRANDJEAN, 1998; COUTO, 1995; DUL
& WEERDMEESTER, 2004), tendo em vista o trabalho de inspeo de detalhes, atividades
de acabamentos delicados se necessrio, enfim atividades de grande ateno visual. Sem
deixar de mencionar a questo de tenses pela responsabilidade de filtrar os produtos no
conformes.
Vale ressaltar a manipulao (gira, sacode, carrega) das caixas (grande e pequenas)
durante as atividades de teste de qualidade e polaridade, o que exige mais das costas, e
quando so as caixas menores tem-se ntida exigncia de movimentos do punho e mos. O
120
uso do perifrico do equipamento de teste de polaridade exige a manuteno do brao de

direito suspenso acima do ombro (flexo), para estabilizar tal movimento o ombro que
solicitado; isto pode estar contribuindo para os registros de dores no ombro direito.
Mesmo com estes dados de solicitaes posturais e de movimentos, o OWAS, apontou
que a maioria das posturas assumidas no so prejudiciais - 70,8% avaliadas como da classe
1 (postura normal) e 29,2% como classe 2 (postura que deve ser verificada na prxima reviso
do trabalho). Entretanto, os principais constrangimentos apontados so em regies corporais
relacionadas a movimentos articulares/posicionamento de segmentos que no so avaliadas
isoladamente pelo OWAS, mas que, pelas exigncias da tarefa, merecem especial ateno.
5.1.3.4 Posto de Embalagem
Nos postos de embalagem as caixas acsticas so envolvidas em embalagens plsticas e

de isopor. A clula 5 tem um posto que realiza apenas a atividade de embalagem, enquanto
que na clula 6, esta atividade realizada em paralelo a inspeo na cabine de testes. A
observao das atividades foi feita com o posto 16, e os questionrios foram aplicados a 4
embaladores do setor de caixa acstica.
5.1.3.4.1 Constrangimentos Humanos de Posto de Embalagem
O questionrio Nrdico (KUORIKA et al., 1987) registrou dores/incmodos sentidos h

algum tempo pelos funcionrios que realizam atividades de embalagem das caixas acsticas,
com maior incidncia nas reas: pernas, coluna dorsal, coluna lombar, punhos/mos direito e
esquerdo, coxas, e pescoo (Figura 5.34).
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir/Esq
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Dir.
Dir.
Dir.
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Esq.
Esq.
Esq.

Lombar ndegas
Figura 5.34: Incmodos sentidos pelos funcionrios da embalagem x tempo.

121
O diagrama de reas dolorosas (CORLETT & MANENICA, 1980), aplicados com

estes funcionrios apontou maior intensidade de dores (intolervel) nas reas: cervical e mos
direita/esquerda (25%); sendo que contando os desconfortos/dores da intensidade de
moderada intolervel, mapeamos como as reas mais afetadas: em 75% dos sujeitos nas
costas superior, mdio e inferior, antebraos e punhos esquerdo e direito, pernas direita e
esquerda; e 50% dos sujeitos na bacia, braos e mos esquerdo e direito, cotovelo direito,
coxas direita e esquerda, ps direito e esquerdo (Figura 5.35).
Figura 5.35: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos embaladores
5.1.3.4.2. Atividades da Tarefa de Embaladores
No ciclo da tarefa dos embaladores possvel identificar as seguintes operaes: acesso

a insumos (I), acesso a ferramentas (F), colagem (C), movimentao (V), embalagem (E) e
lenvantamento (L). Os elementos envolvidos nestas operaes so:
Insumos de ferramentas: sistema de adesivo (ad), etiquetas (et), plsticos (pt),
sacos (sc), fitas (fi), isopor (is), durex (dx);
Ferramentas e instrumentos: mquina de arquear (ma), paletes de expedio
(pe), estilete (st);
Produtos: caixas acsticas pequenas (cxp) e grandes (cxg);
122
(Tabela 5.13):
Tabela 5.13: Lista de operaes e atividades dos embaladores com cdigos.

Operao Atividades
Acesso a Insumos pegar etiquetas (Iet); pegar plsticos (Ipt), pegar sacos (Isc), pegar isopor (is),
(I) pegar durex (dx).
Acesso a
acessar mquina de arquear fita (Fma); pega estilete (Fst).
Ferramentas (F)
Colagem (C) colar etiqueta (Cet); colar durex (Cdx); colar fita (Cfi)
posicionar isopor (Vis); posicionar caixa acstica grande (Vcxg); posicionar
Movimentao (V)
caixa acstica pequena (Vcxp).
Embalagem (E) embalar caixa acstica grande (Ecxg); embalar caixa acstica pequena (Ecxp)
mover caixas acsticas da esteira para a mquina de arquear fita (Lma);
Levantamento (L)
carregar caixas acsticas embaladas para o palete de expedio (Lpe).
Figura 5.36: Atividades 01 (mover caixa acstica da esteira para mesa de arquear - Lma), 02 (pegar isopor -
Iis), 03 (embalar caixa acstica pequena - Ecxp), 04 (embalar caixa acstica pequena - Ecxp), 05
(embalar caixa acstica pequena - Ecxp).
Figura 5.37: Atividades 06 (pegar durex - Idx), 07 (colar durex - Cdx), 08 (movimentar isopor - Vis), 09 (colar
fitas - Cfi), 10 (carregar caixas acsticas embaladas para o palete de expedio - Lpe).
123
Tabela 5.14: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de embalagem (posto 16).
Dgitos dos Classific.
Dgitos da Atividade
3111 01 (mover caixa acstica da esteira para mesa de arquear - Lma) Lma) 1
1211 02 (pegar isopor - Iis) 1
1111 03 (embalar caixa acstica pequena - Ecxp) 1
4111 06 (pegar durex - Idx) 2
2111 07 (colar durex - Cdx) 2
2111 08 (movimentar isopor - Vis) 2
1111 09 (colar fitas - Cfi) 1
1211 10 (carregar caixas acsticas embaladas para o palete de expedio - Lpe) 1
Das dez posturas registradas durante a execuo das atividades do ciclo de trabalho, a
maioria (70,0%) foram avaliadas como da classe 1 (postura normal) e 30,0% foi classificado
como postura que deve ser verificada na prxima reviso do trabalho (classe 2). Ou seja,
segundo o OWAS a maioria das posturas assumidas no so prejudiciais. As atividades de
levantamento citadas envolvem cargas de 7,3 kg e 9 kg.
5.1.3.4.3. Discusso Preliminar: Posto de Embaladores
Como todos os postos do setor de caixa acstica, o trabalho no posto de embalagem

realizado em p e a manipulao das caixas acsticas para embal-las feita sobre a mesa de
fita que faz o enlace para fechar a embalagem de isopor. Este equipamento baixo, exigindo
constante postura flexo de cabea e flexo do tronco, que podem estar relacionadas s dores/
desconfortos nas costas e cervical (IIDA, 2005; GRANDJEAN, 1998; COUTO, 1995; DUL &
WEERDMEESTER, 2004). E as mos so extremamente solicitadas em diferentes tipos de
pega e constantes flexes para: puxar plsticos, destacar durex, dobrar folhas plsticas, girar e
inclinar caixas.
As incidncias de dores na regio das costas, pernas e ps registrados nas inquiries,
podem ter relao com postura em p prolongada (IIDA, 2005; GRANDJEAN, 1998;
COUTO, 1995; BRACCIALLI & VILARTA, 2000; DUL & WEERDMEESTER, 2004). A
atividade de levantamento e transporte de carga (caixa acstica embalada), exige ainda
maiores esforos.
Os trs pontos de maior exigncia postural e de movimentos dos embaladores (punho,
pescoo e cargas menores de 10kg e freqentes), que se relacionam com os resultados das
inquiries sobre os desconfortos percebidos, no so a especificidade do mtodo OWAS, que
124
para este posto indicou 70,0% das posturas na classe 1 (postura normal) e 30,0%, classe 2
(postura que deve ser verificada na prxima reviso do trabalho), sendo caracterstica das
posturas identificadas nesta ltima classe, a inclinao e/ou toro do tronco.
5.1.3.5 Alimentadores
A atividades dos alimentadores envolve o constante controle dos insumos na produo,

pois so eles que abastecem as clulas e linhas com o material e gerenciam por hora o Kaban -
ferramenta de controle de insumos por meio de registros visuais, que viabiliza a ao de puxar
a produo. Em geral, cada alimentador responsvel por mais de uma clula ou linha de
produo. O trabalho fsico nesta funo envolve carregamento e manipulao constante de
carga. A observao das atividades foi feita com o alimentador da clula 5, e os questionrios
foram aplicados a 2 alimentadores do setor de caixa acstica.
5.1.3.5.1 Constrangimentos Humanos de Alimentadores

algum tempo pelos funcionrios que realizam atividades de embalagem das caixas acsticas,
com maior incidncia nas reas: costa superior (dorsal) e inferior (lombar), pescoo (Figura
5.38).
2,5
1,5
0,5
0
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir/Esq
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Dir.
Dir.
Dir.
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Esq.
Esq.
Esq.

Lombar ndegas
Figura 5.38: Incmodos sentidos pelos alimentadores x tempo.

125
O diagrama de reas dolorosas (CORLETT & MANENICA, 1980), aplicados com

estes funcionrios no apontou nenhuma regio com intensidade intolervel de dores; sendo
que contando os desconfortos/dores de maior intensidade registrados foram moderada nas
seguintes reas: costas superior, mdia e inferior, punhos e mos direito e esquerda para um
dos alimentadores (50%). As reas da costa superior, mdia e inferior so citadas com algum
desconforto pelo outro alimentador (Figura 5.39).
Figura 5.39: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos alimentadores.
5.1.3.5.2. Atividades da Tarefa de Alimentadores
No ciclo da tarefa dos alimentadores possvel identificar as seguintes operaes:

acesso a insumos (I), acesso a ferramentas (F), lenvantamento (L) e transporte de carga (TC).
Os elementos envolvidos nestas operaes so:
Insumos: os insumos eltricos, plsticos, metlicos, alguns insumos de
ferramentas e alguns insumos de madeira reforo (r) e cantoneiras (c) - so
manipulados pelos alimentadores em caixas (cxi);
Insumos de madeira: capa lateral (cl), tampa traseira (t), baffle (bf);
Ferramentas e instrumentos: carrinhos dos alimentadores (cr), estilete (st);
Um elemento que no est na classificao acima, mas que auxilia na denominao das
atividades do alimentador o conjunto de papis de registro e controle do Kaban (rk),
126
utilizados pelos alimentadores para controlar quais insumos e em que quantidades devem ser
abastecidas cada clula e linha de produo por hora produtiva.
(Tabela 5.16):
Tabela 5.16: Lista de operaes e atividades dos alimentadores com cdigos.

Operao Atividades
pegar caixa de insumos eltricos/ plsticos/ metlicos/ de madeira/ de
Acesso a Insumos
ferramentas (Acxi); pegar capa lateral (Acl); pegar tampa traseira (At); pegar
(I)
baffle (Abf).
Acesso a pegar estilete ou cortar alto com estilete (Fst); acessar carrinho (Fcr); pegar ou
Ferramentas (F) efetuar registro em papis de controle do Kaban (Frk).
carregar caixa de insumos (Lcxi); carregar capa lateral (Lcl); carregar tampa
Levantamento (L)
traseira (Lt); carregar baffle (Abf).
Transporte de Carga
transportar carga com carrinho (TCcr).
(TC)
A seguir ilustramos uma seqncia e atividades registradas num ciclo de trabalho.
Figura 5.40: Atividades 01 (pegar tampa traseira - At), 02 (carregar tampa traseira - Lt), 03 (pegar tampa
traseira - At), 04 (pegar caixa com insumos - Acxi).
Figura 5.41: Atividades 05 (carregar tampa traseira - Lt), 06 (acessar carrinho - Fcr), 07 (pegar capa lateral-
Acl), 08 (pegar capa lateral- Acl).
Figura 5.42: Atividades 09 (levantar capa lateral - Lcl), 10 (levantar capa lateral - Lcl), 11 (levantar capa
lateral - Lcl), 12 (levantar capa lateral - Lcl).
127
Figura 5.43: Atividades 13 (levantar capa lateral - Lcl), 14 (levantar capa lateral - Lcl), 15 (levantar capa
lateral - Lcl), 16 (acessar e cortara com estilete - Fst).
Figura 5.44: Atividades 17 (acessar e cortara com estilete - Fst), 18 (levantar caixa com insumos - Lcxi), 19
(Lcxi), 20 (levantar caixa com insumos - Lcxi).
partir da combinao dos quatro dgitos referentes posio dos segmentos corpreos.
Tabela 4.17: Resultados da avaliao do mtodo OWAS no posto de alimentadores.

Dgitos da Atividade
4111 01 (pegar tampa traseira - At) 2
3111 02 (carregar tampa traseira - Lt) 1
4311 03 (pegar tampa traseira - At) 4
2311 04 (pegar caixa com insumos - Acxi) 3
2111 05 (levantar capa lateral - Lt) 2
1121 06 (acessar carrinho - Fcr) 1
2311 07 (pegar capa lateral- Acl) 3
2311 08 (pegar capa lateral- Acl) 3
3111 09 (levantar capa lateral - Lcl) 1
3131 10 (levantar capa lateral - Lcl) 1
3131 11(levantar capa lateral - Lcl) 1
2211 16(acessar e cortara com estilete - Fst) 2
2111 17 (acessar e cortara com estilete - Fst) 2
1311 18 (levantar caixa com insumos - Lcxi) 1
128
Das vinte posturas registradas durante a execuo das atividades, forma identificadas
posturas das quatro classificaes do OWAS, sendo: 55% da classe 1 (postura normal), 25%
da classe 2 (postura que deve ser verificada durante a prxima reviso), 15% da classe 3
(postura que merece ateno a curto prazo), e 5% da classe 4 (postura que merece ateno
imediata).
5.1.3.5.3. Discusso Preliminar: Alimentadores
Os registros das inquiries apontam as costas como regio afetada e o ambulatrio da

empresa apontou um alimentador afastado por hrnia de disco. Este trabalho que lida
basicamente com movimentao de carga, tendo como sistema de auxlio de transporte um
carrinho, a primeira vista j pode ser considerado pesado, devido o tipo de movimentaes do
tronco e carregamento de cargas de pesos distintos. Vale ressaltar que a movimentao de
carga indicada nas bibliografias como uma atividade com propenso a incidncias de dores
nas costas (IIDA, 2005; GRANDJEAN, 1998; DUL & WEERDMEESTER, 2004), e dentre
as cargas movimentadas por estes trabalhadores esto: capa lateral (2,2 kg), que so erguidas
em conjuntos de trs a quatro unidades, e caixas, de distintos pesos e tamanhos, contendo
grandes quantidades de insumos.
Diferente dos outros postos de trabalho, os alimentadores, tiveram incidncias de
posturas das quatro classificaes do OWAS - 55% da classe 1 (postura normal), 25% da
classe 2 (postura que deve ser verificada durante a prxima reviso), 15% da classe 3 (postura
que merece ateno a curto prazo), e 5% da classe 4 (postura que merece ateno imediata).
As incidncia de posturas de classes 3 e 4, tiveram por caracterstica comum a inclinao do
tronco ou inclinao e toro do mesmo, ou seja, exigncias relacionadas aos resultados dos
registros das inquiries sobre o desconforto e dor.
5.1.4 Discusso da Primeira Etapa Caracterizao no Setor de Caixa Acstica
O objetivo de caracterizar o trabalho dos postos estudados, a fim de auxiliar na seleo

dos mtodos biomecnicos a serem estudados, mostrou-se como uma medida fundamental,
visto que conduziu a compreenso dos componentes da tarefa (VIDAL, 2002): organizacional
(ex.: procedimentos), de tecnologia disponvel (equipamentos e ferramentas) e o aspecto
humano (limites, capacidades, habilidades humanas). No campo da biomecnica tal
procedimento exploratrio prprio das abordagens de (CHAFFIN et al., 2001): identificao
129
de prevalncia de tipo de problema e anlise de exposio de fatores de risco, cujos mtodos

utilizados incluem observaes, questionrios (inspeo de desconforto), pesquisa em
relatrios de leses e sintomas msculo-esquelticos. Estas duas abordagens biomecnicas
foram contempladas nesta primeira etapa da pesquisa.
O registro de atividades repetitivas no mapa de risco do PPRA, bem como o uso de
alguns modelos de ferramentas que no so indicados para tais tipos de atividades, e os
indicativos de incmodos em regies que podem ter relao com o uso de tais ferramentas;
induzem ao direcionamento do estudo tambm para as questes organizacionais do trabalho.
Podemos afirmar ainda, que os desconfortos e fatores de risco apontados por estas
abordagens, bem como, a observao das configuraes dos postos com o auxlio de
morfogramas-funcionais, nos indicam que todos os postos das clulas observadas so tratados
da mesma maneira, ou seja, a concepo dos mesmos segue critrios parecidos sem considerar
as diferentes exigncias das tarefas desempenhadas em cada um deles. Identificamos, desta
maneira, a necessidade de maior compreenso de suas distines, seguida da observao dos
tipos de exigncia de trabalho (visuais, de preciso de movimento, de foras a serem
exercidas, espao de atuao do operador, ritmo de execuo) de cada posto (LAVILLE,
1977; IIDA, 2005), a fim de sugerir configuraes de seus subsistemas segundo seus
respectivos parmetros ativos (variveis humanas relacionadas aos dispositivos tcnicos),
respeitando, assim, as posies e condies de equilbrio dos segmentos corporais e evitando
sobrecargas.
Vale salientar que a compreenso das seqncias de atividades dos ciclos da tarefa de
cada posto de trabalho e sua descrio detalhada, por meio de uma classificao das mesmas
por operao ao qual pertence, realizadas nesta etapa, j se configura como anlises
preliminares da organizao da tarefa, fundamental para a identificao das aes e, posterior:
correlao das mesmas com os atos articulatrios humanos necessrios para cada atividade,
organizao de registros de tempo despendido, e correlao com ferramentas e insumos
utilizados.
Outro resultado importante foi a observao de algumas posturas de regies corporais
especficas sem t-las registrado por qualquer mtodo, apenas em fotos e vdeo, visto que tm
operaes que solicitam segmentos corpreos e articulaes cujos registros no so
contemplados na codificao de posturas do OWAS. Posturas estas, que podem ter relao
com algumas das queixas registradas pelo ambulatrio e por meio dos questionrios aplicados
com os funcionrios. Tal fato nos aponta a necessidade de maior detalhamento dos
seguimentos a serem registrados.
130
Ou seja, os mtodos biomecnicos de observao que podem ser aplicados para o estudo
destes postos devem registrar de forma mais particionada os segmentos corpreos e dar
ateno s questes organizacionais. Isto nos leva a explorar a atuao da biomecnica
ocupacional em dois pontos de melhorias que a mesma comprovadamente pode auxiliar
(COURY, 2003; IIDA, 2005): posto de trabalho e organizao do trabalho.
5.2 SEGUNDA ETAPA ELABORAO DE UM MODELO DE COLETA

DE DADOS BIOMECNICOS RESULTADOS E DISCUSSO
A elaborao de um modelo de coleta de dados biomecnicos partiu de um estudo

prvio de mtodos biomecnicos de observao, a fim de identificar seus protocolos,
finalidades, indicativos resultantes e variveis observadas. Em seguida, foram selecionados
alguns mtodos cujo conjunto caracterizava uma seqncia de aprofundamento dos aspectos
que envolvem a tarefa em um posto de trabalho, e que contemplasse as necessidades de
enfoque apontado pelo resultado da primeira etapa de abordagem de campo: maior
detalhamento na descrio dos movimentos e observao das questes organizacionais. Desta
maneira o modelo de coleta de dados biomecnicos visa registrar as variveis necessrias para
avaliao biomecnica por meio dos mtodos: OWAS, RULA, OCRA, NIOSH.
5.2.1 Anlise dos Mtodos
Conforme tratamos no referencial terico (2.6) pelos trs tipos de definio dos mtodos
biomecnicos, identificamos um nvel de aprofundamento e detalhamento de registro das
posturas assumidas e sua relao com as atividades de trabalho. Podemos, por meio desta
classificao, caracterizar os quatro mtodos selecionados, apresentando assim a seqncia de
aprofundamento que os mesmos proporcionam (Tabela 5.18).
Tabela 5.18: Caracterizao dos mtodos biomecnicos de observao selecionados.

Definio de Mtodos de
Tipo de avaliao
mtodos de observao Caractersticas de registro
realizada
observao escolhidos
Descreve a postura do
corpo ou movimentos
Macro- como flexo, rotao, e Registro com o uso da terminologia do
postural elevao, no tendo movimento humano.
nada alm da
classificao.
131
Tabela 5.18: Caracterizao dos mtodos biomecnicos de observao selecionados. (continuao)

Definio de Mtodos de
Tipo de avaliao
mtodos de observao Caractersticas de registro
realizada
observao escolhidos
Para o registro das posturas, segmenta o corpo
em trs grandes partes sobre as quais
registrado um nmero restrito de variao
OWAS
postural: dorso (4), braos (3) e pernas (7).
Classifica tais posturas pelo grau de urgncia
de interveno.
Descreve as posturas D um enfoque maior no registro das posturas
com mais detalhes, de atividades que envolvem muita solicitao
Micro-
relacionando posturas dos membros superiores. Para o registro
postural
no-neutras e maior observa intervalos angulares de movimentos
planos de articulao. realizados com cada segmento corpreo da
RULA parte superior do corpo (ou articulao).
Atenta-se igualmente ao registro dos
movimentos nos trs planos (sagital,
transverso e frontal), dando maior
detalhamento aos movimentos no plano
sagital.
Tem por enfoque os movimentos repetitivos
com os membros superiores. Faz um registro
descritivo e calcula os principais fatores de
risco ocupacionais aos quais o trabalhador
De So descritas est exposto: freqncia e repetitividade de
classificao combinaes de movimento, uso de fora, tipo de postura e
de atividade posturas do corpo e OCRA movimentos, distribuio de perodos de
postural no grupos de atividades recuperao (intervalos de pausa), e a
trabalho de trabalho presena de outros fatores influenciadores.
Assim como o mtodo RULA, o OCRA
observa intervalos angulares de movimentos
dos segmentos corpreos para o registro de
posturas.
Especificamente o NIOSH, no caracterizado como mtodo de observao, mas como

uma equao para clculo de cargas mximas, a partir de uma formulao que considera
critrios biomecnicos, fisiolgicos e psicofsicos. Trata-se de um auxlio, um complemento,
na mensurao de cargas, tendo em vista que os mtodos biomecnicos de observao podem
registrar durao e freqncia de posturas, mas a medio da fora baseada em estimativa de
carga.
5.2.1.1 Mtodo OWAS
Finalidade: apontar o nvel de desconforto e a urgncia de uma interveno no

posto de trabalho.
132
Variveis registradas: posturas dos segmentos corpreos - dorso (4 posies),

braos (3), pernas (7) e carga (3 intervalos de carga).
Caractersticas de aplicao: usado descontinuamente ou por amostra de tempo
com intervalos de 10 15 segundos. Executado por observao direta do posto
de trabalho ou a partir de gravao em vdeo observao indireta (JULL-
KRISTENSEN, 1997).
Indicativos resultantes: pontuao de 1 4. Quanto maior a pontuao mais
crtica a situao de trabalho observada.
5.2.1.2 Mtodo RULA
Finalidade: avaliar posturas, fora e atividades musculares, que contribuem para

o aparecimento de dores e de leses nos membros superiores.
Variveis registradas: posturas dos segmentos corpreos - brao (5 posies e 3
aspectos adicionais), antebrao (2 posies e 2 aspectos adicionais), pulso (3
posies e 3 aspetos adicionais), pescoo (4 posies e 2 aspectos adicionais),
tronco (4 posies e 3 aspectos adicionais), pernas e ps (2 posies) e carga (3
intervalos de carga). As posies referem-se a movimentos no plano sagital e os
aspectos adicionais aos demais planos. Outras variveis registradas referem-se a
estimativas e observao do tempo, tais como: postura mantida por mais de 1
minuto (esttica), aes que ocorrem 4 vezes por minuto ou mais (repetitivas),
cargas (3 intervalos de carga, e 3 aspectos adicionais intermitente, repetitiva,
esttica).
Caractersticas de aplicao: usado como check list onde a seleo das tarefas e
posturas, a serem observadas, obtida a partir da postura que persiste na maior
parte do ciclo de trabalho ou quando ocorre com elevada carga. Este mtodo
executado por observao direta do posto de trabalho ou a partir de gravao em
vdeo observao indireta (JULL-KRISTENSEN, 1997).
Indicativos resultantes: pontuao de 1 7, quanto maior a pontuao mais
grave a situao de trabalho e necessidade de investigao e mudana. Esta
pontuao classificada ao final em 4 nveis.
133
5.2.1.3 Mtodo OCRA
Finalidade: avaliar as exposies aos movimentos repetitivos com os membros

superiores, por meio do estudo das caractersticas posturais, gestuais e
organizacionais do trabalho.
Variveis registradas: percepo de esforo (0 10), postura dos membros
superiores (braos 4 aspectos; cotovelo 2; punho 2), pega (3 aspectos),
fatores complementares (preciso, compresso, movimentos extremos, etc),
tempo de trabalho (horrio sem pausa perodo de recuperao-, tempo do ciclo,
freqncia de aes), nmero de aes recomendadas.
Caractersticas de aplicao: este mtodo exige obrigatoriamente a aplicao de
protocolos para obter algumas das variveis acima citadas, outras so registradas
a partir de observao, com auxlio de filmagem.
Indicativos resultantes: nmero recomendado de movimentos por minuto e
ndice quantitativo de riscos ocupacionais associados aos movimentos
repetitivos dos membros superiores. Este ndice OCRA classificado em: verde
(< 0,75), mbar (0,75 4,0), vermelho (> 4). Quanto mais alto o ndice, maior o
risco, sendo que a ltima classificao aponta a necessidade de reformulao dos
projetos das tarefas e dos postos de trabalho.
5.2.1.4 Mtodo NIOSH
Finalidade: calcular carga mxima em condies desfavorreis.

Variveis registradas: distncia horizontal entre o indivduo e a carga, em cm
(H); distncia vertical na origem da carga, em cm (V); deslocamento vertical,
entre a origem e o destino, em cm (D); ngulo de assimetria, medido a partir do
plano sagital, em graus (A); freqncia mdia de levantamento em
levantamentos / minuto (F); qualidade da pega (C).
Caractersticas de aplicao: este mtodo exige a medio de distncias e pesos
das cargas manipuladas.
Indicativos resultantes: peso limite recomendvel (PLR) para a tarefa observada.
134
5.2.2 Concepo de modelo de coleta de dados biomecnicos (similaridade das variveis

registradas, protocolos criados e o que registram, procedimento para coleta)
5.2.2.1 Similaridade das variveis registradas
Comparando os mtodos de observao OWAS, RULA e OCRA, temos como

semelhana a presena de registro postural por segmentos corpreos. A diviso dos segmentos
difere de mtodo para mtodo devido maior segmentao de cada parte do corpo. Por ordem
crescente de segmentao temos: OWAS, OCRA e RULA. Desta maneira, tomar como
referencial o tipo de registro das posturas pelo mtodo RULA, contempla os outros mtodos.
Alguns aspectos envolvidos no movimento so acrescentados ao registro de cada
mtodo, tais como: fora, pega, etc. Ao OCRA acrescentado ainda, um detalhamento
organizacional do trabalho.
Para o NIOSH, a necessidade de dimenses bem diferente.
Desta maneira, por comparao das informaes necessrias para o registro de cada
mtodos foram criados os protocolos de registros para utilizao na terceira etapa da pesquisa.
5.2.2.2 Protocolos criados e o que registram
Conforme citado no tpico de materiais e mtodos da terceira etapa da pesquisa

(4.3.3.2), foram criados cinco protocolos, sendo quatro para registro das observaes e
verbalizaes, e um questionrio para ser aplicado com os trabalhadores.
Protocolo de configuraes gerais dos postos e tarefas (Apndice C): trata-se de um
protocolo de registro misto, pois a coleta de dados feita por meio de observaes e
inquiries. Nele registrado dados quanto produo, espao fsico, perfil dos
operadores, normas da tarefa (horrios, tipos e tempo de pausa, durao de ciclo da
tarefa, caractersticas). Deve ser o primeiro dos protocolos a ser usado, e seu
preenchimento deve ocorrer aps observaes assistemticas dos postos, junto a
inquiries com os responsveis e trabalhadores do setor, para confirmar alguns
dados e coletar outros.
Protocolo de registro de atividades e pausa (Apndice D): registra a seqncia e o
tempo despendido em tarefas do ciclo da trabalho e em pausas oficiais ou no. O
registro feito em cdigos, a cada 5 minutos durante uma jornada de trabalho.
recomendado o uso deste protocolo aps o preenchimento do protocolo de
135
configuraes gerais dos postos e tarefas, pois nele so identificadas as pausas

oficiais e no-oficiais, e por meio desta identificao prvia que so criados os
cdigos de registro.
Protocolo de Ferramentas e Equipamentos (Apndice E): neste protocolo so
relacionados os equipamentos, ferramentas, mobilirios, e suas respectivas
descries (modelo, marca, dimenso, peso, etc). Auxilia da definio de alguns
aspectos das atividades, tais como a carga manipulada.
Protocolo de Registro Postural para Avaliao por Mtodos Biomecnicos
(Apndice F): onde so registradas as posturas segundo as aes articulares, alm de
uma descrio geral da postura, fora e carga, estaticidade ou repetitividade,
definio de aes, pegas e manejos. Todos os registros so efetuados marcando-se
um X nas alternativas que condizem com uma descrio da postura observada.
Questionrio (Apndice G): coleta informaes de identificao geral do sujeito
(idade, gnero, escolaridade, etc); caractersticas do trabalho que realiza (ritmo,
principais operaes envolvidas); identificao de sintomas msculo-esquelticos
sentidos em todo corpo por determinado tempo (KUORIKA, 1986); identificao de
reas dolorosas no antebrao, punho e mos, no uso de ferramentas manuais
(KADEFORS et al., 1993); identificao da intensidade de desconforto/dor em todo
os corpo (CORLETT & MANENICA, 1980). Outra parte de questionrio aplicado
aos operadores trata-se da escala de esforo percebido (escala de Borg) relativas as
principais atividades de trabalho (Apndice H), necessrias para o mtodo OCRA.
Para o registro de dimenso de espaos e objetos foi escolhido o uso de croquis e
esquemas feitos em folhas avulsas.
5.2.2.3 Procedimento de coleta
O procedimento de coleta de dados envolve uma ordem de atividades, a fim de ampliam

paulatinamente o detalhamento de dados sobre o posto:
Observao assistemtica: para ter o primeiro contato com a atividade, realizar um
primeiro registro cursivo da mesma, planejar os registros em foto e filmagem;
Verbalizao com equipe do SESMT, Engenharia de Produo, Alimentadores e
demais funcionrios: a fim de coletar documentos referentes a riscos j identificados,
principais registros ambulatoriais, reclamaes freqentes de funcionrios,
referncias de ferramentas e equipamentos utilizados, quantidade de produo.
136
Utiliza-se neste momento os protocolos: Protocolo de configuraes gerais dos

postos e tarefas (Apndice C) e Protocolo de Ferramentas e Equipamentos
(Apndice E).
Registro fotogrfico e filmagem: faz-se estes registros obedecendo aos critrios de
plano de observao mais adequado para os mtodos aplicados (OWAS, RULA,
OCRA, NIOSH), tipo de atividade (cclica ou no cclica), e mais de um registro
realizados em turnos e dias diferentes. Este registro servir de suporte para o registro
postural durante as atividades de trabalho.
Observao sistemtica direta: esta observao deve ser ininterrupta de um dia
completo de trabalho, a fim de preencher o Protocolo de registro de atividades e
pausa (Apndice D).
Observao sistemtica indireta: a partir dos registros fotogrficos e filmagem faz-se
o preenchimento do Protocolo de Registro Postural para Avaliao por Mtodos
Biomecnicos (Apndice F).
Aplicar questionrio (Apndice G e H) com os operadores: antes de aplicar este
questionrio fundamental ter realizado ao menos uma observao sistemtica, pois
caso necessrio pode-se acrescentar alguma questo neste protocolo.
Registro de dimenso de espaos e objetos: pode ser realizada aps observaes,
onde ser possvel mapear o que necessrio registrar.
Com estes mtodos de pesquisa contemplamos as trs abordagens utilizadas na anlise
ergonmica contempornea do trabalho com enfoque biomecnico, citadas no captulo de
referencial terico (tpico 2.6).
5.2.3 Pr-teste dos protocolos: dos questionrios (com funcionrios) e do registro

postural (junto s pesquisadoras).
5.2.3.1 Pr-teste dos questionrios (com funcionrios)
O pr-teste dos questionrios foi realizado com seis operadores das clulas estudadas
(Figura 5.45). Por meio do mesmo, foi possvel constatar certa dificuldade no preenchimento
das questes referentes a:
Identificao de sintomas msculo-esquelticos sentidos em todo corpo por
determinado tempo (KUORIKA, 1986);
137
Identificao de reas dolorosas no antebrao, punho e mos, no uso de ferramentas

manuais (KADEFORS et al., 1993).
Para auxiliar em tais partes, foi adicionado parte de identificao de sintomas
msculo-esquelticos um esquema do corpo humano, conforme aponta Kuorika (1986), e na
parte de identificao de reas dolorosas no uso de ferramentas foram colocados dois
desenhos ao invs de um, a fim de diferenciar mais rapidamente as respostas relativas ao
membro superior direito e esquerdo.
Figura 5.45: Pr-teste dos questionrios a serem aplicados com os funcionrios da clula 5 e 6.
5.2.3.2 Pr-teste do registro postural
Para efetuar um pr-teste do protocolo de registro postural, contamos com a colaborao

de trs designers formadas, que tiveram um ano de estudos em ergonomia no curso de
graduao, e que j realizaram trabalhos de pesquisa ou estgios na rea.
Figura 5.46: Pr-teste dos protocolos de registro postural.
O teste constou do registro das posturas assumidas pelo funcionrio do posto 7

(aplicador de cola) durante 1 minuto num intervalo de trs em trs segundos, realizado
simultaneamente pelas trs designers, a partir da observao da filmagem de 26 de setembro
138
de 2006. O vdeo era vinculado, com pausas nos tempos marcados para registro. Durante o
pr-teste foi possvel observar:
Os pesquisadores solicitaram explicao sobre os movimentos ilustrados pelos
desenhos;
O preenchimento da folha de registro pelos pesquisadores levou cerca de 6
minutos e 30 segundos por imagem congelada;
Numa observao de um minuto, cada pesquisador usou 21 folhas;
A filmagem, feita no plano sagital, ocultava, por vezes, algumas posies de
certos segmentos corpreos. (Isto foi explicitado pelas designers);
As sugestes de mudana no protocolo, feita pelas designers foram:
Criar um espao no protocolo para registro da seqncia numrica;
Espaamento entre linhas aumentar para melhorar leitura;
Manter o mesmo direcionamento do desenho das mos, braos, a fim de
caracterizar o lado direito e esquerdo. No caso, alterar a terceira linha de
desenhos, que ilustra a mo, pois causa confuso pela distino de direo do
desenho se comparado s outras linhas que corresponde aos seguimentos
corpreos do mesmo lado;
Criar um campo para anotar o segundo (tempo) da anotao;
Utilizar caneta de cor viva, que d mais destaque para facilitar a identificao no
momento de tabular os dados.
Com a finalidade de testar a confiabilidade dos registros gerados por observadores
diferentes com o protocolo, foi calculado o ndice de concordncia, cujo parmetro apontado
por Fagundes (1999):
(...) quando comparamos registros observacionais e os ndices de Concordncia se

mostram elevados (acima de 70%), podemos (...) ter como confiveis, tais registros,
bem como podemos crer que as categorias empregadas foram bem definidas e que os
comportamentos esto sendo identificados sem muita dificuldade; e, por ltimo, (...)
que os observadores se encontram suficientemente treinados. (p.78)
O ndice de concordncia entre as pesquisadoras 1 e 2, ficou em 80% das variveis

observadas nas 21 posturas registradas, entre as pesquisadoras 2 e 3, 73%, e entre as
pesquisadoras 1 e 3, 71%.
Aps as alteraes no protocolo, foi observado, num segundo registro simultneo com
as trs designers, a diminuio no tempo de preenchimento pela metada. Em relao
durao do intervalo entre um registro e outro, Chapanis (1962 apud MORAES, 2004)
139
recomenda como valor mnimo dois segundos, visto que menos tempo de intervalo torna
impreciso os registros. O intervalos mais usados so os de 5 e 10 segundos. Para a aplicao
do protocolo foi estipulado registro com intervalo de 8 segundos, visto a possibilidade do
equipamento em registrar fotos a cada 4 segundos, e os intervalos mais comuns serem 5 e 10
segundos.
5.2.4 Discusso da Segunda Etapa Elaborao de um Modelo de Coleta de Dados

Biomecnicos
A elaborao de um modelo de coleta de dados biomecnicos caracterizou-se como uma

etapa puramente analtica de caracterizao e comparao dos mtodos, mas que foi
fundamental para o planejamento e viabilidade de coleta de dados, de maneira simultnea
para os quatro mtodos a serem adotados na terceira etapa da pesquisa.
Dentre os resultados analticos est a comprovao de que, dentro da abordagem de
metodologia cientfica, os mtodos biomecnicos de observao so considerados registros
comportamentais, que tem como um dos fatores preocupantes a questo da subjetividade
oriundo do observador. Portanto, a formulao de protocolos para o modelo de coleta de
dados biomecnicos, exigiam tratamento de confiabilidade costumeiramente aplicados aos
registros comportamentais.
Outra constatao relativa aos mtodos a serem utilizados - OWAS, RULA, OCRA e
NIOSH - foi que, considerando as variveis que registram e seus indicativos resultantes,
encontramos visivelmente a efetiva comprovao do que afirma Jull-Kristensen et al. (1997)
em relao s formas de contribuio dos mtodos biomecnicos de observao para a
ergonomia e a incorporao de dados da literatura que auxiliam em estudos epidemiolgicos,
pois os mesmos tentam de fato quantificar comprometimentos fsicos oriundos do local de
trabalho e seus indicativos finais consideram como peso maior as posturas que, segundo
dados da literatura, so associadas com desenvolvimento de fadiga e/ ou distrbio msculo-
esquelticos.
Algumas exemplificaes disto so:
Mtodo OWAS
- Prioridade dada ao alinhamento do corpo como postura ideal, visto que todas as
posturas apontadas na classe 1 (No so necessrias medidas corretivas), tem este
alinhamento em detrimento, por vezes, do posicionamento do brao e carga.
140
- Os dois primeiros agravantes postura indicados so relacionados ao posicionamento

das pernas e carga, que podemos apontar como o desequilbrio postural que estas duas
variveis podem acarretar. Eles esto expressos nas combinaes que geram a classificao 2
e 3 no mtodo OWAS.
- O maior peso de classificao dirigido as movimentos e posturas extremas,
caracterizados por flexes e tores das costas. Posturas com tais solicitaes so
classificadas, em sua maioria, com indicador 4, principalmente se estiverem com pernas
flexionadas ou em deslocamento.
RULA
- Movimentos e posturas prximos aos limites mximos articulares ganham maiores
pontuaes o que indica maior prejuzo e urgncia de mudana -, tais como: flexes de
brao e tronco, flexo e extenso de punho e pescoo; principalmente quando aliados a
abdues de brao, desvios ulnar e radial de punho, tores e inclinaes de tronco;
- A repetitividade dos movimentos e manuteno de posturas estticas so explicitadas
pelo RULA como prejudiciais, pois acrescem pontuaes;
- As cargas, quanto maiores, so apontadas como mais prejudiciais, tambm.
OCRA
- Os movimentos e posturas, adotados pelos membros superiores, prximos aos limites
mximos articulares ganham maiores pontuaes o que indica maior prejuzo e urgncia de
mudana -, tais como: flexes, abduo e extenso de brao, flexo, extenso, desvios ulnar e
radial de punho, supinao e pronao;
- A porcentagem de freqncia em que as posturas so adotar durante o ciclo de
trabalho uma das variveis que aumentam os indicadores finais do OCRA;
- Os tipos de pega tambm so considerados e ampliam os indicadores finais.
NIOSH
A resultante do peso limite recomendvel calculado pelo NIOSH de acordo com o valor
das variveis que compes sua frmula, indica que a adoo dos princpios de proximidade
com o centro do corpo, equilbrio de carga, pega adequada e peso restrito, so fundamentais
para evitar a ocorrncia de dores causadas pelo levantamento de cargas.
141
5.3 TERCEIRA ETAPA COLETA E ANLISE DE DADOS

BIOMECNICOS DE POSTOS RESULTADOS
A aplicao do modelo/procedimento de coleta de dados biomecnicos, elaborado na

segunda etapa da pesquisa, seguiu os procedimentos citados anteriormente (5.2.2.3),
caracterizando-se como um teste de aplicao deste modelo.
5.3.1 Aspectos organizacionais do trabalho
Dentre as normas da tarefa no setor podemos destacar: horrio de trabalho, durao e

pausas (Tabela 5.19).
Tabela 5.19: Tabela de horrios de trabalho e pausas.

Trabalho e pausas Descrio Horrio Durao
Turno de trabalho Turno nico 7h20 s 17h18 10 horas
Refeio (Ref) 11h40 s 12h40 1 hora

Pausas Oficiais Ginstica
9h 20 min.
Laboral (GL)
Limpeza de 15 min.
Ao final do turno ou antes de seu incio.
Mquina (LM)
Preparao de
Equipamento No comeo do turno 5 min.
(Peq)
Quando necessrio. Em meses de pico, 10 a 15 min.
Reunio (Reun)
ocorre cerca de 2 vezes por semana.
Manuteno de Trata-se especificamente de concertos, Variada
Trabalho fora do
Mquina (MM) rpidos ou demorados.
ciclo
Quando o produto no passa pelos testes de
Refugo de Variada
qualidade ou um insumo no est conforme,
Material (RM)
o mesmo levado para refugo.
Trata-se das orientaes orais dadas pelos
chefes de linha e produo, ou entre os
Orientao (Or) funcionrios relativos as metas de produo Variada
ou forma da mesma, bem como o registro de
acompanhamento.
As pausas no oficiais so:

Pausas fisiolgicas (PF): para este tipo de pausa os funcionrios costumam usar os
horrios de intervalos de almoo e da ginstica laboral. Em caso de ocorrncia
durante o horrio de produo, o funcionrio substitudo por um reserva (treinado
par cobrir no mnimo 60% dos postos) enquanto estiver ausente do posto.
142
Pausa para troca do tipo de produo (TP): como cada clula produz caixas acsticas
para um modelo, este tipo de pausa s ocorre em caso de falta de insumos pra a
produo. Neste caso possvel rpida adaptao para produzir as caixas acstica
pequenas do modelo HT880 e HT1500, em ambas as clulas.
Quanto as horas extras, a freqncia apontada pelos engenheiros de produo de 3 a 4

vezes por semana, em especial nos meses de pico de produo (setembro, outubro e
novembro). As horas extras costumam ocorrer aps o horrio do turno normal, das 18h s
21h, e aos sbados, no mximo duas vezes por ms, das 7h20 s 17h18.
No que diz respeito a revezamento entre postos, os postos de cabine de teste, aplicador
de cola e embalagem revezam entre sim, configurando o cumprimento de uma parte do
horrio de trabalho em um posto (de manh) e outra parte em outro posto ( tarde).
O perfil exigido para os funcionrios do setor contempla:

Escolaridade mnima: 20 grau completo;
Treinamento: o funcionrio recebe assim que chega, e de acordo com as habilidades
indicado para determinada atividade;
Exigncia de Passaporte de Segurana: em postos que faz fusvel e transformador;
Funcionrios apenas do gnero masculino para: aplicao de cola, embalagem,
alimentador.
A exigncia de Passaporte de Segurana limita a possibilidade de revezamento em

postos de cabine de teste, por exemplo, que trabalha com transformador.
As atividades de trabalho em todos os postos caracterizam-se por ser cclica, excetuando
o alimentador. Quanto forma de execuo das atividades, so descritas como em
coorperao por 39% dos funcionrios das clulas 5 e 6, outro 61% afirmam que trata-se de
um trabalho individual feito em presena de outras pessoas, e 6% caracterizam o trabalho
neste setor como isolado.
O ritmo de trabalho neste setor considerado acelerado por 56% dos funcionrios
abordados e, adequado segundo 44%; exigindo ateno devido vigilncia no controle de
qualidade (33%), preciso da tarefa (56%), dificuldade da tarefa (11%), e custo elevado de
peas e produtos (28%).
Cada clula possui um quadro branco com o plano de produo (Figura 5.47), que
preenchido diariamente para explicitar as metas de produo daquele dia de trabalho. As
143
informaes nele contidas so registradas num protocolo de controle, chamado de relatrio de

produo, que recolhido ao final do dia (Figura 5.48). Neste protocolo tm-se os detalhes de
ndice de defeitos e outras explicaes sobre possveis paradas de produo. A diferena entre
os planos e relatrios das duas clulas o tempo, pois a produo da clula 6 contada de a
cada 30 minutos e a da clula 5, a cada uma hora.
Figura 5.47: Quadro de plano de produo das clulas 6 e 5.
Figura 5.48: Relatrio de produo das clulas 6 e 5.
Desta maneira temos a seguinte configurao de contagem de hora (Tabela 5.20)
Tabela 5.20: Contagem de horas de trabalho

1 hora 2 hora 3 hora 4 hora 5 hora 6 hora 7 hora 8 hora 9 hora 10 hora
Contagem de horas cronolgicas
07h20 08h20 09h20 10h20 11h20 12h20 13h20 14h20 15h20 16h20
08h20 09h20 10h20 11h20 12h20 13h20 14h20 15h20 16h20 17h20
Horas do relatrio de produo da Clula 6
07h20 16h00
08h50 10h00 11h00 12h00 13h00 14h00 15h00
07h50 16h30
09h30 10h30 11h30 12h30 13h30 14h30 15h30
08h20 17h00
10h00 11h00 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00
08h50 17h18
Horas do relatrio de produo da Clula 5
07h20 09h00 10h00 11h00 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00
09h00 10h00 11h00 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h18
144
A exigncia de produo para as clulas estudadas (clulas 5 e 6), so as seguintes

(Tabela 5.21):
Tabela 5.21: Produo diria das clulas 5 e 6 dos novos modelos.

N0 de N0 de Caixas que N0 conj./ Conj./ N0 conj./ ano
Clula Modelo
postos funcion. compem tempo dia (conj/dia x 8,78)
3 cx. SS-SRP15
HT 4 conj./
6 6 7 1 cx. SS-CNP15 70 61460
1500 30 min.
2 cx. SS-MFP15
1 cx. SA-WP780
1 cx. SS-CNP900 12 conj./
5 8 8 HT 880 100 1200
2 cx. SS-MSP880 1 hora
3 cx. SS-SRP880
5.3.2 Demanda Ergonmica Identificada por documentao indireta e verbalizao
O registro do ambulatrio da empresa aponta como as cinco maiores incidncias nos

meses de setembro e outubro de 2006, as seguintes:
Sistema Respiratrio/ otorrionolaringologia: tosse, garganta, gripe, etc.
steo-muscular: dor nas mos, punhos, braos, ombros, lombalgias, etc.
Sistema Digestivo: clica intestinal, diarrias, nuseas, etc.
Curativos
Sistema Neurolgico: cefalia e tenso nervosa
Tais problemas correspondem a 82% dos casos registrados pelo ambulatrio, os demais
registros pertencem a dez tipos distintos de incidncias (Figura 5.49)
otorrionolaringologia
18%
26% steo-muscular
6% Sistema Digestivo
Curativos
12%
19% Sistema Neurolgico
19%
Outros
Figura 5.49: Incidncias registradas no ambulatrio da empresa de setembro a outubro de 2006.

145
Se compararmos estes registros com os registros de 2005, notamos a permanncia

destes cinco grupos como os de maior incidncia. As ocorrncias de reclamaes quanto ao
sistema respiratrio pode ter relao com clima da regio quente e mido atrelado ao trabalho
em ambiente fechado.
Alm das incidncias steo-musculares, chama especial ateno o grupo referente ao
sistema digestivo e neurolgico, visto que as tenses nervosas podem desencadear cefalia e
disfunes digestivas. Considerando o perodo apontado como o de maior nmero de horas
extras e a indicao de funcionrios j mencionada (5.3.1) - sobre o ritmo acelerado (56%),
a exigncia de ateno devido o controle de qualidade (33%), preciso da tarefa (56%), e
custo elevado de peas e produtos (28%), podemos registrar aqui um outro enfoque de anlise
ergonmica que poderia ser estudado, envolvendo restritamente as questes organizacionais.
Tratando-se especificamente das ocorrncias steo-musculares, cujos registros so
fundamentais para os estudos com enfoque na biomecnica ocupacional, proposto nesta
pesquisa, podemos destacar a maior ocorrncia de: dor no brao direito, lombalgias, dores
musculares em geral, dor na mo direita, dedo inflamado, dor no ombro direito, edema no
punho da mo direita, etc (Figura 5.50).
Dor Muscular no corpo

3% Dor no Brao direito
3%3% 13%
3% Lombalgia
6% Dor no Ombro direito
Edma no Punho mo direita

6%
14% Imobilizao
Dedo Inflamado
6%
Dor no Punho mo direita
Dor no P esquerdo
9% Dor na mo direita
14%
Dor no dedo
9% Dor no Joelho direito
11%
Dor no Local (ac. trab.)
Figura 5.50: Incidncias steo-musculares registradas no ambulatrio da empresa de setembro a outubro de

2006.
As incidncias de lombalgias e dores/ inflamaes/ edemas no brao, mos, punhos

direito e dedos permanecem de 2005 a 2006.
146
No registro de antecipao e reconhecimento de riscos do PPRA, de julho de 2006, so

apontados no setor de caixa acstica riscos fsicos, qumicos, de acidentes e ergonmicos
(Tabela 5.22)
Tabela 5.22: Reconhecimento de riscos ambientais no setor de caixa acstica, de 2006.

Grau
Agentes
Riscos Fonte geradora de Medidas de controle
existentes
Risco
Rudo
Grampeadeiras; Jato
Intermitente.
Fsicos de ar; Grande Monitorar a utilizao dos EPIs
Radiao ao
Cabine de teste.
ionizante
Realizar anlise quantitativa dos
Diluente, Adesivo jet
PQ.
melt, Cola Tree
Produtos Elaborao e monitoramento da
Bond, Adesivo
Qumicos qumicos; fumo Grande MSDS/ficha de emergncia do
Fuller, Solvente
de solda. PQ.
Saturno, lcool
Monitorar manuteno e eficcia
Etlico.
dos exaustores.
Montagem,
Atividades embalagem, uso de Grande -Realizar ginstica laboral.
repetitivas; parafusadeira, testes,
Ergonmicos
Esforo fsico; alimentao das -Utilizar em todos os micros
Esforo visual. cluals e linhas, Mdio proteo de tela.
utilizao de micro.
Cola quente ( jet Manuseio pistola de
Adequar o nvel de iluminao.
melt). cola quente.
Acidentes Mdio Adotar luva para temperatura
Iluminao Iluminao
elevada.
insuficiente. insuficiente.
Fonte: PPRA (2006)

coletados a partir dos mtodos de inquirio e observao
As caractersticas do trabalho do setor de caixa acstica no perodo desta segunda

abordagem de campo, setembro a novembro de 2006, apresentaram-se da mesma maneira,
postura em p, com freqente repetio de operaes e uso de ferramentas posicionadas, em
sua maioria, acima da altura dos ombros ou abaixo da cintura, e utilizadas sobre uma
bancada.
Segundo a mesma anlise dos morfogramas funcionais dos postos (apresentados no
captulo de materiais e mtodos), os postos foram agrupados, de acordo com o tipo de
ferramentas utilizadas e a finalidade da tarefa, e constatou-se a permanncia dos cinco
grandes grupos, mesmo com a mudana de alguns postos devido o novo modelo de caixa
acstica a ser produzido. Foram selecionados os seguintes postos para observao e avaliao:
147
Aplicador de Cola: posto 3;

Montadores (montador de caixinhas, montador auxiliar, montador de painel e
quadro tela, e montador de PCI): posto 1, 12 e 13;
Cabines de teste: posto 5;
Embalagem: posto 6;
Alimentador: da clula 5.
Por meio de observaes, ainda da primeira etapa da pesquisa, foi possvel identificar
alguns processos em comum e outros distintos nas atividades dos postos estudados. O que foi
confirmado por meio do questionrio aplicado com os funcionrios, sobre as atividades
envolvidas nas tarefas realizadas em seus postos de trabalho (Figura 5.51). As atividades de
parafusamento, carregamento de material e colagem so as que mais esto presentes nos
postos das clulas 5 e 6.
teste do produto 17%

uso de ferro de solda 17%
abastecimento de linhas 22%
carregamento material 50%
teste de componentes 17%
uso de grampeador 33%
embalagem 39%
uso de pistola de cola 44%
parafusamento 67%
Figura 5.51: Atividades envolvidas nas tarefas realizadas nos postos.
Para codificao das atividades utilizamos o cruzamento de cdigos de uma lista de

operaes, insumos, ferramentas e produtos, identificados ao longo da primeira etapa e
segunda etapa. As operaes identificadas foram: acesso a insumos (I), acesso a ferramentas
(F), colagem (C), grampeamento (G), soldagem (S), parafusamento (P), martelada (M),
acabamento (A), movimentao (V), testagem (T), embalagem (E), levantamento de carga
(L), transporte de carga (TC). Todas estas operaes j foram definidas anteriormente no
tpico 5.1.3, assim como foi explicitada a forma de juno dos cdigos (Apndice I).
Vale salientar que a primeira etapa de abordagem exploratria auxiliou no mapeamento
dos elementos componentes das atividades. Aos elementos que foram registrados na primeira
etapa alguns foram acrescentados nesta terceira, devido observaes mais detalhadas e
148
mudanas no processo de produo com a troca de modelos de caixas acsticas fabricadas

pelas clulas estudadas.
Os elementos envolvidos nas operaes realizadas nos postos estudados possuem
dimenses distintas conforme a caixa acstica para o qual destinado. A seguir ilustramos um
exemplar de alguns destes elementos e listamos todos os elementos utilizados nos distintos
postos com seus respectivos cdigos.
Insumos eltricos (Figura 5.52): autofalante (af), fios (f), terminal (te), componente
eletrnico (ct), transformador (tr), corneta (co);
Figura 5.52: Autofalante (af), fios (f), terminal (te), transformador (tr), corneta (co).
Insumos plsticos (Figura 5.53): painel frontal (pn), duto (d), tampa traseira (t),
emblema da empresa (eb), boto de acionamento (ba), borracha em crculo (bc);
Figura 5.53: Painel frontal (pn), duto (d), tampa traseira (t).
Insumos: os insumos eltricos, plsticos e alguns insumos de ferramentas so

manipulados pelos alimentadores em caixas (cxi);
Insumos de madeira (Figura 5.54): capa lateral (cl), tampa traseira (t), baffle (bf),
reforo (r), cantoneira (c);
Figura 5.54: Capa lateral (cl), tampa traseira (t), baffle (bf), reforo (r), cantoneira (c).
149
Insumos metlico (Figura 5.55): anel woofer (aw), quadro telar (qt), placa de base
pci (pb);
Figura 5.55: anel woofer (aw), quadro telar (qt), placa de base pci (pb).
Insumos de ferramentas: parafusos (pr), bastes de cola JetMelt (bj), cola fuller (cf),
grampos (gr), sistema de adesivo (ad), etiquetas (et), flanela (fl), plsticos (pt), sacos
(sc), fitas (fi), isopor (is), durex (dx), caixas de papelo para embalagem final do
produto (cxe);
Ferramentas e instrumentos (ilustrados nos tpicos 3.1.1.2 e 4.1.1.2): parafusadeira
(pd), grampeador (gd), martelo (mt), ferro de solda (fs), pistola de cola JetMelt (pj),
pistola de cola fuller (pf), tubos de cola three bond (tb), tubo de cola fuller (tf), lixa
(lx), cera (ce), pincel de cola fuller (pc), equipamento de teste (ft), lcool (al), fios e
conectores perifricos do equipamento de teste do som (ps), perifrico do
equipamento de teste de polaridade (pp), mquina de arquear (ma), paletes de
expedio (pe), carrinhos dos alimentadores (cr), estilete (st);
Figura 5.56: Conjuntos de caixas grandes (acima de 8 kg) e pequenas.

150
Produtos (Figura 5.56): cada conjunto de caixa acstica produzido composto

basicamente por dois tipos de caixas as caixas acsticas pequenas (cxp) e as
grandes (cxg);
Elemento sem classificao: pelcula (pl) - que est atrelada a capa lateral e
retirada quando a caixa acstica j est montada-, papis de registro dos testes e
produo (rg), papis de registro e controle do Kaban (rk).
A tampa traseira nica, de material plstico, das caixas pequenas foram substitudas por
tampa traseira e capa lateral de madeira e o corneto foi um elemento adicionado ao grupo de
insumos das caixas acsticas produzidas na clula 6. A dimenso das caixas e por conseguinte
de seus insumos um dos fatores que determinou grande mudana no layout da clula 6.
Conforme apontam os morfogramas- funcionais de cada grupo de postos, apresentados
no Captulo 4 (tpico 4.3.1), temos uma disposio espacial para armazenamento dos insumos
e ferramentas que podem ser classificadas em espcies de quadrantes (Figura 5.57)
Lateral Esquerda Frontal Lateral Direita

Superior
Mediana
Inferior
Figura 5.57: Disposio de armazenamento de insumos e materiais.
5.3.3.1 Aplicador de Cola
Nesta etapa a observao das atividades foi feita com o posto 3, e os questionrios
foram aplicados aos 2 aplicadores de cola que atuam nas clulas 5 e 6.
5.3.3.1.1 Constrangimentos Humanos dos Aplicadores de Cola

funo de aplicadores de cola. Notamos uma incidncia maior de desconfortos nas reas:
tornozelo, ps, pernas, joelhos, punhos e mos direito e esquerdo ou s direito, seguido da
regio da coluna (Figura 5.58).
151
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Pescoo Ombros Cotovelo Punhos/mos C. C. Quadril/ Joelhos PernasTornozelo
Dorsal Lombar ndegas ou ps

Figura 5.58: Incmodos sentidos pelos aplicadores de cola x tempo.
Diferente do grupo maior de sujeitos que exercem esta funo (inquiridos na primeira
etapa), os funcionrios que atuam nas clulas 5 e 6, no registraram, no diagrama de reas
dolorosas (CORLETT & MANENICA, 1980), nenhuma rea com intensidade intolervel de
dor. Entretanto, se considerarmos os desconfortos/dores de moderado bastante, notamos que
permanecem como reas afetadas: punho direito, punho esquerdo e mos esquerda e direita
(50%), costa inferior, costas mdia e bacia (50%). Os registros referentes a desconforto/dores
em pernas e ps registraram maior intensidade no lado direito. Vale frisar que a costa superior
e ombros tambm foram citados (Figura 5.59).
Figura 5.59: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos aplicadores de cola.

152
Figura 5.60: reas de desconforto/dor, no uso de ferramentas manuais, dos aplicadores de cola.
Foi possvel identificar, especificamente na regio do antebrao, punho e mos

(KADEFORS et al., 1993), que todos os aplicadores de cola sentem alguma dor/desconforto,
pelo uso de ferramentas manuais, sendo que os registros de maior intensidade (bastante 4)
se concentraram nas regies B, C, E do membro esquerdo e B, C, D, E do direito, e a regio
citada de forma unnime como rea afetada foi o punho - E (Figura 5.60).
5.3.3.1.2. Atividades da Tarefa de Aplicadores de Cola posto 3
Alguns aspectos de caracterizao da tarefa do posto de aplicador de cola so descritos

na tabela a seguir (Tabela 5.23).
Tabela 5.23: Caractersticas da tarefa do aplicador de cola posto 3.
Tarefa Montagem de caixa - HT1500
Funo Aplicador de Cola

Ciclo observado 3 min. 40 seg. Ciclo terico 6,57 min.
Produto que
2 caixas SS-MFP15 para cada jogo do modelo HT-1500
fabrica
Produo Cada horrio tem uma quantidade de caixa a ser cumprida.
Para uma caixa:
Uso freqente de 4 parafusos por caixa;
Ferramenta/ 10 cantoneiras para colar com cola quente em cada caixa.
Componente 8 placas de reforo para colar por caixa.
4 grampeamentos a cada jogo de dois reforos, 16 grampeadas por caixa.
As capas laterais so coladas ao fundo e frente com cola branca;
Detalhes de Uso
O fechamento final da caixa feito com cola quente Jet-Melt;
de Ferramentas
A lixa usada nas arestas aps a colagem final.
Caractersticas Trabalho em p;
Gerais do Uso intenso de ferramentas manuais.
Trabalho Manipulao de insumos de grandes dimenses.
Colar reforo (Cr); Grampear reforo (Gr); Colar duto (Cd); Parafusar duto
Principais (Pd); Colar baffle e tampa traseira a capa lateral (Cbf e Ct); Colar a capa
Atividades lateral para fechar a caixa (Ccl); Lixar as arestas (Alx); Colar as cantoneiras
na caixa (Cc); alm das atividades de acesso a insumos e ferramentas, etc.
153
Tabela 5.24: Tempos de trabalho e pausa do aplicador de cola posto 3.

Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5/5min. 7h15 8h15 9h15 10h15 11h15 12h15 13h15 14h15 15h15 16h15
Posto 8h15 9h15 10h15 11h15 12h15 13h15 14h15 15h15 16h15 17h15
P T T T T Ref T T TnP T
T T T T T Ref T T TnP T
T T T T P Ref T T TnP T
T T T T Ref Ref T P Peq T
T T GL T Ref Ref T LM T Peq
T T GL T Ref Ref T LM Peq Peq
3
T TnP GL T Ref T Peq LM T T
T P T T Ref T T LM T T
T TnP T T Ref T P TnP T T
T Peq T T Ref T P TnP T T
T T T T Ref T P TnP T T
Peq T T Ref T P TnP T T
fadiga 1 1 0 1 0 0 0 0 1 0
0 - uma hora sem fadiga 1 - uma hora com fadiga
Considerando os momentos de pausa e de trabalhos, citados anteriormente (tpico

5.3.1), podemos registrar durante uma jornada de trabalho no intervalo de 5 minutos as
seguintes pausas e atividades de trabalho no posto 3 de aplicador de cola (Tabela 5.24).
A existncia de 10 minutos de pausa a cada hora considerada um bom tempo para
recuperao. Assim em cada hora trabalhada foi identificada a ocorrncia (1) ou no (0) de
uma hora de fadiga, pela inexistncia de 10 minutos seguidos para recuperao.
Especificamente os aplicadores de cola tm 4 horas de trabalho sem pausa de recuperao.
Para extrair uma amostra descontinuada que contemplasse as posturas que persistem no
ciclo ou que ocorrem com maior carga, foram observados em todos os postos as operaes e
elementos componentes das atividades, e extradas as posturas que representassem as
variaes de posio dos segmentos corpreos pela posio dos locais de armazenamento e
acesso aos insumos e ferramentas, pela operao e tipo de insumo e/ou ferramenta
manipulado (Figuras 5.61, 5.62, 5.63).
Figura 5.61: Pegar a capa lateral (Icl), pegar reforo (Ir), colar reforo (Cr), grampear reforo (Gr).
154
Figura 5.62: Pegar grampo (Igr), pegar baffle (Ibf), parafusar duto (Pd), aplicar cola com pistola de cola fuller
na capa lateral (Cpf).
Figura 5.63: Posicionar tampa traseira (Vt), colar capa lateral fechando a caixa (Ccl), colar cantoneira (Cc),
retirar a caixa do posto (Lcxg).
A aplicao dos mtodos OWAS e RULA, a estas posturas, gerou como resultados, o
seguinte (Tabela 5.25):
Tabela 5.25: Avaliao de posturas tpicas do aplicador de cola posto 3.

Cd. Ativ. OWAS RULA
Pegar a capa 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
1 normal
lateral (Icl) mudanas.
Pegar 3 ateno a curto 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
reforo (Ir) prazo mudanas.
Colar 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
1 normal
reforo (Cr), mudanas.
Grampear
1 normal 3 requer investigao e mudanas brevemente.
reforo (Gr)
Pegar
3 ateno a curto
grampo 4 requer mudana e investigao imediata.
prazo
(Igr)
Pegar baffle 2 verificar na 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
(Ibf) prxima reviso mudanas.
Parafusar 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
1 normal
duto (Pd) mudanas.
Aplicar cola
com pistola
de cola 2 verificar na
3 requer investigao e mudanas brevemente.
fuller na prxima reviso
capa lateral
(Cpf).
Posicionar
2 necessria mais uma investigao, podem requerer
tampa 1 normal
mudanas.
traseira (Vt)
Colar capa
lateral 2 verificar na 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
fechando a prxima reviso mudanas.
caixa (Ccl)
155
Tabela 5.25: Avaliao de posturas tpicas do aplicador de cola posto 3. (continuao)

Cd. Ativ. OWAS RULA
Colar
2 verificar na 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
cantoneira
prxima reviso mudanas.
(Cc)
Retirar a
caixa do 3 ateno curto
posto prazo
(Lcxg).
Os resultados gerados pelo OWAS e RULA, demonstram uma pequena diferena

quanto urgncia ou a necessidade de interveno nas atividades. Das atividades aqui
ilustradas, apenas um tero obtiveram o mesmo ndice como resultado. Sendo que o RULA
aponta maior gravidade para maioria das posturas, as quais exigem mudanas breves e uma
investigao extra, alm de uma que exige imediata mudana.
O mtodo OCRA, identificou a atividade do aplicador de cola na rea de risco amarela,
apontando, desta maneira, que a exposio a riscos pode ser significativa e a necessidade de
inserir superviso dos efeitos sade.
5.3.3.1.3. Discusso: Posto Aplicador de Cola
A postura bsica adotada (em p), est adequada, tendo em vista o peso do material
manipulado e a extenso necessria na bancada para o trabalho. Entretanto a altura da bancada
exige que o trabalhador exera flexes e abdues com certa constncia, visto que o posto no
contempla a recomendao de altura para bancadas onde se trabalhe com objetos altos, que
de descontar este valor da altura da bancada (GRANDJEAN, 1998).
O posto ainda no atende totalmente a recomendao de pausas de recuperao, ficando
4 h sem tempo de recuperao apropriado. Outro dado importante relacionado ao tempo a
durao do ciclo, pois pelo clculo organizacional o funcionrio poderia efetuar um ciclo de
tarefa em 6,57 min., no entanto foi observado a execuo em 3,67 min. no perodo da manh e
uma ntida diminuio de ritmo no perodo da tarde.
As predies que relacionavam s incidncias de desconforto/dores nos ombro e mos
ao uso das ferramentas, os movimentos realizados nesta atividade e a possvel repetitividade,
pode ser considerada confirmada, tendo em vista os seguintes aspectos:
a pistola de cola JetMelt, tem um tipo de acionamento inapropriado para funes
repetitivas e o seu formato torna a empunhadura menos segura (COUTO, 1995),
156
alm de exigir uma impresso de fora diferente do natural devido o formato de

acionamento est na parte posterior da ferramenta e no anterior;
para parafusadeira, so usados balancim inapropriado para suas caractersticas, e o
dimetro de empunhadura (de 3,7 cm) excede os 2,5 cm indicados para as mulheres,
e os 3,5 indicados para homens (COUTO, 1995);
temos exigncias de movimentos semelhantes durante o tempo de atividades do
ciclo de trabalho do posto, tais como: 39,04% brao esquerdo elevado, 59,57%
supinao no membro esquerdo, 86,85% flexo do cotovelo direito e 90,43% do
esquerdo, 72,34% flexo do punho esquerdo.
5.3.3.2 Montadores
Nesta etapa a observao das atividades foi feita com os postos 1, 12 e 13, e os
questionrios foram aplicados aos 8 montadores que atuam nas clulas 5 e 6.
5.3.3.2.1 Constrangimentos Humanos dos Montadores
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Pescoo Ombros Cotovelo Punhos/mos C. C. Quadril/ Joelhos Pernas Tornozelo


Figura 5.64: Incmodos sentidos pelos montadores x tempo.

funo de montadores. Notamos uma incidncia maior de desconfortos nas reas: a regio da
coluna, punhos, mos e pescoo (Figura 5.61).
157
Figura 5.65: Escala progressiva de desconforto/dor dos montadores.
funcionrios apontou maior intensidade de dores (bastante) nas reas: bacia, pulsos, cotovelos
e pernas (12,5%). Entretanto as maiores porcentagens de qualquer tipo de desconforto esto
concentradas nas reas: pescoo (50%), costas mdia e inferior (37,5%), punhos direito
(62,5%) e esquerdo (50%) (Figura 5.65).
Figura 5.66: reas de desconforto/dor, no uso de ferramentas manuais, dos montadores.
Na regio do antebrao, punho e mos (KADEFORS et al., 1993), foi apontada, pelos
montadores, maior intensidade de dor/desconforto (bastante 4), o punho direito. Outro
registro de intensidade moderada j se concentra nas reas: A e E do membro esquerdo, e A,
B, D, E no membro direito (Figura 5.66).
158
5.3.3.2.2. Atividades da Tarefa de Montador de Caixinhas posto 1
Alguns aspectos de caracterizao da tarefa do posto destes montadores so descritos na

tabela a seguir (Tabela 5.26).
Tabela 5.26: Caractersticas da tarefa do montador posto 1.

Atividade Montagem de caixa - HT1500
Funo Montador/ Aplicador de Cola
Ciclo 7 min. 30 seg. Ciclo terico 6,21 min.
Produto que
Conjunto de 3 caixas SS-SRP15 para cada jogo do modelo HT-1500
fabrica
Produo De 5 (mnimo) a 13 (mximo) jogos por hora
Para um conjunto de trs caixas:
16 parafusos por caixa: 48 parafusos;
Uso freqente de
2 parafusos para o terminal de cada caixa: 6 parafusos;
Ferramenta/
conexo de 2 fios do terminal ao auto-falante da caixa: 6 fios para conectar;
Componente
1 plaqueta para cada caixa, para colar com cola quente: 3 plaquetas;
martelar 2 estruturas plsticas frontais da caixa: 6 marteladas.
As capas laterais so coladas ao fundo e frente com cola branca;
Detalhes de Uso
O fechamento final da caixa feito com cola quente Jet-Melt;
de Ferramentas
A lixa usada nas arestas aps a colagem final.
Caractersticas
Trabalho em p;
Gerais do
Uso intenso de ferramentas manuais.
Trabalho
Principais Colar baffle (Cbf), colar tampa traseira (Ct), parafusar terminal (Pte);
atividades parafusar anel woofer (Paw), etc.
Durante uma jornada completa de trabalho foram registrados, no intervalo de 5 minutos,

as seguintes pausas e atividades de trabalho no posto 1 de montador (Tabela 5.27), que
indicam 5 hora de trabalho sem tempo de recuperao adequado.
Tabela 5.27: Tempos de trabalho e pausa do montador de caixinha posto 1.

Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5/5min. 7h15 8h15 9h15 10h15 11h15 12h15 13h15 14h15 15h15 16h15
Peq Or T T T Ref T T T T
P Or T Or T Ref T T T T
T T Or T T Ref T Or T T
T T T T Ref Ref T P T P
T T GL P Ref Ref T T T T
T T GL T Ref Ref T Peq T T
1
T T Or T Ref T T T T Peq
T T Or T Ref T T T T T
T T Or T Ref T T T T T
T T T T Ref T T T T T
T Peq T T Ref T T LM T T
P T T Ref Peq T LM T T
fadiga 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
159
Foram igualmente extradas as atividades por uma amostra descontinuada, a fim de

avali-las por mais de um mtodo comparando os resultados (Figuras 5.62)
Figura 5.67: Aplicar cola com tubo de cola fuller (Ctf), pegar capa lateral (Icl), colar capa lateral (Ccl),
acabamento com lixa (Alx).
Figura 5.68: Parafusar terminal (Pte), posicionar fios (Vf), pegar auto-falante (Iaf), pegar baffle (Ibf).
Figura 5.69: Posicionar parafuso (Vpr), movimentar caixa acstica pequena (Vcxp), colar cantoneira (Cc),
martelar dutos (Md)
Os resultados gerados pela avaliao dos mtodos foram os seguintes (Tabela 5.28):
Tabela 5.28: Avaliao de posturas tpicas do montador posto 1.

Cd. Ativ. OWAS RULA
Aplicar cola
com tubo de 2 necessria mais uma investigao, podem
1 normal
cola fuller requerer mudanas.
(Ctf)
Pegar capa 2 necessria mais uma investigao, podem
1 normal
lateral (Icl) requerer mudanas.
Colar capa 2 necessria mais uma investigao, podem
1 normal
lateral (Ccl ) requerer mudanas.
Acabamento
1 postura aceitvel sem repetio ou
com lixa 2 verificar na prxima reviso
manuteno prolongada
(Alx)
Parafusar
2 necessria mais uma investigao, podem
terminal 1 normal
requerer mudanas.
(Pte)
160
Tabela 5.28: Avaliao de posturas tpicas do montador posto 1. (continuao)

Cd. Ativ. OWAS RULA
Posicionar 2 necessria mais uma investigao, podem
1 normal
fios (Vf) requerer mudanas.
Pegar auto- 1 postura aceitvel sem repetio ou
1 normal
falante (Iaf) manuteno prolongada
Posicionar
parafuso 1 normal
requerer mudanas.
(Vpr)
Movimentar
caixa
acstica 1 normal
requerer mudanas.
pequena
(Vcxp)
Colar
cantoneira 2 verificar na prxima reviso
requerer mudanas.
(Cc)
Martelar
2 verificar na prxima reviso 3 requer investigao e mudanas brevemente.
duto (Md)
Os resultados gerados pelo OWAS e RULA, aplicados aos montadores de caixinhas,

tambm demonstram uma pequena diferena quanto urgncia ou a necessidade de
interveno nas atividades. Das atividades aqui ilustradas, menos de um tero obtiveram o
mesmo ndice como resultado. Neste caso, tambm, o RULA aponta maior gravidade para
maioria das posturas, as quais exigem mudanas breves e uma investigao extra.
O mtodo OCRA, identificou a atividade do montador de caixinha na rea de risco
vermelha, apontando, desta maneira, que a exposio a riscos significativa, sedo
recomendada a melhoria das condies de trabalho e acirrar a superviso dos efeitos sade.
5.3.3.2.3. Atividades da Tarefa de Painel e Quadro Telar posto 12
Alguns aspectos de caracterizao da tarefa do posto de montadores so descritos na

Tabela 5.29: Caractersticas da tarefa do montador de quadro telar posto 12.
Atividade Motagem de painel e quadro telar
Funo Montador de painel e quadro telar

Produto que
Conjunto de painel frontal e tampa traseira das caixas SA-WP780.
fabrica
Produo Cada hora uma quantidade de componentes a cumprir
Uso freqente de
Para tampa traseira: 6 parafusamentos; 1 colagem de fios.
Ferramenta/
Para painel frontal: 2 parafusamentos; 2 soldagens.
Componente
161
Tabela 5.29: Caractersticas da tarefa do montador de quadro telar posto 12 (continuao).

Detalhes de Uso Ferro de solda para afixar os emblemas.
de Ferramentas Parafusadeira para conectar componentes eletrnicos.
Caractersticas
Gerais do Trabalho em p; Uso intenso de ferramentas manuais.
Trabalho
Principais
Soldar emblema (Seb); parafusar componentes eletrnicos (Pct), etc
atividades

indicam 5 horas de trabalho sem perodo de recuperao adequado.
Tabela 5.30: Tempos de trabalho e pausa do montador de painel e quadro telar posto 12.
Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5/5min. 7h15 8h15 9h15 10h15 11h15 12h15 13h15 14h15 15h15 16h15
Peq T P T T Ref P P T T
T T T T T Ref T P T P
T T T T T Ref T T T T
T T T T T Ref Peq T T T
T T T T T Ref P T T T
T T GL T Ref Ref T T T T
12
T T P T Ref T T T T T
T T T T Ref T P T T T
T T T T Ref T P T T T
T T T Ref T P T T T
fadiga 1 1 0 1 0 0 0 0 1 1
As atividades representativas que demonstram os tipos de posturas assumidas no posto

temos os seguintes registros (Figura 5.70, 5.71, 5.72)
Figura 5.70: Posicionar componente eletrnico (Vct), pegar tampa traseira (It), parafusar tampa traseira (Pt),
pegar sistema adesivo (Iad).
162
Figura 5.71: Colar fios (Cf), levantamento de tampa traseira (Lt), pegar emblema (Ieb), posicionar emblema
(Veb).
Figura 5.72: Posicionar emblema (Veb), soldar emblema (Seb), acessar ferro de solda (Fsf), levantamento de
painel frontal (Lpn)
Um resumo da avaliao das mesmas est na tabela a seguir (Tabela 5.31).
Tabela 5.31: Avaliao de posturas tpicas de montador de painel e quadro telar posto 12
Cd. Ativ. OWAS RULA
Posicionar
componente
1 normal 1 postura aceitvel sem repetio ou manuteno prolongada.
eletrnico
(Vct)
Pegar tampa
traseira (It)
Parafusar
tampa traseira 1 normal 2 necessria mais uma investigao, podem requerer mudanas.
(Pt)
2 verificar
Pegar sistema
na prxima 2 necessria mais uma investigao, podem requerer mudanas.
adesivo (Iad)
reviso
Colar fios
1 normal 2 necessria mais uma investigao, podem requerer mudanas.
(Cf)
Levantamento
de tampa 1 normal 2 necessria mais uma investigao, podem requerer mudanas.
traseira (Lt)
Pegar
emblema 1 normal 1 postura aceitvel sem repetio ou manuteno prolongada.
(Ieb)
Posicionar
(Veb)
Posicionar
(Veb)
163
Tabela 5.31: Avaliao de posturas tpicas de montador de painel e quadro telar posto 12 (continuao)
Cd. Ativ. OWAS RULA
Soldar
(Seb)
Acessar ferro
de solda (Fsf)
Levantamento 2 verificar
de painel na prxima 2 necessria mais uma investigao, podem requerer mudanas.
frontal (Lpn) reviso
Os resultados gerados pelo OWAS e RULA, aplicados aos montadores de painel e

quadro telar, demonstraram maior similaridade de resultados (3/4). A maioria das posturas foi
apontada como aceitvel (58,3%, RULA) normal (83,3%, OWAS), as demais so indicadas a
uma nova investigao.
O mtodo OCRA, identificou a atividade do montador de painel e quadro telar na rea
de risco amarela, apontando, desta maneira, que a exposio a riscos pode ser significativa,
sedo recomendado que se introduza superviso dos efeitos sade.
5.3.3.2.4. Atividades da Tarefa de Montador de placa PCI posto 13
Alguns aspectos de caracterizao da tarefa do posto destes montadores so descritos na

Tabela 5.32: Caractersticas da tarefa do montador de PCI posto 13.

Atividade Motagem de PCI
Funo Montador de placas de controle integrado (PCI)
Produto que
PCI para caixas acsticas SA-WP780.
fabrica
Uso freqente de Cerca de 8 parafusamentos por PCI;
Ferramenta/ Colagem com sistemas adesivos;
Componente Soldagem de componentes eletrnicos.
Ferro de solda em componentes eletrnicos.
Detalhes de Uso
Parafusadeira para fixar todos os componentes da pci na placa de base.
de Ferramentas
Agrupamento dos fios por meio de sistemas adesivos.
Caractersticas
Trabalho em p;
Gerais do
Uso intenso de ferramentas manuais.
Trabalho
Principais Parafusar transformador (Ptr), parafusar componentes eletrnicos (Pct), colar
atividades fios (Cf); testar pci (Tpci), etc.
164

indicam 6 horas de trabalho sem adequada recuperao.
Tabela 5.33: Tempos de trabalho e pausa do montador de PCI posto 13.

Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5/5min. 7h15 8h15 9h15 10h15 11h15 12h15 13h15 14h15 15h15 16h15
Peq T T T T Ref T T T T
T T T T T Ref T T T TnP
T T T T P Ref T T T T
T T T T T Ref T T T T
T T T T T Ref T T TnP T
T T GL T Ref Ref T P TnP T
13
T T GL T Ref T T P T T
T Peq T T Ref P T T T T
T T T Ref T Peq T T T
fadiga 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1
As atividades extradas para expor aqui as principais posturas assumidas no posto de

montador de PCI so as seguintes (Figuras 5.73, 5.74, 5.75).
Figura 5.73: Colar fios (Cf), colar componente eletrnico (Cct), soldagem de componente eletrnicos (Sct),
parafusamento de placa de base pci (Ppb).
Figura 5.74: Posicionar componente metlico (Vcm), pegar placa de base (Ipb), posicionar componente
eletrnico (Vct), posicionar pci (Vpci).
165
Figura 5.75: Levantamento de PCI (Lpci), testes com PCI (Tpci).
O resultado das avaliaes destas posturas foram os seguintes (Tabela 5.34):
Tabela 5.34: Avaliao de posturas tpicas do montador de PCI posto 13.

Cd. Ativ. OWAS RULA
Colar fios (Cf) 1 normal 2 necessria mais uma investigao, podem requerer mudanas.
Colar
componente
eletrnico
(Cct)
Soldagem de
componente
eletrnicos
(Sct)
Parafusamento
de placa de 1 normal 2 necessria mais uma investigao, podem requerer mudanas.
base pci (Ppb)
Posicionar
componente
metlico
(Vcm)
Pegar placa de
base (Ipb)
Posicionar
componente
1 normal 1 postura aceitvel sem repetio ou manuteno prolongada
eletrnico
(Vct)
Posicionar pci 2 verificar na
2 necessria mais uma investigao, podem requerer mudanas.
(Vpci) prxima reviso
Teste com PCI
(Tpci)
Os resultados gerados pelo OWAS e RULA, aplicados aos montadores de PCI,

apresentam-se diferentes para maioria das posturas, sendo mais graves os ndices apontados
pelo RULA cujos registram resultaram em 88,8% das posturas necessitam de nova
investigao e podem requerer mudana.
O mtodo OCRA, obteve um resultado totalmente diferente, visto que identificou a
atividade do montador de PCI na rea de risco vermelha, que indica uma a exposio a riscos
166
significativa e a necessidade de melhoria das condies de trabalho, bem como, acirrar a

superviso dos efeitos sade.
5.3.3.2.5. Discusso: Postos de Montadores
Uma caracterstica comum a todos os postos de montadores a que exigem maior

ateno visual para bom posicionamento destas peas durante a montagem, bem como muita
movimentao de punho nas diversas manipulaes do produto a fim de posicion-lo melhor
para cada um dos processos da montagem (ex.: montador de caixinha, 48,57%; flexo
cotovelo esquerdo e 33,33% direito; montador PCI, 66,67% pronao; 100% flexo do
cotovelo). Alguns dos constrangimentos, comuns a todos os tipos de montadores
mencionados, e relaes evidentes so:
manipulao de alguns componentes pequenos (selo da empresa, parafusos,

etiquetas e sistemas adesivos) e incmodos/dores na regio do pescoo e cervical,
pode ter relao com a postura de cabea inclinada;
uso freqente de parafusadeiras de dimetro de empunhadura (3,7 cm) maior que o
indicado - 2,5 cm para as mulheres e 3,5 para homens (COUTO, 1995), e sem
acionamento de partida automtica, que o ideal para atividades repetitivas
(COUTO, 1995).
Os resultados do OWAS que indica a maioria das posturas assumidas montadores como
normal (nvel 1), apontaria que no se tem necessidade de modificaes no posto. No entanto,
a demanda apresentada por meio dos registros de incidncia de dores e constrangimentos
humanos, que segundo a bibliogrfica pode estar relacionado a algumas posturas e
movimentos repetitivos de determinados seguimentos do corpo, foi confirmada com
resultados do OCRA de nas reas vermelhas e amarela, o que direciona a busca de melhorias
nas condies de trabalho.
5.3.3.3 Cabine de Teste (inspetor)
foram aplicados aos 2 inspetores que atuam nas clulas 5 e 6, e um inspetor que atuava nestas
clulas na primeira etapa da pesquisa e que passou para outra clula.
167
5.3.3.3.1 Constrangimentos Humanos dos Inspetores (cabine de teste)

funo de inspetores. Notamos uma incidncia maior de desconfortos nas reas: regio da
coluna, tornozelo/ps, pernas, e ombros (Figura 5.76).
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim

Figura 5.76 : Incmodos sentidos pelos inspetores (cabine de teste) x tempo.
Figura 5.77: Escala progressiva de desconforto/dor dos inspetores (cabine de teste).

168
funcionrios apontou maior incidncia de desconforto/dor somando as duas maiores
intensidades registradas: costa superior (66,6%) e ombro direito (66,6%) (Figura 5.77).
isnpetores, maior intensidade de dor/desconforto (bastante 4), nos punhos e regies I e H do
antebrao (Figura 5.78).
Figura 5.78: reas de desconforto/dor, no uso de ferramentas manuais, dos inspetores.
5.3.3.3.2. Atividades da Tarefa de Inpetores (cabine de teste) posto 5
Alguns aspectos de caracterizao da tarefa do posto destes inspetores so descritos na

Tabela 5.35: Caractersticas da tarefa do inspetor (cabine de teste) posto 5
Atividade Inspeo das caixas acsticas produzidas na clula 6
Fazer testes de qualidade e polaridade com as caixas acsticas do modelo HT-

Funo
1500
Produto final do
Caixas acsticas aprovadas para embalagem
trabalho
Uso freqente de
Equipamentos de teste.
Ferramenta/
Instrumentos de acabamento.
Componente
Detalhes de Uso lcool e flanela para limpeza.
de Ferramentas Equipamento de testes de som e polaridade.
Caractersticas
Trabalho em p;
Gerais do
Constante movimentao do produto para inspeo.
Trabalho
Acessar equipamento de teste de polaridade e de som (Fpp e Fps); limpar

Principais
caixas acsticas com flanela umedecida de lcool (Afl); movimentar caixas
atividades
acsticas grandes e pequenas e posicion-las para testes (Vcxp e Vcxg), etc.
169

as seguintes pausas e atividades de trabalho no posto 5 de cabine de teste (Tabela 5.36), que
indica 6 horas de trabalho sem perodo adequado de recuperao.
Tabela 5.36: Tempos de trabalho e pausa dos inspetores posto 5.

Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5/5min. 7h15 8h15 9h15 10h15 11h15 12h15 13h15 14h15 15h15 16h15
Peq T T T TnP Ref T TnP T T
T TnP T T T Ref T P T T
T TnP T P T Ref TnP P T T
T T Or TnP Ref Ref Or P T TnP
T T GL TnP Ref Ref T MM T T
T TnP GL T Ref Ref T MM T Or
5
T T GL T Ref T T MM Peq T
T P T TnP Ref TnP T P T T
T Or TnP T Ref T T P T T
T T TnP T Ref Or T P T T
T T T T Ref T T T Or Or
T T T Ref T Or T TnP T
fadiga 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1
Das atividades representativas que demonstram os tipos de posturas assumidas no posto

de cabine de teste temos as seguintes (Figuras 5.79, 5.80, 5.81).
Figura 5.79: Acabamento com lixa (Alx), acabamento com flanela (Afl), acessar equipamento para teste de
polaridade (Fpp).
Figura 5.80: Martelar caixa acstica grande (Mcxg), movimentar caixa acstica grande (Vcxg), acabamento com
lcoool (Aal), testes com caixas acsticas pequenas (Tcxp).
170
Figura 5.81: Acabamento com lixa (Alx), movimentar caixa acstica pequena (Vcxp), movimentar caixa
acstica pequena (Vcxp), testes de polaridade (Tpp).
Tabela 5.37: Avaliao de posturas tpicas do inspetor (cabine de teste) posto 4.

Cd. Ativ. OWAS RULA
Acabamento com 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
1 normal
lixa (Alx) mudanas.
Acabamento com 1 postura aceitvel sem repetio ou manuteno
1 normal
flanela (Afl) prolongada
Acessar
equipamentos 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
1 normal
para teste de mudanas.
polaridade (Fpp)
Martelar caixa 1 postura aceitvel sem repetio ou manuteno
1 normal
grande (Mcxg) prolongada
Movimentar caixa
2 verificar na
acstica grande 3 requer investigao e mudanas brevemente.
prxima reviso
(Vcxg)
1 normal
lcool (Aal) mudanas.
Testes com caixa
2 verificar na 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
acstica pequena
(Tcxp)
1 normal
lixa (Alx) mudanas.
Movimentar 2 verificar na 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
caixa pequena
2 necessria mais uma investigao, podem requerer
(Vcxp) 1 normal
mudanas.
Teste de 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
1 normal
polaridade (Tpp) mudanas.
Os resultados gerados pelo OWAS e RULA, aplicados aos inspetores, apresentam-se

diferentes para maioria das posturas, sendo mais graves os ndices apontados pelo RULA
cujos registram resultaram em 72,2% das posturas necessitam de nova investigao e podem
requerer mudana, alm disto, uma postura que envolve atividade de movimentao de carga,
sobre uma mesma superfcie, foi indicada para efetivao de mudana de forma breve.
171
O mtodo OCRA, obteve como resultado a rea de risco vermelha, que indica uma a
exposio a riscos significativa e a necessidade de melhoria das condies de trabalho, bem
como, acirrada superviso dos efeitos sade.
5.3.3.3.3. Discusso: Posto de Inspetor (cabine de teste)
Algumas caractersticas da atividade deste posto tem ntima relao com os resultados
obtidos:
dores no pescoo e regio cervical podem ter relao com o posicionamento da
cabea inclinada devido o trabalho de acabamentos delicados se necessrio,
atividades de grande ateno visual.
A altura do sistema de transporte que serve de superfcie de trabalho exige maiores
elevaes dos ombros, especialmente na manipulao das caixas (gira, sacode,
carrega). Comprovadas no registro do OCRA de abdues em 78,58% do ciclo no
ombro esquerdo e 51,01% direito;
durante as atividades de teste de qualidade e polaridade, o que exige mais das
costas, com as caixas menores tem-se ntida exigncia de movimentos do punho e
mos.
O uso do perifrico do equipamento de teste de polaridade exige a manuteno do
brao de direito suspenso acima do ombro (flexo), para estabilizar tal movimento.
5.3.3.4 Embalador
foram aplicados aos 3 funcionrios que atuam nas clulas 5 e 6, nesta funo.
5.3.3.4.1 Constrangimentos Humanos dos Embaladores

funo de embaladores. Notamos uma incidncia maior de desconfortos nas reas: regio da
coluna, ombros, punhos e mos esquerdo (Figura 5.82).
172
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Dir.
Esq.
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim

Figura 5.82 : Incmodos sentidos pelos funcionrios da embalagem x tempo.
funcionrios apontou maior incidncia de desconforto/dor em grande intensidade (4
bastante) nas regies: costas - superior mdia inferior (66,7%), alm de dores intolerveis nas
pernas (33,3%) e nos braos (intensidade 4) em 33,3% dos funcionrios inquiridos. (Figura
5.83).
Figura 5.83: Escala progressiva de desconforto/dor dos inspetores (cabine de teste).

173
embaladores, maior intensidade de dor/desconforto (intolervel 5), nos punhos e dedos
(regies E e A) (Figura 5.84).
Figura 5.84: reas de desconforto/dor, no uso de ferramentas manuais, dos inspetores.
5.3.3.4.2. Atividades da Tarefa de Funcionrios da Embalagem posto 6
Alguns aspectos de caracterizao da tarefa do posto destes inspetores so descritos na

Tabela 5.38: Caractersticas da tarefa dos embaladores posto 6
Atividade Embalar as caixas acsticas produzidas na clula 6
Funo Preparo das caixas acsticas do modelo HT-1500 para expedio

Produto final Caixas acsticas embaladas
Uso freqente de
Grampeador e Durex.
Ferramenta/
Mesa arqueadora.
Componente
Detalhes de Uso Para fechar as caixas de papelo so usados grampos e durex.
de Ferramentas Para envolver o isopor com as caixas menores usa-se uma fita.
Caractersticas
Trabalho em p;
Gerais do
Constante movimentao do produto para envolv-lo.
Trabalho
embalar caixa acstica grande e pequena (Ecxg e Ecxp); mover caixas

Principais
acsticas para a mquina de arquear fita (Lma); carregar caixas acsticas
atividades
embaladas para o palete de expedio (Lpe).

as seguintes pausas e atividades de trabalho no posto 6 de embalagem (Tabela 5.39), que
indica 6 horas de trabalho sem tempo de recuperao adequado.
174
Tabela 5.39: Tempos de trabalho e pausa dos embaladores posto 6.

Hora 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5/5min. 7h15 8h15 9h15 10h15 11h15 12h15 13h15 14h15 15h15 16h15
Peq T T T T Ref T T T T
T T T T T Ref T P T T
T T T T T Ref T TnP T T
T T T T Ref Ref T P T T
T T GL T Ref Ref T P T T
T T GL T Ref Ref T P T T
6
T T GL T Ref T T P T T
T T T T Ref T T P T T
RM T T T Ref T T T T T
Or T T T Ref P T T T T
T T T Ref T T T T T
fadiga 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1
Das atividades representativas que demonstram os tipos de posturas assumidas no posto

de embalagem temos as seguintes (Figuras 5.85 e 5.86).
Figura 5.85: Levantamento de caixa grande (Lcxg), embalar caixa grande (Ecxg), movimentar caixa grande
(Vcxg), levantamento de caixa grande (Lcxg).
Figura 5.86: Acessar caixa de embalagem (Ecxe), grampear caixe de embalagem final (Gcxe), colar caixa de
embalagem final (Ccxe), levantamento de caixa de embalagem (Lcxe).
Tabela 5.40: Avaliao de posturas tpicas da embalagem posto 6.

Cd. Ativ. OWAS RULA
Levantamento
3 merece ateno a
de caixa 4 requer imediatas investigao e mudana
curto prazo
grande (Lcxg)
embalar caixa 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
1 normal
grande (Ecxg) mudanas.
175
Tabela 5.40: Avaliao de posturas tpicas da embalagem posto 6 (continuao)

Cd. Ativ. OWAS RULA
movimentar
3 merece ateno a
caixa grande 4 requer imediatas investigao e mudana
curto prazo
(Vcxg)
levantamento
de caixa
grande
(Lcxg)
Acessar
caixa de 2 necessria mais uma investigao, podem requerer
1 normal
embalagem mudanas.
(Ecxe)
grampear
caixe de 2 verificar na prxima
embalagem reviso
final (Gcxe),
colar caixa
de
1 normal 4 requer imediatas investigao e mudana
embalagem
final (Ccxe),
levantamento
de caixa de
embalagem
(Lcxe)
Todos os resultados gerados pelo OWAS e RULA, aplicados aos embaladores, no

tiveram coinscidncias, algumas para o RULA apontaram inclusive nvel mximo e para o
OWAS foi apontada como normal.
O mtodo OCRA, obteve como resultado a rea de risco vermelha, que indica uma a
exposio a riscos significativa e a necessidade de melhoria das condies de trabalho, bem
como, acirrada superviso dos efeitos sade.
5.3.3.4.3. Discusso: Posto de Embaladores
Algumas das posturas assumidas relacionadas aos constrangimentos sentidos que foram
confirmados so:
No uso da mesa de fita, que faz o enlace para fechar a embalagem de isopor,
exigncia de flexes, pois este equipamento baixo;
Flexes constantes do ombro para: puxar plsticos, destacar durex, dobrar folhas
plsticas, girar e inclinar caixas.
A atividade de levantamento e transporte de carga (caixa acstica embalada), exige
ainda maiores esforos.
176
Os trs pontos de maior exigncia postural e de movimentos dos embaladores

(punho, pescoo e cargas menores de 10kg e freqentes), que se relacionam com os
resultados das inquiries sobre os desconfortos percebidos, so confirmados nos
registro do OCRA e RULA.
O que exige interveno imediata.
5.3.3.5 Alimentadores
foram aplicados aos 3 funcionrios que atuam nas clulas 5 e 6, nesta funo.
5.3.3.4.1 Constrangimentos Humanos dos Alimentadores

algum tempo pelos funcionrios que realizam atividades de alimentadores, com maior
incidncia na regio lombar, seguida de outras nas reas: pescoo, cotovelo e ombro
esquerdo, punhos e mos direita e esquerda, dentre outras (Figura 5.87).
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir/Esq
Dir.
Esq.
Dir.
Dir.
Esq.
Esq.
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim


Figura 5.87: Incmodos sentidos pelos alimentadores x tempo.
No diagrama de reas dolorosas (CORLETT & MANENICA, 1980), um dos

aplicadores de cola no apontou diversas regies do corpo, enquanto o outro fez o oposto.
Dentre as respostas concordantes temos 100% de incidncias de desconforto e dor no
pescoo, costas mdias e bacia (Figura 5.88).
177
Figura 5.88: Escala progressiva de desconforto/dor (em%) dos alimentadores.
alimentadores, intensidade moderada de dor/desconforto, em todos as partes (Figura 5.89).
Figura 5.89: reas de desconforto/dor, no uso de ferramentas manuais, dos alimentadores.
5.3.3.5.2. Atividades da Tarefa de Alimentadores
Alguns aspectos de caracterizao da tarefa dos alimentadores so descritos na tabela a

seguir (Tabela 5.41).
Tabela 5.41: Caractersticas da tarefa dos alimentadores

Atividade Abastecer os postos com insumos para produo
Funo Controle e abastecimento de material (registro Kanban)
Ciclo No considerada atividade cclica
Produto final Postos abastecidos.
Produo Conforme o Kanban
Uso freqente de Carrinhos de transporte.
Ferramenta/ Estilete.
Componente Papis de registro Kanban.
178
Tabela 5.41: Caractersticas da tarefa dos alimentadores (continuao)

Caractersticas
Trabalho em constante deslocamento;
Gerais do
Transporte e movimentao de carga.
Trabalho
Levantamento de caixa de insumos (Lcxi); carregar capa lateral (Lcl);
Principais
carregar tampa traseira (Lt); carregar baffle (Lbf), transportar caixa de
atividades
insumos (TCcxi), etc.
Das atividades representativas que demonstram os tipos de posturas e movimentos dos

alimentadores temos as seguintes (Figuras 5.90 e 5.91).
Figura 5.90: Levantamento de capa lateral (L2cl), levantamentode baffle (L2bf), levantamento de capa lateral
(L1cl), levantamento de baffle (L2bf).
Figura 5.91: Levantamento de caixa de insumo (L1cxi), levantamento de caixa de insumo (L1cxi), transporte
capa lateral (TC2cl), levantamento de capa lateral (L2cl).
O resultado das avaliaes das posturas dos alimentadores foi (Tabela 5.42):
Tabela 5.42: Avaliao de posturas tpicas do alimentador de clulas.

Cd. Ativ. OWAS RULA
Levantamento
de capa 1 - postura normal 4 requer imediatas investigao e mudana
lateral (L1cl)
Levantamento
de baffle 1 - postura normal 4 requer imediatas investigao e mudana
(L2bf)
Levantamento
de capa 1 - postura normal 4 requer imediatas investigao e mudana
lateral (L1cl)
Levantamento
de tampa 1 - postura normal 4 requer imediatas investigao e mudana
traseira (Lt)
Levantamento
de capa 1 - postura normal 3 requer investigao e mudanas brevemente.
lateral (L2cl)
179
Tabela 5.42: Avaliao de posturas tpicas do alimentador de clulas (continuao)

Cd. Ativ. OWAS RULA
Levantamento
de caixa de 4 - postura que merece
4 requer imediatas investigao e mudana
insumos ateno imediata
(L1cxi)
Levantamento
de caixa de
1 - postura normal 4 requer imediatas investigao e mudana
insumos
(L2cxi)
Levantamento
de caixa de
1 - postura normal 3 requer investigao e mudanas brevemente.
insumos
(L2cxi)
Levantamento
de caixa de
insumos
(L1cxi)
Levantamento
4 - postura que merece
de tampa 4 requer imediatas investigao e mudana
ateno imediata
traseira (L1t)
Transporte de
caixa de
insumos
(TC2cxi)
Transporte de
capa lateral 1 - postura normal 4 requer imediatas investigao e mudana
(TC1cl)
Neste posto, por no se tratar de atividade cclica mas sim de movimentao de carga,
ao invs do OCRA foi aplicado o NIOSH. Pelo NIOSH 70% dos movimentos de carga
realizados pelos alimentadores exigem uma re-engenharia da atividade pois geram riscos para
maiorias dos operadores. O OWAS e o RULA mantiveram diferentes resultados.
5.3.3.5.3. Discusso Preliminar: Alimentadores
Os resultados de inquirio e dos mtodos apontam claramente a necessidade de

interveno. No caso diviso em volumes menores de material, outro sistema auxiliar de
transporte e at conscientizao de funcionrios.
5.3.3.6 Discusses e Recomendaes finais
A diferena de resultados entre os mtodos j nos aponta que o detalhamento maior de

algumas variveis posturais faz toda a diferena no real conhecimento de possveis
180
constrangimentos humanos na atividade do trabalho. possvel afirmar, por exemplo, que

algumas posturas registradas pelo OWAS, que poderiam ser deixadas sem nenhuma
interveno, nos outros mtodos so apontadas como posturas que merecem ateno e que
podem requer mudanas. Pelo seu carter prtico podemos adotar o OWAS como ferramenta
exploratria.
O mtodo OCRA tem uma especificidade para atividades repetitiva, na inexistncia das
mesmas, sua aplicao traz o conhecimento maior da organizao do trabalho, mas no estaria
condizente com sua funo maior. interessante a aplicao do RULA, e no caso de muitos
registros de atividades consideradas repetitivas, aplicar o mtodo OCRA, na inteno de gerar
no apenas sugestes de posicionamento diferentes de materiais, e uso de outros
equipamentos, mas tambm sugerir algumas alteraes relativas a organizao da ordem de
operaes ou tempo das mesmas.
A proposta para o designer permear etapas exploratrias e descritivas a fim de coletar
os dados necessrios para a compreenso da tarefa desenvolvida pelo homem, utilizando para
tanto tcnicas j existentes que devem ser escolhidas conforme o tipo de trabalho (suas
maiores solicitaes, a postura bsica assumida e movimentos extremos existentes ou
repetitivos). Conforme mencionamos no tpico 5.2.2, temos alguns protocolos que nos
possibilitaram a coleta conjunta de dados para mais de um mtodo que tambm pode ser
adotado em postos com tipo de trabalho semelhante aos estudados aqui.
Tratando especificamente dos postos estudados, diante das caractersticas do trabalho
observado e dos resultados das aplicaes dos mtodos biomecnicos podemos tecer algumas
discusses sobre os mesmos e recomendaes para melhoria.
5.3.3.6.1 Postura Bsica
Os sete postos apresentam alguma exigncia que induz a adoo da postura em p tais
como rea de trabalho extensa, manuseio de objetos com peso acima de 3 kg, deslocamento
para pegar ferramentas e componentes, necessidade de esforo para baixo (empacotar).
5.3.3.6.2 Parmetros dimensionais para o posto
Os postos so feitos na prpria fbrica com material padronizado da marca Trilogiq.

Trata-se de vrios subsistemas tubulares que podem ser montados em vrias disposies e
tamanhos. O indicado seria aproveitar esta mobilidade para adequar melhor os postos aos
181
funcionrios e a especificidades da atividade de cada um, ao invs de tomar uma medida

padro e aplicar a tudo.
5.3.3.6.3 Bancada de trabalho
A altura das bancadas de trabalho no atendem a duas variveis condicionantes: o tipo

de trabalho e a exigncia ou no de manipular objetos de alturas considerveis. A
recomendao diminuir a altura das bancadas considerando as dimenses das caixas
acsticas nelas produzidas, diminuindo, desta maneira, a grande solicitao de abdues.
5.3.3.6.2 Alcances
Posicionar os materiais mais pesados nas prateleiras frontais. Rever as alturas de

algumas prateleiras considerando os dados sobre alcance frontal (tpico 2.5.2.3).
5.3.3.6.3 Ferramentas manuais
Trocar as pistolas de cola Jest Melt, devido seu acionamento de gatilho de dedo
posterior, e trocar as parafusadeiras por outra de partida automtica, ideal para trabalhos
repetitivos.
5.3.3.6.4 Cargas
Quanto s cargas podemos recomendar o seguinte:

Rever todas as atividades de movimentao de carga dos embaladores e
alimentadores.
Promover o trabalho conjunto no posto dos embaladores, para o carregamento de
caixas acsticas maiores.
Orientar sobre a maneira mais segura de realizar movimentaes de carga.
Orientar a diminuio de nmero de insumos carregados por vez , dos paletes
para o carrinho.
Fornecer outro carrinho, que no induza o transporte de carga excessiva de uma
nica vez.
182
5.3.3.6.5 Organizao e produo
Pelos clculos de tempo proposto pelo OCRA foi possvel identificar que na maioria
dos postos o tempo para realizar um ciclo de trabalho chega a ser o dobro do tempo observado
para execuo dos ciclos, e, mesmo assim, temos a permanente solicitao de horas extras
para atingir as metas dirias no cumpridas, em especial, nos meses de pico de produo.
Devemos considerar aqui dois aspectos que possivelmente relacionados: a existncia de uma
pausa oficial no perodo da manh para ginstica laboral e a observao de ritmo produtivo
acelerado, dos funcionrios pela parte da manh, em especial, aps as reunies que tratam das
metas de produo, e uma diminuio considervel de ritmo produtivo no turno da tarde.
recomendvel que se exponha ao funcionrio o tempo que o mesmo tem para realizar
um ciclo de trabalho, afim de que ele imponha um ritmo constante durante toda a jornada ao
invs de impor um ritmo acelerado que acarretar rpida fadiga e pouca produtividade ao final
do dia, bem como, incentive a constante participao na ginstica laboral e estude o tempo e
perodo de realizao da mesma.
Outra medida a ser tomada refere-se aos perodos de recuperao, que devem ser
distribudos ao longo da jornada de trabalho, tendo em vista a atividade repetitiva dos postos,
e que no est se cumprindo em nenhum deles. A recomendao de micro-pausas de 2 a 10
segundos a cada 2 ou 3 minutos ou de 10 minutos a cada 1hora. Consideremos pausa real,
pois a alternncia em outras atividades no se mostra eficaz tendo em vista a semelhante
solicitao de movimentos das possveis atividades nos postos.
Em relao ao posto de embalagem deve ser revisto o tempo de ciclo versus o nmero
de funcionrios para atividade, pois o tempo em que os dois funcionrios conseguem fechar
um jogo de caixas superior ao tempo previsto para eles conclurem o ciclo.
183
6 CONSIDERAES FINAIS
A partir dos contedos e resultados apresentados foi possvel explicitar a necessidade de

incrementar as intervenes ergonmicas, por meio da utilizao de recursos j existentes, a
fim de contribuir de maneira mais incisiva na preveno de doenas ocupacionais msculo-
esquelticas. Tendo em vista que os dados registrados pelos mtodos biomecnicos so
fundamentais para aguar o olhar aos movimentos e posturas assumidas e a correlao dos
mesmos com alguns constrangimentos humanos no trabalho, podemos consider-los como
ferramentas importantes para a anlise da tarefa um dos focos iniciais da atividade projetual
do designer e base para o desenvolvimento do design ergonmico.
Um fator preponderante em todos os mtodos biomecnicos de observao estudados
a atribuio de pontuaes para determinadas posturas e movimentos, tendo por base estudos
epidemiolgicos. Seus resultados apontam sempre recomendaes para mudar ou no as
condies de trabalho avaliadas bem como a urgncia de tal medida.
Por sua integrao a bases tericas epidemiolgicas, podemos afirmar que tais mtodos
nos aproximam do discurso de possveis nexos causais de algumas doenas ocupacionais, pois
evidenciam algumas relaes de movimentos e posturas com riscos sade do trabalhador.
Desta maneira, podemos aceitar como verdadeira a hiptese de que o uso de avaliaes
biomecnicas na anlise da tarefa permite um registro minucioso das atividades, aes e
posturas, resultando num diagnstico mais detalhado que auxilia no projeto de novas estaes
e organizao do trabalho.
Um exemplo claro disto, so os registros posturais proporcionados pelos mtodos
OWAS, RULA e OCRA, que permitem identificar em distintas atividades de um mesmo ciclo
de trabalho, solicitaes biomecnicas semelhantes, bem como, a similaridades de solicitaes
de posturas e de movimentos de postos cuja tarefa diferente. Por meio destes dados
possvel compreender a falta de sucesso de algumas empresas em promover o revezamento
entre os postos como forma de minimizar os constrangimentos do trabalho, visto que nem
sempre isto implica na solicitao de diferentes grupos msculo-esqueltico.
possvel ainda relacionar as variveis registradas pelos mtodos estudados com os
principais fatores de riscos apontados como causadores de afastamentos no trabalho, tais
como: foras aplicadas aparentes ou no (RULA, OWAS, OCRA, NIOSH), repetitividade de
movimentos (RULA e OCRA), compresses mecnicas e posturas incorretas (RULA, OWAS,
OCRA, NIOSH).
184
Outro aspecto especfico do campo da biomecnica que pode ser aplicado aos estudos e
desenvolvimento do design ergonmico diz respeito estruturao da abordagem de coleta:
reviso literria e documental para identificar a prevalncia de problemas msculo-
esquelticos (a fim de aguar o olhar sobre a tarefa a ser avaliada); anlise inicial do trabalho,
por meio de observaes e inquiries, a fim de analisar possveis exposies a fatores de
risco; seguida de uma anlise biomecnica especfica, para quantificar os fatores de risco na
tarefa, na qual os mtodos biomecnicos de observao se aplicam. Seguindo esta seqncia
de abordagem que deve ser a abordagem do designer com os mtodos biomecnicos.
Vale salientar a distinta finalidade dos mtodos biomecnicos de observao e os de
medio. A escolha por mtodos de observao supe uma anlise para obter uma espcie de
diagnstico da situao, j os mtodos de medio apontam parmetros ergonmicos a serem
seguidos futuramente numa avaliao. Ou seja, os dois no atuam separadamente.
Especificamente os mtodos biomecnicos de observao encontram como fatores
limitantes a subjetividade na qual esto inseridos, outro detalhe que estes mtodos no
medem velocidade angular e acelerao (JULL-KRISTENSEN et al., 1997), entretanto so
estruturados para atender a necessidade de uma avaliao em situao real de maneira prtica.
Mas ainda so necessrios outros avanos nas metodologias e interveno a fim de que
possamos observar no apenas casos pontuais, mas o todo que influencia em cada atividade
humana. Um aceno a esta questo est intrnseco s variveis relativas organizao do
trabalho que esto expressas no mtodo OCRA, por meio dos fatores de tempo de
recuperao, tipos de atividades, etc.
Winkel & Westgaard (1996), nos aponta como caminho para uma interveno
ergonmica proveitosa, o projeto do sistema de produo como um todo, em oposio as
atuaes sobre fragmentos do problema, como por exemplo, concentrados em fatores
individuais, ou postos de trabalho ou ferramentas. Ou seja, necessrio conjugar os estudos
de postos de trabalhos com estudos de dimenses macro, que considerem como um grande
sistema toda a indstria, por exemplo, a fim de que o gerenciamento de todos os processos
harmonize o trabalho nos diversos setores, sobre os mais distintos aspectos.
Alm disto, o desenvolvimento de algumas outras pesquisas em campos correlatos
necessrio, tais como:
estudo de medidas antropomtricas no-lineares para dar suporte a algumas
avaliaes biomecnicas;
continuidade dos estudos da rea de fisiologia;
185
estudo de mtodos biomecnicos de observao que contemplem com maior

especificidade outras posturas bsicas;
estudo de outros modelos de procedimentos e aplicao do mesmo em situaes de
trabalho distintas;
aplicao conjugada de mtodos de observao e medio, com intuito de
aperfeioar os procedimentos de quantificao dos riscos realizados pelos mtodos
de observao;
avaliao da compreensibilidade pictrica dos protocolos de mtodos biomecnicos
de observao;
estudos de modelos de produo e suas interferncias nos ritmos de trabalho.
Por fim, este estudo trata de um esboo de aplicao de mtodos biomecnicos para
mapear fatores de riscos no trabalho, a fim de apontar as caractersticas dos dispositivos
tcnicos que lhes so correspondentes, auxiliando assim em novos projetos, mais adequados
aos limites e capacidades humanas e, conseqentemente, ao design ergonmico de postos de
trabalho.
186
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192
APNDICES
APNDICE A Termo de Consentimento Livre e Esclarecido.

APNDICE B - Questionrio aplicado aos funcionrios da produo na primeira etapa da
pesquisa.
APNDICE C - Protocolo de configuraes gerais dos postos e tarefas.
APNDICE D - Protocolo de registro de atividades e pausa.
APNDICE E - Protocolo de Ferramentas e Equipamentos
APNDICE F - Protocolo de Registro Postural para Avaliao por Mtodos Biomecnicos
APNDICE G - Questionrio (parte I) aplicado aos funcionrios da produo na terceira
etapa da pesquisa.
APNDICE H Questionrio (parte II) aplicado aos funcionrios da produo na terceira
etapa da pesquisa.
APNCIDE I Lista de Cdigos de Operaes e Elementos Envolvidos nas Tarefas do Setor
de Caixa Acstica Clula 5 e 6
193
APNDICE A TERMO DE CONSENTIMENTO LIVRE E ESCLARECIDO.

194
APNDICE B - QUESTIONRIO APLICADO AOS FUNCIONRIOS DA PRODUO

NA PRIMEIRA ETAPA DA PESQUISA.
Pgina 1
195

Pgina 2
196

Pgina 3
197

Pgina 4
198
APNDICE C - PROTOCOLO DE CONFIGURAES GERAIS DOS POSTOS E

TAREFAS.
Pgina 1
199
APNDICE C - PROTOCOLO DE CONFIGURAES GERAIS DOS POSTOS E

TAREFAS.
Pgina 2
200
APNDICE D - PROTOCOLO DE REGISTRO DE ATIVIDADES E PAUSA.

201
APNDICE E - PROTOCOLO DE FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS

202
APNDICE F - PROTOCOLO DE REGISTRO POSTURAL PARA AVALIAO POR

MTODOS BIOMECNICOS
frente
verso
203
APNDICE G - QUESTIONRIO (PARTE I) APLICADO AOS FUNCIONRIOS DA

PRODUO NA TERCEIRA ETAPA DA PESQUISA.
Pgina 1
204

Pgina 2
205

Pgina 3
206
APNDICE H - QUESTIONRIO (PARTE II) APLICADO AOS FUNCIONRIOS DA

207
APNCIDE I LISTA DE CDIGOS DE OPERAES E ELEMENTOS ENVOLVIDOS

NAS TAREFAS DO SETOR DE CAIXA ACSTICA CLULA 5 E 6
208
ANEXOS
ANEXO A - Permisso da empresa do PIM para realizar a pesquisa.

ANEXO B - Declarao de visita tcnica realizada para coleta de dados (Janeiro/2006)
ANEXO C - Declarao de visita tcnica realizada para coleta de dados (Setembro a
Novembro/2006)
ANEXO D Deciso 026/2006 sobre os aprovados no programa de bolsas de ps-graduao
da FAPEAM: RH-POSGRAD - Processo 495/2006 - FAPEAM
209
ANEXO A - PERMISSO DA EMPRESA DO PIM PARA REALIZAR A PESQUISA.

210
ANEXO B - DECLARAO DE VISITA TCNICA REALIZADA PARA COLETA DE

DADOS (JANEIRO/2006)
211
ANEXO C - DECLARAO DE VISITA TCNICA REALIZADA PARA COLETA DE

DADOS (SETEMBRO A NOVEMBRO/2006)
212
ANEXO D DECISO 026/2006 SOBRE OS APROVADOS NO PROGRAMA DE

BOLSAS DE PS-GRADUAO DA FAPEAM: RH-POSGRAD - PROCESSO
495/2006 - FAPEAM
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495/2006 - FAPEAM
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