RESUMEN EJECUTIVO DE PROSESOS DE MANUFACTURA

Materiales metlicos propiedades: conducen bien el calor y la electricidad, tiene un cierto brillo, a
temperatura ambiente slidos, excepto el mercurio, funden a temperatura punto de fusin, son
maleables y dctiles.

Aleaciones: Una aleacin es un material metlico que se obtiene al mezclar y fundida y dejar
que solidifique una mezcla de un metal con otros materiales, casi siempre otros metales. El
producto resultante tiene caractersticas metlicas y alguna propiedad que no tenan los
componentes por separado. El latn, por ejemplo, es una mezcla de cobre y cinc y resulta ms
duro y con resistencia elctrica.

Hierro dulce: Es hierro puro en un 99,9 % o ms. Tiene pocas aplicaciones industriales y resulta muy
difcil de obtener. Tambin se llama hierro forjado porque es muy dctil y maleable. Se emplea en
trabajos de forja y para construir electroimanes y transformadores elctricos.
acero: Los aceros son aleaciones de hierro y de carbono (entre el 003 y el 176 %) a las que se
aaden otros materiales (manganeso, nquel, titanio, etc.) segn las propiedades del tipo de acero que
se desee lograr. Se aplican en muchos campos industriales.

fundicin: Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono (entre el 1`76 y el 667 %). Al tener
ms carbono resisten mejor la corrosin y los cambios de temperatura. Son fciles de moldear y se
emplean en la fabricacin de piezas de gran tamao.

MECANIZADO: Se da forma a la pieza a base de arrancar material (procesos secundarios). Buenos

ajustes dimensionales, estrechas tolerancias y bajas rugosidades superficiales. Ejecucin de
pequeos y complejos detalles difciles de conseguir por otros mtodos.

Operaciones muy verstiles: Aleaciones metlicas. Plsticos, Cermicas, Composites.

Parmetros de corte: profundidad de corte, avance penetracin.

TALADRADO: Operacin de hacer agujeros por corte de virutas, con una herramienta llamada broca,
sobre diferentes tipos de material.BROCA: Herramienta de acero templado afilada por un
extremo.PARTES DE UNA BROCA: Mango, cuello, cuerpo, boca o punta.

Maquina herramienta: La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma
a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser mquinas estacionarias. Tipos de mecanizado en el torno: Se denomina Torno a
una mquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin (cilindros,
conos, hlices). Movimiento de trabajo: avance y penetracin y
trabajo dado sobre el eje cilndrico

Tipos de mecanizado: desbastado, cilindrado, perforado,

desbastado cnico, ranurado, roscado, moleteado, torneado
interior. Parmetros para el corte en el mecanizado: Se
llama velocidad de corte a la velocidad expresada en metros
por minutos (espacio en metros recorridos en un minuto), de
un punto de la superficie que se mecaniza si es sta quien lleva el movimiento de corte
(torneado, fresadora, taladradora, cepilladora, etc.). Material a trabajar.-Calidad de la
herramienta a utilizar.- Tipo de operacin de mecanizado a ejecutar.
 EL FRESADO . - es el mecanizado realizado por separacion
de viruta mediante una herramienta circular de cortes
multiples, llamada fresa, en una maquina herramienta
denominada fresadora. El movimiento principal de corte lo
origina la fresa, al girrar sobre su propio eje El mov de avance
se logra por el desplazamiento de la pieza contra la fresa. La
profundidad de pasada se logra por la aproximacion de la pieza
a la fresa.

Es el mecanizado realizado por sepEl movimiento principal de

corte lo origina la fresa, al girar sobre su propio eje.

Tipos de fresas: fresa

cilindrica de diente recto,
fresa cilindrica de diente
helicoidal, fresa helicoidal
acoplada, fresas con muescas
rompeviruta, fresas de discos.

Operaciones de fresado: PLANEADO.- se definepor_:tres puntos no

alineados, por una recta y un punto fuera de ella por dos lineas paralelas, por dos
lineas que se cortan.

La justificacion de esta regla es sencilla . Aplicando la ley de trasmicion de engranajes se tien:

n2*z2=n1*z1 en el cual n1= # de vueltas del eje de la rueda helicoidal del aparato. N2= # de vueltas
del eje del tornillo sin fin. Z1y Z2= # de dientes de la rueda helicoidal y # de entradas del tornillo sin fin
respectivamente; pero resulta que n2= vulata o fraccion de vuleta de la manivela y que denominan M.
N1= vueltas de la pieza o fraccion de vuelta, para pasar de una division a otra y siendo z el # de divisores
(n1=1/z).

M*z2=1/z*z1 ; M=1*z1/z*z2 pero z1/z2=K segn se definio anteriormente, conlo cual la formula queda
definitivamente: M=K/z

Ejemplo aparato divisor K=40, para hacer 8 divisiones. M=K/z = 40/8 = 5 vueltas enteras.

Tiempos de
produccion y potencia: El mecanizado por arranque de viruta es un proceso gradual de eliminacin de
material tal cual si fuera la eliminacin gradual de capas de material en forma de viruta.

e+ s+ L
Tiempo de mecanizado en el torno: Tm=Np .Np.= #
an
de pasadas.. e= entrada de la herramienta(mm) L= longitud
a mecanizar(mm). S= salida de la herramienta(mm). a= avance x vuelta[mm/re] n=
# de revoluciones x minuto(r.p.m). TIEMPO DE MECANIZADO : Tiempo de
funcionamiento de la mquina - Tiempo durante el cual el filo de la broca arranca viruta.
Tm = t + A /(a x n)..t = Espesor de la placa a taladrar o profundidad de taladrado. .N
= revoluciones x minuto. a= avance en mm A = Distancia de aproximacin en
mm .-- A = 0.3 x D. FRESADO.- El fresado es un caso particular ya que la herramienta de
corte es multifilo; en cuyo caso son muchos los filos que arrancan material alternadamente
en una unidad de tiempo. Para considerar los multifilos hacemos una primera
consideracin: a = avance por filo.a = Avance de la herramienta fresa.z = nmero de
dientes.

SAV: Fabricacin de piezas por unin: A. SINTERIZADO. - Obtencin de polvos. Prensado,

Sintetizado, Acabado de la pieza. B. EMSAMBLADO. - Unin de dos o ms piezas directamente, sin
emplear ningn otro tipo de material, se usa especialmente par madera. C. TEJIDOS. hilos de
urdimbre, hilos de trama.
 CONFORMACION POR FUSION. - Consiste en calentar el material hasta su temperatura
de fusin, para transformarlo en lquido y posteriormente verterlo en el interior de un
molde con la forma de la pieza que se desea obtener Luego se deja enfriar hasta pieza que
se desea obtener. Luego se deja enfriar hasta que se solidifica y se extrae del molde. *El
procedimiento para llenar el molde se denomina colada y los ms frecuentes son: Por
gravedad sobre moldes de arena. -Por gravedad sobre moldes permanentes. Por
gravedad Sobre moldes permanentes A la cera perdida En molde que gira. Por
inyeccin. Continua.

LAMINACION. - Consiste en hacer pasar entre dos o ms rodillos un lingote de metal

caliente o a temperatura ambiente. Caliente o a temperatura ambiente. A travs de
sucesivas pasadas, se reduce su espesor y de adapta su forma para obtener planchas, bfil
barras, perfiles. * La laminacin puede ser: Laminacin en caliente. Laminacin en fro.
FORJA. - Consiste en golpear un metal con un martillo o prensa con objeto de darle la forma deseada.
Normalmente se hace en caliente. Loa metales que son muy maleables se pueden forjar en frio
ejemplos. forja a mano, estirado, recalcado estampado, extrusin, doblado/ curvado, embuticin,
trefilado(alambres)

FUNDICION. - Al proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como
proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde hace 2000 A.C.

Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con

la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y
esperar a que se endurezca al enfriarse. El metal debe
fluir antes de solidificarse a travs de todas las
regiones del molde.

Los factores que afectan el vaciado son:

-Temperatura de vaciado. -Velocidad de vaciado.
-Turbulencia de flujo -Fluidez: medida de la capacidad
del metal para llenar el molde antes de enfriarse.
MOLDES. - Los moldes se fabrican por medio de
modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera,
yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se
destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son
disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.
Proporcin tpica: 90% de arena, 3% de agua, y 7% de arcilla. (resinas fenlicas o silicato y fosfato
de sodio). Los aditivos (opcionales) mejoran la resistencia y permeabilidad del molde. Arena de
fundicin: SiO2, de alta refractariedad, (resiste altas temperaturas sin fundirse o degradarse).
Tamao de grano pequeo: mejor acabado superficial. Tamao de grano grande: permeabilidad
para dejar escapar los gases durante el vaciado. Granos de forma irregulares: generan moldes ms
fuertes que los granos redondos, pero restringen la permeabilidad. Factores para indicar la calidad
de la arena en el molde: Resistencia - Permeabilidad Estabilidad trmica Reutilizacin.
CLASIFICACION DE MOLDES. - Moldes de arena verde. - Moldes con capa seca. - Moldes con arena
seca. - Moldes de arcilla. - Moldes Furanicos. - Moldes de CO2. - Moldes de Metal. -Moldes Especiales.
OPERACIONES DE TRABAJO EN LA CHAPA METALICA. Troquelado. - El troquelado es un proceso
mecnico de produccin industrial que se utiliza para trabajar lminas metlicas en fro y fabricar
completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada por un punzn y
una matriz, tambin llamados macho y hembra, respectivamente. Troquelado. Cizallado,
punzanado doblado, conformacion, embuticion, bordonar, arrollar, extrusionar, estampar, acuar.
PUNZONADO. - (blanking) implica el corte de una lamina de metal a lo largo de una lnea cerrada en
un solo paso para separar la pieza del material circundante. La parte que corta es el producto deseado
en la operacin y se designa como la parteo pieza deseada. PERFORADO. - (punching) es muy similar
al punzonado excepto que la pieza que se corta se desecha y se llama pedaceria. El material
remanente es la parte deseada.

DOBLADO. - Consiste en doblar las planchas de chapa mediante mquinas dobladoras (a base de
rodillos) o prensas con moldes o estampas (macho y hembra) de material duro y resistente como
aceros aleados o al carbono endurecidos. En el esquema se muestra una estampa para doblar. El factor
de retorno del material vara en proporcin a los siguientes datos: 1- El ngulo de doblado 2- La
resistencia del material 3- El radio de doblado 4 El espesor del material. EMBUTICION. - Es la
operacin mediante la cual se transforma una lmina plana en una pieza cncava.
SOLDADURA POR ARCO METALICO PROTEGIDO. - El proceso se define, como la unin de dos metales
mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal
base que se desea unir. (SMAW) Componentes del electrodo. - Consiste en una varilla metlica,
compuesta de un ncleo, recubierto por un revestimiento, a travs de un proceso de extrusin
Componentes del electrodo.

NUCLEO: Aporta el depsito y conducir la energa elctrica para el arco.

REVESTIMIENTO: Dar origen a gases ionizantes y protectores. Aportar elementos de aleacin y

formar la escoria. Dirigir el arco. La composicin suele ser compleja. Se trata generalmente de una
serie de sustancias orgnicas y minerales. Los principales constituyentes son: xidos naturales -
Silicatos naturales. Productos qumicos - Producto voltiles. Ferroaleaciones Aglomerantes.

La regulacin de la calidad de la soldadura por arco manual se basa en cinco aspectos

indispensables, que analizaremos a continuacin:1) Tamao del electrodo (Tipo de electrodo). 2)
Corriente (Amperaje). 3) Longitud de arco. 4) Velocidad de avance. 5) Angulo del electrodo.

LONGITUD DE ARCO. - La longitud del arco tambin es importante para controlar la poza de fusin
en la soldadura. Si el arco es demasiado abierto el metal se transfiere en glbulos grandes que oscilan
de lado a lado a medida que el arco avanza. El resultado ser un cordn ancho e irregular con mala
fusin y apariencia. Al acortar la longitud de arco se reduce el voltaje y aumenta el amperaje. Sin
embargo, se puede pegar el electrodo. La apariencia del cordn es de una ondulacin dispareja e
irregular con mala fusin.

Tcnicas de oscilacin de los electrodos. - Los electrodos se oscilan, tomando encuentra algunos
factores como: Posicin de la pieza. Disposicin de los biseles. Tipo de electrodo. Numero de pase.
Dimetro del electrodo. Posicin plana.

Indura 90 (6013). - Arco muy suave. Excelente terminacin superficial del metal depositado. Escoria
abundante y de fcil desprendimiento. Baja penetracin, lo que facilita su uso en carpintera metlica.
Fcil de aplicar con mquinas CA de bajo voltaje en vaco.

6011. - Arco enrgico especial para cordn de raz en caeras, oleoductos, estructuras y planchas
galvanizadas. Alto rendimiento en el metal depositado, debido a la incorporacin de hierro en polvo en
el revestimiento. Orientado a uso industrial

Indura 230-S (6011). - Arco medianamente enrgico. Solidifica rpidamente, facilitando las
soldaduras en posicin vertical y sobre cabeza, con altos rendimientos. No lo afecta el soplo magntico.
Orientado a uso industrial.

7018. - Electrodo con depsito de bajo contenido de hidrgeno, resistente a la humedad. Depsito con
excelentes propiedades mecnicas y sin poros, lo que permite su uso en trabajos de alta exigencia
radiogrfica. Alto rendimiento en toda posicin, debido a la incorporacin de hierro en polvo en el
revestimiento. Uso slo con corriente continua.

EL SISTEMA MIG (GMAW) (1940). - La AWS lo define como un proceso de soldadura al arco entre un
electrodo metlico de aporte continuo y la pieza de trabajo. Donde la proteccin de arco se obtiene
mediante un gas suministrado en forma externa, el cual protege al metal lquido de la contaminacin
atmosfrica, ayudando a estabilizar el arco.

En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a una velocidad

predeterminada el electrodo (alambre) hacia el arco o fusin, mientras la pistola se posiciona en un
ngulo adecuado y se mantiene una distancia entre la Tobera y la pieza de trabajo, generalmente de
10mm.

CONCEPTOS BSICOS. - Gas Metal Arc Welding = Procesos de soldadura al arco con alambre
continuo y proteccin gaseosa. En esta categora se clasifican dos procesos muy similares: MIG y MAG.
MIG: Metal Inert Gas. MAG: Metal Active Gas.

VENTAJAS. - El arco siempre es visible al operador. Es un sistema verstil de soldadura. Rapidez de

deposicin. Alto rendimiento, no hay prdidas por colillas. Posibilidad de automatizacin, adaptable a
sistemas semiautomticos y automticos. Se puede soldar en toda posicin. Virtualmente no hay
escoria que remover. Menor tiempo de entrenamiento necesario que para otros procesos. Procesos bajo
hidrgeno.
PROTECCION GASEOSA. - Se hace pasar una corriente de gas a travs de un conducto hasta la zona
donde el electrodo (metal de aporte), establece el arco con el metal base. El gas de proteccin puede
ser gas INERTE o ACTIVO. El tipo de gas hace la diferencia entre MIG o MAG, respectivamente.

INDURMIG EN MAG. - INDURMIG, permite disminuir el

chisporroteo, comparativamente al CO2.

Con CO2, el arco es ms inestable y con un patrn de sonido

desordenado.

Un arco silencioso es mejor que un arco ruidoso.

Un arco muy largo o muy corto produce chisporroteo, y otros

defectos indeseables.

MIG/MAG V/S ARCO MANUAL. - VENTAJAS MIG/MAG: Se puede soldar en toda posicin.
Virtualmente no hay escoria que remover. El entrenamiento es
menor que el necesario para arco manual. No se pierden colillas
de electrodos. Adaptable a sistemas semiautomticos y
automticos. Procesos bajo hidrgeno. Velocidades de soldadura
mayores que en arco manual.

DESVENTAJAS MIG/MAG: Los equipos son ms costosos,

complejos y menos porttiles. Debe protegerse en el momento
de soldar de corrientes de aire. Las velocidades de enfriamiento
del cordn son mayores que los procesos con generacin de escoria. Las pistolas son grandes
evitando la fcil accesibilidad a lugares estrechos. El metal base debe ser limpiado muy bien
porque el proceso no tolera contaminacin como en arco manual.

MIG EN SU EMPRESA. - Sus beneficios son avalados por el creciente uso a nivel mundial.

Calidad del producto y del depsito.

Rapidez en la fabricacin a mnimo costo
Disminucin comprobada de los costos totales de soldadura.