Universidad Tecnolgica de Quertaro.

Nombre del proyecto

Habilitar taladro de columna y sierra cinta en

laboratorio 7EE
Nombre de la empresa

Universidad Tecnolgica del Quertaro

Presenta

Juan Carlos Rangel Jurez.

Juan de Jess Olvera Rivera
Cristian Olvera Marquina
Felipe de Jess Tienda Lpez
Como requisito para aprobar la materia de
integradora II

Asesor Asesor de la empresa

Ing. Mara Guadalupe Lugo Guzmn Encargado Ismael Jimnez

1
 INDICE

II. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 3

III. Justificacin 8
IV. Objetivo 9
IX. Recursos Humanos y Materiales 20

V. ALCANCE 10
VI. ANLISIS DE RIESGOS. 12
VII. Fundamentacin Terica 14
VIII. Plan de actividades 19

X. Desarrollo del proyecto. 24

XI. Resultados Obtenidos. 39
XII Conclusiones y Recomendaciones 41
XIII. Bibliografa 42

II. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

2
2.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.

UTEQ comenz sus labores en septiembre de 1994. En aulas facilitadas por

diversos organismos de educacin del estado, 146 alumnos iniciaron su

preparacin en las reas de Administracin, Comercializacin, Mantenimiento

Industrial y Procesos de Produccin. El 4 de septiembre del mismo ao arranc

la construccin de las instalaciones en una extensin de 25 hectreas ubicadas

en la colonia San Pedrito Peuelas.

A lo largo de 23 aos de trayectoria en nuestra entidad, la Universidad

Tecnolgica de Quertaro se ha consolidado como una Institucin Educativa de

calidad que ofrece formacin profesional cuyo distintivo es la estrecha relacin

con el sector productivo.

Actualmente, la oferta educativa consta de catorce carreras de Tcnico

Superior Universitario (TSU), ocho Ingenieras y dos Ingenieras Profesionales,

programas educativos avalados en su totalidad. En su mayora el cuerpo

docente cuenta con estudios de maestra y doctorado en materias afines a las

que imparten. El modelo educativo incluye actividades culturales y deportivas

que brindan un aprendizaje integral al estudiantado.

3
MISIN

DIR-F-12

Rev.: 03

Fecha: 11-nov-2016

Contribuir al desarrollo del potencial humano de nuestros alumnos, a travs de

su formacin en el nivel de Educacin Superior, participando en el desarrollo del

Estado.

VISIN

DIR-F-13

Rev.: 03

Fecha: 11-nov-2016

Ser una Institucin Educativa reconocida por el amplio cumplimiento de las

expectativas y necesidades de sus grupos de inters.

4
POLTICA DE CALIDAD

DIR-F-11

Rev.: 03

Fecha: 11-nov-2016

Formamos integralmente profesionistas competentes y cumplimos las

expectativas de los grupos de inters, a travs del compromiso del personal

docente, administrativo y de servicios con la mejora continua y el desarrollo del

potencial humano.

Objetivos Estratgicos

Fortalecer el proceso de formacin.

Enriquecer la experiencia educativa.

Elevar el nivel tecnolgico de la Universidad.

Innovar el proceso de enseanza de las ciencias y la ingeniera.

Fortalecer la vinculacin con los sectores social y productivo de bienes y

servicios.

Desarrollar la innovacin, la creatividad y el espritu emprendedor.

5
 Impulsar la eficiencia operativa.

Redisear la gestin administrativa y financiera.

Fomentar la sustentabilidad.

VALORES

Equidad

Respeto

Responsabilidad

Honestidad

Compromiso

Espritu de servicio

Sustentabilidad y sostenibilidad

6
2.1 Antecedentes del Proyecto.

La Universidad Tecnolgica de Quertaro, cuenta con un taladro de columna y

una sierra cinta dentro del laboratorio (7EE), ambos presentan fallas debido al

mal uso que se les ha dado a lo largo de las prcticas realizadas por los

alumnos. El taladro de columna presenta una deformacin en la cremallera que

no permite que se manipule como es debido ya que obstruye el desplazamiento

de la mesa de trabajo de manera vertical as como un defecto en las manivelas

que impide la correcta manipulacin del movimiento del taladro, por otra parte

la sierra cinta presenta fallas en el pistn que le ayuda a regular el avance

gradual de la sierra.

III. Justificacin

7
La Universidad Tecnolgica de Quertaro se destaca por su aplicacin de

conocimientos tericos en la prctica en la gran mayora de sus asignaturas.

Los equipos detenidos dificultan la aplicacin de dichos conocimientos,

afectando principalmente a los alumnos inscritos en los programas de

Mantenimiento Industrial, Procesos Industriales y algunas otras que ocupan

estos materiales.

La razn por la que la maquinaria forma parte fundamental de la formacin es

asegurar que los alumnos contarn con los conocimientos aplicados,

desarrollando una breve experiencia y una mejor facilidad para acoplarse al

ambiente Industrial. Cuando los equipos estn detenidos esta habilidad se

deteriora.

IV. Objetivo

8
4.1 Objetivo General

Habilitar las mquinas del laboratorio 7ee (taladro de columna y la sierra cinta),

en un 100% en un periodo de 2 meses.

4.2 Objetivo Especifico

Asegurar el 100% la disponibilidad de las mquinas para la realizacin de

prcticas dentro del Laboratorio 7EE.

V. ALCANCE

9
EL alcance de este proyecto es para las maquinas del laboratorio 7EE un

taladro de torre y una cierra cinta.

Las actividades a realizar son las siguientes:

5.1. Taladro de Columna

a) Mejorar o remplazar (segn sea el caso) la cremallera de

desplazamiento. Se debe realizar de manera manual con herramental

correspondiente en el taller o en caso de que el dao se manifieste de

manera profunda, se debe maquinar con ayuda de mquina herramienta.

b) Remover el botn de encendido el cual no tiene el funcionamiento

adecuada para el arranque y paro del taladro.

c) Colocar una cabecilla de sujecin en el actuador manual de

desplazamiento vertical.
d) Revisar el empaque de la conexin del motor trifsico a la relacin de

engranes, en el sistema mecnico y remplazar en caso de presentar

fisuras. Limpieza a las bandas, lubricacin de los engranes.

e) Limpieza general.
f) Clocar correctamente indicadores auxiliares.

5.2. Sierra Cinta

a) Servicio al pistn de avance, remplazar empaques, verificar que el

vstago no tenga fisuras, rupturas o agrietamientos.

b) Ajustar el filamento de la hoja de sierra corte.

10
 c) Remover impurezas de la vlvula reguladora de refrigerante, cambiar la

vlvula en caso de detectar que su funcionamiento no se adecuado a la

necesidad.
d) Alinear y ajustar el tornillo de banco.
e) Verificar que los soportes de gua estn colocados adecuadamente,

revisar el manual de la herramienta y poner los soportes en el lugar

correspondiente.
f) Dar limpieza a la bandas en el sistema mecnico, quitar impurezas tales

como basuras, rebabas u objetos ajenos al sistema.

g) Limpieza general de la mquina, remover la rebaba de material sobrante

por completo de la mquina.

h) Re etiquetar indicadores auxiliares para su manipulacin.

VI. ANLISIS DE RIESGOS.

Como riesgos generales est la posibilidad de que el presupuesto para la

realizacin de la habilitacin de la maquinaria. As como la compatibilidad de los

elementos refaccionarios.

6.1Taladro de columna.

11
Cremallera. Existen dos tipos de soluciones para las cuales tenemos diferentes

probabilidades de riesgo.

Remplazo:

1.1 En este caso el riesgo es que se presente falta de capital monetario para

adquirir la refaccin.
1.2 Al ser un modelo viejo, es posible que la refaccin no se encuentre

disponible para la compra.

Re trabajo:

2.1 Al momento de recalentar la cremallera y doblarla para recuperar su forma,

esta no quede perfectamente adecuada para el avance.

2.2 El recalentamiento provoque ruptura de la cremallera.

-Botonera.

1.1 La compatibilidad del selector no sea la adecuada para el ptimo

funcionamiento del taladro.

1.2 No se cuente con el capital econmico para la compra de dicho elemento.

-Servicio de Bandas y limpieza general.

1.1 No se cuente con capital monetario para la compra de elementos

necesarios para el mantenimiento autnomo de los componentes.

12
VI.2 Sierra cinta.

1.1 Pistn.
En caso de que el mantenimiento proactivo no sea efectivo, la compra del

nuevo componente depender estrictamente del capital monetario con el

que se cuente en ese momento. As como la compatibilidad del mismo.

1.2 Mantenimiento General.
No poder acceder a los componentes fundamentales de la sierra. Ya que

estas presentan ajustes de fbrica muy especficos con el objetivo de

prevenir accidentes.

VII. Fundamentacin Terica

Para poder realizar las actividades planeadas se debe tener conocimientos de

algunos sistemas con los cuales trabaja la mquina para poder un panorama

claro de la situacin y saber qu es lo primero que se debe hacer. Para hacer

las mejoras, se considera tener los siguientes conocimientos:

a) Saber identificar componentes y partes que componen un sistema

mecnico para comprender su funcionamiento y el mantenimiento

adecuado en base a los componentes que se presentan en el

13
 sistema a trabajar. (Richard G. Budynas y J. Keith Nisbett, Diseo

de Ingeniera Mecnica de Shigley, p.653).

b) Comprender el funcionamiento de pistones hidrulicos y

neumticos. Ser capaz de disear y entender un sistema

hidrulico o neumtico para una mquina que lo requiera. Dar

mantenimiento e identificar los componentes de un pistn

neumtico. (Salvador Guerrero, Sistemas Neumticos e

Hidrulicos, 2016).
c) Poner en control todos y cada uno de los componentes, as como,

realizar un estimado de del costos de inversin en base a las

mejoras establecidas. Realizar un plan maestro de mantenimiento

cuantificando los diferentes activos con los que cuenta la

maquinaria. (Jos Miguel ngeles, Gestin de Mantenimiento,

2016).
d) Saber voltajes con los cuales se trabaja para poder establecer un

criterio del funcionamiento y el provecho que se tiene en los

motores trifsicos con los que se est trabajando. (Jos Gerardo

Ortega, Manual de Practicas de Maquinas Elctricas, p.62)

Ms all de los conocimientos de los sistemas con los que trabaja la mquina,

es necesario saber cul es el funcionamiento de losaparatos y conocer

componentes principales de la misma.

7.1. Taladro de Columna

14
El taladro de columna es un taladro fijo en posicin vertical, que est sujeto

mediante una columna y cuenta con una base donde se apoya la pieza que

vayamos a taladrar.

Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y as realizar trabajos de gran

precisin, ejerciendo una presin uniforme durante todo el proceso.

Su principal funcin consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de

material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores ms

potentes del mercado.

Para manejar bien un taladro de columna es conveniente que antes de empezar

a trabajar conozcas bien sus partes.

El taladro de columna est formado por:

- Cabezal o cuerpo del taladro.

- Palanca de penetracin.

- Mecanismo de velocidades.

- Porta broca o mandril.

- Broca.

- Columna del taladro.

15
- Escala o mecanismo de graduacin de profundidad.

- Mesa de trabajo.

Con el mecanismo de graduacin de profundidad podemos establecer la

medida exacta de la profundidad del agujero y gracias a la mesa de trabajo

apoyamos y colocamos la pieza ajustando su posicin de manera que se pueda

realizar un trabajo mucho ms preciso.

Una vez revisado las partes del taladro, aprenderemos el funcionamiento de

nuestra herramienta.

Su funcionamiento es el siguiente: el motor impulsa el husillo por medio de un

par de poleas que corren alrededor de una cinta, la cual es altamente

resistente.

Para conseguir esto debemos seguir unos pasos, lo primero que haremos ser

fijar la broca en el porta brocas. Ajustaremos la mesa de trabajo a nuestra altura

y la centraremos. Tambin podemos ajustar en ngulo si se desea realizar

agujeros con inclinacin.

16
Al poner en marcha nuestro taladro, el motor har girar la broca sobre su eje. A

la vez haremos girar de forma manual uno de los brazos rotatorios de la

palanca para impulsar su avance.

Todas estas claves nos ayudarn a la hora de empezar a trabajar con esta

prctica herramienta de precisin, siguiendo siempre las instrucciones

(Maquituls, Herramientas Metal, Herramientas Taller, Abril 2014)

7.2. Sierra Cinta

La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o elctrica, que

tiene una tira metlica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza

sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical con un espacio

entre ellas.

Las sierras de cinta pueden ser usadas en carpintera y metalistera o para

cortar diversos materiales ajenos a estas actividades, siendo tiles en el corte

de formas irregulares.

Cuando se cortan metales, se usan sierras especiales que requieren de un

refrigerante que vaya suministrndose constantemente sobre la cuchilla. El

refrigerante mantiene a la sierra fresca, impidiendo un sobrecalentamiento que

seguramente causara defectos en los cortes y acortara el lapso de vida til de

la cuchilla.

17
Las sierras de cinta de los talleres de mquinas cuentan con equipamiento

adicional que les permiten operar de distintas formas y hacen cortes

generalmente en sentido vertical. (Maquituls, Herramientas Metal, Febrero

2014)

18
 VIII. Plan de actividades

PRIMERA FASE DEL PROYECTO (PRIMERA MAQUINA TORNO DE COLUMNA)

SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM

ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Planificacin y P
objetivos del proyecto L
R
E
Anlisis de P
Funcionamiento de L
Sistemas de Trabajo de R
la Maquina E
Proponer Soluciones P
L
R
E
solicitar refacciones y P
costear L
R
E
Realizar cambio de P
componentes y/o L
reparaciones R
manuales E
obtener resultados y P
documentarlos L
R
E
SEGUNDA FASE DEL PROGRAMA (SEGUNDA MAQUINA CIERRA CINTA)

SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Planificacin y P
objetivos del proyecto L
R
E
Anlisis de P
Funcionamiento de L
Sistemas de Trabajo de R
la Maquina E

19
Proponer Soluciones P
L
R
E
solicitar refacciones y P
costear L
R
E
Realizar cambio de P
componentes y/o L
reparaciones R
manuales E
obtener resultados y P
documentarlos L
R
E

IX. Recursos Humanos y Materiales

9.1 Tabla Recursos Humanos

Nombre Cargo
Ing. Ismael Ramrez Nieves Encargado de laboratorio
Ing. Gerardo Ortega Zertuche Docente
Cristian Olvera Marquina Estudiante
Juan Carlos Rangel Jurez Estudiante
Juan de Jess Olvera Rivera Estudiante
Felipe de Jess Tienda Lpez Estudiante

20
 9.2 Tabla Recursos Materiales

1 Martillo Herramienta para golpear, en especial para clavar y

extraer clavos.
1 Maceta Martillo pesado, plano por los dos lados y provisto de

un mango corto que se utiliza para golpear sobre el

cincel, para derribar y para otros usos.

1 Juego de desarmadores Herramienta que se utiliza para aflojar y ajustar

tornillos.
1 Pinzas Herramienta para apretar tuercas o doblar alambres

que consiste en una especie de tenaza metlica con

dos brazos cruzados y articulados por un eje y con

puntas fuertes, planas o cnicas.

1 Soplete Instrumento para soldar piezas de metal y para

trabajar el vidrio; consiste en un tubo del que sale un

gas inflamable que mantiene encendida una llama,

21
 que puede dirigirse hacia un punto en que es

necesaria una temperatura muy elevada.

1 Taladro de banco Taladro de pedestal compuesto por, una columna de

soporte, mesa de trabajo, motor, volante de avance,

volante de avance lento.

1 Sierra cinta horizontal Sierra de corte horizontal, descenso regulado por un

pistn hidrulico.
1 Juego de llaves espaolas Esta herramienta es una barra de acero que en sus

extremos se han forjado dos bocas, que son

aberturas en forma de U en donde se puede alojar

la cabeza de una tuerca o tornillo hexagonal y hacer

que gire para apretar o aflojar la tuerca o tornillo.

1 Juego de llaves allen Llave en forma de L y de seccin hexagonal que se

introduce por un extremo en una hendidura tambin

hexagonal del tornillo que se quiere apretar o aflojar.

1 Selector Dispositivo electrnico para cambiar la orientacin de

la corriente elctrica.
1 Cinta de aislar Es un tipo de cinta adhesiva de presin usada

principalmente para aislar empalmes de hilos y

cables elctricos. Este tipo de cinta es capaz de

resistir condiciones de temperaturas extremas,

corrosin, humedad y altos voltajes.

22
4 Lentes Lentes de plstico para proteger al usuario de

posibles lesiones.
4 Guantes Guantes de piel o carnaza, para proteger al usuario

de lesiones.
4 Zapatos de seguridad Zapatos de piel en ocasiones con un casquillo de

metal o plstico de grosor especial para evitar que

objetos punzo cortantes perforen y logren daar al

usuario, as como proteger el pie del golpe de un

objeto pesado.

X. Desarrollo del proyecto.

10.1 Sierra cinta

23
Se trata de una Sierra de va y ven, de un modelo muy desactualizado.

Fabricada en 19870-1980.

Nos encontramos con un problema, la maquinaria carece de segueta. Esta al

ser un modelo muy viejo, no se encuentra refacciones con ningn proveedor,

por lo que la habilitacin de esta mquina depende estrictamente de la

fabricacin por pedido. Lo que representa un costo muy elevado para el equipo.

Por lo que consideramos que no es rentable. Ya que la cinta por si misma nos

cotizaron de $800 a $1500 segn Jos Cuauhtmoc Barroso Garca, Dueo de

un taller de maquinados Tel.218-04-22.

Ya que el tiempo de vida de una sierra cinta es de aproximadamente 1-2 meses

esto representa una inversin anual de $9, 000.

Habilitarla costara:

Pistn: Fabricacin especial. $4,000.00 M.N

Cinta: Pedido Especia. $1,500.00 M.N

24
Otros. $150.00 M.N

Total $5,650.00 M.N

Esta cantidad es bastante grande para los miembros del equipo. Y por la

longevidad de la maquinara la Universidad Tecnolgica de Quertaro por medio

del ing. Ismael no ve productivo habilitar esta mquina.

10.2. Taladro de Columna

10.2.1. Funcionamiento de un Taladro de Columna

Un taladro de columna es una mquina que desempea el funcionamiento

electromecnico, consiste en el impulso de un husillo mediante bandas

postradas en poleas con relacin de tamaos para poder ajustar las

25
velocidades a las que se requiera trabajar, que a su vez, son impulsadas por un

motor elctrico los cuales en su conjunto, permiten que la herramienta pueda

desempear o realizar cortes u orificios de manera vertical o angular y precisa

en cualquier tipo de material.

Sistema elctrico: que consta de un motor elctrico a 110v CA de 7.5A 1500W

con un botn de arranque y paro para su control.

Sistema mecnico: que consta de una relacin de poleas con graduacin de

tamaos para el aumento o disminucin de RPMS mediante bandas. Seguros

en uniones mecnicas tales como el impulso del husillo y el porta brocas.

26
10.2.2. Partes de un Taladro de Columna

1. Base
2. Columna
3. Mesa
4. Anillo Sostn Mesa
5. Brazo
6. Manija
7. Masa Maneral
8. Anillo Graduado
9. Fleje Resorte
10. Pin
11. Mandril
12. Tapa plstica
13. Llave interruptora
14. Carcasa Husillo
15. Cabezal
16. Soporte de Motor
17. Motor
18. Polea Motor
19. Buje Porta Polea
20. Polea Husillo
21. Buje extrado
22. Correa
23. Cubre Correa

Imagen 1. Explosionado del Taladro de Columna y

reconocimiento de partes. (Elementos Amovibles y
fijos no estructurales, Daniel Iglesias Salas, 2014)

27
10.2.3. Partes Crticas

Algunas de las partes crticas que encontramos como importantes y altamente

esenciales para el correcto de la mquina, en base a los conocimientos

adquiridos, son las siguientes:

Base: es el punto de apoyo de la mquina por lo cual debe estar libre de

alguna deformidad y/o obstruccin en su totalidad.

Columna: lugar de desplazamiento vertical del taladro, el cual debe estar libre

fisuras, rebabas u objetos ajenos al elemento que impidan su desplazamiento y

procurar la buena lubricacin

Motor: procurar tener el balanceo del motor, teniendo buena eficiencia y

desempeo ptimo

Correa: es un elemento frgil y propenso a la ruptura por mal manejo o algn

objeto ajeno al sistema donde interviene.

Porta Broca: es de los elementos principales que es parte de la esencia del

principio del taladro el cual permite cambiar de brocas para realizar los cortes

los cuales son el principal funcionamiento del taladro.

28
10.3. Fallas Encontradas

1. El botn de arranque y paro no cumpla con la funcin de permanecer

enclavado para permitir el paso de energa hacia el motor. (Imagen 2)

Imagen 2. Botn de arranque y paro

29
Imagen 5. Botn de arranque.

30
2. La cremallera de desplazamiento se encuentra doblada e impide el

desplazamiento vertical de la herramienta. Falta de lubricacin de la columna

del taladro. (Imagen 3)

Imagen 3. Columna sin lubricar y cremallera doblada.

31
3. Suciedad en el sistema de bandas y poleas. (Imagen 4)

Imagen 4. Suciedad en el sistema de bandas y poleas.

32
4. Falta de palanca de movimiento en masa de maneral. (Imagen 6)

Imagen 6. Falta de palanca de movimiento

33
10.4 Cambio de botonera.

Una vez que se identific un problema en la botonera, se procedi a cambiar

esta por una botonera de control ya que los botones con los que se contaba

anteriormente solo eran de potencia. Esto perjudica al equipo ya que no se

tiene control sobre la mquina en el caso de que se sobrecalentara.

1. Se procedi a retirar los cables de alimentacin y a desconectar el motor.

Imagen 7. Retiro de
2. Se coloca la botonera. botonera en el lugar en el

que se va a instalar y se hacen los agujeros necesarios, en este caso se

hicieron 3 agujeros de y se les hizo rosca para apretar los tornillos de

x 1 sin colocarles tuercas.

34
 Imagen 8. Cabezal de
taladro sin botonera ni
cables.

3. Identificar y marcar la
polaridad de los cables.

4. Una vez que la botonera ya

queda fijada al cabezal se

hacen las conexiones adecuadas del contactor y del Overload.

Antes Despus

Imagen 10.
Imagen 9. Cables de alimentacin. Negro-Lnea,
Antes y Blanco-
neutro y verde-tierra. despus del
diagrama de
conexin

35
 Imagen 11. Contactor y Overload
conectados
5. Conectar y acomodar los

cables para que no se trocen

de tal manera que queden lo ms escondido posible.

6. Se procede hacer las pruebas, para verificar que el sistema haya sido

instalado correctamente.

Imagen 11. Antes y despus del

taladro de columna.

36
10.5. Fabricacin de tuerca T

Para que el taladro se pueda usar al 100% es necesario colocarle en la base

una prensa fija, pero no se poda ya que no contaba con las tuercas t, que son

los que fijan la prensa a la base del taladro de columna. As que se procedi a

maquinar estas tuercas de x 1 x en la fresadora para darle la forma de t

y con un machuelo de 5/16 se hizo la cuerda.

37
 XI. Resultados Obtenidos.
Los resultados obtenidos en el proyecto fueron satisfactorios, aunque se tuvo
que dar un giro en el proyecto debido a que la habilitacin de la sierra cinta no
era rentable por los elevados costos de las piezas que tenan que ser
remplazadas, entre lo que se encontraba un pistn y una sierra, que a
consecuencia de la antigedad de la mquina, su obtencin adems de difcil
hubiese sido costosa. Por otra parte, la habilitacin del taladro de banco fue
realizada del modo esperado. Esto consisti en la sustitucin de una botonera
con un sistema de enclavamiento mecnico, por una botonera que funcionaba
por medio de un arrancador, conformado por un contactor y un relevador de
sobre carga como se muestra a continuacin:
Antes Despus

38
En el proyecto tambin se contempl la reparacin de la cremallera por medio
de un rudimentario proceso de reforjado, por lo que se lleg a una conclusin,

39
por medio de un anlisis realizado por los integrantes del equipo y los
encargados de laboratorio, que lo ms conveniente sera tomar medidas de la
cremallera y cotizar una pieza nueva, para as evitar reincidencia en la falla del
taladro:

XII Conclusiones y

Recomendaciones
En este proyecto fue necesario establecer si la habilitacin de la maquinaria era
remunerante, ya que la inversin en algunas era demasiado alto, consideramos
el costo de refacciones entre otros.

Fue necesario tener conocimientos firmes de Mquinas Elctricas y Mecnica,

por lo que si no se est preparado, la dificultad ser mayor.

Dentro del factor humano, el trabajo en equipo fue muy importante, debido a
que la reparticin del trabajo fue de manera equitativa y todos estuvimos
involucrados en la totalidad del proyecto. Esta fue una ventaja, el quipo estuvo
comprometido en todo momento con las actividades.

40
Para realizar un trabajo de esta ndole, se recomienda tener un capital no
menor a $700.00 M.N. debido a su naturaleza de cambio, as como personal
dedicado, creativo y responsable.

XIII. Bibliografa

(Jos Gerardo Ortega, Manual de Practicas de Maquinas Elctricas, p.62)

(Jos Miguel ngeles, Gestin de Mantenimiento, 2016)

(Salvador Guerrero, Sistemas Neumticos e Hidrulicos, 2016)

(Richard G. Budynas y J. Keith Nisbett, Diseo de Ingeniera Mecnica de

Shigley, p.653).

41
42