RESUMEN
Debido a la flexibilidad del mercado, las empresas se han visto en la tarea de evolucionar
los procesos productivos para ofertar variedad de productos, en un tiempo mnimo y a
costos de produccin altamente competitivos. Por lo que han implementado maquinaria
multimodal para producir ms de un producto y distintas referencias de ste y as, satisfacer
las necesidades del mercado. Se hace necesario controlar en este tipo de sistema productivo
es el tiempo de cambio o alistamiento, el cual es tema a discutir a continuacin en un caso
de estudio real en una empresa que fabrica faros para automviles.
ABSTRACT
Due to the flexibility of the market, companies have taken the work of developing the
productive processes to offer diferent kind of products, in a minimal time and with
highly competitive production costs. That is why they have implemented multimodal
machines to frabricate more than single product and so many diferents references of it, so
this way satisfy the needs of the market. It is necessary to take control of this type of
productive system is the time of changing or the time of enlistment, which is a topic to
discuss later in a real case of a company that fabricates car headlights.
PALABRAS CLAVE
Seis Sigma, tiempos de cambio, tiempo de preparacin, mapa de procesos, Black Belt,
tormenta de ideas, diagrama de Ishikawa, MRP, SMED.
KEY WORDS
Six Sigma, time of changing, time of preparation, map of processes, black belt, ideas storm,
diagram of Ishikawa, MRP, SMED.
INTRODUCCIN
En una panta dedicada a la fabricacin de foros para vehculos, una joven Ingeniera que se
encontraba trabajando en proyectos de mejora como parte de su formacin como Black Belt
de Seis Sigma. La empresa se encontraba sufriendo un problema con la cantidad de tiempo
y recursos utilizados al momento de realizar los cambios de moldes de las mquinas de
inyeccin de plstico; lo que se convertira en el cuello de botella de la planta.
Que las programaciones de los cambios de moldes coincidieran con las horas de
comidas y as los moldes podran calentarse durante ese tiempo y de sta manera
reducir el tiempo ocioso tanto de mquinas como de empleados durante el tiempo
productivo.
Los resultados sobrepasaron las expectativas. El resultado fue llegar a una calidad del
98% lo que era equivalente a 2.828 DPMO. Reduciendo el tiempo medio de los
cambios a 1,2 horas.
CONCLUSIONES
3.
BIBLIOGRAFIA
http://lean-esp.blogspot.com.co/2008/10/qu-es-smed.html
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/t%C3%A9cnica-smed-cambio-de-matriz-en-un-
solo-minuto/