Captulo 7: Estimacin de costos de capital

En el Captulo 1, se present la informacin proporcionada en un diagrama de

flujo de proceso, incluyendo una tabla de flujo y una tabla de resumen de
equipos. En los prximos cuatro captulos, esta informacin se utilizar como
base para estimar.
1. Cunto dinero (costo de capital) se necesita para construir una nueva planta
qumica.
2. Cunto dinero (costo de operacin) toma para operar una planta qumica.
3. Cmo combinar los tems 1 y 2 para proporcionar varios tipos distintos de
valores compuestos que reflejen la rentabilidad del proceso.
4. Cmo seleccionar un "mejor proceso" de alternativas competitivas.
5. Cmo estimar el valor econmico de hacer cambios de proceso y
modificaciones a un proceso existente.
6. Cmo cuantificar la incertidumbre al evaluar el potencial econmico de un
proceso.
En este captulo, la atencin se centra en la estimacin de los costos de capital.
El costo de capital se refiere a los costos asociados con la construccin de una
nueva planta o modificaciones a una planta de fabricacin de productos
qumicos existente.
7.1. Clasificaciones de Estimaciones de Costos de Capital
Hay cinco clasificaciones generalmente aceptadas de las estimaciones de
costos de capital que son ms probables de encontrarse en las industrias de
proceso [1, 2, 3]:
1. Estimacin detallada
2. Estimacin definitiva
3. Estimacin preliminar
4. Estimacin del estudio
5. Estimacin de orden de magnitud
La informacin necesaria para realizar cada una de estas estimaciones se
proporciona en la Tabla 7.1.
Tabla 7.1. Resumen de las clasificaciones de estimacin de costos de
capital (Referencias [1], [2] y [3])

Las cinco clasificaciones que figuran en el cuadro 7.1 corresponden aproximadamente a

las cinco clases de estimacin definidas en la prctica recomendada 17R-97 de la AACE
[4]. El rango de precisin y el costo aproximado para realizar cada clase de estimacin se
dan en la Tabla 7.2.
 Cuadro 7.2. Clasificacin de las estimaciones de costos

En la Tabla 7.2, el rango de precisin asociado con cada clase de estimacin y los costos
asociados con la realizacin de la estimacin se clasifican en relacin con la clase de
estimacin ms precisa (Clase 1). Para utilizar la informacin de la Tabla 7.2, es necesario
conocer la precisin de una estimacin de Clase 1. Para la estimacin de costos de una
planta qumica, una estimacin de Clase 1 (estimacin detallada) es tpicamente de un
6% a un 4% de precisin. Esto significa que, al hacer tal estimacin, el costo real de la
construccin de la planta sera probablemente en el rango de 6% ms alto y 4% inferior al
precio estimado. Del mismo modo, el esfuerzo para preparar una estimacin de Clase 5
para un proceso qumico est tpicamente en el rango de 0.015% a 0.30% del costo total
instalado de la planta [1, 2].
El uso de la informacin de la Tabla 7.2, para estimar la exactitud y los costos de realizar
estimaciones, se ilustra en los Ejemplos 7.1 y 7.2.
Ejemplo 7.1.
El costo de capital estimado para una planta qumica utilizando el mtodo de estimacin
del estudio (Clase 4) se calcul en $ 2 millones. Si la planta fuera construida, en qu
rango esperara que la estimacin de capital real variara?
Para una estimacin de Clase 4, de la Tabla 7.2, el rango de precisin esperado es entre
3 y 12 veces el de una estimacin Clase 1. Como se observa en el texto, se puede
esperar que una estimacin de Clase 1 vare de + 6% a -4%. Los rangos de costos de
capital esperado ms estrechos y ms amplios se pueden evaluar de la siguiente manera:
Rango de costo esperado ms bajo
Alto valor para el costo real de la
planta

Valor bajo para el costo real de la planta

Rango de Costo Mximo Esperado
Alto valor para el costo real de la planta

Valor bajo para el costo real de la planta

El rango real esperado dependera del nivel de definicin y esfuerzo del proyecto. Si el
esfuerzo y la definicin estn en el extremo alto, entonces el rango de costo esperado
estara entre $ 1.76 y $ 2.36 millones. Si el esfuerzo y la definicin estn en el extremo
inferior, entonces el rango de costo esperado estara entre $ 1,04 y $ 3,44 millones.
La principal razn por la que los costos de capital estn subestimados proviene de la falta
de incluir todos los equipos necesarios en el proceso. Tpicamente, a medida que avanza
el diseo, se descubre la necesidad de equipo adicional y mejora la precisin de
estimacin. Los diferentes rangos de estimaciones de costes se ilustran en el Ejemplo 7.2.
Ejemplo 7.2.
Compare los costos para realizar una estimacin de orden de magnitud y una estimacin
detallada para una planta que cuesta $5.0106 construir.
Para la estimacin de orden de magnitud, el costo de la estimacin est en el rango de
0,015% a 0,3% del costo final de la planta:
Mayor valor esperado: ($5.0 106)(0.003) = $15,000
Valor mnimo esperado: ($5.0 106)(0.00015) = $750
Para la estimacin detallada, el costo de la estimacin est en el rango de 10 a 100 veces
el de la estimacin de orden de magnitud.
Para el rango de costo esperado ms bajo:
Mayor valor esperado: ($5.0 106)(0.03) = $150,000
Valor mnimo esperado: ($5.0 106)(0.0015) = $7500
Para el rango de costo esperado ms alto:
Mayor valor esperado: ($5.0 106)(0.3) = $1,500,000
Valor mnimo esperado: ($5.0 106)(0.015) = $75,000
Las estimaciones de costos de capital son esencialmente estudios de papel y lpiz. El
costo de hacer una estimacin indica las horas de personal necesarias para completar la
estimacin. En la Tabla 7.2 y en los Ejemplos 7.1 y 7.2, la tendencia entre la exactitud de
una estimacin y el costo de la estimacin es clara. Si se requiere mayor precisin en la
estimacin del costo de capital, entonces se debe dedicar ms tiempo y dinero a la
realizacin de la estimacin. Este es el resultado directo del mayor detalle requerido para
las tcnicas de estimacin ms precisas.
Qu tcnica de estimacin de costos es apropiada? Al comienzo del captulo 1 se dio
una breve narracin que introdujo la evolucin de un proceso qumico que condujo al
diseo final ya la construccin de una planta qumica. Las estimaciones de costos se
realizan en cada etapa de esta evolucin.
Hay muchas decenas a cientos de sistemas de proceso examinados al nivel del diagrama
de bloques para cada proceso que lo lleva a la etapa de construccin. La mayora de los
procesos inicialmente considerados se eliminan antes de realizar cualquier estimacin
detallada de los costos. Dos reas principales dominan este proceso de seleccin. Para
continuar el desarrollo del proceso, el proceso debe ser tcnicamente slido y
econmicamente atractivo.
Una serie tpica de estimaciones de costos que se llevara a cabo en la narrativa
presentada en el Captulo 1 es la siguiente:
Se hacen estimaciones preliminares de factibilidad (orden de magnitud o estimaciones
de estudio) para comparar muchas alternativas de proceso.
Se hacen estimaciones ms precisas (estimaciones preliminares o definitivas) para los
procesos ms rentables identificados en el estudio de factibilidad.
Se hacen estimaciones detalladas de las alternativas ms prometedoras que quedan
despus de las estimaciones preliminares.
Sobre la base de los resultados de la estimacin detallada, se toma una decisin final
sobre si se debe seguir adelante con la construccin de una planta.
Este texto se centra en la clasificacin de estimacin preliminar y de estudio basada en un
PFD presentado en el Captulo 1. Este enfoque proporcionar estimaciones exactas en el
rango de + 40% a -25%. En este captulo, se supone que todos los procesos
considerados son tcnicamente slidos y la atencin se centra en la estimacin
econmica de los costos de capital. Los aspectos tcnicos de los procesos sern
considerados en captulos posteriores.
7.2. Estimacin de costos de equipo comprado
La relacin simple ms comn entre el costo comprado y un atributo del equipo
relacionado con unidades de capacidad viene dada por la ecuacin (7.1).
dnde
A = coste del equipo
C = Costo de compra
n = exponente de coste
Subndices: a hace referencia al equipo con el atributo requerido. b se refiere a equipos
con el atributo base.
El atributo de coste de equipo es el parmetro de equipo que se utiliza para correlacionar
los costos de capital. El atributo de coste de equipo se relaciona ms a menudo con la
capacidad de la unidad, y el trmino capacidad se utiliza comnmente para describir e
identificar este atributo. Algunos valores tpicos de los exponentes de los costos y de las
capacidades de las unidades se dan en la Tabla 7.3. A partir de la tabla 7.3, se puede ver
que se da la siguiente informacin:
Tabla 7.3. Valores tpicos de los exponentes de costos para una seleccin de
equipos de proceso

1. Una descripcin del tipo de equipo utilizado.

2. Las unidades en las que se mide la capacidad.
3. El rango de capacidad sobre el cual la correlacin es vlida.
4. El exponente de costos (los valores mostrados para n varan entre 0,30 y 0,84).
La ecuacin (7.1) se puede reordenar para dar

La ecuacin (7.2) es una recta con una pendiente de n cuando el logaritmo de Ca se

representa en funcin del logaritmo de Aa. Para ilustrar esta relacin, el coste tpico de un
ventilador de una sola etapa en comparacin con la capacidad del ventilador, dado como
el caudal volumtrico, se representa en la figura 7.1. El valor para el exponente del coste,
n, de esta curva es 0.60.

Figura 7.1. Costo Adquirido de un Soplador de Aire Centrfugo (Datos adaptados de

la Referencia [3])
El valor del exponente de costos, n, utilizado en las ecuaciones (7.1) y (7.2), vara en
funcin de la clase de equipo que se representa. Ver Tabla 7.3. El valor de n para
diferentes equipos es a menudo de alrededor de 0,6. El reemplazo de n en la ecuacin
(7.1) y / o 5.2 por 0.6 proporciona la relacin denominada regla de seis dcimas. Un
problema con la regla de seis dcimas se da en el Ejemplo 7.3.
Ejemplo 7.3.
Utilice la regla de seis dcimas para estimar el aumento porcentual en el costo comprado
cuando la capacidad de un equipo se duplica.
Usando la ecuacin (7.1) con n = 0.6,
Ca/Cb = (2/1)0.6 = 1.52
% increase = ((1.52 1.00)/1.00)(100) = 52%
Este sencillo ejemplo ilustra un concepto denominado economa de escala. A pesar de
que la capacidad del equipo se duplic, el costo de adquisicin del equipo aument slo
en un 52%. Esto conduce a la siguiente generalizacin:
Cuanto mayor sea el equipo, menor ser el costo del equipo por unidad de
capacidad.
Se debe tener especial cuidado al usar la regla de seis dcimas para una sola pieza de
equipo. El exponente de coste puede variar considerablemente de 0,6, como se ilustra en
el Ejemplo 7.4. El uso de esta regla para un proceso qumico total es ms confiable y se
discute en la Seccin 7.3.
Ejemplo 7.4.
Compare el error de escala de un compresor alternativo en un factor de 5 utilizando la
regla de seis dcimas en lugar del exponente de costo dado en la Tabla 7.3.
Usando la ecuacin (7.1),
Coeficiente de costo usando la regla de seis dcimas (i.e., n = 0.60) = 5.00.60 = 2.63
Coeficiente de costo usando (n = 0.84) from Table 7.3 = 5.00.84 = 3.86
% Error = ((2.63 3.86)/3.86)(100) = 32 %
Otra forma de pensar en la economa de escala es considerar el costo de adquisicin del
equipo por unidad de capacidad. La ecuacin (7.2) se puede reordenar para obtener la
siguiente relacin:

Si la ecuacin (7.3) se representa en coordenadas log-log, la curva resultante tendr una

pendiente negativa, como se muestra en la figura 7.2. El significado de la pendiente
negativa es que a medida que aumenta la capacidad de un equipo, el coste por unidad de
capacidad disminuye. Esto, por supuesto, es una consecuencia de n <1, pero tambin
muestra claramente cmo funciona la economa de escala. A medida que se introducen
en el texto las curvas de costo de los equipos, se presentarn en trminos de costo por
unidad de capacidad en funcin de la capacidad para ilustrar mejor la idea de economa
de escala. Para muchos tipos de equipos, la relacin simple en la ecuacin (7.1) no es
muy precisa, y se utiliza una ecuacin que es de segundo orden en el atributo.
Figura 7.2. Costo adquirido por unidad de caudal de un soplador de aire centrfugo
(Adaptado de la referencia [3])
En los dos ltimos ejemplos, se calcularon los costos relativos de equipos de diferente
tamao. Es necesario disponer de informacin de costos sobre el equipo en algn "caso
base" para poder determinar el costo de otros equipos similares. Esta informacin en el
caso base debe permitir la evaluacin de la constante, K, en la ecuacin (7.2), como se
muestra en el ejemplo 7.5. Esta informacin de costos base puede obtenerse de una
oferta actual proporcionada por un fabricante para el equipo necesario o de los registros
de la empresa de precios pagados por equipos similares.
Ejemplo 7.5.
El costo comprado de un intercambiador de calor de reciente adquisicin con una
superficie de 100 m2 fue de $ 10,000.
Determinar
a. La constante K en la ecuacin (7.2)
b. El costo de un nuevo intercambiador de calor con rea igual a 180 m2
De la tabla 7.3: n = 0.59: para la ecuacin (7.2):

a. K = Cb/(Ab)n = 10,000/(100)0.59 = 661 {$/(m2)0.59}

b. Ca = (661)(180)0.59 = $14,100
Existen tcnicas adicionales que permiten estimar el precio de los equipos que no
requieren informacin de ninguna de las fuentes mencionadas anteriormente. Una de
estas tcnicas se discute en la Seccin 7.3.

7.2.2. Efecto del tiempo en el costo del equipo comprado

En las Figuras 7.1 y 7.2, se indica el momento en que se informaron los datos de costos
(2011) en cada cifra. Esto plantea la cuestin de cmo convertir este costo en uno que
sea preciso por el momento. Cuando uno depende de registros pasados o correlaciones
publicadas para la informacin de precios, es esencial poder actualizar estos costos para
tener en cuenta las condiciones econmicas cambiantes (inflacin). Esto se puede lograr
usando la siguiente expresin:

dnde

C = Costo de compra

I = ndice de costes

Subndices: 1 se refiere al tiempo base cuando se conoce el costo 2 se refiere al tiempo

cuando se desea el costo.

Hay varios ndices de costos utilizados por la industria qumica para ajustar los efectos de
la inflacin. Varios de estos ndices de costos se representan en la Figura 7.3.

Figura 7.3. Las

variaciones en varios ndices de costos comnmente usados en los ltimos 15 aos
(1996-2011)
Todos los ndices de la figura 7.3 muestran tendencias inflacionarias similares con el
tiempo. Los ndices ms generalmente aceptados en la industria qumica y reportados en
la ltima pgina de cada nmero de Ingeniera Qumica son el ndice Marshall y Swift
Equipment Cost y el ndice de Coste de la Planta de Ingeniera Qumica.

La Tabla 7.4 proporciona valores tanto para el ndice Marshall como para el Swift
Equipment Cost Index y para el ndice de costo de la planta de ingeniera qumica de 1996
a 2011.

Cuadro 7.4. Valores para el ndice de Coste de la Planta de Ingeniera Qumica y el

ndice de Coste de Equipo Marshall y Swift de 1996 a 2011

A menos que se indique lo contrario, en este texto se utilizar el ndice de costo de la

planta de ingeniera qumica (CEPCI) para contabilizar la inflacin. Este es un ndice
compuesto y los elementos que se incluyen en el ndice se enumeran en la Tabla 7.5. Una
comparacin entre estos dos ndices se da en el Ejemplo 7.6.
Tabla 7.5. La base para el ndice de costo de la planta de ingeniera qumica

Ejemplo 7.6.

El costo de compra de un intercambiador de calor de 500 m2 en 1996 fue de $ 25,000.

a. Estimar el costo del mismo intercambiador de calor en 2011 utilizando los dos ndices
presentados anteriormente.

b. Compare los resultados.

a. Marshall y Swift: Cost = ($25,000)(1490/1039) = $39,852

b. Diferencia media: (($35,852 38,089)/(($35,852 + 38,089)/2)(100) = 7.4%

7.3. Estimacin del costo total de capital de una planta

El costo de capital para una planta qumica debe tener en cuenta muchos costos distintos
del costo de compra del equipo. Como una analoga, considere los costos asociados con
la construccin de una nueva casa.
El costo de compra de todos los materiales que se necesitan para construir una casa no
representa el costo de la casa. El costo final refleja el costo de la propiedad, el costo de la
entrega de materiales, el costo de la construccin, el costo de una calzada, el costo de
conectar los servicios pblicos, etc.
La Tabla 7.6 presenta un resumen de los costos que deben ser considerados en la
evaluacin del costo total de capital de una planta qumica.

Los procedimientos de estimacin para obtener el costo total de capital de la planta se

describen en esta seccin. Si se necesita una estimacin del costo de capital para una
planta de proceso y se puede acceder a una estimacin anterior para una planta similar
con una capacidad diferente, entonces se pueden usar los principios ya introducidos para
el escalado de costos de equipo comprados.
1. La regla de seis dcimas (Ecuacin [7.1] con n establecida en 0.6) se puede usar para
escalar o bajar a una nueva capacidad.
2. El ndice de costo de la planta de ingeniera qumica debe utilizarse para actualizar los
costos de capital (ecuacin [7.4]).
Tabla 7.6. Factores que afectan los costos asociados con la evaluacin del costo de
capital de las plantas qumicas (de las referencias [2] y [5])
La regla de las seis dcimas es ms precisa en esta aplicacin que para estimar el costo
de una sola pieza de equipo. La mayor exactitud resulta del hecho de que se requieren
unidades mltiples en una planta de procesamiento. Algunas de las unidades de proceso
tendrn coeficientes de coste, n, menores que 0,6. Para este equipo, la regla de seis
dcimas sobreestima los costos de estas unidades. De manera similar, los costes de las
unidades de proceso con coeficientes superiores a 0,6 se subestiman. Cuando se
determina la suma de los costos, estas diferencias tienden a cancelarse mutuamente.
El ndice de Costo de la Planta de Ingeniera Qumica (CEPCI) puede utilizarse para
contabilizar los cambios que resultan de la inflacin. Los valores del CEPCI
proporcionados en la Tabla 7.4 son valores compuestos que reflejan la inflacin de una
mezcla de bienes y servicios asociados con las industrias de procesos qumicos (CPI).
Usted puede estar familiarizado con el ndice de precios al consumidor ms comn
emitido por el gobierno. Esto representa un ndice compuesto de costos que refleja el
efecto de la inflacin sobre el costo de vida. Este ndice considera el cambio de costo de
una "canasta" de bienes compuestos por elementos utilizados por la persona "promedio".
Por ejemplo, el precio de la vivienda, el costo de los alimentos bsicos, el costo de la ropa
y el transporte, etc., se incluyen y ponderan adecuadamente para dar un nmero nico
que refleje el costo promedio de estos bienes. Al comparar este nmero con el tiempo, es
posible obtener una indicacin de la tasa de inflacin, ya que afecta a la persona
promedio.
De manera similar, el CEPCI representa una "canasta" de tems directamente
relacionados con los costos asociados a la construccin de plantas qumicas. En la tabla
7.5 se presenta un desglose de los tems incluidos en este ndice. El ndice est
directamente relacionado con el efecto de la inflacin sobre el costo de una planta
qumica "promedio", como se muestra en el Ejemplo 7.7.
Ejemplo 7.7.
El costo de capital de una planta de 30.000 toneladas mtricas / ao de isopropanol en
1996 se estim en 23 millones de dlares. Estimar el costo de capital de una nueva planta
con una tasa de produccin de 50.000 toneladas mtricas / ao en 2011.
Costo en 2011 = (Coste en 1996) (Correccin de la capacidad) (Correccin de la inflacin)

= ($23,000,000)(50,000/30,000)0.6(582/382)

= ($23,000,000)(1.359)(1.626) = $47,610,000

En la mayora de las situaciones, la informacin de costos no estar disponible para la

misma configuracin de proceso; Por lo tanto, deben usarse otras tcnicas de estimacin.

7.3.1. Tcnica Lang Factor

Una tcnica simple para estimar el costo de capital de una planta qumica es el mtodo de
Lang Factor, debido a Lang [6, 7, 8]. El costo determinado a partir del Factor Lang
representa el costo de construir una expansin importante a una planta qumica existente.
El costo total se determina multiplicando por una constante el costo total comprado para
todos los artculos principales del equipo. Los principales elementos del equipo son los
que se muestran en el diagrama de flujo del proceso. El multiplicador constante se llama
el factor de Lang. Los valores para los factores de Lang, FLang, se dan en la Tabla 7.7.

Tabla 7.7. Lang Factores para la estimacin del costo de capital para la planta
qumica (de las referencias [6, 7, 8])

El clculo del costo de capital se determina usando la ecuacin (7.5).

dnde

CTM es el coste de capital (mdulo total) de la planta

Cp, i es el costo comprado para las principales unidades de equipo

N es el nmero total de unidades individuales

FLang es el factor de Lang (de la Tabla 7.7)

Las plantas que procesan slo fluidos tienen el mayor factor de Lang, 4.74, y las plantas
que procesan slo slidos tienen un factor de 3.10. La combinacin de sistemas fluidos-
slidos cae entre estos dos valores. Cuanto mayor sea el factor de Lang, menor ser el
costo de la compra que contribuir a los costos de la planta. En todos los casos, el costo
de compra del equipo es menos de un tercio del costo de capital de la planta. El uso del
Factor Lang se ilustra en el Ejemplo 7.8.

Ejemplo 7.8.

Determine el costo de capital para una ampliacin importante a una planta de

procesamiento de fluidos que tiene un costo de equipo total comprado de $ 6,800,000.

Capital Costs = ($6,800,000)(4.74) = $32,232,000

Esta tcnica de estimacin es insensible a los cambios en la configuracin del proceso,

especialmente entre los procesos en las mismas categoras generales que se muestran
en la Tabla 7.7. No puede explicar con precisin los problemas comunes de materiales
especiales de construccin y altas presiones de funcionamiento. Existen varias tcnicas
alternativas. Todos requieren clculos ms detallados utilizando informacin especfica de
precios para las unidades/equipos individuales.

7.3.2. Tcnica de clculo de costos del mdulo

La tcnica de clculo de costos del mdulo de equipo es una tcnica comn para estimar
el costo de una nueva planta qumica. Se acepta generalmente como el mejor para hacer
estimaciones preliminares del coste y se utiliza extensivamente en este texto. Este
enfoque, introducido por Guthrie [9, 10] a finales de los aos sesenta y principios de los
setenta, constituye la base de muchas de las tcnicas de mdulo de equipo en uso hoy en
da. Esta tcnica de clculo de costos relaciona todos los costos con el costo comprado
del equipo evaluado para algunas condiciones bsicas. Las desviaciones de estas
condiciones bsicas se manejan usando factores multiplicadores que dependen de lo
siguiente:

1. El tipo de equipo especfico.

2. La presin especfica del sistema.

3. Los materiales especficos de construccin.

El material proporcionado en la siguiente seccin se basa en la informacin de Guthrie [9,
10], Ulrich [5] y Navarrete [11]. Se recomienda al lector que revise estas referencias para
obtener ms informacin.

La ecuacin (7.6) se utiliza para calcular el costo del mdulo desnudo para cada equipo.
El costo del mdulo desnudo es la suma de los costos directos e indirectos mostrados en
la Tabla 7.6.

dnde

CBM = costo de equipo de mdulo desnudo: costos directos e indirectos para cada unidad.

FBM = factor de coste de mdulo desnudo: factor de multiplicacin para tener en cuenta los
elementos de la Tabla 7.6 ms los materiales especficos de construccin y la presin de
funcionamiento

Cp0= Costo comprado para las condiciones bsicas: equipo fabricado con el material ms
comn, usualmente acero al carbono, y operando a presiones cercanas al ambiente

Debido a la importancia de esta tcnica de estimacin de costes, se describe a

continuacin en detalle.

7.3.3. Costo del mdulo desnudo para el equipo en las condiciones bsicas

El costo del equipo de mdulo desnudo representa la suma de los costos directos e
indirectos mostrados en la Tabla 7.6. Las condiciones especificadas para el caso base son

1. Unidad fabricada a partir del material ms comn, usualmente acero al carbono (CS)

2. Unidad operada a una presin cercana al ambiente.

La ecuacin (7.6) se utiliza para obtener el coste de mdulo bsico para las condiciones
de base. Para estas condiciones de base, se agrega un superndice cero (0) al factor de
coste del mdulo desnudo y al coste del equipo de mdulo desnudo. Por lo tanto, y se
refieren a las condiciones de base.

La Tabla 7.8 suple el Cuadro 7.6 y proporciona las relaciones y ecuaciones para los
costos directos, indirectos, de contingencia y de honorarios basados en el costo comprado
del equipo. Estas ecuaciones se utilizan para evaluar el factor de mdulo desnudo. Las
entradas de la Tabla 7.8 se describen aqu:

Tabla 7.8. Ecuaciones para evaluar costos directos, indirectos, de contingencia y de

honorarios
Columna 1: Enumera los factores dados en la Tabla 7.6.

Columna 2: Enumera las ecuaciones utilizadas para evaluar cada uno de los costos.
Estas ecuaciones introducen factores de coste de multiplicacin, i. Cada costo, aparte
del costo del equipo comprado, introduce un factor separado.

Columna 3: Para cada factor, el costo se relaciona con el costo comprado C p0mediante
una ecuacin del formulario.

La funcin f (i, j, k ...) se da en la columna 3 del cuadro 5.8.

De la tabla 7.8 y de las ecuaciones (7.6) y (7.7), se puede ver que el factor de mdulo
desnudo est dado por:

Los valores de los factores de multiplicacin del costo de los mdulos descubiertos varan
entre los mdulos de equipos. Los clculos para el factor de mdulo desnudo y el coste
de mdulo neto para un intercambiador de calor de acero al carbono se dan en el Ejemplo
7.9.
Ejemplo 7.9.

El costo de compra para un intercambiador de calor de acero al carbono que opera a

presin ambiental es de $ 10,000. Para un mdulo intercambiador de calor, Guthrie [9, 10]
proporciona la siguiente informacin de coste:

Utilizando la informacin dada anteriormente, determine los multiplicadores de costo

equivalente dados en la Tabla 7.8 y los siguientes:

a. Factor de coste del mdulo desnudo, FBM0

b. Costo del mdulo desnudo CBM0

Afortunadamente, el procedimiento ilustrado en el Ejemplo 7.9 no tiene que repetirse para

estimar para cada equipo. Esto ya se ha hecho para un gran nmero de mdulos de
equipo, y los resultados se dan en el Apndice A.

Con el fin de estimar los costos de los mdulos sin necesidad de equipo, los costos de
adquisicin del equipo en las condiciones del caso base (presin ambiente usando acero
al carbono) deben estar disponibles junto con el correspondiente factor de mdulo
desnudo y factores para tener en cuenta diferentes presiones de operacin y materiales
de construccin. Estos datos estn disponibles para una variedad de equipos comunes de
procesamiento de gas / lquido en el Apndice A. Estos datos se recopilaron durante el
verano de 2001 a partir de informacin obtenida de fabricantes y tambin del software R-
Books comercializado por Richardson Engineering Services [12]. El mtodo por el cual se
contabilizan los factores de material y de presin depende del tipo de equipo, y stos se
tratan en la siguiente seccin. La estimacin del coste del mdulo desnudo para un
intercambiador de calor de cabeza flotante y tubo se ilustra en el Ejemplo 7.10 y en los
ejemplos subsiguientes de este captulo.

Ejemplo 7.10.

Encuentre el coste de mdulo neto de un intercambiador de calor de cabeza flotante y con

tubo con un rea de transferencia de calor de 100 m2 a finales de 2011. La presin de
funcionamiento del equipo es de 1,0 bar, con ambos lados de concha y tubo construidos
de acero carbono. La curva de costos para este intercambiador de calor se da en el
Apndice A, Figura A.5, y se repite como muestra la Figura 7.4. Debe tenerse en cuenta
que a diferencia de los ejemplos que se muestran en las figuras 7.1 y 7.2, el grfico log-
log del coste por unidad de rea frente al rea es no lineal. En general esto ser el caso, y
un polinomio de segundo orden se utiliza normalmente para describir esta relacin.

Figura 7.4. Costos de compra de los intercambiadores de calor de tubo y tubo de

cabeza flotante
De Figure 7.4, Cp0 (2001) = ($250)(100) = $25,000 (La trayectoria de evaluacin se
muestra en la Figura 7.4).

El coste del mdulo desnudo para intercambiadores de calor de casco y tubo viene dado
por la ecuacin (A.4).

Los valores de B1 y B2 para los intercambiadores de calor de cabeza flotante de la Tabla

A.4 son 1,63 y 1,66, respectivamente.

El factor de presin se obtiene de la Ecuacin (A.3).

A partir de la Tabla A.2, para presiones <5 barg, C1 = C2 = C3 = 0, y de la Ecuacin (A.3),

Fp = 1.

Utilizando los datos de la Tabla A.3 para intercambiadores de calor de casco y tubo con
casco y tubos hechos de acero al carbono (Nmero de Identificacin = 1) y Figura A.8, F M
= 1. Sustituyendo estos datos en la Ecuacin (A.4) da

Una comparacin del valor del factor de costo de mdulo desnudo para el Ejemplo 7.10
muestra que es el mismo que el valor de 3,29 evaluado usando los valores individuales de
i, dados en el Ejemplo 7.9.

7.3.4. Costo del Mdulo Desnudo para las Condiciones del Caso No Base

Para los equipos fabricados con otros materiales de construccin y / o que funcionan a
presin no ambiental, los valores de FM y FP son superiores a 1,0. En la tcnica del
mdulo de equipo, estos costes adicionales se incorporan en el factor de coste del mdulo
desnudo, FBM. En la ecuacin (7.6) se sustituye el factor de mdulo desnudo utilizado para
el caso de base, FBM0, con un factor de coste de mdulo neto real, F BM. La informacin
necesaria para determinar este factor de mdulo desnudo real se proporciona en el
Apndice A. El efecto de la presin sobre el costo del equipo se considera primero

Factores de Presin. A medida que aumenta la presin a la que un equipo funciona, el

espesor de las paredes del equipo tambin aumentar. Por ejemplo, considere el diseo
de un recipiente de proceso. Tales recipientes, cuando se someten a presin interna (o
presin externa cuando se trabaja en vaco), estn sujetos a rigurosos procedimientos de
diseo mecnico. Para el caso sencillo de un recipiente cilndrico que funcione a una
presin mayor que la ambiente, la relacin entre la presin de diseo y el espesor de
pared requerido para soportar la tensin radial en la parte cilndrica del recipiente, segn
lo recomendado por ASME [13], se da como

Donde T es el espesor de pared en metros, P es la presin de diseo (bar), D es el

dimetro del recipiente (m), S es la presin de trabajo mxima permisible (esfuerzo
mximo permisible) del material (bar), E es un Eficiencia de soldadura, y CA es la
tolerancia de corrosin (m). La eficiencia de la soldadura depende del tipo de soldadura y
del grado de examen de la soldadura. Los valores tpicos son de 1,0 a 0,6. La tolerancia a
la corrosin depende del servicio, y los valores tpicos son de 3,15 a 6,3 mm (0,125 a 0,25
pulgadas). Sin embargo, para ambientes muy agresivos, los revestimientos inertes como
el vidrio y el grafito se usan a menudo para proteger el metal estructural. Finalmente, la
presin de trabajo mxima del material de construccin S depende no slo del material,
sino tambin de la temperatura de funcionamiento. Algunos valores tpicos de S se dan
para materiales comunes de construccin en la Figura 7.5. De esta figura, est claro que
para el acero al carbono tpico la tensin mxima admisible disminuye rpidamente
despus de 350 C. Sin embargo, para los aceros inoxidables (ASME SA-240) la
disminucin de la tensin mxima permisible con la temperatura es menos pronunciada y
es posible un funcionamiento de hasta 600-650 C en algunos grados. Para temperaturas
an ms altas y ambientes muy corrosivos, cuando el revestimiento de los recipientes no
es prctico, se pueden usar aleaciones ms exticas como el titanio y aleaciones a base
de titanio y aleaciones a base de nquel. Por ejemplo, Hastelloy B tiene una excelente
resistencia a ambientes alcalinos hasta 850 C. El Inconel 600, cuyos constituyentes
principales son Ni 72%, Cr 15% y Fe 8%, tiene una excelente resistencia a la corrosin a
ambientes oxidantes como los cidos y puede ser utilizado desde temperaturas
criognicas hasta 1100 C. La presin de trabajo mxima admisible para Incoloy 800HT,
que tambin tiene una excelente resistencia a la corrosin en ambientes cidos, se
muestra como una funcin de la temperatura en la Figura 7.5.
Figura 7.5. Esfuerzos Mximos Permitidos para Materiales de Construccin como
Funcin de la Temperatura de Funcionamiento

La relacin entre el costo de un buque y su presin de operacin es compleja. Sin

embargo, con todas las dems cosas siendo constantes, el coste del recipiente es
aproximadamente proporcional al peso del recipiente, que a su vez es proporcional al
espesor del recipiente. De la ecuacin (7.9), est claro que a medida que la presin de
funcionamiento se aproxima a 1.67SE, el espesor de pared requerido, y por lo tanto el
coste, se hace infinito. Adems, el espesor del recipiente para una presin dada
aumentar a medida que aumenta el dimetro del recipiente. En la figura 7.6 se muestra
el efecto de la presin sobre el peso (y, en ltima instancia, el coste) de las cubetas de los
recipientes de acero al carbono en funcin del dimetro del recipiente. El eje y de la figura
muestra la relacin del espesor del recipiente a la presin de diseo con respecto a la
presin ambiente, y el eje x es la presin de diseo. Se asume una tolerancia de corrosin
de 3,15 mm (1/8 pulgada) y un valor de S = 944 bar (13,700 psi). Tambin se supone que
el recipiente est diseado con un grosor de pared mnimo de 6,3 mm (1/4 de pulgada).
Con frecuencia se requiere un grosor de pared mnimo para asegurar que el recipiente no
se dobla bajo su propio peso o cuando se transporta. Adems de estos factores, los
costos de los soportes de los buques, los pozos de inspeccin, las boquillas, los pozos de
instrumentos, la cabeza del recipiente, etc., se suman al peso total y al costo del buque.
En aras de la simplificacin, se supone que el factor de presin (FP) para los recipientes
de proceso verticales y horizontales es igual al valor dado en el eje y de la figura 7.6.
Esto, claramente, es una simplificacin, pero debe ser vlida para la precisin esperada
de esta tcnica. Por lo tanto, la ecuacin para FP para recipientes de proceso viene dada
por la ecuacin (7.10).

Figura 7.6. Factores de presin para los recipientes de acero al carbono

Donde D es el dimetro del recipiente en m, P es la presin de funcionamiento en barg,

CA es la tolerancia a la corrosin (asumida como 0,00315 m), y t min es el espesor mnimo
admisible del recipiente (asumido como 0,0063 m). Se ha asumido un valor de S = 944
bar para el acero al carbono. A medida que la temperatura de funcionamiento aumenta, el
valor de S disminuye (vase la figura 7.5) y la precisin de F p cae. Para presiones de
operacin inferiores a -0,5 bar, el recipiente debe estar diseado para resistir el vaco
total, es decir, 1 bar de presin externa. Para tales operaciones, los anillos de refuerzo
deben ser instalados en los recipientes para detener las paredes del recipiente de
pandeo. Se debe utilizar un factor de presin de 1,25 para tales condiciones, y esto se
muestra en la figura 7.6.
Los factores de presin para diferentes equipos se dan en Apndice A, Ecuacin (A.3) y
Tabla A.2. Estos factores de presin se presentan en la forma general dada por la
ecuacin (A.3):

Esta ecuacin es claramente diferente de la ecuacin (7.10) para los recipientes de

proceso. Adems, el valor predicho por esta ecuacin (usando las constantes apropiadas)
da valores de Fp mucho ms pequeos que los de los recipientes a la misma presin. Esta
diferencia se deriva del hecho de que para otros equipos, las partes internas del equipo
constituyen la mayor parte del coste. Por lo tanto, el coste de una cubierta exterior ms
gruesa es una fraccin mucho menor del coste del equipo que para un recipiente de
proceso, que depende fuertemente del peso del metal. El Ejemplo 7.11 considera el efecto
de la presin sobre un intercambiador de calor de concha y tubo.

Ejemplo 7.11.

a. Repetir el Ejemplo 7.10, excepto considerar el caso cuando las presiones de operacin
tanto en el casco como en el lado del tubo son de 100 barg.

b. Explique por qu el factor de presin para el intercambiador de calor es mucho menor

que para cualquiera de los recipientes de proceso mostrados en la Figura 7.6.

b. Comparado con la Figura 7.6, este factor de presin (1.383) es mucho menor que
cualquiera de los recipientes a P = 100 bar. Por qu?

La respuesta radica en el hecho de que gran parte del coste de un intercambiador de

calor de concha y tubo est asociado con el coste de los tubos que constituyen la
superficie de intercambio de calor. Los tubos se venden en tamaos estndar basados en
el estndar BWG (calibre de alambre de Birmingham). Los tubos para intercambiadores
de calor tienen normalmente un dimetro entre 19,1 y 31,8 mm (3/4 y 1-1 / 4 pulgadas) y
entre 2,1 y 0,9 mm (0,083 y 0,035 pulgadas) de grosor, correspondientes a BWG de 14 a
20, respectivamente. Utilizando la ecuacin (7.9), se puede estimar la presin mxima de
funcionamiento de un tubo de acero al carbono de 25,4 mm (suponiendo que CA es cero),
los resultados son los siguientes:

A partir de la tabla, es evidente que incluso el tubo ms delgado normalmente utilizado

para intercambiadores de calor es capaz de soportar presiones mucho mayores que la
atmosfrica. Por lo tanto, la parte ms costosa de un intercambiador de calor de tubo y
concha (el coste de los tubos) es relativamente insensible a la presin. Por lo tanto, tiene
sentido que los factores de presin para este tipo de equipo sean mucho ms pequeos
que los de los recipientes de proceso a la misma presin.

El costo de compra del equipo para el intercambiador de calor en el Ejemplo 7.11 sera C P
(2011) = ($ 25.000) (1.383) (582/394) = $ 51.070. Si este costo de equipo se multiplicara
por el factor de mdulo desnudo para el caso base, el costo se convertira en C BM = ($
51.070) (3.29) = $ 168.020. Esto es 17% mayor que los $ 143,810 calculados en el
Ejemplo 7.11. La diferencia entre estos dos costos resulta de suponer, en este ltimo
caso, que todos los costos aumentan en proporcin directa al aumento en el costo del
material. Esto est lejos de la verdad. Algunos costos, como el aislamiento, muestran
pequeos cambios con el costo de los materiales, mientras que otros costos, tales como
materiales de instalacin, flete, mano de obra, etc., se ven afectados en diferentes
proporciones. El mtodo de costeo del mdulo de equipo explica estas variaciones en el
factor de mdulo desnudo.

Finalmente, algunos equipos no se ven afectados por la presin. Ejemplos son bandejas
de torre y embalaje. Este "equipo" no est sujeto a una presin diferencial significativa
porque est rodeado por un fluido de proceso. Por lo tanto, en la ecuacin (A.3), utilice C1
= C2 = C3 = 0. Algunos otros equipos tambin tienen cero para estas constantes. Por
ejemplo, los accionamientos del compresor no estn expuestos al fluido del proceso y por
lo tanto no se ven afectados significativamente por la presin de funcionamiento. Otros
equipos, como los compresores, no tienen correcciones de presin porque estos datos no
estaban disponibles. El uso de estas correlaciones de costos para equipo fuera del rango
de presin mostrado en la Tabla A.2 debe hacerse con extrema precaucin.

Materiales de Construccin (MOCs). La eleccin de qu MOC utilizar depender de los

productos qumicos que entrarn en contacto con las paredes del equipo. Como una gua,
la Tabla 7.9, extrado de Sandler y Luckiewicz [14], puede ser utilizado para la seleccin
preliminar MOC. Sin embargo, la interaccin entre flujos de proceso y MOCs puede ser
muy compleja y la compatibilidad del MOC con el flujo de proceso debe investigarse
completamente antes de que se complete el diseo final.

Tabla 7.9. Caractersticas de corrosin para algunos materiales de construccin

Muchos compuestos polimricos son no reactivos tanto en ambientes cidos como
alcalinos. Sin embargo, los polmeros generalmente carecen de la resistencia estructural y
la resiliencia de los metales. Sin embargo, para operaciones a menos de
aproximadamente 120 C en entornos corrosivos, el uso de polmeros como
revestimientos para equipos de acero o incorporados en estructuras de fibra de vidrio (a
presiones operativas moderadas) a menudo proporciona la solucin ms econmica. Los
MOCs ms comunes son todava aleaciones ferrosas, en particular acero al carbono. Los
aceros al carbono se distinguen de otras aleaciones ferrosas, tales como forjado y hierro
fundido por la cantidad de carbono en ellos. El acero al carbono tiene menos del 1,5% en
peso de carbono, se puede dar cantidades variables de dureza o ductilidad, es fcil de
soldar y es barato. Todava es el material de eleccin en el IPC cuando la corrosin no es
una preocupacin.

Los aceros de baja aleacin se producen de la misma manera que el acero al carbono,
excepto que se aaden cantidades de cromo y molibdeno (cromo entre 4 y 9% en peso).
El molibdeno aumenta la resistencia del acero a altas temperaturas y la adicin de cromo
hace que el acero sea resistente a atmsferas ligeramente cidas y oxidantes ya
corrientes que contienen azufre.

Los aceros inoxidables son llamados aceros de alta aleacin que contienen ms del 12%
en peso de cromo y poseen un revestimiento de superficie resistente a la corrosin,
tambin conocido como revestimiento pasivo. A estos niveles de cromo, la corrosin del
acero a la oxidacin se reduce en ms de un factor de 10. La resistencia qumica tambin
se incrementa dramticamente.

Las aleaciones no ferrosas se caracterizan por un mayor costo y dificultad en el

mecanizado. Sin embargo, poseen una mejor resistencia a la corrosin.
El aluminio y sus aleaciones tienen una alta relacin resistencia-peso y son fciles de
mecanizar y fundir, pero en algunos casos son difciles de soldar. La adicin de pequeas
cantidades de otros metales -por ejemplo, magnesio, zinc, silicio y cobre- puede mejorar
la soldabilidad del aluminio.

Generalmente, la resistencia a la corrosin es muy buena debido a la formacin de una

capa de xido pasiva, y el aluminio se ha utilizado ampliamente en operaciones
criognicas (de baja temperatura). El cobre y sus aleaciones se utilizan a menudo cuando
se requiere alta conductividad trmica. La resistencia al agua de mar ya los cidos no
oxidantes como el cido actico es muy buena, pero las aleaciones de cobre no deben
usarse para servicios que contacten con iones amonio (NH4-) o cidos oxidantes. Las
aleaciones comunes de cobre incluyen latones (que contienen 5-45% en peso de zinc) y
bronces (que contienen estao, aluminio y / o silicio).

El nquel y sus aleaciones son aleaciones en las que el nquel es el componente

principal.

Las aleaciones de nquel-cobre se conocen con el nombre de Monel, una marca comercial
de International Nickel Corp. Estas aleaciones tienen una excelente resistencia a los
cidos sulfrico y clorhdrico, agua salada y algunos entornos custicos.

Las aleaciones de nquel-cromo se conocen con el nombre Inconel, una marca comercial
de International Nickel Corp. Estas aleaciones tienen una excelente resistencia qumica a
altas temperaturas. Tambin son capaces de soportar el ataque de soluciones acuosas
concentradas calientes que contienen iones cloruro.

Las aleaciones de nquel-cromo-hierro se conocen con el nombre Incoloy, una marca

comercial de International Nickel Corp. Estas aleaciones tienen caractersticas similares a
Inconel pero con ligeramente menos resistencia a agentes oxidantes.

Las aleaciones de nquel-molibdeno se conocen con el nombre de Hastelloy, una marca

comercial de Cabot Corp. Estas aleaciones tienen muy buena resistencia a agentes
oxidantes concentrados.

El titanio y sus aleaciones tienen buenas relaciones de resistencia a peso y muy buena
resistencia a la corrosin a agentes oxidantes. Sin embargo, es atacado por agentes
reductores, es relativamente costoso, y es difcil de soldar.

Como se ha mostrado anteriormente, la combinacin de temperatura de funcionamiento y

presin de funcionamiento tambin afectar a la eleccin de MOC. A partir de la Tabla 7.9,
es evidente que el nmero de MOC disponibles es muy grande y que la eleccin correcta
de los materiales requiere la aportacin de un metalrgico entrenado.

Adems, la informacin sobre el costo de los materiales presentados en este texto se

limita a unos pocos MOCs. El costo relativo aproximado de algunos metales comunes se
da en la Tabla 7.10. Como regla muy aproximada, si el metal de inters no aparece en el
Apndice A, entonces la Tabla 7.10 puede usarse para encontrar un metal que tenga
aproximadamente el mismo costo. A medida que la metalurgia se vuelve ms "extica", el
margen de error se hace mayor y los datos proporcionados en este texto darn lugar a
errores mayores en la estimacin del costo de la planta que para una planta construida de
acero al carbono o acero inoxidable.

Tabla 7.10. Costos relativos de los metales que utilizan el acero al carbono como el
caso base

Para tener en cuenta el costo de los diferentes materiales de construccin, es necesario

utilizar el factor material apropiado, FM, en el factor de mdulo desnudo. Este factor
material no es simplemente el coste relativo del material de inters para el acero al
carbono. La razn es que el costo para producir una pieza de equipo no es directamente
proporcional al costo de las materias primas. Por ejemplo, considere el costo de un
recipiente de proceso como se discuti en la seccin anterior. Al igual que el costo del
mdulo desnudo se desglos en factores relacionados con el costo de compra del equipo
(Cuadros 7.6 y 7.8), el costo de compra (o al menos el costo de fabricacin) se puede
desglosar en factores relacionados con el costo de fabricacin del equipo. Muchos de
estos costos estarn relacionados con el tamao del buque que a su vez est relacionado
con el peso del buque, Wvessel. Un ejemplo de estos costos se da en la Tabla 7.11.

Tabla 7.11. Costos asociados a la fabricacin de un recipiente de proceso

De la Tabla 7.11, est claro que el costo del recipiente es proporcional a su peso. Por lo
tanto, el coste ser proporcional al espesor del recipiente, y por lo tanto el factor de
presin derivado en la seccin anterior es vlido (o al menos es una aproximacin
razonablemente buena). El efecto de diferentes MOCs est conectado al factor RM.
Evidentemente, a medida que aumentan los costes de las materias primas, los costes
totales de fabricacin no aumentarn proporcionalmente a la RM. En otras palabras, si el
material X es 10 veces ms caro que el acero al carbono, un recipiente hecho de material
X ser menos de 10 veces el coste de un recipiente similar hecho de acero al carbono.
Por ejemplo, en los ltimos 15 aos, el costo del acero inoxidable ha variado entre 4,7 y
7,0 veces el costo del acero al carbono [16]. Sin embargo, el coste de un recipiente de
proceso de acero inoxidable ha variado en el intervalo aproximado de 2,3 a 3,5 veces el
coste de un recipiente de acero al carbono para un servicio similar.

Los factores materiales para el equipo de proceso considerados en este texto se

encuentran en el Apndice A, Tablas A.3-A.6, y las Figuras A.18 y A.19. Estas cifras se
construyen utilizando datos promediados de las siguientes fuentes: Peters y Timmerhaus
[2], Guthrie [9, 10], Ulrich [5], Navarrete [11], y Perry et al. [3]. El Ejemplo 7.12 ilustra el
uso de estas figuras y tablas.

Ejemplo 7.12.

Encuentre el coste de un modulo de un intercambiador de calor con cuba flotante con un

rea de transferencia de calor de 100 m2 para los siguientes casos:

a. La presin de funcionamiento del equipo es 1 barg en ambos lados de la cscara y del

tubo, y el MOC de la cscara y de los tubos es acero inoxidable.

b. La presin de funcionamiento del equipo es de 100 barg en ambos lados de la carcasa

y el tubo, y el MOC de la carcasa y los tubos es de acero inoxidable.

Los tres ltimos ejemplos todos consideraron el mismo tamao intercambiador de calor
hecho con diferentes materiales de construccin y presin de funcionamiento. Los
resultados se resumen a continuacin.
Estos resultados recalcan el punto de que el costo del equipo depende fuertemente de los
materiales de construccin y la presin de operacin.