Proyecto Resistencia Con Escoria - TIRADO CHAVEZ JIMMY GERSON

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
PROYECTO DE INVESTIGACION
RESISTENCIA DE UN CONCRETO CON AGREGADO GRUESO

SUSTITUIDO EN UN 45% Y 48% POR ESCORIA DE HORNO DE
ARCO ELECTRICO
AUTOR:
BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY GERSON
Revisado:
DR. ROBLES VILLANUEVA OSCAR A.
CHIMBOTE PERU
2016
UNIVERSIDAD SAN
PEDRO RESISTENCI DE UN CONCRETO CON
FACULTAD DE INGENIERIA AGREGADO GRUESO SUSTITUIDO EN
UN 45% Y 48% POR ESCORIA DE
HORNO DE ARCO ELECTRICO
PROYECTO DE INVESTIGACION
Palabras Clave:
TEMA DISEO DE CONCRETO; ESCORIA
Especialidad TECNOLOGA DEL CONCRETO
I. GENERALIDADES:
1. TITULO:
RESISTENCIA DE UN CONCRETO CON AGREGADO GRUESO

SUSTITUIDO EN UN 45% Y 48% POR ESCORIA DE HORNO DE ARCO
ELECTRICO
2. PERSONAL DE INVESTIGACION:
1 INVESTIGADOR:
Apellidos y Nombres: Tirado Chvez Jimmy Gerson
Facultad: Ingeniera
Escuela Profesional: Ingeniera Civil
Cdigo: 2006100490
Correo Electrnico: nick_44_02@hotmail.com
3. REGIMEN DE INVESTIGACION:
Libre
4. UNIDAD ACADMICA A LA QUE PERTENECE EL PROYECTO:

Universidad San Pedro
Facultad: Ingeniera
Sede: Chimbote
5. LOCALIDAD E INSTITUCION DONDE SE EJECUTARA EL PROYECTO

DE INVESTIGACION:
Localidad: Chimbote
Institucin: Universidad San Pedro
6. DURACION DE LA EJECUCION DEL PROYECTO:
Inicio: Setiembre del 2016

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY
2
UNIVERSIDAD SAN
Termino: Diciembre del 2016
7. HORAS SEMANALES AL PROYECTO DE INVESTIGACION POR CADA

INVESTIGADOR:
20 Horas semanales
8. RECURSOS DISPONIBLES:
8.1. Personal Investigador:

Tirado Chvez Jimmy Gerson
Tcnicos del Laboratorio de Mecnica de Suelos
8.2. Materiales y Equipos:
Materiales:
Materiales de oficina.
Textos Bibliogrficos.
Equipos:
Dispositivo USB
Computadora LAPTOP
Impresora
Cmara Digital
Servicios:
Fotocopias
Llamadas
Impresiones
Anillados
Internet
Materiales de Campo:
Cemento Portland Tipo I

Piedra
Arena gruesa
Escoria de Horno de Arco Elctrico
Traslado de materiales
Sacos
3
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Palanas
Wincha
Molde para Probetas
Trompito
Agua
Otros
8.3. Locales:
Laboratorio de Mecnica de Suelos: Universidad San Pedro
Biblioteca: Universidad San Pedro
Oficina de Trabajo
9. PRESUPUESTO:
2250.00 nuevos soles.
10. FINANCIAMIENTO:
Autofinanciamiento.
11. TAREAS DEL EQUIPO DE INVESTIGACION:

El investigador realiza todas las tareas necesarias para el desarrollo exitoso de esta
investigacin.
12. LINEA DE INVESTIGACION:
Segn la UNESCO:
0404 NUEVOS MATERIALES Y NANOTECNOLOGIAS
0404 01 Nuevos Materiales
0404 0110 Desarrollo de nuevos productos cermicos para la industria metalrgica
y de la construccin, incluyendo nuevos cementos.
Segn la FACULTAD:
04. Transversales del Conocimiento
04.04. Nuevos Materiales y Nanotecnologas
04.04.01. Nuevos Materiales
04.04.01.09 Desarrollo de polvo metlico y no metlico, nuevos productos
sintetizados de aleaciones ferrosas y no ferrosas.
13. RESUMEN DEL PROYECTO:

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El proyecto bsicamente tiene como objetivo incorporar, disear y evaluar el
comportamiento de una mezcla de concreto donde el agregado grueso (piedra), ha
sido sustituido en un 45% y 48 % por la ESCORIA de acera de los Hornos
Elctricos, generada por la Empresa Siderrgica SIDERPERU, Chimbote-Per.
Es una investigacin aplicada y explicativa, de diseo experimental en bloque

completamente al azar, con un enfoque cuantitativo. Se elaborar 27 probetas (9 para
patrn, 9 con 45% y 9 con 48% de escoria de acera). La tcnica ser la observacin
y como instrumentos tendremos las fichas tcnicas de laboratorio de Mecnica de
suelos y ensayos de materiales. El proceso de los datos se realizar con los
programas Excel y SPSS. Para el anlisis de los datos se elaborar tablas, grficos,
porcentajes, medias, varianzas y pruebas de hiptesis (ANOVA).
Lo que se espera encontrar es que cuando se sustituye el agregado grueso en un 45%

y 48% por escoria de horno de arco elctrico se obtiene un concreto con una resistencia
a la compresin mayor que fc =210 Kg /cm.2
14. CRONOGRAMA
DURACION
te S S S S S S S
DESCRIPCION S S S S S S S S S
m 1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6
Elaboracin y aprobacin del

01 proyecto.
02 Implementacin
03 Recoleccin de datos
04 Anlisis de informacin
05 Elaboracin del informe final.

5
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Presentacin y defensa del
06
informe final.
II. PLAN DE INVESTIGACIN
1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACION CIENTIFICA
1.1. ANTECEDENTES DE INVESTIGACIONES INTERNACIONALES
Vlez, A. (2013) desarroll la investigacin titulada Hormigones con escoria de

acero de horno elctrico: prestaciones mecnicas, fsicas y qumicas, su
investigacin incorpora a la escoria de acero en la elaboracin de mezclas de hormign
para evaluar sus prestaciones mecnicas, fsicas y qumicas con el objetivo de reducir,
reciclar y reutilizar los desechos industriales provenientes de empresas siderrgicas.
Siendo la metodologa empleada la experimentacin, asimismo el diseo de esta

investigacin fue: Experimental de nivel CUASI-Experimental, la cual lleg a las
siguientes conclusiones:
Los hormigones con escoria de acero presentan mayor densidad en comparacin con
los tradicionales.
La capacidad de absorcin y porosidad de la escoria de acero es alta en comparacin
con un rido natural.
Para el diseo de hormigones convencionales de alta resistencia y hormigones con
escoria de acera se verific que para obtener alta resistencia se necesitan agregados
compatibles en trminos de rigidez y resistencia con la pasta de cemento, ms que su
dureza o resistencia propia.
La escoria siderrgica no reporta la presencia de azufre, sulfatos, cloruros y sulfuros
que generalmente son sustancias nocivas para el hormign, ni tampoco presenta
sustancias dainas para la salud y medio ambiente tales como cobre, zinc, cadmio,
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mercurio, plomo, arsnico entre otros, motivo por el cual este material puede ser
utilizados en calidad de agregado en hormigones.
Los hormigones con escoria de acero presentan mayor cantidad de silicio, seguido de
calcio y hierro, siendo el aumento del nivel de silicio debido a que los hormigones
fueron confeccionados con arena silcea y arena de ro, ricos de este material.
La escoria de acero contiene minerales favorables para su agregacin como material
de construccin, conteniendo la magnetita, el cual es un mineral que por sus
propiedades puede emplearse para sustituir al rido natural en la elaboracin de
hormigones pesados.
Parra & Snchez (2010) desarroll la investigacin titulada Anlisis de la

valorizacin de escorias negras como material agregado para concreto en el marco
de la gestin ambiental de la siderrgica Diaco. Municipio Tuta Boyaca, su
investigacin aborda el anlisis tcnico, comercial y financiero del aprovechamiento
de las escorias negras generadas por la Siderrgica DIACO para uso como material
agregado en concreto.
Se determinaron las propiedades fsicas de las escorias negras mediante ensayos de
laboratorio para evaluar su uso potencial como agregado fino o grueso. Posteriormente
se disearon mezclas de concreto en las que se reemplaz en proporciones de 0 %,
25%, 50%, 75% y 100% el agregado convencional por escoria para la fabricacin de
probetas con el fin de evaluar las propiedades mecnicas.
Las escorias negras provenientes de la Siderrgica Diaco constituyen residuos

potencialmente aprovechables con caractersticas para ser empleadas como agregado
en la fabricacin de concreto.
En la produccin de acero de la Siderrgica Diaco el mayor subproducto generado
corresponde a las escorias negras que representan el 69 % del total de los residuos
industriales y que segn los anlisis realizados no se clasifican como residuos
peligrosos ni txicos.
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Las escorias negras se utilizaron como agregado grueso en la mezcla de concreto
debido a sus caractersticas fsicas como su granulometra, alto peso especfico y bajo
porcentaje de desgaste confirindole resistencia, dureza y durabilidad al concreto
obtenido.
De los ensayos realizados en laboratorio, los cilindros elaborados con la proporcin de
25% escoria y 75% grava en la mezcla, presentaron los mayores valores de resistencia
a la compresin a los 28 das de fraguado superando incluso a los obtenidos con 100%
grava como agregado grueso.
La aplicacin de las escorias negras como agregado grueso dentro de la mezcla de
concreto, le otorga al material endurecido propiedades mecnicas favorables indicando
que el alto peso especfico, dureza y granulometra que posee la escoria le confiere
mayor resistencia a la compresin.
SOTO, R. (2008) desarroll la investigacin titulada Evaluacin y anlisis de mezcla

de concreto, elaboradas con agregados de origen ptreo (canto rodado y trituracin)
y escoria de acera, su investigacin aborda el anlisis de concretos elaborados con
tres tipos de agregados gruesos utilizando las misma proporcin, trabajabilidad y
agregado fino, con el objetivo de evaluar la incidencia que tienen en el concreto,
siendo dos de origen ptreo (triturado y canto rodado) y el otro escoria de acera de
horno de arco elctrico.
Los tres agregados evaluados pueden utilizarse en mezclas de concreto, limitando el

uso del agregado de escoria de acera a ciertas aplicaciones, dadas sus caractersticas
de densidad, baja absorcin y alta porosidad adems de una relativa resistencia al
desgaste.
Los tres tipos de agregados son inocuos respecto a la reactividad potencial lcali-slice
de acuerdo a la prueba qumica.

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Los principales problemas de la escoria de acera para su uso como agregado grueso
en mezclas de concretos son el grado de envejecimiento, inestabilidad volumtrica, por
lo cual deben controlarse en planta su granulometra, forma y textura.
Los resultados parecen evidenciar que la actividad puzolnica y forma de la escoria
influyen en su comportamiento como agregado, los valores de resistencia a
compresin del concreto de escoria de acera a las edades de 28 y 56 das fueron los
ms altos.
El agregado de escoria de acera tiene el resultado ms bajo en el ensayo de desgaste
efectuado en la mquina de los ngeles.
Cruz, Franco, & Prez (2014), Reemplazo del agregado fino por escoria de horno de
cubilote para la fabricacin de concreto, INGE CUC, vol. 10, no. 1, pp. 83-88. Este
trabajo presenta las propiedades fsico-mecnicas obtenidas de un concreto fabricado
con escoria de horno de cubilote (EHC), la cual se utiliz como sustituto del agregado
fino (arena) en diferentes proporciones: 0, 10, 15, 20%.
Siendo la metodologa empleada la experimentacin, as mismo el diseo de esta
La evaluacin de la granulometra, densidad, absorcin, humedad natural y contenido

de material frrico de la EHC permiti caracterizarla como arena gruesa bien gradada
con poca cantidad de fino, los resultados obtenidos muestran un comportamiento
favorable en su resistencia a la compresin al sustituir el 20% de arena por escoria,
asimismo se encontr que la densidad mantiene una relacin proporcional con el
porcentaje de sustitucin y el valor de su masa unitaria se encuentra dentro del rango
de valores aceptable para un concreto de peso normal.
La resistencia a la compresin aumenta con el tiempo para todos los concretos
evaluados. La resistencia de diseo a los 28 das no se alcanz en ninguna de las
probetas ensayadas. La relacin agua cemento obtenida en el diseo de la mezcla
(0.68), de acuerdo con las caractersticas de los materiales utilizados resulta ser alta,
esta proporcin pudo perjudicar la resistencia mecnica del material.

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1.2. ANTECEDENTES DE INVESTIGACIONES LOCALES
Flores y Lozano (2011) en su investigacin titulada Efecto del uso de escorias de la

siderrgica en pavimentacin de Chimbote y Nuevo Chimbote describen que el
presente trabajo es una investigacin experimental, para el desarrollo de la
investigacin se efectu en una primera fase con la caracterizacin del material
granular, terreno de fundacin y el material de desperdicio (Escoria).
El objetivo principal de esta investigacin es determinar el efecto del uso de Escorias

de los hornos Elctricos de la Empresa Siderrgica SiderPer en pavimentaciones
flexibles de Chimbote y Nuevo Chimbote, a nivel de sus propiedades fsico-mecnicas
a su vez se determin el efecto en su diseo, que se encuentra ntimamente ligado a las
mejoras de la Capacidad de Soporte (C.B.R) de los suelos, reduciendo el uso del
material granular (Afirmado).
Disear el pavimento ms adecuado y actualizado que se ajuste a los parmetros

establecidos dentro de las Normas y Reglamentos del MTC
Se determin que utilizando el Mtodo de diseo de pavimentos AASHTO 93, y

comparando el diseo con los materiales al estado Natural con la mezcla y
estabilizacin del suelo con la escoria se logra disminucin en los espesores del
pavimento, a su vez no podemos establecer un ahorro econmico exacto ya que segn
no podemos establecer un ahorro econmico exacto ya que segn datos de la empresa,
es un desperdicio que por no tener demanda an no tiene precio en el mercado, pero es
factible su uso bajo un sustento tcnico.
2. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACION

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El presente trabajo de investigacin busca una alternativa de reemplazo para el

agregado grueso que se utiliza en la construccin con fines de relleno slido y dar
estructura a los miembros de construccin.
Por la complejidad de la produccin del agregado grueso para su utilizacin en la

mezcla de concreto tradicional, se originan una diversidad de problemas tales como,
la escasez de zonas donde se origina dicho material (cantera) y su abundante
recoleccin.
Esta investigacin trata sobre la evaluacin de la escoria de acera como un

reemplazo del agregado grueso, la cual contribuir en el estudio de las
potencialidades de la escoria (residuos) de la planta SiderPer Chimbote como
material de construccin, y de ser posible darles un valor agregado basndose en
criterios de eficiencia ambiental, econmica y social en Chimbote, lo cual sera
beneficiario para el campo de la ingeniera civil.
3. PROBLEMA
En el Ecuador existe una produccin promedio anual de 68.750 toneladas de escoria

provenientes de las diversas empresas siderrgicas, las cuales por un lado son
transportadas y enterradas en rellenos sanitarios y en otros casos son aprovechadas
como material de relleno en zonas costeras. Sin embargo el porcentaje de reciclaje y
reutilizacin de productos en el Ecuador es de tan solo el 24,41 % cifra alarmante que
motiva a emplear pequeos cambios para lograr grandes resultados.
En el Per el consumo y demanda del concreto va en aumento, generando tambin la

necesidad de contar con materiales que tengan un adecuado desempeo dentro de las
mezclas, por esta razn, la produccin y uso de agregados provenientes de procesos de
trituracin tambin viene creciendo, as como la bsqueda de nuevas alternativas en

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materiales que aprovechen los subproductos generados en la industria y que
actualmente no tienen un uso adecuado.
A fin de disminuir el impacto ambiental que genera la explotacin de ridos naturales

provenientes de canteras y lechos de ros usados para la fabricacin de concretos,
como tambin el vertido de los restos industriales, en este caso la escoria de acera en
zonas de relleno.
Ante todo esto se pretende incorporar la escoria de acera en el diseo de mezcla para
aprovechar los residuos industriales como materia prima y mitigar el impacto
ambiental que genera al producirse el concreto.
Es por ello que surge la necesidad de continuar con la evolucin y avance en

investigaciones relacionadas a mejorar y crear alternativas referentes a mezclas de
concreto, con la finalidad de lograr avances tcnicos, econmicos y eficiencia
ambiental, lo que nos lleva a plantear el siguiente problema:
Cul es la resistencia a la compresin de un concreto fc =210 kg/cm sustituyendo al

agregado grueso en un 45% y 48% por escoria de horno de arco elctrico?
4. MARCO REFERENCIAL
4.1 TECNOLOGIA DEL CONCRETO
4.2 El CONCRETO
Love (1990), sostiene que el concreto es un material compuesto empleado en

construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una
reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de
su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena). La sola

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mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina
mortero. Existen concretos que se producen con otros conglomerantes que no son
cemento, como el concreto asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que
mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de
consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-
C-H), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se
denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es
estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de
sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en
cantidades inferiores al 1 % de la masa total del concreto), existiendo una gran variedad
de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes,
impermeabilizantes, fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que
vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto
vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire
atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por
otro lado, el tamao mximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento.
Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la
densidad. Algunos valores de densidad. En el diseo del concreto armado (reforzado), el
peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera
2400 kg/m (150 lb/ft).
4.3AGREGADO FINO

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Simen (2005), sostiene que el agregado fino es un material proveniente de la
desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasan por el tamiz de 3/8 (9.51 mm)
y es retenido por el tamiz N200 Norma Tcnica Peruana 400.011.
4.3.1 Propiedades del Agregado Fino
Zuluaga (2013) en AGREGADOS PARA EL CONCRETO, seala que debe cumplir

ciertos requisitos mnimos de calidad segn las especificaciones tcnicas de las Normas
Tcnicas Peruanas.
La determinacin de estos requisitos denominadas propiedades fsicas nos permitir

obtener valores que sern utilizados para los diseos de mezclas de concreto a estudiar.
Las propiedades fsicas a determinar son: Peso especfico, peso unitario, granulometra,
mdulo de finura, porcentaje de finos que pasa la malla N 200, contenido de humedad
y absorcin.
Peso Unitario
El peso unitario del agregado, es el peso que alcanza un determinado volumen
unitario, el cual se expresa en kg/m3.
El peso unitario depende de ciertas condiciones intrnsecas de los agregados, tales
como su forma, tamao y granulometra, as como el contenido de humedad;
tambin depende de factores externos como el grado de compactacin impuesto, el
tamao mximo del agregado en relacin con el volumen del recipiente, la forma de
consolidacin, etc.
Peso Especfico
El Peso Especfico, es la relacin entre el peso del material y su volumen, su
diferencia con el peso unitario est en que este no toma en cuenta el volumen que
ocupan los vacos del material. Es necesario tener este valor para realizar la
dosificacin de la mezcla y tambin para verificar que el agregado corresponda al
material de peso normal.
Contenido de Humedad
Es la cantidad de agua que contiene el agregado fino. Esta propiedad es importante
porque de acuerdo a su valor (en porcentaje), la cantidad de agua en el concreto
varia.
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Tambin se define como la diferencia entre el peso del material natural y el peso del
material secado en horno (24 hrs.), dividido entre el peso natural del material, todo
multiplicado por 100.
Absorcin
Es la capacidad del agregado fino de absorber agua en contacto con l. Al igual que
el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de agua para la
relacin agua/cemento en el concreto.
Tambin se define como la diferencia en el peso del material superficialmente seco
y el peso del material secado en horno (24 hrs), todo dividido entre el peso seco y
todo multiplicado por 100.
Granulometra
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de arena.
El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo
tamao, segn la abertura de los tamices utilizados.
La norma tcnica peruana establece las especificaciones granulomtricas.

Antes de comenzar a realizarse cualquier estudio de las caractersticas del concreto,
se tiene primero que determinar la calidad del agregado con el que se trabaja
verificar si cumple los requerimientos bsicos de las normas.
La calidad del concreto depende bsicamente de las propiedades del mortero, en
especial de la granulometra y otras caractersticas de la arena. Como no es fcil
modificar la granulometra de la arena a diferencia de lo que sucede con el
agregado grueso, que se puede cribar y almacenar separadamente sin dificultad, la
atencin principal se dirige al control de su homogeneidad.
Requisitos Granulomtricos / ASTM C-33
Malla % que Pasa

3/8 100
N 4 95 100
N 8 80 100

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N 16 50 100
N 30 25 60
N 50 10 30
N 100 0
Mdulo de Finura
Es un ndice aproximado y representa el tamao promedio de las partculas de la
muestra de arena, se usa para controlar la uniformidad de los agregados. La norma
establece que la arena debe tener un
Mdulo de Fineza no menos a 2.35 ni mayor a 3.15.
Se calcula como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en la mallas N4,
8, 16, 30, 50, 100 dividido entre 100.
En la apreciacin del Mdulo de Finura, se estima que las arenas comprendidas
entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducen
segregacin y las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para los
concretos de alta
Resistencia.
N 4+ N 8+ N 16+ N 30+ N 50+ N 100
M . F .=
100
Superficie Especfica
Es la suma de las reas superficiales de las partculas del agregado por unidad de
peso, para su determinacin se consideran dos hiptesis que son: que todas las
partculas son esfricas y que el tamao medio de las partculas que pasan por un
tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las partculas.
Material ms fino que pasa la malla N 200
Consiste en determinar la cantidad de materiales finos que se pueden presentar en el
agregado, en forma de revenimiento superficial o en forma de partculas sueltas.
El material muy fino, constituido por arcilla y limo, se presenta recubriendo el
agregado grueso, o mezclando con la arena.
En el primer caso, afecta la adherencia del agregado y la pasta, en el segundo,
incrementa los requerimientos de agua de mezcla.

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4.4 AGREGADO GRUESO
Simen (2005), sostiene que el agregado grueso es el retenido en el tamiz 4.75 mm

(N9) proveniente de la desintegracin natural o mecnica de la roca, que cumple con
los lmites establecidos en la Norma Tcnica Peruana 400.037.
El agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o chancada. La grava es

el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales ptreos,
encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros, depositados en forma
natural.
4.4.1 Propiedades del Agregado Grueso

Zuluaga (2013), sostiene que las propiedades fsicas a determinar en un agregado
grueso son: peso unitario, peso especfico, contenido de humedad, absorcin,
granulometra.
Peso Unitario
El peso unitario del agregado, es el peso que alcanza un determinado volumen
unitario, el cual se expresa en kg/m3.
Los valores para agregados normales vara entre 1500 y 1700 kg/m3. Este valor
es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados, y en caso de
proporcionarse el concreto por volumen. Se determinan dos (2) pesos unitarios.
Peso unitario compactado (PUC) y el Peso Unitario Suelto (PUS).
Peso Especfico
Esta propiedad es un indicador de la calidad del agregado; valores altos entre 2.5
a 2.8, corresponden a agregados de buena calidad, mientras que valores que el
menor indicado son de mala calidad (porosos, dbiles y absolutamente con
mayor cantidad de agua, etc.)

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Es la cantidad de agua que contiene el agregado grueso. Esta propiedad es
importante porque de acuerdo a su valor (en porcentaje) la cantidad de agua del
concreto vara.
Tambin se define como la diferencia entre el peso del material natural y el peso
del material secado en horno (24 hrs.), dividido entre el peso natural del
material, todo multiplicado por 100.
Absorcin
Es la capacidad del agregado grueso de absorber agua en contacto con l. Al
igual que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de
agua para la relacin agua/ cemento.
Tambin se define como la diferencia en el peso del material superficialmente
seco y el peso del material secado en horno (24 hrs), todo dividido entre el peso
seco y todo multiplicado por 100.
Granulometra
La Granulometra se refiere a la distribucin por tamaos de las partculas de los

agregados.
El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones de elementos del
mismo tamao, segn la abertura de los tamices utilizados. Las mallas utilizadas
para determinar la granulometra de los agregados se designa por el tamao de la
abertura cuadrada en pulgadas.
Las Normas Nacionales especifican la granulometra de los agregados gruesos
en 10 series, que son similares a las normas ASTM.
REQUISITOS GRANULOMETRICOS ASTM C - 33
AST TAMAO % QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

M NOMINAL 4 3 3 2 2 1 1 3/8 N4 N8 N1
1 N 3 a 1 10 90
1/2a 25 a 0a 0a5 6
2 2 a 1 0 100 100 90
60 a 35 a 015a 0a5
3 2 a 1 100 95
70 a 35
15 a 0a 0a5
100 70 15
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357 2 a Malla 100 95 a 35 a 10 a 0a5
4 1N4
a 100 90 a 20
70 a 0a 30 0a5
467 1 a 100 95
100a 55 35
15 a 10 a 0a5
5 1 a
Malla N4 100 90 a 20 a
70 0a 030a 5
56 1 a 3/8 100 90
100a 55 10 a 0 a 15 0 a 5
57 1 a Malla 100 95 a
100 25 a
40 0 a 10 0 a
6
N 4a 3/8 100 90 a 20
60 a 0 a 15 0 a 5 5
67 a Malla 100 90
100a 55 20 a 0 a 10 0 a
7
N4 a Malla 100 90 a 40
55 a 0 a 15 05 a
8 3/8 a Malla
N4 100 85 a
70 10 a 50 a 0a
N4 100 30 10 5
Mdulo de Finura
Es un ndice aproximado y representa el tamao promedio de las partculas de la

muestra, se usa para controlar la uniformidad de los agregados.
Se calcula como la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas
3,1 , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, dividido entre 100.
Superficie Especfica
Es la suma de las reas superficiales de las partculas del agregado por una
unidad de peso, para su determinacin se consideran dos hiptesis que son: que
todas las partculas son esfricas y que el tamao medio de las partculas que
pasan por un tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las
aberturas.
4.5 CEMENTO
Gonzales (1987), sostiene que el cemento es un producto obtenido por la pulverizacin

del Clinker Portland con la adicin eventual del sulfato de calcio. Admitindose la
adicin de otros productos que no excedan el 1 % en peso total, siempre que la norma
correspondiente establezca que su inclusin no afecta las propiedades del cemento
resultante.
19
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4.5.1 Composicin Qumica

Tacilla, Araujo y Cardozo (2004), sostienen que las principales materias primas para
la fabricacin del cemento y las propiedades generales en que intervienen son:
TABLA N1
% COMPONENTE QUIMICO PROCEDENCIA USUAL
95 % < Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
Oxido de Slice (SiO) Areniscas
Oxido de Aluminio (AlO) Arcillas
Oxido de Fierro (FeO) Arcillas, Mineral de Hierro,

pirita
5% < Oxido de Minerales Varios

Magnesio,Sodio,Potasio,
titanio, azufre, Fsforo y
magnesio
TABLA N2
COMPUEST PORCENTAJE ABREVIATURA

O
CaO 61 % - 67 % C
SiO 20 % - 27 % S
AlO 4%-7% A
FeO 2%-4% F
SO 1%-3%
BACH. MgO
TIRADO 1%-5% CHAVEZ JIMMY
20
KO y NaO 0.25 % - 1.5 %
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4.5.2 Tipos de Cemento Portland
Rivera (2010), sostiene que los Cementos Portland por lo general, se fabrican en
cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las
especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland (c150). Los tipos se
distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.
A) CEMENTO PORTLAND TIPO I: Es un cemento normal, se produce por la

adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde
no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.
B) CEMENTO PORTLAND TIPO II: Cemento modificado para usos generales.

Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se
requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia
ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el
contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento.
Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su
resistencia.
C) CEMENTO PORTLAND TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial,

recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin
particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una
resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con
cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la
resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar
la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de
C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un
21
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mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan
pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de
calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A
presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8%
para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta
resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
D) CEMENTO PORTLAND TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratacin se ha

perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo
IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana
resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms
o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin.
Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado

en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1
a 28 das es de 55 a 75%.
E) CEMENTO PORTLAND TIPO V: Cemento con alta resistencia a la accin de los

sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones
tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido
de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del
cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es
el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85
%.
F) CEMENTOS ADICIONADOS: Los denominados cementos adicionados, son

mezclas de cemento y un material de caractersticas puzolnica molidos en forma
conjunta. En el Per se fabrican los tipos IP, IPM, IS e ISM. La justificacin de los
cementos adicionados es la necesidad, por una parte, de disminuir la presencia del
Clinker en el conglomerante, cuyos productos hidrolizados pueden ser atacados
22
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segn las circunstancias por agentes agresivos diversos, y producir la destruccin del
concreto.
CEMENTO TIPO IP: Los cementos de tipo IP, es un cemento al cual se le ha

aadido puzolana en un porcentaje que oscila entre el 15% y el 40% del peso total.
CEMENTO TIPO IPM: El cemento Tipo IPM es un cemento al que se ha aadido
puzolana en un porcentaje menor del 15%del peso total.
CEMENTO TIPO IS: El cemento IS es un cemento al cual se le ha aadido entre
25% y 75% de escoria de altos hornos referido al peso total.
CEMENTO TIPO ISM: El cemento ISM es un cemento al cual se le ha aadido
menos del 25% de escorias de alto horno referidas al peso total.
4.5.3 Caractersticas Fsicas del Cemento
A) Peso Especfico
El peso especfico del cemento corresponde al material al estado compactado. Su
valor suele variar, para los cementos Portland normales, entre 3.0 y 3.2. Las
Normas Norteamericanas consideran un valor promedio de 3.15, en el Per se
considera un valor del orden de 2.97 para los cementos Tipo IP e IPM. Su
determinacin es particularmente necesaria en relacin con el control y diseo de
las mesclas de concreto. Se siguen las recomendaciones de la Norma ASTM C
188.
B) Fineza
La Fineza de un cemento es funcin del grado de molienda del mismo y se
expresa por su superficie especfica, la cual es definida como el rea superficial
total, expresada en cm, de todas las partculas contenidas en un gramo de
cemento.
Se asume que todas sus partculas tienen un perfil esfrico.

23
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4.6 AGUA PARA CONCRETO
Martnez (2010), sostiene que el agua impotable no debe utilizarse en el concreto a

menos que se cumplan las siguientes condiciones:
La dosificacin debe estar basada en mezclas de concreto que utilice agua de la misma
fuente.
Los cubos para ensayos de morteros hechos con agua impotable de mezcla, deben tener
una resistencia a la compresin a los 7 y 28 das de edad, igual o mayor al 90% de la
resistencia a la compresin de probetas similares hechas con agua potable.
La comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse sobre morteros idnticos,

excepto para el agua de mezcla, preparados y ensayados de acuerdo con la norma NTC
220.
El agua con una salinidad de 3,5% produce una reduccin de resistencia a los 28 das
del 12%, aumentando la salinidad a 5% la reduccin de resistencia es del orden del

24
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30%. La presencia de sales produce oxidacin del refuerzo, por lo tanto no debe usarse
agua salada en concreto reforzado y pre-esforzado.
REQUISITOS PARA AGUA DE MEZCLA NTP 339.088
DESCRIPCION LIMITE PERMISIBLE
Cloruros 300 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Sales Solubles Totales 1500 ppm.
pH. Mayor de 7
Slidos en Suspensin 1500 ppm.
Materia Orgnica 10 ppm.
4.7 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Se le llama as a la etapa del concreto recin mezclado cuyo estado es plstico y

moldeable, el cual an no ha logrado alcanzar su fragua inicial, ni endurecimiento y
adopta la forma del encofrado.
La mezcla de concreto debe presentar una consistencia que permita un fcil transporte y
colocacin, sin segregacin.
7.1.1 Trabajabilidad
Es la propiedad del concreto en estado no endurecido, la cual permite que sea

manipulado, transportado, colocado y consolidado, ya sea manual o mecnicamente.
La trabajabilidad involucra conceptos tales como compacidad de moldeo, cohesividad,
capacidad de compactacin, fluidez, plasticidad y uniformidad; ya que estas
propiedades influyen en el comportamiento y apariencia final de la estructura.

25
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A la vez la trabajabilidad guarda relacin con el equilibrio del contenido del cemento
en mezcla, la granulometra, la proporcin de los agregados en la mezcla, la cantidad
de agua y aire; con la presencia de aditivos.
El Cono de Abrams o Slump es el mtodo tradicional para medir la trabajabilidad.
(Fig..1.)
Fig.1. La prueba del Slump mide la Trabajabilidad del Concreto
7.1.2 Consistencia
Es una propiedad del concreto que define la humedad de la mezcla por el grado de
fluidez de la misma; entendindose con ello que cuanto ms hmeda es la mezcla
mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su colocacin.
Est relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad. Las normas alemanas
clasifican al concreto de acuerdo a su consistencia, en tres grupos:
- Concretos consistentes o secos
- Concretos plsticos.
- Concretos fluidos.
Los concretos consistentes son definidos como el tipo de concreto que solo contienen
el agua necesaria para que su superficie, despus de vibrados, quede blanda y unida.
Los concretos plsticos son definidos como aquellos que contienen el agua necesaria
para dar a la masa una consistencia pastosa.
Los concretos fluidos son aquellos que han sido amasados con tanta agua que la
mezcla fluye como una pasta blanda. Este tipo de concreto solo debe ser empleado en

26
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aquellas estructuras en las que la disminucin de la calidad originada por el excesivo
contenido de agua carece de importancia.
7.1.3 Asentamiento
Este ensayo (Slump) es empleado para obtener caractersticas de comportamiento de

concreto fresco. Es una prueba sencilla que se hace tanto en laboratorio como en
campo. Esta prueba desarrollada por Duff Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM
y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncocnico, midiendo el asentamiento de la mezcla luego del desmoldado.
7.1.4 Exudacin
Poco despus de terminada la colocacin del concreto, si las condiciones ambientales

no causan evaporacin rpida, se puede notar la presencia de agua en la superficie del
mismo (Fig.4.2.). Ella ha emergido del concreto y contina hacindola durante un
buen tiempo, cuando el proceso culmina.
Debido a que el agua parece haber sido exudada de la masa plstica del concreto, este
fenmeno se conoce con el nombre de exudacin.
La exudacin es la propiedad por la cual una parte del agua se separa de la masa y
sube hacia la superficie del concreto. Es un caso tpico de sedimentacin, en que los
slidos se asientan dentro de la masa plstica.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y finura del cemento, por lo
que cuanto ms fino es la molienda de este y mayor sea el porcentaje de material
menor que la malla N100 la exudacin sea menor, pues retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego la importancia es evaluarla y controlarla en cuanto a
los efectos negativos que pudiera tener.

27
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Fig.2. Proceso de emergencia del agua del concreto
4.8 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
Es importante las propiedades del concreto al estado endurecido, ya que estas reflejan el
comportamiento del concreto en el futuro, es decir, va ser en este estado, en el cual se va
tener que soportar las cargas para las cuales se ha diseado, aunque tambin tienen
importancia las cualidades del concreto en estado plstico anteriormente estudiado.
La resistencia es considerada como una de las ms importantes propiedades del concreto
endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptacin o rechazo del
mismo.
4.8.1 Resistencia a la Compresin
National Ready Mixed Concrete Association (1993) sostiene que las mezclas de
concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una amplia variedad
de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de
diseo de la estructura.

28
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La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo
que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a
la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concreto en una mquina de
ensayos de compresin.
Consiste en una carga axial de compresin gradualmente creciente a una probeta de

tamao estndar, hasta que ocurra la fractura (Fig.4.). Durante el ensayo se tomar
nota de la carga a la que fue sometida.
Fig.4. Espcimen (probeta) sometida a carga.
4.8.2 Importancia de la Prueba de Compresin
National Ready Mixed Concrete Association (1993) seala que los resultados de
dichas pruebas se emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de
concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada,
fc, en la especificacin del trabajo.se pueden utilizar para fines de control de calidad,
aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras para
programar las operaciones de construccin, tales como remocin de formaletas
(cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la
estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se
elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de
29
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manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar
Probetas de Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar la resistencia del concreto in
situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en
campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39,
Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de
Concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de por los menos 2 pruebas de resistencia

curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos de las
pruebas que se realizan a la edad de 28 das.
Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de trabajo, se

aplican los siguientes 2 criterios de aceptacin:
A. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada,

c.
B. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms

de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en ms de 0.10 c cuando c sea mayor de
5.000 psi (35 MPa).
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c
no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del
trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro
de la resistencia promedio exigida, f cr, la probabilidad de que las pruebas de
resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y
ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto

suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin, es importante
reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es
particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no

30
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se realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Vase CIP 9, Baja
Resistencia de Cilindros de Concreto.
Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la

resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.
4.8.3 Procedimiento para la Realizacin de la Prueba de Resistencia a la

Compresin
National Ready Mixed Concrete Association (1993) seala que para que se cumpla
una adecuada prueba de resistencia de concreto debe cumplirse el siguiente
procedimiento:
Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando as se especifique.
Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo
y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo 3 veces el
tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar
como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba.
Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias
del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de hasta
12.000 psi, se permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre y
cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con tapas de
azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno
varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las
almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
31
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El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media
altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos
dimetros medidos difieren en ms del 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados
hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la ltima mitad de
la fase de carga.
Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura por () el rea promedio de la seccin. C 39 presenta
los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del cilindro se
halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos 2
cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la
prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa).
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas
en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del
cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de
fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la masa de
los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para
elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor
resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la misma
edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia el
8%, o el 9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los
procedimientos de ensayo en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma
muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio
de los 2 resultados de las pruebas.

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Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a c, evale
si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensayo
para examinarlos posteriormente.
A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro,
bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos
cilindros, se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos
casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de
un conjunto se fractura a una resistencia menor.
Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el
laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el
ensayo del concreto deben ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o
para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms prontamente posible al
productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.
4.8.4 Dimensiones: Factores que Afectan la Resistencia del Concreto
El Curado
Salas (2011), seala que el curado es el mantenimiento de un adecuado
contenido de humedad y temperatura en el concreto a edades tempranas, de
manera que ste pueda desarrollar las propiedades para las cuales fue
diseada la mezcla. El curado comienza inmediatamente despus del vaciado
(colado) y el acabado, de manera que el concreto pueda desarrollar la
resistencia y la durabilidad deseada.
Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el
concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado
puede eliminar el agua necesaria para esta reaccin qumica denominada

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UNIVERSIDAD SAN
hidratacin y por lo cual el concreto no alcanzar sus propiedades
potenciales.
La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basndose en
la velocidad de hidratacin y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es
mayor a ms altas temperaturas.
Las razones importantes porque se cura son:
Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio

muestran que el concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un
50 por ciento de su resistencia potencial, comparada con un concreto
similar que es curado en condiciones hmedas. El concreto vaciado bajo
condiciones de alta temperatura ganar una resistencia temprana
rpidamente, pero despus las resistencias pueden ser reducidas. El
concreto vaciado en clima fro tomar ms tiempo para ganar resistencia,
demorar la remocin del encofrado y la construccin subsecuente.
Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza
superficial y resistir mejor el desgaste superficial y la abrasin. El curado
tambin hace al concreto ms impermeable al agua, lo que evita que la
humedad y las sustancias qumicas disueltas en agua entren dentro del
concreto, en consecuencia incrementa la durabilidad y la vida en servicio.
Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la
que se le ha permitido que se seque demasiado temprano, tendr una
superficie frgil con pobre resistencia al desgaste y la abrasin. El curado
apropiado reduce el resquebrajamiento o cuarteo, la pulverizacin y el
descascara miento.

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Tiempo de Fraguado
Snchez, Cubillo y Jan (2012), sostiene que el fraguado se refiere al paso en

una pasta o mezcla, del estado fluido al rgido, esto suele malinterpretarse con
el endurecimiento que es solo la ganancia de resistencia de la pasta. Vemos
dos tiempos de fraguados en el proceso en general:
Los factores que se ven involucrados en los tiempos de fragua son:

1. Relacin de agua/cemento: entre ms liquida sea la pasta ms tardar el
tiempo de fraguado pues es muy fluida y tardar su tiempo en perder
esa fluidez.
2. Temperatura ambiente: entre ms alta sea la temperatura ms rpido se
secar el agua de la pasta y perder el componente que le da fluidez.
3. Humedad relativa: si la saturacin de humedad es baja, el ambiente
intentar quitarle humedad a la pasta y se secar ms rpido.
4. Finura del cemento: el grado de finura afecta de manera que se necesita
ms agua para hidratar todas las partculas.
5. Humedad relativa: si la saturacin de humedad es baja, el ambiente
intentar quitarle humedad a la pasta y se secar ms rpido.
6. Finura del cemento: el grado de finura afecta de manera que se necesita
ms agua para hidratar todas las partculas.
Relacin Agua / Cemento (A/C)
Instituto del Cemento Portland Argentino (2000) nos dice que la relacin
agua / cemento constituye un parmetro importante de la composicin del
hormign. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retraccin
del hormign.
Es el valor caracterstico ms importante de la tecnologa del hormign. De

ella dependen la resistencia y la durabilidad, as como los coeficientes de
35
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retraccin y de fluencia. Tambin determina la estructura interna de la pasta
de cemento endurecida.
Se calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento contenidas en un

volumen dado de concreto.
R=
a/c
R: Relacin agua / cemento
a: Masa del agua del hormign fresco.
c: Masa del cemento del hormign.
Esta relacin crece cuando se aumenta la cantidad de agua y decrece cuando

se aumenta el contenido del cemento. En todos los casos cuanto sea ms baja
la relacin agua / cemento mejor son las propiedades de la pasta del cemento
endurecida.
La importancia de esta relacin fue descubierta hace 60 aos por Duff A.

Abrams especialista de EE.UU. Despus de haber observado y estudiado un
gran nmero de hormigones de diferente composiciones, anuncio dicha ley
que expresa que con un agregado dado, la resistencia depende solo de la
relacin del agua / cemento del hormign fresco.
4.9 ESCORIA DE ACERIA
4.9.1 Definicin
La escoria es un material no metlico consistente de una mezcla de xidos y silicatos

fundidos. La ASTM la describe como: un agregado rugoso de origen mineral que se

36
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compone de silicatos de calcio y ferritas, combinados con xidos fundidos de hierro,
aluminio, calcio y magnesio.
Una de las observaciones frecuentes que hacen los que por primera vez conocen de las
escorias, es que se pueden oxidar, quizs por considerar que este material proviene
del proceso de produccin de acero. Vale la pena destacar, que de acuerdo a la
definicin de este material: mezclas de xidos y silicatos fundidos , ya la oxidacin
se complet totalmente, y en consecuencia no puede progresar ms.
4.9.2 Tipos
A. ESCORIA DE ALTOS HORNOS
Se produce cuando se reduce los xidos de hierro para convertirlos en

arrabio lquido. Son de rpido enfriamiento y forma vtrea; utilizada
comnmente en la fabricacin de cemento, y no tiene aplicacin directa en
obras de vialidad. Solidificada lentamente, esta escoria es cristalina y se usa
sobretodo en la construccin gracias a sus resaltantes propiedades de
aislamiento y su alta estabilidad.
B. ESCORIA DE HORNO DE ARCO ELECTRICO
La escoria de acera de horno de arco elctrico (HAE), es un subproducto

del proceso siderrgico en que el arrabio y/o la chatarra se refinan para
producir acero. Este material, cuando est en estado slido es un excelente
agregado para la construccin de carreteras y vas frreas e inclusive se
conoce que posee propiedades cementantes. Las escorias de acera presentan
a veces marcadas diferencias entre s, debidas a la naturaleza del proceso
(cido, bsico), del tipo de carga (chatarra, pre-reducidos, entre otros)
inclusive del tipo de acero producido.
4.9.3 Zonas de Acceso de la Escoria de Horno Elctrico en la Regin

37
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SIDERPERU maneja la totalidad de la produccin de escoria de aceras de los
principales productores de acero: La siderrgica SIDERPERU, en sus instalaciones
ubicadas en la ciudad de Chimbote.
4.9.4 Produccin de la Escoria de Horno de Arco Elctrico
Durante la elaboracin del acero, la escoria fundida que flota sobre este, separado por
gravedad, se vaca en ollas o baldes de 25 metros cbicos de capacidad, los cuales son
retiradas por unos vehculos de neumticos transportadores (llamados pot-carrier), y
llevados al depsito de escorias, donde se vacan directamente sobre el suelo en estado
lquido y se enfran con chorros de agua; este proceso se conoce como trituracin por
agua.
Posteriormente, y una vez enfriada, se recoge la escoria mediante cargadores frontales
sobre cauchos y se alimenta a la planta separadora magntica y cernidora, donde se
recuperan todas las partculas metlicas para su reutilizacin en la acera. La escoria se
separa en diversos tamaos y se apila para, su uso posterior.
El horno de arco elctrico, normalmente, es cilndrico y est recubierto de refractario
bsico, dispone de una bveda por donde se alimentan las diferentes materias primas,
con la ayuda de una cesta, una ventana utilizada para operar durante la fusin y para
desescoriar, y una piquera que se utiliza para la evacuacin del acero (Chil,2003).
La materia prima principal utilizada en la fabricacin del acero en HAE es la chatarra,
adems se utilizan ferroaleaciones, cal, y oxgeno.
La chatarra junto al resto de las materias primas se alimenta por la parte superior del
horno. A continuacin se cierra el horno y se procede a aplicar el rgimen elctrico
establecido previamente, con el cual se fundir la Chatarra producto del arco elctrico
surgido entre los electrodos y la chatarra.

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El proceso de fusin en un HAE se divide en dos etapas diferentes en cuanto al
consumo de energa: la primera etapa comprende el perodo de fusin y la segunda los
perodos de oxidacin y de reduccin (Bogachkov, 2001).
La fabricacin del acero va acompaada de los procesos de oxidacin del hierro y de
sus impurezas, as como por los procesos de corrosin del revestimiento delos aparatos
de fusin de acero. Tambin el material que se carga en los aparatos de fusin de acero
tiene una cantidad menor o mayor de impurezas. Adems al efectuar la fusin se
agregan generalmente al bao diferentes fundentes y materiales aditivos. Todo lo
anterior trae como resultado la formacin de una fase no metlica denominada escoria
(Bogachkov, 2001).
4.9.5 Propiedades de la Escoria
A. Propiedades Fsicas de la Escoria de Acera
La escoria de aceras tiene superficialmente una textura rugosa, forma

cbica y angular. Internamente cada partcula es de naturaleza vesicular,
con muchas celdas no intercomunicadas. La estructura celular se forma por
los gases atrapados en la escoria caliente en el momento de enfriado y
solidificacin. Como las celdas no forman pasajes interconectados, el
trmino celular y Vesicular es ms aplicable a la escoria que el trmino
poroso. Cuando la escoria liquida es sometida al proceso de trituracin
por agua se forman fragmentos cbicos con muy pocas partculas
alargadas. Esta angulosidad, combinada con su textura rugosa y peso hace
la escoria de acera de un material ideal para balasto de vas frreas, bases
granulares de carreteras, pavimentos asflticos, tratamientos superficiales
y sellos.
Para la mezcla programada, por su forma se analiz la escoria y sus
propiedades fsicas y de calidad.

39
UNIVERSIDAD SAN
B. Propiedades Qumicas de la Escoria de Acera
La composicin qumica de las escorias, determinadas mediante anlisis

elementales por fluorescencia, usualmente se expresa en trminos
referentes a xidos simples.
Virtualmente todas las escorias caen dentro de ciertos rangos qumicos
pero no todas las escorias de aceras son convenientes.
La forma mineralgica de las escorias y las proporciones relativas de estos
compuestos son muy dependientes del proceso de fabricacin del acero y
la manera en que son enfriadas. Una tasa de enfriamiento lo
suficientemente baja, permite que se formen los compuestos cristalinos.
OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE
Variable Dependiente

40
UNIVERSIDAD SAN
VARIABL DEFINICION DEFINICION OPERACIONAL INDICAD

E CONCEPTUAL OR
Es el esfuerzo
mximo que
Es el esfuerzo mximo que
Resistenci puede soportar
puede soportar una probeta de
a un material bajo Kg/cm2.
concreto bajo una carga
del una carga de
admisible.
concreto aplastamiento.
(Jurez E. 2005).
Variable Independiente
VARIABLE DEFINICION OPERACIONAL INDICADOR
Escoria de horno Subproducto de la industria de acero

formado fundamentalmente por 45% y 48%
de arco elctrico calcio, hierro y silicato de magnesio.
5. HIPOTESIS
Cuando se sustituye el agregado grueso en un 45% y 48% por escoria de horno de arco
elctrico se obtiene un concreto con una resistencia a la compresin mayor que fc =210
Kg /cm.2
6. OBJETIVOS
6.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia a la compresin de un concreto sustituyendo al agregado

grueso en un 45% y 48% por escoria de horno de arco elctrico, en comparacin de un
diseo convencional fc =210 Kg /cm.2
6.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:

41
UNIVERSIDAD SAN
Analizar la composicin qumica de la escoria de horno de arco elctrico usando el

Mtodo de Espectrometra de Fluorescencia de Rayos X (FRX).
Determinar la densidad y absorcin de la escoria.
Determinar la relacin agua cemento para el concreto de la probeta patrn y
experimental.
Ensayar la resistencia a la compresin de las probetas patrn y experimentales a los
7, 14 y 28 das y comparar los resultados.
7. METODOLOGIA DEL TRABAJO
7.1 TIPO Y DISEO DE INVESTIGACION
7.1.1 Tipo de Investigacin

Es una investigacin explicativa porque se quiere determinar cmo se comporta la
resistencia del concreto cuando se remplaza un porcentaje del agregado grueso por
escoria de horno de arco elctrico.
El tipo de investigacin es Aplicada, porque los resultados obtenidos sirven para la
solucin de problemas relacionados al diseo de mezcla, mejorando as las
propiedades del concreto tales como: Resistencia a la compresin, trabajabilidad, etc.
7.1.2 Diseo de Investigacin
La investigacin segn su alcance y naturaleza corresponde a un diseo

EXPERIMENTAL del caso diseo en bloque completo al azar, porque mediante la
aplicacin del mtodo de la experimentacin y de la observacin cientfica se
determina el resultado de la resistencia a la compresin en el diseo de mezcla de
concreto en donde se va a comparar tres grupos de estudio realizando el control y
manipulacin de la variable independiente en base a sus dimensiones del diseo de
mezcla de concreto sustituyendo al agregado grueso por escoria de acera en un 45% y
48%, buscando resultados a travs de una serie de repeticiones de acuerdo al ensayo
de Concreto en estado endurecido que mide la resistencia a la compresin. Ambos
ensayos se ejecutan en el Laboratorio de Mecnica de Suelos de la Universidad San

42
UNIVERSIDAD SAN
Pedro de Chimbote, observando y debatiendo los resultados con tcnicos profesionales
en el mbito de diseo de mezclas. Siendo su diseo de investigacin el siguiente:
RESISTENCIA DE UN CONCRETO CON

DIAS DE
PORCENTAJE DE ES ESCORIA
CURADO
0% 45% 48%
|
7
14
28
7.2 POBLACION Y MUESTRA
POBLACIN:
Conjunto de probetas cilndricas con un diseo de mezcla fc =210 kg /cm.2
MUESTRA
Est constituida por 27 probetas de concreto, de la siguiente manera:
(0%) de sustitucin: 9 (Probetas de patrn convencional)
(45%) de sustitucin de Escoria de Acera: 9 (Experimentales)

43
UNIVERSIDAD SAN
(48%) de sustitucin de Escoria de Acera: 9 (Experimentales)
7.3 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION
Tcnica de Investigacin: LA OBSERVACION CIENTIFICA.

Como instrumento tenemos la Gua de observacin, correspondiente a los siguientes
ensayos (ver anexo):
Ensayo Granulomtrico
Ensayo de Peso Especfico de Arena Gruesa
Ensayo de Peso Especfico de Piedra
Ensayo de Peso Unitario de Arena
Ensayo de Peso Unitario de Piedra
Diseo de Mezcla
Cono de Abrams
Elaboracin de Probetas
Ensayo a la Comprensin
Tcnicas de Instrumento
Recoleccin de
Informacin
La Observacin Gua De Observacin

Cientfica Resumen
Fichas Tcnicas De
Laboratorio De Las Pruebas
8. PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE LA INFORMACION
Recolectada la informacin, su procesamiento es ejecutado en una hoja de clculo Excel

y con el SPSS v21.
Para ejecutar el anlisis de los datos se toman en cuenta:
Clculo de la dosificacin para el Diseo de Mezcla de concreto con la adicin de

Escoria de Horno de Arco Elctrico.
Representacin de los resultados obtenidos mediante tablas, grficos, porcentajes,
promedios y una prueba de ANOVA para verificar la hiptesis.
44
UNIVERSIDAD SAN
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ASTM Internacional. (2014). ASTM INTERNATIONAL. Recuperado de

http://www.astm.org/
Cruz, R., Franco, D. & Prez, L. (2014). Reemplazo del Agregado Fino por Escoria de
Horno de Cubiote para la Fabricacin de Concreto. Inge CUC, 10 (1), 83-84.
Flores, R. , & Lozano, R. (2011). Efecto del Uso de Escorias de la Siderrgica en

Pavimentacin de Chimbote y Nuevo Chimbote (tesis de pregrado). Universidad
Del Santa, Nuevo Chimbote, Per.
Gonzales (1987). Cemento Portland. Recuperado de

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/semana_7_cemento_tecn
ologia_2013.2.pdf
Jurez, E. (2005). Mecnica de Suelos I: Fundamentos de la Mecnica de Suelos
Love, T. (1990). El Concreto en la Construccin. Colombia.
Martnez, J. (2010). Cementos y Morteros. Colombia: Trillas.
National Ready Mixed Concrete Association. (1991). Resistencia a la Compresin del

Concreto. Recuperado de http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP16es.pdf
Parra, L., & Snchez, D. (2010). Anlisis de la Valorizacin de Escorias Negras como
material Agregado para Concreto en el marco de la Gestin Ambiental de la
Siderrgica Diaco. Municipio Tuta Bocaya (tesis de pregrado). Universidad de la
Salle, Bogot D.C, Colombia.
Rivera, L. (2010). Concreto Simple-Agua de Mezcla. Recuperado de

http://tecnologia17118.blogspot.pe/p/el-agua-de-mezcla.html
Salas, R. (2011). Curado de concreto en obra. Colombia: Trillas.
Snchez, D. (2001). Tecnologa del Concreto y del Mortero. Colombia: Bhandar

Editores.

45
UNIVERSIDAD SAN
Simen (2005). Granulometra de Agregados Grueso y Fino. Recuperado de
htpp://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/laboratorio_n
%BA_7_eq.pdf
Soto, R. (2008). Evaluacin y Anlisis de Mezcla de Concreto, elaboradas con

Agregados de Origen Ptreo (Canto Rodado y Trituracin) y Escoria de Acera
(tesis de pregrado). Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala
Tacilla, Araujo y Cardozo (2004). Cemento. Recuperado de

https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
Vlez, A. (2013). Hormigones con Escoria de Acero de Horno Elctrico: Prestaciones

Mecnicas, Fsicas y Qumicas (tesis de pregrado). Universidad de Cuenca,
Cuenca, Ecuador.
Zuluaga, L. (2013). Agregados para el Concreto. Colombia: Trillas.

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UNIVERSIDAD SAN
ANEXOS

47
UNIVERSIDAD SAN
ANEXO N01
GUA DE OBSERVACIN DE DISEO DE ELABORACION DE UN

CONCRETO CON MATERIAL (ESCORIA ACERIA)
Facultad:
Escuela profesional:
.
1. Objetivos:
Recolectar informacin en base a las pruebas, tcnicas aplicadas

como pruebas fsicas de ensayos de granulometra de los
agregados, pruebas de absorcin de humedad y pruebas a la
comprensin (tiempo de secado) en base a que sern aplicadas
de manera porcentual en las probetas q elaboraremos.
La informacin a obtener referente a las variables con las que se

trabajara (Resistencia y Diseo de las probeta con la utilizacin
de la escoria de acera).
2. Actividades a realizar:
Planificacin de horarios para pruebas de laboratorio.

Una vez distribuido los horarios, asignaremos distintos roles a las
personas involucradas en el proyecto como el investigador,
asesores y tcnicos del laboratorio donde todo el grupo debe
colaborar en el trabajo del diseo del concreto para las
diferentes pruebas.
Estando en el laboratorio se debe actuar en forma disciplinada y
prudente con las personas involucradas (compaeros, docente,
tcnicos, etc.)
Luego el investigador deber observar y describir
detalladamente los diferentes ensayos para la obtencin de las
48
UNIVERSIDAD SAN
principales propiedades de los agregados a usar y propiedades
del nuevo diseo de concreto y posteriormente clasificarlos de
acuerdo a los siguientes puntos:
3. ANLISIS DE LAS VARIABLES USADAS:

3.1. RESISTENCIA:
Relacin Agua Cemento:
Composicin Propiedades
Agregados Consistencia
Tipo de Asentamiento
Cemento
Agua Compresin
Nota:
_______________________________________________________________
Contenido de Agregados:
Tipo de Agregado Cantidad

Finos
Medios
Gruesos
Estado de los Agregados:
Estado Cantidad
Bueno
Regular
Malo
Condiciones de Manejo:
Condicin Cantidad
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UNIVERSIDAD SAN
Manejable
Flexible
Rgido
Compresin:
Estndares Cantidad
Bueno
Regular
Malo
Fuerza:
Estndares Cantidad
Bueno
Regular
Malo
Tabulacin y Grficos de los resultados de los ensayos
Caractersticas VS Cantidad.
Granulometra:
Tamices Abertura (mm) Pesos

3/8 9.5
N4 4.76
N16 1.2
N50 0.3
N100 0.15
N200 0.075
Contenido de Humedad:
Contenido Peso
Muestra Hmeda

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Muestra Seca
Durabilidad:
__________________________________________________________________
______
Diseo de Mezcla a Usar
__________________________________________________________________
______
Evaluacin de agregados
__________________________________________________________________
______
Tabulacin y Grficos de los resultados de los ensayos
__________________________________________________________________
______
FIRMA DEL DOCENTE FIRMA DEL

INVESTIGADOR

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UNIVERSIDAD SAN
ANEXO N02
FORMATOS DE ENSAYOS DE AGREGADOS
ANALISIS DE AGREGADOS
SOLICITA :
PROYECTO :
LUGAR :
FECHA :
PESO SECO INICIAL

PESO SECO LAVADO
PESO PERDIDO POR LAVADO
% % QUE
TAMIZ PESO RETEN. RETENIDO % RETENIDO PASA
ABERT.
N (mm.) (gr) PARCIAL ACUMULADO
3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.800
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.100
1/2" 12.700
3/8" 9.520
1/4" 6.350
N 4 4.760
N 10 2.000
N 20 0.840
N 30 0.590
N 40 0.420
N 60 0.250
N 100 0.149
N 200 0.074
PLATO
TOTAL

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UNIVERSIDAD SAN
CURVA GRANULOMETRICA
% QUE PASA
0.01 1 100
ABERTURA (mm)
CURVA GRANULOMETRICA
100
90
80
70
60
50
% QUE PASA
40
30
20
10
0
0.010 0.100 1.000 10.000
ABERT URA (mm)
ENSAYO A LA COMPRENSION--
INVESTIGADOR : TIRADO CHAVEZ JIMMY GERSON
DOCENTE : ING. JORGE MONTAEZ REYES

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UNIVERSIDAD SAN
FECHA :
Fc: 210kg/cm2
CONVENCIONA
CONCRETO L
TESTIGO SLUMP FECHA EDAD FC FC/Fc

N ELEMENTOS (") MOLDEO ROTURA DIAS kg/cm2 (%)
1 PROBETA 1 .
2 PROBETA 2 .
3 PROBETA 3 .
4 PROBETA 4 .
5 PROBETA 5 .
6 PROBETA 6 .
7 PROBETA 7 .
8 PROBETA 8 .
9 PROBETA 9 .
CONCRETO CON UNA SUSTITUCION DE 45% AL AGREGADO

GRUESO POR ESCORIA

1 PROBETA 1 .
2 PROBETA 2 .
3 PROBETA 3 .
4 PROBETA 4 .
5 PROBETA 5 .
6 PROBETA 6 .
7 PROBETA 7 .
8 PROBETA 8 .
9 PROBETA 9 .
CONCRETO CON UNA SUSTITUCION DE 48% AL AGREGADO GRUESO POR ESCORIA

1 PROBETA 1 .
2 PROBETA 2 .
54
UNIVERSIDAD SAN
3 PROBETA 3 .
4 PROBETA 4 .
5 PROBETA 5 .
6 PROBETA 6 .
7 PROBETA 7 .
8 PROBETA 8 .
9 PROBETA 9 .
ESPECIFICACIONES: Los ensayos responden a la norma de diseo ASTM-39.

OBSERVACIONES :
MATRIZ.
MATRIZ DE CONSISTENCIA PARA ASEGURAR LA COHERENCIA EN EL PLAN DE

TESIS.
DISEO TEORICO (Consistencia metodolgica)
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS
General:
-Determinar la resistencia a la compresin de un

concreto sustituyendo al agregado grueso en un
Cul es la resistencia 45% y 48% por escoria de horno de arco elctrico,
Cuando se sustituye el agre
a la compresin de un en comparacin de un diseo convencional
concreto fc =210 fc=210 Kg/cm2. grueso en un 45% y 48%
kg/cm sustituyendo al escoria de horno de arco elctri
agregado grueso en un Especficos:
obtiene un concreto con
45% y 48% por
escoria de horno de a) Analizar a composicin qumica de la escoria resistencia a la compresin m
arco elctrico? usando el mtodo de FRX. que fc =210 Kg /cm.2
b) Determinar la densidad y absorcin de la
escoria.
c) Determinar la relacin agua-cemento para el
concreto patrn y experimental.
d) Ensayar la resistencia a la compresin de las
probetas patrn y experimentales a los 7, 14 y 28
das y comparar resultados.

55

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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

RESISTENCIA DE UN CONCRETO CON AGREGADO GRUESO

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY GERSON

DR. ROBLES VILLANUEVA OSCAR A.

TEMA DISEO DE CONCRETO; ESCORIA

Especialidad TECNOLOGA DEL CONCRETO

RESISTENCIA DE UN CONCRETO CON AGREGADO GRUESO

4. UNIDAD ACADMICA A LA QUE PERTENECE EL PROYECTO:

5. LOCALIDAD E INSTITUCION DONDE SE EJECUTARA EL PROYECTO

6. DURACION DE LA EJECUCION DEL PROYECTO:

Inicio: Setiembre del 2016

7. HORAS SEMANALES AL PROYECTO DE INVESTIGACION POR CADA

8.1. Personal Investigador:

8.2. Materiales y Equipos:

Cemento Portland Tipo I

11. TAREAS DEL EQUIPO DE INVESTIGACION:

12. LINEA DE INVESTIGACION:

13. RESUMEN DEL PROYECTO:

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY

Es una investigacin aplicada y explicativa, de diseo experimental en bloque

Lo que se espera encontrar es que cuando se sustituye el agregado grueso en un 45%

Elaboracin y aprobacin del

05 Elaboracin del informe final.

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY

II. PLAN DE INVESTIGACIN

1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACION CIENTIFICA

1.1. ANTECEDENTES DE INVESTIGACIONES INTERNACIONALES

Vlez, A. (2013) desarroll la investigacin titulada Hormigones con escoria de

Siendo la metodologa empleada la experimentacin, asimismo el diseo de esta

Parra & Snchez (2010) desarroll la investigacin titulada Anlisis de la

Las escorias negras provenientes de la Siderrgica Diaco constituyen residuos

SOTO, R. (2008) desarroll la investigacin titulada Evaluacin y anlisis de mezcla

Los tres agregados evaluados pueden utilizarse en mezclas de concreto, limitando el

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY

La evaluacin de la granulometra, densidad, absorcin, humedad natural y contenido

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY

1.2. ANTECEDENTES DE INVESTIGACIONES LOCALES

Flores y Lozano (2011) en su investigacin titulada Efecto del uso de escorias de la

El objetivo principal de esta investigacin es determinar el efecto del uso de Escorias

Disear el pavimento ms adecuado y actualizado que se ajuste a los parmetros

Se determin que utilizando el Mtodo de diseo de pavimentos AASHTO 93, y

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY

El presente trabajo de investigacin busca una alternativa de reemplazo para el

Por la complejidad de la produccin del agregado grueso para su utilizacin en la

Esta investigacin trata sobre la evaluacin de la escoria de acera como un

En el Ecuador existe una produccin promedio anual de 68.750 toneladas de escoria

En el Per el consumo y demanda del concreto va en aumento, generando tambin la

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY

A fin de disminuir el impacto ambiental que genera la explotacin de ridos naturales

Es por ello que surge la necesidad de continuar con la evolucin y avance en

Cul es la resistencia a la compresin de un concreto fc =210 kg/cm sustituyendo al

Love (1990), sostiene que el concreto es un material compuesto empleado en

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY

4.3.1 Propiedades del Agregado Fino

Zuluaga (2013) en AGREGADOS PARA EL CONCRETO, seala que debe cumplir

La determinacin de estos requisitos denominadas propiedades fsicas nos permitir

La norma tcnica peruana establece las especificaciones granulomtricas.

Requisitos Granulomtricos / ASTM C-33

Malla % que Pasa

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY

BACH. TIRADO CHAVEZ JIMMY

4.4 AGREGADO GRUESO

Simen (2005), sostiene que el agregado grueso es el retenido en el tamiz 4.75 mm