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INVESTIGACION DEL ACERO 4041 Y SUS

CARACTERISTICAS
ALas aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la actualidad
como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de
hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reduca el
mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada por
impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la
escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones sola
contener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta
tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierro
forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba

suficiente carbono para convertirse en acero autntico. RO GRADO


MAQUINARIA
Soluciones slidas y duraderas...
1. Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta
templabilidad y
buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este acero puede ser nitrurado para
darle mayor
resistencia a la abrasin. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento trmico
.
2. Normas involucradas: ASTM 322
3. Propiedades mecnicas: Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc)
Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)
Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI)
Elongacin mnima 12%
Reduccin de rea mnima 50%
4. Propiedades fsicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)
5. Propiedades qumicas: 0.38 - 0.43% C
0.75 1.00 % Mn
0.80 1.10 % Cr
0.15 0.25 % Mo
0.15 0.35 % Si
0.04 % P mx
0.05 % S mx
6. Usos: se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia, esprragos,
guas,
seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.
7. Tratamientos trmicos:
se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se da temple en aceite.
El revenido se da por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a
315C la
dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 720C con dos horas de
mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta 600C y se termina enfriando al aire
tranquilo.
Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 650C y se mantiene entre y 2 horas.
Se enfra
en el horno hasta 450C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.

Introduccin
Breve descripcin del proceso de obtencin del acero El hierro es un metal dctil, que
funde a 1535C. Constituye cerca del 5% de la corteza terrestre y se encuentra en
abundancia, junto con el nquel, en el ncleo terrestre (llamado por esta razn Nife).

La siderurgia tiene por objeto la fabricacin de hierro y sus aleaciones, especialmente


el acero, de destacada importancia industrial y econmica. La fabricacin de ste
pasa por la obtencin de arrabio por reduccin del mineral de hierro en el alto horno
que luego se descarbura por oxidacin del carbono en un horno convertidor. La
mayora de las veces se descarbura en un convertidor Thomas (por soplado de aire u
oxigeno) o por una fuente de calor externo (horno Martin) obtenindose aceros
comunes, o en un horno elctrico los aceros especiales.

Los minerales de hierro utilizados en la industria siderrgica contienen al hierro en


forma de xidos, carbonatos o silicatos; los ms usados son la hematites, limonita,
pirita, siderita y magnetita.

Para identificar un acero, hay que tener en cuenta los aleantes que posee y la
Cantidad de los mismos. Segn IRAM, la forma de identificarlos es mediante un
Cdigo de cuatro nmeros en el cual los primeros dos indican los aleantes (no
Carbono) y el segundo par indica el porcentaje de carbono. En el caso de un acero
con mas de un 0,99% de carbono el cdigo se extiende a cinco nmeros en el cual
los ltimos tres representan la cantidad de carbono.

Cdigos de identificacin de las series de aleacin para aceros, segn los


mtodos IRAM - SAE - AISI:
10xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer cidos.
11xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y Bessemer cidos, azufre alto,
fsforo bajo.
12xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto, azufre alto, fsforo alto.
13xx Magnesio 1,75.
40xx Molibdeno 0.2 o 0.25.
41xx Cromo 0.5, 0.8 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.2 o 0.3.
43xx Nquel 1.83, Cromo 0.5 o 0.8 molibedno 0.25.
44xx Molibdeno 0.53.
46xx Niquel 0.85 o 1.83 molibdeno 0.2 o 0.25.
47xx Nquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.2 o 0.35.
48xx Nquel 3.5 y molibdeno 0.25.
50xx Cromo 0.4.
51xx Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.
5xxxx Carbono 1.04 y cromo 1.03 o 1.45.
61xx Cromo 0.6 o 0.95 Vanadio 0.13 o 0.15 mnimo.
86xx Nquel 0.55, cromo 0.5 y molibdeno 0.2.
87xx Nquel 0.55, cromo 0.5 y molibdeno 0.25.
88xx Nquel 0.55, cromo 0.5 y molibdeno 0.35.
92xx Silicio 2.0.
94bxx Nquel 0.45, cromo 0.4 y molibdeno 0.12 y boro 0.0005 mnimo.
En nuestro caso, acero IRAM 4140, fue obtenido mediante el procesamiento en un
horno elctrico y luego laminado en caliente

Caractersticas del acero IRAM 4140


Clasificacin

Acero aleado al cromo molibdeno para temple, de mediana templabilidad.


Efectos de los elementos de aleacin

Cromo (Cr):
El cromo es un elemento de aleacin menos costoso que el nquel y forma carburos
Simples (Cr7C3 y Cr4C) o carburos complejos [(FeCr)3C]. stos carburos tienen alta
dureza y buena resistencia al deterioro. El cromo es soluble hasta 13% en hierro gamma y
tiene solubilidad ilimitada en ferrita alfa. En los aceros de bajo carbono, el Cr tiende a
entrar en solucin incrementando de esta manera, la resistencia y la tenacidad de la
ferrita.

Molibdeno (Mo):
El molibdeno es un elemento de aleacin relativamente costoso, tiene una
Solubilidad limitada en hierros gamma y alfa, y es un fuerte formador de carburos.
Adems ejerce un fuerte efecto de templabilidad y, de manera semejante al cromo,
Aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura de los aceros. Los aceros con
Molibdeno son menos susceptibles al fragilizado debido al revenido, que los dems

Los aceros al Cromo-Molibdeno (serie 41xx) son relativamente baratos y poseen


buenas caractersticas de endurecido profundo, de ductilidad y de capacidad para
soldarse.

Forma de suministro
Palanquillas y barras para forja, barras en estado laminado, estirado, pelado y/o
tratado trmicamente y en rollos.
Aplicaciones
Se ha empleado ampliamente para recipientes sujetos a presin, partes
estructurales de los aviones, ejes de automviles, piezas forjadas y/o mecanizadas
que se usan en estado templado y revenido, como por ejemplo, bulones de alta
resistencia.

Propiedades fsicas
Punto crtico superior Ac3 = 793 C.
Punto crtico inferior Ac1 = 749 C.
Coeficiente de dilatacin trmica en estado recocido (promedio x 10-6 C-1)
Entre: 0 y 100 C = 11,2
0 y 300 C = 12,4
0 y 500 C = 13,6

Propiedades tecnolgicas
Maquinabilidad
En estado:
Estirado en fro = 66%
Laminado en caliente y recocido = 56%
Soldabilidad
Carbono equivalente mximo = 0,89%

Propiedades de templabilidad
Templabilidad: Baintica.
Dimetro crtico ideal 99% M = 60,9 mm
Dimetro crtico ideal 50% M = 106,9 mm
Dimetro crtico real H = 0,5 (aceite) 99% M = 29 mm
50% M = 67 mm
Dimetro crtico real H = 1,0 (agua) 99% M = 39 mm
50% M = 85 mm

Composicin qumica (colada) en % del peso


Carbono (C): 0,38 0,43
Manganeso (Mn): 0,75 1,00
Silicio (Si): 0,20 0,35
Azufre (S): 0,040 mximo
Fsforo (P): 0,035 mximo
Cromo (Cr): 0,80 1,10
Molibdeno (Mo): 0,15 0,25

Tratamiento: Temperaturas (C)


Forja: 1000 1200
Normalizado: 870 925
Recocido: 815 870
Recocido de globulizacin: 755
Templado: 830 860 Enfriado en aceite

Caractersticas mecnicas orientativas


Rp 0,2 Rm Dureza Alargamiento
Tratamiento
MPa Mpa HB HRC %
Laminado en caliente 680 1030 311 33 15
Normalizado 670 1020 311 33 17
Recocido 380 650 192 25
Rp 0,2: Lmite de fluencia al 0,2% de alargamiento.
Rm: Resistencia a la traccin.

Equivalencias
Los aceros que se indican satisfacen aproximadamente las caractersticas
indicadas.
SAE 4140
AISI 4140
ASTM 4140
DIN 42 CrMo
AFNOR 42 CD 4
BS 708 A 42