Lorena, 2015
ROBERTO DE ALMEIDA RODRIGUES
Lorena, 2015
AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE TRABALHO, POR QUALQUER MEIO
CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE
Aos meus pais Hlio Veloso Rodrigues e Elen Maria de Almeida Rodrigues pelo
amor incondicional. Vocs foram meus primeiros e principais educadores, me
ensinaram a sonhar e nas adversidades da vida, me ensinaram a ter f e
coragem.
Aos meus irmos Luza Almeida Rodrigues e Samuel Almeida Rodrigues pela
amizade, compreenso, convvio e toda ajuda recebida.
Ao meu orientador Prof. Dr. Lus Fernando Figueiredo Faria por acreditar no meu
potencial, pelo conhecimento transmitido, pela ateno, confiana e
disponibilidade. Obrigado por toda ajuda.
Agradeo Escola de Engenharia de Lorena USP com todo seu corpo docente
e funcionrios por me formarem Engenheiro Industrial Qumico.
Lime is one of the oldest and most important products for society. Its features
make it highly versatile and widely used. In this context, lime producers
increasingly need to improve their process allowing the company to survive in this
competitive business. In companies that have a rotary lime kiln, the higher costs
come from the fuels, which are responsible for the process efficiency. Nowadays,
most of Brazilian companies which have this kind of kiln use petcoke and charcoal
fines (fines of charcoal obtained from steel mill) as fuel. At the peak of sustainable
development, the use of residues from coffee processing as fuels can diversify the
energy matrix, reduce environmental impacts, reduce costs and possibly improve
the process. The main objective of this work was analyze the physical and
chemical properties of the coffee husks, residual fines from coffee processing
and, as comparison, charcoal fines in order to evaluate the application potential of
coffee biomass in rotary lime kilns. This work presented an experimental study,
which includes: particle size distribution, ultimate and proximate, ash composition,
thermogravimetric and economic analysis of these fuels. In this regard, 22
scenarios with different fuels composition were created. Five scenarios were
considered convenient for the use of residues from coffee processing in rotary lime
kilns. These scenarios presented advantages such as: higher ignition power, lower
ash contents, greater sustainability, reduction of monthly costs and, in some
cases, increased the flexibility of the process.
LISTA DE FIGURAS
Tabela 1 - Tipos de cal virgem de acordo com teor de CaO e MgO ..................... 12
Tabela 2 - lME para poluentes atmosfricos (base seca, 8% de O2) .................... 24
Tabela 3 - Principais pases produtores de caf (volume em mil sacas de 60 kg) 38
Tabela 4 - Caf beneficiado (safra 2013) produo e produtividade .................. 39
Tabela 5 - Anlise de umidade.............................................................................. 53
Tabela 6 - Anlise granulomtrica da casca de caf ............................................. 54
Tabela 7 - Anlise granulomtrica dos finos residuais do beneficiamento ............ 55
Tabela 8 - Anlise granulomtrica da moinha de carvo vegetal .......................... 56
Tabela 9 - Resultados de anlise imediata de cada material ................................ 56
Tabela 10 - Anlise qumica das cinzas (resultados expressos em porcentual em
massa de compostos, normalizados a 100%)................................................ 58
Tabela 11 - Resultados obtidos a partir da relao de Pronobis ........................... 60
Tabela 12 - Dados obtidos da anlise elementar .................................................. 60
Tabela 13 - Poder calorfico superior (PCS) e poder calorfico inferior (PCI) ........ 62
Tabela 14 - Temperaturas de ignio e temperaturas de pico dos combustveis . 68
Tabela 15 - Preo lquido por tonelada de cada combustvel ............................... 69
Tabela 16 - Cenrios de composio de combustveis ......................................... 70
Tabela 17 - Anlise econmica ............................................................................. 71
Tabela 18 - Cenrios que se mostraram viveis ................................................... 73
LISTA DE GRFICOS
1. INTRODUO ............................................................................................... 12
1.1. Objetivo geral .............................................................................................. 15
5. CONCLUSO ................................................................................................ 75
6. SUGESTO PARA PRXIMOS TRABALHOS ............................................. 76
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 77
12
1. INTRODUO
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Histria
+
. + +
enxofre, por exemplo. A cal consegue capturar e reter alta quantidade de enxofre
proveniente do calcrio e do combustvel. Porm na maioria dos fornos maior
parte do enxofre acaba saindo juntamente com os gases de exausto
(ULLMANNS, 2011, p.63, traduo nossa). As emisses de SO x variam de
0 a 10 kg/tcal dependendo do tipo de forno (JOHN; PUNHAGUI; CINCOTTO,
2014).
O gs carbnico (CO2) eliminado proveniente da combusto e da
decomposio do calcrio. Tem-se que o total de gs carbnico gerado, segundo
Silva (2009, p.16) : 1131 kg CO2 por tonelada de cal virgem, dos quais 32%
originam-se da queima dos combustveis. No contexto de aquecimento global, a
quantidade de gs carbnico gerado no processo de produo de cal merece uma
ateno especial. Em indstrias cuja energia eltrica proveniente da queima de
combustveis fsseis, a quantidade de gs carbnico emitido se torna ainda
maior. importante considerar que uma quantia razovel do dixido de carbono
emitido absorvida novamente na produo de carbonato de clcio e nas
plantaes de lenha e outras biomassas caso o forno utilize esses combustveis
(OATES, 1998, p.392, traduo nossa).
A emisso de monxido de carbono um indicativo de combusto
ineficiente. Alguns modelos de forno operam com concentraes acima de 1%.
At essa quantidade o monxido de carbono no apresenta perigo ambiental,
porm qualquer vazamento na planta pode representar um perigo (OATES, 1998,
p.391, traduo nossa).
A concentrao de xidos de nitrognio (NOx) nos gases de exausto
reflete a temperatura na chama e/ou no forno. Esta emisso tambm precisa ser
controlada visando o atendimento as exigncias da legislao do pas e,
sobretudo a preservao do meio ambiente (OATES, 1998, p.390, traduo
nossa).
Outras substncias como compostos orgnicos volteis, dioxinas e furanos
ocorrem apenas em algumas circunstancias anormais e no h evidncia de
emisses significativas de metais pesados (ULLMANNS, 2011, p.63, traduo
nossa).
As unidades de produo, independentemente do tipo da cal produzida, do
processo de produo empregado e do combustvel utilizado, devero dispor de
plano de monitoramento de emisses atmosfricas. Os planos de monitoramento
26
2.5. Biomassa
1
Balano Energtico Nacional - BEN. Braslia: MME, 1982.
36
O caf pode ser beneficiado por trs vias: seca, semimida e mida. A via
seca a mais utilizada, cerca de 75% do caf colhido beneficiado por essa via
que consiste na secagem do caf com a casca. Neste processo, o caf colhido
pode ou no ser lavado para retirada de impurezas ainda presentes. Depois
dessa etapa o caf passa por um processo de secagem que geralmente so
40
2
KUMAR, A.; PUROLITY, P.; RANA, S.; KANDPAL, T., C. An approach to the
estimation of the value of agricultural residues used as biofuels. Biomass and
Bioenergy, v.22, n.3, p. 195 -203; 2002.
43
3. MATERIAIS E MTODOS
3.1. Materiais
3.2. Procedimento
para os resduos do caf, enquanto que para a moinha de carvo vegetal foram
utilizadas trs amostras de empresas diferentes.
Para determinao do teor de materiais volteis, foi cumprido o seguinte
procedimento: Aproximadamente 1g de material foi pesado e colocado em um
cadinho com tampa. Em seguida, o cadinho foi colocado sobre a porta de um
forno mufla previamente aquecido a 860C, por 3 minutos. Aps esse tempo o
cadinho foi introduzido no forno, onde permaneceu por mais 7 minutos com a
porta fechada. Por fim, o cadinho foi retirado do forno, esfriado e pesado. O teor
de materiais volteis foi calculado de acordo com a seguinte equao:
= +
:
Fonte: Escola de Engenharia de Lorena - USP, [s.d].
+ + + + + 5
=
+ + +
utilizada foi definida com base em outros estudos com biomassa. Para as demais
foi utilizada atmosfera dinmica de ar sinttico com vazo de 60 ml/min, intervalo
de temperatura de 40 - 950C, com razo de aquecimento de 10C/min e massa
da amostra de 4,512 mg (finos residuais do beneficiamento do caf) e 5,749 mg
(moinha de carvo vegetal).
= , + , . + , . + , .
=
52
= PCS 2 0 .
4. RESULTADOS E DISCUSSES
3
SUAREZ, J.A.; LUENGO, C.A. Coffee husk briquettes: a new renewable energy source.
Energy Sources, [S.l.], v. 25, n. 10, p.961-967, 2003.
54
Teor de Teor de
Teor de
Material Voltil Carbono fixo
Cinzas (%)
(%) (%)
Finos residuais do
76,43 0,02 7,12 0,01 18,11 0,02
beneficiamento do caf
Moinha de carvo
24,56 0,03 15,95 0,03 59,48 0,02
vegetal
Fonte: O prprio autor
57
4
SUAREZ, J.A.; LUENGO, C.A. Coffee husk briquettes: a new renewable energy source.
Energy Sources, [S.l.], v. 25, n. 10, p.961-967, 2003
59
Finos residuais do
40,20 6,71 1,90
beneficiamento do caf
Moinha de carvo
64,47 2,64 0,79
vegetal
Fonte: O prprio autor.
61
Finos residuais do
4157,86 3803,97
beneficiamento do caf
Moinha de carvo
5074,47 4935,24
vegetal
Fonte: Arquivo pessoal.
utilizao desse resduo em qualquer rea praticamente inexiste. Por ser oriundo
do prprio caf, era de se esperar que seu valor fosse prximo ao valor
encontrado para casca de caf.
A moinha de carvo vegetal apresentou maior poder calorfico se
comparado aos resduos do caf, o que era esperado. Porm apresentou um
valor baixo em relao ao poder calorfico do carvo vegetal quede acordo com a
literatura geralmente se encontra entre 6000 kcal/kg e 8000 kcal/kg. Esta
diferena se d pelo fato da moinha de carvo vegetal ser um resduo da indstria
siderrgica, que comercializado com elevado teor de impurezas. Lopes (2009),
analisou o poder calorfico superior de duas amostras de moinha de carvo
vegetal e encontrou os seguintes resultados: 5732 kcal/kg e 5278 kcal/kg, valores
um pouco maiores do que o encontrado pela correlao de Sheng e Azevedo. No
mesmo trabalho, Lopes (2009), encontrou os seguintes valores para poder
calorfico inferior da moinha de carvo vegetal: 5589 kcal/kg e 5135 Kcal/Kg. J
Silva (2012), estudando a casca de caf encontrou um poder calorfico inferior de
3120 Kcal/Kg. Segundo representantes da empresa, os valores do poder
calorfico dos materiais esto coerentes.
6
MANFRED, D. R.; GRINFEDER, C.A. Fornos rotativos, Forno Lepol para fabricao de cal
virgem 1 Seminrio sobre operaes de fornos. Associao Brasileira dos Produtores de
Cal, So Paulo, 1976.
69
PCI DA
CONSUMO VOLUME
CENRIO MISTURA R$/dia R$/ms
(t/dia) (m/dia)
(kcal/Kg)
A 8200 73,8 82 32.463,41 973.902,44
B 4935,2 122,6 408,6 30.646,94 919.408,17
C 3570,1 169,5 1015,1 27.114,16 813.424,87
D 3804 159 1223,4 22.266,21 667.986,34
E 6567,6 92,1 153,5 31.780,92 953.427,57
F 5885 102,8 192,7 30.840,89 925.226,57
G 6002 100,8 195,7 29.232,00 876.959,87
H 4252,7 142,3 609,3 29.164,07 874.921,96
I 4369,6 138,5 644 26.999,01 809.970,24
J 3687 164,1 1105,2 24.613,31 738.399,20
K 6226,3 97,2 171,5 31.336,67 940.099,97
L 6284,8 96,3 172,7 30.563,81 916.914,25
M 5943,5 101,8 194,2 30.028,53 900.855,81
N 4311,1 140,3 625,8 28.066,85 842.005,64
O 5410,1 111,8 268,3 30.752,42 922.572,74
P 5468,6 110,6 271,5 29.870,47 896.113,96
Q 3969,8 152,4 798 27.050,79 811.523,62
R 5068,9 119,4 311,3 30.137,48 904.124,30
S 4786 126,4 370,7 28.442,11 853.263,27
T 4028,3 150,2 826,4 25.907,22 777.216,54
U 4844,5 124,9 376,5 27.474,41 824.232,39
V 5185,8 116,7 319,6 28.291,23 848.736,79
Fonte: O prprio autor.
72
5. CONCLUSO
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CALLE, Frank Rosillo; BAJAY, Sergio V.; ROTHMAN, Harry. Uso da biomassa
para produo de energia na indstria brasileira. 2005.
CORTEZ, Luis Augusto Barbosa; LORA, Electo Eduardo Silva; GMEZ, Edgardo
Olivares. Biomassa para energia. Campinas, SP: Editora da Unicamp, 2008.
SILVA, Jos Otvio da. Perfil da cal. J.Mendo Consultoria, 2009. Projeto de
assistncia tcnica ao setor de energia do Ministrio de Minas e Energia.
Disponvel em:
<http://www.mme.gov.br/sgm/galerias/arquivos/plano_duo_decenal/a_transformac
ao_mineral_no_brasil/P46_RT72_Perfil_do_Cal.pdf>. Acesso em: 16 out.2014.
83
VALE, Ailton Teixeira do; GENTIL, Luiz Vicente; GONALES, Joaquim Carlos;
COSTA, Alexandre Florian. Caracterizao energtica e rendimento da
carbonizao de resduos de gros de caf (Coffea arbica, L) e de madeira
(Cedrelinga catenaeformis). Lavras: Universidade Federal de Lavras, 2007.