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TRATAMIENTO TRMICO EN AGUA Y ACEITE

PARA ACERO 1020
Andrs Cifuentes Castro 20132374140 - Joseph Herrera 20132374062 - Csar Parra Ramrez 20111074062 Luisa
Mara Toro 20132374005 Ivn Melo 2013234076
Resumen
Este informe describe el proceso de temple para un acero AISI SAE 1020, para el cual se utilizaron siete probetas
con un dimetro de de pulgada por un centmetro de alto que fueron llevadas a una temperatura dentro de un
intervalo crtico (A1 A3) y posteriormente enfriadas con agua y con aceite, con el objetivo de estudiar sus
propiedades despus de este proceso y comparar los resultados obtenidos con los esperados.

Abstract This report describes the process of tempering on a steel AISI SAE 1020, in which there were
used 6 test pieces with inch of size and 1 centimeter of high. There were taken to a temperature within a
critical range and then cooled with water and oil, in order to study the effects after this process and to
compare the results obtained with the expected.

Palabras claveTratamiento. Temple, aceite, agua, acero

1. INTRODUCCIN

Los tratamientos trmicos son una herramienta muy til para la cual podemos cambiar las propiedades mecnicas
de los aceros, esto hace que podamos usar el mismo para distintos usos.
El presente informe est elaborado de acuerdo al tratamiento trmico en agua y aceite que se le realiz a cierto
nmero de probetas las cuales fueron seleccionadas para realizar observaciones de caracterizacin de fases, as
como micro durezas que soporta el material, la idea que se tiene con este informe es verificar las diferencias que
resultan de un acero sin realizar tratamiento trmico, un acero con temple en aceite y uno con temple en agua.

De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los instrumentos requeridos en la
prctica tales como el horno para el calentamiento de las piezas.

2. MARCO TERICO

2.1. Tratamiento Trmico

Los tratamientos trmicos y termoqumicos son operaciones para mejorar las propiedades fsicas y en ocasiones
qumicas, de un material metlico o no, usando para ello hornos de atmsfera controlada o llama directa. Al tratar

trmicamente un material es necesario tener en cuenta algunos parmetros de operacin que estn directamente
relacionadas con el procedimiento de calentamiento que son, la temperatura de trabajo y al tiempo de
permaneca del material. [1]
El proceso de tratamiento trmico en la mayora de los casos est dividida en dos etapas, calentamiento y
permanencia, pero tambin es necesario tener en cuenta el medio por el cual se pretende hacer el templado del
material. En el caso de los aceros martensticos se suelen hacer enfriamientos rpidos y continuos.

2.1.1 Etapa 1: calentamiento

A la hora de realizar un tratamiento trmico suele ser practico tener en cuenta aspectos como el tamao de la
pieza y geometra, si pieza tiene un espesor relativamente pequeo, el calentamiento de esta son rpidas y
uniformes. Pero si el material posee una geometra no homognea y con unas dimensiones de gran proporcin la
recomendacin es que la etapa de calentamiento sea lenta y lo ms uniformemente posible. [2]

2.1.2. Etapa 2: permanencia

La permanencia del material es una etapa fundamenta en el proceso de un tratamiento trmico, para el caso de los
aceros el tiempo de permanencia suele ser proporcional al porcentaje de carbono debido a que, al superar la
temperatura de formacin de la austenita se garantiza que el carbono presente en el acero se transforme en
soluciones austenticas. Otro factor importante es el costo del permanencia del acero para llegar a la
austenizacin, entre ms tiempo requiera el costo del tratamiento trmico se incremente de forma considerable.

2.2. Temple
Un acero estructural AISI SAE 1020 con 0.21% C al ser calentado experimenta una serie de cambios micro
estructurales, ya que cambia de una fase de baja temperatura como lo es la perlita a una fase de alta temperatura
como lo es la ausentita.
Enfriamientos muy rpidos de la austenita favorecen la formacin de una estructura llamada martensita, la cual
proporciona al acero un mximo de dureza, particularmente cuando el contenido de carbono es alto. Varias
condiciones de dureza, tenacidad, ductilidad y fragilidad del acero dependen de la mezcla y arreglo de la ferrita,
cementita, perlita, y martensita en el acero debido al tratamiento trmico.

2.3. Temperaturas intercrticas

A la hora de hacer un tratamiento trmico se suele tener en cuenta las temperaturas de inicio y transformacin de
las austenita. Aquellas temperaturas estn directamente relacionadas con la composicin qumica del acero por lo
tanto, pueden aumente o disminuir. Estas temperaturas se pueden calcular con una gran cantidad de frmulas
diferentes donde estas, por lo general, varan el margen de error o la aproximacin real de las temperaturas una
de las ecuaciones ms usadas es la de Andrews [3]. Para la temperatura de inicio de formacin de las austenita:
A 1=72316.9+ 29.1Si+ 6.38W 10.7Mn+16.9Cr+290As (1)
Y para la temperatura de transformacin austentico:
A 3=910203 C+ 44.7Si15.2+31.5Mo +104V +13.1W 30.0Mn+11.0Cr +20.0Cu700
(2)

2.4. Microestructuras de los aceros

 3

Las microestructuras que se presentan en los aceros al carbono son la austenita, ferrita, cementita, perlita y
ledeurita.

Figura 1. Representacin esquemtica de las fases presentes en un acero

hipoeutectoide (Callister, 1994)
La austenita no es estable a temperatura ambiente, est formada por
cristales fcc (cbicos centrados en las caras) con una dureza de ms o menos
300 Brinell.

Figura 2. Microestructura de la austenita 325x (Callister, 1994)

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, tiene una estructura bcc
(cubica centrada en el cuerpo) y una dureza ms o menos 90 Brinell.

Figura 3. Microestructura de la ferrita 90x (Callister, 1994)

La perlita es el constituyente formado por capas de ferritas y cementita,
tiene una dureza de ms o menos 250 Brinell. El nombre de viene de las
formas parecidas a perlas que adquiere cuando es iluminado.

2. PROCEDIMIENTO

Elaboracin de 7 probetas acero AISI SAE 1020 de 1cm de largo por un dimetro .
Composicin qumica.
COMPOSICIN QUMICA
Elemento Smbolo Porcentaje
Hierro Fe 99.16
Carbono C 0.213
Manganes Mn 0.377
 4

o
Fsforo P 0.007
Azufre S 0.013
Silicio Si 0.094
Cobre Cu 0.050
Nquel Ni 0.025
Cromo Cr 0.034
Vanadio V 0.001
Molibdeno Mo 0.008
Wolframio W 0.019
Cobalto Co 0.003
Titanio Ti 0.000
Estao Sn 0.003
Aluminio Al 0.026
Niobio Nb 0.004
Boro B 0.0004
Plomo Pb 0.005
Magnesio Mg 0.000
Tabla1. Composicin Qumica Acero AISI SAE 1020

Clculo de A 1 y A 3 :
Para el clculo de las temperaturas A 1 y A 3 se tienen en cuenta la composicin qumica presentada en la
tabla 1 y las ecuaciones (1) y (2).De la siguiente manera.
A 1=72316.90.025+ 29.10.094+ 6.380.01910.70.377+16.90.0034+ 2900
A 1=721.34 C
A 3=910203 0.213+44.70.09415.20.025+31.50.008+1040.001+13.10.01930.00.377+11.

A 3=815.75 C
Se seleccion la temperatura de 790 C puesto que est en la zona intercrtica.
Luego se llevaron 6 probetas a un proceso de horneado a 790C durante treinta minutos.
Se sometieron las probetas a un proceso de pulido hasta obtener un acabado superficial brillo espejo, para
ser atacadas qumicamente con Nital 5% y facilitar la visualizacin de la microestructura.
Seguido de lo anterior, se observan las probetas en el microscopio electrnico para obtener imgenes a 200,
500 y 1000 aumentos de la microestructura Tabla 4, despus se identific el porcentaje de fases de las
imgenes a 200 aumentos con ayuda del software que se usa en el laboratorio de metalografa.
200x 500x 1000x
Probeta 11-

Imagen 1. Fuente propia Imagen 2. Fuente propia Imagen 3. Fuente propia

 5

2-Probeta 2 Agua

Imagen 4. Fuente propia

Imagen 5. Fuente propia Imagen 6. Fuente propia
3-Probeta 3 Agua

Imagen 7. Fuente propia

Imagen 8. Fuente propia Imagen 9. Fuente propia
4-Probeta 1 Aceite

Imagen 10. Fuente propia Imagen 11. Fuente propia Imagen 12. Fuente propia
5-Probeta 2 Aceite

Imagen 13. Fuente propia Imagen 14. Fuente propia Imagen 15. Fuente propia
6-Probeta 3 Aceite

Imagen 16. Fuente Imagen 17. Fuente propia Imagen 18. Fuente propia
propia
 6

Tratamiento7-Probeta sin

Imagen 19. Fuente propia

Tabla 2. Imgenes microestructura
Imagen de las
20.probetas
Fuenteapropia
200x, 500x y 1000x Imagen 21. Fuente propia

Seguidamente se observaron las probetas en el micro durmetro, para medir la dureza de cada una de las
fases presentes en el acero. Tabla 3

Tabla 3. Microdurezas probeta sin tratar, probeta tratada con agua y con aceite

Figura 4. Proceso de toma de datos de microdureza probeta sin tratamiento (fuente propia)

Figura 5. Proceso de toma de datos de microdureza probeta enfriada en agua (fuente propia)

Por ltimo se midi la dureza general de cada una de las probetas en el durmetro. Tabla 4

Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta Probeta

Probeta Sin
1 en 2 en 3 en 1 en 2 en 3 en
Tratamiento
Aceite Aceite Aceite Agua Agua Agua
 7

HRB HRB HRB HRB HRC HRC HRC

62.6 97.9 82.9 99.4 58.6 58.4 54.6
67.8 91.9 94.1 100.1 59.8 59 60
99 101.5 98.7 102.5 57.8 60.4 60.8
92 99.7 98.8 99.5 58.2 60.9 57
100.2 103.7 100.3 101.2 60.1 60.7 60.5
Promedio 84.32 98.94 94.96 100.54 58.9 59.88 58.58
Desviaci 6.37858 1.17064 0.89888
15.945708 4.010785 0.994786 2.40699
n Estndar 9 1 8

Tabla 4. Dureza probeta sin tratar, probeta tratada con agua y con aceite

4.1 Porcentaje de fases

4.1.1 Probetas enfriadas en agua

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3
 8

4.1.2. Probetas en Aceite

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3
 9

4.1.3. Probetas sin tratar

Probeta sin tratar

3. RESULTADOS Y ANLISIS

3.3. Microdurezas
Para la toma de datos del ensayo de microdurezas se tuvo en cuenta tres probetas (una templada en agua, otra en
aceite y una sin tratamiento trmico), los resultados se almacenaron en la Tabla 3.

3.4. Probeta sin tratamiento

Al observar los datos obtenidos de microdurezas en la Tabla 3, se evidencia que la zona clara tiene un promedio
de dureza 289.6 Vickers, y una fase oscura ms dura con un promedio de 359.6 Vickers.
En las imgenes 19, 20 y 21 se puede observar la matriz ferrifica con ncleos de perlita de un acero de bajo
contenido de carbono. De esta forma, el porcentaje de fase de la probeta es de 62,68% para la fase ferrtica y
36,06% para la fase perltica

3.5. Probetas enfriadas en aceite

Tomando en cuenta los datos de microdurezas arrojados en el laboratorio la fase clara tiene una dureza promedio
de 306.6 Vickers y la fase oscura un promedio de 469.6 Vickers.
 10

En las imgenes 10 -18 se observa la estructura cristalogrfica de estas probetas, en las cuales se pueden ver
granos de ferrita (al parecer) en una base de perlita. El porcentaje para la ferrita es del 67,18% y un 30,39% para
la perlita.

3.6. Probetas enfriadas en agua

En las imgenes 1-9 se pueden ver claramente con formas de agujas la fase oscura, lo cual se puede creer que
es martensita.
Segn los datos obtenidos de microdurezas para la probeta enfriada en agua, promedio de dureza en la fase clara
de 533.6 Vickers y en la fase oscura de 760.4 Vickers. La martencita en esta probeta constituye el 92,62% y la
ferrita un 6,63%.

4. CONCLUCINES

Segn los datos de durezas y microdurezas de las diferentes probetas se concluye que el proceso de temple
mejora las propiedades mecnicas del material, aumentando su dureza aunque se fragilice el material.
La dureza del acero es directamente proporcional a la velocidad de enfriamiento.
Basados en el anlisis de resultados se puede concluir que en las probetas tratadas con agua se obtuvo
martensita (puesto que se denotan formas de agujas en la microestructura y su microdureza es muy alta) para
un acero AISI SAE 1020.
En las probetas tratadas con aceite no se alcanz a obtener martensita, se obtuvo perlita debido a la velocidad
de enfriamiento.
El comportamiento del acero sin tratar se comporta como en AISI SAE 1020 tal como se muestra en la
composicin qumica pero, al tratarlo trmicamente y templarlo este adquiere propiedades similares a un
AISI SAE 1045

5. BIBLIOGRAFA

[1] W. D. Callister, Ciencia e Ingenieria de los materiales, septima ed., Revert, 2007, pp. 387-411.
[2] M. E. S. Vergara y I. E. C. Silva, Tecnologa de Materiales, Mexico: Trillas, 2010, pp. 226-229.
[3] A. A. Gorni, gorni, 25 Enero 2012. [En lnea]. Available: http://www.gorni.eng.br/e/Gorni_SFHTHandbook.pdf. [ltimo
acceso: 3 Abril 2017].
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ANEXOS
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Figura 7. Recibo del material utilizado en el laboratorio