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Usina de alcatro

Manual de treinamento

Gerncia de Produtos Carboqumicos


Gerdau-Aominas

1
Autor: Mateus de Arajo Carvalho
Orientador: Mrcio Jos Marques Curty
Colaboradores: Narciso Jos Ildefonso
Jos Barcelos Guimares
Luiz Antnio Daniel

Apostila editada em 05/2004

2
Sumrio
1. INTRODUO 6

2. DESCRIO DO PROCESSO 6

3. DESIDRATAO DO ALCATRO 6

TANQUE V-6T 6
TORRE DESIDRATADORA. 7

4. FRACIONAMENTO DO ALCATRO 8

TORRE DE FRACIONAMENTO 8
CONTROLE DO PROCESSO 9

5. POLIMERIZAO DO PICHE 9

CONTROLE DO PROCESSO 10

6. SISTEMA DE NAFTALENO 10

SEPARAO DO PRODUTO LEVE (OD2) 11


CONTROLE DO PROCESSO 11
DESTILAO DO LEO INTERMEDIRIO (OI) PARA PRODUO DO NAFTALENO E DO LEO
CREOSOTO 11
CONTROLE DO PROCESSO 12

7. PROCESSOS ADJACENTES 13

TANQUES DE RECEBIMENTO DE ALCATRO 13


SISTEMA DE PREPARAO DE SOLUO DE CARBONATO DE SDIO 13
PULMO DE AR COMPRIMIDO 13
SISTEMA DE ABASTECIMENTO DE LEO PARA LUBRIFICAO DE SELO DE BOMBA 13
SISTEMA DE LAVAGEM DE LINHAS 14
SERPENTINA DE VAPOR NOS TANQUES 15
SISTEMA DE GERAO DE VAPOR 15
SISTEMA DE FLOCULAO DE NAFTALENO 15
SISTEMA DE FLOCULAO DE PICHE 16
SISTEMA DE FILTRAGEM DE LEO ANTRACNICO 16
SISTEMA DE DESCARBONIZAO DOS FORNOS F-2TA E F-2TB 17
CARACTERSTICA DE QUALIDADE DO CQI 18

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8. ANEXO I - QUADRO DA QUALIDADE 19

ESTOCAGEM DO ALCATRO 19
CARACTERSTICAS DE QUALIDADE 19
PARMETROS DE PROCESSO 19
TAREFA CRTICA: 19
EQUIPAMENTOS DO PROCESSO: 20
INSPEO 20
DESIDRATAO DO ALCATRO 20
CARACTERSTICAS DE QUALIDADE 20
PARMETROS DE PROCESSO 21
TAREFA CRTICA: 21
EQUIPAMENTOS DO PROCESSO: 22
INSPEO 22
FRACIONAMENTO DE ALCATRO (TORRE T-2T) 22
CARACTERSTICAS DE QUALIDADE 22
PARMETROS DE PROCESSO 23
TAREFA CRTICA: 24
EQUIPAMENTOS DO PROCESSO: 24
INSPEO 24
POLIMERIZAO DE PICHE 25
CARACTERSTICAS DE QUALIDADE 25
PARMETROS DE PROCESSO 26
EQUIPAMENTOS DO PROCESSO: 26
INSPEO 27
ESTOCAGEM DE PICHE 28
CARACTERSTICAS DE QUALIDADE 28
PARMETROS DE PROCESSO 28
FILTRAGEM DE ANTRACENO 28
CARACTERSTICAS DE QUALIDADE 28
PARMETROS DE PROCESSO 29
TAREFAS CRTICAS: 29
DESTILAO DE ON 29
CARACTERSTICAS DE QUALIDADE 29
PARMETROS DE PROCESSO 30
EQUIPAMENTOS DO PROCESSO: 30
INSPEO 30
DESTILAO DE OI 31
CARACTERSTICAS DE QUALIDADE 31
PARMETROS DE PROCESSO 31
TAREFA CRTICA: 31
EQUIPAMENTOS DO PROCESSO: 32
INSPEO 32
ESTOCAGEM DE NAFTALENO 33
CARACTERSTICAS DE QUALIDADE 33
PARMETROS DE PROCESSO 33
FLOCULAO DE NAFTALENO 33
CARACTERSTICAS DE QUALIDADE 33
PARMETROS DE PROCESSO 33

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9. ANEXO II - RELAO DE TANQUES DA USINA DE ALCATRO 34

10. ANEXO III - RELAO DE BOMBAS DA USINA DE ALCATRO 37

11. ANEXO IV RELAO DE TROCADORES DE CALOR E GERADOR DE VAPOR 42

12. ANEXO V RELAO DE FORNOS 43

13. ANEXO VI FAIXAS DE DESTILAO DE PRODUTOS E QUALIDADE CQI 45

FAIXA DE DESTILAO PARA PRODUTOS CONTROLE DE PRODUTOS INTERMEDIRIOS E FINAIS.45

14. ANEXO VII - CROQUI DA PLANTA DE ALCATRO DA GERDAU AO MINAS 47

15. ANEXO VIII : TELAS DE CONTROLE DO SDCD DA USINA DE ALCATRO E OS


FLUXOS DOS MATERIAIS NOS PROCESSOS. 48

PROCESSO DE DESIDRATAO 48
PROCESSO DE FRACIONAMENTO DO ALCATRO 48
PROCESSO DE POLIMERIZAO DO PICHE 48
PROCESSO DE DESTILAO DO LEO NAFTALNICO (ON) 48
PROCESSO DE DESTILAO DE LEO INTERMEDIRIO (IO) 48

5
Introduo
A usina de alcatro da Gerdau-Aominas a unidade responsvel pelo processamento do
alcatro separado na unidade de tratamento primrio de gs, gerando diversos produtos
como piche, naftaleno, leo Antracnico, leo creosoto, leo desinfetante e CQI.
Os gases provenientes da bateria de fornos de coque so resfriados at a temperatura
aproximada de 80C. Nesta condio, o alcatro presente neste gs se condensa e
ento separado do licor amoniacal em decantadores. Este alcatro bombeado para a
usina de alcatro onde ele ser armazenado, para processamento posterior. Na etapa de
processamento, o alcatro destilado para a separao das diferentes fraes de
materiais, que daro origem aos produtos finais.

Descrio do processo
O alcatro gerado no tratamento primrio de gs e direcionado, primeiramente, para o
tanque V-4TA/B. O alcatro prprio1, comea a ser processado quando este bombeado
do tanque V-4TA/B para o tanque V-6T, passando antes por trocadores de calor e filtro de
alcatro.

Desidratao do alcatro
Tanque V-6T

A remoo da umidade do alcatro inicia-se no tanque de desidratao V-6T. O tanque V-


6T uma tanque inclinado que tem por objetivo separar parte da gua presente no
alcatro, por diferena de densidade. O alcatro proveniente do tanque V-4TA filtrado, e
bombeando pela bomba G-1T ( onde recebe uma injeo de carbonato de sdio para a
neutralizao do cloreto de amnio) seguindo em direo aos trocadores de calor E-13,
onde este aquecido pelo piche, (porem este sistema est desativado por dificuldades de
operao e da solicitao de piche quente) e depois pelo E-1T, onde ele aquecido com
vapor. Em condies normais de operao, necessrio que o alcatro chegue no V-6T
com uma temperatura entre 130-150 C e que a presso do tanque permanea entre 4,6
e 5,4 kg/cm2, para evitar que a gua vaporize dificultando a separao do licor com o
alcatro.
J aquecido, o alcatro alimentado no tanque V-6T, de onde sairo duas linhas. Uma
contendo licor amoniacal e uma ltima, a linha de alcatro com menos gua. O tanque
possui uma certa inclinao para que o resduo slido alimentado junto ao alcatro possa
ser removido (drenado) na parte baixa do tanque.
O V-6T possui um medidor de nvel de interface 2, que indica o nvel do alcatro dentro
deste tanque. Desta forma, possvel verificar a quantidade de licor presente neste
tanque e atuar na remoo deste licor por meio de extrao pela abertura da vlvula
LICA-1T.
O licor amoniacal, extrados por uma vlvula no topo (LICA-1T) do tanque V-6T, passa
pelo trocador de calor E-3T onde ele resfriando com gua, e armazenado no tanque
V-5T, onde o alcatro arrastado na drenagem separado por densidade, drenado para o
1
Algumas vezes adquirido alcatro da outras empresas, existem estudos apresentando
particularidades no seu processamento.
2
A indicao de 100% no LICA-1T referente a condio de iseno de licor no V-6T. De 0%
<100% indica a existncia de licor no topo do V-6T.

6
tanque V-27T e retornado para os tanques de estocagem para voltar para o processo. O
licor amoniacal drenado para o tanque V-53T seguindo depois para a unidade de
tratamento primrio de gs. O licor drenado na mesma linha que envia alcatro para o
Usina de Alcatro, porm em horrios diferentes (obviamente)3. Quando a capacidade do
tanque V-53T e do recebimento da unidade de tratamento primrio de gs excedida, o
licor amoniacal estocado nos tanques T-1T e T-2T.

O alcatro segue para a torre desidratadora T-1T.

Torre desidratadora.

A torre desidratadora T-1T tem por objetivo remover a frao de gua remanescente no
alcatro. Operando presso atmosfrica, ela possui 12 bandejas de borbulhamento. A
coluna opera com temperatura de topo prximo a 100C e temperatura de base de
aproximadamente 145C.
Na base da torre T-1T, temos a recirculao de parte do alcatro, bombeado pelas
bombas G-3T e G-2TB, passando pelo forno F-1T. No forno fornecido a energia para a
desidratao final do alcatro que ocorre na torre.

O alcatro proveniente da base da T-1T, aps passar pelo forno, realimentado junto
alimentao nova, aps serem misturados em um mixer. O nvel da base da Torre T-1T
controlado pela vlvula LICA-2T, com a injeo de alcatro do tanque T-4TA/B. A injeo
de alcatro aumenta o nvel de alcatro no tanque V-6T e, posteriormente, a alimentao
da torre T-1T, com aumento de nvel na base.

No topo da torre T-1T, extrado o restante do licor amoniacal com arraste de um pouco
de leo leve. Ambos passam pelo resfriador E-4T seguindo para o tanque separador V-7T,
onde o leo leve separado do licor amoniacal por diferena de densidade, indo para o
tanque V-8T e, em seguida para a usina de leo leve. O licor separado e drenado para o
tanque V-53T e transferido para a unidade tratamento primrio de gs.
Parte do leo separado, succionado pela bomba G-5TA/B3 e injetado no topo da torre T-
1T como refluxo.
Na segunda vlvula de sada da base da torre T-1T, o alcatro bombeado (bomba G-
2TB) para o forno, onde este sofre aquecimento entre 300 e 350 C, para ser alimentado
na torre de fracionamento ou torre atmosfrica.

Fluxograma do sistema de desidratao e fluxo do processo.

Fracionamento do alcatro

3
Para realizar a inverso de linha, feito uma limpeza na linha. Primeiramente feito uma
drenagem do linha de vapor, e depois uma injeo de vapor na linha. A limpeza estar completa
quando a equipe do tratamento primrio informar que o vapor chegou l. A partir da a troca pode
ser feita.

7
Torre de fracionamento

A torre de fracionamento T-2T uma torre de destilao fracionada com trs extraes
laterais e as extraes de topo e base, responsvel pelo fracionamento do alcatro em
leo leve A, leo desinfetante 1 (OD1), leo naftaleno (ON), leo antracnico (OAT) e
piche mole na base.
O alcatro proveniente da torre de desidratao alimentado, primeiramente no tanque V-
48T, ao lado da torre T-2T, que funciona como um tanque flash, ocorrendo a primeira
separao das fases gasosas e lquidas.
No topo da coluna, operando a uma temperatura de 109,53C, extrado o leo leve
(OLA). Este condensado no condensador E-5T e depois resfriado no trocador de calor
E-6T, seguindo ento para o tanque V-7T. Uma parte do leo leve succionado pela bomba
G-5TA/B utilizado como refluxo da torre de fracionamento T-2T 4. O leo excedente no
tanque V-7T, transborda para o tanque V-8T e posteriormente transferido para a usina
de leo leve.
Na primeira extrao lateral (a mais alta) extrado o leo desinfetante n 1 (OD1) sendo
resfriado no resfriador E-8T, e seguindo para o tanque intermedirio V-10T. Este tanque,
quando cheio, transferido para os tanques de estocagens V-46T e V-55T para
expedio. Caso o produto esteja fora de especificao, ele ser drenado para o tanque
V-27T e depois retornado para os tanques de alcatro. Est extrao pode ser feita em
trs pontos diferentes e a escolha do ponto de extrao est relacionada a qualidade e
caractersticas de operao desejadas.
Na segunda extrao lateral extrado da torre o leo naftalnico (ON) que resfriado no
resfriador E-7T sendo posteriormente estocado no tanque V-45T. Este produto usado
como matria-prima para o sistema de naftaleno. Caso o produto esteja fora de
especificao, ele ser desviado para o tanque V-26T e depois retornado para os tanques
de alcatro.
Na terceira extrao lateral extrado o leo antracnico torre (OAT) indo para o tanque
intermedirio V-18T. Quando cheio, este transferido para o tanque de estocagem para
expedio. No realizado controle de qualidade do leo antracnico. No processo, a
extrao de leo antracnico serve como recurso para melhorar a qualidade dos outros
produtos como leo naftalnico e piche mole.

Na base da torre T-2T produzido o piche mole ( succionado pela bomba G-4TA/B). Esta
produo controlada por um inversor de frequncia ligado a bomba em funo do nvel
da torre T-2T. O piche mole, a temperatura entre 250 e 290C, bombeado para a o forno
F-1T, onde o piche aquecido para ser alimentado no sistema de polimerizao de piche
ou retornando para o tanque de alcatro V-4TA/B, no caso de estar fora da especificao.
Na base da T-2T injetado vapor superaquecido (temperatura de entre 200 350C) a
uma vazo aproximada de 5 m3/h proveniente do forno F-1T, favorecendo o arraste dos
volteis, abaixando o ponto de ebulio da mistura, facilitando a destilao, alm de
fornecer energia para a base da torre.

Fluxograma do sistema de Fracionamento e fluxo do processo. Obs: Os produtos da torre


de fracionamento sero mostrados com um retardo de 5 s entre cada um!

Controle do processo

4
O refluxo de leo leve das torres T-1T e T-2T so provenientes da mesma tubulao, inicialmente,
havendo uma bifurcao em duas tubulaes antes da alimentao das do refluxo das colunas.

8
leo leve com muita acidez: aumentar refluxo c/ diminuio da temperatura de topo na
TIC-5T
OD1 Com final de destilao baixo: Aumentar extrao de OD1 no FIC-9T.
OD1 com ponto de solidificao alto ou final de destilao alto: diminuir extrao OD1.
ON: Acidez alta: aumentar extrao de OD1 no FIC-9T.
ON final de destilao alta: diminuir extrao ON no FIC-10T ou aumentar extrao de
OAT no FIC-14T
ON final de destilao baixa: aumentar extrao no FIC-10T ou diminuir extrao OAT.
PM com ponto de amolecimento baixo: Aumentar extrao de OAT no FIC-14T
PM com ponto de amolecimento alto: Abaixar a extrao de OAT no FIC-14T

Polimerizao do piche

A produo do piche consiste na transformao de piche mole em piche 55, 85, 105 e
110C por meio de aquecimento nos polimerizadores V38TA/B, at atingir o ponto de
amolecimento exigido pelo cliente na produo final. Os polimerizadores possuem um
sistema de homogeneizao do piche com misturadores que ligado quando o nvel de
40% atingido.
A operao de polimerizao pode ser realizada em batelada nos polimerizadores V38T
A e B. Porm este tipo de operao no a ideal, sendo mais adequado a operao
contnua, de forma a facilitar a estabilizao e controle do processo. Este tipo de
operao (em batelada) somente usada na falta de matria-prima a ser processada.
Os polimerizadores (V-38TA/B) recebem um pr-aquecimento com Vapor, at atingir a
temperatura de 100 ~ 150C. Este aquecimento tem como finalidade evitar o choque
trmico no equipamento ao receber piche mole .
Aps o ponto de amolecimento do piche da base da T-2T atingir o padro (Ver PC-R/CBQ
0102) (SAP10000002655), o piche mole e alimentado no topo do 1 polimerizador, o V-
38TA para receber o tratamento necessrio.
Quando o nvel do 1 polimerizador atingir 30%, iniciado a circulao no forno, onde o
piche vai receber um aquecimento na razo de 20 30 C/h at atingir a temperatura
desejada para produo de piche 55 ou piche 85 tratado no primeiro polimerizador,
mantendo uma vazo de circulao de 55 70 m 3/h e o nvel do polimerizador em 40
65%. O piche recirculado, pelas bombas G-26TA/B/C/D no forno F-2T (A para a
recirculao do polimerizador V-38TA e B para o V-38TB). A extrao da recirculao
feita por uma tubulao lateral pouco acima da base do polimerizador e a alimentao do
piche recirculado feito no topo do polimerizador.
Para a produo do piche 105 e 110 so utilizados os dois polimerizadores em fluxo
contnuo. No primeiro o piche tratado at o ponto de amolecimento intermedirio, sendo
transferido para o segundo polimerizador pela bomba G-27TA/B e no segundo feito o
tratamento final elevando o ponto de amolecimento do piche de acordo com a
especificao do cliente (ver tabela da PO-R/CBQ 1002). Para tratamento do piche no
segundo polimerizador temos uma circulao no forno vazo de 50 70 m 3/h, onde o
piche recebe um aquecimento na razo de 20 30 C/h at atingir a temperatura
desejada para produo de piche.
Aps a temperatura do piche atingir 320C injetado na base dos polimerizadores, ar
comprimido com a funo de borbulhar o piche na base do tanque facilitando a separao
do vapor de leo antracnico. Aps ser extrado pelo topo, o leo antracnico resfriado
com gua at aproximadamente a temperatura de 100 a 110C, no E-15TA e E-15TB e
direcionado para tanque V-40T, onde ser separado o gs do leo. O leo segue para o

9
tanque intermedirio V-13T e posteriormente para os tanques de estocagem para
expedio ou para os tanques V-15Ts para filtragem. O gs segue para um sistema onde
ele poder ser direcionado para os queimadores, para o sistema de recuperao de gs
de leo antracnico localizado no carregamento de piche ou seguir para a chamin e ser
lanado na atmosfera.
Aps padronizao do ponto de amolecimento, o piche transferido, pela base do V-
38TB, pela bomba G-28TA/B para os tanques de estocagem V-25TA / B, com a rotina de
amostragem de 3 vezes por turno. Para correo do ponto de amolecimento atuamos
primeiro na injeo de ar ou nitrognio e, em ltimo caso, na temperatura da base dos
polimerizadores.

Fluxograma do sistema de polimerizao de piche e fluxo do processo. Obs: Os produtos


da torre de fracionamento sero mostrados com um retardo de 5 s entre cada um!

Controle do processo

PIA com ponto de amolecimento alto (ou baixo): diminuir (ou aumentar para PM baixo) a
injeo de ar.
PIA com ponto de amolecimento baixo: aumentar temperatura de base do piche no V-
38TA.
O mesmo procedimento realizado no V-38TB para correo do piche PIB.

MIQ alto5: Diminuir a temperatura do piche nos polimerizadores.


Reduzir tempo de residncia nos polimerizadores pela diminuio do nvel de operao.
Valor coqueificvel 55: Aumentar a temperatura nos polimerizadores.
Aumentar tempo de residncia nos polimerizadores pela elevao do nvel do tanque.

Sistema de Naftaleno
Padro de referncia: PO-R/CBQ-1003

No sistema de naftaleno, o ON produzido na torre T-2T e estocado no tanque V-45T


destilado, para produo de leo desinfetante 2, leo creosoto e naftaleno. Eventualmente
pode-se estocar ON no tanque V-26T e este alimentar o sistema naftaleno.
Para incio de operao do sistema de naftaleno feito um aquecimento inicial no sistema
com leo creosoto (OC1) para evitar que o ON solidifique causando obstruo nos
equipamentos e tubulaes.
Este aquecimento consiste em transferir leo creosoto para as duas torres T-1N e T-2N
at atingir o nvel de 70 ~ 80 % onde o OC1 circulado nos fornos F-1N e F-2N
recebendo um aquecimento at 150C .

Separao do produto leve (OD2)

Aps aquecido o sistema iniciado a alimentao de ON que, succionado pela bomba G-


1N A/B, passa pelo FIC-1N, aquecido em dois trocadores de calor E-1N e E-2N,
5
No caso de MIQ alto existem duas alternativas, reduo de temperatura nos polimerizadores ou,
caso esta atuao no seja suficiente, reduo de nvel dos polimerizadores. Em muitos casos o
MIQ alto est relacionado matria-prima (alcatro) processado. Este parmetro apresenta uma
relao de proporcionalidade diretamente com valor coqueificvel (VC), na maioria dos casos.

10
trocando calor com os vapores das duas torres de destilao (T-1N e T-2N), seguindo
para a torre T-1N.
Na torre de destilao T-1N retirado o produto mais leve no topo denominado leo
desinfetante n 2 (OD2) passando pelos trocadores de calor E-1N (troca trmica com o
fluxo de alimentao da prpria T-1N) , E-7N (troca trmica com gua), e pelo resfriador
E-5N (troca trmica com gua) com a produo seguindo para o tanque V-1N (tanque de
refluxo). Parte do OD2 retorna ao topo da torre T-1N como refluxo succionado pela bomba
G-4NA/B passando pelo FI-2N e TIC-2N (controlando a temperatura do topo da T-1N). O
excesso transborda para o tanque V-5N, que quando cheio transferido para os tanques
de estocagens V-46T ou V-55T para expedio.
O produto da base da torre T-1N o leo intermedirio (OI). Parte deste leo
succionado pela bomba G-2NA/B passando pelo FICA-3N, e segue para ser aquecido no
forno F-1N, sendo alimentado no tanque flash V-3N. O tanque flash serve como uma
primeira separao do vapor e lquido a ser realimentado na torre T-1N, com controle na
vazo de circulao, para manter a temperatura da base da torre T-1N, controlado pelo
TIC-5N.
O excesso vai para a torre T-2N como carga de OI controlado pela vlvula automtica
LICA-1N em funo do nvel da base da torre T-1N.

Fluxograma do sistema de destilao de ON para produo de leo intermedirio e leo


desinfetante 2 e fluxo do processo. Obs: Os produtos da torre de fracionamento sero
mostrados com um retardo de 5 s entre cada um

Controle do processo

OD2 com ponto de solidificao muito alto: aumentar refluxo c/ diminuio da temperatura
de topo no TIC-2N.
OD2 com final de destilao baixo: aumentar a temperatura no TIC-2N com a diminuio
do refluxo.
OD2 com ponto de solidificao alto ou final de destilao alto: diminuir temperatura de
topo no TIC-2N, com aumento de refluxo.
OI com acidez alta: aumento da temperatura de topo no TIC-2N com diminuio de
refluxo.

Destilao do leo intermedirio (OI) para produo do naftaleno e do leo


creosoto

Na torre de destilao T-2N o OI, proveniente da torre T-1N, fracionado, para a


produo do naftaleno e leo creosoto.
O naftaleno extraindo no topo da torre T-2N. Em seguida ele resfriado no trocador de
calor E-2N (fornecendo energia para a alimentao da torre T-1N), no gerador de vapor E-
4N e no resfriador E-6N sendo direcionado ao tanque V-2N. Parte do naftaleno
retornado ao topo da torre como refluxo, succionado pela bomba G-5NA/B, com a vazo
controlada pela vlvula automtica FIC-7N. O excesso de naftaleno direcionado para o
tanque V-9N, como produo por meio de uma tubulao interligada ao fluxo de refluxo da
torre T-2N. A vazo de produo controlada pelo medidor de nvel do tanque V-2N LICA-
4N, passando pelo medidor de vazo FR-10N. Posteriormente, o naftaleno enviado aos
tanques de estocagem V-37A, V-9N ou V-8N para expedio.

11
Na base da torre T-2N obtido o leo creosoto (OC1) que succionado pela bomba G-
3NA/B passando pelo medidor de vazo FICA-8N, seguindo para o forno F-2N para ser
reaquecido e fornecer a energia para o processo de destilao. O leo creosoto aquecido
alimentando no tanque flash V-4N e posteriormente na torre T-2N, com controle de
vazo de circulao. O excesso de leo creosoto, direcionado para o tanque V-6N como
produo por meio de uma tubulao interligada ao fluxo de retorno de creosoto para a
torre T-2N. A vazo de produo controlada pela vlvula automtica LICA-3N e o
medidor de vazo FI-9N em funo do nvel da base da torre T-2N. Posteriormente,
transferido para os tanques de estocagem para expedio ou para consumo interno.
O gerador de vapor E-4N recebe gua quente do tanque V-43T succionado pela bomba
G-7N A/B controlado pela vlvula automtica LICA-2N em funo do nvel de gua do
gerador de vapor E-4N.
O naftaleno aquece a gua dentro do E-4N gerando vapor , para as linhas de vapor de
baixa presso do sistema.
Estando a pureza do naftaleno fora das especificaes este desviado, juntamente com o
leo creosoto, para o tanque V-45T, para no comprometer a caracterstica da matria
prima leo naftalnico.

Fluxograma do sistema de destilao de OI para produo de naftaleno e leo creosoto e


fluxo do processo. Obs: Os produtos da torre de fracionamento sero mostrados com um
retardo de 5 s entre cada um

Controle do processo

Naftaleno com pureza baixa: aumentar vazo de refluxo no FIC-7N.


Naftaleno com cor gardener alta: Melhorar pureza do naftaleno.
Naftaleno com ponto de solidificao alto: melhorar pureza do naftaleno.
Naftaleno com ponto de solidificao baixo e pureza baixa: aumentar a temperatura de
topo da T-1N no processo anterior, de extrao de OD2. No caso de pureza baixa e ponto
de solidificao baixo no existe atuao na T-2N.

Deve-se verificar alguns pontos:


- Quando a presso das torres estiver aumentando ou tiver subido de patamar, verificar
a possibilidade de entupimento nos condensadores/trocadores de calor. Verificar a
temperatura aps condensadores. As linhas devem estar quentes, indicando a
passagem do fluido. Um entupimento na linha de OD2 resultar em pureza baixa do
nafteleno, no sendo passvel de tratamento na coluna T-2N (contaminao com
OD2). Podemos observar queda da temperatura de solidificao.
- Verificar a existncia de gua no Tanque de refluxo da T-1N, V-1N. Caso o refluxo
contenha umidade, esta pode interferir no processo aumentando OD2 no produto de
base. Em funo da densidade prxima, a separao por placa defletora no V-1N
pode ficar pouco eficiente. Para melhor-la, recomenda-se aumentar a temperatura do
topo (diminuir refluxo) de forma a extrair mais produto pesado neste ponto.
- Pureza do naftaleno baixa e ponto de solidificao alto: Aumentar refluxo da torre T-2N
diminuindo a temperatura do topo da coluna.

12
PROCESSOS ADJACENTES

Tanques de recebimento de alcatro

O Alcatro proveniente da tratamento primrio de gs transferido para a unidade


de alcatro no turno A. Este alcatro direcionado para os tanques V-1T, V-2T, V-4TA ou
V-4TB. Nestes tanques existe um sistema de drenagem de licor por swing pipe onde uma
espcie de tubulao ligada a um cabo de ao usado para remover parte do licor
amoniacal presente no alcatro bombeado. Este licor enviado para o tanque V-53T e
posteriormente enviado novamente para o tratamento primrio.
A mesma linha tambm utilizada no envio do leo creosoto, que utilizado no
tratamento primrio de gs para absoro de naftaleno.

Sistema de preparao de soluo de carbonato de sdio

A soluo de carbonato de sdio para neutralizao do cloreto de amnio


preparado no tanque misturador V-28T. O carbonato de sdio slido (em saco de 25 kg)
adicionado manualmente, e feito a diluio, com gua, na proporo de 50 kg de
carbonato de sdio para um m3 de soluo (0,05 kg/l). Est diluio feita adicionando-se
gua at que uma marcao (referente a diluio desejada) atingida. Deixa-se o
misturador funcionando e injetado ar para melhorar a homogeneizao.
Aps preparada a soluo direcionada para o tanque V-29T onde alimentar o
processo.

Pulmo de Ar comprimido

O Ar comprimido utilizado na usina proveniente da central de ar comprimido, que


alimenta toda a planta de carboqumicos (locado no sistema de tratamento biolgico). Ele
direcionado para o tanque V-47T, onde realizado a drenagem dos lquidos
condensados nas linhas de ar comprimido, o que evita o acumulo de gua nesta linha.
O ar comprimido utilizado nos polimerizadores, nas vlvulas pneumticas, no filtro-
prensa e na preparao de carbonato.

Sistema de abastecimento de leo para lubrificao de selo de Bomba

Existe um sistema de bombas, tanques e outros equipamentos que asseguram a


lubrificao dos selos das bombas da usina de alcatro. Este sistema um circuito
fechado, onde o leo bombeado de tanques V-44T A/B/C, passa pelas bombas da usina
de alcatro para selagem, e retorna novamente para os tanques V-44T A/B/C.
O leo proveniente do tanque V-44TA alimentar o circuito de selos das bombas de piche
(G 26TA/B/C/D, G-27TA/B, e G-28TA/B) sendo bombeado pelas bombas G-38TA/B.

13
O leo proveniente do tanque V-44TB alimentar os selos de lubrificao dos
misturadores dos polimerizadores dos V-38TA/B, sendo bombeado pelas bombas G-38T
B/C.
O leo proveniente do tanque V-44TC alimentar o circuito de selos das bombas da
destilaria sendo bombeados pelas bombas G-37TA/B.
O fornecimento de leo para as bombas do sistema de polimerizao de piche
assegurado por equipamento em forma de bexiga. Neste equipamento, um pisto
forado pela presso do leo proveniente das bombas G-38T A/B, em uma das
extremidades e por uma mola na outra, ficando suspenso em operao normal. No caso
de uma bomba desarmar, a mola compensar parcialmente a presso na caixa de
selagem das bombas, por um determinado tempo para evitar uma queda brusca de
presso nas bombas de piche. Simultaneamente, uma vlvula (PCV-7U) ser fechada,
interrompendo o fluxo para o tanque V-44TA, evitando a despressurizao do leo nos
selo.
PCV-7U
C
44TA/B/
V-

Selo das bombas


da usina de
alcatro e selos
dos misturadores

G-38TA/B/C e G-
37TA/B

Figura 1: Esquematizao do sistema de leo de selagem das bombas e dos misturados


dos polimerizadores da usina de alcatro.

Caso a presso de dentro da bomba supere a presso do selo este pode se romper de
dentro para fora.
No caso do sistema de fornecimento de leo para as bombas da destilao, a
presso assegurada, no caso de uma emergncia, por uma coluna de leo. A tubulao
direcionada de tal forma que o leo suba at a plataforma mais alta do setor de
destilao (no das torres), para depois ser direcionado para as bombas do sistema de
destilao.
possvel verificar se o fornecimento de leo est regular observando a diferena
de temperatura entre a entrada e sada (do leo), da bomba em questo. A linha de sada
deve estar mais quente do que a de entrada, devido a troca trmica com o produto e ao
aquecimento por atrito.

Sistema de lavagem de linhas

Todas as linhas e equipamentos de piche possui um sistema de lavagem para


evitar obstruo em momentos em que no estiverem sendo utilizadas para fluxo do
produtos. Este sistema constitudo de uma linha de leo creosoto, e linha de vapor.
Quando uma linha tirada de operao, a limpeza realizada em trs etapas.
Primeiramente feito uma injeo de vapor por aproximadamente 1 h. Posteriormente
feito uma lavagem com corrente leo creosoto por aproximadamente 4 h. Por fim,

14
novamente feito uma injeo de vapor (1 h). Aps este processo a limpeza da linha estar
concluda.
O creosoto utilizado proveniente do V-41T. O vapor proveniente da linha geral de
vapor para utilidade.

Serpentina de vapor nos tanques

Os tanques de estocagem de produtos, possuem um sistema de serpentina com injeo


de vapor para aquecimento dos produtos. Isto garante que os produtos permaneam com
propriedades adequadas para expedio e bombeamento. Este aquecimento tambm
utilizado para auxiliar em separao dos produtos e do licor.
Os tanques V-25TA e B possuem tambm um aquecimento por maarico, com
alimentao de gs de coqueria, no caso da necessidade de um aquecimento mais
severo.

Sistema de gerao de vapor

Este sistema utilizado para a produo de vapor de baixa atravs do aproveitamento do


calor da linha vapor de topo da torre de fracionamento T-2N. O naftaleno produzido no
topo da T-2N passa pelo gerador de vapor E-4N onde este fornece energia para a
vaporizao de gua. O vapor gerado, passar no forno F-1T, para ser superaquecido,
para ser usado na alimentao da linha de vapor da torre T-2T.
Para controle de presso na linha de vapor que alimenta a torre T-2T existe uma
interligao da linha de vapor de alta fornecido pela utilidades e a linha de vapor
proveniente do forno F-1T . Atravs da vlvula PCV-4A6 controlado pelo PIC-4T
adicionado a quantidade adequada de vapor de alta (utilidades) de forma a garantir uma
presso de 2 kg/cm2. Como segurana, existe ainda um suspiro atravs da vlvula PCV-
4B, controlado pelo PIC-4T, para o caso da gerao de vapor gerar uma presso muito
elevada, sendo parte do vapor mandando para a atmosfera. O vapor segue para a base
da torre de fracionamento.

Sistema de floculao de naftaleno

No sistema de floculao de naftaleno produzido o naftaleno floculado para


comercializao em big bags. Este um recurso para criar mais uma via de escoamento
de produo, com facilidades no transporte e estocagem.
O naftaleno proveniente dos tanques de estocagens V-37A, V-8N e V-9N passam pelas
bombas G-8NA/B, podendo ser direcionados para o ponto de expedio ou,
alternativamente, para o floculador de naftaleno. O floculador de naftaleno um
equipamento onde o naftaleno lquido adicionado por uma vlvula uma bacia onde um
rolo refrigerado a gua entra em contato com o naftaleno, que se condensa na sua
superfcie. O naftaleno aderido na superfcie do rolo e removido por um raspador, fazendo
com que o naftaleno floculado caia, por uma calha, nos big bags. Existe um sistema que
fecha a calha para que seja possvel a troca dos sacos, que so acoplados abaixo da
calha.
6
A vlvula PCV-4A e PCV-4B, so ambas controlados pelo PIC-4T. Elas funcionam de forma
integrada. Quando o PIC-4T estiver indicando 50% de abertura na vlvula isto indica que o vapor
gerado no E-4N est compresso suficiente, e as vlvulas de admisso de vapor de alta ou de
alivio esto fechadas. De 0 a 50% est sendo aberto a admisso de vapor e de 50 a 100% o alivio.

15
Sistema de floculao de piche

No sistema de floculao de piche, o piche estocado no tanque V-25TA/B floculado para


ser comercializado. Este sistema no est em utilizao.
O piche estocado no V-25T A ou B succionado pela bomba G-24T, sendo direcionado
para o tanque V-39T, para alimentao do processo de floculao de piche. O V-39T um
tanque vertical e possui sistema de transbordo, sendo o piche excedente retornado para
os V-25T (preferencialmente o V-25A).
Alternativamente, o piche a ser floculado pode passar nos trocadores de calor E-14T para
ser resfriado. A troca trmica pode ser realizada atravs de passagem do piche pelos
trocadores sem fluido refrigerante (pouca refrigerao), com troca trmica com vapor
(troca moderada), ou com injeo de gua (necessidade de maior refrigerao). A seleo
e vazo do lquido refrigerante deve garantir, para o piche, uma temperatura de 180
200C aps o trocador de calor.
O tanque V-39T alimenta o equipamento de floculao de piche Z-14T. Este equipamento
consiste em uma coluna retangular preenchida com gua de resfriamento. A alimentao
de gua de resfriamento realizado para garantir uma temperatura de 190C na base do
equipamento. O piche a ser floculado adicionado por meio de uma tubulao, sendo
esta dividida em vrios bicos injetores. Estes bicos alimentam o piche quente sobre a
coluna de gua. O piche desce pela coluna, sendo resfriado at atingir o fundo. A partir
da, um sistema de rosca sem fim (Z-14TM1) direciona o piche slido para a lateral do
equipamento, onde existe um elevador de caambas (Z-14TM2). A rosca sem fim, tem
duas finalidades: - o transporte do piche para o elevador de caambas e a quebra do
piche em pedaos menores. O elevador alimenta a correia transportadora (Z-17T) e esta
encaminha o piche floculado at o galpo de estocagem, por meio de um shut. A
manipulao das pilhas de piche floculado realizado por p-carregadeira.

Sistema de filtragem de leo antracnico

No sistema de filtrao de leo antracnico, so obtidos dois produtos, o leo antracnico


filtrado, utilizado no tratamento de madeira ou na limpeza de linhas (como o creosoto) e
cristal de antraceno.
Para se obter o leo antracnico filtrado e cristal de antraceno, torna-se necessrio fazer
a filtragem do leo antraceno A extrado na polimerizao de piche.
A filtrao de leo antracnico uma operao em batelada, sendo realizada em funo
da demanda de mercado por estes produtos. O princpio de funcionamento deste
processo est relacionado diminuio da solubilidade do antraceno ao leo antracnico
(antraceno mais outros produtos), mediante reduo de temperatura.
O processo de filtragem dos cristais de antraceno inicia-se com a injeo de gua de
resfriamento, e posteriormente, a transferencia do leo antracnico a ser filtrado para os
tanques V-15 A/B/C/D/E. Estes tanques so, na verdade, tanques de homogeneizao e
resfriamento do leo antracnico. Todos os cinco tanques possuem encamisamento com
gua de refrigerao, sistema de misturadores para homogeneizao e respadores evitar
incrustamentos na paredes. Existem ainda dois tanques (V-16TA/B) para o caso de
ocorrer transbordo de leo antracnico na transferncia do V-13T7.
Aps ser resfriado at a temperatura de 30 C, o leo antracnico frio, juntamente com os
cristais de antraceno formados, direcionado para o tanque V-54T, que alimentar o filtro
prensa. A filtragem realizada por presso hidrulica, em um procedimento
7
Os tanques V-13T so continuamente alimentados produo de OAT e possuem dimenses
semelhantes s dos V-15Ts. Desta forma os V-16T servem como tanque de segurana.

16
automaticamente realizado pelo prprio equipamento. Quando atingido a presso de 3,5
kgf/cm2, um alarme acionado indicando que o filtro est cheio. Inicia-se a descarga de
cristais por vibrao, para que as placas se desprenda no tecido de nylon. Os cristais de
antraceno so acondicionado em tambores sendo posteriormente vendidos para o
mercado externo mas no existe muito mercado para este produto. Para evitar um
passivo ambiental, este cristal reintegrado ao leo antracnico bruto para produo de
negro de fumo.
O leo antracnico filtrado direcionado para o tanque de estocagem V-33T. Este leo
poder ser filtrado novamente (reprocessado) para maior remoo de cristais, quando as
caractersticas de qualidade no for atingida. Para tal, o leo transferido para o tanque
V-54T e alimentado novamente nos tanques V-15A/B/C/D/E seguindo o mesmo processo
descrito.
Aps 10 filtragens feita a lavagem automtica do filtro com leo creosoto, bombeado
pela bomba G-36T do tanque V-51T.
No caso da temperatura da gua de recirculao estar superior a 30C, existe um sistema
de refrigerao de gua, que opera por um princpio semelhante ao usado em uma
geladeira. Neste sistema, a gua fornecida pela torre de resfriamento tem sua
temperatura reduzida para atender as necessidades deste processo.

Sistema de Descarbonizao dos fornos F-2TA e F-2TB

Existe um sistema de descarbonizao dos fornos F-2TA/B para romoo de


resduos. Atravs deste sistema so alimentados, por aberturas na passagem da
tubulao no topo do forno, alternadamente, vapor e ar para remoo da camada formada
ao longo da operao normal do forno. O vapor e o ar so drenados pelos pontos de
alimentao e descarga do piche (quando em operao normal), e por um ponto na parte
superior do forno. O ar e o vapor so injetados na parte superior da tubulao, nos
mesmos pontos. O controle de alimentao feito por duas vlvulas automticas.
Para a realizao da descarbonizao, primeiramente, so preparados os pontos de
entrada e drenagem na tubulao. alimentado vapor tubulao e ento o forno
aquecido at a temperatura de 600C. Aps atingido esta temperatura segue-se uma
sequncia de injeo de ar, vapor e circulao vazia na tubulao no interior do forno, em
trs estgios, conforme descrito no PO-1029.
Os gases, o vapor circulados e a carepa de resduo carbonizado no forno so drenados
para um resfriador de carepa (uma coluna dgua). Neste resfriador os gases so
separados do lquido e enviados para uma chamin.
A descarbonizao realizada de dois em dois meses, podendo ser feito
simultaneamente nos dois fornos.

Caracterstica de qualidade do CQI

Alguns produtos fora de especificao podem ser usados para consumo interno, gerando
um produto chamado de CQI (combustvel de queima interna). Este produto queimado nas
caldeiras de CTE.
A especificao de qualidade deste produto :

17
Produto Caracterstica de qualidade Especificao
1 CQI PCI 8000-9000 kj/kg
2 CQI PCS 8000-9500 kj/kg
3 CQI H2O 0-10%

18
Anexo I - Quadro da qualidade

Estocagem do alcatro

Caractersticas de qualidade
Matria-Prima Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
1 Alcatro Umidade 5% Decantador TPG
Insumo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
2 Vapor Temperatura
3 Vapor Presso 7 kgf/cm2
Produto processo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
4 Alcatro MIQ 4 12 %
5 Alcatro Umidade 5% Drenagem
6 Alcatro Faixa de destilao 170 330 C Drenagem
7 Alcatro PG
8 Alcatro MIT 27,0 34,0%
Produto final Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
9 Licor amoniacal Quantidade de alcatro Menor possvel Drenagem

Parmetros de processo
N Parmetro de proc. Caracterstica de Especificao Ponto de atuao
Qualidade SV MV
1 Temperatura do Licor V-1T e V-2T 40 90 C Vazo vapor serpentina Vl. Manual
2 Temperatura do alcatro V-4TA/B 70 100 C Vazo vapor serpentina Vl. Manual

Tarefa crtica:
Drenagem de licor amoniacal dos tanques de recebimento de alcatro pelo swing pipe at comear a drenar de alcatro.
Transferencia do licor amoniacal para o V-53T.

19
Preparao da linha de transferncia para o tratamento primrio de gs, por injeo de vapor.

Equipamentos do processo:
Tanques: separao de licor amoniacal e alcatro V-4TA/B e de transferncia V-53T

Inspeo
Qualidade Assegurada Mtodo de inspeo

N crt Local de coleta Amostragem


Frequncia Local de lanamento do resultado
1-
2-
3-
4-
5-
6- G-1TA/B Quarta (6:45) ALC PCQ-PMP
7- quando estocado
8-
9-

Desidratao do alcatro

Caractersticas de qualidade
Insumo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
1 Gs GCO - - -
2 gua de resfriamento - - -
3 Vapor Presso 7,0 kgf/cm2

20
4 Carbonato de sdio Concentrao 0,05 kg/l V-28T
Produto processo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
5 Alcatro Umidade do alcatro Isento
6 Alcatro Acidez injeo de carbonato por Na 200 ppm 400 ppm FIC-2T
concentrao de sdio no piche Em funo do cliente
Produto final Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
7 Licor V-6T Quantidade de alcatro Menor possvel Drenagem V-5T
8 leo leve Acidez 5% Refluxo T-1T
9 leo leve Densidade 0,8 0,91 g/cm3
10 leo leve Umidade (no analisada) Isento Drenagem V-7T

Parmetros de processo
N Parmetro de proc. Caracterstica de Especificao Ponto de atuao
Qualidade SV MV
1 Nvel do alcatro V-6T Licor no alcatro 80-100% 100% Abertura vlvula LICA-1T
2 Temperatura alimentao alcatro no V- Umidade do alcatro 100 150 C Vazo de vapor Abertura de vapor no
6T E-1T(manual)
3 Presso interna V-6T Umidade do alcatro 4,6 5,4 5kgf/cm2 Abertura vlvula PICA-1T
0% - 100%
4 Temperatura da base da T-1T Umidade de alcatro TI-2T.1 130 C Abertura de vl. GCO Vazo de gs no F-1T
20% TICA-3T
5 Temperatura do topo da T-1T Umidade de alcatro 95 105 C Abertura vlvula refluxo TIC-1T com indicador FI-
100 C 0% - 100% 3T na rea
6 Presso de base T-1T Segurana 0,5 kgf/cm2 - Abertura de gua no
E-4T(manual)
7 Nvel da base da torre T-1T Umidade de alcatro 45 65 50% V alim alcatro 0-15m3/h LICA-2T
8 Temp do leo leve na sada do E-4T Controle de presso, 30 60 C - Abertura de gua no
Extrao de OD1 45C E-4T(manual)
9 Alim. Sol carbonato Conc. Na no piche Na 200 400 ppm 0 40 15 l/h FIC-2T
mole no piche

21
Tarefa crtica:
Preparao da soluo de carbonato de sdio
Drenagem do licor amoniacal do V-6T em excesso
Drenagem do alcatro separado no tanque V-5T

Equipamentos do processo:
2 Filtros de linha
Bombas: G-1TA/B, G-2TA/B, G-3T e G-5TA/B
Trocador de calor: E-1T, E-13T, E-3T
Tanque desidratador V-6T
Tanque de separao de licor amoniacal e alcatro V-5T
Torre de desidratao T-1T
Forno F-1T

Inspeo
Qualidade Mtodo de inspeo
Assegurada
N crt Local de coleta Amostragem
Frequncia Local de lanamento do resultado

4 V-29T Quando preparar Na2CO3 PCQ-PMP


5 G-1TA/B Quarta (6:45) quando ALC PCQ-PMP
6 estocado

Fracionamento de Alcatro (torre T-2T)

Caractersticas de qualidade
Insumo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
1 Vapor Temperatura 200-350 260C TICA 6T

22
2 Vapor Presso 2,0 3,02,5 kgf/cm2 TICA-6T
3 gua de resfriamento - - -
4 Gs GCO - - -
Produto processo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
5 ON Acidez 4 FIC9T ou TI-2T.4
6 ON Destilao 200 310C
7 Piche mole Ponto de amolecimento 30 45C objetivo: 35C Temp base e/ou extrao de OAT
Produto final Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
8 leo leve Acidez ou teor de Fenol +Cresi 5,0 Diminuir temp. topo
9 leo leve Destilao 75 195C TIC-5T
10 OD1 Ponto de solidificao 5 C FIC-9T ou TI-2T.4
11 OD1 Destilao 160 220 C FIC-9T ou TIC-5T
12 OD1 Acidez > 18 % FIC-9T ou TIC-5T
13 OD1 Densidade 0,950 - 1,050 -
14 OAT Destilao PG 230C e PS 370C FIC-9T ou TIC-5T

Parmetros de processo
N Parmetro de proc. Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
SV MV
1 Temperatura de topo Qualidade destilao 100 115C Vazo refluxo TIC-5T
2 Presso de topo Qualidade destilao 0,2 0,4 kgf/cm2 Vazo vapor topo PIC-5T
3 Vazo de extrao OD1 Acidez ON PS OD1 0 - 220 l/h Abt 0 100% FIC-9T
4 Vazo de extrao ON ON OS e destilao 0 2 m3/h Abt 0 100% FIC10T
5 Vazo de extrao OAT PM PA 0-350 l/h Abt 0 100% FIC-14T
6 Temp. da base da T-2T PA do piche mole 260 290C Temp F-1T Vazo de gs no F-1T e/ou
temp TI-4T
7 Razo de vazo Alcatro/vapor Qualidade destilao 25Kg/m3 de alcatro FIC-13T
8 Nvel da base da T-2T Qualidade destilao 90 1 50% Inv. Freq G4TA/B LICA-3T
9 Vazo de gs F-1T Temp alim T-2T - Abt 20 100% TIC-3T

23
Tarefa crtica:
Drenagem do licor amoniacal do tanque V-7T.

Equipamentos do processo:
Tanques:V-49T, V-48T, V-7T, V-10T, V-45T, V-26T, V-18T
Bombas: G-5T, G-4T
Trocador de calor: E-5T, E-6T, E-8T
Torre T-2T
Forno F-1T
Inspeo
Qualidade Mtodo de inspeo
Assegurada
N crt Local de Amostragem
coleta Frequncia Local de lanamento do resultado
5 FIC-10T 06:45 Segunda a sexta ON PCQ-PMP

6 06:45 (sab/dom)
FIC-10T 14:45, 22:45 (todos os dias)
ON PCQ/PMP
7 G-4T A/B Segunda a sexta (06:45) PIM PCQ/PMP
8 G-5T A/B Tera-feira (06:45) OLA PCQ/PMP

10 FIC-9T 06:45 (Sab/Dom) ; 14:45 e OD-1 PCQ-PMP


22:45(Todos os dias)
11 FIC-9T segunda a sexta (06:45) OD-1 PCQ-PMP
13 FIC-14T Quando solicitado OAT PCQ-PMP

24
Polimerizao de Piche

Caractersticas de qualidade
Insumo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
1 gua de resfriamento - - -
2 Ar comprimido - - -
3 Gs GCO - - -
Produto processo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
4 Piche A PA piche A 110C 70 75C FIC-51T ou TIC-53T
Produto final Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
Piche B Alcan CBA BILLINTON
5 PA 110C 5C 110C 2C 108-113C FIC-54T ou TIC-56T
6 MIQ (insolvel de quiolina) 4-12% 5-13% 3-12% FIC-54T ou 51T, TIC-56T ou
53T, ou LICA-51T ou 52T
7 Insolvel de tolueno 27-34% 29-35% 25-36% FIC-54T ou 51T, TIC-56T ou
53T, ou LICA-51T
8 Resina Beta 18% -
9 Valor coqueificvel 55% 55% 54% FIC-54T ou 51T, TIC-56T ou
53T, ou LICA-51T
10 Teor de sdio 400 ppm 250 ppm 200 ppm FIC-2T
11 Destilado at 360C 3,5 % 2,5 % 4,0 % FIC-54T ou 51T, TIC-56T ou
53T, ou LICA-51T
12 Mesofase - 4
13 Viscosidade a 200C 2,5 P
14 Viscosidade a 160C 25 P
15 Cinza - 0,25 % 0,25 %
16 Enxofre - - 0,7 %
17 Piche PA piche A 85C ALCAN 89 94C FIC-54T ou TIC-56T
18 PA piche A 55C 50 60C FIC-54Tou 51T ou TIC-56T
ou 53T

25
Cabot Columbia
19 leo antracnico Umidade 1 0,5
20 leo antracnico Densidade 1,090 API 2,0

Parmetros de processo
N Parmetro de proc. Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
SV MV
1 Nvel de piche nos polimerizadores PA piche A 110, 85 e 55C 40-50%, 45% LICA-51T
A (Vazo piche A da base)
2 Nvel de piche nos polimerizadores PA do piche B 110 C 40-50%, 42% LICA-52T
B (Vazo piche B da base)
3 Temperatura da base V-38TA PA piche A 110C 360-370 C, 365C TIC-53T GCO p/ F-2TA
PA piche A 85C ALCAN 360-385 C, 380C
PA piche A 55C 360-370 C, 365C
4 Temperatura da base V-38TB PA do piche B 110C 370-380 C, 375C TIC-56T GCO p/ F-2TA
PA piche A 85C ALCAN -
PA piche A 55C -
5 Injeo de Ar ou N2 no V-38TA PA piche 0-300 m3/h FIC-51T
6 Injeo de Ar ou N2 no V-38TB PA piche 0-300 m3/h FIC-54T
7 Temp. OAT aps E-15TA/B PA piche A 110C 80-100C Vazo: gua no E-15A/B
8 Presso no polimerizador Segurana PICA-56T Ext. OAT
9
Padro operacional para produo em um nico polimerizador
1 Temperatura da base V-38TA PA piche 110C CBA 360-384 C, 380C TIC-53T GCO p/ F-2TA
PA piche 110C BILLINTON 360-386 C, 380C
PA piche 110C ALCAN 360-380 C, 375C
2 Nvel de piche nos polimerizadores PA piche A 110, 85 e 55C 50-65%, 60% LICA-51T
A (Vazo piche A da base)
3 Temp. OAT aps E-15TA/B PA piche 110C 80-100C Vazo: gua no E-15A/B

Equipamentos do processo:
Tanques: V-43T, V-25TA/B, V-13T, V-41T e V-38TA/B
Bombas: G-26TA/B/C/D, G-27TA/B, G-28TA/B e G-29T

26
Trocador de calor: E-15TA/B
Tanque de separao de gs e leo antracnico V-40T
Forno F-2T

Inspeo
Qualidade Assegurada Mtodo de inspeo
N crt Local de coleta Amostragem
Frequncia Local de lanamento do resultado
4 G-26T A/B 1 por turno PIA PCQ/PMP
G-26T A/B Quando solicitado PIA PCQ/PMP
7 E-13T 3 por turno PIB/ PCQ,PMP
8 E-13T Segunda a sexta PIB/ PCQ,PMP
(06:45)

Estocagem de Piche

Caractersticas de qualidade
Insumo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
1 Vapor
Produto processo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
2 Piche Temperatura
Produto final Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
3 Piche Vide Polimerizao de piche Serpentina de vapor

27
Parmetros de processo
N Parmetro de proc. Caracterstica de Especificao Ponto de atuao
Qualidade SV MV
1 Temperatura do piche no V-25TA/B 240 C Vazo vapor serpentina Vl. Manual

Filtragem de antraceno

Caractersticas de qualidade
Insumo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
1 gua de refrigerao Temperatura < 30 C Refrigerador Shiller
2 Ar comprimido
Produto processo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
3 OAT (para filtragem) Temperatura 30C Vl. Man de gua refrig.
Produto final Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
5 OAT filtrado
6 Cristal de antraceno

Parmetros de processo
N Parmetro de proc. Caracterstica de Especificao Ponto de atuao
Qualidade SV MV

Tarefas crticas:
Abrir vlvula de gua de resfriamento dos tanques V-15
Transferir OAT para os tanques V-15T
Transferir OAT frio para o tanques V-54T

28
Ligar bombas e acionar programao automtica do filtro prensa

Inspeo
Qualidade Assegurada Mtodo de inspeo
N crt Local de coleta Amostragem
Frequncia Local de lanamento do resultado
5 V-33T Quando filtrar OAF PCQ,PMP
6 Tambor Quando solicitado Cristais PCQ-PMP

Destilao de ON

Caractersticas de qualidade
Insumo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
1 GCO - - -
2 gua de resfriamento - - -
3 Vapor
Produto processo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
4 OI Destilao Primeira gota > 215C -
5 OI Acidez 2,4 % TIC-2N ou TIC-5N
Produto final Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
6 OD2 Destilao 160 220 C TIC-2N
7 OD2 Ponto de solidificao < 5 C TIC-2N
8 OD2 Densidade 0,950 1,050 g/cm3 TIC-2N
9 OD2 Acidez 22% TIC-2N

29
Parmetros de processo
N Parmetro de proc. Caracterstica de Especificao Ponto de atuao
Qualidade SV MV
1 Temperatura de topo Pureza OD2 acidez OI 185-198 192 C 0,2 4 m3/h TIC-2N
2 Temperatura aps E-7N Evitar incrustao 110-120C Abt 0 100% TIC-7N
3 Temperatura aps E-5N Temp. de estocagem 40 60 40C Abt 0 100% TIC-6N
4 Temp do F-1N para controle da temp de Acidez do OI 250 275 263C Abt 20 100% GCO TIC-5N
base da T-1N
5 Temperatura da base T-1n Acidez do OI 230-240C 250 275 263C TIC-5N

Equipamentos do processo:
Tanques: V-45T, V-3N, V-1N, V-26T
Bombas: G-1N, G-2N
Trocador de calor: E-1N, E-5N, E-7N
Forno F-1N

Inspeo
Qualidade Mtodo de inspeo
Assegurada
N crt Local de coleta Amostragem
Frequncia Local de lanamento do resultado
4 G.2NA/B Segunda a sexta(06:45) OI PCQ/PMP
5
6 E-5N Segunda a sexta (06:45) OD-2/PCQ,PMP
7 E-5N 06:45( sab/dom) OD-2/PCQ,PMP
14:45,22:45 (todos os dias)

30
Destilao de OI

Caractersticas de qualidade
Insumo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
1 GCO
2 gua de resfriamento
3 Vapor
Produto final Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
Naftaleno Basf Incomex Elekeiroz Oxiteno
4 Pureza 97,5%8 95,0% 95% 95,0% FIC-7N ou TIC-2N
5 Cor gardner 12 - - - FIC-7N ou TIC-2N
6 Ponto de solidificao - 77,5C 77,5C 77,5% FIC-7N ou TIC-2N
7 Umidade 0,5% 0,5% 1,0% 0,5%
8 Ferro 0,01% - - 10ppm
9 OC1 Destilao- primeira gota 220 C
10 OC1 Ponto de solidificao < 5 C
11 OC1 Densidade 1,010 1,100 g/cm3
12 OC1 Teor de naftaleno 3% ou 3% para CQI

Parmetros de processo
N Parmetro de proc. Caracterstica de Especificao Ponto de atuao
Qualidade SV MV
1 Temperatura de topo T-2N Pureza naftaleno 215-225220C 0,5 3,8 m3/h FIC-7N
2 Temperatura de base da T-2N Pureza naftaleno 260-275 270C 270-290 C TIC-4N
3 Temperatura do F-2N Temp. base T-2N 270-290 C Abrt 20- 100% TIC-4N
4 Temperatura do E-6N Desobstruo linhas 80-99C gua no E-6n Vl manual

8
Cliente exige pureza cromatogrfica

31
Tarefa crtica:
Verificar obstruo nas linhas de resfriamento de naftaleno
Verificar obstruo de suspiro do trocador E-2N

Equipamentos do processo:
Tanques: V-4N, V-43T, V-2N, V-6N, V-8N, V-9N, V-37TA
Bombas: G-8N, G-3N
Trocador de calor: E-2N, E-4N, E-6N
Tanque desidratador V-6T
Tanque de separao de licor amoniacal e alcatro V-5T
Torre de desidratao T-2T
Forno F-1T

Inspeo
Qualidade Mtodo de inspeo
Assegurada
N crt Local de coleta Amostragem
Frequncia Local de lanamento do resultado
4 V-2N 4 por turno NF PCQ/PMP
5 V-2N 4 por turno NF PCQ/PMP
6 V-2N 1 por turno NF PCQ/MP
7 V-2N Segunda a sexta NF PCQ/PMP
(06:45)
8 G-3NA/B Segunda a quarta OC1 PCQ/PMP
(06:45)
9 V-6N Segunda a sexta OC1 PCQ/PMP

32
Estocagem de Naftaleno

Caractersticas de qualidade
Insumo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
1 Vapor
Produto final Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
Naftaleno Temperatura (estado fsico) >80C e <125C Serpentina de vapor

Parmetros de processo
N Parmetro de proc. Caracterstica de Especificao Ponto de atuao
Qualidade MV
1 Vazo de vapor de serpentina Estado fsico naftaleno Vlvula Manual na rea

Floculao de Naftaleno

Caractersticas de qualidade
Insumo Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
1 Vapor
Produto final Caracterstica de Qualidade Especificao Ponto de atuao
2 Saco naftaleno Massa 30 kg/saco
3 Tambor naftaleno Massa 150 180 kg/tambor

Parmetros de processo
N Parmetro de proc. Caracterstica de Especificao Ponto de atuao
Qualidade SV MV
1

33
34
Anexo II - Relao de tanques da usina de alcatro
Tabela 1 : Tanques a frente da destilaria (Ponto A no croqui)
Nome do Produto Volume (m3) Observaes
Tanque
V-5T Licor amoniacal + 10,5 Drenagem do V-6T. Usado na separao de licor
alcatro amoniacal do alcatro arrastado no V-6T.
V-7T Licor amoniacal + 14,9 Recebe produto de topo da T-1T e T-2T. Realiza a
leo leve separao do leo leve do licor amoniacal
V-87 leo leve Recebe leo leve do V-7T e envia para a usina de
leo leve.
V-10T leo Desinfetante 1 14,9 Recebe leo desinfetante de torre T-2T
V-26T leo naftalnico ou 25 Produto fora de especificao que ser recirculado
desinfetante no sistema de naftaleno (Torres T-1N e T-2N)
V-17T leo residual 14,9 Proveniente da Usina de leo leve
V-1N leo Desinfetante 2 14,9 Tanque de refluxo da torre T-1N

V-5N leo Desinfetante 2 15 Estocagem de produo


V-6N leo creosoto 15 Estocagem de produo
V-2N Naftaleno 3,4 Tanque de refluxo da torre T-2N
V-31TA leo Antracnico F 50,4 Estocagem de leo antracnico filtrado do filtro
prensa
V-31TB leo Antracnico 50,4 Estocagem
V-33T leo Antracnico 50,4 Estocagem
V-51T leo creosoto 6,0 Para limpeza do tecido filtrante do filtro prensa
V-18T leo Antracnico 14,9 Recebe o leo da torre T-2T
V-54T leo Antracnico 30,5 Antraceno frio para alimentao do filtro prensa.
V-20T leo Antracnico 21 Encontra-se abaixo do nvel da rua
V-27T Alcatro 25 Encontra-se abaixo do nvel da rua. O alcatro
proveniente da drenagem do V-5T e outras
V-15TA leo Antracnico 16,1 Tanques para resfriamento do leo antracnico para
V-15TB leo Antracnico o sistema de filtro prensa. Recebem leo
V-15TC leo Antracnico antracnico do tanques de leo antracnico,
V-15TD leo Antracnico enviando-o para o tanque V-54T.
V-15TE leo Antracnico
V-16TA leo Antracnico 2,5 Servem como tanques de segurana para o caso de
ocorrer transbordo de leo antracnico na
V-16TB leo Antracnico transferncia deste para os V-15T

V-6T Alcatro leo leve 20,3 Tanque desidratador de alcatro


e licor amoniacal

Tabela 2 : Tanques ao lado da destilaria ( Ponto B no croqui)

35
Nome do Produto Volume(m3) Observaes
Tanque
V-8N Naftaleno 120 Estocagem para expedio ou floculao
V-9N Naftaleno Estocagem para expedio ou floculao
V-57T leo creosoto 200
V-35TA leo Antracnico 1094 Estocagem
V-35TB Combustvel de 1094 Estocagem
queima interna (CQI)
V-37 A Naftaleno Estocagem para expedio ou floculao
V-37B leo creosoto Para limpeza do filtro-prensa
V-49T leo Antracnico 111 Estocagem
V-4TA Alcatro 2015 Tanque de recebimento do alcatro do tratamento
primrio de gs
V-4TB Alcatro 2015 Tanque de recebimento do alcatro do tratamento
primrio de gs
V-46T leo desinfetante 111 Estocagem
V-45T leo naftalnico 523 Proveniente da T-2T. Responsvel pela alimentao
do setor de naftaleno
V-2T Licor amoniacal 218 Estes tanques originalmente foram usados no
recebimento de alcatro, podendo servir para este
V-1T fim. Atualmente so usados na estocagem de licor
antes do envio para o tratamento primrio de gs
V-53T Licor amoniacal e 50 Tanque abaixo do nvel da rua
alcatro
V-29T Carbonato de sdio 14,9 Estocagem para alimentao do processo
V-28T Carbonato de sdio 1,5 Tanque de preparao de soluo

Tabela 3: A frente dos polimerizadores (Ponto C no croqui)

36
Nome do Produto Volume (m3) Observaes
Tanque
V-42T Piche 25
V-41T leo creosoto 25 Para limpeza de linhas e equipamentos
V-13T leo Antracnico 14,9 Proveniente dos polimerizadores
V-40T leo Antracnico 0,64 Extrado do V-38TA/B logo aps condensao.
V-25TA Piche 111 P/ expedio
V-39T Piche 12,9 Recebe piche do V-25T para alimentao do
sistema de floculao de piche.
V-43T gua 4,1 Usado para manter o nvel no gerador de vapor E-
4N e nos trocador de calor E-14T para floculao de
piche.
V-6T Licor + alcarto 20,3 Recebe o alcatro com licor dos tanques V-4TA/B.
Realiza a separao do licor amoniacal do alcatro.

37
Anexo III - Relao de bombas da usina de alcatro
Legenda: OS leo de selagem
AG gua
PP Prprio produto

Tabela 4: Conjunto de bombas de piche (no croqui BP)


Nome da bomba Produto bombeado De Para Tipo de Inverso
bomba de fluxo ?
G-7A leo antracnico V-13T V-31T, V-33T,V- Centrfuga No
G-7B 49T, V-35TA Centrfuga
G-29T leo Creosoto de V-41T V-41T aps fazer Centrfuga No
lavagem de linhas a limpeza
G 26TA Piche circulado V-38TA F-2TA seguindo Centrfuga Sim
G 26TB para o V-38TA
G 26TC Piche circulado V-38TB F-2TB seguindo Centrfuga Sim
G 26TD para o V-38TB
G 27TA Piche A V-38TA V-38TB Centrfuga Sim
G 27TB Centrfuga
G 28TA Piche B (produo) V-38TB V-25TA/B Centrfuga Sim
G 28TB Centrfuga
G-31TA Vapor Utilidades E-14TM 1 ou 2 No
G-31TB
G-30T Piche (acionada a V-42T V-4TA/B No
vapor)

Tabela 5: Conjunto de bombas da destilaria (no croqui lado 1)


Nome da bomba Produto bombeado De Para Tipo de Inverso
bomba de fluxo ?
G 7NA gua para V-43T E-4N ou E-14TM Centrfuga No
G 7NB resfriamento 1 ou 2 Centrfuga
G 2TA Alcatro ProduoT-1T F-1T T-2T Centrfuga
G 2TB Alcatro T1T Reserva G-2TA e Centrfuga No
G-3T
G 3T Alcatro Recirculao T- F-1T T-1T Centrfuga No
1T
G 4TA Piche Mole Produo T-2T F-1T V-38TA/B Centrfuga No
G 4TB Centrfuga
G 2NA leo Intermedirio Base T-1N F-1N; T-1N e T- Centrfuga No
G 2NB 2N Centrfuga
G 3NA leo Creosoto Base T-2N F-2N, T-2N ou V- Centrfuga No
G 3NB 6N Centrfuga

38
Tabela 6: Conjunto de bombas da destilaria (no croqui lado 2)

Nome da bomba Produto bombeado De Para Tipo de Inverso de


bomba fluxo ?
G 1TA Alcatro V-4TA/B V-6T Centrfuga No
G 1TB Centrfuga
G 1NA leo naftalnico V-43T Alimentao da Centrfuga No
G 1NB T-1N Centrfuga
G 10N leo creosoto V-10N Transferncias Centrfuga Usado em
para unidades ou diversos
lavagens. locais
G 5NA Naftaleno V-2N T-2N e V-9N. Centrfuga Diviso na
G 5NB Refluxo e produ. Centrfuga tubulao!
G 4NA leo desinfetante 2 V-1N Refluxo da T-1N Centrfuga No
G 4NB Centrfuga
G 34T9 Igual G-18T Igual G-18T Igual G-18T Centrfuga No
G 18TA leo Leve, OD1 ou V-8T; V-10T ou Usina OL, V-46T, Centrfuga No
G 18TB OD2 V-5N V-55(qdo ruim) Centrfuga

G 5TA leo leve V-7T Refluxo T-1T, T- Centrfuga No


G 5TB 2T Centrfuga

Tabela 7:Conjunto de bombas dos tanques de estocagem de licor amoniacal (no croqui BL)

Nome da bomba Produto bombeado De Para Tipo de Inverso de


bomba fluxo ?
G-35T Alcatro V-53T V-4TA/B Centrfuga No
G 51T Alcatro; V-2T, V-1T ou V- V-2T, V-1T ou V- Centrfuga Sim!
Ou carregamento 35T, ou V-4TA/B 35T, ou V-4TA/B
G 53TA Licor amoniacal V-53T Tratamento Centrfuga No
G 53TB primrio de gs Centrfuga
G 10TA Sl de carbonato de V-29T V-6T Centrfuga No
G 10TB sdio Centrfuga

Tabela 8: Conjunto de bombas do galpo de floculao (no croqui BG)

Nome da bomba Produto bombeado De Para Tipo de Inverso


bomba de fluxo ?
G-13T Alcatro V-2T V-4TA/B Centrfuga No
G 20T leo antracnico V-31T, V-33T,V- V-31T, V-33T,V- Centrfuga Sim
49T, V-35TA 49T, V-35TA
G 16TA leo antracnico Centrfuga Sim

9
No existe a bomba atualmente, somente o espao reservado ela

39
G 16TB V-31T, V-33T,V- V-31T, V-33T,V- Centrfuga
49T, V-35TA 49T, V-35TA
G-36T leo creosoto V-51T Filtro-prensa Centrfuga No
V-51T
G 17TA leo antracnico V-54T Filtro-prensa Centrfuga No
G 17TB V-31T Centrfuga
G 8T leo Antracnico V-20T V-31T, V-33T,V- Centrfuga No
49T, V-35TA
G 52TA gua Recirculao V-15A/B/C/D/E/F No
G 54TA gua Recirculao Pontos de No
G 54TB refrigerao
G-25T leo creosoto Vrios locais Vrios Locais Centrfuga No
G-23T leo creosoto Centrfuga No
G-22T leo Antracnico Tanques de Expedio Centrfuga No
G-21TA OD, e misturas estocagem Centrfuga
G-21TB diversos Centrfuga
G-8NA Naftaleno V-8N, V-9N ou V- Expedio ou Centrfuga No
G-8NB 37 A floculao Centrfuga

Tabela 9: Conjunto do sistema bombas para selagem das bombas das usina de alcatro (croqui)

Nome da bomba Produto bombeado De Para Tipo de Inverso


bomba de fluxo ?
G-38TA leo lubrificante V-44TA Bombas de piche Engrenagem No
G-38TB V-44TA Engrenagem
G-38TC leo lubrificante V-44TC Eixo dos Engrenagem No
misturador
V-38TA/B
V-44TC
G-37TA leo lubrificante V-44TB Bombas rea de Engrenagem No
G-37TB destilaria Engrenagem
V-44TB

40
Anexo IV Relao de trocadores de calor e gerador de vapor
Tabela 10: Trocadores de calor (ao nvel da rua)
Nome Tipo Produto
Tubulao Casco/Tambor
E-13T Tub. Com camisa Piche Alcatro
E-14T Tub. Com camisa Piche Vapor ou gua

Tabela 11: Trocadores de calor da primeira plataforma


Nome Tipo Produto
Tubulao Casco/Tambor
E-15TA Tambor aberto OAT V-38TA/B gua
E-15TB
E-1T Tub. Com camisa Alcatro V-4TA/B Vapor
E-3T Tambor aberto Licor amoniacal V-6T gua
E-4T Tambor aberto Licor amoniacal T-1T gua
E-8T Tambor aberto OD1: T-1T e gua
OCR T-2N produo
E-6T Tambor aberto leo leve T-2T gua
E-5N Tambor aberto OD2: T-1N gua
E-6N Tambor aberto Naftaleno: T-2N gua

Tabela 12: Trocador de calor da segunda plataforma


Nome Tipo Produto
Tubulao Casco/Tambor
E-4N Gerador de vapor Naftaleno T-2N gua + vapor
E-7T Tambor aberto ON T-2T gua

Tabela 13: Trocador de calor da terceira plataforma


Nome Tipo Produto
Tubulao Casco/Tambor
E-5T Casco e Tubo leo leve gua
E-1N Casco e Tubo N V-45T D 2 T-1N
E-2N Casco e Tubo N V-45T Naftaleno T-2N
E-7N Casco e tubo OD2 T-1N gua

Obs: Os trocadores de calor de tambor aberto possuem um sistema de injeo de vapor


possibilitando o aquecimento da gua presente no tambor, para o caso de uma queda
grande de temperatura, evitando possveis incrustamentos de produtos dentro das
tubulaes.

41
Anexo V Relao de Fornos
Tabela 14: Fornos de aquecimento da usina de alcatro

Nome Tipo Produto circulado nas tubulaes10 Combustvel


Lateral Dir. Lateral Esq. Superior
F-1T Base quadrada, Alc RecT-1T Alcatro alim. Vapor GCO
dividido Piche mole T-2T
F-2TA Base quadrada Piche recirculado do V-38A GCO
F-2TA Base quadrada Piche recirculado do V-38B GCO
F-1N Base Cilndrico leo Intermedirio GCO
F-2N Base Cilndrico leo Creosoto GCO

Em todos os fornos os gases combustveis so queimados na base do equipamento,


gerando uma chama que aquece as tubulaes contendo os fluidos.
O forno F-1T dividido em duas partes por uma placa defletora. As tubulaes com os
fluidos a serem aquecidos passam pelas paredes laterais e pela parte superior do forno.
Pela parede esquerda do forno so aquecidos o piche mole a ser alimentado nos
polimerizadores e o alcatro a recirculado na torre T-1T. Na parede direita do forno
aquecido a alimentao da torre T-2T.
Alm das trs serpentinas com produtos ainda existe uma tubulao posicionada
horizontalmente no topo do forno, contendo o vapor proveniente da mistura dos vapores
da CTE e do gerador de vapor (E-4N).

Sistema
de
Vapo descarboA
r nizao r

Va
por
Alc.
Alm T-
1T
Piche Pic
Alc. Alm
Mole
T-2T he

Figura 2A:Desenho esquemtico do forno F-1T. 2B: Desenho esquemtico do forno F-2TA/B

Os fornos F-2TA e F-2TB (fig. 2B) possuem o mesmo sistema de tubulao de aquecimento do F-
1T (exceto a serpentina de topo), com tubulaes dispostas horizontalmente da base do forno at o
10
Os lados direito e esquerdo esto de acordo com o posicionamento destes equipamentos no
croqui apresentado neste documento.

42
topo. No entanto, o fluido a ser aquecimento passa pela parede esquerda, segue para a parte
superior do forno, e posteriormente, desce pela parede direita, de onde segue novamente para o
processo. Os fornos possuem sistema ( linhas em azul na fig. 2B) de descarbonizao, que
montado quando e necessrio realizar este procedimento. Nestes fornos tambm pode ser
queimado parte do gs separado nos separadores de gs e leo antracnico proveniente dos
polimerizadores.

Os fornos F-1N e F-2N possuem tubulaes verticais para o aquecimento do fluidos.

Figura 3 :Desenho esquemtico do forno F-1N e F-2N.

Os fornos possuem um sistema de extino vapor para incio de operao. Uma


alimentao geral de vapor chega por uma tubulao cinco vlvulas manuais. Estas
vlvulas alimentam linhas de vapor para cada forno. A sequncia fsica das linhas e
vlvulas proporcional a posio dos fornos na usina de alcatro. Toda vez que o forno
for voltar a operar deve-se alimentar, primeiramente, vapor para garantir que todo gs
combustvel seja purgado do forno, evitando assim exploso. Quando o vapor sai pela
chamin do forno este estar pronto para entrar em operao.

43
Anexo VI Faixas de destilao de produtos e qualidade CQI

Faixa de destilao para produtos controle de produtos intermedirios e finais.

Tabela 15: Faixas de destilao, valores de porcentagem de produto recuperadas aps destilao
ou aps algumas temperaturas desejadas para os produtos da usina de alcatro da Gerncia de
Carboqumicos.

Produto PG 5% 10% 40% 60% 80% 90% 95% P.S REC.


leo Desinfetante 145- 160- 165- 165- 167-185C 170-190C 172- 175- 180- 95-
160C 175C 180C 183C 200C 205C 215C 98%
leo Naftalnico 190- 200- 205- 210- 210-260C 210-270C 210- 215- 215- 95-
230C 230C 240C 245C 300C 315C 320C 98%
leo leve de 75-79C 79-88C 82-90C 98-105C 110-130C 120-170C 155- 165- 179- 96-
alcatro 175C 190C 195C 99%
leo Antracnico 220-264 224- 226- 231- 236-336 C 242-346 C 249- 257- 263- 96-
torres 275C 285C 321C 356C 365C 356C 98%
leo intermedirio >215C - - - - - - - -
leo Creosoto >220C - - - - - - - -
Destilado at 360C Alcan CBA BILLINTON
Piche 3,5 % 2,5 % 4,0 %
PG REC 170C REC 210C REC 270C REC 315C REC 330C
Alcatro 100-210C 0,5-2,5% 0,2-2,70% 15-25% 24-34% 25-37%

44
Anexo VII - Croqui da Planta de alcatro da Gerdau Ao Minas
F2N F1N

Polimeri F2T F2T F1


A B T
zao

Prdio Alcatro /
Desenvolviment

P
B
o Tcnico

BL
Lado
1
Destilaria
Lado
2

Sistem
a de
pich

edi
Exp
de
o
e

Galpo de
floculao, filtro
prensa BG

Galpo de
Floculao Expedi
piche
Exceto

Geral
dio
Expe
Anexo VIII : Telas de controle do SDCD da usina de alcatro e os fluxos dos materiais nos
processos.

Processo de desidratao

Processo de fracionamento do alcatro

Processo de polimerizao do piche

Processo de destilao do leo naftalnico (ON)

Processo de destilao de leo intermedirio (IO)

46