Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Mecnica.
Laboratorio de Procesos Mecnicos.

Experiencia C607: Soldadura SMAW.

Profesor: Ignacio Andaur Pavez.

Alumno: Claudio Canales D.

Fecha de Entrega: 13/04/2017

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Resumen

En el presente informe es expone acerca de la Soldadura tipo SMAW o ms bien conocida

como soldadura al arco, con el fin, de efectuar un anlisis cualitativo del tipo de electrodo utilizado
y conocer, o ms bien experimentar el proceso de soldadura, para poder realizar un anlisis terico
y combinarlo con el mundo practico. Intuitivamente se fueron variando una serie de parmetros,
como el ngulo de inclinacin del electrodo, la velocidad de deposicin de material, la distancia
entre el electrodo y el metal base, principalmente cmo vari el voltaje y el cordn de soldadura
con la variacin de la intensidad de corriente. En este informe se dan a conocer los objetivos por
los cuales se realiza este laboratorio, se enumeran uno a uno los materiales utilizados para el
correcto funcionamiento de la experiencia y se detalla el procedimiento a seguir para poder
realizar un proceso de soldadura al arco elctrico con corriente constante. Mostrndose adems
toda la teora y datos importantes a tener en cuente ante el proceso de soldadura SMAW y los
clculos y tablas utilizadas para poder tener conclusiones fidedignas de lo ocurrido dentro del
laboratorio.

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ndice

Resumen.............................................................................................................................................. 2
Introduccin ........................................................................................................................................ 4
Objetivo General ................................................................................................................................. 5
Objetivos Especficos ........................................................................................................................... 5
Descripcin de los Equipos Utilizados. ................................................................................................ 6
Metodologa. ....................................................................................................................................... 7
Resultados y anlisis de resultados. .................................................................................................... 8
Conclusin ......................................................................................................................................... 10
Bibliografa ........................................................................................................................................ 11

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Introduccin

La soldadura es un proceso de fijacin, en el cual se realiza la unin de dos o ms piezas, logrado a

travs de la fusin de las piezas soldadas. Tambin es posible realizar la soldadura aplicando
conjuntamente calor y presin, o solo presin por s misma. La soldadura es ampliamente utilizada
en ambientes industriales aun as se puede realizar en diversos lugares, como el aire libre, debajo
del agua, en el espacio etc.

La soldadura no es una invencin nueva, aun as, hasta el siglo 19, el nico mtodo de soldadura,
era la soldadura de fragua, el cual era el mtodo utilizado a lo largo de dcadas por los herreros.
Fue en 1800 cuando Sir Humphry Davy descubri el arco elctrico y los avances de la soldadura al
arco, el utilizaba un electrodo de carbn, pero posteriormente en Gran Bretaa se dio vida a un
electrodo con metal recubierto, el cual permiti un arco ms estable.

La utilizacin de la soldadura ha permitido un desarrollo industrial importante, permitiendo elaborar

tareas en la industria que antes eran imposibles o netamente ms complejas. Hoy en da la
utilizacin de la soldadura manual por arco elctrico est al alcance de todos, ya sea a nivel industrial
hasta a un nivel domstico, esto es debido a la simplicidad de este proceso y a la alta practicidad de
este.

Para la realizacin de una soldadura correcta, es necesario, que la operacin manual sea la correcta,
por lo tanto, este tipo de proceso es altamente dependiente del operario de la soldadura. Es por
ello que desde el ao 80 se desarrollan las soldaduras automatizadas, las cuales a travs de un brazo
robtico de seis ejes se realiza el proceso de soldadura, obteniendo una mejor calidad y
productividad al mismo instante.

En esta experiencia percibiremos cmo afectan al proceso de soldadura, las condiciones dadas por
el equipo que genera el arco elctrico (corriente y voltaje) y las caractersticas de dos tipos de
recubrimientos para electrodos distintos, cules son las diferencias que estos generan durante el
proceso tanto visiblemente (en forma de salpicadura de material) como en otras formas (tales como
el control del proceso)

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Objetivo General

Internalizar y comprender los conceptos tcnicos y parmetros de ajuste y control de las

variables elctricas que gobiernan el proceso de soldadura al arco elctrico, manual con
electrodos revestidos, cuyo acrnimo en ingls ms conocido es SMAW (Shielded Metal Arc
Welding)

Objetivos Especficos

Identificar las ventajas y desventajas de un proceso de corriente constante.

Cuantificar el aporte calrico del proceso.

Cuantificar el aporte calrico neto.

Obtener la tasa de depsito tpica de cada proceso de soldadura.

Comparar las capacidades y el nivel de aporte calrico asociado a los procesos de soldadura
industriales.

Determinar la dilucin presente en las uniones tpicas.

Armar y ajustar variables claves de los procesos de soldeo, de modo de asegurar resultados
adecuados.

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Descripcin de los Equipos Utilizados.

1. Soldadora multiprocesos Lincoln Invertec V350 Pro:
Procesos: GMAW, FCAW, SMAW, GTAW y CAC-A para una variedad de
materiales, incluyendo acero suave, acero inoxidable, alambres tubulares y
aluminio.

Tensin de entrada: 200 a 575 [V] a frecuencia de 60/50 Hz

Figura 1: Soldadora Elctrica LINCOLN.

2. Electrodo revestido E6011 (de acuerdo con AWS A05.1):

Dimetro: 1/8 pulgada (3.2 mm).
Resistencia a la cedencia/tensin [MPa]: 330 / 430.
Revestimiento: Celuloso-Potsico.
Tipo de corriente: CA y CDEP.
Posicin de trabajo: Todas.

3. Electrodo revestido E7018 (de acuerdo con AWS A05.1):

Dimetro: 1/8 pulgada (3.2 mm).
Resistencia a la cedencia/tensin [MPa]: 400 / 483.
Revestimiento: Hierro en polvo con bajo porcentaje de hidrgeno.
Tipo de corriente: CA y CDEP.
Posicin de trabajo: Todas.

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Metodologa.

Al iniciar la experiencia, se realiza una amplia introduccin terica acerca de los procesos de
soldadura. En donde se introduce el funcionamiento de la soldadura al arco y como est a incidido
en la industria. Tambin se dio una amplia caracterizacin de los tipos de soldadura ms comunes
incluyendo los procesos a corriente constante como SNAM, TIG, WIG entre otros, y los procesos a
voltaje constante como MIG, Arco sumergido etc. Explicando a travs de sus siglas las caractersticas
de cada uno y dando un ejemplo de cul de estos mtodos era el ms adecuada bajo diferentes
marcos de aplicacin.

Al finalizar la introduccin terica, se detalla conceptualmente el tipo de soldadura que se utilizara

en la experiencia, la soldadura manual de arco elctrico(SMAW). Adems, se detalla el rol que
cumple el electrodo, tanto el revestimiento como el ncleo metlico.

Al finalizar la introduccin terica se procede a realizar, se establece que se utilizaran dos tipos de
soldadura, las cuales son E6011 y 7018. Posteriormente cada alumno procede a colocarse los
implementos de seguridad necesarios para realizar el proceso de soldadura.

Finalmente iniciando la experiencia prctica se procede a realizar los siguientes pasos en forma
consecutiva.

1. Apostar los elementos de proteccin necesarios.

2. Encender el equipo soldador, se verifica la polaridad de los electrodos y se establece el
voltaje y amperaje adecuado.
3. Se verifica que el electrodo con polaridad negativa est conectada a la parrilla, el cual es
el lugar en el que se soldara.
4. Se procede a colocar el electrodo, ya sea E6011 o E7018.
5. Se verifica el funcionamiento del electrodo al iniciar el proceso de soldadura.
6. Se establece el arco sobre la placa de forma continua.
7. Formar cordones de soldadura rectos, en el cual se establece una velocidad de avance
constante y se alimenta con el electrodo al momento de soldar.
8. Se contina realizando cordones, hasta el punto que sean uniformes y continuos.
9. Una vez efectuado el trabajo se realiza una limpieza de la zona de trabajo.

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Resultados y anlisis de resultados.

En el laboratorio de procesos mecnicos se procede a realizar una prctica de la soldadura al arco

manual, a travs de la utilizacin de dos tipos de electrodos. Tras terminar la prctica se procede a
hacer un cordn comparativo de los resultados de estas soldaduras, y se realiza un cordn de
soldadura de largo constante de una soldadura tipo E6011 y E7018. A continuacin, se presenta de
imagen con los dos tipos de soldadura.

E7018

E6011

Figura 2: Cordn de soldeo (7018 y 6011).

Este proceso de soldeo, se realiza a un voltaje de 60 Volt y 70 Amperes, con el equipo anteriormente
descrito (Invertec V350) y utilizando polaridad inversa. En la figura nmero 2 se puede apreciar que
el cordn ms fino corresponde al electrodo 6011 y que el cordn ms grueso corresponde al
electrodo 7018. No se pudo lograr un cordn uniforme debido a la falta de experiencia al momento
de soldar, lo cual se ve reflejado en discontinuidades o zonas sin soldar.

La zona en cual se realiza el proceso de soldeo, corresponde a 20 cm. El tiempo que se utiliza el para
realizar el cordn E6011, es de 25 segundos y 32 segundos para el cordn de E7018. Por lo tanto, la
velocidad de avance, para 6011 fue de 48 centmetros por minuto y para el electrodo E7018 fue de
37,5 centmetros por minuto, lo cual hace que este electrodo sea ms lento.

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De la experiencia se pudo apreciar que el poder de penetracin del electrodo E6011, fue mayor en
situaciones en la que el metal se encontraba con irregularidades, ya sea superficie rugosa, suciedad
etc. Pero a la vez generaba una una zona menor de material metlico fundido, debido a que esta se
enfriaba de forma mas rpida. Se pudo apreciar que este tipo de electrodos permiten una mayor
velocidad de soldeo, dado a que permita la generacin de un arco elctrico ms rpido y permita
una mayor facilidad para realizar el proceso. Otro aspecto que se observ de la soldadura E6011, es
que al momento de retirar la escoria con el martillo, se desprende bastante poca escoria, en
comparacin a la escoria dejada por el cordn realizado con los electros E7018.

Para el electrodo E6011, fue posible sentir mayor facilidad a generar el arco elctrico, expresndose
en que este permite mantener el electrodo ms alejado a la placa sin perder la llama, adems de no
pegarse tan fcilmente. Sin embargo, al generar el cordn se siente un ruidoso soplido junto adems
con mucha salpicadura (chispas) y una gran cantidad de humo, donde ello se justifica a partir de la
composicin celulsica del revestimiento que usa este tipo de electrodos, el cual contiene altos
niveles de hidrgeno comparado al 7018.

Por otro lado, para el electrodo E7018, logramos soldar con mayor dificultad, pues fcilmente se
pegaba el electrodo a la placa debido a que este genera una campana ms pequea, y por ende una
llama ms corta, por lo que se requiere buena maniobrabilidad del soldador para lograr mantener
a pequeas distancias al electrodo respecto a la placa que se efecta el cordn. Sin embargo, fue
posible sentir un soplido muy pequeo que arrojaba poca cantidad de chispas y una reducida
cantidad de emisin de humo. Adems, se not considerablemente una disminucin en el aporte
calrico dado que al terminar el cordn sobre la placa no qued de color rojizo (como s ocurri con
el electrodo E6011).

A pesar de que la soldadura E7018 presento situaciones en las que se adhera con el material a
soldar, una vez que se iniciaba correctamente, se generaba una deposicin del material metlico de
forma muy suave y ms lenta, con respecto al electrodo E6011. Al momento de retirar la escoria
superficial, se poda apreciar un alto nivel de escoria que poda ser retirado, y debajo de esta se
encontraba una superficie suave.

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Conclusin

A travs de la realizacin de la puesta en prctica de la soldadura, se pudo apreciar, que la velocidad

de avance de la soldadura E6011 fue bastante ms veloz que la velocidad de avance de la soldadura
E7018.

Se observ que para el electrodo E6011, fue posible generar el arco con mayor facilidad (Sin la
necesidad de que se adhiera a la superficie) y que este permite una mayor longitud de arco elctrico,
es decir, permite mantener el electrodo ms alejado de la placa sin perder la llama. Sin embargo,
al momento de realizar la soldadura se apreci que en esta se generaba un alto nivel de chispas y
una gran cantidad de humo. Este punto se justifica debido al revestimiento de composicin
celulsica, el cual tiene altos niveles de hidrogeno. Esta composicin permite disminuir la tensin
de ionizacin presente, por ende, genera mayor facilidad de generar el arco elctrico.

Por otro lado, el electrodo E7018 presento mayor dificultad para mantener el arco elctrico, debido
a que se adhera a la superficie fcilmente, ya que generaba una campana ms pequea, y por ende
una llama ms corta, por lo que se requiere una buena maniobrabilidad del soldador para mantener
pequeas distancias al electrodo respecto a la placa que se efecta el cordn. A pesar del hecho que
presentaba una llama ms corta, este cordn tena un mejor aspecto y mayor nivel de escoria en la
superficie.

En cuanto a la penetracin de la soldadura, se observ que la soldadura E6011 presento un mayor

nivel de penetracin, en comparacin a la soldadura E7018. Esto bsicamente se puede apreciar por
el nivel de llamas generado al momento de realizar el proceso de soldadura y la cantidad de chispas
generadas. Este fenmeno se ve explicado debido al contenido de hidrogeno de los electrodos, ya
que al tener mayor cantidad de hidrogeno, genera una mayor liberacin de calor y por ende la
velocidad de soldeo es mayor. En este caso el electrodo con alto contenido en hidrogeno fue el
E6011 en comparacin al E7018, adems al tener un alto valor de hidrogeno, genera prdidas por
salpicaduras.

Finalmente se puede corroborar lo observado en la experiencia, con lo expuesto en la literatura

acerca del proceso de soldeo con arco elctrico manual(SMAW) y las caractersticas de cada tipo de
electrodo. A su vez comprender y reconocer cual electrodo es ptimo de acuerdo a diferentes
circunstancias presentes al momento de realizar alguna labor de unin.

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Bibliografa
Gere, J. M. (2009). Mecnica de Materiales. Cenage Learning.

Lincoln electric. (10 de Abril de 2017). Obtenido de Lincolnelectric:

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/process-and-theory/Pages/aws-
classifications-detail.aspx

USACH, Departamento de Ingeniera Mecnica. (Plan 2012). Experiencia C607 "Soldadura SMAW".
Santiago: Ingeniera Civil en Mecnica.

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