INTRODUCCION:

Del latn concrtus, concreto es un adjetivo que permite hacer mencin

a algo slido, material o compacto. El trmino se suele oponer a lo
general o abstracto, ya que est referido a algo determinado y preciso.

El concreto es un sin duda un material durable y resistente pero, dado

que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir
cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn
principal por la que es un material de construccin tan popular para
exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a
los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una
revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto
participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce
una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa
facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo
de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto,
comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse
finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto
endurecido.
En el presente trabajo vamos a abordar todo lo relacionado al concreto
de cemento portland, as como tambin acerca de sus usos, transporte
y el posterior proceso constructivo en el que se utiliza. Esto con el fin de
poder dar a conocer todo lo referente a una de las tcnicas ms usadas
en la construccin.

MARCO TEORICO:

C3A: Aluminato triclcico 3 CaO Al2O3 (C3A);

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CONCRETO Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento
hidrulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.

Concreto estructural Todo concreto utilizado con propsitos

estructurales incluyendo al concreto simple y al concreto
reforzado.
Concreto armado o reforzado Concreto estructural reforzado con
no menos de la cantidad mnima de acero, preesforzado o no.
Concreto simple Concreto estructural sin armadura de refuerzo
o con menos refuerzo que el mnimo especificado para concreto
reforzado.
Concreto estructural liviano Concreto con agregado liviano y
tiene una densidad de equilibrio, determinada por Test Method for
Determining Density of Structural Lightweight Concrete (ASTM C
567), que no excede 1850 kg/m3. En esta Norma, un concreto
liviano sin arena natural se llama concreto liviano en todos sus
componentes y un concreto liviano en el que todo el agregado
fino sea arena de peso normal se llama concreto liviano con
arena de peso normal.
Concreto de Peso Normal Es un concreto que tiene un peso
aproximado de 2300 Kg/m3 .
Concreto Ciclpeo Es el concreto simple en cuya masa se
incorporan piedras grandes.
Concreto de Cascote Es el constituido por cemento, agregado
fino, cascote de ladrillo y agua.
Concreto Premezclado Es el concreto que se dosifica en planta,
que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores
y que es transportado a obra.
Concreto Preesforzado Concreto estructural al que se le han
introducido esfuerzos internos con el fin de reducir los esfuerzos
potenciales de traccin en el concreto causados por las cargas.
1. CEMENTO
Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el
agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidrulicas, las cales
areas y los yesos.

Cemento Portland Producto obtenido por la pulverizacin del

clinker portland con la adicin eventual de sulfato de calcio. Se
admite la adicin de otros productos que no excedan del 1% en
peso del total siempre que la norma correspondiente establezca
que su inclusin no afecta las propiedades del cemento resultante.

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 Todos los productos adicionados debern ser pulverizados
conjuntamente con el clinker.
Cemento Portland Puzolnico Es el cemento Portland que
presenta un porcentaje adicionado de puzolana.
Cemento portland

El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la

elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un
albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en
la Isla de Prtland, Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos, que se produce
por la pulverizacin del Clinker. Compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidrulicos agregados en el proceso de molienda,
que hacen fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el
agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el
cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando
le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce
como el material ms verstil utilizado para la construccin: el
CONCRETO.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a
los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta
como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos
materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los
porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de
cemento que se requiera producir.

Tipos de Cemento Portland

Tipo I: el cemento portland tipo I es el normal, usado en la

construccin de obras de hormign en general, viviendas,
edificaciones, estructuras etc, se utiliza cuando las especificaciones
de construccin, no indican el uso de otro tipo de cemento.

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 Tipo II: El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a
los ataques de sulfatos, con o sin calor moderado de hidratacin, se
usa en obras de construccin en general y en construcciones
expuestas a la accin modera de los sulfatos, o que requieren un
calor de hidratacin moderado, cuando as este consignado en las
especificaciones de construccin, por lo general es el cemento
utilizado en la realizacin de tuberas de hormign y puentes ya
que adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final
de cuentas, alcanza la misma resistencia. Su precio es muy similar
al cemento portland tipo I.

Tipo III: el Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial
alta,
su resistencia a la compresin a los 3 das, es igual a la resistencia a

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 la compresin en siete das de los cementos tipos I y II.
Es usado cuando se necesita un hormign que debe ser
desencofrado antes de los 28 das y recibir cargas muy pronto,
como en el caso de los elementos prefabricados o construcciones
de emergencia.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de

calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de
C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido
de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta
resistencia.

Tipo IV: El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita

un bajo calor de hidratacin sin producirse dilataciones durante la
etapa de fraguado. Los porcentajes de C2S y C4AF son
relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo
IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado
que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la
mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana
resistencia con lentitud. El calor desprendido durante la hidratacin
se produce ms lento. Es utilizado en estructuras de hormign muy
grandes, como los diques.

Tipo V: El Cemento Portland tipo V es usa en la construccin de

elementos y obras que necesiten una resistencia elevada al ataque

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 concentrado de sulfatos y lcalis, como en las alcantarillas, canales
de conduccin e infraestructuras portuarias.

Los cementos Portland Tipos Ia, IIa y IIIa tienen la misma

composicin que los tipos I, II y III normales. La nica diferencia es
que en los tipos Ia, IIa, IIIa, tienen un agente incorporador de aire
que se muele en la mezcla. La incorporacin de aire debe cumplir
con la especificacin opcional de mnimo y mximo se encuentra en
el manual de la ASTM. Estos tipos slo estn disponibles en el este
de Estados Unidos y Canad, la incorporacin de aire a este tipo de
cementos, mejora la resistencia a la congelacin cuando hay bajas
temperaturas.

2. DOSIFICACIN Y MESCLADO (PRPARACION):

Dosificacin La de los materiales para el concreto debe
establecerse para permitir que:
(a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan
colocar fcilmente el concreto dentro del encofrado y
alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocacin
que vayan a emplearse, sin segregacin ni exudacin
excesiva.

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 (b)Se logre resistencia a las condiciones especiales de
exposicin a las que pueda estar sometido el concreto.
(c) Se cumpla con los requisitos de los ensayos de
resistencia.
Mezclado
La medida de los materiales en la obra deber realizarse por
medios que garanticen la obtencin de las proporciones
especificadas.
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una
distribucin uniforme de los materiales. La mezcladora debe
descargarse completamente antes de volverla a cargar.
El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de
acuerdo con los requisitos de Standard Specification for
Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M) o Standard
Specification of Concrete Made by Volumetric Batching and
Continuous Mixing (ASTM C 685M).
El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo
con lo siguiente:
El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz
de lograr una combinacin total de los materiales, formando
una masa uniforme dentro del tiempo especificado y
descargando el concreto sin segregacin.
El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo
aprobado.
La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad
recomendada por el fabricante.
El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90
segundos despus de que todos los materiales estn dentro
del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de
mezclado, segn Standard Specification for Ready-Mixed
Concrete (ASTM C 94M).
El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales
deben cumplir con las disposiciones aplicables de Standard
Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M).
- Debe llevarse un registro detallado para identificar:
- Nmero de tandas de mezclado producidas.
- Dosificacin del concreto producido.
- Ubicacin de depsito final en la estructura.
- Hora y fecha del mezclado y de la colocacin.
3. TRANSPORTE
El concreto debe ser transportado desde la mezcladora
hasta el sitio final de colocacin empleando mtodos que
eviten la segregacin o la prdida de material.

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 El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un
abastecimiento de concreto en el sitio de colocacin sin
segregacin de los componentes y sin interrupciones que
pudieran causar prdidas de plasticidad entre capas
sucesivas de colocacin.
Los equipos de transporte, ya sean buguies, carretillas,
baldes concreteros, winches, bombas de concreto, latas,
entre otros; deben descargarse suavemente evitando que la
mezcla salpique violentamente.
No llenar ms del 80% del volumen total de los equipos o
envases de transporte, ya que podran derramarse; no
colocar ms cantidad de lo que una persona pueda
transportar, si el transporte se realiza por buguie, carretilla o
lata.

4. ENCOFRADOS:
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se
utilizan para dar forma al hormign u otros materiales similares antes de
fraguar.

Los encofrados se pueden clasificar segn su constitucin. Segn esta

clasificacin se dividen en tradicionales e industrializados. Los
encofrados industrializados se pueden clasificar a su vez en reutilizables,
o recuperables, y perdidos. Entre los encofrados que utilizan sistemas
industrializados recuperables se encuentran los metlicos o modulares y
los de tipo mecano o de forma. Los encofrados perdidos estn
constituidos a base de elementos que no se pueden recuperar despus
del fraguado.

Encofrados tradicionales: Tradicionalmente, los encofrados se realizan en

las obras utilizando tablones, tablas, tabloncillos, tornapuntas, etc. Los
elementos que conformaban este tipo de sistemas se cortan a medida
en la obra y se unen hasta que el encofrado tenga forma. Estos
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 encofrados son utilizados una nica vez y, actualmente, se emplean
como complemento a otros sistemas de encofrado en aquellas zonas
donde sea necesario realizar remates.

Encofrados industrializados: Hoy en da, se emplean sistemas

industrializados, constituidos por piezas de formas y medidas
predeterminadas, fabricadas de forma industrial, que se montan en la
obra para configurar el encofrado.

Encofrados modulares: Habitualmente se componen de bastidores

metlicos con un ncleo de madera o metlico. Tienen diferentes
medidas, con unas dimensiones de ancho y largo determinadas por el
fabricante. Este factor posibilita la ejecucin de elementos estructurales
de tamaos superiores a los del mdulo gracias a que la unin de varios
de ellos entre s permite el hormigonado de volmenes mayores.

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 Encofrados tipo
mecano: En las obras de edificacin es
igualmente comn la instalacin de sistemas de
entramados de vigas a las cuales se les agrega
tableros.

Encofrados perdidos: En este tipo de

encofrados se utilizan elementos que no se
pueden recuperar despus del fraguado y,
por lo tanto, pasan a formar parte del
elemento estructural al que sirven de
molde, una vez construido.

Sistemas de encofrados segn los tipos de estructuras que se van a

encofrar:

Los encofrados tambin se pueden clasificar segn el elemento que se

vaya a ejecutar. Segn este criterio, los encofrados se clasifican en
horizontales y verticales. Los encofrados horizontales se emplean para la
ejecucin de elementos tales como vigas, forjados, estructuras de
cubiertas y losas para escaleras. En cambio, los verticales se emplean
para la realizacin de pilares, muros, etc.

Encofrados horizontales:

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*Encofrados en vigas:

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*Encofrado en escaleras

*Encofrado en losas:

*Encofrado en el sobrecimiento:

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 Encofrados verticales:

*Encofrado de columnas: *Encofrado en pilares:

*encofrado en muros:

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 OBSERVACIONES:

Las maderas utilizadas debern estar limpias y sin clavos.

Las juntas de los paneles se deben sellar para evitar fugas de agua
con cemento, utilizando para ello el papel de las bolsas de cemento.

Al vaciar la mezcla, se debe evitar que sta golpee las tablas del
encofrado, para que no se formen vacos o cangrejeras en el muro de
contencin.

Muchas veces se subestima la fuerza que el concreto fresco ejerce

sobre los encofrados. Un encofrado sin los suficientes arriostres puede
fallar, lo que puede ocasionar accidentes y prdida de dinero.

5. DESENCOFRADO:
Los distintos elementos que constituyen el encofrado, se retirarn sin
producir sacudidas ni choques en la estructura. Se recomienda el
empleo de cuas, de patas de cabra o de otros dispositivos similares. No
se realizar el desencofrado hasta que el concreto haya alcanzado la
resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a los que va estar
sometido durante y despus del desencofrado.

OBSERVACIONES:

El encofrado se retirar como mnimo 24 horas despus del

vaciado del concreto.
Apenas se retire el encofrado, es importante proceder al curado,
por lo menos durante 7 das.
Se debe inspeccionar la superficie, verificando que no se hayan
producido cangrejeras.
En el caso de haberse producido cangrejeras, stas deben ser
rellenadas y selladas.

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 6. ESTRIBOS:
7. ANCLAJES:
8. PROCESO CONTRUCTIVO:
Se define Proceso Constructivo al conjunto de fases, sucesivas en el
tiempo, necesarias para la materializacin de un edificio o de una
infraestructura. Si bien el proceso constructivo es singular para cada una
de las obras que se pueda concebir, si existen algunos pasos comunes
que siempre se deben realizar.
El paso previo al proceso constructivo consiste en asignar la obra a un
constructor o a un grupo de personas, una comunidad, por ejemplo,
estableciendo todos los documentos necesarios para que durante el
proceso constructivo no surjan dudas respecto a las calidades, los plazos
o las condiciones administrativas. Es preciso destacar que la actividad
de la construccin es, con frecuencia, una fuente de conflictos entre los
diferentes agentes que intervienen y que, por tanto, es necesario
plasmar por escrito cualquier relacin contractual que tenga lugar
durante este proceso.
- Movimiento de la tierra
Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminacin del
material excedente, necesarios para alcanzar los niveles proyectados
del terreno en la infraestructura y sus alrededores; as como dar
cabida a los elementos que deban ir enterrados y subterrneos, tales
como cimentaciones, tuberas, etc.
Nivelacin del terreno
Esta partida compre de trabajos de corte y relleno necesarios para
dar al terreno la nivelacin indicada en los planos.
Excavaciones
Es el tipo de excavacin que se ejecutar con maquinaria o con mano
de obra y/o equipos.
Rellenos
Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el
material proveniente de las excavaciones de la misma obra.
Eliminacin de materiales

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 Comprende la eliminacin del material excedente determinado
despus de haber efectuado las partidas de excavaciones,
nivelaciones y rellenos de la obra producidos de la construccin.
- Obras de concreto simple
Comprende el computo de los elementos de concreto que no llevan
armadura metlica. Involucra tambin a los elementos de concreto
ciclpeo, resultante de la adicin de piedras en volmenes
determinados al concreto simple.
Cimientos corridos
Por esta denominacin se entiende a los elementos de concreto
ciclpeo que constituye la base de cimentacin de los muros. Po lo
general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de all su
nombre de cimientos corridos.
Solados

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CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA:

: http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz4V
lnCzb9q: http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml
#ixzz4Vlmx6iOF

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/cemento-portland-
usos-y-aplicaciones/

http://apuntesingenierocivil.blogspot.pe/2010/10/tipos-de-cemento-
portland.html

file:///C:/Users/LENOVO/Downloads/E.060ConcArmado.pdf
file:///C:/Users/LENOVO/Downloads/MANUAL_DE_PREPARACI&Oacute
%3BN,_COLOCACI&Oacute%3BN_Y_CUIDADOS_DEL_CONCRETO.pdf

C3A: Aluminato triclcico 3 CaO Al2O3 (C3A);

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