Arenas de moldeo

Definicin
Las arenas de moldeo deben tener unas propiedades adecuadas para poder
producir los moldes y machos de los cuales se van a obtener las piezas
fundidas. Para los procesos de fundicin se utiliza arena de slice (SiO2) por su
economa y alta refractariedad. Estas arenas generalmente se componen de
slice (cuarzo), agua, arcilla, cal feldepastos y algunas impurezas.
Cualidades que deben tener las arenas de moldeo
- Plasticidad: Deben ser lo suficientemente plsticas en estado hmedo,
para reproducir con fidelidad los detalles del modelo y que se pueda
efectuar retoques y reparaciones en los moldes cuando sea necesario.
- Cohesin: Deben ser resistentes para que el molde conserve su forma
cuando se retire el modelo y que pueda soportar la entrada del metal sin
desmoronarse. La resistencia no puede ser excesiva ya que puede
generar grietas en la pieza durante la solidificacin.
- Refractariedad: Deben ser capaces de resistir la elevada temperatura del
metal liquido sin que la arena se funda o vitrifique y que los moldes no
se agrieten o se rompan. Aqu el punto de fusin de la arena debe ser
superior a la temperatura de fusin del metal.
- Conductividad calorfica: Debe tener buena conductividad calrica para
que pueda regular la velocidad de enfriamiento del metal en el molde.
- Permeabilidad: Debe ser permeable para que permita la evacuacin del
aire del molde y que deje pasar los gases que se originen durante la
colada.
- Deformabilidad: Debe tener la capacidad de comprimirse para permitir la
contraccin de la pieza durante su enfriamiento.
- Disgregarse: La arena debe tener colapsabilidad, que es la capacidad de
desunirse con facilidad una vez se tenga la pieza enfriada.
- Econmica: Debe ser econmica para poder competir con los dems
procesos de fabricacin de piezas.
Las caractersticas de las arenas de moldeo varan de acuerdo a los
componentes de la misma, la cohesin y la plasticidad dependen del contenido
de arcilla, humedad y la forma y tamao de los granos de slice.
si los granos de slice son ms redondos, aumenta la permeabilidad y
disminuye la cohesion y plasticidad de la arena.
La humedad influye sobre la cohesin de las arenas de moldeo, si hay poca
agua, la cohesion es pobre y la arena tiende a desmoronarse fcilmente; en
cambio si hay exceso de agua se pueden crear porosidades, sopladura u otros
defectos.
La refractariedad est influenciada por las impurezas de la arena.
Impurezas de las arenas de moldeo
 - El xido de hierro: Le confiere el color a la arena y est presente en
todas ellas, el contenido debe ser menor al 4% del peso, sino aumenta la
posibilidad de vitrificar la arena. Si el contenido es mayor al 6% en la
arena debe tratarse con cido clorhdrico para bajar el contenido de los
xidos.
- El carbonato clcico: Cuando este entra en contacto con el metal lquido,
ocasiona el desprendimiento de dixido de carbono. Estos gases pueden
provocar sopladuras y poros adems disminuyen la refractariedad de la
arena; el contenido mximo debe ser de 2.5%.
- La magnesia: Tiene los mismos inconvenientes del carbonato clcico y
este debe mantenerse por debajo del 1%.
- Hidrxido de sodio y carbonato de potasio: Estos dos elementos son
nocivos por que pueden producir gases que provocan salpicaduras, no
debe sobrepasar el 1% del peso en la arena.
Clasificacin de las arenas de moldeo
Clasificacin segn su origen:
1. Arenas de rio
2. Arenas de baha o marina
3. Arenas de lago o lacustres
4. Arenas de pea o cantera

Clasificacin segn su uso:

1. Arenas de contacto: es la arena que est en contacto con el modelo y
despus con el metal liquido durante la colada. Generalmente es una
arena nueva o renovada.
2. Arenas de relleno: es una arena que ya ha sido utilizada y se emplean a
continuacin de las arenas de contacto y llenan el resto de la caja de
moldeo.
3. Arena verde: Son arenas que contienen humedad que sirve para darle
plasticidad y cohesin. Se utiliza principalmente para piezas de tamao
pequeo y mediano por su economa y rapidez. El porcentaje de
humedad aqu debe ser menor al 8%.
4. Arena seca o estufada: Se emplea en moldes calentados antes de la
colada puede contener porcentajes de humedad mayores al 8% durante
el moldeado. Se utiliza para fundir piezas de gran tamao, con formas
complicadas o de elevada calidad. Tiene como ventajas menor tendencia
a producir porosidades, mejor resistencia mecnica y mejor precisin en
las dimensiones y como inconvenientes tiene un mayor costo y la
prdida de tiempo en el secado.
5. Arena nica: es la arena que se emplea como arena de contacto y de
relleno, se regenera despus de cada fundicin con agua, polvo de
carbn y arcilla o con un 10% de arena nueva.
6. Arena para machos: son arenas sintticas con altos porcentajes de
silceo para darle mayor refractariedad
Clasificacin segn su preparacin:
1. Arenas naturales: Se encuentran en la naturaleza, en peas o formando
sedimentos, se utiliza mucho en fundiciones de aluminio por su bajo
costo y buenas cualidades.
2. Arenas sintticas: Se preparan mezclando arenas silceas con
aglomerantes, aglutinantes y aditivos para darles las propiedades
mecnicas necesarias.
Clasificacin segn su contenido de arcilla:
1. Arenas arcillosas o tierras grasas, cuyo contenido de arcilla es superior al
18 %
2. Arenas arcillosas o tierras semigrasas, cuyo contenido de arcilla va del 8
al 18 %
3. Arenas arcillosas o tierras magras, cuyo contenido de arcilla va desde el
5% al 8%
4. Arenas silceas, cuyo contenido de arena es inferior al 5 %, aqu la arcilla
se considera una impureza.
Clasificacin segn la forma del grano
1. arena de grano esferoidal o redondo: fluyen mejor, tienen mayor
resistencia de compresin y tienen mejores propiedades de ventilacin.
2. arena de grano angulado: proporciona una mayor resistencia de
entrelazamiento
3. arena de grano subangular: tiene propiedades entre las del grano
angular y esferoidal
4. arena de grano compuesto: no se usan con frecuencia debido a que sus
propiedades finales son impredecibles.
Clasificacin segn el tamao del grano:
1. Arena muy gruesa (entre 1 y 2 mm)
2. Arena gruesa (entre 0.5 y 1 mm)
3. Arena media (entre 0.25 y 0.5 mm)
4. Arena fina (entre 0.10 y 0.25 mm)
5. Arena muy fina (menor a 0.10 mm)}
Clasificacin segn su composicin:
1. Arena silcea: ms abundante y barata, de acuerdo a su edad geolgica
se clasifican en arenas glaciares, arenas verduzcas, arenas carbonferas
trituradas ya arenas terciarias.
2. Arenas de circonio
3. Arenas de cromita
4. Arenas de olivino
Arenas sintticas de moldeo
1. Arenas verdes sintticas (ordinarias): Son las arenas de moldeo
ordinarias y estn compuestas de slice, arcilla, agua aglomerantes y
aditivos. Es la ms barata y utilizada para la fundicin de metales
 ferrosos y no ferrosos y en piezas de hasta 25 kg. Tiene precisin y
uniformidad dimensional en las piezas, menor tiempo de elaboracin del
molde, el secado es posterior, alta refractariedad y permeabilidad, peor
poca cohesin en verde
2. Arenas al aceite: Son arenas silceas aglomeradas con productos
orgnicos que contienen aceites vegetales, animales y minerales, siendo
el aceite de linaza el ms usado. Se utilizan principalmente para hacer
machos o noyos. Produce acabados ms finos que las arenas verdes
ordinarias, los moldes con diseos complejos se hacen ms fciles con
este tipo de arenas. Se utiliza sobre todo para hacer grandes elementos
como bloques de motor.
3. Arenas al cemento: Son arenas silceas aglomeradas con cemento
portland entre un 7 y 11 %, agua 5% y melaza 2% para mejorar la
colapsabilidad. Es muy empleada para machos y moldes de gran
tamao. Tiene buena permeabilidad y resistencia en seco. Los moldes
son difciles de reparar. Se emplea tambin para piezas grandes mayores
a 500 kg.
4. Arenas al cemento aceite: Son arenas silceas aglomeradas con
cemento portland y aceite. Produce piezas con superficies pulidas o
lisas.
5. Arenas al silicato de sodio: Son arenas silceas aglomeradas con silicato
de sodio. La cohesin de esta arena se consigue haciendo pasar una
corriente de CO2 a travs de la arena. Los moldes obtenidos por esta
arena son econmicos y se utilizan en piezas que no tengan
contrasalida. Se utiliza para piezas grandes mayores a 100 kg. Esta
arena es muy sensible a la humedad.
6. Arenas termo-endurecibles: Son arenas silceas aglomeradas con resina
fenlicas y se utilizan para el moldeo en cascara. Esta arena copia muy
bien la forma y dimensiones del modelo y se utiliza para piezas
pequeas hasta de 10 kg y con forma exterior compleja.
7. Arenas endurecibles sin coccin: Son arenas silceas aglomeradas con
resinas liquidas que se endurecen a temperatura ambiente, reteniendo
la forma del modelo hasta la colada del metal.
Aglutinantes, aglomerantes y aditivos
Los aglutinantes son utilizados para la preparacin de las arenas de moldeo,
para fabricar los machos y para reforzar arenas arcillosas naturales.
Son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a la mezcla de
arena en determinadas proporciones con agua. La adhesin es una
caracterstica de los aglutinantes, ya que forman pelculas alrededor de los
granos de arena y los adhieren a ella. Los aglutinantes deben proporcionar
cohesin, plasticidad, durabilidad, control de defectos de expansin de la
slice, fluidez a las mezclas y capacidad de posibilitar el desmoldeo. Estos se
clasifican en:

Aglutinantes inorgnicos de tipo arcilloso: La arcilla al entrar en contacto

con el agua, aumenta de volumen formando una gelatina ligante que
 une los granos de slice y toma la forma del molde. La cohesin de una
arena aglutinada con arcilla no depende solamente de la cantidad de
esta, sino tambin y especialmente de las caractersticas de la misma
arcilla.
1. Las montmorillonitas: son arcillas plsticas derivadas de la
descomposicin de cenizas volcnicas.
- Bentonita sdica: poseen una capacidad de absorcin de agua elevada y
su poder aglutinante es de 2 a 7 veces mayor que el de las arcillas.
- Bentonitas clcicas: son poco hinchables
2. Las coalinitas: Estas mantienen su estructura cristalina hasta los
450C, a partir de ah pierde sus propiedades como arcilla.
3. Las illitas: Pierden su estructura cristalina a los 400 C.

Aglutinantes orgnicos: La mayora aumenta su cohesin de la arena en

verde y arde a temperaturas bajas. El principal aglutinante orgnico es
la dextrina. Se emplea para impedir que la superficie del molde pierda su
humedad, pero obstruye los huecos de la arena disminuyendo la
permeabilidad.

Aglomerantes
Los aglomerantes realizan la unin por reacciones qumicas permitiendo
adherirse fcilmente a los granos de arena para unirlos entre s, ya que forma
una pelcula alrededor de los granos que luego se endurece y une entre s,
dndole resistencia mecnica, resistencia trmica, qumica, resistencia a la
erosin, permeabilidad, superficies lisas y facilidad de desmoldeo.
Los aglomerantes se diferencian de los aglutinantes debido a que no tiene
cohesin ni plasticidad y solo tienen buena resistencia mecnica en seco; en
cambio los aglutinantes tienen resistencia mecnica en verde y en seco;
adems en los aglutinantes, el poder aglutinador est ligado a la atraccin
electrosttica.

Aglomerantes qumicos:
- Endurecibles con calor
- Endurecibles a temperatura ambiente
- Endurecibles con agentes gaseosos
- Endurecibles por reaccin con agua
- Endurecibles con productos orgnicos
Aditivos
Los aditivos se adicionan en pequeas proporciones y son utilizados para que
no aparezcan defectos en las piezas fundidas, mejoran su calidad y facilitan el
desprendimiento y la limpieza. Entre los aditivos ms usados se encuentra la
dextrina. Se pueden clasificar como:
1. Los que permiten controlar la expansin de la slice como la harina de
madera o la ceniza volcnica
 2. Los que mejoran la calidad de las piezas ya que impiden que le metal
liquido penetre en la arena y evitan la reaccin metal-molde;
generalmente son brea o grafito.
3. Los que facilitan el desmoldeo, como la harina de madera, materiales
celulosos, polvo de carbn y cereales.
4. Los que estabilizan la humedad en las mezclas, tales como, los cereales,
las lejas o azucares.
5. Otros: xido de hierro (evita grietas), cereales (permeabilidad,
resistencia mejor calidad)
Propiedades fsico-qumicas de las arenas de moldeo
Para obtener una arena de moldeo adecuada, se tiene que dosificar los
diferentes componentes de la arena, basndose en el resultado de pruebas de
laboratorio. Estas pruebas tienen como objetivo determinar la cantidad de
arcilla, la humedad, granulometra del cuarzo o slice o impurezas; ya que la
cantidad de estos elementos caracterizan la permeabilidad, cohesin,
refractariedad, resistencia al corte, a la flexin y traccin.
- Anlisis qumico: En el anlisis qumico se establece la
composicin de la arena, aunque principalmente se usa para
mantener los niveles bajos de los elementos indeseables
- Determinacin del contenido de arcilla: aqu se aade agua
destilada, arena seca y una solucin de hidrxido de sodio, esta
solucin se agita y se saca el agua hasta que esta salga clara,
finalmente se saca la arena del vaso y se pesa. La diferencia de
peso entre la muestra seca y la arena lavada determina la
cantidad de arcilla.
- Tamao y distribucin de los granos: Para determinar el tamao
de los granos de arena, se efecta el anlisis granulomtrico.
- Forma de los granos: La forma de los granos permite establecer el
probable comportamiento de la arena; este examen se realiza en
el microscopio.
- Determinacin de la humedad: Se entiende por humedad al
contenido porcentual de agua en la arena lista para moldear. La
importancia de su control radica en su influencia directa sobre las
propiedades en las arenas de moldeo, la estabilidad de los moldes
y los defectos que pueden aparecer en las piezas moldeadas.

PhPs
H = 100
Ph

Para la determinacin rpida de la humedad contenida en una tierra se emplea

frecuentemente le aparato llamado, higrmetro.
Caractersticas tcnicas de las arenas:

La refractariedad: Es la capacidad de la arena de moldeo para soportar

el calor aportado por el metal en estado lquido sin mostrar signos de
 ablandamiento o de fusin. La refractariedad viene dada por los granos
de slice y la composicin qumica.
La permeabilidad: Es la propiedad de las arenas de moldeo que permite
ser atravesada por lo gases producidos durante la colada, permitiendo la
evacuacin de estos gases. La permeabilidad una enorme importancia;
si es escasa, la evacuacin de gas de gas resulta muy difcil o casi
imposible provocando sopladuras, moldes incompletos y porosidades
superficiales, entre otras. En moldes excesivamente permeables se
presenta aspecto exterior granuloso.
La cohesin: Es la consecuencia directa de la accin del aglutinante y
depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de
humedad. La resistencia le permitir soportar los esfuerzos durante la
manipulacin del molde y la presin del metal fundido.
La plasticidad, deslizamiento y movilidad de la arena:

Ensayos mecnicos

Ensayo de resistencia al corte (cizallamiento): La resistencia al corte

corresponde al ndice de plasticidad para cada proporcin de aglutinante
Ensayo de traccin: Esta prueba es importante para arenas aglomeradas
con resinas (en frio o en caliente), con aceite o con silicato de sodio. Se
utiliza este ensayo para darnos una idea de sus propiedades mecnicas
para soportar el embate del metal liquido, la presin metalosttica, el
arrastre de arena y el manejo de los moldes ya graguados. Este ensayo
se puede realizar en arenas verdes, las cuales son aglutinadas en arcilla
yy humedecidas.
Ensayo de compresin: En este ensayo se sujeta la probeta con dos
superficies planas y se va incrementando el peso que puede soportar la
probeta hasta que se desmorona.
Ensayo de flexin
Ensayo de dureza: Se utiliza fundamentalmente en los moldes realizados
con arenas naturales o sintticas, este mtodo da una rpida idea de la
resistencia del molde para soportar la presin y erosin del metal
fundido. La dureza afecta casi todas las propiedades fsicas de la arena
de moldeo como resistencia en verde, plasticidad, permeabilidad,
refractariedad, expansin, y contraccin.
Negros barnices de fundicin
En la preparacin de las arenas de moldeo adems de la arena y el aglutinante
y/o aglomerante entran en juego otros materiales secundarios, cuyo objetivo es
compensar la dilatacin de la arena y crear una capa aislante entre la arena del
molde y el metal lquido a fin de impedir el contacto directo entre ellos. Se
divide en:

Negro mineral o de mezcla: es polvo de hulla pulverizado y se aade

a la arena verde del 3 al 6 %. Este material arde al momento de la
 colada y los productos de la combustin formados constituyen un
velo protector entre el metal lquido y la arena.
Negro estufa o de recubrimiento: Se emplea para barnizar las
superficies de los moldes y de los machos en el moldeo en seco. Est
compuesto por una solucin fluida de grafito, negro vegetal, arcilla
refractaria y agua. El barniz se aplica sobre la superficie del molde
antes de someterlo al secado y su objetivo es crear una capa
protectora entre el metal lquido y la pared del molde.
El grafito: Se emplea en polvo aplicndose en seco sobre la superficie
del molde verde.

Preparacin de las arenas de moldeo

Las arenas de moldeo se envejecen con el uso y van perdiendo sus
propiedades caractersticas, por ello solo pueden emplearse entre 4 o 5 moldes
sin necesidad de regenerarla o realizar una nueva preparacin. La arena en
contacto con el metal liquido sufre de vitrificacin parcial, por eso envejece;
adems, los granos de slice se pueden fragmentar durante el colado del metal
lquido y la arcilla que est en contacto con el metal liquido pierde su funcin
aglutinante. Por ello es necesario someter a la arena a un tratamiento de
regeneracin.
Hay que hacer una distincin entre la arena de contacto y la arena de relleno;
la primera se aplica en contacto con el modelo, y al formar la superficie del
molde sufrir la accin directa del metal liquido; por lo que exige una
comprobacin cuidadosa y una preparacin perfecta para garantizar la
refractariedad, permeabilidad y cohesin ms elevada.
La arena de relleno sirve para completar el molde y no requiere tanto cuidado
como la arena de contacto, sin embargo, hay que evitar un descuido total de
esta.
Para preparar una arena de moldeo con arena ya usada se puede seguir la
secuencia siguiente:
a) La arena usada que procede del desmoldeo es una masa heterognea,
que esta reagrupada en terrones compactos en los puntos que
estuvieron en contacto con el metal. Hay que reducir esta masa al
estado granular con una desterronadora.
b) La arena usada contiene rebarbas, escamas y trozos de metal, es
conveniente quitar estos fragmentos de hierro con un separador
magntico.
c) Para los fragmentos metlicos no ferrosos o cuerpos extraos el nico
sistema de separacin es la criba.
d) Cuando se desee eliminar el polvo de la arena se recurre al extractor o
ventilador, en el cual la arena puede tambin clasificarse, ya que los
granos gruesos quedan en la tolva inmediata al ventilador y los granos
finos en la ms lejana.
 e) Aqu la arena ya es granular y sin cuerpos extraos. Hay que dosificarla
para introducirla en la mezcladora con otra cantidad de arena nueva.
f) La arena vieja y la nueva, dosificadas, se introducen en la mezcladora-
amasadora, cuya finalidad es al de mezclar los diversos ingredientes de
la arena y especialmente garantizar la distribucin uniforme del
aglutinante en toda la masa.
g) Despus de haber pasado por la mezcladora, la arena queda
regenerada, es decir, cada grano est recubierto de arcilla hmeda o de
aglutinante, para separar los granos uno de otro, se hace pasar la arena
por un desintegrador.
h) Algunas veces, especialmente en la preparacin de arenas para machos,
es necesario comprobar exactamente la cantidad de agua introducida en
la mezcladora.

Fundamentos de la fundicin de metales

La fundicin es un proceso en el cual se hace fluir un metal fundido dentro de
la cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde.
Se pueden fundir todas las variedades de metales ferrosos y no ferrosos,
polmeros y cermicos
Calentamiento y vaciado
Para desarrollar la operacin de fundicin, el metal se calienta hasta una
temperatura ligeramente mayor a su punto de fusin y despus se vaca en la
cavidad del molde para que solidifique.
Calentamiento del metal: Se usan varias clases de hornos, para calentar el
metal a la temperatura necesaria.
Vaciado del metal fundido: Despus del calentamiento, el material est listo
para vaciarse. La introduccin del metal fundido en el molde y su flujo dentro
del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso critico en el proceso. Para
que este paso tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs de
todas las regiones del molde. Los factores que afectan la operacin de vaciado
son la temperatura de vaciado, la velocidad de vaciado y la turbulencia.
La temperatura de vaciado es la temperatura del metal fundido al momento de
su introduccin en el molde. Lo importante aqu es la diferencia entre la
temperatura de vaciado y la temperatura a la que empieza la solidificacin. A
esta temperatura la llamamos sobrecalentamiento.
La velocidad de vaciado es el caudal con que se vierte el metal fundido dentro
del molde. Si la velocidad de vaciado es muy lenta, el metal puede enfriarse
antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de vaciado es excesiva puede
generar turbulencias y puede convertirse en un problema serio.
La turbulencia de flujo se caracteriza por variaciones errticas de la velocidad
del fluido; cuando este se agita, genera corrientes irregulares en lugar de fluir
de forma laminar. El flujo turbulento debe evitarse ya que tiende a acelerar la
formacin de xidos metlicos que pueden quedar atrapados durante la
solidificacin, degradando as la calidad de la fundicin. La turbulencia provoca
una erosin excesiva del molde.
Fluidez o colabilidad
Es una medida de la capacidad del metal para llenar el molde antes de
enfriarse.
Los factores que afectan la colabilidad son la temperatura de vaciado, la
composicin del metal, la viscosidad del metal lquido y el calor transferido.
Una temperatura mayor, con respecto al punto de solidificacin del metal,
incrementa el tiempo que el metal permanece en estado lquido permitindole
avanzar ms, antes de solidificarse. Esto tiende a agravar ciertos problemas
como la formacin de xido, la porosidad gaseosa y la penetracin del metal
liquido en los espacios entre clulas de los granos de la arena que componen el
molde.
Solidificacin y enfriamiento (nucleacin)
Solidificacin de los metales

Metales puros

Un metal puro solidifica a una temperatura contante que constituye su

punto de congelacin o punto de fusin. Los puntos de fusin de los metales
puros son conocidos y el proceso ocurre en un tiempo determinado. La
solidificacin real toma un tiempo llamado, tiempo local de solidificacin.
Despus que la fundicin se ha solidificado completamente, el enfriamiento
continuo a una velocidad indicada por la pendiente hacia debajo de la curva
de enfriamiento.
Debido a la accin refrigerante de la pared del molde, se forma una delgada
pelcula inicial de metal solido en la pared inmediatamente despus del
vaciado. El espesor de esta pelcula aumenta para formar una costra
alrededor del metal fundido que va creciendo hacia el centro de la cavidad
conforme progresa la solidificacin. La velocidad de enfriamiento depende
del calor que se le transfiere al molde y de las propiedades trmicas del
metal.
estructura cristalina caracterstica de un
metal puro, mostrando los granos pequeos
orientados aleatoriamente cerca de las
paredes del molde, y los granos columnares
grandes orientados hacia el centro de
fundicin.

Estructura cristalina caracterstica de fundicin para

una aleacin, mostrando la segregacin de los
componentes en el centro de la fundicin

Aleaciones en general
Las aleaciones solidifican generalmente en un intervalo de temperaturas en
lugar de una temperatura nica. El rango exacto depende de la aleacin y
su composicin particular.

Aleaciones eutcticas

Las aleaciones eutcticas constituyen una excepcin del proceso general de

solidificacin de las aleaciones. La solidificacin ocurre a una temperatura
constante.
Contraccin
La contraccin ocurre en tres pasos:
1) contraccin liquida durante el enfriamiento anterior a la solidificacin.
2) Contraccin durante el cambio de fase de lquido a slido.
3) Contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el enfriamiento
hasta la temperatura ambiente.
Solidificacin direccional
Para daar los efectos dainos de la contraccin es conveniente que las
regiones de la fundicin ms distantes de la fuente de metal liquido se
solidifiquen primero y que la solidificacin progrese de estas regiones hacia
la mazarota. De esta manera, el metal fundido continuara disponible en las
mazarotas para prevenir los vacos de contraccin (rechupes) durante la
solidificacin.
La solidificacin direccional se logra aplicando la regla de Chvorinov al
diseo de la fundicin, a su orientacin dentro del molde y al diseo de las
mazarotas. Otra forma de fomentar la solidificacin direccional es usando
enfriadores sumideros de calor internos o externos que causan un
enfriamiento rpido en ciertas regiones de la fundicin.
Los enfriadores internos son pequeas partes de metal colocadas dentro
de la cavidad antes del vaciado, cuyo objetivo es que el metal fundido
solidifique primero alrededor de estas partes. El refrigerante interno debe
tener la misma composicin qumica que la del metal que se vaca.
Los enfriadores externos son insertos metlicos en las paredes de la
cavidad del molde que remueven el calor del metal fundido ms
rpidamente que la arena circundante, a fin de promover solidificacin. Se
usan a menudo en secciones de la fundicin que son difciles de alimentar
con metal lquido.
Diseo de la mazarota
La mazarota se usa en un molde de fundicin para alimentar metal liquido
al proceso durante el enfriamiento y compensar as la contraccin por
solidificacin. En la mazarota debe permanecer liquido hasta despus de
que la fundicin solidifique.