Anda di halaman 1dari 467

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN ASAM FENIL ASETAT DARI BENZIL SIANIDA


DAN ASAM SULFAT
DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 1.000 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia

Oleh :

TAGORA BANGKIT P.S


080405056

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA


FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2012

Universitas Sumatera Utara


Universitas Sumatera Utara
KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas
berkat dan rahmatNya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul:
PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN ASAM FENIL ASETAT DARI
BENZIL SIANIDA DAN ASAM SULFAT DENGAN KAPASITAS
PRODUKSI 1.000 TON/TAHUN
Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi tugas-tugas dan merupakan salah
satu syarat untuk mengikuti ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini penulis banyak menerima bantuan,
bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis mengucapkan
terima kasih kepada :
1. Bapak Ir. Bambang Trisakti, MT., selaku dosen pembimbing I dan penguji I yang
telah membimbing dan memberikan masukan selama menyelesaikan tugas akhir
ini. Terima kasih atas waktu, saran dan ide-ide, kesediaan, kesabaran dan
perhatian selama proses pembimbingan skripsi ini.
2. Ibu Ir. Netti Herlina, MT, selaku dosen pembimbing II yang telah memberikan
arahan dan bimbingan selama proses pembimbingan skripsi ini.
3. Bapak Dr. Ir. Taslim, M.Si sebagai dosen penguji II yang telah memberikan saran
dan masukan bagi penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
4. Bapak Dr. Eng. Rondang Tambun, ST, MT sebagai dosen penguji III yang telah
memberikan saran dan masukan bagi penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
5. Ibu Ir. Renita Manurung, MT., Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik
Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
6. Bapak Dr.Eng Ir. Irvan, M.Si, Ketua Jurusan Departemen Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara
7. Ibu Dr. Ir. Fatimah, MT., Sekretaris Jurusan Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
8. Bapak dan Ibu dosen serta pegawai Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara


9. Teristimewa untuk bapak dan mama serta saudara penulis tercinta yang
memberikan motivasi, kasih sayang, semangat dan selalu mendoakan penulis
10. Martha Angelina Tarigan atas kerjasamanya dalam penulisan tugas akhir ini
11. Sahabat-sahabat terbaik di Teknik Kimia, khususnya semua stambuk 2008 yang
memberikan banyak dukungan dan semangat kepada penulis
12. Seluruh teman-teman, adik-adik dan abang-kakak yang turut memberikan
bantuan kepada penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini
13. Teman-teman asisten Laboratorium Proses Industri Kimia. Thanks buat
kebersamaan dan semangatnya.
14. Teman-teman Panitia Natal 2011. Thanks buat kebersamaan dan semangatnya.

Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih terdapat banyak kekurangan
dan ketidaksempurnaan. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan
kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaan pada penulisan berikutnya.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua

Medan, 5 Agustus 2012


Penulis,

(Tagora Bangkit P.S)

Universitas Sumatera Utara


INTI SARI

Pabrik Asam Fenil Asetat ini direncanakan akan berproduksi dengan


kapasitas 1.000 ton/tahun (119,0476 kg/jam) dan beropersi selama 350 hari dalam
setahun. Pabrik ini diharapkan dapat mengurangi ketergantungan Indonesia terhadap
produk impor dan ditargetkan dapat mengekspor Asam Fenil Asetat.
Lokasi pabrik yang direncanakan adalah Kawasan Gresik dekat Sungai
Brantas dan Selat Madura, Jawa Timur dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar
11.323 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 100
orang. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan
bentuk organisasinya adalah organisasi garis dan staff.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik asam fenil asetat, adalah:
Modal Investasi = Rp. 120.496.122.527,-
Biaya Produksi Per Tahun = Rp. 191.816.512.245,-
Hasil Jual Produk Per Tahun = Rp. 230.977.985.345,-
Laba Bersih Per Tahun = Rp 27.293.466.014,-
Profit Margin (PM) = 16,8699%
Break Even Point (BEP) = 52,0509%
Return Of Investment (ROI) = 22,6509%
Pay Out Time (POT) = 4,4148 tahun
Return Of Network (RON) = 37,7515%
Internal Rate Of Return (IRR) = 30,18%
Dari hasil analisa aspek ekonomi, maka dapat disimpulkan bahwa pabrik
pembuatan Asam Fenil Asetat ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara


DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR .................................................................................................. i
INTISARI .................................................................................................................. iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. ix
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ x
BAB I PENDAHULUAN.................................................................................... I-1
1.1 Latar Belakang ................................................................................... I-1
1.2 Perumusan Masalah ........................................................................... I-2
1.3 Tujuan Pra Rancangan ....................................................................... I-3
1.4 Manfaat Pra Rancangan ..................................................................... I-3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA......................................................................... II-1
2.1 Asam Fenil Asetat ............................................................................ II-1
2.2 Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk .................................................. II-2
2.2.1 Sifat-Sifat Bahan Baku ............................................................ II-2
2.2.2 Sifat-Sifat Produk .................................................................... II-3
2.3 Proses-proses dalam Pambuatan Asam Fenil Asetat ....................... II-4
2.3.1 Pembuatan Asam Fenil Asetat dari Benzil Klorida
dengan Magnesium ................................................................ II-4
2.3.2 Pembuatan Asam Fenil Asetat dari Benzil Sianida
dan Asam Sulfat..................................................................... II-5
2.4 Deskripsi Proses ............................................................................... II-5
BAB III NERACA MASSA................................................................................ III-1
3.1 Mixer (M-01) ................................................................................... III-1
3.2 Reaktor (R-01) ................................................................................ III-1
3.3 Washing (W-01) .............................................................................. III-2
3.4 Filter Press (F-01)........................................................................... III-2
3.5 Dekanter (D-01) .............................................................................. III-2
3.6 Menara Destilasi (MD-01) .............................................................. III-3
3.7 Kondensor (CD-01) ......................................................................... III-3

Universitas Sumatera Utara


3.8 Reboiler (RB-01) ............................................................................. III-3
3.9 Prilling Tower (PT-01) ................................................................... III-4
3.10 Ball Mill (BM-01) ......................................................................... III-4
3.11 Screening (SC-01) ......................................................................... III-4
BAB IV NERACA ENERGI ............................................................................... IV-1
4.1 Heater (HE-01) ............................................................................... IV-1
4.2 Mixer (M-01) ................................................................................... IV-1
4.3 Reaktor (R-01) ................................................................................ IV-1
4.4 Heater (HE-02) ............................................................................... IV-2
4.5 Washing (W-01) .............................................................................. IV-2
4.6 Cooler (HE-03) ............................................................................... IV-2
4.7 Heater (HE-04) ............................................................................... IV-2
4.8 Kondensor (CD-01) ......................................................................... IV-3
4.9 Reboiler (RB-01) ............................................................................. IV-3
4.10 Cooler (HE-05) ............................................................................. IV-3
4.11 Cooler (HE-06) ............................................................................. IV-3
4.12 Prilling Tower (PT-01) ................................................................. IV-4
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN ................................................................ V-1
BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ........................ VI-1
6.1 Instrumentasi ................................................................................... VI-1
6.2 Keselamatan Kerja .......................................................................... VI-8
6.3 Keselamatan Kerja pada Pabrik Pembuatan Asam Fenil
Asetat............................................................................................... VI-9
6.3.1 Pencegahan terhadap Kebakaran dan Peledakan ................... VI-9
6.3.2 Peralatan Perlindungan Diri ................................................. VI-11
6.3.3 Keselamatan Kerja terhadap Listrik ..................................... VI-13
6.3.4 Pencegahan terhadap Gangguan Kesehatan ......................... VI-14
6.3.5 Pencegahan terhadap Bahaya Mekanis ................................ VI-14
6.3.6 Sanksi Pelanggaran Keselamatan Kerja ............................... VI-15
6.3.7 Pencegahan dan Pertolongan Pertama jika
Terkena Bahan Kimia .......................................................... VI-16
6.4 Material Safety Data Sheet (MSDS) Bahan Kimia dalam Pabrik

Universitas Sumatera Utara


Asam Fenil Asetat...................................................................... VI-16
6.4.1 Asam Fenil Asetat ................................................................ VI-16
6.4.2 Ammonium Bisulfat ............................................................. VI-17
6.4.3 Benzil Sianida ...................................................................... VI-18
6.4.4 Asam Sulfat .......................................................................... VI-18
BAB VII UTILITAS ........................................................................................... VII-1
7.1 Kebutuhan Uap (Steam) ................................................................ VII-1
7.2 Kebutuhan Air ............................................................................... VII-2
7.2.1 Screening .............................................................................. VII-6
7.2.2 Sedimentasi .......................................................................... VII-7
7.2.3 Klarifikasi ............................................................................. VII-7
7.2.4 Filtrasi .................................................................................. VII-8
7.2.5 Demineralisasi .................................................................... VII-10
7.2.6 Deaerator ........................................................................... VII-13
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia ............................................................. VII-14
7.4 Kebutuhan Listrik........................................................................ VII-14
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar ............................................................. VII-15
7.6 Unit Pengolahan Limbah............................................................. VII-17
7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas....................................................... VII-19
7.8 Spesifikasi Peralatan Unit Pengolahan Limbah .......................... VII-34
BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK .......................................... VIII-1
8.1 Lokasi Pabrik ............................................................................... VIII-1
8.2 Tata Letak Pabrik ......................................................................... VIII-6
8.3 Perincian Luas Tanah ................................................................... VIII-7
BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN ....................... IX-1
9.1 Pengertian Organisasi dan Manajemen ........................................... IX-1
9.2 Bentuk Badan Usaha ....................................................................... IX-1
9.3 Bentuk Struktur Organisasi ............................................................. IX-6
9.3.1 Bentuk Struktur Organisasi Garis .......................................... IX-6
9.3.2 Bentuk Struktur Organisasi Fungsionil .................................. IX-7
9.3.3 Bentuk Struktur Organisasi dan Staf ...................................... IX-8
9.3.4 Bentuk Struktur Organisasi Fungsionil dan Staf .................... IX-8

Universitas Sumatera Utara


9.4 Uraian Tugas, Wewenang, dan Tanggung Jawab ......................... IX-10
9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) ............................. IX-10
9.4.2 Dewan Komisaris ................................................................. IX-10
9.4.3 Direktur ................................................................................ IX-10
9.4.4 Staf Ahli ............................................................................... IX-11
9.4.5 Sekretaris .............................................................................. IX-11
9.4.6 Manajer Teknik .................................................................... IX-11
9.4.7 Manajer Produksi ................................................................. IX-11
9.4.8 Manajer Pemasaran .............................................................. IX-11
9.4.9 Manajer Keuangan dan Administrasi ................................... IX-12
9.4.10 Manajer Personalia ............................................................. IX-12
9.4.11 Manajer Riset dan Pengembangan ..................................... IX-12
9.4.12 Kepala Bagian Teknik ........................................................ IX-12
9.4.13 Kepala Bagian Produksi ..................................................... IX-12
9.4.14 Kepala Bagian Pemasaran .................................................. IX-13
9.4.15 Kepala Bagian Keuangan dan Administrasi ...................... IX-13
9.4.16 Kepala Bagian Personalia .................................................. IX-13
9.4.17 Kepala Bagian Riset dan Pengembangan ........................... IX-13
9.5 Tenaga Kerja dan Jam Kerja ......................................................... IX-14
9.5.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan Tenaga Kerja .................... IX-14
9.5.2 Pengaturan Jam Kerja .......................................................... IX-15
9.6 Hak dan Kewajiban Karyawan...................................................... IX-16
BAB X ANALISIS EKONOMI .......................................................................... X-1
10.1 Modal Investasi .............................................................................. X-1
10.1.1 Modal Investasi Tetap (MIT) ................................................ X-1
10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC) .................................. X-3
10.1.3 Biaya Tetap (Fixed Cost) ...................................................... X-4
10.1.4 Biaya Variabel (Variabel Cost)............................................. X-5
10.2 Total Penjualan............................................................................... X-5
10.3 Bonus Perusahaan .......................................................................... X-5
10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha............................................................ X-5
10.5 Analisa Aspek Ekonomi ................................................................. X-6

Universitas Sumatera Utara


10.5.1 Profit Margin (PM) ............................................................. X-6
10.5.2 Break Even Point (BEP) ...................................................... X-6
10.5.3 Return on Investment (ROI) ................................................ X-7
10.5.4 Pay Out Time (POT) ............................................................ X-7
10.5.5 Return on Network (RON) .................................................. X-8
10.5.6 Internal Rate of Return (IRR) .............................................. X-8
BAB XI KESIMPULAN ..................................................................................... XI-1
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ xii
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ........................................ LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI ....................................... LB-1
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN ....................... LC-1
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS .... LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI ...................................... LE-1

Universitas Sumatera Utara


DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Molekul Asam Fenil Asetat ............................................... II-1


Gambar 2.2 Contoh Produk Asam Fenil Asetat................................................... II-1
Gambar 2.3 Reaksi Pembuatan Asam Fenil Asetat dari Benzil Klorida ............. II-4
Gambar 2.4 Reaksi Pembuatan Asam Fenil Asetat dari Benzil Sianida .............. II-5
Gambar 6.1 Instrumentasi Tangki ....................................................................... VI-5
Gambar 6.2 Instrumentasi Pompa ....................................................................... VI-5
Gambar 6.3 Instrumentasi Heater ....................................................................... VI-5
Gambar 6.4 Instrumentasi Reaktor ..................................................................... VI-6
Gambar 6.5 Instrumentasi Washing .................................................................... VI-6
Gambar 6.6 Instrumentasi Menara Destilasi ....................................................... VI-7
Gambar 6.7 Instrumentasi Filter Press ............................................................... VI-7
Gambar 6.8 Instrumentasi Dekanter ................................................................... VI-8
Gambar 6.9 Instrumentasi Prilling Tower .......................................................... VI-8
Gambar 6.10 Alat Pelindung Diri ....................................................................... VI-13
Gambar 7.1 Skema Pengolahan Limbah dengan Trickling Filter .................. VII-18
Gambar 8.1 Denah Lokasi Pabrik .................................................................... VIII-5
Gambar 8.2 Tata Letak Pabrik Pembuatan Asam Fenil Asetat...................... VIII-10
Gambar 9.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik
Pembuatan Asam Fenil Asetat ...................................................... IX-17
Gambar LC-1 Sketsa Tutup Reaktor ................................................................... LC-31
Gambar LC-2 Sketsa Perpipaan Dekanter ........................................................... LC-66
Gambar LC-3 Sketsa Tutup Dekanter ................................................................. LC-68
Gambar LC-4 Sketsa Peralatan Destilasi ............................................................ LC-82
Gambar LC-5 Skematik Perpindahan Panas pada Prilling Tower .................... LC-129
Gambar LD-1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas) .............................. LD-1
Gambar LD-2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower ....... LD-63
Gambar LD-3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy* Hy) ................................................. LD-64
Gambar LD-4 Bagian-bagian Trickling Filter..................................................... LD-79
Gambar LE-1 Grafik Break Even Point (BEP) .................................................. LE-30

Universitas Sumatera Utara


DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Kebutuhan Asam Fenil Asetat di Indonesia ....................................... I-2


Tabel 1.2 Ekspor dan Impor Asam Fenil Asetat ................................................ I-2
Tabel 3.1 Neraca Massa Mixer (M-01) ........................................................... III-1
Tabel 3.2 Neraca Massa Reaktor (R-01) ......................................................... III-1
Tabel 3.3 Neraca Massa Washing (W-01) ...................................................... III-2
Tabel 3.4 Neraca Massa Filter Press (F-01) ................................................... III-2
Tabel 3.5 Neraca Massa Dekanter (D-01) ....................................................... III-2
Tabel 3.6 Neraca Massa Menara Destilasi (MD-01)....................................... III-3
Tabel 3.7 Neraca Massa Kondensor (CD-01) ................................................. III-3
Tabel 3.8 Neraca Massa Reboiler (RB-01) ..................................................... III-3
Tabel 3.9 Neraca Massa Prilling Tower (PT-01) ............................................ III-4
Tabel 3.10 Neraca Massa Ball Mill (BM-01) .................................................... III-4
Tabel 3.11 Neraca Massa Screening (SC-01) ................................................... III-4
Tabel 4.1 Neraca Energi Heater (HE-01) ....................................................... IV-1
Tabel 4.2 Neraca Energi Mixer (M-01)........................................................... IV-1
Tabel 4.3 Neraca Energi Reaktor (R-01) ........................................................ IV-1
Tabel 4.4 Neraca Energi Heater (HE-02) ....................................................... IV-2
Tabel 4.5 Neraca Energi Washing (W-01) ...................................................... IV-2
Tabel 4.6 Neraca Energi Cooler (HE-03) ....................................................... IV-2
Tabel 4.7 Neraca Energi Heater (HE-04) ....................................................... IV-2
Tabel 4.8 Neraca Energi Kondensor (CD-01) ................................................. IV-3
Tabel 4.9 Neraca Energi Reboiler (RB-01) ..................................................... IV-3
Tabel 4.10 Neraca Energi Cooler (HE-05) ....................................................... IV-3
Tabel 4.11 Neraca Energi Cooler (HE-06) ....................................................... IV-3
Tabel 4.12 Neraca Energi Prilling Tower (PT-01) ........................................... IV-4
Tabel 6.1 Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan
Pabrik Pembuatan Asam Fenil Asetat ............................................. VI-4
Tabel 6.2 Alat Pelindung Diri ....................................................................... VI-13
Tabel 6.3 Pencegahan dan Pertolongan Pertama jika
Terkena Bahan Kimia ................................................................... VI-16

Universitas Sumatera Utara


Tabel 7.1 Kebutuhan Uap sebagai Media Pemanas ...................................... VII-1
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin.............................................................. VII-2
Tabel 7.3 Pemakaian Air Untuk Berbagai Kebutuhan .................................. VII-5
Tabel 7.4 Kualitas Air Sungai Brantas, Gresik Jawa Timur ......................... VII-5
Tabel 7.5 Syarat Air Umpan Ketel Uap ...................................................... VII-10
Tabel 7.6 Kebutuhan Listrik pada Unit Proses ........................................... VII-14
Tabel 7.7 Kebutuhan Listrik pada Unit Utilitas .......................................... VII-14
Tabel 7.8 Perincian Kebutuhan Listrik ....................................................... VII-15
Tabel 8.1 Perbandingan Pemilihan Lokasi Pabrik ....................................... VIII-5
Tabel 8.2 Luas Areal Parkir ......................................................................... VIII-7
Tabel 8.3 Luas Jalan ..................................................................................... VIII-7
Tabel 8.4 Luas Perumahan Karyawan.......................................................... VIII-8
Tabel 8.5 Perincian Luas Areal Pabrik......................................................... VIII-8
Tabel 9.1 Perbedaan Perseroan Terbatas, Perseroan Komanditer
dan Firma ........................................................................................ IX-1
Tabel 9.2. Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya ................. IX-14
Tabel 9.3 Pembagian Kerja Shift Tiap Regu ................................................. IX-16
Tabel 9.4 Proporsi Gaji Karyawan ............................................................... IX-17
Tabel LA-1 Berat Molekul Senyawa-senyawa Kimia ....................................... LA-1
Tabel LA-2 Neraca Massa Mixer-01 (M-01) ..................................................... LA-5
Tabel LA-3 Neraca Massa Reaktor-01 (R-01) .................................................. LA-8
Tabel LA-4 Neraca Massa Washing-01 (W-01) .............................................. LA-12
Tabel LA-5 Komposisi Cairan di Alur 10 Tanpa Kristal ............................... LA-15
Tabel LA-6 Neraca Massa Filter-01 (F-01)..................................................... LA-17
Tabel LA-7 Kelarutan dalam Air ..................................................................... LA-18
Tabel LA-8 Neraca Massa Dekanter-01 (D-01) .............................................. LA-20
Tabel LA-9 Konstanta Antoine Komponen ..................................................... LA-22
Tabel LA-10 Trial Titik Didih Umpan Kolom Destilasi ................................... LA-22
Tabel LA-11 Laju Alir Setiap Alur .................................................................... LA-23
Tabel LA-12 Trial Titik Embun Destilat Kolom Destilasi ................................ LA-23
Tabel LA-13 Trial Titik Embun Bottom Kolom Destilasi ................................. LA-23
Tabel LA-14 Cek Pemilihan LK dan HK .......................................................... LA-24

Universitas Sumatera Utara


Tabel LA-15 Omega Poin Destilasi ................................................................... LA-26
Tabel LA-16 Komposisi Komponen Destilat .................................................... LA-26
Tabel LA-17 Neraca Massa Kondensor-01 (CD-01) ......................................... LA-27
Tabel LA-18 Komposisi Komponen Bottom ..................................................... LA-28
Tabel LA-19 Neraca Massa Reboiler-01 (RB-01) ............................................. LA-29
Tabel LA-20 Neraca Massa Prilling Tower (PT-01) ......................................... LA-30
Tabel LA-21 Neraca Massa Ball Mill (BM-01) ................................................. LA-31
Tabel LA-22 Neraca Massa Screening (SC-01) ................................................ LA-33
Tabel LB-1 Nilai E untuk Esimasi Cps ............................................................ LB-2
Tabel LB-2 Nilai E untuk Esimasi Cpl ............................................................ LB-2
Tabel LB-3 Nilai Konstanta a, b, c dan d untuk Perhitungan Cp Cair .............. LB-3
Tabel LB-4 Nilai Konstanta a, b, c dan d untuk Perhitungan Cp Gas ............... LB-3
Tabel LB-5 Kapasitas Panas Udara ................................................................... LB-3
Tabel LB-6 Data Panas Pembentukan Standar .................................................. LB-3
Tabel LB-7 Latent Heat of Vaporization pada 298,15 K .................................. LB-4
Tabel LB-8 Data Steam dan Air Pendingin yang Digunakan ............................ LB-4
Tabel LB-9 Kapasitas Panas H2SO4 Berdasarkan % Mol pada 20oC................ LB-4
Tabel LB-10 Neraca Panas Masuk Heater-01 ..................................................... LB-5
Tabel LB-11 Neraca Panas Keluar Heater-01 ..................................................... LB-5
Tabel LB-12 Neraca Panas Masuk Mixer-01 (M-01) .......................................... LB-6
Tabel LB-13 Neraca Panas Pada Mixer ............................................................... LB-7
Tabel LB-14 Neraca Panas Keluar Mixer ............................................................ LB-7
Tabel LB-15 Neraca Panas Masuk Reaktor......................................................... LB-8
Tabel LB-16 Neraca Panas Keluar Reaktor......................................................... LB-8
Tabel LB-17 Panas Reaksi Standar 298,15 K ..................................................... LB-9
Tabel LB-18 Neraca Panas Reaktor .................................................................. LB-10
Tabel LB-19 Neraca Panas Masuk Heater (HE-02) .......................................... LB-10
Tabel LB-20 Neraca Panas Keluar Heater (HE-02) .......................................... LB-11
Tabel LB-21 Neraca Panas Heater (HE-02)...................................................... LB-11
Tabel LB-22 Neraca Panas Masuk Washing (W-01) ........................................ LB-12
Tabel LB-23 Neraca Panas Keluar Washing (W-01) ........................................ LB-12
Tabel LB-24 Neraca Panas Masuk Cooler (HE-03) .......................................... LB-13

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB-25 Neraca Panas Keluar Cooler (HE-03) .......................................... LB-13
Tabel LB-26 Neraca Panas Cooler (HE-03)...................................................... LB-14
Tabel LB-27 Neraca Panas Masuk Heater (HE-04) .......................................... LB-14
Tabel LB-28 Neraca Panas Keluar Heater (HE-04) .......................................... LB-14
Tabel LB-29 Neraca Panas Heater (HE-04)...................................................... LB-15
Tabel LB-30 Heat of Vaporization pada Titik Didihnya ................................... LB-15
Tabel LB-31 Heat of Vaporization pada 183,83oC ........................................... LB-16
Tabel LB-32 Kapasitas Panas Cairan sebagai Destilat ...................................... LB-16
Tabel LB-33 Entalpi Cairan sebagai Reflux ...................................................... LB-17
Tabel LB-34 Entalpi Cairan sebagai Umpan Preheating .................................. LB-18
Tabel LB-35 Heat of Vaporization pada 267,85 oC sebagai Bottom ................. LB-18
Tabel LB-36 Entalpi Cairan sebagai Lb ............................................................ LB-18
Tabel LB-37 Heat of Vaporization pada 267,85 oC pada Vb ............................ LB-19
Tabel LB-38 Neraca Panas Masuk Cooler (HE-05) .......................................... LB-20
Tabel LB-39 Neraca Panas Keluar Cooler (HE-05) .......................................... LB-20
Tabel LB-40 Neraca Panas Cooler (HE-05)...................................................... LB-20
Tabel LB-41 Neraca Panas Masuk Cooler (HE-06) .......................................... LB-21
Tabel LB-42 Neraca Panas Keluar Cooler (HE-06) .......................................... LB-21
Tabel LB-43 Neraca Panas Cooler (HE-06)...................................................... LB-22
Tabel LB-44 Neraca Panas Masuk Udara Prilling Tower ................................. LB-22
Tabel LB-45 Neraca Panas Keluar Prilling Tower............................................ LB-23
Tabel LB-46 Neraca Panas Keluar Udara Prilling Tower ................................. LB-23
Tabel LB-47 Neraca Panas Prilling Tower ....................................................... LB-24
Tabel LC-1 Perbandingan Panjang dan Diameter Tangki ................................. LC-1
Tabel LC-2 Komposisi Bahan pada Tangki Penyimpanan Benzil Sianida ....... LC-3
Tabel LC-3 Data Suhu Heater (HE-01)............................................................. LC-8
Tabel LC-4 Komposisi Bahan pada Tangki Penyimpanan Asam Sulfat ......... LC-12
Tabel LC-5 Komposisi Bahan pada Mixer (M-01) ......................................... LC-17
Tabel LC-6 Komposisi Umpan Masuk Reaktor Hidrolisis ............................. LC-28
Tabel LC-7 Komposisi Umpan Keluar Reaktor Hidrolisis ............................. LC-28
Tabel LC-8 Penentuan Nilai Xis...................................................................... LC-34
Tabel LC-9 Ukuran Pipa Koil Pendingin ........................................................ LC-36

Universitas Sumatera Utara


Tabel LC-10 Data Suhu Heater (HE-02)........................................................... LC-41
Tabel LC-11 Komposisi Bahan pada Washing .................................................. LC-46
Tabel LC-12 Komponen dalam Filtrat .............................................................. LC-51
Tabel LC-13 Data Suhu Cooler (HE-03)........................................................... LC-58
Tabel LC-14 Komposisi Bahan pada Gudang Penyimpanan (G-01) ................ LC-62
Tabel LC-15 Komposisi Umpan Dekanter ........................................................ LC-63
Tabel LC-16 Komposisi Heavy Phase (Solvent) ............................................... LC-64
Tabel LC-17 Komposisi Light Phase (Product) ................................................ LC-64
Tabel LC-18 Dimensi Pipa Dekanter ................................................................ LC-67
Tabel LC-19 Data Suhu Heater (HE-04)........................................................... LC-72
Tabel LC-20 Komposisi Enriching-Section ...................................................... LC-84
Tabel LC-21 Komposisi Stripping-Section ....................................................... LC-84
Tabel LC-22 Spesifikasi Intallox Saddles ......................................................... LC-86
Tabel LC-23 Data Suhu Condensor .................................................................. LC-89
Tabel LC-24 Komposisi Bahan pada Tangki Accumulator ............................... LC-93
Tabel LC-25 Data Suhu Cooler (HE-05)......................................................... LC-101
Tabel LC-26 Data Suhu Reboiler .................................................................... LC-111
Tabel LC-27 Data Suhu Cooler (HE-06)......................................................... LC-121
Tabel LC-28 Komposisi Bahan pada Gudang Penyimpanan (G-02) .............. LC-132
Tabel LD-1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara
Pendingin ..................................................................................... LD-64
Tabel LD-2 Komposisi Umpan Masuk Flash Drum ....................................... LD-88
Tabel LD-3 Tekanan Uap Komponen.............................................................. LD-88
Tabel LD-4 Data Perhitungan yi ................................................................... LD-89
Tabel LD-5 Komposisi pada Flash Drum ....................................................... LD-90
Tabel LD-6 Volume Limbah Cair B3 .............................................................. LD-91
Tabel LE-1 Estimasi Perincian Harga Bangunan ............................................. LE-2
Tabel LE-2 Estimasi Harga Peralatan Proses-Non Impor ................................ LE-2
Tabel LE-3 Estimasi Harga Peralatan Proses Terangkai ................................... LE-5
Tabel LE-4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Pengolahan Air-Non Impor ..... LE-5
Tabel LE-5 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Terangkai ................................. LE-6
Tabel LE-6 Estimasi Harga Peralatan Pengolahan Limbah Non B3 ................. LE-7

Universitas Sumatera Utara


Tabel LE-7 Harga Indeks Marshall dan Swift ................................................... LE-8
Tabel LE-8 Estimasi Harga Peralatan Proses Impor ....................................... LE-10
Tabel LE-9 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Impor ...................................... LE-10
Tabel LE-10 Estimasi Harga Peralatan Pengolahan Limbah ............................ LE-10
Tabel LE-11 Rangkuman Total Harga Peralatan dan Jumlah Peralatan ........... LE-11
Tabel LE-12 Biaya Sarana Transportasi ........................................................... LE-13
Tabel LE-13 Perincian Gaji Karyawan ............................................................. LE-17
Tabel LE-14 Perincian Biaya Kas ..................................................................... LE-18
Tabel LE-15 Perincian Modal Kerja ................................................................. LE-20
Tabel LE-16 Aturan Depresiasi sesuai UU Republik Indonesia
No. 17 Tahun 2000 ....................................................................... LE-21
Tabel LE-17 Perhitungan Biaya Depresiasi ...................................................... LE-22
Tabel LE-18 Data Perhitungan IRR .................................................................. LE-31

Universitas Sumatera Utara


INTI SARI

Pabrik Asam Fenil Asetat ini direncanakan akan berproduksi dengan


kapasitas 1.000 ton/tahun (119,0476 kg/jam) dan beropersi selama 350 hari dalam
setahun. Pabrik ini diharapkan dapat mengurangi ketergantungan Indonesia terhadap
produk impor dan ditargetkan dapat mengekspor Asam Fenil Asetat.
Lokasi pabrik yang direncanakan adalah Kawasan Gresik dekat Sungai
Brantas dan Selat Madura, Jawa Timur dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar
11.323 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 100
orang. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan
bentuk organisasinya adalah organisasi garis dan staff.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik asam fenil asetat, adalah:
Modal Investasi = Rp. 120.496.122.527,-
Biaya Produksi Per Tahun = Rp. 191.816.512.245,-
Hasil Jual Produk Per Tahun = Rp. 230.977.985.345,-
Laba Bersih Per Tahun = Rp 27.293.466.014,-
Profit Margin (PM) = 16,8699%
Break Even Point (BEP) = 52,0509%
Return Of Investment (ROI) = 22,6509%
Pay Out Time (POT) = 4,4148 tahun
Return Of Network (RON) = 37,7515%
Internal Rate Of Return (IRR) = 30,18%
Dari hasil analisa aspek ekonomi, maka dapat disimpulkan bahwa pabrik
pembuatan Asam Fenil Asetat ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara


BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Indonesia merupakan salah satu negara berkembang di dunia yang sedang
giat melaksanakan pembangunan nasional pada berbagai bidang, sesuai dengan
tujuan pembangunan nasional yaitu mencapai masyarakat adil dan makmur. Oleh
karena itu, Indonesia perlu meningkatkan pembangunan di berbagai sektor
kehidupan demi kemajuan bangsa.
Salah satu bidang pembangunan yang perlu ditingkatkan adalah bidang
perekonomian dimana pertumbuhan ekonomi yang tinggi merupakan sasaran yang
harus dicapai untuk mencapai tujuan nasional tersebut pemerintah memprioritaskan
pada sektor industri karena sektor industri memegang peranan yang sangat penting.
Pada dasarnya pembangunan industri bertujuan untuk meningkatkan
kemandirian perekonomian nasional yang mampu bersaing baik di dalam maupun
luar negeri. Selain itu manfaat langsung dari pembangunan industri memberikan
lapangan kerja untuk masyarakat Indonesia dan mendorong berkembangnya kegiatan
pada berbagai sektor pembangunan lainnya.
Sektor industri yang perkembangannya cukup pesat adalah sektor industri
kimia, hal ini disebabkan karena kebutuhan bahan kimia dan barang-barang hasil
industri kimia tersebut semakin meningkat seiring dengan berkembangnya kegiatan
industri. Dewasa ini salah satu industri kimia yang berkembang dengan pesat adalah
industri kimia di bidang farmasi, pestisida dan parfum.
Asam fenil asetat adalah salah satu bahan kimia yang diperlukan dalam
industri farmasi, budidaya tanaman dan parfum. Bahan ini sering digunakan dalam
pembuatan antibiotik, penghambatan pertumbuhan dan diferensiasi sel-sel kanker,
mandelic acid dan pennicilin-G. Asam fenil asetat atau esternya dapat ditemukan
secara alami dalam beberapa alkaloid, hormon tanaman dan buah-buahan (Taj
Pharmaceuticals Ltd API, 2012).

Universitas Sumatera Utara


Kebutuhan asam fenil asetat di Indonesia pada periode tahun 2006-2011
adalah sebagai berikut :
Tabel 1.1 Kebutuhan Asam Fenil Asetat di Indonesia
Tahun Jumlah (kg)
2006 4.626
2007 4.630
2008 2.360
2009 2.241
2010 4.580
2011 2.922
(Sumber : Badan Pusat Statistik 2006-2011)

Negara yang paling membutuhkan asam fenil asetat yaitu Meksiko (Cobiernal
Federal, 2010). Di dunia hanya ada tiga negara yang memproduksi asam fenil asetat
yaitu Cina, Perancis dan India. Sedangkan kebutuhan dunia akan asam fenil asetat
pada tahun 2008 adalah sebagai berikut :

Tabel 1.2 Ekspor dan Impor Asam Fenil Asetat


Negara Ekspor (kg) Impor (kg) % Jumlah Kenaikan
Cina 10.961.818 144.909 -45,1
Prancis 4.389.090 140.727 417,1
India 4.181.818 - -54,0
Meksiko - 937.090 24,4
United Kingdom - 578.545 -49,4
Jerman - 149.818 67,1
(Sumber : Smart Export, 2008)

Pabrik asam fenil asetat dipandang cukup perlu untuk didirikan di Indonesia
sebagai upaya pengembangan industri kimia, khususnya industri farmasi, juga untuk
orientasi ekspor dan sekaligus mengurangi ketergantungan bangsa Indonesia
terhadap impor. Usaha ini cukup didukung oleh ketersediaan sumber bahan baku
seperti air, asam sulfat maupun sumber daya manusia di Indonesia.

1.2. Perumusan Masalah


Mengingat kebutuhan dalam negeri Indonesia dan luar negeri akan asam fenil
asetat dan yang sangat besar hal ini dapat diketahui dari data impor dan ekspor.
Untuk mencapai tujuan tersebut perlu didirikan pabrik pembuatan asam fenil asetat.

Universitas Sumatera Utara


1.3. Tujuan Pra-rancangan Pabrik
Secara umum, tujuan pra-rancangan pabrik pembuatan asam fenil asetat dari
benzil sianida dan asam sulfat ini adalah menerapkan disiplin ilmu Teknik Kimia
khususnya di bidang perancangan proses dan operasi teknik kimia sehingga
memberikan gambaran kelayakan Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Fenil
Asetat
Secara khusus, tujuan pra-rancangan pabrik pembuatan asam fenil asetat dari
benzil sianida dan asam sulfat adalah untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri
Indonesia dan dapat mengekspor ke luar negeri sehingga menambah pendapatan
negara.

1.4. Manfaat Pra-rancangan Pabrik


Manfaat pra-rancangan pabrik pembuatan asam fenil asetat dari benzil sianida
dan asam sulfat adalah memberi gambaran kelayakan (feasibility) dari segi
rancangan dan ekonomi pabrik ini untuk dikembangkan di Indonesia. Dimana
nantinya gambaran tersebut menjadi patokan untuk pengambilan keputusan terhadap
pendirian pabrik tersebut. Pembuatan asam fenil asetat diharapkan memenuhi
kebutuhan dalam negeri dan ekspor Indonesia di masa yang akan datang.
Manfaat lain yang ingin dicapai adalah terbukanya lapangan kerja dan
memacu rakyat untuk meningkatkan produksi dalam negeri yang pada akhirnya akan
meningkatkan kesejahteraan rakyat.

Universitas Sumatera Utara


BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Asam Fenil Asetat


Asam fenil asetat disebut dengan nama lain asam -toluic, asam benzen
asetat, asam alfa tolylic dan asam 2-fenil asetat (Wikipedia, 2012b). Asam fenil
asetat adalah komponen organik yang terdiri dari gugus fenil dan asam karboksilik.

Gambar 2.1 Struktur Molekul Asam Fenil Asetat


(Wikipedia, 2012b)

Asam fenil asetat berbentuk kristal putih, bahan ini sering digunakan dalam
pembuatan antibiotik, penghambatan pertumbuhan dan diferensiasi sel-sel kanker
dan tumor, mandelic acid dan pennicilin-G. Asam fenil asetat atau esternya dapat
ditemukan secara alami dalam beberapa alkaloid, hormon tanaman dan buah-buahan
(Taj Pharmaceuticals Ltd API, 2012). Pemanfaatan asam fenil asetat semakin
banyak karena fungsinya yang luas. Hal ini terbukti dengan tingkat kebutuhan asam
fenil asetat di dunia pada tahun 2008 yang mencapai angka 2,3 juta ton (Smart
Export, 2008).

a b
Gambar 2.2 Contoh Produk Asam Fenil Asetat ( a. Penisilin G dan b. Parfum)
(Wikipedia, 2012b)

Universitas Sumatera Utara


2.2 Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk
2.2.1 Sifat-sifat Bahan Baku
1. Benzil Sianida
Nama Lain : Fenil Asetonitril, -tolunitril
Rumus Kimia : C8H7N
Berat Molekul : 117,15 g/mol
Kenampakan : Cair
Titik didih normal : 234 oC
Densitas : 1,02 g/cm3 (20 oC)
Kelarutan : 1,66/100 gr air
Tekanan uap : 0.2 hPa (20 oC)
Titik nyala : 102 oC
Indeks Refraktif : 1,523 (20 oC, 589 nm)
LD50 tikus : 270 mg/kg
(Merck, 2012)

2. Asam Sulfat
Rumus Kimia : H2SO4
Berat Molekul : 98,08 g/mol
Kenampakan : Cair
Titik didih normal : 335 oC
Densitas : 1,84 g/cm3 (20 oC)
Kelarutan : Larut dalam semua perbandingan di air
Viskositas : 19,629 cp (30 oC)
Kemurnian : 98 %
Titik Leleh : -20 oC
Tekanan uap : 0,0001 hPa (20 oC)
Sifat : Korosif
(Merck, 2012)

Universitas Sumatera Utara


3. Air
Rumus Kimia : H2O
Berat Molekul : 18,02 g/mol
Kenampakan : Cair, tidak berwarna
Titik didih normal : 100 oC
Densitas : 1,000 g/cm3 (20 oC)
Viskositas : 1,000 cp (20 oC)
Kemurnian : 100
Tekanan uap : 23 hPa (20 oC)
(Merck, 2012)

2.2.2 Sifat-sifat Produk


1. Asam Fenil Asetat
Nama Lain : 2-phenylacetic acid; Alpha-toluic acid
Rumus Kimia : C6H5CH2COOH
Berat Molekul : 136,15 g/mol
Kenampakan : kristal berwarna putih
Titik didih normal : 265,5oC
Densitas : 1,091 g/cm3 (30 oC)
Kelarutan : 1,66/100 gr air
Viskositas : 3,3244 (30 oC)
Tekanan uap : 1,22 hPa (97 oC)
Flash Point : 132oC
Titik leleh : 76-77oC
Konstanta disosiasi : 4,31
Kemurnian : 99 %
LD50tikus : >5000 mg/kg
(Merck, 2012)

Universitas Sumatera Utara


2. Ammonium Bisulfat
Nama Lain : ammonium hidrogen sulfat
Rumus Kimia : (NH4)HSO4
Berat Molekul : 115,11 g/mol
Kenampakan : kristal berwarna putih
Titik didih normal : 350oC
Densitas : 1,78 g/cm3 (30 oC)
Kelarutan : sangat larut
Titik leleh : 147oC
(Wikipedia, 2012)

2.3 Proses-proses dalam Pembuatan Asam Fenil Asetat


Asam fenil asetat dapat diperoleh dengan dua cara (Erowid, 2004), yaitu :
1. Melaluhi reaksi antara benzil klorida dengan magnesium
2. Melaluhi reaksi antara benzil sianida dan asam sulfat

2.3.1 Pembuatan Asam Fenil Asetat dari Benzil Klorida dengan Magnesium
Asam fenil asetat diproduksi dari reaksi 10% larutan benzil klorida kemudian
ditambahkan magnesium. Setelah itu sebagian kecil kristal iodin ditambahkan.
Kemudian reaksi grignard dilakukan dengan pengadukan dan pemanasan sampai
magnesium larut sempurna. Larutan pereaksi grignard ditambahkan yaitu 1 kg air
suling dan CO2 kemudian diaduk selama 2 jam. Kemudian eter ditambahkan sambil
diaduk sekaligus pemanasan. Setelah itu difiltrasi dimana komponen organik
dipisahkan, kemudian hasilnya dicuci dengan air dingin dan dikeringkan. Konversi
terhadap benzil klorida yaitu 75 % (Erowid, 2004).

Gambar 2.3 Reaksi Pembentukan Asam Fenil Asetat dari Benzil Klorida
(Erowid, 2004)

Universitas Sumatera Utara


2.3.2 Pembuatan Asam Fenil Asetat dari Benzil Sianida dan Asam Sulfat
Asam fenil asetat diproduksi dari reaksi benzil sianida, asam sulfat dan air
dengan pengadukan. Reaksi berlangsung pada 3 jam. Kemudian hasil reaksi dicuci
dengan air panas setelah itu dilakukan filtrasi. Kemudian dipisahkan komponen
dengan dekanter. Setelah itu, fasa organik yang diperoleh didestilasi untuk
memisahkan asam fenil asetat dari benzil sianida. Setelah itu dikristalisasi dengan
melting point asam fenil asetat 76-76,5oC. Diperoleh koversi reaksi 80% terhadap
benzil sianida (Kamm dan Matthews, 1941).

Gambar 2.4 Reaksi Pembentukan Asam Fenil Asetat dari Benzil Sianida
(Kamm dan Matthews, 1941)

Dengan membandingkan kedua proses tersedia, maka proses yang lebih


efektif untuk diterapkan dalam pembuatan asam fenil asetat adalah dari reaksi benzil
sianida dan asam sulfat.

2.4 Deskripsi proses


Hidrolisis asam dilakukan dengan cara mereaksikan benzil sianida, asam sulfat
dan air. Metode ini menghasilkan konversi 80 % terhadap benzil sianida. Reaksi
yang terjadi adalah sebagai berikut :
C6H5CH2CN + H2SO4 + 2H2O C6H5CH2COOH + NH4HSO4
Benzil sianida dari TK-01 terlebih dahulu dipanaskan di HE-01 sampai
mencapai suhu 90oC, asam sulfat 98% dari TK-02 diencerkan dalam M-01 sampai
konsentrasi 19,0701%, dimana M-01 dilengkapi jaket pendingin sampai suhu keluar
90oC. Proses direaksikan dalam reaktor (R-01) dengan perbandingan massa benzil
sianida : asam sulfat : air = 1 : 2,208 : 1,643.
Reaksi yang terjadi dalam R-01 berlangsung dalam kondisi eksotermis,
atmosferik dan isotermal pada suhu 90oC untuk mencapai konversi 80 %. Untuk
menjaga agar suhu di masing-masing reaktor tetap konstan maka digunakan koil
pendingin.

Universitas Sumatera Utara


Hasil reaksi hidrolisis kemudian selanjutnya diumpankan ke washing dengan
suhu 80oC dengan perbandingan massa air : keluaran reaktor adalah 1 : 1,6978
kemudian diumpankan ke filter press (F-01) untuk memisahkan padatan yang
terbentuk yaitu ammonium bisulfat dari cairannya selanjutnya cairan yang keluar
dari filter press diumpankan ke dekanter (D-01) untuk memisahkan komponen
berdasarkan fasanya dan berat jenis, operasi berlangsung pada suhu 80oC dan kondisi
atmosferik. Hasil atas dekanter yang berupa light phase lalu diumpankan ke dalam
menara destilasi (MD-01) untuk mengambil Asam Fenil Asetat dari campuran. Hasil
bawah dekanter yang berupa heavy phase diolah di UPL (Unit Pengolahan Limbah).
Hasil atas menara destilasi yang berupa campuran benzil sianida, air dan asam fenil
asetat didinginkan terlebih dahulu di HE-05 lalu di-recycle kembali ke R-01. Hasil
bawah MD-01 didinginkan di HE-06 menjadi 100oC, 1 atm lalu diumpankan ke
Prilling Tower (PT-01) untuk dikristalkan. Kemudian kristal yang keluar dari prilling
tower di perkecil ukurannya di ball mill (BM-01), kemudian untuk menghasilkan
produk yang seragam dilakukan pengayakan pada screening (SC-01). Kristal yang
terbentuk sesuai standar ukuran pasar yaitu 0,5 mm diangkut menggunakan belt
conveyor (BC-01) yang selajutnya dibawa ke unit pengepakan.

Universitas Sumatera Utara


BAB III
NERACA MASSA

Berikut ini adalah hasil perhitungan neraca massa pada proses


pembuatan Asam Fenil Asetat dari Benzil Sianida dan Asam Sulfat, dengan
perincian sebagai berikut :
Kapasitas produksi : 1.000 ton/tahun atau 119,0476 kg.jam-1
Waktu kerja per tahun : 350 hari
Satuan operasi : kg.jam-1

3.1 Mixer (M-01)


Tabel 3.1 Neraca Massa Mixer -01 (M-01)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 2 Alur 3 Alur 5
Asam Sulfat 311,0633 311,0633
Air 236,1898 6,3482 242,5380
Sub Total 236,1898 317,4115 553,6013
Total 553,6013 553,6013

3.2 Reaktor (R-01)


Tabel 3.2 Neraca Massa Reaktor -01 (R-01)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 4 Alur 5 Alur 6
Benzil Sianida 142,3177 28,4635
Asam Sulfat 311,0633 215,7426
Air 1,4367 242,5380 208,9495
Asam Fenil Asetat 132,3196
Ammonium Bisulfat 111,8715
Sub Total 143,7552 317,4115 697,3468
Total 697,3565 697,3468

Universitas Sumatera Utara


3.3 Washing (W-01)
Tabel 3.3 Neraca Massa Washing (W-01)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 7 Alur 8 Alur 9
Benzil Sianida 28,4635 28,4635
Asam Sulfat 215,7426 215,7426
Air 208,9495 410,7355 619,6851
Asam Fenil Asetat 132,3196 132,3196
Ammonium Bisulfat 111,8715 111,8715
Sub Total 697,3468 410,7355 1.108,0823
Total 1.108,0823 1.108,0823

3.4 Filter Press (F-01)


Tabel 3.4 Neraca Massa Filter Press (F-01)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 9 Alur 10 Alur 11
Benzil Sianida 28,4635 28,2229 0,2406
Asam Sulfat 215,7426 213,9191 1,8236
Air 619,6851 614,4472 5,2379
Asam Fenil Asetat 132,3196 131,2012 1,1184
Ammonium Bisulfat 111,8715 0,0000 111,8715
Sub Total 1.108,0823 987,7904 120,2920
Total 1.108,0823 1.108,0823

3.5 Dekanter (D-01)


Tabel 3.5 Neraca Massa Dekanter (D-01)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 10 Alur 13 Alur 14
Benzil Sianida 28,2229 25,2122 3,0108
Asam Sulfat 213,9191 0,0000 213,9191
Air 614,4472 12,2889 602,1582
Asam Fenil Asetat 131,2012 121,2053 9,9958

Universitas Sumatera Utara


Sambungan Tabel 3.5 Neraca Massa Dekanter (D-01)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 10 Alur 13 Alur 14
Sub Total 987,7904 158,7064 829,0839
Total 987,7904 987,7904

3.6 Menara Destilasi (MD-01)


Tabel 3.6 Neraca Massa Menara Destilasi (MD-01)
Umpan Destilat Bottom
Komponen kg/jam kmol/ kg/jam kmol/ kg/jam kmol/
jam jam jam
H2O 12,2889 0,6820 12,2889 0,6820 0,0000 0,000
C6H5CH2CN 25,2122 0,2152 24,9600 0,2131 0,2521 0,0022
C6H5CH2COOH 121,2053 0,8902 1,2121 0,0089 119,9933 0,8813
158,7064 1,7874 38,4610 0,9039 120,2454 0,8835

3.7 Kondensor (CD-01)


Tabel 3.7 Neraca Massa Kondensor (CD-01)
VD LD D
Komponen kmol/ kmol/ kmol/
kg/jam kg/jam kg/jam
jam jam jam
H2O 32,6616 1,8125 20,3726 1,1306 12,2889 0,6820
C6H5CH2CN 66,3388 0,5663 41,3787 0,3532 24,9600 0,2131
C6H5CH2COOH 3,2214 0,0237 2,0093 0,0148 1,2121 0,0089
102,2217 2,4024 63,7607 1,4985 38,6410 0,9039

3.8 Reboiler (RB-01)


Tabel 3.8 Neraca Massa Reboiler (RB-01)
LB VB B
Komponen kmol/ kmol/ kmol/
kg/jam kg/jam kg/jam
jam jam jam
C6H5CH2CN 0,9377 0,0080 0,6856 0,0059 0,2521 0,0022
C6H5CH2COOH 446,2900 3,2779 326,2967 2,3966 119,9933 0,8813
447,2277 3,2859 326,9823 2,4024 120,2454 0,8835

Universitas Sumatera Utara


3.9 Prilling Tower (PT-01)
Tabel 3.9 Neraca Massa Prilling Tower (PT-01)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 23 Alur 25
C6H5CH2CN 0,2521 0,2521
C6H5CH2COOH 119,9933 119,9933
120,2454 120,2454

3.10 Ball Mill (BM-01)


Tabel 3.10 Neraca Massa Ball Mill (BM-01)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 25 Alur 27
C6H5CH2CN 0,2521 0,2521
C6H5CH2COOH 119,9933 119,9933
120,2454 120,2454

3.11 Screening (SC-01)


Tabel 3.11 Neraca Massa Screening (SC-01)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 27 Alur 28 Alur 29
C6H5CH2CN 0,2521 0,2496 0,0025

C6H5CH2COOH 119,9933 118,7933 1,1999


Sub Total 120,2454 119,0429 1,2025
Total 120,2454 120,2454

Universitas Sumatera Utara


BAB IV
NERACA ENERGI

Basis perhitungan : 1 jam operasi


Satuan operasi : kJ.jam-1
Temperatur basis : 25oC atau 298,15 K

4.1 Heater (HE-01)


Tabel 4.1 Neraca Energi Heater (HE-01)
Komponen Masuk (kJ.jam-1) Keluar (kJ.jam-1)
Umpan 568,0049 -
Produk - 16.646,3296
Steam 16.078,3247 -
Total 16.646,3296 16.646,3296

4.2 Mixer (M-01)


Tabel 4.2 Neraca Energi Mixer (M-01)
Komponen Masuk (kJ.jam-1) Keluar (kJ.jam-1)
Umpan 437.166,505 -
Produk - 382.365,7205
Air Pendingin - 54.800,7841 -
Total 382.365,7205 382.365,7205

4.3 Reaktor (R-01)


Tabel 4.3 Neraca Energi Reaktor (R-01)
Komponen Masuk (kJ.jam-1) Keluar (kJ.jam-1)
Benzil Sianida 16.254,5488 3.251,4450
Air 28.633,8878 56.928,0056
Asam Sulfat 66.079,2791 19.859,9915
Asam Fenil Asetat - 14.458,1904
Ammonium Bisulfat - 7.743,8076
Panas Reaksi -69.490,8500
Air pendingin -70.107,1275 -
Total 32.750,5901 32.750,5901

Universitas Sumatera Utara


4.4 Heater (HE-02)
Tabel 4.4 Neraca Energi Heater (HE-02)
Komponen Masuk (kJ.jam-1) Keluar (kJ.jam-1)
Benzil Sianida 3.251,4450 5.627,5009
Air 56.928,0056 99.175,6591
Asam Sulfat 19.859,9915 34.373,0621
Asam Fenil Asetat 14.458,1904 25.023,7912
Ammonium Bisulfat 7.743,8076 13.402,7440
Steam 75.361,3171 -
Total 177.602,7573 177.602,7573

4.5 Washing (W-01)


Tabel 4.5 Neraca Energi Washing (W-01)
Komponen Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Umpan 181.026,9660 -
Produk - 181.026,9660
Total 181.026,9660 181.026,9660

4.6 Cooler (HE-03)


Tabel 4.6 Neraca Energi Cooler (HE-03)
Komponen Masuk (kJ.jam-1) Keluar (kJ.jam-1)
Benzil Sianida 23,7760 2,1615
Asam Sulfat 142,0947 12,9177
Air 1.206,1660 108,9269
Asam Fenil Asetat 103,2180 9,3835
Ammonium Bisulfat 6.552,4526 595,6775
Air Pendingin - 7.298,6403 -
Total 729,0670 729,0670

4.7 Heater (HE-04)


Tabel 4.7 Neraca Energi Heater (HE-04)
Senyawa Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Benzil Sianida 436,4737 7.612,8730
Air 2.829,7392 39.022,1197
Asam Fenil Asetat 11.205,4495 35.011,9362
Steam 65.175,2665 -
Total 81.646,9289 81.646,9289

Universitas Sumatera Utara


4.8 Kondensor (CD-01)
Tabel 4.8 Neraca Energi Kondensor (CD-01)
Senyawa Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Beban Kondensor - 48.155,7553
Air Pendingin 48.155,7553 -
Total 48.155,7553 48.155,7553

4.9 Reboiler (RB-01)


Tabel 4.9 Neraca Energi Reboiler (RB-01)
Senyawa Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Beban Reboiler - 56.919,5437
Steam 56.919,5437 -
Total 56.919,5437 56.919,5437

4.10 Cooler (HE-05)


Tabel 4.10 Neraca Energi Cooler (HE-05)
Senyawa Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Benzil Sianida 6.967,4324 2.851,3701
Air 33.470,5062 3.348,3019
Asam Fenil Asetat 323,5203 132,3983
Air Pendingin - 34.429,3887 -
Total 6.332,0702 6.332,0702

4.11 Cooler (HE-06)


Tabel 4.11 Neraca Energi Cooler (HE-06)
Senyawa Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Benzil Sianida 164,7831 33,9657
Asam Fenil Asetat 35.872,0868 15.127,3911
Air Pendingin -20.875,5131 -
Total 15.161,3568 15.161,3568

Universitas Sumatera Utara


4.12 Prilling Tower (PT-01)
Tabel 4.12 Neraca Energi Prilling Tower (PT-01)
Senyawa Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Umpan 15.161,3568
Udara Masuk 17.412,0646 -
Produk - 770,4164
Udara Keluar - 31.802,0913
Total 32.573,4215 32.572,5078 32.573,4215

Universitas Sumatera Utara


BAB V
SPESIFIKASI PERALATAN

5.1 Tangki Penyimpanan C6H5CH2CN (TK-01)


Fungsi : Menyimpan C6H5CH2CN untuk kebutuhan selama 15 hari
Bentuk : Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 30 C
Tekanan : 1 atm = 14,696 psia
Laju alir massa : 143,7552 kg/jam
Volume tangki : 56,2336 m3
Diameter tangki : 2,9721 m
Panjang silinder : 8,9162 m
Tebal dinding tangki : 13/8 in
Tebal tutup tangki : 23/4 in

5.2 Pompa 1 (P-01)


Fungsi : Untuk memompa benzil sianida menuju heater (HE-01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0014 ft3/s
Diameter dalam : 0,0303 ft
Panjang pipa : 5,8567 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 1,9346 ft/s
Total friksi : 0,3818 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 2,0222 lbf.ft/lbm
Daya pompa = 0,005 hp

Universitas Sumatera Utara


5.3 Heater Benzil Sianida (HE-01)
Fungsi : Menaikkan temperatur sebelum masuk ke reaktor (R-01)
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 15 ft
Luas Permukaan : 104 ft2
Jumlah : 1 unit

5.4 Tangki Penyimpanan H2SO4 (TK-02)


Fungsi : Menyimpan H2SO4 untuk kebutuhan selama 10 hari
Bentuk : Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm = 14,696 psia
Laju alir massa (F) : 317,4115 kg/jam
Volume tangki : 46,3095 m3
Diameter tangki : 2,7858 m
Panjang silinder : 8,3574 m
Tebal dinding tangki : 13/8 in
Tebal tutup tangki : 3 in

5.5 Pompa (P-02)


Fungsi : Untuk memompa asam sulfat ke mixer (M-01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0017 ft3/s
Diameter pipa : 0,02242 ft
Panjang pipa : 4,7563 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 4,3017 ft/s

Universitas Sumatera Utara


Total friksi : 4,4854 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 6,1258 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,005 hp

5.6 Mixer (M-01)


Fungsi : Mengencerkan H2SO4 98% menjadi 19,0701%
Tipe : Tangki berpengaduk dengan tutup dan alas torispherical
dengan jaket pendingin
Bahan Konstruksi : High alloy steel SA 240 Grade 304
Jumlah : 1 unit
Laju alir massa (F) : 553,6013 kg/jam
Volume mixer : 0,4381 m3
Diameter mixer : 0,5841 m
Tinggi mixer : 1,7524 m
Tebal dinding mixer : 23/4 in
Tebal jaket mixer : 23/4 in
Daya pengaduk : 0,0025 hp

5.7 Pompa (P-03)


Fungsi : Untuk memompa benzil sianida dari HE-01 ke reaktor .
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0014 ft3/s
Diameter pipa : 0,0303 ft
Panjang pipa : 14,2163 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 1,9312 ft/s
Total friksi : 0,8692 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 15,8692 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,005 hp

Universitas Sumatera Utara


5.8 Pompa (P-04)
Fungsi : Untuk memompa larutan asam sulfat dari mixer (M-01) ke
reaktor (R-01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0024 ft3/s
Diameter pipa : 0,0411 ft
Panjang pipa : 15,7105 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 1,8045 ft/s
Total friksi : 0,6193 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 15,6193 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

5.9 Reaktor Hidrolisis (R-01)


Fungsi : Tempat terjadinya reaksi membentuk asam fenil asetat
Tipe : Reaktor alir berpengaduk dengan tutup dan alas torispherical
Bahan Konstruksi : High alloy steel SA 240 Grade 304
Jumlah : 3 unit
Temperatur : 90oC
Tekanan : 1 atm
Waktu tinggal () : 3 jam
Jenis pengaduk : Turbin datar enam daun
Volume tangki : 1,7663 m3
Diameter tangki : 0,9317 m
Tinggi reaktor : 3,0711 m
Tekanan desain : 7,3722 psig
Tebal silinder : 23/4 in
Tebal head : 23/4 in
Tebal isolasi : 0,1052 ft

Universitas Sumatera Utara


Koil Pendingin
OD : 0,4050 in
ID : 0,2690 in
Schedule : 40
Panjang koil : 13,46 m
Diameter pengaduk : 0,2795 m
Daya pengaduk : 0,0187 hp

5.10 Pompa (P-05)


Fungsi : Untuk memompa produk dari reaktor ke heater (HE-02).
Jenis : Screw Pump
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0071 ft3/s
Diameter pipa : 0,0687 ft
Panjang pipaa : 29,5446 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 1,9222 ft/s
Total friksi : 1,0870 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 10,0870 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

5.11 Heater (HE-02)


Fungsi : Menaikkan temperatur sebelum masuk ke washing (W-01)
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 12 ft
Luas Permukaan : 5,2200 ft2
Jumlah : 1 unit

Universitas Sumatera Utara


5.12 Washing (W-01)
Fungsi : Melarutkan pengotor-pengotor dan reaktan yang tidak
bereaksi
Bentuk : Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 80 C
Tekanan : 1 atm = 14,696 psia
Laju alir massa (F) : 1.108,0823 kg/jam
Volume tangki : 1,2174 m3
Diameter tangki : 0,8407 m
Tinggi tangki : 2,5220 m
Tebal dinding tangki : 13/8 in
Tebal tutup tangki : 11/2 in

5.13 Pompa (P-07)


Fungsi : Untuk memompa produk dari washing ke filter (F-01).
Jenis : Screw Pump
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0104 ft3/s
Diameter pipa : 0,0874 ft
Panjang pipa : 22,1508 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 1,7307 ft/s
Total friksi : 0,3538 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 5,3538 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

Universitas Sumatera Utara


5.14 Filter Press dan Plate Frame (F-01)
Fungsi : Memisahkan ampas ammonium bisulfat dari campurannya
Jenis : Plate and frame filter press
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 A
Jumlah : 3 unit
Temperatur : 90oC
Tekanan : 1 atm
Laju alir massa (F) : 987,7904 kg/jam
Jumlah plate : 6 buah
Jumlah frame : 6 buah
Luas : 4,8489 m2

5.15 Pompa (P-08)


Fungsi : Untuk memompa produk dari filter tanpa garam Ammonium
Bisulfat ke dekanter (D-01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0083 ft3/s
Diameter pipa : 0,0687 ft
Panjang pipa : 12,8254 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 2,2481 ft/s
Total friksi : 0,4695 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 10,3119 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

Universitas Sumatera Utara


5.16 Pompa (P-09)
Fungsi : Untuk memompa produk garam ammonium bisulfat dari
filter ke cooler (HE-03)
Jenis : Pompa pneumatic diaphragm
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0115 ft3/s
Diameter pipa : 0,0618 ft
Panjang pipa : 18,5947 ft
Schedule Number : 80
Kecepatan alir : 3,8332 ft/s
Total friksi : 2,4721 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 2,4721 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,005 hp

5.17 Cooler (HE-03)


Fungsi : Menurunkan temperatur sebelum disimpan dalam G-01
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 12 ft
Luas Permukaan : 62,6400 ft2
Jumlah : 1 unit

5. 18 Gudang Penyimpanan NH4HSO4 (G-01)


Fungsi : Tempat menyimpan NH4HSO4 untuk kebutuhan 120 hari
Bentuk : Prisma segi empat beraturan
Bahan konstruksi : Beton
Kondisi penyimpanan : T = 30 C
P = 1 atm
Laju alir massa (F) : 120,2920 kg/jam
Volume bak : 2,4909 m3
Panjang : 1,0759 m

Universitas Sumatera Utara


Lebar : 1,0759 m
Tinggi : 2,1518 m

5.19 Dekanter (D-01)


Fungsi : Memisahkan komponen organik dengan non organik
Tipe : Tangki silinder vertikal
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA 285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 80oC
Tekanan : 1 atm
Laju alir massa (F) : 987,7904kg/jam
Volume tangki : 46,3095 m3
Diameter dekanter : 0,4679 m
Tinggi dekanter : 1,4038 m
Tebal dinding tangki : 13/8 in
Tebal tutup tangki : 11/2 in
Waktu tinggal : 25,5313 menit

5. 20 Pompa (P-10)
Fungsi : Untuk memompa produk ringan dari Dekanter ke HE-04.
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0015 ft3/s
Diameter pipa : 0,0352 ft
Panjang pipa : 14,8997
Schedule Number : 80
Kecepatan alir : 1,5288 ft/s
Total friksi : 0,5527 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 2,5527 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,005 hp

Universitas Sumatera Utara


5. 21 Preheater Umpan Destilasi (HE-04)
Fungsi : Menaikkan temperatur sebelum masuk ke menara destilasi
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 12 ft
Luas Permukaan : 62,64 ft2
Jumlah : 1 unit

5. 22 Pompa (P-11)
Fungsi : Untuk memompa produk berat dari dekanter ke unit
pengolahan limbah
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0069 ft3/s
Diameter pipa : 0,0687 ft
Panjang pipa : 45,5446 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 1,8512 ft/s
Total friksi : 1,3834 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 11,3834 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

5. 23 Pompa (P-12)
Fungsi : Untuk memompa produk dari HE-04 ke menara destilasi
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0015 ft3/s
Diameter pipa : 0,0352 ft
Panjang pipa : 34,8997 ft

Universitas Sumatera Utara


Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 1,4976 ft/s
Total friksi : 1,0352 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 36,0352 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

5.24 Menara Destilasi (MD-01)


Fungsi : Memisahkan asam fenil asetat dari campurannya
Jenis : Menara Distilasi Packing
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup alas dan tutup torispherical
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : Umpan : P = 1 atm , T = 196,85 oC
Puncak : P = 0,9 atm , T = 183,83 oC
Dasar : P = 1,1 atm, T = 267,85 oC
Packing
Jenis : intallox saddles
Material : keramik
Ukuran : 25 mm
Diameter kolom : 0,7 m
Tinggi kolom : 11,3 m
Tekanan desain : 17,6352 psig
Tebal silinder : 13/8 in
Tebal head : 13/8 in

5. 25 Kondensor (CD-01)
Fungsi : Mengkondensasikan campuran uap asam fenil asetat, benzil
sianida dan air
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 3 in IPS, 12 ft
Luas Permukaan : 10,4400 ft2
Jumlah : 1 unit

Universitas Sumatera Utara


5. 26 Accumulator (TK-03)
Fungsi : Menampung sementara kondensat dari kondensor 1 jam
Bentuk : Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 183,830 C
Tekanan : 0,9 atm = 13,2264 psia
Laju alir massa (F) : 102,2218 kg/jam
Volume tangki : 0,1196 m3
Diameter tangki : 0,3879 m
Panjang silinder : 1,1636 m
Tebal dinding tangki : 11/4 in
Tebal tutup tangki : 13/8 in

5. 27 Pompa (P-13)
Fungsi : Untuk memompa keluaran akumulator menuju destilasi.
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0006 ft3/s
Diameter pipa : 0,0224 ft
Panjang pipa : 8,1159 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 1,5922 ft/s
Total friksi : 0,5420 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 3,9937 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,005 hp

Universitas Sumatera Utara


5. 28 Pompa (P-14)
Fungsi : Untuk memompa keluaran destilat menuju cooler (HE-05).
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0004 ft3/s
Diameter pipa : 0,0179 ft
Panjang pipa : 42,4904 ft
Schedule Number : 80
Kecepatan alir : 1,5366 ft/s
Total friksi : 3,2026 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 16,6542 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,005 hp

5. 29 Cooler (HE-05)
Fungsi : Menurunkan temperatur destilat sebelum kembali ke reaktor
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 15 ft
Luas Permukaan : 26,1000 ft2
Jumlah : 1 unit

5. 30 Pompa (P-15)
Fungsi : Untuk memompa keluaran destilat dari HE-05 ke reaktor.
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0004 ft3/s
Diameter pipa : 0,0179 ft
Panjang pipa : 12,4904 ft
Schedule Number : 80

Universitas Sumatera Utara


Kecepatan alir : 1,5076 ft/s
Total friksi : 0,9358 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 10,9358 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,005 hp

5. 31 Pompa (P-16)
Fungsi : Untuk memompa produk dari menara destilasi ke reboiler
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0041 ft3/s
Diameter pipa : 0,0518 ft
Panjang pipa : 12,2048 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 1,9240 ft/s
Total friksi : 0,3522 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 3,4891 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,005 hp

5. 32 Reboiler (RB-01)
Fungsi : Menguapkan sebagian hasil bawah menara destilasi
Jenis : Kettle Reboiler, Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 12 ft
Luas Permukaan : 10,44 ft2
Jumlah : 1 unit

5. 33 Pompa (P-17)
Fungsi : Untuk memompa keluaran bottom menuju cooler (HE-06)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Jumlah : 2 unit

Universitas Sumatera Utara


Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0011 ft3/s
Diameter pipa : 0,0303 ft
Panjang pipa : 24,2163 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 1,5530 ft/s
Total friksi : 0,9575 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 32,7441 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

5. 34 Cooler (HE-06)
Fungsi : Menurunkan temperatur keluaran bottom sebelum masuk ke
Prilling Tower (PT-01)
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 12 ft
Luas Permukaan : 10,44 ft2
Jumlah : 1 unit

5. 35 Blower (BL-01)
Fungsi : Memompa udara dingin menuju Prilling Tower (PT-01)
Jenis : Blower sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi
Temperatur : 30oC = 303,15 K
Tekanan : 1,6 atm = 162,12 kPa
Daya : HP

5. 36 Prilling Tower (PT-01)


Fungsi : Mengkristalkan asam fenil asetat sebanyak 120,2454 kg/jam
Tipe : Menara dengan aliran udara dari bawah
Bentuk : Silinder tegak dengan alas konus dan tutup datar dilengkapi

Universitas Sumatera Utara


dengan prills device
Jumlah : 1 unit
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 grade C
Kondisi operasi :
Temperatur : 303,15 K
Tekanan : 1 atm = 101.325 Pa
R : 8314,34 m3 Pa/kg.mol.K
Laju massa udara : 100 kg/jam
Volume tangki : 85,8664 m3
Diameter : 2,9436 m
Tinggi : 11,7742 m
Tebal dinding tangki : 11/2 in
Tebal konus : 11/2 in

5. 37 Ball Mill (BM-01)


Fungsi : Menggiling asam fenil asetat menjadi butir-butiran halus
Jenis : Roll Ballmill
Bahan Konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 120,2454 kg/jam = 0,0334 kg/s
Daya : 0,4031 HP

5. 38 Screener (SC-01)
Fungsi : Mengayak kristal asam fenil asetat agar mempunyai diameter
partikel yang seragam
Bentuk : Sieve Tray, Tyler Standard Screen
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283, grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Kapasitas : 120,2454 kg/jam = 0,0334 kg/s

Universitas Sumatera Utara


Ukuran mesh : 48 mesh
Bukaan ayakan : 0,295 mm
Nominal diameter : 0,234 mm
Dpi : 0,5290 mm

5. 39 Bucket Elevator (BE-01)


Fungsi : Transportasi asam fenil asetat ke Ball Mill (BM-01)
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Laju alir (m) : 1,2025 kg/jam = 0,0003 kg/s
Panjang elevator (L) : 10 m = 32,8080 ft
Daya : 1/4 HP

5. 40 Belt Conveyor (BC-01)


Fungsi : Transportasi Asam Fenil Asetat ke gudang penyimpanan
Jenis : Horizontal belt conveyor
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Laju Alir (W) : 119,0429 kg/jam
Lebar belt : 18 in
Panjang : 50,1907 ft
Tinggi : 4,3750 ft
Daya : 1 1/2 HP

5. 41 Gudang Penyimpanan C6H5CH2COOH (G-02)


Fungsi : Tempat menyimpan C6H5CH2COOH untuk kebutuhan
30 hari
Bentuk : Prisma segi empat beraturan
Bahan konstruksi : Beton
Jumlah : 1 unit

Universitas Sumatera Utara


Kondisi penyimpanan : T = 30 C
P = 1 atm
Laju alir massa (F) : 119,0429 kg/jam
Volume bak : 3,9653 m3
Panjang : 1,2563 m
Lebar : 1,2563 m
Tinggi : 2,5125 m

Universitas Sumatera Utara


BAB VI
INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA

6.1 Instrumentasi
Instrumentasi adalah peralatan yang dipakai di dalam suatu proses kontrol
untuk mengatur jalannya suatu proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang
diharapkan. Alat-alat instrumentasi tersebut dipasang pada setiap peralatan penting
agar dengan mudah dapat diketahui kejanggalan-kejanggalan yang terjadi pada setiap
bagian. Pada dasarnya tujuan pengendalian adalah untuk mencapai harga error yang
paling minimum (Perry, 2008).
Fungsi instrumentasi adalah sebagai pengontrol, penunjuk, pencatat, dan
pemberi tanda bahaya. Peralatan instrumentasi biasanya bekerja dengan tenaga
mekanik atau tenaga listrik dan pengontrolannya dapat dilakukan secara manual atau
otomatis. Penggunaan instrumen pada suatu peralatan proses tergantung pada
pertimbangan ekonomi dan sistem peralatan itu sendiri. Pada pemakaian alat-alat
instrumen juga harus ditentukan apakah alat-alat tersebut dipasang diatas papan
instrumen dekat peralatan proses (kontrol manual) atau disatukan dalam suatu ruang
kontrol yang dihubungkan dengan bangsal peralatan (kontrol otomatis)
(Timmerhaus, 2004).
Variabel-variabel proses yang biasanya dikontrol/diukur oleh instrumen
adalah:
1. Variabel Utama, seperti temperatur, tekanan, laju alir, dan level cairan.
2. Variabel Tambahan, seperti densitas, viskositas, panas spesifik,
konduktivitas, pH, humiditas, titik embun, komposisi kimia, kandungan
kelembaban, dan variabel lainnya.
Pada dasarnya sistem pengendalian terdiri dari :
1. Sensing Elemen (Primary Element)
Elemen yang merasakan (menunjukkan) adanya perubahan dari harga
variabel yang diukur.

Universitas Sumatera Utara


2. Elemen Pengukur (Measuring Element)
Elemen pengukur adalah suatu elemen yang sensitif terhadap adanya
perubahan temperatur, tekanan, laju aliran, maupun tinggi fluida. Perubahan
ini merupakan sinyal dari proses dan disampaikan oleh elemen pengukur ke
elemen pengontrol.
3. Elemen Pengontrol (Controlling Element)
Elemen ini merupakan elemen yang mengadakan harga-harga perubahan dari
variabel yang dirasakan oleh elemen perasa dan diukur oleh elemen pengukur
untuk mengatur sumber tenaga sesuai dengan perubahan yang terjadi. Tenaga
tersebut dapat berupa tenaga mekanis maupun elektrik.
4. Elemen Pengontrol Akhir (Final Control Element)
Elemen ini merupakan elemen yang akan mengubah masukan yang keluar
dari elemen pengontrol ke dalam proses sehingga variabel yang diukur tetap
berada dalam batas yang diinginkan dan merupakan hasil yang dikehendaki.
Pengendalian peralatan instrumentasi dapat dilakukan secara otomatis dan semi
otomatis. Pengendalian secara otomatis adalah pengendalian yang dilakukan dengan
mengatur instrumen pada kondisi tertentu, bila terjadi penyimpangan variabel yang
dikontrol maka instrumen akan bekerja sendiri untuk mengembalikan variabel pada
kondisi semula, instrumen ini bekerja sebagai controller. Pengendalian secara semi
otomatis adalah pengendalian yang mencatat perubahan-perubahan yang terjadi pada
variabel yang dikontrol. Untuk mengubah variabel-variabel ke nilai yang diinginkan
dilakukan usaha secara manual, instrumen ini bekerja sebagai pencatat (recorder)
atau penunjuk (indicator) (Considine, 1985).
Instrumentasi yang umum digunakan dalam pabrik adalah :
1. Untuk variabel temperatur
Temperature Controller (TC) adalah instrumentasi yang
digunakan untuk mengamati temperatur suatu alat dan bila terjadi
perubahan dapat melakukan pengendalian.
Temperature Indicator Controller (TI) adalah instrumentasi yang
digunakan untuk mengamati temperatur dari suatu alat.

Universitas Sumatera Utara


2. Untuk variabel tinggi permukaan cairan
Level Controller (LC) adalah instumentasi yang digunakan untuk
mengamati ketinggian cairan dalam suatu alat dan bila terjadi perubahan
dapat melakukan pengendalian.
Level Indicator Contoller (LI) adalah instrumentasi yang digunakan untuk
mengamati ketinggian cairan dalam suatu alat.
3. Untuk variabel tekanan
Pressure Controller (PC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk
mengamati tekanan operasi suatu alat dan bila terjadi perubahan dapat
melakukan pengendalian.
Pressure Indicator Controller (PI) adalah instrumentasi yang
digunakan untuk mengamati tekanan operasi suatu alat.
4. Untuk variabel aliran cairan
Flow Controller (FC) adalah instrumentasi yang digunakan untuk
mengamati laju alir larutan atau cairan yang melalui suatu alat dan
bila terjadi perubahan dapat melakukan pengendalian.
Flow Indicator Controller (FI) adalah instrumentasi yang digunakan
untuk mengamati laju aliran atau cairan suatu alat.
(Considine, 1985)

Universitas Sumatera Utara


Tabel 6.1 Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Fenil
Asetat
No. Nama Alat Jenis Instrumen
1. Tangki Level Indikator (LI)
Temperature Controller (TC)
2. Mixer
Level Controller (LC)
Temperature Controller (TC)
3. Reaktor Pressure Controller (PC)
Level Controller (LC)
Pressure Controller (PC)
4. Priling Tower
Temperature Controller (TC)
5. Pompa Flow Controller (FC)
6. Heat Exchanger Temperature Controller (TC)
7. Dekanter Level Controller (LC)
8. Washing Level Controller (LC)
9. Filter Level Controller (LC)
10. Blower Flow Controller (FC)
11 Belt Conveyor Flow Controller (FC)
12 Elevator Flow Controller (FC)

Universitas Sumatera Utara


VIII-1
Universitas Sumatera Utara
Adapun instrumentasi yang digunakan pada pabrik pembuatan asam fenil asetat
adalah:
1. Instrumentasi Tangki
Instrumentasi pada tangki penyimpanan berupa level indicator (LI) yang
berfungsi untuk menunjukkan tinggi cairan di dalam tangki.

LI

Tangki
Gambar 6.1 Instrumentasi Tangki

2. Instrumentasi Pompa
Instrumentasi pada pompa mencakup flow controller (FC) yang berfungsi untuk
mengatur laju alir bahan dalam pipa dengan mengatur bukaan katup aliran bahan.
FC

Gambar 6.2 Instrumentasi Pompa

3. Instrumentasi Heater
Instrumentasi pada heater terdiri dari temperature controller (TC). Temperature
controller (TC) berfungsi untuk mengontrol temperatur.
Steam
TC

Kondensat Bekas

Gambar 6.3 Instrumentasi Heater

Universitas Sumatera Utara


4. Instrumentasi Reaktor
Instrumentasi pada reaktor terdiri dari temperature controller (TC), , dan level
controller (LC) dan pressure controller (PC). Temperature controller (TC)
berfungsi untuk mengontrol temperatur dalam reaktor dengan mengatur bukaan
katup air pendingin. Level controller (LC) berfungsi untuk mengontrol tinggi
cairan dalam reaktor dengan mengatur bukaan katup aliran produk keluar reaktor.
Pressure controller (PC) berfungsi untuk mengontrol tekanan dalam reaktor
dengan mengatur bukaan katup air pendingin

PC

TC LC

Reaktor
Gambar 6.4 Instrumentasi Reaktor

5. Instrumentasi Washing
Instrumentasi pada washing terdiri dari level controller (LC). Level controller
(LC) berfungsi untuk mengontrol tinggi cairan dalam washing dengan mengatur
bukaan katup aliran produk keluar washing.

LC

Washing

Gambar 6.5 Instrumentasi Washing

Universitas Sumatera Utara


6. Instrumentasi Menara Destilasi
Instrumentasi pada menara destilasi terdiri dari temperature controller (TC),
pressure controller (PC), dan level controller (LC). Temperature controller (TC)
berfungsi untuk mengontrol temperatur dalam menara destilasi dengan mengatur
bukaan katup air pendingin. Pressure controller (PC) berfungsi untuk
mengontrol tekanan dalam menara destilasi. Level controller (LC) berfungsi
untuk mengontrol tinggi cairan dalam menara destilasi dengan mengatur bukaan
katup aliran produk keluar menara destilasi.

CD-01

TC

TC
LC

PC

FC

TC

LC

E-43 RB-01

Menara Destilasi

Gambar 6.6 Instrumentasi Menara Destilasi

7. Instrumentasi Filter
Instrumentasi pada filter terdiri dari level controller (LC). Level controller (LC)
berfungsi untuk mengontrol tinggi cairan dalam filter dengan mengatur bukaan
katup aliran produk keluar filter.

LC

Filter

Gambar 6.7 Instrumentasi Filter Press

Universitas Sumatera Utara


8. Instrumentasi Dekanter
Instrumentasi pada dekanter terdiri dari level controller (LC). Level controller
(LC) berfungsi untuk mengontrol tinggi cairan dalam dekanter dengan mengatur
bukaan katup aliran produk keluar dekanter.

LC

Dekanter

Gambar 6.8 Instrumentasi Dekanter

9. Instrumentasi Prilling Tower


Instrumentasi pada prilling tower terdiri dari temperature controller (TC) dan
pressure controller (PC). Temperature controller (TC) berfungsi untuk
mengontrol temperatur di dalam prilling tower. Pressure controller (PC)
berfungsi untuk mengontrol nilai tekanan cairan di dalam priling tower.

PC

TC

Priling Tower

Gambar 6.9 Instrumentasi Priling Tower

6.2 Keselamatan Kerja


Keselamatan kerja merupakan bagian dari kelangsungan produksi pabrik,
oleh karena itu aspek ini harus diperhatikan secara serius dan terpadu. Untuk maksud
tersebut perlu diperhatikan cara pengendalian keselamatan kerja dan keamanan
pabrik pada saat perancangan dan saat pabrik beroperasi.
Semakin tinggi tingkat keselamatan kerja dari suatu pabrik maka makin

Universitas Sumatera Utara


meningkat pula aktivitas kerja para karyawan. Hal ini disebabkan oleh keselamatan
kerja yang sudah terjamin dan suasana kerja yang menyenangkan.
Untuk mencapai hal tersebut adalah menjadi tanggung jawab dan kewajiban
para perancang untuk merencanakannya. Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dalam
perancangan pabrik untuk menjamin adanya keselamatan kerja adalah sebagai
berikut:
Penanganan dan pengangkutan bahan harus seminimal mungkin.
Adanya penerangan yang cukup dan sistem pertukaran udara yang baik.
Jarak antar mesin-mesin dan peralatan lain cukup luas.
Setiap ruang gerak harus aman dan tidak licin.
Setiap mesin dan peralatan lainnya harus dilengkapi alat pencegah kebakaran.
Tanda-tanda pengaman harus dipasang pada setiap tempat yang berbahaya.
Penyediaan fasilitas pengungsian bila terjadi kebakaran.

6.3 Keselamatan Kerja Pada Pabrik Pembuatan Asam Fenil Asetat


Dalam rancangan pabrik pembuatan Asam Fenil Asetat, usaha-usaha
pencegahan terhadap bahaya-bahaya yang mungkin terjadi dilakukan sebagai
berikut:
6.3.1 Pencegahan Terhadap Kebakaran dan Peledakan
Untuk mengetahui adanya bahaya kebakaran maka sistem alarm dipasang
pada tempat yang strategis dan penting seperti laboratorium dan ruang proses.
Pada peralatan pabrik yang berupa tangki dibuat main hole dan hand hole
yang cukup untuk pemeriksaan.
Sistem perlengkapan energi seperti pipa bahan bakar, saluran udara, saluran
steam, dan air dibedakan warnanya dan letaknya tidak menggangu gerakan
karyawan.
Mobil pemadam kebakaran yang ditempatkan di fire station setiap saat dalam
keadaan siaga.
Bahan-bahan yang mudah terbakar dan meledak harus disimpan dalam
tempat yang aman dan dikontrol secara teratur.
Peralatan yang digunakan dalam antisipasi bahaya kebakaran :
a. Racun Api (Fire Extinguishers)

Universitas Sumatera Utara


Bahan yang digunakan dalam tabung pemadam api adalah bahan kimia
kering, foam (busa), dan CO2. Peralatan ini mempunyai berbagai ukuran
beratnya, sehingga dapat ditempatkan sesuai dengan besar-kecilnya risiko
kebakaran yang mungkin ditimbulkan.

b. Hydran
Ada tiga jenis hydran, yaitu hydran gedung, hydran halaman, dan hydran
kota. Sesuai namanya hydran gedung ditempatkan di gedung, untuk hydran
halaman ditempatkan di halaman, dan hydran kota ditempatkan pada
beberapa titik yang memungkinkan Unit Pemadam Kebakaran suatu kota
mengambil cadangan air.
c. Detektor
Ada beberapa jenis detektor, yaitu :
Detektor Manual
Alat ini merupakan kotak tertutup, berisi saklar tarik atau tuas handel untuk
menyembunyikan alarm, karena itu disebut juga sebagai pull station.
Detektor Panas
Detektor ini merupakan detektor yang paling lambat responnya. Sebelum
mengirim alarm, alat ini memerlukan waktu pemanasan yang cukup.
Detektor Asap
Peralatan ini secara otomatis akan berbunyi jika ada asap pada daerah
tersebut.
Detektor Ion
Alat ini sangat sensitif karena alat ini mendeteksi ion-ion yang dikeluarkan
dari benda terbakar, seperti asap.
Detektor Nyala Api
Alat ini merupakan detektor khusus karena bekerja dengan prinsip merespon
radiasi infrared yang merupakan karakteristik dari nyala api.
d. Alarm Kebakaran (Fire Alarm)
Peralatan yang digunakan untuk memberitahukan kepada setiap orang akan
adanya bahaya kebakaran pada suatu tempat.
e. Sprinkler

Universitas Sumatera Utara


Peralatan yang digunakan khusus dalam gedung, yang akan memancarkan air
secara otomatis apabila terjadi pemanasan pada suatu suhu tertentu pada
daerah dimana sprinkler tersebut.
(Anizar, 2009)

6.3.2 Peralatan Perlindungan Diri


Helm Safety (Topi Pengaman)
Topi pengaman harus dipakai oleh tenaga kerja yang mengkin tertimpa pada
kepala oleh benda jatuh. Topi demikian harus cukup keras dan kokoh tetapi
ringan. Bahan plastik dengan lapisan kain terbukti sangat cocok untuk para
pekerja.
Kacamata
Kecelakaan mata berbeda-beda dan aneka jenis kacamata pelindung
diperlukan. Pekerjaan dengan kemungkinan adanya risiko dari bagian-bagian
yang melayang memerlukan kacamata dengan lensa kokoh, sedangkan bagi
pengelasan diperlukan lensa penyaringan sinar las yang tepat.
Jenis-jenis kacamata dan penggunaannya:
a. Safety Glasses (Kacamata Keselamatan)
Kacamata keselamatan mungkin adalah jenis pelindung mata yang paling
banyak digunakan. Walaupun terlihat mirip dengan kacamata biasa, kacamata
keselamatan lebih kuat dan lebih tahan terhadap benturan dan suhu tinggi
dibanding kacamata biasa. Di tambah lagi, kebanyakan kacamata
keselamatan dilengkapi dengan perisai samping yang memberikan
perlindungan terhadap bahaya yang tidak langsung dari depan.
b. Goggles
Google memberikan perlindungan lebih dibandingkan dengan kacamata
karena goggle lebih pas menempel pada wajah. Goggle dapat menutupi
keliling area mata sehingga memberikan perlindungan lebih baik pada saat
terjadi cipratan cairan, uap, asap, bubuk, debu, dan kabut.
c. Shaded Glasses (Kacamata Gelap)
Kacamata ini melindungi mata dari radiasi pembakaran. Helm tukang las
memiliki kaca pelindung gelap/bayangan.

Universitas Sumatera Utara


d. Face Shield
Face shield memberikan perlindungan seluruh wajah dan sering digunakan
pada pekerjaan yang membuat terpapar metal cair, percikan kimia, atau
partikel melayang (BangSafety, 2012).

Masker
Jenis-jenis masker dan penggunaannya:
a. Masker Penyaring Debu
Masker ini berguna untuk melindungi pernapasan dari serbuk-serbuk logam
atau serbuk kasar lainnya.
b. Masker Berhidung
Masker ini dapat menyaring debu sampai ukuran 0,5 mikron. Cara
menggunakan masker ini adalah dengan memasang masker ini harus
menempel baik pada wajah, jangan terbalik memasangnya karena hidungnya
ada dua buah, dan bersihkan masker setelah pemakaian dan hidung-
hidungnya dilepaskan.
c. Masker Bertabung
Masker ini mempunyai filter yang baik daripada masker berhidung. Masker
ini sangat tepat digunakan untuk melindungi pernapasan dari gas tertentu.
Penggunaan masker bertabung ini terbatas, tergantung dari banyaknya isi
tabung. Tabungnya dapat dibawa-bawa dengan menyandangnya diatas
punggung.
Pelindung Telinga
Telinga harus dilindungi terhadap loncatan api, percikan logam pijar atau
partikel-partikel yang melayang. Perlindungan terhadap kebisingan dilakukan
dengan sumbat atau penutup telinga.
Sarung tangan
Sarung tangan harus diberikan kepada tenaga kerja dengan pertimbangan
akan bahaya-bahaya dan persyaratan yang diperlukan.
Sepatu Pengaman
Sepatu pengaman harus dapat melindungi tenaga kerja terhadapa kecelakaan-
kecelakaan yang disebabkan oleh benda berat yang menimpa kaki atau benda

Universitas Sumatera Utara


tajam lain yang mungkin terinjak, logam pijar, bahan kimia yang tumpah dan
sebagainya. Biasanya sepatu kulit dengan ujungnya tertutup baja dan lapisan
baja di dalam solnya yang buatannya kuat dan baik cukup memberikan
perlindungan bagi pekerja.
(Anizar, 2009)
Tabel 6.2 Alat Pelindung Diri
No. Nama Peralatan Jumlah Unit
1. Helm Safety 40
2. Kacamata Keselamatan 40
3. Masker 100
4. Pelindung Telinga 20
5. Sarung Tangan 40
6. Sepatu Pengaman 40

Helm Safety Kacamata Keselamatan Masker Berhidung

Pelindung Telinga Sarung Tangan Sepatu Pengaman

Gambar 6.10 Alat Pelindung Diri

6.3.3 Keselamatan Kerja Terhadap Listrik


Setiap instalasi dan alat-alat listrik harus diamankan dengan pemakaian
sekering atau pemutus arus listrik otomatis lainnya.
Sistem perkabelan listrik harus dirancang secara terpadu dengan tata letak
pabrik untuk menjaga keselamatan dan kemudahan jika harus dilakukan
perbaikan.

Universitas Sumatera Utara


Penempatan dan pemasangan motor-motor listrik tidak boleh mengganggu
lalu lintas pekerja.
Memasang papan tanda larangan yang jelas pada daerah sumber tegangan
tinggi.
Isolasi kawat hantaran listrik harus disesuaikan dengan keperluan.
Setiap peralatan yang menjulang tinggi harus dilengkapi dengan alat
penangkal petir yang dibumikan.
Kabel-kabel listrik yang letaknya berdekatan dengan alat-alat yang bekerja
pada suhu tinggi harus diisolasi secara khusus.

6.3.4 Pencegahan Terhadap Gangguan Kesehatan


Setiap karyawan diwajibkan untuk memakai pakaian kerja selama berada di
dalam lokasi pabrik.
Dalam menangani bahan-bahan kimia yang berbahaya, karyawan diharuskan
memakai sarung tangan karet serta masker.
Bahan-bahan kimia yang selama pembuatan, pengelolaan, pengangkutan,
penyimpanan, dan penggunaannya dapat menimbulkan ledakan, kebakaran,
korosi, maupun gangguan terhadap kesehatan harus ditangani secara cermat.
Poliklinik yang memadai disediakan di lokasi pabrik.

6.3.5 Pencegahan Terhadap Bahaya Mekanis


Alat-alat dipasang dengan penahan yang cukup berat untuk mencegah
kemungkinan terguling atau terjatuh.
Sistem ruang gerak karyawan dibuat cukup lebar dan tidak
menghambat kegiatan karyawan.
Jalur perpipaan sebaiknya berada di atas permukaan tanah atau
diletakkan pada atap lantai pertama kalau di dalam gedung atau
setinggi 4,5 meter bila diluar gedung agar tidak menghalangi
kendaraan yang lewat.
Letak alat diatur sedemikian rupa sehingga para operator dapat
bekerja dengan tenang dan tidak akan menyulitkan apabila ada
perbaikan atau pembongkaran.

Universitas Sumatera Utara


Pada alat-alat yang bergerak atau berputar harus diberikan tutup
pelindung untuk menghindari terjadinya kecelakaan kerja.
Untuk mencapai keselamatan kerja yang tinggi, maka ditambahkan
nilai-nilai disiplin bagi para karyawan yaitu :
Setiap karyawan bertugas sesuai dengan pedoman-pedoman yang
diberikan.
Setiap peraturan dan ketentuan yang ada harus dipatuhi.
Perlu keterampilan untuk mengatasi kecelakaan dengan menggunakan
peralatan yang ada.
Setiap kecelakaan atau kejadian yang merugikan harus segera dilaporkan
pada atasan.
Setiap karyawan harus saling mengingatkan perbuatan yang dapat
menimbulkan bahaya.
Setiap kontrol secara periodik terhadap alat instalasi pabrik oleh petugas
maintenance.

6.3.6 Sanksi Pelanggaran Keselamatan Kerja


Ada beberapa tingkat dan jenis sanksi pelanggaran kerja yang umumnya
berlaku dalam suatu organisasi yaitu:
1. Sanksi pelanggaran ringan, dengan jenis:
Teguran lisan
Teguran tetulis
Pernyataan tidak puas secara tertulis
2. Sanksi pelanggaran sedang, dengan jenis:
Penundaan kenaikan gaji
Penurunan gaji
Penundaan kenaikan pangkat
3. Sanksi pelanggaran berat, dengan jenis:
Penurunan pangkat
Pembebasan dari jabatan
Pemberhentian
Pemecatan

Universitas Sumatera Utara


(Sutarto, 2002)

Universitas Sumatera Utara


6.3.7 Pencegahan dan Pertolongan Pertama jika Terkena Bahan Kimia
Tabel 6.3 Pencegahan dan Pertolongan Pertama jika Terkena Bahan Kimia
Resiko Gejala Pencegahan Pertolongan Pertama
Kulit Iritasi pada kulit, Mengenakan alat - Segera membuka pakaian,
kulit kemerah- pelindung diri sepatu atau sarung tangan
merahan, sakit, seperti pakaian yang terkena bahan kimia
terluka, melepuh pelindung, sepatu - Segera mencuci kulit yang
pengaman dan terkena bahan kimia
sarung tangan dengan air bersih
- Segera ke dokter untuk
meminta perawatan medis
Mata Iritasi pada mata, Mengenakan kaca - Membilas mata dengan air
mata kemerah- mata pelindung bersih kurang lebih 15
merahan, mata wajah lainnya menit
sakit seperti masker - Jika keadaan gawat,
segera ke dokter meminta
perawatan medis
Pernafasan Iritasi pada hidung, Menggunakan alat - Segera menghirup uadara
tenggorokan, pelindung segar
terganggunya pernafasan - Jika keadaan gawat,
saluran pernafasan segera ke dokter meminta
perawatan medis
Pencernaan Iritasi pada mulut, Jangan merokok, - Mencuci mulut dengan air
kerongkongan, makan dan minum bersih
gangguan pada ketika menangani - Memaksa agar terjadi
perut dan alat senyawa kimia pemuntahan
pencernaan - Jika keadaan gawat,
segera ke dokter meminta
perawatan medis

6.4 Material Safety Data Sheet (MSDS) Bahan Kimia dalam Pabrik
Pembuatan Asam Fenil Asetat
6.4.1 Asam Fenil Asetat (C6H5CH2COOH)
LD50 : >5000 mg/kg
Merupakan bahan yang stabil pada suhu kamar.
Potensi Efek Kesehatan Akut :
Sangat berbahaya jika tertelan.
Sangat berbahaya jika terjadi kontak kulit, radang kulit ditandai dengan
gatal dan kemerahan.
Sangat berbahaya jika terjadi kontak mata, peradangan mata ditandai
dengan kemerahan, berair, dan gatal-gatal.

Universitas Sumatera Utara


Sangat berbahaya jika terhirup, karena merupakan substansi yang beracun
untuk paru-paru.
Dijauhkan dari zat-zat yang tidak kompatibel, seperti oksidator
kuat, agen pereduksi kuat, dan basa kuat.
Bahaya dekomposisi produk menghasilkan karbon monoksida dan
karbon dioksida.
Disimpan dalam tangki penyimpanan yang kering, tertutup rapat,
dan berventilasi baik.
(Sciencelab, 2010)

6.4.2 Ammonium Bisulfat ((NH4)HSO4)


LD50 : 4540 mg/kg
Merupakan bahan yang stabil.
Merupakan padatan korosif.
Potensi Efek Kesehatan Akut :
Sangat berbahaya jika tertelan karena dapat menyebabkan mual, muntah,
dan diare.
Sangat berbahaya jika terjadi kontak kulit karena dapat menyebabkan
kemerahan, nyeri, iritasi kulit, dan dermatitis.
Sangat berbahaya jika terjadi kontak mata karena dapat menyebabkan
kemerahan, nyeri, iritasi mata, dan kerusakan mata permanen.
Sangat berbahaya jika terhirup karena dapat menyebabkan iritasi saluran
pernapasan, serangan asma, dan kerusakan paru-paru.
Dijauhkan dari bahan tidak tercampurkan, seperti klorat, nitrat,
bahan pengoksidasi, basa, dan logam alkali.
Bahaya dekomposisi produk menghasilkan oksida sulfur, nitrogen
(NOx), ammonia (NH3), dan oksida karbon.
Jika terjadi tumpahan atau kebocoran maka dapat digunakan
vacuum tanpa terbentuknya debu.
Jika terjadi kebakaran maka dipadamkan dengan semprotan air,
kimia kering, karbon dioksida, atau busa kimia.

Universitas Sumatera Utara


Disimpan dalam tangki penyimpanan yang kering, tertutup rapat,
dan berventilasi baik.
(Avogadro, 2010; Sciencelab, 2010; Hvchemical, 2011)

6.4.3 Benzil Sianida (C6H5CH2CN)


LD50 : 270 mg/kg
LC50 : 430 mg/m3 selama 2 jam
Merupakan bahan yang stabil dibawah suhu dan tekanan normal.
Potensi Efek Kesehatan Akut :
Sangat berbahaya jika dihirup karena dapat menyebabkan iritasi saluran
pernapasan.
Sangat berbahaya jika tertelan karena dapat menyebabkan kerusakan hati
dan ginjal.
Berbahaya jika terjadi kontak kulit karena dapat menyebabkan iritasi
kulit.
Jika terjadi tumpahan atau kebocoran maka tumpahan dapat diserap dengan
bahan inert, misalnya pasir atau tanah.
Jika terjadi kebakaran maka dipadamkan dengan semprotan air, kimia kering,
karbon dioksida, atau busa kimia.
Dijauhkan dari zat-zat yang tidak kompatibel, seperti asam kuat, basa kuat,
oksidator kuat, agen pereduksi kuat, dan sodium hipoklorit.
Disimpan dalam tangki penyimpanan yang kering, tertutup rapat, dan
berventilasi baik.
(Laboratory of Oxford University, 2008; Sciencelab, 2007)

6.4.4 Asam Sulfat (H2SO4)


LD50 : 2140 mg/kg
LC50 : 510 mg/m3 selama 2 jam
Merupakan bahan yang stabil dibawah suhu dan tekanan normal.
Reaktif dengan oksidator, reduktor, bahan mudah terbakar, bahan organik,
dan logam alkali.

Universitas Sumatera Utara


Sangat korosif terhadap aluminium, tembaga, stainless steel (316), steel baja
(304), dan tidak korosif terhadap kaca.
Potensi Efek Kesehatan Akut :
Sangat berbahaya jika terjadi kontak mata karena dapat menyebabkan
luka bakar berat, cedera mata permanen, dan kebutaan.
Berbahaya jika terjadi kontak kulit karena dapat menyebabkan luka
bakar.
Sangat berbahaya jika tertelan karena dapat menyebabkan luka bakar
yang parah dan permanen pada saluran pencernaan.
Berbahaya jika terhirup karena dapat menyebabkan iritasi pada saluran
pernapasan dengan nyeri terbakar di hidung dan tenggorokan, batuk,
sesak napas, dan mengganggu fungsi paru-paru.
Jika terjadi tumpahan atau kebocoran maka tumpahan dapat diserap dengan
bahan inert, misalnya pasir atau tanah.
Jika terjadi kebakaran maka dipadamkan dengan semprotan air, kimia kering,
karbon dioksida, atau busa kimia.
Disimpan dalam tangki penyimpanan yang kering, tertutup rapat, dan
berventilasi baik.
(Sciencelab, 2010)

Universitas Sumatera Utara


BAB VII
UTILITAS

Dalam suatu pabrik, utilitas merupakan unit penunjang utama dalam


memperlancar jalannya proses produksi. Oleh karena itu, segala sarana dan
prasarananya harus dirancang sedemikian rupa sehingga dapat menjamin
kelangsungan operasi suatu pabrik.
Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada pabrik pembuatan Asam Fenil
Asetat adalah sebagai berikut:
1. Kebutuhan uap (steam)
2. Kebutuhan air
3. Kebutuhan bahan kimia
4. Kebutuhan bahan bakar
5. Kebutuhan listrik
6. Unit pengolahan limbah

7.1 Kebutuhan Uap (Steam)


Pada pengoperasian Pabrik Pembuatan Asam Fenil Asetat ini, steam
dibutuhkan sebagai media pemanas. Kebutuhan uap pada pabrik pembuatan asam
fenil asetat dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel 7.1 Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas


Nama alat Jumlah Uap (Kg/jam)
HE-01 8,2426
HE-02 32,1454
HE-04 38,8360
HU-01 759, 3125
Total 925,1786

Universitas Sumatera Utara


Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan temperatur 200oC dan
300oC pada tekanan 1 atm. Jumlah total steam yang dibutuhkan adalah 925,1786
kg/jam. Tambahan untuk faktor keamanan diambil sebesar 30%.

Maka:
Total steam yang dibutuhkan = 1,3 925,1786 kg/jam
= 1.202,7321 kg/jam
Diperkirakan 80% kondensat dapat digunakan kembali, sehingga
Kondensat yang digunakan kembali = 80% 1.202,7321 kg/jam
= 962,1857 kg/jam
Kebutuhan tambahan untuk ketel uap = 20% 1.202,7321 kg/jam
= 240,5464 kg/jam

7.2 Kebutuhan Air


Dalam proses produksi, air memegang peranan penting, baik untuk kebutuhan
proses maupun kebutuhan domestik.
Kebutuhan air pada pabrik pembuatan Asam Fenil Asetat ini adalah sebagai
berikut:
1. Air untuk umpan ketel uap = 240,5464 kg/jam
2. Air pendingin
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin
Nama alat Jumlah Air Pendingin (Kg/jam)
HE-03 134,7585
CD-01 127,1464
HE-05 635,6874
HE-06 385,4353
HU-01 20.091,3617
HU-02 8.507,2324
Total 29.881,6217

Air pendingin bekas dapat digunakan kembali setelah didinginkan pada


menara pendingin air (water cooling tower). Dengan menganggap terjadi kehilangan
air selama proses sirkulasi, maka tambahan air yang diperlukan adalah jumlah air
yang hilang karena penguapan, drift loss, dan blow down (Perry, 1997).

Universitas Sumatera Utara


Air yang hilang karena penguapan dapat dihitung dengan persamaan :
We = 0,00085 Wc (T2 T1) (Pers. 12-10, Perry, 1997)
Di mana :
Wc = jumlah air pendingin yang diperlukan = 29.881,6217 kg/jam
T1 = temperatur air pendingin masuk = 27 C = 80,6 F
T2 = temperatur air pendingin keluar = 40C = 104 F
Maka
We = 0,00085 x 29.881,6217 x (104oF - 80,6oF)
= 457,1888 kg/jam

Air yang hilang karena drift loss biasanya 0,1 0,2 % dari air pendingin yang
masuk ke menara air (Perry, 1997). Ditetapkan drift loss 0,2 %, maka:
Wd = 0,002 x 29.881,6217 kg/jam
= 59,7632 kg/jam

Air yang hilang karena blowdown bergantung pada jumlah siklus sirkulasi air
pendingin, biasanya antara 3 5 siklus (Perry, 1997). Ditetapkan 5 siklus, maka:
We
Wb (Pers, 12-12, Perry, 1997)
S 1
457,1888
Wb =
5 1
= 114,2972 kg/jam
Air pendingin yang hilang
= We + Wd + W b
= 457,1888 + 59,7632 + 114,2972
= 631,2493 kg/jam
Sehingga air tambahan yang diperlukan = 631,2493 kg/jam
3. Air Proses = 236,1898 kg/jam + 410,7355 kg/jam = 646,9253 kg/jam
4. Air untuk berbagai kebutuhan diperkirakan :

Kebutuhan air domestik


Kebutuhan air domestik untuk tiap orang/shift adalah 40 100 ltr/hari
... (Met Calf.et.all, 1984)

Universitas Sumatera Utara


1hari
Diambil 100 ltr/hari x = 4.16 4 liter/jam
24 jam
air pada 27oC = 996,52 kg/m3 = 0,9965 kg/liter
Jumlah karyawan = 100 orang
Maka total air domestik = 4 x 100 = 400 ltr/jam x 0,9965 kg/liter = 398,6080
kg/jam

Kebutuhan air rumah tangga


Kebutuhan air domestik untuk tiap orang/shift adalah 40 100 ltr/hari
... (Met Calf.et.all, 1984)
1hari
Diambil 100 ltr/hari x = 4.16 4 liter/jam
24 jam
air pada 27oC = 996,52 kg/m3 = 0,9965 kg/liter
Jumlah orang dalam perumahan = 4 orang
Jumlah perumahan karyawan = 16 rumah
Maka total air domestik = 4 x 16 x 4 = 256 ltr/jam x 0,9965 kg/liter
= 255,1091 kg/jam

Kebutuhan air laboratorium


Kebutuhan air untuk laboratorium adalah 1000 1800 ltr/hari
....(Metcalf dan Eddy, 2003)
1hari
Diambil 1500 ltr/hari x = 62,5 liter/jam
24 jam
Kebutuhan air kantin dan tempat ibadah
Kebutuhan air untuk kantin dan rumah ibadah adalah 40 120 ltr/hari.
1hari
diambil 100 ltr/hari = 4,17 4 liter/jam
24 jam
pengunjung rata rata = 80 orang.
air pada 27oC = 996,52 kg/m3 = 0,9965 kg/liter
maka, total kebutuhan airnya = 4 80 = 320 ltr/jam 0,9965 kg/liter
= 318,8864 kg/jam

Universitas Sumatera Utara


Kebutuhan air poliklinik
Kebutuhan air untuk laboratorium adalah 1000 1500 ltr/hari
.....(Metcalf dan Eddy, 2003)
1hari
Diambil 1500 ltr/hari x = 62,5 liter/jam
24 jam

Tabel 7.3 Pemakaian air untuk berbagai kebutuhan


Kebutuhan Jumlah air (kg/jam)
Domestik dan kantor 396,6080
Perumahan 255,1091
Laboratorium 62,5000
Kantin dan tempat ibadah 318,8864
Poliklinik 62,5000
Total 1.097,6035

Sehingga total kebutuhan air yang memerlukan pengolahan awal adalah :


= air umpan ketel + air proses+ air tambahan + air untuk berbagai kebutuhan
= 240,5464 + 646,9253 + 631,2493 + 1.097,6035
= 2.616,3245 kg/jam
Sumber air untuk pabrik pembuatan Asam Fenil Asetat ini berasal dari
Sungai Brantas, Gresik, Provinsi Jawa Timur. Debit air sungai berantas sebesar 217
m3/det = 781,200 kg/jam (Prihartanto, 2008). Adapun kualitas air Sungai Brantas,
Gresik Jawa Timur ini dapat dilihat pada tabel di bawah:

Tabel 7.4 Kualitas air Sungai Brantas, Gresik Jawa Timur


No Parameter Satuan Hasil
I. FISIKA
1 Bau Tidak berbau
2 Rasa Tidak berasa
o
3 Suhu C 25

II. KIMIA
1 Total kesadahan dalam CaCO3 mg/l 150
2 TSS mg/l 400
3 Klorida mg/l 1,3
4 NO3-N mg/l 20

Universitas Sumatera Utara


5 NO2-N mg/l 0,06
6 Zat organik dalam KMNO4 (COD) mg/l 50
7 SO4- mg/l 16
8 Sulfida mg/l -
9 Posfat (PO4) mg/l 1
+
10 Cr2 mg/l -
11 NO3 mg/l 95
12 NO2*) mg/l -
13 Hardness (CaCO3) mg/l 95
14 Ph mg/l 8,1
15 Fe2+ mg/l 10
2+
16 Mn mg/l 0,016
17 Zn2+ mg/l 0,0012
18 Ca2+ mg/l 63
2+
19 Mg mg/l 87
20 CO2 bebas mg/l 32
2+
21 Cu mg/l 0,02
*) Analisa tidak bias dilakukan alat dan bahan kimia tidak tersedia

Sumber : Laporan Pemerintah Provinsi Jawa Timur, 2009

Untuk menjamin kelangsungan penyediaan air, maka di lokasi pengambilan


air dibangun fasilitas penampungan air (water intake) yang juga merupakan tempat
pengolahan awal air sungai. Pengolahan ini meliputi penyaringan sampah dan
kotoran yang terbawa bersama air. Selanjutnya air dipompakan ke lokasi pabrik
untuk diolah dan digunakan sesuai dengan keperluannya. Pengolahan air di pabrik
terdiri dari beberapa tahap, yaitu:
1. Screening
2. Pengendapan
3. Klarifikasi
4. Filtrasi
5. Demineralisasi
6. Deaerasi

7.2.1 Screening
Penyaringan merupakan tahap awal dari pengolahan air. Dalam perancanagn
pabrik ini, penghilangan partikel-partikel kasar yang terikut akan disaring terlebih
dahulu dengan screening yang dipasang pada pintu air (water intake) sebelum
dialirkan ke bak pengendapan. Pada screening, partikel-partikel padat yang besarnya

Universitas Sumatera Utara


20 mm akan tersaring tanpa bantuan bahan kimia. Sedangkan partikel-partikel
yang lebih kecil akan terikut bersama air menuju unit pengolahan selanjutnya.

7.2.2 Sedimentasi
Setelah air disaring pada screening, di dalam air tersebut masih terdapat
partikel-partikel padatan kecil yang tidak tersaring pada screening. Untuk
menghilangkan padatan tersebut, maka air yang sudah disaring tadi dimasukkan ke
dalam bak sedimentasi untuk mengendapkan partikel-partikel padatan.

7.2.3 Klarifikasi
Klarifier berfungsi sebagai tempat pembentukan flok. Pada klarifier terdapat
mesin agitator yang berfungsi sebagai alat untuk mempercepat pembentukan flok.
Pada klarifier terjadi pemisahan antara air bersih dan air kotor. Air bersih ini
kemudian disalurkan dengan menggunakan pipa yang besar untuk kemudian
dipompakan ke filter. Klarifier terbuat dari beton yang berbentuk bulat yang
dilengkapi dengan penyaring dan sekat.
Air yang berada dalam clarification zone adalah air yang sudah jernih. Air
dari bak pengendapan dialirkan ke dalam clarifier setelah diinjeksikan larutan alum,
Al2(SO4)3, dan larutan abu (Na2CO3). Larutan Al2(SO4)3 berfungsi sebagai koagulan
utama dan larutan Na2CO3 sebagai koagulan tambahan yang berfungsi sebagai bahan
pembantu untuk mempercepat pengendapan dan penetralan pH (Cheremisnoff,
Nicholas., 2002).
Setelah pencampuran yang disertai pengadukan maka akan terbentuk flok-
flok yang akan mengendap ke dasar clarifier karena gaya gravitasi, sedangkan air
jernih akan keluar melimpah (overflow) yang selanjutnya akan masuk ke penyaring
pasir (sand filter) untuk penyaringan.
Pemakaian Al2(SO4)3 dan Na2CO3 masing-masing adalah 50 ppm dan 27 ppm
dari jumlah air yang akan diolah. (Hammer,1986)
Reaksi yang terjadi sebagai berikut:
+3 -2
Al2(SO4)3 2 Al + 3(SO4)
Air akan mengalami ionisasi:
+ -
H2O H + OH

Universitas Sumatera Utara


Selanjutnya ion aluminium akan bereaksi :
+3 -
2 Al + 6OH 2Al(OH)3
Selain itu akan dihasilkan asam :
-2 +
3(SO4) + 6H 3H2SO4
Dengan demikian makin banyak dosis tawas yang ditambahkan maka pH akan
semakin turun, karena dihasilkan asam sulfat sehingga perlu dicari dosis tawas yang
efektif antara pH 5,8-7,4. Apabila alkalinitas alami dari air tidak seimbang dengan
dosis tawas perlu ditambahkan alkalinitas, biasanya ditambahkan kapur hidrat
Ca(HCO3)2, larutan kapur (Ca(OH)2) atau soda abu (Na2CO3). Reaksi yang terjadi
Cheremisnoff, Nicholas., 2002) :
Al2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2 2Al(OH3) + 3CaSO4 + 6CO2
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O 2Al(OH3) + 3Na2SO4 + 3CO2
Al2(SO4)3 + 3Ca(OH)2 2Al(OH3) + 3CaSO4
Selain penetralan pH, soda abu juga digunakan untuk menyingkirkan
kesadahan permanen menurut proses soda dingin menurut reaksi (Degremont, 1991):
CaSO + Na CO Na SO + CaCO
4 2 3 2 4 3

CaCl + Na CO 2 NaCl + CaCO


4 2 3 3

- Total air yang dipompakan dari sungai = 2.616,3245 kg/jam


- Total Kebutuhan Al2(SO4)3 50 ppm :
= 50 . 10-6 x 2.616,3245 kg/jam = 0,1308 kg/jam
- Total kebutuhan Na2CO3 = 27 ppm
= 27 . 10-6 x 2.616,3245 kg/jam = 0,0706 kg/jam
Campuran air dan koagulan dalam clarifier diaduk dengan kecepatan
pengadukan 100 rpm untuk menyempurnakan kelarutan koagulan dalam air.

7.2.4 Filtrasi
Filtrasi dalam pemurnian air merupakan operasi yang sangat umum dengan
tujuan menyingkirkan Suspended Solid (SS), termasuk partikulat BOD dalam air
(Metcalf dan Eddy. 1984). Material yang digunakan dalam medium filtrasi dapat
bermacam-macam: pasir, antrasit (crushed anthracite coal), karbon aktif granular

Universitas Sumatera Utara


(Granular Carbon Active atau GAC), karbon aktif serbuk (Powdered Carbon Active
atau PAC) dan batu garnet. Penggunaan yang paling umum dipakai di Afrika dan
Asia adalah pasir dan gravel sebagai bahan filter utama, sebab tipe lain relatif cukup
mahal.
Unit filtrasi dalam pabrik pembuatan Asam Fenil Asetat ini menggunakan
media filtrasi granular (Granular Medium Filtration) sebagai berikut (Metcalf &
Eddy. 1984),
1. Lapisan atas terdiri dari pasir hijau (green sand). Lapisan ini bertujuan
memisahkan flok dan koagulan yang masih terikut bersama air. Lapisan yang
digunakan setinggi 24 in (60,96 cm).
2. Untuk menghasilkan penyaringan yang efektif, perlu digunakan medium berpori
misalnya atrasit atau marmer. Untuk beberapa pengolahan dua tahap atau tiga
tahap pada pengolahan effluent pabrik, perlu menggunakan bahan dengan luas
permukaan pori yang besar dan daya adsorpsi yang lebih besar, seperti Biolite,
pozzuolana ataupun Granular Active Carbon/GAC). Pada pabrik ini, digunakan
antrasit setinggi 12,5 in (31,75 cm).
3. Lapisan bawah menggunakan batu kerikil/gravel setinggi 7 in (17,78 cm).

Bagian bawah alat penyaring dilengkapi dengan strainer sebagai penahan.


Selama pemakaian, daya saring sand filter akan menurun. Untuk itu diperlukan
regenerasi secara berkala dengan cara pencucian balik (back washing). Dari sand
filter, air dipompakan ke tangki utilitas sebelum didistribusikan untuk berbagai
kebutuhan.
Untuk air proses, masih diperlukan pengolahan lebih lanjut, yaitu proses
softener dan deaerasi. Untuk air domestik, rumah tangga, laboratorium, kantin, dan
tempat ibadah, serta poliklinik, dilakukan proses klorinasi, yaitu mereaksikan air
dengan klor untuk membunuh kuman-kuman di dalam air. Klor yang digunakan
biasanya berupa kaporit, Ca(ClO)2.
Khusus untuk air minum, setelah dilakukan proses klorinasi diteruskan ke
penyaring air (water treatment system) sehingga air yang keluar merupakan air sehat
dan memenuhi syarat-syarat air minum.

Universitas Sumatera Utara


Perhitungan kebutuhan kaporit (Ca(ClO)2),
Total kebutuhan air yang memerlukan desinfektan = 1.097,6035 kg/jam
Kaporit yang digunakan direncanakan mengandung klorin 70 %
Kebutuhan kaporit = 2 ppm dari berat air
Total kebutuhan kaporit = (2.10-6 1.097,6035)/0,7 = 0,0031 kg/jam

7.2.5 Demineralisasi
Air untuk umpan ketel dan pendingin pada reaktor harus murni dan bebas
dari garam-garam terlarut. Untuk itu perlu dilakukan proses demineralisasi. Alat
demineralisasi dibagi atas:
1. Penukar kation (cation exchanger)
2. Penukar anion (anion exchanger)
Syarat air umpan ketel dapat dilihat pada tabel di bawah ini :

Tabel 7.5 Syarat air umpan ketel uap


Karakteristik Kadar
Kation Anion (%)
2+ -
Ca HCO3 0
Mg2+ SO42- 0
2+ -
Si Cl 0
Fe2+ NO3- 0
Mn2+ SiO3- 0
Sumber : Perry (1984) dan Gerard Kiely (1987)

7.2.5.1 Penukar Kation (Cation Exchanger)


Penukar kation berfungsi untuk mengikat logam-logam alkali dan mengurangi
kesadahan air yang digunakan. Proses yang terjadi adalah pertukaran antara kation
Ca, Mg dan kation lain yang larut dalam air dengan kation dari resin. Resin yang
digunakan bermerk Ambelite IR-120 plus (Lorch, 1981). Reaksi yang terjadi :
2H+R + Ca2+ Ca2+R + 2H+
2H+R + Mg2+ Mg2+R + 2H+
2H+R + Mn2+ Mn2+R + 2H+
Untuk regenerasi dipakai H2SO4 dengan reaksi :
Ca2+R + H2SO4 CaSO4 + 2H+R
Mg2+R + H2SO4 MgSO4 + 2H+R
Mn2+R + H2SO4 MnSO4 + 2H+R

Universitas Sumatera Utara


7.2.5.2 Penukar Anion (Anion Exchanger)
Penukar anion berfungsi untuk menukar anion yang terdapat dalam air
dengan ion hidroksida dari resin. Resin yang digunakan bermerek Amberlite IRA-
402. Reaksi yang terjadi:
2ROH- + SO42- RSO42- + 2OH-
ROH- + Cl- RCl- + OH-
Untuk regenerasi dipakai larutan NaOH dengan reaksi:
RSO42- + 2NaOH Na2SO4 + 2ROH-
RCl- + NaOH NaCl + ROH-

7.2.5.3 Perhitungan Kesadahan Kation


Air Sungai Brantas, Jawa Timur mengandung kation Fe2+, Ca2+, Zn2+, Mg2+,
Mn2+, Cu2+ masing-masing 10 mg/L, 63 mg/L, 0,0012 mg/L, 87 mg/L, 0,016 mg/L
dan 0,02 mg/L (Tabel 7.2).
Total kesadahan kation = (10 + 0,0012 + 63 + 87 + 0,016 + 0,02) mg/L
= 160,0372 mg/L
= 0,1600 gr/L
Jumlah air yang diolah = 887,4717 kg/jam
F 887,4717 kg / jam
= x 1.000 L/m3
996,52 kg / m 3
= 890,5709 L/jam
Kesadahan air = 0,1600 gr/L x 890,5709 L/jam x 24 jam/hari
= 3.420,5874 gr/hari = 3,4206 kg/hari
Ukuran cation exchanger :
Jumlah air yang diolah = 890,5709 L/jam
Dari Tabel 12.3, The Nalco Water Handbook, dipeoleh :
- Diameter Cation exchanger : 2 ft
- Luas Cation exchanger : 3,14 ft2
- Jumlah Cation exchanger : 1 unit
Volume resin yang dibutuhkan :
Total kesadahan air = 3,4206 kg/hari
Resin yang digunakan Ambelite IR-120 plus (Rohm dan Haas, 1978)

Universitas Sumatera Utara


Kapasitas resin = 25 kg/ft3 resin = 55,115 lbm/ft3
Untuk regenerasi digunakan H2SO4 5% sebanyak 10 lb H2SO4/ft3
(Rohm dan Haas, 1978)
Maka :
3,4206 kg/hari
Kebutuhan resin = 3
= 0,1368 ft3/hari
25kg / ft

0,1368 ft 3 / hari
Tinggi resin = = 0,0436 ft/hari
3,14 ft 2
Tinggi minimum resin adalah 30 in = 2,5 ft (Tabel 12.4, Nalco, 1988)
Sehingga volume resin yang dibutuhkan = 2,5 ft x 3,14 ft2 = 7,85 ft3

7,85 ft 25 kg
3

ft 3
Waktu regenerasi = = 57,3732 hari
kg
3,4206
hari
3,4206 kg / hari x 10 lb / ft 3
Kebutuhan regenerasi H2SO4 =
25 kg / ft 3
= 1,3682 lb/hari = 0,6206 kg/hari
= 0,0259 kg/jam

7.2.5.4 Perhitungan Kesadahan Anion


Air sungai Brantas, Jawa Timur mengandung anion Cl-, SO4-, NO3-2, PO4-2 ,
CO2- , NO3-N dan NO-N yang masing-masing mengandung 1,3 mg/L, 16 mg/L, 95
mg/L, 1 mg/L, 32 mg/L, 20 mg/L dan 0,06 mg/L (Tabel 7.2)
Total kesadahan anion = (1,3 + 16 + 95 + 1 + 32 + 20 + 0,06) mg/L
= 165,36 mg/L
= 0,1654 gr/L
Jumlah air yang diolah = 887,4717 kg/jam
F 887,4717 kg / jam
= x 1.000 L/m3
996,52 kg / m 3
= 890,5709 L/jam
Kesadahan air = 0,1654 gr/L x 890,5709 L/jam x 24 jam/hari
= 3.534,3553 gr/hari = 3,5344 kg/hari

Universitas Sumatera Utara


Ukuran anion exchanger :
Jumlah air yang diolah = 890,5709 L/jam
Dari Tabel 12.3, The Nalco Water Handbook, diperoleh :
- Diameter Anion exchanger : 2 ft
- Luas Anion exchanger : 3,14 ft2
- Jumlah Anion exchanger : 1 unit
Volume resin yang dibutuhkan :
Total kesadahan air = 3,5344 kg/hari
Dari Tabel 12.7, The Nalco Water Handbook, 1988, diperoleh :
- Kapasitas resin = 12 kg/ft3
- Kebutuhan regenerasi = 5 lb NaOH/ft3 resin
3,5344 kg/hari
Jadi, Kebutuhan resin = = 0,2945 ft3/hari
12 kg/ft 3

0,2945
Tinggi resin = = 0,0938 ft
3,14
Tinggi minimum resin adalah 30 in = 2,5 ft (Nalco, 1988)
Sehingga volume resin yang dibutuhkan = 2,5 ft x 3,14 ft2 = 7,85 ft3

7,85 ft 12 kg
3

ft 3
Waktu regenerasi = = 26,6527 hari
kg
3,5344
hari
5 lb/ft 3
Kebutuhan regenerant NaOH = 3,5344 kg/hari x
12 kg/ft 3
= 1,4726 lb/hari = 0,6680 kg/hari
= 0,0278 kg/jam

7.2.6 Deaerator
Deaerator berfungsi untuk menghilangkan gas-gas terlarut pada air yang
keluar dari alat penukar ion (ion exchanger) dan kondensat bekas sebelum dikirim
sebagai air umpan ketel. Pada deaerator ini, air dipanaskan hingga 90C supaya gas-
gas yang terlarut dalam air, seperti O2 dan CO2 dapat dihilangkan, sebab gas-gas
tersebut dapat menyebabkan korosi. Pemanasan dilakukan dengan menggunakan koil
pemanas di dalam deaerator.

Universitas Sumatera Utara


7.3 Kebutuhan Bahan Kimia
Kebutuhan bahan kimia pada pabrik pembuatan Asam Fenil Asetat adalah
sebagai berikut:
1. Al2(SO4)3 = 0,1308 kg/jam
2. Na2CO3 = 0,0706 kg/jam
3. Kaporit = 0,0031 kg/jam
4. H2SO4 = 1,3682 kg/regenerasi
5. NaOH = 0,0278 kg/hari

7.4 Kebutuhan Listrik


Perincian kebutuhan listrik diperkirakan sebagai berikut:
1. Unit Proses
Tabel 7.6 Kebutuhan Listrik pada Unit Proses
Kebutuhan Jumlah (hp)
Pompa 0,0985
Reaktor 0,0187
Blower 0,1647
Belt Conveyor 1,4364
Bucket Elevator 3,8095 x 10-5
Ball Mill 0,4031
Total 2,1214

2. Unit Utilitas
Tabel 7.7 Kebutuhan Listrik pada Unit Utilitas
Kebutuhan Jumlah (hp)
Pompa 2,0076
Tangki Pelarutan H2SO4 12,1744
Tangki Pelarutan Alum 0,0312
Tangki Pelarutan Soda 1,4364
Tangki Pelarutan NaOH 0,0026
Tangki Pelarutan Kaporit 0,0211
Tangki Klarifier 5,5845 x 10-10

Universitas Sumatera Utara


Tabel 7.7 Kebutuhan Listrik pada Unit Utilitas (Lanjutan)
Kebutuhan Jumlah (hp)
Water Cooling Tower 3,0000
Total 16,9989

Sehingga dapat dibuat semua perincian perencanaan kebutuhan listrik


Tabel 7.8 Perincian Kebutuhan Listrik
No. Pemakaian Jumlah (hp)
1. Unit Proses (Tabel 7.6) 2,1214
2. Unit Utilitas (Tabel 7.7) 16,9989
3. Ruang Kontrol dan Laboratorium 35
4. Bengkel 35
5. Penerangan dan Perkantoran 40
6. Perumahan 130
Total 259,1203

Total kebutuhan listrik = 259,1203 hp = 259,1203 hp x (0,7457 kW/1 hp)


= 193,2260 kW
Efisiensi generator 80%, maka : (Perry, 1997)
Daya output generator = 193,2260 kW / 0,8 = 241,5325 kW
Untuk perancangan dipakai Generator Diesel AC, 300 kW, 220-240 volt, 50 Hz
sebanyak 2 unit (1 unit untuk operasi normal dan 1 unit untuk cadangan).

7.5 Kebutuhan Bahan Bakar


Bahan bakar yang digunakan untuk ketel uap dan pembangkit tenaga listrik
(generator) adalah minyak solar karena minyak solar mempunyai harga yang murah
dan nilai bakar yang tinggi.

7.5.1 Keperluan bahan bakar untuk generator:


Nilai bakar solar = 19.860 Btu/lbm (Labban,1971)
Densitas bahan bakar solar = 0,89 kg/L (Perry, 1997)
Daya output generator = 241,5325 kW
Daya generator yang dihasilkan = 241,5325 kW x (0,9478 Btu/det)/ kW x
3600 det/jam
= 824.128,0920 Btu/jam

Universitas Sumatera Utara


824.128,0920 Btu/jam
Jumlah bahan bakar =
19.860 Btu/lbm
= 41,4969 lbm/jam x 0,4536 kg/lbm
= 18,8226 kg/jam
18,8226 kg/jam
Kebutuhan solar = = 21,1490 ltr/jam
0,89 L

7.5.2 Bahan bakar untuk ketel uap


a. Uap yang dihasilkan ketel uap = 1.150,0644 kg/jam
o
Panas laten saturated steam (200 C) = 1.940,75 kJ/kg (Reklaitis. 1983)
Panas yang dibutuhkan ketel
= 1.150,0644 kg/jam 1.940,75 kJ/kg / (1,05506 kJ/Btu)
= 2.115.511,2876 Btu/jam
Efisiensi ketel uap = 85 %
Panas yang harus disuplai ketel = (2.115.511,2876 Btu/jam) / 0,85
= 2.488.836,8090 Btu/jam
Nilai bahan bakar solar = 19.860 Btu/lbm (Perry dan Green. 1999)
Jumlah bahan bakar
= (2.488.836,8090 Btu/jam) / (19.860 Btu/lbm) 0,45359 kg/lbm
= 56,8435 kg/jam
Kebutuhan solar = (56,8435 kg/jam) / (0,89 kg/liter)
= 63,8691 L/jam

b. Uap yang dihasilkan ketel uap = 40,5121 kg/jam


Panas laten saturated steam (300oC) = 1.405 kJ/kg (Reklaitis. 1983)
Panas yang dibutuhkan ketel
= 40,5121 kg/jam 1.405 kJ/kg / (1,05506 kJ/Btu)
= 53.949,0650 Btu/jam
Efisiensi ketel uap = 85 %
Panas yang harus disuplai ketel = (53.949,0650 Btu/jam) / 0,85
= 63.469,4882 Btu/jam
Nilai bahan bakar solar = 19.860 Btu/lbm (Perry dan Green. 1999)

Universitas Sumatera Utara


Jumlah bahan bakar
= (63.469,4882 Btu/jam) / (19.860 Btu/lbm) 0,45359 kg/lbm
= 1,4496 kg/jam
Kebutuhan solar = (1,4496 kg/jam) / (0,89 kg/liter)
= 1,6288 L/jam
Jumlah total kebutuhan solar = (21,1490 + 63,8691 + 1,6288) L/jam = 86,6468 L/jam

7.6 Unit Pengolahan Limbah


Limbah dari suatu pabrik harus diolah sebelum dibuang ke badan air atau
atmosfer, karena limbah tersebut mengandung bermacam-macam zat yang dapat
membahayakan alam sekitar maupun manusia itu sendiri. Demi kelestarian
lingkungan hidup, maka setiap pabrik harus mempunyai unit pengolahan limbah.
Sumber-sumber limbah cair pabrik pembuatan Asam Fenil Asetat meliputi:
1. Limbah dari proses produksi
Limbah yang berasal dari proses ini mengandung bahan-bahan kimia yang
digunakan untuk proses produksi. Limbah proses ini termasuk limbah B3 (Bahan
Berbahaya dan Beracun) sehingga dalam penanganannya harus dikirim ke
pengumpul limbah B3 sesuai dengan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia.
2. Limbah cair hasil pencucian peralatan pabrik
Limbah ini diperkirakan mengandung kerak dan kotoran-kotoran yang melekat
pada peralatan pabrik.
3. Limbah domestik
Limbah ini mengandung bahan organik sisa pencernaan yang berasal dari kamar
mandi di lokasi pabrik, serta limbah dari kantin berupa limbah padat dan limbah
cair.
4. Limbah laboratorium
Limbah yang berasal dari laboratorium ini mengandung bahan-bahan kimia yang
digunakan untuk menganalisa mutu bahan baku yang dipergunakan dan mutu
produk yang dihasilkan, serta yang dipergunakan untuk penelitian dan
pengembangan proses.
Pengolahan limbah cair pada pabrik pembuatan Asam Fenil Asetat
direncanakan melalui bak penampungan, bak penetralan, bak pengendapan

Universitas Sumatera Utara


dilanjutkan dengan trickling filter dan pengendapan flok biologis pada tangki
sedimentasi.
Proses pengolahan tersebut dapat dilihat dalam skema berikut,

Bak Penampungan
Netralisasi Trickling Filter
dan Pengendapan

Tangki
Kolam
Sedimentasi Sungai
ikan

Lumpur

Gambar 7.1 Skema Pengolahan Limbah Dengan Trickling Filter

Perhitungan untuk Sistem Pengolahan Limbah


Diperkirakan jumlah air buangan pabrik:
1. Pencucian peralatan pabrik = 50 liter/jam
2. Limbah domestik dan kantor
Diperkirakan air buangan tiap orang untuk :
domestik = 237 ltr/hari (Metcalf & Eddy, hal:19, 1991)
kantor = 53 ltr/hari (Metcalf & Eddy, hal:18, 1991)
perumahan/orang = 50 ltr/hari
Diperkirakan jumlah pegawai adalah 100 orang
Jadi, jumlah limbah domestik dan kantor
= 100 x (237 + 53 + 50) ltr/hari x 1 hari / 24 jam
= 1.416,6667 ltr/jam
3. Laboratorium = 15 liter/jam
Total air buangan = (50 + 1.416,6667 + 15) ltr/jam
= 1.481,6667 liter/jam 1.4817 liter/jam
= 1,4817 m3/jam

Universitas Sumatera Utara


4. Limbah Proses berupa Limbah B3
Total air buangan = 0,4150 m3/jam

7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas


7.7.1 Screening (SC)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel kasar yang terikut dari
aliran air
Jenis : Bar screen
Bahan konstruksi : Stainless steel
Kondisi operasi : Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Jumlah :1
Panjang screening :2m
Lebar screening :2m
Jumlah bar : 50 buah
Luas bukaan : 2,04 m2
Head loss (h) : 1,6848 x 10-8 m dari air

7.7.2 Pompa Utilitas-01 (PU-01)


Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak sedimentasi 01
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0258 ft3/s
Diameter pipa : 0,1150 ft
Panjang pipa : 98,0048 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 2,4763 ft/s
Total friksi : 2,1116 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 34,9196 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,5 hp

Universitas Sumatera Utara


7.7.3 Bak Sedimentasi 01 (BS-01)
Fungsi : Mengendapkan lumpur yang terikut bersama air
Bentuk : Bak dengan permukaan berbentuk persegi
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Bentuk : Bak dengan dua daerah persegi panjang
Panjang : 1 ft
Lebar : 2 ft
Tinggi : 10 ft
Waktu retensi : 12,9426 menit

7.7.4 Pompa Utilitas 02 (PU 02)


Fungsi : Memompa air dari bak sedimentasi ke clarifier
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0258 ft3/s
Diameter pipa : 0,1150 ft
Panjang pipa : 18,1159 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 2,4763 ft/s
Total friksi : 0,6676 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 15,6627 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 1 hp

7.7.5 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)


Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3] untuk kebutuhan
30 hari
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283, Gr. C

Universitas Sumatera Utara


Kondisi pelarutan : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter : 0,7061 m
Tinggi : 0,7061 m
Tebal dinding tangki : 1 in
Daya pengaduk : 0,5 hp

7.7.6 Pompa Utilitas 03 (PU 03)


Fungsi : Memompa alum dari tangki pelarutan alum ke
clarifier
Jenis : Pompa injeksi
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 9,4146 x 10-7 ft3/s
Diameter pipa : 0,0179 ft
Panjang pipa : 52,4904 ft
Schedule Number : 80
Kecepatan alir : 0,0038 ft/s
Total friksi : 0,0048 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 20,0047 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,0005 hp

7.7.7 Tangki Pelarutan Soda Abu [Na2CO3] (TP-02)


Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3) untuk kebutuhan
30 hari
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Kondisi pelarutan : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1

Universitas Sumatera Utara


Diameter tangki : 0,5802 m
Tinggi tangki : 0,5802 m
Tebal dinding tangki : 1 in
Daya pengaduk : 1/10 hp

7.7.8 Pompa Utilitas - 04 (PU-04)


Fungsi : Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan
soda abu ke clarifier
Jenis : Pompa injeksi
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 5,2218 x 10-7 ft3/s
Diameter pipa : 0,0179 ft
Panjang pipa : 52,4904 ft
Schedule Number : 80
Kecepatan alir : 0,0021 ft/s
Total friksi : 0,00038 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 20,00038 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,005 hp

7.7.9 Clarifier (CL-01)


Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk
karena penambahan alum dan soda abu
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter clarifier : 1,2932 m
Tinggi clarifier : 1,93985 m
Daya motor : 0,0135 hp

Universitas Sumatera Utara


7.7.10 Pompa Utilitas - 05 (PU-05)
Fungsi : Memompa air dari Clarifier (CL) ke Sand Filter (SF)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0258 ft3/s
Diameter pipa : 0,1150 ft
Panjang pipa : 25,9848 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 2,4763 ft/s
Total friksi : 0,5599 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 5,5599 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

7.7.11 Sand Filter (SF-01)


Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa
dalam air yang keluar dari clarifier (CL-01)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter tangki : 1,0011 m
Tinggi tangki : 1,8354 m
Tebal sand filter : 1 1/4 in

7.7.12 Pompa Utilitas - 06 (PU-06)


Fungsi : Memompa air dari Sand Filter (SF-01) ke Tangki
Utilitas 1 (TU-01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel

Universitas Sumatera Utara


Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0258 ft3/s
Diameter pipa : 0,1150 ft
Panjang pipa : 25,9848 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 2,4763 ft/s
Total friksi : 0,5599 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 5,5599 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

7.7.13 Tangki Utilitas 01 (TU-01)


Fungsi : Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
untuk kebutuhan 3 jam
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283, Grade C
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter tangki : 2,0022 m
Tinggi tangki : 3,0034 m
Tebal dinding tangki : 1 1/2 in

7.7.14 Pompa Utilitas - 07 (PU-07)


Fungsi : Memompa air Tangki (TU-01) ke Cation Exchanger
(CE)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0087 ft3/s
Diameter pipa : 0,0687 ft
Panjang pipa : 59,5446 ft
Schedule Number : 40

Universitas Sumatera Utara


Kecepatan alir : 2,3547 ft/s
Total friksi : 2,3910 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 22,3910 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

7.7.15 Pompa Utilitas - 08 (PU-08)


Fungsi : Memompa air Tangki (TU-01) ke Menara Pendingin
(CT)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0062 ft3/s
Diameter pipa : 0,0618 ft
Panjang pipa : 28,5947 ft
Schedule Number : 80
Kecepatan alir : 2,0712 ft/s
Total friksi : 1,0483 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 21,0483 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

7.7.16 Pompa Utilitas - 09 (PU-09)


Fungsi : Memompa air Tangki (TU-01) ke Tangki Utilitas 2
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0108 ft3/s
Diameter pipa : 0,0797 ft
Panjang pipa : 51,0851 ft
Schedule Number : 80
Kecepatan alir : 2,1652 ft/s
Total friksi : 1,6427 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 21,6427 lbf.ft/lbm

Universitas Sumatera Utara


Daya pompa : 0,05 hp

7.7.17 Tangki Pelarutan H2SO4 (TP-03)


Fungsi : Tempat membuat larutan asam sulfat (H2SO4) untuk
kebutuhan 30 hari
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283, Grade C
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter tangki : 3,0498 m
Tinggi tangki : 3,0498 m
Tebal dinding tangki : 1 1/2 in
Daya pengaduk : 12 1/4 hp

7.7.18 Pompa Utilitas - 10 (PU-10)


Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan
Asam Sulfat (TP-03) ke Cation Exchanger (CE)
Jenis : Pompa injeksi
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 1,2641 x 10-5 ft3/s
Diameter pipa : 0,0179 ft
Panjang pipa : 42,4904 ft
Schedule Number : 80
Kecepatan alir : 0,0506 ft/s
Total friksi : 1,2054 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 11,2054 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,005 hp

Universitas Sumatera Utara


7.7.19 Penukar Kation / Cation Exchanger (CE-01)
Fungsi : Mengikat senyawa logam yang terdapat dalam air
umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup atas bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, grade C
Kondisi operasi : Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter exchanger : 0,6096 m
Tinggi exchanger : 1,2192 m
Tebal dinding tangki : 1 3/8 in
Tebal tutup tangki : 1 3/8 in

7.7.20 Pompa Utilitas - 11 (PU-11)


Fungsi : Memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion
Exchanger (AE)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0087 ft3/s
Diameter pipa : 0,0687 ft
Panjang pipa : 59,5446 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 2,3547 ft/s
Total friksi : 2,3910 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 22,3910 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

7.7.21 Tangki NaOH (TP-04)


Fungsi : Tempat untuk membuat larutan NaOH direncanakan
untuk kebutuhan 30 hari

Universitas Sumatera Utara


Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283, Grade C
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter tangki : 0,7961 m
Tinggi tangki : 0,7961 m
Tebal dinding tangki : 1 3/8 in
Daya pengaduk : 1/4 hp

7.7.22 Pompa Utilitas - 12 (PU-12)


Fungsi : Memompa larutan natrium hidroksida dari tangki
pelarutan NaOH (TP-04) ke Anion Exchanger (AE)
Jenis : Pompa injeksi
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 1,7986 x 10-7 ft3/s
Diameter pipa : 0,0179 ft
Panjang pipa : 42,4904 ft
Schedule Number : 80
Kecepatan alir : 0,0007 ft/s
Total friksi : 0,0004 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 10,0004 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,005 hp

7.7.23 Penukar Anion / Anion Exchanger (AE-01)


Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup atas bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, grade C
Kondisi operasi : Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1

Universitas Sumatera Utara


Diameter exchanger : 0,6096 m
Tinggi exchanger : 1,2192 m
Tebal dinding tangki : 1 3/8 in
Tebal tutup tangki : 1 3/8 in

7.7.24 Pompa Utilitas - 13 (PU-13)


Fungsi : Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke
Deaerator (DE)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0087 ft3/s
Diameter pipa : 0,0687 ft
Panjang pipa : 59,5446 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 2,3547 ft/s
Total friksi : 2,3910 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 22,3910 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

7.7.25 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)


Fungsi : Tempat membuat larutan kaporit untuk kebutuhan 90
hari
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter tangki : 0,2226 m
Tinggi tangki : 0,2226 m
Tebal dinding tangki : 1 3/8 in
Daya pengaduk : 1/20 hp

Universitas Sumatera Utara


7.7.26 Pompa Utilitas - 14 (PU-14)
Fungsi : Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan
Kaporit (TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 2,4184 x 10-8 ft3/s
Diameter pipa : 0,0179 ft
Panjang pipa : 22,4904 ft
Schedule Number : 80
Kecepatan alir : 0,0001 ft/s
Total friksi : 3,8332 x 10-8 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 35 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,0005 hp

7.7.27 Tangki Utilitas 02 (TU-02)


Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283, grade C
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter tangki : 2,9978 m
Tinggi tangki : 4,4966 m
Tebal dinding tangki : 1 1/4 in

7.7.28 Pompa Utilitas - 15 (PU-15)


Fungsi : Memompa air dari TU-02 ke kebutuhan domestik
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0108 ft3/s

Universitas Sumatera Utara


Diameter pipa : 0,0797 ft
Panjang pipa : 51,0851 ft
Schedule Number : 80
Kecepatan alir : 2,1652 ft/s
Total friksi : 1,6427 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 21,6427 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

7.7.29 Menara Pendingin Air / Water Cooling Tower (CT-01)


Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas
Jenis : Mechanical draft cooling tower
Bahan : Carbon steel SA-53, grade B
Kondisi operasi :
- Temperatur masuk menara : 40 oC
- Temperatur keluar menara : 27 oC
- Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Kapasitas : 129,7904 gal/menit
Tinggi menara : 3,0509 m
Daya kipas : 3 hp

7.7.30 Pompa Utilitas - 16 (PU-16)


Fungsi : Memompa air dari Menara Pendingin Air ke unit
proses
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,2941 ft3/s
Diameter pipa : 0,3335 ft
Panjang pipa : 126,6340 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 3,3274 ft/s

Universitas Sumatera Utara


Total friksi : 0,1299 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 40,1299 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 1 3/4 hp

7.7.31 Deaerator (DE)


Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan kedua tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, grade C
Kondisi operasi : Temperatur : 90 oC
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter tangki : 1,8226 m
Tinggi tangki : 3,6533 m
Tebal dinding tangki : 1/4 in
Tebal tutup : 1/4 in

7.7.32 Pompa Utilitas - 17 (PU-17)


Fungsi : Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel
Uap
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0024 ft3/s
Diameter pipa : 0,0411 ft
Panjang pipa : 25,7105 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 1,8337 ft/s
Total friksi : 0,9810 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 20,9810 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

Universitas Sumatera Utara


7.7.33 Ketel Uap -01 (KU-01)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi : Temperatur : 200oC
Tekanan : 16 bar
Panjang tube : 100 ft
Diameter tube : 1,5 in
Jumlah tube : 79 buah

7.7.34 Ketel Uap -02 (KU-02)


Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi : Temperatur : 300oC
Tekanan : 86 bar
Panjang tube : 100 ft
Diameter tube : 1,5 in
Jumlah tube : 3 buah

7.7.35 Tangki Bahan Bakar (TB-01)


Fungsi : Menyimpan bahan bakar untuk kebutuhan 7 hari
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53, Grade B
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter tangki : 2,2324 m
Tinggi tangki : 4,4649 m
Tebal dinding tangki : 1 3/8 in

Universitas Sumatera Utara


7.8 Spesifikasi Peralatan Unit Pengolahan Limbah
7.8.1 Bak Penampungan (POND)
Fungsi : Tempat menampung air buangan sementara untuk
perancangan 10 hari
Bentuk : Bak dengan permukaan berbentuk persegi panjang
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Kondisi pelarutan : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Panjang bak : 11,6482 m
Lebar bak : 5,8241 m
Tinggi bak : 5,8241 m

7.8.2 Bak Pengendapan Awal (BPA)


Fungsi : Tempat mengendapkan kotoran pada air buangan
selama 1 hari.
Bentuk : Bak dengan permukaan berbentuk persegi panjang
Bahan konstruksi : Beton
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Panjang bak : 5,4066 m
Lebar bak : 2,7033 m
Tinggi bak : 2,7033 m

7.8.3 Bak Netralisasi (BN)


Fungsi : Tempat menetralkan pH limbah untuk perancangan
hari
Bentuk : Bak dengan permukaan berbentuk persegi panjang
Bahan konstruksi : Beton
Kondisi pelarutan : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm

Universitas Sumatera Utara


Jumlah : 1
Panjang bak : 4,3091 m
Lebar bak : 2,1546 m
Tinggi bak : 2,1546 m

7.8.4 Trickling Filter


Fungsi : Tempat berlangsungnya proses pengolahan limbah
dengan metode trickling filter
Bentuk : Bak dengan permukaan berbentuk silinder
Bahan konstruksi : Plastik
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Diameter bak : 3,6 m
Kedalaman : 6,1 m

7.8.5 Tangki Sedimentasi


Fungsi : Memisahkan partikel padat tersuspensi dan
mikroorganisme dari air limbah selama 2 jam
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Bahan konstruksi : Beton
Jumlah : 1
Diameter tangki : 1,1716 m
Kedalaman tangki : 2,7390 m

7.8.6 Kolam Ikan


Fungsi : Sebagai kontrol kadar limbah cair terhadap biota air
Kondisi operasi : Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm
Bahan konstruksi : Beton
Jumlah : 1

Universitas Sumatera Utara


Panjang bak : 5,4066 m
Lebar bak : 2,7033 m
Tinggi bak : 2,7033 m

7.8.7 Pompa-01 (PU 18)


Fungsi : Mengalirkan air buangan ke Bak Penampung
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi : Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0146 ft3/s
Diameter pipa : 0,0874 ft
Panjang pipa : 22,1508 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 2,4294 ft/s
Total friksi : 0,7437 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 10,7437 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

7.8.8 Pompa-02 (PU 19)


Fungsi : Mengalirkan air buangan dari bak pengendapan ke
bak penetralan
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi : Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Jumlah : 1
Spesifikasi,
Debit pompa : 0,0146 ft3/s
Diameter pipa : 0,0874 ft

Universitas Sumatera Utara


Panjang pipa : 22,1508 ft
Schedule Number : 40
Kecepatan alir : 2,4294 ft/s
Total friksi : 0,7437 lbf.ft/lbm
Kerja poros : 10,7437 lbf.ft/lbm
Daya pompa : 0,05 hp

7.8.9 Flash Drum (FD-01)


Fungsi : Membuat konsentrasi limbah menjadi kecil
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur : 120 oC
Tekanan : 1 atm
Diameter : 0,2206 m
Tinggi : 0,4412 m
Tebal shell standar : 1 in

Universitas Sumatera Utara


BAB VIII
LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK

Tata letak peralatan dan fasilitas dalam suatu rancangan pabrik merupakan
syarat penting untuk memperkirakan biaya secara akurat sebelum mendirikan pabrik
yang meliputi desain sarana perpipaan, fasilitas bangunan, jenis dan jumlah peralatan
dan kelistrikan. Hal ini secara khusus akan memberikan informasi yang dapat
diandalkan terhadap biaya bangunan dan tempat sehingga dapat diperoleh
perhitungan biaya yang terperinci sebelum pendirian.

8.1 Lokasi Pabrik


Secara geografis, penentuan lokasi pabrik sangat menentukan kemajuan serta
kelangsungan dari suatu industri pada saat sekarang dan pada masa yang akan datang
karena berpengaruh terhadap faktor produksi dan distribusi dari pabrik yang
didirikan. Pemilihan lokasi pabrik harus tepat berdasarkan perhitungan biaya
produksi dan distribusi yang minimal serta pertimbangan sosiologi dan budaya
masyarakat di sekitar lokasi pabrik (Timmerhaus, 2004).
Suatu perusahaan dalam menentukan lokasi pabrik berdasarkan pada
pertimbangan sebagai berikut:
1. Letak Sumber Bahan Baku
Suatu pabrik sebaiknya berada di daerah yang cukup dekat dengan sumber
bahan baku dan daerah pemasaran sehingga transportasi dapat berjalan
dengan lancar. Bahan baku utama yang digunakan yaitu Benzil Sianida dan
Asam Sulfat. Benzil Sianida diimpor dari Hangzhou Uniwise International
Co.Ltd, Provinsi Jiangsu, Cina sedangkan Asam Sulfat diperoleh dari PT.
Petrokimia Gresik, Jawa Timur dan PT. Utama Inti Hasil Kimia Industri
Medan, Sumatera Utara.
2. Letak Pasar dan Kondisi Pemasaran
Asam fenil asetat adalah bahan yang tidak langsung dikonsumsi masyarakat,
melainkan merupakan bahan baku industri kimia, maka lokasi pabrik
diusahakan dekat dengan industri yang menggunakan bahan baku asam fenil

Universitas Sumatera Utara


asetat. Produk asam fenil asetat dapat diangkut ataupun dikapalkan dengan
mudah ke daerah pemasaran dalam dan luar negeri. Selain itu, kawasan ini
juga merupakan daerah industri sehingga produknya dapat dipasarkan kepada
pabrik yang membutuhkannya di kawasan industri tersebut atau diekspor ke
manca negara.
3. Fasilitas Transportasi
Lokasi yang dipilih dalam rancangan pendirian pabrik ini merupakan
kawasan perluasan industri dan direncanakan dekat dengan jalan raya, telah
tersedia sarana pelabuhan dan pengangkutan darat sehingga pembelian bahan
baku dan pemasaran produk dapat dilakukan melalui jalur darat maupun laut.
Pemasaran untuk keperluan dalam negeri dapat dilakukan melalui jalur darat
dan laut, sedangkan untuk tujuan ekspor dapat dilakukan melalui jalur laut.
4. Kebutuhan Tenaga Listrik dan Bahan Bakar
Dalam pendirian suatu pabrik, tenaga listrik dan bahan bakar adalah faktor
penunjang yang paling penting. Disamping itu juga disediakan pembangkit
listrik cadangan dari generator diesel yang bahan bakarnya diperoleh dari PT.
Pertamina.
5. Kebutuhan Air
Air merupakan kebutuhan penting bagi suatu pabrik industri kimia, baik itu
untuk keperluan proses maupun untuk keperluan lainnya. Kebutuhan air ini
berguna untuk proses, sarana utilitas, dan keperluan domestik.
6. Tenaga Kerja
Tenaga kerja termasuk hal yang sangat menunjang dalam operasional pabrik,
tenaga kerja untuk pabrik ini direkrut dari perguruan tinggi lokal, masyarakat
sekitar dan perguruan tinggi lainnya serta tenaga ahli yang berasal dari daerah
sekitar dan luar daerah. Sebagai kawasan industri, daerah ini merupakan salah
satu tujuan para tenaga kerja yang mencari kerja. Para tenaga kerja ini
merupakan tenaga kerja yang produktif dari berbagai tingkatan, baik yang
terdidik maupun yang belum terdidik.
7. Harga Tanah dan Bangunan
Tanah yang tersedia untuk lokasi pabrik masih cukup luas, biaya tanah
bangunan untuk pendirian pabrik relatif terjangkau.

Universitas Sumatera Utara


8. Kemungkinan Perluasan dan Ekspansi
Ekspansi pabrik dimungkinkan karena tanah yang tersedia cukup luas dan
disekeliling pabrik belum banyak berdiri pabrik serta tidak mengganggu
pemukiman penduduk.
9. Kondisi Iklim dan Cuaca
Seperti kebanyakan daerah lain di Indonesia, maka kondisi cuaca dan iklim di
sekitar lokasi pabrik relatif stabil. Untuk daerah ini belum pernah terjadi
bencana alam yang berarti sehingga memungkinkan pabrik berjalan dengan
lancar.
10. Sosial Masyarakat
Sikap masyarakat diperkirakan akan mendukung pendirian pabrik asam fenil
asetat ini karena akan menyediakan lapangan kerja bagi mereka. Selain itu
pendirian pabrik asam fenil asetat ini diperkirakan tidak akan mengganggu
keselamatan dan keamanan masyarakat disekitarnya.
Berdasarkan faktor-faktor pertimbangan di atas, maka terdapat dua alternatif
lokasi yang dapat dipilih yaitu :
1. Kawasan Medan dekat Belawan dan Sungai Deli, Sumatera Utara
2. Kawasan Gresik dekat Sungai Brantas dan Selat Madura, Jawa Timur
Berikut ini akan disajikan perbandingan dari tiap-tiap lokasi pabrik, sehingga
kita dapat memilih suatu lokasi pabrik yang paling memenuhi dan memberikan
keuntungan.

Universitas Sumatera Utara


A
F
A

(a)

A
F
A

(b)
Gambar 8.1 Denah Lokasi Pabrik
a. Kawasan Medan, Sumatera Utara b. Kawasan Gresik, Jawa Timur
(Googlemap, 2012)

Universitas Sumatera Utara


Tabel 8.1 Perbandingan Pemilihan Lokasi Pabrik
Lokasi
Parameter
Medan Gresik
Cukup jauh dengan sumber bahan Dekat dengan sumber bahan baku
Letak Sumber Bahan Baku
baku asam sulfat asam sulfat
Fasilitas Transportasi Mempunyai jalur transportasi Mempunyai jalur transportasi
darat dan dekat dengan pelabuhan darat dan dekat dengan pelabuhan
- Prospek pemasaran baik karena
Lokasi pasar cukup jauh bila
merupakan kawasan industri
dibandingkan dengan Gresik.
Letak Pasar - Jarak antara lokasi pabrik dan
Tetapi pasar bisa ditempuh
pabrik pemakai produk relatif
dengan transportasi darat atau
dekat dan mengurangi resiko serta
laut.
dapat menekan harga produk
Utilitas dan Kebutuhan air Dapat dipenuhi (Air Laut) Dapat dipenuhi (Sungai Brantas)
Potensi SDM baik (Kegiatan
ekonomi kedua masyarakatnya
Potensi SDM baik (ketersediaan
adalah bidang perindustrian) dan
tenaga kerja terdidik maupun
Tenaga Kerja ketersediaan tenaga kerja terdidik
tidak terdidik dan yang terlatih
maupun tidak terdidik dan yang
maupun yang tidak terlatih)
terlatih maupun yang tidak
terlatih
Perluasan Pabrik Terbatas untuk dilakukan Masih bisa dilakukan
Tanah yang tersedia di kawasan Tanah yang tersedia di kawasan
industri masih cukup luas dengan industri masih cukup luas dengan
Biaya Tanah
harga yang terjangkau (khusus harga yang terjangkau (khusus
untuk kawasan industri) untuk kawasan industri)

Peraturan Pemerintah dan


Mendukung dan menguntungkan Mendukung dan menguntungkan
Keadaan Masyarakat

Dengan melihat perbandingan dari tiap-tiap lokasi, maka dari dua alternatif
pilihan kawasan industri dipilih lokasi pabrik Asam Fenil Asetat di daerah Kawasan
Gresik dekat Sungai Brantas dan Selat Madura, Jawa Timur. Daerah tersebut cukup
memenuhi syarat dibandingkan di Medan. Hal ini didasarkan pada lokasi pemasaran
asam fenil asetat yang banyak diserap oleh pabrik-pabrik yang berlokasi di Jawa
serta ketersediaan sumber air yang lebih memadai dan memiliki prospek cerah di
masa yang akan datang.

Universitas Sumatera Utara


8.2 Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik memegang peranan penting dalam menentukan biaya
konstruksi, biaya produksi, serta efisiensi dan keselamatan kerja. Oleh karena itu,
tata letak pabrik pembuatan asam fenil asetat harus disusun secara cermat untuk
menghindari kesulitan di kemudian hari. Suatu rancangan tata letak pabrik yang
rasional mencakup penyusunan area proses, area penyimpanan, dan area pemindahan
dalam koordinasi yang efisien dan dengan memperhatikan faktor-faktor berikut:
1. Urutan proses produksi dan kemudahan/aksesibilitas operasi.
2. Kemungkinan perluasan/ekspansi di masa mendatang.
3. Ketersediaan tempat yang dibutuhkan demi kelancaran produksi.
4. Pertimbangan kesehatan dan keselamatan kerja.
5. Tipe, luas bangunan, dan ketentuan konstruksi bangunan.
6. Distribusi ekonomis dari fasilitas logistik (bahan baku dan bahan
pendukung), fasilitas utilitas (air, steam, tenaga listrik, bahan bakar), bengkel
untuk pemeliharaan/perbaikan alat serta peralatan pendukung lainnya.
7. Masalah pembuangan limbah.
8. Area servis, seperti kantin, tempat parkir, tempat ibadah, poliklinik, kamar
kecil (WC), dan sebagainya diatur sedemikian rupa sehingga tidak terlalu
jauh dari tempat kerja.
9. Jalur dan sarana transportasi.
10. Fleksibilitas, kemungkinan perubahan proses/mesin sehingga perubahan-
perubahan akan dilakukan tidak memerlukan biaya yang tinggi.
Pengaturan tata letak pabrik yang baik akan memberikan beberapa
keuntungan, seperti:
1. Mengurangi jarak transportasi bahan baku dan produk sehingga mengurangi
material handling
2. Memberikan ruang gerak yang lebih leluasa sehingga mempermudah
perbaikan mesin dan peralatan-peralatan yang rusak
3. Menurunkan biaya produksi
4. Meningkatkan keselamatan kerja
5. Mengurangi kerja seminimum mungkin
6. Memungkinkan pengawasan operasi dan proses yang lebih baik

Universitas Sumatera Utara


8.3 Perincian Luas Tanah
Luas areal (tanah) yang diperlukan sebagai lokasi didirikannya pabrik pembuatan
asam fenil asetat dapat diuraikan sebagai berikut :
a) Areal parkir direncanakan berdasarkan keputusan menteri perhubungan 66 tahun
1993 tentang fasilitas parkir untuk umum :
Tabel 8.2 Luas Areal Parkir
No Jenis Kendaraan Jumlah Panjang (m) Lebar (m) Luas (m2)
1 Kontainer 20 standar 2 5,90 2,35 27,7300
2 Truk 2 8,00 3,00 48,0000
3 Mobil Avanza 13 4.14 1.66 89,3412
4 Sepeda Motor 40 2,00 0,90 72,0000
5 Ambulance 1 5 1,5 7,5000
6 Pemadam Kebakaran 2 8 3 48,0000
7 Bus karyawan 1 5 1,5 7,5000
Total 300,0712

Luas daerah kosong = 10 % dari luas total = 30,0071 m2, maka luas daerah
parkir seluruhnya = 300,0712 m2 + 30,0071 m2 = 330,0783 m2 330 m2

b) Jalan
Tabel 8.3 Luas Jalan
No Jenis Perjalanan Panjang (cm) Lebar (cm) Luas (cm2)
1 Areal Bengkel 1,00 0,40 0,40
2 Gudang Peralatan 1,00 0,40 0,40
3 Batas Areal Perluasan 5,30 0,20 1,06
4 Perpustakaan 2,20 0,20 0,44
5 Ruang Ibadah 1,00 0,20 0,20
6 Kantin 1,80 0,20 0,36
7 Parkir 0,60 0,30 0,18
8 Menuju Unit Proses 3,50 0,30 1,05
9 Kantor 0,50 0,40 0,20
10 Jalan Perbatasan antar Unit I 13,50 0,50 6,75

Universitas Sumatera Utara


Tabel 8.3 Luas Jalan (Lanjutan)
No Jenis Perjalanan Panjang (cm) Lebar (cm) Luas (cm2)
11 Lab 6,00 0,60 3,60
12 Pemadam Kebakaran 0,50 0,30 0,15
13 Menuju Unit Proses 3,50 0,40 1,05
14 Jalan Perbatasan Unit II 12,50 0,60 7,50
15 Menuju Perumahan 17 0,5 8,5
Total 31,84

Luas Pada gambar = 31,84 cm2 dengan skala 1 : 250.000


31,84
Luas sebenarnya = 250.000 796 m2
10.000
c) Perumahan Karyawan
Tabel 8.4 Luas Perumahan Karyawan
Jenis Rumah Jumlah Panjang (m) Lebar (m) Luas (m2)
Perumahan 16 10 18 2.880
Total 2.880

Maka, luas tanah yang digunakan sebagai tempat berdirinya pabrik diuraikan
dalam tabel 8.5 berikut ini :
Tabel 8.5 Perincian Luas Areal Pabrik
No Nama Bangunan Luas (m2)
1 Pos Jaga 50
2 Rumah Timbangan 50
3 Parkir 330
4 Area Bahan Baku 100
5 Ruang Kontrol 80
6 Area Proses 2.000
7 Area Produk 500
8 Perkantoran 250
9 Laboratorium 100
10 Poliklinik 50

Universitas Sumatera Utara


Tabel 8.5 Perincian Luas Areal Pabrik (Lanjutan)
No Nama bangunan Luas (m2)
11 Kantin 60
12 Ruang Ibadah 25
13 Gudang Peralatan 50
14 Ruang Boiler 100
15 Bangkel 100
16 Unit Pemadam Kebakaran 100
17 Unit Pengolahan Air 900
19 Unit Pembangkit Listrik 100
20 Unit Pengolahan Limbah 400
21 Areal Perluasan 1.000
22 Jalan 796
23 Perumahan Karyawan 2.880
24 Perpustakaan 100
25 Unit Pemompaan 20
26 Gudang B3 50
Total 10.191

Maka total luas tanah tanpa RTH = 10.191 m2, dengan RTH direncanakan 10 % dari
total luas tanah seluruhnya
Maka : 0,9 x total luas tanah = 10.191 m2
Total luas tanah = 11.323 m2
RTH = 10 % x 11.323 m2
= 1.132 m2

Universitas Sumatera Utara


TATA LETAK PABRIK

Parkir

Perpustakaan
Bengkel Ruang
Ibadah Kantin

Area Perluasan

Poliklinik Kantor
Peralatan
Gudang

Security
1

2
Laboratorium

Kontrol

Area Bahan
Ruang

Baku
Area Produk

Unit Proses
Kebakaran
Pemadam
Unit

Unit
Unit Boiler pembangkit
Unit pengolahan limbah

listrik

Unit pengolahan air

W E

S
Sungai

Skala 1 : 250.000
Gambar 8.2 Tata Letak Pabrik Pembuatan Asam Fenil Asetat

Universitas Sumatera Utara


BAB IX
ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN

9.1 Pengertian Organisasi dan Manajemen


Masalah organisasi dan manajemen merupakan salah satu faktor yang penting
diperhatikan dalam suatu perusahaan karena akan menentukan kelangsungan hidup
dan keberhasilan suatu perusahaan.
Manajemen dapat didefinisikan sebagai suatu proses atau cara yang sistematis
untuk melakukan perencanaan, pengorganisasian, kepemimpinan, pengendalian
anggota organisasi dan penggunaan semua sumber daya organisasi untuk mencapai
tujuan yang telah ditetapkan. Sedangkan organisasi merupakan alat bagi manajemen
untuk mencapai tujuan. Kedua unsur ini merupakan unsur yang tidak terpisahkan
dalam menjalani operasional pabrik yang bersangkutan.

9.2 Bentuk Badan Usaha


Badan usaha adalah lembaga berbadan hukum tempat pengusaha
melaksanakan tugasnya, yaitu mengelola perusahaan secara teratur untuk mencapai
tujuan. Berdasarkan status kepemilikannya, bentuk badan usaha di Indonesia dapat
dibedakan atas:
1. Perusahaan Perorangan
2. Persekutuan Firma
3. Persekutuan Komanditer (CV)
4. Perseroan Terbatas (PT)
5. Koperasi
6. Usaha Daerah
7. Perusahaan Negara

Tabel 9.1 Perbedaan Perseroan Terbatas, Perseroan Komanditer dan Firma


Keterangan Perseroan Terbatas Perseroan Komanditer Firma
Bentuk Bentuk Perusahaan Bentuk perusahaan Umumnya
Perusahaan Nomor 1 yang paling Nomor 2 yang banyak dibentuk dan
populer di Indonesia digunakan oleh UKM- didirikan oleh
Banyak digunakan usaha kecil dan orang yang
untuk kegiatan usaha menengah memiliki profesi

Universitas Sumatera Utara


kecil, menengah atau CV adalah badan sama atau saling
besar usaha bukan badan berkaitan
PT adalah bentuk hukum seperti PT Firma adalah
perusahaan yang badan usaha
berbadan hukum bukan badan
hukum seperti PT
Dasar Hukum Pendirian PT harus Belum ada Undang- Belum ada
Pendirian sesuai dengan Undang yang secara Undang-Undang
Perusahaan Undang-Undang PT khusus mengatur yang secara
Nomor 40 Tahun tentang Pendirian CV khusus mengatur
2007 tentang tentang Pendirian
Perseroan Terbatas Firma

Pendiri Jumlah pendiri Jumlah pendiri Jumlah pendiri


Perseroan perseroan minimal 2 perseroan minimal 2 perseroan
(dua) orang (dua) orang minimal 2 (dua)
Para pendiri Para pendiri Perseroan orang
Perseroan adalah adalah Warga Negara Para pendiri
Warga Negara Indonesia Perseroan adalah
Indonesia atau warga Warga Negara
negara asing Indonesia
Warga negara asing
dapat menjadi pendiri
untuk Perseroan yang
didirikan dalam
rangka Penanaman
Modal Asing (PMA)
Nama Pemakaian Nama PT Tidak ada Undang- Tidak ada
Perseroan diatur dalam pasal 16 undang atau peraturan Undang-undang
Undang-Undang PT yang secara khusus atau peraturan
nomor 40 tahun 2007 mengatur tentang yang secara
Nama Perseroan Pemakaian Nama khusus mengatur
harus didahulukan Perseroan Komanditer tentang
dengan frase atau CV Pemakaian Nama
PERSEROAN Artinya; Perseroan
TERBATAS atau Adanya kemungkinan Komanditer atau
disingkat PT kesamaan atau CV
Nama Perseroan kemiripan nama Artinya;
tidak boleh sama atau perusahaan Adanya
mirip dengan nama kemungkinan
PT yang sudah ada kesamaan atau
dan berdiri di wilayah kemiripan nama
Republik Indonesia perusahaan
seperti yang diatur
oleh Peraturan
Pemerintah No. 26
Tahun 1998

Modal Berdasarkan Undang- Didalam Akta CV Didalam Akta

Universitas Sumatera Utara


Perusahaan Undang No. 40 tidak disebutkan Firma tidak
Keterangan; Tahun 2007 modal besarnya Modal disebutkan
dasar perseroan Dasar, Modal besarnya Modal
Untuk PT ditentukan sebagai ditempatkan atau Dasar, Modal
bidang usaha berikut; Modal disetor ditempatkan atau
tertentu Modal Modal dasar minimal Modal disetor
Perseroan dapat Rp. 50.000.000 (lima Artinya;
ditentukan puluh juta) Tidak ada kepemilikan Artinya;
berbeda sesuai Ketentuan minimal saham didalam Tidak ada
dengan modal dasar tersebut anggaran dasar CV kepemilikan
Peraturan yang dapat ditentukan lain Besarnya penyetoran saham didalam
berlaku. oleh Undang-undang modal ditentukan dan anggaran dasar
atau Peraturan yang dicatat sendiri secara Firma
mengatur tentang terpisah oleh para Besarnya
pelaksanaan kegiatan pendiri penyetoran
usaha tersebut di Bukti penyetoran modal ditentukan
Indonesia modal oleh para dan dicatat
Dari modal dasar pendiri yang terdiri sendiri secara
tersebut minimal 25% dari Pesero Aktif dan terpisah oleh para
atau sebesar Rp. Pesero Pasif dapat pendiri
12.500.000,- harus dibuat perjanjian Bukti penyetoran
sudah ditempatkan sendiri yang modal oleh para
dan disetor oleh Para disepakati oleh pendiri yang
Pendiri Perseroan masing-masing pihak terdiri dari sekutu
selaku Pemegang Sumber Modal : firma dapat
Saham Perseroan Pemilik modal adalah dibuat perjanjian
Sumber Modal : Swasta sendiri yang
Pemilik modal dapat disepakati oleh
bersumber dari swasta masing-masing
(individu, badan pihak
usaha), dari pemerintah Sumber Modal :
pusat, pemerintah Pemilik modal
daerah, warga negara adalah Swasta
asing, badan usaha
asing atau pemerintah
asing
Maksud dan PT dapat melakukan CV hanya dapat Firma umumnya
Tujuan serta semua kegiatan usaha melakukan kegiatan dibentuk untuk
Kegiatan sesuai dengan usaha yang terbatas melaksanakan
usaha maksud dan tujuan pada bidang; kegiatan usaha
sesuai jenis Perdagangan, sesuai profesi
perseroan, seperti; Pembangunan atau keahlian dari
PT non Fasilitas (Kontraktor) s.d Gred para pendirinya
meliputi kegiatan 4, Perindustrian, dan umumnya
usaha: Perdagangan, Perbengkelan, melaksanakan
Pembangunan Pertanian, Percetakan kegiatan usaha
(Kontraktor), dan Jasa. dibidang Jasa
Perindustrian, CV memiliki Firma juga

Universitas Sumatera Utara


Pertambangan, keterbatasan dalam memiliki
Pengangkutan Darat, melaksanakan keterbatasan
Pertanian, kegiatan usaha, karena dalam
Percetakan, beberapa bidang usaha melaksanakan
Perbengkelan dan ditetapkan dalam kegiatan usaha,
Jasa peraturan harus karena beberapa
PT Fasilitas PMA berbentuk Perseroan bidang usaha
PT Fasilitas PMDN Terbatas ditetapkan dalam
PT Persero BUMN peraturan harus
PT Perbankan berbentuk
PT Lembaga Perseroan
keuangan non Terbatas
Perbankan
PT Usaha Khusus
meliputi kegiatan
usaha; Forwarding,
Perusahaan Pers,
Perfilman dan
Perekaman Video,
Radio Siaran Swasta,
Pariwisata,
Pengangkutan Udara
Niaga, Perusahaan
Bongkar Muat,
Ekspedisi Muatan
Kapal Laut, Ekspedisi
Muatan Kapal Udara
dan Pelayaran

Pengurus Pengurus Perseroan Pengurus Perseroan Pengurus Firma


Perseroan Terbatas minimal 2 Komanditer minimal 2 minimal 2 (dua)
(dua) yang terdiri dari (dua) orang yang orang yang
Adalah seorang Direksi dan terdiri dari Pesero masing-masing
orang/individu seorang Komisaris, Akta dan Pesero Pasif dapat bertindak
yang cakap kecuali untuk Pesero Aktif adalah untuk dan atas
melakukan Perseroan Terbuka orang bertanggung nama perusahaan
perbuatan wajib memiliki paling penuh melaksanakan
hukum yang sedikit 2 (dua) orang kegiatan perusahaan,
diangkat anggota Direksi termasuk kerugian
dan/atau Apabila Direksi dan yang harus ditanggung
ditetapkan oleh Komisaris lebih dari oleh harta pribadinya
para pendiri, satu orang maka salah Pesero Pasif adalah
pemilik modal satu bisa diangkat orang yang
dan/atau RUPS menjadi Direktur bertanggung jawab
untuk Utama dan Komisaris sebatas pada besarnya
melaksanakan Utama modal yang diberikan
kegiatan usaha Pengurus dapat juga kepada perusahaan
sesuai maksud sebagai Pemegang

Universitas Sumatera Utara


dan tujuan Saham Perseroan,
perusahaan kecuali ditentukan
lain
Pengurus perseroan
diangkat dan
diberhentikan
berdasarkan RUPS

Proses Pemakaian nama PT Pemakaian nama CV Pemakaian nama


Pendirian harus mendapatkan tidak perlu Firma tidak perlu
Perusahaan persetujaun Menteri mendapatkan mendapatkan
terlebih dahulu untuk persetujuan dari persetujuan dari
bisa digunakan Menteri Menteri
Minimal didirikan Minimal didirikan Minimal
oleh 2 (dua) orang oleh 2 (dua) orang didirikan oleh 2
atau lebih atau lebih (dua) orang atau
Pendirian PT harus Pendirian CV harus lebih
dibuat dengan Akta dibuat dengan Akta Pendirian Firma
Otentik yang memuat Otentik yang memuat dapat dibuat
anggaran dasar anggaran dasar dengan Akta
perseroan dan dibuat perseroan dan dibuat Notaris atau
oleh Notaris oleh Notaris tanpa Akta
Akta Pendirian PT Akta pendirian CV Akta pendirian
harus mendapatkan cukup didaftarkan ke Firma cukup
Pengesahan Menteri Pengadilan Negeri didaftarkan ke
Hukum & HAM RI setempat Pengadilan
Negeri setempat

Perubahan Setiap perubahan Setiap perubahan Setiap perubahan


Anggaran anggaran dasar harus tidak perlu RUPS tidak perlu RUPS
Dasar berdasarkan RUPS- Perubahan anggaran Perubahan
rapat umum dasar dan perubahan anggaran dasar
pemengang saham lainnya tidak perlu dan perubahan
Setiap perubahan mendapatkan lainnya tidak
anggaran dasar wajib Persetujuan Menteri perlu
mendapatkan mendapatkan
Persetujuan Menteri Persetujuan
Hukum dan HAM RI Menteri
Setiap perubahan
Akta biasa harus
dilaporkan kepada
Menteri Hukum dan
HAM RI
(Sumber : Andhyka, 2012)

Universitas Sumatera Utara


Dari uraian diatas dapat disimpulkan bahwa Pra-rancangan Pabrik Pembuatan
Asam Fenil Asetat dari Benzil Sianida dan Asam Sulfat direncanakan adalah
perusahaan yang berbentuk Perseroan Terbatas (PT).

9.3 Bentuk Struktur Organisasi


Dalam suatu organisasi, dengan segala aktivitasnya terdapat hubungan di
antara orang-orang yang menjalankan aktivitas tersebut. Makin banyak kegiatan
yang dilakukan dalam suatu organisasi, maka akan semakin kompleks pula
hubungan-hubungan yang ada. Untuk itu dibuat bagan yang menggambarkan
hubungan tersebut, termasuk hubungan antara masing-masing kegiatan atau fungsi.
Bagan itu dikenal sebagai bagan organisasi atau struktur organisasi. Dalam suatu
organisasi, yang menjadi dasar adalah : (1) Pembagian kekuasaan (authority) dan (2)
tanggung-jawab (responsibility) .
Berdasarkan pola hubungan kerja dan wewenang serta tanggung jawab maka
struktur organisasi dapat dibedakan atas:
1. Bentuk struktur organisasi garis
2. Bentuk struktur organisasi fungsionil
3. Bentuk struktur organisasi garis dan staf
4. Bentuk struktur organisasi fungsionil dan staf

9.3.1 Bentuk Struktur Organisasi Garis


Pada jenis organisasi ini, garis bersama dari kekuasaan dan tanggung-jawab
bercabang pada setiap tingkat pimpinan, dari yang teratas sampai yang terbawah.
Setiap atasan mempunyai sejumlah bawahan dan masing-masing bawahan meberikan
pertanggung-jawabannya kepada atasannya. Dalam hal ini seseorang hanya
bertanggung-jawab pada satu atasan. Oleh karena itu pada jenis organisasi ini, atasan
dituntut untuk memiliki pengetahuan yang luas, karena tidak memiliki staff
(pembantu ahli). Jenis ini sesuai untuk perusahaan kecil (Arijanto, Agus., 2012)
Organiasai Garis ini mempunyai kebaikan dan kelemahan.
Adapun kebaikan dari organisasi garis adalah sbb. :
1. Kesatuan dalam pimpinan dan perintah
2. Pengambilan keputusan lebih cepat

Universitas Sumatera Utara


3. Solidaritas karyawan tinggi
4. Biayanya rendah.

Keburukan Organiasasi garis sebagai berikut :


1.bergantung pada satu pimpinan, sehingga jika ia tidak mampu akan
mempengaruhi kelangsungan hidup organisasi tersebut.
2. Adanya kecenderungan pimpinan untuk bertindak otokratis
3. Perkembangan kesempatan karyawan terbatas.

9.3.2 Bentuk Struktur Organisasi Fungsionil


Organiasi ini didasarkan atas fungsi-fungsi yang ada dalam organisasi
tersebut, seperti fungsi produksi, keuangan, personalia, administrasi dan sebagainya.
Dalam organisasi fungsional, seorang karyawan tidak bertanggung-jawab kepada
satu atasan saja. Pimpinan berwenang pada satuan-satuan organisasi di bawahanya
untuk bidang pekerjaan tertentu. Pimpinan berhak memerintah semua karyawan di
semua bagian selama masih ada hubungannya dengan bidang pekerjaan dimaksud.
Pada jenis organisasi ini, terdapat sejumlah spesialis fungsional yang mengawasi
kegiatan masing-masing karyawan, sehingga berbagai unit staff mempunyai
wewenang garis atas orang yang sama (Arijanto, Agus., 2012).
Kebaikan organisasi fungsional adalah :
1. Pembagian tugas jelas
2. Spesialisasi karyawan dapat dikembangkan dan digunakan semaksimal
mungkin
3. Masing-masing fungsi dipegang oleh orang yang ahli dalam bidangnya,
sehingga terdapat keserasian antara tugas dan keahliannya.
Keburukan organisasi fungsional sebagai berikut ;
1. Tidak adanya kesatuan perintah karena karyawan dapat menerima perintah
dari beberapa atasan yang sama-sama mempunyai kekuasaan.
2. Karyawan yang telah merasa ahli dalam bidangnya sulit bekerja sama,
karena masing-masing bidang spesialisasinya yang penting.

Universitas Sumatera Utara


9.3.3 Bentuk Struktur Organisasi Garis Dan Staf
Organisasi ini banyak digunakan oleh perusahaan besar yang daerah
operasionalnya luas serta memilki bidang tugas yang kompleks. Di sini kesatuan
perintah juga dipertahankan, atasan memiliki bawahan tertentu dan bawahan hanya
menerima perintah dari seorang atasan. Kepada atasan tersebut bawahan harus
bertanggungjawab atas pelaksanaan pekerjaannya. Dalam hal ini terdapat satu atau
beberapa staf.
Yang dimaksud staff adalah ahli dalam bidang tertentu yang bertugas
memberi nasehat ataupun saran-saran yang sesuai dengan bidangnya kepada
pimpinan dalam organisi tersebut bilamana pimpinan mengalami kesulitan dalam
menangani permasalahan perusahaan, oleha karena itu staff di sini tidak memiliki
hak untuk memerintah bawahan, sebab secara formal yang berhak memerintah hanya
pimpinan saja (Arijanto, Agus., 2012).
Kebaikan organisasi garis dan staff sbb :
1. Relevan untuk perusahaan besar
2. keputusan lebih rasional karena adanya staff ahli
3. Dapat mewujudkan The right man , in the right place
Keburukan organisasi garsi dan staff adalah :
1. Organisainya rumit karena kompleksnya susunan organisasi serta
membutuhkan biaya tinggi.
2. Koordinasi kadang-kadang sukar diterapkan
3. Solidaritas sesama karyawan berkurang karena jumlahnya yang banyak
sehingga memungkinkan mereka untuk tidak lagi saling mengenal.

9.3.4 Bentuk Struktur Organisasi Fungsionil Dan Staf


Bentuk organisasi fungsionil dan staf merupakan kombinasi dari bentuk
organisasi fungsionil dan bentuk organisasi garis dan staf. Kebaikan dan kekurangan
dari bentuk organisasi ini merupakan perpaduan dari bentuk organisasi yang
dikombinasikan (Siagian, 1992).
Dari uraian di atas dapat diketahui kebaikan dan kekurangan dari beberapa
bentuk organisasi. Setelah mempertimbangkan baik dan buruknya maka Pra-

Universitas Sumatera Utara


rancangan Pabrik Pembuatan Asam Fenil Asetat menggunakan bentuk organisasi
garis dan staf. Hal ini didasarkan atas pertimbangan-pertimbangan sebagai berikut:
1. Dapat digunakan oleh setiap organisasi yang bagaimanapun besar dan
kompleks susunan organisasi tersebut.
2. Adanya kesatuan dalam pimpinan dan perintah karena adanya pembagian
kewenangan dan kekuasaan serta tugas yang jelas dari pimpinan, staf dan
pelaksana sehingga koordinasi mudah dilaksanakan.
3. Pimpinan lebih cepat mengambil keputusan.
4. Bakat dan kemampuan yang berbeda-beda dari karyawan dapat
dikembangkan ke arah spesialisasinya.
5. Perintah berjalan dengan baik dan lancar dari atas ke bawah, sedangkan
tanggung jawab, nasihat dan saran, bergerak dari bawah ke atas.
Kekuasaan tertinggi dalam perusahaan ini akan dipegang oleh Rapat Umum
Pemegang Saham (RUPS). Perwakilan dari pemegang saham akan dipilih oleh RUPS
sebagai dewan komisaris yang akan mengawasi jalannya perusahaan. Dewan
komisaris akan dibantu oleh Direktur yang membawahi empat orang manajer yaitu
Manajer Produksi, Manajer Teknik, Manajer Umum dan Keuangan dan Manajer
Pembelian dan Pemasaran dengan bentuk organisasi garis dan staf.

Universitas Sumatera Utara


9.4 UraianTugas, Wewenang, dan Tanggung Jawab
9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)
Pemegang kekuasaan tertinggi pada struktur organisasi garis dan staf adalah
Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) yang dilakukan minimal satu kali dalam
setahun. Bila ada sesuatu hal, RUPS dapat dilaksanakan secara mendadak sesuai
dengan jumlah forum. RUPS dihadiri oleh pemilik saham, Dewan Komisaris, dan
Direktur (Sutarto, 2002). Hak dan wewenang RUPS adalah sebagai berikut:
1. Meminta pertanggungjawaban Dewan Komisaris dan Direktur lewat suatu
sidang.
2. Dengan musyawarah dapat mengganti Dewan Komisaris dan Direktur serta
mengesahkan anggota pemegang saham bila mengundurkan diri.
3. Menetapkan besar laba tahunan yang diperoleh untuk dibagikan,
dicadangkan, atau ditanamkan kembali.

9.4.2 Dewan Komisaris


Dewan Komisaris dipilih RUPS untuk mewakili para pemegang saham dalam
mengawasi jalannya perusahaan. Dewan Komisaris ini bertanggung jawab kepada
RUPS. Tugas-tugas Dewan Komisaris adalah:
1. Menentukan garis besar kebijaksanaan perusahaan.
2. Mengadakan rapat tahunan para pemegang saham.
3. Meminta laporan pertanggung-jawaban Direktur secara berkala.
4. Melaksanakan pembinaan dan pengawasan terhadap seluruh kegiatan dan
pelaksanaan tugas Direktur.

9.4.3 Direktur
Direktur merupakan pimpinan tertinggi yang diangkat oleh Dewan
Komisaris. Adapun tugas-tugas Direktur adalah:
1. Memimpin dan membina perusahaan secara efektif dan efisien.
2. Menyusun dan melaksanakan kebijaksanaan umum pabrik sesuai dengan
kebijaksanaan RUPS.
3. Mengadakan kerjasama dengan pihak luar demi kepentingan perusahaan.

Universitas Sumatera Utara


4. Mewakili perusahaan dalam mengadakan hubungan maupun perjanjian-
perjanjian dengan pihak ketiga.
5. Merencanakan dan mengawasi pelaksanaan tugas setiap personalia yang
bekerja pada perusahaan.
Dalam melaksanakan tugasnya, Direktur dibantu oleh Manajer Teknik dan
Produksi, Manajer Umum dan Keuangan, dan Manajer Riset dan Pengembangan.

9.4.4 Staf Ahli


Staf ahli bertugas memberikan masukan, baik berupa saran, nasehat, maupun
pandangan terhadap segala aspek operasional perusahaan.

9.4.5 Sekretaris
Sekretaris diangkat oleh direktur untuk menangani masalah surat-menyurat
untuk pihak perusahaan, menangani kearsipan dan pekerjaan lainnya untuk
membantu Direktur dalam menangani administrasi perusahaan.

9.4.6 Manajer Teknik


Manajer Teknik bertanggung jawab langsung kepada Direktur. Tugasnya
mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan masalah teknik baik
dilapangan maupun dikantor. Manajer Teknik dibantu oleh Kepala Teknik.

9.4.7 Manajer Produksi


Manajer Produksi bertanggung jawab langsung kepada Direktur. Tugasnya
mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan masalah proses baik
dibagian produksi maupun utilitas. Dalam menjalankan tugasnya Manajer Produksi
dibantu oleh Kepala Produksi.

9.4.8 Manajer Pemasaran


Manajer Pemasaran bertanggung jawab langsung kepada Direktur. Tugasnya
mengkoordinir segala kegiatan yang berhubungan dengan masalah pemasaran.
Dalam menjalankan tugasnya, Manajer Pemasaran dibantu oleh Kepala Pemasaran.

Universitas Sumatera Utara


9.4.9 Manajer Keuangan dan Administrasi
Manajer Keuangan bertanggung jawab langsung kepada Direktur dalam
mengawasi dan mengatur keuangan. Dalam menjalankan tugasnya Manajer
Keuangan dibantu oleh Kepala Keuangan dan Administrasi.

9.4.10 Manajer Personalia


Manajer Personalia bertanggung jawab langsung kepada Direktur dalam
mengawasi dan mengatur karyawan. Dalam melaksanakan tugasnya Manajer
Personalia dibantu oleh Kepala Personalia.

9.4.11 Manajer Riset dan Pengembangan


Manajer Riset dan Pengembangan bertanggung jawab kepada Direktur dalam
hal pelaksanaan riset dan penelitian perusahaan serta rencana pengembangan
perusahaan. Dalam melaksanakan tugasnya Manajer Riset dan Pengembangan
dibantu oleh Kepala Riset dan Pengembangan.

9.4.12 Kepala Bagian Teknik


Tugas dan wewenangnya adalah sebagai berikut:
1. Memimpin bagian teknik dan bertanggung jawab langsung kepada Manajer
Teknik.
2. Menyusun program perawatan dan pemeliharaan peralatan produksi.
Dalam menjalankan tugasnya, Kepala Bagian Teknik dibantu oleh empat
Kepala Seksi, yaitu seksi mesin, seksi listrik, seksi instrumentasi, serta seksi
pemeliharaan pabrik.

9.4.13 Kepala Bagian Produksi


Kepala Bagian Produksi bertanggung jawab kepada Manajer Produksi.
Tugasnya adalah untuk mengkoordinir dan mengawasi semua kegiatan produksi
meliputi proses dan utilitas. Dalam melaksanakan tugasnya, Kepala Bagian Produksi
dibantu oleh dua Kepala Seksi, yaitu seksi proses dan seksi utilitas.

Universitas Sumatera Utara


9.4.14 Kepala Bagian Pemasaran
Kepala Bagian Pemasaran bertanggung jawab kepada Manajer Pemasaran.
Kepala bagian ini bertugas dan bertanggung jawab dalam mengkoordinir segala
kegiatan pembelian bahan baku dan penjualan produk. Dalam melaksanakan
tugasnya, Kepala Bagian Pemasaran dibantu oleh dua Kepala Seksi, yaitu seksi
pembelian dan seksi penjualan.

9.4.15 Kepala Bagian Keuangan dan Administrasi


Kepala Bagian Keuangan dan Administrasi bertanggung jawab kepada
Manajer Keuangan dan Administrasi. Kepala bagian ini bertugas dan bertanggung
jawab dalam administrasi dari semua kegiatan operasional pabrik serta pembukuan
dan pengaturan gaji pegawai. Dalam melaksanakan tugasnya Kepala Bagian
Keuangan dan Administrasi dibantu oleh dua Kepala Seksi, yaitu seksi akuntansi dan
seksi administrasi.

9.4.16 Kepala Bagian Personalia


Kepala Bagian Personalia bertanggung jawab kepada Manajer Personalia.
Tugasnya adalah untuk mengkoordinir kegiatan pabrik yang bersifat umum, seperti
perawatan kesehatan, transportasi, kebersihan, dan sarana pelayanan lainnya, serta
menangani urusan pegawai.
Dalam melaksanakan tugasnya Kepala Bagian Personalia dibantu oleh empat
Kepala Seksi, yaitu seksi kepegawaian, seksi humas, seksi kesehatan dan seksi
keamanan.

9.4. 17 Kepala Bagian Riset dan Pengembangan


Kepala Riset dan Pengembangan bertugas membantu Manajer Riset dan
Pengembangan dalam hal pengawasan segala kegiatan perusahaan yang berhubungan
dengan penelitian dan perencanaan pengembangan perusahaan berdasarkan data
yang diperoleh dari riset serta kualitas dari produk yang dipasarkan. Kepala Bagian
ini bertanggung jawab kepada Manajer Riset dan Pengembangan dan dibantu oleh
dua orang Kepala Seksi, yaitu seksi quality assurance (QA) dan seksi quality control
(QC).

Universitas Sumatera Utara


9.5 Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Jumlah tenaga kerja pada pabrik ini direncanakan sebanyak 100 orang. Status
tenaga kerja pada perusahaan in dibagi atas:
1. Tenaga kerja bulanan dengan pembayaran gaji sebulan sekali.
2. Tenaga kerja harian dengan upah yang dibayar 2 minggu sekali.
3. Tenaga kerja honorer/kontrak dengan upah dibayar sesuai perjanjian kontrak.

9.5.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan Tenaga Kerja


Dalam melaksanakan kegiatan perusahaan, pabrik ini membutuhkan susunan
tenaga kerja seperti pada struktur organisasi. Adapun jumlah tenaga kerja beserta
tingkat pendidikan yang disyaratkan dapat dilihat pada tabel 9.2 berikut ini.
Tabel 9.2 Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya
Jabatan Jumlah Pendidikan
Dewan Komisaris 3 Teknik Kimia/ Industri (S2)
Direktur 1 Teknik Kimia (S2)
Staf Ahli 3 Teknik Kimia (S1)
Sekretaris Perusahaan 1 Sekretaris/Manajemen (S1)
Manajer Teknik dan Produksi 1 Teknik Kimia (S1)
Manajer Pemasaran dan Keuangan 1 Akuntansi/ Manajemen (S1)
Manajer Personalia dan Riset & Pengembangan 1 Teknik Kimia/ Hukum (S1)
Kepala Bagian Teknik 1 Teknik Mesin/ Elektro/ Kimia
Kepala Bagian Produksi 1 Teknik Kimia (S1)
Kepala Bagian Personalia 1 Hukum (S1)
Kepala Bagian Keuangan dan Adminstrasi 1 Ekonomi (S1)
Kepala Bagian Pemasaran 1 Manajemen (S1)
Kepala Bagian Riset dan Pengembangan 1 Teknik Kimia/ Industri (S1)
Kepala Seksi 16 Teknik Kimia/ Ekonomi (S1)
Karyawan Produksi 20 STM/ SMU/ Politeknik
Karyawan Teknik 8 STM/ SMU/ Politeknik
Karyawan Personalia 5 SMEA/ Politeknik
Karyawan Keuangan dan Administrasi 5 SMEA/ Politeknik
Karyawan Pemasaran 5 SMEA/ Politeknik
Karyawan Riset dan Pengembangan 5 STM/ Politeknik
Dokter 1 Kedokteran (S2)
Perawat 2 Keperawatan (S1)
Petugas Keamanan 6 SMU/ Pensiunan TNI/ POLRI
Petugas Kebersihan 5 SMU/ SLTP
Supir 5 SMU/ STM
Jumlah 100

Universitas Sumatera Utara


9.5.2 Pengaturan Jam Kerja
Pabrik pembuatan Asam Fenil Asetat ini direncanakan beroperasi 350 hari
per tahun secara kontinu 24 jam sehari. Berdasarkan pengaturan jam kerja, karyawan
dapat digolongkan menjadi dua golongan, yaitu:
1. Karyawan non-shift, yaitu karyawan yang tidak berhubungan langsung
dengan proses produksi, misalnya bagian administrasi, bagian gudang, dan
lain-lain.
Jam kerja karyawan non-shift ditetapkan 40 jam per minggu dan jam kerja
selebihnya dianggap lembur. Perincian jam kerja non-shift adalah:
Senin-Kamis
- Pukul 08.00 12.00 WIB Waktu kerja
- Pukul 12.00 13.00 WIB Waktu istirahat
- Pukul 13.00 16.00 WIB Waktu kerja
Jumat
- Pukul 08.00 12.00 WIB Waktu kerja
- Pukul 12.00 14.00 WIB Waktu istirahat
- Pukul 14.00 17.00 WIB Waktu kerja
Sabtu
- Pukul 08.00 12.00 WIB Waktu kerja

2. Karyawan shift, yaitu karyawan yang berhubungan langsung dengan proses


produksi yang memerlukan pengawasan secara terus-menerus selama 24 jam,
misalnya bagian produksi, utilitas, kamar listrik (genset), keamanan, dan lain-
lain. Pekerjaan dalam satu hari dibagi tiga shift, yaitu tiap shift bekerja selama
8 jam dan 10 menit pergantian shift. Perincian jam kerja shift adalah:
- Shift I (pagi) : pukul 07.00 15.00 WIB
- Shift II (siang) : pukul 15.00 23.00 WIB
- Shift III (malam) : pukul 23.00 07.00 WIB
Jam kerja bergiliran berlaku bagi karyawan shift. Untuk memenuhi kebutuhan
pabrik, setiap karyawan shift dibagi menjadi empat regu dimana tiga regu
bekerja dan satu regu istirahat. Pada hari Minggu dan hari libur lainnya,
karyawan shift tetap bekerja. Karyawan shift diberikan libur satu hari setiap

Universitas Sumatera Utara


tiga hari kerja. Siklus jam kerja karyawan shift pabrik pembuatan asam fenil
asetat dapat dilihat pada tabel di bawah ini:
Tabel 9.3 Pembagian Kerja Shift Tiap Regu
Regu Hari
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
A - - III III II II I I - - III III II II
B I I - - III III II II I I - - III III
C II II I I - - III III II II I I - -
D III III II II I I - - III III II II I I

Jam kerja tersebut dapat berubah dari waktu ke waktu sesuai dengan
kepentingan operasional perusahaan yang tentunya dengan mengindahkan
peraturan perundang-undangan yang berlaku.

9.6 Hak dan Kewajiban Karyawan


Setiap karyawan di perusahaan memiliki hak dan kewajiban yang diatur oleh
undang-undang ketenagakerjaan. Terdapat dua jenis karyawan berdasarkan jenis
kontrak kerjanya, yaitu :
Karyawan Pra-Kontrak merupakan karyawan baru yang akan mengalami
masa percobaan kerja selama 6 bulan. Setelah 6 bulan, kinerja karyawan akan
dievaluasi untuk kemudian diambil keputusan mengenai pengangkatan
menjadi karyawan tetap.
Karyawan Tetap merupakan karyawan yang telah memiliki kontrak kerja
secara tertulis dengan perusahaan.
Baik karyawan pra-kontrak maupun karyawan tetap memiliki hak serta
kewajiban yang sama. Hak karyawan meliputi masalah gaji, tunjangan, serta cuti
karyawan.
1. Hak Karyawan
Gaji Pokok
Gaji pokok karyawan diatur berdasarkan tingkat jabatan, keahlian dan kecakapan
karyawan, masa kerja, serta prestasi kerja. Kenaikan gaji pokok dilakukan per

Universitas Sumatera Utara


tahun sesuai dengan pertumbuhan ekonomi serta prestasi dari karyawan. Daftar
gaji karyawan dapat dilihat pada Tabel 9.4
Tabel 9.4 Proporsi Gaji Karyawan
Gaji/orang Total Gaji
Jabatan Jumlah
(Rp) (Rp)
Dewan Komisaris 3 25.000.000 75.000.000
Direktur 1 30.000.000 30.000.000
Staf Ahli 3 18.000.000 54.000.000
Sekretaris Perusahaan 1 4.500.000 4.500.000
Manajer Teknik dan Produksi 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Pemasaran dan Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Personalia dan Riset & Pengembangan 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Bagian Teknik 1 9.000.000 9.000.000
Kepala Bagian Produksi 1 9.000.000 9.000.000
Kepala Bagian Personalia 1 9.000.000 9.000.000
Kepala Bagian Keuangan dan Adminstrasi 1 9.000.000 9.000.000
Kepala Bagian Pemasaran 1 9.000.000 9.000.000
Kepala Bagian Riset dan Pengembangan 1 9.000.000 9.000.000
Kepala Seksi 16 7.000.000 112.000.000
Karyawan Produksi 20 4.000.000 80.000.000
Karyawan Teknik 8 4.000.000 32.000.000
Karyawan Personalia 5 4.000.000 20.000.000
Karyawan Keuangan dan Administrasi 5 4.000.000 20.000.000
Karyawan Pemasaran 5 4.000.000 20.000.000
Karyawan Riset dan Pengembangan 5 4.000.000 20.000.000
Dokter 1 6.000.000 6.000.000
Perawat 2 3.000.000 6.000.000
Petugas Keamanan 6 2.000.000 12.000.000
Petugas Kebersihan 5 2.000.000 10.000.000
Supir 5 2.000.000 10.000.000
Jumlah 100 601.500.000

Tunjangan bagi karyawan


Selain gaji pokok, setiap karyawan juga mendapatkan tunjangan yang diatur oleh
perusahaan. Beberapa jenis tunjangan dan fasilitas yang diberikan oleh
perusahaan antara lain adalah :
a. Tunjangan Makan
Makan siang disediakan oleh perusahaan dan setiap karyawan berhak makan
siang yang disediakan. Namun karyawan juga dapat makan siang di luar
wilayah perusahaan dan akan diberikan uang makan yang besarnya
disesuaikan dengan jabatan karyawan.

Universitas Sumatera Utara


b. Tunjangan kesehatan
Setiap karyawan akan memiliki asuransi yang diatur oleh perusahaan, sesuai
dengan undang-undang Republik Indonesia nomor 40 tahun 2004 tentang
Sistem Jaminan Sosial Nasional Pasal 18. Jenis program jaminan sosial
meliputi:
- Jaminan Kesehatan;
- Jaminan Kecelakaan Kerja;
- Jaminan Hari Tua;
- Jaminan Pensiun dan Kematian
sehingga jika karyawan mengalami kecelakaan ataupun sakit dan harus
dirawat, maka perusahaan akan mengganti seluruh biaya perawatan.
c. Tunjangan Hari Raya
Setiap karyawan akan mendapatkan tunjangan hari raya sebesar 1 bulan gaji
setiap tahunnya.
d. Tunjangan Keluarga
Karyawan yang telah memiliki keluarga akan mendapatkan tunjangan bagi
istri dan anaknya (maksimal 2 anak) yang ketentuannya telah diatur oleh
perusahaan.
e. Tunjangan Hari Tua
Karyawan yang telah berumur 60 tahun akan memasuki usia pensiun dan
akan diberikan uang pensiun sebesar 10% dari gaji total selama karyawan
tersebut bekerja.
f. Tunjangan Kematian
Tunjangan kematian diberikan kepada keluarga karyawan yang meninggal
dunia baik karena kecelakaan sewaktu bekerja maupun diluar pekerjaan.

Penyediaan fasilitas bagi karyawan


a. Penyediaan sarana transportasi / bus karyawan
b. Penyediaan fasilitas tempat ibadah yang dilengkapi dengan sarana air dan
listrik
c. Beasiswa kepada anak-anak karyawan yang berprestasi

Universitas Sumatera Utara


d. Memberikan tanda penghargaan dalam bentuk tanda mata kepada pekerja
yang mencapai masa kerja berturut-turut 10 tahun
e. Penyediaan fasilitas perumahan yang dilengkapi dengan sarana air dan listrik.

Cuti dan Hari Libur Nasional


Setiap karyawan tetap akan mendapatkan cuti kerja sebanyak 15 hari per
tahunnya dan hal ini tidak berlaku akumulatif. Selain itu pada hari libur nasional,
karyawan non-shift akan libur, namun karyawan shift yang memiliki jadwal kerja
pada hari tersebut tidak libur namun jam kerjanya akan dihitung sebagai jam
kerja lembur.

2. Kewajiban Karyawan
Hak yang diterima oleh karyawan perlu diimbangi juga dengan kewajiban yang
harus diberikan oleh setiap karyawan. Beberapa kewajiban karyawan antara lain
adalah :
Wajib turut serta menyukseskan visi dan misi perusahaan.
Wajib mentaati kontrak kerja yang telah disepakati sebelumnya antara
perusahaan dan karyawan.
Wajib menjaga kerahasiaan proses produksi pabrik.
Wajib untuk menciptakan lingkungan kerja yang kondusif.

Universitas Sumatera Utara


STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN
PABRIK PEMBUATAN ASAM FENIL ASETAT DARI BENZIL SIANIDA
DAN ASAM SULFAT

RUPS

Dewan Komisaris

Direktur

Sekretaris
Staf Ahli

Manajer Teknik dan Produksi Manajer Pemasaran dan Keuangan & Administrasi

Kepala Teknik Kepala Produksi Kepala Pemasaran Kepala Keuangan & Administrasi

Kepala Kepala Kepala Kepala Seksi Kepala Kepala Kepala Kepala Kepala Kepala Kepala
Seksi Seksi Seksi Pemeliharaan Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi
Mesin Listrik Instrumentasi Pabrik Proses Utilitas Pembelian Penjualan Akuntansi Administrasi Kepegawaian

Karyawan

Gambar 9.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan Asam Fenil
Asetat

Universitas Sumatera Utara


BAB X
ANALISA EKONOMI

Sebuah pabrik harus dievaluasi kelayakan berdirinya dan tingkat


pendapatannya sehingga perlu dilakukan analisa perhitungan secara teknik.
Selanjutnya, perlu juga dilakukan analisa terhadap aspek ekonomi dan
pembiayaannya. Hasil analisa tersebut diharapkan berbagai kebijaksanaan dapat
diambil untuk pengarahan secara tepat. Suatu rancangan pabrik dianggap layak
didirikan bila dapat beroperasi dalam kondisi yang memberikan keuntungan.
Berbagai parameter ekonomi digunakan sebagai pedoman untuk menentukan
layak tidaknya suatu pabrik didirikan dan besarnya tingkat pendapatan yang dapat
diterima dari segi ekonomi. Parameter-parameter tersebut antara lain:
1. Modal investasi / Capital Investment (CI)
2. Biaya produksi total / Total Cost (TC)
3. Marjin keuntungan / Profit Margin (PM)
4. Titik impas / Break Even Point (BEP)
5. Laju pengembalian Modal / Return On Investment (ROI)
6. Waktu pengembalian Modal / Pay Out Time (POT)
7. Laju pengembalian internal / Internal Rate of Return (IRR)

10.1 Modal Investasi


Modal investasi adalah seluruh modal untuk mendirikan pabrik dan mulai
menjalankan usaha sampai mampu menarik hasil penjualan. Modal investasi terdiri
dari :

10.1.1 Modal Investasi Tetap (MIT) / Fixed Capital Investment (FCI)


Modal investasi tetap adalah modal yang diperlukan untuk menyediakan
segala peralatan dan fasilitas manufaktur pabrik. Modal investasi tetap ini terdiri
dari:
1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL) / Direct Fixed Capital Investment
(DFCI), yaitu modal yang diperlukan untuk mendirikan bangunan pabrik,

Universitas Sumatera Utara


membeli dan memasang mesin, peralatan proses, dan peralatan pendukung yang
diperlukan untuk operasi pabrik.

Modal investasi tetap langsung ini meliputi:


- Modal untuk tanah
- Modal untuk bangunan
- Modal untuk peralatan proses
- Modal untuk peralatan utilitas
- Modal untuk instrumentasi dan alat kontrol
- Modal untuk perpipaan
- Modal untuk instalasi listrik
- Modal untuk insulasi
- Modal untuk investaris kantor
- Modal untuk perlengkapan kebakaran dan keamanan
- Modal untuk sarana transportasi

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap langsung,
MITL sebesar Rp. 51.011.614.444,-

2. Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL) / Indirect Fixed Capital


Investment (IFCI), yaitu modal yang diperlukan pada saat pendirian pabrik
(construction overhead) dan semua komponen pabrik yang tidak berhubungan
secara langsung dengan operasi proses. Modal investasi tetap tak langsung ini
meliputi:
- Modal untuk pra-investasi
- Modal untuk engineering dan supervisi
- Modal biaya legalitas
- Modal biaya kontraktor (contractors fee)
- Modal untuk biaya tak terduga (contigencies)

Dari perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap tak langsung,
MITTL sebesar Rp. 8.508.869.980,-

Universitas Sumatera Utara


Maka total modal investasi tetap (MIT),
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp. 51.011.614.444,- + Rp. 8.508.869.980,-
= Rp. 59.520.484.424,-

10.1.2 Modal Kerja / Working Capital (WC)


Modal kerja adalah modal yang diperlukan untuk memulai usaha sampai
mampu menarik keuntungan dari hasil penjualan dan memutar keuangannya. Jangka
waktu pengadaan biasanya antara 3-4 bulan, tergantung pada cepat atau lambatnya
hasil produksi yang diterima. Dalam perancangan ini jangka waktu pengadaan modal
kerja diambil 3 bulan. Modal kerja ini meliputi:
- Modal untuk biaya bahan baku proses, utilitas, dan pengolahan limbah
- Modal untuk kas.
Kas merupakan cadangan yang digunakan untuk kelancaran operasi dan
jumlahnya tergantung pada jenis usaha. Alokasi kas meliputi gaji pegawai, biaya
administrasi umum dan pemasaran, pajak, dan biaya lainnya.
- Modal untuk mulai beroperasi (start-up).
- Modal untuk piutang dagang.
- Modal pengolahan limbah B3
Piutang dagang adalah biaya yang harus dibayar sesuai dengan nilai penjualan
yang dikreditkan. Besarnya dihitung berdasarkan lamanya kredit dan nilai jual
tiap satuan produk.
IP
Rumus yang digunakan: PD HPT
12
Dengan : PD = piutang dagang
IP = jangka waktu yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal kerja sebesar


Rp 60.975.638.102,-

Universitas Sumatera Utara


Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap MIT + Modal Kerja
= Rp. 59.520.484.424,- + Rp 60.975.638.102,-
= Rp. 120.496.122.527,-
Modal investasi berasal dari :
- Modal sendiri/saham-saham sebanyak 60 dari modal investasi total
Modal sendiri adalah Rp 72.297.673.516,-
- Pinjaman dari bank sebanyak 40 dari modal investai total
Pinjaman bank adalah Rp 48.198.449.011,-

Biaya Produksi Total (BPT) / Total Cost (TC)


Biaya produksi total merupakan semua biaya yang digunakan selama pabrik
beroperasi. Biaya produksi total meliputi:

10.1.3 Biaya Tetap / Fixed Cost (FC)


Biaya tetap adalah biaya yang jumlahnya tidak tergantung pada jumlah
produksi, meliputi:
- Gaji tetap karyawan
- Bunga pinjaman bank
- Depresiasi dan amortisasi
- Biaya perawatan tetap
- Biaya tambahan industri
- Biaya administrasi umum
- Biaya pemasaran dan distribusi
- Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan
- Biaya hak paten dan royalti
- Biaya asuransi
- Pajak Bumi dan Bangunan (PBB)

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya tetap (FC) adalah sebesar
Rp 42.511.475.914,-

Universitas Sumatera Utara


10.1.4 Biaya Variabel / Variable Cost (VC)
Biaya variabel adalah biaya yang jumlahnya tergantung pada jumlah
produksi. Biaya variabel meliputi:
- Biaya bahan baku proses dan utilitas
- Biaya variabel tambahan, meliputi biaya perawatan dan penanganan lingkungan,
pemasaran dan distribusi.
- Biaya variabel lainnya

Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya variabel (VC) adalah
sebesar Rp. 149.305.036.331,-

Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel


= Rp 42.511.475.914,- + Rp. 149.305.036.331,-
= Rp. 191.816.512.245,-

10.2 Total Penjualan (Total Sales)


Penjualan diperoleh dari hasil penjualan produk asam fenil asetat dan
campuran ammonium bisulfat sebesar Rp. 230.977.985.345,-

10.3 Bonus Perusahaan


Sesuai fasilitas tenaga kerja dalam pabrik pembuatan asam fenil asetat, maka
perusahaan memberikan bonus 0,5 % dari keuntungan perusahaan yaitu sebesar
Rp. 195.807.365,-

10.4 Perkiraan Rugi/Laba Usaha


Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh:
1. Laba sebelum pajak (bruto) = Rp. 38.965.665.734,-
2. Pajak penghasilan (PPh) = Rp 11.672.199.720,-
3. Laba setelah pajak (netto) = Rp 27.293.466.014,-

Universitas Sumatera Utara


10.5 Analisa Aspek Ekonomi
10.5.1 Profit Margin (PM)
Profit Margin adalah persentase perbandingan antara keuntungan sebelum
pajak penghasilan PPh terhadap total penjualan.
Laba sebelum pajak
PM = 100
total penjualan
Rp 38.965.665.734 ,-
PM = x 100%
Rp 230.977.985.345,-

= 16,8699 %
Dari hasil perhitungan diperoleh profit margin sebesar 16,8699 %, maka pra
rancangan pabrik ini memberikan keuntungan.

10.5.2 Break Even Point (BEP)


Break Even Point adalah keadaan kapasitas produksi pabrik pada saat hasil
penjualan hanya dapat menutupi biaya produksi. Dalam keadaan ini pabrik tidak
untung dan tidak rugi.
Biaya Tetap
BEP = 100
Total Penjualan Biaya Variabel

Rp 42.511.475.914,-
BEP = x 100%
Rp 230.977.985.345,- - Rp.149.305.036.331,-
BEP = 52,0509 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 52,0509 % 1.000 ton/tahun
= 520,5086ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 52,0509 % x Rp 230.977.985.345,-
= Rp 120.226.037.864,-

Dari data feasibilities, (Peters, 2004):


- BEP 50 , pabrik layak (feasible)
- BEP 70 , pabrik kurang layak (infeasible).
Dari perhitungan diperoleh BEP = 52,0509 %, maka pra rancangan pabrik ini layak.

Universitas Sumatera Utara


10.5.3 Return on Investment (ROI)
Return on Investment adalah besarnya persentase pengembalian modal tiap
tahun dari penghasilan bersih.
Laba setelah pajak
ROI = 100
Total modal investasi

Rp 27.293.466.014,-
ROI = x 100% = 22,6509 %
Rp 120.496.122.527,-

Analisa ini dilakukan untuk mengetahui laju pengembalian modal investasi total
dalam pendirian pabrik. Kategori resiko pengembalian modal tersebut adalah:
ROI 15 resiko pengembalian modal rendah.
15 ROI 45 resiko pengembalian modal rata-rata.
ROI 45 resiko pengembalian modal tinggi.

Dari hasil perhitungan diperoleh ROI sebesar 22,6509 %, sehingga pabrik yang akan
didirikan ini termasuk resiko laju pengembalian modal rata-rata.

10.5.4 Pay Out Time (POT)


Pay Out Time adalah angka yang menunjukkan berapa lama waktu
pengembalian modal dengan membandingkan besar total modal investasi dengan
penghasilan bersih setiap tahun. Untuk itu, pabrik dianggap beroperasi pada
kapasitas penuh setiap tahun.
1
POT = x 1 tahun
0,2265
POT = 4,4148 tahun
Dari hasil perhitungan, didapat bahwa seluruh modal investasi akan kembali setelah
4,4148 tahun.

Universitas Sumatera Utara


10.5.5 Return on Network (RON)
Return on Network merupakan perbandingan laba setelah pajak dengan
modal sendiri.
Laba setelah pajak
RON = 100
Modalsendiri

Rp 27.293.466.014,-
RON = x 100% = 37,7515 %
Rp 72.297.673.516 ,-

10.5.6 Internal Rate of Return (IRR)


Internal Rate of Return (IRR) merupakan persentase yang menggambarkan
keuntungan rata-rata bunga per tahunnya dari semua pengeluaran dan pemasukan
besarnya sama.
Apabila IRR ternyata lebih besar dari bunga riil yang berlaku, maka pabrik akan
menguntungkan tetapi bila IRR lebih kecil dari bunga riil yang berlaku maka pabrik
dianggap rugi. Dari perhitungan Lampiran E diperoleh IRR = 30,18, sehingga
pabrik akan menguntungkan karena lebih besar dari bunga bank saat ini sebesar 15%.

Universitas Sumatera Utara


BAB XI
KESIMPULAN

Hasil analisa perhitungan pada Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Asam


Fenil Asetat dari Benzil Sianida dan Asam Sulfat dengan Kapasitas Produksi 1.000
ton/tahun diperoleh beberapa kesimpulan berikut,
1. Kapasitas Rancangan Pabrik Asam Fenil Asetat direncanakan 1.000 ton/tahun
2. Bentuk hukum perusahaan yang direncanakan adalah PT/Perseroan Terbatas
3. Bentuk organisasi yang direncanakan adalah organisasi sistem garis dan staf
dengan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan adalah 100 orang
4. Luas tanah yang dibutuhkan adalah 11.323 m2
5. Analisa Ekonomi,
Modal Investasi = Rp. 120.496.122.527,-
Biaya Produksi Per Tahun = Rp. 191.816.512.245,-
Hasil Jual Produk Per Tahun = Rp. 230.977.985.345,-
Laba Bersih Per Tahun = Rp 27.293.466.014,-
Profit Margin (PM) = 16,8699%
Break Even Point (BEP) = 52,0509%
Return Of Investment (ROI) = 22,6509%
Pay Out Time (POT) = 4,4148 tahun
Return Of Network (RON) = 37,7515%
Internal Rate Of Return (IRR) = 30,18%
Nilai Return Of Investment (ROI) berada diantara 15 ROI 45% yang
artinya bahwa resiko pengembalian modal pabrik Asam Fenil Asetat adalah rata-
rata. Sedangkan nilai Internal Rate Of Return (IRR) berada di atas suku bunga Bank
saat ini yang berarti bahwa investor akan memperoleh keuntungan bila
menginvestasikan uangnya di Pabrik Pembuatan Asam Fenil Asetat ini dan pabrik
layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara


DAFTAR PUSTAKA

Andhyka. 2012. Perbedaan PT, CV dan Firma. Andhyka Consulting. Jakarta


Anizar. 2009. Keselamatan dan Kesehatan Kerja di Industri. Departemen Teknik
Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. Medan.
Arijanto, Agus. 2012. Struktur Organisasi. Pusat Pengembangan Bahan Ajar
Pengantar Bisnis.
Badan Pusat Statistik. 2006-2011. Data Impor-Ekspor 2006-2011. www.bps.go.id
(Diakses : 20 Februari 2012)
Badger, Walter L. dan Julius T. Banchero. 1957. Introduction to Chemical
Engineering. Singapore : McGraw Hill Book Company.
Bank Mandiri. 2012. Harga Tukar Rupiah per 21 Mei 2012.
Bernasconi, G. H. Gerster., H. Hauser., H. Stauble., E. Schneiter. 1995. Teknologi
Kimia. Bagian 2. Diterjemahkan oleh Lienda Handojo. Jakarta : PT Pradnya
Paramita.
Brownell, Lioyd E. dan Edwin H. Young. 1959. Process Equipment Design. New
York : John Wiley & Sons.
Cheremisnoff, Nicholas. 2002. Handbook of Water and Wastewater Treatment
Technologies. Edisi ke-1. Washington DC : United Stated of America
Cobiernal Federal. 2010. Health-Sector Regulation of Chemical Substance .
Washington, DC
CRC Press LLC. 2000. Standard Thermodynamic Properties of Chemical
Substances.
Crities, Ron. dan J. W. Kesterson. 1980. Small and Decentralized Wastemanagement
Systems. Singapore : McGraw Hill Book Company.
Damanhury, Enri. 2010. Pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun. Catatan
Kuliah. Program Studi Teknik Lingkungan Institut Teknologi Bandung.
Bandung : Penerbit ITB.
Degremont. 1991. Water Treatment Handbook. Edisi ke-6. France : Lavoiser
Publishing.
Erowid. 2004. Synthesis of Phenylacetic Acid. Journal of Organic Chemistry,
Volume 27, pp. 27-28

Universitas Sumatera Utara


Foust, A.S. 1980. Principles of Unit Operation. London : John Wiley & Sons
Geankoplis, Christie J. 1997. Transport Processes and Separation Process
Principles. Edisi ke-3. New Jersey : Prentice Hall.
Geankoplis, Christie J. 2003. Transport Processes and Separation Process
Principles (Includes Unit Operations). Edisi ke-4. New Jersey : Prentice Hall.
Gesoidou Shisetsu Sekkei. 1984. Pengolahan Air Limbah dengaan Proses Trickling
Filter. Japan Sewage Work Assosiation
Hammer. 1985. Water and Wastewater Technology. Edisi Ke-2. Canada : John
Willey & Sons Inc
Integra Chemical. 2011. Fine Chemical Price List. Integra Chemical Company.
Kamm dan Matthews. 1941. Organic Syntheses, Coll, Vol 1. p 436
Kawamura. 1991. An Integrated Calculation of Wastewater Engineering. New York
: John Wiley & Sons Inc.
Kemmer, Frank, N. 1988. The Nalco Water Handbook. Edisi ke-2. New York :
McGraw Hill Book Company.
Keputusan Menteri Perhubungan. KM 66 Tahun 1993. Tentang Fasilitas Parkir
untuk Umum.
Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer. Singapore : McGraw Hill Book
Company.
Laboratorium Analisa FMIPA USU. 2009.
Laporan Pemerintah Provinsi Jawa Timur. 2009. Status Mutu Air Sungai Brantas.
Larian, Maurice G. 1950. Fundamentals of Chemical Engineering Operations.
Engkwood : Prentice Hall.
Lorch, Walter. 1981. Handbook of Water Purification. Britain : McGraw Hill Book
Company.
Maria, Victoria., Manuel Temprado, dan Rafael Notario. 2004. The Energetics of
Naphtalene Derivatives, Phenylacetic Acid and Naphthylacetic Acids.
Molecular Physics. Vol 102, No. 18, 1909-1917
McCabe, Warren L,. Julian C. Smith, dan Peter Harriot. 1993. Unit Operations of
Chemical Engineering. Edisi ke-5. Singapore : McGraw-Hill Book Co.
Metcalf & Eddy. 1984. Wastewater Engineering Treatment, Disposal, Reuse. New
Delhi : McGraw Hill Book Company.

Universitas Sumatera Utara


Merck. 2012. Air. http://en.merck.com /Air. Diakses : 4 Maret 2012
Merck. 2012. Asam Sulfat. http://en.merck.com /Asam Sulfat. Diakses : 4 Maret
2012
Merck. 2012. Benzyl Cyanide. http://en.merck.com /Benzyl Cyanide. Diakses : 4
Maret 2012
Merck. 2012. Phenylacetic Acid. http://en.merck.com /Phenylacetic Acid. Diakses : 4
Maret 2012
Montgomery, Douglas C. 1992. Reka Bentuk dan Analisis Uji Kaji (Terjemahan).
Kuala Lumpur : Penerbit Universiti Sains Malaysia Pulau Pinang.
New Jersey Department of Health & Senior Service. 2008. Hazardous Substance
Fact Sheet.
Othmer, Kirk. 2004. Encyclopedia Of Chemical Technology. Volume 19. New York.
Wiley Interscience Publication.
Perry, Robert H. dan Don W. Green. 1997. Perrys Chemical Engineerss Handbook.
7th Edition. New York : McGraw Hill Company.
Perry, Robert H. dan Don W. Green. 2008. Perrys Chemical Engineerss Handbook.
8th Edition New York : McGraw Hill Company.
Peters, Max S. 1984. Elementary Chemical Engineering. Edisi ke-2. New York :
McGraw Hill Book Company.
Peters, M.S; Klaus D. Timmerhaus dan Ronald E.West. 2004. Plant Design and
Economics for Chemical Engineer. 5th Edition. International Edition.
Singapore: Mc.Graw-Hill.
Prihartanto. 2008. Pengaruh Fluktuasi terhadap Pola Fluktuasi Karbon di Sungai
Berantas. Pusat Teknologi Sumberdaya, Lahan Wilayah dan Mitigasi
Bencana Bahan Pengkajian dan Penerapan Teknologi.
Purba, Michael. 2000. Kimia 2000. Jakarta : Penerbit Erlangga.
PT. Aneka Pompa Teknik Rekayasa. 2012
PT. Aquaria. 2012
PT. Bratachem. 2011
PT. Krakatau Steel. 2012
PT. Sugison Senada. 2009.
PT. Pertamina. 2012

Universitas Sumatera Utara


Vaaldiam Mining., Inc. 2012
Veifang Union Biochemistry Co., Ltd. 2012
Reid, Robert C. John M. Prausnitz, Thomas K. Sherwood. 1977. The Properties of
Gases and Liquids. Edisi ke-3. New York : McGraw Hill Book Company.
Reklaitis, G.V. Introduction to Material and Energy Balance. New York: McGraw-
Hill Book Company. 1983
Rogers, G.F.C. dan Y. R. Mayhew. 1995. Thermodynamic and Transport Properties
of Fluids. Edisi ke-5. Malden : Blackwell Publishing.
Muhadhar, Sayid. 2012. Draft Rancangan Perubahan Peraturan Pemerintah tentang
Pengelolahan Limbag B3. Kementrian Lingkungan Hidup
Sciencelab. 2007. Material Safety Data Sheet (Benzyl Cyanide MSDS).
Sciencelab. 2010. Material Safety Data Sheet (Sulfuric Acid MSDS).
Sciencelab. 2010. Material Safety Data Sheet (Phenylacetic Acid MSDS).
Sciencelab. 2010. Material Safety Data Sheet (Ammonium Bisulfat MSDS).
Siagian, Sondang P. 1992. Fungsi-fungsi Manajerial. Jakarta : Offset Radar Jaya.
Sinnot. 2005. Chemical Engineering Design. Volume ke-6. 4th Edition. Amsterdam :
Elseiver.
Smith, J.M. H.C. Van Ness, M.M. Abbott. 2005. Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics. Edisi ke-7. Singapore : McGraw Hill Book
Company.
Smart Export. 2008. Phenylacetic Acid and Its Salts. www.theexportportal (Diakses
4 Maret 2012)
Sutarto. 2002. Dasar-dasar Organisasi. Yogyakarta : Gajah Mada University Press.
Taj Pharmaceuticals Ltd API. 2012. Phenylacetic Acid . www pharmaceutical
(Diakses : 4 Maret 2012)
Walas, Stanley,. James R. Couper,. W. Roy Penney,. James R. Fair. 2005. Chemcal
Process Equipment. Selection and Design. Edisi ke-2. Amsterdam : Elsevier.
Walas, Stainley M. 1990. Chemical Process Equipment. Edisi pertama. New York :
Butterworth Heinemann.
Wikipedia, 2012a. Ammonium Bisulfat. http://en.wikipedia.org/wiki/ammonium
bisulfat. Diakses : 4 Maret 2012

Universitas Sumatera Utara


Wikipedia, 2012b. Phenylacetic Acid. http://en.wikipedia.org/wiki/phenylaceticacid.
Diakses : 4 Maret 2012
Windholz, Martha. 1983. The Merck Index. Edisi ke-10. New Jersey : Merck & Co.
Yaws, Carl L. 1996. Handbook of Thermodynamic Diagram. Volume 4. Inorganic
Compounds and Elements. Texas : Gulf Publishing Company.
http://www.bryair.com, Diakses 24 Mei 2012
http://www.mesinbejegroup.com, Diakses 22 Mei 2012
http://www.alibaba.com, Diakses 24 Mei 2012
http://www.ilmusipil.com, Diakses 24 Mei 2012
http://www.googlemap.com, Diakses 24 Mei 2012

Universitas Sumatera Utara


LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Basis perhitungan = 1 jam operasi


Satuan operasi = kg/jam
Waktu operasi per tahun = 350 hari
Kapasitas produksi = 1.000 ton/tahun

1.000ton 1tahun 1hari 1000kg


Kapasitas per jam =
tahun 350hari 24 jam 1ton
= 119,0476 kg.jam-1
Kemurnian produk : 99,7903 %

Tabel LA.1 Berat Molekul Senyawa-Senyawa Kimia


No Senyawa Rumus molekul BM (kg.kmol-1)
1 Benzil Sianida C6H5CH2CN 117,15
2 Asam Sulfat H2SO4 98,08
3 Air H2O 18,02
4 Asam Fenil Asetat C6H5CH2COOH 136,15
5 Ammonium Bisulfat (NH4)HSO4 115,11

F = Laju alir massa (kg/jam)


W = Fraksi massa
N = Laju alir mol (kmol/jam)
X = Fraksi mol

Universitas Sumatera Utara


Mix Point
Benzil Sianida (C6H5CH2CN)
19

1 4

14

Neraca massa total : F1 + F15 + F20 = F4


Ftotal = Fbenzil + Fair = 143,7522 kg
F4benzil = 0,99 x 143,7522 kg = 142,3177 kg
F19 = 24,9600 kg
14
F = 2,8706 kg
F1 = F4 F19 F14
F1 = 142,3177 kg- 24,9600 kg 2,8706 kg
F1 = 114,4870 kg

Air Proses
19

2 5

14

Neraca massa total : F2 + F14+ F19 = F5


Di dalam reaktor rasio massa C6H5CH2CN : H2O = 1 : 1,643
F5 = 1,643 x 143,7552 kg = 236,1898 kg
F14 = 213,8230 kg
19
F = 12,2889 kg
F2 = F5 - F14 + F19
F2 = 236,1898 kg 189,2301 kg 12,2889 kg
F2 = 34,6708 kg

Universitas Sumatera Utara


Asam Sulfat (H2SO4) 98%

3 5

14

Neraca massa total : F3+ F14 = F5


Di dalam reaktor rasio massa C6H5CH2CN : H2SO4 = 1 : 2,208
F5 = 2,208 x 143,7552 kg = 317,4115 kg
Ftotal = Fas.sulfat + Fair = 317,4115 kg
F5sulfat = 0,98 x 317,4115 kg
F5sulfat = 311,4115 kg
F14sulfat = 213,8230 kg
F3 = F5 - F14
F3 = 311,4115 kg 213,8230 kg
F3 = 97,2402 kg

A.1 Mixer (M-01)


Tempat untuk mencampurkan asam sulfat 98% dan air

Asam Sulfat 98%


Air 2
3

M-01

Asam Sulfat
5 Air

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur 5
- persamaan neraca TTSL (2 komponen) 2
- alur yang terspesifikasi 3
- hubungan pembantu 0

Universitas Sumatera Utara


-5
Derajat kebebasan 0
Maka Neraca Massa pada Mixer (M-01)

Alur 2
Umpan masuk (F2) = 1,643 x F1
- Air (H2O)
F2H2O = 236,1898 kg
N2H2O = 236,1898 kg : 18,02 kg/kmol
N2H2O = 13,1071kmol

Alur 3
Umpan masuk (F3) = 2,208 x F1
- Asam Sulfat (H2SO4) 98%
F3H2SO4 = 317,4115 kg x 98%
F3H2SO4 = 311,0633 kg

N3H2SO4 = 311,0633 kg : 98,08 kg/kmol


N3H2SO4 = 3,1715 kmol

- Air (H2O) 2 %
F3H2O = F3 F3H2SO4
F3H2O = 317,4115 kg 311,0633 kg
F3H2O = 6,3482 kg

N3H2O = 6,3482 kg: 18,02 kg/kmol


N3H2O = 0,3523 kmol

Alur 5
- Asam Sulfat (H2SO4)
F5H2SO4 = F3H2SO4
= 311,0633 kg

Universitas Sumatera Utara


N5H2SO4 = 311,0633 kg : 98,08 kg/kmol
5
N H2SO4 = 3,1715 kmol

- Air (H2O)
F5H2O = F2 + F3H2O
F5H2O = 236,1898 kg + 6,3482 kg
5
F H2O = 242,5380 kg

N5H2O = 242,5380 kg : 18,02 kg/kmol


N5H2O =13,4594 kmol

Tabel LA.2 Neraca Massa Mixer -01 (M-01)


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 2 Alur 3 Alur 5
Asam Sulfat 311,0633 311,0633
Air 236,1898 6,3482 242,5380
Sub Total 236,1898 317,4115 553,6013
Total 553,6013 553,6013

A.2 Reaktor (R-01)


Tempat untuk mereaksikan benzil sianida 99%, asam sulfat 98% dan air
dengan perbandingan massa asam benzil sianida : asam sulfat : air = 1 : 2,208 : 1,643
untuk menghasilkan asam fenil asetat pada suhu 90oC selama 3 jam dan koversi
reaksi sebesar 80% terhadap benzil sianida (Kamm dan Matthews., 1922), dengan
persamaan reaksi :
C6 H 5CH 2 CN 2H 2 O H 2 SO4 C6 H 5CH 2 COOH NH 4 HSO4
Asam Sulfat
5
Benzyl Sianida 19,0701%
4

R-01
Benzil Sianida
Asam Sulfat
6 Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

Universitas Sumatera Utara


Analisa derajat kebebasan adalah :
Banyaknya :
- variabel alur 9
- persamaan neraca TTSL (5 komponen) 5
- alur yang terspesifikasi 2
- hubungan pembantu 2
-9
Derajat kebebasan 0
Maka Neraca Massa pada Reaktor (R-01)

Alur 4
Umpan masuk (F4) = 143,7552 kg
- Benzil Sianida (C6H5CH2CN)
F4C6H5CH2CN = 143,7522 kg x 0,99
= 142,3177 kg

N4C6H5CH2CN = 142,3177 kg : 117,15 kg/kmol =1,2148 kmol

- Air (H2O) 1 %
F4H2O = F4 F4C6H5CH2CN
F4H2O = 143,7552 kg 142,3177 kg
F4H2O = 1,4376 kg
N4H2O = 1,4376 kg: 18,02 kg/kmol
N4H2O = 0,0798 kmol

Alur 5
- Asam Sulfat (H2SO4)
F5H2SO4 = 311,0633 kg

N5H2SO4 = 311,0633 kg : 98,08 kg/kmol


5
N H2SO4 = 3,1715 kmol

Universitas Sumatera Utara


- Air (H2O)
F5H2O = 242,5380 kg

N5H2O = 242,5380 kg : 18,02 kg/kmol


N5H2O =13,4594 kmol

Alur 6
X .N in C 6 H 5CH 2CN 0,8 x1,2148
r 0,9719 kmol
C 6 H 5CH 2CN 1
Neraca massa masing-masing komponen :

- Benzil Sianida (C6H5CH2CN)


N6C6H5CH2CN = N4C6H5CH2CN - r
N6C6H5CH2CN = 1,2148 kmol 0,9719 kmol = 0,2430 kmol

F6C6H5CH2CN = 0,2430 kmol x 117,15 kg/kmol


6
F C6H5CH2CN = 28,4635 kg

- Air (H2O)
N6H2O = (N4H2O + N5H2O) 2 r
N6H2O = (0,0798 + 13,4594) 2 x 0,9719
N6H2O = 11,5954 kmol
6
F H2O = 11,5954 kmol x 18,02 kg/kmol
F6H2O = 208,9495 kg

- Asam Sulfat (H2SO4)


N6H2SO4 = N5H2SO4 r
N6H2SO4 = 3,1715 kmol 0,9719 kmol
6
N H2SO4 = 2,1997 kmol

F6H2SO4 = 2,1997 kmol x 98,08 kg/kmol


F6H2SO4 = 215,7426 kg

Universitas Sumatera Utara


- Asam Fenil Asetat (C6H5CH2COOH)
N6C6H5CH2COOH = NinC6H5CH2COOH + r
N6C6H5CH2COOH = 0 +0,9719 kmol
N6C6H5CH2COOH = 0,9719 kmol

F6C6H5CH2COOH = 0,9719 kmol x 136,15 kg/mol


F6C6H5CH2COOH = 132,3196 kg

- Ammonium Bisulfat (NH4HSO4)


N6NH4HSO4 = Nin NH4HSO4 + r
N6NH4HSO4 = 0 +0,9719 kmol
N6NH4HSO4 = 0,9719 kmol

F6NH4HSO4 = 0,9719 kmol x 115,11 kg/mol


F6NH4HSO4 = 111,8715 kg

Tabel LA.3 Neraca Massa Reaktor -01 (R-01)


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 4 Alur 5 Alur 6
Benzil Sianida 142,3177 28,4635
Asam Sulfat 311,0633 215,7426
Air 1,4367 242,5380 208,9495
Asam Fenil Asetat 132,3196
Ammonium Bisulfat 111,8715
Sub Total 143,7552 317,4115 697,3468
Total 697,3565 697,3468

A.3 Washing (W-01)


Tempat untuk melarutkan pengotor-pengotor dan reaktan yang tidak habis
bereaksi dengan menambahkan air proses, proses pencucian berlangsung pada suhu
80oC dengan perbandingan massa air : keluaran reaktor = 1 : 1,6978 (Kamm dan
Matthews., 1922).

Universitas Sumatera Utara


Air
8

Benzil Sianida 9
Asam Sulfat 7 W-01 Benzil Sianida
Air Asam Sulfat
Asam Fenil Asetat Air
Ammonium Bisulfat Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur 11
- persamaan neraca TTSL (5 komponen) 5
- alur yang terspesifikasi 5
- hubungan pembantu 1
-11
Derajat kebebasan 0

Maka Neraca Massa pada Washing (W-01)

Alur 7
- Benzil Sianida (C6H5CH2CN)
F7C6H5CH2CN = 28,4635 kg

N7C6H5CH2CN = 28,4635 kg: 117,15 kg/kmol


7
N C6H5CH2CN = 0,2430 kmol

- Air (H2O)
F7H2O = 208,9495 kg

N7H2O = 208,9495 kg : 18,02 kg/kmol


7
N H2O = 11,5954 kmol

Universitas Sumatera Utara


- Asam Sulfat (H2SO4)
F7H2SO4 = 215,7426 kg
7
N H2SO4 = 215,7426 kg : 98,08 kg/kmol
N7H2SO4 = 2,1997 kmol

- Asam Fenil Asetat (C6H5CH2COOH)


F7C6H5CH2COOH = 132,3196 kg

N7C6H5CH2COOH = 132,3196 kg : 136,15 kg/mol


N7C6H5CH2COOH = 0,9719 kmol

- Ammonium Bisulfat (NH4HSO4)


F7NH4HSO4 = 111,8715 kg

N7NH4HSO4 = 111,8715 kg : 115,11 kg/mol


N7NH4HSO4 = 0,9719 kmol

F7 = F7C6H5CH2CN + F7H2O + F7H2SO4 + F7C6H5CH2COOH + F7NH4HSO4


F7 = 697,3468 kg

Alur 8
Perbandingan air dengan hasil keluaran reaktor pada alur 7 adalah 1 : 1,6978
1 1
Air pencuci dibutuhkan (F8) = F7 697,3468kg
1,6978 1,6978
F8 = 410,7355 kg

N8H2O = 410,7355 kg: 18,02 kg/kmol


N8H2O = 22,7933 kmol

Alur 9
- Benzil Sianida
F9C6H5CH2CN = F7C6H5CH2CN

Universitas Sumatera Utara


F9C6H5CH2CN = 28,4635 kg

N9C6H5CH2CN = 28,4635 kg : 117,15 kg/kmol


N9C6H5CH2CN = 0,2430 kmol

- Asam Sulfat
F9H2SO4 = F7H2SO4
F9H2SO4 = 215,7426 kg

N9H2SO4 = 215,7426 kg : 98,08 kg/kmol


N9H2SO4 = 2,1997 kmol

- Air
F9H2O = F7H2O + F8H2O
F9H2O = 208,9495 kg + 410,7355 kg
= 619,6851 kg

N9H2O = 619,6851 kg : 18,02 kg/kmol


N9H2O = 34,3887 kmol

- Asam Fenil Asetat


F9C6H5CH2COOH = F7C6H5CH2COOH
F9C6H5CH2COOH = 132,3196 kg

N9C6H5CH2COOH = 132,3196 kg : 136,15 kg/mol


N9C6H5CH2COOH = 0,9719 kmol

- Ammonium Bisulfat
F9NH4HSO4 = F7NH4HSO4
F9NH4HSO4 = 111,8715 kg

N9NH4HSO4 = 111,8715 kg : 115,11 kg/mol

Universitas Sumatera Utara


N9NH4HSO4 = 0,9719 kmol

Tabel LA.4 Neraca Massa Washing -01 (W-01)


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 7 Alur 8 Alur 9
Benzil Sianida 28,4635 28,4635
Asam Sulfat 215,7426 215,7426
Air 208,9495 410,7355 619,6851
Asam Fenil Asetat 132,3196 132,3196
Ammonium Bisulfat 111,8715 111,8715
Sub Total 697,3468 410,7355 1.108,0823
Total 1.108,0823 1.108,0823

A.4 Filter Press (F-01)


Selanjutnya, untuk memisahkan endapan garam ammonium bisulfat yang
terbentuk dilakukan melalui proses penyaringan dengan menggunakan filter. Filter
yang digunakan adalah Horizontal Belt Filter. Kelembaban cake (endapan) akhir
yang diperoleh dari hasil penyaringan adalah 7 % (Walas, dkk., 1988). Diasumsikan
konsentrasi semua cake tersaring. Selanjutnya endapan ammonium bisulfat yang
terbentuk kemudian disimpan di dalam gudang penyimpanan G-01 setelah
didinginkan pada temperatur 30oC pada alur 12. Sementara itu campuran yang keluar
dari filter akan diteruskan ke dalam dekanter untuk proses pemisahan lebih lanjut.

9
Benzil Sianida F-01 10 Benzil Sianida
Asam Sulfat Asam Sulfat
Air Air
Asam Fenil Asetat Asam Fenil Asetat
11
Ammonium Bisulfat
Benzil Sianida
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

Universitas Sumatera Utara


Analisa derajat kebebasan adalah :
Banyaknya :
- variabel alur 14
- persamaan neraca TTSL (5 komponen) 5
- alur yang terspesifikasi 6
- hubungan pembantu 3
-14
Derajat kebebasan 0
Maka Neraca Massa pada filter (F-01)

Alur-9
- Benzil Sianida
F9C6H5CH2CN = 28,4635 kg

N9C6H5CH2CN = 28,4635 kg: 117,15 kg/kmol


N9C6H5CH2CN = 0,2430 kmol

- Asam Sulfat
F9H2SO4 = 215,7426 kg

N9H2SO4 = 215,7426 kg : 98,08 kg/kmol


N9H2SO4 = 2,1997 kmol

- Air
F9H2O = 619,6851 kg

N9H2O = 619,6851 kg: 18,02 kg/kmol


N9H2O = 34,3887 kmol

- Asam Fenil Asetat


F9C6H5CH2COOH = 132,3196 kg

Universitas Sumatera Utara


N9C6H5CH2COOH = 132,3196 kg : 136,15 kg/mol
9
N C6H5CH2COOH = 0,9719 kmol

- Ammonium Bisulfat
F9NH4HSO4 = 111,8715 kg

N9NH4HSO4 = 111,8715 kg : 115,11 kg/mol


9
N NH4HSO4 = 0,9719 kmol

Alur-11
- Ammonium Bisulfat
F11NH4HSO4 = F9NH4HSO4
F11NH4HSO4 = 111,8715 kg

N11NH4HSO4 = 111,8715 kg : 115,11 kg/mol


N11NH4HSO4 = 0,9719 kmol

Karena kelembaban akhir endapan (cake) adalah 7 % dari total berat


keseluruhan cake, maka diasumsikan bahwasanya ada cairan yang terdiri dari benzil
sianida, asam sulfat, asam fenil asetat dan air yang tertinggal pada cake dengan
konsentrasi yang sama dengan alur 9. Banyaknya cairan yang tertinggal dapat
dihitung dengan :

0,07 =

x
0,07 =
x 111,8715
7,83 = 0,93 x berat cairan
Berat cairan = 8,4204 kg/jam
Untuk menghitung komposisi masing-masing cairan yang tertinggal dapat dilihat
pada perhitungan berikut ini :

Universitas Sumatera Utara


Tabel LA.5 Komposisi cairan di alur 9 tanpa kristal
Komponen Berat (kg.jam-1) Fraksi massa (w)
Benzil Sianida 28,4635 0,0286
Asam Sulfat 215,7426 0,2166
Air 619,6851 0,6220
Asam Fenil Asetat 132,3196 0,1328
Total 996,2108 1,0000

Dengan demikian, komposisi cairan yang tertinggal di alur 11 dapat dihitung.


- Benzil Sianida
F11C6H5CH2CN = 0,0286 x 8,4204 kg
11
F C6H5CH2CN = 0,2406 kg

N11C6H5CH2CN = 0,2406 kg: 117,15 kg/kmol


N11C6H5CH2CN = 0,0021 kmol

- Asam Sulfat
F11H2SO4 = 0,2166 x 8,4204 kg
F11H2SO4 = 1,8326 kg

N11H2SO4 = 1,8326 kg : 98,08 kg/kmol


N11H2SO4 = 0,0186 kmol

- Air
F11H2O = 0,6220 x 8,4204 kg
F11H2O = 5,2379 kg

N11H2O = 5,2379 kg: 18,02 kg/kmol


11
N H2O = 0,2907 kmol

- Asam Fenil Asetat


F11C6H5CH2COOH = 0,1328 x 8,4204 kg
F11C6H5CH2COOH = 1,1184 kg

N11C6H5CH2COOH = 1,1184 kg : 136,15 kg/mol

Universitas Sumatera Utara


N11C6H5CH2COOH = 0,0082 kmol

Alur-10
- Benzil Sianida
F10C6H5CH2CN = F9C6H5CH2CN - F11C6H5CH2CN
F10C6H5CH2CN = 28,4635 kg 0,2406 kg
F10C6H5CH2CN = 28,2229 kg

N10C6H5CH2CN = 28,2229 kg: 117,15 kg/kmol


N10C6H5CH2CN = 0,2409 kmol

- Asam Sulfat
F10H2SO4 = F9H2SO4 F11H2SO4
F10H2SO4 = 215,7426 kg 1,8236 kg
F10H2SO4 = 213,9191 kg
N10H2SO4 = 213,9191 kg: 98,08 kg/kmol
N10H2SO4 = 2,1811 kmol

- Air
F10H2O = F9H2O F11H2O
F10H2O = 619,6851 kg 5,2379 kg
F10H2O = 614,4472 kg

N10H2O = 614,4472 kg: 18,02 kg/kmol


10
N H2O = 34,0981 kmol

- Asam Fenil Asetat


F10C6H5CH2COOH = F9C6H5CH2COOH F11C6H5CH2COOH
F10C6H5CH2COOH = 132,3196 kg 1,1184 kg
F10C6H5CH2COOH = 131,2012 kg

N10C6H5CH2COOH = 131,2012 kg: 136,15 kg/mol

Universitas Sumatera Utara


N10C6H5CH2COOH = 0,9637 kmol

Tabel LA.6 Neraca Massa Filter -01 (F-01)


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 9 Alur 10 Alur 11

Benzil Sianida 28,4635 28,2229 0,2406


Asam Sulfat 215,7426 213,9191 1,8236
Air 619,6851 614,4472 5,2379
Asam Fenil Asetat 132,3196 131,2012 1,1184
Ammonium Bisulfat 111,8715 0,0000 111,8715

Sub Total 1.108,0823 987,7904 120,2920


Total 1.108,0823 1.108,0823

A.5 Dekanter (D-01)


Tempat untuk memurnikan produk dengan cara memisahkan asam sulfat dari
campuran produk alur 10 berdasarkan perbedaan massa jenis dengan efisiensi 98%
terhadap air. Sehingga masih terdapat kandungan air sebesar 2 % yang terikut pada
produk alur 13. Dan keluaran dari heavy phase dekanter kemudian dialirkan ke
pengolahan limbah.

Air
Benzil Sianida
Benzil Sianida Asam Fenil Asetat
13
Asam Sulfat
Air 10 D-01
Asam Fenil Asetat
14 Air
Asam Sulfat
Benzil Sianida
Asam Fenil Asetat

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur 11
- persamaan neraca TTSL (4 komponen) 4
- alur yang terspesifikasi 3
- hubungan pembantu 4
-11

Universitas Sumatera Utara


Derajat kebebasan 0
Maka Neraca Massa pada dekanter (D-01) :

Tabel LA.7 Kelarutan Dalam Air


Komponen Kelarutan /100 gr H2O
Benzil Sianida 0.5000
Asam Sulfat Infinity
Air -
Asam Fenil Asetat 1,6600
(Tabel 2-122 Perry, 1997 )

Alur-14
- Asam Sulfat
F14 H2SO4 = F10 H2SO4
F14H2SO4 = 213,9191 kg

N14H2SO4 = 213,9191 kg: 98,08 kg/kmol


N14H2SO4 = 2,1811 kmol

- Air
F14H2O = 98% x F10H2O
F14H2O = 0,98 x 614,4472 kg
F14H2O = 602,1582 kg

N14H2O = 602,1582 kg : 18,02 kg/kmol


N14H2O = 33,4161 kmol

- Benzil Sianida
F14C6H5CH2CN = 0.5000 x 602,1582 kg /100
F14C6H5CH2CN = 3,0108 kg

N14C6H5CH2CN = 3,0108 kg: 117,15 kg/kmol


N14C6H5CH2CN = 0,0257 kmol

Universitas Sumatera Utara


- Asam Fenil Asetat
F14C6H5CH2COOH = 1,6600 x 602,1582 kg /100
14
F C6H5CH2COOH = 9,9958 kg

N14C6H5CH2COOH = 9,9958 kg: 136,15 kg/mol


N14C6H5CH2COOH = 0,0734kmol

Alur-13
- Air
F13H2O = F10H2O F14H2O
F13H2O = 614,4472 kg 602,1582 kg
F13H2O = 12,2889 kg

N13H2O = 12,2889 kg: 18,02 kg/kmol


N13H2O = 0,6820 kmol

- Benzil Sianida
F13C6H5CH2CN = F10C6H5CH2CN - F14C6H5CH2CN
F13C6H5CH2CN = 28,2229 kg 3,0108 kg
13
F C6H5CH2CN = 25,2122 kg

N13C6H5CH2CN = 25,2122 kg: 117,15 kg/kmol


N13C6H5CH2CN = 0,2152 kmol

- Asam Fenil Asetat


F13C6H5CH2COOH = F10C6H5CH2COOH - F14C6H5CH2COOH
F13C6H5CH2COOH = 131,2012 kg - 9,9958 kg
F13C6H5CH2COOH = 121,2053 kg

N13C6H5CH2COOH = 121,2053 kg: 136,15 kg/mol


N13C6H5CH2COOH = 0,8902 km

Universitas Sumatera Utara


Tabel LA.8 Neraca Massa Dekanter -01 (D-01)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 10 Alur 13 Alur 14

Benzil Sianida 28,2229 25,2122 3,0108


Asam Sulfat 213,9191 0,0000 213,9191
Air 614,4472 12,2889 602,1582
Asam Fenil Asetat 131,2012 121,2053 9,9958

Sub Total 987,7904 158,7064 829,0839


Total 987,7904 987,7904

A.6 Menara Destilasi (MD-01)


Tempat untuk memurnikan asam fenil asetat menjadi 99,76% dengan cara
memisahkannya dari air dan benzil sianida. Prinsip peristiwa perpindahan :
Perbedaan komposisi fasa cair dan fasa uap setiap zat dalam campuran pada saat
kesetimbangan atau perbedaan titik didih (boiling point)/tekanan uap (vapor
pressure) setiap zat dalam campuran pada kondisi operasi alat (Walas, 1988).
Perpindahan yang terjadi saat campuran mencapai kesetimbangan, zat dengan
komposisi fasa cair yang lebih banyak akan berada pada bagian bottom sedangkan
zat dengan komposisi fasa uap yang lebih banyak akan berada di bagian atas
(menguap) (Geankoplis, 1977).
Dimana :
Titik didih senyawa pada keadaan tekanan 1 atm (101, 325 kPa ; 760 mmHg)
Benzil Sianida (C6H5CH2CN) : 234oC
Air (H2O) : 100oC
Asam Fenil Asetat (C6H5CH2COOH) : 265,5oC

Universitas Sumatera Utara


18
H2O
C6H5CH2CN
15
C6H5CH2COOH
H2O
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH

22
C6H5CH2CN
C6H5CH2COOH

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur 8
- persamaan neraca TTSL (3 komponen) 3
- alur yang terspesifikasi 2
- hubungan pembantu 3
-8
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada destilasi (MD-01)

Penentuan Titik Didih Umpan


Titik didih umpan masuk ke kolom destilasi
Trial T = 196,85oC = 470 K
Asumsi : Tekanan (P) = 1 atm = 101,325 kPa
Tekanan uap masing masing komponen, dapat dihitung dengan persamaan Antoine
B
ln P o (kPa) = A + + DlnT + ET F (Perry, 1997)
T+C

Universitas Sumatera Utara


Keterangan :
Po = tekanan uap murni komponen (kPa)
A,B,C,D,E = konstanta Antoine
T = temperatur (K)

Tabel LA.9 Konstanta Antoine Komponen


Konstanta Antoine
Komponen
A B C D E F
Benzil Sianida 65,93 -7,23E+03 0 -7,18E+00 4,03E-06 2,00E+00
Air 67,74 -9,61E+03 0 -7,11E+00 2,06E-18 6,00E+00
Asam Fenil Asetat 57,98 -9,13E+03 0 -5,79E+00 1,15E-18 6,00E+00
(Perry, 1997 dan Software Chemcad)

Diasumsikan cairan ideal, sehingga mengikuti hukum Roult Dalton


y i .Pt = x i.P o (Smith, 2001)
Po
yi = x i = k.x i
Pt
Ditrial T sehingga yi = 1

Tabel LA.10 Trial Titik Didih Umpan Kolom Destilasi


Komponen Fi, Xi ln Po Po, kPa yi
kmol/jam
H2O 0,6820 0,3815 6,37E+00 585,2590 4,7510E-01
C6H5CH2CN (LK) 0,2152 0,1204 3,55E+00 34,9810 8,9614E-03
C6H5CH2COOH (HK) 0,8902 0,4981 2,96E+00 19,3128 2,0466E-02
1,7874 1,0000 1,0000
Dipilih Light Key Component = C6H5CH2CN
Dipilih Heavy Key Component = C6H5CH2COOH

Karena yi = 1 maka titik didih umpan adalah 196,85oC


Tumpan =196,85oC = 470 K
Penentuan titik embun dan titik gelembung bottom
Trial I :
Asumsi :
Tidak ada air dalam bottom
Diinginkan 99% benzil sianida dipulihkan di destilat

Universitas Sumatera Utara


Diinginkan 99% asam fenil asetat dipulihkan di bottom

Tabel LA.11 Laju Alir Setiap Alur


Umpan Destilat Bottom
Komponen kg/jam kmol/ kg/jam kmol/ kg/jam kmol/
jam jam jam
H2O 12,2889 0,6820 12,2889 0,6820 0,0000 0,000
C6H5CH2CN 25,2122 0,2152 24,9600 0,2131 0,2521 0,0022
C6H5CH2COOH 121,2053 0,8902 1,2121 0,0089 119,9933 0,8813
158,7064 1,7874 38,4610 0,9039 120,2454 0,8835

Penentuan Titik Embun Destilat dan Titik Gelembung Bottom


Penentuan titik embun destilat
T = 183,83oC = 456,98 K

Asumsi : Tekanan (P) = 0,9 atm = 91,1925 kPa


Tabel LA.12 Trial Titik Embun Destilat Kolom Destilasi

Di, ln
Komponen Yi Pio K=Pio/Pt yi/ xi
kmol/jam Pio
H2O 0,6820 0,7544 6,98 1070,2906 11,7366 82,0997 0,0092 0,0620
LK C6H5CH2CN 0,2131 0,2357 3,17 23,7677 0,2606 1,8232 0,1293 0,8716
HK C6H5CH2COOH 0,0089 0,0098 2,57 13,0365 0,1430 1,0000 0,0098 0,0664
0,9039 1,0000 0,1483 1,0000
o
Harga Kc perhitungan harga Kc pada 183,83 C (dew point)

Penentuan titik gelembung bottom (bubble point)


T = 267,85oC = 541 K
Asumsi : Tekanan (P) = 1,1 atm = 111,4575 kPa

Tabel LA.13 Trial Titik Gelembung Bottom Kolom Destilasi


Bi,
K=Pio/
Komponen kmol/ xi ln Pio Pio ixi yi
Pt
Jam
LK C6H5CH2CN 0,0022 0,0024 5,2683 194,0951 1,7414 0,0042 1,7418 0,0042
HK C6H5CH2COOH 0,8813 0,9976 4,7134 111,4313 0,9998 0,9976 1,0000 0,9958
0,8835 1,0000 1,0018 1,0000
Kc = 1/ xi = 1/1,0018 = 0,9982

Universitas Sumatera Utara


Harga Kc perhitungan harga Kc pada 267,85oC (bubble point)

Cek Pemilihan LK dan HK


Dicek apakah komponen terdistribusi atau tidak dengan persamaan Shiras
i - 1 X lkD D lk - i X hkD D (Walas, 1988)
DK . .
lk - 1 Z lkF F lk - 1 Z hkF F
F1 F2

Dengan :
DK = nilai yang menunjukkan komponen terdistribusi atau tidak
i = relative volatility komponen i terhadap komponen heavy key
lk = relative volatility komponen light key terhadap komponen heavy key
XlkD = fraksi mol komponen light key di distilat
XlkF = fraksi mol komponen light key di umpan
D = jumlah distilat, kmol/jam
F = jumlah umpan, kmol/jam
XhkD = fraksi mol komponen heavy key di distilat
XhkF = fraksi mol komponen heavy key di umpan
Ki = koefisien aktivitas komponen i
Khk = koefisien aktivitas komponen heavy key
engan batasan DK untuk komponen terdistribusi adalah 0,01 < DK < 0,99 dan tidak
terdistribusi apabila DK < -0,01 atau DK > 1,01
XlkD. D = 0,2131 ZlkF. F = 0,2152
XhkD. D = 0,0089 ZhkF. F = 0,8902

Tabel LA.14 Cek Pemilihan LK dan HK


Komponen Zi D B avg F1 F2 DK
H2O 0,3815 82,0997 0,0000 41,0499 50,6698 -0,5018 50,1680
C6H5CH2CN 0,1204 1,8232 1,7418 1,7825 0,9900 0,0000 0,9900
C6H5CH2COOH 0,4981 1,0000 1,0000 1,0000 0,0000 0,0100 0,0100
Dari hasil perhitungan di atas, pemilihan light key dan heavy key sudah benar

Universitas Sumatera Utara


A.7 Kondensor (CD-01)
Untuk menurunkan temperatur destilat yang berasal dari kolom destilasi serta
mengubah fasanya menjadi cair.
16

17 CD-01
18

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur 9
- persamaan neraca TTSL (3 komponen) 3
- alur yang terspesifikasi 3
- hubungan pembantu 3
-9
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada kondensor (CD-01)

Mengitung laju refluks destilat (R) :


Laju refluks destilat dihitung menggunakan metode Underwood :
iX iF
-
= 1-q
(Geankoplis, 1997)
i

iX iD
-
= Rm + 1
i
Karena umpan dimasukkan di kondensor adalah zat cair jenuh, maka q = 1 sehingga
i Xi F
0
i -

Dengan cara trial dan eror didapat


Trial = 1,4649

Universitas Sumatera Utara


Tabel LA.15 Omega Poin Destilasi
i Xi F i Xi D
Komponen XiF i XiD
i -
i -

H2O 0,3815 41,0499 0,3957 0,7544 0,7824


C6H5CH2CN 0,1204 1,7825 0,6758 0,2357 1,3229
C6H5CH2COOH 0,4981 1,0000 -1,0713 0,0098 -0,0212
Total 1,0000 0,0001 0 1,0000 2,1052

Maka: Rm + 1 = 2,1052
Rm = 1,1052
RD = 1,5 x Rm (Geankoplis, 1997)
RD = 1,5 x 1,1052 = 1,6578

Refluks Destilat :
LD = RD x D (McCabe, 1999)
LD = 1,6578 x 0,9039 kmol/jam
LD = 1,4985 kmol/jam
VD = LD + D
VD = 1,4985 kmol/jam + 0,9039 kmol/jam
VD = 2,4024 kmol/jam

Komposisi komponen keluar kondensor sebagai destilat :


Alur 18 (D)

Tabel LA.16 Komposisi Komponen Destilat


Komponen BM kmol/jam fr mol
H2O 18,02 0,6820 0,7544
C6H5CH2CN 117,15 0,2131 0,2357
C6H5CH2COOH 136,15 0,0089 0,0098
0,9039 1,0000

Komposisi :
H2O : X18 H2O = XVd H2O = XLd H2O = 0,7544
18 Vd Ld
C6H5CH2CN :X C6H5CH2CN =X C6H5CH2CN =X C6H5CH2CN = 0,2357
C6H5CH2COOH : X18 C6H5CH2COOH = XVd C6H5CH2COOH = XLd C6H5CH2COOH = 0,0098

Universitas Sumatera Utara


Alur 16 (VD)
Total : N16 = N17 + N18 = 2,4024 kmol/jam
16
N H2O = 0,7544 x 2,4024 kmol/jam
= 1,8125 kmol/jam
N16 C6H5CH2CN = 0,2357 x 2,4024 kmol/jam
= 0,5663 kmol/jam
N16 C6H5CH2COOH = 0,0098 x 2,4024 kmol/jam
= 0,0237 kmol/jam
Alur 17 (LD)
Total : N17 = N16 N18 = 1,4985 kmol/jam
N17 H2O = 0,7544 x 1,4985 kmol/jam
= 1,1306 kmol/jam
N17 C6H5CH2CN = 0,2357 x 1,4985 kmol/jam
= 0,3532 kmol/jam
N17 C6H5CH2COOH = 0,0098 x 1,4985 kmol/jam
= 0,0148 kmol/jam

Tabel LA.17 Neraca Massa Kondensor (CD-01)


VD LD D
Komponen kmol/ kmol/ kmol/
kg/jam kg/jam kg/jam
jam jam jam
H2O 32,6616 1,8125 20,3726 1,1306 12,2889 0,6820
C6H5CH2CN 66,3388 0,5663 41,3787 0,3532 24,9600 0,2131
C6H5CH2COOH 3,2214 0,0237 2,0093 0,0148 1,2121 0,0089
102,2217 2,4024 63,7607 1,4985 38,6410 0,9039

A.8 Reboiler (RB-01)


Untuk menaikkan temperatur campuran sampai ke titik didihnya sebelum
dimasukkan ke kolom destilasi.

21

20 RB-01 22

Universitas Sumatera Utara


Analisa derajat kebebasan adalah :
Banyaknya :
- variabel alur 6
- persamaan neraca TTSL (2 komponen) 2
- alur yang terspesifikasi 2
- hubungan pembantu 2
-6
Derajat kebebasan 0

Maka neraca massa pada reboiler (RB-01) :


Berdasarkan Geankoplis (1997), untuk kondisi umpan masuk dalam keadaan bubble
point (cair jenuh) sehingga q = 1
VD = VB + (1-q) F
VD = VB = 2,4024 kmol/jam
LB = VB + B
LB = 2,4024 kmol/jam + 0,8835 kmol/jam
LB = 3,2859 kmol/jam

Alur 22 (B)
Tabel LA.18 Komposisi Komponen Bottom
Komponen BM kmol/jam fr mol
C6H5CH2CN 117,15 0,0022 0,0024
C6H5CH2COOH 136,15 0,8813 0,9976
0,8835 1,0000

Komposisi :
C6H5CH2CN : X22 C6H5CH2CN = XVb C6H5CH2CN = XLb C6H5CH2CN = 0,0024
22 Vb Lb
C6H5CH2COOH : X C6H5CH2COOH =X C6H5CH2COOH =X C6H5CH2COOH = 0,9976

Alur 20 (LB)
Total : N20 = N21 + N22 = 3,2859 kmol/jam
N20 C6H5CH2CN = 0,0024 x 3,2859 kmol/jam
= 0,0080 kmol/jam
20
N C6H5CH2COOH = 0,0080 x 97,5972 kmol/jam

Universitas Sumatera Utara


= 0,9377 kg/jam
Alur 21 (VB)
Total : N21 = N20 N22 = 2,4024 kmol/jam
N21 C6H5CH2CN = 0,0024 x 2,4024 kmol/jam
= 0,0059 kmol/jam
N21 C6H5CH2COOH = 0,9976 x 2,4024 kmol/jam
= 2,3966 kmol/jam

Tabel LA.19 Neraca Massa Reboiler (RB-01)


LB VB B
Komponen kmol/ kmol/ kmol/
kg/jam kg/jam kg/jam
jam jam jam
C6H5CH2CN 0,9377 0,0080 0,6856 0,0059 0,2521 0,0022
C6H5CH2COOH 446,2900 3,2779 326,2967 2,3966 119,9933 0,8813
447,2277 3,2859 326,9823 2,4024 120,2454 0,8835

A.9 Prilling Tower (PT-01)


Untuk mengkristalkan asam fenil asetat sebanyak 120,2454 kg/jam yang
keluar dari menara destilasi pada bottom produk. Menara dengan aliran udara dingin
dari bawah.
Udara
Basah

23

PT-01

25 Udara Kering
Pendingin

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur 4

Universitas Sumatera Utara


- persamaan neraca TTSL (2 komponen) 2
- alur yang terspesifikasi 2
- hubungan pembantu 0
-4
Derajat kebebasan 0

Maka neraca massa pada prilling tower (PT-01)


Asumsi efisiensi pembentukan butiran terbentuk, artinya semua alur 25 akan
membentuk butiran asam fenil asetat
Neraca Massa : F23 = F25

Tabel LA.20 Neraca Massa Prilling Tower (PT-01)


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 23 Alur 25
C6H5CH2CN 0,2521 0,2521
C6H5CH2COOH 119,9933 119,9933
120,2454 120,2454

A.10 Ball Mill (BM-01)


Untuk memperkecil ukuran kristal yang terbentuk sebelum dilakukan
pengayakan.
25

BM-01

27

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur 4
- persamaan neraca TTSL (2 komponen) 2
- alur yang terspesifikasi 2

Universitas Sumatera Utara


- hubungan pembantu 0
-4
Derajat kebebasan 0

Maka neraca massa pada ball mill (BM-01)


Neraca Massa : F25 = F27

Tabel LA.21 Neraca Massa Ball Mill (BM-01)


Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 25 Alur 27
C6H5CH2CN 0,2521 0,2521
C6H5CH2COOH 119,9933 119,9933
120,2454 120,2454

A.11 Screening (SC-01)


Untuk menghasilkan ukuran produk yang seragam. Ukuran asam fenil asetat
yang dijual di pasaran berkisar 0,5 mm.

27 29

28

Analisa derajat kebebasan adalah :


Banyaknya :
- variabel alur 6
- persamaan neraca TTSL (2 komponen) 2
- alur yang terspesifikasi 2
- hubungan pembantu 2
-6
Derajat kebebasan 0

Maka neraca massa pada screening (SC-01)


Neraca Massa : F27 = F28 + F29
Asumsi : sisa asam fenil asetat dalam ayakan 1 % dari umpan masuk

Universitas Sumatera Utara


Alur 28
- Benzil Sianida
F28C6H5CH2CN = 0.99 x 0,2521 kg
F28C6H5CH2CN = 0,2496 kg

N28C6H5CH2CN = 0,2496 kg: 117,15 kg/kmol


N28C6H5CH2CN = 0,0021 kmol

- Asam Fenil Asetat


F28C6H5CH2COOH = 0,99 x 119,9933 kg
F28C6H5CH2COOH = 118,7933 kg

N28C6H5CH2COOH = 118,7933 kg: 136,15 kg/mol


N28C6H5CH2COOH = 0,8725 kmol

Alur 29
- Benzil Sianida
F29C6H5CH2CN = F27C6H5CH2CN - F28C6H5CH2CN
F29C6H5CH2CN = 0,2521 kg 0,2496 kg
29
F C6H5CH2CN = 0,0025 kg

N29C6H5CH2CN = 0,0025 kg: 117,15 kg/kmol


N29C6H5CH2CN = 0,00002 kmol

- Asam Fenil Asetat


F29C6H5CH2COOH = F27C6H5CH2COOH F28C6H5CH2COOH
F29C6H5CH2COOH = 119,9933 kg 118,7933 kg
F29C6H5CH2COOH = 1,1999 kg

N29C6H5CH2COOH = 1,1999 kg : 136,15 kg/mol


N29C6H5CH2COOH = 0,0088 kmol

Universitas Sumatera Utara


Tabel LA.22 Neraca Massa Screening (SC-01)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 27 Alur 28 Alur 29
C6H5CH2CN 0,2521 0,2496 0,0025

C6H5CH2COOH 119,9933 118,7933 1,1999

Sub Total 120,2454 119,0429 1,2025


Total 120,2454 120,2454

Universitas Sumatera Utara


LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI

Basis perhitungan = 1 jam


Satuan panas = kJ (kiloJoule)
Temperatur referensi = 25oC (298,15 K)

Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:


- Perhitungan panas yang masuk dan keluar
(Smith, 2005)

- Perhitungan panas penguapan


(Smith, 2005)
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :
Cp = a + bT + cT2 + dT3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
T2 b c d
T1
CpdT a(T2 T1 ) (T22 T12 ) (T23 T13 ) (T24 T14 )
2 3 4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa yang digunakan adalah :
T2 Tb T2
T1
CpdT CpldT Hvl CpvdT
T1 Tb

Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :


dQ T2 T2
rHr(T ) N CpdTout N CpdT
dt T 1 T 1 in

B.1 Data Perhitungan Cp


Perhitungan estimasi Cps (J/mol.K) menggunakan metode Hurst dan Harrison,
dimana kontribusi elemen atom dan persamaan yang digunakan dapat dilihat sebagai
berikut,

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.1 Nilai E untuk estimasi Cps
Elemen Atom E
C 10,89
H 7,56
O 13,42
N 18,74
S 12,36
(Perry, dkk. 1999)
n
Cp = Ni Ei
i 1

Hasil estimasi harga Cps,


Cps (NH4)HSO4 = (N)+(5 x H) + (S) +(4 x O)
= (18,74) + (5 x 7,56) + (12,36) + (4 x 13,42)
= 122,58 kJ/kmol K
Cps C6H5CH2COOH = (8 x C) +(8 x H) +(2 x O)
= (8 x 10,89) + (8 x 7,56) + (2 x 13,42)
= 174,44 kJ/kmol K
Cps C6H5CH2CN = (8 x C) + (7 x H) + N
= (8 x 10,89) + (7 x 7,56) + (18,74)
= 158,78 kJ/kmol K

Perhitungan estimasi Cpl (kal/moloC) menggunakan metode Chueh dan


Swanson, dimana kontribusi gugus dan persamaan yang digunakan dapat dilihat
sebagai berikut,

Tabel LB.2 Nilai E untuk estimasi Cpl


Elemen Atom E
-CH= 5,30
>C= 2,90
-CH2 6,20
-COOH- 19,10
-CN 13,60
(Reid, dkk. 1987)

Universitas Sumatera Utara


n
Cp = Ni Ei
i 1

Hasil estimasi harga Cpl,


Cpl C6H5CH2COOH = (5 x -CH=) +(1 x >C=) +(1 x -CH2) + (1 x -COOH-)
= (5 x 5,30) + (2,90) + (6,20) + (19,10)
= 54,7 kal/moloC = 228,8648 kJ/kmol K
Cpl C6H5CH2CN = (5 x -CH=) +(1 x >C=) +(1 x -CH2) + (1 x CN)
= (5 x 5,30) + (2,90) + (6,20) + (13,60)
= 49,2 kal/moloC = 205,8528 kJ/kmol K

Tabel LB.3 Nilai konstanta a, b, c dan d untuk perhitungan Cp cair (kJ/kmol K)


Komponen A B c D
Air 1,82964E+01 4,72118E-01 -1,33878D-03 1,31424E-06
(Reklaitis, 1983)
Cpl H2SO4 = 138,900 kJ/kmol K ( CRC PRESS LLC, 2000)

Tabel LB.4 Nilai konstanta a, b, c dan d untuk perhitungan Cp gas (kJ/kmol K)


Komponen A B c D
Air 3,40471E+01 -9,65064E-03 3,29983E-05 -2,04467E-08
(Reklaitis, 1983)

Tabel LB.5 Kapasitas Panas Udara


Komponen Suhu (oC) Suhu (K) Cp(kJ/kg K)
10,0 283,2 1,0048
Udara 37,8 311,0 1,0048
65,6 338,8 1,0090
(Geankoplis, 2003)

B.2 Data Panas Pembentukan Standar (Hof 298,15)


Tabel LB.6 Data Panas Pembentukan Standar
Komponen Hof Satuan
Air -285.800 kJ/kmol
Ammonium Bisulfat -1.027.000 kJ/kmol
Asam Sulfat -814.000 kJ/kmol
Benzil Sianida 86.600 kJ/kmol
Asam Fenil Asetat -343.500 kJ/kmol
( CRC PRESS LLC, 2000)

Universitas Sumatera Utara


B.3 Data Panas Perubahan Fasa Komponen (Hvl)
Tabel LB.7 Laten Heat of vaporization pada 298, 15 K (25oC)
Komponen Hv (kJ/kmol) Tc (K) Tb (K)
Air 40.656,2000 647,0960 373,15
Benzil Sianida 38.290,4775 738,5547 507,15
Asam Fenil Asetat 57.026,0000 693,0000 538,65

(Sumber: Geankoplis, 2003, Reklaitis, 1983 dan Perry, dkk. 1999)

Estimasi heat of vaporization pada suhu tertentu menggunakan korelasi Watsons

Dimana :
Tc = temperatur kritis (K)
Tb = normal boiling point

Tabel LB.8 Data Steam dan Air Pendingin yang Digunakan


T (oC) H (kJ/kmol K) (kJ/kg) P (kPa)
Air 27 149,8115 - 101,325
40 1.125,7906 - 101,325
Saturated steam 200 - 1.940,75 1.553,8
300 - 1.405 8.581
(Sumber: Geankoplis, 2003)

Tabel LB.9 Kapasitas Panas H2SO4 Beradasarkan % Mol pada 20oC


% Mol H2SO4 Cp Satuan
5,16 0,9549 kal/goC
9,82 0,9177 kal/goC
15,36 0,8767 kal/goC
21,40 0,8339 kal/goC
22,27 0,8275 kal/goC

Universitas Sumatera Utara


B.4 Heater Umpan Benzil Sianida
Pada heater (HE-01), sebelum masuk ke umpan reaktor terlebih dahulu benzil
sianida dipanaskan hingga mencapai temperatur 90oC. Tujuan perhitungan neraca
panas ini untuk mengetahui jumlah steam yang diperlukan.
Steam
200oC,

Benzil Sianida
1 27oC
4 HE-01
Benzil Sianida
o
90 C

Kondensat
200oC

Tabel LB.10 Neraca Panas Masuk Heater-01


300,15

Senyawa
N1in
298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Benzil Sianida 1,2148 457,7296 556,0499
Air 0,0798 149,8115 11,9550
Total Panas Masuk 568,0049

Tabel LB.11 Neraca Panas Keluar Heater-01


363,15

Senyawa
N4out 298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Benzil Sianida 1,2148 13.380,4320 16.254,5488
Air 0,0798 4.909,5336 391,7808
Total Panas Keluar 16.646,3296

Maka steam yang dibutuhkan :


dQ
= Qout Qin
dt
= 16.646,3296 kJ/jam 568,0049 kmol/jam
= 16.078,3247 kJ/jam
dQ / dt
m =

16.078,3247kJ / jam
=
1940,7500kJ / kg
= 8,2426 kg/jam

Universitas Sumatera Utara


B.5 Mixer (M-01)
Fungsi : Untuk mengetahui jumlah air pendingin yang diperlukan pada jaket
pendingin

T = 27C
Air

T= 27C
3 5
Asam Sulfat 98% M-01 Asam Sulfat
Air 2% Air

Tabel LB-12 Panas masuk pada Mixer-1 (M-01)


Alur Komponen N Tj Q
(kmol/jam) (K) (kJ/jam)
2 Air 13,1071 300,15 12.216,8 160.126,464
Asam Sulfat 98% 3,1715 300,15 277,8 881,050
3
Air 2% 0,3523 300,15 12.216,8 4.303.825
Total panas masuk 165.311,339

Neraca Panas Keluar Mixer I (M-01)


N5H2O = 13,4594 kmol/jam
N5H2SO4 = 3,1715 kmol
3,1715 3,1715
% Mol H2SO4 100% 100% 19,0701 %
13,4594 3,1715 16,6309
Diinterpolasi dari tabel LB-9, diperoleh : Cp H2SO4 19,0701% mol = 0,8504 kal/goC
= 3,5581 kj/kgoC
Mixer bersifat adiabatis, sehingga
Qin = Qout
165.311,339 = 553,6013 . 3,5581 . (Tout 20)
(Tout 20) = 83,9239
Tout = 103,9239 oC

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.13 Neraca Panas Pada Mixer
377, 07

Senyawa
N5in 298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Asam Sulfat 3,1715 10.962,5241 34.767,934
Air 13,4594 29.897,2586 402.398,571
Total Panas Masuk 437.166,505

Tabel LB.14 Neraca Panas Keluar Mixer


363,15

Senyawa
N5out 298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Asam Sulfat 3,1715 9.028,5000 28.633,8878
Air 13,4594 26.281,4178 353.731,5953
Total Panas Keluar 382.365,7205

Maka air pendingin yang dibutuhkan :


dQ
= Qout Qin
dt
= 382.365,7205 kJ/jam 437.166,505 kJ/jam
= - 54.800,7841 kJ/jam
dQ / dt
m = x 18,02 kg/kmol
H (40 C ) H (27 o C )
o

54.800,7841kJ / jam
= x 18,02 kg/kmol
1.125,7906 149,8115kJ / kmol.K
= 1.011,8149 kg/jam

B.6 Reaktor
Reaktor yang digunakan adalah reaktor tangki berpengaduk pada suhu 90oC
dan 1 atm (Kamm dan Matthews, 1922), dimana reaktan berupa zat cair pada suhu
90oC. Pendingin yang digunakan pada 27oC dengan menggunakan koil pendingin.
Tujuan perhitungan neraca panas reaktor untuk mengetahui jumlah air pendingin
yang diperlukan untuk mengkondisikan reaktor pada suhu 90oC.

Universitas Sumatera Utara


Asam Sulfat
Benzil Sianida 5
Air
90oC 4 90oC

Air pendingin
27oC

Air pendingin R-01 90oC


40oC Benzil Sianida
Asam Sulfat
7 Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

Tabel LB.15 Neraca Panas Masuk Reaktor

363,15
Senyawa N4in
298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

Benzil Sianida 1,2148 13.380,4320 16.254,5488


Air 0,0798 4.909,5336 391,7808
Senyawa 363,15
N5in
298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Asam Sulfat 3,1715 9.028,5000 28.633,8878
Air 13,4594 4.909,5336 66.079,2791
Total Panas Masuk 111.359,3755

Tabel LB.16 Neraca Panas Keluar Reaktor


363,15

Senyawa
N6out
298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Benzil Sianida 0,2430 13.380,4320 3.251,4450
Air 11,5954 4.909,5336 56.928,0056
Asam Sulfat 2,1997 9.028,5000 19.859,9915
Asam Fenil Asetat 0,9719 14.876,2120 14.458,1904
Ammonium Bisulfat 0,9719 7.967,7000 7.743,8076
Total Panas Keluar 102.241,4401

Panas Reaksi :
Reaksi yang terjadi adalah :
C6 H 5CH 2CN 2H 2O H 2 SO4 C6 H 5CH 2COOH NH 4 HSO4

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.17 Panas Reaksi Standar 298,15 K
Senyawa Hf Hf
Hf
(koefisien reaksi) produk reaktan
Benzil Sianida 1 86.600 - 86.600
Air 2 -285.800 - -571.600
Asam Sulfat 1 -814.000 - -814.000
Asam Fenil Asetat 1 -343.500 -343.500 -
Ammonium Bisulfat 1 -1.027.000 -1.027.000 -

Panas reaksi pada keadaan standar :


Hro = .Hf
= (-343.500 - 1.027.000) (86.600-571.600-814.000)
= -71.500 kJ/kg mol
Maka, selisih panas adalah :
dQ
= H ro .r Qout Qin
dt
= -71.500 + 102.241,4401 111.359,3755
= - 78.608,7853 kJ/jam
Q loss = 8.501,6578 kJ/jam (dari Lampiran C)
QT = Q reaktor + Q loss = - 70.107,1275 kJ/jam
Tanda negatif, berarti sistem mengeluarkan panas sebesar 70.107,1275 kJ/jam. Maka
dibutuhkan air pendingin.

Air pendingin yang dibutuhkan adalah :


dQ / dt
m = x 18,02 kg/kmol
H (40 C ) H (27 o C )
o

70.107,1275kJ / jam
= x 18,02 kg/kmol
1.125,7906 149,8115kJ / kmol.K
= 1.294,4237 kg/jam

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.18 Neraca Panas Reaktor (R-01)
Senyawa Panas masuk Panas keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)

Benzil Sianida 16.254,5488 3.251,4450


Air 28.633,8878 56.928,0056
Asam Sulfat 66.079,2791 19.859,9915
Asam Fenil Asetat - 14.458,1904
Ammonium Bisulfat - 7.743,8076
Panas Reaksi -69.490,8500
Air pendingin -70.107,1275 -
Total 32.750,5901 32.750,5901

B.7 Heater (HE-02)


Pada heater (HE-02), untuk memanaskan keluaran reaktor dengan suhu
o
137,5 C yang selanjutnya diumpankan ke washing (W-01). Tujuan perhitungan
neraca panas ini untuk mengetahui jumlah steam yang diperlukan untuk memanaskan
keluaran reaktor karena pada washing diperlukan suhu hingga 80oC.
Steam
200oC,
Benzil Sianida
Asam Sulfat Benzil Sianida
Air Asam Sulfat
Asam Fenil Asetat Air
Ammonium Bisulfat 6 Asam Fenil Asetat
137,5oC 7 HE-02 Ammonium Bisulfat
90oC

Kondensat
200oC

Tabel LB.19 Neraca Panas Masuk Heater-02


363,15

Senyawa
N6in 298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Benzil Sianida 0,2430 13.380,4320 3.251,4450
Air 11,5954 4.909,5336 56.928,0056
Asam Sulfat 2,1997 9.028,5000 19.859,9915
Asam Fenil Asetat 0,9719 14.876,2120 14.458,1904
Ammonium Bisulfat 0,9719 7.967,7000 7.743,8076
Total Panas Masuk 102.241,4401

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.20 Neraca Panas Keluar Heater-02
410, 65

Senyawa
N7out 298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Benzil Sianida 0,2430 23.158,4400 5.627,5009
Air 11,5954 8.553,0175 99.175,6591
Asam Sulfat 2,1997 15.626,2500 34.373,0621
Asam Fenil Asetat 0,9719 25.747,2900 25.023,7912
Ammonium Bisulfat 0,9719 13.790,2500 13.402,7440
Total Panas Keluar 177.602,7573

Maka steam yang dibutuhkan :


dQ
= Qout Qin
dt
= 177.602,7573 kJ/jam 102.241,4401 kJ/jam
= 75.361,3171 kJ/jam
dQ / dt
m =

75.361,3171kJ / jam
=
1940,7500kJ / kg
= 38,8310 kg/jam

Tabel LB.21 Neraca Panas Heater (HE-02)


Senyawa Panas masuk Panas keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)

Benzil Sianida 3.251,4450 5.627,5009


Air 56.928,0056 99.175,6591
Asam Sulfat 19.859,9915 34.373,0621
Asam Fenil Asetat 14.458,1904 25.023,7912
Ammonium Bisulfat 7.743,8076 13.402,7440
Steam 75.361,3171 -
Total 177.602,7573 177.602,7573

B.8 Washing (W-01)


Tujuan perhitungan neraca panas pada washing (W-01) untuk mengetahui
jumlah panas yang keluar, karena proses pencucian berlangsung pada temperatur
80oC

Universitas Sumatera Utara


Air
Benzil Sianida 27C
7 8
Asam Sulfat
Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat
137,5C
W-01

80C
Benzyl Sianida
Asam Sulfat
9 Air
Asam Fenil Asetat
Ammonium Bisulfat

Tabel LB.22 Neraca Panas Masuk Washing (W-01)


Senyawa N7in 410, 65 Q (kJ/jam)
298,15
Cp dT (kJ/kmol)
Benzil Sianida 0,2430 23.158,4400 5.627,5009
Air 11,5954 8.553,0175 99.175,6591
Asam Sulfat 2,1997 15.626,2500 34.373,0621
Asam Fenil Asetat 0,9719 25.747,2900 25.023,7912
Ammonium Bisulfat 0,9719 13.790,2500 13.402,7440
300,15

Senyawa
N8in 298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Air 22,7933 149,8115 3.414,6995
Total Panas Masuk 181.017,4568

Tabel LB.23 Neraca Panas Keluar Washing (W-01)


353,15

Senyawa
N9out
298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Benzil Sianida 0,2430 11.321,9040 2.751,2227
Air 34,3887 4.149,1778 142.684,8291
Asam Sulfat 2,1997 7.639,5000 16.804,6082
Asam Fenil Asetat 0,9719 12.587,5640 12.233,8535
Ammonium Bisulfat 0,9719 6.741,9000 6.552,4526
Total Panas Keluar 181.026,9660

B.9 Cooler (HE-03)


Pada cooler (HE-03), hasil keluaran filter yang berupa kristal ammonium
bisulfat (F-01) dan cairannya berasal dari bagian bawah alur 11 didinginkan terlebih
dahulu sebelum disimpan ke tangki penyimpanan. Tujuan perhitungan neraca panas
pada cooler ini untuk mengetahui jumlah air pendingin yang diperlukan.

Universitas Sumatera Utara


Air Pendingin
27oC, 1 atm

Ammonium Bisulfat
Ammonium Bisulfat Benzil Sianida
Benzil Sianida Asam Sulfat
11 Air
Asam Sulfat
12 HE-03 Asam Fenil Aseat
Air
Asam Fenil Aseat 80oC, 1 atm
30oC, 1 atm

Air Pendingin Bekas


40oC, 1 atm

Tabel LB.24 Neraca Panas Masuk Cooler (HE-03)


Senyawa 353,15
N11in
298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Benzil Sianida 0,0021 11.321,9040 23,7760
Asam Sulfat 0,0186 7.639,5000 142,0947
Air 0,2907 4.149,1778 1.206,1660
Asam Fenil Asetat 0,0082 12.587,5640 103,2180
Ammonium Bisulfat 0,9719 6.741,9000 6.552,4526
Total Panas Masuk 8.027,7073

Tabel LB.25 Neraca Panas Keluar Cooler (HE-03)


Senyawa 303,15
N12out
298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Benzil Sianida 0,0021 1.029,2640 2,1615
Asam Sulfat 0,0186 694,5000 12,9177
Air 0,2907 374,7055 108,9269
Asam Fenil Asetat 0,0082 1.144,3240 9,3835
Ammonium Bisulfat 0,9719 612,9000 595,6775
Total Panas Keluar 729,0670

Maka air pendingin yang dibutuhkan :


dQ
= Qout Qin
dt
= 729,0670 61.729,0801 kJ/jam
= - 7.298,6403 kJ/jam
dQ / dt
m = x 18,02 kg/kmol
H (40 C ) H (27 o C )
o

7.298,6403kJ / jam
= x 18,02 kg/kmol
1.125,7906 149,8115kJ / kmol.K
= 134,7585 kg/jam

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.26 Neraca Panas Cooler (HE-03)
Senyawa Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Alur 11 Alur 12
Benzil Sianida 23,7760 2,1615
Asam Sulfat 142,0947 12,9177
Air 1.206,1660 108,9269
Asam Fenil Asetat 103,2180 9,3835
Ammonium Bisulfat 6.552,4526 595,6775
Air Pendingin - 7.298,6403 -
Total 729,0670 729,0670

B.11 Heater (HE-04)


Tujuan perhitungan neraca panas untuk mengetahui jumlah steam yang
diperlukan, dimana heater ini berfungsi untuk menaikkan temperatur sebagai umpan
destilasi.
Steam
200oC

Benzil Sianida
Benzil Sianida
Air
Air 13 Asam Fenil Aseat
Asam Fenil Aseatt
15 HE-04 80oC
196,85oC,

Kondensat
200oC

Tabel LB.27 Neraca Panas Masuk Heater (HE-04)


Senyawa 353,15
N13in 298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Benzil Sianida 0,2152 11.321,9040 2.436,4737
Air 0,6820 4.149,1778 2.829,7392
Asam Fenil Asetat 0,8902 12.587,5640 11.205,4495
Total Panas Masuk 16.471,6624

Tabel LB.28 Neraca Panas keluar Heater (HE-04)


Senyawa N15out 470 Q (kJ/jam)
298,15
Cp dT (kJ/kmol)
Benzil Sianida 0,2152 35.375,8037 7.612,8730
Asam Fenil Asetat 0,8902 39.330,4159 35.011,9362
Senyawa N16out HVL 470 Q (kJ/jam)

BP
298,15
Cp(l ) dT
BP
Cp(v) dT
(kJ/kmol) (kJ/kmol)
Air 0,6820 5.671,8679 40.656,2 3.323,5890 33.862,4300
Total Panas Keluar 76.487,2392

Universitas Sumatera Utara


Maka steam yang dibutuhkan :
dQ
= Qout Qin
dt
= 76.487,2392 kJ/jam 16.471,6624 kJ/jam
= 60.015,5768 kJ/jam
dQ / dt
m =

60.015,5768kJ / jam
=
1940,7500kJ / kg
= 30,9239 kg/jam

Tabel LB.29 Neraca Panas Heater (HE-04)


Senyawa Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Alur 13 Alur 15
Benzil Sianida 436,4737 7.612,8730
Air 2.829,7392 39.022,1197
Asam Fenil Asetat 11.205,4495 35.011,9362
Steam 65.175,2665 -
Total 81.646,9289 81.646,9289

B.11 Kolom Destilasi (MD-01)


Untuk memisahkan asam fenil asetat dari larutan benzil sianida dan air
berdasarkan perbedaan titik didihnya.
a. Kondensor
Umpan masuk kondensor
Kondisi : Uap jenuh
Temperatur : 183,83oC = 362,8940oF

Tabel LB.30 Heat of Vaporization pada Titik Didihnya


Senyawa BM N Fraksi mol Hv (kJ/kmol)
(kg/kmol) (kmol/jam)

Benzil Sianida 117,15 0,5663 0,2357 38.290,4775


Air 18,02 1,8125 0,7544 40.656,2000
Asam Fenil Asetat 136,15 0,0237 0,0099 57.026,0000
Total 2,4025 1,0000

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.31 Heat of Vaporization pada 183,83oC
Senyawa Fraksi mol Hv (kJ/kmol) Hv komponen
(kJ/kmol)
Benzil Sianida 0,2357 41.254,8427 9.724,2945
Air 0,7544 35.386,7919 26.696,5912
Asam Fenil Asetat 0,0099 67.013,2893 661,0676
Total 1,0000 37.081,9532

Komposisi komponen keluar sebagai destilat


Kondisi : Cair jenuh
Temperatur : 183,83oC = 362,8940oF

Tabel LB.32 Kapasitas Panas Cairan sebagai Destilat (D)


Senyawa BM N (kmol/jam) Fraksi mol cpL
(kg/kmol) (kJ/kmoloC)
Benzil Sianida 117,15 0,2131 0,2357 205,8528
Air 18,02 0,6820 0,7544 74,8817
Asam Fenil Asetat 136,15 0,0089 0,0099 228,8646
Total 0,9040 1,0000

HL = N x cpL x T
Pada Benzil sianida
HL = 0,2357 x ((183,83+273,15) 298,15) x 205,8528 = 8.972,7215 kJ/kmol

Pada air
HL = 0,7544 x ((183,83+273,15) 298,15) x 74,8817 = 7.707,3367 kJ/kmol

Pada asam fenil asetat


HL = 0,0099 x ((183,83+273,15) 298,15) x 228,8646 = 357,8761 kJ/kmol

HL total = 17.037,9344 kJ/kmol = 4056,6510 kkal/kmol

Komposisi komponen keluar sebagai Reflux (Lo)


Kondisi : Cair jenuh
Temperatur : 183,83oC = 362,8940oF

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.33 Entalpi Cairan sebagai Reflux
Senyawa BM N Fraksi cpL HL
(kg/kmol) (kmol/jam) mol (kJ/kmoloC) (kJ/kmol)

Benzil Sianida 117,15 0,3533 0,2357 205,8528 7.707,3367


Air 18,02 1,1306 0,7544 74,8817 8.972,7215
Asam Fenil Asetat 136,15 0,0148 0,0099 228,8646 357,8761
Total 1,4986 1,0000 17.037,9344

Beban kondensor
Qc = Vd.Hv D.HL-L.HL
= (2,4025 x 37.081,9532) (0,9039 x 17.037,9344) (1,4986 x 17.037,9344)
= 48.155,7553 kJ/jam = 11.509,5017 kkal/jam = 45.642,6699 Btu/jam

t 2 t1
LMTD =
t
ln( 2 )
t1
(183,83 40) (183,83 27)
=
ln(183,83 40
183,83 27 )
= 150,2363oC = 302,4253oF

Kebutuhan air pendingin


W = Qc/(LMTD.cp) = 48.155,7553 kJ/jam/(150,2363oC x 107,2715 kJ/kmoloC)
= 127,1464 kg/jam = 280,3114 lb/jam

b. Reboiler
Preheating dimana suhu umpan dari 196,85oC menjadi 267,85oC
Kondisi umpan masuk
Kondisi : Cair jenuh
Temperatur : 196,85oC

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.34 Entalpi Cairan sebagai Umpan Preheating
Senyawa N (kmol/jam) Fraksi mol cpL HL
(kJ/kmoloC) (kJ/kmol)
Benzil Sianida 0,0080 0,0024 205,8528 86,1275
Asam Fenil Asetat 3,2779 0,9976 228,8646 39.234,6260
Total 3,2859 1,0000 39.320,7535

Kondisi umpan keluar sebagai Bottom


Kondisi : Uap jenuh
Temperatur : 267,85oC = 514,13oF

Tabel LB.35 Heat of Vaporization pada 267,85oC


Senyawa N Fraksi mol Hv Hv komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol) (kJ/kmol)
Benzil Sianida 0,0022 0,0024 38.290,4775 87,8334
Asam Fenil Asetat 0,8813 0,9976 57.026,0000 56.556,3977
Total 0,8835 1,0000 56.644,2312

Komposisi komponen masuk Reboiler


Kondisi : Cair jenuh
Temperatur : 267,85oC = 514,13oF

Tabel LB.36 Entalpi Cairan sebagai Lb


Senyawa N (kmol/jam) Fraksi cpL HL
mol (kJ/kmoloC) (kJ/kmol)
Benzil Sianida 0,0080 0,0024 205,8528 121,7112
Asam Fenil Asetat 3,2779 0,9976 228,8646 55.444,4511
Total 3,2859 1,0000 55.566,1623

qp = 3,2859 x (55.566,1623 39.320,7535)


= 53.380,7887 kJ/jam = 50.595,0266 Btu/jam

Kondisi umpan keluar sebagai Vb


Kondisi : Uap jenuh
Temperatur : 267,85oC = 514,13oF

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.37 Heat of Vaporization pada 267,85oC
Senyawa N Fraksi mol Hv (kJ/kmol) Hv komponen
(kmol/jam) (kJ/kmol)
Benzil Sianida 0,0059 0,0024 36.057,0801 89,7856
Asam Fenil Asetat 2,3966 0,9976 56.694,5030 56.553,3282
Total 2,4024 1,0000 56.643,1138

qv = 3,2859 x (56.644,2312 55.566,1623)


= 3.542,4264 kJ/jam = 3.357,5592 Btu/jam
Q = qp + qv = 56.923,2152 kJ/jam = 53.952,5858 Btu/jam

Maka steam yang dibutuhkan :


dQ / dt
m =

56.923,2152kJ / jam
=
1405kJ / kg
= 40,5147 kg/jam

B.12 Cooler (HE-05)


Pada cooler (HE-05), hasil keluaran destilat menara destilasi (MD-01)
didinginkan terlebih dahulu sebelum kembali ke reaktor (R-01). Tujuan perhitungan
neraca panas pada cooler ini untuk mengetahui jumlah air pendingin yang
diperlukan.
Air Pendingin
27oC, 1 atm

Benzil Sianida
Benzil Sianida
Air
Air 18 Asam Fenil Aseat
Asam Fenil Asetat
19 HE-05 183,83oC, 1 atm
90oC, 1 atm

Air Pendingin Bekas


40oC, 1 atm

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.38 Neraca Panas Masuk Cooler (HE-05)
Senyawa N18in 456, 98 Q (kJ/jam)

298,15
Cp dT (kJ/kmol)
Benzil Sianida 0,2131 32.695,6002 6.967,4324
Asam Fenil Asetat 0,0089 36.350,5962 323,5203
Senyawa N18in HVL 470 Q (kJ/jam)

BP
298,15
Cp(l ) dT
BP
Cp(v) dT
(kJ/kmol) (kJ/kmol)
Air 0,6820 5.448,6992 40.656,2 2.972,0894 33.470,5062
Total Panas Masuk 40.761,4589

Tabel LB.39 Neraca Panas Keluar Cooler (HE-05)


Senyawa 363,15
N19out
298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Benzil Sianida 0,2131 13.380,4320 2.851,3701
Air 0,6820 4.909,5336 3.348,3019
Asam Fenil Asetat 0,0089 14.876,2120 131,3983
Total Panas Keluar 6.332,0702

Maka air pendingin yang dibutuhkan :


dQ
= Qout Qin
dt
= 6.332,0702 kJ/jam 40.761,4589 kJ/jam
= - 34.429,3887 kJ/jam
dQ / dt
m = x 18,02 kg/kmol
H (27 C ) H (40 o C )
o

34.429,3887kJ / jam
= x 18,02 kg/kmol
1.125,7906 149,8115kJ / kmol.K
= 635,6874 kg/jam

Tabel LB.40 Neraca Panas Cooler (HE-05)


Senyawa Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Alur 18 Alur 19
Benzil Sianida 6.967,4324 2.851,3701
Air 33.470,5062 3.348,3019
Asam Fenil Asetat 323,5203 132,3983
Air Pendingin - 34.429,3887 -
Total 6.332,0702 6.332,0702

Universitas Sumatera Utara


B.13 Cooler (HE-06)
Pada cooler (HE-06), hasil keluaran bottom menara destilasi (MD-01)
didinginkan terlebih dahulu sebelum masuk ke dalam prilling tower (PT-01). Tujuan
perhitungan neraca panas pada cooler ini untuk mengetahui jumlah air pendingin
yang diperlukan.
Air Pendingin
27oC, 1 atm

Benzil Sianida
Benzil Sianida
22 Asam Fenil Aseat
Asam Fenil Aseat
100oC, 1 atm 23 HE-06 267,85oC, 1 atm

Air Pendingin Bekas


40oC, 1 atm

Tabel LB.41 Neraca Panas Masuk Cooler (HE-06)


Senyawa N22in 541 Q

298,15
Cp dT (kJ/kmol)
(kJ/jam)
Asam Fenil Asetat 35.872,0
0,8813 40.703,6047
868
Senyawa N22in BP HVL 470 Q

298,15
Cp(l ) dT BP
Cp(v) dT
(kJ/jam)
(kJ/kmol)
(kJ/kmol)
Benzil Sianida 0,0022 29.642,8032 38.290,4775 6.968,1173 164,7831
Total Panas Masuk 36.036,8

Tabel LB.42 Neraca Panas Keluar Cooler (HE-06)


373,15
Senyawa N23out
298,15
Cp dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)
Benzil Sianida 0,0022 15.438,9600 33,9657
Asam Fenil Asetat 0,8813 17.164,8600 15.127,3911
Total Panas Keluar 15.161,3568

Maka air pendingin yang dibutuhkan :


dQ
= Qout Qin
dt
= 15.161,3568 kJ/jam- 36.036,8699 kJ/jam
= -20.875,5131 kJ/jam
dQ / dt
m = x 18,02 kg/kmol
H (27 C ) H (40 o C )
o

Universitas Sumatera Utara


20.875,5131kJ / jam
= x 18,02 kg/kmol
1.125,7906 149,8115kJ / kmol.K
= 385,4353 kg/jam

Tabel LB.43 Neraca Panas Cooler (HE-06)


Senyawa Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Alur 22 Alur 23
Benzil Sianida 164,7831 33,9657
Asam Fenil Asetat 35.872,0868 15.127,3911
Air Pendingin -20.875,5131 -
Total 15.161,3568 15.161,3568

B.14 Prilling Tower (PT-01)


Pada prilling tower (PT-01), setelah hasil bottom didinginkan pada HE-06
maka produk diumpankan ke PT-01 untuk membentuk kristal dengan bantuan udara
dingin. Tujuan perhitungan neraca panas pada prilling tower ini untuk mengetahui
suhu keluaran udara bekas.
- Panas masuk (Qi),
373,15 373,15
Qi = N23asam fenil
298,15
Cp as. fenil + N23Benzil
298,15
Cpbenzyl

= 15.161,3568 kJ/jam

Panas masuk udara


Asumsi suhu udara masuk 30oC (303,15 K) dan massa udara (F = 100 kg/jam)
BMrata-rata = (79% x BM N2) + (21% x BM O2) = (0,79 x 28) + (0,21 x 32)
= 28,84 kg/kmol
Nudara = F/BMrata-rata = 100/28,84 = 3,4674 kmol/jam

Tabel LB.44 Neraca Panas Masuk Udara Prilling Tower (PT-01)


Komponen N24udara masuk 303,15 Qin
(kmol/jam) 298,15
Cp( g ) dT (kJ/kmol)
(kj/jam)
Udara 3,4674 5.021,6394 17.412,0646

Total panas masuk = panas masuk alur 23+ panas masuk udara alur 24
= 15.161,3568 kJ/jam + 174.120,6463 kJ/jam
= 32.573,4215 kJ/jam

Universitas Sumatera Utara


- Panas keluar (Qo),
303,15 303,15
Qo = N25asam fenil 298,15
Cp as. fenil + N25Benzil 298,15
Cpbenzyl

Tabel LB.45 Neraca Panas Keluar Prilling Tower (PT-01)


303,15 Q
Senyawa N25out 298,15
Cp dT (kJ/kmol)
(kJ/jam)
Benzil Sianida 0,0022 793,9000 1,7466
Asam Fenil Asetat 0,8813 872,2000 768,6699
Total 770,4164

Perhitungan suhu keluar udara pendingin


Panas keluar alur 26
Jika diasumsikan Prilling Tower berisfat adiabatik, panas masuk = panas keluar
dQ
= Qout Qin = 0
dt
Qout = Qin
Qout25 + Qout26= Qin23 + Qin24
T
770,4164 + Nudara[ Cp( g ) dT ] = 15.161,3568 +17.412,0646
298,15

T
Nudara[ Cp( g ) dT ] = 31.803,0050 kJ/jam
298,15

Dengan cara trial and error diperoleh suhu udara keluar sebesar 34,1322oC
Hasil perhitungan udara keluar :

Tabel LB.46 Neraca Panas Keluar Udara Prilling Tower (PT-01)


Komponen N26udara keluar 315, 4240 Qin
(kmol/jam) 298,15
Cp( g ) dT
(kj/jam)
(kJ/kmol)
Udara 3,4674 9.171,7231 31.802,0913

Universitas Sumatera Utara


Tabel LB.47 Neraca Panas Prilling Tower (PT-01)
Senyawa Panas masuk Panas keluar
(kJ/jam) (kJ/jam)
Umpan 15.161,3568
Udara Masuk 17.412,0646 -
Produk - 770,4164
Udara Keluar - 31.802,0913
Total 32.573,4215 32.572,5078 32.573,4215

Universitas Sumatera Utara


LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

Beberapa persamaan yang digunakan dalam perhitungan perancangan tangki:


Tangki penyimpanan cairan disediakan dengan ruang uap tertentu :
15 % jika volum < 500 galon
10 % jika volum > 500 galon (Walas, 1988)

- Volume shell tangki (Vs)


Vo 14 D 2 L

Vs
Vo
2 - sin
1

Tabel LC.1 Perbandingan Panjang dan Diameter Tangki


P (psig) 0-250 251-500 501 +
L/D 3 4 5
(Walas, 1988)

- Volume tutup tangki (Ve)


Untuk torispherical (L = D)
Vo = 0,0778 D3
Vh
Vo
2H D 1,5 H D
2
(Walas, 1988)

dimana:
L = panjang silinder (m)
H = tinggi cairan (m)
D = diameter silinder (m)
Vo = volum full head
= sudut kerucut

- Tebal shell tangki


PR
t + n. C (Perry&Green,1999)
SE 0,6P

Universitas Sumatera Utara


dimana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable Stress (psia)
E = joint efficiency
C = corrosion allowance (in/tahun)
n = umur alat (tahun)

- Tebal tutup tangki untuk flat flanged

t D 0,3 P + n. C (Walas, 1988)


S

- Tebal tutup tangki untuk torispherical


P rc M
t + n. C (Brownell & Young, 1959)
2SE 0,2P

M=

3 rc
icr

1/ 2

4
dimana:
t = tebal tutup (in)
P = tekanan desain (psig)
L = crown radius
D = diameter tutup (in)
S = allowable Stress (psia)
E = joint efficiency
C = corrosion allowance (in/tahun)
n = umur alat (tahun)
rc = crown radius (in)
icr = inside corner radius (in)
sf = straight flange length

Rumus densitas campuran, campuran :

Universitas Sumatera Utara


campuran = % berati.i (Reid, et all., 1977)
C.1 Tangki Penyimpanan C6H5CH2CN (TK-01)
Fungsi : Menyimpan C6H5CH2CN untuk kebutuhan selama 15 hari
Bentuk : Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 30 C
Tekanan : 1 atm = 14,696 psia

Tabel LC.2 Komposisi bahan pada Tangki Penyimpanan Benzil Sianida


F Fraksi Densitas campuran
Komponen
(kg/jam) Massa (kg/m3) (kg/m3)
Benzil Sianida 142,3177 0,99 1012,50 1002,3750
Air 1,4376 0,01 995,68 9,9568
Total 143,7552 1,00 1012,3318

Perhitungan:
143,7522kg/jam x15 hari x 24 jam/hari
a. Volume larutan, Vl =
1012,3318 kg/m 3
= 51,1215 m3
Faktor kelonggaran = 10 %
Volume tangki, Vt = (1 + 0,1) . 51,1215 m3
= 56,2336 m3
Vl 51,1215
Fraksi terisi = 0,9091
Vt 56,2336

Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook edisi 8
diperoleh untuk fraksi volum 0,9091 maka H/D = 0,8535

b. Diameter dan tinggi shell


Volume tangki (V)
V = Vs
Kapasitas shell dengan H/D = 0,8535
= 2 arc cos (1-2H/D)
= 2 arc cos (1-2.0,8535) = 269,9827o = 4,7122 rad

Universitas Sumatera Utara


Vs = Vo (V/Vo)

Vs =

4
2 sin
D2 L 1

Vs = 0,7140 D2L
L/D =3
Vs = 2,1420 D3
56,2336 m3 = 2,1420 D3
D = 2,9721 m = 117,0103 in
R = 1,4860 m = 58,5052 in
H = 0 ,8535 x D = 2,5367 m = 99,8683 in
L = 3 x D = 8,9162 m = 351,0310 in

c. Tebal shell tangki


Tinggi larutan dalam tangki = 2,5367 m
Tekanan hidrostatik
P = x g x ZL
= 1.012,3318 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,5367 m
= 25.165,8316 Pa = 25,1658 kPa
Faktor kelonggaran = 10 %
P operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Maka, Pdesain = (1,1) (P operasi + P hidrostatik)
= 1,1 ( 101,325 + 25,1658) = 139,1399 kPa
= 20,1806 psia = 5,4846 psig
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade A
- Allowable working Stress (S) : 11.200 psia (Walas,1988)
- Joint efficiency (E) : 0,90 (Walas,1988)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry&Green,1999)
- Umur alat : 10 tahun
PR
t n. C
SE 0,6P
(5,4846psig) ( 58,5062)
10.(0,125in )
(11.200 psia)(0,90) 0,6(5,4846 psig)
1,2818 in

Universitas Sumatera Utara


Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/8 in ( Brownel & Young, 1959)
d. Tebal tutup tangki

t D 0,3P 117,0103in 0,3 5,4846 10.(0,125)


S 11.200
2,6682in
Tebal tutup standar yang digunakan adalah 2 3/4 in ( Brownel & Young, 1959)

C.2 Pompa (P-01)


Fungsi : Untuk memompa benzil sianida menuju heater (HE-01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 27 oC
- laju alir massa : 143,7522 kg/jam = 0,0880 lbm/s
- densitas () : 1.012,3318 kg/m3 = 63,1999 lbm/ft3
- viskositas () : 0,0409 cP = 0,00003 lbm/ft.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2

F 0,0880 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0014 ft 3 / s 0,00004m3 / s
63,1999 bm/ft3
Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen
Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 x (0,00004)0,45 x (1.012,3318)0,13
= 0,0093 m
= 0,3664 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,25 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 0,3640 in = 0,0303 ft = 0,0092 m
- Diameter luar ( OD ) = 0,5400 in = 0,0450 ft = 0,0137 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0007 ft2

Universitas Sumatera Utara


- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0014 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,9346 ft / s
at 0,0007ft 2

.v.D 63,1999x 1,9346 x0,0303


Bilangan reynold, N Re 135.090,7605
0,00003
Asumsi NRe > 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0092 = 0,0050
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 135.090,7605 dan /D =
0,0050, diperoleh f = 0,0085

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 1,6404 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0303 ft
= 0,3943 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0303 ft
= 1,8200 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0303 ft
= 0,3337 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0303 ft
= 1,6683 ft
Panjang pipa total ( L ) = 1,6404 + 0,3943 + 1,8200 + 0,3337 + 1,6683
= 5,8567 ft.

Universitas Sumatera Utara


Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0085) x(1,9346 2 ) x(5,8567)
F 0,3818
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0303)

Tinggi pemompaan ,z = 1,6404 ft


g
Static head, z 1,6404 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 1,6404 + 0 + 0 + 0,3818
= 2,0222 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0004hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.3 Heater Benzil Sianida (HE-01)


Fungsi : Menaikkan temperatur sebelum masuk ke reaktor (R-01)
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 15 ft
Jumlah : 1 unit

Fluida panas : Steam saturated


Laju alir fluida masuk (W) : 8,2846 kg/jam = 18,2642 lbm/jam
Temperatur masuk (T1) : 200 oC = 392 oF
Temperatur keluar (T2) : 200 oC = 392 oF

Universitas Sumatera Utara


Fluida dingin : Benzil sianida 99%
Laju alir fluida masuk (w) : 143,7552 kg/jam = 316,9206 lbm/jam
Temperatur masuk (t1) : 27 oC = 86 oF
Temperatur keluar (t2) : 90 oC = 194 oF
RD yang diizinkan : 0,003

Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 16.078,3247 kJ/jam = 15.239,2515 Btu/jam

(2) t = beda suhu sebenarnya


Tabel LC.3 Data Suhu Heater (HE-01)
Fluida panas (oF) Keterangan Fluida dingin (oF) Selisih (oF)
Temperatur yang
T1 = 392 t2 = 194 t2 = 198,0
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 392 t1 = 80,60 t1 = 311,4
lebih rendah
T1 T2 = 0 Selisih t2 t1 = 113,4 t1 - t2 = 113,4

t1 t 2
LMTD =
t
ln( 1 )
t 2

311,4 198,0
=
ln(311,4 )
198,0
= 250,4355 oF = 121,3530 oF

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)


T1 T2 392 392
Tav = = 392 F
2 2
t1 t 2 80,60 194
tav = = 137,3 F
2 2

Fluida panas : anulus Fluida dingin: pipa


(4) Luas aliran,

Universitas Sumatera Utara


Dari tabel 11 Kern, 1965 1,38
(4) ID = 0,1150 ft
2,067 12
D2 0,1723 ft
12
D 2
1,66
ap 0,0104 ft 2
D 0,1383 ft 4
1 12
(5) Kecepatan massa
(D 2 D 2 )
a 2 1 dengan menggunakan persamaan 7.2
a 4
0,0083 ft 2 (Kern, 1965)
w
Diameter ekivalen = De Gp
ap
(D 2 D 2 )
De 2 1
D 316,9206 lb m
1 Gp 30.527,0751
0,0761 ft 0,0104 jam ft 2
(5) Kecepatan massa (6) Pada tc = 137,3 F, diperoleh viskositas

Ga
W = 0,1905 lbm/ft, jam
aa
(Estimasi dari Reid, dkk. 1987)
18,2642
Ga DG p
0,0083 Re
p
lb m (Kern, 1965)
2.208,7168
jam ft 2 0,1150 30.527,0751
Re p 18.429,0562
(6) Pada Tc = 392 F 0,1905

steam = 0,0387 lbm/ft, jam (fig.15) (7) Taksir JH dan diperoleh


JH = 60

D G (Fig. 24, Kern, 1965)


Re a e a
(8) Pada tc = 137,3 F,

c = 0,4197 Btu/(lbm)( 0F)
0,0761 2.208,7168
Re a (Estimasi dari Reid, dkk. 1987)
0,0387
4.343,7933 k = 0,0002 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
( Estimasi Yokohama National University, 2011)
1
c 3
(9)
k
1 1
c 3 1,7572 0,1905 3
7,4999
k 0,0002

Universitas Sumatera Utara


(10 ) Dari persamaan 6.15 1
0 ,14
1
k c 3
H D k
hi = J
(10 ) ho untuk condensing steam
w
= 1500 Btu/(jam)(ft2)(0F)
0 ,14

Asumsi
(Kern, 1965, hal. 204)
=1

w
0,0002
hi = 60 7,4999 1
0,1150
= 0,7416 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(11) Koreksi hio terhadap permukaan


Persamaan 6.5 Kern, 1965
ID 0,1150
hi0 = hi 0,7416
OD 0,1383
= 0,6165 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)


h io h o 0,6165 1500
UC 0,6162Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 0,6165 1500

(13) Koefisien keseluruhan desain


1 1 1
RD 0,003 (jam)(ft )( F)/Btu
2 0
UD UC 0,6162

UD = 0,6151 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(14) Luas permukaan yang diperlukan


Q = U D A t
Q 15.239,2515
98,9290 ft
2
Luas Penampang, A =
U D t 0,6151 250,4355

98,9290
Panjang yang diperlukan = 227,4230 ft
0,435

Universitas Sumatera Utara


Berarti diperlukan 8 pipa hairpin 15 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 2 x 8 x 15 x 0,435 = 104 ft2
Panjang pipa sebenarnya = 2 x 8 x 15 = 240 ft

Q 15.239,2515
UD = 0,5829 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 104 250,4355
U C U D 0,6162 0,5829
RD = 0,0929 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 0,6162 0,5829

Pressure drop
Fluida panas : anulus Fluida dingin : inner pipe
(1) De untuk pressure drop berbeda (1) Untuk Rep = 18.429,0562 aliran
dengan heat transfer turbulen, jadi menggunakan persamaan
De = (D2 D1) 3.47b, Kern, 1965 diperoleh :
= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft 0,264
f 0,0035
D G Re 0,42
Re a e a p

0,264
Rea = 1.934,7188, aliran laminar f = 0,0035 +
18.429,0562 0,42
Dengan menggunakan persamaan 3.46
f = 0,0078
Kern, 1965, diperoleh :
Pada tc = 137,30 F diperoleh
16
f
DG = 63,3259 lb/ft3 (Merck, 2012)
(2) 4fGp 2 L
= 0,0083 Fp =
2g 2 D
steam= 0,4903 lb/ft3 (tabel 7)
2 = 0,0180 ft
4fG a L
Fa = 5,6820 0,0023 63,3259
(2) 2g 2 D e (3) Pp =
144
= 0,0079 psi
Ga 2.208,7168
(3) V = fps
3600 3600 0,4903
= 1,2513 fps

Universitas Sumatera Utara


V2
Fi 8 '
2g
1,2513 2
8 0,1945 ft
2 32,2
(5,6820 0,1945 ) 0,4903
Pa = psi
144
= 0,0200 psi
Kesimpulan :
1.500 h outside 0,9936
Uc 0,6162
UD 0,6151
RD hitungan 0,0929
RD ditetapkan 0,0030
0,0200 P hitungan 0,0079
2 P ditetapkan 10

Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.4 Tangki Penyimpanan H2SO4 (TK-02)


Fungsi : menyimpan H2SO4 untuk kebutuhan selama 10 hari
Bentuk : silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 30C
Tekanan : 1 atm = 14,696 psia

Tabel LC.4 Komposisi bahan pada Tangki Penyimpanan Asam Sulfat (TK-02)
F Fraksi Densitas campuran
Komponen
(kg/jam) Massa (kg/m3) (kg/m3)
Asam Sulfat 311,0633 0,98 1.826,10 1.789,5780
Air 6,3482 0,02 995,68 19,9136
Total 317,4115 1,00 1.809,4916

Universitas Sumatera Utara


Perhitungan:
317,4115kg/jam x10 hari x 24 jam/hari
a. Volume larutan, Vl =
1.809,4916 kg/m 3

= 42,0995 m3
Faktor kelonggaran = 10 %
Volume tangki, Vt = (1 + 0,1) . 42,0995 m3
= 46,3095 m3
Vl 42,0995
Fraksi terisi = 0,9091
Vt 46,3095

Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook edisi 8
diperoleh untuk fraksi volum 0,9091 maka H/D = 0,8535

b. Diameter dan tinggi shell


Volume tangki (V)
V = Vs
Kapasitas shell dengan H/D = 0,8535
= 2 arc cos (1-2H/D)
= 2 arc cos (1-2.0,8535) = 269,9827o = 4,7122 rad
Vs = Vo (V/Vo)

Vs =

4
D2 L 1 2 sin
Vs = 0,7140 D2L
L/D =3
Vs = 2,1420 D3
43,3095 m3 = 2,1420 D3
D = 2,7858 m = 109,6770 in
R = 1,3929 m = 54,8385 in
H = 0 ,8535 x D = 2,3777 m = 93,6093 in
L =3xD = 8,3574 m = 329,0310 in

c. Tebal shell tangki


Tinggi larutan dalam tangki = 2,3777 m
Tekanan hidrostatik

Universitas Sumatera Utara


P = x g x ZL
= 1012m,3318 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,3777 m
= 42.163,4706 Pa = 42,1635 kPa
Faktor kelonggaran = 10 %
P operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Maka, Pdesain = (1,1) (P operasi + P hidrostatik)
= 1,1 ( 101,325 + 42,1635) = 157,8373 kPa
= 22,8924 psia = 8,1964 psig
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade A
- Allowable working Stress (S) : 11.200 psia (Walas,1988)
- Joint efficiency (E) : 0,90 (Walas,1988)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry&Green,1999)
- Umur alat : 10 tahun
PR
t n. C
SE 0,6P
(8,1964psig) ( 54,8385in)
10.(0,125in )
(11.200 psia)(0,90) (0,6 8,1964 psig)
1,2946 in
Tebal shell standar yang digunakan adalah 1 3/8 in ( Brownel & Young, 1959)

d. Tebal tutup tangki

t D 0,3P 109,6770in 0,3 8,1964 10.(0,125in )


S 11.200
3in
Tebal tutup standar yang digunakan adalah 3 in ( Brownel & Young, 1959)

C.5 Pompa (P-02)


Fungsi : Untuk memompa asam sulfat ke mixer (M-01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 27 oC
- laju alir massa : 317,4115 kg/jam = 0,1944 lbm/s

Universitas Sumatera Utara


- densitas () : 1.809,4916 kg/m3 = 112,9666 lbm/ft3
- viskositas () : 18,6201 cP = 0,0125 lbm/ft.s
= 0,0186 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2

F 0,1944 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0017 ft 3 / s 0,00005m3 / s
112,9666 lbm/ft3
Asumsi NRe < 2100, aliran laminar
Diameter optimum,
Dopt = 0,133 (Q)0,40 (f)0,20 (Peters, et.al., 2004)
= 0,113 x (0,0005)0,40 x (0,0186)0,20
= 0,0011 m
= 0,0445 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,125 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 0,26900 in = 0,02242 ft = 0,006833 m
- Diameter luar ( OD ) = 0,40500 in = 0,03375 ft = 0,010287 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0004 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0017 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 4,3017 ft / s
at 0,0004 ft2

.v.D 112,9666x 4,3017 x0,02242


Bilangan reynold, N Re 870,6109
0,0125
Asumsi NRe < 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0068 = 0,0067
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 870,6109 dan /D =
0,0067, diperoleh f = 0,0184

Universitas Sumatera Utara


Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 1,6404 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0224 ft
= 0,2914 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0224 ft = 1,3450 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0224 ft
= 0,2466 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0224 ft
= 1,2329 ft
Panjang pipa total ( L ) = 1,6404 + 0,2914 + 1,3450 + 0,2466 + 1,2329
= 4,7563 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0184) x(4,3017 2 ) x(4,7563)
F 4,4854
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0224)

Tinggi pemompaan ,z = 1,6404 ft


g
Static head, z 1,6404 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 1,6404 + 0 + 0 + 4,4854

Universitas Sumatera Utara


= 6,1258 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0027hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.6 Mixer - 01 (M-01)


Fungsi : Mengencerkan H2SO4 98% menjadi 19,0701%
Tipe : Tangki berpengaduk dengan tutup dan alas torispherical
dengan jaket pendingin
Bahan Konstruksi : High alloy steel SA 240 Grade 304
Jumlah : 1 unit

Tabel LC.5 Komposisi Bahan pada Mixer (M-01)


Laju alir
Komponen % berat Densitas Densitas x % berat
(kg/jam)
H2O 242,5380 0.4381 995,6800 436,2169

H2SO4 311,0633 0.5619 1.826,100 1.026,0682

Total 553,6013 1,0000 - 1.462,2851

Perhitungan Dimensi Pencampur :


Waktu tinggal 1 jam
553,6013kg/jam x1 jam
a. Vlarutan = 3 = 0,3786 m3
1.426,2851 kg/m
Faktor keamanan 15% = 0,15
Volume mixer = (1+0,15) x 0,3786 m3= 0,4381 m3
Vl 0,3786
Fraksi terisi = 0,8696
Vt 0,4381

Universitas Sumatera Utara


b. Diameter (D) dan Tinggi Mixer (HM)
Direncanakan :
Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook edisi 8
diperoleh untuk fraksi terisi 0,8696 maka H/Ds = 0,8119
Volume silinder, Vs :
Kapasitas shell dengan Hs/D = 0,8119
= 2 arc cos (1-2H/D)
= 2 arc cos (1-2.0,8119) = 257,1883o = 4,4888 rad
Vs = Vo (V/Vo)

Vs =

4
2 sin
D2 L 1

Vs = 0,6830 D2L
L/D =3
Vs = 2,0490 D3

Volume tutup mixer, Vh


Dari tabel 10.60 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook edisi 8
diperoleh untuk fraksi volum 0,8696 maka H/Dt = 0,7739
2 head torispherical, maka :

Vh
= 2Vo Vh
Vo
20,0778D 2H D 1,5 H D = 0,1353 D
3
2
3

Volume mixer (V) = volume tutup dan alas + volume silinder


0,4354 m3 = 2,0490 D3+ 0,1353 D3
0,4354 m3 = 2,1843 D3
D = 0,5841 m = 22,9960 in
R = x 0,5841 m = 0,2921 m = 11,5000 in
Maka : Tinggi cairan dalam shell = 0,8119 x D = 0,4743 m
Tinggi cairan dalam tutup = 0,7739 x D = 0,4521 m
Tinggi cairan dalam mixer = 0,4743 + (2 x 0,4521) = 1,3784 m
Tinggi mixer (L) = 3 x D = 1,7524 m = 68,9928 in

c. Tebal silinder (ts) dan tebal head (th)


Tekanan rencana (Po) = 1 atm x 14,6960 psi/atm = 14,6960 psi

Universitas Sumatera Utara


Tekanan hidrostatik (Ph) = g ZL = 1.462,2851 kg/ m3 x 9,8 m/s2 x 1,3784 m
= 19.753.0151 N/m2 = 2,8649 psi
Tekanan desain (Pdesain) = Po + Ph = 14,6960 psi +2,8649 psi
= 17,5609 psi
Faktor keamanan 20 %, maka tekanan desain = (1+0,2) x 17,5609 psi
= 21,0731 psi = 6,3771 psig

Dimana bahan konstruksi reaktor adalah High Alloy SA-240 grade 304 dengan data
sebagai berikut :
Stress yang diijinkan (S) = 12.650 psi (Brownell and Young, 1959)
Efisiensi sambungan (E) = 0,8 (Brownell and Young, 1959)
Faktor Korosi (C) = 0,125 in/tahun (Perry and Green, 1999)
Umur alat (A) = 20 tahun
PxR
Tebal silinder (ts) = (CxA)
SE 0,6 P
6,3771 11,50
= (0,125 x20)
(12.650)(0,8) 0,6(6,3771)
= 2,5072 inci
Tebal shell standar yang digunakan adalah 2 3/4 in ( Brownel & Young, 1959)

Mengitung jaket pendingin


Pendingin yang digunakan berupa air
Air pendingin yang dibutuhkan sebanyak 1.011,8149 kg/jam

Diameter luar mixer (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding)


= 22,9960 in + (2 x 2,75 in)
= 24,4960 in
Tinggi jaket = tinggi mixer = 1,7524 m = 68,9928 in
Asumsi jarak jaket = 5 in
Diameter dalam jaket = 24,4960 in + (2 x 5 in)
= 34,4960 in
Luas perpindahan panas pada jaket :

Universitas Sumatera Utara


A = . D . h = . 34,4960 in . 68,9928 in = 5.306,7496 in2 = 36,8517 ft2
Luas perpindahan panas yang diperlukan :
Q = 54.800,7841 kJ/jam = 51.940,9172 Btu/jam
T2 = 40oC = 80,6oF
T1 = 27oC = 104oF

Dari tabel 8, Kern, 1965 diperoleh UD = 250-500


Diambil UD = 2500 Btu/jam. Ft2.oF
51.940,9172
A = = 8,8788 ft2
(250)(104 80,60)
Luas perpindahan panas jaket > luas yang dibutuhkan, maka rancangan jaket mixer
sudah layak
Tebal dinding jaket (tij)
Dimana bahan konstruksi mixer adalah High Alloy SA-240 grade 304 dengan data
sebagai berikut :
Stress yang diijinkan (S) = 12.650 psi (Brownell and Young, 1959)
Efisiensi sambungan (E) = 0,8 (Brownell and Young, 1959)
Faktor Korosi (C) = 0,125 in/tahun (Perry and Green, 1999)
Umur alat (A) = 20 tahun
PxR
Tebal silinder (ts) = (CxA)
SE 0,6 P
6,3771 17,248
= (0,125 x20)
(12.650)(0,8) 0,6(6,3771)
= 2,5108 inci
Tebal jaket standar yang digunakan adalah 2 3/4 in ( Brownel & Young, 1959)

d. Perencanaan sistem pengaduk


Jenis pengaduk : Turbin daun 6 datar
J
Jumlah baffle :4

Da
H
Dd

L C

Dt

Universitas Sumatera Utara


Untuk turbin standar (Tabel 3.4-1 Geankoplis, 1997) diperoleh :

Da/Dt = 0,3
Da = 0,3 Dt = 0,3 x 0,5841 m = 0,1752 m
W/Da = 1/5
W = 1/5 x Da = 1/5 x 0,1752 m = 0,0350 m
Dd/Da = 2/3
Dd = 2/3 x Da = 2/3 x 0,1752 m = 0,1168 m
H/Dt =1
H = 0,5841 m
L/Da = 1/4
L = 1/4 x Da = 1/4 x 0,1752 m = 0,0438 m
C/Dt = 1/3
C = 1/3 Dt = 1/3 x 0,5841 m = 0,1947 m
J/Dt = 1/12
J = 1/12 x Dt = 1/12 x 0,5841 m = 0,0487 m
Dimana :
Da = diameter impeller
Dt = diameter tangki
W = lebar blade pada turbin
Dd = lebar disk
H = tinggi tangki
L = panjang blade pada turbin
C = tinggi pengaduk terhadap dasar tangki
J = lebar baffle
Viskositas campuran () = 9,1243 cp =0,0091 Pa.s
Kecepatan pengadukan (N) = 1 putaran/detik
( Da 2 )( )( N )
Bilangan Reynold (NRe) =

(0,1752 2 )(1.462,2851)(1)
=
0,0086
= 4.920,9553
Daya pengaduk (P) = Np..N3.Da5

Universitas Sumatera Utara


Np diperoleh dari gambar 3.4-5 Geankoplis, 1977 untuk kurva 1 = 6,2
Daya pengaduk (P) = (4,8) . (1.462,2851) . (13).(0,17525)
= 1,4978 J/s = 0,0015 kW = 0,0020 hp
Efisiensi motor pengaduk = 80 %
0,0020
Maka, daya motor pengaduk = hp = 0,0025 hp
0,8

C.7 Pompa (P-03)


Fungsi : Untuk memompa benzil sianida dari HE-01 ke reaktor .
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 90 oC
- laju alir massa : 143,7552 kg/jam = 0,0880 lbm/s
- densitas () : 1.014,1498 kg/m3 = 63,3134 lbm/ft3
- viskositas () : 0,0827 cP = 0,0001 lbm/ft.s
= 0,0001 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2

F 0,0880 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0014 ft 3 / s 0,00004m 3 / s
63,3134 lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 x (0,00004)0,45 x (1.014,1498)0,13
= 0,0093 m
= 0,3662 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,25 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 0,3640 in = 0,0303 ft = 0,0092 m
- Diameter luar ( OD ) = 0,5400 in = 0,0450 ft = 0,0137 m

Universitas Sumatera Utara


- Luas penampang dalam (at) = 0,0007 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0014 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,9312 ft / s
at 0,0007 ft 2

.v.D 63,3134 x1,9312 x0,0303


Bilangan reynold, N Re 66.717,3343
0,0001
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0092 = 0,0050.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 66.717,3343 dan /D =
0,0050, diperoleh f = 0,008.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0303 ft
= 0,3943 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0303 ft = 1,8200 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0303 ft
= 0,3337 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0303 ft
= 1,6683 ft
Panjang pipa total ( L ) = 10 + 0,3943 + 1,8200 + 0,3337 + 1,6683
= 14,2163 ft.

Universitas Sumatera Utara


Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0080) x(1,9312 2 ) x(14,2163)
F 0,8692
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0303)

Tinggi pemompaan ,z = 15 ft
g
Static head, z 15 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 15 + 0 + 0 + 0,8692
= 15,8692 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80%
Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0032hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.8 Pompa (P-04)


Fungsi : Untuk memompa larutan asam sulfat dari mixer (M-01) ke
reaktor (R-01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 90 oC
- laju alir massa : 317,4115 kg/jam = 0,1944 lbm/s
- densitas () : 1.349,5588 kg/m3 = 84,2530 lbm/ft3
- viskositas () : 3,7303 cP = 0,0025 lbm/ft.s
= 0,0037 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2

Universitas Sumatera Utara


- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2

F 0,1944 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0023 ft 3 / s 0,0001m 3 / s
84,2530 lbm/ft 3
Asumsi 2100< NRe < 4100, aliran transisi.
Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 x (0,0001)0,45 x (1.349,5588)0,13
= 0,0121 m
= 0,4773 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,3750 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 0,4930 in = 0,0411 ft = 0,0125 m
- Diameter luar ( OD ) = 0,6750 in = 0,0562 ft = 0,0171 m
2
- Luas penampang dalam (at) = 0,0013 ft
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0023 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,7347 ft / s
at 0,0013 ft 2

.v.D 84,2530 x1,7347 x0,0411


Bilangan reynold, N Re 2.395,3060
0,0025
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0125 = 0,0037.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 2.395,3060 dan /D =
0,0037, diperoleh f = 0,0067.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)

Universitas Sumatera Utara


L2 = 1 x 13 x 0,0411 ft
= 0,5341 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0411 ft = 2,4650 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0411 ft
= 0,4519 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0411 ft
= 2,2596 ft
Panjang pipa total ( L ) = 10 + 0,5341 + 2,4650 + 0,4519 + 2,2596
= 15,7105 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0067) x(1,7347 2 ) x(15,7105)
F 0,4778
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0411)

Tinggi pemompaan ,z = 15 ft
g
Static head, z 15 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 15 + 0 + 0 + 0,4778
= 15,4778 ft.lbf/lbm

Universitas Sumatera Utara


Efisiensi pompa = 80%
Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0068hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

C.9 Reaktor Hidrolisis (R-01)


Fungsi : Tempat terjadinya reaksi membentuk asam fenil asetat
Tipe : Reaktor alir berpengaduk dengan tutup dan alas torispherical
Bahan Konstruksi : High alloy steel SA 240 Grade 304
Jumlah : 3 unit
Temperatur : 90oC
Tekanan : 1 atm

Untuk reaksi ini diambil asumsi sebagai berikut :


1. Reaksi berlangsung dalam keadaan isotermal
2. Semua komponen teraduk sempurna
3. Komposisi keluar reaktor sama dengan komposisi dalam reaktor
4. Reaktor dilengkapi dengan pengaduk agar suhu, tekanan dan komposisi
dalam reaktor selalu sama
5. Bahan reaktor dipilih High Alloy SA-240 grade 304 karena larutan bersifat
korosif
6. Untuk mengurangi gaya berat dan mempertinggi tingkat turbulensi dipasang
baffle agar vortex tidak terjadi selama pengadukan
7. Agar suhu reaktor tetap maka dilengkapi dengan koil pendingin

Reaksi pembentukan asam fenil asetat memerlukan waktu 3 jam (180 menit), agar
terjadi proses kontinu direncanakan proses ini dilakukan dalam 3 reaktor.
Data perhitungan :

Universitas Sumatera Utara


a. Volume reaktor (VR)
Tabel LC.6 Komposisi Umpan Masuk Reaktor Hidrolisis
Laju alir
Komponen % berat Densitas Densitas x % berat
(kg/jam)
C6H5CH2CN 142,3177 0.2041 1.012,3318 206,5983

H2O 243,9747 0.3499 995,6800 348,3464

H2SO4 311,0633 0.4461 1.809,4916 807,1429

Total 697,3557 1,000 - 1.362,0876

Tabel LC.7 Komposisi Umpan Keluar Reaktor Hidrolisis


Laju alir
Komponen % berat Densitas Densitas x % berat
(kg/jam)
C6H5CH2CN 28,4635 0,0408 991,1111 40,4541

H2O 208,9495 0,2996 965,3400 289,2497

H2SO4 215,7426 0,3094 1.795,3000 555,4234

C6H5CH2COOH 132,3196 0,1897 1.055,7598 200,3274

NH4HSO4 111,8715 0,1604 1.780,0000 285,5556

Total 697,3467 1,0000 - 1.371,0103

697,3557
Vo = = 0,5120 m3/jam
1.362,0876
Dalam hal ini terjadi perubahan densitas () karena perubahan jumlah mol selama
reaksi, yaitu :
campuran masuk = 1.362,0876 kg/ m3
campuran keluar = 1.371,0103 kg/ m3
Perubahan densitas sangat kecil sehingga dapat diabaikan.
Harga faktor volume () = 0
Reaktor dirancang dengan space time () yaitu 3 jam
V
=
V0
V = x Vo
= 3 jam x 0,5120 m3/jam = 1,5359 m3
Faktor keamanan 15% = 0,15

Universitas Sumatera Utara


Volume reaktor = (1+0,15) x 1,5359 m3= 1,7663 m3
Vl 1,5359
Fraksi volum = 0,8986
Vt 1,7663

b. Diameter (D) dan Tinggi Reaktor (HR)


Direncanakan :
Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook diperoleh
untuk fraksi volum 0,8696 maka H/Ds = 0,8119
Tinggi cairan (H) : Diameter (Ds) = 0,8119

Volume silinder, Vs :
Kapasitas shell dengan Hs/D = 0,8119
= 2 arc cos (1-2H/D)
= 2 arc cos (1-2.0,8119) = 257,1883o = 4,4888 rad
Vs = Vo (V/Vo)

Vs =

4
2 sin
D2 L 1

Vs = 0,6830 D2L
L/D =3
Vs = 2,0490 D3

Volume tutup reaktor, Vh


Dari tabel 10.60 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook diperoleh
untuk fraksi volum 0,8696 maka H/Dt = 0,7739
2 head torispherical, maka :

Vh
= 2Vo Vh
Vo
20,0778D 2H D 1,5 H D = 0,1353 D
3
2
3

Volume reaktor (VR) = volume tutup dan alas + volume silinder


1,7663 m3 = 2,0490 D3+ 0,1353 D3
1,7663 m3 = 2,1843 D3
D = 0,9317 m = 36,6791 in
R = x 0,9317 m = 0,4658 m = 18,3395 in

Universitas Sumatera Utara


Maka : Tinggi cairan dalam shell = 0,8119 x D = 0,6565 m
Tinggi cairan dalam tutup = 0,7739 x D = 0,6258 m
Tinggi cairan dalam reaktor = 0,6565 + (2 x 0,6258) = 1,9081 m
Tinggi reaktor (L) = 3 x D = 2,4259 m = 95,5074 in

Kecepatan reaksi untuk masing-masing komponen yaitu :


cio ci
-ri =

Dimana : -ri = kecepatan reaksi (kmol/m3.jam)
cio = konsentrasi awal (kmol/m3)
ci = konsentrasi akhir (kmol/m3)
= space time (jam)

Komponen : Benzil Sianida = A


c Ao c A
-rA =

2.3728 0,4777
= = 0,6317 kmol/ m3.jam
3
Komponen : Air = B
c Bo c B
-rB =

26,4449 22,7970
= = 1,2159 kmol/ m3.jam
3
Komponen : Asam Sulfat = C
cCo cC
-rC =

6,1947 4,3246
= = 0,6234 kmol/ m3.jam
3
Komponen : Asam Fenil Asetat = D
c Do c D
-rD =

0 1,9107
= = - 0,6369 kmol/ m3.jam
3
= Komponen : Ammonium Bisulfat = E

Universitas Sumatera Utara


c Eo c E
-rE =

0 1,9107
= = - 0,6369 kmol/ m3.jam
3

c. Tebal silinder (ts) dan tebal head (th)


Tekanan rencana (Po) = 1 atm x 14,6960 psi/atm = 14,6960 psi
Tekanan hidrostatik (Ph) = g ZL = 1.362,0876 kg/ m3 x 9,8 m/s2 x 1,9081 m
= 25.470,5539 N/m2 = 3,6942 psi
Tekanan desain (Pdesain) = Po + Ph = 14,6960 psi +3,6942 psi
= 18,3902 psi
Faktor keamanan 20 %, maka tekanan desain = (1+0,2) x 18,3902 psi
= 22,0682 psi = 7,3722 psig

Dimana bahan konstruksi reaktor adalah High Alloy SA-240 grade 304 dengan data
sebagai berikut :
Stress yang diijinkan (S) = 12.650 psi (Brownell and Young, 1959)
Efisiensi sambungan (E) = 0,8 (Brownell and Young, 1959)
Faktor Korosi (C) = 0,125 in/tahun (Perry and Green, 1999)
Umur alat (A) = 20 tahun
PxR
Tebal silinder (ts) = (CxA)
SE 0,6 P
7,3722 18,3395
= (0,125 x 20)
(12.650)(0,8) 0,6(7,3722)
= 2,5134 inci
Tebal shell standar yang digunakan adalah 2 3/4 in ( Brownel & Young, 1959)

Gambar LC-1 Sketsa Tutup Reaktor

Universitas Sumatera Utara


Dari tabel 5.7 Brownell & Young, 1959 diperoleh :
Perancangan head
ID = 36,6791 in = 3,0566 ft
OD = ID + (2 x ts) = 36,6791 + (2 x 2 ) = 42,1791 in
t = 2 in
icr = 8 in
rc = 42 in

1 rc 1 42
M 3 3 1/ 4 1,3184in

4
icr 4
8
P rc M 7,3722 42 1,3184
t nC 2,5202in
2SE 0,2P 2 12.650 0,8 0,2 7,3722

Diambil tebal plat standar = 2 in dan dari tabel 5.8 Brownell & Young untuk th = 2
didapatkan sf = 1 - 4 in, dipilih 3 in
a = ID/2 = 36,6791/2 = 18,3395 in
AB = a-icr = 18,3395 8 = 29,8569 in
BC = rc icr = 42 8 = 33,8750 in

b = rc - BC 2 AB 2 = 9,7017 in

AC = BC 2 AB 2 = 51,7017 in
OA = th + b + sf = 15,2219 in

d. Perhitungan tebal isolasi reaktor


Direncanakan lapisan bata Sil-o-cel dengan konduktivitas termal 0,08 Btu/ft-jam-oF
Ts = 60 oC = 140 oF
T udara = 30 oC = 86 oF
Tf = 0,5 (Ts + T udara) = 113 oF
T = Ts Tudara = 54 oF
= 1/Tf = 0,0017 oR
dengan : Tf = suhu lapisan film (oF)
= koefisien muai volume (oR)

Universitas Sumatera Utara


Sifat-sifat udara pada Tf = 113 oF dari tabel A.3-3 Geankoplis, 1997
f = 0,0695 lb/cuft
Cpf = 0,2403 Btu/lb.oF
f = 0,0467 lb/ft.jam
kf = 0,0159 Btu/jam.ft. oF
NPr = 0,7042
NGr = L3.f2.g. . T/ f2

Dimana : L = tinggi reaktor + tinggi bottom + tinggi head


= l + 2 (b+sf) = 2,4259 m+ 2 (9,7017 in x 2,54/100 + 3 in x 2,54/100)
= 3,0711 m = 10,0759 ft

10,0759 ft 3 0,0659lb / cuft 32,2 ft / s 2 3600 jam 0,0017 o R 54 o F


NGr =
0,0467lb / ft . jam
= 8,9080E + 10
NGr.NPr = (8,9080E + 10) x (0,7042) = 6,2730E + 10

Dari tabel 4.72 Geankoplis, 1997 untuk NGr.NPr > 109, maka :
= 0,18T 0,1854 0,6804Btu / jam. ft .o F
1/ 3 1/ 3
h
dimana : h = koefisien perpindahan panas

Perpindahan panas radiasi dapat diabaikan dengan anggapan suhu dinding isolasi
cukup rendah = 60oC

ID = 3,0566 ft
OD = 3,056 ft+ (2,75 in/12) = 3,2858 ft
ri
T1 = 90oC = 194oF
Ts = 60oC = 140oF ro

Tf = 113oF

Misal tebal isolasi Xis (ft) T1 T2 Ts Tu


Perpindahan panas karena konveksi

Universitas Sumatera Utara


Qs = h..(OD+2xis).L.T = 0,6804 x 3,14 x 10,0759 x (140-113) x (3,2858 + 2Xis)
= 1909,6402 + 1162,3271 Xis

Perpindahan panas karena konduksi melaluhi dinding reaktor dan isolasi


T1 Ts
Qk =
1
ln
OD

1
ln
OD 2 Xis
2kL ID 2kisL ID
Dinding reaktor berupa stainless-steel, dari tabel 3 Kern diperoleh k = 26
Btu/jam.ft.oF

Qk =
194 140 2 3,14 10,0759
1
ln
3,2858

1
ln
3,2858 2 Xis
26 3,0566 0,08 3,0566

Perpindahan panas karena konveksi = konduksi, dengan cara trial and error nilai Xis
dapat dicari :

Tabel LC.8 Penentuan Nilai Xis


Xis Qs Qk Qs-Qk
0,10522 2.031,9450 1031,9352 0,00980

Jadi: Xis = 0,1052 ft


Qs Qk = 2.031,9450 Btu/jam
Menghitung panas hilang sebelum dan sesudah isolasi :

Reaktor sebelum diisolasi :


T dinding (Tw) = 90oC = 194oF
T udara = 30oC = 86oF
Tf = 0,5 (Tw + T udara) = 140oF
T = Tw T udara = 108oF
Perpindahan panas konveksi dari dinding ke udara :
Qc = h..(OD).L.T

Sifat sifat udara pada Tf 140oF dari tabel A.3-3 Geankoplis, 1997
f = 0,0663 lb/cuft

Universitas Sumatera Utara


Cpf = 0,2408 Btu/lb.oF
f = 0,0484 lb/ft.jam
kf = 0,0166 Btu/jam.ft. oF
NPr = 0,7026
NGr = L3.f2.g. . T/ f2 = 1,4419E+ 11
NGr.NPr = (1,4419E+ 11) x (0,7026) = 1,0131E + 11

Dari tabel 4.72 Geankoplis, 1997 untuk NGr.NPr > 109, maka :
= 0,18T 0,18108 0,8572Btu / jam. ft .o F
1/ 3 1/ 3
h
Qc = h..(OD).L.T = 0,8572 x 3,14 x 3,2858 x 10,0759 x 108
= 9.632,7405 Btu/jam
Panas yang hilang sebelum diisolasi (Qc) = 9.632,7405 Btu/jam
Panas yang hilang setelah diisolasi (Qc) = 2.031,9450 Btu/jam

Persentase panas yang hilang setelah isolasi terhadap panas yang hilang sebelum
diisolasi :
Qc '
= 100% 21,0942%
Qc

e. Perancangan Koil Pendingin


Kebutuhan air pendingin (W) = 1.467,8985 kg/jam
Densitas air pendingin pada suhu 27oC () = 996,5200 kg/m3
Kecepatan volumetris (Q) = W/ = 1,4730 m3/jam

Untuk aliran pendingin dalam tabung koil batasan kecepatan = 15-30 m/s (Coulson,
1983), maka dipilih v = 15 m/s
Luas permukaan aliran (A) = Q/v = 1,4730/15 = 2,7278 m2

4A 4 2,7278
ID = = = 0,0059 m = 0,2321 in
3,14
Dari tabel 11 Kern, 1983 diambil ukuran pipa standar :

Universitas Sumatera Utara


Tabel LC.9 Ukuran Pipa Koil Pendingin
NPS OD (in) ID (in) A (in2) a(ft2/ft)
1/8 schedule 40 0,4050 0,2690 0,0580 0,1060

ID 0,2690
r1 = = 0,1345 in = 0,0034 m
2 2
OD 0,4050
r2 = = 0,2025 in = 0,0051 m
2 2
A1 = 2..L.r1
A2 = 2..L.r2

Tebak L = 13,46 m
A1 = 2..L.r1 = 2 x 3,14 x 13,46 x 0,0034 = 0,2888 m2
A2 = 2..L.r2 = 2 x 3,14 x 13,46 x 0,0051 = 0,4348 m2
A2 A1 0,4348 0,2888
Alm = 0,3568 m2
A 0,4348
ln 2 ln
A1 0,2888

T1 T2
q = k Alm (Geankoplis,1997)
r2 r1

Dari Appendix A.3 k air pada 27oC = 0,6109 W/m.K


300,15 313,15
q = 0,6109 0,3568 1.640,6214 W
0,0034 0,0051
= -5.598,0529 Btu/jam= -5.906,2817 kJ/jam
Tanda negatif menunjukkan aliran panas dari r2 pada OD ke r1 pada ID

dQ 79.502,6738kJ / jam
Panjang koil = 13,4607 m
q 5.906,2817kJ / jam.m
Panjang koil 13,4607 m 13,46 m (trial dapat diterima)

f. Perencanaan sistem pengaduk


Jenis pengaduk : Turbin daun 6 datar
Jumlah baffle :4

Universitas Sumatera Utara


J

Da
H
Dd

L C

Dt
Untuk turbin standar (Tabel 3.4-1 Geankoplis, 1997) diperoleh :

Da/Dt = 0,3
Da = 0,3 Dt = 0,3 x 0,9317 m = 0,2795 m
W/Da = 1/5
W = 1/5 x Da = 1/5 x 0,2795 m = 0,0559 m
Dd/Da = 2/3
Dd = 2/3 x Da = 2/3 x 0,2795 m = 0,1863 m
H/Dt =1
H = 0,9317 m
L/Da = 1/4
L = 1/4 x Da = 1/4 x 0,2795 m = 0,0699 m
C/Dt = 1/3
C = 1/3 Dt = 1/3 x 0,9317 m = 0,3106 m
J/Dt = 1/12
J = 1/12 x Dt = 1/12 x 0,9317 m = 0,0776 m
Dimana :
Da = diameter impeller
Dt = diameter tangki
W = lebar blade pada turbin
Dd = lebar disk
H = tinggi tangki
L = panjang blade pada turbin

Universitas Sumatera Utara


C = tinggi pengaduk terhadap dasar tangki
J = lebar baffle
Viskositas campuran () = 8,5941 cp =0,0086 Pa.s
Kecepatan pengadukan (N) = 1 putaran/detik
( Da 2 )( )( N )
Bilangan Reynold (NRe) =

(0,2795 2 )(1362,0876)(1)
=
0,0086
= 12.380,8612
Daya pengaduk (P) = Np..N3.Da5
Np diperoleh dari gambar 3.4-5 Geankoplis, 1977 untuk kurva 1 = 4,8
Daya pengaduk (P) = (4,8) . (1.362,0976) . (13).(0,27955)
= 11,1511 J/s = 0,0112 kW = 0,0150 hp
Efisiensi motor pengaduk = 80 %
0,0150
Maka, daya motor pengaduk = hp = 0,0187 hp
0,8
C.10 Pompa (P-05)
Fungsi : Untuk memompa produk dari reaktor ke heater (HE-02).
Jenis : Screw Pump
Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 90 oC
- laju alir massa : 697,3468 kg/jam = 0,4270 lbm/s
- densitas () : 959,2190 kg/m3 = 59,8841 lbm/ft3
- viskositas () : 1,4150 cP = 0,0010 lbm/ft.s
= 0,0014 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2

F 0,4270 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0071 ft 3 / s 0,0002m 3 / s
59,8841lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.

Universitas Sumatera Utara


Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
0,45 0,13
= 0,363 x (0,0002) x (959,2199)
= 0,0193 m
= 0,7587 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,7500 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 0,8240 in = 0,0687 ft = 0,0209 m
- Diameter luar ( OD ) = 1,0500 in = 0,0875 ft = 0,0267 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0037 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0002 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,9222 ft / s
at 0,0037 ft 2

.v.D 59,8841 x1,9222 x0,0687


Bilangan reynold, N Re 8.312,5869
0,0010
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0209 = 0,0022.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 8.312,5869dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,011.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 20 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft = 4,1200 ft

Universitas Sumatera Utara


- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft
= 0,7553 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft
Panjang pipa total ( L ) = 20 + 0,8927 + 4,1200 + 0,7553 + 3,7766
= 29,5446 ft

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0110) x(1,9222 2 ) x(29,5446)
F 1,0870
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0687)

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft
g
Static head, z 10 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 10 + 0 + 0 + 1,0870
= 10,0870 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0108hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

Universitas Sumatera Utara


C.11 Heater (HE-02)
Fungsi : Menaikkan temperatur keluaran reaktor sebelum masuk ke washing
(W-01)
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 12 ft
Jumlah : 1 unit

Fluida panas : Steam saturated


Laju alir fluida masuk (W) : 38,8360 kg/jam = 85,6173 lbm/jam
Temperatur masuk (T1) : 200 oC = 392 oF
Temperatur keluar (T2) : 200 oC = 392 oF

Fluida dingin : Keluaran reaktor


Laju alir fluida masuk (w) : 410,7355 kg/jam = 905,5015 lbm/jam
Temperatur masuk (t1) : 27 oC = 80,6 oF
Temperatur keluar (t2) : 137,5oC = 279,5 oF
RD yang diizinkan : 0,003

Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 75.371,0142 kJ/jam = 71.437,6568 Btu/jam

(2) t = beda suhu sebenarnya


Tabel LC.10 Data Suhu Heater (HE-02)
Fluida panas (oF) Keterangan Fluida dingin (oF) Selisih (oF)
Temperatur yang
T1 = 392 t2 = 279,5 t2 = 112,5
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 392 t1 = 80,60 t1 = 311,40
lebih rendah
T1 T2 = 0 Selisih t2 t1 = 78,9649 t1 - t2 = 78,9649

t1 t 2
LMTD =
t
ln( 1 )
t 2

Universitas Sumatera Utara


311,4000 232,4351
=
ln(311,40 )
232,4351
= 269,9957 oF = 132,2198 oC

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)


T1 T2 392 392
Tav = = 392 F
2 2
t1 t 2 80,60 159,5649
tav = = 120,0825 F
2 2

Fluida panas : anulus Fluida dingin: pipa


(4) Luas aliran, 1,38
(4) ID = 0,1150 ft
Dari tabel 11 Kern, 1965 12

D2
2,067
0,1723 ft
D 2
ap 0,0104 ft 2
12 4
1,66 (5) Kecepatan massa
D 0,1383 ft
1 12
dengan menggunakan persamaan 7.2
(D 2 D 2 )
a 2 1 (Kern, 1965)
a 4
0,0083 ft 2 w
Gp
ap
Diameter ekivalen = De
(D 2 D 2 ) 905,5015 lb m
De 2 1 Gp 87.221,5615
D
1
0,0104 jam ft 2
0,0761 ft
(6) Pada tc = 120,0825 F, diperoleh viskositas
(5) Kecepatan massa
= 1,4520 lbm/ft, jam (fig.14)
W
Ga DG p
aa Re
p
85,6173 (Kern, 1965)
Ga
0,0083 0,1150 87.221,5615
Re p 6.908,0438
lb m 1,4520
10.353,8234
jam ft 2
(7) Taksir JH dan diperoleh
(6) Pada Tc = 392 F JH = 25
steam = 0,0387 lbm/ft, jam (fig.15) (Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada tc = 120,0825 F,

Universitas Sumatera Utara


D G c = 0,1 Btu/(lbm)( 0F) (fig.2 Kern)
Re a e a
k = 0,3718 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) (tabel 4 Kern)

0,0761 10.353,8234 1
Re a c 3
0,0387 (9)
k
20.362,4425

1 1
c 3 1 1,4520 3
1,5748
k 0,3718

(10 ) Dari persamaan 6.15 1


0 ,14
1
k c 3
H D k
hi = J
w
0 ,14

Asumsi =1

w
(10 ) ho untuk condensing steam 0,3718
hi = 25 1,5748 1
= 1500 Btu/(jam)(ft2)(0F) 0,1150

(Kern, 1965, hal. 204) = 127,2783 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(11) Koreksi hio terhadap permukaan


Persamaan 6.5 Kern, 1965
ID 0,1150
hi0 = hi 127,2783
OD 0,1383
= 105,8096 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)


h io h o 105,8096 1.500
UC 98,8376Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 105,8096 1.500

(13) Koefisien keseluruhan desain

Universitas Sumatera Utara


1 1 1
RD 0,001 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC 98,8376
UD = 89,9475 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(14) Luas permukaan yang diperlukan


Q = U D A t
Q 71.437,6568
Luas Penampang, A = 2,9416 ft2
U D t 89,9475 269,9957

2,9416
Panjang yang diperlukan = 6,7623 ft
0,4350
Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 1 x 2 x 12 x 0,435 = 5,2200 ft2
Panjang pipa sebenarnya = 1 x 2 x 12 = 12 ft

Q 71.437,6568
UD = 50,6874 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 5,2200 269,9957
U C U D 98,8376 50,6874
RD = 0,0096 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 98,8376 50,6874

Pressure drop
Fluida panas : anulus Fluida dingin : inner pipe
(1) De untuk pressure drop berbeda (1) Untuk Rep = 6.908,0438 aliran
dengan heat transfer turbulen, jadi menggunakan persamaan
De = (D2 D1) 3.47b, Kern, 1965 diperoleh :
= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft 0,264
f 0,0035
D G Re 0,42
Re a e a p

0,264
Rea = 9.069,4002, aliran turbulen f = 0,0035 +
6.908,0438 0,42
Dengan 3.47b, Kern, 1965 diperoleh :
f = 0,0099
0,264
f 0,0035
Pada tc = 120,0825 F diperoleh
Re 0,42
p = 61,7130 lb/ft3 (Geankoplis,1997)

Universitas Sumatera Utara


0,264 4fGp 2 L
f = 0,0035 + (2) Fp =
9.069,4002 0,42 2g 2 D

f = 0,0092 = 0,0099 ft

steam= 0,4903 lb/ft3 (tabel 7) 0,0099 61,7130


(3) Pp =
144
2
4fG a L
Fa = 6,9803 = 0,0042 psi
(2) 2g 2 D e

Ga 10.353,8234
(3) V = fps
3600 3600 0,4903
= 5,8658 fps
V2
Fi '
2g
5,8658 2
0,5343 ft
2 32,2
(6,9803 0,5343 ) 0,4903
Pa = psi
144
= 0,0256 psi

Kesimpulan :
1.500 h outside 105,8096
Uc 98,8376
UD 89,9475
RD hitungan 0,0096
RD ditetapkan 0,003
0,0256 P hitungan 0,0042
2 P ditetapkan 10

Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.12 Washing (W-01)


Fungsi : Melarutkan pengotor-pengotor dan reaktan yang tidak
bereaksi
Bentuk : Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit

Universitas Sumatera Utara


Temperatur : 80 C
Tekanan : 1 atm = 14,696 psia

Tabel LC.11 Komposisi bahan pada Washing (W-01)


F Fraksi Densitas campuran
Komponen
(kg/jam) Massa (kg/m3) (kg/m3)
Benzil Sianida 28,4635 0,0257 991,2500 25,4624
Asam Sulfat 215,7426 0,1947 1.794,5333 349,3940
Air 619,6851 0,5592 971,8300 543,4872
Asam Fenil Asetat 132,3196 0,1194 1.055,9004 126,0884
Ammonium Bisulfat 111,8715 0,1010 22.9569 2,3177
Total 1.108,0823 1,0000 1.046,7497

Perhitungan:
1.108,0823kg/jam x1 jam
a. Volume larutan, Vl =
1.046,7497 kg/m 3
= 1,0586 m3
Faktor kelonggaran = 15 %
Volume tangki, Vt = (1 + 0,15) . 1,0586 m3
= 1,2174 m3
Vl 1,2174
Fraksi volum = 0,8696
Vt 1,0586
Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook diperoleh
untuk fraksi volum 0,8696 maka H/D = 0,8119
b. Diameter dan tinggi shell
Volume tangki (V)
V = Vs
Kapasitas shell dengan H/D = 0,8119
= 2 arc cos (1-2H/D)
= 2 arc cos (1-2.0,8119) = 257,1883o = 4,4888 rad
Vs = Vo (V/Vo)

Vs =

4
D2 L 1 2 sin
Vs = 0,6830 D2L
L/D =3

Universitas Sumatera Utara


Vs = 2,0490 D3
1,2174 m3 = 2,0490 D3
D = 0,8407 m = 33,0974 in
R = 0,4203 m = 16,5487 in
H = 0 ,8119 x D = 0,6825 m = 15,2701 in
L =3xD = 2,5220 m = 99,2922 in

c. Tebal shell tangki


Tinggi larutan dalam tangki = 0,6825 m
Tekanan hidrostatik
P = x g x ZL
= 1.046,7497 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,6825 m
= 7.001,0125 Pa = 7,0016 kPa
Faktor kelonggaran = 10 %
P operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Maka, Pdesain = (1,15) (P operasi + P hidrostatik)
= 1,15 ( 101,325 + 7,0016) = 112,9233 kPa
= 16,3782 psia = 1,6822 psig
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade A
- Allowable working stress (S) : 11.200 psia (Walas,1988)
- Joint efficiency (E) : 0,90 (Walas,1988)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry&Green,1999)
- Umur alat : 10 tahun
PR
t n. C
SE 0,6P
(1,6822psig) ( 16,5487)
10.(0,125in )
(11.200 psia)(0,90) 0,6(1,6822 psig)
1,2528 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/8 in ( Brownel & Young, 1959)

d. Tebal tutup tangki

Universitas Sumatera Utara


t D 0,3P 33,0974in 0,3 1,6822 10.(0,125)
S 11.200
1,4722in
Tebal tutup standar yang digunakan adalah 1 1/2 in ( Brownel & Young, 1959)

C.13 Pompa (P-07)


Fungsi : Untuk memompa produk dari washing ke filter (F-01).
Jenis : Screw Pump
Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 80 oC
- laju alir massa : 1.108,0823 kg/jam = 0,6786 lbm/s
- densitas () : 1.046,7497 kg/m3 = 65,3468 lbm/ft3
- viskositas () : 1,2347 cP = 0,0008 lbm/ft.s
= 0,0012 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2

F 0,6786 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0104 ft 3 / s 0,0003m 3 / s
65,3486 lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
0,45 0,13
= 0,363 x (0,0003) x (1.046,7497)
= 0,0231 m
= 0,9087 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 1 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 1,0490 in = 0,0874 ft = 0,0266 m
- Diameter luar ( OD ) = 1,3150 in = 0,1096 ft = 0,0334 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0060 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Universitas Sumatera Utara


Q 0,0104 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,7307 ft / s
at 0,0060 ft 2

.v.D 65,3486 x1,7307 x0,0874


Bilangan reynold, N Re 11.915,4980
0,0008
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0266 = 0,0017.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 11.915,4980 dan /D =
0,0017, diperoleh f = 0,0075.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0874 ft
= 1,1364 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0874 ft = 5,2449 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0874 ft
= 0,9616 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0874 ft
= 4,8079 ft
Panjang pipa total ( L ) = 10 + 1,1364 + 5,2449 + 0,9616 + 4,8079
= 22,1508 ft.

Universitas Sumatera Utara


Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0075) x(1,7307 2 ) x(22,1508)
F 0,3538
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0874)

Tinggi pemompaan ,z = 5 ft
g
Static head, z 5 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 5 + 0 + 0 + 0,3538
= 5,3538 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0083hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

C.14 Filter Press dan Plate Frame (F-01)


Fungsi : Memisahkan ampas ammonium bisulfat dari campurannya
Jenis : Plate and frame filter press
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 A
Temperatur : 80oC
Tekanan : 1 atm

Universitas Sumatera Utara


Tabel LC.12 Komponen Dalam Filtrat
Komponen Laju Alir (kg/jam) % berat Densitas (kg/m3)
C6H5CH2CN 28,2229 0,0286 991,2500
H2SO4 213,9191 0,2166 1794,5333
H2O 614,4472 0,6220 971,8300
C6H5CH2COOH 131,2012 0,1328 1055,9004
Total 987,7904 1,0000 -

Laju alir filtrat = 987,7904 kg/jam


Densitas filtrat :
campuran = (0,0286 x 991,2500) + (0,2166 x 1.794,5333) + (0,6220 x 971,8300)
+ (0,1328 x 1.055,9004) = 1.161,7186 kg/m3

Volume filtrat hasil penyaringan :


v = 987,7904 kg/jam/ 1.161,7186 kg/m3 = 0,8503 m3/jam
Jumlah umpan yang harus ditangani = 1.108,0823 kg/jam
Densitas umpan 1.211,5604 kg/m3
Laju cake pada filter press dengan waktu tinggal 1 jam = 120,2920 kg/jam
Densitas cake = 1.736,7203 kg/m3
120,2920
Volume cake pada filter press = = 0,0693 m3/jam
1.736,7203

Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan :


L x A x (1-E) x s = x { V + (E x L x A) x ( W/ (1-W)} (Foust, 1979)
Dimana : L = tebal cake pada frame (m)
A = luas penyaringan efektif (m2)
E = poros partikel
s =densitas solid
=densitas filtrat
W = fraksi massa cake dalam umpan
V = volume filtrat hasil penyaringan (m3)

Direncanakan luas penyaringan efektif filter press untuk waktu proses 1 jam :
W = laju alir massa cake/laju alir massa umpan

Universitas Sumatera Utara


120,2920
= = 0,1086
1.108,0823
filtrat 1.161,7186
Porositas partikel pada cake (E) = 1 1
campuran 1.211,5604
= 0,0411
Tebal cake, L = < 200 mm (20 cm) (Ulrich, 1984)
Tebal cake pada frame diasumsikan = 10 cm = 0,01 m
Bila direncanakan setiap plate mempunyai luas 1 m2 maka luas efektif penyaringan =
0,01 m x A x (1-0,0411) x 1.736,7203 kg/m3 = 1.161,7186 kg/m3 x {0,0693 m3/jam +
(0,0411 x 0,01 x A) x (0,1086/(1-0,1086)}
A = 4,8489 m2
Jumlah plate yang dibutuhkan (n) = 4,8489/1 = 4,8489 buah
Faktor keamanan = 10%
Luas penyaringan efektif = 1,1 x 4,8489 = 5,3338 buah 6 buah

C.15 Pompa (P-08)


Fungsi : Untuk memompa produk dari filter tanpa garam Ammonium
Bisulfat ke dekanter (D-01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 80 oC
- laju alir massa : 29.338,8810 kg/jam = 17,9668 lbm/s
3
- densitas () : 1.161,7186 kg/m = 72,5261 lbm/ft3
- viskositas () : 1,3594 cP = 0,0009 lbm/ft.s
= 0,0014 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2

F 17,9668 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0083 ft 3 / s 0,0002m3 / s
75,5261 bm/ft3
Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen.

Universitas Sumatera Utara


Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
0,45 0,13
= 0,363 x (0,0002) x (1.161,7186)
= 0,0212 m
= 0,8346 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 0,8240 in = 0,0687 ft = 0,0209 m
- Diameter luar ( OD ) = 1,0500 in = 0,0875 ft = 0,0267 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0037 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0083 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 2,2481 ft / s
at 0,0037 ft 2

.v.D 75,5261x 2,2481x0,0687


Bilangan reynold, N Re 12.256,3431
0,0009
Asumsi NRe > 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0687 = 0,0022
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 78.523,9308 dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,0080.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 3,2808 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft
= 4,1200 ft

Universitas Sumatera Utara


- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft
= 0.7553 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft
Panjang pipa total ( L ) = 3,2808 + 0,8927 + 4,1200 + 0,7553 + 3,7766
= 12,8254 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0080) x(2,24812 ) x(12,8254)
F 0,4695
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0687)

Tinggi pemompaan ,z = 9,8424 ft = 3 m


g
Static head, z 9,8424 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 9,8424 + 0 + 0 + 0,4695
= 10,3119 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0142hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

Universitas Sumatera Utara


C.16 Pompa (P-09)
Fungsi : Untuk memompa produk garam ammonium bisulfat dari
filter ke cooler (HE-03)
Jenis : Pompa pneumatic diaphragm
Bahan konstruksi : Commercal steel

Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 80 oC
- laju alir massa : 120,2920 kg/jam = 0,0737 lbm/s
- densitas () : 102,6083 kg/m3 = 6,4058 lbm/ft3
- viskositas () : 0,2110 cP = 0,0001 lbm/ft.s
= 0,0002 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2

F 0,0737lbm/ s
Laju alir volumetrik, Q 0,0115 ft 3 / s 0,0003m 3 / s
6,4058lbm/ ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
0,45 0,13
= 0,363 x (0,0003) x (102,6083)
= 0,0179 m
= 0,7035 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,75 in
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam ( ID ) = 0,7420 in = 0,0618 ft = 0,0188 m
- Diameter luar ( OD ) = 1,0500 in = 0,0875 ft = 0,0267 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0030 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0115 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 3,8332 ft / s
at 0,0030 ft 2

Universitas Sumatera Utara


.v.D 6.4058 x3,8332 x0,0618
Bilangan reynold, N Re 10.706,1610
0,0001
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0618 = 0,0024.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 10.706,1610 dan /D =
0,0024, diperoleh f = 0,0090.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0618 ft
= 0,8038 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0618 ft = 3,7100 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0618 ft
= 0,6802 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0618 ft
= 3,4008 ft
Panjang pipa total ( L ) = 10 + 0,8038 + 3,7100 + 0,6802 + 3,4008
= 18,5947 ft.
Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0090) x(3,8332 2 ) x(18,5947)
F 2,4721
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0618)
Tinggi pemompaan ,z = 0 ft

Universitas Sumatera Utara


g
Static head, z 0 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 0 + 0 + 0 + 2,4721
= 2,4721 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0004hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.17 Cooler Garam Ammonium Bisulfat dari Filter (HE-03)


Fungsi : Menurunkan temperatur sebelum disimpan dalam G-01
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 12 ft
Jumlah : 1 unit

Fluida panas : Campuran dari garam Ammonium Bisulfat


Laju alir fluida masuk (W) : 120,2920 kg/jam = 265,1939 lbm/jam
Temperatur masuk (T1) : 80 oC = 392 oF
Temperatur keluar (T2) : 30 oC = 392 oF

Fluida dingin : Air pendingin


Laju alir fluida masuk (w) : 134,7585 kg/jam = 297,0867 lbm/jam
Temperatur masuk (t1) : 27 oC = 80,6 oF
Temperatur keluar (t2) : 40 oC = 104 oF
RD yang diizinkan : 0,003

Universitas Sumatera Utara


Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 7.298,6403 kJ/jam = 6.917,7490 Btu/jam

(2) t = beda suhu sebenarnya

Tabel LC.13 Data Suhu Cooler (HE-03)


Fluida panas (oF) Keterangan Fluida dingin (oF) Selisih (oF)
Temperatur yang
T1 = 176 t2 = 104 t2 = 72
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 86 t1 = 80,60 t1 = 5,4
lebih rendah
T1 T2 = 90 Selisih t2 t1 = 23,4 t2 - t1 = 66,6

t 2 t1
LMTD =
t
ln( 2 )
t1

72 5,4
=
ln(72 )
5,4
= 25,7116 oF

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)


T1 T2 176 86
Tav = = 131 F
2 2
t1 t 2 80,60 104
tav = = 92,3 F
2 2

Fluida panas : anulus Fluida dingin: pipa


(4) Luas aliran, 1,38
(4) ID = 0,1150 ft
Dari tabel 11 Kern, 1965 12

D2
2,067
0,1723 ft
D 2
ap 0,0104 ft 2
12 4
1,66 (5) Kecepatan massa
D 0,1383 ft
1 12
dengan menggunakan persamaan 7.2
(Kern, 1965)

Universitas Sumatera Utara


(D 2 D 2 ) w
a 2 1 Gp
a 4 ap
0,0083 ft 2
297,0867 lb m
Diameter ekivalen = De Gp 28.616,5888 (6)
0,0104 jam ft 2
(D 2 D 2 )
De 2 1
D Pada tc = 92,3 F, diperoleh viskositas
1
0,0761 ft = 2,0086 lbm/ft, jam (fig.14)
(5) Kecepatan massa DG p
Re
W p
Ga (Kern, 1965)
aa
0,1150 28.616,5888
Re p 1.638,4087
265,1939 2,0086
Ga
0,0083
(7) Taksir JH dan diperoleh
lb m
32.070,2658 JH = 3,8
jam ft 2
(Fig. 24, Kern, 1965)
(6) Pada Tc = 131 F
(8) Pada tc = 92,3 F,
campuran = 0,6702 lbm/ft, jam
c = 0,45 Btu/(lbm)( 0F) (fig.2 Kern)
D G
e a k = 0,33 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) (tabel 4 Kern)
Re a
1
c 3
0,0761 32.070,2658 (9)
Re a k
0,6702
3.644,0719
1 1
(7) Taksir JH dan diperoleh c 3 0,45 2,0086 3
1,3991
JH = 11 k 0,3300
(Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada Tc = 131 F, (10 ) Dari persamaan 6.15 1
c = 0,3853 Btu/(lbm)( 0F) 1 0 ,14
k c 3
H D k
hi = J
(Reid, dkk. 1987, Perry. 1999)
w
k = 0,0201 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
0 ,14

Asumsi
1
c 3
=1
(9)
k w
0,33
hi = 3,8 1,3991 1
0,1150

Universitas Sumatera Utara


1 1 = 15,2568 Btu/(jam)(ft2)(0F)
c 3 0,3853 0,6702 3
2,3416
k 0,0201
(11) Koreksi hio terhadap permukaan
Persamaan 6.5 Kern, 1965
(10 ) Dari persamaan 6.15 1 ID 0,1150
hi0 = hi 15,2568
1 0 ,14 OD 0,1383
k c 3
H D k
ho = J = 12,6834 Btu/(jam)(ft2)(0F)
w
0 ,14

Asumsi =1

w
0,0201
ho = 11 2,3416 1
0,0761
= 6,8034 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)


h io h o 12,6834 6,8034
UC 4,4281Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 12,6834 6,8034

(13) Koefisien keseluruhan desain


1 1 1
RD 0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC 4,4281
UD = 4,3071 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(14) Luas permukaan yang diperlukan


Q = U D A t
Q 6.917,7490
Luas Penampang, A = 61,5669 ft2
U D t 4,3071 25,7116
61,5669
Panjang yang diperlukan = 141,5332 ft
0,4350
Berarti diperlukan 6 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 2 x 6 x 12 x 0,435 = 62,6400 ft2

Universitas Sumatera Utara


Panjang pipa sebenarnya = 2 x 6 x 12 = 144 ft

Q 6.917,7490
UD = 4,2952 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 62,6400 25,7116
U C U D 4,4281 4,2952
RD = 0,0070 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 4,4281 4,2952

Pressure drop
Fluida panas : anulus Fluida dingin : inner pipe
(1) De untuk pressure drop berbeda (1) Untuk ) Untuk Rep = 1.638,4087 aliran
dengan heat transfer laminar, jadi menggunakan persamaan
De = (D2 D1) 3.46, Kern, 1965 diperoleh :
= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft 16
f
D G DG
Re a e a
f = 0,0153
Rea = 1.623,0640, aliran laminar Pada tc = 92,3 F diperoleh
jadi menggunakan persamaan 3.46, = 62,0854 lb/ft3 (Geankoplis, 1997)
Kern, 1965 diperoleh : 4fGp 2 L
Fp =
16 (2) 2g 2 D
f
DG
f = 0,0099 = 0,0195 ft
campuran= 6,5730 lb/ft3 (tabel 7) (3) Pp =
0,0195 62,0854
2
144
4fG a L
Fa = 4,7672 = 0,0084 psi
(2) 2g 2 D e

Ga 32.070,2658
(3) V = fps
3600 3600 6,5730
= 1,3553 fps
V2
Fi 6 '
2g
1,3553 2
6 0,1711 ft
2 32,2

Universitas Sumatera Utara


(4,7672 0,1711 ) 6,5730
Pa = psi
144
= 0,2254 psi

Kesimpulan :
6,8034 h outside 12,6834
Uc 4,4281
UD 4,3701
RD hitungan 0,0070
RD ditetapkan 0,0030
0,2254 P hitungan 0,0084
10 P ditetapkan 10

Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.18 Gudang Penyimpanan NH4HSO4 (G-01)


Fungsi : Tempat menyimpan NH4HSO4 untuk kebutuhan 120 hari
Bentuk : Prisma segi empat beraturan
Bahan konstruksi : Beton
Kondisi penyimpanan : T = 30 C
P = 1 atm

Tabel LC.14 Komposisi bahan pada Gudang Penyimpanan (G-01)


F Fraksi Densitas campuran
Komponen
(kg/jam) Massa (kg/m3) (kg/m3)
Benzil Sianida 0,2406 0,0020 1.012,5000 2,0251
Asam Sulfat 1,8236 0,0152 1.826,1000 27,6833
Air 5,2379 0,0435 995,6800 43,3551
Asam Fenil Asetat 1,1184 0,0093 1.080,9000 10,0495
Ammonium Bisulfat 111,8715 0,9300 1.780,0000 1.655,3991
Total 120,2920 1,0000 1.738,5122

Lama penampungan = 120 hari = 120 x 24 jam = 2.880 jam


Faktor keamanan = 50%
Total jumlah masuk = 24 jam x 120,2920 kg/jam = 2.887,0080 kg

Volume bak (Vb) =


1 f k W

Universitas Sumatera Utara


1 0,5 2.887,0080 2,4909m 3
= 1.738,5122

Gudang direncanakan berukuran : panjang (p) = lebar (l) = 1/2 tinggi (t)
1 1 1
Volume gudang (V) p l t t tt t3
2 2 4
Tinggi gudang (t) 3 V x 4 3 9,9637 2,1518 m
Panjang gudang (p) = lebar gudang (l) = 0,5 x 2,1518 = 1,0759 m

C.19 Dekanter (D-01)


Fungsi : Memisahkan komponen organik dengan non organik
Tipe : Tangki silinder vertikal
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA 285 grade C
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 80oC
Tekanan : 1 atm

Tabel LC.15 Komposisi Umpan Dekanter


Fraksi (kg/m3) (cP)
Komponen F (kg/jam)
berat komp camp komp xi.ln( )
C6H5CH2CN 28,2229 0,0286 991,2500 28,3218 0,0392 -0,0926

H2O 614,4472 0,6220 971,8300 604,5192 0,3565 -0,6416

H2SO4 213,9191 0,2166 1.790,4444 387,7444 4,8000 0,3397

C6H5CH2COOH 131,2012 0,1328 1.055,9004 140,2477 0,7305 -0,0417

987,7904 1,0000 - 1.160,8331 - -0,4362

campuran = exp (xi.ln( )) = exp (-0,4362) = 0,6465 cp = 0,0006 kg/m.s


Komposisi hasil : akan terbentuk dua fasa yaitu heavy phase dan light fase

Universitas Sumatera Utara


Tabel LC.16 Komposisi Heavy Phase (Solvent)

Komponen F (kg/jam) Fraksi berat QH (m3/s) camp (kg/m3) xi.ln( )

C6H5CH2CN 3,0108 0,0036 8,4371E-07 3,5997 -0,0118


H2O 602,1582 0,7263 1,7211E-04 705,8338 -0,7491
H2SO4 213,9191 0,2580 3,8188E-05 461,9679 0,4047
C6H5CH2COOH 9,9958 0,0121 2,6296E-06 12,7304 -0,0038

829,0839 1,0000 2,0878E-04 1.160,8331 -0,3599

campuran = exp (xi.ln( )) = exp (-0,3599) = 0,6977 cp = 0,0007 kg/m.s


QH = 2,0878E-04 x 35,3147 ft3/s = 0,0074 ft3/s

Tabel LC.17 Komposisi Light Phase (Product)

Komponen F (kg/jam) Fraksi berat QL (m3/s) camp (kg/m3) xi.ln( )

C6H5CH2CN 25,2122 0,1589 7,0652E-06 157,4703 -0,5147


H2O 12,2889 0,0774 3,5125E-06 75,2507 -0,0799
C6H5CH2COOH 121,2053 0,7637 3,1886E-05 806,3994 -0,2399

4.713,8229 1,0000 4,2463E-05 1.039,1203 -0,8345

campuran = exp (xi.ln( )) = exp (-0,8345) = 0,4341 cp = 0,0004 kg/m.s


QL = 4,2463E-05 x 35,3147 ft3/s = 0,0015 ft3

a. Cek fase terdispersi


0,3
Q L. H
= L
QH H L
0,3
4,2463E 05 1.039,1203 0,0007
=
2,0878E 04 1.184,1319 0,0004
= 0,2255 < 0,3 (fase ringan selalu terdispersi) (Walas, 1988)

Universitas Sumatera Utara


Kecepatan pengendapan tetesan fase terdispersi
dd (diameter tetesan) dalam rentang 100 1000 m (Walas, 1988)
trial 1 : dd = 100 m = 0,0001 m
g ( d c )d d2
ud =
18 H

9,8(1.039,1203 1.184,1319)(0,00012 )
=
18 0,0007
= -0,0011 m/s = -1,1316 mm/s (light phase naik ke atas)
Karena lajunya kecil, gunakan bejana silinder tegak

Kecepatan fasa light (ringan)


Lc = laju volumetrik fasa kontinu (m3/s)
829,0839 1
=
1.184,1319 3600
= 0,0002 m3/s
uc = kecepatan fasa kontinu, dimana uc ud
uc = Lc/Ai
Ai = area (luas antar muka)
Untuk dekanter yang berbentuk silinder tegak :
Ai = r2
Ai = Lc/uc
0,0002
= = 0,1719 m2
0,0011

4 AI
r =

4 0,1719
= = 0,2340 m = 9,2111 inci

D = 2 x r = 2 x 0,2340 = 0,4679 m = 18,4222 in

Misal, H/D =3
H = 3 x D = 3 x 0,4679 = 1,4038 m = 4,6055 ft
Misalkan daerah dispersi 10% dari tinggi silinder = 0,1404 m

Universitas Sumatera Utara


Waktu tinggal tetesan dalam daerah dispersi
0,1404m
td =
0,0011m / s
= 124,0575 sekon = 2,0676 menit (yang direkomendasikan 2-5 menit)

b. Periksa ukuran tetesan heavy phase yang dapat terbawa dengan light phase
Kecepatan fase ringan (light phase) :
4.713,8229 1 1
=
1.039,1203 3600 0,1719
= 0,0002 m/s
1/ 2
u 18 c
dd = d
g d c
1/ 2
0,0002 18 0,0004
=
9,81.184,1319 1.039,1203
= 0,00003 m = 28,5392 m
(28,5392 m < 100 m cukup memusakan)
v D
NRe =

1.039,1203 0,0002 0,4679
=
0,0004
= 276,4769 ( NRe< 5.000 sedikit masalah) (Walas, 1988)

c. Rancangan perpipaan

Cairan ringan

Cairan berat
Z1

Z2
Z3

Gambar LC-2 Sketsa Perpipaan Dekanter

Universitas Sumatera Utara


(Z1-Z3) Lg + Z3Hg = Z2Hg
Z2 = (Z1-Z3) L/(H) + Z3
Dimana : L = densitas cairan ringan
: H = densitas cairan berat
Untuk meminimumkan entrainment oleh semburan cairan yang masuk ke bejana,
kecepatan masuk ke dekanter harus < 1 m/s

Fas.sulfat Fbenzyl Fair Fas. fenil 1


Laju masuk = m3/s
3600
as.sulfat benzyl air as. fenil
= 0,0003 m3/s
Luas penampang pipa = (0,0003 m3/s) / (1 m/s) = 0,0003 m2

0,0003 4
1/ 2

Diameter pipa =

= 0,0179 m = 0,7043 inci = 17,89 mm
Dari Apependix A.5-1 Geankopis, 1997 dimensi dari pipa maka dipilih :

Tabel LC.18 Dimensi Pipa Dekanter


Noninal Pipe Size (NPS) (in) OD (in) ID (in) A (ft2)
schedule 80 1,050 0,742 0,0030

Misalkan interface terletak di tengah silinder dan cairan ringan keluar pada 90% dari
tinggi silinder (bejana) :
Z1 = 0,9 x 1,4038 m = 1,2634 m
Z3 = 0,5 x 1,4038 m = 0,7019 m
1.039,1203
Z2 = 1,2634 0,7019 0,7019
1.184,1319
= 1,1946 m

d. Tebal silinder (ts) dan tebal head (th)


Tekanan rencana (Po) = 1 atm = 101,3250 kPa
Tekanan hidrostatik (Ph) = g H = 1.160,8331 kg/ m3 x 9,8 m/s2 x 1,4038 m
= 15.969,5653 Pa= 15,9696 kPa
Tekanan desain (Pdesain) = Po + Ph = 101,3250 kpa +15,9696 kPa

Universitas Sumatera Utara


= 117,2946 kPa
Faktor keamanan 20 %, maka tekanan desain = (1+0,2) x 117,2946 kPa
= 140,7535 kPa = 20,4146 psia = 5,7186 psig
Dimana bahan konstruksi reaktor adalah carbon steel SA 285 grade C dengan data
sebagai berikut :
Stress yang diijinkan (S) = 13.700 psi (Brownell and Young, 1959)
Efisiensi sambungan (E) = 0,8 (Brownell and Young, 1959)
Faktor Korosi (C) = 0,125 in/tahun (Perry and Green, 1999)
Umur alat (A) = 10 tahun
PxR
Tebal silinder (ts) = (CxA)
SE 0,6 P
5,7186 9,2111
= (0,125 x10)
(13.700)(0,8) 0,6(5,7186)
= 1,2548 in (dipilih tebal standar 1 3/8 in)

Untuk head dekanter digunakan jenis flat flanged dished karena tekanan operasi yang
rendah (atmosferis)

0,3P
Tebal head (th) = D + (CxA) (Walas, 1988)
S

0,3 5,7186
= 18,4222 + (0,125 x 10)
13.700
= 1,4562 inci (dipilih tebal standar 1 1/2 inci)

Gambar LC-3 Sketsa Tutup Dekanter

Untuk th = 1 1/2 in, berdasarkan tabel 5.4 Brownell & Young, 1959 diperoleh :
sf = 1 - 4 in dipilih 3 in
icr = 4 in
OD = ID + (2 x th) = 21,4222 in

Universitas Sumatera Utara



Volume dekanter total = H 2 D
4
= 8,5247 ft3 = 0,2414 m3
Faktor kelonggaran 15 % = (1+0,15) x 0,2414 m3 = 0,3621 m3
FV = F/
987,7904kg / jam
= 3
= 0,8509 m3/jam
1.160,8331kg / m
FV
Waktu tinggal dalam dekanter =
Vtotal

0,8509m 3
= =0,4255 jam = 25,5313 menit
0,3621m 3 / jam

C.20 Pompa (P-10)


Fungsi : Untuk memompa produk ringan dari dekanter ke HE-04.
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 80 oC
- laju alir massa : 158,7064 kg/jam = 0,0972 lbm/s
3
- densitas () : 1.039,1203 kg/m = 64,8723 lbm/ft3
- viskositas () : 0,5917 cP = 0,0004 lbm/ft.s
= 0,0006 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2

F 0,0972lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0015 ft 3 / s 0,00004m 3 / s
64,8723lbm/ft 3
Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.
Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 x (0,00004)0,45 x (1.039,1203)0,13
= 0,0096 m

Universitas Sumatera Utara


= 0,3799 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,3750 in
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam ( ID ) = 0,4230 in = 0,0352 ft = 0,0107 m
- Diameter luar ( OD ) = 0,6750 in = 0,0562 ft = 0,0171 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0010 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0015 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,5288 ft / s
at 0,0010 ft 2

.v.D 65,8723 x1,5288 x0,0352


Bilangan reynold, N Re 8.792,5705
0,0004
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0107 = 0,0043.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 8.792,5705 dan /D =
0,0043, diperoleh f = 0,0090.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0352 ft
= 0,4582 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0352 ft = 2,1150 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0352 ft
= 0,3877 ft

Universitas Sumatera Utara


- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0352 ft
= 1,9387 ft
Panjang pipa total ( L ) = 10 + 0,4582 + 2,1150 + 0,3877 + 1,9387
= 14,8997 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0090) x(1,5288 2 ) x(14,8997)
F 0,5527
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0352)

Tinggi pemompaan ,z = 2 ft
g
Static head, z 2 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 2 + 0 + 0 + 0,5527
= 2,5527 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0006hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.21 Preheater Umpan Destilasi (HE-04)


Fungsi : Menaikkan temperatur sebelum masuk ke menara destilasi (MD-01)
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 12 ft

Universitas Sumatera Utara


Jumlah : 1 unit
Fluida panas : Steam saturated
Laju alir fluida masuk (W) : 30,9239 kg/jam = 68,1744 lbm/jam
Temperatur masuk (T1) : 200 oC = 392 oF
Temperatur keluar (T2) : 200 oC = 392 oF

Fluida dingin : campuran asam fenil asetat, benzil sianida dan air
Laju alir fluida masuk (w) : 158,7064 kg/jam = 349,8819 lbm/jam
Temperatur masuk (t1) : 80 oC = 176 oF
Temperatur keluar (t2) : 196,85 oC = 386,33 oF
RD yang diizinkan : 0,003

Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 60.015,5768 kJ/jam = 56.883,5675 Btu/jam

(2) t = beda suhu sebenarnya


Tabel LC.19 Data Suhu Heater (HE-04)
Fluida panas (oF) Keterangan Fluida dingin (oF) Selisih (oF)
Temperatur yang
T1 = 392 t2 = 386,33 t2 = 5,67
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 392 t1 = 176 t1 = 216
lebih rendah
T1 T2 = 0 Selisih t2 t1 = 210,33 t1 - t2 = 210,33

t1 t 2
LMTD =
t
ln( 1 )
t 2

216 5,67
=
ln( 216 )
5,67
= 57,7815 oF

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)


T1 T2 392 392
Tav = = 392 F
2 2

Universitas Sumatera Utara


t1 t 2 176 386,33
tav = = 281,1650 F
2 2

Fluida panas : anulus Fluida dingin: pipa


(4) Luas aliran, 1,38
(4) ID = 0,1150 ft
Dari tabel 11 Kern, 1965 12

2,067 D 2
D2 0,1723 ft ap 0,0104 ft 2
12 4
1,66 (5) Kecepatan massa
D 0,1383 ft
1 12
dengan menggunakan persamaan 7.2
(D 2 D 2 )
a 2 1 (Kern, 1965)
a 4
0,0083 ft 2 w
Gp
ap
Diameter ekivalen = De
(D 2 D 2 ) 349,8819 lb m
De 2 1 Gp 33.702,0344
D
1
0,0104 jam ft 2
0,0761 ft
(6) Pada tc = 281,1650 F, diperoleh viskositas
(5) Kecepatan massa
= 0,7469 lbm/ft, jam
W
Ga (Reid, dkk. 1987 dan Kern.1965)
aa
DG p
68,1744 Re
Ga p
0,0083 (Kern, 1965)
lb m 0,1150 33.702,0344
8.244,4251 Re p 5.189,2039
jam ft 2 0,7469

(6) Pada Tc = 392 F (7) Taksir JH dan diperoleh


JH = 18
steam = 0,0387 lbm/ft, jam (fig.15)
(Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada tc = 281,1650 F,
D G
Re a e a
c = 0,4709 Btu/(lbm)( 0F)

k = 0,0875 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
0,0761 8.244,4251
Re a 1
c 3
(9)
0,0387

16.213,9749 k

Universitas Sumatera Utara


1 1
c 3 0,4709 0,7469 3
1,5897
k 0,0875

(10 ) Dari persamaan 6.15 1


0 ,14
1
k c 3
H D k
hi = J
w
0 ,14

Asumsi =1

w
(10 ) ho untuk condensing steam
0,0875
= 1500 Btu/(jam)(ft2)(0F) hi = 18 1,5897 1
0,1150
(Kern, 1965, hal. 204)
= 21,7838 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(11) Koreksi hio terhadap permukaan


Persamaan 6.5 Kern, 1965
ID 0,1150
hi0 = hi 21,7838
OD 0,1383
= 18,1094 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)


h io h o 18,1094 1500
UC 17,8934Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 18,1094 1500

(13) Koefisien Keseluruhan desain


1 1 1
RD 0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC 17,8934
UD = 16,9818 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(14) Luas permukaan yang diperlukan


Q = U D A t

Universitas Sumatera Utara


Q 56.883,5675
Luas Penampang, A = 57,9714 ft2
U D t 16,9818 57,7815

57,9714
Panjang yang diperlukan = 133,2676 ft
0,435
Berarti diperlukan 6 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 2 x 6 x 12 x 0,435 = 62,64 ft2
Panjang pipa sebenarnya = 2 x 6 x 12 = 144 ft

Q 56.883,5675
UD = 15,7161 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 62,64 57,7815
U C U D 17,8934 15,7161
RD = 0,0077 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 17,8934 15,7161

Pressure drop
Fluida panas : anulus Fluida dingin : inner pipe
(1) De untuk pressure drop berbeda (1) Untuk Rep = 5.189,2039 aliran
dengan heat transfer turbulen, jadi menggunakan persamaan
De = (D2 D1) 3.47b, Kern, 1965 diperoleh :
= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft 0,264
f 0,0035
D G Re 0,42
Re a e a p

0,264
Rea = 7.221,6792, aliran turbulen, jadi f = 0,0035 +
5.189,2039 0,42
menggunakan persamaan 3.47b, Kern,
f = 0,0108
1965 diperoleh :
Pada tc = 281,1650 F diperoleh
0,264
f 0,0035 campuran = 66,2151 lb/ft3 (Merck, 2012,
Re 0,42
p Perry. 1999, Kern. 1965 dan Geankoplis,
0,264 1997)
f = 0,0035 +
7.221,6792 0,42 (2) 4fGp 2 L
Fp =
f = 0,0098 2g 2 D
= 0,0167 ft

Universitas Sumatera Utara


steam= 0,4903 lb/ft3 (tabel 7) 0,0023 63,3259
(3) Pp =
2 144
4fG a L
Fa = 56,4243 = 0,0077 psi
(2) 2g 2 D e

Ga 8.244,4251
(3) V = fps
3600 3600 0,4903
= 4,6708 fps
V2
Fi 6 '
2g
4,6708 2
6 2,0326 ft
2 32,2
(56,4243 2,0326 ) 0,4903
Pa = psi
144
= 0,1990 psi

Kesimpulan :
1.500 h outside 18,1094
Uc 17,8934
UD 15,7161
RD hitungan 0,0077
RD ditetapkan 0,0030
0,1990 P hitungan 0,0077
2 P ditetapkan 10

Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.22 Pompa (P-11)


Fungsi : Untuk memompa produk berat dari dekanter ke pengolahan
limbah
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 80 oC
- laju alir massa : 829,0839 kg/jam = 0,5077 lbm/s
- densitas () : 1.184,1319 kg/m3 = 73,9254 lbm/ft3

Universitas Sumatera Utara


- viskositas () : 1,5064 cP = 0,0010 lbm/ft.s
= 0,0015 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2

F 0,5077lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0069 ft 3 / s 0,0002m 3 / s
73,9254lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 x (0,0002)0,45 x (1.184,1319)0,13
= 0,0195 m
= 0,7667 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,75 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 0,8240 in = 0,0687 ft = 0,0209 m
- Diameter luar ( OD ) = 1,0500 in = 0,0875 ft = 0,0267 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,00371 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0069 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,8512 ft / s
at 0,00371 ft 2

.v.D 73,9254 x1,8512 x0,0687


Bilangan reynold, N Re 9.283,5238
0,0010
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0209 = 0,0022.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 9.283,5238 dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,009.

Universitas Sumatera Utara


Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft = 4,1200 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft
= 0,7553 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft
Panjang pipa total ( L ) = 40 + 0,8927 + 4,1200 + 0,7553+ 3,7766
= 45,5446 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0090) x(1,8512 2 ) x(45,5446)
F 1,3834
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0687)
Tinggi pemompaan ,z = 10 ft
g
Static head, z 10 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 10 + 0 + 0 + 1,3834

Universitas Sumatera Utara


= 11,3834ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0131hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

C.23 Pompa (P-12)


Fungsi : Untuk memompa produk dari HE-04 ke menara destilasi .
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 196,85 oC
- laju alir massa : 158,7064 kg/jam = 0,0972 lbm/s
- densitas () : 1.060,7579 kg/m3 = 66,2231 lbm/ft3
- viskositas () : 0,1963 cP = 0,0001 lbm/ft.s
= 0,0002 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,2362 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,2362 lbf/ft2

F 0,0972lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0015 ft 3 / s 0,00004m 3 / s
66,2231lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 x (0,00004)0,45 x (1.060,7579)0,13
= 0,0096 m
= 0,3774 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,3750 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 0,4230 in = 0,0352 ft = 0,0107 m

Universitas Sumatera Utara


- Diameter luar ( OD ) = 0,6750 in = 0,0562 ft = 0,0171 m
2
- Luas penampang dalam (at) = 0,0010 ft
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0015 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,4976 ft / s
at 0,0010 ft 2

.v.D 66,2231 x1,4976 x0,0352


Bilangan reynold, N Re 26.499,7638
0,0001
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0107 = 0,0043.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 26.499,7638 dan /D =
0,0043, diperoleh f = 0,0075.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 30 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0352 ft
= 0,4582 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0352 ft = 2,1150 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0352 ft
= 0,3877 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0352 ft
= 1,9387 ft
Panjang pipa total ( L ) = 30 + 0,4582 + 2,1150 + 0,3877 + 1,9387

Universitas Sumatera Utara


= 34,8997 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0075) x(1,4976 2 ) x(34,8997)
F 1,0352
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0352)

Tinggi pemompaan ,z = 35 ft
g
Static head, z 35 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 35 + 0 + 0 + 1,0352
= 36,0352 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0080hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

C.24 Menara Destilasi (MD-01)


Fungsi : Memisahkan asam fenil asetat dari campurannya
Jenis : Menara Distilasi Packing
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup alas dan tutup torispherical
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : Umpan : P = 1 atm , T = 196,85 oC
Puncak : P = 0,9 atm , T = 183,83 oC

Universitas Sumatera Utara


Dasar : P = 1,1 atm, T = 267,85 oC

Qc

Distilat (D)
Recycle

Umpan (F)

QR

Bottom (B)
Prilling Tower

Gambar LC-4 Sketsa Peralatan Destilasi

Asumsi-asumsi yang digunakan pada perancangan menara distilasi ini adalah sebagai
berikut :
1. Pada setiap plate terjadi keseimbangan fase uap-cair.
2. Tidak ada panas yang masuk dari atau ke lingkungan.
3. Penurunan tekanan tiap plate tetap.

Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data :


RD = 1,6578 XHF = 0,4981
RM = 1,1052 XLF = 0,1204
XLW = 0,0024 D = 0,9039 kmol/jam
XHW = 0,9976 W = 0,8835 kmol/jam
XHD = 0,0664 LD = 1,8232
XLD = 0,8716 LW = 1,7418

Universitas Sumatera Utara


Menentukan Jumlah Plate Minimum
Untuk menentukan jumlah plate minimum dengan persamaan Fenske
(Geankoplis, 1997)

L,av = LD LW 1,8232 1,7418 1,7825


log X LD D / X HD D X HW W / X LW W
14,8605
log L ,av
Nm =

Dari Fig. 11.7-3 Geankoplis pada R/(R + 1) = 0,6238 dan Rm/(Rm + 1) = 0,5250

diperoleh :

Nm/N = 0,62

N = 23,9686 = 24

Maka, jumlah tahap = 24 dan jumlah tray = 24 -1 = 23 piring

Penentuan Lokasi Umpan Masuk

Lokasi umpan ditentukan dengan persamaan Kirkbride


N B xf x
log ( e )=0,206 log ( )( HK )( bLK )2
Ns D x f LK xdHK

Dengan :
Ne = jumlah plat teoritis di atas feed plate
Ns = jumlah plat teoritis di bawah feed plate
B = jumlah produk bottom
D = jumlah produk destilat
XfHK = konsentrasi heavy key di feed
XfLK = konsentrasi light key di feed
XdHK = konsentrasi heavy key di destilat
XbLK = konsentrasi light key di bottom
Log (Ne/Ns) = -0,4664
Ne/Ns = 0,3416
Ne + Ns = 24
Ns = 17,8887 = 18
Ne = 6,1113 = 6
Jadi, umpan masuk pada tray ke 6 dari atas.

Universitas Sumatera Utara


Enriching section Mass Flow Rate
L/D = R = 1,6578
L = 1,4986 kmol/jam
V = (R+1) D = 2,4025 kmol/jam
P = 0,9 atm
T = 456,98 K = 1183,83oC
Tabel LC.20 Komposisi Enriching section
Komponen BM Xi yi xi,BM yi.BM
H2O 18,02 0,0620 0,7544 1,1164 13,5951
C6H5CH2CN 117,15 0,8716 0,2357 102,1132 27,6131
C6H5CH2COOH 136,15 0,0664 0,0098 9,0403 1,3409
Total 1,0000 1,0000 112,2699 42,5491

V = 1,0212 kg/m3
L = 982,0671 kg/m3

Vw=V(BMavg)v/3600 = 0,0284 kg/s

Lw=L(BMavg)L/3600 = 0,0467 kg/s

Stripping section Mass Flow Rate


V = V = 2,4025 kmol/jam
L = L + umpan = 3,2860 kmol/jam
P = 1,1 atm
T = 541 K = 267,85oC

Tabel LC.21 Komposisi Stripping section


Komponen BM Xi yi xi.BM yi.BM
C6H5CH2CN 117,15 0,0024 0,0042 0,2854 0,4962
C6H5CH2COOH 136,15 0,9976 0,9958 135,8183 135,5734
1,0000 1,0000 136,1037 136,0695
V = 3,3717 kg/m3
L = 1.054,8943 kg/m3
L = 0,0001 Ns/m2

Vw=V(BMavg)v/3600 = 0,0908 kg/s

Lw=L(BMavg)L/3600 = 0,1242 kg/s

Universitas Sumatera Utara


Menentukan K4

Flv diperoleh dari persamaan 11.42 Sinnot, 2005

LW V
Flv =
VW L
Flv untuk top = 0,0531
Flv untuk bottom = 0,0773

Pressure drop yang diijinkan untuk destilasi atmosferis adalah 40-80 mmH2O
(halaman 602 Sinnot, 2005) maka diambil pressure drop 42 mmH2O. Kemudian K4
ditentukan dari Fig.11.44 Sinnot, 2005 dan diperoleh:
K4Top = 1,5
K4Bottom = 1,4
Pada saat flooding :
K4Top = 4,20
K4Bottom = 3,95
Persentase flooding = (K4 dari rancangan pressure drop/K4 pada saat flooding)1/2
dari persamaan 11.112 Sinnot, 2005
1/ 2
1,5
Untuk top = 0,5976
4,2
1/ 2
1,4
Untuk bottom = 0,5953
3,95

Persentase flooding memenuhui syarat karena < 0,8

Penentuan jenis packing


Jenis packing yang dipilih adalah intalox saddle dengan pertimbangan:
1. Bernilai ekonomis
2. Efisiensi tinggi
3. Menyediakan bidang kontak yang cukup besar antara gas-cair
Estimasi awal diameter menara adalah 0,3 - 0,9 meter (1 samapi 3 ft), maka diameter
packing yang diijinkan 25 38 mm ( 1 sampai 1,5 in) dari Sinnot, 2005. Diambil Dp
1 in (25 mm). Berdasarkan tabel 11.2 Sinnot, 2005 spesifikasi intallox saddles :

Universitas Sumatera Utara


Tabel LC.22 Spesifikasi Intallox Saddles
Bulk density Surface Area Packing faktor
Material Ukuran (mm)
(kg/m3) (m2/m3) Fp m-1
Ceramic 25 673 253 300

Mengecek diameter menara


Perhitungan memakai kondisi bottom, Vw dikoreksi menggunakan persamaan
11.118 (Coulson, 1986).
K 4 v l v
Vw* = 2,4918kg / m 2 .s
13,1Fp L / L
0,1

Luas penampang menara :


Vw 0,0908kg / s
A = *
2
0,0364m 2
Vw 2,4918kg / m .s

4
Diameter kolom = A 0,6769m

Nilai yang diperoleh masih dalam rentang estimasi awal, maka diambil diameter
kolom = 0,7 m

Menentukan tinggi bahan isian


Tinggi bahan isian dihitung dengan persamaan :
z = n. HETP
Dengan :
z = tinggi bahan isian (m)
n = jumlah stage jika digunakan media plate sebagai media kontak
HETP = high equivalent of theoretical plate
Dari halaman 593 Sinnot, 2005 untuk diameter packing bed 25 mm (1 in) maka
HETP 0,4 0,5 m, maka diambil HETP 0,4 m
z = 24 x 0,4 m = 9,6 m

Menghitung Hold-up (Hw)


Lw
L = 0,3228kg / s.m 2
A
d = 25 mm

Universitas Sumatera Utara


Hw d
= 0,143 L
; 0, 6
0,0105m 3liquid / m 3 kolom

Semakin kecil Hw, maka waktu untuk drainase saat shut down akan semakin
singkat.

Tebal menara dan head


Tekanan rencana (Po) = 1 atm x 14,6960 psi/atm = 14,6960 psi
Faktor keamanan 20 %, maka tekanan desain = (1+0,2) x 14,6960 psi = 17,6352 psig

Dimana bahan konstruksi reaktor adalah Carbon Stell 285 grade A dengan data
sebagai berikut :
Stress yang diijinkan (S) = 11.200 psi (Brownell and Young, 1959)
Efisiensi sambungan (E) = 0,8 (Brownell and Young, 1959)
Faktor Korosi (C) = 0,125 in/tahun (Perry and Green, 1999)
Umur alat (A) = 10 tahun
PxR
Tebal silinder (ts) = (CxA)
SE 0,6 P
= 1,2772 inci
Tebal shell standar yang digunakan adalah 1 3/8 in ( Brownel & Young, 1959)
Jenis head digunakan adalah torispherical dished head

Dari tabel 5.7 Brownell & Young, 1959 diperoleh :


Perancangan head
0,885P D
t nC 1,2740in
2SE 0,2P
3/8
Diambil tebal plat standar = 1 in dan dari tabel 5.8 Brownell & Young untuk th =
1 3/8 in didapatkan sf = 1 - 4 in, dipilih 2 in dan icr 4,1250 in

Universitas Sumatera Utara


a = ID/2 = 22,5591 in
r = OD = 30,3090 in
AB = a-icr = 9,6545 in
BC = rc icr = 9,6545 in

b = rc - BC 2 AB 2 = 5,9699 in

AC = BC 2 AB 2 = 24,3391 in
OA = th + b + sf = 9,2439 in

Tinggi Menara Total


Tinggi bahan isian = 9,6 m
Tinggi ruang kosong antar tumpukan =0,2 m
Tinggi ruang kosong di atas enriching = 0,5 m
Tinggi ruang kosong di bawah stripping = 0,5 m
Tinggi head (atas dan bawah) = 2 x OA = 0,4696 m
Maka tinggi menara total = 11,2696 m 11,3 m

C.25 Kondensor (CD-01)


Fungsi : Mengkondensasikan campuran uap asam fenil asetat, benzil sianida
dan air
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 x 3 in IPS, 12 ft
Jumlah : 1 unit

Fluida panas : Asam fenil asetat, benzil sianida dan air


Laju alir fluida masuk (W) : 102,2301 kg/jam = 225,3749lbm/jam

Temperatur masuk (T1) : 183,83 oC = 362,8940 oF


Temperatur keluar (T2) : 183,83 oC = 362,8940 oF
Viskositas campuran () : 0,1251 cp

Fluida dingin : Air pendingin


Laju alir fluida masuk (w) : 127,1464 kg/jam = 280,3114 lbm/jam

Universitas Sumatera Utara


Temperatur masuk (t1) : 27 oC = 80,6 oF
Temperatur keluar (t2) : 40 oC = 104 oF

Perhitungan
(1) Panas yang diserap (Q) = 48.155,7553 kJ/jam = 11.509,5017 Btu/jam

(2) t = beda suhu sebenarnya


Tabel LC.23 Data Suhu Condensor
Fluida
Fluida panas (oC) Keterangan Selisih (oC)
dingin (oC)
Temperatur yang
T1 = 183,83 t2 = 40 t1 = 143,83
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 183,83 t1 = 27 t2 = 156,83
lebih rendah
T1 T2 = 0 Selisih t2 t1 = 13 t2 - t1 = 13

t 2 t1
LMTD
t
ln( 2 )
t1

t 2 t 1 13
LMTD = 150,2363 oC = 302,4253 oF
t 156,83
ln 2 ln
t 1 143,83

(3) Temperatur kalorik (Tc dan tc)


T1 T2 362,894 362,894
Tav = = 362,894 F
2 2
t1 t 2 80,60 104
tav = = 92,30 F
2 2

Fluida panas : anulus Fluida dingin: pipa


(4) Luas aliran, 1,38
(4) ID = 0,1150 ft
2,067 12
D2 0,1723 ft
12
D 2
2,66 ap 0,0104 ft 2
D 0,1383 ft 4
1 12
(5) Kecepatan massa

Universitas Sumatera Utara


dengan menggunakan persamaan 7.2
(D 2 D 2 ) (Kern, 1965)
a 2 1
a 4 w
0,0083 ft 2 Gp
ap
Diameter ekivalen = De
280,3114 lb m
(D 2 D 2 ) Gp 27.000,7213
De 2 1 0,0104 jam ft 2
D
1
0,0761 ft (6) Pada tc = 92,30 F, diperoleh viskositas
(5) Kecepatan massa = 0,8 cP = 1,9360 lbm/ft, jam
W (Fig. 14 Kern, 1965)
Ga
aa DG p
Re
225,3749 p
Ga (Kern, 1965)
0,0083
01150 27.000,7213
27.254,8980
lb m Re p 1.603,8562
1,9630
jam ft 2
(7) Taksir JH dan diperoleh
W
G''
JH = 4
LN 2/3
t
(Fig. 24, Kern, 1965)
225,3749
G'' (8) Pada tc = 92,30 F,
12 12/3
lb m c = 0,8 Btu/(lbm)( 0F)
18,7489
jam ft (Fig. 2, Kern, 1965)
Asumsi = ho = 200 k = 0,3589 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
Dari tube side hio = 16,8964 (Tabel 4, Kern, 1965)
h 1 1
o
t ta (T t ) c 3 0,8 1,9360 3
w h h
io o
v a
k 0,3589
= 1,6280
200
92,3 (362,894 92,3) 1 0 ,14
16,8964 200 k c 3
H D k
(9)hi = J
w
0 ,14

Asumsi
o
= 341,8145 F =1

1
f 2 v

1

t T t (362,894 341,8145)
w 2
w
0,3589
hi = 4 1,6280 1
0,1150

Universitas Sumatera Utara


= 20,3246 Btu/(jam)(ft2)(0F)
= 352,3543 oF
kf = 0,3778 Btu/(jam)(ft)(0F) (10) Koreksi hio terhadap permukaan
f = 62,3051 lb/ft3 Persamaan 6.5 Kern, 1965
f = 0,3744 lb/ft. jam ID 0,1150
hi0 = hi 20,3246
Dari persamaan 12.42 OD 0,1383

1/ 3 = 16,8964 Btu/(jam)(ft2)(0F)
1/ 3 2
- '
4G f
h 1,5
f kf 3 2 g
f

-
h ho 2.067,4573 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(11) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)


h io h o 2.067,4573 16,8964
UC 16,7594 Btu/(jam)(ft2)(0F)
h io h o 2.067,4573 16,8964

(12) Koefisien Keseluruhan desain


1 1 1
RD 0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC 16,7594
UD = 15,9571Btu/(jam)(ft2)(0F)

(13) Luas permukaan yang diperlukan


Q = U D A t
Q 45.642,6699
Luas Penampang, A = 9,4580 ft2
U D t 15,9571 302,425
9,4580
Panjang yang diperlukan = 21,7425 ft
0,4350
Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 1 x 2 x 12 x 0,435 = 10,4400 ft2
Panjang pipa sebenarnya = 1 x 2 x 12 = 24 ft

Universitas Sumatera Utara


Q 45.642,6699
UD = 14,4561 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 10,44 302,425
U C U D 16,7594 14,4561
RD = 0,0095 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 16,7594 14,4561

Pressure drop
Fluida panas : anulus Fluida dingin : inner pipe
(1) De untuk pressure drop berbeda (1) Untuk Rep = 1.603,8652 aliran
dengan heat transfer laminar.
De = (D2 D1) Jadi menggunakan persamaan 3.46, Kern,
= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft 1965 diperoleh :
D G 16
Re a e a f
DG

Rea = 2.469,1760, aliran transisi f = 0,0100


jadi menggunakan persamaan 3.46, Pada tc = 93,74 F diperoleh
Kern, 1965 diperoleh : s = 0,9945
16 (Fig 6, Kern, 1965)
f
DG = 0,9945 62,5 = 62,0862 lb/ft3
f = 0,0065 4fGp 2 L
Fp =
= 0,998 62,5 = 62,3051 lb/ft3 (2) 2g 2 D
2
4fG a L
Fa = 0,0042
(2) 2g 2 D e = 0,0019 ft
0,0019 62,5
(4) Pp =
144
Ga 27.254,8980
(3) V = fps
3600 3600 62,3051 = 0,0008 psi
= 0,1215 fps
V2
Fi 1 '
2g
0,1215 2
1 0,0002 ft
2 32,2
1 (0,0042 0,0002) 62,3051
Pa =
2 144

Universitas Sumatera Utara


= 0,0019 psi

Kesimpulan
2.067,4573 h outside 16,8964
Uc 16,7594
UD 14,4561
RD hitungan 0,0095
RD ditetapkan 0,003
0,019 P hitungan 0,0008
10 P ditetapkan 10

Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.26 Accumulator (TK-03)


Fungsi : Menampung sementara kondensat dari kondensor 1 jam
Bentuk : Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup flat flanged
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 183,830 C
Tekanan : 0,9 atm = 13,2264 psia

Tabel LC.24 Komposisi bahan pada Tangki Accumulator (TK-03)


F Fraksi Densitas campuran
Komponen
(kg/jam) Massa (kg/m3) (kg/m3)
Air 32,6616 0,3195 961,3652 307,1725
Benzil Sianida 66,3388 0,6490 990,5440 642,8325
Asam Fenil Asetat 3,2214 0,0315 1.055,1857 33,2529
Total 102,2218 1,0000 983,2580

Perhitungan:

a. Volume larutan, Vl = 102,2218kg/jam x1jam


3
983,2580 kg/m

= 0,1040 m3
Faktor kelonggaran = 15 %
Volume tangki, Vt = (1 + 0,15) . 0,1040 m3
= 0,1196 m3

Universitas Sumatera Utara


Fraksi volum = Vl 0,1040 0,8696
Vt 0,1196

Dari tabel 10.59 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook diperoleh
untuk fraksi volum 0,8696 maka H/D = 0,8119

b. Diameter dan tinggi shell


Volume tangki (V)
V = Vs
Kapasitas shell dengan H/D = 0,8119
= 2 arc cos (1-2H/D)
= 2 arc cos (1-2.0,8119) = 257,1883o = 4,4888 rad
Vs = Vo (V/Vo)

Vs =

4
2 sin
D2 L 1

Vs = 0,6830 D2L
L/D =3
Vs = 2,0490 D3
0,1196 m3 = 2,0490 D3
D = 0,3879 m = 15,2701 in
R = 0,1939 m = 7,6351 in
H = 0 ,8119 x D = 0,3149 m = 15,2701 in
L =3xD = 1,1636 m = 45,8104 in

c. Tebal shell tangki


Tinggi larutan dalam tangki = 0,3149 m
Tekanan hidrostatik
P = x g x ZL
= 983,2580 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,3149 m
= 3.034,4040 Pa = 3,0344 kPa
Faktor kelonggaran = 10 %
P operasi = 0,9 atm = 91,1925 kPa
Maka, Pdesain = (1,15) (P operasi + P hidrostatik)
= 1,15 ( 91,1925 + 3,0344) = 108,3609 kPa

Universitas Sumatera Utara


= 15,7165 psia = 1,0205 psig
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade A
- Allowable working stress (S) : 11.200 psia (Walas,1988)
- Joint efficiency (E) : 0,90 (Walas,1988)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry&Green,1999)
- Umur alat : 10 tahun
PR
t n. C
SE 0,6P
(1,0205psig) ( 7,6351in)
10.(0,125in )
(11.200 psia)(0,90) (0,6 1,0205 psig)
1,2508 in
Tebal shell standar yang digunakan adalah 1 1/4 in ( Brownel & Young, 1959)
d. Tebal tutup tangki

t D 0,3P 15,2701in 0,3 1,0205 10.(0,125in )


S 11.200
1,3298in
Tebal tutup standar yang digunakan adalah 1 3/8 in ( Brownel & Young, 1959)

C.27 Pompa (P-13)


Fungsi : Untuk memompa keluaran akumulator menuju destilasi.
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 183,83 oC
- laju alir massa : 63,7607 kg/jam = 0,0390 lbm/s
- densitas () : 982,0671 kg/m3 = 61,3105 lbm/ft3
- viskositas () : 0,1251 cP = 0,0001 lbm/ft.s
= 0,0001 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 13,2264 psi = 1904,6127 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,2362 lbf/ft2

F 0,0390lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0006 ft 3 / s 0,00002m 3 / s
61,3105lbm/ft 3

Universitas Sumatera Utara


Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.
Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 x (0,00002)0,45 x (982,0671)0,13
= 0,0065 m
= 0,2566 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,125 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 0,2690 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
- Diameter luar ( OD ) = 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0004 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0006 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,5922 ft / s
at 0,0004 ft 2

.v.D 61,3105 x1,5922 x0,0224


Bilangan reynold, N Re 26.038,4045
0,0001
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0068 = 0,0067.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 26.038,4045 dan /D =
0,0067, diperoleh f = 0,0095.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 5 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0224 ft
= 0,2914 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0224 ft = 1,3450 ft

Universitas Sumatera Utara


- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0224 ft
= 0,2466 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0224 ft
= 1,2329 ft
Panjang pipa total ( L ) = 5 + 0,2914 + 1,3450 + 0,2466 + 1,2329
= 8,1159 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0095) x(1,5922 2 ) x(8,1159)
F 0,5420
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0224)

Tinggi pemompaan ,z = 0 ft
g
Static head, z 0 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
2116,2362 1904,6127
=0+0+ + 1,3065
61,3105
= 3,9937 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0004hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

Universitas Sumatera Utara


C.28 Pompa (P-14)
Fungsi : Untuk memompa keluaran destilat menuju cooler (HE-05).
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 183,83 oC
- laju alir massa : 38,4610 kg/jam = 0,0236 lbm/s
3
- densitas () : 982,0671 kg/m = 61,3105 lbm/ft3
- viskositas () : 0,1251 cP = 0,0001 lbm/ft.s
= 0,0001 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 13,2264 psi = 1904,6127 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,2362 lbf/ft2

F 0,02355lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0004 ft 3 / s 0,00001m 3 / s
61,3105lbm/ft 3
Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.
Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 x (0,00001)0,45 x (982,0671)0,13
= 0,0052 m
= 0,2044 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,125 in
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam ( ID ) = 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m
- Diameter luar ( OD ) = 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m
2
- Luas penampang dalam (at) = 0,0003 ft
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0004 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,5366 ft / s
at 0,0003 ft 2

Universitas Sumatera Utara


.v.D 61,3105 x1,5366 x0,0179
Bilangan reynold, N Re 20.085,7659
0,0001
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0055 = 0,0084.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 20.085,7659 dan /D =
0,0084, diperoleh f = 0,0092.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft = 1,0750 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 1,2329 ft
Panjang pipa total ( L ) = 40 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854
= 42,4904 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0092) x(1,5366 2 ) x(42,4904)
F 3,2026
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0179)

Universitas Sumatera Utara


Tinggi pemompaan ,z = 10 ft
g
Static head, z 10 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
2116,2362 1904,6127
= 10 + 0 + + 3,2026
61,3105
= 16,6542 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80%
Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0009hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp

C.29 Cooler (HE-05)


Fungsi : Menurunkan temperatur destilat sebelum kembali ke reaktor (R-01)
Jenis : Double pipe heat exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 15 ft
Jumlah : 1 unit

Fluida panas : Campuran dari asam fenil asetat, benzil sianida dan air
Laju alir fluida masuk (W) : 38,4610 kg/jam = 84,7906 lbm/jam
Temperatur masuk (T1) : 183,83 oC = 362,8940 oF
Temperatur keluar (T2) : 90 oC = 194 oF

Fluida dingin : Air pendingin


Laju alir fluida masuk (w) : 635,6874 kg/jam = 1.401,4272 lbm/jam
Temperatur masuk (t1) : 27 oC = 80,6 oF
Temperatur keluar (t2) : 40 oC = 104 oF

Universitas Sumatera Utara


RD yang diizinkan : 0,003

Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 34.429,3887 kJ/jam = 32.632,6357 Btu/jam

(2) t = beda suhu sebenarnya


Tabel LC.25 Data Suhu Cooler (HE-05)
Fluida panas (oF) Keterangan Fluida dingin (oF) Selisih (oF)
Temperatur yang
T1 = 362,8940 t2 = 104 t2 = 258,894
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 194 t1 = 80,60 t1 = 113,400
lebih rendah
T1 T2 = 168,894 Selisih t2 t1 = 23,4 t2 - t1 = 145,494

t 2 t1
LMTD =
t
ln( 2 )
t1

258,8940 113,4000
=
ln( 258,8940 )
113,4000
= 176,2501 oF

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)


T1 T2 362,8940 194
Tav = = 278,447 F
2 2
t1 t 2 80,60 104
tav = = 92,3 F
2 2

Fluida panas : anulus Fluida dingin: pipa


(4) Luas aliran, 1,38
(4) ID = 0,1150 ft
Dari tabel 11 Kern, 1965 12

D2
2,067
0,1723 ft
D 2
ap 0,0104 ft 2
12 4
(5) Kecepatan massa

Universitas Sumatera Utara


D
1,66
0,1383 ft
dengan menggunakan persamaan 7.2
1 12
(Kern, 1965)
(D 2 D 2 )
a 2 1 w
a 4 Gp
ap
0,0083 ft 2

Diameter ekivalen = De 1.401,4272 lb m


Gp 134.991,1240
(D 2 D 2 )
0,0104 jam ft 2
De 2 1
D
1 (6) Pada tc = 92,3 F, diperoleh viskositas
0,0761 ft
= 2,0086 lbm/ft, jam (fig.14)
(5) Kecepatan massa
DG p
W Re
Ga p
aa (Kern, 1965)
0,1150 134.991,1240
84,7906 Re p 7.728,7560
Ga 2,0086
0,0083
lb m (7) Taksir JH dan diperoleh
10.253,8405
jam ft 2 JH = 28
(Fig. 24, Kern, 1965)
(6) Pada Tc = 278,4470 F
(8) Pada tc = 92,3 F,
campuran = 0,4456 lbm/ft, jam
c = 0,45 Btu/(lbm)( 0F) (fig.2 Kern)
D G
Re a e a k = 0,33 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) (tabel 4 Kern)

1
0,0761 10.253,8405 c 3
Re a (9)
0,4456 k
1.752,4080
(7) Taksir JH dan diperoleh 1 1
c 3 0,45 2,0086 3
JH = 4,5 1,3991
k 0,3300
(Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada Tc = 278,4470 F, (10 ) Dari persamaan 6.15 1
0
c = 0,5579 Btu/(lbm)( F) 1 0 ,14
k c 3
H D k
(Reid, dkk. 1987, Perry. 1999) hi = J
k = 0,1310 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) w
0 ,14
1
c 3 Asumsi
(9)
=1
k w

Universitas Sumatera Utara


0,33
hi = 28 1,3991 1
1 1 0,1150
c 3 0,5579 0,4456 3
1,2379 = 112,4186 Btu/(jam)(ft2)(0F)
k 0,1310

(11) Koreksi hio terhadap permukaan


(10 ) Dari persamaan 6.15 1 Persamaan 6.5 Kern, 1965
1 0 ,14 ID 0,1150
k c 3 hi0 = hi 112,4186
H D k
ho = J OD 0,1383
w = 93,4564 Btu/(jam)(ft2)(0F)
0 ,14

Asumsi =1

w
0,1310
ho = 4,5 1,2379 1
0,0761
= 9,5854 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)


h io h o 93,4564 9,5854
UC 8,6937Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 93,4564 9,5854

(13) Koefisien Keseluruhan desain


1 1 1
RD 0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC 8,6937
UD = 8,4727 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(14) Luas permukaan yang diperlukan


Q = U D A t
Q 32.632,6357
Luas Penampang, A = 21,8525 ft2
U D t 8,4727 176,2501
21,8525
Panjang yang diperlukan = 50,2355 ft
0,4350
Berarti diperlukan 2 pipa hairpin 15 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 2 x 2 x 15 x 0,435 = 26,1000 ft2

Universitas Sumatera Utara


Panjang pipa sebenarnya = 2 x 2 x 15 = 60 ft

Q 32.632,6357
UD = 7,0939 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 26,1000 176,2501
U C U D 8,6937 7,0939
RD = 0,0259 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 8,6937 7,0939

Pressure drop
Fluida panas : anulus Fluida dingin : inner pipe
(1) De untuk pressure drop berbeda (1) Untuk ) Untuk Rep = 7.728,7560
dengan heat transfer aliran turbulen, jadi menggunakan
De = (D2 D1) persamaan 3.47b, Kern, 1965 diperoleh :
= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft 0,264
f 0,0035
D G Re 0,42
Re a e a p

0,264
Rea = 780,5198, aliran laminar f = 0,0035 +
7.728,7560 0,42
jadi menggunakan persamaan 3.46,
f = 0,0096
Kern, 1965 diperoleh :
Pada tc = 92,3 F diperoleh
16
f = 62,0854 lb/ft3 (Geankoplis, 1997)
DG
4fGp 2 L
f = 0,0205 Fp =
(2) 2g 2 D
campuran= 62,3280 lb/ft3 (tabel 7)
2
4fG a L
Fa = 0,0047 = 0,1138 ft
(2) 2g 2 D e
0,1138 62,0854
(3) Pp =
144
Ga 10.253,8405
(3) V = fps = 0,0491 psi
3600 3600 62,3280
= 0,0457 fps
V2
Fi 2 '
2g
0,0457 2
2 0,0001 ft
2 32,2

Universitas Sumatera Utara


(0,0047 0,0001) 62,3280
Pa = psi
144
= 0,0021 psi

Kesimpulan :
9,5854 h outside 93,4564
Uc 8,6937
UD 8,4727
RD hitungan 0,0259
RD ditetapkan 0,0030
0,0021 P hitungan 0,0491
10 P ditetapkan 10

Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.30 Pompa (P-15)


Fungsi : Untuk memompa keluaran destilat dari HE-05 ke reaktor.
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 90 oC
- laju alir massa : 38,4610 kg/jam = 0,0236 lbm/s
- densitas () : 1.000,9660 kg/m3 = 62,4903 lbm/ft3
- viskositas () : 0,1733 cP = 0,0001 lbm/ft.s
= 0,0002 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,2362 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,2362 lbf/ft2

F 0,02355lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0004 ft 3 / s 0,00001m 3 / s
61,3105lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 x (0,00001)0,45 x (1.000,9660)0,13

Universitas Sumatera Utara


= 0,0052 m
= 0,2032 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,125 in
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam ( ID ) = 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m
- Diameter luar ( OD ) = 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m
2
- Luas penampang dalam (at) = 0,0003 ft
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0004 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,5076 ft / s
at 0,0003 ft 2

.v.D 62,4903 x1,5076 x0,0179


Bilangan reynold, N Re 14.492,0533
0,0001
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0055 = 0,0084.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 14.492,0533 dan /D =
0,0084, diperoleh f = 0,0095.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft = 1,0750 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft

Universitas Sumatera Utara


= 0,1971 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft
Panjang pipa total ( L ) = 10 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854
= 12,4904 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0095) x(1,5076 2 ) x(12,4904)
F 0,9358
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0179)

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft
g
Static head, z 10 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
= 10 + 0 + 0 + 0,9358
= 10,9358 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0006hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.31 Pompa (P-16)


Fungsi : Untuk memompa produk dari menara destilasi ke reboiler
Jenis : Pompa sentrifugal

Universitas Sumatera Utara


Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 196,85 oC
- laju alir massa : 447,2277 kg/jam = 0,2739 lbm/s
- densitas () : 1.080,6135 kg/m3 = 67,4627 lbm/ft3
- viskositas () : 0,2098 cP = 0,0001 lbm/ft.s
= 0,0002 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,2362 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 16,1656 psi = 2.327,8599 lbf/ft2
F 0,2739lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0041 ft 3 / s 0,0001m 3 / s
67,4627lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 x (0,0001)0,45 x (1.080,6135)0,13
= 0,0152 m
= 0,5980 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,50 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 0,6220 in = 0,0518 ft = 0,0158 m
- Diameter luar ( OD ) = 0,8400 in = 0,0700 ft = 0,0213 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0021 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0041 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,9240 ft / s
at 0,0021 ft 2
.v.D 67,4627 x1,9240 x0,0518
Bilangan reynold, N Re 47.730,1328
0,0001
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0158 = 0,0029.

Universitas Sumatera Utara


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 47.730,1328 dan /D =
0,0029, diperoleh f = 0,0065.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 5 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0518 ft
= 0,6738 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0518 ft = 3,1100 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0518 ft
= 0,5702 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0518 ft
= 2,8508 ft
Panjang pipa total ( L ) = 5 + 0,6738 + 3,1100 + 0,5702 + 2,8508
= 12,2048 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0065) x(1,9240 2 ) x(12,2048)
F 0,3522
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0518)

Tinggi pemompaan ,z = 0 ft
g
Static head, z 0 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

Universitas Sumatera Utara


P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
2327,8599 2116,2363
=0+0+ + 0,3522
67,4627
= 3,4891 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0022hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

C.32 Reboiler (RB-01)


Fungsi : Menguapkan sebagian hasil bawah menara destilasi (MD-01)
Jenis : Kettle Reboiler, Double Pipe Heat Exchanger
Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 12 ft
Jumlah : 1 unit

Fluida panas : Steam saturated


Laju alir fluida masuk (W) : 40,5147 kg/jam = 89,3202 lbm/jam
Temperatur masuk (T1) : 300 oC = 572 oF
Temperatur keluar (T2) : 300 oC = 572 oF

Fluida dingin : Asam fenil asetat dan benzil sianida


Laju alir fluida masuk (w) : 447,2277 kg/jam = 985,9517 lbm/jam
Temperatur masuk (t1) : 196,85 oC = 386,33 oF
Temperatur keluar (t2) : 267,85 oC = 514,13 oF

Perhitungan
(1) Neraca panas :

Universitas Sumatera Utara


qp = 50.595,0266 Btu/jam
qv = 3.357,5592 Btu/jam
Panas yang diserap (Q) = qp + qv = 53.952,5858 Btu/jam

(2) t = beda suhu sebenarnya


Tabel LC.26 Data Suhu Reboiler
Fluida panas (oF) Keterangan Fluida dingin (oF) Selisih (oF)
Temperatur yang
T1 = 572 t2 = 514,13 t2 = 57,87
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 572 t1 = 386,33 t1 = 185,67
lebih rendah
T1 T2 = 0 Selisih t2 t1 = 127,8 t1 - t2 = 127,8

t1 t 2
(t)p =
t
ln( 1 )
t 2

185,67 57,87
=
ln(185,67 )
57,87
= 109,6269 oF
(t)v = T1 t 2 = 572 514,13 = 57,87oF
qp 50.595,0266
461,5200
t p 109,6269

qv 3.357,5592
58,0190
t v 57,8700
qp qv
461,5200 58,0190 519,5930
t p t v
Q 53.952,5858
t = 103,8470 o F
q / t 519,5930
(3) Temperatur kalorik (Ts dan Ta)
T1 T2 572 572
Ts = = 572,00 F
2 2
t1 t 2 514,13 386,33
Ta = = 450,23 F
2 2
Fluida dingin : annulus Fluida panas: pipa
Preheating

Universitas Sumatera Utara


(4) Luas aliran, 1,38
(4) ID = 0,1150 ft
Dari tabel 11 Kern, 1965 12

2,067 D 2
D2 0,1723 ft ap 0,0104 ft 2
12 4
1,66 (5) Kecepatan massa
D 0,1383 ft
1 12
dengan menggunakan persamaan 7.2
(D 2 D 2 )
a 2 1 (Kern, 1965)
a 4
0,0083 ft 2 w
Gp
ap
Diameter ekivalen = De
(D 2 D 2 ) 89,3144
De 2 1 Gp
D 0,0104
1
0,0761 ft lb m
8.603,1259
(5) Kecepatan massa jam ft 2

W (6) Pada tc = 572 F, diperoleh viskositas


Ga
aa = 0,0484 lbm/ft, jam (Fig.15)
985,9517 DG p
Ga Re
0,0083 p (Kern, 1965)
lb m
119.232,5123 0,1150 8.603,1259
jam ft 2 Re p 20.441,3115
0,0484
(6) Pada Tc = 450,23 F (suhu rata-rata
dari 514,13F dan 386,33F)
campuran = 0,3920 lbm/ft, jam
D G
Re a e a

0,0761 119.232,5123
Re a
0,3920
23.159,4789
(7) Taksir JH dan diperoleh
JH = 80
(Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada Tc = 450,23 F,
c = 0,5555 Btu/(lbm)( 0F)

Universitas Sumatera Utara


(Reid, dkk. 1987, Perry. 1999)
k = 0,1061 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1
c 3
(9) (10) hio untuk condensing steam
k
= 1500 Btu/(jam)(ft2)(0F)
1 1
c 3 0,5555 0,3920 3
1,2708 (Kern, 1965, hal. 204)
k 0,1061

(10 ) Dari persamaan 6.15 1


0 ,14
1
k c 3
H D k
ho = J
w
0 ,14

Asumsi =1

w
0,5555
ho = 80 1,2708 1
0,0761
= 141,6911 Btu/(jam)(ft2)(0F)

Koefisien Keseluruhan bersih untuk preheating (Clean Overall coefficient, Up)


h io h o 1500 141,6911
Up 129,4621Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 1500 141,6911
Luas keseluruhan bersih untuk preheating (Clean surface required, Ap)
qp 461,5200
AP 3,5649.ft 2
U p (t ) p 129,4621

Fluida dingin : annulus Fluida panas: pipa


Vaporization
(6) Pada Tc = 267,85 F
campuran = 0,3098 lbm/ft, jam
D G
Re a e a

Universitas Sumatera Utara


0,0761 119.232,5123
Re a
0,3098
29.311,2154
7) Taksir JH dan diperoleh
JH = 90
(Fig. 24, Kern, 1965)
(8) Pada Tc = 267,85 F,
c = 0,5980 Btu/(lbm)( 0F)
(Reid, dkk. 1987, Perry. 1999) (10) hio untuk condensing steam
2 0
k = 0,0981 Btu/(jam)(ft )( F/ft) = 1500 Btu/(jam)(ft2)(0F)
1 (Kern, 1965, hal. 204)
0,5980 0,3098 3
(9) 1,2362
0,0981
(10 ) Dari persamaan 6.15 1
0,5980
ho = 90 1,2362 1
0,0761
= 143,2769 Btu/(jam)(ft2)(0F)

Koefisien Keseluruhan bersih untuk vaporization (Clean Overall coefficient, Uv)


h io h o 1500 143,2769
Uv 130,7846Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 1500 143,2769
Luas keseluruhan bersih untuk vaporization (Clean surface required, Av)
qv 57,9589
Av 0,4432ft 2
U v (t ) v 130,7846

Total luas keseluruhan bersih Ac :

Ac = Ap + Av = 3,5649 ft2 + 0,4432 ft2 = 4,0081 ft2

(11) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)


UA U p Ap U v Av
UC 129,6083Btu/jam.ft 2 .F
Ac Ac

(12) Koefisien Keseluruhan desain

Universitas Sumatera Utara


1 1 1
RD 0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC 129,6083
UD = 93,3223 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(13) Luas permukaan yang diperlukan


Q = U D A t
Q 53.952,5858
Luas Penampang, A = 5,5671 ft2
U D t 93,3223 103,8470
5,5671
Panjang yang diperlukan = 12,7980 ft
0,435
Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 1 x 2 x 12 x 0,435 = 10,44 ft2
Panjang pipa sebenarnya = 1 x 2 x 12 = 24 ft

Q 53.952,5858
UD = 49,7643 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 10,44 103,8470
Koefisien menyeluruh rancangan = 129,6083 Btu/jam(ft2)(oF)
Total luas permukaan yang dibutuhkan = 4,0081 ft2
Total luas permukaan untuk penguapan = 0,4432 ft2
Luas permukaan yang tersedia = 10,4400 ft2
Luas permukaan untuk penguapan (A) = 0,4432 10,4400 1,1543 ft 2
4,0081
qv 50.595,0266 Btu / jam
Check maximum flux 2
2.905,6592 Btu /( jam)( ft 2 )
A 1,1543 ft

U C U D 129,6083 49,7585
RD = 0,0124 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 129,6083 49,7585
Pressure drop
Fluida dingin : anulus Fluida panas : inner pipe
Preheating (1) Untuk Rep = 20.441,3115 aliran
(1) De untuk pressure drop berbeda turbulen, jadi menggunakan persamaan
dengan heat transfer 3.47b, Kern, 1965 diperoleh :
De = (D2 D1)

Universitas Sumatera Utara


= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft 0,264
f 0,0035
D G Re 0,42
Re a e a p

0,264
Rea = 10.315,1958 aliran turbulen, jadi f = 0,0035 +
20.441,3115 0,42
menggunakan persamaan 3.47b, Kern,
f = 0,0076
1965 diperoleh :
Pada tc = 572F diperoleh
0,264
f 0,0035 steam = 2,8757 lb/ft3 (tabel 7)
Re 0,42
p (2) 4fGp 2 L
Fp =
0,264 2g 2 D
f 0,0035
10.315,19580,42 = 0,0678 ft
f = 0,0089 0,0678 2,8757
(3) Pp =
144
campuran= 67,4653 lb/ft3
= 0,0014 psi
(2) Panjang preheating
Lp = L Av/Ac = 21,3464 ft
2
4fG a L
Fa = 0,0841
2g 2 D e

Ga 119.232,5123
(3) V = fps
3600 3600 67,4653
= 0,4909 fps
V2
Fi 1 '
2g
0,4909 2
1 0,0037 ft
2 32,2
(0,0841 0,0037) 67,4653
Pa = psi
144
= 0,0412 psi
Vaporization
(1) De untuk pressure drop berbeda
dengan heat transfer
De = (D2 D1)

Universitas Sumatera Utara


= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft
D G
Re a e a

Rea = 13.055,1697 aliran turbulen, jadi
menggunakan persamaan 3.47b, Kern,
1965 diperoleh :
0,264
f 0,0035
Re 0,42
p
0,264
f 0,0035
13.055,1697 0,42
f = 0,0084
campuran= 67,4642 lb/ft3
(2) Panjang preheating
Lv = L - Lp = 2,6536 ft
2
4fG a L
Fa = 0,0099
2g 2 D e

Ga 119.232,5123
(3) V = fps
3600 3600 67,4642
= 0,4909 fps
V2
Fi 1 '
2g
0,4909 2
1 0,0037 ft
2 32,2
(0,0099 0,0037) 67,4642
Pa = psi
144
= 0,0064 psi
Pa total = 0,0412 + 0,0064 = 0,0475 psi

Universitas Sumatera Utara


Kesimpulan :
141,6911 h outside 1.500
143,2769
Fluks 2.905,6592
Fluks maksimum 20.000
Uc 129,6083
UD 49,7643
RD hitungan 0,0124
RD ditetapkan 0,0030
0,0475 P hitungan 0,0014
10 P ditetapkan 2

Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.33 Pompa (P-17)


Fungsi : Untuk memompa keluaran bottom menuju cooler (HE-06).
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercal steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 267,85 oC
- laju alir massa : 120,2454 kg/jam = 0,0736 lbm/s
- densitas () : 1.054,8943 kg/m3 = 65,8570 lbm/ft3
- viskositas () : 0,1279 cP = 0,0001 lbm/ft.s
= 0,0001 Pa.s
- tekanan masuk (P1) : 16,1656 psi = 2.327,8599 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,2362 lbf/ft2

F 0,0736lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0011 ft 3 / s 0,00003m 3 / s
65,8570lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen.


Diameter optimum,
Dopt = 0,363 (Q)0,45 ()0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 x (0,00003)0,45 x (1.054,8943)0,13
= 0,0085 m
= 0,3337 in

Universitas Sumatera Utara


Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 0,25 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 0,3640 in = 0,0303 ft = 0,0092 m
- Diameter luar ( OD ) = 0,5400 in = 0,0450 ft = 0,0137 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0007 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel

Q 0,0011 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 1,5530 ft / s
at 0,0007 ft 2

.v.D 65,8570 x1,5530 x0,0303


Bilangan reynold, N Re 36.086,9940
0,0001
Asumsi NRe >2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5/ 0,0303 = 0,0050.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe = 36.086,9940 dan /D =
0,0050, diperoleh f = 0,0080.

Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 20 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0303 ft
= 0,3943 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0303 ft = 1,8200 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0303 ft
= 0,3337 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55

Universitas Sumatera Utara


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0303 ft
= 1,6683 ft
Panjang pipa total ( L ) = 20 + 0,3943 + 1,8200 + 0,3337 + 1,6683
= 24,2163 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0 ,0080) x(1,5530 2 ) x(24,2163)
F 0,9575
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0303)

Tinggi pemompaan ,z = 35 ft
g
Static head, z 35 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
g c 2. g c
2116,2362 2327,8599
= 35 + 0 + + 0,9575
65,8570
= 32,7441 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0055hp
550.0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

C.34 Cooler (HE-06)


Fungsi : Menurunkan temperatur keluaran bottom sebelum masuk ke
Prilling Tower (PT-01)
Jenis : Double pipe heat exchanger

Universitas Sumatera Utara


Dipakai : Pipa 2 1 in IPS, 12 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas : Campuran dari asam fenil asetat dan benzil sianida
Laju alir fluida masuk (W) : 120,2454 kg/jam = 265,0913 lbm/jam
Temperatur masuk (T1) : 267,85 oC = 514,13 oF
Temperatur keluar (T2) : 100 oC = 212 oF

Fluida dingin : Air pendingin


Laju alir fluida masuk (w) : 385,4353 kg/jam = 849,7250 lbm/jam
Temperatur masuk (t1) : 27 oC = 80,6 oF
Temperatur keluar (t2) : 40 oC = 104 oF
RD yang diizinkan : 0,003

Perhitungan :
(1) Neraca Panas
Panas yang diserap (Q) : 20.875,5131 kJ/jam = 19.786,0909 Btu/jam

(2) t = beda suhu sebenarnya


Tabel LC.27 Data Suhu Cooler (HE-06)
Fluida panas (oF) Keterangan Fluida dingin (oF) Selisih (oF)
Temperatur yang
T1 = 514,13 t2 = 104 t2 = 410,13
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 212 t1 = 80,60 t1 = 131,40
lebih rendah
T1 T2 = 302,13 Selisih t2 t1 = 23,4 t2 - t1 = 278,73

t 2 t1
LMTD =
t
ln( 2 )
t1

410,13 131,40
=
ln( 410,13 )
131,40
= 244,8806 oF

(3) Temperatur kalorik (Tav dan tav)

Universitas Sumatera Utara


T1 T2 514,13 212,00
Tav = = 363,0650 F
2 2
t1 t 2 80,60 104
tav = = 92,3 F
2 2

Fluida panas : anulus Fluida dingin: pipa


(4) Luas aliran, 1,38
(4) ID = 0,1150 ft
Dari tabel 11 Kern, 1965 12

D2
2,067
0,1723 ft
D 2
ap 0,0104 ft 2
12 4
1,66 (5) Kecepatan massa
D 0,1383 ft
1 12
dengan menggunakan persamaan 7.2
(D 2 D 2 )
a 2 1 (Kern, 1965)
a 4
0,0083 ft 2 w
Gp
ap
Diameter ekivalen = De
(D 2 D 2 ) 849,7250 lb m
De 2 1 Gp 81.848,9401
D
1
0,0104 jam ft 2
0,0761 ft
(6) Pada tc = 92,3 F, diperoleh viskositas
(5) Kecepatan massa
= 2,0086 lbm/ft, jam (fig.14)
W
Ga DG p
aa Re
p (Kern, 1965)
265,0913
Ga
0,0083 0,1150 81.848,9401
Re p 4.686,1636
lb m 2,0086
32.057,8549
jam ft 2 (7) Taksir JH dan diperoleh

(6) Pada Tc = 363,0650 F JH = 15


(Fig. 24, Kern, 1965)
campuran = 0,7679 lbm/ft, jam
(8) Pada tc = 92,3 F,
D G
Re a e a
c = 0,45 Btu/(lbm)( 0F) (fig.2 Kern)

k = 0,33 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) (tabel 4 Kern)
0,0761 32.057,8549
Re a 1
0,7679 c 3
(9)
3.179,0654 k
(7) Taksir JH dan diperoleh

Universitas Sumatera Utara


JH = 9 1 1
c 3 0,45 2,0086 3
(Fig. 24, Kern, 1965) 1,3991
k 0,3300
(8) Pada Tc = 363,0650 F,
c = 0,4975 Btu/(lbm)( 0F)
(10 ) Dari persamaan 6.15 1
(Reid, dkk. 1987, Perry. 1999) 0 ,14
1
2 0 k c 3
H D k
k = 0,0067 Btu/(jam)(ft )( F/ft) hi = J
1 w
c 3
(9) 0 ,14
k
Asumsi =1

w
1 1
c 3 0,4975 0,7679 3 0,33
1,7805 hi = 15 0,1150 1,3991 1
k 0,0067
= 60,2242 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(10 ) Dari persamaan 6.15 1
0 ,14
1
k c 3
(11) Koreksi hio terhadap permukaan
H D k
ho = J
Persamaan 6.5 Kern, 1965
w
ID 0,1150
0 ,14 hi0 = hi 60,2242
OD 0,1383
Asumsi =1

w = 50,0659 Btu/(jam)(ft2)(0F)

0,0677
ho = 9 1,7805 1
0,0761
= 14,2432 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(12) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)


h io h o 50,0659 14,2432
UC 11,0886Btu/jam.ft 2 .F
h io h o 50,0659 14,2432

(13) Koefisien Keseluruhan desain


1 1 1
RD 0,003 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UD UC 11,0886
UD = 10,7316 Btu/(jam)(ft2)(0F)

(14) Luas permukaan yang diperlukan

Universitas Sumatera Utara


Q = U D A t
Q 19.786,0909
Luas Penampang, A = 7,5291 ft2
U D t 10,7316 244,8806

7,5291
Panjang yang diperlukan = 17,3082 ft
0,4350
Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 1 x 2 x 12 x 0,435 = 10,4400 ft2
Panjang pipa sebenarnya = 1 x 2 x 12 = 24 ft

Q 19.786,0909
UD = 7,7394 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 7,5291 244,8806
U C U D 11,0886 7,7394
RD = 0,0390 (jam)(ft2)(0F)/Btu
U C U D 11,0886 7,7394

Pressure drop
Fluida panas : anulus Fluida dingin : inner pipe
(1) De untuk pressure drop berbeda (1) Untuk Rep = 4.686,1636 aliran
dengan heat transfer turbulen, jadi menggunakan persamaan
De = (D2 D1) 3.47b, Kern, 1965 diperoleh :
= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft 0,264
f 0,0035
D G Re 0,42
Re a e a p

0,264
Rea = 1.415,9508, aliran laminar f = 0,0035 +
4.686,1636 0,42
jadi menggunakan persamaan 3.46,
f = 0,0111
Kern, 1965 diperoleh :
Pada tc = 92,3 F diperoleh
16
f = 62,0854 lb/ft3 (Geankoplis, 1997)
DG
4fGp 2 L
f = 0,0113 Fp =
(2) 2g 2 D
campuran= 63,3656 lb/ft3
(Perry, 1999)
= 0,0192 ft

Universitas Sumatera Utara


4fG a L
2 0,0192 62,0854
Fa = 0,0098 (3) Pp =
(2) 2g 2 D e 144
= 0,0083 psi

Ga 32.057,8549
(3) V = fps
3600 3600 63,3656
= 0,1405 fps
V2
Fi 2 '
2g
0,1405 2
2 0,0003 ft
2 32,2
(0,0098 0,0003) 63,3656
Pa = psi
144
= 0,0044 psi

Kesimpulan :
14,2432 h outside 50,0659
Uc 11,0886
UD 10,7316
RD hitungan 0,0390
RD ditetapkan 0,0030
0,0044 P hitungan 0,0083
10 P ditetapkan 10

Rancangan 2 x 1 in IPS dapat diterima

C.35 Blower (BL-01)


Fungsi : Memompa udara dingin menuju Prilling Tower (PT-01)
Jenis : Blower sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi :
Temperatur = 30oC = 303,15 K
Tekanan = 1,6 atm = 162,12 kPa
Laju alir massa blower = 100 kg/jam =220,4631 lbm/jam = 3,4674 kmol/jam

Universitas Sumatera Utara


nRT
Laju alir gas (v) =
P
3,4674 x8,314 x303,15
v = = 53,9057 m3/jam
162,12
Daya blower (P) dapat dihitung dengan persamaan berikut :
144 xxv
P = (Perry dan Green, 1997)
33000
Efisiensi blower () berkisar antara 48 80 %
Diambil = 70%
144 x0,7 x53,9057
P = = 0,1647 HP
33000
Dipilih daya blower HP

C.36 Prilling Tower (PT-01)


Fungsi : Mengkristalkan asam fenil asetat sebanyak 120,2454 kg/jam
Tipe : Menara dengan aliran udara dari bawah
Bentuk : Silinder tegak dengan alas konus dan tutup datar dilengkapi
dengan prills device
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 grade C
Kondisi operasi :
Temperatur = 303,15 K
Tekanan = 1 atm = 101.325 Pa
R = 8314,34 m3 Pa/kg.mol.K
Laju massa udara = 100 kg/jam
P BM udara
Densitas udara = 1,1646kg / m 3 0,0727lbm / ft 3
R T
Faktor keamanan = 20 %

Perhitungan :
a. Volume tangki
Waktu tinggal udara = 5 menit = 0,0833 jam
mt 1000 0,0833
Volume udara, Vu = 71,5553m 3
1,1646

Universitas Sumatera Utara


Volume tangki, Vt = (1+0,2) x 71,5553 = 85,8664 m3

b. Diameter dan tinggi tangki


Volume prilling tower = volume silinder + volume konus
Direncanakan D : H silinder = 1:4, maka H silinder = 4 D
1 2 1
Volume silinder = D H silinder D 2 4 D D 3
4 4
Volume konus
Sudut konus = 60o, maka H konus = 0,5 D tan 600
1 1
Volume konus = D 2 H konus D 3 (0,866)
12 12
Volume prilling tower = volume silinder + volume konus
1
85,8664 m3 = D 3 D 3 (0,866) 1,0722D 3
12
D = 2,9436 m
H = 4 x D = 4 x 2,9436 m = 11,7742 m
o
H konus = 0,5 D tan 60 = 2.5491 m

c. Tebal tangki
P = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran 5 %
Maka, P design = (1,05) (101,325 kPa) = 106,3912 kPa

- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 grade C


- Allowable working Stress (S) : 13.700 psia =94.458,2 kPa (Walas,1988)
- Joint efficiency (E) : 0,90 (Walas,1988)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun = 0,0032 (Perry&Green,1999)
- Umur alat : 10 tahun
PD
t n. C
2SE 1,2P
(106,3912) ( 2,9436)
10.(0,0032)
2(94.458,2)(0,80) 1,2(106,3912)
0,0341 m 1,3415in

Universitas Sumatera Utara


Tebal shell standar yang digunakan adalah 1 1/2 in ( Brownel & Young, 1959)
1/2
Tebal konus standar yang digunakan adalah 1 in ( Brownel & Young, 1959)

d. Prills device
Prills yang digunakan adalah prills dengan diameter 5 mm. Prills yang
berputar dengan kecepatan 1.000-5.000 rpm (Walas, 1988) diletakkan di atas prilling
tower. Larutan asam fenil asetat akan masuk ke prills dan keluar dari prills dalam
bentuk butiran. Diameter bukaan bawah prilling tower adalah 5 in (Perry, 1999).
Luas permukaan butir (As) = = .ds2 = .(5.10-3 m)2
= 3,9270.10-7 m2
Massa satu butir (ml) = 1/6..ds3.l
= 1/6..(5.10-3)3.1081
= 7,0751 x 10-5 kg

Transfer panas yang terjadi di sepanjang prilling tower dibagi menjadi tiga (3)
periode :
1) Periode I : Transfer panas dari asam fenil asetat leleh ke udara pendingin
sampai titik leleh asam fenil asetat.
2) Periode II : Transfer panas dari asam fenil asetat leleh ke udara pendingin
pada titik leleh asam fenil asetat sampai terjadi perubahan dari fasa cair
sampai menjadi fasa padat.
3) Periode III : Transfer panas dari asam fenil asetat padat pada titik leleh
asam fenil asetat sampai tepat jatuh di atas fluidizing bed cooler.

Universitas Sumatera Utara


Bentuk skematik perpindahan panas tersebut adalah sebagai berikut :

Asam Phenylasetat leleh pada Gas pada puncak menara


puncak menara

T (C)
Asam Phenylasetat padat pada 77C

Asam Phenylasetat leleh pada 77C

Asam Phenylasetat padat di


dasar menara
Gas di dasar menara

Z (m)
Gambar LC-5 Skematik Perpindahan Panas pada Prilling Tower

C.37 Ball Mill (BM-01)


Fungsi : Menggiling asam fenil asetat menjadi butir-butiran halus
Jenis : Roll Ballmill
Bahan Konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 120,2454 kg/jam = 0,0334 kg/s
Perhitungan daya :
Diperkirakan umpan padatan asam fenil asetat ukuran berkisar 5-20 mm, diambil
ukuran (Da) = 15 mm.
Pemecahan primer menggunakan roll crusher dengan ukuran produk yang dihasilkan
ukuran (Db) = 0,5 mm
Rasio = Da/Db = 15/0,5 = 30
Daya yang digunakan adalah :
P = 0,3 ms. R (Peters & Timmerhaus, 1991)
Dengan : ms = laju umpan (kg/s)
Maka : P = 0.3 (0,0334) (30)

Universitas Sumatera Utara


= 0,3006 kW = 0,4031 HP

C.38 Screener (SC-01)


Fungsi : Mengayak kristal asam fenil asetat agar mempunyai diameter
partikel yang seragam
Bentuk : Sieve Tray, Tyler Standard Screen
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283, grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Perhitungan :
Umpan padatan asam fenil asetat masuk = 120,2454 kg/jam
Fraksi terayak = 99 %

pada tan yanglolos


Pada tan Terayak ( Xi )
umpanmasuk
pada tan yanglolos
0,99
120,2454
Padatan yang lolos = 119,0429 kg/jam
Padatan yang tertahan di atas ayakan = 1,2025 kg/jam
Diameter partikel minimum (Dpm) = 0,5 mm
Sphericity partikel () = 0,95
0,5 x0,99
Diameter partikel rata-rata, Dpi = = 0,5211 mm
0,95
Dpi = bukaan ayakan + nominal diameter kawat
Ukuran ayakan ditaksir dari tabel A.5-3 Tyler Standard Screen Scale, Geankoplis
1997 maka dipakai ayakan dengan spesifikasi :
Ukuran mesh = 48 mesh
Bukaan ayakan = 0,295 mm
Nominal diameter kawat = 0,234 mm
Dpi = 0,5290 mm

Universitas Sumatera Utara


C.39 Bucket Elevator (BE-01)
Fungsi : Transportasi asam fenil asetat ke ball mill (BM-01)
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Laju alir (m) : 1,2025 kg/jam = 0,0003 kg/s
Panjang elevator diperkirakan (L) = 10 m = 32,8080 ft
Perhitungan daya (P) : 0,0027 m0,82 L (Peters & Timmerhaus, 2004)
0,82
P : 0,0027 x (0,0003) x 10
P : 0.00004 HP
Maka digunakan daya standar HP

C.40 Belt Conveyor (BC-01)


Fungsi : Transportasi Asam Fenil Asetat ke gudang penyimpanan
Jenis : Horizontal belt conveyor
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Laju Alir (W) = 119,0429 kg/jam
Direncanakan (Walas, 1988)
Jarak angkat = 50 ft
Lebar belt = 18 in
Angle = 20o
Inklinasi = 5o
Slope = 69 ton/jam untuk 100 ft/min bahan (dilihat dari tabel 5.5 a)
0,1190
Kecepatan (v) = x100 ft / min = 0,1725 ft/min
69
Kecepatan yang diizinkan 300 ft/min (dilihat dari tabel 5.5b). Jadi kecepatan ini
memenuhi.
Ukuran Konveyor :
50
Panjang konveyor desain (L) = = 50,1907 ft
cos 5 o

Universitas Sumatera Utara


Ketinggian (H) = 50 ft x tan 5o = 4,3750 ft

Daya konveyor :
P = P horizontal + P vertikal + P empty
= (0,4 + L/300)(W/100) + 0,001 HW + (vk/100)
k = faktor koreksi dilihat dari grafik 5.5 c maka k = 0,5
P = (0,4 + 50,1907/300)(119,0429/100)+(0,001 x 4,3750 x 119,0429)+(0,1725
x 0,5/100)
= 0,6753 + 0,5208 + 0,0009
= 0,2394 HP
Ditambah 20 % untuk mengganti kerugian kehilangan dari roda gigi dan motor
sehingga daya menjadi 1,4364 HP. Maka dipakai belt conveyor dengan daya standar
1 HP.

C.41 Gudang Penyimpanan C6H5CH2COOH (G-02)


Fungsi : Tempat menyimpan C6H5CH2COOH untuk kebutuhan
30 hari
Bentuk : Prisma segi empat beraturan
Bahan konstruksi : Beton
Kondisi penyimpanan : T = 30 C
P = 1 atm

Tabel LC.28 Komposisi bahan pada Gudang Penyimpanan (G-02)


F Fraksi Densitas campuran
Komponen
(kg/jam) Massa (kg/m3) (kg/m3)
Benzil Sianida 0,2496 0,0021 1.012,5000 2,1229
Asam Fenil Asetat 118,7933 0,9979 1.080,9000 1.078,6336
Total 119,0429 1,0000 1.080,7566

Lama penampungan = 30 hari = 30 x 24 jam = 720 jam


Faktor keamanan = 50%
Total jumlah masuk = 24 jam x 119,0429 kg/jam = 2.857,0306 kg

Volume bak (Vb) =


1 f k W

Universitas Sumatera Utara


1 0,5 2.857,0306 3,9653m 3
= 1.080,7566

Gudang direncanakan berukuran : panjang (p) = lebar (l) = 1/2 tinggi (t)
1 1 1
Volume gudang (V) p l t t tt t3
2 2 4
Tinggi gudang (t) 3 V x 4 3 15,8613 2,5125 m
Panjang gudang (p) = lebar gudang (l) = 0,5 x 2,5125 = 1,2563 m

Universitas Sumatera Utara


LAMPIRAN D
PERHITUNGAN UTILITAS DAN SPESIFIKASI PERALATAN

D-1 Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas


1. Screening (SC)
Fungsi : Menyaring pertikel kasar yang terikut dalam aliran air
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Stainless steel
Kondisi operasi : Temperatur Cairan = 27 oC
Tekanan = 1 atm
Dari Physical-Chemical Treatment of Water and Wastewater, diperoleh :
Ukuran bar :
Lebar : 5 mm
Tebal : 20 mm
Bar screening spacing : 20 mm
Slope : 30o
Densitas air () : 996,52 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) : 2.616,3245 kg/jam
2.625,3245kg / jam x 1 jam / 3600 s
- Laju alir volume (Q) :
996,52 kg / m 3
= 0,0007 m3/s
Direncanakan ukuran screening :
Panjang =2m
Lebar =2m
2m

20
mm 2m

20
mm Bar Screen (dilihat dari atas)
Gambar LD-1 Sketsa Sebagian

Universitas Sumatera Utara


Misalkan jumlah bar = x
2 meter = 2000 mm
Maka, 20x + 20(x+1) = 2000
40 x = 1980
x = 49,5 = 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20 (50+1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Asumsi, Cd = 0,6 dan 30% screen tersumbat
Q2 (0,0007) 2
Head Loss (H) = =
2gCd 2 A 2
2
2(9,8)(0,6) 2 (2,04) 2

= 1,6848E-08 m dari air

2. Pompa Screening (PU-01)


Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak sedimentasi 01
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi:
- Temperatur Cairan = 27C
- Densitas air () = 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3 (Perry, 1997)
- Viskositas air () = 0,8549 Cp = 0,0006 lbm/fts (Perry, 1997)
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 2.616,3245 kg/jam = 1.6022 lbm/detik


F 1,6022 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0258 ft 3 / s 0,0007m 3 / s
62,2127 lbm/ft 3

Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,0007)0,45 (996,52)0,13
= 0,0345 m = 1,3589 in

Universitas Sumatera Utara


Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 1,25 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 1,38 in = 0,1150 ft = 0,0351 m
- Diameter luar (OD) = 1,66 in = 0,1383 ft
- Luas penampang dalam (at) = 0,0104 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel
Q 0,0258 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 2,4763 ft / s
at 0,0104ft 2

.v.D 62,2127x 2,4763x0,1150


Bilangan reynold, N Re 30.841,6612
0,0006

Asumsi NRe > 2100 sudah benar.


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0351 = 0,0013.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 30.841,6612 dan /D =
0,0013, diperoleh f = 0,0065.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 82,0200 ft = 25 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,1150 ft
= 1,4950 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,1150 ft
= 6,8999 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,1150 ft
= 1,2650 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,1150 ft

Universitas Sumatera Utara


= 6,3249 ft
Panjang pipa total ( L ) = 82,02 + 1,4950 + 6,8999 + 1,2650 + 6,3249
= 98,0048 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0065) x(2,4763 2 ) x(98,0048)
F 2,1116
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,1150)

Tinggi pemompaan ,z = 32,2808 ft = 10 m


g
Static head, z 32,2808 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 32,2808 + 0 + 0 + 2,1116
= 34,9196 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,1272hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,5 hp.

3. Bak Sedimentasi 01 (BS-01)


Fungsi = Mengendapkan lumpur yang terikut bersama air
Jumlah =1
Jenis = Beton kedap air
Kondisi simpan : T = 27oC
P = 1 atm
air = 996,52 kg/m3 = 62,2109 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)

Universitas Sumatera Utara


Laju alir massa (F) = 2.616,3245 kg/jam
F 2.616,3245 kg/jam
Laju alir Volumetrik (Q) = =
(996,52 kg/m 3 )(60 menit/jam)
= 0,0007 m3/menit = 1,5453 ft3/menit
Desain perancangan,
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir (Kawamura, 1991)
vo = 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Spesifikasi, - Kedalaman = 10 ft
- Lebar = 2 ft
Q 1,5453 ft 3 /menit
Kecepatan aliran (v) = = = 0,0773 ft/menit
A (10 ft)(2 ft)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.
h
Desain panjang ideal bak (L) = K v (Kawamura, 1991)
vo
10
= 1,5 (0,0773)
1,57
= 0,7382 ft
Diambil panjang bak = 1 ft = 0,3048 m
Uji desain,
Va p l L 1 2 10 ft 3 = 12,9426 menit
Waktu retensi (t) = =
Q Q 1,5453 ft 3 /menit
Waktu retensi (t) yang diizinkan adalah 6 15 menit, maka desain ini dapat diterima
.........(Kawamura, 1991)
ft 3 gal
1,5453 7,481 3
menit ft

Q gpm
Surface loading : = 5,7801
A (2 ft ) (1 ft ) ft 2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft2
.......(Kawamura, 1991).
Bak menggunakan gate valve dan full open (16 in) maka,

Universitas Sumatera Utara


2
ft 1 menit 1 m
0,0773
v 2
menit 60 sekon 3,2808 ft
Headloss (h) = K = (0,12)
2g m
2 9,8 2
s
= 9,0588 x 10-8 m dari air

4. Pompa Sedimentasi (PU-02)


Fungsi : Memompa air dari bak pengendapan (BS) ke clarifier (CL)
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi:
- temperatur cairan = 27C
- densitas () = 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3
- viskositas () = 0,8549 cP = 0,0006 lbm/fts
- tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 2.616,3245 kg/jam = 1.6022 lbm/detik


F 1,6022 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0258 ft 3 / s 0,0007m 3 / s
62,2127 lbm/ft 3
Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen
Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,0007)0,45 (996,52)0,13
= 0,0345 m = 1,3589 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 1,25 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 1,38 in = 0,1150 ft = 0,0351 m
- Diameter luar (OD) = 1,66 in = 0,1383 ft
- Luas penampang dalam (at) = 0,0104 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel

Universitas Sumatera Utara


Q 0,0258 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 2,4763 ft / s
at 0,0104ft 2

.v.D 62,2127x 2,4763x0,1150


Bilangan reynold, N Re 30.841,6612
0,0005
Asumsi NRe > 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0351 = 0,0013.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 31.774,0677 dan /D =
0,0013, diperoleh f = 0,0065.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 15 ft = 4,5720 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,1150 ft
= 1,4950 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,1150 ft
= 6,8999 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,1150 ft
= 1,2650 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,1150 ft
= 6,3249 ft
Panjang pipa total ( L ) = 4,5720 + 1,4950 + 6,8999 + 1,2650 + 6,3249
= 18,1159 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0065) x(2,4763 2 ) x(18,1159)
F 0,6676
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,1150)

Universitas Sumatera Utara


Tinggi pemompaan ,z = 15 ft = 4,5720 m
g
Static head, z 15 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 15 + 0 + 0 + 0,6676
= 15,6227 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0571hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,1 hp.

5. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)


Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Gr.C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : T = 30oC
P = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
F Al2(SO4)3 = 0,1308 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30% = 1.363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20%

Universitas Sumatera Utara


Desain tangki,
Ukuran tangki,
kg jam
0,1308 24 30hari
jam hari
Volume larutan (Vl) = = 0,2303 m3
0,31.363 kg3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (0,2303 m3) = 0,2764 m3

Direncanakan, D : H = 1 : 1
1 1 1
V= D2 H 0,2764 m3 = (3,14) D2 D 0,2764 m3 = D3
4 4 4

Maka, D = 0,7061 m = 27,8011 in


H = 0,7061 m = 27,8011 in
R = 0,3531 m = 13,9005 in
0,2303m 3
Tinggi cairan dalm tangki = 0,7061m = 0,5885 m = 23,1676 in
0,2764m 3
Tebal dinding tangki,
Phidrostatis = gh
= (1.363 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,5885 m)
= 7,8603 kPa
PT = (101,325 + 7,8603) kPa
= 109,1853 kPa
Faktor kelonggaran 5%, maka
Pdesign = (1,05) (109,1853 kPa)
= 114,6445 kPa
= 16,6278 psia = 1,9318 psig
Joint efficiency = 0,8 (Brownell dan Young. 1959)
Allowable stress = 12.650 psia (Brownell dan Young. 1959)
Umur alat = 10 tahun

Tebal shell tangki,

t=
PR
nC =
1,9318 psig13,9005 in (10 0,125)
SE 0,6 P 12.650 psia0,8 0,61,9318 psig

Universitas Sumatera Utara


= 1,2527 in
Tebal shell standar 1 in (Brownell dan Young. 1959)

Daya pengaduk (flat 6 blade turbin impeller 4 buah baffle),


Untuk turbin standar (McCabe, dkk. 1999) diperoleh,
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,7061 m = 0,2354 m = 0,7722 ft
E/Da = 1 ; E = 0,2354 m
L/Da = ; L = 1/4 0,2354 m = 0,0588 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,2354 m = 0,0471 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,7061 m = 0,0588 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan (N) = 3 rps
Al2(SO4)3 30% = 6,72 x 10-4 lbm/ft.s (Perry dan Green. 1999)
lbm
85,0898 3 3rps 0,77222
N D =
2
a
ft
Bilangan Reynold (NRe) =
6,72 x 10 -4 lbm/ft.s
= 226.536,7687 (> 10.000)
Maka,
KT n3 Da5
P= KT = 6,3 ................................................ (McCabe, dkk.1999)
gc


6,3 33 0,7722 ft 5 85,0898 lbm3
ft 1hp
P= = 0,0250 hp
lbm ft 550 ft lbf
32,174
lbf s 2 s
Efisiensi motor penggerak () =80%,
P = 0,2246 hp / 0,8
= 0,2808 hp

Universitas Sumatera Utara


Digunakan daya motor standar 0,5 hp

6. Pompa Alum (PU-03)


Fungsi : Memompa alum dari Tangki Pelarutan Alum (TP-01) ke
Clarifier (CL)
Jenis : Pompa injeksi
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur ruangan = 30C
- Densitas alum ( ) = 1.363 kg/m3 = 85,0921 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)
- Viskositas alum ( ) = 1 cp = 0,00067 lbm/ft.detik = 0,0010 Pa.s
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 0,1308 kg/jam = 0,0001 lbm/detik


Laju alir volumetrik,
F 0,0001 lbm/s
Q 9,4146E 07 ft 3 / s 2,6660E 08m 3 / s
85,0921 lbm/ft 3
Asumsi NRe < 2100, aliran laminar
Diameter optimum, Dopt = 0,133 Q0,4 0,2 (Peters et.al., 2004)

= 0,133 (2,6660E-08)0,4 (0,0010)0,2


= 3,1203E-05 m = 0,0012 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,1250 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam (ID) = 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m
- Diameter luar (OD) = 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0003 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel

Universitas Sumatera Utara


Q 9,4146 E 07 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 0,0038 ft / s
at 0,0003ft 2

.v.D 85,0921x 0,0038 x0,0179


Bilangan reynold, N Re 8,5438
0,00067
Asumsi NRe < 2100 sudah benar.
f = 16/NRe = 1,8727.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft = 15,24 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft
= 1,0750 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft
Panjang pipa total ( L ) = 50 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854
= 52,4904 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(1,8727) x(0,0038 2 ) x(52,4904)
F 0,0048
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0179)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft = 6,0960 m


g
Static head, z 20 ft .lbf / lbm
gc

Universitas Sumatera Utara


v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 20 + 0 + 0 + 0,0048
= 20,0047 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 3,6423E - 06hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,0005 hp.

7. Tangki Pelarutan Soda Abu [Na2CO3] (TP-02)


Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Data:
Temperatur ruangan = 30C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,0706 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 % = 1.327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20 %
Desain tangki,
Ukuran tangki,

Universitas Sumatera Utara


kg jam
0,0706 24 30hari
jam hari
Volume larutan (Vl) = = 0,1278 m3
0,31.327 kg3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (0,1278 m3) = 0,1533 m3

Direncanakan, D : H = 1 : 1
1 1 1
V= D2 H 0,1533 m3 = (3,14) D2 D 0,1533 m3 = D3
4 4 4

Maka, D = 0,5802 m = 22,8420 in


H = 0,5802 m = 22,8420 in
R = 0,2901 m = 11,4210 in
0,1278m 3
Tinggi cairan dalam tangki = 0,5802m = 0,4835 m = 19,0350 in
0,1533m 3
Tebal dinding tangki,
Phidrostatis = gh
= (1.327 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,4835 m)
= 6,2876 kPa
PT = (101,325 + 6,2876) kPa
= 107,6126 kPa
Faktor kelonggaran 5%, maka
Pdesign = (1,05) (107,6126 kPa)
= 112,9932 kPa
= 16,3883 psia = 1,6923 psig
Joint efficiency = 0,8 (Brownell dan Young. 1959)
Allowable stress = 12.650 psia (Brownell dan Young. 1959)
Tebal shell tangki,
Umur alat = 10 tahun

Tebal shell tangki,

t=
PR
nC =
1,6923 psig11,4210 in (10 0,125)
SE 0,6 P 12.650 psia0,8 0,61,6923 psig
= 1,2519 in

Universitas Sumatera Utara


Tebal shell standar 1 in (Brownell dan Young. 1959)

Daya pengaduk (flat 6 blade turbin impeller 4 buah baffle),


Untuk turbin standar (McCabe, dkk. 1999) diperoleh,
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,5802 m = 0,1934 m = 0,6345 ft
E/Da = 1 ; E = 0,1934 m
L/Da = ; L = 1/4 0,1934 m = 0,0483 m
1 1
W/Da = /5 ; W = /5 0,1934 m = 0,0387 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,5802 m = 0,0483 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan (N) = 3 rps
Al2(SO4)3 30% = 3,69 x 10-4 lbm/ft.s (Kirk dan Othmer. 1971)
lbm
82,8423 3 3rps 0,63452
N Da2
=
ft
Bilangan Reynold (NRe) =
3,69 x 10 -4 lbm/ft.s
= 90.381,8478 (> 10.000)
Maka,
KT n3 Da5
P= KT = 6,3 ................................................ (McCabe, dkk.1999)
gc


6,3 33 0,6345 ft 5 82,8423 lbm3
ft 1hp
P= = 0,0021 hp
lbm ft 550 ft lbf
32,174
lbf s 2 s
Efisiensi motor penggerak () =80%,
P = 0,0021 hp / 0,8
= 0,0026 hp
Maka daya motor yang dipilih 1/10 hp

Universitas Sumatera Utara


8. Pompa Soda Abu (PU-04)
Fungsi : Memompa larutan soda abu dari Tangki Pelarutan soda abu
(TP-02) ke Clarifier (CL)
Jenis : Pompa injeksi
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur ruangan = 30C
- Densitas soda abu ( ) = 1.327 kg/m3 = 82,8446 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)
- Viskositas alum ( ) = 0,5491 cP = 0,0004 lbm/ft.detik = 0,0005 Pa.s
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 0,0706 kg/jam = 4,3260E-05 lbm/detik


Laju alir volumetrik,
F 4,3260E - 05 lbm/s
Q 5,2218E 07 ft 3 / s 1,4787 E 08m 3 / s
82,8446 lbm/ft 3

Asumsi NRe < 2100, aliran laminar


Diameter optimum, Dopt = 0,133 Q0,4 0,2 (Peters et.al., 2004)

= 0,133 (1,4787E-08)0,4 (0,0005)0,2


= 2,1864E-05 m = 0,0009 in

Digunakan pipa dengan spesifikasi:


- Ukuran pipa nominal = 0,1250 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam (ID) = 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m
- Diameter luar (OD) = 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0003 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 5,2218E 07 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 0,0021 ft / s
at 0,0003ft 2

Universitas Sumatera Utara


.v.D 82,8446x 0,0021x0,0179
Bilangan reynold, N Re 8,4022
0,0004
Asumsi NRe < 2100 aliran laminar (sudah benar)
f = 16/NRe = 1,9043.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft = 15,24 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft
= 1,0750 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft
Panjang pipa total ( L ) = 50 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854
= 52,4904 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(1,9724) x(0,00212 ) x(52,4904)
F 0,00038
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0179)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft = 6,0960 m


g
Static head, z 20 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

Universitas Sumatera Utara


P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 20 + 0 + 0 + 0,00038
= 20,00038 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 210 -6 hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

9. Clarifier (CL-01)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur ruangan = 30oC
Tekanan = 1 atm

Data :
Laju massa air (F1) : 2.616,3245 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3(F2) : 0,1308 kg/jam
Laju massa Na2CO3(F3) : 0,0706 kg/jam
Laju massa total : 2.616,5260 kg/jam = 0,7268 kg/det
Densitas Al2(SO4)3 : 1.363 kg/m3 (Perry, 1997)
Densitas Na2CO3 : 1.327 kg/m3 (Perry, 1997)
Densitas air : 996,52 kg/m3 (Geankoplis, 2003)

Universitas Sumatera Utara


Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O 2Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Water Treatment Principles and Design, diperoleh:
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air :35m
Setting time : 1 3 jam
Dipilih kedalaman air (H) = 4 m, waktu pengendapan = 2 jam
Diameter dan tinggi clarifier
2.616,3245
Densitas larutan :
2.616,3245 / 996,52 0,1308 / 1.363 0,0706 / 1.327
: 996,5041 kg/m3
2.616,5260 kg / jam x 2 jam
Volume cairan,V : 3
= 5,2512 m3
996,5041 kg / m

Direncanakan :
Perbandingan : H1 : D = 1,5 : 1
V = 1/4 D2H
1/2
4V 4 5,2512
D = ( )1/2 1,2932 m
H 3,14 4
Maka, diameter clarifier = 1,2932 m = 50,9132 in
tinggi clarifier = 1,5 D = 1,9398 m = 76,3699 in
jari-jari = 0,5 D = 25,4566 in

Tebal Dinding Tangki


Tekanan hidrostatik:
Phid = gh
= 996,5401 kg/m3 9,8 m/det2 4 m
= 39,0644 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 39,0644 kPa + 101,325 kPa = 140,3894 kPa
Faktor kelonggaran = 5%

Universitas Sumatera Utara


Maka, Pdesign = (1,05) (140,3894) kPa = 147,4088 kPa
= 21,3799 psia = 6,6839 psig
Joint efficiency = 0,8 (Brownell dan Young. 1959)
Allowable stress = 12.650 psia (Brownell dan Young. 1959)

Tebal shell tangki,

t=
PR
nC =
6,6839 psig25,4566 in (10 0,125)
SE 0,6 P 12.650 psia0,8 0,66,6839 psig
= 1,9122 in
Tebal shell standar 2 in (Brownell dan Young. 1959)

Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 x (1,2932)2 = 0,0100 kW = 0,0135 hp

10 Pompa Clarifier (PU-05)


Fungsi : Memompa air dari Clarifier (CL-01) ke Sand Filter (SF-01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
- Temperatur cairan = 27oC
- Densitas air ( ) = 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)
- Viskositas air ( ) = 0,8549 cP = 0,0006 lbm/ft.s (Geankoplis. 2003)
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
Laju alir massa (F) = 2.616,3245 kg/jam = 1,6022 lbm/detik

Universitas Sumatera Utara


F 1,6022 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0258 ft 3 / s 0,0007m 3 / s
62,2127 lbm/ft 3
Asumsi NRe >2100, aliran turbulen
Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,0007)0,45 (996,52)0,13
= 0,0345 m = 1,3589 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 1,25 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 1,38 in = 0,1150 ft = 0,0351 m
- Diameter luar (OD) = 1,66 in = 0,1383 ft
- Luas penampang dalam (at) = 0,0104 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,0258 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 2,4763 ft / s
at 0,0104ft 2

.v.D 62,2127x 2,4763x0,1150


Bilangan reynold, N Re 30.841,6612
0,0006
Asumsi NRe > 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0351 = 0,0013.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 30.841,6612 dan /D =
0,0013, diperoleh f = 0,0065.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft = 3,0480 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,1150 ft
= 1,4950 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,1150 ft
= 6,8999 ft

Universitas Sumatera Utara


- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,1150 ft
= 1,2650 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,1150 ft
= 6,3249 ft
Panjang pipa total ( L ) = 10 + 1,4950 + 6,8999 + 1,2650 + 6,3249
= 25,9848 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0065) x(2,4763 2 ) x(25,9848)
F 0,5599
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,1150)

Tinggi pemompaan ,z = 5 ft = 1,5240 m


g
Static head, z 5 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 5 + 0 + 0 + 0,5599
= 5,5599 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0202hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

Universitas Sumatera Utara


11. Sand Filter (SF-01)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari Clarifier (CL-01)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur cairan = 27oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 2.616,3245 kg/jam
Densitas air = 996,52 (Geankoplis. 2003)
Faktor keamanan = 20 %

Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.


Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
Volume tangki,
kg
2.616,3245 0,25 jam
jam
Volume air (Va) = = 0,6564 m3
kg
996,52 3
m
Volume air dan bahan penyaring (Vt) = (1 + 1/3) (0,6564) = 0,8752 m3

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (0,8752 m3) = 1,0502 m3

Diameter Tangki,
Direncanakan rasio diameter dan tinggi, D : H = 3 : 4
1 1 4D 1
V= D2 H 1,0502 m3 = (3,14) D2 1,0502 m3 = D3
4 4 3 3
Maka, D = 1,0011 m = 39,4141 in
H = 1,3348 m = 52,5521 in
R = 0,5006 m = 19,7070 in

Universitas Sumatera Utara


Diameter dan tinggi tutup tangki,
Diameter tutup = diameter tangki = 1,0011 m
Direncanakan rasio diameter dan tutup tangki, D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup tangki = (1,0011 m) = 0,2503 m
4
Tinggi tangki total = [1,3348 + 2 (0,2503)] m = 1,8354 m
Tebal Shell dan tutup tangki,
1
Tinggi penyaring = x 1,8345 m = 0,4588 m
4
0,6564
Tinggi cairan di dalam tangki = (1,3348 m) = 0,8343 m
1,0502
Phidrostatis = gh
= (996,52 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,8343 m)
= 8,1474 kPa
Pfilter = gl
= (2.200 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,4588 m)
= 9.892,7248 Pa = 9,8927 kPa
PT = (101,325 + 8,1474 + 9,8927) kPa
= 119,3651 kPa
Faktor kelonggaran 5%, maka
Pdesign = (1,05) (119,3651 kPa)
= 125,3333 kPa
= 18,1781 psia = 3,4821 psig
Joint efficiency = 0,8 (Brownell dan Young. 1959)
Allowable stress = 12.650 psia (Brownell dan Young. 1959)
Tebal shell tangki,
Umur alat = 10 tahun
Tebal shell tangki,

t=
PR
nC =
3,4821 psig19,7070 in (10 0,125)
SE 0,6 P 12.650 psia0,8 0,63,4821 psig
= 1,2568 in
Tebal shell standar 1 in (Brownell dan Young. 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup

Universitas Sumatera Utara


adalah 1 in.

12. Pompa Filtrasi (PU-06)


Fungsi : Memompa air dari Sand Filter (SF-01) ke Tangki Utilitas 1
(TU- 01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur cairan = 27oC
- Densitas air ( ) = 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)
- Viskositas air ( ) = 0,8549 cP = 0,0006 lbm/ft.s (Geankoplis. 2003)
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 2.616,3245 kg/jam = 1,6022 lbm/detik


F 1,6022 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0258 ft 3 / s 0,0007m 3 / s
62,2127 lbm/ft 3
Asumsi NRe >2100, aliran turbulen
Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,0007)0,45 (996,52)0,13
= 0,0345 m = 1,3589 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 1,25 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 1,38 in = 0,1150 ft = 0,0351 m
- Diameter luar (OD) = 1,66 in = 0,1383 ft
- Luas penampang dalam (at) = 0,0104 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,0258 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 2,4763 ft / s
at 0,0104ft 2

Universitas Sumatera Utara


.v.D 62,2127x 2,4763x0,1150
Bilangan reynold, N Re 30.841,6612
0,0006
Asumsi NRe > 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0351 = 0,0013.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 30.841,6612 dan /D =
0,0013, diperoleh f = 0,0065.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 10 ft = 3,0480 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,1150 ft
= 1,4950 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,1150 ft
= 6,8999 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,1150 ft
= 1,2650 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,1150 ft
= 6,3249 ft
Panjang pipa total ( L ) = 10 + 1,4950 + 6,8999 + 1,2650 + 6,3249
= 25,9848 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0065) x(2,4763 2 ) x(25,9848)
F 0,5599
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,1150)

Tinggi pemompaan ,z = 5 ft = 1,5240 m

Universitas Sumatera Utara


g
Static head, z 5 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 5 + 0 + 0 + 0,5599
= 5,5599 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0202hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

13. Tangki Utilitas 1 (TU-01)


Fungsi : Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 27oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 2.616,3245 kg/jam
Densitas air = 996,52 kg/m3 (Geankoplis. 2003)
Kebutuhan perancangan = 3 jam
Faktor keamanan = 20 %
Desain tangki,
Ukuran tangki,

Universitas Sumatera Utara


kg
2.616,3245 3 jam
jam
Volume larutan (Va) = = 7,8764 m3
kg
996,52 3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (7,8764 m3) = 9,4517 m3

Direncanakan, D : H = 2 : 3
1 1 3D 3
V= D2 H 9,4517 m3 = (3,14) D2 9,4517 m3 = D3
4 4 2 8

Maka, D = 2,0022 m
H = 3,0034 m
7,8764 m 3
Tinggi cairan dalm tangki = 3,0034 m = 2,5028 m
9,4517 m 3
Tebal dinding tangki,
Phidrostatis = gh
= (996,52 kg/m3) (9,8 m/s2) (2,5028 m)
= 24,4421 kPa
Tek operasi = 101,325 kPa
PT = (101,325 + 24,4421) kPa
= 125,7671 kPa
Faktor kelonggaran 5%, maka
Pdesign = (1,05) (125,7671 kPa)
= 132,0554 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell dan Young. 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)
Tebal shell tangki,

t=
PD
=
132,0554 kPa 2,0022 m
2SE 1,2 P 287.218,714 kPa 0,8 1,2132,0554 kPa
= 0,0019 m = 0,0747 in
Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun
Tebal shell yang dibutuhkan = (0,0747 + 10 x 1/8) in = 1,3247 in
1
Tebal shell standar 1 /2 in (Brownell dan Young. 1959)

Universitas Sumatera Utara


14. Pompa Ke Cation Exchanger (PU-07)
Fungsi : Memompa air Tangki (TU-01) ke Cation Exchanger (CE)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur cairan = 27oC
- Densitas air ( ) = 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)
- Viskositas air ( ) = 0,8549 cP = 0,0006 lbm/ft.s (Geankoplis. 2003)
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 887,4717 kg/jam = 0,5435 lbm/detik


F 0,5435 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0087 ft 3 / s 0,00025m 3 / s
62,2127 lbm/ft 3
Asumsi NRe >2100, aliran turbulen
Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,00025)0,45 (996,52)0,13
= 0,0212 m = 0,8354 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,75 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 0,8240 in = 0,0687 ft = 0,0209 m
- Diameter luar (OD) = 1,0500 in = 0,0875 ft = 0,0267 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0037 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,0087 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 2,3547 ft / s
at 0,0037ft 2

.v.D 62,2127x 2,3547 x0,0687


Bilangan reynold, N Re 17.510,8906
0,0006
Asumsi NRe > 2100 sudah benar.

Universitas Sumatera Utara


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0209 = 0,0022.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 18.695,1223 dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,0080.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft = 15,2400 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft
= 4,1200 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft
= 0,7553 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft
Panjang pipa total ( L ) = 50+ 0,8927 + 4,1200 + 0,7553 + 3,7766
= 59,5446 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0080) x(2,3547 2 ) x(59,5446)
F 2,3910
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0687)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft
g
Static head, z 20 ft .lbf / lbm
gc

Universitas Sumatera Utara


v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 20 + 0 + 0 + 2,3910
= 22,3910 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0277hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

15. Pompa ke Menara Pendingin Air (PU-08)


Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas (TU-01) ke Menara
Pendingin (CT)
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi:
- temperatur cairan = 27C
- laju alir massa (F) = 631,2493 kg/jam = 0,3866 lbm/s
- densitas () = 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3
- viskositas () = 0,8549 cP = 0,0006 lbm/fts
- tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 631,2493 kg/jam = 0,3866 lbm/detik


F 0,3866 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0062 ft 3 / s 0,00018m 3 / s
62,1603 lbm/ft 3

Universitas Sumatera Utara


Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen
Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,00018)0,45 (996,52)0,13
= 0,0182 m = 0,7167 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,75 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam (ID) = 0,742 in = 0,0618 ft = 0,0188 m
- Diameter luar (OD) = 1,050 in = 0,0875 ft = 0,0267 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0030 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel

Q 0,0062 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 2,0712 ft / s
at 0,0030ft 2

.v.D 62,2127x 2,0712 x0,0618


Bilangan reynold, N Re 13.870,2388
0,0006
Asumsi NRe > 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0188 = 0,0024.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 13.870,2388 dan /D =
0,0024, diperoleh f = 0,0085.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 20 ft = 6,0960 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0618 ft
= 0,8038 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0618 ft
= 3,7100 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)

Universitas Sumatera Utara


L4 = 0,5 x 22 x 0,0618 ft
= 0,6802 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0618 ft
= 3,4008 ft
Panjang pipa total ( L ) = 20 + 0,8038 + 3,7100 + 0,6802 + 3,4008
= 28,5947ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0085) x(2,0712 2 ) x(28,5947)
F 1,0483
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0618)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft = 4,1763 m


g
Static head, z 20 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 20 + 0 + 0 + 1,0483
= 21,0483 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0185hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

Universitas Sumatera Utara


16. Pompa Ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Fungsi : Memompa air Tangki (TU-01) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur cairan = 27oC
- Densitas air ( ) = 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)
- Viskositas air ( ) = 0,8549 cP = 0,0006 lbm/ft.s (Geankoplis. 2003)
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 1.097,6035 kg/jam = 0,6722 lbm/detik


F 0,6722 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0108 ft 3 / s 0,00031m 3 / s
62,2127 lbm/ft 3
Asumsi NRe >2100, aliran turbulen
Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,00031)0,45 (996,52)0,13
= 0,0233 m = 0,9192 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 1 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam (ID) = 0,9570 in = 0,0797 ft = 0,0243 m
- Diameter luar (OD) = 1,3150 in = 0,1096 ft = 0,0334 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0050 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,0108 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 2,1652 ft / s
at 0,00507ft 2

.v.D 62,2127x2, 1652 x0,0797


Bilangan reynold, N Re 18.700,6753
0,0006
Asumsi NRe >2100 aliran turbulen (sudah benar)

Universitas Sumatera Utara


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0243 = 0,0019.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 18.700,6753 dan /D =
0,0019, diperoleh f = 0,0088.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft = 12,1920 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0797 ft
= 1,0367 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0797 ft
= 4,7850 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0797 ft
= 0,8722 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0797 ft
= 4,3862 ft
Panjang pipa total ( L ) = 40 + 1,0367 + 4,7850 + 0,8772 + 4,3862
= 51,0851 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0088) x(2,1652 2 ) x(51,0851)
F 1,6427
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0797)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft = 6,0960 m


g
Static head, z 20 ft .lbf / lbm
gc

Universitas Sumatera Utara


v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 20 + 0 + 0 + 1,6427
= 21,6427 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0331hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

17. Tangki Pelarutan H2SO4 (TP-03)


Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur ruangan = 30C
Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)
Laju massa H2SO4 = 1,3682 kg/jam
Densitas H2SO4 = 1.061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Perry dan Green. 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20 %
Desain tangki,
Diameter tangki,
kg
1,3682 24 jam 30hari
jam
Volume larutan (Vl) = = 18,5576 m3
0,051.061,7 kg3
m

Universitas Sumatera Utara


Volume tangki (VT) = (1,2 ) (18,5576 m3) = 22,2691 m3

Direncanakan, D : H = 1 : 1
1 1 1
V= D2 H 22,2691 m3 = (3,14) D2 D 22,2691 m3 = D3
4 4 4
Maka, D = 3,0498 m
H = 3,0498 m
18,5576m 3
Tinggi cairan dalm tangki = 3,0498m = 2,5415 m
22,2691m 3
Tebal dinding tangki,
Phidrostatis = gh
= (1.061,7 kg/m3) (9,8 m/s2) (2,5415 m)
= 26,4438 kPa
Tek operasi = 101,325 kPa
PT = (101,325 + 26,4438) kPa
= 127,7688 kPa
Faktor kelonggaran 5%, maka
Pdesign = (1,05) (127,7688 kPa)
= 134,1573 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell dan Young. 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)
Tebal shell tangki,

t=
PD
=
134.1573 kPa 3,0498 m
2SE 1,2 P 287.218,714 kPa 0,8 1,2134,1573 kPa
= 0,0029 m = 0,1156 in
Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun
Tebal shell yang dibutuhkan = (0,1156 + 10 x 1/8) in = 1,3656 in
Tebal shell standar 1 1/2 in (Brownell dan Young.1959)

Daya Pengaduk,
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, dkk. 1999), diperoleh:

Universitas Sumatera Utara


Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 3,0498 m = 1,0166 m = 3,3353 ft
E/Da = 1 ; E = 1,0166 m
L/Da = ; L = 1,0166 m = 0,2542 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 1,0166 m = 0,2033 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 3,3362 m = 0,2542 m
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik
Viskositas H2SO4 5 % = 0,012 lbm/ft.detik (Kirk dan Othmer. 1971)
Bilangan Reynold:

N Da 2
NRe = (Geankoplis. 2003)

NRe =
66,280113,33532 = 61.443,2729 (Turbulen)
0,012
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3.Da
P (McCabe, 1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe, 1999)

6,3 (1 put/det)3 .(3,3353 ft)5 (66,2801 lbm/ft 3 ) 1Hp


P 2
x
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
9,7395 Hp
Efisiensi motor penggerak () =80%,
P = 9,7395 hp / 0,8
= 12,1744 hp
Maka daya motor yang dipilih 12 1/4 hp

18. Pompa H2SO4 (PU-10)


Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam
Sulfat (TP-03) ke Cation Exchanger (CE)
Jenis : Pompa injeksi
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:

Universitas Sumatera Utara


- Temperatur = 30oC
- Densitas H2SO4 ( ) = 1.061,7kg/m3 = 66,2819 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)
- Viskositas H2SO4 ( ) = 17,8600 cP = 0,0120 lbm/ft.s = 0,0179 Pa.s
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Laju alir massa (F) = 1,3682 kg/jam = 0,0008 lbm/detik
Laju alir volumetrik,
F 0,0008 lbm/s
Q 1,2641E 05 ft 3 / s 3,7589E 07m 3 / s
66,2819 lbm/ft 3
Asumsi NRe < 2100, aliran laminar
Diameter optimum, Dopt = 0,133 Q0,4 0,2 (Peters et.al., 2004)

= 0,133 (3,7589E-07)0,4 (0,0179)0,2


= 0,0002 m = 0,0062 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,1250 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam (ID) = 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m
- Diameter luar (OD) = 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0003 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 1,2641E 05 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 0,0506 ft / s
at 0,0003ft 2

.v.D 66,2819x 0,0506 x0,0179


Bilangan reynold, N Re 5,0034
0,0120
Asumsi NRe < 2100 aliran laminar (sudah benar)
f = 16/NRe = 3,1978.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft = 12,1920 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)

Universitas Sumatera Utara


L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft
= 1,0750 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft
Panjang pipa total ( L ) = 40 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854
= 42,4904 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(3,1978) x(0,0506 2 ) x(42,9404)
F 1,2054
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0179)

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft = 3,0480 m


g
Static head, z 10 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 10 + 0 + 0 + 1,2054
= 11,2054 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 210 -5 hp
550 0,8

Universitas Sumatera Utara


Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

19. Cation Exchanger (CE)


Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur cairan = 27oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 887,4717 kg/jam
Densitas air = 996,52 kg/m3 (Geankoplis. 2003)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor keamanan = 20%

Ukuran Cation Exchanger


Dari Tabel 12.4 (Nalco. 1988) diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
- Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
- Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
- Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m
- Rasio axis =2:1
1 0,6096
Tinggi tutup = = 0,1524 m (Brownell dan Young. 1959)
2 2
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,9144 m + 2 x 0,1524 m = 1,2192 m

Tebal Dinding Tangki


Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m
= 7,4459 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa

Universitas Sumatera Utara


PT = 7,4459 kPa + 101,325 kPa = 108,7709 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesain = (1,05) (108,7709 kPa) = 114,2094 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell dan Young. 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)
Tebal shell tangki:

t =
PD
=
114,2094 kPa 0,6069 m
2SE 1,2 P 287.218,714 kPa 0,8 1,2114,2094 kPa
= 0,0005 m = 0,0197 in
Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0197 in + (10 x 1/8 in) = 1,2697 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/8 in (Brownell dan Young. 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1 3/8 in.

20. Pompa Ke Anion Exchanger (PU-11)


Fungsi : Memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion
Exchanger (AE)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur cairan = 27oC
- Densitas air ( ) = 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)
- Viskositas air ( ) = 0,8549 cP = 0,0006 lbm/ft.s (Geankoplis. 2003)
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 887,4717 kg/jam = 0,5435 lbm/detik


F 0,5435 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0087 ft 3 / s 0,00025m 3 / s
62,2127 lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen

Universitas Sumatera Utara


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,00025)0,45 (996,52)0,13
= 0,0212 m = 0,8354 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,75 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 0,8240 in = 0,0687 ft = 0,0209 m
- Diameter luar (OD) = 1,0500 in = 0,0875 ft = 0,0267 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0037 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,0087 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 2,3547 ft / s
at 0,0037ft 2

.v.D 62,2127x 2,3547 x0,0687


Bilangan reynold, N Re 17.510,8906
0,0006
Asumsi NRe > 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0209 = 0,0022.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 18.695,1223 dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,0080.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft = 15,2400 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft
= 4,1200 ft

- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22


(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft

Universitas Sumatera Utara


= 0,7553 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft
Panjang pipa total ( L ) = 50+ 0,8927 + 4,1200 + 0,7553 + 3,7766
= 59,5446 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0080) x(2,3547 2 ) x(59,5446)
F 2,3910
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0687)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft
g
Static head, z 20 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 20 + 0 + 0 + 2,3910
= 22,3910 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0277hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

Universitas Sumatera Utara


21. Tangki NaOH (TP-04)
Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH = 0,0278 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas lar.NaOH 4% = 1.518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Perry dan Green. 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20%
Desain tangki,
Diameter tangki,
kg
0,0278 24 jam 30hari
Volume larutan (Vl) =
jam
= 0,3300 m3
kg
0,041.518 3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (0,3300 m3) = 0,3960 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 1 : 1.


1 1 1
D2 H 0,3960 m3 = (3,14) D2 D 0,3960 m3 = D3
4 4 4

Maka, D = 0,7961 m
H = 0,7961 m
0,3300 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = 0,7961 m = 0,6634 m
0,3960 m 3
Tebal dinding tangki,
Phidrostatis = gh
= (1.518 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,6634 m)
= 9,8690 kPa
Tek operasi = 101,325 kPa
PT = (101,325 + 9,8690) kPa

Universitas Sumatera Utara


= 111,1940 kPa
Faktor kelonggaran 5%, maka
Pdesign = (1,05) (111,1940 kPa)
= 116,7537 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell dan Young. 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)
Tebal shell tangki,

t=
PD
=
116,7537 kPa 0,7961 m
2SE 1,2 P 287.218,714 kPa 0,8 1,2116,7537 kPa
= 0,0007 m = 0,0262 in
Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun
Tebal shell yang dibutuhkan = (0,0262 + 10 x 1/8) in = 1,2762 in
Tebal shell standar 1 3/8 in (Brownell dan Young.1959)

Daya Pengaduk,
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, dkk. 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,7961 m = 0,2654 m = 0,8706 ft
E/Da = 1 ; E = 0,2654 m
L/Da = ; L = 0,2654 m = 0,0663 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,2654 m = 0,0531 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,7961 m = 0,0663 m
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik
Viskositas NaOH 4 % = 4,302 .10-4 lbm/ft.detik (Kirk dan Othmer. 1971)
Bilangan Reynold:

N Da 2
NRe = (Geankoplis. 2003)

NRe =
94,766210,87062 = 166.961,0759 (Turbulen)
0,0004
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

Universitas Sumatera Utara


5
K T .n 3 .D a
P (McCabe, 1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe, 1999)

6,3 (1 put/det)3 .(0,87086 ft)5 (94,7662 lbm/ft 3 ) 1Hp


P 2
x
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
0,0169 Hp
Efisiensi motor penggerak () =80%,
P = 0,0169 hp / 0,8
= 0,0211 hp
Maka daya motor yang dipilih adalah 1/4 hp.

22. Pompa NaOH (PU-12)


Fungsi : Memompa larutan natrium hidroksida dari tangki pelarutan
NaOH (TP-04) ke Anion Exchanger (AE)
Jenis : Pompa injeksi
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur ruangan = 30C
- Densitas NaOH ( ) = 1.518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3(Perry dan Green.1999)
- Viskositas NaOH( ) = 0,6402 cP = 4,3020 10-4 lbm/ft.s (Kirk &Othmer.
1971)
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
Laju alir massa (F) = 0,0278 kg/jam = 0,00002 lbm/detik
Laju alir volumetrik,
F 0,00002 lbm/s
Q 1,7986E 07 ft 3 / s 5,0931E 09m 3 / s
94,7662 lbm/ft 3

Asumsi NRe < 2100, aliran laminar


Diameter optimum, Dopt = 0,133 Q0,4 0,2 (Peters et.al., 2004)

= 0,133 (5,0931E-09)0,4 (0,00006)0,2

Universitas Sumatera Utara


= 0,00001 m = 0,0006 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,1250 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam (ID) = 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m
- Diameter luar (OD) = 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0003 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 1,7986 E 07 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 0,0007 ft / s
at 0,0003ft 2

.v.D 94,7687x 0,0007 x0,0179


Bilangan reynold, N Re 2,8394
0,0004
Asumsi NRe < 2100 aliran laminar (sudah benar)
f = 16/NRe = 5,6350.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft = 12,1920 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft
= 1,0750 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft
Panjang pipa total ( L ) = 40 + 0,2329 + 1,0750 + 0,1971 + 0,9854
= 42,4904 ft.

Universitas Sumatera Utara


Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(5,6350) x(0,0007 2 ) x(42,9404)
F 0,0004
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0179)

Tinggi pemompaan ,z = 10 ft = 3,0480 m


g
Static head, z 10 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 10 + 0 + 0 + 0,0004
= 10,0004 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 3,874010 -7 hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,005 hp.

23. Anion Exchanger (AE)


Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur cairan = 27oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 887,4717 kg/jam
Densitas air = 996,52 kg/m3 (Geankoplis. 2003)

Universitas Sumatera Utara


Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor keamanan = 20 %

Ukuran Anion Exchanger


Dari Tabel 12.4 (Nalco. 1988) diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
- Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
- Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
- Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m
- Rasio axis =2:1
1 0,6096
Tinggi tutup = = 0,1524 m (Brownell dan Young. 1959)
2 2
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,9144 m + 2 x 0,1524 m = 1,2192 m

Tebal Dinding Tangki


Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m
= 7,4459 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 7,4459 kPa + 101,325 kPa = 108,7709 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesain = (1,05) (108,7709 kPa) = 114,2094 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell dan Young. 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)
Tebal shell tangki:

t =
PD
=
114,2094 kPa 0,6069 m
2SE 1,2 P 287.218,714 kPa 0,8 1,2114,2094 kPa
= 0,0005 m = 0,0197 in
Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0197 in + ( 10 x 1/8 in) = 1,2697 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/8 in (Brownell dan Young. 1959)

Universitas Sumatera Utara


Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1 3/8 in.

24. Pompa Anion Exchanger (PU-13)


Fungsi : Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke Deaerator
(DE)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur cairan = 27oC
- Densitas air ( ) = 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)
- Viskositas air ( ) = 0,8549 cP = 0,0006 lbm/ft.s (Geankoplis. 2003)
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 887,4717 kg/jam = 0,5435 lbm/detik


F 0,5435 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0087 ft 3 / s 0,00025m 3 / s
62,2127 lbm/ft 3

Asumsi NRe >2100, aliran turbulen


Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,00025)0,45 (996,52)0,13
= 0,0212 m = 0,8354 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,75 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 0,8240 in = 0,0687 ft = 0,0209 m
- Diameter luar (OD) = 1,0500 in = 0,0875 ft = 0,0267 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0037 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,0087 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 2,3547 ft / s
at 0,0037ft 2

Universitas Sumatera Utara


.v.D 62,2127x 2,3547 x0,0687
Bilangan reynold, N Re 17.510,8906
0,0006
Asumsi NRe > 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0209 = 0,0022.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 18.695,1223 dan /D =
0,0022, diperoleh f = 0,0080.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft = 15,2400 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0687 ft
= 0,8927 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0687 ft
= 4,1200 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0687 ft
= 0,7553 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0687 ft
= 3,7766 ft
Panjang pipa total ( L ) = 50+ 0,8927 + 4,1200 + 0,7553 + 3,7766
= 59,5446 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0080) x(2,3547 2 ) x(59,5446)
F 2,3910
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0687)
Tinggi pemompaan ,z = 20 ft

Universitas Sumatera Utara


g
Static head, z 20 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 20 + 0 + 0 + 2,3910
= 22,3910 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0277hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

25. Tangki Pelarutan Kaporit (TP-05)


Fungsi : Tempat membuat larutan kaporit untuk proses klorinasi air
domestik
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283, Grade C
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
A. Volume tangki
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)
Laju massa kaporit = 0,0031 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4082 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 90 hari
0,0031 kg / jam x 24 jam / hari x 90 hari
Volume larutan, (V1) =
0,7 x 1272 kg / m 3

Universitas Sumatera Utara


= 0,0076 m3
Faktor kelonggaran = 20%, maka :
Volume tangki = 1,2 x 0,0076 m3
= 0,0091 m3
B. Diameter dan tebal tangki
Volume silinder tangki (Vs)
Di 2 Hs
Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
Dimana : Vs = Volume silinder (ft3)
Di = Diameter dalam silinder (ft)
Hs = Tinggi tangki silinder (ft)
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki
Hs : Di = 1 : 1
Di 3
Maka : Vs = = 0,7854 Di3
4
0,0091 = 0,7854 Di3
Di = 0,2266 m
Hs = Di = 0,2266 m
volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
(0,0077)(0,2266)
=
0,0091
= 0,1888 m = 0,6194 ft
Tebal dinding tangki,
Phidrostatis = gh
= (1.272 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,1888 m)
= 2,3535 kPa
Tek operasi = 101,325 kPa
PT = (101,325 + 2,3535) kPa
= 103,6785 kPa
Faktor kelonggaran 5%, maka
Pdesign = (1,05) (103,6785 kPa)
= 108,8624 kPa

Universitas Sumatera Utara


Joint efficiency = 0,8 (Brownell dan Young. 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)
Tebal shell tangki,

t=
PD
=
108,8624 kPa 0,2266 m
2SE 1,2 P 287.218,714 kPa 0,8 1,2108,8624 kPa
= 0,0002 m = 0,0070 in
Faktor korosi = 1/8 in, umur alat 10 tahun
Tebal shell yang dibutuhkan = (0,0070 + 10 x 1/8) in = 1,2570 in
Tebal shell standar 1 3/8 in (Brownell dan Young. 1959)

Daya Pengaduk,
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, dkk. 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,2266 m = 0,0755 m = 0,2478 ft
E/Da = 1 ; E = 0,0755 m
L/Da = ; L = 0,0755 m = 0,0189 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,0755 m = 0,0151 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,2266 m = 0,0189 m
Kecepatan pengadukan, N = 2 putaran/detik
Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ft.detik (Kirk dan Othmer. 1971)
Bilangan Reynold:

N Da 2
NRe = (Geankoplis. 2003)

NRe =
79,408820,24782 = 14.508,9990
0,0007
NRe >10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a
P (McCabe, 1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe, 1999)

Universitas Sumatera Utara


6,3 (2 put/det)3 .(0,2478 ft)5 (79,4088 lbm/ft 3 ) 1Hp
P x
5.671,2632 32,174 lbm.ft/lbf.det 2
550 ft.lbf/det
1,7870E - 9 Hp
Efisiensi motor penggerak () =80%,
P = 1,7870E-9 hp / 0,8
= 2,2333E-9 hp
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp

26. Pompa Kaporit (PU-14)


Fungsi : Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit
(TP-05) ke Tangki Utilitas 2 (TU-02)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30oC
- Densitas kaporit ( ) = 1.272 kg/m3 = 79,4110 lbm/ft3 (Perry dan Green. 1999)
- Viskositas kaporit ( ) = 0,0007 cP = 4,5157.10-7 lbm/ft.detik
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 0,0031 kg/jam = 1,9205E-06 lbm/detik


Laju alir volumetrik,
F 1,9205E - 06 lbm/s
Q 2,4184E 08 ft 3 / s 6,8483E 10m 3 / s
79,4110 lbm/ft 3

Asumsi NRe < 2100, aliran laminar


Diameter optimum, Dopt = 0,133 Q0,4 0,2 (Peters et.al., 2004)

= 0,133 (6,8483E-10)0,4 (6,72E-07)0,2


= 0,0001 m = 0,0027 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 0,1250 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 80

Universitas Sumatera Utara


- Diameter dalam (ID) = 0,2150 in = 0,0179 ft = 0,0055 m
- Diameter luar (OD) = 0,4050 in = 0,0337 ft = 0,0103 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0003 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel

Q 2,4184 E 08 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 0,0001 ft / s
at 0,0003ft 2

.v.D 79,4410x 0,0001x0,0179


Bilangan reynold, N Re 304,7874
4,5157E - 07
Asumsi NRe < 2100 sudah benar.
f = 16/NRe = 0,0525
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 20 ft = 6,0960 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0179 ft
= 0,2329 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0179 ft
= 1,0750 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0179 ft
= 0,1971 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0179 ft
= 0,9854 ft
Panjang pipa total ( L ) = 20+ 0,2329 + 1,0750 + 0,19713 + 0,9854
= 22,4904 ft.
Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0525) x(0,00012 ) x(22,4904)
F 3,8332E 08
2..g c .D 2 32,174 0,0179

Universitas Sumatera Utara


Tinggi pemompaan ,z = 35 ft
g
Static head, z 35 ft .lbf / lbm
gc

v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 35 + 0 + 0 + 3,8332E-08
= 35 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 1,5276 10 -7 hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,0005 hp.

27. Tangki Utilitas 2 (TU-02)


Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur cairan = 27oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 1.097,6035 kg/jam
Densitas air = 996,52 kg/m3 (Geankoplis. 2003)
Kebutuhan perancangan = 24 jam
Faktor keamanan = 20 %
Desain tangki,
Ukuran tangki,

Universitas Sumatera Utara


kg
1.097,6035 24 jam
jam
Volume larutan (Va) = = 26,4345 m3
kg
996,52 3
m

Volume tangki (VT) = (1,2 ) (26,4345 m3) = 31,7214 m3

Direncanakan, D : H = 2 : 3
1 1 3D 3
V= D2 H 31,7214 m3 = (3,14) D2 31,7214 m3 = D3
4 4 2 8

Maka, D = 2,9978 m
H = 4,4966 m
26,4345m 3
Tinggi air dalam tangki = 4,4966 m = 3,7472 m
31,7214 m 3
Tebal dinding tangki,
Phidrostatis = gh
= (996,52 kg/m3) (9,8 m/s2) (3,7472 m)
= 36,5948 kPa
Tek operasi = 101,325 kPa
PT = (101,325 + 36,5948) kPa
= 137,9198 kPa
Faktor kelonggaran 5%, maka
Pdesign = (1,05) (137,9198 kPa)
= 144,8158 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell dan Young. 1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell dan Young. 1959)
Tebal shell tangki,

t=
PD
=
144,8158 kPa 2,9978 m
2SE 1,2 P 287.218,714 kPa 0,8 1,2144,8158 kPa
= 0,0031 m = 0,1226 in
Faktor korosi = 1/8 in
Tebal shell yang dibutuhkan = (0,1226 + 1/8) in = 0,2476 in
1
Tebal shell standar /4 in (Brownell dan Young. 1959)

Universitas Sumatera Utara


28. Pompa Domestik (PU-15)
Fungsi : Memompa air dari TU-02 ke kebutuhan domestik
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur cairan = 27oC
- Densitas air ( ) = 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3 (Geankoplis. 2003)
- Viskositas air ( ) = 0,8549 cP = 0,0006 lbm/ft.s (Geankoplis. 2003)
- Tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- Tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 1.097,6035 kg/jam = 0,6722 lbm/detik


F 0,6722 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,0108 ft 3 / s 0,00031m 3 / s
62,2127 lbm/ft 3
Asumsi NRe >2100, aliran turbulen
Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,00031)0,45 (996,52)0,13
= 0,0233 m = 0,9192 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 1 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 80
- Diameter dalam (ID) = 0,9570 in = 0,0797 ft = 0,0243 m
- Diameter luar (OD) = 1,3150 in = 0,1096 ft = 0,0334 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0050 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,0108 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 2,1652 ft / s
at 0,00507ft 2

.v.D 62,2127x2, 1652 x0,0797


Bilangan reynold, N Re 18.700,6753
0,0006
Asumsi NRe >2100 aliran turbulen (sudah benar)

Universitas Sumatera Utara


Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10-5.
/D = 4,6 x 10-5 / 0,0243 = 0,0019.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 18.700,6753 dan /D =
0,0019, diperoleh f = 0,0088.
Instalasi pipa :
- Panjang pipa lurus, L1 = 40 ft = 12,1920 m
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0797 ft
= 1,0367 ft
- 2 buah standar elbow 90o ; L/D = 30 (Appendix C-21, Foust, 1980)
L3 = 2 x 30 x 0,0797 ft
= 4,7850 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0797 ft
= 0,8722 ft
- 1 buah sharp edge exit ; K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C-2c dan C-2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 x 55 x 0,0797 ft
= 4,3862 ft
Panjang pipa total ( L ) = 40 + 1,0367 + 4,7850 + 0,8772 + 4,3862
= 51,0851 ft.

Faktor gesekan :
4. f .v 2 . L 4x(0,0088) x(2,1652 2 ) x(51,0851)
F 1,6427
2..g c .D 2.x(32,174) x(0,0797)

Tinggi pemompaan ,z = 20 ft = 6,0960 m


g
Static head, z 20 ft .lbf / lbm
gc

Universitas Sumatera Utara


v 2
Velocity head, 0
2.g c

P
Perssure head, 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2. g c
= 20 + 0 + 0 + 1,6427
= 21,6427 ft.lbf/lbm

Efisiensi pompa = 80%


Ws.Q.
Tenaga pompa, P 0,0331hp
550 0,8

Dengan demikian, dipilih pompa dengan tenaga 0,05 hp.

29. Menara Pendingin Air (Water Cooling Tower) 01 (CT-01)


Fungsi : Menurunkan temperatur air pendingin bekas dari temperatur
40 oC menjadi 27 oC
Jenis : Mechanical draft cooling tower
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B
Jumlah : 1
Data :
Temperatur air masuk, T2 = 40 oC = 104 oF
Temperatur air keluar, T1 = 27 oC = 80,6 oF
Suhu udara (TG1) = 30C = 86F
Dari Gambar 9.3-2 Geankoplis(2003) diperoleh suhu bola basah, Tw = 18oC = 64,4oF
dan H = 0,01 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 1,7 gal/ft2menit
Densitas air (40oC) = 992,25 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Laju massa air pendingin bekas = 29.250,3724 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 29.250,3724/992,25 = 29,4788 m3/jam
Kapasitas air, Q = 29,4788 m3/jam 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam

Universitas Sumatera Utara


= 129,7904 gal/menit = 0,0082 m3/s
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 (129,7904 gal/menit/(1,7 gal/ft2.menit)
= 91,6167 ft2
29.250,3724 kg/jam 1 jam (3,2808 ft)2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
91,6167 ft 2 3600 s 1 m 2
= 0,9546 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan =5:6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 5/6 . 0,9546 = 0,7955 kg/s.m2

Perhitungan Tinggi Menara


Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (2003):
Hy1 = (1,005 + 1,88 0,01).103 (30 0) + 2,501.106 (0,01)
= 55.724 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (2003) diperoleh:
0,7955 (Hy2 55.724) = 0,9546 (4,187.103).(40-27)
Hy2 = 121.041,2000 J/kg

600

500
Entalpi Hy [J/kg x10 -3]

400
garis kesetimbangan
300 garis operasi

200

100

0
10 30 50 70
Temperatur Cairan ( oC)

Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)

2Hy
Ketinggian menara, z = G . dHy (Geankoplis, 2003)

M.kG.a.P Hy Hy * Hy
1

Universitas Sumatera Utara


Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
Hy hy* 1/(hy*-hy)
50605 90000 2,538E-05
70000 116000 2,174E-05
90000 140000 2,000E-05
100000 172000 1,389E-05
120000 204000 1,190E-05
125971 258000 7,574E-06

0,0300

0,0250
1/(Hy*-Hy) x103

0,0200

0,0150

0,0100

0,0050

0,0000
60 80 100 120 140
Hy x10-3

Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)

Luas daerah dibawah kurva = luas 1 + luas 2 + luas 3 + luas 4 + luas 5


= 0,4570 + 0,4174 + 0,1694 + 0,2579 + 0,0582
= 1,3599
Hy 2
dHy = 1,3599

Hy1
Hy * Hy

Asumsi : kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 2003).


0,7955 1,3599
Maka ketinggian menara , z =
29 1,207 10 7 1,013 10 5
= 3,0509 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 91,6167 ft2 = 2,7845 hp

Universitas Sumatera Utara


Digunakan daya standar 3 hp.

30. Pompa Menara Pendingin Air (PU-16)


Fungsi : Memompa air dari Menara Pendingin Air (CT) ke unit proses
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi:
- temperatur cairan = 27C
- densitas () = 996,52 kg/m3 = 62,2127 lbm/ft3
- viskositas () = 0,8549 cP = 0,0006 lbm/fts
- tekanan masuk (P1) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) = 14,696 psi = 2.116,2363 lbf/ft2

Laju alir massa (F) = 29.881,6217 kg/jam = 18,2992 lbm/detik


F 18,2992 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q 0,2941 ft 3 / s 0,00833m 3 / s
62,2127 lbm/ft 3
Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen
Diameter optimum, Dopt = 0,363 Q0,45 0,13 (Peters et.al., 2004)
= 0,363 (0,00833)0,45 (996,52)0,13
= 0,1033 m = 4,0658 in

Digunakan pipa dengan spesifikasi:


- Ukuran pipa nominal = 4 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 4,0260 in = 0,3355 ft = 0,1023 m
- Diameter luar (OD) = 4,5000 in = 0,3750 ft = 0,1143 m
- Luas penampang dalam (at) = 0,0884 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,2941 ft 3 / s
Kecepatan linear, v 3,3274 ft / s
at 0,0884ft 2

Universitas Sumatera Utara