Ao de la consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

PROEDUNP TALARA

FACULTAD DE INENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. QUIMICA

LA MOLIENDA

Integrantes:
Agurto Bentez Jhony.
Bernab Benites Liseth Milagros
Chinchay Julca Pilar Aracely.
Jibaja Vidal Zaira Iris.
Moscol Abad Gerson David.

Docente:
Ing. Elmer Arenas Ros

Asignatura:
Metalurgia extractiva.

Ciclo:
VII ciclo.

Diciembre 28 del 2016

TALARA PERU
 I. DEFINICION
La liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda;
esta es muy importante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del
mineral valioso que despus debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse
completamente las partes valiosas del mineral de la ganga, antes de proceder
a la concentracin La operacin de molienda normalmente se efecta en etapa
primaria en los molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente
la descarga de los molinos de barras es de 1700 micrones (malla 10),
alcanzndose diferentes tamaos dentro de los limites econmicos en los
molinos de bolas. Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los
molinos son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del
tamao de alimentacin, dilucin, velocidad crtica de operacin, nivel de bolas
y de potencia de motor aceptables. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor
es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda ms fina conlleva a
una mejora en la recuperacin de valores. De acuerdo a esto la molienda
ptima es aquella malla de molienda en el cul los beneficios son mximos,
cuando se considera tanto el costo de energa, as como los retornos netos de
dlares de los productos.
EFICIENCIA DEL PROCESO
La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de
parmetros como:
Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin.
Velocidad y tamao del molino.
Tamao del cuerpo moledor.
Diseo de los revestimientos del molino.
Cambios en las caractersticas del mineral.
Distribucin de tamaos del producto del molino.
Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao.
Eficiencia de la clasificacin.
Las interrelaciones entre estos factores son complejas y para poder estudiar su
influencia es imprescindible fijar algunas variables.
La seccin molienda est considerada como una de las secciones de mayor
importancia y responsabilidad en la planta, ya que de ella depende el tonelaje y
la liberacin para los fines de la flotacin.
INFLUENCIA QUE TIENE EL CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA
Tanto la molienda como la trituracin deben estar ntimamente ligadas. Si la
seccin de chancado hace un buen trabajo en la reduccin de tamao del
mineral, el molino har ms fcilmente su trabajo
INFLUENCIA QUE TIENE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIN
Si el mineral es muy grueso o muy fino, la flotacin es deficiente. Se
incrementa la prdida del mineral valioso en el relave (baja recuperacin).
 Cuando el mineral es muy grueso falta liberacin y los sulfuros valiosos
no flotan perdindose en el relave final.
Si la molienda es demasiado fina, se producen excesiva cantidad de
lamas, y el mineral valioso tambin se pierde en el relave final.

II. TIPOS
La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos
en lquido (agua), el cual sera el caso de la molienda Hmeda. Es habitual que
la molienda sea seca en la fabricacin del cemento y que sea hmeda en la
preparacin de minerales para concentracin. En la molienda hmeda el
material a moler es mojado en el lquido elevando su humedad, favorecindose
as el manejo y transporte de pulpas, que podr ser llevado a cabo por ejemplo
con bombas en caeras. En la molienda hmeda moderna, luego del proceso
de desintegracin, la clasificacin de partculas se llevar a cabo en
hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podr hacer una flotacin
por espumas. El lquido, adems, tiene un efecto refrigerante con los calores
generados en el interior.
Comparacin entre la molienda seca y hmeda
Molienda hmeda.
Requiere menos potencia por tonelada tratada.
No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.
Consume ms revestimiento (por corrosin).
Molienda seca.
Requiere ms potencia por tonelada tratada.
Si requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos.
Consume menos revestimiento.

III. LOS MOLINOS

Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con
materiales resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o
bolas de acero. Dentro de esta masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta
continuamente el mineral fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga
de retorno o carga circulante del hidrocicln (u/f) y agua suficiente para formar
la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla
fluya bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de descarga del
molino.
PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO
 El Casco o cuerpo: Es de forma cilndrica y desempea su trabajo en
forma horizontal, dicha posicin permite la carga y descarga en forma
continua, en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes.
Las tapas: El casco tiene en sus extremos dos tapas del mismo material,
una a la entrada y otra a la salida, soportan los cascos y estn unidos al
trunnion.
Los muones (Trunnion): Del centro de las tapas salen unos tubos
(conducto) grandes llamados muones. Por donde entra la carga se
llama mun de entrada y por donde sale la carga se llama mun de
salida.
Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino estn
protegidos por un revestimiento de planchas con ondulaciones y
parrillas, en algunos molinos, de acero duro. Estos le sirven para
resguardar al casco de los golpes de los ejes o bolas.
Las chumaceras: Se comporta como soporte del molino y a la vez es la
base sobre la que gira el molino.
Trommel: Desempea un trabajo de retencin de las bolas
especialmente de aquellos que por el trabajo han sufrido un desgaste
excesivo, con la finalidad de que no entren a las bombas.
El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino. Se
encuentra en el mun de entrada y tiene la forma de espiral.
La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del
mineral. Estn formados por las bolas o ejes.
El sistema de transmisin: Es el que da movimiento al molino.
FUNCIONAMIENTO:
El motor al recibir la energa elctrica, inicia el movimiento del pin, luego ste
a la catalina y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las
chumaceras a una velocidad determinada para cada tamao de molino
(Velocidad de operacin) Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son
elevadas por las ondulaciones (lifter) que presentan las chaquetas y suben
hasta cierta altura, de donde caen golpendose entre ellos y contra los forros.
Vuelven a subir y a caer, as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una
serie de golpes y fricciones, stos son los que muelen el mineral.
MEDIOS DE MOLIENDA
El molino cilndrico emplea la masa de barras o bolas, cayendo en forma de
cascada, para suministrar la enorme rea superficial que se requiere para
producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y libres, los
cuales son relativamente grandes y pesados comparados con las partculas
minerales son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence
la fuerza centrfuga y de friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas
hacia abajo y hacia el exterior rompiendo de esta manera las partculas
minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por
frotamiento. Los medios de molienda que estn en contacto con el cilindro y
aquellos que se hallan varias capas dentro, se mueven a una velocidad
proporcional y en la misma direccin que el molino Las salientes de los forros,
llamados lifters o levantadores sirven para levantar la carga de medios de
molienda dndole su movimiento relativo al casco. El resbalamiento de los
medios sobre el casco, le roba potencia al molino y produce desgaste de forros
y bolas, lo cual es un total desperdicio.
TIPOS DE MOLINOS CILNDRICOS
Teniendo en cuenta su carga moledora, se tiene los molinos de ejes, Molinos
de bolas, molinos semi-autgenos SAG, y autgenos.
MOLINOS DE BARRAS (EJES) Rod Mill.
Se le llama as porque en su interior tienen ejes o barras. Se utiliza
generalmente para molienda primaria, y para moler productos del
circuito de trituracin. Aceptan alimentos tan gruesos como de 1 y
producen descargas constituidas por arenas que pasan generalmente la
malla 6 o 10. La molienda es producida por barras que originan
frotamiento e impacto sobre el mineral, el cual, por su mayor tamao en
la alimentacin respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una
accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas
cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga.
Esta accin, corroborada por la experiencia prctica, origina que la
molienda en molino de barras sea homognea y produzca una baja
proporcin de material fino. Para rangos gruesos de tamao de
partculas, el molino de barras desarrolla mayor eficacia que el de bolas,
debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por
unidad de rea de medio de molienda, lo que a su vez origina un menor
consumo de acero; y tambin requieren menor energa que los molinos
de bolas por operar a velocidades perifricas menores (Velocidad de
operacin del molino 13x 208es de 13 rpm).
MOLINOS DE BOLAS Ball Mill.
Se llama as porque en su interior tienen bolas. Generalmente trabajan
en circuito cerrado con hidrocicln aunque pueden igualmente operar en
circuito abierto. El tamao del alimento que pueden recibir es variable y
depende de la dureza del mineral. Los productos igualmente
dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos
como la malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo
de la malla 150 con radios de reduccin de 5 o mayores (velocidad de
operacin del molino 12x 13 es de 16 rpm). La accin moledora de este
tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral
mediante accin de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y
cataratas producidas por las bolas de diferentes dimetros elevados por
las ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino.

IV. MOLINOS SEMIAUTGENOS Y AUTGENOS

A principios de los aos 80 se desarrolla la molienda semiautgena (SAG) y la
autgena (AG), buscando principalmente reducir los costos operativos al
reducirse o eliminarse el consumo de los elementos de molienda, e igualmente
la potencia absorbida por los molinos.
La trituracin queda reducida a una sola etapa, en general con un triturador
primario de cono con admisin de hasta 1500 milmetros, entregando un
material menor a los 200 milmetros.
La molienda AG utiliza como medio de molienda los gruesos de la misma mena
del material. Cuando se agrega una cierta cantidad de bolas como elementos
moledores adicionales, el proceso se conoce como molienda SAG.
La molienda AG opera con dos molinos autgenos en circuito, uno primario de
terrones (Grandes trozos disgregables e irregulares del mineral a moler) y uno
secundario de guijarros (Pequeos trozos compactos y regulares del mineral a
moler), condicionado por la molturabilidad del mineral. La molienda SAG
trabaja tambin con dos molinos, pero a diferencia de la molienda AG, el
primario presenta cierta carga de bolas y el secundario es totalmente de bolas
(puede tratarse cualquier mineral).
El mecanismo de reduccin de tamao es principalmente por abrasin e
impacto, ocurriendo principalmente alrededor de los lmites del grano/cristal.
Los molinos AG producen partculas de mayor calidad, dado que no estn
contaminadas con el acero de las bolas. Estas flotan mejor (ms rpido y de
mejor seleccin).
Estos molinos son ms sensitivos a la dureza y tamao que los otros molinos,
siendo por esto el consumo de energa ms variable.
Los molinos AG trabajan mejor con materiales gruesos, que favorecen la rotura
del material. En cambio, los molinos SAG trabajan mejor con materiales finos,
dado que la rotura la producen principalmente las bolas.
Los molinos SAG y AG no son buenos para la reduccin a tamaos finos y
ultrafinos.
Ambos tipos de molienda producen una fraccin critica, que debe ser triturada
en un molino de cono para evitar la sobrecarga del molino primario que de otro
modo provocara la recirculacin de este tamao crtico.

V. LAS BOMBAS
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro
ms alto en forma rpida, segura y limpia Con el fin que la planta no paralice
las operaciones de trabajo por falta de una bomba, se deben instalar las
bombas por pares. Cada bomba debe tener su repuesto, que debe estar
siempre en buenas condiciones de funcionamiento stand by.
FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS
Funcionan de la siguiente forma:
 El motor elctrico por medio de las poleas y fajas en V transmiten el
movimiento al eje de la bomba.
El eje de la bomba como est unido al impulsor, hace que ste toma un
movimiento de rotacin.
Al entrar la carga, el impulsor empuja la carga contra las paredes de la
caja de la bomba (Hace dar vuelta a la carga), haciendo que salga por la
tubera de salida.

BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-molienda-clasificacion-
minerales/manual-molienda-clasificacion-minerales.shtml
https://www.ecured.cu/Molienda
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_mol
ienda.asp#2