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JORNADA en INNOVACIN LOGSTICA

CLAVES PARA OPTIMIZAR


EL ALMACN

Experiencia prctica.

Virginia Rosell
22 de Marzo de 2011 Departamento de Logstica
NDICE

1. INTRODUCCIN.
2. PUNTOS CLAVE DE MEJORA EN EL ALMACN.
3. CASO EMPRESA
4. CONCLUSIONES.

2
CLAVES PARA OPTIMIZAR EL ALMACN

1.- INTRODUCCIN

3
INTRODUCCIN

Logstica / Cadena de Suministro

Todos aquellos procesos o actividades que se crean


desde la existencia o la demanda de una necesidad
hasta que sta queda satisfecha.

4
INTRODUCCIN
Logistica
Indicadores y Objetivos Requisitos sistema
de informacin

Organizacin y Anlisis de Costes


Recursos Humanos

Gestin de la Demanda Gestin de Aprovisionamiento Gestin de Inventarios Gestin Produccin Gestin del Almacn Transporte y Distribucin

N TO
IE de Gestin E N
J
Poltica de Servicio Polticas Previsiones Planificacin Produccin Recepcin Diseo Red Distr.
M ALanzamiento OP I
Recepcin Pedidos
NAIntegracin Proveedor Nivel Inventario
EN Ubicacin
B UC Gestin Flota
O C
Procesado Pedidos SI
I
Lanzamiento Pedido Punto Pedido A Mtodos y Tiempos Almacenamiento
TRI Gestin Transportistas
M S
OV AL Picking I
R
Facturacin y Cobro
P
Seguimiento Pedido Seguimiento Control Ejecucin
D
A Evaluacin Preveedor Envo

APROVISIONAMIENTO ALMACENAJE DISTRIBUCIN

5
INTRODUCCIN

COMPETENCIA COMPLEJIDAD
CRECIENTE CRECIENTE RENTABILIDAD

6
INTRODUCCIN

Hay que conseguir una CADENA DE SUMINISTRO o LOGSTICA de la


empresa que:

1- FLEXIBLE 3.- GIL

2.- FIABLE
4.- RENTABLE

7
INTRODUCCIN

POR QU OPTIMIZAR EL ALMACN?

Costes asociados al almacn. El almacn tiene unos


costes asociados siempre susceptibles de ser reducidos.

Mano de Obra

Instalaciones

Equipamiento

Otros

8
INTRODUCCIN
Costes asociados al
almacn

Expedicin Recepcin
20% 10% Almacenaje
15%

Picking
55% Otros
8%
Equipamiento
17%

Otros Mano de obra


Equipamiento 8% 54%
Instalaciones
15% 21%

Mano de obra
Instalaciones
59%
18%

9
INTRODUCCIN

POR QU OPTIMIZAR EL ALMACN?

Nivel de Servicio. Adems de mejorar en costes,


trabajar de forma ordenada y correcta nos aporta
fiabilidad en la informacin, lo cual repercute
directamente en:
Diferenciacin de la competencia Valor aadido.
Fidelizacin de Clientes y de los propios trabajadores.
Incremento la rentabilidad

10
INTRODUCCIN
Nivel de Servicio

11
INTRODUCCIN

REDUCCIN DE COSTES EN EL ALMACN

INCREMENTO DEL NIVEL DE SERVICIO

CMO OPTIMIZAR EL
ALMACN?

INTEGRANDO EL ALMACN DENTRO DE LA


CADENA LOGSTICA PARA CONVERTIRLO
EN UN DEPSITO DINMICO DE
MERCANCAS

12
INTRODUCCIN

Enfoque de
APROVISIONA
almacn MIENTO
DISTRIBUCIN

tradicional ALMACENAJE

Enfoque
APROVISIONA
de almacn MIENTO
DISTRIBUCIN

integrado ALMACENAJE
2.- PUNTOS CLAVE DE MEJORA EN
EL ALMACN

14
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN

Somos conscientes de la importancia de mi almacn.


Sabemos que tenemos que mejorar, pero, Cmo
mejorar?

15
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN

16
PUNTOS CLAVE DE
MEJORA EN EL ALMACN

1. Gestin del Aprovisionamiento.


Gestin de Stocks.
Gestin de Compras.
Gestin de Proveedores

2. Operaciones en las instalaciones.


Procesos de Almacn.
Gestin de Ubicaciones.
Gestin de inventarios.

3. Gestin de la Distribucin
Gestin del trfico.
Gestin de los clientes.

17
3.-CASO
Empresa suministros de
construccin

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MEJORA EN EL ALMACN. CASO
EMPRESA

Estado inicial:
La empresa de la que hablaremos, es una empresa de compra
nacional e internacional, distribucin y venta de productos para la
construccin.

Proceso de traslado desde sus 5 almacenes de unos 1.500 m2 a un


almacn central con una superficie de unos 5.500 m2, de los cuales
unos 2.500m sern interiores y el resto exteriores.

Adems, 4 puntos de venta propios (DELEGACIONES) con sus


almacenes correspondientes, que queran mantener aunque con un
cambio sustancial en su gestin interna que, desde este momento,
se llevara a cabo desde las nuevas instalaciones.
Objetivos del proyecto:
Definicin de una poltica adecuada de gestin de stocks y gestin de
ubicaciones.

Optimizacin del diseo en planta para las nuevas instalaciones.

Automatizacin de almacenes.

Rediseo y optimizacin de todos los procesos logsticos:

Aprovisiona- Preparacin
Compras Almacn Expedicin Distribucin
miento de pedidos

Diseo del SGA: Definicin de requisitos que debe cumplir el sistema de gestin
de almacenes.
Plan de Trabajo de ITENE

FASE INICIAL: Warehouse Activity Profiling

FASE I: Gestin de stocks.

FASE II: Diseo en planta

FASE III: Rediseo de procesos en la nueva sede

FASE IV: Seleccin SGA


Fase Inicial: Warehouse Activity Profiling
Es el anlisis sistemtico de las pautas de comportamiento de pedidos y artculos.
Proporciona el marco de referencia necesario para el proceso de toma de
decisiones que debe realizar el equipo de proyecto.
Permite identificar tanto posibles problemas en el flujo de materiales como
verdaderas oportunidades en la mejora operativa de los procesos
Incluye:

Anlisis pedidos cliente Anlisis Inventario


Mix de Pedido (Familias, Mix unidades Anlisis temporal
manipulacin, Cantidades solicitadas) Distribucin anual movimientos
Lneas por pedido Distribucin diaria movimientos
Volumen por pedido Etc.
Lneas y Volumen por Pedido
Anlisis Referencias
ABC movimientos
Volumen movido
Porcentaje / Volumen gestionados
Ver % Artculos completan X% pedidos
Referencias Complementarias
FASE I: Gestin de stocks
FASE I: Gestin de stocks
El objetivo de esta fase fue DIMENSIONAR las necesidades de
almacenaje, respondiendo a cuestiones como:

Qu almacenar?
Cunto almacenar?
Cundo almacenar?
Cunto reponer?
Cundo reponer?
Cunto vale mi stock?
Qu productos me interesa vender?
FASE I: Gestin de stocks De la clasificacin ABC se dedujo:
3400 referencias suponen el 20% de
las referencias
Clasificacin ABC de los productos.
Solamente 1800 referencias (2%)
suponen el 80% de las ventas.

ABC de productos
100%

90%
% volumen de facturacin

80%

70%

60%
REVISIN POR PARTE DE LA EMPRESA.

50%

40%

30%

20% A B C D
10%

0%
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Maestro de artculos
Clculo del ABC

REVISIN

Deteccin de que pocas referencias representan un 80% de las


ventas.

Identificacin de productos A que aportan gran valor a la empresa.


(Parte Importante de la empresa y en la que debe centrarse).

Decidir si alguna referencia debe pasar a ser bajo pedido o se elimina


directamente.

Deteccin de obsoletos para su eliminacin.- Las referencias D no


tienen movimiento en 2 aos!!!
Niveles de Servicio

ARTCULOS A REVISAR Y CONSIDERAR A PARTE:


Artculos importantes para la empresa.
Artculos a impulsar comercialmente.
En estos casos el artculo se sube de nivel (A, B o C) pero con el nivel de
servicio ms bajo del nuevo NdS asignado.
Artculos que se considera se van a dejar de impulsar.
Artculos de precio elevado.
En estos casos el artculo se baja de nivel/escaln (A, B o C) pero con el
nivel de servicio ms alto del nuevo NdS asignado.

Stock de Seguridad (SS)


Eliminacin o disminucin de Roturas de Stock.
Posibilidad de hacer frente a la demanda cuando haya cambios en la misma.
Aumento de la flexibilidad de la cadena y de las delegaciones.
Mejora o estabilizacin del Nivel de Servicio al Cliente.
FASE I: Gestin de stocks
Ventajas:
Se redujo en ms de 1.600.000 el inventario, consiguiendo:

9 Incremento del nivel de servicio.


9 Reducir el nivel de obsolescencia
9 Reduccin del coste de oportunidad
9 Disminucin de los costes de almacenaje
9 Aumento de la rotacin

Coste Stock Medio Coste Stock Medio


ACTUAL PROPUESTO

2.617.527 967.930
FASE II: Diseo en planta de la nueva sede.
FASE II: Diseo en planta de la nueva sede.
El objetivo de esta fase fue el diseo de la nueva sede con vistas a optimizar su
gestin logstica. En esta fase el condicionante principal fue que dicha gestin diera
cabida al conjunto de productos que comercializa esta empresa..

Los criterios principales que se siguieron para una correcta distribucin fueron:

Volumen de cada una de las unidades de almacenaje.


Rotacin de las unidades de venta.
Relacin entre unidades de almacenaje y unidades de venta.
Coste y/o caractersticas especficas de los productos.
Tiempos de operacin asociados a cada una de las alternativas
generadas
ZONA ZONA
EXTERIOR CUBIERTA

ZONA
INTERIOR TIENDA
Zona interior

Apilacin Vertical
ALMACEN TEMPORAL
MATERIAL RECIBIDO

H
ZONA REVISION
Huell a: 28cm
Contrahuel la: 18.3cm

ALMACEN TEMPORAL
MATERIAL REVISADO

K
Picking Cajas VIA RAPIDA

N -14
5 Alt.
1
N -14
5 Alt.

C O Huell a: 28cm

I
Contrahuella: 16cm

N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt.

N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt.

N -14 N -14
C

PASILLO DE TRANSFERENCIA
5 Alt. 5 Alt.

PASILLO DE TRANSFERENCIA
N -14 N -14
EXPEDICION

Palatizacin P.E.
5 Alt. 5 Alt.
MUELLE 1
C

ZONA CONSOLIDACION
N -14 N -14
5 Alt.
B 5 Alt.

ZONA EMBALAJE
EXPEDICION
N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt. MUELLE 2

C
N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt. EXPEDICION
MUELLE 3
H

VIA RAPIDA
N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt.

N -14 N -14 EXPEDICION


10 MC
5 Alt. 5 Alt. MUELLE 4
F

VIA RAPIDA
MC
N -14 N -14
11
5 Alt. 5 Alt. MC

Palatizacin P.A. F
N -14 N -14
5 Alt. 5 Alt.
EXPEDICION
N -14 N -14
MUELLE 5

ZONA CONSOLIDACION
5 Alt. 5 Alt. MC

ZONA EMBALAJE
N -14 N -14 MC EXPEDICION
MUELLE 6
F
5 Alt. 5 Alt.

N -14 N -14
EXPEDICION
B
5 Alt. 5 Alt.

N -14 N -14 MC MUELLE 7


16
5 Alt. 5 Alt.
MC
N -1 2.5
1
N -1 2.5 EXPEDICION
6 Alt. 6 Alt.
MUELLE 8
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

Carruseles
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

L
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt.

N -1 2.5
6 Alt.
6 Alt.

N -1 2.5
6 Alt.
O H uell a: 28cm
M ESA EM BALAJE M ESA EMB. M ESA EM BALAJE M ESA EM BALAJE
C ontrahuella: 16cm
N -1 2.5 N -1 2.5 3X0.8X1 2X0.8X1 3X0.8X1 3X0.8X1

6 Alt. 6 Alt.

N -1 2.5 N -1 2.5 2
8
6 Alt. 6 Alt.

Q
N -1 2.5
6 Alt.

N -1 2.5
9
N -1 2.5
6 Alt.

N -1 2.5
VIA RAPIDA
B
6 Alt. 6 Alt.

Push-Back
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

N -1 2.5 N -1 2.5

J
C AJA
6 Alt. 6 Alt. TIENDA AUTOSERVICIO
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt. C EN TR AL ITA

N -1 2.5 N -1 2.5 R EC EPCION

6 Alt. 6 Alt.
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

MOSTR AD OR D E ATEN CIN AL P BL ICO


N -1 2.5 N -1 2.5

G
Bobinas
6 Alt. 6 Alt.

N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

I
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

B
N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

CUA DR O ELECTR ICO


N -1 2.5 N -1 2.5
6 Alt. 6 Alt.

ZO
NA
N -1 2.5 N -1 2.5

CA
FE
6 Alt. 6 Alt.

TE
RA
N -1 2.5 N -1 2.5
25
6 Alt. 6 Alt. EXPOSIC ION IL UMIN AC ION

N -1 2.5 N -1 2.5

Playa
26
6 Alt. 6 Alt.

S AI 15

Preparacin
Zona interior

Zona de Apilacin
Vertical
ALMACENAJE DE:
Tubera acero
Bandejas de
Canalizacin
Electrocanal
CAPACIDAD:
84 PALETS
230 VERTICAL
MANUTENCION:
MANUAL
CARRETILLA
CONVENCIONAL
Zona interior

Picking Pasillo Estrecho Cajas


ALMACENAJE DE:
Material diverso en cajas

CAPACIDAD:
22.344 CAJAS
MANUTENCION:
Recojepedidos hasta 10,75 m. altura, filoguiada sobre
suelo de alta planimetria.
Terminal PC por radiofrecuencia y Lector scaner barcode
Zona interior

ALMACENAJE DE:
Material diverso en palets 80 X120 cm.

CAPACIDAD:
1.568 europalets

MANUTENCION:
Trilateral hasta 10,75 m. altura, filoguiada sobre
suelo de alta planimetria.
Terminal PC por radiofrecuencia y Lector
scaner barcode

Zona Paletizacin
en Pasillo
Estrecho
Zona interior

Zona Paletizacin en Pasillo


Ancho

ALMACENAJE DE:
Material diverso en palets 120
X120 cm.
CAPACIDAD:
213 palets
MANUTENCION:
carretilla retrctil
Zona interior

Zona de Carruseles

ALMACENAJE DE:
material tornillera
de alta y media
rotacin
CAPACIDAD:
4.352 cajas
Zona interior

Zona de Push-
Back
ALMACENAJE en estanteras
dinmicas, de
alimentacin y
extraccin frontal.
Material especfico en palets 80
X120
CAPACIDAD:
168 palets
MANUTENCION:
carretillas contrapesadas
Zona interior

Bobinas

ALMACENAJE DE:
bobinas de hasta
140 cm
CAPACIDAD:
442 bobinas
MANUTENCION:
Carretilla retrctil
Zona interior

Playa de Consolidacin y Preparacin


de Pedidos
900 m2
Organizacin de
rutas con 8
muelles de carga.

CAPACIDAD
151 Palets
Zona interior

Almacn Mostrador

ALMACENAJE DE :
Material diverso para
atencin mostrador
CAPACIDAD:
308 PALETS
18.480 CAJAS
92 VERTICAL
MANUTENCION:
Manual
Zona interior

Zona Atencin a
Clientes
Zona exterior

Almacenamiento apilamiento sobre suelo. Ladrillos, tejas, baldosas

Almacenamiento en silos. Aridos: arenas, gravillas

Almacenamiento estantera Paletizacin. Sacos

Zona cubierta

Almacenamiento estantera Paletizacin. Pilares,


grgolas, caballetes, etc
Contrapesa
da disel
Zona
Interior
Tienda
FASE II: Diseo en planta de la nueva sede.
Ventajas
9 La combinacin de estanteras de almacenamiento de palets y / o
almacenamiento apilado a suelo facilit y agiliz notablemente la
preparacin de pedidos.

9 La seleccin de los adecuados elementos de almacenaje y manutencin


agiliza las operaciones y aumenta el grado de aprovechamiento del
almacn.

9 Gracias a la sealtica, se disminuyeron notablemente los errores de los


operarios debido a la sistematizacin de la informacin.

9 La gestin ABC de los huecos permite una rpida visualizacin del estado
del almacn (cantidad y tipologa de producto almacenado)
FASE III: Rediseo de procesos en la nueva sede
Proyecto de optimizacin logstica: Plan de Trabajo de ITENE
FASE III: Rediseo de procesos en la nueva sede
El objetivo de esta fase fue definir una nueva metodologa de trabajo sobre los
procesos que inciden directamente en la operativa diaria, teniendo en cuenta las
necesidades particulares del cliente.

Los procesos definidos se diferenciaron entre procesos vinculados a flujos de mercanca


y procesos vinculados a flujo de informacin, para de este modo abarcar toda la
actividad de la empresa.

Flujos de Mercancas Flujos de Informacin.


Entradas en almacn. Compras.
Almacenamiento de mercanca. Gestin de clientes.
Preparacin de pedidos. Gestin de proveedores.
Salidas. Etc.
Etc.
FASE III: Rediseo de procesos en la nueva sede

Ventajas

9 Reduccin de tiempos de ejecucin


9 Eliminacin tareas que no aportan ningn valor
9 Deteccin y eliminacin de cuellos de botella
9 Reduccin de costes operativos
9 Optimizacin de los flujos de trabajo seguidos en la empresa
FASE IV: Fases para una correcta implantacin SGA

53
FASES DE TRABAJO

Implantacin y Direccin
de proyecto

54
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
requerimientos proveedores Direccin de Proyecto
situacin inicial

Esta fase resulta imprescindible ya que nos facilita una doble


informacin:

1.- Permite entender la


idiosincrasia empresarial
2.- Nos da pie a poder
estructurar la empresa en
cuestin, entendiendo el
porque de cada decisin.

Conseguir que el proveedor


se adapte a la empresa y no lo contrario
que es lo ocurre en ocasiones

55
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores Direccin de Proyecto

Algunos requisitos previos, adems de las posibles


conclusiones obtenidas de la fase anterior:

Entorno de Aplicacin:
Almacn central, centro de distribucin, punto de venta, etc
Escalabilidad.
Integracin con otros sistemas y aplicaciones.

Transmisin de la informacin Integracin con

tecnologas RF, RFID, picking por voz, etc...


Servicio al cliente.

Generacin de informes.

Perfiles de usuario.

56
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores Direccin de Proyecto

Aparte de los requisitos previos y de las conclusiones obtenidos tras la primera fase
de trabajo, hay que analizar detenidamente las operaciones o procesos que
se llevan a cabo en la empresa.

PROCESOS BSICOS

DEVOLUCIONES, INVENTARIOS, REPOSICIONES,...

RECEPCIN ALMACENAMIENTO PREPARACIN PEDIDOS EXPEDICIN

OPERACIONES DE ENTRADA OPERACIONES DE SALIDA

OPERACIONES DE PRODUCCIN

57
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores Direccin de Proyecto

OPERACIONES DE ENTRADA

RECEPCIN ALMACENAMIENTO

Generacin de cdigos Mapa de Almacn.


internos. Gestin de Ubicaciones:

Previsin de entradas. Caticas, semicaoticas, fijas.


Gestin de status. Criterios de

Gestin de cross-docking. almacenamiento: FIFO, LIFO,


etc.
Gestin de contingencias.

Movimientos inter-zonas o

almacenes.

58
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores Direccin de Proyecto

OPERACIONES DE SALIDA

PREPARACIN PEDIDOS EXPEDICIN

Preparacin por oleadas Zonas de Expedicin.


preparacin unitaria de los Preinformacin a chferes.

pedidos.. Asociar Rutas de

Priorizacin de los clientes. Distribucin.


Pedidos parciales. Gestin de Cross-Docking.

Gestin de operarios. Disponibilidad de Recursos.

Clculo distancias de

desplazamiento.

59
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores Direccin de Proyecto

Esta fase de trabajo consiste en unir toda la informacin y requisitos


obtenidos en las fases anteriores, posteriormente ponderarlos en funcin
de las NECESIDADES DE LA EMPRESA y obtener cuales son los
proveedores ptimos para el proyecto en cuestin.

60
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores
Direccin de proyecto

Esta fase de trabajo la realiza directamente el proveedor del


software seleccionado, integrando su Sistema de Gestin de
Almacenes en la empresa.

Cronograma.
Definicin de la mejor poca para la implantacin.
Equipos de trabajo de la empresa e implantador.
Participacin de los usuarios.
Gestin del cambio.
Formacin

61
Anlisis de la Definicin de Seleccin Implantacin y
situacin inicial requerimientos proveedores
Direccin de proyecto

Trabajando directamente con la empresa y el integrador, la


direccin del proyecto se encarga, entre otras cuestiones de:

Verificar que se cumple con la metodologa de trabajo


establecida en las fases iniciales del proyecto
En caso que existan cambios de envergadura, que estos estn
plenamente justificados.
Cumplimiento de los plazos previstos.
Ajuste al presupuesto establecido.
Gestin de las posibles incidencias.

62
4.-CONCLUSIONES

63
CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA

Se consigue que el operario del almacn se limite a ejecutar las


tareas que se le encomiendan, lo que agiliza los procesos y
disminuye los errores

Destacar la importancia de realizar una muy buena Definicin de


Anlisis de la situacin inicial y de Definicin de
requerimientos de funcionamiento con el objetivo que sea el
proveedor del SGA quien se adapte a la empresa y no al revs.

Se consigue definir una serie de Indicadores que me permitirn


una toma de decisiones rpida, gil y con informacin fiable y en
tiempo real, algunos de estos indicadores son:

64
CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA

Referentes al Stock:
Evolucin del valor del stock

Cobertura.

Evolucin de la demanda

Obsolescencia

Referentes al almacn:

Volumen de trabajo por proceso.

Coste de proceso por unidad de obra.

Productividad

Calidad de servicio (errores)

Referentes la transporte:

Seguimiento en la utilizacin de capacidades

Obtencin de coste por unidad de transporte, ruta, etc.

Nivel de servicio.

65
CONCLUSIONES y VENTAJAS de implantar SGA

Obtenemos unas ventajas como pueden ser:


Incremento del nivel de servicio.

Reduccin del nivel de stock en al menos un 20%

Reduccin de artculos obsoletos.


Incremento ndice de rotacin acorde a las necesidades.
Optimizacin del espacio disponible.
Informacin fidedigna y en tiempo real del estado de mi

almacn.
Reduccin en aproximadamente un 30% los errores de los

operarios.
Reduccin del tiempo de ejecucin de las tareas en

aproximadamente un 10%. reduccin de costes en un 10%


100% de trazabilidad, no solo sobre los productos, sino sobre las

propias operaciones del almacn.

66
CONCLUSIONES y VENTAJAS DE OPTIMIZAR EL
ALMACN

9 Ahorro de costes por la compra de material innecesario.


9 Reduccin de ms de 50% del coste del inventario medio, manteniendo
el nivel de servicio.
9 Optimizacin del espacio.
9 Reduccin de tiempos y costes de ejecucin de procesos logsticos.
9 Incremento de un 15% en la productividad de los empleados
9 Dimensionado ptimo de plantilla y elementos de manutencin
9 Posibilidad de reasignacin de personal en funcin de los picos de
trabajo
GRACIAS POR SU ATENCIN.

Virginia Rosell vrosello@itene.com


96 182 01 46
670 278 100
Departamento de Logstica

68