DESHIDRATACIN DE FANGOS INGADESFA

Ingeniera de Aguas Potables y Residuales

 INGAPRES SL
Deshidratacin de fangos INGADESFA
ESPECIFICACIONES

Especificaciones Valores
ndice sequedad afluente 0,5-5
ndice sequedad efluente 14-25
Capacidad tratamiento con fango 2,5% MS 20
Energa elctrica 220 V. monofsico, 16 amperios
Potencia consumida kWh/da 12
Presin agua de limpieza (bars) 6
Consumo agua de limpieza, m3/d 1-3
Presin de aire (bars) 6-8
Peso vacio (kg) 300
Productos qumicos Floculante y coagulante

C/Amposta 14-18 08173 SANT CUGAT DEL VALLES

Tel. 93 113 13 18
www.ingapres.com
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Deshidratacin de fangos INGADESFA
2. Descripcin del producto.

La planta est diseada de forma compacta y automtizada para poder tratar diferentes tipos de
lodos procedentes tanto como de depuradoras urbanas como industriales o incluso residuos que lo
permitan, como fangos de granjas de purines, industria del queso, etc.

El equipo esta compuesto por cinco subsistemas principales:

A. Estructura.
Fabricada en acero galvanizado laminado en fro para una larga vida til. Tambin se puede
suministrar en AISI 304. Sobre la estructura se situa la prensa para deshidratacin del fango.
La estructura tiene la altura adecuada para situar en su parte inferior un contenedor, saco,
etc, de forma que no es necesario el empleo de bombas u otros medios de trasvase de
fangos deshidratados.

B. Cmara de filtracin y deshidratacin.

Filtro metlico en forma de cua cilindro.
Prensado neumtico mediante membrana tipo diafragma (interno).
Raspador de lodo deshidratado (interno).
Mecanismo de limpieza.
Membrana de la cmara de sellado (interna).

C. Elementos accesorios.
Bomba de alimentacin.
Bomba dosificadora floculante.
Floculador (esttico o dinmico).
Tuberas de transferencia.
Bomba de limpieza.
Vlvulas.
Sensores.

D. Actuadores neumticos.
Pistones neumticos.
Vlvulas neumticas.

E. Controles Elctricos.
PLC de control.
Sensores de mximo.
Componenetes de control electrico: rels, contactores, temporizadores, sensores de
presin.

La prensa trabaja en ciclos de llenado mediante un sofisticado controlador incorporado en el

cuadro elctrico. El programa permite al operador cambiar fcilmente los parmetros con el
fin de optimizar la operacin de la prensa, tambin aumentar el rendimiento o alterar la
sequedad de salida, en funcin del tipo de lodos que se produzcan en cada momento.

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El controlador se presenta con diferentes opciones:

- Equipo de bombeo para descarga del permeado, en caso de que no sea posible llevarlo a cabo por
gravedad.
- Bomba dosificadora adicional.
- Control del pH.
- Conexin y bomba de impulsin cuando la presin del agua de la planta es inferior a 4 bares.
- Limpieza CIP.
- Funcionamiento en base a la demanda (mediante deteccin de nivel de tanque de almacenamiento).
- Funcionamiento mediante temporizador (para iniciar y detener automticamente).
- Control remoto (interactuar con telemetra).
- Alarmas de control (interactuar con telemetra o mediante sistema SMS).

El PLC de control incluye una funcin de diagnstico que prevee cualquier tipo de fallo en la operacin
de la planta y permite al operador poder solucionarla de forma fcil y segura. Si hubiera algn tipo de
fallo en el proceso de prensado, la planta cesar su funcionamiento y dar la seal de alarma.

El cliente ha de proporcionar un tanque de acumulacin de lodos, as como, las tuberas pertinentes

para alimentar al equipo deshidratador de fangos, este tanque deber de ir provisto de sus niveles
para poder automatizar la planta.

Cuando el nivel de mnimo del tanque de acumulacin de lodos este marcando, la planta deshidratora
de fangos se mantendr en stand by hasta que marque el nivel de mximo y vuelva a ponerse en
marcha el sistema.

Descripcin del Proceso.

Fase de llenado.

La base terminada en cua de la malla filtrante es bloqueada por la puerta corredera y sellada por una
membrana.

El lodo se bombea hacia el floculador mecnico donde es mezclado con el floculante. Posteriormente
el lodo floculado ocupa el espacio disponible entre la malla filtrante y el diafragma de presin, el
exceso de fango floculado se va filtrando acumulandose en el interior de la cmara obteniendo un
espesor en torno al 10% MS.

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Prensado

Cuando la cmara se encuentra llena, una seal del PLC detiene el llenado de la misma y comineza la
secuencia de prensado, en la cual, la membrana del interior de la cmara comienza a llenarse de aire y
a prensar el fango contra el tamiz de manera que obtenemos un permeado que enviamos a cabecera y
el fango deshidratado con una elevada concentracin de MS.

La presin es controlada en todo momento mediante sensores instalados en el el PLC as como el

tiempo de trabajo de las membranas.

Raspado

Una vez ha finalizado el proceso de filtracin, comienza la extracin de fangos, para ello, la puerta
inferior se retrae y se desinfla la membrana inferior, dejando libre la salida de fangos.

El carro raspador existente en el interior de la cmara se pone en marcha desalojando la torta de lodo
que cae al cotenedor situ en la zona inferior.

Limpieza

Una vez completada la secuencia de raspado, la bandeja de drenaje se desplaza de nuevo a la parte
inferior y se prepara para capturar todos los residuos de limpieza.

El anillo de rociadores existente en el interior comienza la inyeccin de agua y aire a presin sobre la
maya filtrante, de forma que se eliminan los posibles restos de lodo que hayan quedado adheridos.

Con este proceso se cierra el ciclo de tratamiento del fango, controlado en todo momento por el PLC,
gracias a el se hace ms sencillo todo el proceso de tratamiento del fango.

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Instalacin y dimensiones

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