394 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes

Tabla 8-1 Serie de paso grueso Serie de paso fino

Dimetros y reas de roscas Dimetro rea de rea del rea de rea del
mtricas de paso grueso y mayor esfuerzo de dimetro Paso esfuerzo dimetro
fino* nominal Paso p, tensin At, menor Ar, p, de tensin menor Ar,
d, mm mm mm2 mm2 mm At, mm2 mm2
1.6 0.35 1.27 1.07
2 0.40 2.07 1.79
2.5 0.45 3.39 2.98
3 0.5 5.03 4.47
3.5 0.6 6.78 6.00
4 0.7 8.78 7.75
5 0.8 14.2 12.7
6 1 20.1 17.9
8 1.25 36.6 32.8 1 39.2 36.0
10 1.5 58.0 52.3 1.25 61.2 56.3
12 1.75 84.3 76.3 1.25 92.1 86.0
14 2 115 104 1.5 125 116
16 2 157 144 1.5 167 157
20 2.5 245 225 1.5 272 259
24 3 353 324 2 384 365
30 3.5 561 519 2 621 596
36 4 817 759 2 915 884
42 4.5 1 120 1 050 2 1 260 1 230
48 5 1 470 1 380 2 1 670 1 630
56 5.5 2 030 1 910 2 2 300 2 250
64 6 2 680 2 520 2 3 030 2 980
72 6 3 460 3 280 2 3 860 3 800
80 6 4 340 4 140 1.5 4 850 4 800
90 6 5 590 5 360 2 6 100 6 020
100 6 6 990 6 740 2 7 560 7 470
110 2 9 180 9 080

* Las ecuaciones y los datos utilizados para elaborar esta tabla se obtuvieron de la norma ANSI B1.1-1974 y B18.3.1-1978. El
dimetro menor se determin mediante la ecuacin dr 5 d 2 1.226 869p, y el dimetro de paso a partir de dpp 5 d 2 0.649 519p.
La media del dimetro de paso y el dimetro menor se usaron para calcular el rea de esfuerzo de tensin.

En las figuras 8-3a) y b) se ilustran las roscas cuadradas y Acme, respectivamente, que se
emplean cuando se va a transmitir potencia. En la tabla 8-3 se listan los pasos preferidos para
roscas Acme de la serie en pulgadas. Sin embargo, con frecuencia pueden usarse otros pasos,
puesto que no existe la necesidad de una norma para tales roscas.
A menudo se hacen modificaciones a las roscas Acme y cuadradas. Por ejemplo, la
rosca cuadrada algunas veces se modifica cortando el espacio entre los dientes para incluir
un ngulo de 10 a 15. Esta tarea no es difcil, puesto que de todos modos dichas roscas se
cortan usualmente con una herramienta que tiene una sola punta de corte; en gran medida,
la modificacin retiene la alta eficiencia inherente de las roscas cuadradas y simplifica el
corte. Algunas veces, las roscas Acme se modifican hasta una forma achatada para hacer los
dientes ms cortos, de lo cual resulta un dimetro menor ms largo y un tornillo un poco ms
resistente.
 8-1 Normas y definiciones de roscas 395

Tabla 8-2
Dimetros y rea de roscas unificadas de tornillo UNC y UNF*

Serie gruesa-UNC Serie fina-UNF

rea de rea del rea de rea del
Dimetro esfuerzo de dimetro esfuerzo de dimetro
Designacin mayor nomi- Roscas por tensin At, menor Ar, Roscas por tensin At, menor Ar,
de tamao nal pulgada, N pulg2 pulg2 pulgada, N pulg2 pulg2
0 0.0600 80 0.001 80 0.001 51
1 0.0730 64 0.002 63 0.002 18 72 0.002 78 0.002 37
2 0.0860 56 0.003 70 0.003 10 64 0.003 94 0.003 39
3 0.0990 48 0.004 87 0.004 06 56 0.005 23 0.004 51
4 0.1120 40 0.006 04 0.004 96 48 0.006 61 0.005 66
5 0.1250 40 0.007 96 0.006 72 44 0.008 80 0.007 16
6 0.1380 32 0.009 09 0.007 45 40 0.010 15 0.008 74
8 0.1640 32 0.014 0 0.011 96 36 0.014 74 0.012 85
10 0.1900 24 0.017 5 0.014 50 32 0.020 0 0.017 5
12 0.2160 24 0.024 2 0.020 6 28 0.025 8 0.022 6
1
4 0.2500 20 0.031 8 0.026 9 28 0.036 4 0.032 6
5
16 0.3125 18 0.052 4 0.045 4 24 0.058 0 0.052 4
3
8 0.3750 16 0.077 5 0.067 8 24 0.087 8 0.080 9
7
16 0.4375 14 0.106 3 0.093 3 20 0.118 7 0.109 0
1
2 0.5000 13 0.141 9 0.125 7 20 0.159 9 0.148 6
9
16 0.5625 12 0.182 0.162 18 0.203 0.189
5
8 0.6250 11 0.226 0.202 18 0.256 0.240
3
4 0.7500 10 0.334 0.302 16 0.373 0.351
7
8 0.8750 9 0.462 0.419 14 0.509 0.480
1 1.0000 8 0.606 0.551 12 0.663 0.625
1
1 4 1.2500 7 0.969 0.890 12 1.073 1.024
1
1 2 1.5000 6 1.405 1.294 12 1.581 1.521

* Esta tabla se compil de la norma ANSI B1.1-1974. El dimetro menor se determin mediante la ecuacin dr 5 d -1.299 038p y el dimetro de paso a partir de
dp 5 d 2 0.649 519p. Para calcular el rea de esfuerzo de tensin se usaron la media del dimetro de paso y el dimetro menor.

p p
p p
2 2
29
p p
2 2

d d
dr dr
Figura 8-3
a) Rosca cuadrada; b) rosca
Acme. a) b)
396 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes

Tabla 8-3
1 5 3 1 5 3 7
d, in 4 16 8 2 8 4 8
1 1 41 1 21 1 43 2 2 21 3
Pasos preferidos para roscas
Acme 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
p, in 16 14 12 10 8 6 6 5 5 4 4 4 3 2

8-2 Mecnica de los tornillos de potencia

Un tornillo de potencia es un dispositivo que se utiliza en maquinaria para cambiar el movi-
miento angular a movimiento lineal y, por lo general, para transmitir potencia. Entre las apli-
caciones familiares se incluyen los tornillos de tornos y los tornillos para prensas de banco,
prensas de sujecin y gatos.
En la figura 8-4 se muestra una aplicacin de los tornillos de transmisin de potencia de
un gato accionado manualmente. El lector debe identificar el sinfn y el engrane, el tornillo y
la tuerca del sinfn. El engrane del sinfn es soportado por uno o dos cojinetes?

Figura 8-4
Gato de tornillo sinfn Joyce.
(Cortesa Joyce-Dayton Corp.,
Dayton, Ohio.)
 8-2 Mecnica de los tornillos de potencia 403

En forma alternativa, se pueden determinar los esfuerzos principales y despus usar la ecua-
cin (5-12) para encontrar el esfuerzo de von Mises. Esto tambin sera til el evaluar mx.
Los esfuerzos principales pueden encontrarse a partir de la ecuacin (3-15); sin embargo, bos-
queje el elemento de esfuerzo y observe que no hay esfuerzos cortantes sobre la cara x. Esto
significa que x es un esfuerzo principal. Los esfuerzos restantes pueden transformarse usan-
do la ecuacin del esfuerzo plano, ecuacin (3-13). Por lo tanto, los esfuerzos principales son

!2
10.39 10.39
+ 6.072 = 2.79, 13.18 MPa
2 2

Si se ordenan los esfuerzos principales resulta 1, 2, 3 5 41.5, 2.79, 213.18 MPa. Al sus-
tituir estos esfuerzos en la ecuacin (5-12) se obtiene

#1/2
[41.5 2.79]2 + [2.79 (13.18)]2 + [13.18 41.5]2
"

Respuesta =
2

= 48.7 MPa

h) El esfuerzo cortante mximo est dado por la ecuacin (3-16), donde mx 5 1/3, de
donde se obtiene

1 3 41.5 ( 13.18)
Respuesta mx 5 5 5 27.3 MPa
2 2

Tabla 8-4 Material Material pb seguro,

Presin de apoyo del tornillo pb del tornillo de la tuerca psi Notas
Fuente: H.A. Rothbart y T.H. Acero Bronce 2 500-3 500 Baja velocidad
Brown, Jr., Mechanical Design
Handbook, 2a. ed., McGraw-Hill, Acero Bronce 1 600-2 500 #10 pies/min
Nueva York, 2006. Hierro fundido 1 800-2 500 #8 pies/min
Acero Bronce 800-1 400 20-40 pies/min
Hierro fundido 600-1 000 20-40 pies/min
Acero Bronce 150-240 $50 pies/minm

Ham y Ryan1 demostraron que el coeficiente de friccin en las roscas de un tornillo es

independiente de la carga axial, prcticamente independiente de la velocidad, disminuye con
lubricantes pesados, presenta poca variacin con las combinaciones de materiales y es mejor
para acero sobre bronce. Los coeficientes de friccin deslizante en tornillos de potencia son
de alrededor de 0.10 a 0.15.
En la tabla 8-4 se presentan las presiones de apoyo seguras en roscas, para proteger las
superficies mviles del desgaste anormal. En la tabla 8-5 se presentan los coeficientes de fric-
cin deslizante de pares de materiales comunes. En la tabla 8-6 se muestran los coeficientes
de la friccin de inicio y de operacin de pares comunes de materiales.

1
Ham y Ryan, An Experimental Investigation of the Friction of Screw-threads. Bulletin 247, University of Illinois
Experiment Station, Champaign-Urbana, Ill., 7 de junio de 1932.
404 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes

Tabla 8-5 Material de la tuerca

Material del
Coeficientes de friccin f de tornillo Acero Bronce Latn Hierro fundido
pares roscados Acero, seco 0.15-0.25 0.15-0.23 0.15-0.19 0.15-0.25
Fuente: H.A. Rothbart y T.H.
Brown, Jr., Mechanical Design Acero, aceite para 0.11-0.17 0.10-0.16 0.10-0.15 0.11-0.17
Handbook, 2a. ed., McGraw-Hill, mquina
Nueva York, 2006. Bronce 0.08-0.12 0.04-0.06 0.06-0.09

Tabla 8-6 Combinacin En operacin Arranque

Coeficientes de friccin de Acero suave sobre hierro fundido 0.12 0.17
collarn de empuje
Acero duro sobre hierro fundido 0.09 0.15
Fuente: H.A. Rothbart y T.H.
Brown, Jr., Mechanical Design Acero suave sobre bronce 0.08 0.10
Handbook, 2a. ed., McGraw-Hill,
Nueva York, 2006. Acero duro sobre bronce 0.06 0.08

8-3 Sujetadores roscados

A medida que se estudien las secciones sobre sujetadores roscados y su uso, se debe estar
alerta a la presencia de una mezcla de puntos de vista estocsticos y determinsticos. En la
mayora de los casos, la amenaza se debe a la sobrecarga de los sujetadores, lo que se evita
mediante mtodos estadsticos. La amenaza de la fatiga es menor y los mtodos determins-
ticos tal vez sean adecuados.
En la figura 8-9 se presenta un dibujo de un perno estndar de cabeza hexagonal. Los
puntos de concentracin del esfuerzo se encuentran en el filete, al inicio de las roscas (termi-
nacin) y en el filete de la raz de la tuerca, en el plano de la tuerca cuando est presente. Vea
la tabla A-29 para conocer las dimensiones. El dimetro de la cara de la arandela es igual que
el ancho entre las caras planas de la cabeza hexagonal. La longitud de la rosca de tornillos de
serie en pulgadas, donde d es el dimetro nominal, se expresa mediante

$ 1
2d + 4
pulg L 6 pulg
LT = 1
(8-13)
2d + 2
pulg L > 6 pulg

y para tornillos mtricos,

2d + 6
L 125 d 48
L T = 2d + 12 125 < L 200 (8-14)


2d + 25 L > 200

donde las dimensiones estn en milmetros. La longitud ideal del tornillo es aquella donde slo
sobresalen una o dos roscas de la tuerca despus de que se aprieta. Los agujeros de los tor-
nillos quiz presenten rebabas o bordes agudos despus de su formado, que podran penetrar
en el entalle e incrementar la concentracin del esfuerzo. Por lo tanto, para prevenir este
problema, siempre deben usarse arandelas debajo de la cabeza del perno. Deben ser de acero
endurecido y cargadas en el perno de manera que el borde redondeado del agujero estampado
est de frente al tornillo. Algunas veces tambin es necesario emplear arandelas debajo de
la tuerca.
El propsito de un tornillo es sujetar dos o ms partes. La carga de sujecin estira o alar-
ga el tornillo; la carga se obtiene haciendo girar la tuerca hasta que el tornillo se alargue casi
412 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes

Tabla 8-8 Mdulo de elasticidad,

Material Relacin de
Parmetros de la rigidez de usado Poisson GPa Mpsi A B
varios materiales
Acero 0.291 207 30.0 0.787 15 0.628 73
(Fuente: J. Wileman, M. Choudury
y I. Green, Computation of Mem- Aluminio 0.334 71 10.3 0.796 70 0.638 16
ber Stiffness in Bolted Connec-
tions, en Trans. ASME, J. Mech. Cobre 0.326 119 17.3 0.795 68 0.635 53
Design, vol. 113, diciembre de Hierro fundido 0.211 100 14.5 0.778 71 0.616 16
1991, pp. 432-437.)
gris
Expresin 0.789 52 0.629 14
general

recomendacin de a 5 30, ya que coinciden exactamente con la proporcin d/l 5 0.4.

Adems, ofrecieron un ajuste de la curva exponencial de la forma
km
= A exp(Bd/l) (8-23)
Ed
con las constantes A y B definidas en la tabla 8-8. Para caras estndares de la arandela y ele-
mentos del mismo material, la ecuacin (8-23) proporciona un clculo simple para la rigidez
del elemento km. A partir de estas condiciones, la ecuacin (8-20) sigue siendo la base para
abordar el problema.

EJEMPLO 8-2 Como se muestra en la figura 8-17a, dos placas se sujetan mediante 5 pernos grado SAE 20
UNF de 12 pulg 3 1 12 pulg, cada uno con una arandela plana estndar de acero de 12 N.
a) Determinar la razn de resorte km del elemento si la placa superior es de acero y la placa
inferior es de hierro fundido gris.
b) Use el mtodo de los troncos cnicos para determinar la razn de resorte km del elemento
si las dos placas son de acero.
c) Utilice la ecuacin (8-23) para determinar la razn de resorte km del elemento si las dos
placas son de acero. Compare los resultados con los del inciso (b).
d) Determine la razn de resorte kb del perno.

1.437

0.75
0.095

1
2 0.6725

0.0775
3
4 0.6725

1.527

a) b)

Figura 8-17
Dimensiones en pulgadas.
414 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes

8-6 Resistencia del perno

En las normas para pernos, la resistencia se especifica mediante cantidades ASTM mnimas,
la resistencia mnima de prueba o la carga mnima de prueba y la resistencia mnima de
tensin. La carga de prueba es la carga mxima (fuerza) que un perno puede soportar sin
sufrir una deformacin permanente. La resistencia de prueba est dada por el cociente de la
carga de prueba y el rea de esfuerzo a tensin. Por ello, la resistencia de prueba corresponde
aproximadamente al lmite proporcional y a una deformacin permanente de 0.0001 pulg en
el sujetador (primera desviacin que se puede medir a partir del comportamiento elstico). En
las tablas 8-9, 8-10 y 8-11 se proporcionan especificaciones de resistencia mnima para los
pernos de acero. El valor de la resistencia de prueba media, de la resistencia a tensin media
y de las desviaciones estndares correspondientes no forman parte de los cdigos de especifi-
cacin, por lo que la determinacin de estos valores es responsabilidad del diseador, tal vez
mediante ensayos de laboratorio, antes de disear una especificacin confiable.
Las especificaciones SAE se encuentran en la tabla 8-9. Los grados de los pernos se
numeran de acuerdo con las resistencias a la tensin, utilizando decimales para sealar varia-
ciones al mismo nivel de resistencia. Los pernos y tornillos se encuentran disponibles en

Tabla 8-9
Especificaciones SAE para pernos de acero

Grado Intervalo de Resistencia de Resistencia Resistencia

SAE tamaos, prueba mni- mnima a la mnima a la Marca en la
nm. inclusive, pulg ma,* kpsi tensin,* kpsi fluencia,* kpsi Material cabeza

1 1 1 33 60 36 Acero de bajo o
4 a 12
medio carbono

2 1 3 55 74 57 Acero de bajo o
4 a 4
7 1 33 60 36 medio carbono
8 a 12

4 1 1 65 115 100 Acero de medio

4 a 12
carbono, estirado
en fro

5 1 85 120 92 Acero de medio

4 a1
1 1 74 105 81 carbono, T y R
18 a 12

5.2 1 85 120 92 Acero martenstico

4 a1
de bajo carbono,
TyR

7 1 1 105 133 115 Acero de aleacin

4 a 12
de medio carbono,
TyR

8 1 1 120 150 130 Acero de aleacin

4 a 12
de medio carbono
TyR

8.2 1 120 150 130 Acero martenstico

4 a1
de bajo carbono,
TyR

* Las resistencias mnimas son resistencias que exceden 99 por ciento de los sujetadores.
 8-6 Resistencia del perno 415

Tabla 8-10
Especificaciones ASTM para pernos de acero

Designa- Intervalo de Resistencia de Resistencia Resistencia

cin ASTM tamaos, prueba mni- mnima a la mnima a la Marca en
nm. inclusive, pulg ma,* kpsi tensin,* kpsi fluencia,* kpsi Material la cabeza

A307 1 1 33 60 36 Acero de bajo

4 a 12
carbono

A325 1 85 120 92 Acero de medio

2 a1
tipo 1 1 1 carbono, T y R A325
18 a 12 74 105 81

A325 1 85 120 92 Acero martenstico

2 a1
tipo 2 1 1 74 105 81 de bajo carbono, A325
18 a 12
TyR

A325 1 85 120 92 Acero no

2 a1
tipo 3 1 1 74 105 81 temperizado, A325
18 a 12
TyR

A354 1 1 105 125 109 Acero aleado,

4 a 22
grado BC 3 95 115 99 TyR BC
24 a4

A354 1 120 150 130 Acero aleado,

4 a4
grado BD TyR

A449 1 85 120 92 Acero de medio

4 a1
1 1 74 105 81 carbono, T y R
18 a 12
3 55 90 58
14 a 3

A490 1 1 120 150 130 Acero aleado,

2 a 12
tipo 1 TyR A490

A490 1 1 120 150 130 Acero no

2 a 12
tipo 3 temperizado, A490
TyR

* Las resistencias mnimas son las resistencias que exceden 99 por ciento de los sujetadores.

todos los grados listados. Los birlos, en grados 1, 2, 4, 5, 8 y 8.1. El grado 8.1 no se incluye
en la lista.
Las especificaciones ASTM se presentan en la tabla 8-10. Las roscas ASTM son ms
cortas porque la ASTM est relacionada con estructuras; por lo general las conexiones estruc-
turales se someten a cortante y la longitud disminuida de la rosca proporciona ms rea del
cuerpo.
Las especificaciones para sujetadores mtricos se presentan en la tabla 8-11.
Vale la pena mencionar que todos los pernos con especificacin de grado que se fabrican
en Estados Unidos llevan, sobre su cabeza, una marca o un logotipo del fabricante, adems de
la marca de grado, todo lo cual confirma que el perno cumple o excede las especificaciones.
Si no se encuentran esas marcas, quizs el perno sea de otro origen; para esa clase de pernos
no existe la obligacin de cumplir con las especificaciones.
416 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes

Tabla 8-11
Clases mtricas de propiedad mecnica de pernos, tornillos y birlos de acero*

Intervalo de Resistencia de Resistencia Resistencia

Clase de tamaos, prueba mni- mnima a la mnima a la Marca en
propiedad inclusive ma, MPa tensin, MPa fluencia, MPa Material la cabeza

4.6 M5-M36 225 400 240 Acero de bajo o

medio carbono 4.6

4.8 M1.6-M16 310 420 340 Acero de bajo o

medio carbono 4.8

5.8 M5-M24 380 520 420 Acero de bajo o

medio carbono 5.8

8.8 M16-M36 600 830 660 Acero de medio

carbono, T y R 8.8

9.8 M1.6-M16 650 900 720 Acero de medio

carbono, T y R 9.8

10.9 M5-M36 830 1 040 940 Acero martenstico

de bajo carbono, 10.9
TyR

12.9 M1.6-M36 970 1 220 1 100 Acero aleado, T y R

12.9

* La longitud de la rosca de pernos y tornillos de cabeza es

2d + 6 L 125

LT = 2d + 12 125 < L 200

2d + 25 L > 200
donde L es la longitud del perno. La longitud de la rosca de pernos estructurales es ligeramente menor que la indicada.

Las resistencias mnimas son las resistencias que exceden 99 por ciento de los sujetadores.

Los pernos que son sometidos a carga axial de fatiga fallan en el filete debajo de la cabe-
za, en la terminacin de la rosca y en la primera rosca acoplada en la tuerca. Si el perno tiene
un hombro estndar debajo de la cabeza, un valor de Kf de 2.1 a 2.3 y este filete del hombro
est protegido de mellas y ralladuras mediante una arandela. Si la terminacin de la rosca
tiene un ngulo del semicono de 15 o menor, el esfuerzo resulta mayor en la primera ros-
ca acoplada en la tuerca. Los pernos se dimensionan mediante el examen de la carga en el
plano de la cara de la arandela de la tuerca, que es la parte ms dbil del perno si y slo si
se satisfacen las condiciones anteriores (la proteccin de la arandela del filete del hombro y
terminacin de la rosca # 15). La falta de atencin a este requisito provoca una falla por
fatiga de 15 por ciento debajo de la cabeza, 20 por ciento en la terminacin de la rosca y 65
por ciento donde el diseador enfoca su atencin. No vale la pena concentrarse en el plano
de la cara de la arandela de la tuerca si sta no es la ubicacin ms dbil.
Las tuercas se gradan de modo que se puedan acoplar con su grado correspondiente del
perno. El propsito de la tuerca consiste en hacer que sus hilos se flexionen para distribuir la
carga del perno de manera ms uniforme en ella. Las propiedades de la tuerca se controlan a
efecto de lograr este objetivo. Su grado debe ser igual al grado del perno.
418 Captulo 8 Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes

Tabla 8-12 Rigideces, M lbf/pulg

Agarre del
Clculo de las rigideces perno, pulg kb km C 12C
del perno y del elemento.
2 2.57 12.69 0.168 0.832
Elementos de acero sujetos
mediante un perno de acero 3 1.79 11.33 0.136 0.864
1
a 2 pulg-13 NC con 4 1.37 10.63 0.114 0.886
kb
C=
kb + km
(8-25), respectivamente. Describen la proporcin de la carga externa tomada por el perno y
por los elementos. En todos los casos los elementos toman ms de 80 por ciento de la carga
externa. Piense cun importante es esta cuestin cuando se presenta una carga por fatiga.
Tambin note que hacer el agarre ms largo provoca que los elementos tomen un porcentaje
an mayor de la carga externa.

8-8 Relacin del par de torsin del perno

con la tensin del perno
Despus de haber aprendido que una precarga alta es muy deseable en conexiones importan-
tes con pernos, se deben considerar los medios para asegurar que la precarga en realidad se
desarrolle cuando se ensamblen las partes.
Si la longitud total del perno realmente puede medirse con un micrmetro cuando se ensam-
bla, la elongacin del perno, debida a la precarga Fi se calcula con la frmula 5 Fil/(AE ).
Luego, la tuerca simplemente se aprieta hasta que el perno se alarga a travs de la distancia
, lo cual asegura que se logre la precarga deseada.
Por lo general, la elongacin de un tornillo no se puede medir, porque el extremo roscado
a menudo se encuentra en un agujero ciego. Tambin en muchos casos es imprctico medir la
elongacin del perno. En tales casos debe estimarse el par de torsin de la llave que se requie-
re para desarrollar la precarga especificada. Por ello, se utiliza una llave dinamomtrica, un
dispositivo neumtico de impacto o el mtodo de giro de la tuerca.
La llave dinamomtrica tiene una cartula incorporada que indica el par de torsin apro-
piado.
En las llaves de impacto, la presin del aire se ajusta de manera que la llave se detiene
cuando se obtiene el par de torsin adecuado; en otras llaves el aire se corta de manera auto-
mtica al alcanzar el par de torsin deseado.
El mtodo de giro de la tuerca requiere que primero se defina el significado de apriete
firme. La condicin de apriete firme se define como el apriete que se logra con algunos gol-
pes de una llave de impacto, o bien es el esfuerzo total realizado por una persona con una
llave ordinaria. Cuando se obtiene la condicin de ajuste firme, todos los giros adicionales
desarrollan tensin til en el perno. El mtodo de giro de la tuerca requiere que se calcule el
nmero fraccional de vueltas necesario para desarrollar la precarga requerida, a partir de la
condicin de apriete firme. Por ejemplo, en el caso de pernos estructurales pesados de cabeza
hexagonal, la especificacin de giro de la tuerca establece que sta se debe girar un mnimo
de 180 a partir de la condicin de apriete firme bajo condiciones ptimas. Observe que sta
tambin es casi la rotacin correcta de los birlos de una rueda de un automvil de pasajeros.
Los problemas 8-15 al 8-17 ilustran el mtodo.

Tabla 8-13
Distribucin de la precarga 23.6, 27.6, 28.0, 29.4, 30.3, 30.7, 32.9, 33.8, 33.8, 33.8,
Fi de 20 pruebas de pernos 34.7, 35.6, 35.6, 37.4, 37.8, 37.8, 39.2, 40.0, 40.5, 42.7
no lubricados con apriete a
90 N m * Valor medio Fi 5 34.3 kN. Desviacin estndar 5 4.91 kN.
 8-8 Relacin del par de torsin del perno con la tensin del perno 419

Aunque los coeficientes de friccin varan mucho, se puede obtener una buena estima-
cin del par de torsin necesario para producir una precarga dada mediante la combinacin
de las ecuaciones (8-5) y (8-6):
!
Fi dm l + f dm sec Fi f c dc
T = + (a)
2 dm f l sec 2
donde dm es el promedio de los dimetros mayor y menor. Como tan 5 l/ dm, se divide el
numerador y el denominador del primer trmino entre dm y se obtiene
!
Fi dm tan + f sec Fi f c dc
T = + (b)
2 1 f tan sec 2
El dimetro de la cara de la arandela de una tuerca hexagonal es el mismo que el ancho entre
1
caras e igual a 1 2 veces el tamao nominal. Por lo tanto, el dimetro medio del collarn est
dado por dc 5 (d 1 1.5d)/2 5 l.25d. Ahora, la ecuacin (b) puede acomodarse para obtener
) ! ! *
dm tan + f sec
T = + 0.625 f c Fi d (c)
2d 1 f tan sec
Luego se define un coeficiente del par de torsin K como el trmino entre parntesis rectan-
gulares y, por lo tanto,
! !
dm tan + f sec
K = + 0.625 f c (8-26)
2d 1 f tan sec
Entonces la ecuacin (c) ahora puede escribirse como
T 5 KFi d (8-27)

El coeficiente de friccin depende de la uniformidad de la superficie, de la precisin y

del grado de lubricacin. En promedio, tanto f como fc son casi iguales a 0.15. El hecho inte-
.
resante acerca de la ecuacin (8-26) es que K 5 0.20 para f 5 fc 5 0.15, sin que importe el
tamao de los pernos que se empleen o si las roscas son gruesas o finas.
Blake y Kurtz publicaron numerosos resultados sobre ensayos del apriete de pernos.6
Cuando se someten sus datos a un anlisis estadstico, se logra aprender algo acerca de la

Tabla 8-14
Distribucin de la precarga Fi de 10 pruebas de pernos lubricados con apriete a 90 N m

30.3, 32.5, 32.5, 32.9, 32.9, 33.8, 34.3, 34.7, 37.4, 40.5

* Valor medio Fi 5 34.18 kN. Desviacin estndar, 5 2.88 kN.

Tabla 8-15 Condicin del perno K

Factores del par de torsin K Sin recubrimiento, acabado negro 0.30
para su empleo con la ecua-
Galvanizado 0.20
cin (8-27)
Lubricado 0.18
Con recubrimiento de cadmio 0.16
Con Anti-Seize Bowman 0.12
Con tuercas Bowman-Grip 0.09

6
J.C. Blake y H.J. Kurtz, The Uncertainties of Measuring Fastener Preload, en Machine Design, vol. 37, 30 de
septiembre de 1965. pp. 128-131.
 8-11 Carga por fatiga de uniones a tensin 425

8-10 Uniones con empaque

Si se utiliza un empaque completo en la unin, la presin en el empaque p se determina divi-
diendo la fuerza en los elementos entre el rea de la unin por perno. As, en el caso de N
pernos,
Fm
p= (a)
A g /N
Con un factor de carga n, la ecuacin (8-25) puede escribirse como
Fm 5 (1 C)nP - Fi (b)

Sustituyendo esto en la ecuacin (a) se obtiene la presin del empaque como

N
p = [Fi n P(1 C)] (8-33)
Ag

En uniones con empaque completo resulta importante la uniformidad de la presin en el

empaque. Para mantener la adecuada uniformidad, los pernos adyacentes no se deben colocar
con una separacin mayor de seis dimetros nominales en el crculo de pernos. Para mantener
un espacio libre para que entre la llave, los pernos deben colocarse al menos con una separa-
cin de tres dimetros. Una regla aproximada del espaciamiento de los pernos alrededor del
crculo de pernos establece que

Db
3 6 (8-34)
Nd
donde Db es el dimetro del crculo de pernos y N es el nmero de pernos.

8-11 Carga por fatiga de uniones a tensin

Las uniones con pernos cargadas a tensin sometidas a la accin de la fatiga pueden analizar-
se de manera directa por medio de los mtodos del captulo 6. En la tabla 8-16 se muestran los
factores promedio de la reduccin de la resistencia a la fatiga del filete ubicado debajo de la
cabeza del perno y tambin en el inicio de las roscas del cuerpo del perno. Dichos factores ya
estn corregidos y toman en cuenta la sensibilidad a la muesca y al acabado superficial. Los
diseadores deben estar conscientes de que tal vez se originen situaciones en las cuales sera
recomendable investigar estos factores de manera ms minuciosa, puesto que en la tabla
slo se dan valores promedio. Peterson9 hace notar que la distribucin de las fallas comunes
de pernos est aproximadamente 15 por ciento por debajo de la cabeza, 20 por ciento al final de
la rosca y 65 por ciento en la rosca, en la cara de la tuerca.
El empleo de roscas laminadas es el mtodo predominante de formacin de roscas en
sujetadores de tornillo, donde se puede aplicar la tabla 8-16. En el laminado de roscas, el
diseador desconoce la cantidad de trabajo en fro y de endurecimiento por deformacin; por
lo tanto, en la tabla 8-17 se da la resistencia a la fatiga axial completamente corregida (inclu-
yendo Kf). En el caso de roscas cortadas, son tiles los mtodos descritos en el captulo 6. Es
necesario anticipar que las resistencias a la fatiga sern mucho menores.

Tabla 8-16 Grado Grado Roscas Roscas

Factores de concentracin SAE mtrico laminadas cortadas Filete
del esfuerzo de fatiga Kf de 0a2 3.6 a 5.8 2.2 2.8 2.1
elementos roscados 4a8 6.6 a 10.9 3.0 3.8 2.3

9
W.D. Pilkey, Peterson9s Stress Concentration Factors, 2a. ed., John Wiley & Sons, Nueva York, 1997, p. 387.