DESORCIN GASEOSA

DESORCIN GASEOSA
I.-OBJETIVOS

Estudio del comportamiento de la cada de presin en el caso

de una columna empacada (empaque seco) variando la
velocidad del gas.
Estudio del comportamiento de la cada de presin en el caso
de una columna empacada con velocidad del lquido constante
y con velocidad variable.
Determinacin del flujo de aire considerando un valor constante
de flujo de lquido para hallar una correcta relacin para la
desorcin al graficar las curvas de equilibrio y de operacin.

II.-FUNDAMENTO TERICO

DESORCIN

La desorcin o empobrecimiento es el proceso inverso al proceso de

absorcin, el cual consiste en la transferencia de masa por contacto
entre un soluto A en la mezcla de gases y un lquido en el cual el
soluto es ms o menos soluble, dependiendo de las condiciones de
operacin.

En esta Operacin Unitaria, la cual se realiza con la finalidad de

separar componentes, es conveniente opera a presiones bajas y altas
temperaturas, estas condiciones son de manera inversa con la
Operacin Unitaria de Absorcin en la cual se opera a presiones altas
y bajas temperaturas

OPERACIONES EN CONTACTO CONTINUO

En este caso, las fases fluyen a travs del equipo, de principio a fin,
en contacto ntimo y continuo y sin separaciones fsicas repetidas ni
nuevos contactos. La naturaleza del mtodo exige que la operacin
sea semicontinua o en estado estacionario; el cambio resultante en
las composiciones puede ser equivalente al dado por una fraccin de
una etapa ideal o por varias etapas. El equilibrio entre las dos fases
en cualquier posicin del equipo, nunca se establece; ms an, si se
alcanzase el equilibrio en cualquier parte del sistema, el resultado
sera equivalente al efecto que tendra un nmero infinito de etapas.

Es posible resumir la diferencia principal entre la operacin por etapas

y la de contacto continuo. En el caso de la operacin por etapas se
permite que el flujo difusivo de la materia entre las fases reduzca la
diferencia de concentracin que causa el flujo. Si se le permite

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 DESORCIN GASEOSA

continuar el tiempo suficiente, se establece un equilibrio, despus del

cual no habr ms flujo. As, la velocidad de difusin y el tiempo
determinan la eficiencia de la etapa lograda en cualquier situacin
particular.

Por otra parte, en el caso de la operacin de contacto continuo, el

alejamiento del equilibrio se mantiene deliberadamente; por ello, el
flujo difusivo entre las fases puede continuar sin interrupcin. La
eleccin del mtodo por utilizar depende en cierta medida de la
eficiencia de la etapa que puede obtenerse prcticamente. Una
eficiencia de etapa elevada representar una planta relativamente
barata, cuyo funcionamiento puede predecirse con cierta exactitud.
Una eficiencia de etapa baja, por otra parte, hara preferibles a los
mtodos de contacto continuo, debido al costo y a la certidumbre.

TORRE EMPACADA

Tienen gran importancia en las operaciones de transferencia de masa,

se utilizan cuando se requiere contacto continuo del lquido tanto en
flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas
verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de
superficie grande. Los componentes bsicos de una torre empacada
son: empaques, soportes de empaques, cuerpo de la torre,
distribuidor de lquido (mayormente en columna de grandes alturas),
sujetador de empaque y cubierta de empaques. El gas entra en el
espacio de distribucin que est debajo de la seccin empacada y se
va elevando a travs de las aberturas o intersticios del relleno, as se
pone en contacto con el lquido descendente que fluye a travs de las
mismas aberturas. El empaque proporciona una extensa rea de
contacto ntimo entre el gas y el lquido. (Fig. 1)

El relleno puede ser cargado al azar en la torre o bien ser colocado

ordenadamente a mano. Los rellenos al azar consisten en unidades de
1/4 a 3 pulg en su dimensin mayor; los rellenos inferiores a 1 pulg se
utilizan fundamentalmente en columnas de laboratorio o de planta
piloto. Las unidades de relleno ordenado son de tamaos
comprendidos entre 2 y 8 pulg. Los principales requerimientos de un
relleno de torre son:

1. Ha de ser qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre.

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2. Ha de ser resistente
mecnicamente sin tener
un peso excesivo.

3. Ha de tener pasos
adecuados para ambas
corrientes sin excesiva
retencin de lquido o cada
de presin.

4. Ha de proporcionar un
buen contacto entre el
lquido y el gas.

5. Ha de tener un coste
razonable.

III. Datos
a) Experiencia 1: Cada de presin

L=0 lb/hr L=20 lb/hr L=30 lb/hr L=40 lb/hr

G P G P G P G P
(pies^3/ (mmH2 (pies^3/ (mmH2 (pies^3/ (mmH2 (pies^3/ (mmH2
min) O) min) O) min) O) min) O)
4 9 4 9 4 11 4 12
5 14 5 15 5 19 5 20
6 19 6 21 6 26 6 28
7 27 7 31 7 35 7 42
9 45 9 53 9 60 9 65
10 55 10 69 10 68 10 75
11 67 11 85 11 90 11 95
12 80 12 100 12 117 12 117
15 125 15 170 15 180 15 200

b) Experiencia 2: Corrida de desorcin gaseosa

De los datos de la temperatura y flujos:

En el tanque de
20 C Flujo del lquido: 40 lb/h
alimentacin:
En el lquido de
15 C Flujo del gas: 14 pie3/min
salida:

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En el soporte del Concentracin

16 C 0.1 M
empaque: del HCl:
Del ambiente
21 C
atmosfrico:

Para la alimentacin:

Volumen de muestra: 5 ml

Volumen HCl Concentr

Muestra
(ml) a (N)
1 4.4 0.088
2 4.6 0.092
3 4.4 0.088
Concentracin Promedio (N): 0.088

Para el lquido de salida:

Volumen de muestra: 5 ml

Volumen HCl Concentra

Muestra
(ml) . (N)
1 3.8 0.076
2 3.8 0.076
3 3.9 0.078
4 3.9 0.076
6 3.8 0.076
Concentracin estable (N): 0.076

IV. Clculos

a) Experiencia 1: Cada de presin

1. Grfico: Log (P/Z) vs. Log (G')

Con los datos

D (m) 0.1016
Z(m) 1.05

Clculo de la densidad del aire a 20C y 1 atm

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Pm kg
aire= =1.1987 3
RT m

Clculo del rea transversal de la columna:

3.1416D2
A= =0.0081 m2
4

Clculo de Log (G):

Calculamos el flujo volumtrico de aire en metros cbicos por

hora.
Calculamos el flujo msico de aire multiplicando a flujo
volumtrico por su densidad.
Dividimos este flujo volumtrico entre el rea (m^2), con esto
obtenemos el G en (kg/s*m^2).
Calculamos el Log (G).

Clculo de Log (P/z):

Convertimos la P que est en mmH2O a N/m^2.

Calculamos P entre el rea de la columna.
Calculamos Log(P/z).

Los resultados se muestran a continuacin:

L=0 lb/hr
G P G
P(inH2O P(N/m Log (G
(pies^3/ (mmH2O (kg/s*m^ Log(P/z)
) ^2) )
min) ) 2)
4 9 0.354 88.171 0.28098 -0.5513 1.9241
5 14 0.551 137.156 0.35123 -0.4544 2.1160
6 19 0.748 186.140 0.42147 -0.3752 2.2486
7 27 1.063 264.514 0.49172 -0.3083 2.4013
9 45 1.772 440.857 0.63221 -0.1991 2.6231
10 55 2.165 538.826 0.70245 -0.1534 2.7103
11 67 2.638 656.388 0.77270 -0.1120 2.7960
12 80 3.150 783.746 0.84294 -0.0742 2.8730
1224.60
15 125 4.921 1.05368 0.0227 3.0668
4

L=20 lb/hr

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G P G
P(inH2O P(N/m Log (G
(pies^3/ (mmH2O (kg/s*m^ Log(P/z)
) ^2) )
min) ) 2)
4 9 0.354 88.171 0.28098 -0.5513 1.9241
5 15 0.591 146.952 0.35123 -0.4544 2.1460
6 21 0.827 205.733 0.42147 -0.3752 2.2921
7 31 1.220 303.702 0.49172 -0.3083 2.4613
9 53 2.087 519.232 0.63221 -0.1991 2.6942
10 69 2.717 675.981 0.70245 -0.1534 2.8087
11 85 3.346 832.731 0.77270 -0.1120 2.8993
12 100 3.937 979.683 0.84294 -0.0742 2.9699
1665.46
15 170 6.693 1.05368 0.0227 3.2003
1

L=30 lb/hr
G P G
P(inH2O P(N/m Log (G
(pies^3/ (mmH2O (kg/s*m^ Log(P/z)
) ^2) )
min) ) 2)
4 11 0.433 107.765 0.28098 -0.5513 2.0113
5 19 0.748 186.140 0.35123 -0.4544 2.2486
6 26 1.024 254.718 0.42147 -0.3752 2.3849
7 35 1.378 342.889 0.49172 -0.3083 2.5140
9 60 2.362 587.810 0.63221 -0.1991 2.7480
10 68 2.677 666.184 0.70245 -0.1534 2.8251
11 90 3.543 881.715 0.77270 -0.1120 2.9241
1146.22
12 117 4.606 0.84294 -0.0742 3.0381
9
1763.43
15 180 7.087 1.05368 0.0227 3.2252
0

L=40 lb/hr
G P G
P(inH2O P(N/m
(pies^3/ (mmH2O (kg/s*m^ Log (G) Log(P/z)
) ^2)
min) ) 2)
4 12 0.472 117.562 0.28098 -0.5513 2.0491
5 20 0.787 195.937 0.35123 -0.4544 2.2709
6 28 1.102 274.311 0.42147 -0.3752 2.4171
7 42 1.654 411.467 0.49172 -0.3083 2.5931
9 65 2.559 636.794 0.63221 -0.1991 2.7828
10 75 2.953 734.762 0.70245 -0.1534 2.8450
11 95 3.740 930.699 0.77270 -0.1120 2.9476
1146.22
12 117 4.606 0.84294 -0.0742 3.0381
9
1959.36
15 200 7.874 1.05368 0.0227 3.2709
6

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Con estos resultados graficamos Log (P/Z) vs. Log (G')

3.2000

f(x) = 2x + 3.02 3.0000

R = 1

2.8000

Log(P/Z) 2.6000
L=0 lb/hr Linear (L=0 lb/hr) L=20 lb/hr L=30 lb/hr L=40 lb/hr
2.4000

2.2000

2.0000
-0.5000 -0.4000 -0.3000 -0.2000 -0.1000 0.0000

Log (G')

Discusin de resultados
A medida que va aumentando el flujo de lquido,
manteniendo el mismo flujo de gas, se incrementa la cada
de presin con respecto a la altura del empaque.
Cuando el flujo del lquido se mantiene constante y se
hace variar el flujo de aire, la cada de presin aumenta a
medida que el flujo de aire se incrementa.
La pendiente de la lnea para el empaque seco esta
generalmente en el rango de 1.8 a 2 (Treybal) , esto se
puede verificar para nuestra lnea (L'=0) en el cual la
pendiente es de 2.

Conclusiones:
La cada de presin del gas aumenta al aumentar el flujo del
liquido esto debido que a medida se aumenta el flujo de liquido
la seccin transversal libre se ve reducida generando una mayor
resistencia.

Cambios en la velocidad lineal del gas producen cambios

proporcionales en la cada de presin hasta el punto de carga,

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luego del cual pequeos cambios en la velocidad lineal del gas

producen grandes cambios en la cada de presin a travs de la
columna, hasta llegar al puto de inundacin.

2. Calculo de Cf, grafica de Cf vs. G' y grafica Cf vs. L'

Datos bibliogrficos tomados del Manual del ingeniero qumico - Perry

L= 0.001 kg/m.s
G= 0.0000183 kg/m.s
L= 999 kg/m^3
G= 1.1987 kg/m^3
y con ayuda de la grafica 6.34 del libro Operaciones de transferencia de
masa - Robert E. Treybal

L'
L=20lb/hr (kg/s*m^2) 0.3108
=
P/Z(N/m^ G (L'/G')*( G/L- (G'^2* L^0.1*Cf) /
Cf
3) (kg/s*m^2) G)^0.5 (G*(L - G))
83.9728 0.2810 0.038 0,02 604,55
139.9547 0.3512 0.031 0,035 677,09
195.9366 0.4215 0.026 0,05 671,72
289.2398 0.4917 0.022 0,07 690,91
494.5067 0.6322 0.017 0,1 597,08
643.7917 0.7025 0.015 0,125 604,55
793.0768 0.7727 0.014 0,132 527,60
933.0315 0.8429 0.013 0,175 587,75
1586.1536 1.0537 0.010 0,02 604,55
620,15
Cf promedio =
7

L=30lb/hr L' 0.4662

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(kg/s*m^2
)=
P/Z(N/m^3 G (L'/G')*( G/L- (G'^2* L^0.1*Cf) /
Cf
) (kg/s*m^2) G)^0.5 (G*(L - G))
102.6335 0.2810 0.058 0,009 272,05
177.2760 0.3512 0.046 0,0175 338,55
242.5882 0.4215 0.038 0,055 738,89
326.5610 0.4917 0.033 0,07 690,91
559.8189 0.6322 0.026 0,121 722,47
634.4614 0.7025 0.023 0,124 599,71
839.7284 0.7727 0.021 0,151 603,55
1091.6469 0.8429 0.019 0,1775 596,15
1679.4567 1.0537 0.015 - -
Cf promedio 570,28

L'
L=40lb/hr (kg/s*m^2) 0.6216
=
G (L'/G')*( G/L- (G'^2* L^0.1*Cf) / (G*(L
P/Z(N/m^3) Cf
(kg/s*m^2) G)^0.5 - G))
111.9638 0.2810 0.077 0,0095 287,160
186.6063 0.3512 0.061 0,016 309,528
261.2488 0.4215 0.051 0,055 738,891
391.8732 0.4917 0.044 0,08 789,612
606.4705 0.6322 0.034 0,113 674,704
699.7736 0.7025 0.031 0,125 604,547
886.3799 0.7727 0.028 0,151 603,548
1091.6469 0.8429 0.026 0,168 564,244
1866.0630 1.0537 0.020 - -
Cf promedio = 571,529

Para determinar (G'^2* L^0.1*Cf) / (G*(L - G)) se realiz un ajuste de curva

como se muestra a continuacin:

Para (L'/G')*( G/L- G)^0.5 igual a 0.38 ( primer dato de la tabla de L=20 Lb/hr) y
para varios valores de cada de presin

(G'^2* L^0.1*Cf) /
P/Z(N/m^3) (G*(L - G))
50 0,011
100 0,027
200 0,05
400 0,081
800 0,14
1200 0,175

Con estos valores se realiz el ajuste de curva

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 DESORCIN GASEOSA

0.2

0.18
f(x) = + 0x^5 - 0x^4 + 0x^3 - 0x^2 + 0x - 0.01
0.16

0.14

0.12

0.1
(G'^2* L^0.1*Cf) / (G*(L - G))
0.08

0.06

0.04

0.02

0
0 500 1000 1500

P/Z(N/m^3)

Con la ecuacin de la curva se evala para P/Z(N/m^3) de 83.9728 se

obtiene que

(G'^2* L^0.1*Cf) / (G*(L - G)) es igual a 0.0201

Graficaremos primero CF VS G:

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CF VS G
750

650

Cf 550

450

350
0.2500 0.3500 0.4500 0.5500 0.6500 0.7500 0.8500

G' (Kg/m*s^2)

Ahora se graficara CF VS L:

CF VS L
640.000

620.000

600.000
Cf 580.000

560.000

540.000
0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65

L' (kg/m*s^2)

Discusin y conclusiones

Se puede concluir que a medida el flujo de liquido aumente el

valor de Cf aumentara ligeramente por lo cual se deber
tomar un valor promedio de Cf para futuras experiencias.
El Cf para los anillos rasching de vidrio utilizado es alrededor
de 600 a 800.
Los empaques utilizados son del tipo aleatorios ya que
simplemente se arrojaron en la torre durante la instalacin y
se dejan caer en forma aleatoria

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 DESORCIN GASEOSA

a) Experiencia 2: Corrida de desorcin gaseosa

1. Porcentaje de desorcin obtenido y porcentaje de desorcin
obtenido si la columna fuera de altura infinita
FASES DE ENTRADA:
Fase lquida en la entrada: L2 H2O + NH3

Fase gas en la entrada: G1 Aire

Balance de masa total:

L2 + G1 = L1 + G2 .....
(1)

Balance de masa parcial:

x2*L2 + y1*G1 = x1*L1 + y2*G2
......(2)

Ecuacin de la lnea de
operacin:
X2*Ls + Y1*Gs = X1*Ls + Y2*Gs ..........
(3)
Fraccin
molar:
x = nNH3 ..(4)
nNH3 + nH2O

Relacin molar
X = x = nNH3
1-x nH2O
(5)

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 DESORCIN GASEOSA

. En la alimentacin: Asumiendo 1L de alimentacin

entonces la mol NH3 /

C2 = 0.088
concentracin: L

n2 (NH3)
calculando las moles: 0.088 mol NH3
=

Densidad
Para solucin diluida: Asuncin 1 g/ml
solucin

Sabemos: n (H2O) = * V/
M

De la ecuacin anterior se tiene los siguientes resultados:

n (H2O)
mol H2O
=55.356

x2 = 0.00158

X2 = 0.00158
En la salida:

Para 1 L de solucin:

- entonces la
C1 = 0.076 mol NH3 / L
concentracin:
-
n1 (NH3)
- calculando las moles: 0.076 mol NH3
=

de agua son las

Las mol n (H2O) = 55.356 mol H2O
mismas:

x1 = 0.00137

X1 = 0.00137

Clculo del flujo del Gas T aire (C)= 20

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pie 3 1 m3 1.1987 kg 1min

G (ft3/min)= 14 min x 35.31 pie3 m3 60 s
G (L/s)= 0.2746 mol/s
A (m2)= 8.1*10-
3

- G1 (mol/m2)= n aire / A = 33.9 l/(s.m2)

mo

Luego: Gs = G1(1-y1)
Pero sabemos: aire libre de NH3:
y1 = 0
Clculo del flujo de lquido
- L (lb/h) = 40

- L2 (mol/s) =34.601
Ls = L2(1-
Luego: x2 )
Ls (mol/s.m2)= 34.601
. Clculo de y2

Balance de masa del NH3: Gs(Y2-Y1) = Ls(X2-X1)

33.9(Y2-0) = 34.601(0.00158-0.00137)

Y2 = 0.00021

Por lo tanto 0.000 calculamos la fraccin molar:

y2 =
21

Calculo la eficiencia de desorcin respecto a lnea de alimentacin

Eficiencia ( 0.001580.00137 ) x 100

= 0.00158 =

13.29 %
Calculo de
la curva de Operacin

Sabemos que la recta de operacin se rigue por la siguiente

expresin:

Gs(Y1-Y)= Ls(X1-X)

Sustituyendo con los datos anteriores:

Y= X - 0.00137

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Calculo de la Curva de Equilibrio

De las mediciones realizadas es observado que el proceso de

desorcin no es isotrmico, ya que tanto la temperatura de tope
y fondo es distinto. Sera asuncin para el desarrollo considerar
un proceso isotrmico ya que la variacin no es elevada, es de
4C entre fondo y tope, y las propiedades de transferencia de
masa no variaran significativamente.

12+16
T operacin= 2 = 14C

Con esta temperatura, determinamos la constante de Henry, de

la bibliogrfica obtenemos los siguiente relacin [1]:

Reemplazamos con la temperatura de operacin en lo anterior:

kg . atm
H = 9.66 * 10-3 molNH 3

Sabemos de la teora: m= (H/Pt.M)

mol NH 3 vapor
De loa anterior: m= 0.568 molNH 3 liq

Con esto obtenemos la ecuacin de equilibrio:

y*= 0.568 x

Modificando a relaciones molares:

Y/1+Y = 0.5267 (X/1+X)

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 DESORCIN GASEOSA

Graficando la curva de equilibrio y la lnea de operaciones:

Curvas de Equilibrios
0

Y 0

0
0 0 0 0 0 0 0 0

[1] Thermodynamics of Aqueous Solutions Containing Volatile

Weak Electrolytes THOMAS J.EDWARDS JOHN NEWMAN and
JOHN M. PRAUSNITZ. AlChE Journal (Vol. 21, No. 2)

Si la altura de la torre de desorcin fuse infinita

Sabemos que en el caso de una torre de altura infinita, el

lquido que entra al absorbedor va a estar en equilibrio con la
fase gaseosa. Adems como la pendiente de la curva de
operacin depende de la relacin de flujos, esta se mantendr
constante en ambas situaciones. Con esta informacin
determinaremos la nueva recta de operacin.

Salida de gas: XA2= 0.00158 YA2*=

0.000596

Pendiente de recta de Operacin: Pendiente= Ls/Gs= 1

Nueva curva de Operacin: Y inf = Xinf - 00068

Con lo anterior.

Como YA1= 0
XA2 inf = 0.00068

Determinando la eficiencia respecto lo anterior:

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 DESORCIN GASEOSA

Eficienci ( 0.001580.00137 ) x 100

a= 0.001580.00068 =

Lneas 23.3 % arribas se

explic la asuncin tomada de un proceso isotrmico, y lo
corroboramos en la grfica siguiente con la comparacin de las
curvas de equilibro, las cuales no varan mucho. Lo que afianza
nuestra asuncin.

2. Clculo de NTOG en forma rigurosa y aproximada NTOG en

forma rigurosa y simplificada.

El clculo del NTOG por el mtodo riguroso se hizo con la

ecuacin:

En donde y* es la concentracin del soluto en el gas

correspondiente al equilibrio con la concentracin del lquido
x, de tal forma que y-y* es simplemente la distancia vertical
entre la lnea de operacin y la curva en el equilibrio. (1-y)*m
es el promedio logartmico tanto de 1-y como de 1-y*. Estos
mtodos son convenientes, puesto que no se necesitan
obtener las concentraciones en la interfase.

Para resolver la integral se usa un mtodo de integracin

grfica, se calculan reas pequeas como pequeos
trapecios, luego se suman y el rea total es igual al valor de
NTOG.

Tabulando la funcin de la integral obtenemos:

x y (1-y) (1-
y)*ml/
(1-y)(y-
y* y*) rea
0.001368 0 1 0.000777
13 1
0.001378 9.9999E- 0.99999 0.000782 1294.563 0.0064728
1 06 76 35 2
0.001388 2E-05 0.99998 0.000788 1301.864 0.0129821
07 42 37 4
0.001398 2.9999E- 0.99997 0.000794 1309.248 0.0130555
04 05 09 1 6

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 DESORCIN GASEOSA

0.001408 3.9998E- 0.99996 0.000799 1316.715 0.0131298

01 05 75 94 2
0.001417 4.9998E- 0.99995 0.000805 1324.269 0.0132049
99 05 42 34 3
0.001427 5.9996E- 0.99994 0.000811 1331.909
96 05 08 78 0.0132809
0.001437 6.9995E- 0.99993 0.000816 1339.638 0.0133577
93 05 74 78 4
0.001447 7.9994E- 0.999920 0.000822 1347.457 0.0134354
9 05 01 41 87 8
0.001457 8.9992E- 0.999910 0.000828 1355.368 0.0135141
87 05 01 07 66 3
0.001467 9.999E- 0.999900 0.000833 1363.372 0.0135937
84 05 01 73 75 1
0.001477 0.000109 0.999890 0.000839 1371.471 0.0136742
81 99 01 4 81 2
0.001487 0.000119 0.999880 0.000845 1379.667
78 99 01 06 54 0.0137557
0.001497 0.000129 0.999870 0.000850 1387.961 0.0138381
75 98 02 72 69 5
0.001507 0.000139 0.999860 0.000856 1396.356 0.0139215
72 98 02 39 03 9
0.001517 0.000149 0.999850 0.000862 1404.852 0.0140060
69 98 02 05 38 4
0.001527 0.000159 0.999840 0.000867 1413.452 0.0140915
66 97 03 71 63 3
0.001537 0.000169 0.999830 0.000873 1422.158 0.0141780
63 97 03 38 69 6
0.001547 0.000179 0.999820 0.000879 1430.972 0.0142656
6 97 03 04 53 6
0.001557 0.000189 0.999810 0.000884 1439.896 0.0143543
57 96 04 7 15 4
0.001567 0.000199 0.999800 0.000890 1448.931 0.0144441
54 96 04 36 62 4
0.001577 0.000209 0.999790 0.000896 1458.081 0.0145350
51 96 04 02 06 6

NTOG = 0.281092

NTOG en forma simplificada

Utilizando la relacin de NTOG la expresin rigurosa se

simplifica a lo siguiente:

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 DESORCIN GASEOSA

Donde A= L/(mG), donde L y G son el flujo molares promedio,

adems m es la constante de Henry anteriormente
determinada para el sistema.

Reemplazando los datos se obtiene:

NTOG = 0.287

3. Clculo de HTOG en m y del Ky.a en kmol/sm3

La determinacin de lo anterior se determinara de dos maneras:
Primera forma
HTOG = Z 1.05 m
NTOG = 0.287 = 3.66

m Adems
sabemos
G
HTOG = Kya ( 1 y )M
Remplazando:
9.26
Kya =
kmol/sm3
Segunda Forma
H tOL H tL
L
H tG
1 y iM
mG 1 x * M
Mtodo Analtico Treyball

G L
H tG H H tL H tG
FG * a A tOL mG
Para soluciones diluidas

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 DESORCIN GASEOSA

G
ScG
G DG
Adems y reemplazando:

ScG = 0.7664
L
ScL
L DL
593.22
ScL =
03

Utilizamos la retencin del lquido en la torre empacada para

anillos Rashing de 1/2" en la tabla 6,5 (TREYBAL), se tiene:
1.508 * d s0.376
ds = 0.01774

0.331
4 1
2.47 *10
LsW
d s1.21

0.032
LsW 5

2.09 *10 6 * 737.5 L'

LtW
d s2

0.045
LtW 9
Lo 0.0230

1.706
Lo LoW * H 3 Lt Lo Ls

0.0486 * L * 0.99
0.02
Ls
d s1.21 * L
0.37

Lt 0.0553

Ls 0.0323

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 DESORCIN GASEOSA

rea interfacial para la desorcin (tabla 6,4 TREYBALL)

m= 28.01
n= -0.1917
p= -1.04
n
808G '
a AW m 0.5
* L' p

G

aAW= 17.5259

a AW * Lo aA= 29.9051 m-1

aA LoW

Tabla 6,3 del TREYBALL

Lo Lt
Fraccin de espacio vaco: e = 0.63

Lo = 0.5747
Clculo del coeficiente de transferencia
de masa de la fase gaseosa

0.36
FG ScG
2/3
d sG' 0.0242
mol/m
1.195 FG= 2
s
G G 1 Lo

G
H tG HtG 0.3781 m
FG * a A

El coeficiente del lquido est dado por; ec.6.72 Treybal

(pg.229):

0.45
kL 0.2050 m/s kL * ds d * L' 0.5
2.51 s ScL
DL L

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 DESORCIN GASEOSA

Para soluciones diluidas: XBM= 1

FL 11275.3151 mol/m2s FL K L * C * xB ,M

L L
H tOL H tL H tG H tL
mG FL * a A

HtOL 95.4814 m
HtL 0.0001 m

y1
x 2 m * 1 A
ln A
x 1 A
y
1 m
N tOL
1 A

NtOL = 0.1685

z H tOL * N tOL

Z= 16.09 m

De la misma manera que se realiz el primer mtodo con el

nuevo Z

HTOG = Z 16.09 m
NTOG = 0.287 = 56.06
Kya = 0.604m kmol/sm3

Discusin

La determinacin de HTOG se realiz de dos maneras. En la

primera se hice uso de la altura real del desorbedor mas
consideramos esta una aproximacin muy burda ya que
todas las relaciones han sido de diseo y no reales. Con esto
en mente, se prob de otra manera con una mayor cantidad
de relaciones y ms arduo de clculos, pero con la
deficiencia que las relaciones utilizadas han sido tomadas de

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 DESORCIN GASEOSA

anillos Rashing de cermica, ya que nos encontramos con

una deficiencia para de vidrio.

Conclusin
La determinacin de altura de una unidad de transferencia
se puede determinar a partir de las dimensiones del equipo,
ya que la determinacin de la constante global es dificultosa
y las relaciones para los anillos utilizados no se encuentran
en la bibliografa.

4. Utilizar dos correlaciones de la bibliografa para el clculo de

HTOG y Zcalc

Primer Correlacin
Clculo de HtL, segn la ecuacin de Sherwood y Halliday [2]
n
L
H tL Sc 0.5
L

Donde = 7.18*10^-4
HtL= 0.1589 m Reemplazando:

Clculo de HtG, segn la ecuacin de Fellinger:

= 2.88 G ' ScG0.5
H tG
= 0.39 L'
= 0.58

HtG= 8.9382 m

L
HtOL= 5.1273 m H tOL H tL H tG
mG

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 DESORCIN GASEOSA

Reemplazando:
Z= 0.86 m
HTOG = 2.99 m

Segunda Correlacin:
Clculo de la altura de una unidad de transferencia de la fase
lquida
(HTL)

HTL = 0.3399 m H TL 0.0848 * L0.18

HtOL 5.1273 m L
H tOL H tL H tG
mG

Reemplazando:
Z= 0.8944 m

HtOL 3.12 m

Discusin
En ambas correlaciones utilizadas los Zcal el valor
obtenido ha sido de 0.9m, lo cual demuestra que
nuestra columna presenta un sobre dimensionamiento
respecto a las correlaciones.

En las correlaciones utilizadas se ha hecho a la mano

de los flujos en otras unidades, se debe hacer las
conversaciones necesarias

Resultado
En la utilizacin de ambas correlaciones se demuestra
que el equipo tiene un sobredimensionamiento de
alrededores del 20%, las correlaciones han sido
determinadas para procesos de absorcin.

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 DESORCIN GASEOSA

[2] Sawistowski,H. y Smith,W. mtodos de Clculo en los

Procesos de transferencia de Materia Ed.Alhambra, 1967
Cap.1

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