OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL

PROCESO DE CONSTRUCCIN DE IMPLEMENTOS AGRCOLAS

1. INFORMACIN GENERAL:

1.1 Fecha de inicio:

El 10 de mayo de 2016

1.2 Fecha de finalizacin:

El 16 de enero de 2017

1.3 Lugar de ejecucin:

Barrio Los Sauces cantn Salcedo provincia Cotopaxi panamericana sur

1.4 Unidad acadmica auspiciante:

1.5 Carrera auspiciante:
1.6 Proyecto de investigacin vinculado:
1.7 Equipo de trabajo:
Coordinador del proyecto:

Ing. dison Salazar

Tutor(a) de titulacin:

Ing. Diana Marn

 HOJA DE VIDA

DATOS PERSONALES:

Nombre: Chuqui Achig Danys Wilfrido

Documento de identidad: 050335407-8

Fecha de nacimiento: 26 de septiembre de 1994

Lugar de nacimiento: Belisario Quevedo

Estado civil: Soltero

Direccin: Va salcedo/Belisario Quevedo

E-mail: danniachig@gmail.com

FORMACIN ACADMICA:

Estudios Primarios: Escuela Belisario Quevedo

Estudios Secundarios: Dr. Trajano Naranjo I

__________________________
Chuqui Achig Danys Wilfrido
CC. 050335407-8
1.8 rea de conocimiento:
1.9 Lnea de investigacin:
Optimizacin de la produccin
1.10 Sub lneas de investigacin de la carrera:
Produccin
2. RESUMEN DEL PROYECTO

OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN

EL PROCESO DE CONSTRUCCIN DE IMPLEMENTOS AGRCOLAS

En el presente proyecto de investigacin se realiz una optimizacin de la

produccin, en el proceso de construccin de implementos agrcolas, con la
finalidad de minimizar los recursos de construccin, mejorar la distribucin de
los equipos y maquinarias, para lo cual se realiz el anlisis de la situacin
actual mediante la verificacin de los estudios de los diferentes diagramas de
procesos, flujo de proceso, diagrama de recorrido y situacin actual del proceso.

Obteniendo los tiempos de construccin de los dos procesos en estudio como

son, la adquisicin de la materia prima y la fabricacin del implemento agrcola;
teniendo en cuenta los tiempos estimados para edificar cada una de las
actividades, procedimos a la propuesta del estudio en base a la optimizacin del
proceso de produccin.
Para complementar este proyecto de investigacin se cre un archivo digital en
Excel de manera que la empresa pueda introducir los datos requeridos para
manejar la compraventa mensual o anual de la materia prima y el programa
realiza todos los clculos correspondientes al registro de tipo de material y
espesor, agregando que tambin podr controlar los tiempos de fabricacin de
cada elemento.
Llegando a tener en los diagramas de procesos, mejoras de acuerdo a la nueva
adquisicin de proveedores con un convenio bilateral, y por medio del diagrama
de recorrido propongo la redistribucin de cada una de las series, consiguiendo
que los procesos de fabricacin se lleven de una forma ms ptima y econmica
entre el inicio de un tratamiento y el comienzo del siguiente, facilitando cada
transformacin. La distribucin se acomoda a la mejor circulacin de la materia
prima en los diferentes procesos, disminuyendo al mximo el nmero de
transportes y secuencias entre uno y otro.
 Es recomendable aplicar el presente proyecto, con el que se obtendr, un
ambiente de trabajo ms como y estable, menor costo de adquisicin, menor
costo de produccin y mayor productividad.

Optimizacin, mejorar, distribucin, situacin actual, estudio, complementar,

bilateral, redistribucin.
3. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
El reciente crecimiento de complejidad de las organizaciones ha incrementado la
necesidad de poseer informacin ms conveniente y oportuna al desarrollado de
la institucin, en la actualidad las organizaciones, ya sean pblicas, privadas o
mixtas, se han inclinado por los avances tecnolgicos de la poca, optando por
estas nuevas e innovadoras herramientas de trabajo que procuran el desarrollo de
las mismas, transportando un mejor desenvolvimiento del personal, rapidez en
los procesos y eficacia en la compra de la materia prima.

Debido a la necesidad de cambio para el desarrollo productivo de la empresa, se

implement un plan de optimizacin de las actividades que se realizaran en los
diferentes procesos del rea de construccin, como es el registro de entradas de
la materia prima y salidas de la fase de transformacin, recepcin del material,
inventario del material, planificacin del material, corte y medicin, limpieza de
impurezas, unin de piezas, pintura y montaje de la estructura final.

Para esto la empresa Moreano S.A debe producir con eficiencia y calidad, al
respecto hay que tener en cuenta que una de las razones que determina la
importancia y justificacin de desarrollar un diagrama de procesos para esta rea
de construccin, registrando y controlando los procesos, para brindar una
respuesta inmediata al departamento de ventas y presupuestos, en el momento
que lo requieran reduciendo el tiempo de construccin, con este sistema se busca
la optimizacin de los procesos actuales, permitiendo conocer el tiempo real de
la elaboracin del bien como es, cada una de las actividades que poseen el
implemento agrcola, el tiempo y la distancia entre procesos, el tiempo de corte,
el tiempo de limpieza, el tiempo de unin de las piezas, el tiempo que tarda el
pasar una mano de pintura y el tiempo de montaje para exponerlo en los patios
de venta.

Todo lo expuesto anteriormente permitir al personal minimizar el mayor tiempo

posible y con mayor veracidad logrando eficiencia y calidad. En primer trmino,
 optimizara la distancia entre procesos, la inversin horas hombre que
actualmente les lleva ms tiempo de lo previsto terminar la fabricacin del
implemento agrcola.

4. BENEFICIARIOS DEL PROYECTO

El presente proyecto se implement para optimizar los procesos de produccin
en la empresa Moreano S.A en el rea de construccin de la rastra agrcola,
conjuntamente con los 10 empleados que desempean sus labores hacia la
organizacin, beneficindose directamente la empresa y como estudiante
conseguir la finalizacin del proyecto de investigacin, lo cual generara obtener
la titulacin en la facultad de ciencias de la ingeniera y aplicadas; en la carrera
de Ingeniera industrial.

En este proyecto se plantea el beneficio directo de la empresa la cual obtendr

una optimizacin directa, con un diagrama de recorrido optimizado y un
eficiente proceso de construccin, adems podrn beneficiarse las personas de
sus alrededores al adquirir un implemento agrcola en menor tiempo y bajo las
condiciones establecidas por el consumidor, formando as ms de 300 personas
que podran gozar de este resultado adems de brindar nuevos espacios de
trabajo, los cuales se hallaran disponibles para nuevos talentos que asistan al
acrecentamiento de la empresa.

5. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

6. OBJETIVOS
6.1 General

Optimizar la produccin, atravez de alternativas que viabilizan el proceso de

mezclado, contemplando la reduccin de tiempo, el desplazamiento de tareas para
incrementar la matriz productiva en el proceso de fabricacin, en la empresa

6.2 Especficos
Recortar distancias que permitan la optimizacin entre procesos, atravez de
un diagrama de recorrido.
Determinar los requerimientos para amputar tiempos residuales en el proceso
con el fin de mejorar la distancia entre procesos.
Analizar el costo de produccin actual vs los nuevos costos propuestos en
funcin a las alternativas planteadas.
7. ACTIVIDADES Y SISTEMA DE TAREAS EN RELACIN A LOS
OBJETIVOS PLANTEADOS
7.1 sistema de tareas en relacin a los objetivos planteados
8. FUNDAMENTACIN CIENTFICO TCNICA
Captulo I
ANLISIS DE LA REALIDAD ACTUAL DEL PROCESO DE
CONSTRUCCIN DE LA RASTRA AGRCOLA EN LA EMPRESA
MOREANO S.A
Captulo 1.
1.1. Resea histrica

En el ao de 1994, en la ciudad de Latacunga se inici la empresa Moreano

S.A de implementos agrcolas como una industria artesanal fabricando partes y
productos terminados para pequeos tractores, debido a la demanda del mercado
agrcola del sector se vea en la necesidad de extender su industrial, llevndolo a
un rea de trabajo ms amplio en la ciudad de salcedo en la panamericana sur,
junto al hotel Tequendama. En la actualidad la empresa puede equipar 3 patios
de venta: PatioTuerca (Guayaquil), Jhon Deere (Ambato), y Agroscopia
(Tulcn). La mejora continua en mquinas industriales, permiten que se ofrezca
una alta calidad en fabricacin de rastras agrcolas, para consumidores de la
provincia y para el amplio mercado de reposicin. Lo que ha permitido que su
prestigio sea reconocido ampliamente en el ecuador.

1.2. Misin y visin de la empresa

Misin

Producir y proveer al mercado nacional de implementos y partes agrcolas de

alta calidad, respaldados en un excelente servicio enfocado a satisfacer las
necesidades que desee el consumidor con una constante innovacin, materia
prima de calidad y talento humano competente.

Visin

Llegar a ser una empresa lder en el mercado regional y nacional como

productor de las mejores rastras agrcolas a todas las instituciones de
comercializacin.

1.3. Produccin
La empresa Moreano S.A, es una empresa manufacturera, dedicada a la
construccin y comercializacin de rastras y partes agrcolas para tractores de
diferentes marcas, como productos y repuestos dentro y fuera del patio de venta,
Patio Tuerca (Guayaquil) es el consumidor ms alto en partes y bienes
terminados, una empresa que maneja diversas ramas de la industria y el
comercio.

En la actualidad, se emplea a 15 personas en una planta de 2500 metros

cuadrados. Mensualmente se produce 12 rastras y 56 partes, utilizando acero
reforzado para timones, camas y acero dulce para brazos.

Para realizar innovaciones en los procesos de fabricacin se requiri una

inversin de USD 45.000 que realizo la empresa en el ao de 2012 en nuevos
equipos como, suelda Elctrica Lincon, Compresor Powermate, cortadora,
Prensa Automatica.

Tabla 1.1: Tipos y nmeros de discos de rastras agrcolas

Tipos Nmeros de discos
Cama (Normal o simple) 9 12 16 20
Cama Reforzada - 12 16 20
Brazos reforzados - 12 16 20
Rastras con ejes reforzados 9 12 16 20
Rastra para jardinera 9 - - -
Rastra (limpia impurezas) 9 - - -

1.4. Principales proveedores

La empresa importa ciertos materiales para su proceso fabril. Lo proveedores

principales de productos se presentan en la tabla 1.2

Tabla 1.2: proveedores

PROVEEDORES PRODUCTO PROCEDENCIA
Discos de 16 pulgadas
Ejes cuadrados de 1
pulgada
Rodamientos de eje
cuadrado de 1 pulgada
NTN
Tubo de acero de 2
pulgadas
 Tubo de acero de 5
pulgadas
Planchas de acero de
pulgada
Ejes de pulgada
Varilla de 3/16
Angulo de 3 Reforzado
Angulo de 3 normal
Angulo de 2.5
Reforzado
Angulo 2.5 normal
Planchas de acero de 1
Electrodos 7018
Electrodos 7011

1.5. Organigrama de produccin

Organigrama de produccin

Jefe de produccin

Coordinado de la produccin

Supervisor de procesos

Trabajador Operador Trabajador Trabajador Operador Operador Operador Operador Operador

Suelda elctrica Corte Oxicorte Limpieza Perforado Prensa Dobladora Torno pintura

Trabajador (Aux)
Suelda elctrica

Ayudante de puesta a punto Ayudante der torno

Fig. 1.5: Organigrama de produccin de la empresa Moreano S.A

Fuente: (Recursos Humanos
1.6. Anlisis del proceso productivo
Se efectu un estudio los ltimos meses de produccin hasta enero del 2017
(tabla 1.6) y se puede observar que el consumo mensual de acero ha ido
aumentando (figura 1.6) por diversas situaciones. La principal situacin es por el
incremento de consumidores de implementos y partes.

Tabla 1.6: Residuos de produccin de rastra agrcola

Consumo Produccin
Desperdici
Fechas mensual mensual
o toneladas
Toneladas toneladas
Jul-10 4,5 5 0,5
Ago-10 5 5,5 0,5
Sept-10 5,2 5,6 0,3
Oct-10 4,6 5 0,4
Nov-10 4,9 5,2 0,3
Dic-10 4,8 5,6 0,5
Ene-11 5 5,9 0,5

40360 40391 40422 40452 40483 40513 40544

Consumo mensual Toneladas Produccion mensual toneladas

Desperdicio toneladas

Fig. 1.6: Resultados de produccin en la empresa Moreano S.A

Proceso de transportacin

Principalmente la materia prima es transportada desde Ambato, Guayaquil y

Latacunga para la elaboracin de rastras agrcolas, transportndose a la empresa,
aqu son inspeccionadas para verificar si cumple con las caractersticas de
peticin tcnica que garanticen la calidad del material al momento de
industrializarlos (Figura 1.7)

Figura 1.7: Proceso de transportacin del acero

Proceso de conformado

Proceso de corte

Posteriormente las platinas, ejes, ngulos son transportadas desde stock hacia el
puesto de corte donde en las mismas son cizalladas a longitud predeterminada de
acuerdo a las especificaciones de cada producto como se observa en la figura
1.9.

Figura 1.9: Proceso de Corte

Luego se realiza una limpieza de impurezas mediante guaipe y gasolina

obteniendo elementos listos para unin por arco elctrico (figura 1.10) el corte
de ejes, contenedores, tubos y varillas en estos procesos se desbasta segn la
necesidad del cliente y el tipo implemento agrcola a construir.

Figura 1.10: figura de corte de piezas que intervienen en la construccin del

implemento agrcola.

Proceso de perforado
En la siguiente etapa se realiza las perforaciones mediante un taladro pedestal
(figura 1.11), la cual sirve para dar paso del perno de los brazos y el timn que
se emplea en todos los modelos de rastras.

Figura 1.11: proceso de perforacin

Proceso de suelda elctrica

Luego de este proceso, las piezas cortadas sufren un proceso de transformacin

por medio de la suelda elctrica (figura 1.12), quedan luego la forma de una
rastra agrcola, uniendo la cama con el timn, y brazos as cuando los elementos
estn ntegramente unidos adquieran una resistencia que soporten condiciones de
fuerza al trabajo.

En este proceso se produce un cuello de botella, ya que el trabajador realiza solo

esta actividad al momento de soldar las piezas, como se puede observar en la
(figura 1.12).

Figura 1.12: Proceso de suelda elctrica

El operario despus de este proceso transporta el elemento terminado hacia el

rea de remocin de escoria, donde el proceso contina con la limpieza
superficial de la cama y brazos de las rastra por medio de una pulidora (figura
1.13), por tal motivo las mismas que sern pintadas tienen que limpiarse
adicionalmente con un trapo para que la pintura pueda adherirse a la superficie.

Figura 1.13: Remocin de escoria

Proceso de pintado

Para realizar el pintado de la rastra se lo hace por medio de un compresor de aire

conjuntamente con una pistola para pintar, para que la pintura se adhiera al
elemento a recubrir (figura 1.14).
 Figura 1.14: Proceso de pintura

Dejando reposar por un periodo de tiempo determinado hasta que la pintura

alcance su cargo establecido (figura 1.15), sobre la superficie del material
pintado, generando un acabado elegante de acuerdo a la necesidad del cliente.

Figura 1.15: Reposo de la pintura

Proceso de ensamblado

El ensamblaje de la parte baja de la cama necesita ser ensamblada con los

discos, ejes cuadrados y chumaceras para formar los brazos de corte este proceso
se lo realiza en una prensa hidrulica para garantizar un perfecto montaje con las
vinchas de seguridad (figura1.16).

Figura 1.16: proceso de ensamblado

Una vez realizado el montaje correspondiente, se realiza los ajustes

correspondientes de los pernos y el control de calidad final previo al ensamblaje
de discos, ejes, separadores verificado el correcto acople. Para ensamblar los
brazos de corte es necesario colocar todos los elementos en el orden correcto.

Figura 1.17: Montaje final

9. PREGUNTAS CIENTFICAS O HIPTESIS

10. METODOLOGAS Y DISEO EXPERIMENTAL
11. ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
12. IMPACTOS (TCNICOS, SOCIALES, AMBIENTALES O
ECONMICOS)
13. PRESUPUESTO PARA LA PROPUESTA DEL PROYECTO
14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
15. BIBLIOGRAFA
15.1 bibliografa citada
16. ANEXOS