INOXIDVEL AUSTENTICO
ABSTRACT
RESUMO
(1) - Eng. Metalrgico ; Gerente de Desenvolvimento CTR - WHITE MARTINS GASES INDUSTRIAIS
(2) - Eng. Metalrgico ; Especialista em Soldagem CTR - WHITE MARTINS GASES INDUSTRIAIS
(3) - D.Sc. em Cincia de Materiais ; M.Sc. em Cincia de Materiais ; Eng. Metalrgico - Diretor TECMETAL
(4) - M.Sc. em Cincia de Materiais ; Eng. Mecnica - Diretora TECMETAL Consultoria e Treinamento
MATERIAIS E MTODOS
Com o objetivo de avaliar o efeito da utilizao de diferentes misturas gasosas de
purga nas cacractersticas metalrgicas de juntas de ao inoxidvel soldadas de topo a
partir de chapas de espessura 1/8 pelo processo GMAW, foram preparados 07 corpos de
prova em ao inox austentico tipo AISI 316, utilizando proteo da solda com mistura
gasosa tipo (Ar + 2CO2 + 1 H2), com vazo de 15 l/min, e diferentes misturas gasosas de
purga na raiz. O consumvel utilizado foi o arame slido AWS ER 316LSi de bitola 0,9 mm.
A tabela 1 apresenta as condies de soldagem dos diferentes corpos-de-prova e as
respectivas misturas gasosas utilizadas como gs de purga. Todos os corpos-de-prova
foram soldados na posio 1G, utilizando chapas de espessura 1/8.
Aps a soldagem os corpos-de-prova foram avaliados no lado da raiz da solda
atravs das seguintes tcnicas:
caracterizao do aspecto como soldado da raiz e do aspecto metalogrfico do metal de
solda e do metal de base na raiz, em uma seo transversal, por microscopia tica
(MO);
caracterizao de descontinuidades do metal de solda, em uma seo transversal
solda, por microscopia eletrnica de varredura (MEV);
avaliao da resistncia corroso por pites atravs de ensaios de imerso de acordo
com a norma ASTM G48.
RESULTADOS
A partir dos testes de caracterizao de aspecto e anlise microestrutural foram
obtidas informaes sobre a : limpeza da raiz, a partir do aspecto macroscpico externo;
tamanho e distribuio de ferrita delta; presena de micro-rechupes ou microvazios
(trincas a quente); e sensitizao do metal de solda e/ou do metal de base.
Um resumo dos resultados est apresentado na tabela 2, e as caractersticas de
microestrutura e defeitos esto ilustradas nas figuras 1 e 2.
Constata-se que:
na mistura a base de argnio a introduo de hidrognio favoreceu uma estrutura mais
uniforme sem influenciar significativamente na quantidade de ferrita delta;
a utilizao do nitrognio como gs de purga promoveu a estabilizao de austenita,
aumentando a relao austenita/ferrita delta e consequentemente aumentando a
susceptibilidade ao trincamento a quente;
a introduo do hidrognio nas misturas a base de nitrognio favoreceu o aumento da
quantidade de ferrita delta, em relao a raiz protegida somente com nitrognio;
em misturas a base de nitrognio somente em teores de hidrognio na ordem de 30%
foi eliminada susceptibilidade formao de micro-rechupes.
Estes resultados permitem afirmar que a utilizao de nitrognio como gs de
purga torna a solda susceptvel ao trincamento a quente. Esta tendncia parece
diminuir com a introduo do hidrgenio, sendo que a quantidade de hidrognio
necessria para no ocorrer defeitos (30%) torna a mistura inflamvel e
consequentemente no recomendada para uso.
A resistncia corroso por pites da junta soldada foi avaliada atravs de ensaios
de imerso, segundo a norma ASTM G48; na raiz.
A figura 4 ilustra, para as juntas soldadas com diferentes misturas de purga, o
aspecto do corpo-de-prova antes e aps o teste realizado segundo a norma ASTM G48;
assim como apresenta de forma comparativa a perda de peso nos corpos de prova,
tomando como base o corpo-de-prova que utilizou argnio como gs de purga.
A observao destas figuras permite destacar que:
todas as juntas apresentaram danos (pites) concentrados na linha de fuso e a
aproximadamente 15 mm do centro da solda, inclusive a junta que utilizou argnio
como gs de purga;
quando comparadas ao corpo-de-prova 1 (argnio como gs de purga) a perda de peso
das demais juntas, aps o teste ASTM G48, situou-se em torno de 20%;
as juntas correspondentes aos corpos-de-prova 2 (Ar+5H2), 3 (N2) e 6 (N2+20H2)
apresentaram perda de peso superior, e consequentemente pior comportamento, ao da
junta que a raiz foi protegida com argnio;
as juntas 4 (N2+5H2), 5 (N2+10H2) e 7 (N2+30H2) apresentaram perda de peso inferior
junta 1 (Ar) e consequentemente melhor comportamento;
a menor perda de peso foi obtida para a junta 4 (N2+5H2).
Para avaliar as causas da maior concentrao de danos (pites) no metal de base a
aproximadamente 15 mm do centro do metal de solda, foi realizada uma seo
metalogrfica desta regio em todas as juntas e estas foram avaliadas quanto
sensitizao, de acordo com os critrios da norma ASTM A262 para verificar a
susceptibilidade corroso intergranular. Verificou-se que nenhuma das juntas se
apresentou sensitizada, indicando que a menor resistncia a corroso por pites desta
regio no est associada s caractersticas microestruturais da junta e sim s
caractersticas de superfcie, provavelmente associada montagem das chapas no JIG.
Pode-se dessa forma concluir que no existe um comportamento diferenciado
das juntas quanto resistncia a corroso por pites. As Juntas 4, 5 e 7 (misturas
nitrognio e hidrognio) exibem apenas pequena vantagem em relao a raiz
protegida com argnio.
CONCLUSES
Com o objetivo de avaliar os efeitos metalrgicos promovidos por diferentes misturas
gasosas de proteo de raiz na soldagem de aos inoxidveis austenticos, foram
avaliadas sete juntas de ao inox tipo AISI 316 soldadas pelo processo GMAW utilizando
arame slido tipo AWS ER 316LSi, de bitola 0,9 mm, e gs de proteo de solda Ar +2CO2
+ 1H2. Duas juntas utilizaram misturas a base de argnio como gs de purga e cinco
juntas foram soldadas com purga a base de nitrognio, ambas com adies de
hidrognio.
Os testes realizados procuraram evidenciar as principais caractersticas dos
xidos formados na superfcie, e sua influncia na passividade da junta; assim como a
reatividade das misturas gasosas de purga com a poa de fuso.
Quanto s caractersticas dos xidos esperado que a atmosfera promovida na raiz
das juntas soldadas com argnio e com nitrognio como gs de purga seja do tipo
neutra, e portanto que favorece o crescimento de xidos que conferem solda um
acabamento mais escuro porm com menor perda de resistncia corroso; enquanto a
atmosfera na raiz soldada com misturas contendo hidrognio redutora, com
consequente melhor acabamento na superfcie porm com a camada protetora destruda.
Neste caso foi caracterizado o aspecto da superfcie, quanto limpeza, e testes de
corroso por pites ASTM G48 para avaliar a estabilidade dos xidos.
Quanto reatividade dos gases de proteo conhecido que o argnio um gs
inerte, enquanto os gases nitrognio e hidrognio entram na poa e reagem com o metal
lquido, podendo ser introduzidos na composio do metal de solda ou favorecendo a
formao de poros. Para caracterizar a reatividade dos gases foram realizadas anlises
metalogrficas do metal de solda prximo raiz, e avaliado o nvel de descontinuidades na
solda por microscopia eletrnica de varredura.
Os resultados obtidos nas anlises evidenciaram que:
conforme o esperado, as juntas que utilizaram purga com misturas contendo
hidrognio apresentaram raiz com melhor acabamento (mais limpas);
a utilizao de nitrognio como gs de purga favoreceu sua entrada e dissoluo no
metal de solda com estabilizao da fase austentica, reduzindo o teor de ferrita delta e
promovendo a formao de defeitos do tipo trinca a quente e micro-rechupes;
a adio de hidrognio na mistura gasosa de purga a base de nitrognio reduziu a
tendncia ao trincamento a quente pois promoveu maior teor de ferrita delta,
possivelmente associada a manuteno da junta em mais alta temperatura;
a quantidade de hidrognio necessria para eliminar a susceptibilidade ao trincamento
a quente em misturas de nitrognio se situa em 30%, o que torna as misturas
inflamveis e no recomendadas ao uso;
no que diz respeito susceptibilidade corroso por pites ou corroso galvnica
em relao ao metal de base, no foram verificadas grandes variaes entre as
misturas.
A partir das anlises realizadas pode-se concluir que o uso de argnio como gs de
purga adequado para a proteo da raiz pois este gs se apresenta inerte (no reativo
com a poa de fuso) apesar de formar um xido mais escuro devido atmosfera neutra.
A adio de hidrognio mistura de argnio, no teor de 5%, melhorou o acabamento da
superfcie (limpeza), sem entretanto promover grandes variaes microestruturais nem
perda de resistncia corroso, o que pode ser benfico e adequado para uma mistura de
purga. Ao contrrio das misturas a base de argnio, a utilizao de misturas a base de
nitrognio favorece o trincamento a quente na raiz, que minimizado quando se adiciona
hidrognio mistura. No entanto as misturas onde se eliminou o trincamento a quente
apresentaram elevados teores de hidrognio, na ordem de 30%, o que torna a mistura
inflamvel e por isso no recomendada.
REFERNCIAS
[1] ODEGARD, L.; Welding of Stainless Steels. Corrosion in Welds. Effect of Oxides, Slag
and Weld defects on the Pitting Resistance; Revista SVETSEN , Special Issue June
1995; pp 112-116;
[2] LUCAS, W. ; Shielding Gases for Arc Welding - Part 1; Revista WELDING & METAL
FABRICATION, June 1992;pp 218-224;
[3] STENBACKA, N. ; Shielding Gas Technology When Welding Ordinary and High Alloyed
Stainless Steels; Revista SVETSEN , Special Issue N 3 1995;pp 46-49;
[4] CASTNER, H.R. ; What You Should Know About Austenitic Stainless Steels; Revista
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[5] AMIEL, J.;Combinaisons Du Chrome Avec Lxygne; Livro Bibl 169; pp167-183.
TABELAS E FIGURAS
Tabela 1
Relao dos corpos-de-prova(CP) e respectivas condies de soldagem.
CP gs de purga corrente (A) tenso (V) vel. arame aporte de calor
(m/min.) (kJ/mm)
1 Argnio 87 18 5,1 0,3
2 Ar + 5% H2 81 18 5,1 0,5
3 Nitrognio 75 19 4,8 0,4
4 N2+5%H2 96 18 4,4 0,4
5 N2+10%H2 96 18 4,4 0,4
6 N2+20%H2 96 18 4,4 0,4
7 N2+30%H2 99 18 4,3 0,4
CP 03 CP 04
N2 N2 + 5%H2
CP 05 CP 06
N2 + 10%H2 N2 + 20%H2
microscopia tica
ataque eletroltico
200x
CP 07
N2 + 30%H2
CP 2
Ar + 5% H2
perda de peso 3,2g
CP 3
N2
perda de peso 3,0g
CP 4
N2 + 5% H2
perda de peso 2,3g
CP 5
N2 +
10%H2
perda
de peso
2,4g
CP 7
N2 + 30%H2
perda de peso 2,5g
Figura 3 - Aspecto das juntas soldadas antes e aps o teste segundo ASTM G48.