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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA Diseño del

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA Diseño del

Diseño del Sistema de Refrigeración y Sistema Eléctrico para Máquina Procesadora de Helados

Proyecto de Grado, Presentado Para Optar al Diploma Académico de Licenciatura en Ingeniería Electromecánica.

Elaborado por: Edwin Vera Montoya

COCHABAMBA – BOLIVIA

Julio, 2007

Dedicatoria

Dedicatoria

DEDICATORIA

A

Dios por

darme siempre fuerzas y amor

para seguir luchando en la vida.

 

A

mis

queridos

padres

Gregorio Vera

Gonzales y Juana

Montoya

Mamani

por

darme la vida, su cariño y todo su apoyo, sin

ellos nada de esto sería posible.

A mi hermana Lorena Mirian por brindarme su apoyo y cariño.

A mis hermanos Guimer, Roger, Brayan Pablo por brindarme toda su fortaleza, comprensión y cariño.

Dedicatoria

Dedicatoria

Agradecimientos

Agradecimientos

AGRADECIMIENTOS

A los tribunales del presente Proyecto: Ing. Luis Villegas Gónzales, Ing. Jose Prudencio Beltran, Ing. Marcelo Torrejón Rocabado por su colaboración y dedicación en la revisión de este Proyecto.

A mis tíos, tías en especial a: Bernardino, Benita, Teresa, Fausto, Feliciano, Fermín, José, a mi primo Roberto, todos mis primos y a toda mi familia. Muchas gracias.

A mi gran amigo Jose Luis Zeballos quien me brindo su amistad y apoyo, con el cual pasamos momentos tristes y alegres.

A Roxana

Garcia

ternura y cariño.

por

darme

su

apoyo,

A la Universidad por abrirme las puertas y cobijarme hasta la culminación mis estudios.

Y a mis amigos, amigas que me ayudaron y me apoyaron en especial a: Hector Carrasco, Sonia Mamani, Viviana Mamani, Dennis Cochine, Everth Ferrufino, Jorge Roman, Jonnas Choque, Alex Rueda, Jorge Rivera,

Agradecimientos

Agradecimientos

Jheymy Veizaga y familia, Melby Pimentel, Rocio Aguilar y a todos mis amigos del Colegio Buenas Nuevas.

iv

Índice General

Índice General

FICHA RESUMEN

El

Proyecto

comprende

las

siguientes

etapas:

Descripción del

funcionamiento de la Máquina Procesadora de Helados, Cálculo de carga frigorífica, selección de los elementos de la máquina, descripción del sistema eléctrico más los elementos eléctricos, de control y la selección de los mismos.

Se

diseño

la

máquina

procesadora

de

helados

para

apoyar

a

la

microempresa que se dedica al rubro de la fabricación de helados, además se

elimino los tiempos de parada innecesarios, mediante el control de encendido, apagado de la máquina procesadora y control de temperatura mediante la implementación de un controlador de temperatura y elementos eléctricos.

Durante el diseño de la máquina procesadora de helados también se analizó la seguridad del operario y el mantenimiento, implementando nuevas tendencias de mantenimiento para mejorar la calidad de trabajo del operario.

En el diseño de la máquina se utilizaron las herramientas de diseño CAD, CAE, la cuales ayudaron a comprender la forma física de la máquina, planificar el mantenimiento, planificar su forma de conexión, ubicación de todos los elementos y a predecir posibles problemas durante el ensamblado de todos los elementos del sistema de refrigeración y eléctrico.

Índice General

Índice General

ÍNDICE GENERAL

Dedicatoria.............................................................................................................i Agradecimientos..................................................................................................ii Ficha Resumen.......................................................................................................iii Índice General........................................................................................................iv Índice de Figuras..................................................................................................viii Índice de Tablas......................................................................................................xi Glosario de Términos ...........................................................................................xiii

CAPÍTULO 1..........................................................................................................1

INTRODUCCIÓN....................................................................................................1

1.1Justificación del proyecto....................................................................................2 1.2Objetivo General.................................................................................................3 1.3Objetivos Específicos..........................................................................................4 1.4Descripción del producto....................................................................................4

  • 1.4.1 Porcentaje de Masas ...............................................................................4

CAPÍTULO 2..........................................................................................................8

DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA PROCESADORA DE

HELADOS...............................................................................................................8

2.1Componentes del ciclo de Refrigeración............................................................8

  • 2.1.1 Compresor Reciprocante.........................................................................8

  • 2.1.2 Válvula de Expansión Termostática.......................................................10

  • 2.1.3 Evaporador.............................................................................................12

  • 2.1.4 Condensador ..........................................................................................13

Índice General

Índice General

2.2Funcionamiento del Sistema de Refrigeración.................................................15 2.3Refrigerante R22...............................................................................................17 2.4Soluciones Refrigerantes..................................................................................21 2.5Partes de la Batidora........................................................................................23

CAPÍTULO 3........................................................................................................26

CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LA MÁQUINA.................26 3.1Cálculo de la carga de Refrigeración................................................................26 3.2Cálculo de la Carga por Conducción a través del Aislante ..............................28 3.3Cálculo de la Longitud del Serpentín del Evaporador......................................30 3.4Cálculo del Deslizamiento y Selección del Compresor....................................31 3.5Selección de la Válvula de Expansión..............................................................35 3.6Cálculo de Potencia Térmica Intercambiada en el Condensador y Selección del Condensador...............................................................................................37

3.7Cálculo de la Potencia del Motor Eléctrico del Compresor (PM) y coeficiente de funcionamiento (COP).................................................................................38 3.8Selección de los Accesorios y Herramientas par la Construcción del

Procesador........................................................................................................40

  • 3.8.1 Válvulas de Seguridad...........................................................................40

  • 3.8.2 Filtro Secador.........................................................................................42

  • 3.8.3 Filtro de Malla.........................................................................................43

  • 3.8.4 Acumuladores de Succión Verticales....................................................44

  • 3.8.5 Estanques de Líquido............................................................................45

  • 3.8.6 Mirilla Indicadora de Humedad ..............................................................47

  • 3.8.7 Tuberías de Cobre.................................................................................48

  • 3.8.8 Antivibradores........................................................................................54

  • 3.8.9 Soldadura ...............................................................................................55

3.8.10Conexiones de Bronce…………………………………………………….59

3.9Tanque y Soportes............................................................................................61

  • 3.9.1 Tanque de Almacenamiento...................................................................61

Índice General

Índice General
  • 3.9.2 Estructura del Sistema...........................................................................65

  • 3.9.3 Recubrimiento del Tanque de Almacenamiento ....................................70

CAPÍTULO 4........................................................................................................71

SELECCIÓN DE LOS MOTORES PARA EL MOTOR DEL COMPRESOR, BATIDORA, ELEMENTOS ELÉCTRICOS DE PROTECCIÓN Y MANDO..........71 4.1Selección del Motor para el Compresor y Batidora..........................................71 4.2Elementos Eléctricos........................................................................................72

  • 4.2.1 Características del Contactor.................................................................72

4.3Selección de los Elementos Eléctricos de Protección y Mando del Motor del Compresor y la Batidora ...................................................................................78

  • 4.3.1 Selección de Contactor para el Motor de la Compresora....................78

  • 4.3.2 Selección del Relé Térmico para el Motor de la Compresora...............80

  • 4.3.3 Selección de Fusible para la Protección del Motor de la Compresora. 82

4.4Selección de los Elementos Eléctricos del Motor de la Batidora.....................83

  • 4.4.1 Selección de Contactor..........................................................................84

  • 4.4.2 Selección del Relé Térmico...................................................................85

  • 4.4.3 Selección de Fusible para la Protección del Motor de la Batidora........86

4.5Selección del Disyuntor Termomagnético de Protección General para los

Motores del Compresor y de la Batidora ..........................................................87 4.6Cálculo y Selección de Alimentadores.............................................................88

  • 4.6.1 Alimentador para el Motor de la Batidora..............................................92

  • 4.6.2 Alimentador para el Motor de la Compresora........................................90

  • 4.6.3 Alimentador de Derivación para los Motores de la Batidora y

Compresora.....................................................................................................93

Índice General CAPÍTULO 5........................................................................................................95

Índice General CAPÍTULO 5 ........................................................................................................95 SISTEMA DE CONTROL DE LA MÁQUINA.........................................................95 5.1Válvula Solenoide.............................................................................................95 5.2Presostato.........................................................................................................98 5.3Controlador de

SISTEMA DE CONTROL DE LA MÁQUINA.........................................................95 5.1Válvula Solenoide.............................................................................................95

5.2Presostato.........................................................................................................98

5.3Controlador de Temperatura...........................................................................100 5.4Circuitos de Mando de la Procesadora de Helados.......................................103

CAPÍTULO 6......................................................................................................108

MANTENIMIENTO DE LA PROCESADORA DE HELADOS.............................108 6.1Mantenimiento Autónomo...............................................................................110

CAPÍTULO 7......................................................................................................120

COSTOS.............................................................................................................120

7.1Costos Directos ..............................................................................................120 7.2Costos Indirectos............................................................................................125 7.3Costo Total .....................................................................................................126

7.4Conclusiones..................................................................................................126

7.5Recomendaciones..........................................................................................127

PLANOS……………………………………………………………………………….131

ANEXOS.............................................................................................................132

ix

Índice de Figuras

Índice de Figuras

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Elementos del ciclo de funcionamiento..................................................8 Figura 2.2 Ciclo de operación del compresor reciprocante.....................................9 Figura 2.3 Conjunto de biela y pistón....................................................................10 Figura 2.4 Movimiento en el conjunto de pistón....................................................10 Figura 2.5 Válvula de expansión termostática.......................................................11 Figura 2.6 Construcción interna que muestra el funcionamiento de la válvula.....12 Figura 2.7 Tipos de evaporadores.........................................................................13 Figura 2.8 Tipos de condensadores.......................................................................14 Figura 2.9 Condensador.........................................................................................15 Figura 2.10 Sistema de refrigeración por compresión de vapor (ciclo de

funcionamiento)......................................................................................................16

Figura 2.11 Diagrama de mezclabilidad para el R22 y aceite...............................20 Figura 2.12 Diagrama de equilíbrio Cl Na- H2O....................................................21 Figura 2.13 Características Batidora de Helados Automática...............................24 Figura 2.14 Partes de una batidora de helados industrial.....................................25 Figura 3.1 Dimensiones de los aislantes...............................................................28 Figura 3.2 Representación de presión vs. Entalpía...............................................31 Figura 3.3 Temperatura del serpentín (tc), incremento de temperatura................32 Figura 3.4 Compresor BITZER más condensador.................................................35 Figura 3.5 Válvula de Expansión...........................................................................36 Figura 3.6 Representación de Presión vs. Entalpía...............................................37 Figura 3.7 Rendimiento Global..............................................................................39 Figura 3.8 Válvula de seguridad............................................................................41 Figura 3.9 Filtros secadores...................................................................................42 Figura 3.10 Filtro de Malla......................................................................................44 Figura 3.11 Acumulador de succión vertical..........................................................45 Figura 3.12 Estanque de Líquido...........................................................................46 Figura 3.13 Mirillas indicadoras de humedad........................................................47 Figura 3.14 Tuberías de cobre...............................................................................49

Índice de Figuras

Índice de Figuras

Figura 3.15 Cortador de tubos de cobre................................................................50 Figura 3.16 Doblara de resorte, diámetro de doblado...........................................51 Figura 3.17 Elementos Adicionales de unión.........................................................52 Figura 3.18 Herramienta para abocinar.................................................................52 Figura 3.19 Expansión de la tubería (Formación de bocinas)..............................53 Figura 3.20 Expansión de la tubería......................................................................54 Figura 3.21 Antivibrador.........................................................................................54 Figura 3.22 Conexión del Antivibrador...................................................................55 Figura 3.23 Unión de tuberías para ser soldar......................................................59 Figura 3.24 Llaves españolas................................................................................61 Figura 3.25 Tanque de la salmuera........................................................................62 Figura 3.26 Prisma de Presión ..............................................................................63

Figura 3.27 Batidora más tanque de la solución de sal y agua.............................66 Figura 3.28 Tanque de la salmuera........................................................................67 Figura 3.29 Soporte de la batidora.........................................................................68

Figura 4.1 Partes de contactor………………………………………………………

75

... Figura 4.2 Bobina..................................................................................................74 Figura 4.3 Contactor...............................................................................................75 Figura 4.4 Relé Térmico.........................................................................................77 Figura 4.5 Disyuntor termomagnético....................................................................78 Figura 4.6 Curva característica de disparo del relé térmico..................................81 Figura 4.7 Característica de disparo del fusible NH..............................................82 Figura 4.8 Curva característica de disparo del relé térmico..................................86 Figura 4.9 Curva característica de disparo del fusible NH....................................87 Figura 4.10 Curva característica de disparo del disyuntor....................................88 Figura 4.11 Diagrama Unificar................................................................................89 Figura 4.12 Conductores multipolares fijados en paredes....................................90 Figura 5.1 Partes de una válvula solenoide...........................................................96 Figura 5.2 Válvula solenoide..................................................................................96 Figura 5.3 Solenoide..............................................................................................97 Figura 5.4 Aplicación de la flama para proteger las unidades del calor................98

Índice de Figuras

Índice de Figuras

Figura 5.5 Presostato de control combinado de corte de seguridad de presión baja y....................................................................................................................100 Figura 5.6 Circuito de mando...............................................................................103 Figura 5.7 Ubicación de los sensores de presión, presostato Danfoss...............104 Figura 5.8 Circuito de mando de la batidora… .......................................................106 Figura 5.9 Circuito de Potencia……………… .....................................................106

Índice de Tablas

Índice de Tablas

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Diferencia en GWP para diferentes extensiones de tiempo..................18 Tabla 3.1 Calor especifico del helado....................................................................26 Tabla 3.2 Características del compresor BITZER..................................................34 Tabla 3.3 Capacidad de válvula de expansión seleccionada para refrigerante R22

................................................................................................................................36

Tabla 3.4 Capacidad del Condensador seleccionado............................................38 Tabla 3.5 Presión de Apertura de la válvula de seguridad seleccionada..............41 Tabla 3.6 Selección del Filtro secador, industria Danfoss.....................................43 Tabla 3.7 Tipo de conexión del filtro de malla seleccionado, industria Castel.......43 Tabla 3.8 Selección del acumulador de succión....................................................45 Tabla 3.9 Selección del estanque de líquido..........................................................46 Tabla 3.10 Selección de la mirilla...........................................................................47 Tabla 3.11 Selección de las tuberías de cobre......................................................49 Tabla 3.12 Selección del antivibrador....................................................................55 Tabla 3.13 Selección de la soldadura....................................................................58 Tabla 3.14 Tipos de tuercas y tapones..................................................................60 Tabla 4.1 Características del motor seleccionado.................................................79 Tabla 4.2 Características del relé térmico seleccionado........................................81 Tabla 4.3 Características del motor de la batidora.................................................83 Tabla 4.4 Características del contactor del motor de la batidora...........................85 Tabla 4.5 Características del relé térmico..............................................................85 Tabla 4.6 Característica del disyuntor termomagnético.........................................88 Tabla 4.7 Características de los alimentadores del sistema eléctrico...................90 Tabla 4.8 Característica de alimentador del motor de la batidora.........................92 Tabla 4.9 Característica del alimentador del motor del compresor.......................91 Tabla 4.10 Características del alimentadote de derivación de los motores...........94 Tabla 5.1 Dimensiones de los diámetros de las líneas de succión y descarga.....97 Tabla 5.2 Selección de válvulas solenoides...........................................................97 Tabla 6.1 Avance de las fases de mantenimiento................................................109

Índice de Tablas

Índice de Tablas

Tabla 7.1 Costos directos .....................................................................................124 Tabla 7.2 Costos indirectos..................................................................................126 Tabla 7.3 Estándares de limpieza........................................................................132

xiv

Glosario de Términos

Glosario de Términos

GLOSARIO DE TÉRMINOS.

A

h

kg

m

s

kcal

 

J

L

Pa

K

In

D

ta

Ia

In

M

1

In

M

2

In

P

V

Ce

 

M

J

o

q

K Pared

 

Expandido

D

h

Amperio hora Kilogramo

metro segundo Kilocaloria Julio

litro Pascal kilo

Corriente nominal del disjuntor Tiempo de arranque del motor [s] Corriente de arranque [A]

Corriente nominal del motor del compresor [A]

Corriente nominal del motor de la batidora [A] Corriente nominal [A] Peso [kg]

Volumen [L] Densidad [kg/L] Calor Específico [kcal/kg °C.]

Masa del Jarabe [kg]

Calor [kcal] Coeficiente

Global

del

(plastoformo) [

Poliestireno kcal ] 2 hm C . º
Poliestireno
kcal
]
2
hm C
.
º

Diferencia de temperatura [ºC] horas [h]

Glosario de Términos

Glosario de Términos

o

Q

Flujo Calorífico del diseño [kcal/h]

t C

ti

t f

t

ch

t

DT

A

U

U 1

Ls

R

o

Q

Cd.

Temperatura

deseada al interior del serpentín

[°C] Temperatura inicial (del jarabe o crema helada) [°C] Temperatura final o temperatura de régimen [°C]

Temperatura de congelación [ºC]. Tiempo de Congelación [h] diferencia de temperatura [°C] Área [m 2 ] Coeficiente global de temperatura [ kcal/h m 2 °C]

Volumen Específico [

3
3
  • m ]

kg

Longitud del serpentín [m] Radio del serpentín [m] Flujo calorífico del condensador [kcal/h]

  • M T

J

Masa total de la materia prima [kg]

Densidad del jarabe [kg/L]

  • M T %

P

A%

º Be

Porcentaje de masa % Porcentamje de agua %

Baume

lt
lt

kg

q

T

q

1

q

2

q

3

t

p

Calor generado total [kcal]

Calor antes de la solidificación [kcal].

Calor latente de fusión [kcal].

Calor despues de la solidificación [kcal]. Tiempo de proceso [s]

Glosario de Términos

Glosario de Términos

q

Pared

0

Q

Total

A

S

Lc

 

P

condensador

Pc

 

q

Vr

 

U 1

o

m

n

v

h 2 Re al

 
 

o

Q

Cd.

 

PM

COP

F

Y

F

Salm

B

M

Salm

 

M

Bat

M

tan que

A

tf

r

tf

C

Calor atreves del aislante [kcal/h] Carga Total de diseño [kcal/h]

Área del serpentín [m 2 ]

Longitud del serpentín [m] Relación de compresión. Presión del condensador [bar] Presión interna del serpentín [bar] Carga de extraccción del evaporador [kJ/kg] Volumen real aspirado [m 3 /h]

Volumen espcífico [

3
3
  • m ]

kg

Flujo Másico [kg/h]

Rendimiento volumétrico Entalpía real [kJ/kg] Potencia del condensador [KJ/h]

Potencia del motor de la compresora [Hp] Coeficiente de funcionamiento

Volumen del prisma de presiones ( fuerza) [N] Centroide del prisma de presiones [m]

Densidad de la salmuera [kg/m3] Longitud lateral [m]

Masa de la salmuera [kg]

Masa de la batidora [kg]

Masa del tanque [kg] Área del tirafondo [kg] Radio del tirafondo [m2]

Tension de corte [

N m
N
m
  • 2 ]

Glosario de Términos

Glosario de Términos

W

td

Fuerza total distribuida [N]

In

  • D Corriente nominal del disyuntor [A]

In

M

1

Corriente nomiente nominal del motor de la compresora [A]

In

  • M 2

U

K

L1

L1

fa

fc

I1*

I2*

Ic

In

Ia

tr

ta

Corriente nomiente nominal del motor de la batidora [A] Caide de voltaje [V] Constante de caida de voltaje (tensión) [V/Akm] Longitud del alimentador del motor de la compresora [m] Longitud del alimentador del motor de la compresora [m] Factor de corrección por agrupamiento para tubos protectores al aire libre en función de su disposición. Factor de corrección por temperatura ambiente diferentes de 30 ºC. Intensidad de corriente que soporta el alimentar del motor de la batidora (A) Intensidad de corriente que soporta el alimentar del motor de la batidora (A) Intensidad de corriente para el alimentador que alimentan a los 2 motores. Corriente nominal [A] Corriente de arranque [A] Tiempo requerido [s] Tiempo de arranque [s]

PM

  • C Potencia calculada del motor del compresor

TPM

PM

[ kJ / h ].

Mantenimiento productivo total. Mantenimiento preventivo.

Glosario de Términos

Glosario de Términos

ppm

Partes por millón.

xix

Capítulo 1

Introducción

Capítulo 1 Introducción

CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN

En los países industrializados y de consumo masivo de productos de primera necesidad, es considerablemente alto, sin ir más allá de nuestro continente sudamericano los países vecinos y considerados países en desarrollo como Chile, Brasil, Argentina son grandes consumidores de productos lácteos, y uno de sus derivados en especial es las diferentes variedades de helados, leche helada y productos semifríos. En el medio también existe un consumo de éste derivado lácteo por lo cual existen microempresas que se dedican a este tipo de negocio. Por su gran consumo las empresas de Chile, Brasil y otros que se dedican a este rubro están en los últimos años ingresando al mercado del país quitando mercado, haciendo competencia a las microempresas Bolivianas que están apostando a este tipo de rubro. Es notorio que estas empresas están quebrando por que no existe apoyo del gobierno, pero tampoco existe apoyo de parte de los profesionales, lo más desfavorable es que estas microempresas están compitiendo con empresas grandes que además de dedicarse a la fabricación de helados producen también productos lácteos, como Netslte y otros. Además estas fábricas en sus países tienen reglamentos técnicos para la elaboración y venta de productos. Otra de las razones es que no existe un diseño técnico y selección de equipamiento adecuado de máquinas que elaboran helados, es una de la razones que tiene este proyecto es satisfacer las necesidades que requieren las micro empresas dedicadas al rubro.

Los Técnicos en la actualidad son los que ensamblan estas máquinas pero sólo llegan la parte mecánica, es decir que sólo satisfacen la parte térmica del

Capítulo 1

Introducción

Capítulo 1 Introducción

diseño, y no así la parte eléctrica es verdad que con el tiempo también se capacitan pgara solucionar algunos problemas eléctricos, lo cuales tienen sus limites, pero en su mayoría son conocimientos empíricos y de experiencia pura, pero estos conocimientos ayudaran de retroalimentación, para hacer nuevo diseño y selección de los elementos que formaran el sistema de refrigeración completo, también se puede afirmar que estos sistemas de refrigeración sólo cumplen el objetivo de reducir la temperatura del jarabe de helado sin tener elementos de protección para el operario y la microempresa, por tal rozan en los últimos años se produjo muchos accidentes por la falta de elementos de protección industrial, pero se debe reconocer que estos conocimientos ayudaran a la mejora del sistema de refrigeración y sistema eléctrico del proyecto.

El proyecto tiene como finalidad cubrir estas necesidades de la microempresas y la vez contribuir con la implementación de nuevas tecnologías para la utilización de estos sistemas de refrigeración industrial, para desarrollar y mejorar la competitividad de estas microempresas.

  • 1.1 Justificación del proyecto

Como se mencionó el procedimiento de fabricación y cálculo de éstas máquinas a nivel local es empírico o experiencia propia de técnicos, por esta razón las máquinas que emplean estas micro empresas tienen rendimiento normalmente aceptables de parte de los propietarios, ya que siendo herramienta de trabajo, estas son aceptadas tal cual fueron fabricados por las personas que dedican al ensamblado de estas máquinas, además con el pasar del tiempo éstas máquinas son cada vez mejoradas , esto quiere decir que antes por ejemplo sólo venia en la batidora un tambor , ahora son con un elemento giratorio incorporado para reducir el tiempo del proceso de elaboración de helados, por esta razón existirá la tendencia a automatizar la máquina haciendo empleo de los conocimientos adquiridos en la universidad , por esta razón el proyecto consiste en realizar un diseño para una máquina que tenga un rendimiento optimo en su

Capítulo 1

Introducción

Capítulo 1 Introducción

desempeño, tanto en la parte térmica (mecánica), en la parte eléctrica y Automatización del sistema. Lo que se quiere es en la parte térmica (mecánica), mejorar el sistema de refrigeración considerando la aparición de nuevos equipos y tecnologías que detectan la humedad y así detectar cuando la máquina debe recibir mantenimiento inmediato realizando así mantenimiento preventivo del mismo, para evitar paro de la máquina implementando un nuevo tipo de mantenimiento, y así no detener la producción, además también al hacer un buen cálculo se evitan sobre esfuerzos en la compresora y así aumentar la vida útil de las máquinas. En cuanto a la parte eléctrica, mejorando la protección de los motores y utilizando los elementos y conductores adecuados para el buen funcionamiento de los motores y del compresor. En cuanto a la parte de automatización, automatizar el encendido y apagado de los motores para un buen funcionamiento de la máquina y protección de los mismos utilizando elementos de protección y un controlador de temperatura que ayudará al control de flujo del gas refrigerante. Por lo cual el proyecto quiere satisfacer todas estas necesidades que son requeridas para un buen funcionamiento del sistema de refrigeración y sistema eléctrico de la máquina elaboradora de helados, así poder contribuir con la mejora y optimización del funcionamiento de la máquina, colaborando así a las microempresas que apuestan por este rubro. Además el proyecto contribuirá con la protección del medio ambiente utilizando refrigerante que no sean nocivos ni contaminantes con la capa de ozono.

  • 1.2 Objetivo General

Realizar el diseño, cálculo y selección de elementos de la máquina procesadora de helados, automatizando la máquina mediante un controlador de temperatura y sensores para facilitar así el control y proceso de elaboración de la materia prima para la obtención de Helados.

Capítulo 1

Introducción

Capítulo 1 Introducción
  • 1.3 Objetivos Específicos

Implementar conocimientos adquiridos en La Universidad Mayor de San Simón.

Optimizar el rendimiento de la máquina.

Aplicación de mantenimiento autónomo.

Implementación de un controlador de temperatura.

Implementar seguridad al operario.

Apoyar a la micro empresa.

Implementación de CAD y CAE en el diseño de la máquina, para su mejor comprensión en su funcionamiento y mantenimiento.

  • 1.4 Descripción del producto

    • 1.4.1 Porcentaje de Masas.

Se sabe que los alimentos desprenden una determinada energía, que tienen tiempo de vida definida, ya que estos presentan enzimas y éstas, en un promedio de 3 a 4 horas y a la temperatura de 30 ºC. a 40 ºC. empiezan actuar y así dañar el producto.

Por esta razón, estos requieren una temperatura de mantenimiento, cada alimento o producto necesita una temperatura específica de mantenimiento, por esta razón es que existen máquinas que disminuyen la temperatura de refrigeración, estas temperaturas de mantenimiento son definidas por experiencia y mencionadas en libros de refrigeración, tales temperaturas ayudaran a mantener el alimento evitando que las bacterias se reproduzcan y exista generación de enzimas.

Capítulo 1

Introducción

Capítulo 1 Introducción

En el proceso de elaboración del helado, se necesita quitar la energía calórica necesaria para llegar al punto de cristalización del agua, llegando a éste punto el agua pasa a su estado solidó (hielo); por esta razón, existen componentes que hacen que el jarabe (helado) llegue a temperaturas entre 0 ºC y -4º C. sin llegar a cristalizarse ya que estos elementos aumentan la densidad y evitan la cristalización al 100%. Por esta razón, se obtuvo porcentajes en masa y líquido para el cálculo respectivo de carga calorífica para el diseño de la máquina de elaboración de helado. Haciendo un promedio sobre la cantidad de los componentes utilizados, en la elaboración del jarabe del helado, en las microempresas y recetas de la empresa MAPRIAL que se visito, se obtuvo los datos correspondientes:

INGREDIENTES

Tabla 1.1 Cantidad de ingredientes que se introducen en 1.27 lt de agua.

Materia Prima

Cantidad

Leche Polvo

(LP)

  • 190 Gr

Grasa de Coco

(GC)

  • 170 Gr.

Azúcar

(A)

  • 360 Gr.

Estabilizante

(E)

3.5 Gr.

Agua

1.27 lt.

Fuente: Empresa Maprial.

  • M T

=Masa total de la materia prima [kg]

Vt=Volumen [L] Por lo tanto la cantidad de

M

T

es:

M

T

= LP+GC+A+E [kg]

M

T

= 0.7235 [kg]

Vt = 1.27

[L]

Ec. 1.1

Capítulo 1

Introducción

Capítulo 1 Introducción

La densidad del agua es igual =1 [kg/L] Con este dato se hallar el peso del agua (P)

P Vt

[kg]

P = 1.27 [kg]

Pt = Masa total del jarabe

[kg]

Pt

= P +

M

T

[kg]

Pt = 2 [kg]

La densidad del jarabe es:

 J
J

=

Pt

V

[kg/L]

J = 1.57 [kg/L]

Estos datos sirven para hallar el porcentaje de

  • M T %

.

M

T %

=

M T

Pt

*100

%

M

T %

= 37

%

Ec. 1.2

Ec. 1.3

Ec. 1.4

Ec. 1.5

Estos datos sirven para hallar el porcentaje de masa del agua (

P

A%

).

P

A%

=

P

Pt

* 100

%

Ec. 1.6

P

A%

= 63 %

Estos porcentajes servirán para cálculos posteriores de carga calorífica. Inicialmente se mezcla los componentes para obtener el producto deseado jarabe de helado o mantecado.

Una vez que se tiene el jarabe, es introducido a la batidora donde existe un proceso de intercambio de calor (transferencia de calor por convección forzada) y así el jarabe va entregando energía y la máquina quitando esta energía, durante aproximadamente 20 minutos; 3 litros de jarabe van aumentado su volumen hasta

Capítulo 1

Introducción

Capítulo 1 Introducción

que el producto esté listo y llega a una temperatura de -9 ºC aproximadamente, luego de este tiempo, el jarabe se convierte en producto terminado. Luego es llevado a conservación a una cámara de refrigeración a una temperatura de mantenimiento de -10 ºC.

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA PROCESADORA DE HELADOS

  • 2.1 Componentes del ciclo de Refrigeración

Los elementos que son parte del ciclo de Refrigeración para el funcionamiento de la máquina por
Los
elementos
que
son
parte
del
ciclo
de
Refrigeración
para
el
funcionamiento de la máquina por tanto se muestran en la figura 2.1.
Figura 2.1 Elementos del ciclo de funcionamiento.
Fuente: Elaboración propia.
2.1.1
Compresor Reciprocante
Los compresores reciprocantes usualmente son del tipo de pistón
y

cilindro. Las partes principales comprenden un cilindro, un pistón, una biela, un

cigüeñal, la cabeza del cilindro y las válvulas.

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

Estas partes están marcadas en el dibujo de la figura 2.2, que ilustra el ciclo de operación de un compresor muy sencillo. En la carrera descendente del pistón se produce un espacio de presión baja entre la cabeza del pistón, la cabeza del cilindro y la línea de succión del evaporador. Esto hace que el vapor refrigerante caliente se precipite hacia esta zona de presión baja.

Figura 2.2 Ciclo de operación del compresor reciprocante.

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina Estas partes están marcadas en el dibujo de

Fuente: Principios de la refrigeración.

En la carrera de descarga (compresión), el pistón, actuando sobres una superficie considerable del gas, lo comprime y lo fuerza a una presión alta y una temperatura elevada a moverse a través de una pequeña apertura de válvula hacia el condensador. Las válvulas de la cabeza del cilindro están diseñadas de tal modo que, dependiendo de la parte de la carrera, una esté abierta mientras la otra se halla cerrada. Esas válvulas controlan parte del gas refrigerante dirigiéndolo ya sea para entrar en la abertura hueca o descargarlo a presión a través de la abertura de la válvula hacia el condensador. Regresando del punto muerto superior de la carrera, el pistón nuevamente admite vapor refrigerante frío y continúa el ciclo. Nótese que la biela produce el

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

movimiento ascendente y descendente (reciprocante) del pistón. La biela está unida a un cigüeñal giratorio y sirve par cambiar el movimiento de rotación el movimiento en línea recta (rectilíneo). La válvula que controla el flujo del refrigerante de la línea de succión hacia la cabeza del cilindro se conoce como válvula de descarga. Los anillos del pistón impiden que escape el gas entre el pistón y las paredes del cilindro y mejoran la eficiencia de funcionamiento.

Figura 2.3 Conjunto de biela y pistón.

Figura 2.4 Movimiento en el conjunto de pistón y biela.

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina movimiento ascendente y descendente (reciprocante) del pistón. La

Fuente: Principios de la Refrigeración.

  • 2.1.2 Válvula de Expansión Termostática

La válvula de control que se usa más comúnmente en los sistemas de refrigeración comercial y acondicionamiento de aire con capacidades menores de tres toneladas, es la válvula de expansión termostática. Esta válvula mantiene un supercalor constante en el evaporador. La diferencia entre esta válvula y la

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

válvula de expansión automática es que se conecta a ella un elemento térmico mediante un pequeño tubo capilar sellado. El elemento térmico (bulbo) está parcialmente lleno de un líquido refrigerante

Figura 2.5 Válvula de expansión termostática.

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina válvula de expansión automática es que se conecta

Fuente: Catálogo Fligor

Y mantiene algo de líquido bajo todas las condiciones de temperatura y carga. En la figura 2.6 se muestra una válvula típica, así como en el dibujo lineal esquemático de la figura 2.6 El bulbo térmico esta unido al línea de succión, de manera que cualquier cambio de temperatura de la línea de succión produce un cambio correspondiente en el bulbo térmico. Bajo un aumento de carga por calor, el refrigerante hierve con más rapidez en el evaporador. Esto da por resultado un aumento de temperatura en el bulbo térmico debido al súper calentamiento. La temperatura más alta produce una presión mayor dentro del bulbo y el tubo y esto, su vez, hace que se dilate el fuelle metálico y ocasione un abertura más grande de la válvula. Como resultado, se admite más refrigerante en el evaporador para hacerse cargo del aumento de la carga. La abertura de la válvula se controla por medio de la temperatura para la cual se haya ajustado la válvula. Si disminuye la carga de refrigeración, la abertura de la válvula admite menos refrigerante al evaporador. Esta condición continúa hasta que la abertura

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

de la válvula es constante para el supercalor, para la temperatura ajustada en el bulbo térmico.

Figura 2.6 Construcción interna que muestra el funcionamiento de la válvula de expansión termostática.

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina de la válvula es constante para el supercalor,

2.1.3

Fuente: Principios de la refrigeración.

Evaporador

El Evaporador es el dispositivo del lado de presión baja de un sistema de refrigeración a través del cual fluye el calor indeseable, El evaporador absorbe el calor y lo introduce al sistema para poderlo transferir al condensador.

El evaporador también se conoce como serpentín de enfriamiento, serpentín de soplador, unidad de enfriamiento o hervidor. Independientemente del nombre, su función consiste en absorber el calor del aire o liquido circundantes y, por medio de un refrigerante, extraer este calor del espacio refrigerado como se muestra en las figuras 2.7

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

Figura 2.7 Tipos de evaporadores.

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina Figura 2.7 Tipos de evaporadores. Serpentín inundado Fuente:
Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina Figura 2.7 Tipos de evaporadores. Serpentín inundado Fuente:

Serpentín inundado

Fuente: Principios de la Refrigeración.

2.1.4

Condensador.

El condensador es un dispositivo que transmite el calor del sistema de refrigeración a un medio que lo puede absorber y llevar a un punto de eliminación final. El condensador es la puerta por la cual fluye hacia fuera del sistema de refrigeración el calor indeseable. En el condensador es donde el vapor refrigerante sobrecalentado y a presión alta se enfría hasta su punto de ebullición (condensación) al expulsar el calor sensible. El rechazó adicional del calor latente hace que el vapor se condense y pase al estado líquido. El Utilizado en el diseño y construcción de la máquina es un Condensador enfriado por aire.

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

Figura 2.8 Tipos de condensadores

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina Figura 2.8 Tipos de condensadores Fuente: Principios de

Fuente: Principios de la Refrigeración.

Condensador enfriado por aire montado sobre una base

Una unidad de condensación consiste de un compresor, un condensador y un recibidor. Los dos factores importantes que gobiernan el funcionamiento de un condensador enfriado por aire son (1) el número de metros cuadrados de superficie de enfriamiento y (2) El número de metros cúbicos por hora de aire disponible para el enfriamiento. Los condensadores enfriados por aire generalmente se fabrican con tubos de cobre y aletas de aluminio y, cuando la unidad de condensación esta montada sobre una base recibe el nombre de montada sobre una base. Las aletas se pueden unir a los tubos mediante el antiguo método de inmersión en soldadura de estaño, por el del moderno tipo de horno de soldadura fuerte de cobre, o fijándolos mecánicamente para formar la unión térmica necesaria.

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

Figura 2.9 Condensador

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina Figura 2.9 Condensador Fuente: Elaboración propia. 2.2 Funcionamiento

Fuente: Elaboración propia.

  • 2.2 Funcionamiento del Sistema de Refrigeración

En la figura 2.10, en el punto uno, el refrigerante se encuentra en estado líquido a una presión y temperatura relativamente altas. Pasa a 2 a través de una restricción, que se llama dispositivo de control de flujo, también dispositivo de expansión. El refrigerante pierde presión al pasar por la restricción. La presión en 2 es tan baja que se evapora una pequeña parte del refrigerante, pasando al estado gaseoso. Pero para evaporarse debe ganar calor, que toma de la parte del refrigerante que no se evaporo, y así se enfría la mezcla, produciendo la baja temperatura en 2.

Proceso 2-3

El refrigerante pasa a través de un cambiador de calor llamado evaporador. Este cambiador tiene dos circuitos. El refrigerante circula por uno y el otro fluido por enfriar, que generalmente es aire o agua, pasa por el otro. El fluido por enfriar esta a una temperatura ligeramente mayor que la del refrigerante, y por lo tanto se transfiere calor desde el mismo hasta el refrigerante, y se produce el efecto de enfriamiento que se desea. El refrigerante hierve debido al calor que recibe en el evaporador. Para cuando sale del evaporador 3 esta vaporizado por completo

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

Proceso 3-4

Al salir de evaporador, el refrigerante es un gas a baja temperatura y baja presión. Para poder volver a usarlo y obtener continuamente el efecto de evaporación, se debe regresar a las condiciones de 1, liquido a alta presión. El primer paso en este proceso es aumentar la presión del refrigerante gaseoso mediante el empleo de un compresor. Al comprimir el gas también se tiene un aumento de su temperatura.

Figura 2.10 Sistema de refrigeración por compresión de vapor (ciclo de funcionamiento)

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina Proceso 3-4 Al salir de evaporador, el refrigerante

Fuente: Elaboración propia.

En resumen el modo de funcionamiento es, partiendo del punto en que la compresora comprime y aumenta presión y por ende aumenta temperatura el flujo sigue hasta llegar a un condensador para condensar el gas, luego este flujo pasa por un filtro, este filtro , filtra el gas y retiene todo la humedad posible. En el punto 2 pasa por un válvula que hace que el flujo pase por un diámetro pequeño así reduciendo presión y disminuyendo temperatura quitando energía del medio, luego este flujo con presión baja y temperatura baja pasa por un evaporador, este

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

evaporador recibe energía del medio o todo lo que le rodea, esta hace que el líquido pueda nuevamente transformarse en gas para llegar al compresor. Para mantener el equilibrio ambiental será necesario utilizar refrigerante R22 y preservar el medio ambiente.

  • 2.3 Refrigerante R22

El ozono no es un gas estable y es particularmente vulnerable a la destrucción por compuestos naturales que contengan hidrógeno, nitrógeno y

cloro.

Este filtro tan fino protege eficientemente al globo terráqueo de casi todos los peligros de los rayos ultravioletas del sol: la capa de ozono absorbe la mayor parte d la peligrosa radiación UV-B (la radiación entre UV-A que pasa a través y UV-C que es capturada principalmente por el oxigeno). Todo daño que se inflige a la capa de ozono dará lugar a un aumento de la radiación UV-B, que llega hasta la superficie de la tierra. Una pequeña disminución de la capa de ozono podría amentar de manera importante la incidencia de cáncer en la piel. La UV-B podría aumentar la incidencia de afecciones oculares, lo cual incluye cataratas, deformación del cristalino y la presbicia. Hay un consenso mundial en apoyo de la teoría de que el cloro que contienen las sustancias químicas artificiales liberadas en la atmósfera son responsables del agotamiento del ozono en la estratosfera. Una gran parte de estos compuestos están constituidas por CFC y halones (agentes de extinción de incendios), sustancia que obran muy eficazmente para agotar el ozono. Las CFC han sido utilizados durante años como refrigerantes, disolventes o agentes de espumación. El cloro actúa como catalizador llevando a cabo esta destrucción sin sufrir el mismo ningún cambio permanente. Es decir el cloro liberado de las moléculas de refrigerante que la contiene por radiación puede despojar a la molécula de ozono de un átomo dando lugar a ClO (monóxido de cloro) y al oxigeno normal. Por reacción con un átomo de

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

oxígeno, el cloro puede liberarse nuevamente, volviendo a producir una molécula de oxigeno normal. De esta manera, el cloro actúa como catalizador, logrando esta destrucción sin que el mismo sufra ninguna modificación permanente, con lo cual el proceso continua repitiéndose. Así pues, cada molécula. De CFC destruye miles y miles de moléculas de ozono, alterando fuertemente el equilibrio natural.

GWP= Potencial de calentamiento mundial de la atmósfera es un índice que compara el efecto del recalentamiento en un lapso de tiempo para diferentes gases con respecto a emisiones iguales de CO2 (por peso).

Tabla 2.2 Diferencia en GWP para diferentes extensiones de tiempo

GWP

CO2

CH4

CFC-12

HCHF22

HFC-134a

20 años

1

63

4500

7100

3200

100 años

1

21

3500

7300

1200

500 años

1

9

1500

4500

420

Fuente: Refrigeración Comercial III.

Gracias a estas afirmaciones, la contribución directa de contaminación ya se está reduciendo, gracias a la limitación de las emisiones de los refrigerantes, tanto por los métodos más estritos para evitar fugas en los sistemas de refrigeración, como por la recuperación de los CFC. Como se indicó anteriormente se pudo observar que el refrigerante R22 (Diflour monoclorometano, CHClF2) clasificado como parte de los hidrocloroflurocarbonos, el cual presenta una cantidad de GWP aceptable según tabla 2.1 además este refrigerante es denominado; según requisitos del protocolo de Montreal revisado en 1990 mostrado en anexo 20, como sustancia de transición no controlada. Por estas características de protección al medio ambiente, en el proyecto se optó utilizar el refrigerante R22, por ser menos contaminante para la capa de ozono además de esta propiedad del R22 presenta las siguientes propiedades que son requerimientos para el proyecto:

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

El R22 es un líquido incoloro que huele débilmente a éter, el cual presenta una solubilidad en agua que es considerablemente alta. Así resulta que el R22 a - 40 ºC disuelve agua 100 veces más que el refrigerante R12, a 0 ºC casi 25 veces más y a +50ºC 7 veces más. De esto se deduce que el peligro de congelación de los órganos de regulación queda reducido notablemente. Con la cantidad máxima de agua admisible de 25 mg por kilogramo de refrigerantes en el supuesto de que la instalación esté completamente seca está asegurado el funcionamiento correcto de la instalación hasta una temperatura de -6 ºC. En figura 2.11 se representa la curva de solubilidad del agua en R22. Otra de las características del R22, es su mezclabilidad en aceite es reducida, ya que aparece un vacío en la mezclabilidad para un determinado intervalo de temperatura, de manera que se forman dos capas de liquido, que pueden tener la misma temperatura y la misma presión, pero ya no la misma densidad como se muestra en la figura 12.

Figura 2.11 Solubilidad del agua en R22

Fuente: Manual de la Técnica del Frió Figura 2.12 Diagrama de mezclabilidad para el R22 y
Fuente: Manual de la Técnica del Frió
Figura 2.12 Diagrama de mezclabilidad para el R22 y aceite

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

Fuente: Manual de la Técnica del Frió

En el diseño se debe tener cuidado en entrar en la zona de vacío de mezclabilidad, es decir que los valores de cantidad de refrigerante y aceite deben ser los adecuados con una mayor tendencia de aceite para que exista una buena mezclabilidad a la temperatura de diseño, para el cual existe componentes o accesorios para que se satisfaga este requerimiento, que serán explicados en el capitulo 3.

  • 2.4 Soluciones Refrigerantes

Las posibilidades de alcanzar temperaturas más baja se consigue por el hecho de que la temperatura de congelación del agua disminuye si se disuelve en ella sal (ClNa). El comportamiento de la solución se explica mejor con la ayuda del diagrama de equilibrio figura 2.12, en ella muestran los resultados de las temperaturas obtenidas de las distintas concentraciones de las soluciones y se enfrían hasta que se observa la aparición de las primeras precipitaciones.

Figura 2.13 Diagrama de equilíbrio Cl Na- H2O

Temperatura
Temperatura

Fuente: Manual de la Técnica del Frió.

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

La concentración representada sobre el eje de abscisas de la proporción de sal de la solución. La curva I-II-III divide todo el campo de estados posibles de una solución de sal, en tres zonas. La zona A esta por encima de la curva de equilibrio. En esta zona existe siempre una solución liquida, la llamada lejía madre. La zona B es la que está por debajo de la línea I-II. Dentro de esta zona existen cristales de hielo y solución saturada al mismo, mientras que en la zona C - debajo de la línea II-III- se encuentran cristales de sal y solución saturada. Se dice que una solución está saturada cuando la temperatura de la solución para la concentración correspondiente está en la curva de equilibrio.

m = Masa total de la solución. m1 = Masa de la solución. m2 = Masa del agua.

  • m = m1 + m2

Concentración de sal en porcentaje.

m

1

m

1

m

2

 

Ec. 2.7

x 100

%

Ec. 2.8

En el proyecto se debe evitar que se produzca hielo precipitado, es decir que se debe evitar que se forme hielo subenfriado, lo cual esta ubicada en la zona B de la figura 2.12, esto se debe a que se sigue enfriando hasta vencer el punto de saturación de la solución (Se enfría más que el punto de de saturación). El punto II tiene una importancia esencial en el diagrama de equilibrio. Para esta concentración se congelan al mismo tiempo el agua y la sal cuando se pasa a la zona interior de la curva. Este punto se denomina punto eutéctico permite alcanzar la temperatura más baja posible con ella. Para el diseño se recomienda tomar la concentración mayor a la requerida, debido ha que puede producirse una disminución de temperatura, para que la temperatura de congelación sea aproximadamente 5 grados inferior a la inicialmente deseada.

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

La tabla en anexo 5 para determinar temperatura de equilibrio están en

unidades ºBe (Baume

lt
lt

kg

) la cual es medida mediante un areómetro de donde:

Para líquidos más pesados que el agua Densidad de la solución refrigerante

º Be

  • 1 144,30

lt
lt

kg

Ec. 2.9

Para el proyecto se debe considerar que para determinar los valores de Be (Baume) se debe hacer una medición la densidad de la solución, ya que no se puede contar con mucha facilidad en nuestro medio con un areómetro (instrumento de medición). A causa de la dependencia de la temperatura los valores de la densidad indicados en la tabla (ubicada en anexos) son válidas solamente para una temperatura de referencia de 15 ºC, estas son recomendaciones para poder hacer un buen usos de la tabla y así no cometer errores en el cálculo, por lo cual la medición de densidad debe ser hecha a una temperatura de 15 ºC.

  • 2.5 Partes de la Batidora

La función de la batidora automática es dar movimiento circular al tambor y así lograr en la mezcla un movimiento del flujo exterior (jarabe) para que exista un buen intercambio de calor mediante flujo de contracorriente de parte del jarabe y salmuera. El elemento giratorio en forma de una semi hélice (Gusano), se encarga de quitar la capa congelada formada por el jarabe adherida en la superficie interior del tambor, también este elemento ayuda que exista un intercambio de calor entre el jarabe y la salmuera, se producirá el intercambio a su vez ayudara removiendo y mezclando el jarabe y así evitando que la capa sea cada vez más gruesa y evitando que actue como resistencia para el intercambio de calor. Es por esta

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina

razón que la batidora es denominada automática, ya que evita formación de capa congelada removida por el gusano, esta ventaja ayuda a la reducción de trabajo de parte del operador y la reducción de tiempos muertos. La batidora seleccionada, es según requerimientos de las dimensiones de del tanque, y cálculo de carga, el cual ya se menciono en cálculo de cargas. Se debe considerar que esta batidora ya viene fábricada y es industria brasileña SIEMSEN y con sus partes según indicaciones del fabricante. La característica principal de la batidora para el proyecto, es la capacidad de almacenar líquido, es decir la batidora en este caso debe tener una capacidad de 30 litros. A continuación se muestra características de la batidora SIEMSEN

Figura 2.14 Características Batidora de Helados Automática

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina razón que la batidora es denominada automática, ya

Fuente: Catálogo de Batidoras Siemsen Ltda.

Este esquema determina las partes más importantes de la batidora.

Elementos de la Batidora marca SIEMSEN modelo BA-30

Capítulo 2

Descripción y funcionamiento de la Máquina

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina
  • 1 motor

  • 1 caja de reducción

  • 1 tambor de acero inoxidable

  • 1 gusano

Figura 2.15 Partes de una batidora de helados industrial

Capítulo 2 Descripción y funcionamiento de la Máquina 1 motor 1 caja de reducción 1 tambor

Fuente: Elaboración propia.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

CAPÍTULO 3

CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LA MÁQUINA

  • 3.1 Cálculo de la carga de Refrigeración

La densidad estándar del Jarabe considerado para este proceso es de ρ = 1.57 [kg/L]

Cantidad de sólido es de

37 %

(materia prima)

Cantidad de Agua es de

63 %

Tabla 3.3 Calor especifico del helado

 

% Agua

% Sólido

CI antes de la solidificación en

C2 Calor de solidificación o fusión en

C3 después de la solidificación o de fusión en

[kcal/kg °C]

[kcal/kg]

[kcal/kgºC]

Crema

de

60-65

40-35

0.78

52

0.45

helado

Fuente: Principios de refrigeración III

Se toma la batidora (deposito cilíndrico de acero inoxidable de base plana con una capacidad de 30 litros de acero inoxidable) Se consideran las siguientes limitantes de operación (producción) de la máquina:

  • 1. Aumento de volumen al pasar la materia procesada de líquido a sólido.

  • 2. Debido a las fuerzas centrípetas que se generan por la rotación del cilindro, la materia procesada tiene a tomar una forma elíptica, que si no es considerada, se llegaría a desperdiciar parte de la materia procesada.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Por

lo

tanto

el

valor real

que se

asume es de

5.00 [L],

este valor

es

introducido al deposito cilíndrico. Según este dato se obtiene el valor de la masa Según la ecuación 3.1 se obtiene la masa

M

J

= .V

[kg]

Ec. 3.10

Entonces la masa total es la siguiente. m T = 7.85 [kg]

Para obtener el calor generado total

q

T

por

la

cantidad de masa, se

obtiene mediante la suma de las diferentes cantidades de calor que se generan

durante el proceso de transformación de la crema helada, de donde:

q

1

es la

cantidad de calor antes de la solidificación,

q

  • 2 es el calor latente de fusión de la

solución,

q

  • 3 es la cantidad de calor después de la solidificación.

q

T

q

1

q

2

q

3

[kcal].

1(

q m C t t

1

T

i

ch

)

[kcal].

q

2

m C 2

T

[kcal].

3(

q m C t

3

T

ch

t

f

)

[kcal].

Ec. 3.11

Ec. 3.12

Ec. 3.13

Ec. 3.14

Haciendo uso de la tabla 3.1 con los diferentes calores específicos de la crema helada, masa total y temperaturas, se obtiene la cantidad de calor total. -1 [ºC] -10 [ºC]

t

ch

t

f

t

  • i 25 [°C]

El

tiempo

del

q

T

proceso

de

aproximadamente 1/3 [h].

559.19 [kcal]. transformación

de

la

crema

helada

es

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

= 1/3 [h] Con este dato se obtiene la carga de calor total del diseño a través de la siguiente ecuación.

t

p

o

Q =

q p
q
p

[kcal/h]

t Q =1797.57 [kcal/h]

o

Ec. 3.15

  • 3.2 Cálculo de la Carga por Conducción a través del Aislante.

Figura 3.16 Dimensiones de los aislantes

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina = 1/3 [h] Con este

Fuente: Elaboración Propia.

La forma del aislante en este caso es un paralelepípedo rectangular, para tener el área total se suma todas las áreas correspondientes, el material utilizado como aislante es poliestireno expandido, que comercialmente es conocido como

plastoformo, con una densidad de 30 [ calculo en la sección 3.9.3.

kg / m

  • 3 ], y un espesor de 15 cm, el cual se

A Total = 0.81*0.72*2+0.81*1.50*2+1.50*0.72*2

[m 2 ]

A Total = 5.76

[m 2 ]

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

t f = -10 [°C]

t Exterior = 28

[°C]

DT= t Exterior - t f = 38

[°C]

K Pared =

0.25

Kcal

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina t = -10 [°C] t

2

hm C

q

Pared

= K A DT [kcal/h]

Ec. 3.16

q Pared = 54.72 [kcal/h] Conocido ambas cargas se suman

o

Q 1

=

o

Q

+ q Pared

[kcal/h]

o

Q 1

= 1852.29

[kcal/h]

También se asumirá pérdidas imponderables del total de la carga por un valor de

15%

q

p

o

= 0.15* Q 1

[kcal/h]

q

P =

277.84

[kcal/h]

Ec. 3.17

Obteniendo todas las cargas tenemos la carga total

o

  • 0 Q 1

Q

=

Total

+

q

P

[kcal/h]

  • 0 = 2130.13 [kcal/h]

Q

Total

Ec. 3.18

  • 3.3 Cálculo de la Longitud del Serpentín del Evaporador

Según la ecuación de transferencia de calor por el mecanismo conducción en elementos cilíndricos más el coeficiente global de transferencia de calor en el

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

tubo de cobre “U” inundado en una solución de Cloruro de Sodio, este valor se obtuvo del la fuente Vademécum del Frigorista.

U = 350

[

kcal

.
.

h m

  • 2

C

]

t C

=

-15 [°C]

 

t f

= -10

[°C]

DT = t f - t C

 

DT = 5

[°C]

 

Despejando se obtiene

0

Q

Total

=

A

S

U DT [kcal /h]

A

S

A

S

  • 0 /(U*DT) [m 2 ]

Q

Total

=

[m 2 ]

= 1.22

La ecuación del área de un cilindro es

A

S

= 2лR Lc

[m 2 ]

D=2R=5/8 ’=1.6E-2 [m]

Lc = A/лD Lc =24.3

[m]

[m]

Ec. 3.19

Ec. 3.20

  • 3.4 Cálculo del Deslizamiento y Selección del Compresor

El análisis se realizara gráficamente, según la figura3.2 de h [kJ/kg] vs. P [bar] Datos t C = -15 ºC.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Figura 3.17 Representación de presión vs. Entalpía

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.17 Representación de presión

Fuente: Elaboración propia.

Según catálogo de Bock se sumará 20ºC a t C para su análisis, para la

temperatura de entrada al compresor t 1

(sobrecalentamiento).

t 1

= t C

+

20

[ºC]

t 1

= 5 [ºC]

Se asumirá 6 ºC a t C de sobrecalentamiento a la salida del evaporador, para el punto 6

t

6

= t C + 6

[ºC]

t

6

= -9

[ºC]

Datos El proceso es mono etápico por que la temperatura es mayor a -30 ºC

-15 > -30

[ºC]

1 kcal =

4.184 kJ

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

t C

= -15

[°C]

  • 0 = 2130.13 [kcal/h]

Q

Total

  • 0 = 8912.46 [kJ/h]

Q

Total

Figura 3.18 Temperatura del serpentín (tc), incremento de temperatura

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina t = -15 [°C] 0

Fuente: Elaboración propia.

Pc = Presión en el interior del serpentín [MPa] P condensador = Presión en el interior del condensador [MPa]

Según diagrama de p-h (anexo 3) del refrigerante freon 22, conociendo las temperaturas se obtienen las presiones para cada dato y sus entalpías correspondientes, para la cual se recomienda 10 ºC de subenfriamiento a la

salida del condensador (

t

5

33

ºC

h

5

)

t C

= -15

[°C]

Pc = 3 [bar.]

h 6

= 403 [kJ/kg]

T condensador = 43 [°C]

  • P condensador = 16.5 [bar.]

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina t = -15 [°C] 0

[kJ/kg]

h 5

= 240

Luego se halla la tasa de compresión (relación de Compresión)

= P condensador / Pc

Ec. 3.21

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

= 5.5

Cálculo del efecto refrigerante.

 

q = h 6 - h 5

 

[kJ/kg]

Ec. 3.22

q

= 163 [kJ/kg]

 

Cálculo del Flujo Másico

 

o

0

/q

 
 

m

 

=

Q

Total

 

o

m

= 54.68 [kg/h]

 

Volumen real aspirado

 

U 1

 

= 0.085 [m 3 /kg]

 

o

 

Vr =

m

U 1

 

[m 3

/h]

 

Ec. 3.23

 

Vr = 4.65

[m 3

/h]

Cálculo del desplazamiento del pistón de la compresora

 
 

n

v

= 1- 0.05 τ

 

Ec. 3.24

 

n

v

=0.72

 
 

V

t

= V r / n v

 

[m 3 /h]

 

V

t

=6.46 [m 3 /h]

Selección del Compresor

Ya con

los resultados de los cálculos, se va

a un catálogo

de

BITZER

(Bitzer Compresores Ltda.) y se selecciona el compresor que se aproxime a los

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

resultados de cálculo; además, se debe considerar la carga calorífica calculada para la selección.

Según catálogo se escoge el inmediato superior al calculado en deslizamiento. Modelo

Tabla 3.4 Características del compresor BITZER

   

Ø Polea

       

Modelo del

motor

Deslizamiento

Temperatura

capacidad calorífica

Compresor

(mm)

m 3 /h

media

kcal/h

III

115*(1.2)

6.76

-15

2350

 
 

Línea de Succión

Línea de descarga

 

Línea líquida

 

5/8”

1/2”

3/8”

Fuente: Catálogo BITZER.

Para aplicaciones de

50

Hz., y mantenido las misma condiciones y

capacidades del catálogo, se multiplica el diámetro de la polea por el factor * 1.2 (catálogo BITZER)

Figura 3.19 Compresor BITZER más condensador

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina resultados de cálculo; además, se

Fuente: Catálogo BITZER.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina
  • 3.5 Selección de la Válvula de Expansión

El fluido refrigerante en estado líquido procedente del condensador ingresa al evaporador a través de la válvula de expansión termostática la cual mantiene casi la totalidad de la superficie del evaporador activa, y previene que refrigerante en estado líquido retorne hacia el compresor. La capacidad de igualar el flujo de refrigerante con el ritmo a que el refrigerante líquido puede ser vaporizado, hace a la válvula de expansión ideal para la mayoría de las aplicaciones de aire acondicionado y refrigeración.

Existen principalmente dos tipos de válvulas de expansión termostatica, según el método de equilibrio que empleen; las con ecualizador interno transmiten la presión de salida de la válvula al diafragma a través de unos orificios internos o a través de varillas de empuje. Si la válvula posee ecualizador externo, la parte inferior del diafragma se aísla, y la presión de succión es transmitida al diafragma a través de un tubo conectado a la línea de aspiración, cerca de la salida del evaporador, a continuación del bulbo sensor, a una salida externa de la válvula. Las válvulas con ecualizador interno están limitadas su uso a sistemas con evaporadores de circuito único y que tengan una caída de presión menor a la equivalente a un cambio de temperatura de 2ºC aproximadamente. Las válvulas con ecualizadores externos no se ven afectadas por las caídas de presión, por lo tato pueden utilizarse en todas las aplicaciones de refrigeración. Su uso no presenta desventajas de operación frente a las equilibradas internamente.

Tabla 3.5 Capacidad de válvula de expansión seleccionada para refrigerante R22

Tipo

Temp. De Condensación

Temperatura de Evaporación

Para R22

-15 °C.

TADX 0.8

45 °C.

2080 [kcal/h]

Fuente: Catálogo de Válvulas de Expansión Industria (Brasilera FLIGOR) para R 22

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Figura 3.20 Válvula de Expansión

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.20 Válvula de Expansión

Fuente: Catálogo Fligor.

3.6

Cálculo de Potencia Térmica Intercambiada en el Condensador y Selección del Condensador

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Figura 3.21 Representación de Presión vs. Entalpía

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.21 Representación de Presión

Fuente: Elaboración propia.

h 2

= 460 [kJ/kg]

h 1

= 412 [kJ/kg]

h 4 =

256 [kJ/kg]

Para obtener la entalpía real

h 2 Re al

se tiene la ecuación 3.16, además se asume

que

n ~ n

i

v

=0.72 para el proyecto.

h 2 Re al

- h 1

=

h

2

h

1

n

i

[kJ/kg]

h 2 Re al

=

478.2 [kJ/kg]

Potencia del Condensador

o

Q

Cd.

1 [kcal] =

4.184

[KJ]

o

Q

Cd.

=

o

m

(

h 2 Re al

- h 4 )

[KJ/h]

Ec. 3.25

Ec. 3.26

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

o

Q

Cd.

= 12149.90 [KJ/h]

o

Q

Cd.

= 2903.90 [kcal/h]

Con este valor se seleccionará mediante catálogo de Condensadores de la indústria MIPAL LTDA.

Tabla 3.6 Capacidad del Condensador seleccionado

Modelo

Capacidad

CD 150

3470 [kcal/h]

Fuente: Catálogo de Condensadores de la industria MIPAL LTDA.

Tabla de condensadores anexada

3.7

Cálculo de la Potencia del Motor Eléctrico del Compresor (PM) y coeficiente de funcionamiento (COP)

Para hallar Potencia del Motor del compresor

se recurrirá

a

la

siguiente

ecuación:

PM

c

o

m h

(

2 Re

al

h

1

)

n

g

Ec. 3.27

Los datos son los siguientes:

h 1 = 412 [kJ/kg]

h 2 Re al

=

478.2 [kJ/kg]

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

o

  • m = 54.68 [kg/h]

El dato que ayuda a seleccionar el rendimiento global (

n

g

)

es la relación

de

compresión, el cual es = 5.5, por lo tanto

n

g

es el siguiente:

n

g

0.67 de la figura 3.7

Figura 3.22 Rendimiento Global

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina o = 54.68 [kg/h] El

Fuente: Refrigeración Comercial III.

Con los datos se halla la potencia de motor.

PM

c

54.68(478.2 412)

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina o = 54.68 [kg/h] El
  • 0.67 [kJ/h]

PM

c

5402.71

[kJ/h]

  • 1 Hp

3.6

x

10

  • 3 [

KJ h

/

]

Dentro los cálculos la potencia del motor es de 1.5 [Hp], el cual no existe

en el mercado,

por tal

razón se

asume un motor de

2 [Hp],

este valor viene

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

también de las recomendaciones del fabricante (BITZER), por lo tanto la potencia del motor será de:

PM 2 [Hp]

Para hallar el coeficiente de coeficiente de funcionamiento (COP) se tiene la

ecuación siguiente:

COP

o

Q

PM

c

Los datos son los siguientes:

o

Q = 8912.46 [kJ/h]

PM

c

5402.71

[kJ/h]

Ec. 3.28

Con los datos se halla el COP de máquina de refrigeración.

COP 1.7

  • 3.8 Selección de los Accesorios y Herramientas par la Construcción del Procesador

    • 3.8.1 Válvulas de Seguridad

Protege

contra

alzas

de

presión a condensadores, evaporadores,

recibidores de líquido, y en general cualquier sistema de refrigeración o aire

acondicionamiento.

Tabla 3.7 Presión de Apertura de la válvula de seguridad seleccionada

Modelo

Presión de Apertura Bar (psi)

Conexiones

Código Antartic.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

28

20.5(297)

3/8 NPT * ½ Flare

4490CA-100

Fuente: Catálogo de válvulas de seguridad, Castel.

Figura 3.23 Válvula de seguridad

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina 28 20.5(297) 3/8 NPT *

Fuente: Catálogo de válvulas de seguridad, Castel.

En el proyecto se podrá ubicar esta válvula de seguridad en el separador de aceite, ya que este presenta un conector adicional para el enlace con esta válvula de seguridad, se debe tener en cuenta que este elemento puede ser utilizado o no ya que el proyecto presenta elementos de protección eléctricos y si existiera cualquier falla estos podrán actuar en el momento que la presión empiece a elevarse.

  • 3.8.2 Filtro Secador

Uno de los contaminantes que puede causar mayor daño a los sistemas es la humedad, la misma puede ser producto de diversos factores como:

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Inadecuado o insuficiente vacío antes de afectar la carga de refrigerante, utilización de aceite expuesto a la humedad del ambiente, refrigerante contenido en recipientes con humedad, defectos en la hermeticidad del sistema (especialmente en sistemas operando a bajas temperatura), etc. el agua contenida en el sistema puede convertirse en hielo, pudiendo bloquear las válvulas de expansión y los capilares, los filtros secadores eliminan la humedad y además tienen la capacidad de retener las impurezas que pueda presentar el líquido refrigerante.

Figura 3.24 Filtros secadores

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Inadecuado o insuficiente vacío antes

Fuente: Catálago de filtros secadores Danfoss.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Tabla 3.8 Selección del Filtro secador, industria Danfoss

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Tabla 3.8 Selección del Filtro

Fuente: Catalogo de filtros secadores Antartic

  • 3.8.3 Filtro de Malla

Este es un filtro mecánico cuya función principal (Castel) es el filtrado del refrigerante, en el lado de baja presión, es una garantía de protección para el compresor.

La limpieza del sistema se asegura mediante núcleos micro-filtrantes, que filtran las impurezas producidas en la fabricación e instalación del sistema de refrigeración.

Los filtros son fabricados en acero, con excepción de los conectores, que son fabricados en cobre para facilitar su soldaduras (Catálogo filtro)

Tabla 3.9 Tipo de conexión del filtro de malla seleccionado, industria Castel

Modelo

Conexiones

Superficies (cm2)

Código Antartic

4520/4

½” x1/2” ODF

58

2200CA-110

Fuente: Catálogo de filtros de malla, industria Antartic.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Figura 3.25 Filtro de Malla

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.25 Filtro de Malla

Fuente: Catálogo de filtros de malla, Antartic.

  • 3.8.4 Acumuladores de Succión Verticales

Por la baja mezclabilidad del refrigerante R22 con el aceite, explicadas en la sección 2.3, es indispensable montar un buen acumulador de aceite, con el fin de que en el evaporador dentro de lo posible, se forme una concentración de mezcla refrigerante y aceite que esté dentro del intervalo de solubilidad total.

La subida de la presión en el evaporador, ligada a la falta de aceite puede conducir a un desgarre repentino de la capa de aceite y a un arrastre del líquido hasta el compresor. Los compresores son extremadamente susceptibles a daños por refrigerante en estado líquido. Un excesivo retorno de líquido al compresor puede no sólo provocar una dilución del aceite (pérdida de lubricación), sino también la pérdida completa de la carga de aceite. Además el líquido en el compresor provoca deterioro debido al golpeteo de los pistones al tratar de comprimir el refrigerante líquido y un gasto prematuro de los cojinetes.

La correcta selección de un acumulador de Succión y su apropiada instalación, lo más cerca posible del compresor, es un salvavidas para el equipo, pues asegura un retorno adecuado de aceite y refrigerante evaporado por medio del dispositivo de retorno. Para ser efectivo, el acumulador debe tener una capacidad superior de al menos el 50% del refrigerante cargado en el sistema.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Figura 3.26 Acumulador de succión vertical

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.26 Acumulador de succión

Fuente: Catálogo de acumuladores, industria Danfoss.

Tabla 3.10 Selección del acumulador de succión

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.26 Acumulador de succión

Fuente: Catálogo de acumuladores de succión, Antartic.

  • 3.8.5 Estanques de Líquido

Un estanque (recibidor) es básicamente un depósito de almacenamiento en estado líquido, utilizado prácticamente en todas las unidades enfriadas por aire equipadas con válvula de expansión. Su tamaño deberá ser suficiente como para almacenar la totalidad del refrigerante contenido en el sistema.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Figura 3.27 Estanque de Líquido

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.27 Estanque de Líquido

Fuente: Catálogo de estanques de líquido, Danfoss.

Tabla 3.11 Selección del estanque de líquido.

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.27 Estanque de Líquido

Fuente: Catálago de estanques líquidos, Antartic.

Se debe considerar que al seleccionar el compresor marca Bitzer Serie ARS estos ya vienes con tanque y condensador incluido.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina
  • 3.8.6 Mirilla Indicadora de Humedad.

Casi todas las autoridades competentes han convenido en los niveles de humedad que se consideran seguros para los diversos refrigerantes a base de CFC-12 es de 50 ppm, para el HCFC-22 ES DE 60 ppm. y para el R502 azeotrópico es 30 ppm. La indicación de humedad para cada uno de los refrigerantes debe ser a dos colores. El verde oscuro indica que no hay humedad y el amarillo brillante que existe humedad. Además los visores de líquido permiten un control rápido y seguro del refrigerante líquido en el circuito; regularidad del flujo y presencia de humedad, también, permiten la inspección del retorno regular de aceite al cárter del compresor

Figura 3.28 Mirillas indicadoras de humedad

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina 3.8.6 Mirilla Indicadora de Humedad.

Fuente: Catálogo de mirilla indicadora de humedad, Danfoss

Tabla 3.12 Selección de la mirilla

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina 3.8.6 Mirilla Indicadora de Humedad.

Fuente: Catálogo de mirillas, Danfoss

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina
  • 3.8.7 Tuberías de Cobre

Los tubos y los medidores o las unidades principales se unen permanentemente con soldadura de estaño o de bronce, o temporalmente usando conexiones. En los sistemas de refrigeración las tuberías de cobre son recocidas, este término describe el grado de dureza del elemento. Una de las propiedades del cobre, es cuando éste se golpea con un martillo, se dobla o se flexiona, se vuelve difícil de trabajar y quebradizo. En esas condiciones no se puede conformar o cortar sin que se rompa o se agriete. Esta condición física se puede corregir calentándolo hasta que adquiera un color rojo opaco o azul púrpura oscuro. Cuando se deja enfriar al aire, el cobre vuelve a ser nuevamente blando y flexible y se puede doblar o abocinar (conformado de la cañería de cobre). Este proceso de tratamiento térmico recibe el nombre de recocido. Este proceso ayudara en el formado del evaporador, dentro el proceso de fabricación de las tuberías el endurecimiento por el trabajo o envejecimiento del cobre puede producir grietas cuando se abocina la tubería o se puede combar repentinamente o tender a aplastarse. La tubería de cobre también se deshidrata para dejarla libre de humedad. Usualmente, los fabricantes deshidratan la tubería de cobre que se usa en refrigeración y después sellan los extremos, ya sea aplastándolos o cerrándolos con tapones para que no pueda entrar la humedad. El cobre se oxida fácilmente y cambia su brillo natural de bronce rojizo a un color marrón verdoso opaco. Este óxido se forma por la acción del aire u otras sustancias químicas sobre el cobre. Antes de poder unir mecánicamente la tubería de cobre con otro material, se debe eliminar el oxido de la tubería de cobre al unir con otro elemento, la forma para su reducción se mencionará en el punto 3.7.11 Soldadura. En el comercio se puede obtener tubería de cobre libre de oxido y deshidratadas en tamaños comerciales las cuales serán elegidas según requerimiento del compresor a seleccionar, ya que estas indican las dimensiones

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

de las tuberías en las líneas de succión y de alta, estas dimensiones serán las mostradas en la tabla 3.11.

Tabla 3.13 Selección de las tuberías de cobre

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina de las tuberías en las

Fuente: Catálogo de tuberías de cobre, línea Electrofrío.

Figura 3.29 Tuberías de cobre

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina de las tuberías en las

Fuente: Catálogo de tuberías de cobre, línea Electrofrío.

El

uso

de

cañería

de cobre

en

el

armado del serpentín,

se deben

considerar los siguientes puntos:

  • a) Corte de la tubería

  • b) Conformación de la tubería del evaporador y tuberías para la conexión con los

demás elementos de la máquina para la elaboración de helados

  • c) Expansión o Abocinamiento de las tuberías de cobre.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina
  • a) Corte de la Tubería

Es importante que el extremo de la tubería este correctamente preparado. Para esto debe existir un corte de la tubería manualmente mediante un corta tubos mostrada en la figura 3.14

Figura 3.30 Cortador de tubos de cobre

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina a) Corte de la Tubería

Fuente: Catálogo Danfoss

Durante la operación de corte se levanta una rebaba o reborde fino en el interior de la tubería. Se pueden eliminar las rebabas con una lima de corte fino. La tubería se deberá colocar en una posición que no permita la caída de rebabas dentro de la pieza que se va a usar. El extremo de la tubería restante se debe aplastar o tapar inmediatamente cuando no se vaya a usar. Esto protegerá el interior de la misma contra la entrada de partículas de metal, humedad y suciedad.

  • b) Conformación de la tubería del evaporador y tuberías para la conexión con los demás elementos de la máquina procesadora de helados

En la formación de la tubería de cobre para el evaporador se deberá proceder con los siguientes pasos los cuales son los más importantes.

o

La superficie de la sección transversal de la tubería en cualquier dobles debe permanecer igual que el área transversal original del tubo.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

o

Se deben conservar la redondez de la tubería. No se debe aplastar o

o

deformar como resultado de una operación de doblez La tubería se debe conformar de manera de no aplicar esfuerzos sobre las

o

conexiones cuando se ensamblen. La aplicación de esfuerzos repentinos sobre la tubería de cobre por tratar de doblar rápidamente el metal o por hacer un doblez demasiado pronunciado, puede producir grietas eh la tubería.

Los tubos se deben doblar con el radio más grande posible. El radio mínimo seguro para hacer un doblez usualmente es igual a cinco veces el diámetro en tubería pequeña, hasta diez veces el diámetro en tubería de diámetro grande Figura 3.16 Existen varias herramientas especiales para las operaciones de doblado de tubería, la que se utilizará en el proyecto será una herramienta de tipo resorte espiral para formar curvas externas o internas de muchos tamaños. El resorte externo esta diseñado para usarse cerca de los extremos de los tubos, figura 3.16 El resorte externo es más adecuado par la parte media de los tubos. Una vez que se haya realizado el formado de la curva en un tubo con una herramienta dobladora de resorte espiral, la herramienta tiende a “agarrarse” y se hace difícil retirarla de la tubería. La separación de la herramienta se pude hacer con facilidad, torciéndola para que se comprima cuando se emplea hacia dentro de la curva del tubo.

Figura 3.31 Doblara de resorte, diámetro de doblado

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina o Se deben conservar la
Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina o Se deben conservar la

Fuente: Catálogo Danfoss.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Para reducir el tiempo de doblado se utiliza también dobladoras de tubos y para el formado de las curvas que sean menores que 5 o 10 veces el diámetro de la tubería, se podrá utilizar los codos o curvas de tubería figura 3.14

Figura 3.32 Elementos Adicionales de unión

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Para reducir el tiempo de

Curvas

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Para reducir el tiempo de

Codos

Fuente: Catálogo Danfoss.

  • c) Expansión o Abocinamiento de las Tuberías de Cobre.

Para la operación eficiente del sistema de refrigerarción es muy importante formar las bocinas a prueba de fugas de los tubos. Las bocinas, que ajustan contra superficies maquinadas, se preparan siguiendo uno de dos métodos comunes. Se forman mediante una acción de rotación o con punzón y bloque figura 3.19, existen muchos fabricantes de herramientas para abocinar sólo se indica una que existe en el medio.

Figura 3.33 Herramienta para abocinar

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Para reducir el tiempo de

Fuente: Catálogo Electrofio.

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Expansión de un espesor, las herramientas para expandir constan de una serie de bloques que varían sus diámetros, ejemplo de 5 a 16 mm. (3/16” a 5/8”), Se insertará la tubería en el bloque apropiado y se proyectará sobre la cara del bloque a la distancia que recomienda el fabricante. Las mejores herramientas durante el trabajo aseguran la posición de la tubería, estas cuentan con un dispositivo para fijar la cañería en la parte superior de los bloques matriz. La bocina se forma al avanzar el cono dentro de la tubería, forzando a ésta contra la abertura del bloque matriz. Se debe aplicar una gota de aceite lubricante entre el cono y la tubería.

Figura 3.34 Expansión de la tubería (Formación de bocinas)

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Expansión de un espesor, las

Para que exista

Fuente: Elaboración propia.

un buen

ensamble de las piezas y posterior unión y

soldado de las mismas se deberá hacer proceso de estampado de la tubería de cobre.

El estampado es un medio para formar la tubería de cobre de manera que se puedan unir dos piezas sin usar una conexión. Esta operación se lleva a cabo con una herramienta estampadora del tipo de punzón o del tipo de tornillo mostrada en la figura 3.19 La tubería se sujeta en la barra abocinadora y se golpea el punzón diseñado especialmente para que entre en el tubo, estampando o extendiendo el extremo para que ajuste en el extremo de otra pieza de tubería. La herramienta del tipo de tornillo produce la misma forma estampada por presión cuando se introduce el punzón en la tubería.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Figura 3.35 Expansión de la tubería

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.35 Expansión de la

Fuente: Principios de refrigeración.

3.8.8

Antivibradores

Los antivibradores están diseñados para su instalación en las líneas de succión y descarga de los equipos de refrigeración y aire acondicionado, para eliminar la transmisión a las tuberías de las vibraciones inducidas por el compresor.

Los Antivibradores se deben instalar lo más cerca posible del compresor y en forma perpendicular a la dirección de la mayor vibración. Este elemento se Instala horizontalmente siempre que se pueda. El antivibrador debe ser instalado siguiendo una línea recta; no está concebido para compensar la desalineación de las tuberías.

Figura 3.36 Antivibrador

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.35 Expansión de la

Fuente: Catálogo PACKLESS

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Tabla 3.14 Selección del antivibrador

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Tabla 3.14 Selección del antivibrador

Fuente: Catálogo PACKLESS

Figura 3.37 Conexión del Antivibrador

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Tabla 3.14 Selección del antivibrador

Fuente: Catálogo de Antivibradores PACKLESS.

3.8.9

Soldadura.

Se entiende por soldadura la unión de un material fundido para soldar (usualmente una composición de dos o más metales que se funden a temperatura baja) con otro metal que no esta fundido. La soldadura fluye dentro de la estructura granular de los metales que se deben unir. Después de enfriarse la soldadura se solidifica y se adhiere a las superficies, formando una unión permanente. La tubería de latón y cobre, las piezas y las conexiones que no están sometidas a temperaturas altas se pueden soldar. Una buena unión soldada depende de:

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

o

Superficies que estén muy limpias, libres de aceite, grasa u óxidos.

o

El uso de un buen fundente que disuelva todos los óxidos que puedan

o

haberse formado sobre la superficie. Partes que formen una conexión apretada en los lugres donde se debe

o

unir. Una soldadura de buena calidad

o

Un suministro adecuado o fuente de calor que se pueda dirigir a las superficies que se deben soldar.

Para la preparación del trabajo para soldar, Será importante que las partes metálicas que se deben soldar ajusten exactamente y que estén suficientemente calientes para fundir la soldadura. Cuando se alcanza la temperatura apropiada y si las superficies están limpias y han recibido la aplicación del fundente, la soldadura que se aplica a la unión fluirá por acción capilar entre las partes que se desea unir. Para unir tubería y conexiones para tubería, se deben seguir algunos pasos simples. La tubería se debe cortar a escuadra y a la longitud exacta. Se deben eliminar todas las rebabas internas o externas. Se debe limpiar el exterior del tubo en el lugar en que se debe aplicar la soldadura. Esto se hace raspando con un cepillo de alambre, el interior de las conexiones se limpia con un cepillo de alambre para interiores. Toda la superficie que se haya limpiando se debe cubrir lo más pronto posible con una película de fundente. Para este propósito es conveniente usar un cepillo fundente para soladura.

Se debe tener precaución para la seguridad del operario, ya que las sustancias químicas que contienen los fundentes son muy reactivas. Por esta razón, el fundente se debe aplicar con un espatula y no con un dedo. Se debe usar una pequeña cantidad de fundente y no dejar que llegue al extremo del tubo.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Dentro el procedimiento para soldar, el calor del soplete se debe dirigir hacia el tubo y se debe aplicar sobre una superficie tan ancha como sea posible. Cuando se alcanza la temperatura correcta, la soldadura se funde al contacto con las superficies metálicas. Se debe tener mucho cuidado para no sobrecalentar las partes que se deben soldar. El sobrecalentamiento quema el fundente y puede reducir su eficiencia hasta el punto en que sea necesario separar las piezas y prepararlas de nuevo para soldarlas. Demasiado calor también puede originar grietas en las conexiones fundidas. Dentro la soldadura se recomienda la soldadura fuerte con plata las cuales pueden producir uniones a prueba de fugas con una resistencia máxima y para condiciones extremas de temperatura. En estos procedimientos se emplean principalmente aleaciones de plata. La mayor diferencia entre la soldadura blanda y la soldadura fuerte es que se usa metales para soldadura fuerte que funden a temperaturas más altas y diferente fundente. Se deben seguir muchos de los mismos pasos y precauciones que fueron mencionadas para la soldadura blanda. Siempre que sea posible, las uniones se debe soldar con plata “dirigiendo la soldadura hacia la conexión”. En esta posición, se evita que el fundente y la soldadura penetren en la conexión. Se puede emplear un compuesto sellador plástico para formar una unión hermética entre la tubería el nitrógeno seco que se inyecta en la tubería para impedir la formación de oxido cuando se está soldando. Dentro la precaución para la seguridad, el recipiente del refrigerante no se debe conectar al lado de presión alta del sistema o algún sistema de presión alta. Esto provocaría presión excesiva y daría como resultado el estallido violento del recipiente, causando daños.

Para la soldadura de los materiales se utilizará el soplete de oxiacetileno para la soldadura fuerte con plata. La aleación de plata para soldadura fuerte contiene de 35% a 45% de plata. Estas aleaciones se funden a 604 ºC y fluyen

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

a 618 ºC aproximadamente. Las superficies que se van a soldar se deben limpiar perfectamente con cepillo de alambre , lana de acero o tela abrasiva

Las recomendaciones de fabricantes de aleaciones para la soldadura son las siguientes.

o Para las uniones de cobre-cobre no se necesita aplicar fundente. Para la unión de cobre con sus aleaciones se debe utilizar fundente. o La resistencia a la tracción en la unión soldada es superior a la del cobre. o A mayor contenido de plata, mayor es la ductibilidad (alargamiento) de la unión. o Ecológicamente recomendadas en instalaciones de Climatización y Refrigeración. No aplicar en materiales ferrosos. Soldaduras de Cobre-Fósforo y cobre Fósforo con Plata para la soldadura fuerte a baja temperatura del cobre y sus aleaciones.

o

Tabla 3.15 Selección de la soldadura

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina a 618 ºC aproximadamente. Las

Fuente: Catálogo Antartic.

Para

el

diseño de las uniones,

las partes

que

se deben

unir con

soldadura fuerte deben estar bien diseñadas. En la figura 3.22 se ilustran ejemplos en los cuales se muestran diseños correctos y los incorrectos, se debe considerar que la resistencia máxima depende del diseño apropiado y de la exactitud con que ajusten las partes que se desea soldar.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Figura 3.38 Unión de tuberías para ser soldar

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.38 Unión de tuberías

Fuentes: Principios de Refrigeración.

Será posible determinar las temperaturas de las piezas observando el comportamiento del fundente. A 100 ºC el fundente adopta un color lechoso, forma burbujas a los 316 ºC y a los 593 ºC se convierte en un liquido claro. Entonces, la aleación de plata para soldadura fuerte se funde a 604 ºC y fluye a 618 ºC. Se recomienda y es conveniente que después de la soldadura de las piezas, todas las uniones deban ser limpiadas lo más pronto posible para suprimir el exceso de fundente y para verificar que no haya fugas en la unión. Las parte soldadas con plata se deben enfriar rápidamente con agua.

  • 3.8.10 Conexiones de Bronce

Los fittings son utilizados en los sistemas de refrigeración, especialmente para las conexiones con las tuberías de cobre. Para garantizar el sellado entre la conexión macho y tuerca, se requiere de una correcta expansión de la tubería de cobre. Estas conexiones son especiales, ya que son conexiones de compresión además son conexiones a prueba de fugas y resistentes a la vibración ya que presentan roscas redondas.

Conexionado entre compresor, válvulas, condensador y las tuberías de cobre.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Tabla 3.16 Tipos de tuercas y tapones

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Tabla 3.16 Tipos de tuercas
Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Tabla 3.16 Tipos de tuercas

Fuente: Catálogo de la línea Antartic.

Para la conexión y ensamblado de las piezas se utilizará las herramientas para dar el torque necesario para el ajuste de las mismas como ser: llaves españolas y llaves ajustables de extremo abierto (Cresen). Se muestra en la figura 3.23 la forma correcta de ajuste de las piezas.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Figura 3.39 Llaves españolas

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Figura 3.39 Llaves españolas Fuente:

Fuente: Principios de Refrigeración.

Para tener conocimiento del torque que se aplicará a las tuercas y aquellos donde se requiera saber la magnitud del torque se utilizará un Torquimetro, este instrumento ayudará a realizar el control de la uniformidad del apriete de pernos, tuercas y otras piezas. Cuando se puede medir el grado de apriete, hay menos distorsión y desalineación de las partes. Los torquimetros están diseñados de tal manera que la fuerza que se aplica en el brazo de la llave se transmite a la llave de caja y finalmente al perno o tuerca. La cantidad del torque aplicado se puede leer directamente en una escala o indicador de medida que encuentra en el brazo.

  • 3.9 Tanque y Soportes

    • 3.9.1 Tanque de Almacenamiento

Dentro los elementos del sistema se tiene el tanque de almacenamiento de la salmuera, éste elemento se encarga de retener la salmuera, además éste debe ser recubierto por una capa de pintura y una capa de alquitrán.

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Las razones para que este tanque este recubierto por pintura y alquitrán son: el material del cual esta formado este tanque es de SAE1010 es decir que la mayoría de su estructura molecular esta formado por hierro la cual al entrar en contacto con el agua reacciona provocando oxidación del metal, este proceso es acelerado con la presencia de sal, se debe por lo tanto evitar que la reacción actué protegiendo el tanque con un revestimiento de pintura y alquitrán. En su construcción se procederá al proceso de conformado de una plancha, es decir se procederá al trabajo en lámina, esta plancha será de un espesor de 1 mm. Para la fabricación de este tanque se utilizará las dimensiones comerciales de 1x 2 m. que son comercializados en las tiendas o importadores de la región, las dimensiones del tanque son mostrados en el plano nº 05. La presión que soportará el tanque, es un valor que puede ser soportada por el mismo, se asumirá el valor máximo de la presión que este elemento soporte, es decir que la presión máxima será calculada con a profundidad máxima del tanque. Para el cálculo de la resistencia del tanque de almacenamiento de la salmuera se hará el análisis mediante mecánica de fluidos, el cual será mencionado a continuación.*

Figura 3.40 Tanque de la salmuera

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Las razones para que este

Fuente: Elaboración propia.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Las fuerzas se calculan mediante prisma de presiones debido a que tiene una forma definida.

F pA

F

.h.A

F

Ec. 3.29

Ec. 3.30

Ec. 3.31

=Volumen del prisma de presiones (N).

Y el cálculo del centroide donde esta ubicada la fuerza equivalente es la siguiente

Y F

  • 1

F

yF

Ec. 3.32

Y

F

  • 1

y

centroide del prisma de presiones donde Y

F

2 . 3
2
.
3

h

Conociendo la densidad de la salmuera de

Salm

= 1.16 [

m
m

kg

  • 3 ] (densidad de la solución de sal más agua).

h=0.58 m B=0.60 m Área de la pared lateral 0.58x0.6 [

2

  • m ]

Figura 3.41 Prisma de Presión.

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina Las fuerzas se calculan mediante

Fuente: Elaboración propia.

F [N] fuerza que actúa en el área lateral.

Capítulo 3

Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

Capítulo 3 Cálculo y Selección de los Elementos de la Máquina

F

1

2

g h B

 

 

.

 

2

Salm

F 1145

[N]

 

, ya que en

X

1

B

F

2

Y

F

2

3

h

Y

F

=0.39 [m]

 

m

2

]