2017

PRIMERA TAREA VIRTUAL

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROFESORA:
DRA. MARYELEM
CHURAMPI
ARELLANO

INTEGRANTES:

MAQUERA DIAZ,
NURY MILAGROS
 Universidad San
Ignacio de Loyola

TAREA VIRTUAL 01

PREGUNTA 1:

Para resolver el siguiente problema pueden usar el Excel u

otro programa de computacin para realizar el diagrama de tensin-
deformacin.

1. Una muestra cilndrica de acero inoxidable con dimetro de 12.8 mm y

longitud de 50.8 mm es sometida a traccin. Utilice los datos de la
siguiente tabla para responder lo siguiente:

a) Diagrame la curva de tensin-deformacin (3 puntos) (explique en detalle)

b) Calcule el mdulo de elasticidad (1 puntos) (explique en detalle)
c) Determine el lmite elstico y el lmite elstico convencional (2 puntos)
(explique en detalle)
d) Determine la tensin de escoamiento (1 puntos) (explique en detalle)
e) Determine el lmite de resistencia a la traccin para esa aleacin (1 puntos)
(explique en detalle)
f) Cul es la ductibilidad (1 puntos) (explique en detalle)
g) Disee la curva tensin-deformacin real (2 puntos) (explique en detalle)
h) De acuerdo a lo calculado en el tem f, Ud. podra decir de qu tipo de
acero inoxidable se trata. (2 puntos) (explique en detalle)
i) Cul es su tenacidad (1 puntos) (explique en detalle)

Fuerza Longitud
(N) (mm)
0 50,800
12700 50,825
25400 50,851
38100 50,876
50800 50,902
76200 50,952
89100 51,003
92700 51,054
102500 51,181
107800 51,308
119400 51,562
128300 51,816
149700 52,832
159000 53,848
160400 54,356
159500 54,864
151500 55,880
124700 56,642
 SOLUCION
DATOS:
D0: 12.8mm
L0: 50.8 mm
CALCULAMOS LA TENSION :
F
=
A0

CALCULANDO EL A0 :

D0
A 0=
4

3.1416(12.8 mm)2
A 0= =128.67
4

2
A 0=128.67 mm

LUEGO REEMPLAZAMOS TODOS LOS DATOS DEL CUADRO PARA PODER

REALIZAR EL GRAFICO MEDIANTE LA TENSION Y DEFORMACION.
Fuerza (N) Longitud (mm)
0 50,800
12700 50,825
25400 50,851
38100 50,876
50800 50,902
76200 50,952
89100 51,003
92700 51,054
102500 51,181
107800 51,308
119400 51,562
128300 51,816
149700 52,832
159000 53,848
160400 54,356
159500 54,864
151500 55,880
124700 56,642
TENSION:
F
=
A0

LL 0
DEFORMACION: E=
L0

REEMPLAZANDO LLEGAMOS A ESTO: |1

DEFORMACI
ON TENSION
0.00000 0.00000
0.00049 98.70211
0.00100 197.40421
0.00149 296.10632
0.00200 394.80842
0.00299 592.21264
0.00399 692.46911
0.00500 720.44766
0.00750 796.61149
0.01000 837.80213
0.01500 927.95523
0.02000 997.12443
0.04000 1163.44136
0.06000 1235.71928
0.07000 1246.59983
0.08000 1239.60519
0.10000 1177.43064
0.11500 969.14588

TABLA 1

Podemos observar en el cuadro que reemplazando en las frmulas de Tensin

y Deformacin hemos llegado a los siguientes valores de la tabla 1.
a. Diagrame la curva de tensin-deformacin (3 puntos) (explique en
detalle)

TENSION - DEFORMACION

TENSION

0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140

DEFORMACION

ZONA

ZONA

Podemos observar en el diagrama TENSION Y LA DEFORMACION.

La tensin se obtiene por lo general realizando un ensayo de traccin y
registrando la tensin en funcin de la deformacin (o alargamiento); el punto
ms elevado de la curva tensin-deformacin es la tensin de rotura.
 La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al
disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la
estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma
o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los
cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.

b. Calcule el mdulo de elasticidad (1 puntos) (explique en detalle)

Para hallar el mdulo de Elasticidad debemos antes de haber hallado la tensin

y la Deformacin, porque la Elasticidad es la relacin entre ambos.

ELASTICIDAD: E=

692.469
E=
0.00399

E=173551. 12
 TENSION - DEFORMACION

TENSION

0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140

DEFORMACION

El mdulo de elasticidad es la medida de la tenacidad y rigidez del material del

resorte, o su capacidad elstica. Mientras mayor el valor (mdulo), ms rgido
el material. A la inversa, los materiales con valores bajos son ms fciles de
doblar bajo carga. En la mayora de aceros y aleaciones endurecibles por
envejecimiento, el mdulo vara en funcin de la composicin qumica, el
trabajado en fro y el grado de envejecimiento. La variacin entre materiales
diferentes es usualmente pequea y se puede compensar mediante el ajuste
 de los diferentes parmetros del resorte, por ejemplo: dimetro y espiras
activas.

c. Determine el lmite elstico y el lmite elstico convencional (2 puntos)

(explique en detalle)

El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es

la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el
material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma
original al retirar las cargas. Del diagrama podemos observar al Limite Elstica
es que se encuentra con la lnea morada es 692.469.
El limite Elstico Convencional Se trata del esfuerzo que corresponde al punto
de interseccin de un diagrama carga-deformacin y paralelo de lnea a la
parte de la lnea recta del diagrama. El desplazamiento a distancia entre el
origen del diagrama carga-deformacin y el punto de interseccin de la lnea
paralela y el eje de tensin 0. El desplazamiento se expresa en trminos de
deformacin (a menudo 0,2%). Del diagrama podemos observar al Limite
Elstica es que se encuentra con la lnea morada es 720.448.

TENSION - DEFORMACION
900.000
800.000
700.000
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0.000
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012
 720.44
8
692.46

LIMITE
ELASTICO
CONVENCION

LIMITE

d. Determine la tensin de escoamiento (1 puntos) (explique en detalle)

El lmite de elasticidad, es la tensin mxima que un material

elastoplstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se
aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta un
comportamiento plstico con deformaciones permanentes y no recupera
espontneamente su forma original al retirar las cargas.
Del diagrama podemos observar al Lmite de Elasticidad es 692.469.
 TENSION - DEFORMACION
900.000
800.000
700.000
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0.000
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012

692.46

LIMITE DE
ELASTICIDAD

e. Determine el lmite de resistencia a la traccin para esa aleacin (1 puntos)

(explique en detalle)

Es la mxima tensin que se alcanza en la curva tensin-deformacin. Si el

material tiene porosidad o inclusiones, estos defectos pueden producir un
descenso de la resistencia mxima respecto al valor normal. Segn el
Diagrama es 1246.600.
 TENSION - DEFORMACION

TENSION

0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140

DEFORMACION

1246.6

LIMITE DE
RESISTENCIA
A LA
TRACCION

f. Cul es la ductibilidad (1 puntos) (explique en detalle)

Lf Lo
%Alargamiento= x 100
Lo

56.64250.8
%Alargamiento= x 100
50.8

%Alargamiento=11.5
 La ductilidad es otra
DEFORMACION TENSION
REAL REAL importante propiedad mecnica.
Es 0 0.000 una medida del grado de
0.00048 98.7503
deformacin plstica que puede
0.00099 197.601
ser 0.00148 296.5471 soportada hasta la fractura. Un
0.00199 395.598 material que experimenta poca o
0.00298 593.9837
ninguna deformacin plstica se
0.00398 695.232
0.00498 724.0502 denomina frgil.
0.00747 802.586
0.00995 846.18
g. 0.01488 941.874 Disee la curva tensin-
0.0198 1017.0664 deformacin real (2 puntos)
0.03922 1209.979
(explique en detalle)
0.05826 1309.8621
0.06765 1333.862
EN 0.07696 1338.7734 ESTE CASO VAMOS A USAR LA
0.0953 1295.174
SIGUIENTE FORMULA REAL:
0.10885 1080.5977

v= (1+ )

v=(1+ )

Despus de reemplazar los datos, obtenemos el siguiente cuadro:

 TENSION - DEFORMACION REAL
1600.000
1400.000
1200.000
1000.000

TENSION REAL 800.000

600.000
400.000
200.000
0.000
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12

DEFORMACION REAL

La tensin real aT se define como la carga dividida por el rea de la

Seccin instantnea A sobre la cual ocurre la deformacin (por ejemplo,
la estriccin, una vez pasado el mximo), o sea,
 Adems en ocasiones tambin es ms conveniente representar la
deforma cin real ET, definida por

h. De acuerdo a lo calculado en el tem f, Ud. podra decir de qu tipo de

acero inoxidable se trata. (2 puntos) (explique en detalle).

Observando del cuadro podemos sacra que se trata de un Acero de alto

Carbono. Tiene resistencia, dureza y fragilidad Baja ductilidad.
No apto a la deformacin plstica. Pueden ser sometidos a temple y revenido
para dotarlos de mayor resistencia al desgaste, aunque debe cuidarse el
enfriado para evitar fisuras. Aplicaciones: Fabricacin de herramientas de corte:
Hojas de sierra, cuchillos, mechas, tenazas, pinzas. Herramientas para el
estado elstico: resortes, cuerdas de reloj.
Otra opcin de Aleacin de Zinc el cual es un metal brillante conocido por
su color blanco azulado, es conseguida naturalmente en el medio ambiente. Se
excava en yacimientos hallados por toda la tierra.
 TENSION - DEFORMACION

TENSION

0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140

DEFORMACION

i. Cul es su tenacidad (1 puntos) (explique en detalle)

La tenacidad es la energa de deformacin total que es capaz absorber o

acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto,
por acumulacin de dislocaciones. Se debe principalmente al grado de
cohesin entre molculas.

Donde:

: es la tensin mxima del material

 : es la deformacin mxima del material
: es la deformacin de rotura del material

Reemplazando:
0.115
T = ( 1246.6000.07 ) dE
0

T =10.035

PREGUNTA 2:

Un fabricante de tubos de hierro fundido para saneamiento, est teniendo

problemas de fractura frgil en el servicio de tubos. El fabricante solicita su
ayuda para poder entender y proponer soluciones para este problema:

a) Cuales seran probablemente los tipos de hierro fundido utilizados en la

fabricacin de este tubo? Justifique y discuta brevemente la estructura
de cada tipo. (2 puntos) (responder la pregunta en un mximo de 7 lneas)

Dentro de los hierros fundidos, podemos encontrar: HIERRO FUNDIDO

BLANCO, se llama as porque al fracturarse producen una superficie blanca
tiene excelente resistencia al desgaste y a la abrasin. HIERRO FUNDIDO
GRIS, es un material importante por su bajo costo y sus tiles propiedades, su
facilidad de maquinado en niveles de dureza que ofrecen buena resistencia al
desgaste, y las vibraciones. HIERRO FUNDIDO DCTIL, llamado hierro colado
nodular, combina las ventajas del procesamiento del hierro fundido gris con las
ventajas de ingeniera del acero y tiene: Buena fluidez y maleabilidad,
excelentes resistencia al desgaste. HIERRO FUNDIDO MALEABLE son
maleables, renen propiedades deseables en trminos de: Fundicin,
Maquinado, Moderada resistencia, Tenacidad, y Resistencia a la corrosin.
b) Cmo Ud. podra identificar de forma simple, cual es el tipo de hierro
fundido? (2 puntos) (responder la pregunta en un mximo de 4 lneas)

Podemos de identificar los tipos de hierro mediante una prueba de color , la

cual es a simple vista distinto, uno puede ser blanca o gris, tambin por una
prueba de calentamiento , la cual antes de fundirse es rojo opaco, usando un
imn podremos saber si se trata de un hierro porque va ver una atraccin .
Tambin usando la prueba de la chispa.

c) Escoja uno de los tipos de hierro fundido discutido en el tem (a) y

proponga una posible solucin para el problema durante el proceso de
fabricacin del material. (2 puntos) (responder la pregunta en un mximo
de 10 lneas)

Escojo el Hierro Fundido Dctil, porque presenta una resistencia a la traccin y

a los choques, alto lmite elstico, alargamiento importante.

Estas caractersticas pueden mejorarse, mediante el control del anlisis

qumico y del tratamiento trmico de la matriz metlica. El hierro fundido dctil
conserva, no obstante, las cualidades mecnicas tradicionales de los hierros
fundidos, que provienen de su alto contenido de carbono: resistencia a la
compresin, aptitud de moldeo, resistencia a la corrosin, maquinabilidad
.resistencia a la fatiga. Tambin se podra mejorar sus propiedades similares a
la del acero y tratar de combinarlos como su ductilidad, maleable y muy
elstico, aunque es relativamente frgil, este ltimo se podra mejorar para que
tenga mayor dureza.
 REFERENCIAS

CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. Willian D. Callister

Fundamentos de Metalurgia Fsica. John Verhoeven

http://www.metalesymetalurgia.com/