VII CAIQ 2013 y 2das JASP

DETERMINACIN DE LAS CONDICIONES DE FORMACIN DE

HIDRATOS EMPLEANDO PROCESS ECOLOGY HYDRATE
APLICATION
L.A. Benitez 1*, J.V. Costamagna2, E. Erdmann3, L. Ale Ruiz4 y E.E. Tarifa5
(1) Instituto de Investigaciones para la Industria Qumica - INIQUI (CONICET-UNSa),
Consejo de Investigaciones - CIUNSa, Facultad de Ingeniera Universidad Nacional de
Salta - UNSa. E-mail: labbenitez@unsa.edu.ar
(2) Facultad de Ingeniera - Universidad Nacional de Salta (UNSa)
(3) Instituto Tecnolgico de Buenos Aires- ITBA, Instituto de Investigaciones para la
Industria Qumica - INIQUI (CONICET-UNSa).
(4) Consejo de Investigaciones - CIUNSa, Facultad de Ingeniera Universidad Nacional
de Salta - UNSa.
(5) CONICET. Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional de Jujuy.

Resumen.La formacin de hidratos en las instalaciones de procesamiento y

transporte de gas natural representa un grave problema. De hecho, es un
aspecto imprescindible de diseo y operacin que debe ser manejado
adecuadamente para evitar paradas, prdidas costosas de produccin, riesgos
graves de seguridad e incluso la destruccin de equipos valiosos. Debido a
estas consecuencias, a menudo costosas, el gas natural debe ser sometido a
procesos de acondicionamiento como el ajuste del punto de roco de agua e
hidrocarburos. Estos procesos permiten, adems, el cumplimiento de los
requisitos establecidos por el ENARGAS (Ente Nacional de Regulacin del
Gas en Argentina) para el transporte y uso de gas natural.En este trabajo se
describe el desarrollo de una simulacin estacionaria, empleando el
simulador comercial ASPEN HYSYS V7.3, para el sector de ajuste de
punto de roco y estabilizacin de gasolina de una planta de tratamiento de
gas natural. Se utiliza la aplicacin Process Ecology Hydrate Application
desarrollada por Process Ecology Inc. para el simulador, esta es una

* A quien debe enviarse toda la correspondencia

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herramienta que implementa mtodos recientes y rigurosos para el clculo

de la formacin de hidratos, de manera tal de predecir las condiciones de
formacin y determinar la tasa de inyeccin de glicol requerido. Adems se
realiza un estudio de sensibilidad paramtrica de las principales variables
operativas del proceso. El gas considerado en la simulacin es un gas tpico
proveniente de yacimientos de la provincia de Salta (Argentina). La
configuracin de la planta y las condiciones de operacin adoptadas son las
generalmente empleadas en la zona para en el tratamiento de gas natural.

Palabras clave: Simulacin; Hidratos; Ajuste Punto de Roco

Acondicionamiento; Gas Natural; HydrateApplication

1. Introduccin

Los hidratos fueron descubiertos por Sir Humphrey Davy en 1810. Sin embargo, fue
hasta el ao 1934 cuando Hammerschmidt report que los mismos se pueden formar en
tuberas durante los procesos de produccin y transporte del gas natural, obstruyendo el
flujo de gas y ocasionando elevadas cadas de presin a lo largo de las mismas
(Hammerschmidt, 1934) (M. Martnez, 2000).
Este trabajo inicial motiv posteriores investigaciones sobre la formacin de los
hidratos, y condujo al desarrollo de los primeros mtodos predictivos y tcnicas de
inhibicin de los hidratos de gas natural (Pickering y col., 2001). En la actualidad, la
formacin de hidratos en las instalaciones de procesamiento y transporte de gas natural
sigue representando un grave problema. De hecho, es un aspecto imprescindible de
diseo y operacin que debe ser manejado adecuadamente para evitar paradas, prdidas
costosas de produccin, riesgos graves de seguridad e incluso la destruccin de equipos
valiosos (Koh y col., 2002).
Debido a estas consecuencias, a menudo costosas, el gas natural debe ser sometido a
procesos de acondicionamiento como el ajuste del punto de roco en Plantas de Dew
Point o Plantas de Ajuste de Punto de Roco. stas permiten cumplir dos objetivos del
acondicionamiento simultneamente, la deshidratacin y el desgasolinaje. Mediante la
deshidratacin se logra prevenir la formacin de hidratos y la corrosin en caeras, y
mediante el desgasolinaje ajustar el poder calorfico del gas natural y recuperar al

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mismo tiempo hidrocarburos lquidos de mayor valor agregado. (Campbell, 1982). En

Argentina las especificaciones para el transporte del gas natural en gasoductos y redes
de distribucin estn reguladas por ENARGAS (Ente Nacional Regulador del Gas),
resolucin N 622/98.
En la industria del gas natural existen diferentes procesos para ajustar el punto de
roco de hidrocarburos, el ms utilizado es el enfriamiento mecnico del gas en un
intercambiador de calor (chiller) usando propano como refrigerante (Ale Ruiz y col.,
2009). Estos sistemas de refrigeracin son ampliamente utilizados en la industria de
procesamiento de gas natural y los procesos relacionados con la refinacin de petrleo,
industrias qumicas y petroqumicas. Los sistemas de refrigeracin de propano a
menudo son empleados en la industria de procesamiento del gas natural para
proporcionar la refrigeracin necesaria para condensar los componentes pesados. Los
componentes condensados se retiran en un separador a baja temperatura (LTS) y se
estabilizan en una columna (A. Bahadori, 2012). Un simple sistema de refrigeracin de
propano proporciona refrigeracin a temperaturas de hasta -40C (Lee y col., 1999).
Debido a la presencia de agua lquida en la instalacin al reducir considerablemente
la temperatura del gas,el riego de formacin de hidratos aumenta. Los mtodos de
prevencin de la formacin de hidratos son la deshidratacin, para eliminar el agua, o la
disminucin de la temperatura de formacin de hidratos con inhibicin qumica. Para
deshidratacin se dispone de slidos adsorbentes y de lquidos absorbentes (Erdmann y
col., 2012). Estos ltimos son los ms utilizados y usan glicoles como lquidos
absorbentes.Por su parte en la inhibicin qumica se realiza la inyeccin de glicol o
metanol en el gas. Atendiendo las bajas temperaturas de trabajo el ms apto es el
monoetilenglicol o simplemente etilenglicol (EG), por su doble accin, como
absorbente y como anticongelante. Soluciones al 70% son altamente higroscpicas y de
muy bajo punto de congelamiento. Se puede decir que prcticamente soluciones que
oscilen entre el 70% y 80% no congelan. El propsito de inyectar glicol no es absorber
algo de agua del gas, pero s de mezclarse con el agua condensada a medida que el gas
se enfra y de esta forma bajar la temperatura de formacin de hidratos en el gas.
La cantidad de inhibidor (EG) que debe ser agregada al gas depende principalmente
de dos factores: La cantidad de agua que puede condensar a medida que el gas se va

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enfriando y la reduccin de la temperatura de formacin del hidrato. Esta es una

diferencia de temperaturas, entre la temperatura a la cual el hidrato comienza a formarse
y la temperatura ms baja que el gas puede alcanzar.
A partir del conocimiento de los problemas generados por los hidratos en las lneas
de transmisin del gas, se realizaron numerosas investigaciones para comprender las
caractersticas, propiedades fsicas y qumicas de estos compuestos, y as poder
controlar eficazmente la posible formacin de los mismos. En los ltimos aos, la
simulacin de procesos est jugando un papel muy importante en la industria qumica,
como una herramienta adecuada y oportuna para el diseo, caracterizacin,
optimizacin y monitoreo del funcionamiento de procesos industriales. El
modelamiento y la simulacin por computadora han llegado a ser herramientas
ingenieriles extremadamente exitosas para el diseo y optimizacin de procesos. En la
industria de procesos qumicos, hoy en da, se resuelven ordinariamente problemas no
lineales, grandes y realsticos por medio de la simulacin por computadora. Esto
significa que virtualmente todos los clculos de ingeniera son procesados rpidamente
(Mohammad M.G.y col, 2012) (MingWu y col, 2007).
Estudios relacionados con las condiciones de formacin de los hidratos de gas, la
prediccin de las mismas, su prevencin y los posibles mtodos de inhibicin, han
trado como consecuencia la implementacin de simuladores de procesos y programas
capaces de generar grficas que permiten obtener las temperaturas y presiones, para una
composicin especfica de gas, a las cuales se forman los hidratos de gas as como
tambin variar la composicin del gas, con exactitud bastante aceptable en los
resultados y de fcil manejo para los ingenieros de procesos.
En este trabajo se describe el desarrollo de una simulacin estacionaria, empleando el
simulador comercial ASPEN HYSYS V7.3, para el sector de ajuste de punto de roco
y estabilizacin de gasolina de una planta de tratamiento de gas natural. Conjuntamente
se utiliza la aplicacin Process Ecology Hydrate Application desarrollada por Process
Ecology Inc. para el simulador, esta es una herramienta que implementa mtodos
recientes y rigurosos para el clculo de la formacin de hidratos, de manera tal de
predecir las condiciones de formacin y determinar la tasa de inyeccin de glicol
requerido en su inhibicin. Al mismo tiempo se realiza un estudio de sensibilidad

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paramtrica de las principales variables operativas del proceso. El gas considerado en la

simulacin es un gas tpico proveniente de yacimientos de la provincia de Salta
(Argentina). La configuracin de la planta y las condiciones de operacin adoptadas son
las generalmente empleadas en la zona para en el tratamiento de gas natural.

2. Simulacin del Proceso

2.1. Metodologa

Las etapas realizadas son dos:

1. Recoleccin de informacin. Se obtuvo informacin acerca del dimensionamiento
de los equipo de las planta, datos histricos de operacin, especificaciones de equipos,
composicin de flujos, variables actuales, recomendaciones de operacin, informacin
de revistas y libros especializados, sitios en Internet, datos de operadores de la planta y
de expertos.
2. Se analiz cuidadosamente si el simulador de procesos utilizado. ste puede
soportar la simulacin con la base de datos existente y las operaciones unitarias
requeridas. Se realiz una simulacin en estado estacionario, donde se obtuvieron
resultados similares a los reales. El paquete de fluido seleccionado para la realizar la
simulacin es el de Peng Robinson, recomendado para la este proceso.

2.2. Hiptesis y Restricciones

Durante la simulacin se realizaron las siguientes consideraciones:

- Los separadores no presentan arrastre de lquidos en las corrientes gaseosas de
salida.
- No hay presencia de slidos en las corrientes de gas y glicol.
- La torre absorbedora, posee cinco platos tericos.
- La temperatura de unidad de regeneracin es inferior a la temperatura de
degradacin del glicol.
- Las normas del ENARGAS aceptan un gas de venta de hasta 65mg de agua
/Sm3 de gas. Usando este criterio como mximo permisible a la salida del gas.

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- La corriente del gas de entrada no presenta rastros de BTX, por lo que se

considera que no debe tener equipos auxiliares para el acondicionamiento del vapor
de agua que sale del regenerador.
- Las tuberas y equipos no tienen prdidas de calor.

2.3. Simulacin y Descripcin del Proceso

Se propuso un esquema de proceso que permita la inhibicin de hidratos mediante

inyeccin de etilenglicol (EG). Aspen HYSYS tiene la capacidad de simular
rigurosamente sistemas de EG, para ello se utiliza la ecuacin de estado PengRobinson
(Peng& Robinson, 1976) que ha sido modificada para representar el comportamiento no
ideal de las fases lquidovapor en todo el rango de operacin esperado para estos
sistemas (Partho S. et al., 2011) (J.P. Gutirrez y col, 2012).
La corriente de entrada a la Planta de Ajuste del Punto de Roco es de un gas natural
dulce procedente de la Planta de Endulzamiento, cuya composicin corresponde a datos
cromatogrficos (Tabla 1). Ingresan 3 MMscfd a una presin de operacin igual a 75
kg/cm2 y una temperatura de operacin de 30 C.

Tabla 1. Composicin del Gas Natural que ingresa a la Planta

Componente Fraccin Molar
Metano 0,7897
Etano 0,0610
Propano 0,0294
i-Butano 0,0070
n-Butano 0,0126
i-Pentano 0,0156
n-Pentano 0,0135
n-Hexano 0,0254
n-Heptano 0,0300
Nitrgeno 0,0100
CO2 0,0004
Agua 0,0054

Se realiza una primera separacin en un separador bifsico (Separador Primario),

para eliminar los compuestos que se encuentren condensados y recuperar lquidos
pesados provenientes de la unidad anterior. El gas que se obtiene del separador primario

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se diivide en doss corrientes (Gas2 y Gaas3) para seer enfriadas aprovechanndo el bajo nivel
trmiico de doss de las coorrientes quue salen del
d Separaddor Fro (L
LTS), una en el
intercambiador IQ
I Gas/Gass y la restannte en el inteercambiadoor IQ Gas/G
Gasolina (Fig
g. 1.).
Se vuuelven a unnir las corriientes (Gas44) eingresa al Chiller, un intercam
mbiador de calor
que emplea
e proopano calidaad comerciaal como reffrigerante. En l se prroduce el mayor
m
desceenso de laa temperatuura, se ennfra hasta una tempperatura iguual a -11,10C,
provocando la condensaci
c n de compponentes peesados. El tren de froo cuenta co
on un
Sisteema de Refr
frigeracin a circuito cerrado
c com
mpuesto porr dos motoccompresoress. El
refriggerante utillizado es prropano en calidad
c com
mercial. Loss compresoores son del tipo
torniillo accionaddos por mottores a gas.

F 1. Simuulacin de una
Fig. u Planta de
d Ajuste dee Punto de Roco
R con A
Aspen HYS
SYS

D
Durante el prroceso de enfriamiento
e o, antes dell ingreso dee la corriennte de gas a cada
uno de estos inntercambiaddores de caalor, se iny
yecta continuamente uuna soluci
n de
etilennglicol (EG
G) al 80%w
wt fraccin msica paara prevenirr la formaccin de hid
dratos
(EG11; EG2; EG
G3). La inyecccin se reaaliza en esto
os puntos deebido a que se debe iny
yectar
en trres fases disstintas (Cam
mpbell, 19822): (a) La fase
f del hidrrocarburo vvapor, (b) laa fase
del hidrocarburo
h o lquido, y (c) la fasse acuosa, en
e la cual ocurre la innhibicin de
d los
hidraatos, y el innhibidor imppacta la citaada inhibiciin de form
macin de esstos hidrato
os. De
maneera que el cmputo de
d la conceentracin del
d inhibidoor en la fasse acuosa es
e de
impoortancia.Lass inyeccionees de EG see simularon con mezclaadores, en eel cual ingreesa la
corriiente de gass saturado coon agua y una
u corrientte de EG. La inyeccinn del inhibid
dor se

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realiza en tres puntos: antes de intercambiador gasgas (MIX-100), otro antes del
intercambiador gaslquido (MIX-101) y el ltimo antes del chiller (MIX-102).
El Gas Fro proveniente del Chiller se enva al Separador Fro LTS, separador
trifsico, del cual se separa el gas residual (Gas Tratado), gasolina (Gasolina a IQ) y la
solucin de EG diluida.
El gas que sale del LTS (Gas Tratado) intercambia calor con el gas de entrada en el
IQ Gas/Gas, se verifica que el mismo cumpla con todas las especificaciones de las
normas vigentes y finalmente es inyectado al gasoducto troncal de venta. Por su parte la
corriente de EG diluida (LTS EG/Water) es separada por la bota del fondo del LTS y es
enviada a la unidad de regeneracin (Sistema de Regeneracin de EG) para ser
bombeados a los puntos de inyeccin del sistema. Por ltimo, el condensado de mayor
valor agregado es la Gasolina, por lo tanto su recuperacin y estabilizacin es de suma
importancia (Sistema de Estabilizacin de Gasolina y Condensados).
El caudal de EG a alimentar al mezclador est sujeto a la cantidad de agua que
ingrese con el gas y la reduccin de la temperatura de formacin de hidratos. Este
caudal se ha calculado mediante el operador lgico Spreadsheet denominado Flujo
Msico Glicol (Ale Ruiz y col., 2009), en l se importan los flujos msicos de agua de
las corrientes Gas2, Gas3 y Gas4 y la fraccin msica del glicol correspondiente a la
corriente EG a TEE (ver Figura 1). La tasa de inyeccin de EG tambin es estimada
empleando la nueva aplicacin denominada Process Ecology Hydrate Application, para
analizar y comparar los resultados del Spreadsheet. Puede accederse a ella como una
unidad de procesos de Apen HYSYS totalmente integrada al entorno de simulacin.
HydrateApp1 es aplicada a la corriente Gas2Frio, HydrateApp2 es aplicada a la
corriente Gas3Frio y la HydrateApp3 se aplica a la corriente Gas Fro que sale del
Chiller.
Por ltimo, dentro de la simulacin principal se simulan como mdulos Standard
Sub-Flowsheet el Sistema de Refrigeracin con Propano (Figura 2), el Sistema de
Regeneracin de EG (Figura 3) y el Sistema de Estabilizacin (Figura 4).

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F 2. Simuulacin del Sistema

Fig. S de Refrigeraci
R n con Proppano

Figg. 3. Simulaacin del Siistema de Regeneracin

R n del Etilennglicol

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Fig. 4. Siimulacin del

d Sistema de Estabilizzacin de Gasolina
G Condensados
yC

3. Prrograma Prrocess Ecollogy Hydraate Applica

ation

U serie de metodologgas y herram

Una mientas estn disponibbles para quue los ingen
nieros
de pllanta puedann predecir si
s la formaccin de hidratos debe seer motivo dde preocupaacin.
Grfi
ficos y ecuaaciones pubblicadas porr institucion
nes reconoccidas, comoo por ejemp
plo el
manuual GPSA, proporcionaan estimaciiones ampliamente aceeptados paraa este prop
sito.
Sin embargo
e loos simuladoores de procesos son poderosas
p i
instrumento
os que perm
miten
realizzar clculoos ms riguurosos y exxactos. El hecho es que
q todos estos difereentes
mtoodos tienenn sus proopias fortallezas y debilidades
d y, depenndiendo dee las
caracctersticas especficas
e d problem
del ma en cuestiin, algunoss mtodos ffuncionan mejor
m
que otros,
o en otrras palabrass, no existe una
u soluci
n nica quee funcione m
mejor para todos
t
los casos.
Prrocess Ecollogy Hydraate Applicaation es un innovador software ddesarrollado
o por
Process Ecologgy Inc. que proporcioona las heerramientas necesariass para quee los
ingennieros de procesos
p ncial de foormacin dee hidratos. Esto
puuedan evaluuar el poten
perm
mite combinnar la potenncia, exactittud, flexibillidad y veloocidad de uun simulado
or de
proceesos, como ASPEN HYSYS
H V
V7.3, con lo
os mtodos ms recienntes y rigurrosos
macin de hidratos. De esta formaa es mucho ms
emplleados paraa el clculo de la form
fcil comparar los
l distintoss resultadoss de cada un
no de los mtodos
m en uun solo softtware
o proograma. Sinn embargo este
e produccto no formaa parte del simulador, por lo que debe
ser adquirido
a juunto a su liccencia de usso, de formaa independiiente con laa empresa qu
ue lo
produuce y luegoo proceder a la instalaccin del missmo. Otra ventaja
v que presenta ess una
de laas caracterssticas clave,, es que toddos los clcu
ulos se manntienen connsistentes deebido

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a quue el mottor que permite

p reaalizar todo
os los clcculos term
modinmicoss es
proporcionado por
p el host del simulaador mediaante los Fluuid Packagees del simullador
mes Holobofff, 2012).
(Jam
Laa informacin originaada como resultado
r po
or el softw
ware incluyee toda la salida
convvencional relacionada con
c la formaacin de hid
dratos: tempperatura, la ppresin y ell tipo
de hidrato.
h Pueesto que fuue diseadoo como unaa herramiennta de ingeeniera, tam
mbin
proporciona infformacin sobre
s las taasas de iny
yeccin y mnima
m conncentracin
n de
inhibbidor asociaadas con la prevencinn de la form
macin de hiidratos y unna estimaci
n de
la ennerga asociaada con la regeneracin
r n del propio
o inhibidor (Figura
( 5).

Fig. 5. Enttorno del Prrocess Ecolo

ogy Hydrate Applicatioon

Prrocess Ecoology Hyddrate Appliication ofrrece la poosibilidad dde estimarr las

conddiciones de formacin de hidratoos emplean
ndo distintoos mtodos.. El mtod
do de
GPSA
A, involucrra las tablass del GPSA
A y las ecuacciones se uttilizan comnmente paara la
prediiccin de hiidrato. Por su parte, ell mtodo dee Van der Waals-Platte
W eeuw, es un
no de
los ms
m ampliaamente utillizados em
mpleadas en
n software de predicccin de hid
drato
dispoonible en el
e mercadoo, incluyenndo la utiliidad hidrato de Aspeen HYSYS
S. La
form
macin de hidratos
h se produce enn dos etapaas. En la primera
p se produce laa red
exterrior del hidrrato con lass molculass de agua y en la segunnda ingresaan las molcculas
de hiidrocarburos al interiorr de la red generando
g ell hidrato.
M
Mientras quee el mtodoo Chen Guoo (fugacidaad), presentta un modeelo que pro
opone
dos etapas
e para la formacin de hidrattos, en dond
de primero por medio de una reacccin

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qumica se produce la estructura del hidrato (enlaces q forman la red) y luego en una
segunda etapa se absorbe las molculas del gas en las cavidades del hidrato. Este
mecanismo permite predecir la estequiometria del hidrato.
La fraccin de las cavidades ocupadas por molculas de gas se calcula como una
funcin de la fugacidad de gas. Mediante la aplicacin de relaciones termodinmicas se
determina la influencia de la temperatura, la presin y la actividad de agua en la
fugacidad de la fase gaseosa en equilibrio con la estructura del hidrato. Una ventaja de
este mtodo es que predice de forma correcta la formacin de hidratos para corrientes
gaseosas.
Tambin ofrece distintos mtodos para estimar la cantidad y concentracin mnima
requerida de inhibidor, es importante tener en cuenta que esto depende del mtodo de
prediccin de hidrato que se haya elegido (es decir, de van der Waals-Platteeuw,
fugacidad, o GPSA). Los mtodos Hammerschmidt y Neilson-Bucklin, calculan una
depresin de la temperatura que se resta de la temperatura calculada de hidrato. El
primero es ampliamente utilizado para estimar la depresin de la temperatura debido a
la adicin de hidrato inhibidor, mientras que el segundo es una versin mejorada de la
ecuacin Nielsen-Bucklin original, que incluye un coeficiente de actividad, se lleva a
cabo para estimar la depresin de la temperatura hidrato.
El mtodo riguroso ajusta internamente la adicin del inhibidor hasta que la
temperatura de hidrato objetivo, la cual es calculada utilizando el mtodo de estimacin
hidratos, se logra. En otras palabras es un clculo iterativo. Debe tenerse en cuenta que
la situacin descripta es equivalente al empleo del operador lgico Adjust, el cual es
una operacin de ajuste en HYSYS para manipular el caudal de inhibidor hasta que se
consigue la especificacin de temperatura hidrato.

4. Resultados y Discusiones

La estimacin y la lectura de la temperatura de formacin de hidratos (TFH) a la

presin de la lnea (75 kg/cm2), en las corrientes Gas2Frio, Gas3Frio y GasFro, se
realizaron empleando el Software Hydrate App y la herramienta HydrateFormation
HYSYS Utility del simulador.

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La primera lectura se realiza para el caso en que la inyeccin de una solucin

etilenglicol a una concentracin del 80%wt no se ha realizado an (Tabla 2). Se
observa que la TFH para cada una de las corrientes analizadas posee el mismo valor.
Esto se debe a que la TFH depende de la composicin del gas y la presin del sistema,
que al inicio de la simulacin no han modificado estos parmetros de forma directa ni
indirecta.
Tabla 2. Temperatura de Formacin de Hidratos
Lectura con HYSYS Utility Lectura con Hydrate App.
17,56 C 18,39 C

Se observa que el riesgo de formacin de hidratos en las corrientes analizadas es alto

debido a que las temperaturas de operacin de cada una de ellas se encuentran por
debajo de la TFH. En consecuencia es necesario determinar la cantidad mnima requerida
del inhibidor a ser inyectado para lograr una reduccin determinada en la TFH. El riesgo
de formacin de hidratos disminuye especificando una TFH tal que sea inferior a la
temperatura de operacin ms baja en cada lnea, considerando un margen de seguridad
entre 5-10C. Para las corrientes Gas2Frio y Gas3Frio se define una TFH inferior a
12.50C (ya que la Temperatura de operacin ms baja que pueden alcanzar estas
corrientes es de -7.50C, por lo que se estima un margen de seguridad de 5C ) y en la
corriente GasFro se fija una TFH menor que -19.10C (ya que la Temperatura de
operacin ms baja que pueden alcanzar esta corriente es de -11.10C, por lo que se
estima un margen de seguridad de 8C).
Se realiz en la simulador un caso de estudio, en donde se observa la variacin de la
TFH en funcin de la relacin EG (lbm/hr)/Agua (lbm/hr), para determinar cul es la
relacin EG/Agua ms adecuada para lograr las especificaciones deseadas (Figura 6).
Puede observarse que para lograr la inhibicin deseada y alcanzar los valores
especificados una relacin de Glicol/Agua igual a 5 es necesaria (Tabla 3). Con este
valor calculamos el flujo msico de EG a inyectar antes de cada intercambiador en
funcin del contenido de agua en el gas y la reduccin de la TFH (Figura 7).

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Fig. 6. Variiacin de laa Temperatuura de Form

macin de Hiidratos en ccada una de las
corrrientes analiizadas en fuuncin de laa cantidad de
d EG inyecctado

F 7. Flujoo msico de EG 80%wtt a inyectar en funcin de la relacin Glicol/A

Fig. Agua
adoptada.

N obstante, el softwaree de hidratos Process Ecology

No E Hyddrate App ees una formaa ms
direccta de clcculo. Esta aplicacin permite in
ngresar las especificaciones deseadas
(Descenso de laa TFH, marggen de seguuridad y co
oncentracinn del inhibidor). Con estos
datoss determinaa el caudall necesario de inhibid
dor a inyecctar (Tabla 4). Se ob
bserva
resulltados muy similares a los obteniddos con el mtodo
m anterior.

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Tabla 3. Mtodo 1: Uso de Caso de Estudio en HYSYS con una relacin

Glicol/Agua=5
Flujo de
Lectura de la Temperatura Lectura de la Temperatura
Glicol
Corrientes Corrientes Formacin Hidratos Alcanzada Formacin Hidratos Alcanzada
Inyectado
usando Hydrate App (C) usando HYSYS Utility (C)
(lbm/h)
EG1 38,05 Gas2Frio -12,79 -18,18
EG2 25,36 Gas3Frio -12,79 -18,18
EG3 79,26 GasFrio -19,08 -26,43

Tabla 4. Mtodo 2 Uso de Hydrate Application

Flujo de Glicol Temperatura Formacin Temperatura Formacin
Corrientes Inyectado Corrientes Hidratos Alcanzada Lectura Hidratos Alcanzada Lectura
(lbm/h) Hydrate App (C) HYSYS Utility (C)
EG1 38,05 Gas2Frio -12,79 -18,18
EG2 25,37 Gas3Frio -12,79 -18,18
EG3 88,24 GasFrio -19,45 -26,93

5. Anlisis de sensibilidad

Una vez realizada la inyeccin de EG para inhibir la formacin de hidratos, se realiz

un anlisis sensibilidad paramtrico del proceso. Se muestran solo los resultados ms
representativos obtenidos variando la temperatura del Chiller y la concentracin de EG.

5.1. Contenido de agua en el gas de venta

La variable del proceso ms sensible a los cambios de concentracin es

evidentemente el contenido de agua en el gas de venta. Se observa que para una dada
temperatura del Chiller, mientras ms concentrada sea la solucin de EG, menor es el
contenido de agua en el gas de salida. La cantidad de agua tambin es muy sensible a la
disminucin de la temperatura del chiller (Figura 8). Segn bibliografa el rango ptimo
de concentracin de las solucin de glicol es de 60%wt 80 %wt (Campbell, 1982).
Puede observarse que en este rango y para temperatura del chiller menor a -1 C se
cumplen las especificaciones del contenido de agua en el gas natural (Res. 622/98).

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Figura 8. Variacin
V d la cantidaad de agua en
de e el gas de venta en fuuncin de laa
temperatuura del chiller, empelanndo la conceentracin dee EG como parmetro

5.2. Temperatu
T ura de rocoo de hidroccarburos

See observa que la temperaturaa de roco

o de hidroocarburos ees directam
mente
proporcional a la temperattura del Chhiller. Cuando sta es inferior a llos -11.10 C,
la
tempperatura de roco cum
mple con la especificcacin del ENARGAS
S (Res. 62
22/98)
correespondientee a -4 C a 5500 kPa. Este
E compo
ortamiento se
s debe a qu
que a medid
da que
la coorriente GasFrio disminnuye su tem
mperatura, ess mayor la cantidad
c dee Gasolina que
q se
obtieene del LT
TS; de estaa forma ell Gas a Venta
V cuenta con mennos cantidaad de
comppuestos pesaados en su composici
c n (Figura 9).

F
Figura 9. Reelacin entre la Temperratura de Pu
unto de Rocco de Hidroocarburos y la
Tempeeratura del Chiller

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5.3.P
Poder Calorrfico del Gas
G

See observa que poderr calorficoo del gas es directaamente prooporcional a la

tempperatura del Chiller (Figgura 10). Enn todo el ran
ngo de tempperaturas annalizado, cu
umple
con la especificcacin del ENARGA
AS (Res. 62
22/98) correspondientee de Min. 8850
Kcall/m3 - Mx. 10200 Kcal/m3.

Figgura 10. Reelacin entree el Poder Calorfico

C allcanzado y la
l Temperattura del Chiiller

6. Coonclusioness

See realiz saatisfactoriam

mente la simulacin completa
c dee una Plantta de Ajustte del
Punto de Roci para un gaas caractersstico de la regin nortte de Argenntina, empleeando
conddiciones opeerativas caraactersticas de este tipo
o de planta. La simulacin fue reallizada
utilizzando el siimulador ASPEN
A HY
YSYS V7
7.3. La sim
mulacin reealizada peermite
visuaalizar el proceso y analizar
a suu comportaamiento en funcin dde las variiables
operaativas crticcas: concenttracin de laa solucin de
d EG (60%
% 80%wt) y la temperratura
del chiller
c (-30C
C 0C).
Laa variable ms
m sensiblee de operaccin es la teemperatura de
d la corrieente de salid
da del
Chilller. Si bien en todos loss casos anallizados se verifican
v las especificacciones de caalidad
para el gas de venta en cuanto a los
l contenid
dos mxim
mos de aguaa, hidrocarb
buros
conddensables (ggasolina) y poder calorrfico, se ob
bserva que a medida qque disminu
uye la
tempperatura de salida del Chiller
C y auumenta la co
oncentracin de EG see recupera mayor
m
cantiidad de gassolina, dism
minuye la teemperatura del punto de roco y el contenid
do de

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agua del gas. Los resultados obtenidos permitiran determinar, dentro de la diferentes
situaciones que cumplen con la especificacin de calidad del gas de venta, cul es la
temperatura del chiller y la concentracin de glicol ptimas, para tomar esta decisin
tambin hay que realizar un anlisis econmico entre el costo de enfriamiento en el
Chiller y la recuperacin de la gasolina.
El Process Ecology Hydrate Application hace que el anlisis de las condiciones de
formacin hidrato ms rpido y ms fcil dentro de un simulador de procesos tan
potente como HYSYS, y le permite rpidamente comparar las predicciones de varios
mtodos de clculo utilizando una base termodinmica consistente brindada por el
mismo simulador. Este software nos permite evaluar las condiciones de formacin de
hidratos calculados por mtodos tradicionales GPSA junto con ms rigurosa
predicciones hidrato (mejorado van der Waals-Platteeuw y procedimientos de Chen-
Guo), estimar los caudales requeridos de Inhibidor usando un mtodo riguroso y
mtodos empricos (Hammerschmidt y Nielsen-Bucklin).
Se concluye que el Hydrate Application a pesar de que ofrece los mtodo GPSA, de
van der Waals-Platteeuw, Hammerschmidt y Nielsen-Bucklin que se han utilizado
ampliamente para los clculos de hidrato y cantidad de inhibidor a inyectar, la
combinacin de los mtodo de Chen-Guo (fugacidad) y mtodo riguroso ofrecen
resultados ms consistentes y exactos para las predicciones de las condiciones de
formacin de hidratos, para los clculos de hidrato estndar, as como de prediccin de
la tasa de inhibidores como el etilenglicol.
Dada la simplicidad de clculo y exactitud de los resultados obtenidos con esta
aplicacin, ste tiene un gran valor prctico, ya que permitir que los ingenieros de
procesos puedan realizar una rpida estimacin y valoracin del potencial riesgo de
formacin de hidratos en las lneas de procesos, como as tambin la estrategia de
inhibicin adecuada.

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