CUELLO DE BOTELLA

El nuevo gerente de la planta UNICO Alex Rogo al asumir el cargo recurri al

despido masivo del personal, debido a los altos costos operativos con la sola
idea de reducir los costos, sin percatarse de los problemas dentro del
THROUGHPUT, y la existencia de cuellos de botella al dialogar con su profesor
JOHNA este le indica que el principal objetivo de una empresa es generar
utilidades.

La empresa daba sus pedidos con retraso esto llevo a que el Gerente general le
diera a Alex rogo un plazo de 3 meses para la solucin de todos los problemas.

Se cambiara meta de la empresa al enfoque de utilidades y se analiza las nuevas

mquinas compradas que segn el personal reduca los gastos de operacin,
pero no afectaba el inventario ni los ingresos, aparte que esta maquinaria no
afectaba la produccin entonces exista UN CUELLO DE BOTELLA que retena
todo el trabajo,

Para realizar un mejor anlisis del cuello de botella un ejemplo es la caminata

que realiza con su hijo y sus compaeros, Alex rogo se da cuenta que la
velocidad a la que camina todo el grupo dependa de la primera persona que
estaba a la cabeza pero que al mismo tiempo esta estaba limitado por la
velocidad de las personas que venan a su detrs. Esto ocasionaba que al final
la cabeza terminara esperando a los dems del grupo, sea que su velocidad
estaba limitado por el cuello de botella Herbie el chico ms lento Alex decide
poner a Herbie a la cabeza, as todo el grupo se movera a la velocidad de Herbie
y para ayudarlo disminuyen su carga repartindosela equitativamente, as Herbie
caminara ms rpido. Todo el grupo avanza a paso constante y llegan a su
destino en menos tiempo de lo planeado.

Al poder identificar el cuello de botella en la planta Alex se da cuenta de que la

maquina NCX 10 es la causante de las restricciones en la planta. Por lo tanto
haba que darle prioridad y ponerla a trabajar todo el tiempo posible, las dems
maquinas no cuellos de botella trabajaran al ritmo de produccin de la NCX 10
para que as no exista un exceso de inventario y se reduzcan los costos de
almacenamiento.
El PROCESO DE MEJORA CONTINUA ya se encuentra en marcha. El primer
paso es identificar las limitaciones del sistema cuellos de botella- NCX10 el
segundo paso es decidir cmo explotar las limitaciones reduciendo la carga de
la NCX 10 esto se logra comprando una maquinaria que haga el mismo trabajo
que la NCX 10 el tercer paso es establecer prioridades y el paso cuatro es elevar
restricciones.

Todo esto gnero que la planta ya no tenga ningn pedido retrasado, y que sus
utilidades suban, pero an se peda que las utilidades mejoraran en un

15 % esto se logr con el pedido 2000 modelos en 2 semanas

El mercado vena a ser la nueva restriccin y se pas nuevamente por el proceso

de mejora continua haciendo lotes de 500 unidades cada uno, y entregando
todo el paquete en 4 semanas esto da las utilidades deseadas lo cual satisfaca
al gerente general de UNICO.

Las restricciones son comunes en una empresa. Puede tenerse alta eficiencia y
aumentar la productividad, pero esa no es la meta de los negocios, sino el de
hacer dinero; debe considerarse aumentar las ventas y reducir los gastos de
operacin y niveles de inventarios y ver el impacto que generaran.

Para encontrar los recursos ocultos es encontrar el cuello de botella y hacer lo

que acelere su proceso.

Un cuello de botella es cualquier recurso cuya capacidad es menor que la

demandada, estos detienen todo el ritmo de produccin.

1er PASO. Identificar las restricciones.

Las restricciones determinan el ritmo de produccin. Debe aumentarse sus horas

de trabajo.

2do PASO. Aprovechar todos los recursos

Aumentar la capacidad no solo significa ampliacin de espacios, puede lograrse

tomando medidas preventivas. El ritmo de produccin debe ser liderado por el
cuello de botella y es un beneficio mantener a los dems elementos del proceso
de produccin al mismo ritmo que la restriccin del sistema.
3ro PASO. Establecer prioridades

Dar prioridad a la restriccin del sistema

4to PASO. Elevar restricciones

Encontrar el modo de desaparecer la restriccin y elevarla a un nivel de

productividad.

5to PASO. De nuevo al 1er PASO

Eliminada la restriccin, se supone que la productividad va bien como para

obtener una utilidad, sin embargo este es un circulo que trata de identificar ms
restricciones, pero el problema ya no ser el de solucionar un problema de
perdidas, sino el de obtener ms utilidades (alcanzar la meta).

La mejora continua es un ciclo que consiste en centrarse en la meta del proceso

y llegar a ella identificando los cuellos de botella, despus decidir cmo
aprovechar los recursos, como obtener lo ms que se pueda. Luego se
establecen prioridades de acuerdo a la decisin anterior y elevar las restricciones
para alcanzar un nuevo nivel de productividad.

Despus de estos pasos, el problema ya no ser esa restriccin. Es as que se

debe regresar al paso uno y empezar a identificar una nueva restriccin, un
nuevo cuello de botella, este ahora ser el nuevo reto a superar. Es un proceso
sin fin como una circunferencia, haciendo posible el mejoramiento continuo.