AREA DE BANCA:

El participante hace la mayor parte de su trabajo sobre una masa

denominado bancode ajuste o de trabajo, provista de un dispositivo para
sujetar fuertemente las piezas,llamado tornillo de banco.El banco debe
tener una altura adecuada: Ni demasiado baja que obligara o
agacharseal operario, ni demasiado alta que obligara a tener los brazos
en posicin forzada, loque disminuye la fuerza que se hace al trabajar y
aumenta el cansancio. Una buenaaltura para los bancos de trabajo es de
85 centmetros, medidos
desde la parte dearriba del tablero hasta el suelo.Ser tambin lo
suficientemente ancho y largo para que en l no falte espacio para
eltrabajo y las herramientas. Buenas medidas son de 60 a 70
centmetros para el ancho,y de 1 metro con 40 centmetros, para el
largo.
DISPOSICIN DEL BANCO DE TRABAJO
Los bancos deben instalarse procurando aprovechar la luz natural. Por
ejemplo, en lostalleres donde no hay tragaluces, el lugar ms adecuado
para instalar el banco es al piede las ventanas.En los talleres donde hay
mucha luz natural, lo mejor es colocarlos en los lugares quems la
aprovechan y, particularmente, a lo largo de las hileras de columnas, si
las hay.En estos casos, es muy ventajoso disponer de bancos dobles, en
los que se puedetrabajar por los dos lados.
EL CAJN DE HERRAMIENTAS
El banco de trabajo debe tener un lugar adecuado paro guardar en l, y
a mano cuandose est usando, la gran cantidad y variedad de
herramientas que se utilizan en lostrabajos.Lo corriente es que haya en
los bancos un cajn por cada puesto de trabajo. Lo mejor,en estos casos,
es disponer el inferior del cajn con divisiones o compartimientos
paramantener las herramientas ordenadas, extendidas, en el fondo, y no
unas encima delas otros.
Ubicr cd herrmient en su sitio.

Mostrr un rpido control de l existenci de ls herrmients.

Tener un Inventrio de tods ls herrmients e instrumentos.

LIMPIAR REA DE TRABAJO
Indicr que, l fi
nalizar la labor, se debe dejar limpio el piso lo mismo que el lugar
detrabajo.
Gurdr en su sitio escobs, trpos y guipe.

SEGURIDAD
Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos
cuando no estnprotegidos en un estuche.Se debe tenerlos cilindros de
trapos y guaipes cubiertos con una tapa, debido alpeligro de incendio.

TORNILLO DE BANCO
Es un dispositivo de fijacin, formado por dos mandbulas, una fija y otra
mvil, que sedesplaza por medio de un tornillo y tuercaLas mandbulas
estn provistas de mordazas estriadas para asegurar una mayorfijacin
de las piezas. En ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse con
mordazasde proteccin, de material blando paro evitar que marquen los
caras acabadas de laspiezas.Los tornillos de banco pueden construirse
de acero o hierro fundido, en diversos tiposy tamaos
CONDICIONES DE USO
El tornillo de banco debe estar fijo en el banco y a la altura conveniente.
CONSERVACIN
Se debe montar lubricado para el mejor movimiento de la mandbula y
del tornillo ysiempre debe quedar limpio al final del trabajo.
MORDAZAS DE PROTECCIN
Son de material ms blando que el de la pieza por fijar. Este material
puede ser plomo,aluminio, cobre o madera.
TCNICAS DE LIMADO
A pesar de lo creacin de maquinarias modernas, el trabajo manual
sigue siendoindispensable.
Qu signific limr?
 El limado es un procedimiento utilizado paro dar forma a los metales
por medio delarranque de viruta.
EFECTO
La lima tiene dientes cuneiformes con filos.
Accin de lo fuerza sobre la cua:
Accin de seprcin

Accin de rrnque de viruta

2.4.2. Trabajos con la lima

El trabajo con la lima requiere alguna habilidad que se adquiere solamente a

travs de practicarlo frecuentemente,

Sujecin de la pieza de trabajo

Para limar se sujeta la pieza de trabajo en el tornillo de banco. Este debe estar
asegurado en lo posible sobre una pata del banco de trabajo. Como en la sujecin
de la pieza de trabajo para cincelar y serrar, se debe prestar atencin tambin en
la sujecin para limar de que la pieza de trabajo no se flexione durante el trabajo.
Pero tampoco se admite que la lima resbale sobre las mordazas del tornillo de
banco. Piezas de trabajo largas se deben limar solamente sobre el tornillo de
banco y luego se cambian de postura (figura 2.4.8.).

Figura 2.4.8. Sujecin de piezas de trabajo largas

Limar es generalmente un trabajo de acabado. Las superficies afinadas de la

pieza de trabajo no deben ser daadas nuevamente. Con el fin de evitar daos de
las superficies de la pieza de trabajo a travs de las mordazas del tornillo de
banco templadas, se sujetan las piezas de trabajo afinadas con mordazas
protectoras de aluminio, cobre o plomo (figura 2.4.9.).
2.4.9. Sujecin de piezas de trabajo alisadas con mordazas protectoras de metal
suave

Las piezas de trabajo pequeas se pueden tomar en la mano con una entenalla de
mano (figura 2.4.10a, b).

Figura 2.4.10. a) Entenalla

Figura 2.4.10. b) Entenalla

Frecuentemente se deben partir bordes en las piezas de trabajo, esto quiere decir
que dichos bordes deben tener un ngulo de 45 respecto al plano de la pieza de
trabajo. Estas piezas de trabajo se sujetan con ayuda de los goznes de aro.

Las mordazas del gozne de aro estn anguladas a unos 45. A travs de un
posicionamiento diagonal de la pieza de trabajo sujetada se puede alcanzar el
ngulo de borde deseado por medio de un movimiento horizontal de la lima
(figura 2.4.11.).

Figura 2.4.11. Sujecin con el gozne de cincho para partir bordes

Para poder trabajar la superficie de piezas de chapa delgada con la lima, se

asegura la pieza de trabajo con clavos a una tabla para limar. La tabla para limar
consta de dos partes de madera juntadas en forma de T, cuya parte inferior se
sujeta en el tornillo de banco (figura 2.4.12.).
Figura 2.4.12. Sujecin de una pieza de chapa delgada con la tabla de la lima

Posicin del cuerpo para limar

Para limar tiene importancia especial la posicin del cuerpo correcta. Una mala
posicin del cuerpo disminuye el rendimiento de trabajo y provoca rpidamente
el cansancio. La altura del tornillo de banco es decisiva para la posicin correcta
del cuerpo. La altura es correcta cuando el trabajador esta de pie y con el puo
cerrado bajo la quijada toca con el codo las mordazas del tornillo de banco
(figura 2.4.13.).

Figura 2.4.13. Altura correcta del tornillo del banco

La posicin de los pies tambin es importante para limar. 1 pie izquierdo puesto
delante forma un ngulo de 30 aprox. con el sentido de la lima, el pie derecho
que queda atrs un ngulo de 75 aprox. (figura 2.4.14.). Cuando se lima,
descanza el peso del cuerpo sobre el pie izquierdo, la rodilla derecha queda
tendida (figura 2.4.15.).

Figura 2.4.14. Posicin del pie para limar, 1 banco de lima, 2 pieza de trabajo, 3
sentido de orientacin de la lima y de la vista, 4 distancia aproximadamente un
pie de ancho, 5 distancia aproximadamente la longitud de la lima
Figura 2.4.15. Posicin del cuerpo para limar, 1 posicin inicial, 2 posicin para
el avance

Conduccin de la lima

La conduccin de la lima depende del tamao de la lima. El mango de la lima

esta siempre en la mano derecha.

- Limas grandes se conducen y se mueven con la mano derecha, el dedo pulgar

esta sobre el mango, la mano izquierda mantiene la lima horizontal (figura
2.4.16.).
Figura 2.4.16, Guiar limas mayores

- Limas intermedias se conducen solamente con el dedo pulgar y el ndice de la

mano izquierda suavemente (figura 2.4.17.).

Figura 2.4.17. Guiar limas intermedias

- Limas pequeas se presionan con varios dedos de la mano izquierda contra la

pieza de trabajo (figura 2.4.18.).

Figura 2.4.18. Guiar limas menores

- Limas de aguja se conducen con una mano solamente, el ndice queda arriba
(figura 2.4.19.).

Figura 2.4.19. Guiar de la lima de aguja (el tipo de limas mas pequeas, vase
pg....)

Para limar pasos pequeos se toma la lima con las dos manos al mango (figura
2.4.20.).

Figura 2.4.20. Limas de perforaciones pequeas

La presin que se hace para el movimiento de avance de la lima, se compensa

cuando la lima est de regreso. Los dos movimientos, de forma semejante como
para serrar con la sierra manual de arco, balancean un poco. Adems de esto se
debe ajustar el movimiento de la lima a la forma exigida de la superficie.

Redondeamientos exteriores se desbastan en lnea transversal y se afinan en lnea

longitudinal (figura 2.4.21. y 2.4.22.).
Figura 2.4.21. Desbastado de un redondeado exterior

Figura 2.4.22. Alisado de un redondeado exterior

Para esto se mueve la punta de la lima de abajo hacia arriba. Redondeamientos
interiores se desbastan igualmente en lnea transversal. El afinado se realiza
finalmente a travs de la rectificacin en sentido longitudinal (figuras 2.4.23. y
2.4.24.).

Figura 2.4.23. Desbastado de un redondeado interior

 TIPOS DE SOLDADURA
Qu es la Soldadura?

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de

dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), normalmente
lograda a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas piezas y pudiendo agregar un material de
relleno o de aportacin fundido para conseguir un bao de material fundido
(el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.

Vamos a ver aqu los tipos de soldadura para materiales metlicos.

En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin, tenemos dos

tipos:

Homognea: Cuando no se utiliza material de aportacin o cuando se

utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En
este caso los metales que unimos y el material de aportacin tienen que
ser de la misma naturaleza.

Heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o

sin metal de aportacin. Tambin puede ser entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportacin.

Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilnica y por

Resistencia o Arco Elctrica (por arco, por puntos y por costura). Expliquemos
cada uno de ellos.

Soldadura Blanda

Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de

latn y bronce, tubos de plomo y componentes electrnicos y elctricos.

Tipo: Heterognea.

Material de Aportacin: Aleacin de Estao y Plomo

Temperatura de Soldadura: 400C.

Instrumento: Soldador elctrico.

 Simplemente tenemos que conectar el soldador o estaador a la corriente
elctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estao en
la punta y se fundir sobre las partes a unir. El estao suele ser una mezcla de
estao y resina.

Soldadura Fuerte

Aplicaciones: Para uniones de latn, cobre, aleaciones de plata, bronce,

acero y fundicin.

Tipo: Heterognea.

Materiales de Aportacin: Latn o Cobre.

Temperatura de la Soldadura: 800C.

Instrumento: Soplete de Gas.

Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin fundido

penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a
unir. Los metales de aportacin para soldadura fuerte tienen una temperatura
de fusin superior a 450 C, pero siempre inferior a la de los metales que van
a unirse

En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en
funcin del tipo de aplicacin.

Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unin con

caractersticas resistentes incluso superior a la del metal base.

Soldadura Oxicetilnica
Aplicaciones: Lminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construccin, en la
industria naval y en la automovilstica.

Tipo: Homognea.

Material de Aportacin: El mismo que el de las piezas que se van a unir.

Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000C.

Instrumento: Soplete Oxiacetilnico.

La soldadura oxicetilnica es la forma ms difundida de soldadura

autgena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede
realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del
material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y
tambin sin aporte de material (soldadura autgena).

Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un
soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como
combustible).
 Soldadura Por Resistencia
Elctrica
Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo
en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles,
electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de
juguetera.

Tipo: Homognea.

Material de Aportacin: No hay.

Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusin de los

materiales a unir.

Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se

puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por induccin
(costura) o por arco elctrico. En los tres mtodos el calentamiento se da por
el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir. Para cada tipo se usa
una mquina diferente. Veamos 3 ejemplos de mquinas para soldadura por
resistencia elctrica. Tipos de soldadura por arco elctrico:
 Soldadura por Puntos

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas

circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa
pequeez, se denominan puntos.

Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a

travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos.

Soldadura por Costura

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la

soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se
sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos,
pasan las piezas a soldar.

Soldadura por Arco Elctrico

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza por

la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica
llamada electrodo, y la pieza a soldar.

Tipos de sierras
Serrucho: Un serrucho es una herramienta utilizada para practicar
cortes, sobre todo en madera. Es un tipo de sierra de hoja dentada y
trapezoidal que por el extremo ms ancho va unida a un solo mango de
madera o de plstico. La forma caracterstica del mango es la de un
anillo amoldado a la forma de la mano. Desde el mango, la hoja se
vuelve ms estrecha hacia el final de la herramienta.Fuente: Wikipedia

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Sierra de mano o manual: Una sierra manual es una herramienta
manual de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco,
con sus respectivos tornillos tensores. La hoja de sierra es la que
proporciona el corte, mientras que el soporte incluye un mango que
permite que la sierra pueda realizar su funcin.

Se utiliza generalmente para realizar pequeos cortes en piezas

metlicas, plsticas o madera. Dependiendo del uso que se le quiera dar,
la hoja presenta diversos dentados y calidad. Fuente: Wikipedia

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Sierra de costilla o caja o de inglete: El serrucho de costilla es una

herramienta similar al serrucho, diferencindose de este llevando un
refuerzo de metal llamado costilla en la parte superior de la hoja, para
que sta no se doble cuando se est usando, lo que permite hacer los
cortes rectos. Tiene como inconveniente el hecho de que la costilla, en
algunos casos, puede resultar molesta al efectuar el corte.

Se utiliza tambin para cortar maderas gruesas y en lnea recta. Se usa

tambin mucho para realizar cortes en inglete utilizando como pieza
auxiliar la caja de ingletar. Fuente: Wikipedia.
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Sierra japonesa: La sierra japonesa o nokogiri ( nokogiri'?) es un tipo

de sierra de mano usada en la carpintera japonesa que a diferencia de
las sierras utilizadas en occidente corta al tirar de la sierra, no al
empujar. Esto permite realizar cortes finos con mayor eficiencia, dejando
incisiones mas angostas. Como contrapartida, el corte al tirar no permite
aplicar fcilmente el peso del cuerpo a la
herramienta. Fuente: Wikipedia.

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 Escuadra

Escuadra graduada.
Una escuadra es una plantilla con forma de tringulo
rectngulo issceles que se utiliza en dibujo tcnico.1 Pueden ser de
diferentes tamaos y colores o tener biseles en los cantos que permitan
ser usadas con rapidgrafo. Estrictamente no deberan llevar escala
grfica al no ser herramientas de medicin, pero algunos fabricantes las
producen con una escala grfica para usarse como instrumento de
medicin. Posee un ngulo de 90 y dos de 45. Suele emplearse, junto
a un cartabn o una regla, para trazar lneas paralelas y
perpendiculares. Puede estar hecho de diversos materiales, aunque el
ms comn es el plstico transparente.

Forma y dimensiones
Uso de la escuadra
Dada la forma de la escuadra, tiene un uso inmediato para el trazado de
rectas perpendiculares e inclinadas a 45. Estas inclinaciones se
emplean en la perspectiva caballera. Para ello, se coloca una regla
inclinada a 45 que sirve de referencia para apoyar la escuadra sobre el
lado adecuado segn la inclinacin de la recta a trazar.
Las lneas de fuga de la perspectiva caballera, se trazan perpendiculares
a la regla. Si sobre los ejes ponemos las coordenadas de un punto,
haciendo las paralelas correspondientes a los ejes, situamos en punto en
el espacio, segn la perspectiva caballera.
De la misma forma podemos trazar la perspectiva militar con los ejes
horizontales a 45, colocando una regla horizontal, podemos trazar el eje
vertical y los dos del plano horizontal a 45, situando las coordenadas en
los ejes correspondientes, tenemos su trazado segn la perspectiva
militar.

Tcnicas para el uso de las escuadras

 reviste gran importancia y la forma de
hacerlo es con gran soltura y suavidad.Las escuadras deben
sostenerse sin excesiva presin, slo la necesaria para que no
se muevan.El modo de usar las escuadras puede ser:
por separado,en combinacin y apoyndolas sobre la regla
T.Cuando las escuadras se utilizan en combinacin,una sirve de
apoyo y gua, y la otra se desliza hacia los lados.Mientras
la mano izquierda sostiene una escuadra la mano derecha
mueve la otra escuadra sobreel borde de la anterior para
realizar el trazo.

El manejo de las escuadras para el dibujante

LAS ESCUADRAS
GLOSARIO

ESCUADRA:
Una escuadra es una plantilla con forma de tringulo
recttangulo que generalmente se utiliza en dibujo tecnico.
Existende diferentes tamaos y poseen una escala de medicion.
Posee un ngulo de 90 y dos de 45. Suele emplearse, junto a
un cartabon y una regla, para trazar lneas paralelas y
perpendiculares.

ANGULO
Los ngulos son la parte del plano comprendida entre
dossemirrectas que tienen el mismo origen.[1] Suelen medirse
en unidades tales como el radian, el grado sexagesimal o
el grado centesimal.
Pueden estar definidos sobre superficies planas o curvas . Se
denomina ngulo diedro al espacio comprendido entre
dossemiplanos cuyo origen comn es una recta. Un ngulo
slidoes el que abarca un objeto visto desde un punto dado,
midiendo su tamao aparente.
 EL METAL
Metal se denomina a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos conductores del
calor y la electricidad, poseen alta densidad, y son slidos en temperaturas normales (excepto
el mercurio y el galio); sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolucin.
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solape entre la
banda de valencia y la banda de conduccin en su estructura electrnica (enlace metlico). Esto
le da la capacidad de conducir fcilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de
reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo.
El concepto de metal refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones con caractersticas
metlicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la mayor parte de la tabla
peridica de los elementos y se separan de los no metales por una lnea diagonal entre el boro y
el polonio. En comparacin con los no metales tienen baja electronegatividad y baja energa de
ionizacin, por lo que es ms fcil que los metales cedan electrones y ms difcil que los ganen.

EL HIERRO (Fe)

Es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. El hierro puro
(pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar
su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos
siderrgicos, utilizando este como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes
tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se
considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono; si el
porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin. El acero es indispensable debido a su
bajo precio y dureza, especialmente en automviles, barcos y componentes estructurales de
edificios. Los aceros bajos en carbono se empelan para piezas de ingeniera que necesitan
una alta resistencia mecnica y al desgaste; los aceros altos en carbono se emplean
principalmente en las herramientas. Las fundiciones dependiendo de sus caractersticas se
emplean en motores, vlvulas, engranajes, etc. L os xidos de hierro por su parte se
emplean para pinturas; la magnetita y el oxido de hierro III se emplean en aplicaciones
magnticas y el Fe (OH)3 se emplea en radioqumica para concentrar los actnidos mediante
Co-precipitacin.

*MAGNESIO (Mn)

Los xidos de magnesio se utilizan como material refractario en hornos para la produccin de
hierro y acero, cemento, etc. Su uso principal es como elemento de aleacin de aluminio en
envases de bebidas, en componentes de los automviles, el las llantas. Adems el hidrxido
(leche de magnesia), el cloruro, el sulfato (sales Epsom) y el citrato se emplean en la
medicina. El polvo de carbonato de magnesio es utilizado por los gimnastas y levantadores
de peso para mejorar el agarre a los objetos. Es prcticamente imprescindible en la escalada
de dificultad para secar mano y dedos (el sudor) del escalador y mejorar la adherencia a la
roca. Otros usos incluyen flashes fotogrficos, pirotecnia y bombas incendiarias, entre otros
usos.
 *CROMO (Cr)

Se utiliza principalmente en la metalurgia, en los procesos de cromado y tambin en el

anodizado de aluminio. En las pinturas cromadas con tratamiento antioxidante. Sus cromatos
y xidos se emplean en colorantes y pinturas. Sus sales en general debido a sus colores se
utilizan como mordientes. El cromato de potasio se emplea en la limpieza de material de
vidrio de laboratorio. Su uso comn es como catalizador. El mineral cromita se emplea en
moldes para la fabricacin de ladrillos. Tambin se emplea el oxido de cromo para preservar
la madera. Cuando se sustituyen algunos iones de aluminio por iones de cromo se obtiene el
rub.
El dixido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintas magnticas empleadas en las
casetes.

*NIQUEL (Ni)
 Aproximadamente el 65% del nquel se utiliza en la fabricacin de aceros inoxidables
austentico. El 12% se utiliza en superaleaciones de nquel y el restante 23% se reparte en
otras aleaciones, bateras recargables, acuacin de monedas, recubrimientos metlicos. Las
aleaciones de nquel-cobre como son muy resistentes a la corrosin se utilizan en los motores
marinos y en la industria qumica. Las aleaciones de nquel-titanio se utilizan en robtica.

*COBALTO (Co)
Entre sus aleaciones cae sealar las superaleaciones usadas en turbinas de gas de aviacin.
Se utiliza en los imanes, las cintas magnticas, el la catlisis del petrleo y la industria
qumica. Adems se usa en secantes para pinturas, barnices y tintas y en el recubrimiento
base de esmaltes vitrificados. En pigmentos, electrodos de bateras elctricas, cables de
acero de neumticos. El Co-60 se usa en radioterapia, esterilizacin de alimentos y
radiografa industrial para el control de calidad.

*MOLIBIDENO (Mo)

Se utiliza pues en aleaciones de alta resistencia y que soporten temperaturas y corrosiones

sumamente altas. Estas aleaciones se usan en la construccin y en piezas de aviones y
automviles. Adems se usa como catalizador en la industria petrolera, en concreto para la
eliminacin del azufre. Tambin se emplea en la industria de istopos nucleares; en distintos
pigmentos, para pinturas, plsticos, tintes, plsticos y compuestos de caucho, etc.

*WOLFRAMIO:
 Se suele emplear en los filamentos de las lmparas incandescentes, en los alambres de los
hornos elctricos, en las puntas de los bolgrafos, en la produccin de aleaciones de acero
duras y resistentes. En la Segunda Guerra Mundial se us para blindar la punta de los
proyectiles anti-tanque. Tambin se usa para la fabricacin de dardos, concretamente en los
barriles de los dardos, en aleacin con nquel, y en una proporcin desde el 80% al 97%. En
los ltimos aos se ha utilizado para la fabricacin de joyas como brazaletes, anillos y
relojes con una gran aceptacin por quienes lo usan.

*PLOMO (Pb):

Se emplea en grandes cantidades en la fabricacin de bateras y en el revestimiento de

cables elctricos. Tambin se utiliza industrialmente en las redes de tuberas, tanques y
aparatos de rayos X. Debido a su elevada densidad y propiedades nucleares, se usa como
blindaje protector de materiales radiactivos. Entre las numerosas aleaciones de plomo se
encuentran las soldaduras, el metal tipogrfico y diversos cojinetes metlicos. Una gran
parte del plomo se emplea en forma de compuestos, sobre todo en pinturas y pigmentos.

*ESTAO (Sn):
 Es un metal muy utilizado en centenares de procesos industriales en todo el mundo. En
forma de hojalata, se usa como capa protectora para recipientes de cobre, de otros metales
utilizados para fabricar latas, y artculos similares. El estao es importante en las aleaciones
comunes de bronce (estao y cobre), en la soldadura (estao y plomo) y en el metal de
imprenta (estao, plomo y antimonio). Tambin se usa aleado con titanio en la industria
aerospacial, y como ingrediente de algunos insecticidas. El sulfuro estao (IV), conocido
tambin como oro musivo, se usa en forma de polvo para broncear artculos de madera.

*ALUMINIO (Al):

Por su elevada conductividad del calor, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en

pistones de motores de combustin interna. Solamente presenta un 63% de la conductividad
elctrica del cobre para alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un
alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms grueso,
 pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la
transmisin de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan
conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o ms. El metal es
cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos estructurales como
ornamentales. Las tablas, las contraventanas y las lminas de aluminio constituyen
excelentes aislantes. El metal se utiliza tambin en reactores nucleares a baja temperatura
porque absorbe relativamente pocos neutrones. Con el fro, el aluminio se hace ms
resistente, por lo que se usa a temperaturas criognicas. El papel de aluminio de 0,018 cm.
de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros
productos perecederos. Debido a su poco peso, a que se moldea fcilmente y a su
compatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores,
envoltorios flexibles, y botellas y latas de fcil apertura. El reciclado de dichos recipientes
es una medida de conservacin de la energa cada vez ms importante. La resistencia a la
corrosin al agua del mar del aluminio tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y
otros mecanismos acuticos. Puede prepararse una amplia gama de aleaciones recubridoras y
aleaciones forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin o a las
temperaturas elevadas. Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de
blindaje para tanques y otros vehculos militares.