RESERVA DE TAMBOPATA
ASCART
MANUAL DE OPERACIONES DE
PLANTA DE CASTAA
2
VII.5.3. Polticas especficas 45
VII.5.4. Materiales 45
VII.5.5. Insumos 45
VII.5.6. Instrucciones 46
VII.5.6.1. Limpieza de instalaciones 46
VII.5.6.2. Limpieza y desinfeccin de cmara de secado 46
3
4
INTRODUCCIN
Almendra de castaa (Brasil nut) con un manejo cuidadoso desde la recoleccin,
acopio, procesamiento y comercializacin, para obtener un producto de calidad,
con un sabor, olor, pureza y humedad estndar, manteniendo sus caractersticas
nutricionales y componentes energticos que preservan la salud. Posee un alto
valor nutritivo, especialmente por las protenas y aminocidos esenciales que
ofrece.
1
MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA
CAPTULO I.
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECFICOS
2
CAPTULO II.
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA PLANTA DE BENEFICIADO DE
CASTAA
II.1.-CALDERO.
II.1.1.- DESCRIPCIN FSICA:
Caldero construido con planchas estructurales 1020 aceradas, bajo norma ASME.
Presin de trabajo de 125 PSI. Eficiencia mnima garantizada 78%, de 02 pases
de Gases de combustin capacidad de produccin de vapor de 3105 Lbs/hr.
Desde y hasta 212F (100C), superficie de transferencia: 450 pies 2. Columna de
nivel de agua MC DONNELL MILLER MODELO: IC 90 07 TIPO:
PIROTUBULAR MARCA: INDUSTRIAL CALDERA UBICACIN: AREA DE
FUERZA
3
8
3 10
2
9
4(3)
6 11
5 1
4(2)
7
4 (1) 1
PARTES
4
II.2.- ABLANDADOR DE AGUA
Equipo que garantiza una optima calidad de agua libre de PPM de dureza total de
agua (sales de magnesio y slice). Es necesario para el buen funcionamiento del caldero y
caeras, alargando la vida til de trabajo de estos.
Consta de dos tanques metlicos (01) tanque reactor que contiene la resina y (01) tanque
para la recarga de cloruro de sodio o salmuera para la reactivacin peridica de la resina
(tipo de carga sodio).MODELO NO REGISTRA MARCA: INDUSTRIAL&CALDERAS
UBICACIN: PLANTA DE PROCESO
5
4
PARTES
6
II.3.- TANQUE DE RETORNO CONDENSADOS
Capacidad : 3.5 m3
Recipiente : Circular
Material : Plancha negra
Recubrimiento : Anticorrosivo
6
4
1
5
7
PARTES
8
1
4 5
3
PARTES
9
II.5.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS
Capacidad : 70 barricas
Tipo : Cilindro rotativo
Dimetro : 1.60 m
Largo : 3,72 m
Material del equipo : Plancha de acero estructural 1020.
4
1
3
5
5
2
1. Puertas de carga/descarga
2. Mecanismo de rotacin con corona segmentada
3. Tablero elctrico para control de marcha y proteccin de motores elctricos.
4. Entrada de vapor
5. Intercambiador de calor
6. Ventilador de aire de 5 HP
7. Trampa de vapor con filtro para retorno de condensado
8. Vlvula de purga
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II.6.- AUTOCLAVE VOLCABLE
11
3
7
1
2
9
12
II.7.- HORNO DESHIDRATADOR
13
PARTES
14
CAPTULO III
PESADO I / CAJEADO/MUESTRA
ALMACENADO
PRE SECADO
SECADO
ESTANDARIZADO I
REMOJADO
VAPORIZADO
ENFRIADO
ESTANDARIZADO II
DESCASCARADO
SELECCIONADO
PESADO II
DESHIDRATADO
ESTANDARIZADO III
ALMACENADO
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III. 2.- RECEPCIN
III.3.1.- PESADO:
III.3.2.- MUESTREO:
16
Se proceder a abrir los sacos seleccionados y se mezclara el producto
decepcionado, mediante 2 volteos de la ruma, una en cada direccin, procurando
que se uniformice la calidad del producto recibido.
III.3.3.-CALIDAD:
III.3.4.-CLCULO DE BARRICAS:
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1 lata equivale a 0.020 m3). Para el clculo aproximado del nmero de barricas
ingresadas, se mide una barrica y se anota el peso obtenido, y con este dato se
hace el clculo correspondiente. Para el clculo del peso de 1 barrica se procede
de la siguiente forma: como ya estn seleccionadas cuando se pesaba los sacos,
se procede a sacar el volumen de 2 latas que se miden con el cajn
correspondiente, se suma el peso obtenido de los 3 cajones de dos latas
obtenidos descontando el peso del cajn y este dato es el que corresponde al
peso de una barrica y se considera para el clculo en barricas totales ingresadas.
III.4.- ALMACENADO
III.5.-OREADO,
18
mediciones se realizaran cada tres das, con la finalidad de verificar la efectividad
del batido y poder programar la entrada de producto a los secadores.
III.6.- BATIDO,
Con ayuda de una bota se empieza a remover el producto del piso hacia la
superficie, teniendo cuidado en que todo el producto sea removido. Para asegurar
y facilitar el control del batido se cambia de direccin las fajas con cada batido
que se le da al producto. Las fajas consisten en agrupar en montculos
longitudinales del tamao de las piernas. El batido termina cuando el producto
llegue a una humedad segura, que equivale a 11% de humedad de producto en
cscara. Para estandarizar y poder verificar el batido, se efecta el primer batido
del da en el sentido paralelo, el segundo se realiza perpendicular y el tercero se
esparce el producto en una sola sin fajas. Cuando un producto recin ingresa al
rea de batido.
Es parte del proceso de batido el retiro de producto que se observe con signos de
pudricin, este producto se retira, se pesa y se informa al supervisor de
produccin para ser anotado en el formato correspondiente para su descargue del
producto correspondiente.
Periodicidad: El batido se realiza en intervalos de acuerdo a su nivel Esta etapa
tarda aproximadamente 2 - 5 das y se realiza para reducir el porcentaje de
humedad de la castaa en forma homognea (10 12%), evitando las prdidas
por deterioro o pudricin de la castaa. La operacin en cada lote se realizar
considerando la humedad de la materia prima; asimismo, el proceso de oreado se
registra en fichas de control que sirven para programar el secado en horno.
de humedad, de la manera siguiente:
Humedad Alta (mayor a 22%): Realizar 3 batidos al da.
Humedad Media (mayor a 16% y menor a 22%) : Se realiza el batido 2 veces al
da.
Humedad Baja (de 11% a 16%): Se realiza el batido 1 vez al da.
Nota: el batido ya mencionado arriba es cuando sale del almacn, y despus se
bate cada 3 horas al da para bajar la humedad ms rpida.
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Post-Batido: Cuando el producto ha llegado a humedad segura ya no es necesario
distribuirlo en montculos, as que puede acumularse en bolsas de polipropileno en
rumas, hasta que se decida que el producto est listo para pasar al proceso
siguiente que es el secado en cscara. Esta decisin est a cargo del Jefe de
Planta, y se hace basndose en la programacin de produccin.
III.7.- SECADO
20
cargar. El producto que ingresa en cada secador es de aproximadamente 65 a 70
barricas, en este caso deber procurarse que la carga de cada una de las zonas
del secador rotatorio sea de un solo productor). Este dato se anota en el formato
correspondiente as como el dato de peso cargado.
SECADO: Una vez cargado el producto en el/los secador(es) se procede al
secado del producto. Este proceso consta de los siguientes pasos:
Para el secado del producto se debe mantener la temperatura del aire de secado
de acuerdo al programa de proceso siguiente:
De hora 0 a hora 5 mantener a 40C
De hora 6 a hora 11 mantener entre 46C y 50C
De hora 12 a hora 16 mantener entre 51C y 60C
Enfriamiento: 2 horas posteriores
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- Rotatorio: Se cierra el ingreso de aire caliente a este secador y se deja
enfriar con el equipo detenido hasta su descarga.
Descarga: Se procede a pasar el producto en sacos de polipropileno en 70
kg de producto seco. y despus pasa al proceso de remojo
III.8.- REMOJADO
En el proceso de secado en cscara, sern trasladadas desde la zona de secado
cscara hasta la zona de donde se remojo, para esto se hace uso de buguies o
carretas de traslado. Esta operacin la realiza un operario llevando un saco por
viaje. El producto es depositado en las zonas de remojo, se remoja con una
manguera proveniente del sub suelo el agua por un periodo de 2 horas
aproximadamente, por lo cual se debe tener el cuidado de no exceder el remojo.
El producto pasa a oreado se mantiene en rea de remojo sin agua en fase de
oreo o escurrido para que se pierda el exceso de agua que pudo haber ganado. El
tiempo de oreado es segn el secador del que provenga el producto, luego del
oreo el producto est apto para ser vaporizado respectivo.
III.9.- VAPORIZADO
22
III.10.-PELADO
23
Tercera: La nuez se obtuvo de manera partida, por una excesiva presin
en el manejo de la prensa.
Cuarta: Nueces con signos de vejez (arrugadas), o coloraciones que no
estn dentro de los rangos establecidos como normales (coloraciones
oscuras o muy claras)
Recorte: Producto que presenta signos de pudricin o inicio del mismo
(ojos), o sntomas de encontrarse con hongos (algn color caracterstico de
ataque de hongos: verde, rojo, naranja amarillo u otro). Este producto
recibe el nombre despus de haber sido recortada la parte daada de la
nuez. El Recorte debe de realizarse despus de hecha la reclasificacin de
las nueces de las dems categoras.
Cscara: La cscara retirada a cada nuez se deposita en un saco que se
encuentra ubicado debajo de cada peladora.
b.4. TRASLADO A ZONA DE PRODUCTO PELADO: Conforme cada
peladora va obteniendo producto pelado, ste es depositado en jabas
ubicadas en la zona de depsito de producto pelado identificadas con el
nmero de cada peladora. Esta zona se ubica entre la sala de pelado y la
sala de verificacin, y cada peladora tiene una jaba numerada en la que
deposita su producto.
III.11.-PRESELECCIN:
Una vez que una peladora termin de pelar el producto que se le entreg,
pasa a la zona de verificacin, en donde se ubica en una mesa y empieza la
verificacin de su producto de la manera siguiente:
c.1. Verificacin de descarte: Se procede a verificar que los productos de
descarte estn en el recipiente correcto, as empieza a verificar la
Segunda, luego tercera, cuarta y finalmente el recorte, vaciando su
producto descarte (segunda, tercera, cuarta y recorte) en la mesa de
seleccin de descarte, ac se verifica que est bien seleccionado.
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c.2. Verificacin de primera: En las mesas de seleccin se selecciona la
primera, y se separa una nueva categora: Aceitado (el producto con
indicios de difusin de grasa), igualmente se verifica que producto de
descarte no haya sido clasificado como Primera, de ser as se ubica en
el recipiente respectivo.
c.3. Corte: El producto es recortado, esta operacin consiste en separar con
ayuda de un cuchillo, la zona de la nuez que se encuentre en mal estado,
separando luego lo bueno de lo malo. Al producto malo que ha sido
separado, se le pasa a llamar DESCARTE, y al producto bueno que se
logr obtener de este corte se le llama: RECORTE. Con este corte la
categora cesta desaparece, y en su lugar aparecen dos categoras
nuevas: Recorte y Descarte.
c.4. Entrega de Producto: Una vez que la peladora ha terminado de
seleccionar y verificar que su producto est clasificado correctamente, lo
entrega a la verificadora.
a. Verificacin: La verificadora una vez recibido el producto de cada peladora,
procede a realizar una inspeccin del mismo para dar su aprobacin al proceso
de pelado. De resultar su inspeccin en un producto mal trabajado, ste es
devuelto a la peladora para la correccin respectiva. Si la inspeccin resulta en
un producto trabajado adecuadamente se pasa el producto al pesado
respectivo.
b. Pesado: El producto aprobado es pesado en cada una de sus categoras, las
cuales deben ser:
- Primera
- Tercera y Recorte
- Descarte
- Cscara
La totalidad de estas categoras debe pesarse y anotar este resultado en el
formato correspondiente, la sumatoria de estos pesos debe coincidir con el
peso entregado en el tareo. (el rendimiento debe ser de 100% 2%). La tarea
de pesado es realizada por la verificadora.
25
TRASLADO A ZONA DE ESPERA DE SECADO: Una vez pesado el producto,
este es llevado a jabas de acuerdo al tipo, calidad y productor, en espera de ser
secados en el Secador de Producto Pelado. Solo ingresan a esta zona las
calidades: Primera, Tercera y Recorte. El Descarte es eliminado, y la Cscara
es transportada al secador cscara, donde se deposita en la zona de cscara del
secador para ser usada posteriormente como combustible.
III.12.- SECADO
a. Cargado:
El cargado se inicia colocando las diferentes calidades en loespacios
destinados del secador. Se coloca una calidad por cada separacin, salvo que la
cantidad de sta sea mnima (menor a 1500kg), se coloca en mallas y se junta
con calidades similares de la siguiente forma, teniendo en cuenta colocar la que se
menciona primero en la parte inferior:
- Primera, Tercera y recorte
b. Secado:
El secado se presenta de la siguiente forma:
c.1. Encendido del quemador, y posteriormente del ventilador desde el
control de mandos, accionando los interruptores respectivos para cada
uno.
c.2. Seguimiento del control de temperaturas de acuerdo al siguiente
programa:
- Inicio: 40C
- A las 4 horas se sube la temperatura a 45C
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- A las 6 horas se sube la temperatura a 50C
c.3. Monitoreo: A partir de las 8 horas de secado se monitorea la
humedad del producto, este monitoreo es sensorial y con ayuda del equipo
de medidor de humedad de pelada. La humedad determinar el final del
proceso de secado. Cuando el producto haya alcanzado el nivel de 2.5% a
4% * se procede a apagar el alimentador de vapor.
c. Enfriamiento:
Luego de apagado el alimentador de vapor, se retira la cubierta de mallas del
secador y se procede a abrir totalmente las ventilas de ingreso de aire y se prende
nicamente el ventilador. Este proceso se da por un lapso de 2 horas.
d. Descarga: Se procede a descargar el producto de la siguiente forma:
e.1. Habilitacin de envase: Se prepara el envase, el cual consta de un
saco de yute o polipropileno.
e.2. Cargado de producto: El producto del secador es pasado a los
envases descargando la calidad en el orden siguiente: Primera, Tercera y
Recorte. En cada saco se cargan 80kg de peso neto, . Se contina as
hasta terminar de cargar el producto en los envases. De tener un saldo por
calidad, ste se coloca en un saco y se anota el peso neto del saldo, as
como el nmero de sacos de 80 kg que se hayan obtenido por cada
calidad, en el formato respectivo.
e.3. Identificacin de calidad: Cada calidad es identificada con una
etiqueta en la parte interna del saco, as como una identificacin externa, la
cual es de la forma siguiente segn la calidad:
- Primera: Una tira de rafia en la parte superior y centro del saco
- Tercera: Tres tiras de rafias en la parte superior y centro del saco
Recorte: Una tira de rafia deshilachada, en la oreja del saco
e.4. Identificacin del lote: El nmero de lote viene dado por el da de
secado del producto en cdigo y anotado en la ruma de los sacos ya
deshidratado.
27
e.5. Cerrado: Una vez identificado el producto se procede al cierre de los
sacos, lo cual se hace con ayuda de rafia con la que se cose el borde
superior. Una vez as el producto est listo para ser almacenado.
CAPITULO IV.
Una vez conocidos los equipos en una planta de castaa se procede a conocer
los preparativos de arranque de la planta. No se debe intentar arrancar u
operar dicha planta a menos que se est completamente capacitado con la
operacin y medidas de seguridad, ya que de lo contrario pueden resultar serios
daos al personal o al equipo.
IV.1.1 CALDERO.
1.- Hacer girar el cilindro hasta que la las puertas de descarga este en la parte
inferior
2.- Poner una tranca en la polea para que se mantenga el cilindro estable, y se
procede a abrir las puertas del descargue.
5.- Hacer girar el cilindro hasta que las puertas de carga se encuentren ubicadas
en la parte superior.
6.- Poner una tranca en la polea para que se mantenga el cilindro estable y se
procede a abrir la puerta de carga.
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6.- proceder a abrir el tablero donde se encuentra la cuchilla de la bomba de agua,
proceder a pagarlo y subir la cuchilla del vapor
30
11. Abrir lentamente la vlvula del cilindro rotador
12. Abrir la vlvula de purga del cilindro en un periodo de 30 segundos a 1
minuto como mximo, hasta cuando el contenido del condensado del
intercambiador de vapor se elimine por completo.
13. Encender el switch del ventilador ubicado en el tablero de control elctrico.
14. Activar la llave de encendido del cilindro
15. Se verifica que el horno deshidratador este cargado de castaa primera y
tercera.
16. Encender el switch del motor del horno deshidratador ubicado en el tablero
de control elctrico
17. Abrir la vlvula de paso del distribuidor de vapor hacia el horno
deshidratador.
18. Abrir lentamente la vlvula del horno deshidratador
19. Abrir la vlvula de purga del horno deshidratador en un periodo de 30
segundos a 1 minuto como mximo, hasta cuando el contenido del
condensado del intercambiador de vapor se elimine por completo.
20. Activar la llave del ventilador del horno deshidratador.
21. Abrir la vlvula de paso del distribuidor de vapor hacia el autoclave o olla a
presin.
22. Antes del uso del autoclave o olla a presin, se desinfecta haciendo
ingresar vapor, por espacio de 60 segundos sin cerrar la tapa.
23. Luego se gira y se elimina el agua condensada que se encuentra en el
interior.
24. Se coloca en su posicin inicial boca arriba con su seguro de movimiento.
25. Verificar condiciones de operacin. Asegurarse que las vlvulas de ingreso
del vapor como la de desfogue se encuentren cerradas.
26. Adicionar materia prima en el autoclave o olla de presin.
27. Cerrar autoclave, primero se coloca una tapa de jebe de caucho para que
no escape la presin alrededor de la boca de la olla de presin, luego se
presiona encima la tapa acerada y por ltimo el seguro.
31
28. Abrir la llave de paso de vapor.
29. Descargar el contenido del autoclave hacia la tina de enfriamiento.
30. Una vez inclinado el equipo, mientras cae el contenido de castaa del
autoclave, rosear abundante agua fra en un periodo de un minuto,
asegurar que el producto se enfre homogneamente.
31. Volver a su posicin inicial y colocar su seguro de movimiento
32
14)Se procede hacer la pulga del distribuidor de vapor, ste ltimo eliminando
todo el condensado existente del caldero y del distribuidor de vapor.
CAPITULO V.
CONTROL, MONITOREO Y SUPERVISIN DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIN
V.1.- CONTROL DE OPERACIN DE CALDERO
Hay que tener cuidado con el equipo de manejo. Su manejo debe estar a
cargo de personal capacitado, de preferencia con experiencia previa.
Asegurarse que la bomba de agua este encendida cuando est funcionando
el caldero.
Observar que el nivel de la columna de agua se encuentre en el lmite
establecido de trabajo, caso contrario indica que la bomba de agua est
apagada.
Si los 2 pasos no se cumplen a cabalidad, se corre el riesgo de malograr las
empaquetaduras del registro de mano.
Si en caso de emergencia, se obstruyera la vlvula principal de vapor hacia
el distribuidor, cerrar y/o abrir la llave tipo rosca que se encuentra en la
caera caldero distribuidor.
Tener cuidado que la presin no supere los 120 PSI, caso contrario, se
activar la vlvula de seguridad del equipo, la constante actividad de la
misma provocar el desgaste y mal funcionamiento de la vlvula, siendo
ste el principal instrumento de seguridad en caso de exceso de presin del
equipo.
33
V.2.-CONTROL DE OPERACIN DE SECADOR CILNDRICO ROTATORIO
Revisar que en el interior del equipo no contenga ningn objeto extrao.
Observar que la temperatura sea de menos a mas
CAPITULOVI.
PLAN DE SEGURIDAD
Las normas de seguridad son modelos o patrones a los que se ajusta una
accin, por lo que las normas sern los modelos a los que se ajustarn las
actividades de operacin y produccin de la planta de acetileno para operar con
seguridad.
34
VI. 1.- SEGURIDAD PERSONAL
Los accidentes son causados por el elemento y error humano. Los cambios de
actitudes y conductas pueden reducir el error y el elemento humano en los
accidentes; por lo tanto, los esfuerzos por mejorar la salud y la seguridad en el
trabajo deben dirigirse a modificar las actitudes de los trabajadores e incluir una
conducta segura.
El equipo de seguridad personal ha sido diseado para la proteccin del individuo
contra posibles riesgos de trabajo y, por higiene, es de uso individual. Es
obligacin de la empresa proporcionar el equipo de seguridad personal y es
obligatorio el uso del mismo por parte del trabajador. El supervisor o jefe de
planta debe vigilar el cumplimiento de estas disposiciones.
35
7) Ropa de trabajo: protege la piel y preferentemente debe ser 100%
algodn, ya que ste no enriquece el fuego.
8)
VI. 2.- SEGURIDAD OPERACIONAL
36
2) Oxgeno: el fuego requiere una atmsfera de por lo menos 16% de oxgeno.
3) Combustible: es el sujeto de la oxidacin repentina y, segn su forma
densidad, determinar el tipo de fuego.
CAPITULOVII.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
VII.1.1.- OBJETIVOS:
VII.1.2.-RESPONSABILIDAD:
37
Encargado de Centro de Acopio o del almacn es Responsable de hacer
cumplir el presente instructivo.
VII.1.3.-POLTICAS ESPECFICAS
VII.1.4.- MATERIALES:
VII.1.5.- INSUMOS:
- Detergente.
- Desinfectante (CITROBIO)
VII.1.6.- INSTRUCCIONES:
VII.1.6.1.-LIMPIEZA DE INSTALACIONES:
Una vez limpia el rea del almacn de acopio sern desinfectadas con una
solucin de CITROBIO para garantizar la limpieza del almacn y evitar que
el producto se contamine.
38
VII.2.1.-OBJETIVOS:
VII.2.2.- RESPONSABILIDAD:
VII.2.3.-POLTICAS ESPECFICAS
VII.2.4.-MATERIALES:
- Escoba
- Recogedor
VII.2.5.- INSUMOS:
- Grasa.
- Cuchillo.
- Pao absorbente.
VII.2.6.- INSTRUCCIONES:
39
VII.2.6.1.-LIMPIEZA DE INSTALACIONES:
Se limpiaran todas las esquinas del piso, el techo, y las luminarias que
se encuentren en la zona de secado.
Cada mes se debe de revisar las poleas, stas por su uso se desgastan hasta
llegar al punto de romperse. Se debe de tener almacenadas al menos 02
unidades de repuesto.
El aceite que usa el motor y que se cambia cada ao es Castrol GL-5 SAE
80W-90 (Transmisin manual). La capacidad total del motor es de 5 galones.
40
Limpiar el tablero electrnico con la escoba y si es posible con un
soplete para ser removido el polvo de la castaa.
VII3.1.- OBJETIVO
Definir y describir las actividades necesarias para la limpieza y desinfeccin del
rea de vaporizado.
VII.3.2.2.-PERSONAL DE PRODUCCIN:
VII.3.3.- FRECUENCIA
41
VII.3.4.-MATERIALES
VII.3.5.-DESCRIPCIN
42
El piso del rea de vaporizado deber de desinfectarse con cloro a
una concentracin de 200ppm el cual ser otorgado por el encargado
de limpieza
VII.4.4.-PROCEDIMIENTO
VII.4.4.1.- LIMPIEZA DIARIA DE LAS MESAS DE PELADORAS
Aprovisionarse de los materiales de limpieza (escobillas, trapos )
Verificar que los materiales a utilizar estn limpios y en buen estado.
Como primer paso la operaria encargada debe sacar el polvillo con la
escobilla luego proceder a limpiar con un trapo escurrido las
mquinas Quebradoras En cuanto al trapo al trmino de su uso ser
enjuagado y tendido para el posterior uso. Se deber de tapar con un
plstico las quebradoras
Terminado esta operacin se procede a la limpieza de la mesa que
consiste en utilizar un trapo con agua y desinfectante (escurrido)
43
para esto se utilizara un trapo nuevo y se proceder al frotis en la
superficie de la mesa hasta completar su limpieza.
Desinfeccin; para este ltimo paso consiste en utilizar un pao
nuevo que se utilizar mximo dos veces. Hacer el frotis con el
desinfectante que es en este caso alcohol de 70GL; as al trmino
del procedimiento guardar el pao en una bolsa limpia de primer uso.
VII.4.4.2.- LIMPIEZA SEMANAL DE LA MESA DE SELECCIN DE
FORMICA:
Las mesas tendrn que ser lavadas semanalmente con una solucin
de detergente, seguidamente enjuagar con abundante agua, una vez
oreadas sern secadas.
Una vez seco los protectores sern desinfectados con una solucin
de CITROBIO primeramente sern pulverizadas con la solucin,
posteriormente frotadas con un pao absorbente limpio y seco para
hacer mas eficiente la desinfeccin.
Durante la jornada del da las mesas son desinfectadas por cada vez
que van a utilizadas por las peladoras, antes de colocar el producto
pelado para su seleccin.
Las bandejas tendrn que ser lavadas semanalmente con una solucin de
detergente, seguidamente enjuagar con abundante agua, una vez
oreadas sern secadas.
Una vez secas las bandejas sern desinfectadas con una solucin de
CITROBIO primeramente sern pulverizadas con la solucin,
posteriormente frotadas con un pao absorbente limpio y seco para
hacer mas eficiente la desinfeccin.
Las bandejas sern cubiertas con las mantas de polietileno, para evitar que
les caiga polvo.
44
Las mantas sern lavadas mensualmente con una solucin de detergente y
enjuagar con abundante agua.
VII.5.1.- OBJETIVOS:
VII.5.2.- RESPONSABILIDAD:
VII.5.3.-POLTICAS ESPECFICAS
VII.5.4.- MATERIALES:
VII.5.5.- INSUMOS:
45
- Leja. - Pinol.
VII.5.6.-INSTRUCCIONES:
VII.6.1.-.OBJETIVO
VII.6.3.- FRECUENCIA
La limpieza del rea del almacn se realiza cuando se culmina con un
lote de castaa de secado.
46
VII.6.4.- MATERIALES E INSUMOS
VII.6.5.- PROCEDIMIENTO
VII.6.5.1.-REA DE SECADO
Diariamente se debe de limpiar las cenizas del hogar del caldero antes de
iniciar operaciones.
Diariamente revisar el correcto funcionamiento de la bomba de agua, caso
contrario se corre el riesgo de explosin del equipo o deterioro de alguna de
sus piezas.
47
Limpiar los tubos de intercambio de calor del interior del caldero cada 20
das, destapando las puertas delanteras y puerta pequea posterior. Se
debe usar una escobilla metlica.
La revisin, limpieza y calibracin de todos instrumentos que componen el
equipo debe de realizarse 1 vez al ao por el proveedor o alguien de
conocimiento.
Verificar siempre el abastecimiento de agua del tanque de condensados,
as como del funcionamiento del ablandador de agua.
48
d) Vlvulas cerradas: 2 - 6 7 - 5
Nota: Abrir la llave 5 solo por 5 minutos para el retro-lavado total, luego
cerrarla.
Las resinas se cambian cada 4 aos aproximadamente, el mantenimiento
preventivo debe ser cada 4 meses para su limpieza con cido clorhdrico.
Se diluyen 20 Kg de sal en todo el tanque de salmuera.
En el regenerado, una vez abierta la vlvula 7, esperar hasta que se agote
el agua salada proveniente del tanque de salmuera y luego cerrar la
vlvula.
El tanque de salmuera se agotar su contenido en 15 minutos
aproximadamente.
Una vez que el agua deja de ser salada, indica que el regenerado ha
terminado.
Abrir la vlvula de purga y extraer todo el contenido del agua blanda del
tanque.
El personal designado debe de ingresar y limpiar las paredes internas de
incrustaciones o formaciones de posibles hongos, esporas u otros, con ayuda
de alguna esponja no metlica y un agente de limpieza (se recomienda cloro).
Enjuagar, cerrar la llave de purga y llenar nuevamente el tanque.
Se debe de realizar cada 6 meses.
49