TCNICAS DE MANTENIMIENTO

Programa 2014.
Prof. Jorge Jara P.
 INTRODUCCION

Objetivo general:
Adquirir conocimientos especializados sobre
tcnicas de mantenimiento y como la aplicacin
de estas contribuyen a elevar la eficiencia,
competitividad y productividad de los procesos
industriales.
 INTRODUCCION

Objetivos Especficos:

Conocer e identificar los diferentes tipos mantenimiento.

Desarrollar programas de mantenimiento especfico para

equipos crticos de una lnea productiva.
 INTRODUCCION

Evaluaciones:

Un certmenes (30% de la Nota)

Un Trabajo en grupo ( 70% de la Nota)
Un examen (30% de la Nota)

Nota eximicin 5,5

 INTRODUCCION

QU ES EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?
Definimos habitualmente mantenimiento industrial como el
conjunto de tcnicas y/o actividades destinadas a conservar
equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo
posible, buscando la ms alta disponibilidad y con el mximo
rendimiento.
 INTRODUCCION

CUL ES LA FUNCIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?

El Mantenimiento Industrial como parte integral de la produccin,

tiene como propsito garantizar el ptimo funcionamiento de los
equipos industriales mediante programas de prevencin de
fallas, reparacin de daos y mejoramiento continuo, para el logro
de sus tres objetivos fundamentales:
Disponibilidad de los Activos Fijos
Conservacin de los Activos Fijos
Administracin eficaz de los recursos.
 INTRODUCCION

QU SUCEDE CUANDO LOS

EQUIPOS SE DETIENEN
REPENTINAMENTE?
 INTRODUCCION

Deterioro de los equipos.

Baja productividad en la planta.

No se cumplen los programas de produccin .

No se cumplen los tiempos de entrega pactados con los clientes.

 INTRODUCCION
LOS TRES TIPOS CLASICOS DE PRODUCCIN
Produccin Artesanal Produccin en Masa Produccin Esbelta

Fuerza de trabajo Capacitacin de la fuerza de Fuerza de trabajo capacitada y

especializada trabajo limitada a pocos polivalente con participacin activa en
especialistas. los procesos
Bajos volmenes de Altos volmenes de Capacidad de producir
produccin produccin econmicamente incluso en bajos
volmenes
Produccin personalizada Piezas Intercambiables, Alta calidad en fase de produccin
para cada cliente calidad Outdoor.
Alto costo de produccin, Lneas de montaje rgidas y Produccin flexible en cambios de
Producto prototipo economas de escala productos ( bajos tiempos de setup)
Organizacin Divisin del trabajo y Organizacin que aprende
descentralizada especializacin
 HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Revolucin 1980 -
Prehistoria 1914 - 1950 1950 - 1980
Industrial Actualidad

Afilar herramientas y armas

Coser y remendar las pieles,...
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Revolucin 1970 -
1914 - 1950 1950 - 1970
Industrial Actualidad

Mantenimiento Correctivo.
Muchos y graves accidentes!!!!
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1970 -
1914 -1950 1950- 1970
Actualidad

Concepto de mantenimiento preventivo

(evitar interrupciones en el proceso productivo)
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1980 -
1950 - 1980
Actualidad

Concepto de mantenimiento Predictivo /Productivo

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1970 -
Actualidad

Concepto de Mantenimiento Productivo Total

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 GESTIN DEL MANTENIMIENTO BAJO EL ENFOQUE DE PROCESO
Insumos
Externos
Econmico Tecnolgico
Necesidades de clientes internos
Decisiones en Operaciones
Necesidades de mantenimiento en
las distintas reas de la empresa
Recursos primarios
Materiales y suministros Personal.
Capital.
Subsistema de Resultados
conversin
Directos
Disponibilidad del
Servicio de mantenimiento predictivo equipamiento.
Inspecciones objetivas y subjetivas a Indirectos
intervalos regulares y reparacin de los Impacto sobre los objetivos
defectos detectados de Operaciones
Servicio de mantenimiento preventivo Impacto sobre la seguridad
Reacondicionamiento de componentes a de los empleados
intervalos regulares Impacto ambiental
Sustitucin de componentes a intervalos Impacto sobre la tecnologa
regulares
Servicio de mantenimiento detectivo
Inspeccin de fallas ocultas y
reacondicionamiento en caso necesario
Servicio de mantenimiento correctivo
Reparacin de averas programadas y no
programadas
Servicio de mantenimiento de lnea
Ajustes, cambio de accesorios, atencin a Retroalimentacin
interrupciones. Generalmente efectuado por
personal de Operaciones
Servicio de mantenimiento mejorativo
Modificaciones en las caractersticas de
diseo del tem
Subsistema de Control
GESTIN DEL MANTENIMIENTO BAJO EL ENFOQUE DE PROCESO
GESTIN DEL MANTENIMIENTO BAJO EL ENFOQUE DE PROCESO

Encargados de la planeacin estratgica

de mantenimiento
GESTIN DEL MANTENIMIENTO BAJO EL ENFOQUE DE PROCESO

Encargados de garantizar el control de los

costos y la calidad del mantenimiento,
asegurando los recursos para la ejecucin y el
cumplimiento de la normativa de seguridad y
ambiente
GESTIN DEL MANTENIMIENTO BAJO EL ENFOQUE DE PROCESO

constituyen la base que soporta todas las

estrategias que se originan en el
direccionamiento
 GESTIN DEL MANTENIMIENTO BAJO EL ENFOQUE DE PROCESO

Procesos de Apoyo
Gerencia del conocimiento: Es el proceso sistmico que proporciona
el recurso humano capacitado para ejercer las labores y preservar el
conocimiento.

Calidad de suplidores: Mediante este proceso se garantizan

suplidores certificados, as como los repuestos con la calidad
requerida.

Adecuacin de tecnologas: Unido con los sistemas de informacin

aseguran la base de datos de la integridad de los equipos, de los
costos y permite efectividad en la programacin.

Gestin del desempeo: Permite monitorear la implantacin y el

desarrollo de las estrategias, as como tomar los correctivos de
manera proactiva.
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
 GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Integracin de los procesos en la cadena de valor del

mantenimiento

Captura y
Planificacin Programacin Ejecucin
Diagnstico

Monitoreo y Control
 GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Comprende el rea de inspeccin de equipos

o mantenimiento predictivo. Integra
actividades tales como: anlisis de la
integridad de las instalaciones, pruebas de
capacidad, monitoreo de condiciones y
registro de la informacin tcnica para
Captura y definir o evaluar cambios de ciclos o
polticas de mantenimiento
Diagnstico
 GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Integra los procesos estratgicos de

mantenimiento, estableciendo la
direccin mediante las polticas, planes
de corto y mediano plazo, costeo de
actividades, estrategias de contratacin,
planes de recursos humanos
Planificacin
 GESTIN DEL MANTENIMIENTO

En este proceso se realiza la

optimizacin y sincronizacin de las
actividades diarias y semanales, se
coordina el suministro de materiales, el
registro de la informacin de costos y de
todas las actividades ejecutadas, as
Programacin como la disponibilidad de recursos
 GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Es el proceso encargado de la gerencia

del paro de planta y de la optimizacin
de los recursos. Una de las principales
responsabilidades en esta etapa es
cumplir cabalmente las normas de
seguridad, salud, higiene y ambiente
Ejecucin durante la ejecucin
 GESTIN DEL MANTENIMIENTO

se efecta la retroalimentacin del

cumplimento los objetivos. Apoya a
la direccin en la toma de
decisiones tcticas y estratgicas
mediante un sistema balanceado
Monitoreo y de indicadores de desempeo
Control
 PROCESOS DE APOYO A LA GESTION MANTENIMIENTO
Gerencia del conocimiento: Es el proceso sistmico que
proporciona el recurso humano capacitado para ejercer las
labores y preservar el conocimiento.

Calidad de suplidores: Mediante este proceso se garantizan

suplidores certificados, as como los repuestos con la calidad
requerida.

Adecuacin de tecnologas: Unido con los sistemas de informacin

aseguran la base de datos de la integridad de los equipos, de los
costos y permite efectividad en la programacin.

Gestin del desempeo: Permite monitorear la implantacin y el

desarrollo de las estrategias, as como tomar los correctivos de
manera proactiva.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento productivo total
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos
deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo.

APLICABLE A SISTEMAS COMPLEJOS (ej: electrnicos) en los que es

imposible predecir los fallos y admiten ser interrumpidos en cualquier
momento y con cualquier duracin.

INCONVENIENTES:
El fallo puede aparecer en el momento ms inoportuno
Fallos no detectados a tiempo pueden causar daos irreparables en
otros elementos
Gran capital en piezas de repuesto
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a
reducir la frecuencia y el impacto de los fallos
Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)
Problemas iniciales de operacin
Coste de inventarios medio
Mano de obra
Caso de mantenimiento no efectuado
INCONVENIENTES:
PLANIFICACIN
Definir los elementos objeto de mantenimiento
Establecer su vida til
Determinar los trabajos a realizar en cada caso
Agrupar temporalmente los trabajos
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo que

permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia
de la deteccin de algn sntoma de fallo

MONITORIZACIN DE DIFERENTES PARMETROS

Registro de la historia de los anlisis

Programacin del mantenimiento en el momento ms adecuado
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado

PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad
TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no slo al servicio de
mantenimiento)
El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su puesto
(reglaje, inspeccin, situacin pequeas cosas,...)
Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en
pequeos grupos, con una direccin motivadora
Procedimientos de
auditora Medidas
de efectividad
 VARIABLES EN EL PROCESO MANTENIMIENTO .

Las distintas variables de significacin que repercuten en el desempeo

de los sistemas de la empresa:
Fiabilidad.
Disponibilidad.
Mantenibilidad.
Calidad.
Seguridad.
Costo.
Entrega / Plazo.
La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o equipos, se
desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un perodo determinado, bajo condiciones
especficas.

La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema o equipo estuvo en

condiciones de ser usado.

La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo o un sistema pueda ser

reparado a una condicin especificada en un perodo de tiempo dado, en tanto su
mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados
con anterioridad.

La Seguridad, est referida a la integridad del personal, instalaciones, equipos, sistemas,

mquinas y sin dejar de lado el medio ambiente.

El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son variables que tienen
tambin su importancia, y para el mantenimiento, el tiempo es un factor preeminente.
RELACION ENTRE CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD
POLITICAS Y ACCIONES DEL MANTENIMIENTO
 POLITICAS Y ACCIONES DEL MANTENIMIENTO

Las polticas se agrupan generalmente en cuatro formas:

1.Intervenciones de mantenimiento correctivo: intervenciones despus que la falla ocurra. Ej.:

espero que la falla ocurra y entonces remedio la situacin tan pronto como sea posible.

2.Intervenciones de mantenimiento preventivo: intervenciones que toman lugar antes que la

falla ocurra. Ej.: ejecutar acciones regulares de mantenimiento, para evitar que modos de fallas
den problemas.

3.Intervenciones de mantenimiento predictivo: intervenciones que toman lugar si cierta

condicin es alcanzada. Ej.: cuando el monitoreo de la condicin indique que un signo vital
alcanz el umbral de falla potencial se programa la intervencin.

4.Intervenciones de mantenimiento detective: se aplica a los aparatos que slo necesitan

trabajar cuando son requeridos y no se sabe cuando ellos estn en falla. Ej.: hacer un chequeo
peridico a los detectores de humo.