UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y
METALURGICA
SOLIDIFICACIN ME322-R
FLUIDEZ DEL ALUMINIO

DOCENTE:
ALIAGA INGARUCA OVER AVELINO
ESTUDIANTE:
CHUQUILLANQUI RAMOS ELIO
FECHA DE ENTREGA
25/10/16

OCTUBRE 2016

LIMA-PER
 INTRODUCCION

En el presente laboratorio se realiz como debemos realiza un molde

de arena en forma de espiral para vertir posteriormente un metal
fundido en la cual realizamos una preparacin de la arena con arcilla
para formar un molde de determinadas caractersticas, luego de
obtener el molde el siguiente paso era de realizar la fundicin del
metal la cual la iba a realizar el profesor mediante un proceso de
fundicin de material metlico con otros componentes lo nos iba a dar
un concentrado lquido a altas temperaturas la cual se iba dar la
colada en cada molde para obtener al final un espiral formado en
cada molde.

OBJETIVOS:
Observar y por comparacin diferenciar las diferentes longitudes de
un metal solidificado, al utilizar tiempos diferentes de colado de un
metal lquido que se desplaza por la cavidad del molde.
Comprender a que se debe las fallas presentadas en nuestras
espirales a una determinada temperatura.

FUNDAMENTO TEORICO
El termino fluidez como se usa en la fundicin es completamente
diferente en significado del trmino definido en fsico qumica. La
fluidez es la habilidad del metal fundido para llenar un molde y no
significa la inversa de la viscosidad.

Para proporcionar una medida relativa de la fluidez, se han

desarrollado una variedad de mtodos empricos. Los que han
recibido mayor atencin son:

a. Espiral de fluidez, colada en arena

b. Mtodo de succin de tubo.

Espiral de Fluidez, en Molde de Arena.

En vista de que las mayores dificultades usualmente surgen en

conexin con las secciones delgadas de una pieza, los anteriores
diseos de ensayos de fluidez, fueron simplemente secciones largas,
delgadas y rectas.

Finalmente, en los pasados 30 aos, se desarroll un diseo ms

completo y reproducible, el cual consiste de una espiral de 55 de
longitud, la cual puede llenarse completamente solo bajo
consideraciones de muy alta fluidez.

La longitud de la espiral obtenida, en el caso usual, de un molde

parcialmente llenado, proporciona un ndice de fluidez relativa. En el
diseo original, la reproducibilidad variaba ampliamente debido a que
la carga efectiva de vaciado dependa de la velocidad del operador en
llenar la balsa.
Seguidamente, muchos investigadores usaron una termocupla con un
grueso tubo de proteccin, que resultaba en un retardo severo en la
temperatura y una lectura de temperaturas impropias.

El procedimiento desarrollado por MOTT, SCHAEFER, y COOK

eliminaron los 2 defectos anteriores.

El diseo del molde presentado en la Figura 1, est basado en esta

tcnica para espirales duplicadas. El molde es vaciado bajo una
carga, la cual se mantiene constante en virtud del diseo del molde.

En procedimientos previos, el operador puede salpicar el primer metal

desde la cuchara dentro del molde y conocer cuando este se ha
llenado.

En el diseo mostrado, el operador vacea por varios segundos antes

que se alcance el orificio del bebedero en el costado de la balsa. Tan
pronto el orificio se llena, la carga resultante no puede exceder por
ms de , debido a que cualquier exceso adicional fluir dentro del
rebose de la balsa.
El operador no conoce exactamente cuando el molde se ha llenado, y
el vaciado se vuelve objetivo y mecnico.

Las medidas de la temperatura se realizan con termocuplas de

alambres finos de Pt 10 %Rodio Pt, encerrados en un tubo de
paredes delgadas de slice fundida. El retardo trmico de esta cupla
es aproximadamente 1 segundo, mientras que los del tipo de paredes
gruesas presentan un retardo de 30 segundos.

Despus de obtenerse una exacta correlacin de mediciones con el

pirmetro ptico y termocuplas, el pirmetro ptico puede emplearse
como el indicador de temperaturas para ciertas aleaciones. Sin
embargo, para aleaciones que forman una pelcula de xidos que
evitan observar la temperatura del metal, se usarn exclusivamente
termocuplas.

Otra importante caracterstica, es el punto de solidificacin o

comienzo del rango de solidificacin (liquidos).

Esta informacin puede obtenerse registrando las lecturas de las

termocuplas vs. Tiempo. Si la tcnica de termocuplas se vuelve
dificultosa o cara, se ha ideado un aproximado mtodo visual, el cual
es completamente satisfactorio.

Un molde abierto, aproximadamente de 3 de dimetro y 2 de altura,

se vacea a una temperatura de por lo menos 150 F (83 C) por
encima del liquidos, y la temperatura del metal se lee continuamente
con un pirmetro ptico. La superficie superior se limpia
continuamente con una varilla liviana o alambre, hasta que se
interrumpe finalmente el experimento.

Este estado coincide con la formacin de pequeas cantidades de

slido en la superficie, el cual puede observarse independientemente
como un control de la interrupcin de la temperatura.

La tcnica descrita puede ser completamente precisa, debido a que el

promedio de las interrupciones finales, son de 10 segundos a 1
minuto, y facilitan el tiempo suficiente para determinar la
temperatura.

CURVAS TIPICAS DE FLUIDEZ

Datos tpicos para las relaciones de fluidez a temperatura y

composicin, se dan en la Figura 2.

%C

Una serie de espirales vaciadas desde la misma cuchara de metal

pero a diferentes temperaturas, se aproxima a una variacin lineal de
longitudes de espiral con temperatura, particularmente en pequeas
longitudes del espiral.

Por extrapolacin uno puede mostrar que las lneas de la Figura 2.

Alcanzan la fluidez cero al terminar la solidificacin de la aleacin
particular.

Las curvas tambin indican que prcticamente cualquier grado

deseado de fluidez puede obtenerse en cualquier aleacin, siempre
que se alcance la temperatura adecuada de vaciado.

Por lo tanto, aun cuando un Fe fundido de bajo C o acero, usualmente

se clasifican como materiales de baja fluidez, esto es solamente las
limitaciones del equipo de horno y refractoriedad de la arena de
moldeo que inducen a esta clasificacin.

PROCEDIMIENTO
Primera parte del laboratorio
PREPARACIN DEL MOLDE
Se prepara un molde de arena y arcilla para hacer el molde

La arena preparada se hacer pasar por una malla

La arena se compacta en un molde y luego se introduce un molde
espiral
Segunda parte del laboratorio

FUNDICION DEL METAL

Se inicia con el encendido del horno (el encendido del horno lo realiza
el ingeniero encargado del curso) y despus se agrega petrleo y
material a fundir al inicio y despus de cierto tiempo se agrega el fundente
alu flux 11.

Una vez ya obtenido el material fundido en el crisol el ingeniero se

encarga de retirar la escoria del concentrado lquido y despus cada
grupo realiza la colada en cada molde correspondiente y finalmente
se espera que solidifique para observar el espiral formado en cada
molde.
RESULTADOS
La colada empez 6 min despus de haber hizo retirado del horno y
luego hizo la medicin de la temperatura con la termocupla la cual dio
847C.
Espiral 1:
El primer espiral se obtuvo con un tiempo de 6 min La cual tuvo una
longitud de 114.9 cm a una temperatura de 817C. El espiral no se
obtuvo completamente a pesar que tuvo una buena temperatura de
fluidez la colada, los defectos observados fue un poco de rebarbas a
los costados. En el molde se observ no haba una buena
compactacin de la arena por la cual formo pequeas gotas en los
bordes de la pieza llamadas drops.
Espiral 2:
En el segundo espiral que se realiz despus de 8 min. y tuvo una
longitud de 131 cm a una temperatura de 764C. Se observa que el
espiral no llega a formarse completamente pero tiene una mayor
longitud con respecto al primero debido a que la colada tuvo una
mayor fluidez producto de la personas que manipularon la colada en
forma continua, el espiral tiene algunos defectos observados como
rattail y tambin el pin holes que son unas pequeas salidas de gas
que se formaron en la superficie del espiral y una pequea cantidad
de drops.
Espiral 3:
En el tercer espiral se realiz despus de 10 min. Y tuvo una longitud
de 90 cm a una temperatura de 727C. Se observ que tuvo los
defectos del espiral una pequea salida de colada del espiral que es
conocido como scab, rattail y tambin algunas formaciones de
rebarbas.

Espiral 4:
En el cuarto espiral se
realiz despus de
12 min y con una
longitud de 97 cm a
una
temperatura de 704C.
En la cual se observ
que la longitud es
ms larga que la
anterior esto se debe a
efectos de

manipulacin de la colada. Los defectos observados en el espiral son

pequeos rattail.
Espiral 5:
En el quinto espiral se realiz despus de 14 min y tuvo una longitud
de 70 cm a una temperatura de 649C. Se observ los defectos
observados en el espiral rattail, una formacin de scabs, rattail y
tambin formacin de rebarbas.
Espiral 6:
En el sexto espiral se realiz despus de 16 min. y tuvo una longitud
de 40 cm a una temperatura de 664C. Los defectos formados en el
espiral son una cantidad pequea de rattail y tambin se observa que
el molde se desmorono al momento de introducir la colada producto
de eso se form un espiral paralelo

Espiral 7:
En el sptimo espiral se realiz despus de 18 min. y tuvo una
longitud de 13 cm a una temperatura de 634C.Se observa que no
presenta defecto se debi a que se produjo una buena compactacin
al momento de hacer el molde.

Espiral 8:
En el octavo espiral se realiz despus de 20 min y tuvo una longitud
de 21 cm a una temperatura de 621C. Lo cual se observa que la
longitud aumenta con respecto a la anterior pero en Los defectos
observados que el espiral se forman 4 espirales de forma paralelos
esto se debe a que no hubo una buena compactacin de la arena al
momento de realizar la preparacin y tambin podemos observar una
pequeas cantidades de rattail

Espiral 9:
En el noveno espiral se realiz despus de 22 min. y tuvo una
longitud de 18 cm a una temperatura de 619C. Se observa pequeos
defectos como formacin de pequeos pin holes.

Espiral 10:
En el dcimo espiral se realiz despus de 24 min. y tuvo una
longitud de 12 cm a una temperatura de 620C. Se observa defectos
de rattail y tambin producto de la mal apisonamiento de molde se
introdujo la colada lo cual logro filtrarse dando un espiral paralelo.

De los anlisis estudiados en cada espiral se obtuvo para cada tiempo

una longitud.
 Longitud(cm Temperatura(
Nro. De pieza Tiempo (min)
) C)
1 6 114.9 817
2 8 131 764
3 10 90 727
4 12 97 704
5 14 70 649
6 16 40 664
7 18 13 634
8 20 21 621
9 22 18 619
10 24 12 620

Se observa la grfica formada para espiral

Fluidez del Aluminio

140
131
120 f(x) = - 7.1x + 124.62
114.9
R = 0.89
100 97
90
80
Longitud del espiral (cm) 70
60

40 40

20 21 18
13 12
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Tiempo (cm)

CONCLUSIONES
 La temperatura con la cual sali del horno fue de 847C y
nosotros sabemos que la temperatura con la cual funde el
aluminio es 660C y por cual podamos concluir que la colada
iba tener una mayor fluidez pero se observ una mala
manipulacin de la colada en el primer molde dando un espiral
no llegar a completarse en su totalidad.

Se puede concluir que al hacer una buena compactacin de la

arena se obtiene un buen molde lo cual dara menos defectos a
la hora de formar el espiral y tambin se puede obtener un
molde sin defectos al momento de introducir la colada donde
esto va depender de los que manipulan la colada que al
momento de vertirlo tiene que ser de forma continua.

La fluidez del concentrado liquido no solo depende de la

temperatura sino tambin de otros factores externos que puede
ser la forma de como vierte el lquido cada grupo en su espiral,
que puede ser la altura de cada de la colada que generara un
aumento de presin al momento de fluir por el espiral o
tambin puede ser la viscosidad de la colada.

Se observa que el uso del fundente se realiz para obtener una

mejor calidad de la colada.

Se puede concluir que en algunos casos para formar los

espirales no se obtuvo resultados esperados, porque desde el
primer espiral hasta el dcimo espiral la longitud debido ir
disminuyendo con respecto al tiempo y la temperatura pero se
observ que en algunos casos la longitud aumentaba eso se
debe a los miembros de los grupos como vertieron la colada en
cada espiral uno de los efectos seria la altura en la cual se
vierte la colada al espiral.

Se observa de la grfica que al hacer longitud vs tiempo

tienden a formar una ecuacin de la recta.

se puede concluir que cada espiral tuvo distintos defectos ya

sea por los que manipularon la colada o por una mala
compactacin de los moldes de arena.
RECOMENDACIN

El molde no debe estar muy hmedo; ya que el metal caliente

causara, que esta humedad se convierta en gases y no podrn
escapara causando as problemas en la espiral.

Agregar una determinada cantidad de grafito al molde al

momento de poner el molde del espiral debido a que al
momento de retirarlo puede desmoronar el molde de arena.