Os Tratamentos Térmicos e Os Processos de Fabricação

SUMRIO
1 . OS TRATAMENTOS TRMICOS E OS PROCESSOS DE FABRICAO...............3
2 . TIPOS DE TRATAMENTO TRMICO ........................................................................3

2 . 1 . Tratamentos de Recristalizao com Deformao Prvia ................................3
2 . 1 . 1 . Estruturas Metalogrficas de peas deformadas a Frio ..............................4
2 . 1 . 1 . Principais Falhas no Processo de Deformao a Frio .................................5
2 . 2 . Endurecimento por Precipitao ........................................................................7
2 . 2 . 1 . Etapas do Envelhecimento por Precipitao................................................8
2 . 2 . 2 . Falhas no Processo de Endurecimento por Precipitao ...........................8
2 . 2 . 3 . Ligas Endurecveis por Precipitao.............................................................8
2 . 3 . Tratamentos Trmicos por Mudana Alotrpica ...............................................9
3 . INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NO AO..............................................10
4 . PRINCIPAIS ESTRUTURAS PRESENTES NOS AOS.........................................12
5 . O DIAGRAMA FERRO X CARBONO ......................................................................14
6 . PROCESSOS DE TRATAMENTO TRMICO DOS AOS ......................................16
6 . 1 . Normalizao ......................................................................................................16
6 .1 .1 . Emprego da Normalizao .............................................................................16
6 . 1 . 2 . Gro Austentico ...........................................................................................17
6 . 1 . 2 . 1 . Tamanho gro Austentico ......................................................................17
6 . 1 . 2 . 2 . Classificao do Tamanho de Gro Segundo ASTM 100 x ..............18
6 . 1 . 3 . Condies Necessrias para a Normalizao ..........................................20
6 .1 . 3 . Falhas mais comuns na Normalizao.......................................................21
6 . 2 . Recozimento .......................................................................................................23
6 . 2 . 2 . Falhas mais Freqentes no Recozimento ..................................................26
7 . TMPERA.................................................................................................................29
7 . 1 . Tmpera para Transformao ...........................................................................29
7 . 2 . Tmpera de Reteno ........................................................................................29
7. 3 . Tmpera dos Aos ..............................................................................................29
7 . 4 . Meios deTmpera ...............................................................................................30
7 . 4 . 3 . leos de Tmpera .........................................................................................31
7 . 5 . Fatores que Influem na Tmpera ......................................................................32
7 . 4 . 5 . Temperatura Caracterstica do Lquido.......................................................33
7 . 6 . 3 . Estgios do Resfriamento ...........................................................................33
7 . 6 . 4 . Propriedade do Meio de Tmpera ...............................................................34
7 . 7 . 1 . 1 . O Ensaio Jominy ..................................................................................35
7 . 7. 1 . 2 . Severidade de Tmpera .........................................................................36
7 . 9 . Distribuio de dureza em Peas Temperadas Simples.................................38
L.C.Lopo 1
7 . 10 . Fatores Que afetam a Temperablidade........................................................43
7 . 11 . Estruturas Mistas ............................................................................................43
7 . 12 . Falhas de Tmpera nos Aos..........................................................................43
7 . 13 . Tmpera por Induo .......................................................................................45
7 . 14 . Tmpera por Chama........................................................................................46
8 . REVENIMENTO ........................................................................................................47
8 . 1 . Etapas do Revenimento.....................................................................................47
8 . 2 . Curvas de Revenimento.....................................................................................47
8 . 3 . Efeito do Tempo no Revenimento ....................................................................47
9 . Martmpera e Austmpera .....................................................................................48
10 . PROCESSOS TERMOQUMICOS.........................................................................50
10 . 1 . Introduo.........................................................................................................50
10 . 2 . Nitretao..........................................................................................................50
10 . 2 . 1 . Tipos de Processos.....................................................................................50
10 . 3 . Cementao ......................................................................................................51
10 . 3 . 1 . Vantagens do Processo de Cementao .................................................52
10 . 3 . 2 . Processos de Cementao........................................................................52
10 . 4 . Estrutura Metalogrfica de Uma Pea Cementada.......................................54
10 . 5 . Aos para Cementao...................................................................................54
10 . 6 . Falhas na Cementao ....................................................................................55
10 . 6 . 1 . Falhas Microestruturais .............................................................................56
10 . 7. Falhas no Processo de Cementao e Tmpera ............................................56
10 . 7 . 1 . Mudanas Dimensionais.............................................................................57
10 . 7 . 4 . Fragilidade do Ncleo .................................................................................59
10 . 7 . 5 . Baixa Dureza Superficial.............................................................................60
10 . 7 . 6 . Valores Irregulares de Dureza....................................................................60
10 . 7 . 7 . Baixa Espessura da Camada......................................................................61
10 . 7 . 8 . Valores Irregulares de Dureza na Camada Cementada............................61
11 . TENSES RESIDUAIS NO TRATAMENTO TRMICO.........................................63

11 . 1 . Introduo.........................................................................................................63
11 . 2 . Aumento de Volume pela Transformao da Austenita em Martensita .....63
11 . 3 . Contrao de Volume no Resfriamento .........................................................63
11 . 4 . Tipos de Tenses ............................................................................................64
11 . 5 . Causas das Tenses Residuais ....................................................................64
11 . 6 . Deformaes no Tratamento Trmico. ........................................................64
11 . 7 . Extenso das deformaes ...........................................................................64
11 . 8 . Variaes Dimensionais no Tratamento Trmico ......................................65
11 . 9 . Fatores que Devero ser Considerados........................................................65
11 . 10 . Recozimento para Alvio de Tenses ..........................................................66
11 . 11 . Pr-Beneficiamento.......................................................................................66
11 . 12 . Tratamento Trmico em Dispositivos..........................................................66
L.C.Lopo 2
1 . OS TRATAMENTOS TRMICOS E OS PROCESSOS DE FABRICAO
Aos com mesma composio qumica podem apresentar propriedades

mecnicas e metalrgicas muito diferentes dependendo do tratamento trmico realizado
sobre eles. Estes processos podem ser realizados em diferentes temperaturas e com
diferentes velocidades de resfriamento.
Como conseqncia, o material apresentar estruturas diferentes e

propriedades que correspondero ao processo realizado.
Se desejarmos mudar estas propriedades, deveremos mudar os processos

trmicos durante a fabricao. Se isso no for possvel, deveremos realizar estas
mudanas atravs de um tratamento trmico posterior.
Os aos apresentam uma estrutura metalogrfica caracterstica do tratamento
realizado. Portanto, o estudo metalogrfico o meio mais eficaz para se determinar as
caractersticas do material no estado ps-fabricao.
Atravs da anlise metalogrfica e das informaes contidas no diagrama de

fase, poderemos determinar os tratamentos trmicos possveis que permitem obter as
caractersticas desejadas.
Uma vez realizado o tratamento trmico, novamente com o estudo metalogrfico,

podemos ver se a estrutura est adequada ou no.
2 . TIPOS DE TRATAMENTO TRMICO
Os tratamentos trmicos podem ser classificados em trs grandes grupos:
1) Tratamentos de recristalizao com deformao prvia.

2) Tratamento de endurecimento por precipitao.
3) Tratamento Trmico por mudana alotrpica.
2 . 1 . Tratamentos de Recristalizao com Deformao Prvia
Para mudar de uma estrutura para outra, realizamos a recristalizao. As ligas

que mudam a estrutura cristalina pelo aquecimento podero ser recristalizadas por
aquecimento e resfriamento. Porm, as ligas que no mudam sua estrutura cristalina s
podero ser recristalizadas se adicionarmos a elas uma certa quantidade de energia
que absorvida pelo material atravs de deformao plstica a frio. Aps a
deformao, atravs de um aquecimento, faremos o material recristalizar.
L.C.Lopo 3
Este processo ocorre em 4 etapas:
1) Deformao plstica a frio: o material deformado a frio e a estrutura

recebe energia na forma de deformao plstica e deformao elstica.
2) Recuperao: nesta etapa as deformaes elsticas que acompanham as

deformaes plsticas so eliminadas.
3) Recristalizao: Aqui, ocorre a nucleao de novos gros ao redor das

impurezas que se encontram nas bordas dos gros deformados.
4) Crescimento do gro: o crescimento ocorre na medida em que o sistema

tende a avanar para o seu estado de maior equilbrio. Se o aquecimento for realizado
em temperatura excessiva e/ou o tempo em temperatura for muito longo, o gro poder
crescer, baixando a resistncia mecnica do componente. Em estruturas que
apresentam gros finos, a dureza e a resistncia mecnica so mais elevadas, se
comparadas com o mesmo material apresentando gros maiores.
Estudos realizados mostram que existe um percentual mnimo de deformao

plstica abaixo da qual no ocorre recristalizao alguma. Tambm, constatou-se que o
grau de deformao que necessrio recristalizao muda com a temperatura.
2 . 1 . 1 . Estruturas Metalogrficas de peas deformadas a Frio
As estruturas metalogrficas das peas deformadas a frio mostram em corte

longitudinal gro alongado e difuso aps o ataque qumico. Como os contornos so
stios instveis que possuem energia interna maior, reagem mais rapidamente que o
interior do gro.
Nos materiais altamente deformados o retculo cristalino est altamente

destorcido, e isso aumenta a energia interna do gro. Deste modo, a condio do
ataque entre a borda e o interior do gro se iguala. O resultado uma estrutura difusa
com aspecto borrado (figura2).
Na etapa de recuperao, onde ocorre o alvio parcial de tenses, o aspecto da

estrutura deformada se torna mais limpo (figura 3).
Se a deformao plstica for insuficiente, o aquecimento posterior produzir

apenas uma recuperao, e o aspecto ser o mesmo apresentado pela figura 2.
Quando a deformao for desigual, haver uma recristalizao parcial como

mostra a figura 6.
L.C.Lopo 4
Se o aquecimento for realizado em uma temperatura excessiva ou por um tempo
muito alto, teremos uma estrutura de gros muito grandes (figura4).
2 . 1 . 1 . Principais Falhas no Processo de Deformao a Frio
As principais falhas so:
a) Deformao insuficiente.
b) Deformao irregular.
c) Crescimento excessivo de gro.
Nenhuma destas falhas corrigvel por tratamento trmico adicional. Ser

preciso uma nova deformao plstica.
Figura 1 Lato 63%Cu x 37%Zn no estado de fundido. Fase (clara) e fase (escura).
Aumento 200 x. Ataque: Soluo de persulfato de amnia.
Figura 2 Lato 63%Cu x 37%Zn deformado a frio. Mesma liga anterior.

Aumento 200 x.Ataque: Soluo de persulfato de amnia.
L.C.Lopo 5
Figura 3 Lato 63%Cu x 37%Zn recristalizado. Mesma liga anterior. Pequenos gros
equiaxiais maclados da fase . Fase foi parcialmente solubilizada.Aumento 200 x.
Ataque: Soluo de persulfato de amnia.
Figura 4 Mesma liga anterior. Gros equiaxiais maclados crescidos da fase .

Aumento :100 x. Ataque: Soluo de persulfato de amnia.
Figura 5 Mesma liga anterior apresentando material insuficientemente deformado

e recuperado. Estrutura de fuso parcialmente transformada.Aumento: 200 x
Ataque : Soluo de persulfato de amnia.
L.C.Lopo 6
Figura 6 Urnio parcialmente recristalizado. Gros grandes maclados insuficientemente deformados e
zonas de gros recristalizados.Aumento: 100x.
2 . 2 . Endurecimento por Precipitao
O endurecimento ocorre por formao de uma segunda fase slida atravs de

um tratamento conhecido como envelhecimento.
O envelhecimento se aplica a ligas metlicas que mostram em seus diagramas
de equilbrio uma zona de solubilidade slida parcial, com diminuio desta solubilidade
a medida em que temperatura baixa (figura 7). As ligas suscetveis a este tratamento
devem ter a composio qumica compreendida entre os pontos de solubilidade
mxima e mnima (pontos M e P da figura). Uma liga adequada est representada pelo
ponto C. Sua estrutura metalogrfica no estado de equilbrio est mostrada na figura 8.
Esta estrutura formada por gros equiaxiais, com uma segunda fase aparecendo em
contorno de gro, que resultado da segregao que ocorre durante o resfriamento ao
passar pela linha MP.
As ligas de alumnio AA 2024 e AA 6063 so casos tpicos de endurecimento
por precipitao.
Figura 7 Diagrama metal A dissolvido at J% em B a temperatura T1 e at P% T amb.
L.C.Lopo 7
2 . 2 . 1 . Etapas do Envelhecimento por Precipitao
As etapas do envelhecimento por precipitao so:
1) Aquecimento para solubilizao.

2) Tmpera de reteno da estrutura monofsica.
3) Aquecimento para precipitao.
O material aquecido at a temperatura de mxima solubilidade T1 para

dissolver a segunda fase. Resfria-se rapidamente em gua para reter a soluo slida.
Aps, o material aquecido a uma temperatura abaixo de T1 formando embries que
no chegam a formar a segunda fase.
Estes precipitados so extremamente pequenos e se dispe de forma coerente
com os cristais da matriz, introduzindo tenses que se manifestaro pelo aumento de
dureza.aumentando tambm o limite elstico do material, sem introduzir fragilidade
alguma. O aspecto metalogrfico exatamente o mesmo do material solubilizado.
Para controlar esta fase do processo, devemos nos valer das medidas de
dureza. Se o aquecimento for excessivo ocorrer a nucleao da segunda fase,
resultando em aumento da fragilidade.
2 . 2 . 2 . Falhas no Processo de Endurecimento por Precipitao
- Superenvelhecimento (excesso de tempo de precipitao)
- Baixa temperatura de solubilizao (dissoluo incompleta)
- Resfriamento lento durante solubilizao (precipitao parcial da segunda fase).
- Crescimento de Gro (temperatura de solubilizao excessiva, ou o tempo em

temperatura muito grande)
Todas estas falhas serem eliminadas, exigiro um novo processo de tratamento

trmico.
2 . 2 . 3 . Ligas Endurecveis por Precipitao
As ligas dcteis mais comuns so as de alumnio das sries 2000, 6000 e 7000
e ligas fundidas das sries 2XX.0, 3XX-0 e 7XX-0 . Entre os aos, os mais conhecidos
so aos 17-4PH e 17-7 PH. Ligas de cobre-berlio e algumas ligas de nquel como o
Monel K-500, o Inconel 718 e Ni-Span L 902 .
L.C.Lopo 8
2 . 3 . Tratamentos Trmicos por Mudana Alotrpica
As ligas metlicas que apresentam mudana cristalina variando a temperatura

podem recristalizar sem deformao plstica anterior. O ao, o cobre e o alumnio so
exemplos disso. Isso quer dizer que com um aquecimento e um resfriamento
controlados, podemos obter a microestrura adequada visando atingir as propriedades
mecnicas desejadas.
Estes processos podem classificar-se em:
a) Recozimento (estruturas de equilbrio estveis).

b) Normalizao (eliminar efeitos de processos anteriores e refinar a estrutura).
c) Tratamentos trmicos visando reter estruturas metaestveis (Tmpera,
Austmpera, solubilizao).
d) Tratamentos termoqumicos (Cementao, carbonitretao, nitretao, etc.).
e) Tratamentos combinados (Cementao, tmpera e revenido).
L.C.Lopo 9
3 . INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NO AO
A adio de elementos de liga ao ao modifica as propriedades de diversas

formas. Os principais elementos de liga e suas principais influncias esto listados na
tabela abaixo.
a) Nquel
- Aumenta a tenacidade.
- Aumenta a resistncia mecnica.
- Fraca tendncia a formar carbonetos.
-
b) Cromo
- Aumenta a temperabilidade.
- Aumenta a resistncia ao desgaste.
- Aumenta a resistncia corroso (acima de 11,5%).
- Aumenta a resistncia em alta temperatura.
- Formador de carbonetos.
-
c) Molibdnio
- Tem efeito oposto ao da fragilizao ao revenido.
- Melhora a resistncia a quente.
- Aumenta a resistncia de revenido.
-
d) Tungstnio
- Forma carbonetos duros e resistentes em alta temperatura.

- Melhora a dureza em alta temperatura.
- Aumenta fortemente a temperabilidade em pequenas quantidades.
-
e) Vandio
- Inibe o crescimento de gro austentico em alta temperatura.

- Quando dissolvido, aumenta a temperabilidade.
- Aumenta a resistncia ao revenido.
- Favorece o surgimento de dureza secundria.
-
f) Mangans
- Inibe a ao fragilizante do enxofre (a quente).
- Atua como desoxidante no processo de fabricao do ao.
L.C.Lopo 10
g) Silcio
- Atua como desoxidante.

- Aumenta a resistncia mecnica de aos de baixo carbono.
- Endurece a ferrita com perda de plasticidade.
- Atua como grafitizante.
-
h) Fsforo
- Aumenta a dureza e a resistncia de aos de baixo carbono.

- Tem efeito fragilizante.
- tambm utilizado para melhorar a usinabilidade.
i) Cobalto
- Melhora a dureza a quente.

- Aumenta a dureza da ferrita.
- Diminui a temperabilidade.
j) Alumnio
- Atua como desoxidante.

- Inibe o crescimento do gro pela formao de nitreto de alumnio.
- Elemento utilizado em aos para nitretao.
k) Titnio
- Atua como inibe o crescimento de gro.

- Aumenta a temperabilidade quando dissolvido.
- Diminui a temperabilidade quando forma carbonetos.
l) Boro
- Aumenta extraordinariamente a temperabilidade.
L.C.Lopo 11
4 . PRINCIPAIS ESTRUTURAS PRESENTES NOS AOS
a) Ferrita
o ferro na forma cristalina cbica de corpo centrado (ccc), tambm conhecido

como ferro . Esta forma cristalina estvel at prximo 650C. Nos aos, a ferrita
apresenta um residual de ferro solvel em torno de 0,02%. O Aspecto metalogrfico
apresenta cor clara.
Figura 8 Clula unitria da ferrita (C.C.C.)
b) Austenita
o ferro na forma cristalina cbica de face centrada , tambm conhecida como

ferro . O teor mximo de ferro solvel na austenita depender da temperatura. Porm,
o teor mximo nos aos ser de 2,0%.
Figura 9 clula unitria da austenita (C.F.C.)
c) Cementita
Quando o ferro no mais solvel na ferrita (acima de 0,02%) ou na austenita

(acima de 2%), teremos a formao de cementita (Fe3C) que carboneto de ferro, ao
qual chamamos de cementita.
d) Perlita
Dependendo da velocidade de resfriamento poder se formar perlita que uma

estrutura formada por lamelas de ferrita, intercaladas por lamelas de cementita. O
aspecto metalogrfico apresenta cor escura.
L.C.Lopo 12
e) Martensita
Forma-se a partir da austenita atravs de uma reao sem difuso, ocorrendo

apenas deformao do retculo cristalino, que passa de cbico de face centrada para
tetragonal compacto (forma de um paraleleppedo). a estrutura que se obtm na
tmpera. dura e frgil, atingindo dureza em torno de 68HRC.
Figura 10 Clula unitria de um cristal de martensita

Obs.: Crculos negros so as possveis posies do carbono.
f) Bainita
So estruturas que se formam com resfriamento rpido, com difuso de carbono,

formando carbonetos muito finos que se dispe nos contornos das agulhas de ferrita.
Existem em duas formas de bainita. Uma delas a bainita superior, que tem
forma de penas. A outra forma a bainita inferior, que possui a forma acicular,
semelhante forma da martensita. A dureza da bainita igual dureza da martensita
revenida na temperatura em que a bainita foi formada.
(a) (b)
Figura 11 (a) Ao 1030 normalizado apresentando ferrita (clara) e perlita (escura) ;
(b) Ao de alto carbono esferoidizado apresentando glbulos de
cementita (esferoidita) numa matriz ferrtica.
L.C.Lopo 13
5 . O DIAGRAMA FERRO X CARBONO
A composio bsica do ao ferro mais carbono. Outros elementos podem

entrar na composio, mas para analisar o que ocorre nos aos durante os tratamentos
trmicos indispensvel utilizao do diagrama Ferro x Carbono.
Neste diagrama poderemos ver as fases que se formam durante o aquecimento

e o resfriamento do ao em condies de equilbrio.
Neste diagrama existem linhas que determinam situaes importantes que so:
- Linha Ac1: determina o incio da recristalizao. A partir dessa temperatura

comeam a coexistir ferrita e austenita no aquecimento. Em condies de
equilbrio, no resfriamento, teremos coexistindo ferrita e cementita ou uma
terceira estrutura chamada de perlita, que nada mais do que a soma de
ferrita com cementita na forma de lamelas.
- Linha Ac3 : determina a temperatura acima da qual os aos com teor de

carbono at 0,8% estaro totalmente austenticos.
- Linha Acm: Esta linha determina a quantidade mxima de carbono solvel na

austenita.
Outro ponto importante o ponto onde as curvas Ac1 e Ac3 se encontram com a
curva Acm. Este ponto chamado de eutetide e coincide com o teor de carbono de
0,8%.
Outra informao que o diagrama nos fornece a regio do campo austentico
que inferiormente delimitada por Ac3 e Acm.
L.C.Lopo 14
Figura 12 Diagrama de Fases Ferro x Carbono
L.C.Lopo 15
6 . PROCESSOS DE TRATAMENTO TRMICO DOS AOS
6 . 1 . Normalizao
o tratamento trmico onde o ao aquecido at o campo austentico (acima de

Ac3 e Acm) e em seguida resfriado ao ar. O processo deve ser conduzido de modo
que a velocidade de resfriamento seja suficientemente rpida para que no se formem
as estruturas de recozimento (esferoidita).
Na normalizao, as estruturas so mais finas e diferenciadas em relao s

estruturas de recozimento, e as propriedades mecnicas de resistncia so maiores.
.
Como j vimos, a estrutura metalogrfica do ao conseqncia de sua
histria trmica, de sua composio qumica e de sua histria plstica.
A histria trmica se elimina com qualquer tratamento trmico de recristalizao.

A histria plstica no entanto mascarada pela normalizao e pode voltar a
evidenciar-se no recozimento pois impurezas orientadas pela deformao plstica
permanecem em seus locais apesar da normalizao. Se o resfriamento for lento, a
primeira fase a se formar ir nuclear ao redor das incluses orientadas originando
estrutura em bandas.
Ao normalizar aos com diferentes composies, evidenciaremos essas

diferenas, mas os tratamentos trmicos e plsticos anteriores ficam mascarados. A
composio qumica ir influir muito no tipo de estrutura obtida aps a normalizao e
portanto, nas propriedades mecnicas obtidas.
Nos aos de baixo e mdio carbono onde no existem elementos de liga

dissolvidos a difuso atmica mais fcil que em aos ligados, podendo os tomos
chegar mais rapidamente aos contornos de gro da estrutura anterior nucleando outra
fase, favorecendo a formao de gros finos (figuras 22).
Em aos ligados ou de carbono elevado, a difuso atmica mais lenta e os

tomos no tem mobilidade suficiente para chegar at os contornos de gro. Por isso ,
iro nuclear sobre toda a matriz produzindo estruturas do tipo martensita e bainita com
quantidades variveis de ferrita .
Com aos de carbono muito elevado obteremos estruturas sem ferrita.
6 .1 .1 . Emprego da Normalizao
a) Refinar gro .
b) Homogeneizar a microestrutura.
c) Aumentar resistncia mecnica por refino de gro.
d) Minimizar o efeito da estrutura dendrtica do ao fundido.
L.C.Lopo 16
6 . 1 . 2 . Gro Austentico
A formao da austenita e o controle do tamanho de gro so de vital

importncia nos tratamentos trmicos, porque as propriedades mecnicas das
estruturas formadas a partir da austenita so influenciadas pelo tamanho de gro. Se o
tamanho de gro grosseiro a transformao da austenita retardada resultado num
aumento de temperabilidade do material.
A tenacidade dos aos endurecidos aumenta com o decrscimo do tamanho de
gro.
6 . 1 . 2 . 1 . Tamanho gro Austentico
O tamanho do gro austentico normalmente reportado em termos de tamanho

(n-1)
ASTM e obtido pela expresso 2 que d o nmero de gros por polegada
quadrada com 100 aumentos do gro n 1 at n9.
O ao pode ter gro grosseiro ou fino dependendo do processo realizado ou da
composio qumica. Se houver excesso de temperatura o gro crescer. Porm,
existem aos que em sua composio possuem elementos qumicos que restringem o
crescimento de gro. Estes elementos so o alumnio, o titnio, o nibio ou vandio que
esto presentes em quantidades muito pequenas. Estes aos so conhecidos como
aos microligados.
Figura 13 Ao de baixo carbono apresentando gros de tamanho 9 ASTM.

Aumento 200x Ataque com sol. cido pcrico em gua.
L.C.Lopo 17
6 . 1 . 2 . 2 . Classificao do Tamanho de Gro Segundo ASTM 100 x
Gro 1 Gro 2
gro 3 Gro 4
L.C.Lopo 18
Gro 5 Gro 6
Gro 7 gro 8
L.C.Lopo 19
6 . 1 . 3 . Condies Necessrias para a Normalizao
O aquecimento dever ser uniforme para garantir uma estrutura o mais uniforme
possvel e dever ser realizado por tempo suficiente para que a temperatura do ncleo
seja igual a da superfcie.
Tabela 1 - Normalizao de forjados e Laminados

AO TEMP. ( C) AO TEMP. ( C)
SAE 1020 900 - 930 AISI 4340 855 920
SAE 1045 845 - 870 AISI 5140 845 920
SAE 1060 845 - 870 AISI 5160 845 920
SAE 1080 820 - 845 AISI 8620 900 980
AISI 4130 875 950 AISI 8640 845 - 920
AISI 4140 845 920
AISI 4320 900 950
Tabela 2 - Efeito da Massa na Normalizao
Dureza HBN
Austenitizao Dimetro da Barra (pol.)
Ao
(C) 1/2 1 2 4
SAE 1020 920 135 134 126 121

SAE 1118 920 156 143 137 131
SAE 1040 900 183 171 167 167
SAE 1050 900 223 217 212 201
SAE 1080 900 293 217 212 201
SAE 4320 890 248 235 212 201
SAE 4340 870 388 363 341 321
SAE 5160 860 285 269 262 255
SAE 8630 870 201 187 187 187
SAE 8650 870 363 302 293 285
Obs.: Os dados das tabelas acima foram extrados do Metals Handbook
HEAT TREATMENT Edio 1964.
IMPORTANTE - No se normalizam os aos para rolamento tipo SAE

52100, aos -ferramenta de alta liga e aos rpidos.
L.C.Lopo 20
6 .1 . 3 . Falhas mais comuns na Normalizao
a) Estrutura de Widmansttten
Quando a temperatura de normalizao muito alta, o gro austentico cresce

exageradamente. A ferrita ir nuclear nos contornos dessa austenita. Aps todos os
contornos serem preenchidos por ferrita, a ferrita que ter que nuclear ir faze-lo para
dentro do gro austentico formando uma estrutura que chamada de Widmansttten.
Esta estrutura frgil e dever ser sempre.evitada
Figura 14 Ao 1045 normalizado a 950C. Estrutura de Widmansttten (perlita fina e ferrita em

contorno com prolongamentos aciculares para dentro do gro austentico).
Aumento 500 x. Ataque: Nital 3%.
b) Ferrita em Contorno de Gro

resultado do excesso na temperatura de austenitizao durante a
normalizao. A ferrita ir nuclear no contorno de gro.
Figura 15 Ao 1045 superaquecido. Rede de ferrita com ferrita saliente.
L.C.Lopo 21
c) Ferrita basltica
Quando o teor de carbono muito baixo (abaixo de 0,2%), o excesso de
aquecimento produz uma estrutura ferrtica desigual conforme mostra a figura 11.
Figura 16 Ao ferrtico com 0,05%C hipernormalizado. Ferrtica de aspecto basltico.

Aumento 500 x - Ataque: Nital 3%.
d) Descarbonetao
O oxignio da atmosfera do forno reage com o ao removendo o carbono da

superfcie, fazendo com que aumente a quantidade de ferrita nessa regio.
Figura 17 ao SAE 1045 superaquecido mostrando ferrita em contorno de gro

e zona superficial descarbonetada.
Obs: O hidrognio tambm poder descarbonetar o ao.
L.C.Lopo 22
6 . 2 . Recozimento
Aquecendo o ao acima de Ac3 ou Acm, dentro do campo austentico,obteremos

uma estrutura estvel nessa temperatura que a austenita. Resfriando lentamente,
poderemos obter ferrita e perlita ou ferrita mais cementita.
Esta uma reao no estado de equilbrio, ou seja, durante a transformao as

fases presentes esto em equilbrio dinmico entre si. Neste caso, a estrutura
metalogrfica corresponde s indicadas no diagrama de equilbrio.
Figura 18 Detalhe do Diagrama Ferro x Carbono.
Por exemplo, em um ao SAE 1045 no ponto M da figura 16 a estrutura ser

formada por gros ferrita e gros de perlita.
6 . 2 .1 . Finalidade do Recozimento
De um modo geral, o recozimento realizado para facilitar o trabalho sobre o

material. No caso de aos ligados, a normalizao poder produzir estruturas mistas
que aumentam a dureza e dificultam a usinagem.
Em aos de alto carbono a estrutura predominantemente perltica tambm

dificulta o trabalho sobe o material. Portanto, o recozimento poder ser utilizado tanto
para produzir uma estrutura completamente lamelar (ferrita e perlita), como para se
obter uma estrutura esferoidizada (ferrita e esferoidita).
Este recozimento realizado por um tempo prolongado em temperaturas

prximas a Ac1. Ao realizar este aquecimento, a reao caminha no sentido de maior
equilbrio que a que contm a menor rea superficial de partculas (forma esfrica).
Se aquecimento for prolongado, estas partculas comeam a se unir formando
partculas maiores (coalescimento).
L.C.Lopo 23
Quanto mais homognea for a austenita, mais lamelar ser a microestrutura. Ao
contrrio, quanto mais heterognea mais esferoidizada ser a estrutura.
A condio de menor dureza ser conseguida com aquecimento em temperatura

de 50c acima de Ac1, com transformao 50C abaixo de Ac1. Porm se o
resfriamento for muito lento dentro desse intervalo, podero se formar bandas de ferrita.
Esse resfriamento dever ser o mais rpido possvel, para diminuir o tempo de
recozimento. Aps a transformao completa da microestrutura, o resfriamento poder
ser rpido at a temperatura ambiente.
Para assegurar o mnimo de perlita lamelar em aos hipereutetides e outros

aos de baixa-liga, deveremos aquecer at no mximo 50C abaixo de Ac1.
Figura 19 Ao 5160 recozido por 15 horas a 675C. Partculas de esferoidita

numa matriz de ferrita - 1000x . Ataque Nital 3%.
Tabela 3 - Recozimento de Aos ao Carbono
AO Aquecimento ( C) Dureza HB
1020 790 900 111 149
1045 790 870 156 217
1060 790 850 156 217
1080 790 850 167 229
L.C.Lopo 24
Tabela 4 - Recozimento de Aos (Resfriamento dentro do forno)
AO AQUECIMENTO ( C) Dureza HB
4140 790 850 197
4340 790 850 223
5140 620 850 187
5160 820 850 223
52100 730 790 207
8640 820 850 197
Tabela 5 - Recozimento para Obter Estrutura Predominantemente lamelar.

CONVENCIONAL ISOTRMICO DUREZA
AO AUST.
T. Trans. Resf. T. Trans. Resf. HB
4140 840C 755 p/ 670 C 13C/h 680 C 6h 112
4340 830 C 700 p/ 570 C 8C/h 650 C 8h 223
4320 880 C ------------- ---------- 660 C 6h 197
5120 880 C ------------- ---------- 690 C 4h 179
5140 830 C 740 p/ 670 C 10 C/h 670 C 6h 187
8620 880 C ------------- ---------- 660 C 4h 187
8640 830 C 730 p/640 C 10 C/h 660 C 6h 197
Tabela 6 - Recozimento Estrutura Predominantemente esferoidizada.

AO AUST. CONVENCIONAL ISOTRMICO DUREZA
T. Trans. Resf. T. Trans. Resf.
4140 750C 755 p/ 670 C 10C/h 680 C 9h 112 HB
4340 750 C 750 p/ 670 C 6C/h 650 C 12h 223 HB
4320 770 C ------------- ---------- 660 C 8h 197 HB
5120 750 C 740 p/ 670 10C/h 675 C 10h 179 HB
5140 790 C ------------- ---------- 690 C 8h 187 HB
8620 830 C ------------- ---------- 660 C 8h 187 HB
8640 790 C 730 p/640 C 5 C/h 660 C 8h 197 HB
52100 790C 730 p/640 C 5 C/h 690 16h 187 HB
L.C.Lopo 25
6 . 2 . 2 . Falhas mais Freqentes no Recozimento
a) Superaquecimento
Temperaturas muitas elevadas e tempos prolongados favorecem o crescimento

excessivo do gro originando heterogeneidades na estrutura. O crescimento do gro
comea em alguns gros entre gros menores originando uma estrutura mesclada de
gros grandes e gros pequenos denominada de Estrutura Duplex . A resistncia da
estrutura duplex em geral muito baixa . Esta pode ser regenerada por um novo
recozimento.
b) Queima do Ao
Temperaturas elevadas podem iniciar a fuso dos contornos de gro, e ao que

est lquido no contorno dissolve grande quantidade de carbono as custas do material
circundante. Ao resfriar o ao haver a formao de rede de cementita nos contornos
de gro fragilizando o material.
A queima pode ocorrer em trs nveis :
- Queima de primeiro grau
Caracteriza-se pela formao da rede de cementita. Este defeito eliminado

atravs do reaquecimento at temperatura prxima ao ponto de fuso para
homogeneizar o ao. Em seguida faz-se um novo aquecimento em temperatura mais
baixa para refinar o gro austentico.
- Queima de segundo grau
Caracteriza-se pela entrada do oxignio atravs dos contornos de gro que

reage com a cementita formando monxido de carbono. Este monxido permanece no
ao aps o resfriamento como bolhas de gs em contorno de gro. Para eliminar este
defeito deveremos forjar o material, realizando-se um recozimento de homogeneizao
posterior
- Queima de terceiro grau
O oxignio aps eliminar todo o carbono continua reagindo com o ferro

formando xido de ferro no contorno de gro. Este defeito no regenervel. Ao redor
da zona oxidada a descarbonetao deixar uma franja de ferrita (figura20).
c) Hiperesferoidizao
Se o aquecimento for exagerado poder haver o crescimento excessivo da

esferoidita, perdendo-se em propriedades mecnicas.
L.C.Lopo 26
Figura 20 Ao superaquecido e queimado na periferia. Observa-se descarbonetao intensa e
oxidao dos contornos de gro.
d) Estrutura em bandas
Durante o resfriamento do ao nucleia primeiro a ferrita para depois a perlita. Nos

aos deformados plasticamente em alta temperatura, durante o resfriamento a ferrita se
forma em torno das incluses no-metlicas orientadas pela deformao, para depois,
em temperatura mais baixa, se formar a perlita nos espaos entre estas franjas de
ferrita.
Quando ocorre uma banda de ferrita com incluses em seu interior, chamamos
este defeito de linha fantasma, que apresentar muitos inconvenientes durante a
usinagem.
Para evitar a formao destas linhas se acelera o resfriamento no intervalo de
temperatura onde se forma a ferrita. Com isso, a perlita se formar mesclada com a
ferrita, resultando numa estrutura fina e homognea.
L.C.Lopo 27
Figura21 Seo longitudinal de um a chapa fina de ao recozido apresentando textura
alinhada com incluses de sulfeto de mangans alinhadas - 150x. Ataque : nital 3%.
Figura 22 ao de alto carbono parcialmente esferoidizado apresentando descarbonetao superficial
L.C.Lopo 28
7 . TMPERA
Ao resfriar rapidamente o ao devemos considerar dois mecanismos:
a) A transformao cristalogrfica.
b) A difuso atmica.
A transformao cristalogrfica muito rpida e ocorre em quase todos os

tratamentos trmicos onde ocorrem mudanas alotrpicas. A difuso no entanto, mais
lenta e pode ser dificultada ou evitada com o aumento da velocidade de resfriamento,
ou ento introduzindo elementos de liga. Portanto, resfriamentos lentos tendem a
formar estruturas estveis e resfriamentos rpidos tendem a formar estruturas
metaestveis.
7 . 1 . Tmpera para Transformao
Com resfriamento rpido, portanto fora do equilbrio, as fases formadas tero

tenses internas elevadas, o que se traduzir em aumento de dureza. Porm, devido
ao excesso de tenses, a estrutura poder ser muito frgil. Estas transformaes
ocorrem sem que haja difuso (reao martenstica), havendo somente distoro do
retculo cristalino.
7 . 2 . Tmpera de Reteno
Com resfriamento rpido e pela introduo de elementos de liga pode ser

evitada a difuso, mas tambm a distoro do retculo cristalino fazendo com que
estrutura estvel em alta temperatura permanecer existindo na temperatura ambiente
na forma metaestvel.
7. 3 . Tmpera dos Aos
o resfriamento rpido a partir da austenita, transformando-a em martensita. A

qualidade da tmpera depender das caractersticas do meio de tmpera e da
temperabilidade do material.
a) Tmpera Total: quando queremos temperar toda a pea , da superfcie at o

ncleo.
b) Tmpera Parcial: O aquecimento pode ser realizado somente na regio de

interesse onde o aquecimento realizado em toda a seo da pea mas somente em
uma rea restrita da pea, como por exemplo a ponta de um eixo. A tmpera parcial
L.C.Lopo 29
pode ser realizada tambm superficialmente como acontece na tmpera por induo e
na tmpera por chama.
Os meios de resfriamento iro variar de acordo com a necessidade de se resfriar

mais lento ou mais rpido.
7 . 4 . Meios deTmpera
A escolha do meio de tmpera depender da velocidade com que se quer efetuar

o resfriamento. Existem meios drsticos(salmouras), e meios mais suaves (leo e ar).
7 . 4 . 1 . gua
A gua pode ser utilizada de vrias formas. Pode ser utilizada pura, misturada
com sais e misturada com polmeros.
O fator que limita do uso da gua o risco de ocorrer deformaes e formao
de trincas.
As principais vantagens do uso da gua so: facilidade de se obter, baixo custo
e no polui. Porm, seu uso se restringe a peas de geometria simples e simtricas.
A outra desvantagem para o uso da gua a formao do invlucro de vapor
em torno da pea durante o resfriamento, dificultando a remoo de calor. A adio de
sal a gua reduz a formao do invlucro de vapor.
Emulses, algas, limo e partculas slidas finas que esto dispersas na gua
diminuem a velocidade de resfriamento.
7 . 4 . 2 . Solues gua e Sal
Aplicam-se somente quando a gua pura no d resultado. Com isso se obtem

altas taxas de resfriamento.
Tomemos como exemplo o resfriamento de uma barra de de dimetro
aquecida a 870C e resfriada at 200C em solues de NaOH (5%) e NaCl (5%) com
agitao de 0,92 m/s.
Tabela 7 Comparao entre meios de Resfriamento
Meio de Tempo de
Resfr. Resfr. (s)
Soluo
0,31
NaOH
Soluo NaCl 0,48
L.C.Lopo 30
Tabela 8 Veloc. de Resfr. a 880 C
(Centro de uma barra de ao de )
SAL % (peso) V.Resf.
NaOH 2,5 200 C/s
NaOH 5,0 207C/s
NaOH 11,5 207C/s
NaOH 16,5 213C/s
NaCl 5,0 179C/s
NaCl 10,0 200C/s
CaCl2 5,0 179C/s
CaCl2 10,0 200C/s
CaCl2 20,0 179C/s
Na2CO3 10,0 179C/s
Obs.: Temperatura do meio igual a 20C.
7 . 4 . 3 . leos de Tmpera
a) leos Minerais
So obtidos pela destilao do petrleo, sendo suas viscosidades ajustadas

para um valor de 100 SUS a 38C.
Existem dois tipos de leos ; convencionais e os leos rpidos. Os leos rpidos

so misturas de leos de baixa viscosidade contendo aditivos especialmente
desenvolvidos para aumentar a capacidade de resfriamento.
A escolha do leo difcil. A seleo baseada na maioria dos casos em erro e

acerto. Em muitas plantas a escolha feita baseada na experincia com as peas.
Quando no possvel avaliar desse modo, devero ser realizados testes para
avaliar o comportamento.
Os leos operam normalmente em temperaturas entre 40 e 90C. Temperaturas

muito baixas tornam o leo muito viscoso diminuindo sua capacidade de extrair o calor.
Temperaturas muita elevadas baixam viscosidade aumentando em demasia a
capacidade de arrefecimento. Alm disso, h o risco do leo entrar em ignio.
a contaminao do leo pela gua em concentraes abaixo de 0,15%,
aumentam a velocidade de resfriamento, mas pode ocorrer a formao do invlucro de
vapor, diminuindo a velocidade de resfriamento. Quando a quantidade de gua
ultrapassa 0,15% ocorre o contrrio.
L.C.Lopo 31
Para todas as concentraes de gua em leo, o risco de deformao no estgio
lquido de resfriamento que ocorre em baixa temperatura muito grande.
Quando h excesso de gua dentro do tanque e esta se concentra

localizadamente, ocorre uma formao intensa de vapor e o perigo de exploso
muito grande.
c) leos Sintticos
So substncias orgnicas que so solveis na gua (polmeros). A

concentrao desses polmeros na gua permite obter meios com capacidade de
arrefecimento que vo da gua pura at leo mineral.
Estes leos j so utilizados largamente em processos de tmpera por induo e

atualmente j esto substituindo o leo mineral na tmpera convencional.
As principais vantagens dos leos sintticos que: no so inflamveis, no

produzem gases durante a tmpera, poluem menos , e no necessitam de grandes
tanques para a sua estocagem.
Outro fator muito importante que, filtram mais fcil que o leo mineral que
exige grandes tanques para que decantar as impurezas ou, ento, exigem filtros prensa
para esta operao.
A concentrao desses polmeros controlada por refratmetros ticos. .
Os tipos de polmeros existentes so:
- Polyvinil alcohol (PVA)

- Polyalkilene glicol (PAG)
- Sodium polyacrylate (PVP)
- Polyvinil pyrrolidone (PVP)
- Polyethil oxazoline (PEO)
7 . 5 . Fatores que Influem na Tmpera
Vrios fatores contribuem para o sucesso ou insucesso da tmpera. Por isso,

temos que levar em conta os seguintes detalhes:
- Natureza do material.
- Natureza do meio de resfriamento.
- Temperatura do meio de tmpera.
- Agitao do meio de resfriamento.
- Forma e massa das peas que sero temperadas.
L.C.Lopo 32
7 . 4 . 5 . Temperatura Caracterstica do Lquido
Abaixo do ponto de ebulio a quantidade de calor produzida forma o invlucro

de gs em torno da pea. A temperaturas na qual o invlucro de vapor mantido
denomina-se Temperatura Caracterstica do Lquido .
7 . 6 . 3 . Estgios do Resfriamento
Estgio A - A fase de borbulhamento (calefao) que precede a formao do

invlucro de vapor. muito rpida (0,1s) e no tem importncia na avaliao da
transferncia de calor.
Estgio A Neste estgio se forma o invlucro de vapor (Vapor Blanked ou

Fenmeno de Leindenfrist). Uma camada de vapor estvel se forma em torno da pea
no permitindo o contato do lquido com a pea. Este estgio lento, pois o invlucro
de vapor age como isolante trmico.
.
Estgio B Comea quando o material atinge a temperatura onde o invlucro
de vapor no mais estvel. O meio tende a molhar a superfcie e uma violenta
ebulio tem lugar. Neste estgio o resfriamento muito rpido e se d por transporte
de vapor.
Estgio C Comea quando a temperatura na superfcie da peas atinge o

ponto de ebulio do lquido de tmpera. A ebulio cessa e tem lugar um resfriamento
por conduo e conveco. A velocidade neste estgio muito baixa.
Inv. de vapor
Borbulhamento
Conveco
(s)
Figura 23- Resfriamento durante a tmpera
L.C.Lopo 33
Figura 24 - Corpo-de-prova resfriado em gua.
7 . 6 . 4 . Propriedade do Meio de Tmpera
O meio de tmpera ideal aquele que apresenta alta velocidade de resfriamento

nos estgios A e B, e uma baixa velocidade no estgio C.
A gua e solues slinas apresentam altas velocidades de resfriamento tanto no
incio quanto no fim onde ocorrem deformaes e trincas.
Quando se utiliza leo convencional a transio no estgio C mais gradual, e
por esta razo estes leos causam poucas distores.
7 . 7 . Temperabilidade
Temperabilidade a propriedade que determina a profundidade e a distribuio

de dureza na pea aps a tmpera. Sua expresso quantitativa depende do mtodo de
ensaio utilizado e est vinculada severidade do meio de tmpera. As faixas de
temperabilidade de Jominy so as formas mais utilizadas para expressar a
temperabilidade dos aos.
L.C.Lopo 34
7 . 7 . 1 . Faixas de Temperabilidade Jominy
Estas faixas representam o resultado de numerosos ensaios realizados pelo

mtodo de Jominy. A norma ABNT MB-381 descreve este ensaio e fornece todos os
elementos necessrios para a sua execuo.
7.7.1. 1. O Ensaio Jominy
o ensaio utilizado para se determinar a temperabilidade do ao. Este

realizado conforme mostra a figura 31.
CORPO DE
PROVA
JATO DE
GUA
Figura 25 - Dispositivo de Ensaio Jominy
100
97
30 25
Figura 26 - Corpo de Prova Jominy (Dimenses em milmetros).
O corpo-de-prova para o ensaio normalizado a 65C acima da curva Ac3, e

usinado para remover qualquer descarbonetao superficial e para deix-lo nas
dimenses de ensaio. A seguir aquecido a 25C acima de Ac3 por 30 minutos. Em
seguida (mximo 5 s) colocado no dispositivo. A distncia do corpo-de-prova at a
sada da gua dever ser de 12,7mm. A temperatura da gua dever ser mantida a 25
5C.
L.C.Lopo 35
Aps a tmpera o corpo-de-prova dever ser usinado para se obter duas faces
paralelas, numa profundidade em torno de 0,4 mm. As medidas de dureza devero ser
feitas em intervalos de 1/16.
7 . 7. 1 . 2 . Severidade de Tmpera
A severidade de tmpera um ndice que mede a influncia dos meios de

tmpera sobre a profundidade e a distribuio de dureza em peas temperadas
submetidas a diferentes condies de agitao.
Um meio com grande severidade tender a produzir dureza mais elevada,

mas favorece por outro lado ocorrncia de trincas e deformaes. Um meio de
tmpera de pouca severidade produzir um efeito inverso.
Tabela 9 Severidade de Tmpera
Agitao Severidade de tmpera H

Ar leo gua Salmoura
Nenhuma 0,02 0,25-0,30 0,9-1,0 2,0
Fraca - 0,30-0,35 1,0-1,1 2,0-2,2
Moderada - 0,35-0,40 1,2-1,3 -
Boa - 0,40-0,50 1,4-1,5 -
Forte - 0,50-0,80 1,6-2,0 -
Violenta 0,08 0,80-1,10 4,0 5,0
7 . 8 . Curvas T.T.T.
As curvas Transformao-Tempo-Temperatura T.T.T. mostram o efeito da

velocidade de resfriamento sobre a transformao da austenita. Podem ser de
resfiramento isotrmico ou de resfriamento contnuo. Estas curvas ou diagramas so
construidos para cada tipo de ao e nos do muitas informaes importantes como:
velocidade de resfriamento, microestrutura e dureza final.
L.C.Lopo 36
Figura 27 Representao esquemtica. Resfriamento para tmpera
Curva T.T.T. ao SAE 1045
(s)
L.C.Lopo 37
7 . 9 . Distribuio de dureza em Peas Temperadas de Geometria Simples
Para analisar a distribuio de dureza em peas temperadas de geometria

simples so utilizados os Grficos de Lamont. Estes grficos correlacionam a
temperabilidade dos aos sob diferentes valores de severidade de tmpera e permitem
uma previso estimativa da distribuio de dureza no interior de barras temperadas de
seo redonda, quadrada ou retangular, quando se conhecem as faixas de
temperabilidade Jominy do ao e a severidade de tmpera utilizada.
7 .10 . Grficos de Lamount
So os grficos utilizados pra se determinar as distncias Jominy e assim

verificar as provveis durezas do material aps tmpera.
Distncia da extremidade temperada (pol.)
L.C.Lopo 38
L.C.Lopo 39
L.C.Lopo 40
L.C.Lopo 41
Exerccio:
Um eixo de ao, ABNT 6150 (DIN 50CrV4), com 50,0mm dever apresentar
dureza mnima de 30 HRC a 15 mm de profundidade quando temperado em leo.
Deseja-se saber se, utilizando leo com agitao moderada a condio especificada
ser satisfeita.
R = raio = 50/2 = 25 mm
r = 25 15 = 10 mm
r / R = 10 / 25 = 0,4
- O grfico de Lamont aplicvel ser r / R = 0,4

- Para o leo com agitao moderada H = 0,35 0,40 .
Obs.: Adotaremos o valor 0,35.
Com esses dados, vamos ao grfico onde r / R= 0,4 . Para o dimetro de 50mm
traamos uma horizontal at encontrar a curva 0,35. A partir desse ponto traamos uma
vertical at encontrar o valor da distncia temperada. Vamos encontrar o valor de 11/16
avos.
Figura 28 Curva Jominy do Ao 6150
Levando este valor para a curva Jominy, verificamos, que para 11/16 avos a
dureza ficar dentro da faixa de 39 a 58 HRC. Logo , a condio imposta estar
satisfeita.
L.C.Lopo 42
7 . 10 . Fatores Que afetam a Temperablidade
Os fatores que diminuem a temperabilidade so:
a) Granulao fina da austenita.

b) Incluses no-dissolvidas (Carbonetos e incluses no-
metlicas ).
Os fatores que aumentam a temperabilidade so:
a) Elementos dissolvidos na austenita (exceto o cobalto).

b) Granulao grosseira da austenita.
c) Austenita homognea.
7 . 11 . Estruturas Mistas
Quando a temperatura do meio de resfriamento se encontra acima da

temperatura de incio da transformao martenstica (Ms), poderemos ter uma estrutura
chamada de bainita, que no to frgil como a martensita apesar de no ter a mesma
resistncia ao desgaste. A bainita no exige revenimento, alm de apresentar
resistncia fadiga por flexo e toro superior as da martensita.
Em aos de baixo e mdio carbono e baixa liga obtm-se estruturas mistas do

tipo martensita-bainita com quantidades variveis de ferrita, dependendo do teor de
carbono.
7 . 12 . Falhas de Tmpera nos Aos
As falhas de tmpera ocorrem pelo uso inadequado de temperaturas ou pela

utilizao de velocidades de resfriamento inadequadas.
Quando a capacidade de arrefecimento do meio de resfriamento baixa, ou h

demora em introduzir a pea na tmpera, podero se formar fases estveis nos
contornos da austenita. Quando a temperatura de aquecimento insuficiente, alguma
regio poder ficar sem recristalizar, no formando a estrutura martenstica .
O ao SAE 1045 austenitizado entre Ac3 e Ac1 ter parte de ferrita no

austenitizada. Ao temperar, esta ferrita que no austenitizou permanecer. O resultado
ser uma dureza mais baixa que como conseqncia produzir uma menor resistncia
mecnica.
L.C.Lopo 43
Figura 29 Ao SAE 1045 temperado com temperatura a partir de austenitizao muito baixa.Martensita
com ferrita que no austenitizou.Aumento: 1000 x.
Ataque: nital 3%.
Outra falha muito comum o excesso de temperatura. A estrutura obtida uma

martensita grosseira que se forma a partir de um gro austentico grosseiro.
Esta estrutura frgil e no pode ser corrigida com o revenimento. Para
regenerar este material ser necessrio refazer o tratamento trmico.
O crescimento do gro austentico posterior resultado tambm do excesso de
tempo em temperatura. Porm, o excesso de temperatura influi em maior grau.
Figura 30 Ao SAE 1045 austenitizado com excesso de temperatura.

Martensita grosseira.Aumento: 1000 x.Ataque: nital 3%.
Em aos ligados que foram austenitizados com excesso de temperatura, poder

se formar austenita retida. Esta se manifesta pela presena de um fundo branco entre
as agulhas de martensita (figura 31). Esta austenita poder ser detectada pela medida
de dureza na periferia que acusar um valor mais baixo que a dureza abaixo desta
regio. Esta austenita retida instvel e poder se transformar sob a ao de tenses
L.C.Lopo 44
que atuam sobre a pea em servio. Esta transformao poder da origem a tenses,
deformaes e at trincas.
A austenita retida que se formou por excesso de temperatura pode ser eliminada
em parte no revenimento.
Porm, na existncia de elementos de liga a austenita pode ficar estvel a

temperaturas muito baixas (abaixo de zero) . Neste caso ser necessrio realizar sub-
zero, que o resfriamento do ao em temperaturas abaixo de 80C negativos.
O sub-zero dever se realizado imediatamente tmpera pois do contrrio esta

austenita estabiliza e no ser mais possvel elimina-la.
O excesso de austenita retida dificulta sua eliminao, pois a austenita que se

transforma em martensita libera carbono para a austenita que est ao lado que por sua
vez ficar mais rica em carbono, baixando ainda mais a temperatura de transformao.
Figura 31 Ao SAE 4340 austenitizado com excesso de temperatura.

Martensita grosseira e austenita retida - Aumento: 1000 x.
Ataque: nital 3%.
Ao realizar tmpera sobre tmpera, poderemos criar tenses na pea que podem
causar deformaes e at trincas. Por isso, deve-se revenir o material antes da nova
tmpera.
Outra falha que pode ocorrer a descarbonetao superficial que ocorre da
mesma forma como foi descrito anteriormente.
7 . 13 . Tmpera por Induo
O aquecimento por induo de um material eletricamente condutor realizado

submetendo a pea a um campo magntico varivel. Este campo induz corrente
parasita no material, que por sua vez, pelo efeito joule, produzem o calor que aquece
a pea.
L.C.Lopo 45
A forma do aquecimento depender :
- Da forma da bobina.
- Do nmero de espiras da bobina.
- Da corrente alternada gerada .
A profundidade de aquecimento depender do tipo de equipamento. Para grande

penetrao utiliza-se baixa freqncia e para pequena penetrao utilizam-se altas
freqncias.
A capacidade de aquecimento por rea depender da potncia. Mquinas de

baixa freqncia trabalham com freqncias menores que 3 Hz e utilizam como fonte
de energia motores geradores. Freqncias de 30 a 10 Hz so consideradas de mdia
freqncia e utilizam sistema eletrnico com capacitores. Quanto s mquinas de alta
freqncia mais comuns, a freqncia de trabalho em torno de 40.000Hz, utilizando
vlvulas osciladoras.
Figura 32 - Bobinas de Induo

As vantagens do processo que a dureza superficial elevada e a dureza do
ncleo da pea no se altera, obtendo-se resistncia ao desgaste sem perda de
tenacidade, e principalmente um aumento de resistncia fadiga.
7 . 14 . Tmpera por Chama
Na tmpera por chama o aquecimento feito atravs de maaricos colocados

prximos s regies que devero ser aquecidas. Este aquecimento permite
aquecimento at uma profundidade de no mximo 5mm pois a quantidade de energia
fornecida na unidade do tempo no suficiente para aquecer a superfcie sem que o
calor difunda para dentro da pea, dificultando a formao da camada aquecida.
As vantagens so as mesmas das peas temperadas por induo.
L.C.Lopo 46
8 . REVENIMENTO
A distoro do retculo cristalino da martensita devido a excesso de elementos

dissolvidos produz tenses internas tornando o material frgil. Para diminuir estas
tenses realiza-se o processo chamado de Revenimento.
O revenimento o aquecimento do ao por um determinado tempo a uma
temperatura no intervalo acima de Ms e abaixo de Ac1. O resultado o abaixamento de
dureza e conseqente aumento de tenacidade.
8 . 1 . Etapas do Revenimento
At 120C : A martensita primria que est saturada de carbono comea a

liberar o excesso desse elemento na forma de carbonetos complexos (Fe12C5)
progressivamente.
De 120 a 400C: a zona de alta resistncia. Ocorre a formao de cementita e
a martensita passa da forma tetragonal para cbica.
De 400 a 700C: A cementita passa a ter a forma de glbulos (esferoidita).
8 . 2 . Curvas de Revenimento
Para cada ao possvel determinar uma curva revenimento. Os fabricantes de

aos costumam mostrar estas curvas em seus catlogos.
C
Figura 33 Curvas de revenimento do ao 52100. Aquecimento a 830C com resfriamento em leo
(curva contnua) a aquecimento a 800C com resfriamento em gua.
8 . 3 . Efeito do Tempo no Revenimento
O revenimento um processo que ocorre por difuso e portanto o tempo tem

papel importante. Dependendo da massa da pea, uma vez fixada a temperatura de
revenimento, o tempo ter que ser suficiente para que a pea seja revenida
adequadamente.
L.C.Lopo 47
Na Prtica podemos utilizar o seguinte critrio geral:
- tempo mnimo de 2 horas para sees de 1 polegada. Para cada

polegada a mais acrescenta-se 1 hora.
- Para peas de pequena espessura (menores que 1 polega), desde que o
equipamento e a quantidade de peas permitam, este tempo de revenido
pode baixar para 1 hora.
Figura 34 Curvas de Revenimento (esquemtico)

A Martensita revenida B Precipitao de Carbonetos
C Transformao da austenita retida em martensita primria
D Revenimento de aos rpidos e aos de alta liga (Ex.: H-13)
9 . Martmpera e Austmpera
Na tmpera o resfriamento dever ser rpido a temperatura abaixo de Ms. Na

martmpera o resfriamento rpido at uma temperatura um pouco acima da Ms
fazendo com que a pea a permanea a o tempo suficiente para diminuir as diferenas
de temperatura entre ncleo e superfcie antes de tmpera. Com isso se diminui a
tenso no material, diminuindo as deformaes e o risco de trincas.
Na austmpera o resfriamento rpido at baixo do cotovelo da curva, com a
estabilizao da temperatura acima da Ms, e o resultado a formao de bainita.
Tanto na martmpera quanto na austmpera a dureza elevada.
A bainita a estrutura que apresenta melhor desempenho em fadiga. Um
exemplo as molas. Quando queremos alta dureza e resistncia ao desgaste aliado
fadiga, a estrutura martenstica a ideal.
A martmpera um meio adequado para temperar aos cementados de baixa
liga, pois oferece menor risco de deformaes.
L.C.Lopo 48
O processo de austmpera se aplica a aos onde o tempo para baixar a
temperatura e escapar do cotovelo da curva T.T.T. grande. Entre esses aos esto os
aos de alto carbono (SAE 1080) ou mdio carbono e baixa liga como o AISI 5160 e o
ao DIN 50CrV4.
L.C.Lopo 49
10 . PROCESSOS TERMOQUMICOS
10 . 1 . Introduo
Nestes processos se introduz um elemento qumico com o objetivo de formar

uma camada superficial com propriedades especficas.
Estes processos permitem aumentar a resistncia ao desgaste abrasivo ou por
frico, sem perdas na tenacidade do ncleo da pea. Os elementos adicionados com
maior freqncia so: carbono e nitrognio.
10 . 2 . Nitretao
A nitretao a introduo de nitrognio ao ao para formar nitretos. Pode ser

realizada em banho de sais, em atmosferas gasosa, ou sob plasma. As temperaturas
dos processos convencionais (sal e gs) se situam entre 500 e 600C. Quando a
nitretao realizadas ob plasma a temperatura poder ser mais baixa.
Na nitretao, o a formao de uma camada de nitretos de ferro torna a
superfcie do material muito dura. Isso traz um aumento considervel da resistncia ao
desgaste. Outra grande vantagem da camada nitretada a diminuio do coeficiente
de atrito entre a pea nitretada e o material ao qual a pea se encontra em contato,
produzindo um efeito lubrificante. Em aos de baixa liga temos um aumento da
resistncia a corroso.
Em aos inoxidveis os processos de nitretao em banho de sais e em
atmosferas gasosas no so recomendveis pois ocorre uma diminuio da resistncia
corroso. Neste caso, somente aplicvel a nitretao por plasma onde possveis
realizar a nitretao em temperaturas mais baixas, e o efeito a reduo da resistncia
corroso no ocorre.
10 . 2 . 1 . Tipos de Processos
a) Nitretao em Banho de Sal
realizada em fornos de cadinho contendo sais fundidos a base de cianeto de

sdio. A temperatura normalmente se situa em torno de 560C. Este processo
popularmente conhecido como Teniferizao. O tempo utilizado normalmente no
ultrapassa 3 horas, e portanto, as camadas so finas ( 0,04mm).
b) Nitretao em Atmosfera Gasosa
realizada em um forno com atmosfera a base de nitrognio obtido a partir do

craqueamento da Amnia. Este processo permite ciclos prolongados (20, 30, 60 e 90
L.C.Lopo 50
horas), e com isso as camadas podem chegar a profundidades bem mais elevadas que
as obtidas no processo em banho de sal.
a) Nitretao sob Plasma
realizada em uma cmara sob vcuo, e a fonte de nitrognio o gs ionizado.

Este processo pode ser realizado em temperaturas mais baixas que os outros dois
processos, e por isso permite a realizao da nitretao em aos inoxidveis sem
diminuio da resistncia corroso.
10 . 3 . Cementao
um processo largamente utilizado na indstria metal-mecnica, e consiste em

introduzir carbono ao ao por difuso no estado slido, em temperaturas dentro do
campo austentico. As peas so colocadas em um meio contendo carbono ativo,
permanecendo a at se obter a camada desejada. Aps a tmpera teremos uma
camada superficial endurecida formada predominantemente por martensita de alto
carbono.
O resultado um aumento de resistncia ao desgaste, um aumento da

resistncia fadiga, permanecendo o ncleo tenaz.
Figura 35 Engrenagem cementada em corte transversal ao dente. Aum.: 6X. Ataque nital.
L.C.Lopo 51
10 . 3 . 1 . Vantagens do Processo de Cementao
As principais vantagens que o processo de cementao apresenta so as

seguintes:
- Aumento da resistncia ao desgaste pelo aumento da dureza superficial
(normalmente entre 58 e 64 HRC).
- Aumento da resistncia fadiga pela introduo de tenses residuais de
compresso na camada cementada.
- Aumento da resistncia a esforos de flexo e/ou toro.
10 . 3 . 2 . Processos de Cementao
a) Cementao em Caixa
Utiliza o monxido de carbono como fonte de carbono. O processo realizado

em caixas. Estas caixas contendo as peas que sero cementadas, so lacradas e
aquecidas at a temperatura de cementao. o processo mais antigo utilizado
industrialmente. Nos tempos atuais foi gradativamente substitudo por processos que
tm maior produtividade e praticidade.
b) Cementao em Banhos de Sal
realizada em fornos de cadinho contendo sais de cianetos de sdio e potssio .

A reao principal do processo a transformao do cianeto em cianato , sendo este a
fonte de carbono :
2NaCN Na2CN2 + C (1)
2NaCN + O2 2NaNCO (2)
Ou ento,
NaCN + CO2 NaNCO + CO (3)
As reaes 1 e 3 so parcialmente reversveis. A reao 2 no reversvel.

Podemos produzir tanto CO como C para obter carbono e formar a camada cementada
.
Por exemplo :
3Fe + 2CO Fe3C + CO2 (4)
3Fe + C Fe3C (5)
A vantagem do processo a versatilidade, pois permite cementar peas com

camadas diferentes na mesma carga.
A desvantagem que os cianetos so venenosos e altamente txicos, e por isso
extremamente poluentes.
c) Cementao Gasosa
A cementao realizada em forno com atmosfera redutora rica em carbono

ativo. A fonte deste carbono poder ser um hidrocarboneto, GLP, GNP ,etc.
L.C.Lopo 52
O agente cementante o CO e o processo se baseia no controle das reaes:
2CO ( C ) + CO2 (12)

CO + H2O CO2 + H2 (13)
Estas reaes so reversveis. As percentagens de CO e CO2 para manter a

reaes (12) e (13) em equilbrio para uma determinada concentrao de carbono,
pode ser calculada a partir de dados termodinmicos.
d) Cementao Vcuo
Neste processo o aquecimento realizado em forno a vcuo. Utilizando-se

tambm uma mistura de gases de hidrocarbonetos como fonte de Carbono, e
Nitrognio como gs portante. A principal vantagem da cementao a vcuo que os
fornos permitem operar em temperaturas mais elevadas, diminuindo os tempos de
processo. As camadas mnimas, na prtica, so maiores que 0,9 mm. Para camadas
menores, este tipo de cementao no oferece vantagem porque o tempo de saturao
tende a ser muito pequeno, no permitindo obter uma camada uniforme.
e) Cementao Em Leito Fluidizado

uma alternativa para os processos realizados em banhos de sais de cianeto.
Em vez do sal, utiliza-se um leito fluidizado composto de partculas inertes,
normalmente alumina. As peas ficam imersas neste leito que est na temperatura de
cementao. Atravs desse leito circula um gs rico em carbono que ir fornecer o
carbono necessrio para cementar..
f) Cementao a Plasma
O fator principal que limita a velocidade da cementao a capacidade de se

gerar carbono ativo para lev-lo at a superfcie do ao, aumentando a taxa de
carbono que penetra no ao.
Na Cementao a Plasma a quantidade de carbono ativo gerado maior pois
no necessrio passar por todas as etapas que ocorrem na dissociao do gs em
presso atmosfrica. Deste modo podemos obter carbono diretamente do gs ionizado.
Na dissociao do metano realizada em atmosfera normal temos:
CH4(gs) CH4 adsorvido (a)

CH4 (ad.) CH3 (ad.) + H (ad. ) (b)
CH3 (ad) CH2 (ad.) + H ( ad. ) (c)
CH2(ad) CH (ad.) + H ( ad. ) (d)
CH (ad) C (ad.) + H (ad) (e)
CH (ad) C (dissolvido)
L.C.Lopo 53
A reao (d) o limite. A formao de carbono ativo para a adsoro no
acontece antes da reao (e) .
No processo a plasma o carbono ativo gerado diretamente do metano sem
passar pelas fases intermedirias .
As vantagens deste processo incluem menores tempos de cementao, maior
preciso e repetitibilidade, com reduo da oxidao superficial para nveis
extremamente baixos.
O processo realizado em uma cmara de vcuo . A pea o catodo e as
paredes do forno so o anodo.
10 . 4 . Estrutura Metalogrfica de Uma Pea Cementada
A estrutura metalogrfica de uma pea cementada resfriada lentamente, da

superfcie para o ncleo, dever ser: perlita, perlita com ferrita e no ncleo a ferrita
predominando no ncleo .
A mesma pea aps a tmpera apresentar martensita, martensita com bainita e
dependendo da composio qumica o ncleo poder ter uma estrutura mixta de ferrita,
bainita e martensita.
Nos aos ao carbono o ncleo ser ferrtico com pequenas quantidades de
martensita e perlita.
Nos aos ligados temperados em temperaturas elevadas o ncleo poder ser
baintico-martenstico. Com temperaturas mais baixas, alm bainita e martensita
podero existir uma quantidade de ferrita presente.
10 . 5 . Aos para Cementao
A principal caracterstica dos aos para cementao o baixo teor de carbono,

podendo apresentar elementos de liga em baixos teores. Os mais freqentes so :
cromo, nquel e molibdnio. Os principais aos para a cementao esto na tabela 9.
Tabela 10 Aos para Cementao .

AO %C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo
SAE 1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,15-0,35 - - -

SAE 1022 0,18-0,23 0,70-1,00 0,15-0,35 - - -
SAE 9315 0,13-0,18 0,45-0,65 0,15-0,35 1,00-1,40 3,00-3,50 0,08-0,15
SAE 4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,15-0,35 0,40-0,60 1,65-2,00 0,20-0,30
SAE 8620 0,18-0,23 0,70-0,90 0,15-0,35 0,40-0,60 0,40-0,70 0,15-0,25
SAE 5115 0,13-0,18 0,70-0,90 0,15-0,35 0,70-0,90 - -
SAE 5120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,15-0,35 0,70-0,90 - -
DIN16MnCr5 0,14-0,19 1,00-1,30 0,15-0,35 0,80-1,10 - -
DIN20MnCr5 0,17-0,22 1,10-1,40 0,15-0,35 1,00-1,30 - -
DIN 17 Cr 3 0,140,20 0,40-0,70 0, 40 0,60-0,90 - -
L.C.Lopo 54
10 . 6 . Falhas na Cementao
- Quando se exige grande resistncia mecnica deve-se evitar a presena de

muita de ferrita no ncleo. Por isso, as temperaturas de austenitizao devero ser as
mais altas possveis. No entanto, temperaturas de austenitizao elevadas em aos
ligados podem gerar grande quantidade de austenita retida, diminuindo a dureza
superficial e a resistncia ao desgaste e tambm a resistncia fadiga.
- Se o tempo em temperatura for muito longo, o gro austentico poder crescer
demasiadamente.
- Se o %C introduzido for muito elevado, ultrapassando solubilidade do carbono
na austenita na temperatura (curva Acm), ir se formar cementita secundria em
contorno de gro, fragilizando a camada.
Existem duas formas para contornar o problema da formao de rede de
cementita. A primeira forma continuar a cementao com potencial de carbono mais
baixo, se a profundidade da camada especificada no for ultrapassada. A segunda
forma realizar um recozimento a temperatura mais baixa para promover a
esferoidizao dos carbonetos desta rede. Isto no uma forma muito usual de
apresentar uma camada cementada, mas em alguns casos especficos esta estrutura
aumenta a resistncia ao desgaste .
(a) (b)
Figura 36 (a) Ao cementado a 940Cx8 horas temperado e reaquecido a 820C e temperado em leo
a 95C apresenta 40% se austenita retida; (b) O mesmo ao cementado a 940C e temperado em leo a
180C apresentando 45% de austenita retida. Ataque nital . 1200x. Austenita retida medida por difrao
de Raios-X.
Outra falha que a descarbonetao. Se o teor de carbono da atmosfera do

forno cair para valores abaixo do teor de carbono exigido na superfcie do ao, o
carbono difundir da pea para a atmosfera do forno.
L.C.Lopo 55
10 . 6 . 1 . Falhas Microestruturais
As falhas que ocorrem na microestrutura da camada so as mesmas que

ocorrem em peas temperadas em geral, como: martensita grosseira e austenita retida.
Neste caso, as medidas que devero ser tomadas so as seguintes:
- Austenitizar em temperaturas mais baixas.

- Utilizar um meio de resfriamento menos severo.
Porm, devemos ter o cuidado para que o teor de ferrita no ncleo no

ultrapasse o aceitvel.
A austenita retida, como j vimos, pode ser induzida pela presena de elementos
de liga no ao que baixam a temperatura de estabilidade da austenita. Esta austenita
poder ser total ou parcialmente eliminada no tratamento de sub-zero como j
mencionamos.
As falhas que ocorrem no ncleo so resultado da tmpera. Temperaturas
muitas elevadas podero formar uma estrutura mista de bainita e martensita,
diminuindo a tenacidade.
O excesso de temperatura poder dar origem a ferrita basltica no ncleo e

estrutura de Widmansttten na zona de transio da camada cementada. Estas
estruturas s podero ser eliminadas mediante uma reaustenitizao em temperatura
mais baixa.
Os aos que contm cromo podero apresentar baixa dureza no ncleo, devido
a formao carboneto de cromo, fazendo com que o ao se comporte como se tivesse
menos carbono no ncleo. Para evitar esse problema, necessrio dissolver estes
carbonetos de cromo para em seguida temperar a pea.
10 . 7. Falhas no Processo de Cementao e Tmpera
Aqui estudaremos mais detalhadamente as falhas que podem ocorrer no

processo de cementao, seguido de tmpera. Iremos analisar as causas das falhas a
partir da anlise de qualidade final das peas.
As falhas mais freqentes so:
- Mudanas dimensionais.
- Trincas Superficiais.
- Fragilidade da camada.
- Fragilidade do ncleo.
- Dureza superficial baixa.
- Valores irregulares de dureza.
- Baixa profundidade da camada.
- Valores irregulares da camada cementada.
L.C.Lopo 56
10 . 7 . 1 . Mudanas Dimensionais
As mudanas dimensionais podem ter origem em tenses existentes antes da

cementao. Se forem tenses de forja recomendvel elimin-las antes de usinar. As
bandas da estrutura depois da forja devem ser eliminadas atravs de um recozimento.
Do contrrio devera ser realizado um pr-aquecimento entre 600 e 650 antes
austenitizar .
Em geral, as tenses podem ser eliminadas atravs de um alvio de tenses
entre 550 e 650C.
Quando as peas apresentaram zonas de grande espessura e zona de pequena
espessura conveniente realizar-se um pr-aquecimento entre 600 e 650C por um
tempo adequado que permita homogeneizar a temperatura antes da tmpera. Isto
permitir que o material passe pela zona crtica sem grandes diferenas de
temperatura.
Para minimizar as deformaes deve-se evitar a dupla tmpera. Em peas
delgadas pode-se utilizar dispositivos para imobilizar a pea antes da tmpera. Em
muitos casos possvel desempenar.
A regra geral que pode ser seguida que aos ligados apresentam deformaes
menores pois permitem a tmpera em meios de resfriamento mais suaves.
10 . 7 . 2 . Trincas Superficiais
a) Rede de Cementita: As trincas superficiais em uma pea cementada podem

ter origem na rede de cementita que fragiliza a camada cementada .
Figura 37 Ao SAE 1010 cementado com excesso de carbono e resfriado no forno. Zona da camada
cementada e zona de transio. Presena de rede de cementita na superfcie junto com perlita. Aumento
500x . Ataque: Nital 3%
b) Oxidao Superficial: Peas cementadas em atmosfera gasosa podem ser

oxidadas pelo oxignio originado da decomposio da gua existente pode
reagir com certos elementos de liga como cromo e mangans e silcio
formando xidos. Esta oxidao pode atinge normalmente de 10 a 20m de
profundidade em uma camada de 1,0mm de profundidade. Na tmpera direta
L.C.Lopo 57
a influncia dessa oxidao no significante. Porem, em peas reaquecidas
esta oxidao pode dar origem a uma fratura intergranular dando origem a
uma trinca, que poder fazer a pea romper quando solicitada por fadiga.
Figura 38 xidos na superfcie de um ao 20MnCr5 contendo 0,0015B. aumento 1000x em

Microscpio eletrnico de varredura.(Ref. 10)
c) Concentradores de Tenso: as formas complexas, ngulos vivos e

variaes bruscas de seo podem agir como concentradores de tenso
durante a tmpera originando trincas. prudente que se faa um
aquecimento mais suave possvel evitando gradientes de tenso. Se
necessrio, deve ser realizado um pr-aquecimento.
d) Queima de retfica: necessrio, um cuidado especial durante a operao

de retfica evitando que a pea trinque durante esta operao. Para isso
deve-se escolher adequadamente o gro do esmeril, sua velocidade ,
profundidade e avana do passe. necessria tambm uma refrigerao
adequada para evitar o superaquecimento.
e) Falhas anteriores: podem existir falhas no material anteriores tmpera que

pode causar trincas. Aspectos como: dobras de laminao, excesso de
incluses, peas fundidas com porosidade superficial, estruturas brutas de
fundio e outros, podem dar origem a trincas. Por isso, uma inspeo
cuidadosa dever ser realizada na matria-prima.
10 . 7 . 3 . Fragilidade da Camada Cementada

Uma das provveis causas a rede de cementita. Como j citado anteriormente,
esta rede pode ser eliminada continuando cementao com potencial de carbono mais
baixo. Deve-se ter em conta porm, que a espessura da camada ir aumentar. No caso
de no ser possvel a eliminao da rede, poder ser realizado um recozimento para
L.C.Lopo 58
esferoidizar estes carbonetos antes da tmpera. Isto diminuir a fragilidade e
aumentar a resistncia abraso da superfcie.
Se a tmpera realizada com pr-aquecimento, prolonga-se esse tempo na em
torno da temperatura de esferoidizao, para depois continuar o processo.
Quando a tmpera direta o perigo de formar rede menor pois o resfriamento
brusco evita que se forme cementita pr-eutetide.
Outra causa de fragilidade a presena de quantidades elevadas de enxofre,
fsforo ou mangans. Neste caso, o pior efeito causado pelo fsforo que facilita a
formao de cementita em contorno de gro, pois este diminui a solubilidade do
carbono na ferrita.
importante considerar o gradiente de carbono da da camada. Se a mudana
do %C for brusca, haver variao brusca de dureza entre camada e ncleo,
diminuindo a sustentao da camada, que poder trincar ao ser solicitada. Para corrigir
este problema ou evita-lo, deve-se executar uma difuso em temperatura mais baixa .
Se a temperatura de cementao for muito prxima do ponto crtico, poderemos
ter zonas austenitizadas e zonas ferrticas. A diferena de solubilidade de carbono
nestas duas fases produzir heterogeneidade na camada cementada.
10 . 7 . 4 . Fragilidade do Ncleo
A fragilidade do ncleo se deve a qualidade do material ou ao tratamento trmico

aplicado.
A grande quantidade de incluses, principalmente silicatos, pode fragilizar a pea
em servio. importante portanto especificar-se adequadamente a quantidade e o
tamanho das incluses.
Se os teores de carbono e mangans forem elevados, a penetrao da tmpera
poder ser grande tornando o ncleo menos tenaz.
Os teores de fsforo e de enxofre devem tambm ser considerados. O fsforo
se dissolve na ferrita aumentando a dureza dessa, alm de impedir a penetrao do
carbono nas zonas ricas em fsforo. Do mesmo modo, se o teor de enxofre exceder a
quantidade capaz de combinar com o mangans, teremos a formao de um euttico
em contorno de gro (Fe-SFe) que possui baixo ponto de fuso. Nas temperaturas de
cementao este euttico pode produzir uma queima de primeiro grau, ou seja, a
formao de cementita em contorno de gro.
A fragilidade pode se conseqncia do tratamento trmico realizado. Quando se
efetua tmpera direta poder surgir uma estrutura de Widmansttten logo abaixo da
camada, principalmente se o gro austentico crescer de forma exagerada. Por isso
conveniente sempre baixar a temperatura de tmpera. Em algumas situaes
prefervel realizar uma tmpera indireta (cementao com resfriamento lento e
reaustenitizao).
Quando se deseja obter grande tenacidade no ncleo deve-se optar por aos
ligados, de preferncia os que apresentem pouco crescimento de gro.
L.C.Lopo 59
10 . 7 . 5 . Baixa Dureza Superficial
A estrutura da camada cementada, na superfcie, dever ser totalmente

martenstica. Sempre que houver dureza superficial baixa teremos uma estrutura mista
(martensita - ferrita, martensita - austenita, martensita perlita fina).
Se o potencial de carbono utilizado na cementao for muito baixo, as
concentraes podero ser menores que a eutetide (0,8%). Isto exigir uma
austenitizao em temperatura mais elevada, e a realizao da tmpera em um meio
de resfriamento mais severo. Neste caso, se a temperatura de tmpera for muito baixa
e/ou o meio de resfriamento for muito lento poderemos ter estruturas mista formada por
martensita acompanhada de perlita fina ou ferrita.
Por outro lado, teores de carbono mais elevados aumentam o teor de austenita
retida, cuja conseqncia o abaixamento da dureza superficial. Por isso, deve-se
trabalhar em teores de carbono um pouco abaixo da quantidade solvel na austenita.
A superfcie da pea deve estar livre de xidos, graxas, ou qualquer substncia
que possa impedir ou dificultar a difuso do carbono.
O Tratamento de tmpera final dever ser conduzido de forma correta para que
no resulte e dureza baixa na camada cementada. Esta dureza baixa pode decorrer de:
- Baixa temperatura , que resultar em martensita e ferrita.

- Temperatura excessiva na tmpera,formando austenita retida com martensita.
- Tempo curto de austenitizao na tmpera indireta originando tambm
martensita com ferrita.
- Resfriamento muito lento, resultando em martenstica com uma certa
quantidade de perlita fina.
- Pouco volume de leo ou gua, ou falta de agitao produzindo o mesmo
resultado anterior.
- Pouco tempo de permanncia das peas no meio de resfriamento, fazendo
com que ncleo provoque o revenimento da superfcie. No entanto, esta
tcnica se bem controlada pode ser aplicada.
- O material removido por usinagem retira parte da camada cementada e por
isso devemos ao especificar a profundidade de camada prever a parte que
ser removida.
10 . 7 . 6 . Valores Irregulares de Dureza
- Formao de fuligem: A fuligem se deposita sobre as peas impedindo a

penetrao do carbono, dando origem a pontos moles aps a tmpera. A
formao da fuligem se deve a um excesso de carbono na atmosfera.
- homogeneidade do teor de carbono dentro do forno: dever ser garantida
pela boa circulao dos gases em seu interior.
- Peas amontoadas dentro do forno: Na tmpera, as peas devero estar
separadas suficientemente para que o meio de resfriamento circule
adequadamente entre elas.
L.C.Lopo 60
- Agitao inadequada: a severidade de tmpera poder no ser suficiente
para transformar adequadamente a estrutura se a agitao e a circulao do
meio refrigerante for muito fraca.
- Crescimento anormal de gro austentico: Se manifesta pelo surgimento de

gros grandes no meio de gros extremamente finos. Isto ocorre em aos
desoxidados com alumnio e em aos microligados. Na regio onde o gro
grande a temperabilidade maior. Por outro lado, na regio onde o gro muito
fino a temperabilidade baixa dificultando a tmpera. O gro fino dificulta a
decomposio da cementita e nas temperaturas de cementao parte da perlita
d lugar a cementita grosseira e ferrita.
10 . 7 . 7 . Baixa Espessura da Camada
As causa que levam a uma baixa espessura da camada se devem a:
a) Baixo potencial de carbono na atmosfera.

b) Baixa temperatura de processo.
c) Tempos em temperatura insuficientes.
d) Excesso de carga no forno.
10 . 7 . 8 . Valores Irregulares de Dureza na Camada Cementada
As falhas apontadas anteriormente podem causar variaes de dureza na

camada cementada. Somando-se a isso a presena de grande quantidade de
incluses, trincas ou defeitos superficiais podem tambm ser a causa deste tipo de
falha. Por isso, a qualidade da matria-prima tambm ir influir na dureza da camada.
Figura 39 Ao SAE 1010 cementado e resfriado no forno. Camada cementada e zona de transio. Da
periferia at o ncleo apresenta perlita- ferrita com ferrita. Aumento 500x . Ataque: Nital 3%
L.C.Lopo 61
Figura 40 Ao SAE 8620 apresentando descarbonetao superficial. Observa-se uma franja de ferrita
na superfcie. Aumento 500x . Ataque: Nital 3%
Figura 41 Ao SAE 8620 cementado com excesso de carbono com cementita esferoidizada . Aumento
500x . Ataque: Nital 3%
L.C.Lopo 62
11 . TENSES RESIDUAIS NO TRATAMENTO TRMICO
11 . 1 . Introduo
Os tratamentos trmicos sempre trazem consigo deformaes ou mudanas

dimensionais. Os mais crticos so aqueles onde ocorre a transformao martenstica.
As tenses residuais podem surgir produzidas por gradientes trmicos ou pela
combinao destes gradientes com as transformaes de fase que ocorrem na
tmpera.
11 . 2 . Aumento de Volume pela Transformao da Austenita em Martensita
Quando o ao resfria ocorre contrao de volume. Na transformao de

austenita para martensita ou de austenita para bainita ocorre um aumento de volume.
Figura 42 Variao de volume Martensita x austenita e vice versa.
11 . 3 . Contrao de Volume no Resfriamento
Quando o ao resfria ocorre contrao. A regio perifrica que resfria mais

rpido contrai em maior intensidade em relao regio interna onde a velocidade de
resfriamento menor. Com isso, a regio externa que contrai mais rpido comprime o
ncleo, que por sua vez por estar com maior volume empurra a casca perifrica mais
fria em sentido contrario ao da contrao, impondo tenses de trao sobre a regio
que est mais fria. Estas tenses de trao podem deformar a pea, ou at mesmo
faze-la trincar.
L.C.Lopo 63
11 . 4 . Tipos de Tenses
a) tenses residuais macroscpicas: quando atuam em todo o material.
b) Tenses microscpicas: quando so resultados de transformaes

cristalinas e influncia dos defeitos da rede cristalina. (vacncias,
discordncias, etc).
Os dois tipos podem ser de trao ou compresso, podendo altera as

dimenses da pea quando estas tenses ou parte delas so removidas.
Quando uma trinca inicia, estas tenses podem atuar positivamente ou no
dependendo seu sentido (trao ou compresso).
Como as tenses residuais so resultado da soma algbrica das tenses
aplicadas, as tenses de compresso superficiais podem reduzir a intensidade das
tenses de trao do ncleo, aumentando a resistncia a fadiga e diminuindo a
iniciao de trincas provocadas por stress-corrosion. As tenses residuais de trao
normalmente so indesejveis.
11 . 5 . Causas das Tenses Residuais
a) Expanso ou contrao de volume causada por gradientes de temperaturas

b) Coeficientes de dilatao diferentes entre as fases que constituem o material.
c) Mudana de densidade durante a transformao de fase.
d) Formao de precipitados ou produtos (oxidao interna e externa).
11 . 6 . Deformaes no Tratamento Trmico.
A possibilidade de deformao no tratamento trmico est sempre presente.

Sempre ocorrem deformaes que podem ser de maior ou menor intensidade. As
principais causas so:
(a) Alteraes volumtricas e cristalogrficas, ou absoro de material

(tratamentos termoqumicos).
(b) Tenses j existentes na pea.
(c) Tenses trmicas originadas por gradientes trmicos.
(d) Tenses estticas como por exemplo o peso da pea, que dependendo da
posio durante o aquecimento, pode causar deformao.
(e) Alteraes volumtricas desiguais .
11 . 7 . Extenso das deformaes
As tenses podem dar origem a deformaes elsticas ou a deformaes

plsticas quando ultrapassam o limite de escoamento do material.
O limite de escoamento ir depender do material e da temperatura do processo.
As diferenas de temperatura no interior da pea dependem do processo de tratamento
L.C.Lopo 64
trmico, da forma e das dimenses da pea. Passamos ento a ter tantas variveis que
torna o problema difcil de ser avaliado.
Somente peas simtricas e de geometria simples podem dar idia do fenmeno.
Muitas vezes alguns fatores se anulam e as peas no apresentam deformaes
significativas.
Em alguns casos, quando possvel prever as deformaes, deixa-se
sobremetal na pea para remover a deformao na usinagem da pea.
Para se conhecer a extenso das deformaes necessrio muitas vezes
realizar vrios experimentos para se definir a intensidade dessa.
11 . 8 . Variaes Dimensionais no Tratamento Trmico
Pode no ocorrer deformaes no tratamento trmico, mas isso uma situao

especfica onde os fatores que levam deformao se anulam. Porm, possvel
realizar o tratamento trmico praticamente isento de deformaes se alguns parmetros
forem controlados. Da mesma maneira, como se viu anteriormente, possvel prever
estas deformaes em determinadas peas e assim deixar sobremetal que permita
remover a deformao na usinagem.
11 . 9 . Fatores que Devero ser Considerados
A estrutura metalogrfica faz com que a pea temperada tenha volume maior
que a pea recozida.
Para cada tipo de ao existe um dimetro no qual as variaes dimensionais
sero nulas quando a tmpera realizada em condies adequadas.
Quanto maior a temperabilidade do ao, mais o ponto de deformao zero se
desloca para dimetro maiores.
Quanto mais alta for a temperatura de austenitizao, mais carbono ser
dissolvido na austenita aumentando a estabilidade desta. Como a austenita tem um
volume menor que o da martensita, pode-se compensar o aumento de volume causado
pela martensita atravs de um residual de austenita retida.
Pequenas alteraes dimensionais podem ser corrigidas por aumento de volume
atravs de um tratamento de sub-zero, ou por diminuio de volume atravs de um
revenimento a alta temperatura quando isso possvel.
possvel em alguns casos corrigir deformaes aproveitando as tenses
trmicas, aquecendo as peas at temperatura de austenitizao com maior ou
menor rapidez, temperando-as em seguida, fazendo com que as peas contraiam ou
dilatem. Por exemplo, temperando-se ao ar (aos temperveis ao ar), ou fazendo-se
martmpera, favorece-se dilatao das peas, enquanto que se a tmpera for em
leo, tendncia ser de contrair.
preciso muita experincia para definir a melhor forma de se corrigir
deformaes dimensionais. Normalmente as peas apresentam formas complexas,
diferenas de massa, cantos vivos ou outras dificuldades, que somadas s
deformaes podem aumentar o risco de trincas nas peas.
L.C.Lopo 65
11 . 10 . Recozimento para Alvio de Tenses
As deformaes que ocorrem durante o tratamento trmico dependem tambm

do estado de tenso anterior. As tenses internas armazenadas no material em
processos anteriores somam-se s tenses do tratamento trmico.
O forjamento, a laminao, o desempeno e o aquecimento heterogneo geram
tenses internas que alcanam seu maior valor na superfcie. Se estas tenses
estiverem distribudas simetricamente a deformao pequena, produzindo alteraes
maiores apenas no comprimento da pea.
Porm, se estas tenses estiverem distribudas de modo assimtrico, elas j se
faro sentir durante a usinagem final.
As tenses internas podem ser diminudas com o alvio de tenses
(aquecimento em torno de 600C por 2 horas, com resfriando lentamente at 300C).
As deformaes causadas pelo prprio peso devero ser consideradas quando
as peas forem delgadas ou compridas. Por exemplo, um eixo de 100mm de dimetro e
distncia entre apoios de 2 m ter uma tenso de flexo de 0,32Kgf / mm.
Aps a usinagem pesada, recomenda-se fazer o alvio de tenses antes de levar
a pea at suas dimenses finais.
O alvio de tenses antes da tmpera aps a usinagem total no traz benefcio
algum, pois este alvio poder trazer deformaes que devero ser corrigidos antes da
tmpera.
A exceo feita no aquecimento por induo onde o tempo de aquecimento

curto, e a sim, notrio o efeito do alvio de tenses sobre a deformao, pois o
aquecimento apenas superficial.
11 . 11 . Pr-Beneficiamento
Constatou-se que em aos de baixa liga as menores deformaes ocorrem

quando a microestrutura antes do tratamento trmico acicular (martensita revenida ou
bainita). Essa estrutura obtida atravs do beneficiamento do ao (tmpera e
revenimento em alta temperatura).
11 . 12 . Tratamento Trmico em Dispositivos
As deformaes se orientam segundo o estado de tenses. Sabendo-se como

esta deformao ocorre possvel impedi-la atravs do uso de dispositivos que fixam a
pea e impedem que a deformao ocorra naquele sentido. Estes dispositivos devem
permitir que o resfriamento seja o mais homogneo possvel. Se isso no ocorrer, a
face que resfriar mais rpido contrai ficando cncava tracionando a outra face que
ficar convexa aps a retirada do dispositivo.
Peas compridas, como cilindros, devem girar durante a tmpera,enquanto
peas planas e delgadas devem ser temperadas prensadas entre placas refrigeradas e
as peas devero resfriar sempre do centro para periferia, para evitar tenses de
compresso radiais.
O revenimento sob compresso tambm pode ser utilizado para desempenar
desde que a temperatura utilizada permita liberas as tenses existentes.
L.C.Lopo 66

Os Tratamentos Térmicos e Os Processos de Fabricação

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SUMRIO

1 . OS TRATAMENTOS TRMICOS E OS PROCESSOS DE FABRICAO...............3

2 . TIPOS DE TRATAMENTO TRMICO ........................................................................3

3 . INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NO AO..............................................10

4 . PRINCIPAIS ESTRUTURAS PRESENTES NOS AOS.........................................12

5 . O DIAGRAMA FERRO X CARBONO ......................................................................14

6 . PROCESSOS DE TRATAMENTO TRMICO DOS AOS ......................................16

11 . TENSES RESIDUAIS NO TRATAMENTO TRMICO.........................................63

Aos com mesma composio qumica podem apresentar propriedades

Como conseqncia, o material apresentar estruturas diferentes e

Se desejarmos mudar estas propriedades, deveremos mudar os processos

Atravs da anlise metalogrfica e das informaes contidas no diagrama de

Uma vez realizado o tratamento trmico, novamente com o estudo metalogrfico,

2 . TIPOS DE TRATAMENTO TRMICO

Os tratamentos trmicos podem ser classificados em trs grandes grupos:

1) Tratamentos de recristalizao com deformao prvia.

2 . 1 . Tratamentos de Recristalizao com Deformao Prvia

Para mudar de uma estrutura para outra, realizamos a recristalizao. As ligas

1) Deformao plstica a frio: o material deformado a frio e a estrutura

2) Recuperao: nesta etapa as deformaes elsticas que acompanham as

3) Recristalizao: Aqui, ocorre a nucleao de novos gros ao redor das

4) Crescimento do gro: o crescimento ocorre na medida em que o sistema

Estudos realizados mostram que existe um percentual mnimo de deformao

2 . 1 . 1 . Estruturas Metalogrficas de peas deformadas a Frio

As estruturas metalogrficas das peas deformadas a frio mostram em corte

Nos materiais altamente deformados o retculo cristalino est altamente

Na etapa de recuperao, onde ocorre o alvio parcial de tenses, o aspecto da

Se a deformao plstica for insuficiente, o aquecimento posterior produzir

Quando a deformao for desigual, haver uma recristalizao parcial como

2 . 1 . 1 . Principais Falhas no Processo de Deformao a Frio

As principais falhas so:

Nenhuma destas falhas corrigvel por tratamento trmico adicional. Ser

Figura 2 Lato 63%Cu x 37%Zn deformado a frio. Mesma liga anterior.

Figura 4 Mesma liga anterior. Gros equiaxiais maclados crescidos da fase .

Figura 5 Mesma liga anterior apresentando material insuficientemente deformado

2 . 2 . Endurecimento por Precipitao

O endurecimento ocorre por formao de uma segunda fase slida atravs de

Figura 7 Diagrama metal A dissolvido at J% em B a temperatura T1 e at P% T amb.

As etapas do envelhecimento por precipitao so:

1) Aquecimento para solubilizao.

O material aquecido at a temperatura de mxima solubilidade T1 para

2 . 2 . 2 . Falhas no Processo de Endurecimento por Precipitao

- Superenvelhecimento (excesso de tempo de precipitao)

- Baixa temperatura de solubilizao (dissoluo incompleta)

- Resfriamento lento durante solubilizao (precipitao parcial da segunda fase).

- Crescimento de Gro (temperatura de solubilizao excessiva, ou o tempo em

Todas estas falhas serem eliminadas, exigiro um novo processo de tratamento

2 . 2 . 3 . Ligas Endurecveis por Precipitao

As ligas metlicas que apresentam mudana cristalina variando a temperatura

Estes processos podem classificar-se em:

a) Recozimento (estruturas de equilbrio estveis).

A adio de elementos de liga ao ao modifica as propriedades de diversas

- Forma carbonetos duros e resistentes em alta temperatura.

- Inibe o crescimento de gro austentico em alta temperatura.

- Atua como desoxidante.

- Aumenta a dureza e a resistncia de aos de baixo carbono.

- Melhora a dureza a quente.

- Atua como desoxidante.

- Atua como inibe o crescimento de gro.

o ferro na forma cristalina cbica de corpo centrado (ccc), tambm conhecido

Figura 8 Clula unitria da ferrita (C.C.C.)

o ferro na forma cristalina cbica de face centrada , tambm conhecida como

Figura 9 clula unitria da austenita (C.F.C.)