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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

APATZINGN

OPERACIONES UNITARIAS l

Titular de la materia:
M.C. Hctor Ivn Bedolla Rivera

EQUIPOS DE REDUCCION DE TAMAO Y TAMIZADO

Elabor:
Juan Martin Reyna Castillo
Carlos Alberto Cervantes Pia
Miriam Govea Lpez
Lorena Ortiz Rayo
Ricardo Lpez Romero
Andrea Fernanda Amezcua Coll

Apatzingn, Michoacn. Viernes 17 de Febrero del 2017


Introduccin.

Muchos de los productos alimenticios y materias primas de la industria Qumica y


Alimentaria requieren una preparacin y acondicionamiento con el fin de obtener un
tamao determinado de partcula. Esto requiere dos operaciones unitarias: reduccin de
tamao (trituracin y molienda) y tamizado. Por lo consiguiente el tamizado, es una
operacin bsica en la que una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos se separa
en dos o ms fracciones, pasndolas por un tamiz. Cada fraccin es ms uniforme en
tamao que la mezcla original esto permite una operacin unitaria complementaria en
muchos casos de la reduccin de tamao o de la trituracin.

La reduccin del tamao es mediante esta operacin los slidos son cortados o partidos en
partes ms pequeas transformando el material del estado granular al estado pulverulento.
Si aplicamos la reduccin de tamao a una sustancia se obtiene un producto ms o menos
pulverizado, segn la naturaleza las caractersticas del equipo el tiempo de operacin, etc.
No todas las partculas producidas tienen el mismo tamao, por este motivo es de inters
conocer la distribucin de tamaos que cada mquina puede producir. Para esto se han
establecido ecuaciones que relacionan las fracciones de partculas retenidas con su tamao
y ver cul de todas ellas presenta la mxima generalidad, pudindose afirmar que ninguna
de las muchas correlaciones obtenidas es universal. La operacin de disminucin o
reduccin de tamaos consiste en la produccin de unidades de menor masa a partir de
trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos
mediante la aplicacin de presiones.
Marco terico

Equipos de reduccin y de tamao.

Las industrias que trabajan con materias primas slidas, o utilizan materiales slidos para el
tratamiento de ciertos fluidos, precisan, en general, de una reduccin previa del tamao de
los trozos, grnulos o partculas. La operacin de reduccin o disminucin de tamao
consiste, en esencia, en la produccin de unidades de menor masa a partir de trozos
mayores; para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante
la aplicacin de presiones.

Los objetivos que se quieren lograr con la reduccin de tamao son:

-La produccin de cuerpos slidos con una determinada amplitud de tamao granular o con
superficies especficas preestablecidas.

-La separacin, por fractura, de minerales o cristales de compuestos qumicos que se hallan
ntimamente asociados en el estado slido.

Existe una amplia variedad de equipos para la reduccin de tamao. Las principales razones
de la falta de estandarizacin son la variedad de productos que se pueden triturar y las
calidades requeridas de los mismos, la limitada informacin til que se tiene sobre la
molienda y los requisitos de diferentes industrias en el balance econmico entre el costo de
la inversin y el de operacin. El equipo se clasifica de acuerdo con la forma en que las
fuerzas se aplican, de las siguientes maneras:

Existe una amplia variedad de equipos para la reduccin de tamao. Las principales razones
de la falta de estandarizacin son la variedad de productos que se pueden triturar y las
calidades requeridas de los mismos, la limitada informacin til que se tiene sobre la
molienda y los requisitos de diferentes industrias en el balance econmico entre el costo de
la inversin y el de operacin. El equipo se clasifica de acuerdo con la forma en que las
fuerzas se aplican, de la siguiente manera:

TRITURADORAS

A) Trituradores (gruesos y finos).


a) trituradores de quijadas. A la trituradora de mandbula tambin se le conoce con el
nombre de trituradora de quijada. Es una mquina utilizada en la trituracin llamada
de primer nivel. El campo que ms utiliza a las trituradoras de mandbulas es el de
la produccin mineral e industrial. Estos procesos requieren de una trituracin
media o gruesa y se aplica a materiales de hasta 320 Mpa de compresin.

Precio por Unidad: US $ 1000,0- 8000,0 / Set

Capacidad de Produccin: 1-1000 Tph

Potencia del motor: 30 kW

Aplicacin: Mina
b) Trituradores giratorios. El triturador giratorio es la herramienta ideal para
desarrollar un sinfn de operaciones de distinta naturaleza: resulta indicado tanto
para efectuar la demolicin primaria propiamente dicha como para realizar la
posterior labor de reduccin y fragmentacin del material previamente demolido,
con el fin de facilitar su retirada y reciclaje.

c) Trituradores de rodillos. La trituradora de rodillos es una combinacin de una mquina


trituradora y una mquina mezcladora. Puede ser usada para la trituracin de una mezcla y
luego mezclar el material una vez ms, para asegurar que la calidad de formacin de los
productos finales como ladrillo sin horneado, ladrillos con celdillas, material refractario,
cermicos y una variedad de materiales de construccin. La trituradora de rodillos puede
ser usada para materiales triturados gruesos tomando ventaja de su disco y rodillos de
trituracin.
Precio por Unidad:US $ 5000,0- 20000,0 / Set

Parmetros tcnicos de la trituradora

B) Molinos (intermedios y finos). Los molinos son aparatos que reducen el tamao de
los trozos de material por friccin e impacto con elementos mviles del interior del
molino. Consiguen tamaos de partcula del orden de 1mm.
a) Molino de martillo. Es una cmara cilndrica cubierta con una plancha perforada de
acero que en su interior tiene un rotor con una serie de vstagos pegados a su eje
(martillos) que giran a gran velocidad. La fuerza principalmente utilizada es la de
impacto al ser golpeado e impulsado contra la plancha de acero.

b) Molino de rodillos de compresin. En este tipo de molinos las partculas slidas son
captadas y trituradas entre un medio rodante y la superficie de un anillo o carcaza.
Los tipos ms frecuentes son los pulverizadores de rodadura-anillo, los molinos de
rulo y los molinos de rodillos.
c) Molinos de tazn. En estos molinos se encuentra empotrado adems de la mquina
de molienda un tazn en el cual reside el material molido.

https://www.google.com.mx/search?
q=molino+de+tazon&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj6o7il9ZPSAhXH7I
MKHcDWCTkQ_AUICCgB&biw=1366&bih=662#imgrc=jXNK4m3nylBhJM:

a) Molinos de rodillos. constituido por dos o ms rodillos de acero paralelos entre s y


girando concntricos impulsando al alimento a pasar por el espacio entre ellos. La
principal fuerza ejercida es la de compresin. La ventaja principal que ofrece este
sistema con respecto al resto de molinos mecnicos disponibles en el mercado,
consiste en la reducida velocidad de rotacin de sus rodillos, la cual impide que se
produzca emulsin.
d) Molinos de friccin
El molino de friccin Sprout-WaIdron se produce en modelos de uno o dos
impulsores con discos de 48 a 122 cm (12 a 48 in) de dimetro y cuyas potencias
ascienden a 1100 kW (1500 hp). El uso de una variedad de placas y construcciones
de cubierta hace que estas unidades tengan aplicaciones de lo ms variado, yendo de
granulacin a pulverizacin y desmenuzamiento. El modelo de un solo impulsor con
placas, que cuenta con hileras circulares concntricas de dientes realzados en la
malla de la placa giratoria, oponindose a los que se encuentran en la placa
estacionaria, acta de una manera muy semejante al molino de martillos, y los
dientes actan como los martillos fijos, sirviendo para aplicaciones de la ndole
antes citada.

b) Molinos de revolvedores.

Adems de moler los materiales cuentan con aspas giratorias que mezclan el
contenido en un contenedor integrado, de una manera homogenizante y continua, ya
sea impulsada por un motor o de manera mecnica.

c) Molinos de barras. Son largos cilindros horizontales con rotacin axial, que
contienen barras de acero de longitud igual a la del molino. Dan una fraccin de
partculas finas muy baja.

d) Molinos de bolas. Contienen una cierta cantidad de bolas de un material muy duro
cermica, acero- que trituran el material al girar el cuerpo del molino. Son de uso
muy general.

e) Molinos de tubos.
El principio de trabajo del molino de tubo es el dispositivo de alimentacin en
forma de cilindro y enrollado por la capa de acero , los dispositivos de soporte se
instalan en ambos extremos; en la pared interior del cilindro se instala una placa de
forro, hay diferentes modelos de molienda dentro del cilindro; cuando el molino de
tubo funciona por la conduccin del dispositivo de transmisin, bajo la funcin de la
fuerza centrfuga de inercia y la fuerza de friccin, las moliendas adjuntan la placa
de forro para rotar juntos, al llegar a una cierta altura, se cae por gravedad. Los
materiales reciben constantemente el impacto, la extruccin, y la molienda pasando
el cilindro, al final se hacen los productos deseados.

C) Molinos ultrafinos. Los molinos que reducen slidos hasta partculas tan finas
reciben el nombre de molinos de ultrafinos. La molienda ultrafina de polvos secos
se realiza con molinos tales como molinos de martillos de alta velocidad, provistos
de un sistema de clasificacin interna o externa, y con molinos de chorro o que
utilizan la energa de un fluido. La molienda hmeda de ultrafinos se realiza en
molinos agitados.

a) Molinos de martillos. En un molino de martillos con clasificacin interna, una serie


de martillos giratorios est sostenida entre dos discos rotores como en una mquina
convencional, pero adems de los martillos, el eje rotor lleva dos ventiladores, los
cuales impulsan aire a travs del molino interno enfrente del eje conductor y entonces
descargan en conductos que acaban en los colectores de producto. En los discos
rotores hay unas aspas radiales cortas para separar las partculas de tamao superior a
las deseadas. Las partculas finas aceptables pasan a travs de las aspas radiales; las
partculas que son muy grandes son devueltas hacia atrs para su posterior reduccin
en la cmara de molienda. El tamao mximo de las partculas del producto vara
modificando la velocidad del rotor o el tamao y nmero de aspas del separador. Los
molinos de este tipo reducen desde 1 o 2 tons/h hasta un tamao promedio de
partculas de 1 a 20 m, con un requerimiento de energa de alrededor de 40 kWh/t
(50 hp h/ton).

b) Molinos de flujo energtico. En estos molinos las partculas slidas estn suspendidas
en una corriente gaseosa y son transportadas a gran velocidad. Parte de la reduccin
de tamao se produce cuando las partculas chocan o friccionan contra las paredes de
la cmara confiadora, pero la mayora de la reduccin tiene lugar como consecuencia
de la frotacin entre las partculas. La clasificacin interna mantiene las partculas
ms grandes en el molino hasta que se reducen al tamao deseado. El gas suspendido
es por lo general aire comprimido o vapor de agua sobrecalentado, que entra a una
presin de 7 atm (100 lbf /in.2) a travs de boquillas energizantes.
c) Molinos agitadores. Para algunas operaciones de molienda de ultrafinos, se dispone
de pequeos molinos discontinuos no rotatorios que contienen un slido como medio de
molienda. Dicho medio consiste en elementos slidos duros tales como bolas, grnulos o
granos de arena. Estos molinos son recipientes verticales con capacidad de 4 a 1 200 L (1 a
300 gal), que estn llenos con un lquido en el que se encuentra suspendido el medio de
molienda. Los molinos agitados son especialmente tiles en la produccin de partculas del
tamao de 1 m o ms finas.
Equipos de tamizado.

El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en el tamao


de las mismas. En el tamizado industrial, los slidos se colocan sobre la supercie del
tamiz. Las partculas de menor tamao, o nas, pasan a travs de las aberturas del tamiz;
mientras que las de mayor tamao, o colas, no pasan. Un solo tamiz puede realizar una
separacin en dos fracciones. Se les llama fracciones no clasicadas, ya que, aunque se
conozca el lmite superior o inferior de los tamaos de partcula de cada una de las
fracciones, no se conoce el otro lmite. El material que se hace pasar a travs de una serie
de tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones clasicadas por tamaos, es decir,
fracciones cuyas partculas se conocen por su tamao mximo y mnimo. En ocasiones, el
tamizado se realiza en hmedo, si bien lo ms frecuente es operar en seco.

Existe una gran variedad de tamices para distintas nalidades. En este captulo solamente se
considerarn los tipos ms representativos. En la mayora de los tamices, las partculas
pasan a travs de las aberturas por gravedad; pero en algunos diseos las partculas son
forzadas a travs del tamiz por medio de un cepillo o mediante fuerza centrfuga. Las
partculas ms gruesas pasan con facilidad a travs de aberturas grandes en una superce
estacionaria, pero las nas precisan de alguna forma de agitacin, tales como sacudidas,
rotacin o vibracin mecnica o elctrica.

TAMICES

TAMICES DE LABORATORIO PARA ANLISIS GRANULOMTRICO

El tamizaje es un mtodo econmico para el anlisis granulomtrico. Este mtodo de


anlisis de tamao de partcula es universalmente utilizado para el control de calidad en
prcticamente todos los sectores industriales tales como la qumica la minera y la
metalurgia, la industria alimentaria, los cosmticos, la industria farmacutica y otros
laboratorios de granulometra.

TAMICES ANALTICOS

La demanda de anlisis de granulometra est en constante aumento. Esto tambin se refleja


en las mayores exigencias contenidas en la norma ISO 3310. Con el fin de adaptar nuestros
tamices a estos requisitos, RETSCH ha desarrollado un proceso de fabricacin
completamente nuevo que garantiza una calidad y consistencia nunca obtenidas hasta ahora
en la fabricacin de tamices (200 x 50 mm, 200 x 25 mm, 203 x 50 mm (8"x 2"), 203 x 25
mm (8"x 1")). Adems, un sistema logstico de fabricacin posibilita registrar todos y cada
uno de los materiales utilizados en el proceso.

Ejemplos de aplicacin

agentes qumicos, arena, caf, cereales, detergente, fertilizantes, harinas, material de


relleno, materiales de construccin, minerales, nueces, plsticos, polvos metlicos, semillas,
suelos, ...

Ventajas

Bastidor de tamiz de acero


inox con alta estabilidad dimensional

Alto grado de resistencia a


la corrosin y facilidad de limpieza, gracias al acero inoxidable hiperaleado

Malla del tamiz de 20 m a


125 mm

Mallas siempre tensas

Producto de excelente
calidad gracias a la inspeccin ptica muy completa.
Columnas de tamices
completamente estables y hermticas gracias a la junta trica incluida para cada tamiz

Grabado lser individual


que garantiza un marcaje claro y preciso con trazabilidad total

Principio de funcionamiento

Antes de ser suministrado, cada tamiz es medido ptimamente, otorgndosele un informe


de pruebas. Bajo pedido, con el certificado de calibracin de aceptacin se suministra un
certificado de inspeccin con los resultados de las mediciones en forma tabular y grfica, o
un certificado de calibracin con detalles estadsticos.

TAMIZADO

La tamizacin es un mtodo fsico para separar dos slidos formados por partculas de
tamao diferente. Consiste en pasar una mezcla de partculas de diferentes tamaos por un
tamiz o un colador. Las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz o colador
atravesndolo y las de mayor tamao quedan retenidas por el mismo. Un ejemplo podra
ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partculas finas de tierra
caern y las piedras y partculas de mayor tamao de la tierra quedarn retenidas en el
tamiz. De esta manera se puede hacer una clasificacin por tamaos de las partculas.

Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de slidos heterogneos.

Para aplicar el mtodo de la tamizacin es necesario que las fases se presenten al estado
slido. Se utilizan tamices de metal o plstico, que retienen las partculas de mayor tamao
y dejan pasar las de menor dimetro. Por ejemplo, trozos de mezclados con arena; harina y
corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados, etc.

ANLISIS POR TAMIZADO


Los tamices y cedazos suelen utilizarse en trabajos de control y analticos. Estos aparatos se
construyen con telas de malla de alambre cuyos dimetros de hilos y espaciado entre ellos
estn cuidadosamente especificados. Estas telas de tamizado constituyen el fondo de las
cajas cilndricas, metlicas o de madera, cuyo dimetro y altura suelen ser de 20 y 5 cm,
respectivamente, y cuyos bordes inferiores estn dispuestos de modo que el fondo de un
tamiz encaje cmodamente con el borde superior del tamiz siguiente.

TAMICES DE SACUDIDAS O DE VAIVN

Muchas separaciones de tamao, en las que el producto puede ir desde un tamao de 12,5
mm hasta el ms fino que puede manejar los tamices, pueden efectuarse por medio de
tamices planos o ligeramente inclinados a los que se les da un movimiento alternativo. Es
posible una amplia variedad de construcciones, pero la mayor parte de ellos son muy
sencillos.

Los tamices de este tipo estn construidos con elementos mecnicos sencillos. La armadura
es de angulares y va suspendidas por barras portantes que pueden moverse libremente. Se
sacude por medio de una excntrica montada sobre una rueda giratoria. El tejido para
tamizar puede remacharse directamente a la estructura o puede soldarse sobre una
estructura ligera recargable que se sujeta en su posicin.

TAMICES VIBRATORIOS

En algunos casos, en lugar de dar al tamiz sacudidas o un movimiento alternativo, se le


proporciona un movimiento vibratorio para hacer que las partculas se muevan e impedir el
entupido. sta vibracin puede proporcionarse uniendo el tejido del tamiz por medio de
pasadores, con la estructura del tamiz. Por el exterior de la estructura hay unos ejes
rotativos que llevan martillos oscilantes que golpean sobre los pasadores. Otro mtodo es
colocar uno o dos canales ligeros o cualquier otra forma de superficie portante sobre el lado
inferior de la armadura del tamiz. Estos canales se apoyan en levas montadas en ejes
giratorios. Uno de los tipos ms conocidos de tamices vibratorios es el Hum-mer, el tejido
est extendido entre guas, y puede tirarse de l hacia arriba con una tensin considerable.
Sobre la estructura del tamiz va montado un electroimn, cuya armadura va unida a la del
tamiz. Esto hace posible que el tamiz vibre muy rpidamente y el resultado es obtener gran
capacidad y ausencia absoluta de entupido.

A) Tamices y parrillas estacionarias.

Una parrilla es un enrejado de barras metlicas paralelas dispuestas de forma inclinada en


un marco estacionario. La pendiente y el camino que sigue el material por lo general son
paralelos a la longitud de las barras. La alimentacin de partculas muy gruesas, como las
procedentes de un triturador primario, se dejan caer sobre el extremo ms elevado de la
parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de la descarga; los trozos
pequeos pasan a travs de la parrilla y se recogen en un colector. La separacin entre las
barras es de 2 a 8 in. (50 a 200 mm). Los tamices de tela metlica estacionaria con
inclinacin operan de la misma forma, separando partculas entre 1 2 y 4 in. (12 a 100
mm) de tamao. Slo resultan efectivos cuando operan con slidos muy gruesos que uyen
libremente y contienen poca cantidad de partculas nas.

B) Tamices vibratorios.

Los tamices que vibran con rapidez y pequea amplitud se obstruyen con menos facilidad
que los tamices giratorios. Las vibraciones se generan de forma mecnica o elctrica. Las
vibraciones mecnicas por lo general se transmiten desde excntricos de alta velocidad
hasta la carcasa de la unidad y de sta hasta los tamices inclinados. Las vibraciones
elctricas generadas por grandes solenoides de servico pesado se transmiten a la carcasa o
directamente a los tamices. Casi nunca se utilizan ms de tres tamices en los sistemas
vibratorios. Son comunes las vibraciones comprendidas entre 1 800 y 3 600 por minuto. Un
tamiz de 48 por 120 in. (1.2 a 3 m) requiere alrededor de 4 hp (3 kW).
Tamices giratorios.

La tamizadora giratoria de Russell Finex, denominada Turbo Sieve, es una mquina de


tamizado no vibratoria. Un conjunto de paletas gira a alta velocidad en el interior de la
tamizadora cilndrica estacionaria, haciendo que el material pase a travs del tamiz esttico
por accin centrfuga. Toda partcula de gran tamao permanece en el tamiz y se desplaza
por la cesta del tamiz mediante los labes de las palas hacia la salida para las partculas de
gran tamao, situada al final de la cesta del tamiz.

Capacidad del tamiz.

La capacidad de un tamiz se mide por la masa de material que puede recibir como
alimentacin por unidad de tiempo relacionada a un rea unitaria del tamiz. Capacidad y
eciencia son factores opuestos. Para obtener la mxima eciencia, la capacidad debe ser
pequea, y grandes capacidades se obtienen slo a expensas de una reduccin de la
eciencia. En la prctica es deseable un equilibrio razonable entre capacidad y eciencia.

La capacidad de un tamiz se controla simplemente variando la velocidad de la alimentacin


de la unidad. La eciencia que resulta para una capacidad dada depende de la naturaleza de
la operacin de tamizado.