UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE MECNICA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

IAGO DALMARCO
LUCIO COSTA
LUIS PAULO BALDINI
RENATO BOOGAARD
SANDRO RENTZ

AVALIAO DAS CARACTERSTICAS DOS ELETRODOS

REVESTIDOS AWS E6010 E E6013 NA SOLDAGEM DE AOS
CARBONO

RELATRIO 1

PONTA GROSSA
2017
 IAGO DALMARCO
LUCIO COSTA
LUIS PAULO BALDINI
RENATO BOOGAARD
SANDRO RENTZ

AVALIAO DAS CARACTERSTICAS DOS ELETRODOS

REVESTIDOS AWS E6010 E E6013 NA SOLDAGEM DE AOS
CARBONO

Relatrio 1 apresentado para avaliao na

disciplina de Soldagem, do 5 Perodo, do
curso de Engenharia Mecnica, da
Universidade Tecnolgica Federal do
Paran, campus Ponta Grossa.

Prof. Dr. Anderson Geraldo Marenda

Pukasiewicz

PONTA GROSSA
2017
 LISTA DE ILUSTRAES

Fotografia 1 Mquina retificadora para soldagem com eletrodo revestido ............... 9

Fotografia 2 Cordes obtidos com E6010 (da esq. para a dir.): 70A e 2,5mm; 100A
e 2,5mm e; 100A e 3,5mm ........................................................................................ 12
Fotografia 3 Cordes obtidos com E6013 (da esq. para a dir.): 100A e 3,25mm;
150A e 3,25mm ......................................................................................................... 13
Fotografia 4 - Cordes obtidos com E6010 e 130A (da esq. para a dir.): arco curto
e arco longo............................................................................................................... 13
Fotografia 5 - Cordes obtidos com E6013 e 100A (da esq. para a dir.): arco curto
e arco longo............................................................................................................... 14
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Variao de tipo e dimetro do eletrodo, de corrente .............................. 10

Tabela 2 Variao de tipo de eletrodo (de dimetro 3,25mm) e de comprimento do
arco corrente apropriada para cada eletrodo ......................................................... 11
 SUMRIO

1 INTRODUO .....................................................................................................5
1.1 OBJETIVOS ......................................................................................................5
1.1.1 Objetivo Geral .................................................................................................5
1.1.2 Objetivos Especficos ......................................................................................6
2 REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................7
3 MATERIAIS E MTODOS ....................................................................................9
3.1 MATERIAIS.......................................................................................................9
3.2 MTODOS ........................................................................................................10
4 RESULTADOS E DISCUSSO ...........................................................................12
4.1 VARIAO DA CORRENTE E DO DIMETRO DO ELETRODO E6010.........12
4.2 VARIAO DA CORRENTE DO ELETRODO E6013 DE DIMETRO 3,25MM
..........................................................................................................................12
4.3 VARIAO DO COMPRIMENTO DO ARCO ELTRICO ................................13
4.3.1 Eletrodo E6010 ...............................................................................................13
4.3.2 Eletrodo E6013 ...............................................................................................14
5 CONCLUSO .......................................................................................................15
REFERNCIAS .......................................................................................................16
 5

1 INTRODUO

A descoberta do arco eltrico em 1800 por Humphry Davy, deu incio muitos
anos mais tarde a tcnica de soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido.
A soldagem eltrica com eletrodos revestidos um processo que efetua a
unio entre metais atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico
revestido e as parte a soldar.
O eletrodo revestido composto por uma vareta metlica chamada alma, que
recoberta por uma camada constituda de diferentes materiais que formam o
revestimento do eletrodo. As principais funes do revestimento so ionizar e
estabilizar o arco eltrico, proteger a poa de fuso da contaminao atmosfrica
atravs da formao de gases, purificar a poa de fuso, formar escoria para a
proteo do material fundido e em alguns casos ajustar a composio qumica do
cordo pela adio de elementos de liga.
Nos dias de hoje, a soldagem com eletrodo revestido um processo muito
empregado graas sua grande versatilidade, ao baixo custo de operao,
simplicidade dos equipamentos necessrios, possibilidade de uso em locais de difcil
acesso ou sujeitos a ventos e grande faixa de operao em materiais com
espessuras de 3mm a 40mm.

1.1 OBJETIVOS

Nos subitens a seguir, apresentam-se o Objetivo Geral (1.1.1) e os Objetivos

Especficos (1.1.2) para o presente relatrio acadmico.

1.1.1 Objetivo Geral

Avaliao das caractersticas dos eletrodos revestidos AWS E6010 e E6013

na soldagem de aos carbono.
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1.1.2 Objetivos Especficos

Anlise dos efeitos da mudana de amperagem, de tipo e dimetro do eletrodo

e de comprimento do arco eltrico no processo de soldagem por deposio em chapas
de ao carbono.
Avaliar, qualitativamente, comparando-se os cordes de solda produzidos
quanto a estabilidade do arco eltrico, fuso de material, quantidade de respingos,
largura, deposio de material, tamanho da poa de fuso e escoria removvel de
modo a validar o j existente e aceito em literaturas sobre o tema em estudo.
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2 REVISO BIBLIOGRFICA

No presente trabalho sero discorridos diferentes parmetros para o processo

de soldagem com eletrodo revestido, bem como as consequncias geradas por essas
mudanas. No entanto, antes da apresentao do desenvolvimento prtico e da
anlise dos resultados, revisam-se alguns conceitos de soldagem alinhados ao
presente estudo.
Este processo o mais comumente utilizado devido baixa restrio dos
metais que sero unidos pela soldagem. um processo manual realizado com o calor
de um arco eltrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e
a pea de trabalho. Apresenta-se bastante verstil, mas exige bastante habilidade do
soldador.
Todos os processos de soldagem utilizando arco eltrico precisam de algum
tipo de proteo para que no tenha contaminao da atmosfera. Neste caso, ser o
revestimento do eletrodo que, ao ser consumido, produzir uma proteo gasosa. Um
eletrodo que no possui o revestimento, aps sua fuso, ir depositar um material cujo
valor das propriedades ser inferior em relao ao material que seria depositado com
um eletrodo revestido.
Necessita-se, tambm, de uma fonte de energia, cabos para transporte dessa
energia, um porta-eletrodos, equipamentos de segurana e de ferramentas para
limpeza da solda efetuada.
Os porta-eletrodos citados acima tm a funo de fixar e energizar o eletrodo.
importante salientar a manuteno preventiva deste e equipamentos adjacentes,
visando evitar, sobreaquecimento de cabos, acidentes ao soldador e, bem como,
garantir a performance da soldagem. Nesses porta-eletrodos encontramos algumas
limitaes, tais como: dimetro mximo do eletrodo, corrente mxima que pode
conduzir.
Os cabos flexveis transportam a energia da fonte at o cabo de soldagem e
fazem o caminho inverso (da pea de trabalho para a fonte de energia). Os dimetros
desses cabos dependem principalmente da faixa de corrente de trabalho.
Os eletrodos revestidos so produzidos por uma alma metlica e revestido por
uma camada de matria orgnica ou mineral. A estrutura interna, ou seja, a alma
metlica pode variar dependendo da pea que ser soldada. Outro fator que pode
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variar o dimetro desses eletrodos. Os revestimos podem ter inmeras funes,

como j citado nessa seo.
Alm das funes, o eletrodo revestido pode ser classificado de acordo com
a espessura do revestimento, que tende a vrias conforme o dimetro da alma
metlica. Classificando-se por: fino (menor que 10% do dimetro da alma), semi-
espesso (entre 10% e 20% do dimetro da alma), espesso (entre 20% e 40% do
dimetro da alma) e muito espesso (maior que 40% do revestimento da alma).
A sociedade americana de soldagem (do ings AWS) criou um padro de
nomenclatura para referenciar aos eletrodos. No presente relatrio, utilizar-se-o
eletrodos E6010 e E6013.
Eletrodos E6010 tm como caracterstica grande penetrao, solda em todas
as posies, facilidade para produzir transferncia metlica, escria de pequeno
volume e aspecto vtreo. J os E6013 possuem mdia penetrao, escria viscosa e
densa, alm de ter propriedades que possibilitam a soldagem com um arco mais
estvel.
importante salientar os cuidados que devemos ter com os eletrodos, pois,
caso contrrio, eles podem perder as suas propriedades e realizar uma solda no to
eficiente. A primeira ao prejudicial a umidade, deve-se sempre ater-se para que
no sejam estocados em locais que esse tipo de problema possa acontecer. Ela pode
levar a instabilidade do arco, a formao de porosidade e fragilizao do cordo. Alm
disso, ocorre a interrupo da soldagem quando o eletrodo est mido.
A intensidade da corrente outro parmetro o qual pode interferir na
soldagem. um dos parmetros mais sensveis deste processo de soldagem,
dependendo tambm: do dimetro do eletrodo, massa da pea, comprimento do arco,
abertura de raiz, temperatura inicial da pea e posio da soldagem.
Apesar de todo o trabalho e experincia que um soldador possa ter, ele
sempre pode enfrentar alguns problemas, tais como: dificuldade na abertura do arco
e em mant-lo, aquecimento exagerado do eletrodo, m aparncia do cordo de
solda, porosidades, falta de penetrao, incluso de escrias, trincas no cordo de
solda e trincas no metal de base.
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3 MATERIAIS E MTODOS

Listam-se a seguir os equipamentos, ferramentas e materiais utilizados para

realizar a prtica de soldagem para o presente relatrio.

3.1 MATERIAIS

Como fonte alimentadora de energia eltrica, foi utilizada uma mquina

retificadora de solda SUPER Bantam com capacidade de at 400 amperes de corrente
continua (DC) que permite soldagem com eletrodos de at 5,0mm.

Fotografia 1 Mquina retificadora para soldagem com

eletrodo revestido

Fonte: autoria prpria

O metal de base utilizado era em ao carbono, na forma de pequenas chapas.

De modo que os consumveis para serem efetuados os cordes por solda de
deposio nestas e suas respectivas correntes recomendadas, conforme (MARQUES,
MODENESI e BRACARENSE, 2009), foram:
Eletrodos revestidos E6010 de dimetros 2,5mm e 3,25mm, nas correntes de
70A e 100A e;

Eletrodos revestidos E6013 de dimetro 3,25mm, nas correntes de 100A e

150A.

Como equipamentos de proteo individual (EPIs):

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Avental e perneiras (na ausncia de calado de couro) em raspa de couro

tanto para os integrantes acompanhando quanto para o acadmico
desenvolvendo o processo e;

Mscaras automticas (para os soldadores, preferencialmente) ou escudos

proteo do rosto e viso durante o processo, bem como culos de proteo
(contra escrias na sua remoo).

E, finalmente, como ferramentas auxiliares, justamente posteriori do processo

de soldagem:
Um (1) martelo picador de solda e uma (1) escova com cerdas de ao (para a
limpeza de fumos, xidos e resduos de escria ainda na regio da do cordo
efetuado.

No subitem a seguir, descrevem-se os mtodos para a obteno dos cordes

e seus respectivos parmetros para o atendimento dos objetivos deste estudo.

3.2 MTODOS

A metodologia foi definida entre toda a turma das aulas prticas de oficina de
soldagem, observando as restries impostas pela disponibilidade de material e
equipamento e recomendaes do prprio professor, dividiram-se os grupos e
acordaram-se os seus respectivos materiais e mtodos para a anlise dos resultados
obtidos alinhados proposta do presente relatrio.
Cordes de solda por deposio e em linha reta, para a clareza da observao
das diferenas entre cada conjunto de parmetros utilizados, foram feitos nas
pequenas chapas. A variao de tipo e dimetro do eletrodo, de corrente respeitou
como segue na Tabela 1.

Tabela 1 Variao de tipo e dimetro do eletrodo, de corrente

Parmetros Variaes
Eletrodo (AWS) E6010 E6013
Dimetro (mm) 2,50 3,25 3,25
Corrente sugerida (A) 60 100 80 150 80 150
Corrente utilizada (A) 70 100 100 100 150
Fonte: autoria prpria
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J a variao de tipo de eletrodo (de dimetro 3,25mm) e de comprimento do

arco corrente apropriada para cada eletrodo foi definida como segue na Tabela 2.
Tabela 2 Variao de tipo de eletrodo (de dimetro 3,25mm) e de
comprimento do arco corrente apropriada para cada eletrodo
Parmetros Variaes
Eletrodo (AWS) E6010 E6013
Corrente utilizada (A) 130 100
Comprimento do arco Curto Longo Curto Longo
Fonte: autoria prpria
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4 RESULTADOS E DISCUSSO

Nos itens a seguir, apresentar-se-o fotografias dos cordes de solda

produzidos para a comparao dos efeitos dos parmetros utilizados.

4.1 VARIAO DA CORRENTE E DO DIMETRO DO ELETRODO E6010

Ao efetuar, observando e j comparando os cordes obtidos, conforme a

Fotografia 2, (da esq. para a dir.): baixo aporte trmico, baixa molhabilidade, poucos
respingos e fcil remoo de escria; alto aporte trmico, mais respingos e difcil
remoo de escria e; alto aporte trmico, maior deposio de material, mdio aporte
trmico e nvel de respingos.

Fotografia 2 Cordes obtidos com E6010 (da esq. para a dir.): 70A e 2,5mm; 100A e 2,5mm e;
100A e 3,5mm

Fonte: autoria prpria

4.2 VARIAO DA CORRENTE DO ELETRODO E6013 DE DIMETRO 3,25MM

Ao efetuar, observando e j comparando os cordes obtidos, conforme a

Fotografia 3Fotografia 2, (da esq. para a dir.): pouco respingo, aporte trmico mdio,
baixa molhabilidade e; respingo mdio, alto aporte trmico e maior molhabilidade.
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Fotografia 3 Cordes obtidos com E6013 (da esq. para a dir.):

100A e 3,25mm; 150A e 3,25mm

Fonte: autoria prpria

4.3 VARIAO DO COMPRIMENTO DO ARCO ELTRICO

Nos subitens a seguir apresentam-se os diferentes eletrodos utilizados para a

variao do comprimento do arco eltrico

4.3.1 Eletrodo E6010

Ao efetuar, observando e j comparando os cordes obtidos, conforme a

Fotografia 4, (da esq. para a dir.): mdio nvel de respingos e alto aporte trmico e;
alto nvel de respingo, alto aporte trmico e pouca escria removvel.

Fotografia 4 - Cordes obtidos com E6010 e 130A (da esq. para a

dir.): arco curto e arco longo

Fonte: autoria prpria

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4.3.2 Eletrodo E6013

Ao efetuar, observando e j comparando os cordes obtidos, conforme a

Fotografia 5Fotografia 4, (da esq. para a dir.): pouco respingo e aporte trmico mdio
e; pouco respingo, aporte trmico mdio e alta instabilidade do processo.

Fotografia 5 - Cordes obtidos com E6013 e 100A (da esq. para a dir.):
arco curto e arco longo

Fonte: autoria prpria

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5 CONCLUSO

Atravs da realizao do presente estudo podem ser feitas algumas

concluses quanto aos eletrodos E6010 de 2,5mm:
A diminuio na tenso pode causar instabilidade no arco, porm ocasiona
mais respingos perto de seu limite superior de corrente.

Quanto menor a amperagem mais instvel o arco, menor a taxa de deposio

de material, alm de mais baixa a temperatura atingida pela pea soldada.

Quanto aos eletrodos E6013:

Em geral, estabilizam melhor seu arco com tenses, comparativamente,
baixas.

Finalmente, para ambos os eletrodos de dimetro 3,25mm:

O depsito de material na pea foi bem maior e;

Maior estabilidade com a tenso, relativamente, mais baixa, causando menos

respingos e um aspecto melhor no cordo de solda.

Tambm se constatou-se:
Uma mudana de corrente causa uma diferena no aporte trmico na pea
quanto maior a corrente, maior o aporte trmico (constatado atravs da
vermelhido/incandescncia do metal de base ao final do procedimento).

A variao da estabilidade do arco est relacionada com variao do

comprimento do mesmo durante a soldagem quanto maior o comprimento
arco, mais instvel e pior o aspecto do cordo.
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REFERNCIAS

INFOSOLDA. Processos de solda: soldagem por eletrodo revestido. Disponvel em:

<infosolda.com.br/images/Downloads/Artigos/processos_solda/soldagem-por-
eletrodo-revestido.pdf>. Acesso em: 05 abr. 2017.

MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem:

Fundamentos e Tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: UFMG, 2009. 363 p.

NEVES, A. C. et al. Anlise comparativa dos eletrodos revestidos E6010 e

E6013 em ao SAE 1020. 2013. 70 p. Trabalho de Concluso de Curso - SENAI.
Santo Antnio da Platina, 2013. Disponvel em:
<ebah.com.br/content/ABAAAgWVYAF/analise-comparativa-dos-eletrodos-
revestidos-e6010-e6013>. Acesso em: 05 abr. 2017.