Hormign proyectado por

va hmeda

 INDICE

0.- DESCRIPCIN GENERAL 3

1.- CAMPO DE APLICACIN. 3
2.- OBJETIVO 3
3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN. 3
3.1- Diseo de la mezcla.......... 3
3.1.1.- Cemento.. 3
3.1.2.- Microslice... 4
3.1.3.- ridos... 5
3.1.4.- Relacin agua/cemento.... 6
3.1.5.- Superplastificantes/reductores de agua de alta actividad............................ 6
3.1.6.- Estabilizantes de fraguado... 6
3.1.7.- Acelerantes/activadores de fraguado.. 7
3.1.8.- Fibras 8
3.2.- Mezcla de los componentes... 8
3.3.- Transporte... 9
3.4.- Puesta en obra 9
3.4.1.- Preparacin del soporte 9
3.4.2.- Proyeccin... 10
3.5.- Curado...... 10
3.5.1. Curadores internos.. 11
4.- INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS 11
4.1.- Criterios de seleccin de aditivos para el hormign proyectado 11
5.- RECOMENDACIONES ESPECIALES.. 12
6.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIN 13
6.1- Consistencia segn UNE-EN 12350-2...... 13
6.2- Obtencin, preparacin y ensayo a compresin o traccin de probetas testigo
13
para hormign proyectado segn UNE 83605.. .
6.3.- Determinacin del contenido de fibras de acero segn UNE 83610.... 13
6.4.- Determinacin del tiempo de fraguado segn UNE 83604. 13
6.5.- Determinacin del rechazo segn UNE 83608............................................................ 13
6.6.- Determinacin de la resistencia a compresin in situ segn UNE
83609.. 13
6.7.- Resistencia a compresin a edades tempranas segn UNE 83607.... 13
 HORMIGN PROYECTADO POR VA HMEDA

0.- DESCRIPCIN GENERAL

En el presente Pliego de Condiciones se dar una visin general sobre las caractersticas y los pasos
necesarios para la confeccin y puesta en obra de hormign proyectado por va hmeda, en referencia a la
norma UNE 83607-1994 y a las recomendaciones de la EFNARC.

1.- CAMPO DE APLICACIN

Este procedimiento es aplicable a la confeccin de gunitas por va hmeda para revestimientos interiores de
tneles, operaciones de minera, estabilizacin de taludes, etc.

No se contemplan en el presente pliego las tcnicas, productos y sistemas de proyectado por va seca.

2.- OBJETIVO

Fabricacin, puesta en obra de hormign especial para su aplicacin por proyeccin por va hmeda.

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3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN

3.1.- Diseo de la mezcla.

En su composicin bsica, el hormign proyectado est compuesto por:

Cemento
Microslice
Agregado
Aditivos superplastificantes
Estabilizantes de fraguado
Acelerantes de fraguado
Fibras
Curadores internos

3.1.1.- Cemento.

Se recomienda el empleo de cementos tipo CEM I-52,5R con una dosificacin comprendida entre 400 y 450
Kg de cemento por m3 de hormign. Esta dosificacin podr reducirse por el empleo de microslice de
manera que el contenido total de conglomerante se site en esta cantidad. Tambin pueden emplearse
tambin cementos tipo CEM I-42.5R. En ocasiones es preciso el empleo de cementos SR, que al igual que
cuando se emplean cementos tipo CEM II, demandarn una mayor dosificacin de acelerante de fraguado.
En la tabla A.4.2. del Anejo 4 de la EHE-08 se describen los distintos tipos de cemento en funcin de la
aplicacin del hormign.

Comentarios:
Partiendo de la consideracin de que cada partida de cemento puede diferir en la reactividad, dependiendo
de la composicin y de la finura, se recomienda ensayos preliminares para verificar sus propiedades.
Como regla general, a mayor contenido en C3A y a mayor superficie especfica (Blaine), el cemento
combinado con acelerantes es ms reactivo en trminos de fraguado.
La clase de cemento afecta al grado de hidratacin, por eso la resistencia, particularmente a edades
tempranas, puede variar notablemente.

Rapidez de Calor de Proceso de Sensibilidad al

endurecimiento hidratacin contraccin sulfato
C3S Alta. Alto. Medio. Nula.
C2S Baja. Bajo. Bajo. Nula.
C3A Alta. Alto. Alto. Alta.
C4AF Baja. Bajo. Bajo. Nula.

Cuando se utiliza un cemento resistente a los sulfatos se tiene un fraguado y endurecimiento ms lento
debido a la menor cantidad de C3A.

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3.1.2.- Microslice.

La adicin de microslice suele oscilar entre el 5% y el 10% sobre peso de cemento, aunque en casos
aislados se pueden llegar a utilizar dosis de hasta el 20%.

La microslice tiene un elevado poder puzolnico, e incrementa propiedades al hormign como la

impermeabilidad, la resistencia ante al ataque por sulfatos, resistencia a las heladas, etc. El uso de
microslice puede tener dos razones: como sustituto de parte de cemento, en general por razones
econmicas, o como adicin para mejorar propiedades tanto en estado fresco como endurecido.

Algunas de las ventajas del uso de microslice son:

Mejora la bombeabilidad (lubrica y reduce el riesgo de segregacin)
Reduce el desgaste de los equipos de bombeo
Aumenta la cohesin y reduce el consumo de acelerante, hecho positivo para la correcta
evolucin de las resistencias mecnicas.
Aumenta la adherencia entre la gunita y el soporte y entre las diferentes capas de gunita.
Mejora las resistencias mecnicas, la impermeabilidad y la resistencia ante sulfatos.
Reduce el rebote.
Reduce el riesgo de la reaccin alcalina.

La norma UNE 83607-1994 Artculo 6.4.2 se refiere a la utilizacin de microslice/nanosilice en hormigones

proyectados.

Comentarios:
El uso de micro/nanoslice (MEYCO MS 610/685) como adicin en el hormign proyectado debe ir
acompaado de un superplastificante (GLENIUM TC), ya que por una parte se obtiene una dispersin de
dicha
microslice y por lo tanto un buen reparto en la pasta de cemento y, por la otra, para la propia dispersin del
cemento.
En el caso de hormign proyectado con fibras metlicas, la microslice tambin facilita la distribucin de stas
en la masa y mejora la adhesin entre la matriz de cemento y las fibras.

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3.1.3.- ridos.

Se ajustar la curva granulomtrica de los ridos

segn el mtodo patrn deseado (DIN, ASTM...)
tomando para ello las curvas granulomtricas de
cada una de las fracciones de que se disponga.
En particular se emplear una curva de ridos de
tamao mximo 10-12 mm para facilitar el correcto
bombeado del hormign sin bloqueos en la boquilla
y para reducir el rebote. Por ello, el contenido en
ridos superiores a 8 mm no exceder el 10%,
hecho que implicar trabajar con elevadas
cantidades de fraccin 0/5 (entre 70-80%). El
contenido en finos, por otra parte, se situar entre el 4 y el 8%. Un dficit de finos se compensar dosificando
ms cemento y microslice. En el caso contrario, un exceso de finos demandara ms agua, con lo que se
tendr que aumentar la cantidad de aditivo reductor de agua.

El grfico anterior muestra los lmites granulomtricos recomendados para hormign proyectado.

Se controlar especialmente la ausencia de sustancias qumicas que puedan provocar reacciones

incontroladas con otros componentes del hormign.

Las prescripciones sobre los ridos empleados para gunita se hallan en UNE 83607-1994 Artculo 6.2.

Comentarios:
La curva granulomtrica estar en el rea dada en las Especificaciones para el proyectado del hormign de
la EFNARC.
Adems de la forma, del tamao de grano y la distribucin del tamao de los granos, tambin la
composicin, el contenido de humedad, el tratamiento de lavado y el contenido orgnico tienen que ser
considerados.
La utilizacin de materiales de machaqueo en lugar de arena natural a menudo resulta un aumento de la
demanda de agua y una mayor dificultad de compactacin y viscosidad, por lo que se recomienda la
realizacin de ensayos.

3.1.4.- Relacin agua/cemento.

Se definir la relacin agua/cemento como inferior en cualquier caso a 0,4 0,45, empleando para ello
aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta actividad (ver punto siguiente) de modo que la
consistencia medida por asentamiento en el cono de Abrams se site entre 15 y 20 cm (consistencia fluida)
con la mnima agua requerida. Consistencias inferiores implican un mal relleno del cilindro de la bomba que
se traduce en una prdida de rendimiento y una sobredosificacin de acelerante. Por otra parte, trabajar con

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relaciones agua/cemento elevadas implica una mala calidad y baja resistencia mecnica del hormign y
demanda una mayor dosificacin de acelerante.

Comentarios:
El mayor asentamiento, provocado por una elevada relacin agua/cemento, puede provocar segregacin que
tiende a bloquear la bomba y un fraguado ms lento que el esperado cuando se proyecta. Por lo tanto, un
hormign con la mnima adicin de agua mejora la resistencia final y otras propiedades del hormign como
impermeabilidad al agua, porosidad, resistencia a ciclos hielo-deshielo
Adems de la proporcin de agua hay que tener en cuenta las impurezas (contenido en cloruros, sulfatos,
orgnicos) y el pH del agua de mezcla.

3.1.5.- Aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta actividad.

El empleo de superplastificantes es imprescindible para obtener trabajabilidades aceptables con relaciones

agua/cemento inferiores a 0,4 - 0.45 y debern emplearse dosificaciones superiores a las empleadas en
hormigones convencionales, debido a la elevada cantidad del arena empleada y a los requerimientos de tal
hormign, sobretodo si se utiliza microslice.

Comentarios:
El uso de aditivos superplastificantes permitir la consecucin de un hormign de elevada calidad con una
fcil puesta en obra, con fraguados a tiempos correctos (aprox. 2 min) con una dosificacin de acelerante
razonable (3-5 % spc).

3.1.6.- Estabilizantes de fraguado.

Es tpico, por razones de transporte por ejemplo, estabilizar el fraguado del hormign hasta su llegada en la
bomba de proyeccin, sobretodo si la gunita se prepara en central. A parte, es una forma de tener siempre
gunita disponible para proyectar. Existen estabilizantes que retrasan el fraguado hasta incluso 72 horas, y
que a la vez mantienen la consistencia durante un largo periodo.

A diferencia de los retardantes de fraguado clsicos, tras la adicin del acelerante en la boquilla de
proyeccin el efecto estabilizante desaparece, permitiendo el fraguado instantneo del hormign.

Comentarios:
Gracias al efecto estabilizador de la hidratacin producido por DELVOCRETE STABILIZER E es posible
mantener el hormign en estado fresco y sin prdida de consistencia.

3.1.7.- Acelerantes/activadores de fraguado.

El mtodo de va hmeda requiere la adicin de acelerantes/activadores en boquilla. El efecto primario de

este tipo de aditivos es el de reducir la consistencia hasta el punto de provocar un fraguado casi instantneo,

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para que la aplicacin en superficies verticales o en bvedas sea posible aunque como efecto secundario
presentan la reduccin de las resistencias mecnicos a largo plazo en el caso de acelerantes a base de
aluminatos o silicatos. Los acelerantes empleados estarn totalmente exentos de cloruros.

Los acelerantes denominados lcali-free reducen gran parte de los efectos secundarios producidos por los
acelerantes tradicionales.

Las referencias a los aditivos para hormign proyectado se encuentran en UNE 83607-1994 Artculo 6.4.1.

Comentarios:
El rendimiento de estos acelerantes se incrementa con una disminucin de la relacin agua/cemento,
cementos rpidos (tipo I) y con el empleo de aditivos que no provoquen retrasos de fraguado.
Los acelerantes tradicionales (basados en aluminatos y silicatos) son sustancias altamente bsicas y con un
elevado contenido en lcalis. Aunque se obtienen excelentes rendimientos sobre el fraguado, por lo que
permiten aplicar elevados espesores de hormign, tienen efectos secundarios importantes sobre el hormign
endurecido (prdida de resistencias mecnicas finales), sobre las condiciones de trabajo (debido a que son
sustancias altamente corrosivas y custicas) y sobre el medio ambiente (generacin de vertidos de alta
peligrosidad).
Con el uso de acelerantes libres de lcalis (MEYCO SA 167) adems de una rpida adquisicin de
resistencias iniciales, se obtienen mayores resistencias finales en el hormign proyectado as como un
ambiente de trabajo ms seguro y menor impacto medioambiental (debido a que son sustancias no
alcalinas).
Para igualar el rendimiento de los acelerantes tradicionales se precisa una mayor dosificacin de acelerante
lcali-free.

3.1.8.- Fibras.

Los hormigones reforzados con fibras se refieren a aquellos hormigones que incluyen en su composicin
fibras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa (Anejo 14 de la EHE-08). Segn dicho
anejo existen tres tipos de fibras aunque en este pliego se tratan las fibras metlicas y las fibras de
polipropileno.
La incorporacin de fibras aporta al hormign proyectado mayor energa de rotura a flexin y menor
retraccin del material.

Fibras metlicas

Se adicionarn fibras metlicas (generalmente 40 kg/m3) a la mezcla de modo que se incremente la

resistencia a flexin del hormign proyectado. La mezcla de stas ser lo ms homognea posible dentro de
la masa de hormign. La fibra deber adicionarse en el momento de la fabricacin del hormign, como un
componente ms, siendo posible, sin embargo, su adicin en obra.

Comentarios:
Las fibras de acero (DUOLOC) incorporadas al hormign proyectado mejoran la resistencia a la fisuracin,
su ductilidad, la absorcin de energa y su resistencia a la deformacin bajo carga. La superficie de dichas

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fibras deber estar limpia, y no incorporar otros productos que puedan impedir una buena adherencia al
hormign.

Fibras de polipropileno.

Se adicionarn fibras de polipropileno (entre 5-9 Kg/m3 de hormign) a la mezcla para mejorar la resistencia
y la ductilidad del hormign. La mezcla de stas ser lo ms homognea posible dentro de la masa de
hormign. La fibra deber adicionarse en el momento de la fabricacin del hormign, como un componente
ms, siendo posible, sin embargo, su adicin en obra.

Comentarios:
Las fibras de polipropileno (MEYCO FIX FIB) incorporadas al hormign proyectado mejoran la resistencia al
impacto as como la durabilidad del hormign. Especficamente diseadas para resistir y no ser arrancadas
de la matriz del hormign. La superficie de dichas fibras deber estar limpia, y no incorporar otros productos
que puedan impedir una buena adherencia al hormign. Se trata de un producto ecolgico, fcil de dosificar,
no magnticas, inoxidables y resistentes al ataque rido-alcali.

3.2.- Mezcla de los componentes.

La mezcla de los componentes podr realizarse en planta amasadora o bien en la propia cuba del camin en
caso de plantas dosificadoras, si bien en este caso, y debido a las caractersticas de la formulacin de la
gunita, se pierde rendimiento en comparacin al amasado con amasadora.
La mezcla de fibras se realizar de modo que se evite la formacin de erizos y se distribuyan
uniformemente en toda la masa.
La mezcla realizada deber emplearse antes de una hora aproximadamente (en funcin del tiempo de
prdida de consistencia). En caso contrario ser necesaria la adicin de aditivos estabilizantes.

La mezcla de componentes se realizar siguiendo los requisitos establecidos en UNE 83607-1994 Artculo
7.2.

Comentarios:
Es preferible mezclar en planta amasadora ya que el amasado es ms enrgico, uniforme, sin riesgos de
contaminacin y permite una correcta dosificacin del aditivo.

3.3.- Transporte.

El transporte puede realzarse por camiones cuba o por bombas de hormign. La mezcla se proteger de los
efectos adversos del tiempo durante su transporte. En ningn caso se aadir agua al hormign. En el caso
de transportes largos, se prestar especial atencin a los factores que afecten a la prehidratacin,
dosificando en caso necesario aditivos estabilizantes. El transporte se refleja en la norma UNE 83607-1994
Artculo 7.2.4.

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Comentarios:
Es importante que en el transporte de camiones, ste no deje de amasar porque fraguara el hormign, con
la consiguiente prdida de cono.

3.4.- Puesta en obra.

3.4.1.- Preparacin del soporte.

Se eliminarn de la superficie de trabajo cualquier resto de suciedad o materiales que pudiesen restar
adherencia al hormign aplicado. La superficie deber estar hmeda pero no mojada. En cualquier caso, se
comprobar la inocuidad del agua del soporte (contenido en sales, pH, etc.). Se recomienda la aplicacin de
aire y agua como mtodo de tratamiento superficial. Este proceso deber realizarse un mximo de 2 horas
antes de la aplicacin del hormign.

Deber evitarse la presencia de agua que, penetrando a travs de la roca, pudiese afectar a las propiedades
del hormign.

Comentarios:
Antes de la proyeccin debe inspeccionarse la superficie y localizar los diferentes tipos de roca. Se debe limpiar la
superficie con aire comprimido y agua empezando por el techo y bajar sistemticamente hacia los laterales.

3.4.2.- Proyeccin.

El hormign se bombea mediante bomba de pistn hasta la boquilla de proyeccin, donde se halla la
reduccin de seccin. En la boquilla se aade aire a una presin aproximadamente de unos 5-7 bar y a razn
de 7-15 m por minuto. Con ello se consigue incrementar la velocidad del hormign y su compactacin y
adherencia a la superficie sobre la que se proyecta.

Asimismo en la boquilla se aadirn tambin los aditivos acelerantes/activadores de fraguado.

Se cuidar especialmente que la posicin de la boquilla de proyeccin se mantenga lo ms perpendicular

posible a la superficie de proyeccin con objeto de disminuir el rebote. El mximo rebote se obtiene
proyectando a 45, y disminuye progresivamente hasta 90, donde se minimiza. La distancia se regular de
modo que no exceda de 1,5 m. Simultneamente, se recomienda proyectar a distancias no inferiores a 0.5
m, por razones de rebote.

Deber eliminarse el material de rechazo que queda en contrabveda.

Las especificaciones de proyeccin en va hmeda estn en la norma UNE 83607-1994 Artculo 8.2 y en las
recomendaciones de la EFNARC Execution for sprayed concrete (versin revisada).

Comentarios:

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Antes de empezar la proyeccin se recomienda lubricar la tubera con MEYCO LUBE 1.

Para evitar el rechazo que bloquee una proyeccin posterior hay que empezar la proyeccin por la parte ms
baja.

3.5.- Curado.

Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporacin o la prdida de agua de amasado de la

gunita. La disposicin particular del empleo de hormign gunitado implica que la aplicacin de filmgenos
para el curado del hormign sea poco prctica. En caso de emplearla debera retirarse la lmina de curado
para la aplicacin de capas sucesivas de hormign. La aplicacin de lminas tampoco es muy cmoda, ya
que requiere tiempo y operarios.

Por otra parte el hormign proyectado se aplica en capas sobre superficies de roca que pueden tener
temperaturas de ms de 30C y con una ventilacin forzada en el interior del tnel por lo que es
imprescindible en cualquier caso el empleo de agentes de curado.

Comentarios:
La mejor opcin para curar la gunita y evitar as su fisuracin (que implica la total prdida de
impermeabillidad) es la utilizacin de curadores internos.

3.5.1. Curadores internos.

Debido a las causas ambientales, en contraposicin con la accesibilidad al hormign aplicado, un hormign
proyectado necesita ser curado de forma interna. Para ello se usarn agentes de curado interno del
hormign, que se aaden como un componente ms en la masa en estado fresco.

Comentarios:
El empleo de MEYCO TC 735 y MEYCO TC 736 sustituye los mtodos de curado externo del hormign por
lo que es muy indicado para el curado de hormigones de difcil acceso o superficies muy irregulares donde
es difcil realizar un tratamiento de curado superficial.
Con el empleo de curadores internos se asegura una mejor hidratacin del cemento y minimiza el fenmeno
de retraccin por secado, por lo que se consiguen aumentos de densidad, resistencia a compresin y
adherencia al soporte.

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4.- INFORMACIN DE LOS PRODUCTOS EMPLEADOS

Para completar la informacin sobre los productos citados en el presente procedimiento ser necesario
consultar las Fichas Tcnicas y las Hojas de Datos de Seguridad de los mismos.

4.1.- Criterios de seleccin de aditivos para el hormign proyectado.

El uso de aditivos superplastificantes permitir la consecucin de un hormign de elevada calidad con una
fcil puesta en obra, con fraguados a tiempos correctos (aprox. 2 min) con una dosificacin de acelerante
razonable (3-5 % spc).

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Aditivo Caractersticas Funcin

Superplastificante/reductor de
agua de alta actividad. Incremento de la fluidez de la
GLENIUM TC 1549
Segn UNE-EN934-2:2002 (T3.1 masa con relacin a/c reducida.
y 3.2).
Superplastificante/reductor de
agua de alta actividad. Incremento de la fluidez de la
GLENIUM TC 1370 SK
Segn UNE-EN934-2:2002 (T3.1 masa con relacin a/c reducida.
y 3.2).

Mejora de la compacidad,
Suspensin de nanoslice
MEYCO MS 685 impermeabilidad y resistencias
precipitada.
mecnicas. Mejora el bombeo.
Incremento de la compacidad,
MEYCO MS 610 Microslice en polvo. impermeabilidad y resistencias
mecnicas.

Acelerador de fraguado. Reduccin del tiempo de

MEYCO SA 167
Segn UNE-EN934-2:2002 (T6). fraguado. NO alcalino.
DELVOCRETE ACTIVADOR S-
80 Acelerador de fraguado. Reduccin del tiempo de
DELVOCRETE ACTIVADOR S- Segn UNE-EN934-2:2002 (T6). fraguado. Alcalino.
52

DELVOCRETE STABILIZER E Estabilizante. Estabilizacin de fraguado.

Curado de la gunita. Evita

MEYCO TC 735
Curador interno. fenmenos producidos por
MEYCO TC 736
retraccin.

DUOLOC 36/0.7 Mejorar la resistencia a flexin

Fibras metlicas.
DUOLOC 30/0.6 del hormign.

Lubrica la tubera para mejorar la

MEYCO LUBE 1 Lubricante.
proyeccin del hormign.

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5.- RECOMENDACIONES ESPECIALES

En ningn caso debe aadirse agua al hormign a su llegada al punto de empleo.

Controlar el rango de dosificacin de los aditivos empleados, sin que excedan el mximo ni el mnimo
recomendado en cada caso.
Ajustar la bomba dosificadora del aditivo acelerante segn el rendimiento del bombeado del hormign.

6.- ENSAYOS DE CONTROL DE EJECUCIN

Para el control de la correcta ejecucin de los trabajos podrn tomarse muestras del hormign (segn norma
UNE-EN 12350-1Ensayos de hormign fresco-Toma de muestras) para la realizacin de los siguientes
ensayos:

6.1.- Consistencia segn UNE-EN 12350-2.

6.2.- Obtencin, preparacin y ensayo a compresin o traccin de probetas

testigo para hormign proyectado segn UNE 83605.

6.3.- Determinacin del contenido de fibras de acero segn UNE 83610.

Para el control de la correcta ejecucin de los trabajos realizados podrn realizarse los siguientes ensayos:

6.4.- Determinacin del tiempo de fraguado segn UNE 83601.

6.5.- Determinacin del rechazo segn UNE 83608.

6.6.- Determinacin de la resistencia a compresin in situ segn UNE 83609.

6.7.- Resistencia a compresin a edades tempranas segn UNE 83607.

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