Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ingeniera Mecnica

Laboratorio de Mecnica de Fluidos II

1. Prdidas en tuberas por friccin (prdidas mayores).

2. Grupo 5: Mircoles 9 11

2.1. Integrantes:

Quille Torres Bryan Patricio

Fierro Naranjo Diego Andrs
Berrazueta Jaramillo Mathiu Fernando

2.2. Fecha de realizacin de la prctica: 23-nov-2016

2.3. Fecha de entrega del informe: 30-nov-2016

3. Objetivo:

- Determinar la perdida de presin debido a la friccin en un fluido que circula por

una tubera circular.

4. Resumen:

En el presente documento se realizara un anlisis experimental y terico de las

perdidas ocasionas por friccin en tuberas de un material determinado (acero
inoxidable), con dimetros diferentes, y una longitud de un metro para todas las
tuberas, por lo cual se har uso de un sistema computarizado del cual se obtienen
los datos de caudal y perdidas en un equipo adecuado para experimentacin en el
Laboratorio de Mecnica de Fluidos de la Escuela Politcnica Nacional, adems se
utilizara el Diagrama de Moody y la Ecuacin de Colebrook para el clculo del factor
de friccin, tomando en cuenta que en los dos casos se necesita conocer dos
variables que son: el nmero de Reynolds (Re) y la rugosidad relativa (/D),
posteriormente se utilizara la Ecuacin de Darcy para el clculo de las perdidas
tericas, considerando siempre que el flujo con el que se trabajo es turbulento, es
decir el nmero de Reynolds es mayor a 4000. Finalmente se har un anlisis ptimo
de los datos obtenidos mediante lo porcentajes de error y comparacin de grficas
obtenidas mediante datos experimentales y tericos.

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 5. Abstract:

This paper analyzes the theoretical and experimental behavior of the losses caused
by friction in the pipes of a certain material (stainless steel), each pipe with a different
diameter and a length of one meter, using a computer system in an experimentation
equipment of losses per pipeline, where data of flow and loss data will be obtained.
Also using the Moody diagram and the Colebrook equation, the friction factor will be
obtained, using a Reynolds number for turbulent flow (Re> 4000), and relative
roughness (/D). The theoretical loss value in the pipe is then calculated using the
Darcy equation. Finally, the errors will be obtained between the experimental and
theoretical values, and an analysis will be made with graphs corresponding to each
pipe used using the data of losses by friction in pipe.

6. Datos obtenidos:

Tabla #1: Datos obtenidos en el equipo de experimentacin de prdidas por friccin en

tuberas.

N Dimetro Volumen [lt] Caudal [lt/s] Tipo de h1 [m]

[m] fluido
1 0.0077 0.0466 0.34 Turbulento 6.56
0.25 Turbulento 4.01
0.17 Turbulento 2.08
0.07 Turbulento 0.85
2 0.0109 0.0933 0.34 Turbulento 1.11
0.25 Turbulento 0.81
0.17 Turbulento 0.40
0.08 Turbulento 0.15
3 0.0172 0.2324 0.33 Turbulento 0.14
0.26 Turbulento 0.12
0.18 Turbulento 0.11
0.08 Turbulento 0.05
4 0.0172 0.2324 0.33 Turbulento 1.59
0.26 Turbulento 1.79
0.17 Turbulento 0.61
0.08 Turbulento 0.24

7. Ejemplo de Clculos:

1) Tubera lisa de acero inoxidable de 7.7 [mm]

Dimetro:

1
7.7 mm = 7.7103
1000

Pgina 2 de 19
rea:

2
=
4

(7.7103 )2
=
4

= 4.65105 2

Caudal:

1 3 3
0.34 = 3.4104
1

Velocidad:

= .

3
3.4104
=
4.65105 2

= 7.311

Nmero de Reynolds:

. .
=

(998 ) (7.311 ) (7.7103 )
3
=
(1.02103 . )

= 55080.5

55080.5 > 4000

= 0.05

1
0.05 = 5105
1000

5105
=
7.7103

Pgina 3 de 19

= 6.494 103

Factor de friccin para flujo turbulento:

0.25
= 2

5.74
[ ( 3.7 + 0.9 )]

0.25
= 2
6.494 103 5.74
[ ( + )]
3.7 55080.50.9

= 0.03468

Perdida de altura o presin en tuberas:

2
=
2

2
1 (7.311 )
= (0.03468)
7.7103 2 (9.81 )
2

= 12.27

Pgina 4 de 19
 Fig.1: Factor de friccin para tubera lisa de acero inoxidable de 7.7 [mm].

2) Tubera lisa de acero inoxidable de 10.9 [mm]:

Dimetro:

1
10.9 mm = 0.0109
1000

rea:

2
=
4

(0.0109 )2
=
4

= 9.33105 2

Caudal:

1 3 3
0.34 = 3.4104
1

Velocidad:

= .

3
3.4104
=
9.33105 2

= 3.644

# Reynolds:

. .
=

(998 ) (3.644 ) (0.0109)
3
=
(1.02103 . )

= 38473.49

38473.49 > 4000

Pgina 5 de 19
 = 0.05

1
0.05 = 5105
1000

5105
=
0.0109

= 4.587103

Factor de friccin para flujo turbulento:

0.25
= 2

5.74
[ ( 3.7 + 0.9 )]

0.25
= 2
4.587103 5.74
[ ( + )]
3.7 38473.490.9

= 0.0324

Perdida de altura o presin en tuberas:

2
=
2

2
1 (3.644 )
= (0.0324)
0.0109 2 (9.81 )
2

= 2.0118

Pgina 6 de 19
 Fig.2: Factor de friccin para tubera lisa de acero inoxidable de 10.9 [mm].

3) Tubera lisa de acero inoxidable de 17.2 [mm]:

Dimetro:

1
17.2 mm = 0.0172
1000

rea:

2
=
4

(0.0172 )2
=
4

= 2.32104 2

Caudal:

1 3 3
0.33 = 3.3104
1

Velocidad:

Pgina 7 de 19
 = .

3
3.3104
=
2.32104 2

= 1.422

# Reynolds:

. .
=

(998 ) (1.422 ) (0.0172)
3
=
(1.02103 . )

= 23691.08

23691.08 > 4000

= 0.05

1
0.05 = 5105
1000

5105
=
0.0172

= 2.907103

Factor de friccin para flujo turbulento:

0.25
= 2

5.74
[ ( +
3.7 0.9 )]

0.25
= 2
2.907103 5.74
[ ( + )]
3.7 23691.080.9

= 0.03102

Perdida de altura o presin en tuberas:

Pgina 8 de 19
 2
=
2

2
1 (1.422 )
= (0.03102)
0.0172 2 (9.81 )
2

= 0.1859

Fig.3: Factor de friccin para tubera lisa de acero inoxidable de 17.2 [mm].

4) Tubera corrugada de acero inoxidable de 17.2 [mm]:

Dimetro:

1
17.2 mm = 0.0172
1000

rea:

2
=
4

Pgina 9 de 19
 (0.0172 )2
=
4

= 2.32104 2

Caudal:

1 3 4
3
0.33 = 3.310
1

Velocidad:

= .

3
3.3104
=
2.3210 2
4

= 1.422

# Reynolds:

. .
=

(998 3 ) (1.422 ) (0.0172)

=
(1.02103 . )

= 23691.08

23691.08 > 4000

= 3

1
3 = 3103
1000

3103
=
0.0172

= 0.1744

Factor de friccin para flujo turbulento:

Pgina 10 de 19
 0.25
= 2

5.74
[ ( 3.7 + 0.9 )]

0.25
= 2
0.1744 5.74
[ ( 3.7 + )]
23691.080.9

= 0.1434

Perdida de altura o presin en tuberas:

2
=
2

2
1 (1.422 )
= (0.1434)
0.0172 2 (9.81 )
2

= 0.8592

Fig.4: Factor de friccin para tubera corrugada de acero inoxidable de 17.2 [mm].

Pgina 11 de 19
 8. Tabla de resultados:

Tabla #2: Tubera lisa de acero inoxidable de 7.7 [mm]

Q v Re TIPO DE /D f %ERROR
() ( 2 ) FLUJO TERICO EXPERIMENTAL
() () ()
0.34 7.311 55080.5 Turbulento 3 0.03468 12.27 6.56 46.54
6.4910
0.25 5.376 40502.36 Turbulento 6.49103 0.03521 6.736 4.01 40.5
0.17 3.656 27544.02 Turbulento 6.49103 0.03609 3.193 2.08 34.86
0.07 1.505 11338.55 Turbulento 6.49103 0.03947 0.592 0.85 43.58

Tabla #3: Tubera lisa de acero inoxidable de 10.9 [mm]

Q v Re TIPO DE /D f %ERROR

( )
( 2 ) FLUJO TERICO EXPERIMENTAL
() () ()
0.34 3.644 38473.49 Turbulento 3 0.0324 2.011 1.11 44.83
4.5810
0.25 2.679 28284.99 Turbulento 4.58103 0.0332 1.114 0.81 27.32
0.17 1.822 19236.74 Turbulento 4.58103 0.0345 0.536 0.40 25.38
0.08 0.857 9048.23 Turbulento 4.58103 0.0384 0.131 0.15 13.73

Tabla #4: Tubera lisa de acero inoxidable de 17.2 [mm]

Q v Re TIPO DE /D f %ERROR
() ( 2 ) FLUJO TERICO EXPERIMENTAL
() () ()
0.33 1.422 23691.08 Turbulento 3 0.03102 0.1859 0.14 24.69
2.910
0.26 1.120 18659.63 Turbulento 2.9103 0.0320 0.1189 0.12 0.92
0.18 0.776 12928.46 Turbulento 2.9103 0.0339 0.0605 0.11 81.81
0.08 0.345 5747.83 Turbulento 2.9103 0.03998 0.0141 0.05 71.8

Tabla #5: Tubera corrugada de acero inoxidable de 17.2 [mm]

Q v Re TIPO DE /D f %ERROR

( )
( 2 ) FLUJO TERICO EXPERIMENTAL
() () ()
0.33 1.422 23691.08 Turbulento 0.1744 0.1434 0.8592 1.59 45.96
0.26 1.120 18659.63 Turbulento 0.1744 0.1437 0.5342 1.19 27.8
0.17 0.775 12911.8 Turbulento 0.1744 0.1443 0.2568 0.64 59.87
0.08 0.345 5747.83 Turbulento 0.1744 0.1467 0.0517 0.24 78.45

9. Grficas:

Pgina 12 de 19
[m]

[lt/s]

Fig. 5: Prdidas vs. Caudal en tubera con D=7.7mm y =0.05mm

[m]

[lt/s]

Fig. 6: Prdidas vs. Caudal en tubera con D=10.9mm y =0.05mm

Pgina 13 de 19
[m]

[lt/s]

Fig. 7: Prdidas vs. Caudal con D=17.2mm y =0.05mm

[m]

[lt/s]

Fig. 8: Prdidas vs. Caudal con D=17.2mm y =3mm

Pgina 14 de 19
 [m]

[lt/s]

Fig. 9: Comparacin entre todas las tuberas

10. Anlisis de resultados:

Las curvas obtenidas experimentalmente, tiene la forma esperada, excepto la el tubo

de dimetro 17.2mm; =0.05mm, lo ms probable de la razn de este error es que se
tomaron los datos antes de que se estabilice el equipo. Tambin se observa que el
error entre el valor terico y experimental aumenta a medida que aumenta el caudal,
este error se debe a los cambios del tipo de flujo que se tiene (laminar, en transicin
o turbulento).
En la grfica comparativa de los 4 tubos se puede observar que a menor dimetro del
tubo se tiene mayores prdidas, tambin se observa que a mayor rugosidad del tubo
se tiene mayores prdidas.

11. Preguntas:

1. La rugosidad de la tubera se mantiene constante a lo largo de su vida til?

No la rugosidad cambia con el tiempo, por factores como la corrosin, desgaste del material,
etc.

2. Qu es flujo desarrollado?

Se entiende como flujo desarrollado hidrulicamente aquel que tiene el perfil de velocidad
constante a lo largo de la longitud de un conducto.

3. Grafique el perfil de velocidades de un flujo en una tubera para rgimen laminar y

para rgimen turbulento. (Realizar la grfica a mano e incluir una fotografa o
escaneado de la misma)

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 Fig. 10: Perfiles de velocidades para flujo laminar y turbulento.

4. Indique y explique las regiones formadas en un perfil de velocidad turbulento

Cundo el fluido es turbulento se tiene una menor variacin de velocidad entre los extremos y
el centro del fluido como se puede observar en la grfica de la pregunta anterior.

Para rgimen turbulento se tiene una distribucin de velocidades segn una ley logartmica.

5. Reynolds depende de la temperatura del fluido? Explique.

El nmero de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del dimetro de tubera, y de la

viscosidad cinemtica.

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Y la viscosidad de un fluido depende de la temperatura, por lo tanto el nmero de Reynolds
si depende de la temperatura del fluido.

6. Cul es la correccin en la ecuacin de Bernoulli cuando se tiene flujo laminar?

Se debe instruir un factor de correccin de de distribucin de velocidades, ya que un flujo

laminar tiene una distribucin de velocidades parablica.

7. Qu es la cdula de un tubo de transporte de fluido?

Es el grosor que tiene un tubo, sirve para determinar la presin que soportar la tubera, es
para efectos de diseo. En trminos simples es el dimetro externo menos el dimetro
interno

8. Qu cdulas recomendara utilizar para un sistema de transporte de agua y para un

sistema de gas centralizado en un edificio?

Para el transporte de agua recomendara una tubera de cedula 40, y para transporte de gas
centralizado una de cedula 80, por seguridad y por qu tiene que soportar alta presin.

12. Conclusiones:

Bryan Patricio Quille Torres

- Los datos obtenidos son todos considerados para flujo turbulento que es lo que
siempre se tiene en aplicaciones de la vida real.
- En la tubera corrugada de acero inoxidable de dimetro 17.2 mm, segn Sotelo
(pg. 285) la rugosidad para el material es 3 mm, con lo cual se obtiene una
rugosidad relativa considerablemente elevada que no se puede apreciar en el
Diagrama de Moody, pero se puede usar en la Ecuacin de Colebrook.
- Los errores obtenidos que son considerablemente grandes para la mayora de
casos nos muestran que existe gran diferencia entre la experimentacin y la
teora de las perdidas mayores, por lo cual se puede concluir que para una
aplicacin real se debe sobredimensionar las cantidades de prdidas para tener
seguridad en un sistema.

Diego Andrs Fierro Naranjo

- Se determin que las prdidas en tuberas disminuye su valor a medida que la
velocidad y el dimetro de la tubera aumentan.
- Se concluye que las prdidas en tuberas incrementan su valor cuando la tubera
es vieja y sin el debido mantenimiento.
- Se comprob que los flujos con que se trabajan en la vida diaria son en su
mayora turbulentos.

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 Mathiu Fernando Berrazueta Jaramillo
- Determinar las prdidas de un tubo por friccin tericamente, ayuda a tener una
idea para el diseo, pero se debe utilizar factores de seguridad altos, ya que los
valores tericos no estn muy cercanos a los experimentales, por muchos
factores, como, las tuberas no tiene una rugosidad uniforme en todo el material,
solo una rugosidad promedio.
- A menor dimetro de tubera y a caudales altos, se tiene el valor ms alto de
prdidas por friccin.
- La rugosidad del tubo es algo que se debe tener muy en cuenta, ya que esta
cambia con el paso del tiempo, y podra ocasionar inconvenientes, si no se la
toma en cuenta como variable en sistemas diseados para funcionar por muchos
aos.

13. Recomendaciones:

Bryan Patricio Quille Torres

- Se debe considerar las condiciones de temperatura y presin en donde se trabaja
para la aplicacin de datos tabulados como son la densidad, peso especfico, etc.
- Se debe tomar los datos procurando que el equipo este estable y estos no varen,
adems que se deben tomar todos los datos que aparecen en la pantalla del
monitor sin importar si sern de utilidad o no para no tener complicaciones en el
anlisis de resultados.

Diego Andrs Fierro Naranjo

- Se recomienda tomar correctamente las mediciones que presenta el equipo ya
que estas varan continuamente y ocasionan errores altos en los clculos.
- Se recomienda esperar unos minutos antes de tomar las medidas para permitir
que el movimiento de los fluidos en estudios se estabilicen para poder tener datos
ms confiables.

Mathiu Fernando Berrazueta Jaramillo

- Para tomar los datos necesarios de a prctica, espera que el sistema se
estabilice.
- La persona que acciona la vlvula de globo, debe moverla despacio para lograr
obtener el caudal deseado.
- Asegurarse de que solo las vlvulas de la tubera que se estn analizando estn
abiertas.

Referencias:
[1] Sotelo A. G. (1997). HIDRULICA GENERAL Vol. 1. Mxico D. F., Mxico. Editorial LIMUSA, S. A.

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