Copyright Editora ASSELVI 2008

Elaborao:
Prof. Maurcio Saturnino Sestrem

Reviso, Diagramao e Produo:

Centro Universitrio Leonardo Da Vinci - UNIASSELVI

FICHA CATALOGRFICA
(Elaborada na Fonte)

Associao Educacional Leonardo da Vinci ASSELVI

Sestrem, Maurcio Saturnino

Ergonomia / Sestrem, Maurcio Saturnino - Associao Educacional Leonardo da

Vinci (ASSELVI). Indaial: Ed. ASSELVI, 2008.

127 p.
ISBN 978-85-7830-121-7

1. Ergonomia I. Associao Educacional Leonardo da Vinci ASSELVI

II. Ttulo

CDD 620.82
 APRESENTAO

Caro acadmico(a):

Apresentamos aqui, o caderno de estudos de Processos de Fabricao Mecnica,

voltado aos alunos de Graduao em Engenharia de Produo. Esta disciplina assume o
compromisso de apresentar aos futuros engenheiros os principais tipos de materiais metlicos,
cermicos, polmeros e compsitos; empregados nos diversos segmentos industriais. Estes
so os processos de fabricao mecnica mais utilizados nas empresas do setor metal-
mecnico.

O primeiro captulo diz respeito aos materiais metlicos e suas ligas. Vamos classificar os
diversos tipos de materiais metlicos ferrosos e no-ferrosos. Trabalhar-se- suas caractersticas
e propriedades, o que nos possibilita determinar o seu emprego na engenharia.

O segundo captulo continua a tratar de materiais, mas agora vamos falar sobre as
cermicas, os vidros, os polmeros e os materiais compsitos. Podemos caracterizar cada
grupo destes materiais e definir sua utilidade nos projetos de engenharia.

Nosso terceiro e ltimo captulo aborda os principais tipos de processos de fabricao

mecnica, suas caractersticas e peculiaridades. Outro tema deste captulo diz respeito
apresentao das mquinas-ferramentas mais utilizadas nos processos de usinagem nas
indstrias mecnicas de peas e equipamentos.

Assim, chegaremos ao final deste caderno, esperando que todos tenham um bom
aproveitamento no decorrer do curso e obtenham muito sucesso nos estudos.

Um grande abrao.

Prof. lvaro Csar Rutzen

iii
UNI
Oi!! Eu sou o UNI, voc j me conhece das outras disciplinas.
Estarei com voc ao longo deste caderno. Acompanharei os seus
estudos e, sempre que precisar, farei algumas observaes.
Desejo a voc excelentes estudos!

UNI

iv
 SUMRIO

PLANO DE ESTUDO DA DISCIPLINA ..............................................................................ix

UNIDADE 1: MATERIAIS METLICOS E SUAS LIGAS . ................................................ 1

TPICO 1: METAIS FERROSOS ...................................................................................... 3

1 INTRODUO ................................................................................................................ 3
2 AOS .............................................................................................................................. 4
2.1 AOS COMUNS AO CARBONO ................................................................................. 6
2.2 AOS FERRAMENTA .................................................................................................. 8
2.3 AOS INOXIDVEIS ................................................................................................. 10
2.4 AOS ESPECIAIS ..................................................................................................... 12
3 FERROS FUNDIDOS . .................................................................................................. 13
3.1 FERRO FUNDIDO BRANCO ..................................................................................... 13
3.2 FERRO FUNDIDO CINZENTO .................................................................................. 14
3.3 FERRO FUNDIDO NODULAR OU DCTIL . ............................................................. 14
3.4 FERRO FUNDIDO MALEVEL . ................................................................................ 15
RESUMO DO TPICO 1 ................................................................................................. 16
AUTOATIVIDADE ............................................................................................................ 17

TPICO 2: METAIS NO FERROSOS ........................................................................... 19

1 INTRODUO .............................................................................................................. 19
2 LIGAS DE ALUMNIO . ................................................................................................. 19
3 LIGAS DE COBRE ....................................................................................................... 21
4 LIGAS DE NQUEL ....................................................................................................... 22
5 LIGAS DE MAGNSIO ................................................................................................. 24
6 LIGAS DE TITNIO ...................................................................................................... 24
LEITURA COMPLEMENTAR .......................................................................................... 24
RESUMO DO TPICO 2 ................................................................................................. 26
AUTOATIVIDADE ............................................................................................................ 27

TPICO 3: TRATAMENTOS ESPECIAIS ....................................................................... 29

1 INTRODUO .............................................................................................................. 29
2 REVESTIMENTOS METLICOS ................................................................................. 29
2.1 INIBIDORES DE CORROSO . ................................................................................. 30
2.2 REVESTIMENTOS PROTETORES ........................................................................... 30
3 TRATAMENTOS TRMICOS ....................................................................................... 32
3.1 ALVIO DE TENSO / RECOZIMENTO . ................................................................... 32
3.2 NORMALIZAO . ..................................................................................................... 33
3.3 TMPERA .................................................................................................................. 34
3.4 REVENIMENTO ......................................................................................................... 35
4 TRATAMENTOS TERMOQUMICOS ........................................................................... 36

v
RESUMO DO TPICO 3 ................................................................................................. 38
AUTOATIVIDADE ............................................................................................................ 39
AVALIAO SOMATIVA ................................................................................................. 40

UNIDADE 2: MATERIAIS CERMICOS E VIDROS, POLMEROS, COMPSITOS ..... 41

TPICO 1: MATERIAIS CERMICOS E VIDROS . ........................................................ 43

1 INTRODUO .............................................................................................................. 43
2 MATERIAIS CRISTALINOS CERMICAS ................................................................ 44
2.1 PRODUTOS BASE DE ARGILA ............................................................................. 44
2.2 CERMICAS REFRATRIAS .................................................................................... 45
2.3 CERMICAS ABRASIVAS ......................................................................................... 45
2.4 CIMENTOS ................................................................................................................ 46
2.5 CERMICAS AVANADAS . ...................................................................................... 46
3 VIDROS . ....................................................................................................................... 47
4 PROCESSAMENTO DAS CERMICAS E DOS VIDROS ........................................... 50
LEITURA COMPLEMENTAR .......................................................................................... 52
RESUMO DO TPICO 1 ................................................................................................. 54
AUTOATIVIDADE ............................................................................................................ 55

TPICO 2: MATERIAIS POLIMRICOS . ....................................................................... 57

1 INTRODUO .............................................................................................................. 57
2 POLMEROS TERMOPLSTICOS .............................................................................. 60
3 POLMEROS TERMOFIXOS ........................................................................................ 62
4 ELASTMEROS . ......................................................................................................... 63
5 APLICAES DIVERSAS . .......................................................................................... 63
5.1 FIBRAS ...................................................................................................................... 64
5.2 REVESTIMENTOS . ................................................................................................... 64
5.3 ADESIVOS ................................................................................................................. 64
5.4 PELCULAS . .............................................................................................................. 65
5.5 ESPUMAS .................................................................................................................. 65
6 PROCESSAMENTO DE POLMEROS . ....................................................................... 65
6.1 MOLDAGEM POR INJEO ..................................................................................... 65
6.2 MOLDAGEM POR EXTRUSO ................................................................................. 66
6.3 MOLDAGEM POR INSUFLAO . ............................................................................ 67
6.4 MOLDAGEM POR COMPRESSO E POR TRANSFERNCIA ............................... 68
6.5 VULCANIZAO ....................................................................................................... 69
RESUMO DO TPICO 2 ................................................................................................. 71
AUTOATIVIDADE ............................................................................................................ 72

TPICO 3: MATERIAIS COMPSITOS . ........................................................................ 73

1 INTRODUO .............................................................................................................. 73
2 COMPSITOS REFORADOS COM PARTCULAS .................................................. 73

vi
3 COMPSITOS REFORADOS COM FIBRAS . .......................................................... 74
4 COPSITOS ESTRUTURAIS ...................................................................................... 78
RESUMO DO TPICO 3 ................................................................................................. 80
AUTOATIVIDADE ............................................................................................................ 81
AVALIAO SOMATIVA ................................................................................................. 82

UNIDADE 3: PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA . ........................................ 83

TPICO 1: PROCESSOS GENRICOS DE FABRICAO .......................................... 85

1 INTRODUO .............................................................................................................. 85
2 FORMAO ................................................................................................................. 85
2.1 FUNDIO . ............................................................................................................... 86
2.1.1 Fundio com moldes no-permanentes (descartveis): ....................................... 87
2.1.1.1 Fundio em areia. . ............................................................................................. 87
2.1.1.2 Fundio pelo processo de cera perdida (fundio de preciso). . ...................... 88
2.1.2 Fundio com moldes permanentes (no-descartveis) ........................................ 88
2.1.3 Fundio contnua ................................................................................................... 89
2.2 SINTERIZAO ......................................................................................................... 89
3 CONFORMAO ......................................................................................................... 89
4 SEPARAO . .............................................................................................................. 90
4.1 PUNCIONAMENTO E CISALHAMENTO DE CHAPAS ............................................. 90
4.2 CORTE COM FORMAO DE CAVACO .................................................................. 92
4.2.1 Torneamento ........................................................................................................... 94
4.2.2 Fresamento ............................................................................................................. 94
4.2.3 Retificao . ............................................................................................................. 95
4.2.4 Furao e broqueamento ........................................................................................ 96
4.2.5 Aplainamento . ......................................................................................................... 97
4.2.6 Brochamento ........................................................................................................... 97
4.2.7 Serramento . ............................................................................................................ 98
4.3 CORTE SEM A FORMAO DE CAVACO . .............................................................. 98
5 UNIO ......................................................................................................................... 100
5.1 UNIES TRMICAS ................................................................................................ 101
5.1.1 Soldagem fraca / brasagem. ................................................................................. 101
5.1.2 Soldagem .............................................................................................................. 103
5.1.2.1 Soldagem a gs ................................................................................................. 103
5.1.2.2 Soldagem por arco eltrico com eletrodo consumvel ....................................... 103
5.1.2.3 Soldagem a arco com eletrodo no consumvel. ............................................... 105
5.1.2.4 Soldagem por resistncia ................................................................................... 106
5.1.2.5 Soldagem no estado slido ................................................................................ 107
5.1.2.6 Soldagens de alta tecnologia ............................................................................. 109
5.2 ADESIVOS ............................................................................................................... 109
5.3 JUNES MECNICAS ........................................................................................... 110
6 ENOBRECIMENTO DE MATERIAIS ........................................................................... 110

vii
RESUMO DO TPICO 1 ................................................................................................ 112
AUTOATIVIDADE ........................................................................................................... 113

TPICO 2: CONFORMAO DE METAIS .................................................................... 115

1 INTRODUO ............................................................................................................. 115
2 FORJAMENTO ............................................................................................................ 117
3 LAMINAO ............................................................................................................... 117
4 EXTRUSO ................................................................................................................. 117
5 TREFILAO (ESTIRAMENTO) . ............................................................................... 118
RESUMO DO TPICO 2 ................................................................................................ 119
AUTOATIVIDADE .......................................................................................................... 120

TPICO 3: MQUINAS FERRAMENTAS .................................................................... 121

1 INTRODUO ............................................................................................................ 121
2 MQUINAS PARA MLTIPLAS APLICAES ........................................................ 122
3 MQUINAS PARA VRIAS APLICAES ............................................................... 122
4 MQUINAS PARA APLICAES ESPECFICAS . ................................................... 124
5 UNIDADES DE CONSTRUO ................................................................................. 124
6 MQUINAS FERRAMENTAS CLSSICAS . ............................................................. 125
7 MQUINAS CN E CNC .............................................................................................. 127
8 CENTROS DE USINAGEM ........................................................................................ 129
LEITURA COMPLEMENTAR ........................................................................................ 130
RESUMO DO TPICO 3 ............................................................................................... 134
AUTOATIVIDADE .......................................................................................................... 135
AVALIAO SOMATIVA ............................................................................................... 136
REFERNCIAS . ............................................................................................................ 137

viii
PLANO DE ESTUDO DA DISCIPLINA

EMENTA

Caractersticas de materiais metlicos e suas ligas. Aplicaes em produtos

e processos de fabricao. Revestimentos metlicos: andicos e catdicos.
Tratamentos especiais. Caractersticas de materiais cermicos. Aplicaes
em produtos e processos de fabricao. Tratamentos especiais: trmicos,
revestimentos etc. Caractersticas de materiais polimricos. Aplicaes
em produtos e processos de fabricao: extruso, injeo. Tratamentos
adicionais: trmicos, revestimentos etc. Exemplos de outros materiais e seus
processos de transformao. Processos genricos de fabricao: formao,
conformao, separao, unio, enobrecimento de materiais. Conformao
de metais. Uso de mquinas-ferramentas.

OBJETIVOS DA DISCIPLINA

Esta disciplina tem por objetivos:

classificar os diferentes tipos de materiais utilizados na engenharia, suas

caractersticas e propriedades;

determinar a aplicabilidade dos materiais metlicos, cermicos e vidros,

polimricos e compsitos;

conhecer os principais processos de fabricao destes materiais e

tratamentos aplicados aos mesmos;

identificar os principais processos de fabricao mecnica;

compreender as caractersticas e limitaes de vrias classes de mquinas-

ferramentas.

PROGRAMA DA DISCIPLINA

UNIDADE 1 MATERIAIS METLICOS E SUAS LIGAS

TPICO 1 METAIS FERROSOS
TPICO 2 METAIS NO FERROSOS
TPICO 3 TRATAMENTOS ESPECIAIS

UNIDADE 2 MATERIAIS CERMICOS E VIDROS, POLMEROS, COMPSITOS

TPICO 1 MATERAIS CERMICOS E VIDROS
TPICO 2 MATERIAIS POLIMRICOS
TPICO 3 MATERIAIS COMPSITOS

ix
UNIDADE 3 PROCESSOS DE FABRICAO MECNICA
TPICO 1 PROCESSOS GENRICOS DE FABRICAO
TPICO 2 CONFORMAO DE METAIS
TPICO 3 MQUINAS-FERRAMENTAS

x
UNIDADE 1

MATERIAIS METLICOS E SUAS LIGAS

Objetivos de aprendizagem

A partir desta unidade, estar apto(a) a:

classificar os metais ferrosos e no-ferrosos;

conhecer os principais tipos de aos e ferros fundidos;

identificar as principais ligas metlicas de materiais no-

ferrosos;

compreender os revestimentos metlicos, os tratamentos

trmicos e termoqumicos mais usuais.

PLANO DE ESTUDOS

Esta primeira unidade ser dividida em trs tpicos. No final

de cada tpico, voc encontrar atividades que visam ajud-lo(a) a
aprimorar o contedo estudado.

TPICO 1 METAIS FERROSOS

TPICO 2 METAIS NO FERROSOS

TPICO 3 TRATAMENTOS ESPECIAIS

 UNIDADE 1

TPICO 1

METAIS FERROSOS

1 INTRODUO

Os materiais ferrosos so os mais empregados nos projetos de engenharia em que h

a necessidade de suportar carga estrutural e ou transmisso de energia. Tal fato motivado
pelo seu amplo campo de propriedades e caractersticas de desempenho, disponibilidade de
grandes jazidas do minrio de ferro, domnio do processo de fabricao e seu baixo custo.

Podem ser classificados genericamente em dois grupos:

aos, com teor de carbono em peso entre 0,05 e 2,0%;

ferros fundidos, com teor de carbono em peso entre 2,0 e 4,5%.

FIGURA 1: ESQUEMA DE CLASSIFICAO PARA AS VRIAS LIGAS FERROSAS.

FONTE: Callister (2006)
 4 TPICO 1 UNIDADE 1

2 AOS

Ao uma liga composta basicamente de ferro (Fe) e carbono (C), contendo ainda
pequenas quantidades de silcio (Si), enxofre (S), fsforo (P) e mangans (Mn).

De uma forma geral, podemos dizer que:

quanto maior a porcentagem de carbono no ao e no ferro, maior a sua dureza;

dureza a resistncia que o material apresenta ao ser riscado, penetrado;

quanto maior a dureza, maior a resistncia ao desgaste;

o que um ao ganha em dureza, perde em resilincia (tenacidade);

resilincia (tenacidade) a resistncia a choques, bancadas, vibraes, impactos;

o que um ao ganha em dureza, ganha tambm em resistncia trao;

resistncia trao a resistncia que o material oferece ao ser puxado nos dois
extremos;

o que um ao ganha em maleabilidade, ganha em resilincia (tenacidade);

maleabilidade a propriedade que o ao apresenta de poder ser laminado, estampado,

forjado, entortado e repuxado;

fragilidade a capacidade dos materiais de se quebrarem quando submetidos a choques e

batidas;

ductilidade o oposto de fragilidade, o ao ao ser aplicado uma fora, deforma-se

plasticamente sem se romper;

elasticidade a propriedade do ao, sob ao de uma fora, deformar-se. Cessada a fora,

o ao volta posio inicial (exemplo: mola ).

O sistema de classificao de aos empregados pela ABNT (NBR NM 87) basicamente

o mesmo usado pelo AISI (American Iron and Steel Institute) e pela SAE (Society of Automotive
Engineers: SAE J404). Desta forma, divide-se os ao em grupos e em famlias com
caractersticas semelhantes (SILVA; MEI; 2006).
UNIDADE 1 TPICO 1 5
Exemplo:

YY (famlia) XX (teor de C em centsimos de porcentagem 0,01%)

Ao 4340: um ao da famlia 43 (1,8%Ni, 0,80%Cr, 0,25%Mo) e com 40 centsimos

de porcentagem de C, 0,40% C.

Classificao ABNT (alguns exemplos):

Aos carbono:

10xx ao carbono.

11xx ao carbono ressulfurado (corte fcil).

12xx ao carbono ressulfurado e refosofrado (corte fcil).

Aos de baixa liga (em % de peso do elemento de liga) - construo mecnica:

13xx Mn 1,75%

23xx Ni 3,5%

25xx Ni 5,0%

31xx Ni 1,25% - Cr 0,65%

33xx Ni 3,50% - Cr 1,55%

40xx Mo 0,25%

41xx Cr 0,50 ou 0,95% - Mo 0,12 ou 0,20%

43xx Ni 1,80 Cr 0,50 ou 0,80% - Mo 0,25%

46xx Ni 1,55 ou 1,80% - Mo 0,20 ou 0,25%

47xx Ni 1,05% - Cr 0,45% - Mo 0,20%

48xx Ni 3,50% - Mo 0,25%

50xx Cr 0,28 ou 0,40%

 6 TPICO 1 UNIDADE 1
51xx Cr 0,80 a 1,05%

5xxxx Cr 0,50 ou 1,00 ou 1,45% - C 1,00%

61xx Cr 0,80 ou 0,95% - V 0,10 ou 0,15%

86xx Ni 0,55% - Cr 0,50 ou 0,65% - Mo 0,20%

87xx Ni 0,55% - Cr 0,50% - Mo 0,25%

92xx Mn 0,85% - Si 2,00%

93xx Ni 3,25% - Cr 1,20% - Mo 0,12%

98xx Ni 1,00% - Cr 0,80% - Mo 0,25%

Aos inoxidveis (resistentes ao calor e corroso):

2xx Cr, Ni, Mn Austentico

3xx Cr, Ni Austentico

4xx Cr - Ferrtico

4xx Cr Martenstico

5xx Baixo cromo (resistente ao calor).

2.1 AOS COMUNS AO CARBONO

Os aos comuns ao carbono tm, em sua constituio, apenas concentraes residuais

de impurezas alm do carbono e um pouco de mangans.

a) Aos de baixo teor de carbono.

Estes aos apresentam uma concentrao de carbono inferior a 0,25% em peso.

Exemplo: 1010, 1015, 1020.

Suas caractersticas so:

alta ductilidade e tenacidade;

UNIDADE 1 TPICO 1 7

so usinveis e soldveis;

no respondem ao tratamento trmico (formao de martensita );

so os mais baratos para produzir;

possuem limite de escoamento de 275 MPa, limites de resistncia atrao entre 415 e 550
MPa e uma ductilidade de 25% Al.

Devido s suas caractersticas mecnicas, suas aplicaes so as mais variadas, como:

pregos e arames, formas estruturais (vigas I, canaletas e ferros angulados), chapas (usadas
para tubulaes, edificaes, pontes e latas estanhadas), carcaas de automveis.

b) Aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL).

So aos com baixo teor de carbono, porm contm outros elementos de liga como:
cobre, vandio, nquel e o molibdnio, em concentraes combinadas no superior de 10%
em peso. Exemplos: A440, A633 classe E e A656 classe 1.

A adio de elementos de ligas melhoram as propriedades mecnicas destes aos,

obtendo limite de resistncia trao acima de 480 MPa. Porm, continuam dcteis,
conformveis e usinveis, alm de poderem ser submetidos a tratamento trmico.

Em uso no meio de atmosferas normais, estes aos so mais resistentes corroso

do que os aos comuns ao carbono, sendo empregados como elemento estrutural em pontes,
torres, colunas de suporte de prdios altos, vos de presso, estruturas parafusadas ou
rebitadas, chassis de caminhes e vages de trem (CALLISTER, 2006).

c) Aos com mdio teor de carbono.

Estes aos apresentam uma concentrao de carbono aproximadamente entre 0,25%

e 0,60% em peso. Exemplos: 1030, 1045, 1050 e 1060.

So tratveis termicamente (o que melhora se adicionarmos cromo, nquel e molibdnio),

apresentando maiores resistncias mecnicas do que os aos com baixo teor de carbono. Mas
apresentam uma menor ductilidade e tenacidade. O limite de escoamento fica na faixa 430 a 580
MPa, o limite de resistncia trao de 600 a 780 MPa e uma ductilidade de 19 a 33 % Al.

As suas aplicaes incluem parafusos, engrenagens, rodas dentadas, rodas e trilhos de

trem, virabrequins, peas de mquinas e componentes estruturais que exigem uma combinao
de alta resistncia mecnica aliada resistncia abraso e tenacidade (SHACKELFORD,
2008).
 8 TPICO 1 UNIDADE 1
d) Aos com alto teor de carbono.

Estes tipos de aos apresentam um teor de carbono entre 0,60% e 1,40% em peso.
Exemplos: 1080, 1095.

So considerados os mais duros e os mais resistentes. Contudo, so os menos

dcteis entre os aos comuns ao carbono. Utilizados sempre na forma endurecida e revenida,
apresentam alta resistncia ao desgaste e abraso, suportam bem um fio de corte afiado.
Apresentam um limite de resistncia trao entre 760 a 1300 MPa, um limite de escoamento
na faixa de 480 a 980 MPa e uma ductilidade de 10 a 25% Al.

Esses aos, devido s suas propriedades mecnicas, so empregados para a fabricao

de facas, lminas de serra, talhadeiras, martelos.

2.2 AOS FERRAMENTA

Os aos usados na produo de ferramentas so os que sofrem as mais severas

solicitaes mecnicas entre todas as aplicaes. Por isso, seu processo de fabricao deve
ser meticuloso, de modo que fundamental a homogeneidade qumica, j que so compostos
geralmente com elevados teores de elementos de liga. Estes elementos de liga (Cr, Ni, Mo, W
e V) formam compostos base de carbeto, os quais so muito duros e resistentes abraso
e ao desgaste. Este fato permite a obteno de uma estrutura uniforme, eliminando os defeitos
danosos que as incluses causam na ductilidade, tenacidade e resistncia fadiga. Logo, so
aos cujo preo dos mais elevados.

Na grande maioria das vezes, estes aos so fornecidos pelo fabricante, no temperados,
e aps a sua usinagem que so tratados termicamente. Uma vez que estes aos possuem
uma grande quantidade de elementos de liga, o tratamento trmico crtico, pois pequenas
variaes de parmetros podem resultar em microestruturas diferentes e, consequentemente,
afetar seu desempenho (SILVA, MEI; 2006).

Classificao AISI dos aos-ferramenta:

W aos temperveis em gua (water), W1, W2: ferramentas de ferreiro, ferramentas para
madeira, punes e matrizes para trabalho a frio, tarraxas, fieiras;

S aos resistentes fadiga e ao choque (shock), S1: corta-tubos, brocas para concreto;

Aos para fins especiais:

UNIDADE 1 TPICO 1 9
L tipo baixa liga (low alloy) com cromo como principal elemento de liga, L2, L6: calibres de
preciso, tesouras, brocas para rochas, roletes e cilindros de rolamentos, ferramentas para
madeira;

F tipo carbono-tungstnio, usados para gume cortante: trefilas e ferramentas para usinagem

de rolos;

P aos para moldes, P1, P2 e P6 so cementados, P20 e P21 so temperados e

revenidos;

Aos para trabalho a frio:

O aos temperveis em leo (oil), O1: folhas de tesoura, ferramentas de corte em geral,
guilhotinas, machos, cossinetes, brochas, fresas, punes, facas para corte de papel;

aos mdia liga, temperveis ao ar (air), A2: punes, matrizes para gravao em relevo,
matrizes para laminao de roscas, matrizes de embutimento;

D ao alto carbono, alto cromo, D2, D3, D6: cutelaria, matrizes de estiramento, instrumentos

de medio, molde para prensagem de cermicas;

Aos para trabalho a quente (hot working):

H1 H19 ao cromo: moldes para plsticos e para fundio sob presso de no-ferrosos,
punes e matrizes para prensas de extruso e forjamento a quente, mandris e facas para
trabalho a quente;

H20 H39 ao tungstnio,

H40 H 59 ao molibdnio;

Aos rpidos:

T ao tungstnio, T1, T15: ferramentas de usinagem, lminas de serra para corte de metais,

cilindros para laminao de roscas;

M ao molibdnio, M1, M2, M10.

 10 TPICO 1 UNIDADE 1

FIGURA 2: REPRESENTAO DA RESISTNCIA DE ALGUNS MATERIAIS/COMPONENTES

QUMICOS
FONTE: Silva; Mei (2006)

2.3 AOS INOXIDVEIS

A adio de cromo nos aos aumenta a sua resistncia oxidao e corroso

(ferrugem). Quando este teor de cromo superior a 12% em peso, estes aos tm grande
resistncia oxidao e so chamados de aos inoxidveis. Entretanto, nenhum material
completamente inoxidvel, dependendo do meio corrosivo, um ao comum ao carbono pode
apresentar um resultado superior ao ao inoxidvel. A resistncia corroso pode ser melhorada
com a adio de nquel e molibdnio (SILVA, MEI; 2006).

Os aos inoxidveis so classificados com base na fase constituinte predominante na

sua microestrutura:

a) Martensticos: so ligas de ferro e cromo (11-18%) com teor de carbono, em geral, acima de
0,1%. Podem ser submetidos a tratamento trmico e so magnticos. So exemplos desta
classe de ao: (AISI) 403, 410, 414, 416, 420, 431, 440 A B C, 501.
UNIDADE 1 TPICO 1 11

COMPOSIO QUMICA
APLICAES TPICAS
DIRETRIZ
%C %Cr %Ni %Mo
AISI 410 0,10 12,5 - - Palhetas para turbinar a vapor, eixos e rotores de bombas,
pistes de motores martimos; componentes para indstria
petroqumica, alimentcia e farmacutica; facas.
AISI 420 0,20 13,0 - - Peas para construo mecnica exigindo alta tenacidade,
por exemplo: eixos e peas diversas para bombas, ps e
peas para turbinas a vapor, vlvulas. Para artigos de
cutelaria, instrumentos cirrgicos e dentrios, componentes
de forma e instrumentos de medio, pode ser usado o ao
420 AC (C= 0,34%).
AISI 440C 1,10 17,5 0,75 0,75 Rolamentos especiais, submetidos ao de agentes
mx. mx. corrosivos ou a altas temperaturas. Instrumentos cirrgicos e
dentrios, artigos de cutelaria, peas para bombas de leo,
assento de vlvulas etc. Rolos para conformao de
embalagens, por exemplo latas de cerveja, leo, produtos
comestveis etc.
QUADRO 1: COMPOSIO QUMICA E EXEMPLOS DE APLICAES DE ALGUNS AOS
INOXIDVEIS MARTENSTICOS.
FONTE: Silva; Mei (2006)

b) Ferrticos: com teores de cromo mais elevados que os martensticos e com menores teores
de carbono. No podem ser tratados termicamente, so magnticos. Exemplos dessa classe
de ao: (AISI) 405,409, 430, 430F, 446, 502. Aplicaes tpicas: componentes de axausto
automotivos, tanques de pulverizao agrcolas, vlvulas (alta temperatura), moldes para
vidro, cmaras de combusto.

c) Austenticos: os mais comuns entre os aos inoxidveis e so caracterizados por alta

resistncia corroso, elevada tenacidade e boa soldabilidade. No so magnticos e no
podem ser tratados termicamente. Exemplos desta classe de ao: (AISI) 303, 304, 304L,
316, 316L.
 12 TPICO 1 UNIDADE 1

COMPOSIO QUMICA
APLICAES ESPECFICAS
DIRETRIZ

%C %Cr %Ni %Mo Outros

AISI 303 0,15 18,0 9,0 0,60 S = 0,15 Peas torneadas para indstrias alimentcia e leiteira. Peas

mx. mx. mx. produzidas em tornos automticos: parafusos, pinos, porcas etc.

Peas para indstrias automobilstica e aeronutica.

AISI 304 0,08 19,0 10,0 - - Vlvulas e peas de tubulaes: equipamentos hospitalares,

mx. trocadores de calor, equipamentos para indstrias qumicas,

petroqumicas, farmacuticas, alimentcias e de celulose.

Armaes metlicas, peas para construo mecnica, parafusos,

rebites, tirantes, fios para molas etc.

AISI 304L 0,03 19,0 10,0 - - Mesmas aplicaes do AISI 304, para partes soldadas que no

mx. podem ser solubilizadas posteriormente. tambm aplicado nas

indstrias aeronutica e eltrica.

AISI 316 0,08 17,0 12,0 2,50 - Mesmas aplicaes do AISI 304, alm de peas para construo

mx. naval. Possui melhor resistncia corroso e oxidao que o AISI

304, alm de propriedades mecnicas superiores. amplamente

empregado na indstria de papel.

AISI 316L 0,03 17,0 12,0 2,50 - Mesmas aplicaes do AISI 316, para partes soldadas.

mx.

QUADRO 2: COMPOSIO QUMICA E EXEMPLOS DE APLICAES DE ALGUNS AOS

INOXIDVEIS AUSTENTICOS.
FONTE: Silva; Mei (2006)

d) Aos para implantes cirrgicos: so aos inoxidveis austenticos especialmente projetados

para essa aplicao. As principais caractersticas requeridas so: biocompatibilidade com os
fluidos orgnicos do corpo humano, no serem txicos nem conterem adies de elementos
de liga que possam ser txicos e apresentarem boas propriedades mecnicas, especialmente
resistncia fadiga.

2.4 AOS ESPECIAIS

Vergalhes para concreto.

Os vergalhes para concreto so especificados pela norma NBR 7480 e so designadas

pelo cdigo CA-xx (xx representa o limite de escoamento mnimo em kgf/mm), exemplos:
CA-25, CA-50.

Pertencem a duas classes: A laminados a quente: podem ser soldados; B encruados

a frio: no podem ser soldados.

Para concreto protendido, a norma NBR 7482 designa os aos como CP-xxx (xxx
limite de ruptura em kgf/mm).
UNIDADE 1 TPICO 1 13
Pertencem a trs classes: A laminado a quente, B encruado, C temperado. Os
aos das classes B e C no so soldveis.

Aos maraging.

O nome maraging deriva de MARtensite + AGE hardening. Estes aos so projetados

para atingir limites de escoamento na faixa de 1400 a 2400 MPa. Estes aos contm cerca
de 18% Ni e menos de 0,03% C, apresentam elevadssimas propriedades de resistncia com
tenacidade fratura notvel, bastante superiores dos aos de Ultra-Alta Resistncia. Como
o teor de carbono baixssimo, tm excelente soldabilidade. Exemplos: Maraging 18 Ni (250),
(300), (350).

Os aos desta famlia so empregados na rea aeroespacial (carcaas de msseis,

forjados aeronuticos, molas especiais) e tambm muito utilizados na fabricao de ferramentas
(SILVA, MEI; 2006).

3 FERROS FUNDIDOS

Os ferros fundidos so uma classe de legas ferrosas que apresentam teores de carbono
em peso acima de 2,14%; no uso prtico eles apresentam uma composio de carbono que
varia de 3,0 e 4,5%, alem de outros elementos de liga, principalmente silcio, magnsio e crio.
Seu ponto de fuso mais baixo que o do ao, na faixa de 1150 e 1300C, o que facilita o seu
uso na indstria (CALLISTER, 2006).

Os tipos mais comuns de ferros fundidos so os ferros fundidos brancos, cinzentos,

nodular e malevel.

3.1 FERRO FUNDIDO BRANCO

Este tipo de ferro fundido apresenta baixo teor de silcio, menos de 1% em peso;
apresenta uma superfcie de fratura esbranquiada. extremamente duro, porm muito frgil
e muito difcil de ser usinado. Seu uso est restrito nas aplicaes que exigem uma superfcie
muito dura e resistente abraso, mas sem um grau de ductilidade. Como exemplo, poder-se-
ia citar cilindros de laminao em laminadores. Geralmente, este tipo de ferro fundido usado
como um intermedirio na produo do ferro fundido malevel.
 14 TPICO 1 UNIDADE 1

3.2 FERRO FUNDIDO CINZENTO

O ferro fundido cinzento contm um teor maior de silcio, na faixa de 2 a 3% em peso,

e apresenta uma superfcie de fratura cinzenta. Tem um comportamento fraco e frgil quando
submetido trao e apresenta uma resistncia e ductilidade maiores quando submetido a
cargas de compresso (CALLISTER, 2006).

So largamente empregados nas indstrias pelos seguintes fatores:

so muito eficientes no amortecimento de energia vibracional, por isso as estruturas das

mquinas e equipamentos pesados que esto expostos a vibraes so constitudos desses
materiais;

apresenta uma elevada resistncia ao desgaste;

tem alta fluidez temperatura de fundio, o que permite a fundio de peas com formas
complexas;

contrao do material fundido baixa;

e o aspecto mais importante, um dos materiais metlicos mais baratos que existem.

Tem como aplicao na fundio de blocos cilndricos, cabeotes de cilindros, pistes,

placas de embreagem, caixas de transmisso, blocos de motores diesel, revestimentos.

3.3 FERRO FUNDIDO NODULAR OU DCTIL

A adio de uma pequena quantidade de magnsio e/ou crio ao ferro fundido cinzento
antes da fundio melhora muito as propriedades mecnicas deste, cuja ductilidade aumentada
por um fator de 20, e a resistncia dobrada; chegando a valores prximos do ao.

So empregados para a fabricao de vlvulas, os corpos de bombas, virabrequins,

engrenagens, componentes de mquinas de alta resistncia, peas deslizantes, cilindros
laminadores (CALLISTER, 2006).
UNIDADE 1 TPICO 1 15

3.4 FERRO FUNDIDO MALEVEL

Aquecendo o ferro fundido branco a temperaturas entre 800 e 900C durante um tempo
prolongado com uma atmosfera neutra, ocorre uma mudana de fases na estrutura do ferro
fundido branco, ficando semelhante do ferro fundido nodular. Este tratamento responsvel
por aumentar consideravelmente a ductilidade ou maleabilidade do material.

O ferro fundido malevel empregado na fabricao de barras de ligao, engrenagens

de transmisso, nos crteres do diferencial, flanges e conexes de tubulaes, vlvulas para
servio pesado em temperatura elevada (CALLISTER, 2006).

FIGURA 3: DIAGRAMA DE FASES PARA O SISTEMA DE FERRO-CARBONO, COM AS

FAIXAS DE COMPOSIO PARA OS FERROS FUNDIDOS COMERCIAIS.
FONTE: Callister (2006)
 16 TPICO 1 UNIDADE 1

RESUMO DO TPICO 1

Neste tpico, voc estudou os seguintes contedos:

Os metais so os materiais mais utilizados como elemento estrutural na engenharia. Dentre

deles, os aos (contendo 0,05 a 2,0% pC) e os ferros fundidos (contendo 2,0 a 4,5% pC)
se destacam.

A adio de outros elementos de liga melhora as propriedades mecnicas dos aos comuns
ao carbono.

Nos aos inoxidveis, que so resistentes corroso, o elemento de liga principal adicionado

o cromo. Para aos utilizados como ferramenta, que suportam altas tenses de trabalho
e precisam ser resistentes ao desgaste, adiciona-se principalmente tungstnio, molibdnio,
nibio, cromo e vandio.

Os ferros fundidos so utilizados principalmente como elemento estrutural de mquinas

e equipamentos devido ao seu baixo preo e estabilidade a vibraes. Os ferros fundidos
brancos e cinzentos so mais frgeis. J os dcteis e maleveis apresentam melhores
caractersticas de ductilidade.
UNIDADE 1 TPICO 1 17

Para exercitar seus conhecimentos adquiridos, resolva as questes a seguir.

1) Apresente a diferena bsica entre ao e ferro fundido.

2) Defina as seguintes propriedades dos metais: dureza, resilincia, resistncia trao,

maleabilidade, fragilidade, ductilidade e elasticidade.

3) Como podemos classificar os aos comuns ao carbono levando em considerao o

teor de carbono?

4) Quais os principais elementos de liga adicionados aos aos ferramenta e por que
estes elementos melhoram a dureza destes aos?

5) Especifique as principais caractersticas dos aos inoxidveis: ferrticos, martensticos

e austenticos.

6) Liste os principais tipos de ferros fundidos e suas caractersticas.

18 TPICO 1 UNIDADE 1
 UNIDADE 1

TPICO 2

METAIS NO FERROSOS

1 INTRODUO

As ligas ferrosas, devido sua grande gama de propriedades mecnicas, so

indiscutivelmente as mais utilizadas. Porm, elas apresentam algumas limitaes, como: uma
densidade relativamente alta, uma condutividade eltrica comparativamente baixa e uma
suscetibilidade corroso dependendo do ambiente de uso. Desta forma, surge a necessidade
da aplicao de outras ligas, com outro material bsico, que apresenta propriedades mais
adequadas para uma determinada utilizao (SHACKELFORD, 2008).

2 LIGAS DE ALUMNIO

As ligas de alumnio apresentam as seguintes caractersticas:

densidade relativamente baixa (2,7 g/cm em comparao com a densidade do ao, que
de 7,9 g/cm);

muito boa condutividade trmica e eltrica;

boa resistncia corroso em alguns ambientes, incluindo a atmosfera ambiente;

grande facilidade de manuseio pois apresenta alta ductilidade, possibilidade de fabricao

de grande variedade de formas de peas com um aspecto visual atraente.

Porm, apresentam uma grande limitao, que sua baixa temperatura de fuso 660C,
o que restringe seu emprego.

Estas ligas so classificadas em oito grandes famlias, segundo o elemento principal

de liga adicionado:

1XXX - nenhum elemento de liga principal (99,00% de alumnio)

 20 TPICO 2 UNIDADE 1

2XXX - cobre

3XXX - mangans

4XXX - silcio

5XXX - magnsio

6XXX - magnsio e silcio

7XXX - zinco

8XXX - outros elementos de liga.

Na famlia 8XXX, est sendo desenvolvido com bastante empenho pelas indstrias
aeronutica e aeroespacial o uso do Ltio como elemento de liga. Estas ligas de Al-Li apresentam
uma densidade relativa menor (2,5 e 2,6 g/cm), maior rigidez e excelentes propriedades de
fadiga e tenacidade a baixas temperaturas.

TABELA 1: LIGAS MAIS COMUNS DE ALUMNIO.

Propriedades Mecnicas
Limite de Ductilidade
Nmero Composio Condio Resistncia Limite de [% AL em Aplicaes/
SNU (%p)a (Designao a Trao Escoamento 50 mm Caractersticas Tpicas
de Revenido) [Mpa (ksi)] [Mpa (ksi)] (2 pol.)]
Ligas forjadas, que No So Termicamente Tratveis
A91100 0,12 Cu Recozida (O) 90 35 35-45 Equipamentos para o manuseio
[ 13 ] [5] & armazenamento de alimentos
e produtos qumicos, trocadores
de calor, refletores de luz
A93003 0,12 Cu, 1,2 Mn, Recozida (O) 110 40 30-40 Utenslios de cozinha, vasos de
0,1 Zn [ 16 ] [6] presso e tubulaes
A95052 2,56 Mg, 0,25 Cr Encruada 230 195 12-18 Linhas de combustvel e de leo em
[ H32 ] [ 33 ] [ 28 ] aeronaves, tanques de combustvel,
utenslios, rebites e arames.
Ligas forjadas, Termicamente Tratveis
A92024 4,4 Cu, 1,5 Mg Termicamente 470 325 20 Estruturas de aeronaves, rebites,
0,6 Mn tratada (T4) [ 68 ] [ 47 ] rodas de caminhes, produtos de
usinagem de parafuso.
A96061 1,0 Mg, 0,6 Si, Termicamente 240 145 22-25 Caminhes, canoas, vages de trem
0,3 Cu, 0,2 Cr tratada (T4) [ 35 ] [ 21 ] , moblias e tubulaes.
A97075 5,6 Zn, 2,5 Mg, Termicamente 570 505 11 Peas estruturais de aeronaves e
1,6 Cu, 0,23 Cr tratada (T6) [ 83 ] [ 73 ] outras aplicaes submetidas a
tenses elevadas.
Ligas Fundidas, Termicamente Tratveis
A02950 4,5 Cu, 1,1 Si Termicamente 221 110 8,5 Volantes e alojamentos de eixos
tratada (T4) [ 32 ] [ 16 ] traseiros, rodas de nibus e
aeronaves, crteres.
A03560 7,0 Si, 0,3 Mg Termicamente 228 164
tratada (T6) [ 33 ] [ 24 ] 3,5 Peas de bombas de aeronaves,
caixas de tranmisso automotivas,
blocos de cilindros resfriados a gua
Ligas Alumnio-Ltio
- 2,7 Cu, 0,25 Mg, Termicamente 455 455 5 Estruturas de aeronaves e
2,25 Li, 0,12 Zr tratada, [ 66 ] [ 66 ] estruturas de tancagem criognica.
trabalhada a
frio (T83)
- 1,3 Cu, 0,95 Mg, Termicamente 465 360 - Estruturas de aeronaves que devem
2,0 Li, 0,1 Zr tratada, [ 67 ] [ 52 ] possuir alta tolerncia a danos e
trabalhada a avarias.
frio (T651)
FONTE: Callister (2006).
UNIDADE 1 TPICO 2 21

3 LIGAS DE COBRE

As ligas de cobre apresentam as seguintes propriedades:

excelente condutividade eltrica, por isso constituem o principal material usado em instalaes

eltricas;

excelente condutividade trmica, utilizao em radiadores e trocadores de calor;

altamente resistentes corroso em vrios ambientes: atmosfera ambiente, ambiente marinho

e alguns produtos qumicos industriais;

elevada ductilidade e conformabilidade, cuja aparncia e colorao as faz serem utilizadas

em peas de detalhe arquitetnico.

A maioria das ligas de cobre no permite ser endurecida ou ter suas propriedades
mecnicas alteradas pelo tratamento trmico, e sim pela adio de elementos de liga.

Os lates, nos o zinco o principal elemento de liga, so as ligas de cobre mais

comuns. Eles so relativamente moles, dcteis e facilmente trabalhados a frio. Os tipos mais
comuns so o lato amarelo, o lato naval, o lato para cartuchos, o metal muntz e o metal de
douradura. As ligas de lato so empregadas em bijuterias, cpsulas para cartucho de munio,
os radiadores automotivos, instrumentos musicais, os empacotamentos de componentes
eletrnicos, as moedas.

Os bronzes so ligas de cobre com a adio de vrios outros elementos de liga, como
estanho, alumnio, silcio e o nquel. So mais resistentes do que os lates e apresentam alto
grau de resistncia corroso. So utilizados quando h necessidade de alta resistncia
corroso e com boas propriedades de trao.

As ligas de cobre-berlio, com a adio de 1,0 e 2,5% de berlio em peso, possuem

excelentes propriedades eltricas e de resistncia corroso, aliadas ao fato de apresentarem
altos limites de resistncia trao (1400MPa) quando tratadas termicamente. So exemplos
de sua aplicao os mancais e buchas do trem de pouso de aeronaves, nas molas e nos
instrumentos cirrgicos e dentrios (SHACKELFORD, 2008).
 22 TPICO 2 UNIDADE 1
TABELA 2: PRINCIPAIS LIGAS DE COBRE E SUA APLICAES.

FONTE: Callister (2006).

4 LIGAS DE NQUEL

O nquel puro (nquel 200, 201) apresenta boa resistncia mecnica e elevada
ductilidade, mesmo em temperaturas muito baixas, alm de boa resistncia corroso em
diversos meios. empregado em equipamentos para indstrias de alimentos, componentes
eltricos e eletrnicos, na indstria qumica, especialmente no manuseio de bases e meios
de pH elevado.

As ligas a base de nquel apresentam propriedades mecnicas superiores ao nquel puro.

A adio de cobre ao nquel (Monel 67% de nquel e 30% de cobre) tem excelente resistncia
UNIDADE 1 TPICO 2 23
corroso, boa soldabilidade e tenacidade em ampla faixa de temperatura. O aumento do teor
de cobre at 55% produz as ligas para resistncia eltricas (Constatan), utilizado tambm em
termopares com cobre puro e ferro puro.

As ligas de nquel e ferro, em que o nquel varia de uma concentrao de 30 a 80%,

apresentam importantes propriedades magnticas: baixa perda por histerese, baixa perda por
corrente induzida e alta permeabilidade magntica, ou seja, um material magntico mole,
alm de algumas apresentarem baixos coeficientes de dilatao trmica. So exemplos destas
ligas: NiFe36 (36% Ni) INVAR; NiFe37 (37% Ni) PERMENORM 3601KS; NiFe50 (50% Ni)
PERMENORM 5000H2; NiFe75 (75% Ni) MUMETAL; PERMALLOY com 80% de nquel;
KOVAR liga de ferro e nquel (28%) com 17% cobalto. Estas ligas so empregadas em
padres de comprimento, elementos mecnicos de preciso em equipamentos, termostatos,
na eletrnica (selos vidro-metal de lmpadas e vlvulas eletrnicas) (SILVA; MEI, 2006).

J as ligas de nquel e cromo tm elevada resistncia mecnica e resistncia corroso

e oxidao em ampla faixa de temperaturas e diversos ambientes, alto ponto de fuso, alta
resistividade eltrica, resistncia contaminao. So aplicadas desde resistncias eltricas
para aquecimento, vasos e trocadores em indstrias qumicas e produo de energia at em
turbinas a jato. Um dos exemplos mais importantes a liga 80Ni-20Cr (NiCr80) aplicada em
atmosferas oxidantes at aproximadamente 1150C.

FIGURA 4: LIGAS A BASE DE NQUEL E SUAS RELAES

FONTE: Silva; Mei (2006)
 24 TPICO 2 UNIDADE 1

5 LIGAS DE MAGNSIO

As ligas de magnsio tm uma densidade menor que as de alumnio, sendo muito

aplicadas na estrutura de aeronaves, porm so de difcil conformao a frio. Deste fato,
a maioria das peas produzidas com estas ligas so fundidas ou conformadas a quente,
forjadas.

Estas ligas tm uma aplicao nas indstrias aeronutica e de msseis, malas

de bagagem, raquetes de tnis, ferramentas portteis, volantes e colunas de direo de
automveis, estrutura de assentos e nas caixas de transmisso, em equipamentos de udio-
vdeo-computao-comunicao (exemplos: computadores portteis laptop, cmeras de vdeo,
aparelhos de televiso, telefones celulares).

6 LIGAS DE TITNIO

As ligas de titnio so extremamente resistentes, com limite de trao at 1400 MPa;

muito dcteis e podem ser forjadas e usinadas com facilidade, apresentam uma alta resistncia
corroso em temperatura ambiente. Sua maior limitao est na reatividade qumica do
titnio com outros materiais, em temperatura elevadas, alm do fato que estas ligas so muito
caras.

Essas ligas so usadas normalmente em estruturas de aeronaves, em veculos espaciais,

em implantes cirrgicos, na indstria qumica e de petrleo.

LEITURA COMPLEMENTAR

Tratamento Trmico de Aos e Ferros Fundidos

William D. Callister Jr.

As ligas de zinco tm baixo ponto de fuso e suscetvel a corroso. So aplicadas em

peas e ferramentas de automveis, em cadeados, em acessrios de encanamentos hidrulicos
e em equipamentos de escritrio. O zinco tambm utilizado como revestimento de ligas
ferrosas com proteo anticorroso ( galvanizao o zinco corrodo preferencialmente
protegendo o ao).

O chumbo, o estanho e suas ligas so mecanicamente moles e fracos, possuem baixo

ponto de fuso e so bastante resistentes a muitos ambientes corrosivos. As ligas de chumbo
so usadas em malhas de bateria (com clcio ou antimnio), soldas (com estanho), blindagem
UNIDADE 1 TPICO 2 25
contra radiao (raio X) e estruturas de controle acstico. Porm, a toxidade do chumbo,
restringe o seu uso e manuseio. O principal uso do estanho na forma de revestimento interno
muito fino em latas de ao carbono (lata de estanho), usadas como recipientes de alimentos,
pois inibe as reaes qumicas entre o ao e os produtos alimentcios.

So considerados como metais nobres ou preciosos o ouro, a prata, a platina, o irdio, o

smio, o paldio,o rdio e o rutnio. Eles so moles, dcteis e resistentes oxidao. O ouro,
a prata e a platina so empregados largamente nas joalherias. As ligas de ouro e prata com
adio de cobre so empregadas como materiais de restaurao dentria, contatos eltricos
de circuitos integrados. A platina utilizada em equipamentos para laboratrios qumicos e em
termopares para medio de temperaturas elevadas.

Os metais refratrios incluem molibdnio, nibio, rnio, tntalo e tungstnio; possuem

temperaturas de fuso extremamente elevadas (2468C para o nibio at 3410C para o
tungstnio a mais alta temperatura de fuso dentre todos os metais). Apresentam ainda
elevados mdulos de elasticidade, altas resistncias e durezas. As ligas de molibdnio so
empregadas para matrizes de extruso e peas estruturais em veculos espaciais. As ligas
de tungstnio tm aplicaes em filamentos de lmpadas incandescentes, os tubos de raios
X e em eletrodos de solda.

FONTE: CALLISTER, W. D. Fundamentos da cincia e engenharia de materiais: uma abordagem

integrada. Rio de Janeiro: LTC, 2006, p. 411-413.
 26 TPICO 2 UNIDADE 1

RESUMO DO TPICO 2

Neste tpico, voc estudou os seguintes contedos:

As ligas no-ferrosas compreendem uma grande variedade de materiais, como por exemplo

ligas de cobre, ligas de alumnio, ligas de magnsio, ligas de nquel, ligas de titnio, de
chumbo, zinco, estanho.

Cada tipo de liga de metal no-ferroso tem caractersticas prprias. Assim, as ligas de
alumnio, titnio e magnsio, por apresentarem baixa densidade, so empregados como
materiais estruturais, principalmente na indstria aeronutica.

J as ligas de cobre e de nquel so utilizadas principalmente em aplicaes eltricas e

magnticas.
UNIDADE 1 TPICO 2 27

Para exercitar seus conhecimentos adquiridos, resolva as questes que segue:

1) Apresente as principais caractersticas das ligas de alumnio.

2) Determine as propriedades das ligas de cobre.

3) Demonstre a diferena entre lato e bronze.

4) Discorra acerca das aplicaes para as quais so indicadas as ligas de nquel.

5) Explique como as ligas de estanho tm uma grande utilizao nas indstrias de

alimentao.
28 TPICO 2 UNIDADE 1
 UNIDADE 1

TPICO 3

TRATAMENTOS ESPECIAIS

1 INTRODUO

Todos os materiais sofrem uma degradao de suas caractersticas fsicas, qumicas e

mecnicas, em ambientes especficos. Assim, eles podem ser estveis para alguns ambientes e
instveis para outros. Esta degradao pode ser classificada em quatro mecanismos: qumico,
eletroqumico, induzido por radiao (o qual todos os materiais sofrem ao) ou relacionado
com desgaste fsico.

2 REVESTIMENTOS METLICOS

A oxidao a reao qumica direta entre o metal e o oxignio atmosfrico, formando

uma camada de xido nos metais. Esta camada de xido, para alguns metais, tenaz e fornece
proteo contra outros ataques ambientais. J para outros metais, este revestimento xido
prejudicial, pois tende a trincar e no protetor. O mesmo processo ocorre com o nitrognio
e o enxofre.

O problema da corroso aquosa, que um ataque eletroqumico, acontece quando

temos uma concentrao de ons metlicos diferentes em duas partes nesta soluo, gerando
uma corrente eltrica atravs do metal, ocasionando, assim, uma corroso deste no local em
que a concentrao inica for menor (perda de material para a soluo).

J a corroso galvnica ocorre no caso de termos um metal mais ativo em contato com
um metal mais nobre (catdico) em um ambiente aquoso. Desta forma, o metal ativo (menos
nobre) andico e corrodo.

Um fato relevante ao processo de corroso o fenmeno que as tenses mecnicas,

tanto internas (na microestrutura do material contornos de gros) quanto externas, aumentam
o desenvolvimento da corroso.
 30 TPICO 3 UNIDADE 1

Para a proteo do material da corroso, necessrio, em primeiro lugar, selecionar

criteriosamente o material em funo do meio ambiente ao qual vai ser empregado e, em
segundo plano, fazer uso de revestimentos protetores, proteo galvnica (anodos de sacrifcio
ou diferena de potencial imposta) e inibidores qumicos.

2.1 INIBIDORES DE CORROSO

Para diminuir a agressividade do meio corrosivo, podemos fazer o uso da adio de

compostos qumicos, os quais iro desencadear os seguintes mecanismos:

a) Inibio andica (elementos passivadores): so compostos que formam produtos insolveis

nas reas andicas, produzindo uma polarizao andica. Exemplo: hidrxidos, carbonatos,
fosfatos, silicatos, boratos de metais alcalinos, nitrito de sdio e cromatos de potssio e
sdio.

b) Inibio catdica (inibidores catdicos): so compostos que formam produtos insolveis nas
reas catdicas, produzindo uma polarizao catdica. Exemplo: sulfatos de zinco, magnsio
ou nquel.

c) Inibio por barreira (inibidores por adsoro): criam uma pelcula protetora sobre as reas
andicas e catdicas. Exemplo: sabes de metais pesados, aminas, uria.

d) Sequestradores de oxignio: so compostos que reagem com o oxignio, promovendo a

desaerao do meio. Exemplo: Sulfito de sdio, hidrazina.

O uso destes inibidores destacado no tratamento de gua (caldeira, refrigerao e

injeo), nos processos de decapagem cida e limpeza qumica, no processo de destilao
do petrleo, oleodutos e gasodutos (CALLISTER, 2006).

2.2 REVESTIMENTOS PROTETORES

Os revestimentos protetores so pelculas depositadas sobre a superfcie metlica com

o objetivo de dificultar o contato da superfcie do material com o meio corrosivo, formando uma
barreira, evitando a ao corrosiva do meio, ou seja, impedindo que o eletrlito atinja o metal
protegido. Quanto mais tempo demorar este fato, mais eficiente o revestimento. Contudo,
todos os materiais tm porosidade e, com o tempo, o eletrlito atingir a superfcie metlica,
iniciando o processo de corroso (CALLISTER, 2006).
UNIDADE 1 TPICO 3 31

a) Revestimentos metlicos.

o uso de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os
processos de revestimentos metlicos mais comuns so:

Cladizao: so chapas de um metal ou ligas, resistentes corroso, revestindo e protegendo

um outro metal com funo estrutural. Os clads mais usados nas indstrias qumicas,
petroqumicas e de petrleo so o monel, ao inoxidvel e titnio sobre ao carbono;

Reposio por imerso a quente: consiste na imerso em um banho quente de liga pea
que desejamos proteger. Desta forma, em sua superfcie, fica aderida uma fina camada da
liga do banho, obtendo-se, entre outras, as superfcies zincadas e as estanhadas. O processo
de zincagem por imerso tambm denominado de galvanizao;

Metalizao: ocorre a deposio sobre a superfcie previamente preparada da pea a

proteger, camadas de materiais metlicos. Os metais de deposio so fundidos em uma
fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases,
arco eltrico, plasma e por detonao. O metal fundido pulverizado e aspergido sobre o
substrato a proteger. Por metalizao, fazem-se revestimentos com zinco, alumnio, chumbo,
estanho, cobre e diversas ligas;

Eletrodeposio: ocorre a deposio de metais que se encontram sob a forma inica em

um banho. A superfcie a revestir colocada no catodo de uma clula eletroltica. Por
eletrodeposio, comum revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, estanho e cdmio;

Deposio qumica: a deposio de metais (principalmente cobre e nquel) por meio de um

processo de reduo qumica. muito utilizado em peas com formatos delicados e cheios
de reentrncias.

b) Revestimentos no-metlicos inorgnicos.

Fosfatizao: a adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica, que inibe a corroso
e constitui uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. Este processo
utilizado nas indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos, aps o desengraxe da pea
e antes da pintura.

Revestimento com argamassa de cimento: uma camada de argamassa de cimento (3 a 6

cm) depositada sobre a superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte
interna de tubulaes de gua salgada.

Revestimento com vidro: a colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie metlica.

Esta camada (com alta resistncia qumica) aplicada sob a forma de esmalte e posteriormente
 32 TPICO 3 UNIDADE 1

fundida em forno apropriado. Processo muito utilizado na indstria qumica.

Revestimento com material cermico: a colocao de uma camada de material cermico

(principalmente base de slica) de alta resistncia a cidos, utilizado nos revestimentos de
pisos e canais de efluentes.

c) Revestimentos no-metlicos orgnicos.

Pintura industrial: o recobrimento do metal com um revestimento orgnico, largamente

empregado para o controle de corroso em estruturas areas e, em menor escala, em
superfcies enterradas ou submersas.

Revestimento com borrachas: consiste no recobrimento da superfcie metlica com uma

camada de borracha vulcanizada. Este revestimento utilizado na indstria qumica em
equipamentos e tubulaes que trabalham com meios altamente corrosivos, especialmente
cidos.

3 TRATAMENTOS TRMICOS

Para otimizar as propriedades mecnicas dos aos e ligas especiais, utilizado o

processo de aquecimento e resfriamento controlados. Conforme o tratamento trmico, as
temperaturas podem variar de abaixo de 0C (tratamento subzero para estabilizao) at a
austenitizao de alguns aos rpidos a 1280C.

Os principais tratamentos trmicos so o alvio de tenso ou recozimento, a normalizao,

tmpera e o revenimento. Os trs primeiros s so aplicados a aos e ligas transformveis,
pois envolvem transformaes de fase a partir da austenita em estruturas ferrticas (mxima
ductilidade e mnima dureza) at estruturas martensticas (alta dureza e reduzida ductilidade).
J o revenimento um tratamento realizado aos aos aps serem temperados.

3.1 ALVIO DE TENSO / RECOZIMENTO

Este tratamento tem como objetivo reduzir a dureza do ao e ligas, facilitando a

usinabilidade e o trabalho a frio, atingindo a microestrutura desejada. Podemos definir
basicamente trs tipos de recozimento, segundo Silva e Mei (2006):

a) Recozimento pleno ou supercrtico: consiste em austenitizar o ao e resfriando-o lentamente

a seguir. A temperatura de recozimento de mais ou menos 50C acima da linha A3 do
UNIDADE 1 TPICO 3 33

diagrama Fe-C para aos hipoeutetides (com teor de carbono abaixo de 0,76%) ou linha
A1 do diagrama Fe-C para aos hipereutetides (com teor de carbono acima de 0,76%).

b) Recozimento subcrtico: usado para recuperar a ductilidade do ao trabalhado a frio

(encruado). Neste caso, o aquecimento se d a uma temperatura abaixo da linha A1,
seguido de resfriamento ao ar. Este alvio de tenso tambm aplicado para reduzir as
tenses residuais em estruturas ou componentes aps soldagem, fabricao, lixamento,
dobramento.

c) Esferoidizao ou recozimento intercrtico: ocorre o aquecimento em uma faixa de mais ou

menos 50C acima e abaixo da linha A1, de maneira que a austenita no homogenizada
transforma-se em carbonetos esferoidizados.

FIGURA 5: FAIXA DE TEMPERATURAS RECOMENDADAS PARA A

ESFEROIDIZAO DE AOS CARBONO
FONTE: Silva; Mei (2006)

3.2 NORMALIZAO

O tratamento trmico de normalizao consiste na austenitizao completa do ao,

com um posterior resfriamento ao ar parado ou agitado, ocorrendo uma homogeneizao da
estrutura, sendo muito utilizado aps o forjamento e em peas fundidas. As temperaturas de
normalizao so superiores s da linhas A3 e Acm do diagrama Fe-C, dependendo do tipo
do ao, se hipoeutetide ou hipereutetide (SILVA, MEI; 2006).
 34 TPICO 3 UNIDADE 1

Em comparao com o processo de recozimento, a normalizao possibilita a obteno

de valores das caractersticas mecnicas superiores, como limite de resistncia, limite de
escoamento, dureza, o refino do gro e de estruturas brutas de peas fundidas. Este fato est
relacionado pela completa homogeneizao da austenita.

FIGURA 6: QUADRO COMPARATIVO DAS TEMPERATURAS DE NORMALIZAO

E RECOZIMENTO.
FONTE: Silva; Mei (2006)

3.3 TMPERA

O processo de tmpera possibilita desenvolver nos aos (conforme a concentrao

de carbono e elementos de liga) melhores combinaes de resistncia e tenacidade. Para
tanto, os aos so aquecidos basicamente entre 900C a 1100C, sofrendo posteriormente um
resfriamento rpido (severo). Este resfriamento pode ser obtido com gua (pura, com adio
de sal KCl, LiCl), ou com adio de polmeros (polialquil glicol-PAG, polivinil pirrolidona-PVP,
poliacrilato de sdio-PA, polivinil lcool-PVA), leo e ar (outros meios gasosos: nitrognio,
hlio, argnio). A estrutura desejada, que permite esta melhor combinao de propriedades
mecnicas nos aos, a martensita revenida (SILVA; MEI, 2006).

A martensita como temperada extremamente dura e frgil, sem emprego prtico.

Para atingir os valores desejados de resistncia mecnica e tenacidade deve-se logo aps a
tmpera, utilizar o processo de revenimento.
UNIDADE 1 TPICO 3 35

Devido ao fato do resfriamento ser com uma alta velocidade (severo), ocorre na pea
tmpera um gradiente de temperatura acentuado entre o centro e a superfcie, surgindo
tenses internas associadas: contrao do ao durante o resfriamento, expanso associada
com a transformao martenstica, e as mudanas bruscas de seco da pea. Estas tenses
resultantes do processo de tmpera provocam na pea deformao plstica (empeno da pea),
ruptura (trincas de tmpera) e tenses residuais.

FIGURA 7: ESQUEMA DO ESTADO DE TENSO EXISTENTE EM UM BLOCO DE AO DURANTE

OS ESTGIOS DE TMPERA EM GUA.
FONTE: Silva; Mei (2006)

3.4 REVENIMENTO

Este tratamento consiste em aquecer uniformemente o ao at uma temperatura

inferior de austenitizao (A1 do diagrama Fe-C), e manter por um tempo determinado nesta
temperatura at atingir as propriedades desejadas (resistncia trao, limite de escoamento,
dureza, ductilidade e tenacidade).

As mudanas nas propriedades dos aos dependem, portanto, do tempo e da temperatura

de revenimento, o que provoca a transformao da martensita temperada em martensita
revenida. Deste modo, quanto mais alta for a temperatura do revenimento empregada, tanto
menor ser a dureza do material, mas, em compensao, maior ser a resistncia aos choques
(tenacidade). Caso contrrio, se a temperatura de revenimento for baixa, maior ser a dureza,
porm mais frgil ficar o material.
 36 TPICO 3 UNIDADE 1

FIGURA 8: VARIAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS DO AO 4340 EM FUNO

DA TEMPERATURA DE REVENIMENTO.
FONTE: Silva; Mei (2006)

4 TRATAMENTOS TERMOQUMICOS

Estes tipos de tratamentos termoqumicos tm o objetivo de adicionar, por difuso,

elementos qumicos (carbono, nitrognio, boro) na superfcie do ao, para aumentar a dureza
e a resistncia ao desgaste da superfcie, mantendo o ncleo do material dctil. Para que a
difuso do elemento qumico ocorra, necessrio aquecer o ao entre 300 e 1200C (SILVA;
MEI, 2006).

Os processos mais utilizados so:

cementao: a introduo de carbono na superfcie do ao, possibilitando posterior tmpera

superficial, mantendo o ncleo tenaz; o ao dever ter baixo teor de carbono (C < 0,30%) e
a temperatura ficar entre 815 e 950C;

nitretao: a introduo de nitrognio na superfcie do ao, pelo seu aquecimento entre

UNIDADE 1 TPICO 3 37

500 a 570C, para formar uma camada extremamente dura na superfcie de nitretos (70 RC);
por utilizar temperaturas menores que a cementao, ocorrem menos trincas e deformaes
na pea.

Alm deste, existem outros processos como: cianetao, carbonitretao,

nitrocarbonetao, boretao, termorreao.

Profundidade
Elemento Temperatura Dureza
Processo da camada Caractersticas
difundido C RC
(m)
Cementao Necessita de tmpera posterior.
Slida C 815-1090 700-6000 50-63** Equipamento de baixo custo; dificuldade de controle de camada.
Gasosa C 815-980 75-1500 50-63** Bom controle de camada; adequado para processo contnuo; requer bom controle de gs.
Mais rpido que a slida e a gasosa; toxidez do cianeto, equipamento requer constante
Lquida C + (N)* 815-980 50-3000 50-65**
manuteno.
Vcuo C 815-1090 75-1500 50-63** Mais rpido que a gs, peas brilhantes, fcil controle de processo, alto custo de equipamento.
Camada mais uniforme que na cementao a gs ou a vcuo, especialmente em regies de acesso
Plasma C 1040-1050 75-1500 50-63**
mais difcil, como raiz dos dentes de uma engrenagem ou em furos; alto custo do equipamento.
No requer tmpera posterior e provoca menos distoro e camada mais dura que na cementao.
Nitretao
Aumento da resistncia fadiga.
Gasosa N 500-550 125-750 50-70 Camadas maiores que na lquida; processo lento.
Lquida N + (C)* 510-565 2,5-750 50-70 Usada para obter camadas mais finas. Problemas com toxidez do cianeto.
Inica ou a plasma N 370-565 75-750 50-70 Mais rpida que a gasosa, bom controle de camada; alto custo do equipamento.
Misto (C+N)
Cianetao
C+N 760-870 2,5-125 50-65** Retirada de sal de furos da pea requer mo de obra intensiva.
(lquida)
Carbonitretao Temperatura menor que na cementao com menor distoro nas peas. Camada mais fina
C+N 760-870 75-750 50-65**
(gasosa) que na cementao.
Nitrocarbonetao
C+N 565-575 2,5-25 40-60 Camada fina de alta resistncia ao desgaste e fadiga.
ferrtica
Produz camada de alta dureza e boa resistncia ao desgaste e corroso por cidos inorgnicos.
Boretao B 700-1000 12,5-300 40- > 70
Resistncia fadiga menor que na cementao ou nitrefao.
Carbonetos de Camadas com altssima resistncia ao desgaste, geralmente aplicado em ferramentas de corte
Termorreativo 850-1050 5-15 >70
V, Nb e Cr e matrizes de aos ferramenta.

QUADRO 3: CARACTERSTICAS DOS TRATAMENTOS TERMOQUMICOS.

FONTE: Silva; Mei (2006)
 38 TPICO 3 UNIDADE 1

RESUMO DO TPICO 3

Neste tpico, voc estudou os seguintes contedos:

A oxidao o ataque que os metais sofrem principalmente pelo oxignio da atmosfera. Os

gases nitrognio, hidrognio e enxofre tambm atacam quimicamente os metais.

J a corroso a dissoluo de um metal em um meio aquoso, com a formao de uma

clula eletroqumica.

Para diminuir a agressividade do meio corrosivo, podemos utilizar a adio de certos

compostos qumicos, chamados de inibidores, que vo atenuar os efeitos do meio sobre os
metais.

Outra forma de evitar os efeitos do meio corrosivo cobrir a superfcie do material com
revestimentos metlicos, no-metlicos orgnico e inorgnicos.

Para melhorar as propriedades mecnicas dos metais, podemos utilizar processos de

transformao de suas estruturas, chamados de tratamentos trmicos e termoqumicos. Os
principais tipos de tratamentos trmicos so: alvio de tenso, recozimento, normalizao,
tmpera e o revenimento. J os principais tipos de tratamentos termoqumicos so a
cementao e a nitretao.
UNIDADE 1 TPICO 3 39

Para exercitar seus conhecimentos adquiridos, resolva as questes que seguem:

1) Explique o fenmeno da oxidao.

2) Comente o processo de corroso.

3) Defina os principais tipos de inibidores para ambientes corrosivos.

4) Discorra acerca dos principais tipos de revestimentos de superfcie utilizados nos

metais para evitar ao dos meios corrosivos.

5) Em que consistem sumariamente os processos de tratamentos trmicos de

recozimento, tmpera e revenimento?

6) Diferenie cementao e nitretao.

40 TPICO 3 UNIDADE 1

de
ida
a ativ ta.
Ess le no
SOM
ATIV
A!
va
O
LIA
AVA

Prezado(a) acadmico(a), agora que chegamos ao final da

unidade 1, voc dever fazer a Avaliao Somativa referente a esta
unidade. Para isso, consulte a agenda da disciplina para conhecer
os procedimentos desta avaliao.