IOSR Jurnal Teknik Mesin dan Sipil (IOSR-JMCE)

e-ISSN: 2278-1684, p-ISSN: 2320-334X, Volume 12, Issue 6 Ver. I (November-Desember 2015) Anda, PP 43-54 www.iosrjournals.org

Casting Analisis Cacat pada Foundry dan Remedial mereka

Langkah-langkah dengan Industri Studi Kasus

Avinash Juriani 1
1( M.tech Scholar, Jurusan Teknik Mesin, Indian School of Mines,
Dhanbad, Jharkhand, India)

Abstrak: Dalam skenario ini globalisasi ini, pengecoran memainkan peran kunci untuk industri manufaktur karena mereka adalah sumber utama
coran. Sebagai industri kunci kinerja pengecoran harus efektif tinggi dalam hal produksi dengan jumlah minimum penolakan. Coran adalah input
utama bagi sebagian besar produk industri industri maka pengecoran yang paling diperlukan. Casting adalah proses yang terintegrasi dianggap
sebagai karya seni dengan profesional berpengalaman untuk hasil kualitas tinggi, bahkan kemudian cacat lingkungan yang sangat terkontrol
dominan berlangsung mengarah ke penolakan, bertentangan dengan penolakan upaya kunci pengecoran adalah untuk memenuhi tuntutan
mengabaikan tingkat kualitas. Tantangan casting cacat harus diidentifikasi dan diminimalkan untuk coran yang efektif. Studi ini memberikan
pengetahuan intens cacat pengecoran kritis dan mereka analisis akar penyebab. Dalam makalah ini upaya yang dilakukan untuk mencapai solusi
teknis layak untuk meminimalkan beberapa cacat casting dan meningkatkan kualitas coran yang akan berfungsi sebagai langkah-langkah
pengendalian untuk pengendalian kualitas profesional dengan nol konsep cacat.

Kata kunci: Casting Cacat, Penyebab dan Diagram Effect, Casting Sentrifugal, Cacat Analisis.

SAYA.pengantar
pembentukan cacat pada coran adalah salah satu topik yang paling jengkel industri pengecoran. industri pengecoran sebagian
besar bergantung pada parameter proses yang berbeda untuk mengontrol kerusakan tersebut memastikan kemanjuran tinggi pengecoran
dengan hasil yang optimal maka pengendalian parameter seperti menjadi perlu oleh pengetahuan tentang kemungkinan penyebab, untuk ini
cacat kemungkinan harus dianalisis dan akar penyebab mereka harus dipelajari. Makalah ini membawa keluar studi kasus industri coran
memiliki cacat menonjol. Pekerjaan itu dilakukan berdasarkan uji coba produksi. Sebuah usaha telah dilakukan untuk menganalisis cacat
kritis dan langkah-langkah perbaikan yang mungkin disarankan untuk cor master untuk memiliki pengetahuan tentang cacat tersebut dengan
tujuan untuk meminimalkan tingkat penolakan.

II. Metodologi
Penyebab dan Efek Diagram adalah alat yang ampuh yang membantu dalam menentukan faktor-faktor kontrol pada kualitas output. Data dianalisis dengan
menggunakan Ishikawa Penyebab dan Diagram Effect.

Gambar 1. Ishikawa Penyebab dan Diagram Pengaruh

DOI: 10,9790 / 1.684-12.614.354 www.iosrjournals.org 43 | Halaman

 Casting Cacat Analisis Dalam Foundry Dan Tindakan Remedial mereka Dengan Industri Studi Kasus

AKU AKU AKU. Casting Cacat

Cacat pengecoran utama diklasifikasikan sebagai berikut:

3.1. Blowhole
Blowhole adalah jenis pengecoran cacat sebagian besar terjadi di coran, selanjutnya dibagi ke dalam lubang pin, endogen dan
eksogen lubang sembur. Jebakan udara yang dihasilkan karena menuangkan logam cair mengambil bentuk kontur membulat atau rongga bola.
pukulan permukaan atau rongga butiran antar muncul di mengatasi cetakan. Lubang kecil terjadi ketika hidrogen hadir dalam logam cair
berkembang karena kurang kelarutan selama pembekuan menghasilkan penampilan segitiga, lazim terutama di coran tipis yang terungkap
setelah mesin.

3.1.1. Studi kasus

Sheave Grade 270-540 IS1030 dilakukan untuk studi menunjukkan sembur di tepi alur.

3.1.2. Penyebab
kelembaban tinggi pada menggigil.

permeabilitas rendah pasir.

Yang tidak benar pencampuran pasir.

ventilasi yang tidak memadai.

Penggunaan pelapis undried.

turbulensi tinggi selama mengisi.

konten bentonit tinggi.
Berlebihan Gas Entrapment.
logam cair tidak benar degassed.
kadar aspal yang tinggi.

Gbr.2. Blowhole

3.1.3. Tindakan remedial

Hindari lebih serudukan pasir.
Gunakan menggigil kering saja.

Optimum menuangkan suhu at1585 derajat Celcius untuk baja ringan.

Hindari menggunakan butiran pasir halus.

Penyediaan ventilasi yang memadai.

Gunakan kering dan berpakaian dengan benar core.

Mengurangi pengikat dan aditif.

Pengendalian tingkat Aluminium.
Menambah tinggi badan pelari untuk meningkatkan tekanan statis.

Menyesuaikan nilai setara karbon.

Gunakan pelapis zirkon berbasis air.

DOI: 10,9790 / 1.684-12.614.354 www.iosrjournals.org 44 | Halaman

 Casting Cacat Analisis Dalam Foundry Dan Tindakan Remedial mereka Dengan Industri Studi Kasus

Gbr.3. Vent Lubang dan Riser Menempatkan

3.2. Penyusutan
Penyusutan adalah jenis pengecoran cacat yang dihasilkan karena pembentukan penyusutan rongga seperti karena kurangnya desain dan
logam pakan cukup. Susut hasil karena pembentukan loop tertutup pada titik tertentu selama pembekuan yang menciptakan rongga karena tidak
adanya umpan dari logam cair. Penyusutan dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis sebagai open (makro porositas), ditutup (internal yang / buta
penyusutan) dan penyusutan aksial. Terbuka susut muncul di luar pengecoran permukaan yang dihasilkan akibat kontraksi volume yang dari cair ke
padat. Ini divisualisasikan sebagai rongga dangkal pada casting permukaan. Tertutup Penyusutan hasil karena jaringan padat kristal dendritik yang
membatasi kekosongan makan dari bagian tebal. susut aksial adalah hasil dari waktu pembekuan lama di tengah casting karena suhu menuangkan
tinggi.

3.2.1. Studi kasus

perumahan bantalan bawah kelas EN-9 paduan yang dilakukan untuk studi menunjukkan cacat penyusutan internal yang menuju tengah.

3.2.2. Penyebab
Merata kering pasir dengan kuat tekan yang rendah.
Cetakan pergeseran dinding karena tekanan logam tinggi.

Menggigil tidak ditempatkan dengan benar.

Perubahan mendadak dalam ketebalan bagian.

Terlalu banyak sudut internal yang tajam menyebabkan hot-spot isolasi.

Berlebihan Ferro Silikat gunakan selama pengisian logam.

Gbr.4. Penyusutan

3.2.3. Tindakan remedial

cetakan kering menggunakan CO 2 gas untuk setidaknya 60 detik untuk kekakuan tinggi.

Gunakan menggigil pada posisi yang benar untuk untuk pembekuan terarah.

Makan dari sudut tajam untuk menghindari titik panas.

Riser harus benar berada.

Gunakan inokulan.

DOI: 10,9790 / 1.684-12.614.354 www.iosrjournals.org 45 | Halaman

 Casting Cacat Analisis Dalam Foundry Dan Tindakan Remedial mereka Dengan Industri Studi Kasus

Gbr.5. Menggigil Menempatkan di Berakhir

3.3. Hot Air mata / Retak

Hot air mata dominan karena ketidakseimbangan dalam suhu yang disebabkan selama pembekuan. Ini tampak garis bergerigi
tajam dan patah di tepi casting.

3.3.1. Studi kasus

Bawah Chock Grade EN-9 paduan yang dilakukan untuk studi menunjukkan air mata air panas di dekat bagian tebal.

3.3.2. Penyebab
Penggunaan butir ukuran pasir kasar.

Cetakan gangguan sebelum pemadatan lengkap.

Lokasi riser tidak sempurna.
perubahan mendadak yang harus dihindari yang meningkatkan stres internal

pengikat tinggi dan kepadatan serudukan

kandungan hidrogen terlalu tinggi

jumlah rendah sel eutektik di batas butir

jumlah kelebihan sulfur / fosfor hadir

Gambar 6. Hot Air mata

3.3.3. Tindakan remedial

pendinginan yang cukup cetakan harus dilakukan.

Hindari tajam bergantian / sudut.

Penyediaan rancangan selama penghapusan.

Menghilangkan oksigen untuk membunuh sulfur / fosfor hadir.

Gunakan inokulan campuran Mn / Si / Mg untuk mengurangi sulfur / konten fosfor.

Gunakan butiran pasir halus.

Menambahkan debu batu bara untuk meningkatkan sel-sel eutektik selama pembekuan.

DOI: 10,9790 / 1.684-12.614.354 www.iosrjournals.org 46 | Halaman

 Casting Cacat Analisis Dalam Foundry Dan Tindakan Remedial mereka Dengan Industri Studi Kasus

Gbr.7. Corners halus dengan Zirconite Cat

3.3. laminasi cacat

Laminasi adalah cacat sebagian besar terjadi di pipa sentrifugal dicor pipa stainless steel terutama divisualisasikan sebagai lapisan
pipa dipisahkan dari lapisan yang berdekatan muncul sebagai lapisan laminasi menonjol dari pipa.

3.3.1. Studi kasus

Sentrifugal dicor Pipa Grade SS HK40undertaken untuk studi menunjukkan laminasi cacat menonjol dari pipa pinggiran.

3.3.2. Penyebab
Penggunaan logam biaya kualitas rendah dan skrap.

rpm rendah atau rpm yang sangat tinggi selama pipa pemadatan.
Gesekan antara pipa mati dan material rendah.

Gbr.8. laminasi

3.3.2. Tindakan remedial

Pipa yang akan diputar pada kecepatan optimal 500rpm.

Gunakan bahan kualitas terbaik untuk pengisian.

Penguncian pipa mati oleh ukuran flange yang benar.

lembar asbes untuk kemasan harus berkualitas baik dan benar selaras dalam pipa die.

DOI: 10,9790 / 1.684-12.614.354 www.iosrjournals.org 47 | Halaman

 Casting Cacat Analisis Dalam Foundry Dan Tindakan Remedial mereka Dengan Industri Studi Kasus

Gbr.9. asbes Keselarasan

3.4. benjolan
Lump adalah cacat yang terjadi di pipa yang sentrifugal dicor. Ini muncul sebagai lecet pada permukaan luar pipa sebagai akibat dari
penguncian udara antara logam cair dan pipa die.

3.4.1. Studi kasus

Sentrifugal dicor Pipa Grade SS HK40 dilakukan untuk studi menunjukkan benjolan cacat pada permukaan pipa

3.4.2. Penyebab
Hadir pada hampa udara dalam pipa die & antarmuka logam.

adhesi rendah antara logam dan pipa selama rotasi.

Gbr.10. benjolan

3.4.3. Tindakan remedial

Meningkatkan rotasi speedup untuk 475-500 rpm.
panaskan tepat pipa die.
Menuangkan sendok dan mati untuk menjadi bebas dari partikel asing.

Meningkatkan jumlah pelapis cetakan dalam pipa die.

Gbr.11. CETAKAN Coat

DOI: 10,9790 / 1.684-12.614.354 www.iosrjournals.org 48 | Halaman

 Casting Cacat Analisis Dalam Foundry Dan Tindakan Remedial mereka Dengan Industri Studi Kasus

3.5. pasir Inklusi

Pasir Inklusi adalah salah satu cacat pengecoran yang paling umum. Merobek pasir sambil mempersiapkan bagian cetakan memanifestasikan dirinya
dekat pengecoran tepi menyebabkan cacat tersebut. Sebagian besar inklusi pasir terjadi pada posisi variabel yang mengarah ke cacat lokal. Dimakankan pada
unggas jauh dari pasir logam panas mengalir melewati cetakan juga merupakan bagian dari cacat ini. inklusi ini sebagian besar disertai dengan gelembung CO dan
partikel oksida. inklusi pasir terjebak di bawah permukaan casting dan sebagian besar terlihat selama perawatan.

3.4.1. Studi kasus

Ball Valve Grade ASTM A300 WCB dilakukan untuk studi menunjukkan inklusi pasir dekat dinding perpisahan.

3.5.1. Penyebab
Miring dari aliran logam langsung ke core menyebabkan erosi.
Penggunaan cetakan merata dipadatkan.
Cetakan kerusakan selama perakitan.
Merata pencampuran pasir.

praktek menuangkan tidak tepat mengarah ke cetakan gangguan.

Gbr.12. pasir Inklusi

3.5.2. Tindakan remedial

Penggunaan konten bentonit tinggi.
serudukan yang tepat pasir untuk pemadatan seragam.
pembersihan sering kotak cetakan.
Penggunaan core berpakaian dengan benar.

rasio pencampuran yang tepat pasir reklamasi dan pengikat.

Tepat waktu menuangkan.

menuangkan tinggi optimal.

Gbr.13. Pasir serudukan dan Runner Menempatkan

3.6. flashes
Flash adalah bahan kelebihan memproyeksikan dari casting, umumnya terlihat sebagai lembaran logam tipis, tegak lurus ke wajah
casting. Sebagian besar tidak teratur ketebalan terjadi di sepanjang garis perpisahan cetakan

DOI: 10,9790 / 1.684-12.614.354 www.iosrjournals.org 49 | Halaman

 Casting Cacat Analisis Dalam Foundry Dan Tindakan Remedial mereka Dengan Industri Studi Kasus

persimpangan dan bertindak sebagai penghalang untuk kualitas. kebocoran logam panas dari pusat pelat cenderung pembentukan berkedip menambah berat badan
ekstra untuk material.

3.6.1. Studi kasus

Grid sepiring kelas SG500 / 7IS1865 dilakukan untuk studi menunjukkan kilatan cacat.

3.6.2. Penyebab
Jarak yang berlebihan antara bagian atas dan bawah dari kotak cetakan.
menuangkan tekanan tinggi.

Penggunaan cetakan dengan desain pola yang buruk.

Pola memiliki rongga di akhir.

klem yang tidak tepat dari bagian atas dan bawah.

Gbr.14. flashes

3.6.3. Tindakan remedial

Penyegelan kotak cetakan dekat garis perpisahan.

Pastikan rongga akhir untuk diisi untuk menghindari kebocoran logam.

Dimensi untuk dikontrol.

Hati-hati menetapkan perakitan cetakan.

Pengaturan inti yang tepat.

Gbr.15. Inti Pengaturan Jarak

3.7. mismatch
Ketidakcocokan adalah cacat di mana pergeseran bagian atas dan bawah dari cetakan atas atau di bawah centerline berlangsung
menyebabkan casting untuk menjadi rusak. Segmen dislokasi di atas mengarah centerline cacat serius ini.

3.7.1. Studi kasus

Katup Grade ASTM A216 WCB dilakukan untuk studi menunjukkan ketidakcocokan.

3.7.2. Penyebab
Menjepit mengatasi dan tarik menggunakan usang pena.

DOI: 10,9790 / 1.684-12.614.354 www.iosrjournals.org 50 | Halaman

 Casting Cacat Analisis Dalam Foundry Dan Tindakan Remedial mereka Dengan Industri Studi Kasus

Pola rusak desain dari bagian atas dan bawah.

jumlah yang tidak memadai berat badan terus mengatasi bagian.

Gbr.16. mismatch

3.7.3. Tindakan remedial

Penggunaan sistem gating yang tepat.

beban berat untuk disimpan di atas casting. memastikan tidak ada dislokasi mengatasi bagian.
Pastikan bagian atas dan bawah diatur dengan benar.
Mengganti aus pin dowel dengan yang baru.
Gunakan pencari untuk mencocokkan bagian atas & bawah.

Gunakan C-klem untuk menjepit kotak cetakan.

Fig.17.Heavy Berat di Cope

3.8. Misrun
Misrun cacat umumnya disebabkan karena fludity lebih rendah dari logam cair. Dominan di coran memiliki luas permukaan besar untuk rasio
volume. Sebuah rongga halus dan tidak lengkap menggambarkan cacat ini. Lebih rendah Suhu menuangkan menyebabkan diskontinuitas dari aliran cairan yang
mengarah ke misrun.

3.8.1. Studi kasus

Angin Box dari GradeSG500 / 7IS1865 dilakukan untuk studi menunjukkan cacat misrun di bagian tipis.

3.8.2. Penyebab
Lebih rendah menuangkan suhu.
Intermiten Menuangkan.
Menuangkan Tertunda.

Kembali Pressure selama Menuangkan.

ventilasi yang tidak memadai.

DOI: 10,9790 / 1.684-12.614.354 www.iosrjournals.org 51 | Halaman

 Casting Cacat Analisis Dalam Foundry Dan Tindakan Remedial mereka Dengan Industri Studi Kasus

Gbr.18. Misrun

3.8.3. Tindakan remedial

Suhu menuangkan cukup untuk memastikan fluiditas.
Merancang sistem gating yang tepat.

Membersihkan kotak cetakan sebelum menuangkan.

Gbr.19. Multi System Gates

3.9. cacat Permukaan

baris bergaris-garis yang dihasilkan karena aliran logam cair menghasilkan pola garis-garis yang muncul sebagai serangkaian saluran kecil yang dikenal
sebagai permukaan yang rusak.

3.9.1. Studi kasus

Katup Grade ASTM A216WCB dilakukan untuk studi menunjukkan permukaan yang rusak di flange wajah.

3.9.2. Penyebab
Pembentukan film oksida.
kotoran asing yang mengalir pada casting permukaan.
suhu rendah cetakan.
konten terak tinggi.

Fig.20. cacat Permukaan

DOI: 10,9790 / 1.684-12.614.354 www.iosrjournals.org 52 | Halaman

 Casting Cacat Analisis Dalam Foundry Dan Tindakan Remedial mereka Dengan Industri Studi Kasus

3.9.3. Tindakan remedial

Panaskan cetakan sebelum menuangkan

Periksa untuk pembentukan slag selama biaya

Suhu lebat untuk diturunkan

Fig.21.Mould Panaskan di 45.C

IV. Kesimpulan
Fokus pada studi kasus industri untuk cacat pengecoran dibahas dalam makalah ini. Dengan menggunakan sebab dan analisis cacat konsep
berbagai penyebab dan langkah-langkah perbaikan yang disarankan. Penelitian ini akan sangat berguna dalam mengurangi cacat casting di industri dan
meningkatkan kualitas casting dengan penolakan diminimalkan. profesional Foundry akan merasa sangat berguna dalam meningkatkan hasil pengecoran.

Referensi
[1]. Dr. DN Shivappa1, Mr. Rohit2, Mr. Abhijit Bhattacharya3 Analisis Casting Cacat dan Identifikasi Tindakan Remedial
- Sebuah Studi DiagnostikInternational Journal of Engineering Penemuan Vol. 1, Issue6 (October2012) [2].
K. Siekanski, S. Borkowaski Analisis cacat pengecoran dan kegiatan preventif untuk perbaikan kualitas pengecoran Metalurgija
- 42,2003
[3]. DN Prasad dan PK Panda, Produksi Kualitas tuang di Hadfield Mn Baja, India pengecoran Journal, Vol. 46, Edisi 1, Januari
2000.
[4]. Achamyeleh A. Kassie dan Samuel B. Assfaw Minimalisasi Casting Cacat IOSR Jurnal Teknik Vol. 3, Issue 5, Mei 2013 [5].

PN Rao (2000), Teknologi Manufaktur - Foundry, Pembentukan dan Welding Tata McGraw-Hill Publishing Company Ltd, New Delhi [6].

Uday A. Dabade dan Rahul C. Bhedasgaonkar Casting Analisis Cacat menggunakan Desain Eksperimen (DOE) dan Computer Aided Teknik Casting Simulasi Elsevier
Empat puluh Keenam CIRP Konferensi Sistem Manufacturing 2013 [7].
Sunil Chaudhari dan Hemant Thakkar Review Analisis Cacat Foundry Peningkatan Mutu Pasir Casting International Journal of Research Teknik dan Aplikasi Vol. 4 Edisi 3
(Maret 2014)

penulis Bibliografi
Mr Avinash Juriani Dia telah menyelesaikan lulus dari SRM Universitas Chennai, Tamil Nadu, India di
hadir 2013.At ia M.tech Scholar Manufaktur Teknologi di Departemen Teknik Mesin, Indian School
Of Mines, Dhanbad, Jharkhand, India.
avinash.juriani89@gmail.com

DOI: 10,9790 / 1.684-12.614.354 www.iosrjournals.org 53 | Halaman