ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS: INDUSTRIAS ACORN

CRISTHIAN DAVID AVIRAMA ALZATE

LUIS FELIPE GUTIRREZ ROJAS
SANTIAGO LOPEZ DURANGO
SERGIO ALEXANDER RIVERA TORRES

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
TULU
2016
ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS: INDUSTRIAS ACORN
 CRISTHIAN DAVID AVIRAMA ALZATE
LUIS FELIPE GUTIRREZ ROJAS
SANTIAGO LOPEZ DURANGO
SERGIO ALEXANDER RIVERA TORRES

TRABAJO PARA OPTAR POR VALORACIN EN LA ASIGNATURA: Mtodos y

tiempos.

PRESENTADO A:
DOC. GUSTAVO ADOLFO SALAZAR LOPEZ

UNIDAD CENTRAL DEL VALLE DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
TULU
2016
CONTENIDO

Pg

2
1. INTRODUCCIN.........................................................................................................5
2. JUSTIFICACIN.............................................................................................................6
3. OBJETIVOS.............................................................................................................7
3.1 OBJETIVO GENERAL...............................................................................................7
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................................7
4. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA...............................................................................8
4.1 RAZN SOCIAL........................................................................................................8
4.2 UBICACIN.......................................................................................................... 9
4.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL...................................................................10
5.1 CRITERIO DE SELECCIN....................................................................................12
5.2 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL..........................................................12
5.2.1 DESCRIPCIN ANLITICA..................................................................................14
5.2.2 CURSOGRAMA SINPTICO...............................................................................15
5.2.3 CURSOGRAMA ANALTICO................................................................................16
5.2.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO..............................................................................17
5.2.5 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES........................................................18
5.2.6 DIAGRAMA BIMANUAL........................................................................................20
5.3 EXAMEN CON ESPRITU CRTICO........................................................................21
5.4 DESCRIPCIN DEL MTODO MEJORADO..........................................................22
5.4.1 DESCRIPCIN ANALTICA..................................................................................23
5.4.2 CURSOGRAMA SINPTICO...............................................................................23
5.4.3 CURSOGRAMA ANALTICO................................................................................24
5.4.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO..............................................................................25
5.4.5 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES........................................................26
5.4.6 DIAGRAMA BIMANUAL........................................................................................27
5.5 MEDICIN DEL TRABAJO......................................................................................28
5.5.1 DESCOMPOSICIN DE LA TAREA EN ELEMENTOS.........................................29
5.5.2 CROQUIS DE LA PIEZA Y LUGAR DE TRABAJO...............................................29
5.5.3 CLCULO DEL NMERO DE OBSERVACIONES O TAMAO DE MUESTRA
MEDIANTE EL MODELO ESTADSTICO......................................................................31
5.5.4 DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS BSICOS POR ELEMENTO, MEDIANTE
LA VALORACIN (RITMO DE TRABAJO)....................................................................36

3
5.5.5 TIEMPOS SELECCIONADOS PARA CADA ELEMENTO E IDENTIFICAR EL
TIEMPO NO OCUPADO................................................................................................37
5.5.6 RESUMEN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS............................................................38
5.5.7 DETERMINACIN DE LOS SUPLEMENTOS CORRESPONDIENTES...............39
5.5.8 DETERMINACIN DE TIEMPOS TIPO POR HORA Y POR JORNADA DE
TRABAJO...................................................................................................................... 41
6. RECOMENDACIONES DE APLICACIONES DEL TIEMPO ESTNDAR...............42
7. PRODUCTIVIDAD..................................................................................................43
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................44
9. BIBLIOGRAFA.......................................................................................................46
ANEXOS........................................................................................................................ 47

1. INTRODUCCIN

4
INDUSTRIAS ACORN, es una empresa que vende artculos plsticos, ubicada en
la ciudad de Tulu. En la actualidad la empresa cuenta con una maquina inyectora
y moldeadora y una mquina trituradora, en las cuales trabajan los operarios de
turno que son los que hacen posible el desempeo de la empresa, para ofrecer y
garantizar el servicio.

Las empresas en un momento determinado deben tomar decisiones que permitan

la mejora de algn proceso que all se realice. Para lo cual se deben hacer los
respectivos estudios y anlisis internos, que permitan conocer la situacin actual
de la empresa. Una vez definido el mtodo actual se debe determinar donde se
realizaran los cambios o mejoras que generen un cambio productivo.

El presente estudio de mtodos y tiempos, comprende y diagnstica la situacin

actual de la empresa INDUSTRIAS ACORN, para el cual se planteara un mtodo
propuesto para la mejora y el cual servir de foco para optimizar la productividad.

Para lograr el objetivo del estudio se utilizaran herramientas de la asignatura

mtodos y tiempos que ayudan a simplificar el trabajo del proceso, reducir
movimientos innecesarios y determinar las falencias, permitiendo entonces
adoptar nuevos modelos que contribuyan al mejoramiento. De esta forma la
compaa tomara este estudio como ayuda para enfrentar los compromisos que se
presenten en el proceso elegido.

2. JUSTIFICACIN

5
Este trabajo tiene como fin realizar un estudio de mtodos y tiempos en
INDUSTRIAS ACORN, empresa encargada de vender productos plsticos.

El estudio permite esquematizar todo el proceso de elaboracin de ganchos

plsticos, conocer las actividades en las que se involucra la mano de obra y las
mquinas y tiempos de ejecucin; a partir de esto se obtendrn conocimientos
necesarios para adaptar un cambio que mejore la metodologa de trabajo. El
trabajo se realizara en base a los pasos del estudio de mtodos y el estudio de
tiempos, los cuales proponen un conjunto de herramientas que ayudan a
identificar los puntos clave.

La razn ms importante del desarrollo del estudio, es la de mejorar la

productividad de la empresa, por medio de mtodos ms sencillos y tcnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador en realizar la tarea asignada,
eliminando el tiempo improductivo.

3. OBJETIVOS

6
3.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de mtodos y tiempos en la empresa INDUSTRIAS

ACORN, con el fin de incrementar la productividad, reducir movimientos
innecesarios y determinar el tiempo de llevar a cabo una tarea determinada.

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar las fallas en la fabricacin de ganchos plsticos a travs de

herramientas de diagnstico para mejorar el proceso y generar rentabilidad a la
compaa.

Calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea
determinada, logrando identificar su eficiencia y efectividad.

Plantear una propuesta de mejoramiento, con base en los resultados del

estudio de mtodos y tiempos para desarrollar mtodos ms sencillos y de
mejoramiento en la produccin y disminucin de tiempos improductivos.

4. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

7
4.1 RAZN SOCIAL

NOMBRE: INDUSTRIAS ACORN

NIT: 16363326 - 1
DIRECCIN: cra 28 No. 31-52
TELEFONO: 316 829 5486
CIUDAD: Tulu - Valle del Cauca
ACTIVIDAD ECONMICA: fabricacin de artculos de plstico N.C.P
REPRESENTANTE LEGAL: Martin Alberto Puertas Puerta
MATRICULA MERCANTIL: 56703 1
FECHA DE MATRICULA: 27 de febrero del 2007

INDUSTRIAS ACORN a lo largo de su trayectoria y reconocimiento en el mercado

nacional de los artculos de plstico, es una empresa dedicada a la elaboracin de
diferentes productos como:

Ganchos
Baldes
Portas
Pelotas
Viseras para gorra

Con los ms altos estndares de calidad, la empresa est enfocada en satisfacer

las necesidades de sus clientes; integrando lo procesos productivos y de fidelidad
del cliente, con el propsito de mantener un posicionamiento en el mercado.

La capacidad productiva de INDUSTRIAS ACORN contempla el procesamiento de

100.000 ganchos plsticos mensuales.

INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

INDUSTRIAS ACORN, funciona dentro de unas instalaciones que cuentan con

una base slida de hierro forzado, ladrillo y cemento, cuya iluminacin en general
consta de luz natural y luz artificial.

4.2 UBICACIN

Cra 28 No. 31-52

8
Barrio la merced

4.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

9
 Gerente

Contad
or

Operari Patinad
o or

4.4 MISIN

Ser la empresa lder en fabricacin y comercializacin de productos plsticos,

entregando a los clientes productos que cumplan con sus necesidades y
expectativas. Tomando como punto de partida principios de alta calidad y
productividad, a travs de un mejoramiento continuo de los procesos de la
empresa y que conlleven a un posicionamiento en el mercado de todos nuestros
productos.

4.5 VISIN

INDUSTRIAS ACORN, se proyecta como una empresa lder a nivel nacional en la

fabricacin y comercializacin de productos plsticos. Nuestra meta es generar
valor para el cliente, con la responsabilidad de mejorar continuamente nuestros
procesos de produccin, crear fidelidad con nuestros aliados, obtener rentabilidad
de nuestra actividad y permanecer en un constante crecimiento.

4.6 PROYECCIONES AL FUTURO

10
Como empresa, INDUSTRIAS ACORN trabaja en funcin de mejoramiento
continuo de sus procesos para la entrega de productos de alta calidad a los
clientes.

Adems de su pilar, se aporta valor a los colaboradores, lo cual acelera el

crecimiento y asegura el futuro, que est en busca de ser la empresa lder a nivel
nacional en la fabricacin y comercializacin de productos plsticos.

5. DESARROLLO DEL TRABAJO

11
5.1 CRITERIO DE SELECCIN

Para el estudio de mtodos y tiempos se seleccion la lnea de produccin de

ganchos plsticos, debido a que es uno de los procesos ms ejecutados en
INDUSTRIAS ACORN, lo cual genera inters al grupo de estudiantes encargados
del proyecto, puesto que:

Consideraciones econmicas:
El producto que le genera mayor utilidad a la empresa son los ganchos plsticos,
de all que se deba hacer el correspondiente estudio, con el fin de determinar los
recursos necesarios y alcanzar la mayor utilidad del producto.

Consideraciones tcnicas:
Habr que estudiar los mtodos utilizados para aplicar otros ms sencillos, sin
afectar la satisfaccin y expectativas de los clientes.

Consideraciones humanas:
El estudio busca para los operarios eliminar, cargas, fatiga y rutina con el fin de
que se sientan seguros en el trabajo y aumenten su desempeo.

5.2 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL

La materia prima (polipropileno) llega a la fbrica en bultos, son transportados a la

zona de descarga por el patinador. Al tener descargada la materia prima el mismo
trabajador hace el proceso de induccin que consiste en revisar que el
polipropileno no este contaminado por presencia de hierro, piedras y otros
materiales y los clasifica por colores.
Con disposicin de la materia prima el operario de mquina (2), en base a una
orden de produccin toma 8 bultos del determinado color de polipropileno, y con
esta cantidad trabaja durante su jornada de trabajo.
Luego de tomar los 8 bultos el operario (2), los lleva hasta el puesto de trabajo,
donde son descargados, y as procede a preparar la maquina (moldes etc.), luego
son llevados por el mismo operario tantos bultos al trompo de la mquina, e inicia
la incorporacin de la materia prima, seguidamente programa la mquina para que
cumpla con las especificaciones del producto (color, forma, entre otros).
Una vez completada la etapa de alimentacin el operario (2) da arranque a la
mquina para que empiece su proceso automtico considerando la temperatura y

12
tiempos para la extraccin del producto puesto que una vez terminado cada ciclo
de la mquina ella expulsa 4 ganchos unidos por un espigo.
El operario (2), inspecciona los ganchos garantizando el cumplimiento de
caractersticas (color, forma entre otros) comparndolos con una muestra, si
cumple dichas caractersticas retira el espigo con un cuchillo y luego la rebaba de
cada gancho, sino cumple son reprocesados, De esta forma el operario los
amarra por docena y las coloca en una lnea mientras completa dos lneas de diez
docenas, formando veinte docenas de ganchos.
Las veinte docenas de ganchos son llevadas a zona de empaque por el patinador,
Descarga
el cual realiza bultos en
el embalaje zona
y los de descarga
transporta a la zona de almacenaje.
Nota: en INDUSTRIAS ACORN se trabajan tres turnos a los cuales corresponde
Inspeccin de bultos en zona de descarga
un operario y patinador, respectivamente.

Clasifica por colores los bultos

Espera en zona de descarga

Son llevados los bultos al lugar de trabajo

Espera en lugar de trabajo

Polipropileno introducido en trompo

Inspeccin de gancho

Retiro espigo de ganchos

Eliminacin rebaba

Agrupamiento por docenas de ganchos

Son llevados a zona de empaque

5.2.1 DESCRIPCIN ANLITICA

Son empaquetados

Son llevados a almacenamiento13

Son almacenados
5.2.2 CURSOGRAMA SINPTICO

14
Diagrama No.1 Hoja: 1/1
Proceso: Elaboracin de ganchos plsticos
Mtodo: Actual / Propuesto
Fecha: 19/10/16
Elaborado por: Cristhian David Avirama Alzate
Revisado por: Gustavo Adolfo Salazar Lpez

5.2.3 CURSOGRAMA ANALTICO

15
CURSOGRAMA ANLITICO MATERIAL

DIAGRAMA No. 2
HOJA 1/1 RESUMEN
OBJETO: Ganchos plsticos
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUES ECONO
TA MIA
ACTIVIDAD: Elaboracin de OPERACIN 6
ganchos plsticos TRANSPORTE 5
ESPERA 2
INSPECCION 2
MTODO: Actual ALMACENAMIENTO 1
LUGAR: INDUSTRIAS ACORN DISTANCIA (metros) 43,27
OPERARIOS: TIEMPO (seg- 405,35
Alejandro Coca C.C: hombre)
1116272581 COSTO:

COMPUESTO POR: MANO DE OBRA: 2916,6

Cristhian David Avirama Alzate MATERIAL: $/h
Luis Felipe Gutirrez Rojas 42000$/
Santiago Lpez Durango bu
Sergio Alexander Rivera Torres TOTAL
APROBADO POR: Gustavo A.
Salazar Lpez
FECHA: 19/10/16
DIS
CA TIEM SIMBOLOS
DESCRIPCIN T OBSERVACIONES
NT (s)
(m)
Son descargados los bultos 2,2
Los bultos son inspeccionados
Los bultos son clasificados por 180,
colores 68
Espera en la zona de descarga
Los bultos son llevados al lugar de 16,
trabajo 4
Espera en lugar de trabajo
Los bultos son llevados al trompo 3,7
El polipropileno es introducido en el 30,3
trompo
Los ganchos son inspeccionados
El espigo es retirado de los ganchos 3,2
Es eliminada la rebaba del gancho 3,39
Son agrupados por docenas 7,30
Son llevados a zona de empaque 3,4

16
 Son empaquetados 180,
48
Son llevados a almacenamiento 17,
Cristhian David Avirama
57
Alzate
Son almacenados
TOTALLuis Felipe Gutirrez Rojas 43, 405, 6 5 2 2 1
Santiago Lpez Durango 27 35
5.2.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO
Sergio Alexander Rivera

Diagrama N. 3 Hoja N. 1/1 Lugar de proceso

Objeto: ganchos plsticos 1. Puerta
Actividad: desde que llegan los bultos de 2. Zona de descarga
polipropileno a la zona de descarga hasta que son 3. Oficina
almacenados los ganchos plsticos 4. Trompo
Mtodo: actual 4. Zona de empaque
Lugar: INDUSTRIAS ACORN 5. Almacn
Operario: Alejandro Coca Ficha: Desde Hasta Distan
Compuesto: cia (m)
0 1 2,2

1 3 16,4

2 3 3,7

2 4 3,4

Aprobado por: Gustavo Adolfo Salazar Lpez

Fecha: 19/10/16 4 5 17,57

17
Cristhian David Avirama Alzate
Luis Felipe Gutirrez Rojas
Santiago Lpez Durango
Sergio Alexander Rivera Torres

5.2.5 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

Diagrama N. 4 Hoja N. 1/2 Resumen

Fecha: 19/10/16 Actual Prop. Dif.
Mtodo: actual Op Mq Op M Op M
Elaborado por: q q
Revisado por: Gustavo A. Salazar t
Lpez
Operacin: inyeccin y moldeo del a
gancho
Mquina: mquina inyectora y I
moldeadora
R

T
T(seg Hombre Mquina 1
)
1,00 Pn/h
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
Carga mquina Es cargada
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00 18
28,00
29,00
30,30
Cristhian David Avirama Alzate
Luis Felipe Gutirrez Rojas
Santiago Lpez Durango
Sergio Alexander Rivera Torres

Diagrama N. Hoja N. 2/2 Resumen

Fecha: 19/10/16 Actual Prop. Dif.
Mtodo: actual Op Mq Op M Op Mq
Elaborado por: q
Revisado por: Gustavo A. Salazar 18,9
t 7,59
4
Lpez
42,2 42,2
Operacin: inyeccin y moldeo del a 2 2
gancho
18,9
Mquina: mquina inyectora y I 4
7,59
moldeadora 72,4 88,9
R 5 6

T 68,75
31,00
32,00 52,36
33,00
Pone en marcha mquina Pn/h Es puesta en marcha
u/h
34,20
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
40,00
41,00
42,00
43,00 Es inyectada y moldeada la
44,00 pieza
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
51,50
52,00
Expulsa la pieza
53,14
54,00
Retira pieza de la mquina Es retirada la pieza
55,70
56,00
57,00
58,00
59,00 Retira espigo y rebaba de la
60,00 pieza, coloca en lnea
61,00
62,00
63,29
64,00
65,00
66,00 Limpia mquina 19 Es limpiada la mquina
67,00
68,75
5.2.6 DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA N. 5 HOJA N. 1/1 DISPOSICIN DEL LUGAR DE

TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA: gancho plstico
OPERACIN: quitar espigo y rebaba
LUGAR: INDUSTRIAS ACORN
OPERARIO: Alejandro Coca
COMPUESTO POR: FECHA: 19/10/16
Sergio A. Rivera
Torres
N DESCRIPCIN DESCRIPCIN
. MANO MANO DERECHA
IZQUIERDA
1 Espera Va por ganchos x 4
2 Espera Coge ganchos x 4
3 Va a ganchos x 4 Sostiene espigo
4 Coge ganchos Sostiene espigo
5 Retira gancho de Sostiene espigo
espigo
6 Retira gancho de Sostiene espigo
espigo
7 Retira gancho de Sostiene espigo
espigo
8 Retira gancho de Sostiene espigo
espigo
9 Sostiene 4 Arroja espigo a
ganchos balde
1 Lleva ganchos a Espera
0 lnea
1 Espera Va por cuchillo

20
1
1 Espera Coge cuchillo
2
1 Espera Retira rebaba
3
1 Espera Lleva cuchillo a
4 mesa
1 Espera Suelta cuchillo
5
1 Va por cordn Espera
6
1 Coge cordn Espera
7
1 Lleva cordn a la Espera
8 lnea
1 Amarra docena Amarra docena
9
RESUMEN
MTODO ACTUAL PROPUESTO
IZQUIERDA DERECHA IZQUIERDA DERECHA
OPERACIONES 7 6
INSPECCIONE 0 0
S
ESPERAS 7 4
TRANSPORTES 4 3
SOSTENIMIEN 1 6
TOS
TOTAL 19 19
5.3 EXAMEN CON ESPRITU CRTICO

Siguiendo rigurosamente la tcnica del interrogatorio en el proceso de elaboracin

de ganchos se evidencia que el inconveniente ms recurrente se atribuye al
exceso de distancia entre las zonas relacionadas con el proceso, de esta forma se
plantea una reestructuracin dentro de la industria para eliminar transportes
innecesarios y acortar distancia entre otros.

Siguiendo el orden de ideas se plantea que las esperas presentadas en el proceso

pueden eliminarse si el operario al descargar el camin traslada el material hasta
el lugar de trabajo, del mismo modo implementar una tolva en la maquina en la
cual el operario introduce la totalidad del material a utilizar y de este modo eliminar
los transportes para introducir el polipropileno en la mquina.

21
Al hacer el examen con espritu crtico correspondiente se analizaron las
estrategias para la reduccin del tiempo de ciclo. Considerando estos puntos y
realizando el diagrama de actividades mltiples actual se logra percibir que la
parte ms ocupada es la mquina, en varios intentos para eliminar el tiempo
inactivo en la parte ms ocupada se observa que en la prctica este tiempo no se
presenta, pero a manera de ejercicio en el diagrama si se debe considerar para su
posible representacin.

Lo que corresponde a la reduccin del tiempo de actividad independiente de la

mquina si debera considerarse un aumento de la velocidad de la mquina para
reducir el tiempo de ciclo y seleccionar una mejor mquina. En la reduccin del
tiempo de actividad concurrente como una posible mejora se debera considerar la
implementacin de una lnea o banda que llevara la materia prima hasta la cima
del trompo, que tenga un sistema de corte y de alimentacin por gravedad en la
Descarga bultos en zona de descarga
parte superior.

Con el finInspeccin
de mejorardelabultos
eficiencia de las
en zona operaciones y disminuir la fatiga en el
de descarga
trabajo manual, se deben tener en cuenta los principios de economa de
movimientos que corresponden a llevar un ritmo fcil y natural, el trabajo debe
Clasifica por colores los bultos
disponerse dentro de lmites cmodos y considerar el manejo de la buena postura,
con el fin de lograr reducciones significativas en las operaciones y aumentar la
Son llevados
productividad. los bultos
Las mejoras al lugar debimanual
del diagrama trabajo en el mtodo propuesto se
atribuyen a la eliminacin de esperas, reemplazadas por un aprovechamiento del
impulso. Polipropileno introducido en trompo

Inspeccin
5.4 DESCRIPCIN DELdeMTODO
gancho MEJORADO

5.4.1 DESCRIPCIN ANALTICA

Retiro espigo de ganchos

Eliminacin rebaba

Agrupamiento por docenas de ganchos

Son llevados a zona de empaque

Son empaquetados

22
Son llevados a almacenamiento

Son almacenados
5.4.2 CURSOGRAMA SINPTICO

Una vez realizado el examen con espritu crtico se logra observar que no se
efecta ningn cambio en lo que corresponde a este cursograma, puesto que las
operaciones e inspecciones siguen siendo las mismas del mtodo actual.

23
5.4.3 CURSOGRAMA ANALTICO

CURSOGRAMA ANLITICO MATERIAL

DIAGRAMA No. 6
HOJA 1/1 RESUMEN
OBJETO: ganchos plsticos
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUES ECONO
TA MIA
ACTIVIDAD: elaboracin de OPERACIN 6 6 0
ganchos plsticos TRANSPORTE 5 4 1
ESPERA 2 0 2
INSPECCION 2 2 0
MTODO: propuesto ALMACENAMIENTO 1 1 0
LUGAR: INDUSTRIAS ACORN DISTANCIA (metros) 43,27 43,27 25,97

24
 OPERARIOS: TIEMPO (seg- 405,35 405,35 0
Alejandro Coca C.C: hombre)
1116272581 COSTO:

COMPUESTO POR: MANO DE OBRA: 2916,6

Cristhian David Avirama Alzate MATERIAL: $/h
Luis Felipe Gutirrez Rojas 42000$/
Santiago Lpez Durango bu
Sergio Alexander Rivera Torres TOTAL
APROBADO POR: Gustavo A.
Salazar Lpez
FECHA: 20/10/16
DIS
CA TIEM SIMBOLOS
DESCRIPCIN T OBSERVACIONES
NT (s)
(m)
Son descargados los bultos 2,2
Los bultos son inspeccionados
Los bultos son clasificados por 180,
colores 68
Los bultos son llevados a la tolva 3,2
El polipropileno es introducido en el 30,3
trompo
Los ganchos son inspeccionados
El espigo es retirado de los ganchos 3,2
Es eliminada la rebaba del gancho 3,39
Son agrupados por docenas 7,30
Son llevados a zona de empaque 4,1
Son empaquetados 180,
48
Son llevados a almacenamiento 7,8
Son almacenados
TOTAL 17, 405, 6 4 0 2 1
3 35

5.4.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Diagrama N. 7 Hoja N. 1/1 Lugar de proceso

Objeto: ganchos plsticos 1. Puerta
Actividad: desde que llegan los bultos de 2. Zona de descarga
polipropileno a la zona de descarga hasta que son 3. Oficina
4. Tolva

25
almacenados los ganchos plsticos 4. Zona de empaque
Mtodo: 5. Almacn
Cristhian David Avirama propuesto Desde Hasta Distanc
Lugar: Alzate ia (m)
Luis Felipe Gutirrez Rojas 0 1 2,2
Santiago Lpez Durango
Sergio Alexander Rivera 1 3 3,2
INDUSTRIAS ACORN
Operario: Alejandro Coca Ficha:
3 4 4,1
Compuesto:

4 5 7,8

Aprobado por: Gustavo Adolfo Salazar Lpez

Fecha: 20/10/16

26
5.4.5 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

Por lo anteriormente descrito en el examen con espritu crtico correspondiente a

este diagrama, se emite la elaboracin de este. Lo anterior debido a que el
proceso corresponde a un operario por mquina y no es posible considerar la
implementacin de otra mquina sin considerar la implementacin de un operario
por la correspondiente correlacin (hombre-mquina) por esto solo se puede
suponer algunas recomendaciones sin poder ser representarlo.

27
5.4.6 DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA N. 8 HOJA N. 1/1 DISPOSICIN DEL LUGAR DE

TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA: gancho plstico
OPERACIN: quitar espigo y rebaba
LUGAR: INDUSTRIAS ACORN
OPERARIO: Alejandro Coca
COMPUESTO POR: FECHA: 20/10/16
Sergio A. Rivera
Torres
N DESCRIPCIN DESCRIPCIN
. MANO MANO DERECHA
IZQUIERDA
1 Espera Va por ganchos x 4
2 Espera Coge ganchos x 4
3 Va a ganchos x 4 Sostiene espigo
4 Coge ganchos Sostiene espigo
5 Retira gancho de Sostiene espigo
espigo
6 Retira gancho de Sostiene espigo
espigo
7 Retira gancho de Sostiene espigo
espigo
8 Retira gancho de Sostiene espigo
espigo
9 Sostiene 4 Arroja espigo a
ganchos balde
1 Lleva ganchos a Espera
0 lnea
1 Espera Va por cuchillo
1
1 Espera Coge cuchillo
2
1 Espera Retira rebaba
3
1 Espera Lleva cuchillo a
4 mesa
1 Va por cordn Suelta cuchillo
5

28
1 Coge cordn Espera
6
1 Lleva cordn a la Espera
7 lnea
1 Amarra docena Amarra docena
8
RESUMEN
MTODO ACTUAL PROPUESTO
IZQUIERDA DERECHA IZQUIERDA DERECHA
OPERACIONES 7 6 7 6
INSPECCIONE 0 0 0 0
S
ESPERAS 7 4 6 3
TRANSPORTES 4 3 4 3
SOSTENIMIEN 1 6 1 6
TOS
TOTAL 19 19 18 18

5.5 MEDICIN DEL TRABAJO

5.5.1 DESCOMPOSICIN DE LA TAREA EN ELEMENTOS

Ficha nm: 1
ELABORACIN DE GANCHOS PLSTICOS
Pieza: Ganchos plsticos Dibujo:

Material: Polipropileno

Operacin: Elaboracin de ganchos plsticos

Herramienta: Cuchillo

ELEMENTOS CASUALES

ELEMENTO A: Cargar maquina

Mover bultos de polipropileno a trompo de mquina (3,7m), introducir material,
mover a tablero de control y por ultimo programar y arrancar mquina.
CORTE: alarma de inicio de maquina

ELEMENTOS MECNICOS

29
ELEMENTO B: Moldear
Maquina automtica
CORTE: Golpe de gancho cuando la maquina la expulsa

ELEMENTOS CONSTANTES
ELEMENTO C: Acabar Unin
Asir ganchos, retirar espigos, agrupar en lnea, quitar rebaba, amarrar
espigo
en docena
CORTE: Amarra los ganchos

5.5.2 CROQUIS DE LA PIEZA Y LUGAR DE TRABAJO

Croquis de la pieza

30
Lugar de trabajo

Elemento B
Elemento A

Elemento C

31
5.5.3 CLCULO DEL NMERO DE OBSERVACIONES O TAMAO DE
MUESTRA MEDIANTE EL MODELO ESTADSTICO

Tamao de muestra: Elemento A Cargar mquina

Elemento A n'=10
Xi (seg) Xi
1 36,32 1319,1424
2 43,93 1929,8449
3 47,69 2274,3361
4 38,68 1496,1424
5 38,99 1520,2201
6 36,85 1357,9225
7 36,05 1299,6025
8 38,27 1464,5929
9 36,27 1315,5129
10 35,1 1232,01
TOTAL 388,15 15209,3267

n=15,2116

32
 n>n' (16>10)
Se procede hacer el recalculo

En el elemento A Cargar maquina se realiz una muestra de 10 observaciones,

en donde posteriormente se efectu el anlisis matemtico y se obtuvo como
resultado de tamao de muestra diecisis (16) que es mayor que diez (10) por lo
tanto se debe realizar otra muestra de 16, para verificar que este sea el nmero de
observaciones correcto.

Tamao de muestra 16 para el elemento A (recalculo)

Elemento A n'=16
Xi(seg) Xi
1 36,99 1368,26
2 37,05 1372,70
3 36,31 1318,42
4 36,51 1332,98
5 35,25 1242,56
6 37 1369,00
7 34,82 1212,43
8 32,58 1061,46
9 33,31 1109,56
10 34,28 1175,12
11 32,2 1036,84
12 36,22 1311,89
13 36,61 1340,29
14 38,39 1473,79
15 35,02 1226,40
16 37,77 1426,57
TOTAL 570,31 20378,27

33
 n=3,934
n<n' (4<16)
n=16

En esta segunda muestra de 16, mediante el anlisis matemtico se obtuvo como

resultado 4 muestras, en donde trece (4) es menor que diecisis, por lo tanto el
tamao de muestra bsico para el elemento A es de 16 observaciones.

Tamao de muestra: Elemento B Moldear

Elemento B n'=10
Xi(seg) Xi
1 19,6 384,16
2 16,4 268,96
3 16,4 268,96
4 16,4 268,96
5 16,4 268,96
6 16,5 272,25
7 18 324
8 16,5 272,25
9 16,4 268,96
10 16,5 272,25
TOTAL 169,10 2869,71

n=5,76
n<n' (6<10)
n=10

En el elemento B Moldear se realiz una muestra de 10 observaciones, en donde

posteriormente se efectu el anlisis matemtico y se obtuvo como resultado de

34
tamao de muestra seis (6), que es menor que diez (10) por lo tanto el tamao de
muestra bsico para el elemento B es de 10 observaciones.

Tamao de muestra: Elemento C Acabar

Elemento C n'=10
Xi (seg) Xi
1 22,42 502,66
2 22,88 523,49
3 22,61 511,21
4 20,60 424,36
5 20,14 405,62
6 20,71 428,90
7 21,83 476,55
8 20,35 414,12
9 19,14 366,34
10 21,23 450,71
TOTAL 211,91 4503,97

n=4,765
n<n' (5<10)
n=10

En el elemento C Acabar se realiz una muestra de 10 observaciones, en donde

posteriormente se efectu el anlisis matemtico y se obtuvo como resultado de

35
 tamao de muestra cinco (5), que es menor que diez (10) por lo tanto el tamao
de muestra bsico para el elemento B es de 10 observaciones.

5.5.4 DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS BSICOS POR ELEMENTO,

MEDIANTE LA VALORACIN (RITMO DE TRABAJO)

ESTUDIOS DE TIEMPOS
Departamento: Produccin Estudio nm.: 1
Hoja nm.: 1 de
3
Operacin: Cargar, moldear y
acabar Estudio de mtodos num: 1 Trmino: 1:40 am
Instalacin / maquina :
Inyectora y moldeadora Nm.: 1 Comienzo: 1:29 am
Herramientas y calibraciones: Cuchillo Tiempo transc.: 660 seg
Operario: Santiago Lopez
Durango
Producto / pieza: Gancho
ropa Nm.: 1 Ficha nm.: 1
Observado por: Santiago
Plano nm.: 1 Material: Plastico Lopez Durango
Calidad: Segn plano Fecha: 4/11/2016
Comprobado: Gustavo
Adolfo Salazar Lopez
Nota: Croquis del lugar de trabajo / montaje / pieza al dorso o en hoja aparte adjunta.
Descripcin del V. T. TB Descripcin del V. C. T.R. TB
Elemento C. R. Elemento
TPI - 4,74 4,74 C 100 20,65 20,65
32,5 30,9 16,40
95
A 8 5 B 100 16,4
10 16,5 21,22
B 0 16,5 0 C 95 22,34

36
 22,9 21,8 16,30
95
C 8 3 B 100 16,3
10 16,4 20,59
B 0 16,4 0 C 95 21,67
23,1 21,9 16,40
95
C 1 5 B 100 16,4
10 16,5 26,55
B 0 16,5 0 C 90 29,5
25,0 23,7 16,40
95
C 3 8 B 100 16,4
10 16,4 19,60
B 0 16,4 0 C 105 19,6
21,3 20,3 16,40
95
C 9 2 B 100 16,4
10 16,4 21,12
B 0 16,4 0 C 95 21,12
10 20,3 20,3 16,40
C 0 1 1 B 100 16,4
10 16,5 19,70
B 0 16,5 0 C 105 19,7
10 20,4 0,19
C 0 20,4 0 TPF - 0,19
10 16,4
B 0 16,4 0
10 20,7 20,7
C 0 8 8
10 16,7
B 0 16,7 0
10 19,6 20,6
C 5 3 1
16,1
95
B 17 5
10 19,5 20,4
C 5 1 9
10 16,5
B 0 16,5 0
5.5.5 TIEMPOS SELECCIONADOS PARA CADA ELEMENTO E IDENTIFICAR EL
TIEMPO NO OCUPADO

Estudio Hoja de
nm: 1 trabajo Hoja nm: 2 de 3

CICLO A B C
1 32,58 16,5 22,98
2 - 16,4 23,11

37
 3 - 16,5 25,03
4 - 16,4 21,39
5 - 16,4 20,31
6 - 16,5 20,4
7 - 16,4 20,78
8 - 16,7 19,63
9 - 17 19,51
10 - 16,5 20,65
11 - 16,4 22,34
12 - 16,3 21,67
13 - 16,4 29,5
14 - 16,4 19,6
15 - 16,4 21,12
16 - 16,4 19,7
TOTALES 32,580 263,600 347,72
VECES 1 16 16
PROMEDIO 32,580 16,475 21,733
S

5.5.6 RESUMEN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Resumen del estudio de tiempo

RESUMEN DEL ESTUDIO

Departamento: Produccin Seccin: Carga, Estudio nm: 1
Moldeo y Acabado Hoja nm: 3 de 3
Operacin: Cargar, moldear y acabar Estudio de Fecha: 4/11/2016
mtodos nm.: 1

38
Instalacin/ mquina: Inyectora y moldeadora
Nm: 1
Trmino: 1:29 am
Comienzo: 1:40 am
Herramientas y calibradores: Cuchillo T. transcurrido: 660 seg
T. punteo: 4,93 seg
Producto/plaza: Gancho de ropa Nm: 1 T. neto: 655,07 seg
Plano nm: 1 Material: Plastico T. observado: 643,9 seg
Calidad: Segn plano Condiciones de
Diferencia: 11,17
trabajo: Regulares
dem cmo % 1,700%
Observado por: Santiago
Operario: Santiago Lopez Durango Sexo: M Lopez Durango
Ficha nm: 1 Comprobado por: Gustavo A.
Salazar
Croquis y notas al dorso de hoja 1.
Descrip
cin del
El nm. T.B. F Obs.
element
o
Elemento casual
1 A 32,58 Fre: 1/72 DOCENAS
Elementos repetitivos
2 B 16,48 1/1 16
3 C 21,73 1/1

Nota: T.B= Tiempo bsico. F.= Frecuencia de aparicin por ciclo. Obs= Nm. De
observaciones

5.5.7 DETERMINACIN DE LOS SUPLEMENTOS CORRESPONDIENTES

SUPLEMENTOS POR DESCANSO

Elemento A Elemento B Elemento C
(Cargar maquina) (Moldear) (Acabar)
A. Tensin Esfuerz Esfuerz Esfuerz
Puntos Puntos Puntos
fsica o o o

39
Fuerza
B 56 ------ ------ ------ ------
medida (kg)

Postura M 6 ------ ------ B 2

Vibraciones ------ ------ ------ ------ 2

Ciclo Breve ------ ------ ------ ------ ------ ------

Ropa
M 5 ------ ------ M 5
Molesta
B. Tensin
mental.
Concentraci
n/ M 6 ------ ------ B 4
ansiedad:
Monotona M 5 ------ ------ M 5
Tensin
B 0 ------ ------ B 0
visual
Ruido B 0 B 2 B 2
C.
Condicione
s de
trabajo

Temperatur
------ ------ ------ ------ ------ ------
a/ Humedad

Ventilacin B 1 B 1 B 1
Emanacin
------ ------ ------ ------ ------ ------
de gases
Polvo A 10 ------ ------ A 10
Suciedad A 7 ------ ------ A 7
Presencia
------ ------ ------ ------ ------ ------
de agua
TOTAL DE
96 3 38
PUNTOS
TOTAL
SUPLEMEN
TO POR 60% 10% 18%
DESCANSO
%

40
 Suplement
o por
fatiga
(suplemen
to por
descanso 55% 5% 13%
-5%
necesidad
es
personales
)

SUPLEMENTOS POR FATIGA

ELEMENT % SUPLEMENTOS
TBS
O FATIGA. SEGUNDOS.

32,
A 55% 17,919
58
16,
B 5% 0,82375
48
21,
C 13% 2,825225
73
TOTAL 92,156

5.5.8 DETERMINACIN DE TIEMPOS TIPO POR HORA Y POR JORNADA DE

TRABAJO

RESUMEN TIEMPO TIPO

41
 DESCRIP.
EL FATIGA TIEMPO
ELEMENT TBS NP(5%)
NMERO B. TIPO
O
1 A 32,58 17,919 50,50 1,629
2 B 16,48 0,82375 17,30 0,82375
3 C 21,73 2,825225 24,56 1,227886
TOTAL TIEMPO TIPO (seg)= 92,36 3,68
TOTAL (min)= 1,54

Las necesidades personales son consideradas fuera del tiempo ciclo debido a que el
proceso est diseado de forma continua (un operario simultaneo con maquina
automtica), por tal el tiempo tipo solo comprende los suplementos por fatiga.

6. RECOMENDACIONES DE APLICACIONES DEL TIEMPO ESTNDAR

Para el proceso de carga, moldeo y acabado de la empresa INDUSTRIAS ACORN

en el producto de ganchos plsticos, se deben realizar todas las actividades

42
relacionadas con el proceso para que los tiempos se mantengan en esos
intervalos y no flucten cambios.

7. PRODUCTIVIDAD

Mediante el estudio de mtodos y tiempos se logr obtener la productividad

de la empresa INDUSTRIA ACORN, la cual se realiz mediante la

43
 obtencin de los tiempos tipo de los elementos y seleccionando el mayor
tiempo de estos. Por ende estas cifras se muestran a continuacin:

3600 seg/hora
Productividad=
92,36 seg/ud

Productividad=38,97ud /hora

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se pusieron en prctica los conocimientos adquiridos durante el semestre en la

asignatura de Mtodos y Tiempos.

44
 Identificamos las fallas en la fabricacin de ganchos plsticos a travs de
herramientas de diagnstico para mejorar el proceso y generar rentabilidad a la
compaa.

Calculamos el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una

tarea determinada, logrando identificar su eficiencia y efectividad.

Se reestructuro en el mtodo propuesto la distribucin de las reas de trabajo

para reducir distancias entre estas.

Se eliminaron las esperas al replantear las actividades del operario.

Se plante la implementacin de una tolva a la maquina inyectora y

moldeadora.

Con la informacin suministrada por la empresa se sabe que la capacidad de

produccin por hora esta alrededor de 48 unidades y determinando la
produccin por hora que corresponde a 52,36, demuestra una relacin entre la
realidad con el estudio.

Se plante la posibilidad de implementar una mejor mquina y/o aumentar la

velocidad de la mquina que se dispone.

Los resultados presentados nos muestra que los operarios estn calificados
para realizar las operaciones asignadas, sin embargo se propuso una mejora
en las fallas observadas y que se indicaran en las recomendaciones.

A travs del estudio de tiempos se calcul una productividad de 38,9 unidades

por hora.

De acuerdo a lo anterior se recomienda a INDUSTRIAS ACORN:

Capacitar a los operarios en busca de mejorar su ritmo de trabajo y postura.

Disponer de un rea de trabajo siguiendo los principios de ergonoma.
Mejorar las condiciones de trabajo para los operarios con respecto al orden y
limpieza dentro de la industria.
Utilizar elementos de proteccin personal.
Implementar sealizacin en las instalaciones de la fbrica.

45
 9. BIBLIOGRAFA

Introduccin al estudio de trabajo OIT (Kanawaty, 1996)

46
ANEXOS

47
48
49