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POLY LON 1900

ESMALTE POLIURETANO POLIESTER ALIFATICO
DESCRIPCION
POLY LON 1900, es un recubrimiento de dos (2) componentes y alto contenido de
slidos, formulado con resinas del tipo poliuretano polister aliftico, que ofrece
acabados de alto desempeo, flexibles, con alta retencin de brillo y color y
resistencia al tizado
Se recomienda como acabado final, en sistemas EPOXY-POLIURETANO, en la
proteccin de estructuras exteriores de acero expuestas a ambientes agresivos, como
cilindros exteriores de tanques, tuberas, puentes, etc., presentando una excelente
resistencia a condiciones ambientales severas, a la abrasin, impacto y ataque
qumico.

Fabricado en el Per por INTERPAINTS SAC bajo licencia de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY, CLEVELAND, OHIO, U.S.A.
Para ms detalles respecto a esta informacin contacte a su representante SHERWIN WILLIAMS al 4520070
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POLY LON 1900

ESMALTE POLIURETANO POLIESTER ALIFATICO
Estos tiempos varan dependiendo de la
CARACTERISTICAS temperatura y humedad del medio
VEHICULO ambiente.
Poliuretano polister aliftico Al tacto: 30 minutos
Para manipular: 10 horas
SLIDOS EN VOLUMEN (de la Recubrir: 8 horas mnimo
mezcla) 48 hrs. mximo
58% +/- 2 (puede variar segn el color)
TIEMPO DE CURADO
SLIDOS EN PESO De 7 a 10 das, dependiendo de la
70% +/- 2. temperatura y la humedad relativa.

CONTENIDO DE VOLATILES (VOC) ESPESOR DE PELCULA

Para color blanco puro, mezclado RECOMENDADO
Sin reduccin: 374 gr /lt De 2 a 3 mils secos (50-75 micrones por
capa). 3-5 mils hmedos.
COLOR
Segn carta de colores, acabado RENDIMIENTO PRACTICO
brillante 43 m2/gln a 2.0 mils secos sin
considerar prdidas por aplicacin y
NUMERO DE COMPONENTES trasegado del producto. 26 m2/gln a 2.0
Parte A: Pigmentada mils considerando 40% de prdidas.
Parte B: Catalizador
Relacin de mezcla: 3:1 en volumen RESISTENCIA AL CALOR SECO
Volumen total: A+B = 1 Galn 90 C mximo.

TIEMPO MINIMO DE INDUCCION SOLVENTE DE DILUCION Y LIMPIEZA

No necesita DE
EQUIPOS
Diluyente N 55
TIEMPO DE VIDA UTIL DE LA MEZCLA
La mezcla preparada tiene un tiempo
de vida de 4 horas a 25C; este tiempo PREPARACION DE
vara dependiendo de la temperatura y SUPERFICIE
humedad del medio ambiente. HIERRO O ACERO
Se aplica como capa de acabado sobre
TIEMPO DE ALMACENAJE sistemas epxicos.
FIERRO GALVANIZADO, ALUMINIO Y
ALEACIONES (Uso en aeronaves y
vehculos de transporte pesado)
12 meses sin mezclar y a condiciones Efectuar una limpieza con solventes,
normales de almacenamiento, en segn norma SSPC-SP-1, luego aplicar
ambiente fresco y ventilado. una capa de Imprimante WASH PRIMER
o PRIMER FILLER UNIVERSAL y recubrir
TIEMPO DE SECADO el mismo da con POLY LON 1900.
(A 3 mils hmedos, 25C y 50% H.R.) MADERA

Fabricado en el Per por INTERPAINTS SAC bajo licencia de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY, CLEVELAND, OHIO, U.S.A.
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POLY LON 1900

ESMALTE POLIURETANO POLIESTER ALIFATICO
Aplicar una capa de SHER PRIMER y
recubrir con POLY LON 1900.
PAREDES
Aplicar como base un recubrimiento
epxico y POLY LON 1900 como capa de
acabado.
PISOS DE CONCRETO
Deber estar completamente seco o
fraguado, libre de polvo, grasa o
suciedad.
Se aplicar el sistema para pisos:
Sellador epxico, mortero epxico y
POLY LON 1900 como capa de acabado.
PREPARACION DEL
RECUBRIMIENTO
Mezclar los componentes A y B en los
volmenes indicados y homogenizar
mediante agitacin. Luego aplicar la
pintura.
FORMA DE APLICACION
BROCHA O RODILLO
Usar la pintura tal como queda despus
de catalizar. De ser necesario diluir con
Diluyente N 55.
PISTOLA CONVENCIONAL
Diluir hasta 50% en volumen con
Diluyente N 55. Equipo De Vilbiss JGA
510 o equivalente, pico de fluido F,
casquillo de aire 704, presin de
atomizacin 40-60 psi, presin de
pintura 10-20 psi.
PISTOLA AIRLESS
Equipo Graco o equivalente. Orificio
0.015"-0.017", presin de pintura 2,500
psi, filtro de malla N 60. Diluir al 20-
30% con Diluyente N 55.
NOTA IMPORTANTE
Los porcentajes de dilucin que se
indican se aplican solo si se usan los
equipos recomendados.
CONDICIONES
AMBIENTALES DE
APLICACIN
TEMPERATURA AMBIENTE:
Mnima: 5 C, mxima: 40 C
TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE:
Mnima: 5 C, mxima: 35 C
La temperatura de la superficie deber
estar como mnimo 3 C por encima de
la temperatura del punto de roco.
HUMEDAD RELATIVA:
Mnima: 0%, mxima: 85%
SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero-servicio atmosfrico,
acabado poliuretano
1-2 capas de INTERPOXY FINISH 680
SM @ 5-8 mils/capa
1 capa de POLY LON 1900 @ 2-3 mils
Acero-zinc primer, epoxico,
acabado poliuretano
1 capa de INTERPOXY PRIMER 050 OZ
@ 3-4 mils
1 capa de INTERPOXY FINISH 680 SM
@ 4-6 mils
1 capa de POLY LON 1900 @ 2 mils
Concreto-servicio atmosfrico
1 capa de SELLADOR EPOXICO @ 4
mils
1 capa de INTERPOXY FINISH 680 SM
@ 6 mils
1 capa de POLY LON 1900@ 2 mils

Fabricado en el Per por INTERPAINTS SAC bajo licencia de THE SHERWIN WILLIAMS COMPANY, CLEVELAND, OHIO, U.S.A.
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