Almacenamiento

Almacenamiento estratgico
Beneficios econmicos
Beneficios en el serviclo
Operaciones del almacn
Manejo
Almacenamiento
Disposiciones de propiedad del almacn
Privados
Pjthlicos
Contratados
Despliegue de la red
Decisiones del almacn
Eleccin de la ubicacin
Diseo
Anlisis de la mezcla deproductos
Expansion
Manejo de materiales
Layout
DeterminaciOn del tamao
Sistemas de administracin del almacn (Wharehouse Management Systems, WIvIS)
Exactitudy auditorlas
ProtecciOn
Seguridady mantenimiento
Resumen
El almacenamiento incorpora muchos aspectos diferentes de las operaciones logIsticas. Debido a

que hay muchos tipos de almacenes, la presentacin no se parece a los esquemas que se utilizan
en areas como la administracin de pedidos, el inventario y el transporte. Tradicionalmnte, un
almacn se consideraba un lugar para mantener o guardar el inventario. Sin embargo, en los siste-
mas logIsticos contemporneos, la percepcin ms adecuada de su funcin es como un lugar para-
combinar el surtido del inventario con el fin de cumplir con los requerimientos de los clientes. Lo
ideal es que el almacenamiento de productos se mantenga al minimo. Este capItulo presenta las
bases para comprender el valor que aporta el ahnacenamiento en el proceso logIstico. El anlisis es
relevante para todos los tipos de almacenes, incluyendo los centros de distribucin, las terminales
de consolidacin, las instalaciones de separacin de material a granel y los andenes de recepcin-
entrega ininediata. El objetivo es presentar las consideraciones administrativas generales relacio-
nadas con el almacenamiento.
212
CapItulo9 Almacenamiento 213
Almacenamiento estratgico
Aunque los sistemas logIsticos eficaces no deben diseflarse para mantener un inventario durante
un tiempo prolongado, hay ocasiones en las que el almacenamiento de inventario se justifica con
base en el costo y el servicio.
El almacenamiento siempre ha sido un aspecto importante del desarrollo econmico. En la
poca preindustrial era efectuado por alniacenes domsticos que se velan obligados a funcionar
como tmidades econmicas autosuficientes. Los clientes realizabn el almacenamiento y acepta-
ban los riesgos inherentes.
Cuando se desarroll la capacidad de transporte, the posible dedicarse a la especializacin.
El almacenamiento de productos se traslad de los almacenes domsticos a los minoristas, mayo-
ristas y fabricantes. Los almacenes guardaban elinventario en el conducto logIstico y servIan para
coordinarel suministro de productos y la demanda de los clientes. Debido a que no se comprendIa
bien el valor del almacenamiento estratgico, los almacenes se consideraban males necesarios que
afiadlan un costo at proceso de distribucin. De esa creencia surgi el concepto de que los interme-
diarios simplemente aumentaban el costo. En pocas pasadas la necesidad de entregar variedad de
productos era limitada. La productividad de la mano de obra, la eficiencia en el manejo de los ma-
teriales y la rotacin del inventario no eran preocupaciones importantes. Debido a que la mano de
obra era relativamente econmica, los recursos humanos se usaban libremente. Apenas se pensaba
en la eficiencia sobre la utilizacin del espacio, los mtodos de trabajo o el manejo de materiales.
A pesar de tales deficiencias, estos almacenes iniciales proporcionaban un puente necesario entre
la produccin y la mercadoteenia.
Despus de la Segunda Guerra Mundial, la atencin de los administradores se dirigi at alma-
cenamiento estratgico. La administraein comenz a cuestionr la necesidad de vastas redes de
almacenes. En las industrias de distribucin como el mayoreo y el menudeo, se consideraba una
buena prctica dedicar un almacn que contuviera un surtido completo del inventario en cada te-
rritorio de ventas. Cuando mejoraron las tcnicas de pronsticos y de programacin de la produc-
cin, los administradores cuestionaron ese despliegue arriesgado del inventario. La planificacin
de la produccin se volvi ms confiable cuando disminuyeron las interrupeiones y los retrasos
durante la fabricacin. La produccin estacional y el consumo pasivo todavIa requerlan el alma-
cenamiento, pero se redujo la necesidad general de almacenamiento para apoyar los esquemas
estables de fabricacin y consumo.
Los requerimientos cambiantes en el menudeo compensaban desobra cualquier reduccin en
el almacenamiento obtenida como resultadO de mejoras en la manufactura. Las tiendas minoristas,
at enfrentar el desaflo de proporcionar a los clientes un mayor surtido de productos, encontraron
ms dificil realizar economIas de compra y transporte at comprar directamente a los proveedores.
El costo de transportar embarques peqeflos volvi prohibitivos los pedidos directos. Esto cre
una oportunidad de establecer almacenes estratgicamente ubicados para proporcionar a los mi-
noristas un abasto oportuno y econmico. Los mayoristas progresistas ylos minoristas integrados
desarrollaron el estado del arte de los sistemas de alniacenamiento para apoyar la logIstica del re-
abastecimiento de los minoristas. Por to tanto, la atencin en el almacenamiento paso de un alma-
cenaje pasivo a un surtido estratgico. El trmino centros de distribucin se comenz a utilizar
en toda la industria para capturar este aspecto dinmico del almacenamiento tradicional.
Las mejoras en la eficiencia del almacenamiento para el .menudeo pronto fueron adoptadas
para la manufactura. Para los fabricantes, elalmacenamiento estratgico ofrecIa un modo de re-
duir el tiempo de residencia de los materiales y las piezs. El almacenamiento se integr a las
estrategias de produccinjusto a tiempo (JIT) y ala de reduccin de inventarios. Aunque la nocin
bsica del JIT es reducir el inventario del trabajo en proceso, tales estrategias de manufactura ne-
cesitan una logistica confiable. Lograr tal apoyo logIstico por un mercado mundial suele requerir
almacenes estratgicamente ubicados. La utilizacin de un inventario de piezas en un almacn
central reduce la necesidad del inventario en cada instalacin de ensamblado. Los productos se
compran y se embarcan at almacn central estratgicamente ubicado, aprovechando las ventajas
de un transporte consolidado. En el almacn, los productos se clasifican, se secuencian y se embar-
can a instalaciones de manufactura especificas cuando se requiere. En donde estn completamente
214 Parte dos; Operaciones de Ia logistica de lacadena de suministro
integradas, las instalaciones de clasificacin y secuenciacin se convierten en una extension vital

de la manufactura.
En el lado externo de la manufactura (de frente al mercado), los almacenes pueden ser utili-
zados para crear surtidos de productos para embarcarlos a los clientes. La posibilidad de recibir
embarques mezclados de productos, ofrece a los clientes dos ventajas especificas. Primero, se
reduce el costo logIstico debido a que se puede entregar un surtido de productos y se aprovecha el
transporte consolidado. Segundo, se puede reducir el inventario de productos con desplazamiento
lento porque se reciben cantidades pequeas como parte de un embarque consolidado ms grande.
Los fabricantes que proporcionan embarques de productos clasificados y secuenciados de manera
oportuna se posicionan para lograr una ventaja competitiva.
Una meta importante en el almacenamiento es maximizar la flexibilidad. Esta es facilitada por
la tecnologIa de la informacin. La tecnologIa ha afectado casi todos los aspectos de las operacio-
nes del almacn al crear nuevos.y mejores medios para realizar el almacenamiento y el manejo de
los materiales. La flexibilidad tambin es parte esencial de la capacidad de respuesta a la siempre
cambiante demanda del cliente en trminos del surtido de productos, servicios de valor agregado,
y el modo en que se secuencian y se presentan los embarques. La tecnologia de la informacin
facilita la flexibilidad al permitir a los operarios del almacn reaccionar con rapidez a los requeri-
mientos cambiantes de los clientes. 1
El almacenamiento estratgico sirve para satisfacer los requerimientos relacionados con la
presencia local. Aunque los beneficios de sta no sean tan obvios como otros beneficios en el
servicio, suelen ser mencionados por los ejecutivos como una ventaja importante de los almacenes
locales. La creencia impilcita es que un almacn local puede responder con mayor rapidez a las
necesidades de los clientes de un almacnms alejado. Se prev que la presencia de un almacn
local aumenta la participacin en el mercado y puede resultar rentable. Aunque el factor de la
presencia local es tma estrategia que se discute a menudo, hay poca investigacin slida para con-
firmar o refutar su existencia. Adems, un procesamiento de pedidos basado en la tecnologIa y un
transporte ms confiable cada dIa cierran la brecha en el tiempo de respuesta, sin tomar en cuenta
la distancia. A menos que un almacn se justifique en lo econmico o en el servicio, no es probable
que una presencia local afecte favorablemente los resultados operativos. Queda claro que una red
de almacenes estratgicamente ubicados proporciona a los clientes importantes la percepcin de
que recibirn un gran apoyo logIstico.
Los beneficios obtenidos del almacenamiento estratgico se clasifican como econmicos y de
servicio. Ningin almacenamiento debe incluirse en un sistema logIstico a menos que se justifique
por completo en algima combinacin de costo y servicio. Lo ideal es que un almacn proporcione
al mismo tiempo ambos heneficios.
Benefucios econmicos
Los beneficios econmicos del almacenamiento ocurren cuando se reducen los costos logIsticos
generales. Por ejemplo, si agregar un ahncn en un sistema logIstico reduce el costo general del
transporte en una cantidad mayor que la inversion requerida y el costo operativo, se reducir el
costo total. Cuando se pueden lograr reducciones en el costo total, el almacn se justifica en lo eco-
nmico. Cuatro beneficios econmicos bsicos son: 1) la consolidacin y dispersion del volumen,
2) la clasiflcacin, 3) el almacenamiento estacional, y 4) la logIstica inversa.
Consolidacin y dispersion del volumen
Los beneficios econmicos de la consolidacin y la dispersion del volumen son aquellos que redu-
cen el costo del transporte al utilizar la capacidad del almacn para agrupar los embarques.
En la consolidacin, el almacn recibe los materiales de diversas fuentes que se combinan
en cantidades exactas en un solo embarque grande a un destino especIfico. Los beneficios de las
consolidaciones son la obtencin de la tarifa de flete ms baja posible, la entrega controlada y
oportuna, y una menor congestion en los andenes de recepcin del cliente. El almacn permite
'Arnold Maltz y Nicole De Horatuis, "Warehousing: The Evolution Continues", WERC (2004), pp. 1-58.
CapItulo 9 Almacenamiento 215
RGURA 9.1 Consolidacin de Ia carga

lposiciones para
wparad6n de la Cliente
carga
Planta B " Alrnac" de-T AIBIC
Planta C
Separacin de la carga
que el movimiento hacia adentro desde su origen y el movimiento hacia afuera hacia un destino,
se consoliden en un embarque ms grande, lo cual suele producir cobros ms bajos del transporte
por unidad y una entrega ms frecuente y rpida.
Una operacin de dispersion del volumen recibe un solo embarque grande y lo prepara para
entregarlo a varios destinos. La economla de escala se obtiene al transportar el embarque conso-
lidado ms grande. El almacn de dispersion del volumen o terminal de clasificacin separa los
pedidos indiyiduales y prepara las entregas locales.
Las disposiciones de consolidacin y de dispersion del volumen emplean la capacidad del
almacn para mejorar la eficiencia del transporte. Muchas disposiciones logIsticas implican tanto
consolidacin como dispersion del volumen. La figura 9.1 ilustra cada actividad.
Clas?ficacin
El beneficio bsico de la clasificacin es reconfigurar el flete mientras fluye de la fuente al destino.
En los sistemas logIsticos se suele aplicar tres tipos de clasificacin: de recepcin-entrega inme-
diata, de combinacin y de ensambiddo.
El objetivo de la recepcion-entrega inmediata es combinar el inventario de diversas fuentes
en una clasificacin determinada con anticipacin para tin cliente especIfico. Los minoristas con
frecuencia emplean operaciones de recepcin-entrega inmediata para reabastecer los inventarios
de una tienda con desplazamiento rpido. La recepcion-entrega inmediata requiere una entrega
precisa y oportuna de cada fabricante. Mientras un producto se recibe y descarga en tin almacn,
se clasifica por destino. En casi todos los casos, el cliente ha comunicado requerimientos precisos
del volumen de cada producto para cada destino. A su vez, los fabricantes han clasificado, car-
gado y etiquetado la cantidad adecuada por destino. Despus, el producto pasa de los andenes de
recepcin a un camin dedicado a una entrega especIfica. Una vez cargados los camiones con el
producto combinado de varios fabricantes, stos son liberados para trasladarse a su destino. El alto
grado de precision requerida para la recepcin-entrega inmediata hace que una operacin exitosa
dependa altamente de la tecnologia de la informacin.
Se obtiene un resultado similar a la recepcin-entrega inmediata en la combinaciOn. Sin
embargo, sta se suele realizar en tin sitio intermedio entre el origen y el destino del embarque.
En una operacin de combinacin normal, las cargas completas de productos se embarcan desde
el origen hasta los almacenes de combinacin. Los embarques que Regan estn planificados para
216 Parte dos Operaciones de la logIstica de Ia cadena de suministro
minimizar el costo del transporte que distribuye la mercancla que est dentro de los limites del
almacn. Al llegar al almacn de combinacin, los embarques se descargan y clasifican en la
combinacin deseada por cada cliente. Desde hace tiempo, la combinacin durante el trnsito se
apoya en tarifas de transporte especials que proporcionan incentivos financieros para facilitar el
proceso. 2 Durante el proceso de combinacin, los productos que Regan se pueden combinar con
otros que estn en existencia en un almacn. Los almacenes que realizan una combinacin durante
el trnsito tienen el efecto neto de reducir el almacenamiento general de productos en un sistema
logistico, al mismo tiempo que proporcionan surtidos especIficos para un cliente y minimizan el
costo del transporte.
El objetivo del ensamblado es apoyar las operaciones de manufactura. Los productos y los
componentes se ensamblan desde diversos proveedores de segundo nivel a travs de tin almacn,
que suele denominarse proveedor principal o proveedor de nivel uno, ubicado muy cerca de
la instalacin de manufactura. Aunque las empresas de manufactura casi siempre han realizado
el ensamblado, se ha vuelto comiin utilizar servicios de valor agregado hechos por un proveedor
principal o de nivel uno, o tin proveedor de servicios integrados (integrated service provider,
ISP) para clasificar, secuenciar y entregar los componentes cuando se requieren en la fabricacin.
Igual que la recepcin-entrega inniediata y la combinacin, el ensamblado sirve para lograr tin
agrupamiento de los procesos del inventario en un momento y lugar precisos. La figura 9.2 mues-
tra estas tres disposiciones para la clasificacin.
Almacenamiento. estacional
El beneficio econmico directo del almacenamiento es atender la produccin o la demanda esta-
cional. Por ejemplo, los muebles para jardIn y los juguetes se producen todo el aflo, pero solo se
venden durante tin periodo de mercadotecnia muy corto. En contraste, los productos agrIcolas se
cosechan en pocas especIficas, pero el consumo posterior ocurre todo el aflo. Ambas situaciones
requieren almacenar tin inventario para apoyar los esfuerzos de mercadotecnia. El almacenamiento
proporciona un soporte del inventario, lo cual permite eficiencias en la produccin dentro de las
restricciones impuestas por las fuentes de materiales y los clientes.
Procesamiento logIstico inverso
Gran parte del trabajo fisico relacionado con la logIstica inversa se reali.za en los almacenes. La
logIstica inversa incluye las actividads para apoyar: 1) la administracin de las devoluciones, 2)
la refabricacin, 3) la recomercializacin, 4) el reciclado, y 5) la eliminaciOn. La administracin
de las devoluciones est diseflada para facilitar el flujo inverso del producto que no se vendi o
para atender las recuperaciones. La refabricacin facilita el flujo inverso del producto despus de
su vida til. Posteriormente el producto mismo o sus componentes se actualizan para venderlos a
tin precio de descuento. Muchos fabricantes de computadoras y artIculos electrnicos emplean la
refabricaciOn para mejorar su utilidad tina vez que terminan los arrendamientos. La recomerciali-
zacin emplea la coordinacin y el flujo inverso para posicionar y revender tin producto cuando el
usuario original ya no lo necesita. La Agencia LogIstica para la Defensa tiene tin detallado proceso
de recomercializacin para facilitar la transferencia y la yenta del equipo usado a otros servicios
militares o agencias gubernamentales. El reciclado utiliza el producto despus de su vida til con
el objetivo de desarmarlo en sus materiales componentes para una reutilizacin eficaz. Los me-
tales, el plstico y artIculos de gran valor suelen ser objeto de actividades de reciclado. Cuando
el material no se puede reutilizar de manera eficaz, atm asI se requiere de la logIstica inversa para
eliminarlo en un relleno sanitario adecuado. 3
Muchas empresas generan tin flujo de efectivo importante a partir de la administraciOn de las
devoluciones, la refabricacin, la recomercializacin y el reciclado. La logIstica inversa apoya tin
inventario controlado y regular .4 -
2 Consulte el capItulo 8.
'Para un anlisis ms amplio de la logIstica de ciclo cerrado, consulte el capItulo 11.
IDale S. Rogers y Ronald Tibben-Lembke, "An Examination of Reverse Logistics Practices", Journal of Business Logistics 22, 2001, pp.
129-148; y Diane A. Mollenkopfy Howard Weathersby, "Creating Value through Reverse Logistics", Logistics Quarterly, 2003/2004,
pp. 20-24.
FIGURA9.2 Recepcin-entrega inmediata

Disposiciones para la
clasificacin Compafiva A
0
PlantaA
Cliente A
CompaIa B
Centro de Cliente B
0
distribucin
Planta B
pa C
I Cliente C
[ ~~Pla,tamC
Combmacin
Cliente W
A I I DI C
Cliente X
MEMOCliente Y
AB
Cliente Z
ICI
Ensamblado del pedklo
Vendedor A
Centro de
distribucin de Planta de
Vendedor ensamblado
principal
Vendedor C
0
218 Parte dos Operaciones de lalogistica de la cadena de suministro
El inventario controlado consiste en las recuperaciones de los materiales y los productos peli-
grosos que pueden dafiar la salud del cliente o por consideraciones ambientales. La reclamacin del
inventario controlado debe realizarse bajo un estricto escrutinio operativo que evite que se elimine
de manera incorrecta. Como cabe esperar, varias agencias gubernamentales, como la Comisin
para la Seguridad de los Productos de los Clientes, el Departamento de Transporte (Department
of Transportation, DOT), la Agenda de Proteccin Ambiental (Environmental Protection Agency
EPA), la Administracin de Alimentos y Medicamentos (Food and Drug Administration, FDA) y
la Administracin para. la Seguridad y la Salud Ocupacional (Occupational Safety and Health Ad-
ministration, OSHA) tienen una relacin directa con la eliminacin del inventario controlado.
Se ha puesto menos atencin en la reclamacin del inventario regular. El producto conside-
rado en la reclamacin del inventario regular suele dafiarse o envejecer ms all de la fecha de
yenta recomendada. Aunque algunos productos que no se pueden vender son el resultado de daos
en el almacn, casi todo es devuelto del inventario de los minoristas o directo de los clientes.
Aunque la reclamacin es dificil para el inventario regular, es mucho ms desafiante para
el inventario controlado. En ambas situaciones de devolucin, el flujo del producto carece del
proceso ordenado caracteristico del movimiento hacia afuera. El movimiento de regreso suele
consistir en paquetes individuales y cajas de carton no uniformes, en contraste con el movimiento
hacia afuera de envases y tarimas. Los paquetes suelen estar rotos y el producto no est debida-
mente empacado. Los productos devueltos requieren bastante clasificacin e inspeccin manual
para determinar el modo conveniente de eliminarlos. Sin embargo, es significativa la oportunidad
de recuperar el costo mediante la reintegracin y el reciclado.
Beneficios en el servicio
Los almacenes proporcionan servicios que mejoran el aumento de ingresos de la lInea principal.
Cuando un almacn se justifica principalmente por el servicio, la razn de apoyo es un mejora-
miento de las ventas que compensa por mucho el costo adicional. Es una tarea dificil cuantificar el
retomo sobre la inversion del servicio porque es dificil de medir. Por ejemplo, establecer un alma-
cn para que atienda un mercado especIfico puede aumentar el costo, pero tambin incrementa las
ventas en el mercado, los ingresos y el posible margen de ganancias. Los almacenes proporcionan
el servicio como resultado de: 1) conservar existencias en el lugar, 2) conservar existencias en toda
la Ilnea, y 3) los servicios de valor agregado.
Almacenamiento de soporte estacional
Los almacenes de soporte estacional, sirven para apoyar la adaptacin del cliente. Los fabricantes
de productos muy temporales suelen utilizar almacenes de soporte estacional. En vez de conservar
el inventario en un almacn todo el aflo, o hacer embarques para los clientes directo de las insta-
laciones de fabricacin, la capacidad de respuesta en los periodos de ventasmximas mejora me-
diante un posicionamiento temporal del inventario en mercados estratgicos. Bajo este concepto,
un inventario selecto se posiciona o se coloca en alinacenes de soporte estacional como prevision
para responder a la necesidad del cliente durante el periodo de ventas importante. La utilizacin
de instalaciones para el almacenamiento de soporte estacional, permite poner el inventario en di-
versos mercados junto a los clientes importantes justo antes de un periodo de ventas estacionales
mximas. Por ejemplo, las empresas de fertilizantes conservan existencias en el lugar cerca de los
granjeros antes de la temporada de cosecha. Despus de esa temporada, es probable que reduzcan
o eliminen dichas existencias en el lugar.
Conservacin de existencias de la ilnea completa
Los fabricantes, mayoristas y minoristas siempre han utilizado los almacenes para guardar com-
binaciones del inventario de productos en prevision a los pedidos de los clientes. Los mayoristas
y minoristas comunes proporcionan surtidos que representan varios productos de diferentes fa-
bricantes. De hecho, estos almacenes proporcionan una capacidad de compra en un solo lugar, a
partir de diversos fabricantes.
La diferencia entre los almacenes de soporte estacional y la conservaciOn de existencias de la
linea completa es el grado y la duracin de la utilizacin del almacn. Una empresa que sigue una
estrategia de almacenamiento de soporte estacional, mantiene temporalmente un estrecho surtido
ductos peli- TAB LA9.1 Cumplimiento de pedidos

Recepci entrega inmediata/traslado de la carga
Servicios de valor
arnacin del Devoluciones del cliente Recoleccin/empacado
agregado -
e se elimine Entrega a domicilio Distribucin an grupos
a Cornisin Combinacin an trnsito ReparaciOn/renovacin
Department ..: Kanban. AdministraciOn de contenedores retornables
ion Agency Preparacin de conjuntos LogIstica inverse
on, FDA) y Etiquetado/prerrotulacin Aplicacin-de etiqueta REiD
Health Ad- Control de lotes Secuenciacin/mediciOn
trolado. Personalizaion masiva/aplazamiento Empacado de especialidades
to conside- Apoyo de Ia fabricacin Apoyo a tiendas/entrega directa an tiendas (direct
la fecha de store delivery, DSD)
iodedafios
ientes.
thante para
carece del
reso suele
novimiento de productos en una gran cantidad de almacenes durante tin periodo limitado. El almacenamiento de
sta debida- ilnea completa suele limitarse a algunos lugares estratgicos y funciona todo el aflo. Los almace-
ion manual nes de conservacin de existencias de la linea completa mejoran el servicio al reducir la cantidad
portunidad de proveedores con los que un cliente debe tratar logIsticamente. Los surtidos combinados tam-
bin hacen econmicos los embarques ms grandes.
Servicios de valor agregado

La demanda de un servicio altamente personalizado ha transformado los almacenes modernos en
principal.
instalaciones que se especializan en realizar servicios de valor aggado.
re Un servicio de valor
an mejora-
agregado es cualquier trabajo que crea un valor ms grande para los clientes. Este tipo de servi-
Lantficar el
cios cambia las caracteristicas fisicas o la configuracin de los productos para presentarlos a los
r tin alma-;
clientes en una manera iinica o personalizada. La tabla 9.1 proporciona una lista de los servicios
menta las
de valor agregado ms comunes.
porcionan
Los almacenes pueden aplazar la conflguracin final del producto para terminar el empacado,
las en toda:
- el etiquetado e incluso una manufactura ligera. Por ejemplo, las verduras se procesan y enlatan
dentro de limpias en las instalaciones de procesamiento. Las limpias son las latas sin etiquetas.
Tener un inventario de limpias significa que el producto no est comprometido con clientes es-
pecIficos ni con una configuracin de cajas durante el procesamiento. Una vez que se recibe el
ricaiie
pedido de un cliente especIflco, el almacn completa el etiquetado y el empacado. Los ejemplos
conserv
: del aplazamiento van desde el empacado de medicamentos hasta la personalizacin de aparatos
las insta
electrodomsticos.
ejora me
El aplazamiento aporta dos beneficios econmicos. Primero, se minimiza el riesgo porque
concepto
previsi el empacado personalizado no se realiza antes de los pedidos del cliente o para atender una pre-
diccin. Segundo, se puede reducir el inventario total mediante el inventario del producto bsico
para apoyar los diversos requerimientos de etiquetado y empacado de los clientes. La combinacin
=e'nci
de menor riesgo y bajo inventario provoca una reduccin en el costo total del servicio, incluso si
cional -
el empacado que se realiza en el almacn es ms costoso por unidad que si se realiza durante la
ca de i
- manufactura.
Operaciones del almacn

Una vez determinada la misin de un almacn, la atencin administrativa se concentra en estable-
yorist:1,
cer la operacin. Un almacn tIpico contiene materiales, piezas y artIculos terminados en movi-
ntesl
miento. Las operaciones de almacn son el manejo y el almacenamiento. El objetivo es recibir el
inventario de manera eficiente, guardarlo como se requiere, ensamblarlo en pedidos completos y
IugI hacer el embarque al cliente. Este nfasis en el flujo del producto convierte a un almacn moderno
as, d
en una instalacin de combinacin de productos. Como tal, gran parte de la atencin administra-
We
',fl
se interesa en diseflar operaciones que faciliten un manejo eficiente.
220 Parte dos Operaciones de Ia logistica de la cadena de suministro
Manejo
Una primera consideracin es la continuidad y la eficiencia del movimiento por el almacn. La
continuidad del movimiento significa que es mejor que un empleado utilice el equipo de manejo
para realizar movimientos ms distantes que efectuar varios manejos cortos para conseguir el
mismo desplazamiento general del inventario. Cuando los operarios intercambian productos o
trasladan artIculos de un equipo a otro, se desperdicia tiempo y aumenta la posibilidad de daflo en
los productos. Por lo tanto, como regla general, en el almacn se prefieren movimientos de manejo
ms prolongados. Los artIculos, una vez en movimiento, deben trasladarse de manera continua
hasta su destino final.
Las economfas de escala justifican mover las cantidades o las cargas ms grandes posibles.
En vez de mover cajas individuales, los procedimientos de manejo deben diseI'iarse para mover
cajas agrupadas sobre tarimas, secciones divisorias o contenedores. 5 El objetivo general del ma-
nejo de materiales es clasificar los embarques que llegan en surtidos iinicos para los clientes. Las
tres principales actividades del manejo son la recepcin, el manejo o la transferencia dentro del
almacenamiento, y el embarque.
Recepcin
Casi todos los productos y materiales Regan a los almacenes en embarques de cantidades grandes.
La primera actividad del manejo es la descarga. En casi todos los almacenes, sta se realiza de
manera mecnica, mediante una combinacin de montacargas, bandas transportadoras y procesos
manuales. Cuando el flete se apila en el piso del trailer, el procediiniento normal es poner ma-
nualmente los productos en tarimas o en una banda transportadora. Cuando Regan productos en
unidades sobre tarimas o en contenedores, se utiliza un montacargas para moverlos del vehIculo al
andn. El principal beneficio de recibir cargas unitarias es la posibilidad de descargar con rapidez
y liberar el equipo de transporte que llega.
Manejo en el almacenamiento
El manejo en el almacenamiento consiste en los movimientos que se realizan dentro del almacn.
Despus de la recepcin y el movimiento a un lugar de preparacin, el producto se mueve dentro
de las instalaciones para almacenamiento o seleccin de pedidos. Por idtimo, cuando se procesa
un pedido es necesario seleccionar los productos requeridos y trasladarlos a un area de embarque.
Estos dos tipos de manejo en el almacenamiento se denominan transferencia y seleccin.
Existen cuando menos dos, y a veces tres, movimientos de transferencia en un almacn
comiin. Al principio, la mercancIa se mueve del area de recepcin a un lugar de almacenamiento.
Este movimiento suele realizarse con tin montacargas cuando se emplean tarimas, secciones divi-
sorias o algiin otro medio mecnico para los otros tipos de cargas unitarias. Se puede requerir un
segundo movimiento interno antes de la conformacin de una orden, dependiendo de los procedi-
mientos operativos del almacn. Cuando las cargas unitarias se han separado para la seleccin de
pedidos se suelen transferir del almacenanliento a un area de seleccin de pedidos. En los casos en
que los productos son grandes, como los aparatos electrodomsticos, puede no ser necesario este
movimiento intermedio a tin area de recoleccin. Dichos productos suelen seleccionarse del area
de almacenamiento y trasladarse directamente al area de preparacin del embarque; esta area est
junto a los andenes de embarque. En los almacenes de seleccin de pedidos, el pedido consolidado
del cliente se transfiere del area de seleccin al area de preparacin del embarque. Es normal que
el manejo en el almacenamiento implique mover vokimenes ms pequeos que los recibidos, pero
todavIa de productos relativamente similares.
La seleccin de pedidos es una de las principales actividades de manejo dentro de los almace-
nes. El proceso de seleccin requiere que los materiales, las piezas ylos productos se agrupen para
facilitar la consolidacin de un pedido. Es normal que tin area del almacn se designe como area
de seleccin o recoleccin para la preparacin de pedidos. Para cada pedido debe seleccionarse y
empacarse la combinacin de productos que cumpla los requerimientosespecIficos del pedido de
tin cliente.
'Los tipos especlilcos de equipo de manejo, tarimas y equipo para preparaciOn de unidades se analizan en el capItulo 10.
Embarque
Consiste en verificar el pediclo y cargarlo en ci equipo de transporte. Igual que en la recepcin,
las empresas de este gir usan bandas transportadoras y equipo de manejo de materiales en cargas
unitarias, como los montacargas, para mover los productos desde el area de preparacin al remol-
que o al contenedor. Comparado con la recepcin, el embarque desde el almacn debe atender
movimientos de relativamente bajo volumen de una mezcla de productos, lo cual reduce la posibi-
lidad de economIas de escala. El embarque de cargas unitarias es cada vez ms popular porque se
ahorra bastante tiempo en la carga del vehiculo. Una carga unitaria consiste en el producto sepa-
radoen unidades o en tarimas. Para facilitar la carga y la posterior descarga despus de la entrega,
muchos clientes solicitan que los proveedores proporcionen combinaciones del producto dentro
de un remoique o en una tarima. La aiternativa es acumular el producto en ci piso del vehIculo.
Suele ser necesario verificar el contenido del embarque cuando cambia la propiedad del producto.
La verificacin se puede limitar a un simple conteo de cajas o una revision pieza por pieza de la
marca y el tamaflo adecuados y, en algunos casos, los nmeros de serie para comprobar la exac-
titud del embarque. Los trileres se suelen seliar al momento de completar la carga y destinarla
para embarque. El sello sirve para corroborar que ci contenido no se aitera durante el trnsito. Una
comprobacin de que los seilos no se ban violado se ha vuelto un factor muy importante para la
seguridad a partir del 11 de septiembre de 2001 6
Almacenamiento
Al planificar la disposicin de un almacn, es esencial que se asignen lugares especIficos a los pro-
ductos, liamados cajones, con base en sus caracterIsticas individuales. Las variables ms impor -
tantes de los productos para considerar en un plan de asignacin de caj ones son los requerimientos
de velocidad, peso y almacenamiento especial de los productos.
La velocidad de un producto es ci factor ms importante que dirige la disposicin del al-
macen. Los productos con un volumen alto deben ubicarse de modo que minimicen la distancia
de los movimientos. Por ejemplo, los productos con velocidad alta deben colocarse cerca de las
puertas, los pasillos principales y los niveles ms bajos de los anaqueles de almacenamiento. Di-
chas posiciones minimizan ci manejo y evitan izar los productos. Por otra parte, se suelen asignar
posiciones ms alejadas de los pasillos principales y en los anaqueles ms altos a los productos
con un volumen bajo. La figura 9.3 ilustra un plan de almacenamiento basado en la velocidad de
movimiento de los productos.
6 Consulte el capftulo 12.
FIGURA9.3 Andenes de recepcin

Un plan de almace-
namiento basado
en la velocidad de Espacio de Espacio de almacenamiento
almacenamiento para producto de-- volumen alto Espacio de
movimiento de los - I- - - - - - - - almacenamientopara
para producto de - - - - - - - -I
productos volumen bajo producto de volumen bajo
:
Area de preparacin
I I y de recepcin-entrega I I
inmediata I
I J
Andenes de embarque
222 Parte dos Operaciones de la logIstica de la cadena de suministro
Asimismo, el plan de almacenamiento debe tomar en consideracin el peso y las caracterIsticas

especiales del producto. Debe asignarse un lugar cerca del piso a los articulos relativamente pesa-
dos para evitar izarlos Los productos voluminosos o de baja densidad requieren espacio por unidad
de volumen. El espacio de piso a lo largo de los muros exteriores es ideal para tales artjculos. Por
otra parte, los artIculos ms peqiIeflos pueden requerir gabinetes, recipientes o cajones. El plan de
aimacenamiento integrado debe considerar las caracterIsticas de los productos individuales.
Un almacn tIpico participa en una combinacin de alternativas de almacenamiento activo
y extendido del producto. Los almacenes que atienden directamente a los clientes se concentran
en el almacenamiento activo a corto plazo. En contraste, otros aimacenes emplean el almacena-
miento extendido para un inventario especulativo, estacional, u obsoleto. Al controlar y medir las
operaciones del almacn, es importante diferenciar los requerimientos relativos y las capacidades
de desempefio del almacenamiento activo y extendido.
Almacenamiento activo
Sin tomar en cuenta la velocidad del inventario, casi todos los artIculos deben guardarse cuando
menos un breve tiempo. El almacenamiento para el reabasto bsico del inventario se denomina
almacenamiento activo. Este debe proporcionar un inventario suficiente para cubrir las demandas
peridicas del area de servicio. La necesidad del almacenamiento activo se relaciona con la capa-
cidad de lograr economlas de escala en el transporte o el manejo. Para el almacenamiento activo,
los procesos y las tecnologIas de manejo de materiales deben concentrarse en el movimiento r-
pido y la flexibilidad, al igual que considerar un mInimo de almacenamiento extendido y denso.
El concepto del almacenamiento activo incluye la distribucin en el sentido del flujo o por
todos los andenes, la cual emplea los almacenes para consolidacin y surtido, mientras conserva
un minimo o ningin inventario en almacenamiento. La necesidad resultante de un inventario redu-
cido favorece las tcnicas en el sentido del flujo y desalienta el almacenamiento. La distribucin
en el sentido del flujo es ms adecuada para productos con alto volumen y rpido desplazamiento en
donde las cantidades son razonablemente predecibles. Aunque la distribucin en el sentido del
flujo aplica una demanda minima en los requerimientos de almacenamiento, requiere que el pro-
ducto se descargue, se separe, se agrupe y se secuencie con rapidez de acuerdo con los surtidos del
cliente, y se vuelva a cargar en el equipo de transporte. Como resultado, el nfasis en el manejo de
materiales est en el movimiento rpido dirigido por una informacin precisa.
Almacenamiento extendido
Cuando se conserva el inventario por periodos ms grandes que los requeridos para el reabasto
normal de las existencias del cliente, se denomina almacenamiento extendido. En algunas situa-
ciones especiales, se puede requerir un almacenamiento durante varios niess antes del embarque al
cliente. El almacenamiento extendido emplea procesos y tecnologIas de manejo de materiales que
se concentran en una maxima utilizacin del espacio y una minima necesidad de acceso rpido.
Un almacn puede ser utilizado para almacenamiento extendido por varias razones. Algunos
productos, como los artIculos estacionales, requieren que el almacenamiento espere la demanda
o que extienda el suministro durante un periodo. Otras razones para el almacenamiento extendido
son los artIculos con demanda errtica, el acondicionamiento de los productos, las compras especu-
lativas y los descuentos.
El acondicionamiento del producto requiere en ocasiones un almacenamiento extendido, por
ejemplo, para que maduren las frutas. Los alniacenes para alimentos suelen tener salas de madu-
racin para conservar los productos hasta que alcanzan una calidad optima. El almacenamiento
tambin puede ser necesario para revisiones extensas de la calidad.
Los almacenes tambin conservan los productos durante un tiempo cuando se requieren de
manera especulativa. La magnitud de la compra especulativa depende de los materiales y las in-
dustrias especificas, pero es muy comiin en la mercadotecnia de mercancIas y artIculos estacio-
nales. Por ejemplo, si se espera un aumento en el precio de un articulo, a menudo una empresa
compra con anticipacin al precio actual y lo almacena para utilizarlo despus. En este caso, el
descuento o ahorro debe compararse contra el almacenamiento extendido y el costo de mantener
el inventario. Las mercanclas como los granos, el petrleo y la madera se compran y se guardan
por razones especulativas
CapItulo S Almacenamiento 223
as El almacn tambin se utiliza para aprovechar los descuentos especiales. Una compra anti-
cipada o tin descuento por compra anticipada justifican el almacenamiento extendido. El gerente
ad de compras puede conseguir una reduccin sustancial del precio durante una poca especifica
del a?io. Bajo tales condiciones, se espera que el almacn mantenga un inventario en exceso en el
de 4 almacenamiento activo. Los fabricantes de fertilizantes, juguetes y muebles para jardines, suelen
intentar modificar la carga del ahnacenamiento para los clientes al ofrecer ofertas de las existen-
vo cias del almacn fuera de temporada
as
DS
Disposiciones de propiedad del almacn D
Los almacenes suelen clasificarse con base en la propiedad. Un almacn privado es operado por
la empresa que posee la mercancla que se maneja y se guarda en la instalacin. En contraste, un
almacn pblico es operado por una empresa independiente que ofrece diversos servicios contra-
tados, come, almacenamiento, manejo y transporte. Los operadores de almacenes pblicos ofrecen
a los clientes tin menii de servicios relativamente estandarizados. El almacenamiento por con-
trato, el cual es una extension personalizada del almacenamiento pblico, combina los benefi-
cios del almacenamiento privado y pblico. El almacenamiento por contrato es una disposiciOn
de negocios a largo plazo que proporciona servicios logisticos nicos o personalizados para una
cantidad limitada de clientes. El cliente y el operador del almacn suelen compartir los riesgos
asociados con la operacin. Las diferencias importantes entre los operadores de almacenes piibli-
cos y contratados son la duracin prevista de la relaciOn, el grado de servicios personalizados o
exclusivos, y la incorporacin compartida de los beneficios y los riesgos.
Privados
Un almacn privado es operado por la empresa propietaria del producto. Sin embargo, el edificio
puede ser arrendado o propio. En esencia, la decision sobre la propiedad o el arrendamiento es
financiera. A veces no es posible encontrar tin almacn para arrendamiento que se ajuste .a los
requeriniientos logisticos especializados; por ejemplo, la naturaleza fisica de un almacn dispo-
nible, como los edificios con anaqueles de almacenamiento inadecuados o con restricciones en
los andenes de recepcinlembarque o en las columnas de apoyo, tal vez no permita un manejo
eficiente de materiales. El nico curso de accin conveniente puede ser disear y emprender una
construccin nueva.
Los beneficios principales del almacenamiento privado son el control, la flexibilidad, el costo
y varios intangibles. Los almacenes privados ofrecen bastante control porque la administracin
tiene la autoridad para priorizar las actividades. Dicho control facilita la integraciOn de las opera-
ciones del almacn con el equilibrio de las operaciones logIsticas de una empresa.
Los almacenes privados ofrecen ms flexibilidad porque las polIticas operativas, las horas
y los procedimientos se ajustan para cumplir los requerimientos especificos de los clientes y los
productos. Las empresas con clientes o productos muy especializados suelen tener la motivacin
para poseer y operar almacenes.
El almacenamiento privado suele considerarse menos costoso que el pblico porque las insta-
laciones privadas no son operadas en busca de una ganancia. Como resultado, los componentes de
costos fijos y variables de tin almacn privado son ms bajos que sus contrapartes contratadas.
Por ltimO, el ahnacenamiento privado puede ofrecer beneficios intangibles. Un almacn pri-
vado, con el nombre de la empresa en tin lugar visible, estimula las percepciones de los clientes
acerca de la capacidad de respuesta y la estabilidad. Esta percepcin proporciona una imagen para
la mercadotecnia mejor que la de los competidores.
A pesar de los beneficios sealados, ha disminuido la utilizaciOn del almacenamiento privado
debido a un creciente inters administrativo en reducir el capital invertido en el activo logIstico.
Asimismo, el beneficio de costo percibido del almacenamiento privado puede ser compensado por
la capacidad del almacn piiblico para alcanzar economias de escala operativas y de alcance como
resultado de la productividad combinada de varios clientes.
224 Parte dos Operaciones de Ia logistica de Ia cadena de suministro
Pblicos
Este tipo de almacenes se utiliza mucho en los sistemas logIsticos. Casi cualquier combinacin
de servicios puede contratarse para corto o largo plazos. Los almacenes piblicos se clasifican con
base en la especializacin operativa como: 1) de mercancIa general, 2) refrigerados, 3) de mercan-
cIas especiales, 4) de despacho aduanero, y 5) de artIculos y muebles para el hogar.
Los almacenes de mercancIa general estn diseflados para manejar productos empacados
como equipo electrnico, papel, alimentos, aparatos pequeflos y suministros para el hogar. La
capacidad de enfriamiento o congelamiento de los almaOenes refrigerados o cmaras frigo-
rificas, se ha diseflado para proteger alimentos, medicinas, material fotogrfico y productos
qulmicos que requieren temperaturas especiales. Los almacenes de mercancIas especiales estn
disefiados para manejar material o articulos a granel que requieren un manejo especial, como
neumticos o ropa. Los almacenes de despacho aduanero tienen una concesin del gobierno
para guardar artIculos antes del pago de impuestos o aranceles de importacinlexportacin.
Ejercen un estricto control sobre los movimientos de entrada y salida de la instalacin, los
cuales deben acompaflarse por documentos. Por ilitimo, los almacenes de artIculos y muebles
para el hogar se especializan en el manejo y el almacenamiento de artIculos grandes y volumi-
nosos como los aparatos para el hogar y los muebles. Por supuesto, muchos almacenes pblicos
ofrecen una combinacin de servicios. Los almacenes piThlicos proporcionan flexibilidad y los
beneficios compartidos de los servicios. Pueden ofrecer experiencia operativa y administrativa
porque son sus actividades principales.
Desde una perspectiva financiera, el almacenamiento pblico puede lograr un costo operativo
ms bajo que las instalaciones privadas. Ese diferencial de costo variable puede producir escalas
de sueldos ms bajas, mejor productividad y gastos generales compartidos entre los clientes. Los
almacenes $blicos no suelen requerir inversion de capital por parte de los clientes. Cuando se
considera que el desempei'io administrativo va de acuerdo con el retomo sobre la inversiOn, la
utilizacin de un almacenamiento pblico es una alternativa atractiva. El almacenamiento pblico
ofrece flexibilidad de tamaflo y de cantidad de almacenes, lo cual permite a los usuarios responder
a las demandas estacionales, de los proveedores y de los clientes. En comparacin, los almacenes
privados son relativamente fijos y dificiles de cambiar porque es necesario construir, ampliar o
vender los edificios.
El almacenamiento pblico tambin puede permite compartir las economlas de escala porque
integra los requerimientos combinados de los usuarios. Dicha integracin divide los costos fijos y
puede justificar la inversiOn en un equipo de manejo ms moderno. Un almacn piiblico tambin
integra el transporte al proporcionar una consolidacin del flete de varios clientes. Por ejemplo,
en vez de requerir que el proveedor A y el proveedor B entreguen a una tienda minorista desde
su propio almacn, un almacn pblico que atiende a ambos clientes puede preparar una entrega
combinada y con ello proporcionar un costo de transporte reducido para el cliente.
Muchas empresas utilizan almacenes pblicos para la atencin al cliente debido al costo va-
riable, la facilidad para cambiar la escala, bl rango de servicios y la flexibilidad. Un almacn
piThlico cobra a los clientes una tarifa bsica para el manejo y el almacenamiento de entrada y
salida. En el caso del manejo, el cobro se realiza con base on las cajas o el peso desplazado. Para
el almacenamiento, el cobro se realiza sobre las cajas o el peso guardados durante un periodo. Los
precios de los servicios especiales o de valor agregado que proporcionan los almacenes pblicos
se suelen negociar para cada caso.
Contratados
El almacenamiento por contrato combina caracterIsticas de las operaciones privadas y pblicas.
Una relacin contractual a largo plazo suele generar un costo total ms bajo que un almacena-
miento pblico. Al mismo tiempo, las operaciones de almacn por contrato pueden proporcionan
los beneficios de la experiencia, flexibilidad, capacidad de cambio de escala y economIas de escala
al compartir los recursos de administracin, mano de obra, equipo, control del inventario y recur-
sos de informacin cruzada con miltiples clientes.
El almacenamiento por contrato normalmente ofrece un rango de servicios logIsticos como
administracin del transporte, control de inventario, procesamiento de pedidos, servicio al cliente
y procesamiento de la mercancI devuelta. Las empresas logIsticas por contrato, denominadas

proveedores de servicios integrados (ISP), pueden realizar toda la responsabilidad logIstica para
una organizacion.
Por ejemplo, Kraft Foods ha utilizado cada vez ms almacenamiento por contrato en reem-
plazo de instalaciones pbiicas y privadas para artIculos congelados y secos. Desde fines de la
dcada de 1990, Kraft ha empleado a AmeriCold Logistics, una compafila de servicios integrados
de almacenamiento y distribucin, para realizar el almacenamiento, ci manejo y la distribucin de
servicios. Esta disposicin tiene varios beneficios para ambas partes. El acuerdo contractual a
largo plazo permite a Kraft expandir su red dc distribucin sin dedicar tiempos y costos para una
expansion con edificios. Kraft tiene la seguridad de que siempre tendr espacio para productos
nuevos, de modo que su red de distribucin est protegida. AmeriCold no se preocupa por vender
espacio a Kraft. Adems, entre ms tiempo utilice Kraft los servicios de AmeriCold, mejor puede
comprender la empresa de almacenamiento las necesidades empresariales y proporcionar servi-
cios especializados.
Despliegue de la red
Como cabe esperar, muchas empresas utilizan una combinacin de instalaciones privadas, pbli-
cas y por contrato. 7 Rara vez se utiliza ci aimacn compieto durante un ao. Como pauta adminis-
trativa, un almacn normal se utiliza completo entre 75 y 85% del tiempo; de modo que entre 15
y 25% del tiempo no se utiliza ci espacio necesario para satisfacer los requerimientos mximos.
En tales situaciones, se utiliza una cstrategia de despliegue de almacenes privados y por contrato
para cubrir ci requerimiento de 75%; en tanto que se utilizan instalaciones piThiicas para atender
la demanda maxima.
Para desarroliar una estrategia de red de ahnacenes es necesario responder dos preguntas
fundamentalcs. La primera es cuntos ahnacenes deben establecersc. 8 La segunda pregunta se
relaciona con ci tipo de propiedad de almacn que debe utilizarse en mercados especIficos. Para
muchas empresas, la respucsta es una combinacin de las aiternativas de almacenamiento, dife-
renciada por los clientes y los productos. Dc mancra especIfica, se atiende mejor a ciertos grupos
de clientes desde un almacn privado, mientras quc los almacenes piThlicos o por contrato son
adecuados para otros. Esta segmentacin del aimacn es cada vez ms popular porque los clientes
importantes requicren servicios y capacidades de valor agregado ms personalizados.
Decisiones del aim acn

El concepto bsico dc quc los almacenes proporcionan un espacio para el almaccnamiento y ci
manejo de materiales requiere un anlisis detallado antes de determinar ci tamaflo, ci tipo y la for-
ma de la instalacin. Esta seccin reasa los problemas de planificacin que establecen l carcter
del almacn, lo cual a su vez dctermina la eficicncia de mancjo alcanzablc.
Eleccin de la ubicacin
La primera tarea es idcntificar la ubicacin general y despus espccIfica del almacn. El area ge-
neral se refiere a la geografia en donde tienc sentido establecer un almacn desde una perspectiva
de servicios, econmica y estratgica. La prcgunta general cnfocada por ci area gcogrfica amplia
se ilustra mediantc la necesidad dc ubicar un almacn en el Medio Oestc, lo cual generalmente
impiica tcncr una instalaciOn en Illinois, Indiana o Wisconsin. En contraste, un minorista como
Target o Home Depot prcfiere ubicar un almacn en el ccntro de una cantidad prcdcterminada de
ubicacioncs de tiendas minoristas. Por lo tanto, la scleccin y la cantidad de tiendas dirigcn ci
emplazamicnto del aimacn de apoyo.
Para un anlisis pormenorizado de la utilizaciOn estratbgica del almacenamiento, consulte Ken Ackerman, Warehousing Profitability:
A Manager's Guide, Columbus, OH; Ackerman Publications, 2000.
8 E1 proceso general se analiza con mayor detalle en el capItulo 11.
Una vez determinada la ubicacin del almacn general, debe identificarse un sitio especI-
fico del edificio. Las areas normales en una comunidad para ubicar almacenes son los desarro-
lbs comerciales y las areas suburbanas. Los factores que dirigen la eleccin de la ubicacin
son la disponibilidad de servicios y el costo. El costo del terreno es el factor ms importante.
No es necesario ubicar un almacn en un area industrial importante. En muchas ciudades, los
almacenes estn entre las instalaciones industriales y en zonas para la industria ligera o pesada.
Casi todos los almacenes operan legalmente bajo las restricciones de la propiedad comercial
general.
Ms all del costo de adquisicin, de la instalacin y los gastos operativos como el acceso de
transporte, es necesario evaluar los sistemas de servicios generales, los impuestos ylas tasas de segu-
ros. El costo de los servicios esenciales puede variar mucho entre dos ubicaciones. Por ejemplo,
una empresa de distribucin de alimentos rechaz hace poco lo que parecIa ser una ubicacin
totalmente satisfactoria para el almacn debido a las tasas de seguro previstas. El lugar estaba si-
tuado al final de la tuberla de agua principal. Durante casi todo el dIa, existla una presin de agua
adecuada para manejar los requerimientos operativos y de emergencia. Sin embargo, era posible
que ocurriera un problema con el agua durante dos breves periodos al dia. De 6:30 a.m. a 8:30
a.m. y de 5:00 p.m. a 7:00 p.m. la demanda general por la linea era tan grande que no existIa una
presin suficiente para manejar las emergencias. A causa de esta deficiencia, se requerIan tasas de
seguros anormalmente altas y el sitio fue rechazado.
Deben satisfacerse varios requerimientos antes de adquirir una ubicacin. El lugar debe ofre-
cer un espacio adecuado para una expansion y deben estar disponibles los servicios generales ne-
cesarios. El suebo debe ser capaz de soportar la estructura. El sitio debe estar lo bastante alto para
permitir un drenaje adecuado. Es posible que existan requerimientos adicionales, dependiendo de
la estructura que se va a construir. Por stas y otras razones, la eleccin final del emplazamiento
debe ser precedida por un anlisis detallado. 9
Diseo
El disefio del almacn debe considerar las caracterIsticas del movimiento de productos. Tres fac-
tores que se determinan durante el proceso de diseflo son la cantidad de pisos que debe incluir la
instalacin, un plan de utilizacin del espacio cbico y el flujo de productos.
El disefio ideal de un almacn es un ediflcio de un piso que elimine la necesidad de
mover productos en forma vertical. La utilizacin de dispositivos de manejo vertical, como
elevadores y bandas transportadoras para mover productos de un piso a otro.requiere tiempo,
energIa y suele crear atascos en el manejo. Por lo tanto, aunque no siempre es posible, sobre
todo en distritos de negocios en donde el terreno es restringido o costoso, como regla general
los almacenes de distribucin deben diseflarse de un solo piso para facilitar el manejo de
materiales.
El diseijo del almacn debe maximizar ja utilizacin del espacio cbico. Casi todos los alma-
cenes se diseilan con techos de 6 a 9 metros de altura, aunque el equipo de manejo automatizado y
de elevacin puede requerir alturas de ms de 30 metros. La altura maxima eficaz de un almacn
est limitada por las capacidades de elevacin segura del equipo de manejo de materiales (como
los montacargas), el disefio de los anaqueles y las regulaciones de proteccin contra incendios
impuestas por los sistemas aspersores.
El diseflo del almacn debe facilitar el flujo continuo y directo de los productos por el edifi-
cio. No importa que el producto se mueva dentro del almacn o se efecte una recepcin-entrega
inmediata. En general, esto significa que el producto debe recibirse en un extremo del almacn,
guardarse en la zona intennedia y embarcarse en el otro extremo. La figura 9.4 ilustra el flujo en
lInea recta de productos que facilita la vebocidad, al mismo tiempo que minimiza la congestion y
el manejo redundante.
'Perry A. Trunlick, "Al the Right Moves", Logistics Today, noviembre de 2003, pp. 38-40.
ed- FIGURA 9.4

rro- Diseflo bsico
ion de un almacn
Area de recepcirt
nte.
los Area de
ida.
Area de I
cial
aliiiacenamiento I ahnacenaniiento
a granel en anaqueles
) de Area de recoleccin de pedidos

gu-
plo,
1on Area de empacado o formacin de unidades
I Si-
gua
ible
:30
F_ I I
Area de preparacin
r _____1 I I
una
de Flujo de productos >
fre-
ne-
Anlisis de la mezcla de productos
de Un area importante es el anlisis de productos que se distribuirn por el almacn. El diseo y la
ito operacin de un almacn dependen de la mezcla de productos o cada producto debe analizarse en
trminos de ventas anuales, demanda, peso, espacio cbico y empacado. Tambin es importante
determinar el tamaflo total, el espacio cbico y el peso del pedido promedio que se procesa en el
almacn. Estos datos aportan la informacin necesaria para determinar el espacio del almacn,
el diseo y la distribucin, el equipo de manjo de materiales, los procedimientos operativos y los
ac- controles.
na
Expansion
de
Debido a que los almacenes son cada vez ms importantes en las redes de la cadena de sumi-
MO
nistro, su expansion futura debe considerarse durante la fase inicial de planificacin. Es comn
P0,
establecer planes de expansion de cinco a 10 ailos. Una posible expansion justifica comprar o
reservar una ubicaciOn de tres a cinco veces ms grande que lo requerido para apoyar la cons-
ml
truccin inicial.
de El diseflo del edificio tambin debe atender la expansion futura. Algunos muros pueden cons-
truirse con materiales semipermanentes para permitir un retiro rpido. Las areas de pisos, disea-
ia- das para apoyar los movimientos pesados, se pueden extender durante la construccin inicial para
facilitar la expansion.
in
Manejo de materiales
Un sistema de manejo de materiales es el principal impulsor del diseflo de un almacn. Como ya se
seal, las principales funciones de un almacn son el movimiento y el surtido de productos. Por
fi-
lo tanto, el almacn se considera una estructura disefiada para facilitar el flujo eficiente de produc-
tos. Es irnportante insistir en que el sistema de manejo de materiales debe elegirse al principio del
proceso de desarrollo del almacn. El equipo y la tecnologIa de manejo de materiales se analizan
en el capItulo 10.
Layout
El layout o areas de almacenamiento de un almacn deben planificarse para facilitar el flujo de
productos. La disposicin y el sistema de manejo de materiales estn muy integrados. Adems,
debe ponerse atencin especial en Ia ubicacin, la cantidad y el diseflo de los andenes de recepcin
y carga.
Es dificil plantear un layout general de un almacn porque suele personalizarse para atender
requerimientos especIficos de manejo de productos. Si se utilizan tarimas, un paso inicial es de-
terminar el tamaflo adecuado. Para productos especializados puede ser aconsejable una tarima con
un tamaflo no estndar. Los tamafios ms comunes de tarimas son 40 x 48 pulgadas y 32 x 40pul-
gadas. En general, entre ms grande es la carga de la tarima, ms bajo es el costo de movimiento
por kilogramo o paquete por una distancia determinada. Un operario de montacargas puede mover
una carga grande en el mismo tiempo y con el mismo esfuerzo requerido para mover una carga
ms pequefla. El anlisis de las cajas de productos, los esquemas de apilamiento y las prcticas
de la industria determinan el tamaflo de tarima ms conveniente para la operacin. Sin tomar en
cuenta el tamaflo elegido al final, la administracin debe adoptar un solo tamaflo de tarima para
utilizarlo por todo el almacn.
El segundo paso al planificar la disposicin del almacn tiene que ver con el posicionamiento
de las tarimas. La prctica ms comn es colocar las tarimas a 90 grados o en ngulo recto. Este
posicionamiento se utiliza mucho debido a que es de fcil ubicacin. La colocacin en ngulo
recto significa que la tarima se ubica perpendicular al pasillo. La colocacin de productos especI-
ficos en lugares seleccionados de tarimas se denomina asignacin de cajones. Por supuesto, para
un layout eficiente es fundamental un plan bien desarrollado de asignacin de cajones.'
Por ltimo, el equipo de manejo debe integrarse para flnalizar el layout. La ruta y el tiempo
del flujo de productos dependen del sistema de manejo de materiales. Para ilustrar la relacin entre
el manejo de materiales y el layout, la figura 9.5 presenta dos sistemas y sus respectivos layouts.
Estos ejemplos representan dos de los muchos layouts posibles.
El layout A ilustra una disposicin y un sistema de manejo de materiales que utilizan monta-
cargas para introducir y para transferir el inventario, y tractores con remolque para la seleccin de
pedidos. Este escenario supone que los productos pueden manejarse en tarimas. Esta disposicin
est muy simplificada porque se omiten las oflcinas, las areas especiales y otros detalles.
FIGURA 9.5 Los layouts (las disposiciones) A y B
Recepcin de camiones I Recepcin de carniones I
HtHtHtH
Area de seleccin Area de
almacenamiento
Almacenamiento remoto
Seleccin del almacenaniiento

a lo largo de la linea
Embarque de camiones
I Embarque de camiones
Layout A Layout B
"Helen L. Richardson, 'Getting Your Warehouse in Order", Logistics Today, octubre de 2003, pp. 38-42.
El piano del piso de layout A es aproximadamente cuadrado. Los defensores del diseflo cua-
le- drado sienten que proporciona la mejor estructura para la eficiencia operativa general. Como ya se
on indic en este capItulo, los productos deben posicionarse en un area especIfica del almacn para
ul_ la seleccin de pedidos. Esto sucede en la disposicin A. Aqul se denomina area de seleccin o
ito de recoleccin. Su propsito principal es minimizar la distancia que deben recorrer quienes reco-
er lectan los pedidos.
rga El area de seleccin es apoyada por un area de almacenamiento. Cuando se reciben los
as productos se mueven al area de almacenamiento. El area de seleccin se reabastece desde el alma-
en cenamiento cuando se requiere. Dentro del area de seleccin, los productos se posicionan segn
am su peso, volumen, y velocidad de reabasto para minimizar el movimiento hacia el exterior. Un se-
lector de pedidos integra los pedidos de los clientes con un remolque a travs el area de seleccin.
ato Las flechas en la disposicin A indican el flujo de la seleccin de productos.
El layout B ilustra un sistema de manejo de materiales que utiliza montacargas para introducir
ulo y transferir los productos. Se emplea un cable de remolque para la seleccin de pedidos. El piano
ci- del piso en el layout B es rectangular. En Un sistema que utiliza una linea de remolque de movi-
ara continuo, el area de seleccin compacta es reemplazada por la seleccin de pedidos direc-
- tamente del almacenamiento. Los productos se mueven de las areas de recepcin a las posiciones
ipo de almacenamientojunto ala lInea de remoique. Despus se seleccionan los pedidos directamente del
lixe almacenamiento y se cargan en transportes individuales, los cuales son impulsados por el almacn
Ills.. mediante la lInea de remolque. La mercancla se almacena o se posiciona para minimizar los movi-
mientos hacia adentro. La debilidad de la lInea de remolque fija es que facilita la seleccin de todos
los productos en una misma velocidad y frecuencia y no considera las necesidades especiales de los
productos de alta velocidad. Las flechas en la disposicin B indican los movimientos principales de
los productos. La lInea en el centro de la disposicin ilustra la ruta de la linea de remolque.
Como ya se seflal, los layouts A y B estn muy simplificados. El propsito es ilustrar los
mtodos muy diferentes que han desarrollado los administradores para conciliar la relacin entre
el manejo de materiales y la disposicin del almacn.
Determinacin del tamao

Existen varias tcnicas que ayudan a calcular el tamafio de un almacn. Cada mtodo comienza
con una proyeccin del volumen total que se espera mover dentro de ste durante un periodo
determinado. La proyeccin se utiliza para estimar existencias bsicas y de seguridad para cada
producto que se va a guardar en el almacn. Algunas tcnicas consideran tin inventario normal y
mximo. Si no se consideran las tasas de utilizacin, el tamaflo del almacn puede ser excesivo.
Sin embargo, es importante observar que una queja recurrente de los admmistradores de almace-
nes es que se calculan con insuficiencia los requerimientos de tamaflo. Una buena regla prctica
es incorporar 10% de espacio adicional para considerar el aumento en el volumen, los productos
nuevos y las nuevas oportunidades de negocios.
Sistemas de administracin del almacn
(Warehouse Management Systems, WMS)
El desarrollo de los procedimientos de trabajo va muy de la mano con capacitar al personal del
almacn. Casi todas las empresas dependen de un sistema de administracin del almacn (WMS)
para estandarizar los procedimientos de trabaj o y estimular una mej or prctica. 11 Una responsabili-
dad de la admimstracin es ver que todo el personal comprenda y utilice estos procedimientos. 12
Uno de los usos principales de un WMS es coordinar la seleccin de pedidos. Dos mtodos
basicos de seleccin de pedidos son la seleccin discreta y la seleccin por ondas, tambin cono-
cida como seleccin por totes. En la seleccin discreta se elige el pedido de un cliente especIfico y
se prepara para embarque como una tarea de trabajo definida; ademas, se emplea cuando son muy
importantes la seleccin del contenido y el manejo del pedido.
Christopher B. Barnes, "Warehouse Management", WERC, 2004, pp. 1-58.

12 "WMS and Warehouse Productivity", WEAC Watch, diciembre de 2003, pp. 1-7.
La seleccin por ondas se disefla y opera de diversos modos. Un area del almacn coordina
una onda en donde se selecciona al mismo tiempo todas las cantidades requeridas de productos
para completar los pedidos del cliente. Con este tipo de seleccin por ondas, se asigna a los em-
pleados la responsabilidad de tma porcin especIfica del almacn. Tambin se planifican ondas
airededor de un destino de embarque y/o transportista especIfico, por ejemplo, todos los embar-
ques de UPS para la Costa Este. Debido a que cada empleado tiene un conocimiento detallado de
un area de seleccin o un procedimiento especIfico del almacn, con este sistema ocurren menos
errores de seleccin.
El WMS tambin coordina los procedimientos de trabajo importantes para recepcin y em-
barque. Son fundamentales los procedimientos establecidos para recibir y asegurar que un pro-
ducto ingrese en los registros del inventario. Si se utilizan tarimas, la mercancla debe apilarse en
esquemas adecuados para asegurar la maxima estabilidad de la carga y facilitar la cuenta de uni-
dades. El personal que trabaja en embarques debe conocer las prcticas para cargar los remoiques.
En tipos especificos de operaciones, sobre todo cuando cambia la propiedad de la mercancla, los
artIculos deben revisarse durante la carga.
Los procedimientos de trabajo no estn limitados al personal de piso. Estos deben estable-
cerse para la realizacin de la administracin y el mantenimiento. El reabasto del inventario del
almacn puede provocar problemas operativos si no existen procedimientos adecuados para la
realizacin de los pedidos. Normalmente, existe una interaccin limitada entre los compradores y
el personal del almacn, aunque dicha comunicacin mejora con las organizaciones que tienen una
administracin integrada de la cadena de suministro. Los compradores tienden a adquirir las can-
tidades que les permiten tin mejor precio y prestan poca atencin a aquellas que sean compatibles
con las tarimas o al espacio disponible en el almacn.
Lo ideal es que los compradores se coordinen con el personal del almacn, antes de consignar
pedidos grandes o introducir productos nuevos. La experiencia de algunas compafilas ha obligado
a que la administracin pida a los compradores que determinen con anticipacin la asignacin de
espacio en el almacn antes de hacer un pedido. Otro problema posible es la cantidad de cajas soli-
citada. La meta es comprar en cantidades que sean miiltiplos de las tarimas. Por ejemplo, si es ideal
que tin producto se apile en tarimas con 50 productos, el comprador debe hacer tin pedido en ml-
tiplos de 50. Si se hace tin pedido por 120 articulos, se llenarn dos tarimas ms 20 en una tercera
tarima. Los 20 artIculos adicionales requerirn el eSpacio cbico que se utiliza para una tarima de
50 y se requerir la misma cantidad de capacidad de manejo de materiales para moverlos.
La figura 9.6 ilustra la diversidad de las actividades coordinadas mediante un WMS avanzado.
Antes, las funciones de tin sistema de almacn se concentraban en recibir los embarques de re-
abasto, consumir las existencias y seleccionar los pedidos. La figura 9.6 tambin muestra otras ac-
tividades estndar que sollan clasificarse en la categorla defuncionesprincipales. En la actualidad
los almacenes deben ofrecer una variedad ms amplia de servicios porque suelen realizar a menudo
tin aplazamiento de forma. Tambin se requiere que administren ms inventario justo a tiempo. La
figura 9.6 presenta algunas actividades sefialadas como funciones avanzadas. La administracin
del patio, que se liega a considerar una funcin del sistema de administracin del transporte (TMS)
de la empresa, se refiere al proceso de administrar los vehiculos y el inventario dentro de stos
mientras estn en el patio del almacn. Una rotacin ms rpida del inventario requiere una mejor
visibilidad del mismo, incluso cuando est en los vehiculos de transporte. La administracin de la
mano de obra trata de maximizar la utilizacin de la mano de obra del almacn. En otras pocas,
esta iiltima era muy especializada y permitIa una planificacin relativamente fcil. Sin embargo, en
la actualidad se espera que la mano de obra del almacn realice una variedad de actividades mas
amplia para minimizar el nmero de empleados necesarios en cualquier momento especiflco. La
optimizacin del almacn se refiere a elegir la mejor ubicacin dentro del almacn para almacenar
y recuperar productos con tin mInimo de tiempo y'movimiento. Los servicios de valor agregado
sirven para coordinar las actividades del almacn con el fin de personalizar los productos, como el
empacado, el etiquetado, la formacin de conjuntos y la preparacin de exhibidores. La recepcin-
entrega inmediata y la fusion planifleada son la integracin de dos o ms piezas del pedido de tin
cliente que se han suministrado desde tin origen diferente sin mantener tin inventario. Esta estrate-
gia se emplea a veces en la industria de computadoras personales para fusionar una unidad de pro-
cesamiento y la pantalla en tin almacnjusto antes de su entrega al cliente final. Como no existe tin
RGURA 9.6 Sistemas de adininistracin del almacn

Funciones del sistema
de administracin del
almacn Funcionesprincipales Funciones avanzadas
Recepcin Administracin del patio
Consumo Administracin de la
Cuenta de ciclOs mano de obra
Recoleccin Optiniizacin del almadn
Administracin de tareas Servicios de valor agregado
Anlisis de la calidad Recepcin-entrega
Reabasto inmediata planificada
Empacado Administracin de
Recepcin-entrega devoluciones
inmediata y oportuna
Control del inventario
Administracin del orden
de las actividades
Embarcar
I Sistemas de la interfaz (soporteintermetho)
I ERPTMSManejo de materialesSistemas de planiflcacin de la cadena de suministro
TAB LA 9.2
Funcion seleccionada Beneilcios para el apoyo de decisiones
Las funciones de an
\VMS ye! apoyo de Consumo Mejor productividad y utilizacion del espacio cubico
decisiones Intercalartareas Dire cc ion amiento de los montacargas sobre dernanda j. en contraste con
tareas areas a secuencias asignadas de manera predeterminada
Puente: Reproducido con autori-
zacin deBowersox y otros, Recoleccion/reabasto Recoleccion directa de uno a varios lugares incluso para asegurar el
"RFID Applications Within The cumplimiento de las fechas de caducidad Facilitar el reabasto de los
Four Walls ofa Consumer Pack-
- inventarios de los lugares de recoleccin, cuando resulta adecuado.
age Goods Warehouse", de un
documento de trabajo sobre Insercion en cajones Asignacron variable de cajones o ubicaciones de productos para mejorar
Is mercadotecniay la cadena Is utilizacion del espacio
de suministro, Michigan State Facilitar la recepcion directa para el flujo de los embarques
Recepcion entrega inmediata
University, 2005.
Visibilidad del inventario Dar seguimiento a totes especificos del inventario, por ubicacion en el
almacen at igual qua toner visibilidad diana de las recepcianes Control
- de totes en fechas especificas.
Solucion de Ia cola de trabajo ldentificacion de modos atternos para resolver con rapidez a eticiencia
las restriccionos o las colas en el trabajo
Estrategia de recoleccion Rutinos para realizar las estrategras de recoleccion seleccionadas
Correccion de errores La capacrdad para identificar i resolvery corregir errores de datos en
tiempo reel
La para dentificar y resolver las diferencias en l os pedidos
de compras o an las notificaciones avanzadas de enibarque (advanced
shipment notifications ASN) y las cantidades a productos reales
recibidos.
Simulaciones La representacion de escenarios de apoyo para la tome de decisrones en
tiempo real con elfin de ayudar a Ia toma de decisiones operatives
Devolver artictilos Facilitar el procesamiento y el cumplimiento de la verificacion contable
para los programas de logistica inverse.
Contar ciclos La capacidad Para efectuary resolver conteos del inventarlo en trempo
real
inventario de ninguna de las piezas en el aithacn, la actividad de fusion requiere una coordinacin
in precisa. Una funcin de ejecucin final es la capacidad de administrar las actividades de logIstica
e- mversa como las devoluciones, la reparacion y el reciclaje Tanto los chentes como los mtereses
ambientales aumentan SUS demandas de que las cadenas de suministro atiendan la logIstica inversa.
La tabla 9.2 resume las funciones del WMS y los beneficios de apoyar las decisiones.
232 Parte dos Operaciones de Ia logistica de Ia cadena de suministro
Exactitud y auditorlas
Las funciones del WMS requieren verificar la exactitud del inventario para conservar la eficacia
operativa. Dicha exactitud se suele mantener mediante cuentas anuales del inventario fisico o al
contar porciones especIficas del inventario de manera planificada. La cuenta de ciclos es la verifi-
cacin contable de inventario seleccionado en tin programa cIclico. 13 La seleccin de los artIculos
individuales que se van a contar y verificar se puede basar en on area especIfica del almacn, la
frecuencia de movimientos, o la rotacin del inventario. Una vez contado, se concilian las discre-
pancias entre el inventario fisico y el inventario del WMS para asegurar una validez continua del
sistema.
Las auditorias relacionadas con la precision del inventario son solo on tipo de verificacin que
se utiliza para onservar y mejorar la eficiencia operativa del almacn. Las auditorlas tambin son
comunes para mantener la seguridad, asegurar el cumplimiento de las regulaciones de proteccin,
impulsar el mejoramiento de los procedimientos y facilitar los cambios en el trabajo.' 4
Proteccin
En on sentido amplio, la proteccin en on almacn implica evitar robos y deterioro de la mercan-
cIa, y cualquier forma de alteraciOn operativa. Cada forma de seguridad requiere la atencin de la
administracin.
Robos
En las operaciones de tin almacn se requiere proteccin contra robos realizados por los em-
pleados y ladrones, al igual que contra disturbios y perturbaciones provenientes del terrorismo.
Los procedimientos normales de proteccin deben cumplirse estrictamente en cada almacn. La
proteccin comienza en la entrada. Como procedimiento normal, solo debe permitirse entrar a las
instalaciones y el terreno circundante al personal autorizado. La entrada al patio del almacn debe
controlarse mediante una sola puerta. Sin excepcin, no debe permitirse que ningn automvil
privado, sin tomar en cuenta el nivel de importancia o la posicin del cliente, entre al patio o se
estacione junto al almacn.
Para ilustrar la importancia de los lineamientos de proteccin, es til la experiencia siguiente.
Una empresa adopt la regla de no permitir vehiculos privados en el patio del almacn. Se hicieron
excepciones para dos empleados con necesidades especiales de la oficina. Una noche, despus del
trabajo, uno de estos empleados descubri on fardo pegado bajo on guardafangos de su automvil.
Una revisiOn posterior revelO que el vehiculo era literalmente on camin de entregas cargado. El
asunto se inform rpidamente a seguridad, quien le indic al empleado que no alterara los pa-
quetes pegados y siguiera estacionado dentro del patio. Durante los siguientes dIas se descubri
la situacin, y se arrest y conden a siete empleados del almacn que confesaron haber robado
cientos de dlares en mercancla de la compaiIa. Para la empresa hubiera sido mucho mejor pro-
porcionar transporte para los dos empleados con necesidades especiales desde los estacionamien-
tos comunes hasta sus lugares de trabajo.
Las mermas siempre son una preocupacin importante en las operaciones del almacn. Mu-
chas son simples errores que ocurren durante la seleccin y embarque de tin pedido, pero el pro-
psito de la proteccin es restringir el robo desde todos los ngulos. Casi todos los robos ocurren
durante las horas laborales normales.
Los sistemas de control del inventario y de procesamiento de pedidos ayudan a evitar que la
mercancia salga del almacn a menos que vaya acompaada por un documento impreso de libe-
racin. Si se autorizan muestras para uso de los vendedores, tal mercancla debe mantenerse en on
inventario separado. No todos los robos ocurren de manera individual. Los esfuerzos organizados
"Bill Latham, Cycle Counting: The Best Way to Improve Inventory Accuracy", Warehousing Forum 19, nom. 12, noviembre de 2004,
pp. 1-2.
14
"The DC Audit" WEHC Sheet, enero de 2004, pp. 1-3.
Capitulo 9 Almacenamiento 233
entre el personal del almacn y los conductores pueden provocar una recoleccin excesiva delibe-
eficacja. rada 0 el reemplazo de productos con valor alto por productos de valor bajo para sacar mercancIa
1CO 0 al
no autorizada del almacn. La rotacin delas tareas de los empleados, las cuentas de las cajas y
a verifi- las verificaciones ocasionales de la lInea completa del ciclo reducen la vulnerabilidad ante tales
tItICUIOS
colaboraciones.
acn la Una preocupacin final es la mayor incidencia de asaltos en el camino de las cargas, de los
discre- remoiques en los estacionamientos o mientras estn en trnsito. Los asaltos son una preocupacin
twa del logIstica importante. Su prevencin en el camino es principalmente asunto de la policla, pero el
robo en los estacionamientos se puede redcir con estrechas medidas de seguridad. El robo en
ion que el camino es un problema importante en los paises en desarrollo. El gerente de una compafila de
bebidas inform que presupuestaba la prdida de un camin a la semana por robo en sus activi-
eiOn dades en Sudamrica. Indicaba a sus conductores que entregaran las Raves y se alejaran en vez de
arriesgar sus vidas. Los procedimientos y la tecnologIa relacionados con la proteccin contra el
terrorismo se analizan en el capItulo 12.
Dao
t de
1.
a :
Dentro del almacn, varios factores pueden dejar en un estado invendible un producto o material.
La forma ms obvia de deterioro de un producto es el dao por un manejo descuidado de los ma-
teriales. Por ejemplo, cuando se apilan tarimas de mercancla a gran altura, un cambio drstico en
la humedad o la temperatura puede hacer que se colapsen los paquetes que sostienen la pila. El
ambiente del almacn debe controlarse y medirse con cuidado para dar una proteccin adecuada
a los productos. Una cuestin preocupante es la negligencia de los empleados. A este respecto, un
montacargas puede ser el peor enemigo de la administracin. Sin tomar en cuenta cun a menudo
i La
a las se advierta a los operarios acerca de no llevar sobrecargas, algunos intentarn tales mtodos si
no son supervisados con atencin. Para explicar esto se presenta la siguiente situacin: una pila
debe
vij
de cuatro tarimas cay de un montacargas en el andn de recepcin de un almacn de alimentos. El
procedimiento estndar era mover dos tarimas por carga. El costo econmico de la mercancla da-
o se
flada fue mayor que la ganancia diana promedio de dos supermercados. El deterioro del producto
por un manejo descuidado dentro de un almacn es una forma de prdida contra la cual no existe
ron
un seguro mes posible compensarla con ingresos.
del
Otra forma importante de deterioro es la incompatibilidad de los productos almacenados o
transportados juntos. Por ejemplo, hay que tener cuidado al almacenar o embarcar chocolate y
El
asegunarse que no absorba olores de los productos con los que se transporta, como productos de
, limpieza para el hogan.
Seguridad y mantenimiento
La prevencin de accidentes es uha responsabilidad de la administracin del almacn. Un
programa de seguridad detallado requiere examinar a menudo los procedimientos y el equipo
de trabajo para localizar y realizar acciones correctivas que eliminen las condiciones de in-
seguridad antes de que se produzcan accidentes. Ocurren accidentes cuando los trabajadores
no tienen cuidado o estn expuestos a peligros mecnicos o fIsicos. Los pisos de un almacn
pueden provocar accidentes si no se limpian adecuadamente. Durante la operacin normal, se
acumulan en los pasillos residuos de hule y vidnio y, de vez en cuando, los envases rotos pro-
vocan filtraciones de productos en el piso. Los procedimientos de limpieza adecuados reducen
el riesgo de accidentes por tales causas. La seguridad del ambiente se ha vuelto una preocupa-
cin importante de las agencias gubernamentales como la OSHA y la administracin no puede
descuidarla.
Se requiere un programa de mantenimiento preventivo para el equipo de manejo de mate-
riales. A diferencia de las mquinas de produccin, el equipo de movimiento no est en un solo
lugar, de modo que es ms dificil un mantenimiento adecuado. En cada almacn debe aplicarse
un programa de mantenimiento preventivo que incluya revisiones peridicas de todo el equipo de
manej o.
ZU Parts dos Operaciones de la losllca de la cadena de suminiso
IkMUiiiiJi El almacenamiento existe para contribuir a la eficiencia de la manufactura y la distribucin. Aim-

que la funcin del almacn durante mucho tiempo ha sido almacenar inventario, el sistema con-
temporneo incluye una propuesta de valor ms amplia en trminos de beneficios econmicos y
de servicio. Los beneficios econmicos incluyen la consolidacin y la separacin de las cargas, la
clasificacin, el almacenamiento estacional y la logIstica inversa. Los beneficios en el servicio son
el mantenimiento de existencias en el lugar, el mantenimiento de existencias de linea completa
y los servicios de valor agregado. La perspectiva del almacenamiento ha cambiado de su misin
tradicional a una caracterizada por la personalizacin, la velocidad y el movimiento.
Los centros de distribucin y los almacenes se diseflan para atender las actividades principales
de manejo y almacenamiento del inventario. El manejo incluye la recepcion de los embarques; el
manejo interno para efectuar diferentes tipos de almacenamiento como a largo plazo, a granel y de
recoleccin; y el empacado y la preparacin de embarques para los clientes. El almacenamiento
activo faciita la recepcin-entrega inmediata, la consolidacin, la separacin de las cargas y el
aplazamiento. Las actividades del almacenamiento extendido facilitan equilibrar el suministro y
la demanda, al igual que la especulacin.
Los almacenes se clasifican con base en la propiedad. Un almacn privado es operado por la
empresa que posee la mercancla de la empresa. Un almacn pblico es operado de manera inde-
pendiente y ofrece varios servicios de valor agregado contratados. Un almacn contratado es un
acuerdo empresarial a largo plazo que proporciona servicios personalizados para una cantidad ii-
mitada de clientes. Una estrategia de almacenamiento integrada suele incorporar una combinacin
de opciones de propiedd del almacn.
Existen numerosas decisiones administrativas en la planificacin y el inicio de las opera-
ciones del almacn, entre ellas la seleccin de la ubicacin, el diseflo, el anlisis de la mezcla de
productos, la expansion, el manejo de materiales, la disposicin, el tamafio, el WMS, la exactitud
y las verificaciones contables, la proteccin, la seguridad, y el mantenimiento. Cada una de estas
actividades requiere bastante esfuerzo administrativo para asegurar que las instalaciones se ubi-
quen y funcionen sin contratiempos a diario y puedan atender el cambio de la manera ms rpida
y exitosa, cuando sea necesario para cumplir las demandas de los clientes.
Preguntas 1. Proporcione una .definicin y un ejemplo de almacenamiento estratgico en un sistenit

d esafintes logIstico con el que est familiarizado.
2. Analice e ilustre la justificacin econmica para establecer un almacen.
3. Por qu se puede describir un almacn cmo un "mal necesario"?
4. ,COmo realizan los almacenes la clasificacin de unpedido?
5: ,Baj cules condiciones es razonable combinar almacenes privados y pblicos en un sisterna
logIstico?
6 ,Que funcion desempean los operarios de tin almacen en las estrategias de aplazamiento'?
7 6Que es el concepto de presencia local? tCrece o dismmuye la importancia de la presencia
local? :
8. Analice e ilustre la funcin de los almacenes en la logIstica inversa.
9 Ilustre la relacion entre ci tarriao y la forma de un almacen de disthbucion, y ci sistema de
mane jo de matenales ,Por que algunos almacenes tienen un diseflo cuadrado mientras otro
son rectangulares?
10. Explique la afirmacin siguiente: "Un almacn solo debe consistir en paredes que
tin sistema de manejo eficiente

Almacenamiento

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Almacenamiento estratgico

El almacenamiento incorpora muchos aspectos diferentes de las operaciones logIsticas. Debido a

integradas, las instalaciones de clasificacin y secuenciacin se convierten en una extension vital

RGURA 9.1 Consolidacin de Ia carga

FIGURA9.2 Recepcin-entrega inmediata

ductos peli- TAB LA9.1 Cumplimiento de pedidos

Servicios de valor agregado

Operaciones del almacn

6 Consulte el capftulo 12.

FIGURA9.3 Andenes de recepcin

Asimismo, el plan de almacenamiento debe tomar en consideracin el peso y las caracterIsticas

y procesamiento de la mercancI devuelta. Las empresas logIsticas por contrato, denominadas

Decisiones del aim acn

ed- FIGURA 9.4

) de Area de recoleccin de pedidos

FIGURA 9.5 Los layouts (las disposiciones) A y B

Recepcin de camiones I Recepcin de carniones I

Seleccin del almacenaniiento

Determinacin del tamao

Christopher B. Barnes, "Warehouse Management", WERC, 2004, pp. 1-58.

RGURA 9.6 Sistemas de adininistracin del almacn

I Sistemas de la interfaz (soporteintermetho)

I ERPTMSManejo de materialesSistemas de planiflcacin de la cadena de suministro

IkMUiiiiJi El almacenamiento existe para contribuir a la eficiencia de la manufactura y la distribucin. Aim-

Preguntas 1. Proporcione una .definicin y un ejemplo de almacenamiento estratgico en un sistenit

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