RESUMO
A competitividade no atual cenrio mundial condiciona as empresas a adotarem polticas de
reduo de custos e aumento da qualidade dos seus produtos. A manuteno dos equipamentos
torna-se importante para uma organizao, pois quando no realizada adequadamente, pode
causar quebras e paradas de produo. Esse artigo visa apresentar um Estudo de Caso, embasado
por uma pesquisa bibliogrfica, com o objetivo de propor um plano de manuteno preventiva em
um centro de usinagem vertical de uma empresa metalrgica para aumentar sua
disponibilidade.So apresentados os conceitos de manuteno preventiva, corretiva, detectiva e
preditiva e os principais ganhos que a adequada gesto da manuteno pode proporcionar para a
empresa.Um plano de manuteno preventiva bem definido pode proporcionar uma significativa
reduo nos custos e ganhos de qualidade na empresa.O resultado dessa pesquisa o plano de
manuteno preventiva, no qual a possibilidade de reduo das paradas de mquina e melhorias
de qualidade nas peas produzidas trazem ganhos de produo significativos e tambm maior
competitividade empresa.
Palavras-chave: Manuteno Preventiva. Indicadores. Disponibilidade.
ABSTRACT
The competitiveness in the current world scenario to conduct the companies adapt polices to
reduce costs and increase the quality of products. The maintenance of the equipment is important
to an organization, because when its not performed properly can cause breakage and impairment
of production. This article aims to present a case study based on a literature search, with the
objective to propose a plan of preventive maintenance in a center vertical machining of a
metallurgy to increase its availability. They are pretended the concepts of preventive
maintenance, corrective maintenance, detective compliance and predictive and the major gains
that the proper management of maintenance can provide to the company. A preventive
maintenance plan as well set can provide a significant reduction in costs and quality gains in the
company. The result of this research in the preventive maintenance plan, in which the possibility
of reduction of impairments of machine and improvements in the quality of the parts produced,
bring gains significant production and also improve the competitiveness of the company.
Keyword: Preventive maintenance. Indicators. Availability.
1
Graduado em Gesto da Produo Industrial na Universidade Feevale. E-mail: flgarcia23@hotmail.com.
2
Mestrando em Engenharia da Produo e Sistemas na Universidade do Vale dos Sinos e Professor no curso de Gesto
da Produo Industrial da Universidade Feevale.
1
1 INTRODUO
2
processo atual de manuteno utilizado na empresa estudada; (b) propor um plano de
manuteno preventiva e (c) propor os indicadores da manuteno tempo mdio para reparo,
tempo mdio entre falhas, disponibilidade e backlog.
Este trabalho est estruturado da seguinte forma: fundamentao terica, embasada pelos
fundamentos tericos de tipos de manuteno (SLACK et al., 1997; VIANA, 2002; XENOS, 2004;
CORRA; CORRA, 2006; BRANCO FILHO, 2008; PEREIRA, 2011; KARDEC; NASCIF, 2013), tipos de
indicadores (BRANCO FILHO, 2006), conceito de mquina CNC (SLACK et al., 1997; CORRA;
CORRA 2006; OLIVEIRA, 2012), disponibilidade (SLACK et al., 1997; FOGLIATTO; RIBEIRO, 2009),
diagrama de causa e efeito (CORRA; CORRA 2006), metodologia, estudo de caso e consideraes
finais.
2 FUNDAMENTAO TERICA
3
aborda-se a seguir os tipos de manuteno, suas caractersticas e suas importncias, que esto
divididos em manuteno corretiva, preditiva, preventiva e detectiva.
A manuteno corretiva tem como caracterstica atuar no equipamento somente aps sua
falha, seja quebra, defeito ou baixo rendimento. O termo manuteno corretiva amplamente
conhecido no ramo industrial e ainda a forma mais comum para reparo de um equipamento. Ela
no , necessariamente, a manuteno de emergncia. A sua ao principal corrigir ou restaurar
as condies de funcionamento do equipamento. Do ponto de vista do custo de manuteno,
mais barata do que prevenir as falhas nos equipamentos, em contrapartida, pode causar grandes
perdas na interrupo da produo (PEREIRA, 2011).
Para Kardec e Nascif (2013), a manuteno corretiva pode ser no planejada e planejada.
Caracteriza-se pela manuteno no planejada o fato de j ter ocorrido a quebra, quando no h
tempo para a preparao do servio e nem um planejamento para a execuo da manuteno.
Essa manuteno implica em alto custo, pois as quebras so inesperadas, podendo acarretar
perdas na produo, perda de qualidade do produto e elevado custo indireto de manuteno. J a
manuteno corretiva planejada quando h um acompanhamento do equipamento atravs da
preditiva, detectiva ou inspeo. Com essa manuteno, possvel substituir o equipamento por
outro idntico, ter um kit para reparo rpido ou preparar o posto de trabalho com dispositivos e
ferramentas.
A manuteno corretiva no uma manuteno recomendada, pois o problema deixado
chegar ao extremo, tornando-o, assim, muito mais grave e comprometendo a vida til do
equipamento, bem como a produo em si. Toda interveno causada pela manuteno em
mquinas no processo produtivo torna cada vez pior a programao de produo, da organizao,
alm de atrasar todo o processo produtivo (VIANA, 2002).
4
amostragem para reduzir ao mnimo a manuteno preventiva e diminuir a corretiva. Quando o
grau de degradao aproxima-se ou atinge o limite previamente estabelecido, tomada a deciso
de interveno. Normalmente, esse tipo de acompanhamento permite a preparao prvia do
servio, alm de outras decises e alternativas relacionadas produo (KARDEC; NASCIF, 2013).
Segundo Xenos (2004), as tcnicas de manuteno preditiva so de tecnologia bastante
avanada e alheias aos outros mtodos de manuteno. Conforme o uso da tecnologia, essa
manuteno costuma ser tratada de forma diferenciada dentro das empresas. fundamental que
a equipe de manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja bem treinada, pois as
informaes coletadas requerem anlise dos resultados e a formulao de diagnsticos confiveis.
O objetivo de tal tipo de manuteno determinar o tempo correto de necessidade da
interveno mantenedora, com isso evitando desmontagem para inspeo, e utilizar o
componente at o mximo de sua vida til. (VIANA, 2002, p. 12).
A desvantagem da manuteno preditiva a grande necessidade de conhecimento terico
e experincia por parte do inspetor, registro permanente do teste e requer o preparo da superfcie
para sua aplicao (VIANA, 2002).
A manuteno detectiva surgiu na dcada de 1990, sua denominao est ligada palavra
Detectar Detective Maintenance. A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a
confiabilidade. Cada vez mais so utilizados computadores com instrumentao e controle de
processo nos mais diversos tipos de plantas industriais.So sistemas de aquisio de dados,
controladores lgicos programveis, sistemas digitais de controle distribudo e outra infinidade de
arquiteturas de controle somente possveis com o advento de computadores de processos. Um
problema a ser considerado na manuteno detectiva a possibilidade de falha nos prprios
sistemas de deteco de erros, embora essa possibilidade seja remota.
Para Kardec e Nascif (2013), de uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas
indesejadas por manutenes no programadas fica extremamente reduzida. Aps a implantao
da manuteno detectiva, necessrio melhorar ainda mais a competitividade de uma
organizao e, para isso, surge a necessidade da implantao de uma Engenharia de Manuteno
5
para solucionar problemas crnicos, melhorando a sistemtica e aumentando a manutenabilidade
de uma empresa.
6
possveis defeitos no equipamento por falha humana, de peas sobressalentes e falhas dos
procedimentos de manuteno. A manuteno preventiva pode reduzir as paradas de produo
por quebra de equipamento, proporcionando um controle sobre a produtividade (KARDEC;
NASCIF, 2013).
De acordo com Rodrigues (2012), a manuteno preventiva tem como ponto positivo a
facilidade por parte da produo em cumprir o planejado, assegura a continuidade do
funcionamento das mquinas, aumento do tempo de vida das mquinas, diminui o nmero total
de intervenes corretivas e reduz o custo da corretiva.
Segundo Kardec e Nascif (2013), os fatores que influenciam para adotar a manuteno
preventiva so: quando no possvel realizar a manuteno preditiva; quando existirem aspectos
relacionados com a segurana pessoal; quando houver risco de agresso ao meio ambiente; em
equipamento complexo ou que atua em operao contnua.
Para adotar uma poltica de manuteno preventiva, Reis et al. (2010) apresentam um
cronograma para ser seguido, conforme tabela 1.
7
2.2 TIPOS DE INDICADORES
2.2.1 Disponibilidade
8
MTBF (1)
DISP :
MTBF + MTTR
DISP Disponibilidade
MTBF Tempo mdio entre falhas
MTTR Tempo mdio para reparo
Conhecido como MTBF, pelo termo Mean Time Between Faillures, representa o tempo
mdio entre a ocorrncia de uma falha e a prxima. Tem como finalidade determinar a mdia dos
tempos de funcionamento de cada item reparvel ou equipamento. Cada item reparvel ter o
seu indicador MTBF (BRANCO FILHO, 2006). Se o valor do MTBF com o passar do tempo for
aumentando, ser um sinal positivo para a manuteno, pois indica que o nmero de intervenes
corretivas vem diminuindo e, consequentemente, o total de horas disponveis para a operao,
aumentando. (VIANA, 2002 p.142). O tempo mdio entre falhas est representado pelo tempo de
funcionamento e pelo nmero de falhas, conforme equao 2.
T
MTBF = (2)
N
O tempo mdio para reparo conhecido pela sigla MTTR e pelo termo Mean Time to
Repair. Esse indicador representa o tempo que a equipe de manuteno leva para reparar o
equipamento (PEREIRA, 2011). Para Kardec e Nascif (2013), a MTTR depende da facilidade do
equipamento ser mantido em condies ideais de trabalho, necessita de uma boa capacitao
profissional de quem fez a interveno e da caracterstica de organizao e planejamento da
manuteno da empresa. O tempo mdio para reparo, conforme equao 3, formada pelo
tempo em reparo total dividido pelo nmero de ciclos de trabalho.
9
TRPT
MTTR = (3)
N
2.2.4 BACKLOG
HHC (4)
Back log =
HHI
HHC Somatrio das horas-homem em carteira
HHI Somatrio das horas-homem instalado
10
todas as informaes/instrues de movimento para a mquina realizar a tarefa na pea. Essas
mquinas apresentam modelos variados de controle numrico e caractersticas para
funcionamento, sendo seu propsito facilitar o trabalho humano, garantindo a alta qualidade dos
servios (OLIVEIRA, 2012), e est ilustrado conforme figura 1.
11
tecnologias a partir do CNC, softwares de programao e mquinas-ferramentas multifuncionais,
permitem operaes simultneas de diversos segmentos na usinagem, proporcionando ganhos s
empresas.
3 METODOLOGIA
4 ESTUDO DE CASO
4.1 EMPRESA
12
Figura 4 - Organograma da Empresa estudada
Fonte: Dados da empresa
A empresa possui sua prpria sede com aproximadamente 5.000 metros quadrados e
conta com 70 funcionrios. A rea estudada na presente pesquisa o setor de manuteno e
conforme o organograma, o mesmo fica sob a responsabilidade da direo da empresa. A
estrutura de gerenciamento da manuteno centralizada, mantida sob um nico responsvel. O
setor da manuteno formado pelo Encarregado de Manuteno, tendo como auxiliar um
assistente tcnico nas atividades dirias.
4.2 DESCRIO/EVIDNCIAS
A empresa conta com 31 equipamentos das mais diversas aplicaes como: mquinas de
serra, fresadora CNC, centro de usinagem, tornos CNC, retfica plana e equipamentos de solda.
Alguns equipamentos operam em dois turnos e outros em turno nico, conforme a necessidade da
demanda. Todos so essenciais para a produo, sendo importante estarem em bom estado de
conservao e funcionabilidade, pois uma possvel quebra inesperada pode causar grande prejuzo
para a empresa e atraso nas entregas de pedidos.
O setor da manuteno est localizado em uma rea com aproximadamente 8 metros
quadrados e nesse espao realizada a manuteno dos equipamentos. Com um espao reduzido,
ficam restritas algumas atividades de reparo nos equipamentos, sendo necessrio deslocar-se para
outra rea da empresa. O setor da manuteno ilustrado na figura 5.
13
Figura 5 - Manuteno
Fonte: Dados da empresa
14
proposta de implantao de manuteno preventiva ser no equipamento centro de usinagem
Anayak 3000, conforme ilustrado na figura 7.
15
Atravs da anlise do grfico 1, o equipamento com maior nmero de horas de
manuteno corretiva no planejada foi o centro de usinagem Anayak 3000 com 96,49 horas. As
horas de manuteno mensal esto ilustradas no grfico 2.
16
semanais e no conhece este ndice, ocupando essas horas principalmente com as manutenes
corretivas dos equipamentos
A lubrificao das mquinas realizada pelo setor de manuteno, mas feita quando a
mquina no est em condies normais de operao ou quando o sistema de alarme da mquina
acusa a falta de lubrificao do equipamento. As informaes do tipo de lubrificao ou leo a ser
utilizado no equipamento so extradas do manual das mquinas. A lubrificao do equipamento
do estudo realizada apenas quando o sistema de alarme do equipamento emite uma mensagem
de erro no equipamento, acusando a falta de leo na central de lubrificao e feita pelo prprio
operador do equipamento.
Observou-se ento a necessidade de intensificar o treinamento para a equipe de
manuteno, sendo que, essa falta de treinamento, por muitas vezes, contribui com a baixa
agilidade da manuteno na soluo dos problemas simples nas mquinas.
Os custos da manuteno da empresa relacionados s peas e componentes para os
equipamentos no so alocados aos centros custos especficos, onde, posteriormente, possvel
obter os gastos totais de manuteno por rea, sendo consideradas apenas despesas de
manuteno. Tambm h os custos com a contratao de manuteno terceirizada na empresa,
nas mquinas que necessitam de mo de obra mais especializada. Os custos relacionados ao
perodo de maio de 2013 a abril de 2014 foram de R$ 27.375,00. No equipamento em pesquisa,
foram gastos, no mesmo perodo, R$ 7.870,00.
Alm do custo de manuteno, tambm h o valor da hora mquina do equipamento
parado, em que o equipamento deixa de estar em produo, gerando prejuzo para a empresa,
sendo que, no perodo estudado, houve um prejuzo de R$ 23.398,85.
17
que a manuteno preventiva feita periodicamente deve ser a principal atividade das empresas,
gerando maiores lucros e obtendo resultados satisfatrios.
Para a implantao do plano de manuteno preventiva, importante a conscientizao da
administrao sobre os benefcios para a empresa. necessrio que haja o comprometimento de
todos na organizao, cientes da importncia da manuteno preventiva, alm de uma maior
disponibilidade de equipamento, custo da fabricao, no prejudicar a produo ou evitar atrasos
(PEREIRA, 2011). A proposta de melhoria para aumentar a disponibilidade do equipamento centro
de usinagem CNC Anayak 300 propor um plano de manuteno preventiva, acompanhado com
os indicadores tempo mdio entre reparo (MTTR), tempo mdio entre falhas (MTBF), backlog e
disponibilidade.
Figura 7 - Ferramental
Fonte: Adaptado de Lima (2009)
18
4.4.2 Controle de equipamento
Para Xenos (2004), o plano de manuteno preventiva tem como base os dados tcnicos e
manuais dos equipamentos. A proposta do plano a realizao da manuteno preventiva, em
que o operador dever realizar as inspees dirias, semanais e semestrais, conforme o
cronograma do plano. O cronograma de manuteno dever apresentar informaes dos
19
componentes, onde lubrificar, o tipo de lubrificante a ser utilizado e a frequncia do servio a ser
realizado. O modelo proposto est ilustrado na figura 9.
20
4.4.4 Banco de dados
Conforme Reis et al., (2010), faz-se necessrio uma planilha eletrnica com a finalidade de
armazenar todos as informaes relacionadas manuteno dos equipamentos, ordens de servio
e ordens de manuteno. Dessa forma, ser possvel manter um histrico de toda a manuteno
de cada equipamento, quando foi realizada, qual seu custo, motivos de paradas, tempo de
paradas e indicadores de desempenho mensal. Com esse gerenciamento, o responsvel pelo setor
de manuteno ter uma base para tomada de decises gerenciais, podendo proporcionar maior
rentabilidade, utilizao mais eficiente dos recursos de mo de obra e materiais e melhorias nos
desempenhos dos equipamentos. A planilha proposta est ilustrada na figura 10.
21
4.4.5 Indicadores de desempenho
A manuteno tem um papel importante diante do indicador do tempo mdio entre falhas
MTBF. Segundo Viana (2002, p. 142), quando o valor do indicador MTBF for aumentando, indica
que o nmero de intervenes corretivas vem diminuindo e, consequentemente, o total de horas
disponvel para operao aumenta. O indicador MTBF proposto est ilustrado no grfico 4.
MTBF
90,00 85,50
83,50
80,00
70,00 62,50
60,00
47,67 48,33
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio
Tempo mdio entre falhas (h) X Ms
Grfico 4 - Tempo mdio entre falhas
Fonte: Adaptado Viana (2002)
22
Segundo Kardec e Nascif (2013), o tempo mdio para reparo (MTTR) visa medir o
desempenho da manuteno para colocar o equipamento em condies ideais de trabalho. O
MTTR est ilustrado no grfico 5.
MTTR
4,50 4,00
4,00 3,50
3,33
3,50
3,00
2,50 2,00 2,00
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio
Tempo mdio para reparo (h) X Ms
Grfico 5 - Tempo mdio para reparo
Fonte: Adaptado de Kardec e Nascif (2013)
Segundo Viana (2002), o indicador backlog o tempo que uma equipe de manuteno
deve trabalhar para concluir todos os servios pendentes, desde que no sejam adicionadas novas
pendncias durante a execuo do trabalho. O indicador backlog est ilustrado no grfico 6.
Backlog
2 1,83
1,8 1,6
1,6 1,5
1,33
1,4 1,25
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio
Backlog
Grfico 6 - Backlog
Fonte: Adaptado de Viana (2002)
23
4.4.6 Treinamento de manuteno
Figura 11 - Treinamento
Fonte: Adaptado de Lima (2009)
24
O tempo total que deve ser dedicado ao treinamento dos funcionrios, como mostra a
figura 11, de 130 horas. O mtodo de treinamento ser baseado em aulas tericas, com auxlio
de apostilas, exerccios e avaliaes combinadas com experincia prtica junto aos equipamentos
de trabalho.
5 CONCLUSO
25
REFERNCIAS
BRANCO FILHO, Gil. Indicadores e ndices de manuteno. Rio de Janeiro, RJ: Cincia Moderna,
2006. 148 p.
CORRA, Henrique Luiz; CORRA, Carlos Alberto. Administrao de produo e operaes. 2. ed.
So Paulo, SP: Atlas, 2006. 690 p.
FERES, Fernanda. Complexidade operacional superada com a evoluo da tecnologia CNC. Revista
O mundo da Usinagem. So Paulo: Sandvik Coromant do Brasil., 8 ed., 70, ago. 2010. 6-10p.
Disponvel em < http://issuu.com/omundodausinagem/docs/omu_70> Acessado em: 05 mai. 2014
FOGLIATTO, Flvio Sanson; RIBEIRO, Jos Lus Duarte. Confiabilidade e manuteno industrial. Rio
de Janeiro, RJ: Elsevier, 2009. 265 p.
GIL, A. C. Mtodos e tcnicas de pesquisa social. 6 ed. So Paulo: Atlas, 2008. 200 p.
KARDEC, Alan; NASCIF, Jlio. Manuteno: funo estratgica. 4 ed. rev. ampl. Rio de Janeiro, RJ:
Qualitymark, 2013. 413 p.
MARQUES, Ramiro; RIBEIRO, Jos. Criao de um plano de manuteno para equipamento torno
descacadeira. Porto Alegre, RS, 2012. Disponvel em:
<http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/65664/000858032.pdf?sequence=1> Acesso
em: 5 mai. 2014.
PEREIRA, Mario Jorge. Engenharia de manuteno: teoria e prtica. 2 ed. rev. Rio de Janeiro, RJ:
Cincia Moderna, 2011. 228 p.
26
PRODANOV, Cleber Cristiano; FREITAS, Ernani Csar de. Metodologia do trabalho cientfico:
Mtodos e tcnicas da pesquisa e do trabalho acadmico. 2 ed. Novo Hamburgo, RS: Feevale,
2013. Disponvel em: <http://docente.ifrn.edu.br/valcinetemacedo/disciplinas/metodologia-do-
trabalho-cientifico/e-book-mtc>. Acesso em: 04 mar. 2013.
REIS, Zaida Cristiane; DENARDIN, Carina Desconzi; MILAN, Gabriel Sperandio, A implantao de
um planejamento e controle da manuteno, um estudo de caso. Niteri, RJ, 2010. Disponvel
em:
<http://www.excelenciaemgestao.org/portals/2/documents/cneg6/anais/t10_0268_0981.pdf>
Acesso em: 5 abr. 2014.
ROMI. Disponvel em
<http://www.romi.com.br/index.php?id=mf_romi_dcm62&L=ufascostrwempr> Acesso em: 20
mai. 2014.
SLACK. Nigel et al.. Administrao da produo. So Paulo, SP: Atlas, 1997. 723 pp.
TUBINO, Dalvio Ferrari. Planejamento e controle da produo: teoria e prtica. 2 ed. So Paulo,
SP: Atlas, 2009. 190 p.
VERRI, Luiz Alberto. Sucesso em paradas de manuteno. Rio de Janeiro, RJ: Qualitymark, 2012.
216 p.
VIANA, Herbert Ricardo Garcia. PCM: planejamento e controle da manuteno. 1 ed. Rio de
Janeiro, RJ: Qualitymark, 2002. 167 p.
XENOS, Harilaus G. Gerenciando a manuteno produtiva: Nova Lima: Falconi, 2004. 308 p.
YIN, K. Robert. Estudo de Caso Planejamento e Mtodos: Porto Alegre, RS: Bookman, 2005. 212
pp.
27