INSTITUTO FEDERAL DE SANTA CATARINA

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PROJETO DE CAVIDADE

Processamento de Polmeros
Professor: Emerson Oliveira
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ETAPAS DO PROJETO DA CAVIDADE

1. Contrao no produto.
2. Analise de inclinao.
3. Linha de partio.
4. Superfcie de partio.
5. Macho/cavidade

1- CONTRAO NO PRODUTO.

Todo material que aquecido, seus tomos comeam se agitar internamente. Desta
forma, quanto maior est temperatura maior ser a contrao aplicada, medida que
est temperatura diminui estes tomos ficaram menos agitadas e tendem a contrair.
Cada polmero tem sua temperatura de transformao de fase, por conseqncia
contraes diferentes. Sendo um fator importante no momento do projeto conhecer, qual
tipo de polmero ser utilizado no processo de injeo, para no usar valores de
contrao errados.
No soldworks a forma de aplicar a contrao no produto muito simples, basta
selecionar
ecionar o cone apresentado na Figura
F 01.

Figura 01- cone para aplicar contrao em produto modelado.

2- ANLISE DE INCLINAO.
INCLINAO

Est anlise feita para certificar que o produto est com ngulo mnimo para extrao
aps injeo. Outro fator importante no caso do produto no conter ngulo mnimo,
mnimo o
sistema no localiza a linha de fechamento em operao posterior. Para executar a
anlise
lise de ngulo de extrao no produto modelado, [1] basta selecionar o plano
paralelo a abertura no molde,[2]
molde valor de ngulo de ser = ou < ao modelado
modelado, [3]
classificao de face conforme ilustra na Figura
F 02.

01

02

03

Figura 02- Mdulo anlise de inclinao

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A barra de ferramenta CONFIGURAO DE COR serve de orientao ao projetista

na analise de inclinao, a cor verde e vermelha indica inclinao positiva ou negativa
representada pelo lado das cavidades podendo ser lado fixo ou mvel dependendo da
escolha do projeto, a cor amarela indica que o modelamento no tem ngulo de
extrao, sendo um problema para o projeto.

3- LINHA DE PARTIO.

Para executar o comando de LINHA DE PARTIO, basta selecionar o cone

o sistema abrira a seguinte caixa de dialogo, ilustra na Figura 03

01

02

03

Figura 03- Mdulo de linha de partio

Os parmetros que devem ser configurados so:

1. Selecionar a face de fechamento ou plano paralelo a abertura do molde.
2. ngulo de inclinao igual ou menor ao modelado.
3. Selecionar o cone (Anlise de Inclinao)
Obs: Verificar se o boto usar para a diviso de ncleo/cavidades est selecionado.
Caso o sistema no localize a linha de fechamento, tem como fazer da forma manual,
basta selecionar uma aresta do modelamento onde passa a linha de fechamento.

4- SUPERFCIE DE PARTIO.

A superfcie de partio responsvel em criar a regio de fechamento entre as

cavidades fixa e mvel, aps clicar no cone SUPERFCIE DE PARTIO abre a
seguinte caixa de dialogo conforme mostra na figura 04. O sistema reconhece a linha de
partio e gera uma superfcie de fechamento com uma medida padro do sistema no
exemplo da Figura 04 a medida 20mm. O projetista deve alterar o valor de superfcie
de partio, preenchendo na caixa de dialogo medida maior que o projeto da cavidade.
Caso ficar menor no funciona o modulo seguinte.

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Figura 04- Superfcie de partio.

4-MACHO/CAVIDADE

Para separar as cavidades, basta selecionar a superfcie de partio criada, depois clicar
no cone MACHO/ CAVIDADE. Aps ter feito este procedimento, automaticamente o
sistema entra na edio do Esboo para criar o perfil e dimensionar a cavidade
conforme projeto. Lembrando que o esboo da cavidade, no pode ultrapassar o
tamanho da superfcie gerada. Conforme ilustra na Figura 05

Figura 05- Modulo de separao da cavidade.

PROJETO DE MOLDES DE INJEO:

Os parmetros para projetos de moldes so:

PRODUTO.
No produto deve ser analisando a forma geomtrica, evitando possveis mecanismos
podendo citar: gavetas, mandbulas, pinas de extrao, molde com placa flutuante,
estes mecanismos tornam o molde mais caro e difcil usinabilidade.

Material.
O material deve ser observado o ndice de fluidez, peso especifico, fator volumtrico,
contrao, temperatura de transformao.

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Mquinas injetoras.

Para projeto de moldes de injeo as informaes que o projetista devem saber:

distncia entre colunas, dimetro de anel de centragem, fora de fechamento abertura
mnima e mxima da placa mvel. Capacidade de injeo e plastificao, sistema de
refrigerao e fixao no molde.

Mquinas de usinagem.

O projetista deve facilitar o trabalho da ferramentaria, evitar fazer linha de fechamento e

mecanismos complexos para extrao do produto. Procurar conhecer as mquinas
operatrizes e CNC disponveis conhecendo suas limitaes.

Etapas de fabricao do molde

1. Modelo matemtico CAD 3d ( modelamento do produto)

2. Prottipo (prototipagem rpida)
3. CAD 3d (alteraes)
4. CAE /CAD (simulao e projeto e detalhamento)
5. CAD/CAM (usinagem)
6. Usinagem fabricao do molde.
7. Try-out.
8. Ajustes finais no molde.
9. Entrega ao cliente.

CLCULOS PROJETOS DE MOLDES

Clculo capacidade de injeo.

CIx material novo a ser injetado.

Densidade mat. X material novo ser injetado
Fv do mat. X Fator volumtrico do material a ser injetado.
Tabela 1 - valores de peso e calor especficos, e valores de contrao e fator
volumtrico.

TEMPO DE INJEO

Tinj = Volume do produto [cm3 ]

Razo de injeo [cm3 /s]
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Tabela-01

CAPACIDADE DE PLASTIFICAO.

Na pratica deve-se utilizar somente 80% do valor da capacidade da mquina.

Onde:
CP- capacidade de plastificao

Fora de Injeo.

Fora de fechamento

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Fora de Agarre

Tempo de Resfriamento

T resf - Tempo de resfriamento.

S2 espessura do produto.

Tinf Temperatura de injeo.

TM Temperatura do Molde.

TE Temperatura externa.

aef Valor retirado no grfico.

Presso de especifica na cavidade do molde
PRESSO ESPECIFICA NA CAVIDADE DO M OLDE
Eixo (x) BAR : Presso na cavidade a ser determinada
Eixo (y) mm : Maior percurso do material, referente a peca
Curva : Grupo de espessura referente a peca (espessura mdia mnima)
determinar a presso em funo do percurso (y) pela espessura
y
1000 8
800
700 7 1 BAR = 10/Ncm2
600 6 1 BAR = 1 Kgf/cm2
500 1 BAR = 14,5 PSI
libra/pol
400 5 1PSI = 0,07 Kgf/cm2
4 1MPa = 10 Bar
300
3

200 2

100
90
80
70
60 ?
50
40

30 x
A 100 150 200 300 400 500 800 1000 BAIXA VISCOSIDADE

B 150 220 300 450 600 700 1200 1500 MDIA VISCOSIDADE

C 200 300 400 600 800 1000 1600 2000 ALTA VISCOSIDADE

GRUPO DE CURVA
EM ESPESSURA A BAIXA VISCOSIDADE - PA , PE , PP e PS
1 0,5 mm 5 1,5 mm B MDIA VISCOSIDADE - ABS , CA , POM, PE-HD, SAN
2 0,7 mm 6 2 mm C ALTA VISCOSIDADE - PC , PMMA , PPO e PVC
3 1 mm 7 2,5 mm
4 1,2mm 8 3 mm

Tabela com valores de:

Temperatura de injeo / presso de injeo / Temperatura do molde

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1. EXERCCIO:

a. No processo de injeo o balanceamento das cavidades um fator importante para evitar

danos mquina injetora. Na figura abaixo ilustra dois produtos de geometrias e reas
diferentes. Na peas circular seu deslocamento em (X) 42 mm e (Y) 0. No produto
quadrado em (Y) 0 em (X). Calcule o valor de deslocamento em (X) do produto de
geometria quadrada. E os valores de rea de cada produto apresentado.
rea produto circular: __________________mm
rea produto quadrado: ________________mm

b. Em uma mquina injetora com capacidade de injeo de 100 gramas de Ps, foi projetado
uma cavidade para injetar PVC determine a nova capacidade de injeo da mquina
injetora.

3
c. Para o produto que contem o volume de 25 cm , e peso especifico do PVC 1,35 determine
quantas cavidades podem ser feita com uma capacidade de injeo de 130 gramas de PVC,
levando em considerao que 14 gramas sero utilizados na bucha de injeo e canais de
alimentao e distribuio.

d. No processo de injeo de um determinado produto, foi utilizada uma mquina injetora com
capacidade mxima de presso de injeo de 280 bar, a rea do produto de 225 cm2, sendo
determinado que fosse utilizado 75% da presso de injeo mxima da mquina, evitando
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sua quebra. Respeitando o limite de presso evitando a quebra da mquina, possvel
injetar este produto em uma mquina com fora de fechamento igual a:

e. Pesquise na internet e preencha os dados referentes ao material apresentado.

Dados: Material PP,

1. Peso especifico [ ]
2. Fator volumtrico [ ]
3. Presso de injeo [ ]
4. Temperatura de injeo [ ]
5. Contrao [ ]
6. Calor especfico. [ ]

f. Caractersticas da Mquina injetora da Romi Srie prtica 80, utilizar dimetro de rosca
35mm determine:

1. Fora de fechamento do molde. [ ]

2. Distncia entre colunas. [ ]
3. Abertura mnima e mxima da mquina. [ ]
4. Razo de injeo. [ ]
5. Capacidade de plastificao. [ ]
6. Presso mxima de injeo. [ ]
2. Exerccio:

Elabore o projeto do produto apresentado abaixo.

1. Modelamento do produto em sistema CAD.
2. Mquina injetora Romi P130.
3. Material utilizado ABS; PP; PMMA.
4. Determinar:
a. Fora de fechamento.
b. Quantidade de cavidades
c. Capacidade de injeo e plastificao.
d. Tempo de resfriamento.
e. Tempo de injeo.
f. Fora de agarre.
g. rea projetada.
h. Volume do produto.
i. Contrao no produto.
Vista em corte total do produto.
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DADOS DA MQUINA INJETORA ROMI P130.

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