VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN
ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES
FIJAS
VICEMINISTERIO DE AMBIENTE
Repblica de Colombia
Versin 1.0
JULIO DE 2009
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PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
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TABLA DE CONTENIDO
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CAPTULO 3. MONITOREO DE EMISIONES ATMOSFRICAS ........................................................ 49
4.1 Generalidades................................................................................................... 58
4.2 Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones existentes ............................. 58
4.3 Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones nuevas.................................. 60
4.4 Consideraciones adicionales para la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingeniera
(BPI) ................................................................................................................. 69
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5.2.3 Consumo de potencia ....................................................................................... 80
ANEXO 2. EQUIPO DE MONITOREO POR MEDICIN DIRECTA Y AJUSTE INICIAL DEL EQUIPO
................................................................................................................................................................ 108
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LISTA DE TABLAS
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CAPTULO 1. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN DE EMISIONES
ATMOSFRICAS
El presente captulo tiene como objetivo establecer los procedimientos de evaluacin de emisiones,
segn lo dispuesto en el artculo 72 de la Resolucin 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione,
modifique o sustituya. Estos procedimientos de evaluacin incluyen medicin directa, balance de
masas y factores de emisin. Durante la evaluacin de emisiones contaminantes, se puede emplear
una nica metodologa o se pueden emplear dos o ms de ellas para determinar la confiabilidad de
la informacin obtenida en la cuantificacin de las emisiones.
Las emisiones de contaminantes al aire varan de una fuente a otra, por lo cual es necesario evaluar
inicialmente la informacin con la cual se cuenta para el desarrollo de la evaluacin de emisiones
atmosfricas. Esta informacin debe incluir un anlisis de los equipos utilizados para el control de
emisiones atmosfricas y de algunas variables tales como la eficiencia del equipo de control, la cual
es determinada por su diseo, operacin y mantenimiento. Para determinar dicha eficiencia, se
deben utilizar sus variables de operacin, por ejemplo, la presin a travs del lavador (en el caso del
lavador de gases), el rea de la placa, el voltaje y la corriente de operacin (en el caso de los
precipitadores electrostticos) y la razn de alimentacin alcalina (en un lavador de gases cidos).
Adicional a la variacin que se presenta en las emisiones atmosfricas de una fuente a otra, una
misma fuente puede presentar variaciones importantes en las propiedades y caractersticas de sus
emisiones. Para evaluar estas variaciones en el corto plazo, se necesita el desarrollo de varias
pruebas y evaluaciones de las emisiones, incluso puede requerirse el desarrollo de monitoreo
continuo en la fuente. Generalmente, la informacin que proporciona un balance de masas no es
suficiente para el anlisis de la variabilidad de las emisiones en el corto tiempo, debido a que la
exactitud del balance de masas se reduce en evaluaciones que se realizan con intervalos de tiempo
cortos. Por el contrario, una de las ventajas de la aplicacin de balance de masas es la aproximacin
a valores reales de los promedios de las emisiones en los casos en los que el anlisis de las
fluctuaciones se presenta en un largo periodo de tiempo.
De acuerdo con lo establecido en el artculo 76 de la Resolucin 909 del 5 de junio de 2008 o la que
la adicione, modifique o sustituya, el cumplimiento de los estndares se debe determinar mediante
medicin directa a travs del ducto o chimenea que se debe construir en cada fuente fija puntual. Sin
embargo, esta misma resolucin establece que para la determinacin de las emisiones se puede
emplear balance de masas. En el caso que no se cuente con la informacin necesaria para realizar
la medicin por balance de masas (cantidades y caracterizacin de materiales, consumo de
combustibles y la dems informacin que establece el presente protocolo para la aplicacin de
balance de masas) y que adems dicha informacin no se pueda hallar para el desarrollo de la
evaluacin, se podrn aplicar factores de emisin.
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1.1 Medicin directa
La medicin directa se realiza a travs de procedimientos donde se recolecta una muestra para su
posterior anlisis o mediante el uso de analizadores instrumentales. El primer procedimiento
corresponde a la captura de la muestra en la chimenea o ducto de la fuente, para su posterior
anlisis en laboratorio. El analizador instrumental es un equipo que mide directamente la
concentracin de los contaminantes en la chimenea o ducto de emisin. Este equipo se puede
emplear de manera eventual o permanente. Cuando se emplea de manera permanente el analizador
forma parte de un sistema que recibe el nombre de sistema de monitoreo continuo de emisiones
(CEMS por sus siglas en ingls). Sin embargo, nicamente sern validos aquellos resultados
obtenidos mediante la aplicacin de analizadores instrumentales, cuando el mtodo aplicado permita
el uso de los mismos, caso en el que se debern cumplir todas las especificaciones del mtodo.
Para el desarrollo de la medicin directa y de acuerdo con los contaminantes que genere la fuente
fija, las caractersticas de las emisiones y del ducto de salida o chimenea, se adoptan los mtodos
promulgados en el Cdigo Federal de Regulaciones de los Estados Unidos (CFR), que se muestran
en la Tabla 1.
MTODO DESCRIPCIN
Mtodo 1 Determinacin del punto y velocidad de toma de muestra para fuentes
estacionarias
Mtodo 1A Determinacin del punto y velocidad de toma de muestra para fuentes
estacionarias con ductos o chimeneas pequeas
Mtodo 2 Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gases en chimenea
(Tubo Pitot tipo S)
Mtodo 2A Medicin directa del volumen de gas a travs de tuberas o ductos pequeos.
Mtodo 2B Determinacin de la tasa volumtrica de flujo del gas procedente de
incineradores de vapor de gasolina
Mtodo 2C Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica del gas en ductos o
chimeneas pequeas (Tubo Pitot estndar)
Mtodo 2D Medicin de la tasa de flujo volumtrica del gas en ductos y tuberas pequeas
Mtodo 2E Determinacin de la tasa de flujo de produccin de gas en rellenos sanitarios
Mtodo 2F Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gas en chimenea
empleando sondas tridimensionales
Mtodo 2G Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gas en chimenea
empleando sondas bidimensionales
Mtodo 2H Determinacin de la velocidad del gas teniendo en cuenta la disminucin de la
velocidad cerca a la pared de la chimenea
Mtodo 3 Anlisis de gases para la determinacin del peso molecular base seca
Mtodo 3A Determinacin de concentraciones de oxgeno y bixido de carbono en
emisiones de fuentes estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental)
Mtodo 3B Anlisis de gases para la determinacin del factor de correccin de tasa de
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MTODO DESCRIPCIN
emisin o exceso de aire
Mtodo 3C Determinacin de dixido de carbono, metano, nitrgeno y oxgeno en fuentes
estacionarias
Mtodo 4 Determinacin del contenido de humedad en gases de chimenea
Mtodo 5 Determinacin de las emisiones de material particulado en fuentes estacionarias
Mtodo 5A Determinacin de las emisiones de material particulado en la industria de
procesamiento de asfalto y manto asfltico
Mtodo 5B Determinacin de las emisiones de material particulado diferente al cido
sulfrico en fuentes estacionarias
Mtodo 5D Determinacin de las emisiones de material particulado en filtros de manga que
operan a presin positiva
Mtodo 5E Determinacin de las emisiones de material particulado en industrias de
manufactura de fibra de lana de vidrio aislante
Mtodo 5F Determinacin de las emisiones de material particulado, diferente al sulfato, en
fuentes estacionarias
Mtodo 5G Determinacin de las emisiones de material particulado en calentadores de
madera (toma de muestra en tnel de dilucin)
Mtodo 5H Determinacin de las emisiones de material particulado en calentadores de
madera (localizado en la chimenea)
Mtodo 5I Determinacin de las emisiones de material particulado de bajo nivel en fuentes
estacionarias
Los mtodos que se utilicen para la realizacin de mediciones directas sern los publicados por el
Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales IDEAM. En ningn caso se aceptar
un cambio o modificacin que no est incluido en los mtodos publicados por el IDEAM, como por
ejemplo, el cambio de las especificaciones tcnicas de los equipos de medicin o las pruebas para
verificar su calibracin.
El documento Index to EPA Test Methods presenta una indicacin de los mtodos aprobados por
la US-EPA. Los mtodos adoptados a nivel nacional para la realizacin de mediciones directas sern
los publicados por el Instituto de Hidrologa, Meteorologa y Estudios Ambientales.
1.1.1.1 Consideraciones sobre los mtodos empleados para realizar la medicin directa
Teniendo en cuenta las caractersticas de la fuente fija que se requiera monitorear, existen algunas
consideraciones que deben ser tenidas en cuenta, especialmente en lo relacionado con volmenes y
tiempos mnimos, entre otras consideraciones de medicin, las cuales se encuentran consignadas
en la Tabla 2 y guardan una relacin directa con el contaminante que se requiera monitorear. Estas
consideraciones deben ser tenidas en cuenta durante la realizacin de las mediciones directas y
sern evaluadas como criterios de validacin de la medicin, durante el proceso de revisin de la
evaluacin de emisiones por medicin directa.
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Tabla 2. Matriz de anlisis de contaminantes
TIEMPO MNIMO, VOLUMEN MNIMO Y OTRAS
ACTIVIDAD CONTAMINANTE MTODO DE MONITOREO
CONSIDERACIONES PARA LA TOMA DE MUESTRA
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 7 Tiempo de medicin: 15 segundos
Alternativos: 7A, 7B, 7C y 7D Para los mtodos 7C y 7D: 60 minutos continuos
Produccin de cido ntrico NOX
Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm
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TIEMPO MNIMO, VOLUMEN MNIMO Y OTRAS
ACTIVIDAD CONTAMINANTE MTODO DE MONITOREO
CONSIDERACIONES PARA LA TOMA DE MUESTRA
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 23 Tiempo de medicin: 60 minutos
MP, SO2, Cu, y Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
Fundicin primaria de cobre
Dioxinas y Furanos. Mtodo 23: Tiempo de medicin: 4 horas
Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal b) Tiempo de medicin: 120 minutos
Plantas de produccin de bronce y Volumen de muestra: 1,80 dscm (63,6 dscf). La toma de muestra
MP
latn se debe realizar durante periodos representativos de carga y
refinacin, pero no durante el vertido del ciclo de produccin
MP, SO2, Pb, Cu, Cd Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6,12 y 29 Tiempo de medicin: 60 minutos
Fundicin de plomo
Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf)
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 23 Tiempo de medicin: 60 minutos
MP, SO2, Dioxinas y Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
Fundicin de Zinc
Furanos. Mtodo 23: Tiempo de medicin: 4 horas
Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm
SO2, NOx, HCl, Pb, Referencia: 1, 2, 3, 4, 6, 7, 12, 26 Tiempo de medicin: 60 minutos
Galvanotecnia Cd, y 29 Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
Cu
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de medicin: 60 minutos
Produccin de cal MP
Alternativo: 17 Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf.)
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5E Tiempo de medicin: 120 minutos
Fabricacin de fibra de vidrio MP Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C y Volumen de muestra: 2,55 dscm (90,1 dscf)
7D Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm
Referencia: 1, 2,3, 4 y 5, 13A y 26 Tiempo de medicin: 60 minutos
MP, SO2, NOx, HF y Alternativos: 13B Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf), La temperatura de
Hornos de fundicin de vidrio
HCl la sonda y el porta filtro no debe tener una temperatura superior
a 177 ms o menos 14 C (350 ms o menos 25 F)
Produccin de pulpa para papel a MP, SO2, NOx. Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 16 Tiempo de medicin: 60 minutos
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TIEMPO MNIMO, VOLUMEN MNIMO Y OTRAS
ACTIVIDAD CONTAMINANTE MTODO DE MONITOREO
CONSIDERACIONES PARA LA TOMA DE MUESTRA
la soda Alternativos: 3B, 16A y 16B Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf), y se debe utilizar
agua en lugar de acetona como sustancia para recuperacin de
la muestra.
Mtodo 16: tiempo de medicin 3 a 6 horas
Produccin de pulpa para papel al Se puede emplear el Mtodo 17 si se agrega una constante de
sulfato y a la soda 0,009g/dscm a los resultados obtenidos por el Mtodo 17, y si la
temperatura de los gases de chimenea no es superior a 204 C
(400 F)
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, y 6 Tiempo de medicin: 60 minutos
Preparacin de Carbn MP
Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf).
Referencia: 1, 2, 3, 5, 23 y 25 Tiempo de medicin: 60 minutos:
MP, SO2, HCT y Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
Produccin de coque.
Dioxinas y Furanos Mtodo 23: Tiempo de medicin: 4 horas
Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm
MP, HF Referencia: 1, 2, 3, 4 y 13A Tiempo de medicin: 60 minutos
Fabricacin de fertilizantes
NOx Alternativos: 13B Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
Referencia: 1, 2, 3, 4, y 5 Tiempo de medicin: 60 minutos
Produccin de aleaciones ferrosas MP
Volumen de muestra: 1,80 dscm (63. dscf)
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 16 Tiempo de medicin: 60 minutos
Alternativos: 3B, 16A, 16B Volumen de muestra: 0,90 dscm (31,8 dscf), y se debe utilizar
Plantas de acero MP, SO2, NOx
agua en lugar de acetona como sustancia para recuperacin de
la muestra.
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de medicin: 60 minutos
Procesamiento de minerales MP
Alternativo: 17 Volumen de muestra: 1,70 dscm (60 dscf)
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 13A y 13B Tiempo de medicin: 8 horas
Reduccin primaria de aluminio MP, HF
Volumen de muestra: 6,80 dscm (240 dscf)
Procesamiento de roca de fosfato MP Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de medicin: 60 minutos
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TIEMPO MNIMO, VOLUMEN MNIMO Y OTRAS
ACTIVIDAD CONTAMINANTE MTODO DE MONITOREO
CONSIDERACIONES PARA LA TOMA DE MUESTRA
Alternativo: 17 Volumen de muestra: 1,70 dscm (60 dscf)
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de medicin: 60 minutos
Manufactura de sulfato de amonio MP
Volumen de muestra: 1,5 dscm (53 dscf)
Referencia: 1, 2, 3, 4, 6 y 7 Tiempo de medicin: 60 minutos
Produccin de caprolactama NOx, SO2
Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
1, 2, 3, 4, 5 y 6 Tiempo de medicin: 60 minutos
Produccin de sulfato de sodio MP, SO2
Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
1, 2, 3, 4, y 5 Tiempo de medicin: 60 minutos
Produccin de nitrato de potasio MP
Alternativos: 17 Volumen de muestra: 1,70 dscm (60 dscf)
Calcinacin y secado en la Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal c) Tiempo de medicin: 120 minutos
MP
industria mineral Volumen de muestra: 1,70 dscm
Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de medicin: 60 minutos
Industria molinera MP
Alternativos: 17 Volumen de muestra: 1,70 dscm (60 dscf)
Referencia: 1,2,3,4,5, 7, 23 y 25 Tiempo de medicin: 60 minutos
Tostado de cascarilla de grano o MP, NOx, HCT, Alternativos: 17 Mtodo 23: Tiempo de medicin: 4 horas
material vegetal Dioxinas y Furanos Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm
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TIEMPO MNIMO, VOLUMEN MNIMO Y OTRAS
ACTIVIDAD CONTAMINANTE MTODO DE MONITOREO
CONSIDERACIONES PARA LA TOMA DE MUESTRA
totales dados como
CH4
COVs / Referencia: 25 Tiempo de medicin: 60 minutos
Hidrocarburos Volumen de muestrea: 0,003 dscm
Recubrimiento de superficies
totales dados como
CH4
Produccin de pigmentos Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 Tiempo de medicin: 60 minutos
inorgnicos a base de caoln, MP, SO2, NOx Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
carbonato de sodio y azufre
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 Tiempo de medicin: 120 minutos
Generacin de vapor MP, NOx, SO2
Alternativos: 5B, 17 (literal c) Volumen de muestra: 1,7 dscm (60 dscf)
Turbinas de gas para generacin SO2 Referencia: 1, 2, 3, 4, 6, 7E y 20 Tiempo de medicin: 20 minutos
de energa NOX Alternativos: 3 Volumen de muestra: 0,02 dscm (0,71 dscf)
Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5B, 7, 11 y Tiempo de medicin: 60 minutos
15 Volumen de muestra: 0,015 dscm (0,53 dscf)
Refinacin de petrleo MP, SO2, NOx
Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3B, 5F,
15A y 16
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 Tiempo de medicin / Volumen de muestra:
Produccin de cemento MP, SO2, NOx Alternativos: 17 Horno: 60 minutos y 0,85 dscm (30 dscf)
Enfriador Clinker: 60 minutos y 1,15 dscm (40,6 dscf)
fabricacin de productos de Referencia: 1,2,3,4,5,6,7, 13A y 26 Tiempo de medicin: 60 minutos
MP, NOx, SO2,, HCl,
cermica refractaria, no refractaria Alternativos: 13B y 26
HF
y de arcilla
Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 Tiempo de medicin: 60 minutos
Termoelctricas MP, SO2, NOX Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C, Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
7D, 7E y 17 Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm
Hornos para calcinacin de MP, NH3, H2S y Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 15
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TIEMPO MNIMO, VOLUMEN MNIMO Y OTRAS
ACTIVIDAD CONTAMINANTE MTODO DE MONITOREO
CONSIDERACIONES PARA LA TOMA DE MUESTRA
subproductos de animales Mercaptano
MP, SO2, NOx, CO, Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 10, Tiempo de medicin: 60 minutos
Dioxinas y Furanos, 23, 25, 26, 29 Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
Hidrocarburos
Tratamiento trmico de Residuos y totales dados como Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C, Mtodo 23: Tiempo de medicin: 4 horas
o desechos peligrosos y no CH4, Hg, HF, HCl, 7D, 7E, 10B, 25A, 26A. Velocidad de flujo: Mtodo 7C - entre 0.014 y 0.018 cfm
peligrosos COT, Cadmio y talio
y sus compuestos,
sumatoria de
metales
MP, CO, Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 25, Tiempo de medicin: 60 minutos
Hidrocarburos Niosh 5506, Niosh 5515 Volumen de muestra: 0,85 dscm (30 dscf)
Cremacin de cadveres en
totales dados como
Hornos Crematorios.
CH4, Benzopireno y Alternativos: 3A, 3B, 10B, 25A
dibenzoantraceno
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1.1.2 Consideraciones adicionales para la evaluacin de emisiones atmosfricas
Las pruebas deben ser realizadas bajo las condiciones establecidas en el presente protocolo,
basado en un desempeo representativo de la fuente fija. Se considera un desempeo
representativo el que se realice bajo condiciones de operacin iguales o superiores al 90% de su
operacin normal.
Cuando la medicin se realice en instalaciones existentes, las fuentes fijas que sean sometidas a
la evaluacin de emisiones deben estar operando como mnimo al 90% de la capacidad de
operacin promedio de los ltimos doce (12) meses. Esta informacin deber ser soportada y
presentada por el operador o propietario de la fuente fija a la autoridad ambiental competente en
el informe previo a la realizacin de la medicin (Ver 2). El porcentaje de operacin (90%) deber
estar basado como mnimo en los datos de consumo de combustible y de produccin. En caso
que la actividad no soporte esta informacin, la medicin se deber realizar a plena carga, para
lo cual en el informe previo deber anexar informacin que explique el funcionamiento de las
fuentes fijas, dicha medicin deber tambin estar disponible el da en que se realice la medicin
directa. Para el caso de instalaciones nuevas, estas tendrn seis (6) meses contados a partir de
su entrada en operacin para realizar la medicin de sus emisiones y debern cumplir con la
consideracin del 90% del promedio de operacin de esos seis (6) meses.
Cada evaluacin de emisiones debe constar de tres corridas separadas usando el mtodo de
medicin aplicable. Cada corrida debe ser realizada para el tiempo y bajo las condiciones
especificadas en este captulo. Con el fin de determinar el cumplimiento de los lmites mximos
de emisin establecidos en la Resolucin 909 de 2008 o en la que la adicione, modifique o
sustituya, se debe utilizar el promedio aritmtico de los resultados de las tres corridas. En el
evento que una muestra se pierda accidentalmente o que ocurran condiciones en las que una de
las tres corridas deba ser eliminada debido a un apagado forzoso, falla de una parte
irremplazable del tren de toma de muestra, condiciones meteorolgicas extremas u otras
circunstancias, ms all del control del operador, el cumplimiento puede, bajo la aprobacin de la
autoridad ambiental competente, ser determinada usando el promedio aritmtico de los
resultados de las otras dos corridas.
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1.1.2.1 Anlisis de gases
Para la realizacin del anlisis de gases de debe emplear el mtodo 3 y 3B, teniendo en cuenta
las siguientes consideraciones:
Para la determinacin de la humedad de los gases se debern utilizar los valores encontrados
luego de la ejecucin de la medicin preliminar (mtodos 1,2, 3 y 4) adoptados por el presente
protocolo. El valor obtenido de la aplicacin de estos mtodos ser el utilizado para la posterior
determinacin de la concentracin de contaminantes.
Se debe emplear el Mtodo 5 para filtros de manga trabajando a presin negativa y cualquier
otro tipo de equipo de control, pero se debe emplear el Mtodo 5D en filtros de manga que
operen a presin positiva.
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Se debe monitorear simultneamente el contenido de oxgeno durante la
medicin del Mtodo 5, Mtodo 5B o el Mtodo 17, tomando muestra en los
mismos puntos de toma de muestra transversal.
Se debe emplear el Mtodo 7 para determinar la emisin de NOX. El sitio de toma de muestra es
el mismo que para la determinacin de SO2. Una prueba o corrida se realiza tomando cuatro (4)
muestras puntuales, cada una tomada a intervalos de quince (15) minutos. Igualmente se debe
tomar una muestra simultnea de oxgeno, y en el mismo sitio de toma de muestra, puntuales,
empleando el Mtodo 3B. La tasa de emisin se debe calcular para cada muestra NOX y
oxgeno. La emisin de cada prueba o corrida se determina del promedio aritmtico de los
resultados de los cuatro pares de muestras.
Se pueden emplear adems los Mtodos 7, 7A, 7C, 7D o 7E y los que el Instituto de Hidrologa,
Meteorologa y Estudios Ambientales IDEAM adopte para tal fin. Si se emplean los Mtodos 7C,
7D, o 7E, el tiempo de toma de muestra de cada corrida o prueba debe ser de al menos una hora
y se debe realizar simultneamente con la toma de muestra integrada de oxgeno.
Cuando se lleven a cabo los Mtodos 11, 15, 15A, o 16, los gases que ingresan al tren de toma
de muestra deben estar casi a presin atmosfrica. Si la presin en la lnea es relativamente alta,
se debe emplear una vlvula de control para reducir la presin. Si la lnea de presin es lo
suficientemente alta para operar el tren de toma de muestra sin la bomba de vaco, se puede
eliminar la bomba de vaco del tren de toma de muestra. El punto de toma de muestra se debe
ubicar cerca del eje central de la chimenea.
Para el Mtodo 11, el tiempo de toma de muestra y volumen de muestra debe ser de al menos
diez minutos y 0,010 dscm (0,35 dscf.). Se deben tomar al menos dos muestras en intervalos de
alrededor de una (1) hora. El promedio aritmtico de las dos muestras representa una prueba o
corrida. Para la gran mayora de los combustibles, tiempos de toma de muestra superiores a 20
minutos puede conducir al agotamiento de la solucin absorbente, sin embargo, gases de
combustibles que poseen bajas concentraciones de H2S pueden necesitar tiempos de toma de
muestra superiores.
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Para el Mtodo 15 o 16, la inyeccin de al menos tres muestras para un periodo de una hora se
considera una prueba o corrida. Para el Mtodo 15A, una hora de toma de muestra se considera
una prueba o corrida.
Se debe emplear el Mtodo 15 para determinar las concentraciones de azufre reducido y H2S,
cada prueba o corrida se obtiene a partir de diecisis muestras tomadas por encima de un
mnimo de 3 horas. El punto de toma de muestra deber ser el mismo del Mtodo 6. Para
asegurar un tiempo de residencia mnimo dentro de la lnea de toma de muestra, el tiempo de
toma de muestra debe ser de al menos 3 litros por minuto (0,10 cfm). El SO2 equivalente para
cada corrida se debe calcular despus de corregir la humedad, como el promedio aritmtico del
SO2 equivalente para cada muestra durante la corrida. Se debe emplear el Mtodo 4 para
determinar el contenido de humedad. El tiempo de toma de muestra para cada muestra deber
ser igual al tiempo que toma para cuatro muestras del Mtodo 15.
Para la utilizacin del Mtodo 6 la muestra se debe tomar a una tasa de aproximadamente 2
litros/min. El punto de toma de muestra del Mtodo 6 o 6C debe estar adyacente al Mtodo 4; el
cual se utiliza para determinar la humedad en los gases de chimenea. El tiempo de toma de
muestra debe ser de al menos diez (10) minutos y 0,010 dscm (0,35 dscf.) por cada muestra. Se
deben tomar ocho muestras de tiempos iguales a intervalos de 30 minutos. Una prueba o corrida
se considera como el promedio aritmtico de las ocho muestras. El tiempo de toma de muestra
de cada muestra deber ser igual al tiempo que toma para tomar dos muestras del Mtodo 6. El
contenido de humedad de la muestra se debe emplear para corregir la humedad de que trata el
Mtodo 6. Para documentar la eficiencia de oxidacin de los equipos de control para los
compuestos reducidos de azufre, se debe emplear el Mtodo 15.
Se puede emplear el Mtodo 8 modificado por insercin del filtro de vidrio calentado entre la
sonda y el primer impactador. La sonda y el filtro de fibra de vidrio deben mantener una
temperatura por encima de 160 C (320 F). Se deber eliminar el impactador de isopropanol. Se
debe eliminar el procedimiento de recuperacin de la muestra descrita en el Mtodo 8 para el
contenedor No. 1. Se debe descartar el filtro de fibra de vidrio, se debe lavar toda la vidriera que
se halla despus del filtro de fibra de vidrio calentado e incluirlo en el contenedor No. 2. El
volumen de muestra debe ser de al menos 1 dscm.
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1.1.2.8 Condiciones para la medicin directa en el proceso de coccin en la industria de
fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla
Para tal fin, el operador o propietario de la fuente fija, deber suministrar como mnimo puertos
de toma de muestra adecuados para los mtodos aplicables a la fuente fija. Esto incluye:
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En este sentido, en la Tabla 3 se presentan las instalaciones que debern tener todas las fuentes
fijas que realicen descargas contaminantes a la atmsfera, en los ductos o chimeneas para la
realizacin de mediciones directas, de manera que se garanticen las condiciones adecuadas
para obtener una medicin representativa.
ELEMENTO DESCRIPCIN
El dimetro interno del niple (puerto) debe ser superior a 3 con el fin de
permitir que la sonda empleada en la medicin pueda ser ingresada a la
chimenea sin ningn tipo de restriccin. En los casos en los que se vaya
a determinar PM-10 el dimetro del niple deber ser por lo menos de 6.
La longitud de los niples ubicados en la chimenea debe ser de
mnimo10 cm, adems los niples cuenten con una tapa para impedir el
ingreso de elementos que modifiquen las condiciones fsicas internas
del ducto y que adems puedan ser retiradas fcilmente al momento de
la medicin, dicha tapa debe ser revisada y lubricada peridicamente
para evitar que se adhiera al niple, ocasionando problemas al momento
Puertos de toma de muestra de la medicin.
Los puertos de toma de muestra deben ubicarse formando un ngulo de
90 uno con respecto al otro, con el objetivo de caracterizar la chimenea
transversalmente y distribuir los puntos de toma de muestra en dos
direcciones diferentes. Adicionalmente se debe verificar que los bordes
internos de los puertos coinciden con el dimetro interno de la chimenea
y no interfieren con el flujo de los gases de salida.
Se debe garantizar que la chimenea o ducto se encuentre libre de flujo
ciclnico. La construccin de la chimenea o ducto debe garantizar
condiciones de flujo no ciclnico a condiciones de carga baja y/o
condiciones de carga mxima.
Esquema de la ubicacin y dimensin de los puertos de toma de muestra (Niples)
En los casos en los que por las condiciones de los obstculos cercanos
no se pueda garantizar una distancia superior a 1.0m, se deber utilizar
una sonda y extensin flexibles para el desarrollo de la medicin.
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ELEMENTO DESCRIPCIN
Cuando por las condiciones del proceso que genera la emisin, esta
transfiera energa calrica a las paredes del ducto, se deber revestir
este con materiales aislantes de temperatura para facilitar el desarrollo
de la medicin.
Esquema del ducto y soporte para el equipo de toma de muestra
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ELEMENTO DESCRIPCIN
A travs de la aplicacin del mtodo de balance de masas se representan las entradas y salidas
de un sistema con el fin de estimar de manera indirecta la emisin de sustancias contaminantes
a la atmsfera, es decir, las emisiones que se producen y pueden cuantificarse para periodos de
tiempo prolongados. El balance de masas es muy utilizado en situaciones donde se presentan
reacciones qumicas, siendo apropiados en situaciones donde se pierde determinada cantidad
de material por liberacin a la atmsfera.
Los balances de masas se deben utilizar en situaciones donde un alto porcentaje de los
materiales se pierde en el aire, por ejemplo el contenido de azufre del combustible o la prdida
de solvente en un proceso incontrolado de recubrimiento. Por otra parte, son inapropiados
cuando el material es qumicamente combinado o consumido en el proceso, o cuando las
prdidas de materiales en la atmsfera representan una pequea porcin, con respecto a los
materiales que ingresan al proceso. Por esta razn, los balances de masas no son aplicables
para la determinacin de material particulado. Lo anterior significa que aquellas actividades que
de acuerdo con lo establecido en el presente protocolo no puedan realizar medicin directa para
la evaluacin de sus emisiones de acuerdo con lo establecido en la introduccin del presente
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Captulo y teniendo en cuenta lo establecido en el artculo 76 de la Resolucin 909 de 2008 o la
que la adicione, modifique o sustituya, deban monitorear material particulado, debern realizar la
evaluacin de este contaminante por medio de la aplicacin de factores de emisin.
1.2.1 Informacin necesaria para evaluar emisiones por el mtodo de balance de masas
Para estimar la emisin de contaminantes a la atmsfera por medio del mtodo de balance de
masas, se deben tener en consideracin diferentes actividades, las cuales se presentan y
desarrollan a continuacin.
Es necesario describir las actividades que se realizan y obtener la informacin necesaria para
identificar y clasificar la fuente fija de acuerdo con lo establecido en la Resolucin 909 de 2008 o
al que la adiciones, modifique o sustituya.
Se debe realizar una descripcin detallada del proceso productivo, incluyendo una breve
explicacin de las actividades realizadas (lo cual se puede realizar a travs de un plano de
distribucin de planta), de los parmetros de emisin y de las chimeneas (si aplica).
Para obtener la informacin sobre los procesos que generan emisiones, se debe utilizar un
diagrama de flujo del proceso y la descripcin de los procesos que se estn analizando. Es
necesario incluir todos los equipos y procesos unitarios que hacen parte de la actividad que
genera la emisin de los contaminantes y los equipos de control de emisiones al aire que se
utilizan en el proceso. Adicionalmente, se deben incluir variables del proceso como materias
primas e insumos utilizados, la mxima tasa de operacin de los equipos, las tasas normal y
promedio de operacin, la caracterizacin del combustible que utiliza (si aplica), la tasa de
alimentacin del combustible (si aplica) y las horas de operacin diarias, semanales y
mensuales. En caso tal que el proceso se realice por lotes o cochadas (tipo batch), es necesario
suministrar informacin sobre la duracin y el nmero de lotes por da.
Se debe describir detalladamente la fuente de emisin, comenzando por las generalidades del
sector, segn referencias bibliogrficas nacionales o internacionales, incluyendo una explicacin
detallada de la fuente de emisin de acuerdo a lo establecido en la ficha tcnica del equipo.
Adems, es necesario explicar los procesos productivos y los mecanismos mediante los cuales
se generan las emisiones.
Se deben indicar los puntos de entrada y salida del sistema donde se realice el balance, como se
muestra en la Figura 1.
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Donde:
En esta seccin se hace referencia a los equipos, dispositivos y otros elementos relacionados
con el proceso o actividad que generan las emisiones contaminantes. Se debe incluir cuando
menos la informacin relacionada con las condiciones de operacin de los equipos o procesos
durante el desarrollo del estudio, as como las condiciones de operacin de los dispositivos de
control de emisiones durante el anlisis, incluyendo el rango de operacin (porcentaje de la
capacidad de diseo) y la eficiencia a la cual los equipos se encuentran operando durante el
estudio.
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1.2.1.10 Revisin bibliogrfica
Se deben reportar todas las fuentes bibliogrficas utilizadas para la elaboracin del balance de
masas y para el anlisis del proceso.
Los factores de emisin que se deben utilizar por parte de aquellas fuentes que deban realizar la
evaluacin de sus emisiones por este mtodo, son los establecidos en el documento AP-42
Compilation of Air Pollutant Emission Factors (US-EPA, 1995a) el cual contiene los factores de
emisin definidos en Estados Unidos para una gran cantidad de actividades. Los factores de
emisin que se incluyen en este documento se agrupan en quince (15) captulos, cada captulo
cuenta con secciones, subsecciones, y sub-subsecciones, inclusive, para exponer los factores de
emisin por fuentes o procesos industriales especficos.
Sin embargo, cuando se cuenten con factores de emisin locales adoptados por las Autoridades
Ambientales dentro del mbito de su competencia, se utilizarn en reemplazo de los factores de
emisin establecidos en el documento AP-42.
Es necesario realizar una amplia descripcin de las fuentes de emisin teniendo en cuenta las
variables que afectan la emisin, en especial se deben tener en cuenta las caractersticas de las
siguientes fuentes:
Es una medida del nivel real del tamao o del nivel real del proceso o instalacin que se utiliza
para afectar el factor de emisin para fuentes que no estn controladas. Para fuentes de emisin
de procesos industriales, corresponde a la tasa de produccin (por ejemplo: masa de producto
por unidad de tiempo). En fuentes de rea que involucran procesos continuos, o por lotes o
cochadas (tipo batch), es la cantidad de material transferido. Para otras actividades puede ser el
rea superficial que se puede alterar por fuerzas mecnicas o por el viento. Si la fuente de
emisin cuenta con un sistema de control, el factor de emisin debe afectarse por el trmino
adicional que refleja la fraccin de control.
Se debe realizar una descripcin y justificacin del factor de emisin seleccionado y utilizado, la
fuente, y los estndares de emisin que le aplican a la actividad.
El primer paso para realizar una evaluacin por factores de emisin involucra la evaluacin de
informacin de las fuentes y recoleccin de datos del proceso. Estas actividades requieren que el
operador o propietario de la fuente fija suministre la informacin necesaria para realizar el
anlisis: Dicha informacin depender del factor de emisin seleccionado y puede hacer
referencia al consumo de combustible, la masa o volumen de compuestos contenidos en el
combustible o el poder calorfico del mismo, entre otros.
Posteriormente, se debe verificar tanto la calidad y suficiencia de los datos recolectados para la
determinacin del cumplimiento, como el procedimiento aplicado para el clculo de los valores y
la generacin de los factores de emisin.
El proceso de recoleccin de datos debe proporcionar la informacin suficiente para calcular los
factores de emisin y la incertidumbre asociada a estos, se debe contar adems con una exacta
caracterizacin de la fuente (dispositivos de control, tasa de capacidad del equipo y fabricante
del mismo).
A continuacin se presenta una lista de los datos e informacin necesaria para caracterizar la
fuente y el proceso para la elaboracin y desarrollo de factores de emisin:
Se deben analizar los datos relacionados con las variaciones en las cantidades y la composicin
de las materias primas e insumos utilizados en el proceso, puesto que dichas variaciones alteran
la concentracin de las emisiones como la composicin especfica de las mismas.
Adicionalmente, las materias primas e insumos pueden variar en el mismo proceso unitario. Por
ejemplo, la generacin de dixido de azufre en planta productoras de ladrillos depende del
contenido de azufre que tengan algunas materias crudas; las investigaciones muestran que en
algunas zonas el contenido de azufre en la tierra es inconsistente y varia, con lo cual tambin se
presenta variacin de las emisiones. Por lo anterior, es necesario que se conozca la
caracterizacin de las diferentes materias primas e insumos utilizados en el proceso al cual se le
aplicara factor de emisin, con el fin de conocer las posibles razones de desviacin de las
condiciones normales de operacin.
La fuente fija puede tener un efecto significativo en el nivel de concentracin de las emisiones
contaminantes. Por ejemplo, una emisin incontrolada de material particulado a travs de torres
de lechos fluidizados es ms alta que aquella proveniente de lechos no fluidizados, cuando se
generan en actividades de agricultura. Adems, algunos procesos de produccin que tienen
actividades continuas pueden envolver diferentes pasos, que deben ser contemplados en la
aplicacin de factores de emisin.
Se requiere especificar si se han realizado modificaciones en los equipos con respecto al ltimo
estudio de emisiones.
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1.3.2.2.3 Parmetros de produccin
Por lo anterior, se deben amexar datos de los parmetros de operacin del proceso, tales como
temperatura, presin, razn de consumo de combustible, entre otros.
Por lo anterior, se requiere que se anexe la hoja de vida de los equipos, en donde se especifique
la rutina de mantenimiento preventivo y correctivo de los mismos.
Cuando las fuentes estn localizadas en sitios al aire libre durante algunas pocas del ao en
donde se presenten cambios en la temperatura ambiente (verano e invierno), las caractersticas
de la emisin pueden verse afectadas ya que en el segundo de los casos la temperatura mxima
de la llama puede disminuir y modificar las condiciones de la emisin del contaminante.
Se requiere que se especifiquen las condiciones ambintales bajo las cuales se encuentra
operando el equipo o los equipos que hacen parte del proceso que ser evaluado por medio de
factores de emisin y si existen diferencias entre las emisiones en los diferentes cambios de
temperatura (verano e invierno).
Adems de los anteriores aspectos, existen otros que tienen significancia en el desarrollo de una
evaluacin de emisiones atmosfricas por medio de factores de emisin, y por ende se debern
conocer y controlar. En este sentido, a continuacin se presentan otras consideraciones que se
requiere sean tenidas en cuenta:
Como se puede observar, existen dos grupos de datos que deben ser considerados en los
clculos de los factores de emisin. El primer grupo consiste en aquellos valores que son
explcitamente necesarios para el clculo por medio de la ecuacin (por ejemplo el volumen). El
otro grupo consiste en aquellos factores que pueden afectar la medicin, pero que no son
incluidos explcitamente en el clculo de las emisiones. Este procedimiento puede ser usado
para calcular los lmites superior e inferior de las incertidumbres de las mediciones.
En los casos en los que se apliquen factores de emisin o balance de masas para la estimacin
de las emisiones se debe sistematizar el proceso de captura de informacin y clculo, mediante
el uso de modelos computarizados para facilitar la obtencin de informacin libre de errores por
el manejo de unidades y dispositivos, entre otros. Estas herramientas generalmente utilizan una
base de datos de informacin bsica con constantes universales, propiedades fsicas y
propiedades qumicas que simplifican el clculo, requiriendo solamente datos propios de la
fuente.
Adicionalmente, el modelo puede emplear informacin mixta, es decir, proveniente del balance
de masas y factores de emisin, obtenida de estudios puntuales para la determinacin de la
concentracin de las emisiones contaminantes.
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2. ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS
Para el caso de instalaciones nuevas, estas tendrn seis (6) meses contados a partir de su
entrada en operacin para realizar la medicin de sus emisiones y debern cumplir con la
consideracin del 90% del promedio de operacin de esos seis (6) meses.
Todas las fuentes fijas debern entregar los estudios de emisiones atmosfricas de acuerdo con
la frecuencia con la cual le corresponda realizar la medicin de sus emisiones, segn lo
establecido en el presente protocolo.
El informe previo del estudio de emisiones debe ser preparado con la suficiente anterioridad,
para que pueda ser enviado con fines informativos por parte del operador o propietario de la
fuente fija a la autoridad ambiental competente, como mnimo treinta (30) das calendario,
previos a la fecha de realizacin del mismo, indicando la fecha y hora exactas en las cuales se
realizar el estudio de emisiones y con la informacin a que hace referencia este protocolo, sin
embargo, no ser necesaria la presencia de la autoridad ambiental para la realizacin del estudio
de emisiones por parte del operador o propietario de la fuente fija. El estudio que se enve a la
autoridad ambiental deber estar en idioma espaol. Adicionalmente, en los casos en los que se
realicen modificaciones a la fecha establecida inicialmente, se deber informar previamente a la
Autoridad Ambiental dicha modificacin. Este informe debe contener cuando menos la siguiente
informacin:
Cuando la evaluacin se realice por el mtodo de balance de masas o factores de emisin, ser
el encargado de verificar la veracidad de los datos obtenidos del proceso durante el anlisis, as
como de evaluar las variables que sern incluidas en el estudio.
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Finalmente, el coordinador del grupo ser la persona encargada de firmar el informe final
conjuntamente con el operador o propietario de la fuente fija, que sea entregado a la autoridad
ambiental.
Se deber contar por lo menos con un tcnico con conocimientos de mecnica de fluidos y de la
fuente o proceso que se evala y que demuestre una experiencia en el uso de los equipos y/o
dispositivos utilizados para realizar el estudio de evaluacin de emisiones atmosfricas.
Cuando la evaluacin sea realizada por el mtodo de balance de masas y/o factores de emisin
no se requiere un operador del equipo.
2.2.4 Asistente
Ayudante de campo con capacidad para realizar las labores de transporte de materiales,
equipos, o la consecucin de datos segn aplique para cada procedimiento. Adems de realizar
actividades que requiera el operador del equipo o el coordinador del grupo.
El equipo de trabajo encargado de realizar el estudio, deber estar conformado por las personas
que cumplan con los perfiles anteriormente descritos y ser el mnimo requerido para conformar
un sistema de control de calidad. Sin embargo, las funciones del personal requerido pueden ser
realizadas por tres (3) personas. En todo caso el auditor o inspector no podr realizar las labores
de medicin.
El informe del estudio de emisiones atmosfricas debe ser entregado a la autoridad ambiental
cada vez que se realice una evaluacin de las emisiones. Dicho informe deber contener la
informacin que se muestra en el presente captulo y las dems consideraciones que se
establecen en este protocolo. En caso contrario el estudio no ser aprobado por parte de la
autoridad ambiental.
As mismo, se establece una diferenciacin entre la informacin general del proceso que debe
ser entregada en el primer estudio de emisiones, frente a los posteriores que sean entregados a
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la autoridad ambiental competente. Para el caso del primer informe del estudio de emisiones, se
deber anexar el formato que se presentan en el ANEXO 3, el cual establece informacin con la
cual el operador o propietario de la fuente fija hace entrega del informe de evaluacin de
emisiones.
ANEXO 5 se presenta la informacin que debe ser entregada por el operador o propietario en
este caso.
El informe original del estudio de emisiones deber ser enviado a la autoridad ambiental dentro
de los treinta (30) das calendario, siguientes a la fecha de su realizacin. Para el caso de
actividades que deban realizar monitoreo de Dioxinas y Furanos, el informe del estudio de
emisiones deber ser entregado dentro de los noventa (90) das calendario, siguientes a la
fecha de realizacin del estudio. Si el operador o propietario de la fuente fija detecta
posteriormente que se remitieron datos errneos a la autoridad ambiental, deber enviar a esta
ltima un original de los numerales modificados, explicando la razn por la cual se est
realizando la correccin de los mismos.
Tanto el informe original como las aclaraciones o correcciones posteriores que se entreguen a la
Autoridad Ambiental debern contener las firmas del encargado del estudio por parte de la fuente
fija y del representante de la empresa consultora o de quien haya realizado la evaluacin de las
emisiones
Se debe presentar un resumen inicial en donde se establezca de manera breve el contenido del
estudio de emisiones atmosfricas, especificando la fuente fija muestreada, el tipo de
combustible, los contaminantes medidos, los estndares de emisin admisibles aplicables a la
actividad objeto de estudio , los mtodos utilizados y los principales resultados obtenidos.
2.3.1.2 Introduccin
Esta seccin debe incluir el nombre de la persona natural o jurdica de la fuente fija que est
presentando el informe, el nombre del representante legal de la misma, la localizacin
geogrfica, los contaminantes que sern monitoreados, las normas y estndares de emisin
admisibles aplicables a la actividad industrial o de servicio, segn lo establecido en la resolucin
909 de 2008 o la que la modifique, adicione o sustituya y una explicacin concisa de los objetivos
del estudio de emisiones.
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2.3.1.3 Descripcin del proceso o instalacin
Adicionalmente, debe contener una descripcin de los procesos que se estn analizando, lo cual
se puede realizar a travs de diagramas de flujo de proceso, incluyendo todos los componentes
y los equipos de control de emisiones atmosfricas. Adems, debe incluir la tasa mxima de
produccin de los equipos (ton/h, m3/h, entre otras), las tasas normal y promedio de operacin, el
(los) tipo(s) y consumo(s) de combustible(s) utilizado(s) y las horas de operacin. Si el proceso
es por lotes o cochadas (tipo batch), es necesario suministrar la informacin sobre la duracin y
nmero de lotes por da.
Se deben incluir los datos de la capacidad normal de operacin, para lo cual el operador o
propietario deber enviar los registros de operacin de los ltimos doce (12) meses del equipo a
evaluar y para el caso de instalaciones nuevas, debern entregar la informacin de los ltimos
seis (6) meses de operacin. En los casos en los que la actividad considere que alguna
informacin es de tipo confidencial, esta se podr enviar por separado.
Es necesario incluir la identificacin del grupo encargado de realizar el estudio con datos como
nombre, direccin, nmero telefnico, correo electrnico, descripcin puntual sobre experiencias
previas y el soporte que demuestre que est acreditado por el IDEAM para realizar el estudio.
(Cualquier modificacin referente al personal responsable de la medicin, deber ser informada
a la autoridad ambiental, previa a la fecha de la realizacin de la medicin.
En esta seccin, que aplica para el caso de medicin directa, se debe suministrar la descripcin
y los diagramas de al menos los siguientes elementos:
Todos los equipos y sondas de toma de muestra deben contar con los nmeros de serie o
nmero de identificacin correspondientes. En todo caso estos datos debern estar consignados
en el estudio de emisiones atmosfricas entregado a la autoridad ambiental
En caso de que el estudio sea realizado por el mtodo de balance de masas o medicin directa,
se debe presentar el diagrama de flujo del proceso en el momento de la evaluacin, el cual debe
incluir el esquema de la ubicacin y conexiones de cada una de las operaciones unitarias del
proceso, as como datos de insumos, materias primas, consumo y tipo de combustible y
condiciones de operacin de los equipos.
Esta seccin debe especificar el mtodo de toma de muestra y anlisis a ser empleado para
cada parmetro o contaminante, incluyendo el ttulo del mtodo utilizado (para el caso de
medicin directa), las variables tenidas en cuenta para la determinacin de entradas y salidas del
proceso (para el caso de balance de masas), los datos de entrada relacionados con
combustibles, operaciones unitarias y dems variables (para al clculo por factores de emisin),
adems la referencia donde se puede encontrar una descripcin detallada del procedimiento
utilizado, as como el nmero de corridas y tiempo de toma de muestra por cada parmetro
Adicionalmente, se deben incluir los mtodos utilizados para determinar la tasa de consumo de
combustible o del proceso, cuando no se cuente con esta informacin y sea necesario hallarla.
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Se debern incluir adems los formatos utilizados para consignar los datos de campo y
procedimientos de clculo con el fin de mantener y demostrar la trazabilidad de los valores
obtenidos.
En el caso de medicin directa, si el criterio del mtodo 1 no se puede cumplir, se debe evaluar
el sitio de toma de muestra a travs de la confirmacin de la ausencia de flujo ciclnico mediante
lo establecido en dicho mtodo. Cuando se encuentre que el flujo en la chimenea es ciclnico, se
deben realizar acciones que permitan modificar dicha condicin. Dentro de las actividades que
se deben desarrollar se encuentran: (a) instalar paletas o lminas correctoras de flujo dentro del
ducto, (b) cambiar el punto de medicin, (c) incrementar el nmero de puntos de medicin, (d)
realizar la correccin de la velocidad de los gases en la chimenea, de acuerdo con lo establecido
en el mtodo 2-G promulgado por la EPA, o (e) modificar la geometra del ducto, entre otras.
Cuando a pesar de realizar las actividades mencionadas anteriormente el flujo ciclnico
prevalezca, se podrn utilizar mtodos alternativos siempre y cuando se encuentren adoptados
por el presente protocolo. El uso de estos mtodos debe ser informado a la autoridad ambiental
competente.
Para el caso de evaluacin de emisiones por medicin directa se requiere una descripcin del
procedimiento de medicin, que incluya las actividades especficas para la recuperacin,
etiquetado, manipulacin, control y preservacin de las muestras, as como anlisis y
almacenamiento. Este procedimiento debe incluir: formatos y/o registros de campo, listas de
chequeo y etiquetado de las muestras.
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Se debe realizar una descripcin del equipo de calibracin y los procedimientos de
mantenimiento preventivo, el personal involucrado, los materiales y equipos utilizados en la
calibracin y mantenimiento.
La calibracin de los equipos debe realizarse con alguna de las siguientes frecuencias: mnimo
una vez cada ao, cada 200 horas de uso, cuando el fabricante lo especifique o cuando en
revisin de campo se demuestre mediante verificacin, que el equipo no cumple los rangos
establecidos para la aceptacin de las mediciones. En este ltimo caso el equipo que presente
estas condiciones no podr continuar en el proceso de medicin y la medicin no ser vlida, a
menos que su cuente con un equipo con iguales caractersticas y que permita medir dentro de
los rangos establecidos para la aceptacin de las mediciones. Esta circunstancia deber ser
comunicada en el informe final que se presente a la autoridad ambiental. Se debe tener en
cuenta que la calibracin de los equipos deber ser realizada por una entidad externa.
Tubos pitot
Termopares
Manmetros (excepto el manmetro inclinado del medidor)
Medidores de Gas Seco
Orificios para la verificacin del Medidor de Gas Seco
Balanzas analticas
Para el caso de las boquillas, se deber realizar una verificacin geomtrica del dimetro interno
cada vez que se realice una medicin en campo.
Se debe incluir copia del plan de calibracin y del mantenimiento preventivo y correctivo. Durante
la verificacin en campo se ha de suministrar un resumen de la calibracin de los equipos,
incluyendo los factores de calibracin y las fechas de calibracin.
Esta seccin debe contener los procedimientos para la calibracin de los equipos y dispositivos
utilizados para la calibracin y cualquier mantenimiento preventivo realizado, en el caso de
medicin directa. Igualmente se deben especificar los materiales, incluyendo proveedor y
garanta de la exactitud, y la estabilidad del gas de calibracin. De igual manera, especificar el
porcentaje del rango (span) al cual el instrumento ser calibrado. Se debern incluir copias de
todas las operaciones de calibracin con sus respectivas curvas, del mantenimiento preventivo y
un inventario de los materiales de referencia.
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Validacin de datos y procedimientos de edicin
Se deber incluir en esta seccin una descripcin de las acciones correctivas identificadas por el
auditor y aplicadas por el responsable de realizar la medicin, con el fin de asegurar la calidad
de los datos obtenidos.
2.3.1.7.6 Documentacin
Se deber incluir una descripcin del sistema empleado para del control de documentos y
registros asociados a los datos de campo, (es decir, listas de chequeo, inventario y archivo de
soporte de la documentacin). En este sentido, para el caso de los datos obtenidos en los
mtodos 1 a 5 se debe utilizar los formatos adoptados en el presente protocolo y para los dems
mtodos se debern utilizar los formatos contenidos en los mtodos publicados por el IDEAM.
En esta seccin se deber incluir la memoria de todos los clculos realizados durante la
medicin, especificando las frmulas utilizadas para cada mtodo de anlisis. Todos los clculos
debern ser presentados en el sistema internacional de unidades MKS.
Se deben seguir los procedimientos de anlisis y mtodos que han sido adoptados por este
protocolo y que corresponden a los mtodos reglamentarios para evaluacin de emisiones
contaminantes.
La autoridad ambiental competente debe verificar que el contenido del estudio de emisiones
atmosfricas cumple con los criterios establecidos en el presente protocolo para definir si acepta
o no los datos para el anlisis de la fuente de emisin. En los casos en que la autoridad
ambiental competente detecte que el encargado de realizar el monitoreo no est aplicando los
mtodos y procedimientos adoptados por el presente protocolo, podr establecer que los
monitoreos futuros se deban realizar nicamente cuando exista presencia de un funcionario por
parte de la autoridad ambiental competente.
En este caso, el operador o propietario de la fuente fija deber en el informe previo a la medicin
de emisiones, presentar a la autoridad ambiental la fecha para la realizacin del estudio con el fin
de garantizar la presencia de esta ltima.
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Todas las determinaciones que se realicen a una fuente se pueden invalidar por parte de un
evaluador (representante de la autoridad ambiental) en el sitio de toma de muestra o durante la
posterior revisin del reporte de anlisis. En los casos en los que la autoridad ambiental
competente encuentre que existen errores en la aplicacin de los procedimientos durante el
muestro, esta podr solicitar que se repita(n) el (los) procedimientos(s) que fueron objeto del
error. El evaluador debe notificar al analista (consultor) de cualquier invalidacin potencial antes
de dejar el sitio de toma de muestra. Las causas de invalidacin de datos incluyen prdida o
alteracin de la muestra, errores en la aplicacin de los mtodos y procedimientos. En este
sentido, a continuacin se presentan algunos criterios para la determinacin de errores, sin
embargo, el que se presenta no es un listado absoluto y exhaustivo de los errores que pueden
invalidar un anlisis, sino de algunos de ellos. La autoridad ambiental decidir si acepta o por el
contrario rechaza los datos obtenidos durante la medicin y los resultados de anlisis basado en
el cumplimiento de los criterios establecidos en cada uno de los procedimientos o mtodos
aplicados para la medicin.
Algunas de las causas de prdida o alteracin de la muestra pueden ser derrame de las
muestras, filtros en mal estado (huecos o grietas), cualquier evento o proceso que cause la
prdida de la muestra y contaminacin de la misma, entre otras.
Para el caso de medicin directa son errores de la toma de muestra: Isocinetismo en los puntos
de toma de muestra por fuera del rango, equipo de toma de muestra que no est de acuerdo con
el mtodo aplicado, procedimiento de toma de muestra que no corresponda a lo establecido en
el mtodo aplicado, cualquier procedimiento o pieza del equipo que no est conforme con los
requerimientos del mtodo de anlisis y muestras recogidas durante condiciones de operacin
que no corresponden como mnimo al 90% de la capacidad de operacin de los ltimos 12
meses para instalaciones existentes y de seis (6) meses para instalaciones nuevas, y el no
realizar la prueba de fugas previa a la toma de muestra, entre otros.
Para el caso de balance de masas los datos de entrada al proceso que no representen la
realidad de operacin de los equipos, es decir, modificaciones en lo referente a insumos,
materias primas, temperatura y presin de funcionamiento de los equipos y tiempo de reaccin
para procesos qumicos, entre otros.
Son considerados errores de anlisis los siguientes: Cualquier reactivo o procedimiento que no
est conforme con los requerimientos del mtodo de anlisis, cualquier tcnica de anlisis (si no
ha sido declarada previo a su uso) que no est conforme a los requerimientos del mtodo de
anlisis, procedimientos o mtodos para el anlisis en laboratorio que no estn de acuerdo con
los mtodos adoptados por el IDEAM, entre otros.
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2.5.2 Cadena de custodia de la muestra
Las muestras se deben empacar apropiadamente para prevenir la ruptura o fuga. El contenedor
de viaje debe estar sellado y asegurado de manera que cualquier evidencia de prdida de
muestra se detecte fcilmente.
Cada muestra se debe acompaar de una lista de chequeo o registro de chequeo diligenciada,
firmada y fechada por el personal responsable.
El coordinador del grupo deber ser responsable del empacado apropiado, rotulado y
transferencia de la posesin de la muestra.
Todo transporte de la muestra debe estar acompaado del registro de chequeo y otros
formularios pertinentes. El coordinador del grupo debe conservar una copia de estos
documentos, como tambin de los formularios de recepcin de muestras.
Cuando se est realizando la transferencia de posesin de la muestra, quien entrega debe firmar
y registrar la fecha y hora en la hoja de registro de chequeo. En general la hoja de chequeo se
realiza para cada muestra, aunque las muestras se pueden transferir por grupo. La persona que
toma la custodia de la muestra debe firmar en la seccin apropiada.
Sin embargo, se debern seguir las especificaciones establecidas en los mtodos que para el
efecto establezca el IDEAM.
En la Tabla 4 se presentan los documentos e informacin que deben ser incluidos en el informe
del estudio de emisiones atmosfrica de fuentes fijas.
Portada
Nombre del establecimiento en donde se realiza la actividad y nmero de expediente (Si aplica)
Nombre de quien realiza el estudio de emisiones
Nombre de la instalacin y fuentes de emisin analizadas
Fecha del anlisis
Ubicacin especfica del sitio del anlisis, incluyendo si es zona urbana o rural
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Carta de envo del estudio de emisiones
Aprobacin por parte del representante del establecimiento
Aprobacin por parte del encargado de realizar el estudio (consultor)
Resumen ejecutivo
Explicacin y descripcin general del contenido del estudio
Introduccin
Propsito del estudio de emisiones: cumplimiento con los lmites permisibles, entre otros
Detalles de la fuente de emisin: localizacin geogrfica, fuentes de emisin a ser analizadas, tipo de procesos,
entre otras
Descripcin de los equipos de control de emisiones atmosfricas, nmero de aos en servicio
Fecha de realizacin del estudio
Contaminantes analizados, mtodos empleados, nmero de pruebas o rplicas
Nombre de los observadores: Por parte de la actividad objeto de estudio, autoridad ambiental competente (en
caso que haya estado presente en el monitoreo), consultores, incluyendo el cargo al cual corresponde cada uno
Resumen de resultados
Resultado de las emisiones de cada prueba o rplica, del promedio del estudio de emisin y comparacin con los
anlisis de emisiones previos en las mismas unidades del lmite de emisin que se establece en la norma
Datos de procesos relacionados para determinar el cumplimiento (ejemplo: capacidad del proceso, porcentaje de
operacin del equipo, tipo de equipo de control, tipo y cantidad de combustible, incluyendo la ficha tcnica de
este donde se especifique la capacidad calorfica y el contenido de azufre)
Determinacin de los errores reales y relativos
Operacin de las instalaciones y fuentes de emisin
Descripcin del proceso y nmero de unidades (lneas)
Diagramas de flujo, incluyendo procesos y equipos asociados a la emisin
Materias primas y productos representativos
Cualquier operacin especialmente requerida
Descripcin de los sistemas de control: tipo, modelo, aos en servicio, desempeo esperado, plan de
mantenimiento, problemas operacionales (si existen)
Procedimientos de toma de muestra y anlisis
Localizacin de los puertos de toma de muestra y dimensin del rea transversal (diagrama chimenea)
Descripcin del punto de toma de muestra, incluyendo sistema de rotulado (seccin transversal de la chimenea
con localizacin de los puntos de toma de muestra)
Descripcin del tren de toma de muestra (diagrama)
Descripcin de procedimientos de toma de muestra que se desvan de los mtodos aceptados o planes de toma
de muestra de fuentes aprobado, y las justificaciones de las desviaciones
Descripcin de los procedimientos analticos que se desvan de los mtodos de anlisis de muestra aceptados, y
las justificaciones de las desviaciones
Mtodos y Clculos
Ecuaciones descritas en los mtodos de toma de muestra que correspondan
Mostrar paso a paso el clculo completo de una prueba (corrida) de toma de muestra. Se deber utilizar el
sistema mtrico de unidades.
Incluir cualquier desviacin de los clculos respectivos o mtodos de toma de muestra
Incluir los mtodos, descripcin y ecuaciones
Diagrama del equipo de toma de muestra
Aseguramiento de Calidad
Hojas de datos de calibracin de equipos: medidor de gas seco, tubos pitot, boquillas y manmetros magnehelic,
entre otros
Hojas de datos de certificacin de los gases de calibracin (Si aplica)
Resultados de verificacin del dimetro de la boquilla
Blanco del contenido del impactador
Blancos de acetona y residuo del agua
Datos de linealidad instrumental (calibracin multipunto)
Prueba de desempeo del analizador NO para la conversin de NO2 a NO. (Si aplica)
Resultados del error de calibracin del instrumento
Resultados del anlisis de sesgo del sistema de toma de muestra, tiempo de respuesta y prueba de fugas
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Medicin y registro de la cantidad de material de lavado empleado durante el lavado, de modo que se deduzca
exactamente la cantidad de residuo contenida en los blancos
Anexos
Datos de campo crudos: Fotocopia de todas las hojas de campo (escritos en tinta, diligenciados con letra y
nmeros legibles y sin enmendaduras). Se deben utilizar los formatos del ANEXO 4.
Para el caso de analizadores instrumentales, se debe entregar fotocopia de todas las cartas registradoras.
Reportes de laboratorio: Copia de las hojas de datos, hojas de chequeo de datos, descripcin de los mtodos
analticos, aseguramiento y control de calidad del laboratorio (incluyendo impactadores, acetona y residuo de los
blancos), certificado de acreditacin del laboratorio, certificado de acreditacin de quien realiza la toma de la
muestra
Produccin bruta, declarada por el jefe de planta: aforo de los procesos, aforo de combustibles
Minuta de la toma de la muestra de la fuente, documentando eventos ocurridos durante el anlisis
Todos los participantes en el proyecto, incluyendo su cargo
Correspondencia relacionada
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CAPTULO 3. MONITOREO DE EMISIONES ATMOSFRICAS
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CONTAMINANTES FRECUENCIAS DE MONITOREO
SO2, NOx y CO Mediciones continuas durante el periodo de operacin diario, con toma
cada 15 minutos. Realizar un anlisis cada cuatro (4) meses.
Hidrocarburos Realizar una medicin por ao. Se debe realizar la medicin en forma
Totales expresados continua las 24 horas o el periodo de operacin diario con toma cada 15
como (CH4), HCl y minutos.
HF
Mercurio y sus Discontinua. Un anlisis cada cuatro (4) meses.
compuestos dados
como (Hg)
Cd + Tl y La toma de muestra para metales pesados deber hacerse cada 4 meses.
Metales(a):
Metales(a): la sumatoria de los siguientes metales y sus compuestos dados como: Arsnico (As),
Plomo (Pb), Cromo (Cr), Cobalto (Co), Nquel (Ni), Vanadio (V), Cobre (Cu), Manganeso (Mn),
Antimonio (Sb), Estao (Sn)
FRECUENCIAS DE MONITOREO
Hasta el 31 de julio del 2009 Realizar anlisis de dioxinas y furanos una vez al ao.
Desde 1 de agosto del 2009 en Realizar este anlisis cada ocho (8) meses.
adelante
Para las instalaciones de Con 3 a 6 aos de operacin, debern realizar anlisis
incineracin y hornos cementeros una vez al ao.
que realicen coprocesamiento. Ms de 6 aos de operacin debern realizar monitoreo
cada 8 meses.
FRECUENCIAS DE MONITOREO
Primer a Segundo ao de Realizar el anlisis de dioxinas y furanos cada ocho (8)
operacin meses.
Tercer al sexto ao de operacin Realizar el anlisis una vez al ao
A partir del sptimo ao de Realizar el anlisis cada ocho (8) meses
operacin
Los incineradores ubicados en Realizar un monitoreo de Dioxinas y Furanos en el primer
Hospitales de Municipios de ao. En los aos siguientes, debern realizar monitoreos
categoras 5 y 6 (ley 617/02) con cada dos (2) aos.
capacidad inferior o igual a
600Kg/mes
Para el caso de las centrales trmicas la frecuencia de las mediciones directas debe
determinarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes, en funcin del nmero de
horas equivalentes de operacin, al finalizar el mantenimiento de la zona caliente recomendado
por el mismo. El trmino horas equivalentes de operacin hace referencia a un concepto tcnico
que define el fabricante, en donde se establecen los lmites seguros para los mantenimientos de
las plantas en funcin de las horas de operacin de la planta y del nmero de arranques y
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paradas de la misma, segn lo establecido en la resolucin 909 del 5 de junio del 2008 o la que
la adicione, modifique o sustituya.
3.2 Frecuencia de los estudios de evaluacin de emisiones para las dems actividades
industriales
Esta metodologa deber aplicarse para cada uno de los ductos o chimeneas de la fuente y para
cada uno de los contaminantes a los que est obligado a monitorear la fuente fija segn la
resolucin 909 de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya, es decir, la frecuencia
encontrada ser independiente para cada ducto o chimenea y para cada uno de los
contaminantes y no se regir por el mximo o por el mnimo de los periodos encontrados. Lo
anterior quiere decir que para un solo ducto se encontrarn diferentes frecuencias, en las cuales
se debern monitorear los contaminantes emitidos por la fuente.
Ex
UCA =
Nx
Donde:
UCA: Unidad de Contaminacin Atmosfrica calculada para cada uno de los contaminantes
Tabla 11.
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Tabla 11 Frecuencia de monitoreo contaminantes de acuerdo a la Unidad de Contaminacin
Atmosfrica
Las instalaciones o procesos nuevos que no cuenten con informacin de la concentracin de los
contaminantes que emite, para calcular la frecuencia de monitoreo debern evaluar las
emisiones en un tiempo no superior a (6) meses, contados a partir de su entrada en operacin.
Los equipos de respaldo, es decir, aquellos que se activan cuando la fuente principal de
suministro de energa no est en marcha, que funcionen durante un periodo de tiempo inferior al
3% del tiempo de operacin anual de la actividad industrial, de comercio o de servicio, no deber
realizar medicin de las emisiones a menos que la autoridad ambiental competente establezca lo
contrario.
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53
3.3.4 Dioxinas y Furanos
Aquellas actividades industriales que de acuerdo con lo establecido en la resolucin 909 del 5 de
junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya, deban monitorear Dioxinas y Furanos,
debern realizar la medicin de dichos contaminantes nicamente en los casos en los que el
flujo de material particulado sea superior a 0,5 Kg/h.
En los casos en los que en una actividad existan ms de dos fuentes de emisin y estos cumplan
con las siguientes condiciones:
Se podr realizar una medicin inicial que incluya todas las fuentes individuales de emisin y
posteriormente aplicar el anlisis estadstico que se muestra a continuacin con el fin de
determinar la muestra (nmero de chimeneas) que sean representativas y que debern ser
medidas para verificar el cumplimiento de los estndares de emisin admisibles.
Sin embargo, cuando se sobrepasen los niveles de calidad del aire de la zona en donde se
encuentra ubicada la actividad objeto de estudio, la autoridad ambiental competente podr
solicitar el desarrollo de estudios de evaluacin de emisiones atmosfricas con mayor frecuencia
o a un mayor nmero de fuentes de emisin. A manera de ejemplo, se pueden establecer
estudios con mayor frecuencia en aquellas zonas que hayan sido declaradas reas fuentes de
contaminacin alta o media.
Para la determinacin del tamao de la muestra que se aceptar en los casos que una actividad
cuente con procesos que cumplan con los criterios anteriormente establecidos, se debe tener en
cuenta que el nmero de mediciones depende del comportamiento de dichas mediciones y de la
probabilidad de error definida. Un nivel de confianza del 95% es ampliamente aceptado (es decir,
una probabilidad de error del 5%).
Teniendo en cuenta que el tamao de la muestra juega un papel importante para determinar la
probabilidad de error as como en la precisin de la estimacin, una vez que se ha seleccionado
el nivel de confianza, dos factores importantes influyen en el tamao muestral son: La varianza
de la poblacin 2 y el tamao del error tolerable que se est dispuesto a aceptar. Mientras que
el primer factor est ms all del control del estudio (no hay nada que se pueda hacer sobre la
varianza de la poblacin), s es posible limitar el tamao del error.
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El tamao del error que se puede tolerar depende de qu tan crtico es el trabajo. Algunas tareas
extremadamente delicadas requieren resultados exactos: los procedimientos mdicos vitales de
los cuales dependen vidas humanas o la produccin de piezas de una mquina que debe cumplir
medidas precisas, pueden tolerar slo un pequeo error. En otros casos, los errores ms
grandes pueden tener consecuencias menos graves.
x
Z=
n
2Z 2
n=
( x )2
En donde la diferencia entre la media muestral y la media poblacional ( ) es el error
esperado.
El valor de Z depende del nivel de confianza requerido. Esto deja por determinar slo 2 para
calcular el tamao muestral apropiado. En caso de que la 2 sea desconocida, puede estimarse
mediante la desviacin estndar muestral utilizando las mediciones iniciales que incluya todas
las fuentes individuales de emisin. La varianza calculada de esta muestra preliminar puede
entonces utilizarse en la frmula.
El nmero de ductos o chimeneas que deben ser monitoreados debe calcularse para cada uno
de los contaminantes evaluados.
Cuando alguna de las mediciones realizadas supere el estndar de emisin admisible para el
contaminante establecido en la Resolucin 909 de 2008 o en la que la adicione, modifique o
sustituya, se deber realizar la medicin de todas las fuentes de emisin.
Los sistemas de monitoreo continuo de emisiones, son sistemas integrados que realizan
mediciones de contaminantes directamente de la chimenea sin interrupciones, y estn
constituidos por todos los equipos necesarios para determinar la concentracin en tiempo real de
un gas o la emisin de material particulado que sea necesario controlar, tales como medidores,
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monitores y analizadores de contaminantes, convertidores de unidades, graficadores y software
que producen resultados en unidades que se pueden comparar con los lmites de emisin
permitidos.
El diseo de los sistemas de monitoreo continuo de emisiones permite que sean monitoreados
uno o varios contaminantes dependiendo de las necesidades de la medicin, adems de otros
parmetros de operacin como temperatura, presin de salida de los gases, porcentaje de
oxgeno en exceso, entre otros. La ubicacin de los puertos de toma de muestra en la corriente
del gas y la seleccin de los equipos son aspectos fundamentales para la recoleccin de
informacin exacta, confiable y reproducible.
Adicionalmente, es importante conocer variables del proceso, del combustible, de la salida de los
gases, temperaturas y posibles concentraciones, para poder tomar la mejor decisin en trminos
de costos, aplicabilidad, exactitud y representatividad del equipo de monitoreo, respecto a los
contaminantes de inters.
Dentro de las condiciones mnimas que deben ser tenidas en cuenta para la instalacin de un
sistema de monitoreo continuo de emisiones se debe tener en cuenta la cercana de las
concentraciones de los contaminantes emitidos por la fuente, con los estndares mximos de
emisin admisibles, los datos obtenidos de estudios de calidad del aire realizados en la zona
donde se encuentra ubicada la fuente, las caractersticas de peligrosidad de los contaminantes
emitidos y las poblaciones o grupos cercanos a la fuente. Por otra parte, es necesario realizar un
anlisis de la naturaleza de la actividad que se desarrolla y de los riesgos que esta representa
para el medio ambiente y para la salud de las personas.
Las actividades que deben realizar monitoreo continuo de sus emisiones sern aquellas que
cumplan por lo menos con alguna de las siguientes condiciones:
Existen algunos escenarios bajo los cuales no son aplicables las condiciones descritas
anteriormente. Dichos escenarios se describen a continuacin:
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Cuando la actividad que genera la emisin de los contaminantes, sea la nica ubicada
dentro del rea comprendida entre la ubicacin de la fuente y 0.8 Km en todas las
direcciones y que adems se cumpla con las siguientes condiciones dependiendo del o
los contaminantes que le corresponde monitorear: (Niveles que corresponden a lo
establecido en la resolucin 601 de 2006 o la que la adicione, modifique o sustituya).
En los casos en los que al realizar el anlisis de la concentracin de fondo, es decir, sin el
aporte de la fuente de emisin, se encuentre que la concentracin de los contaminantes en el
aire cumple con lo establecido en la resolucin 601 de 2006 o la que la adicione, modifique o
sustituya, no aplicar monitoreo continuo de emisiones, siempre y cuando al modelar al calidad
del aire con el aporte de la actividad no se sobrepasen dichos niveles.
En los casos en los que al realizar el anlisis y determinacin de la frecuencia con base en las
Unidades de Contaminacin Atmosfrica (UCA), se encuentre que a uno o ms contaminantes
les corresponda ser monitoreados con una frecuencia de 3 meses, se deber realizar monitoreo
continuo para cada uno de ellos, siempre y cuando el flujo de material particulado del proceso o
instalacin sea superior a 1,0 kg/h.
Sin embargo, la autoridad ambiental competente podr solicitar monitoreo continuo de emisiones
a travs del permiso o licencia ambiental, basado en la problemtica de calidad del aire de su
jurisdiccin.
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CAPTULO 4. DETERMINACIN DE LA ALTURA DE DESCARGA.
APLICACIN DE BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA
4.1 Generalidades
HT = 2,5 He
Ecuacin 1
Donde:
HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta
el borde superior de la misma (Ver Figura 2)
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Fuente: MAVDT
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Como se observa en la Figura 2 a y b, el valor de He, se mide desde el nivel del terreno,
independientemente de cul es la ubicacin o elevacin del equipo o instalacin que genera la
emisin dentro de la estructura. Adicionalmente, en los casos en los que existan diferentes
elevaciones del terreno dentro de la estructura, el valor de He se debe medir desde el nivel del
terreno exactamente debajo donde se encuentra ubicado el ducto. En aquellos casos en los que
existan dos elevaciones del terreno distintas en este punto; debajo del ducto, (Ver Figura 2c) se
debe medir desde el punto de menor elevacin, tal y como se muestra en la Figura 2c).
Para aquellos casos en los que el equipo que genera la emisin de los contaminantes no se
encuentra ubicado dentro de una estructura, es decir que se encuentra al aire libre y no existe
ninguna instalacin, el valor He corresponder a la altura del equipo que genera dicha emisin.
(Ver Figura 3).
Figura 3. Determinacin del valor HT para equipos que no estn ubicados dentro de una
instalacin.
Fuente: MAVDT
HT = Hec + 1,5 L
Ecuacin 2.
Donde:
HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta
el borde superior de la misma (Ver Figura 2)
Hec: Altura de la estructura cercana a la fuente de la emisin, medida desde el nivel del suelo
en la base de la chimenea. (Ver Figura 10)
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60
L: Corresponde a la menor de las dimensiones entre el ancho proyectado y la altura de la
estructura cercana. (Ver Figura 8, Figura 9 y Figura 10)
Para el anlisis de las condiciones adicionales del entorno en el cual se encuentra ubicada la
fuente de emisin se deben desarrollar los siguientes pasos:
Inicialmente se debe determinar la regin cercana a la fuente de emisin, la cual se define como
la regin que se obtiene al medir una distancia de 800 metros en todas las direcciones desde el
borde de la estructura en la cual se encuentra la fuente de emisin (Ver Figura 4)
Fuente: MAVDT
Posteriormente se deben determinar las estructuras cercanas, las cuales se definen como
aquellas estructuras que se encuentran ubicadas dentro de la regin cercana, sin embargo para
dicha determinacin se debe tener en cuenta lo siguiente:
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En los casos en los que exista ms de una estructura que se interponga entre la direccin del
viento y la fuente de emisin se debe realizar el clculo con cada una de ellas y definir como
estructura cercana la que d como resultado la mayor de las alturas de la chimenea.
Cuando la zona en la cual se encuentra ubicada la fuente de emisin no cuente con una
direccin predominante del viento, se debe realizar el clculo de la altura de la chimenea para
cada una de las estructuras cercanas y tomar la que d como resultado una mayor altura para la
chimenea.
Una vez identificadas las estructuras cercanas, es decir, aquellas que se encuentran dentro de la
regin cercana de la fuente de emisin, se debe definir cul es el rea de influencia de cada una
de ellas con el objetivo de establecer si afectan o no la dispersin de los contaminantes emitidos
por la fuente fija.
Para determinar el rea de influencia de las estructuras cercanas se debe medir una distancia
correspondiente a 5 veces la menor de las dimensiones entre el alto y el ancho proyectado (Ver
Figura 6) de cada una de las estructuras, en todas las direcciones, medida desde el borde de
cada estructura. En este sentido, en la Figura 5 se muestra la manera como se debe calcular la
regin cercana para tres estructuras, dos de ellas (la 1 y 3) utilizando el valor de su altura por ser
el menor y la No. 2 utilizando el valor del ancho proyectado por la misma razn. Posteriormente
se muestra el anlisis de datos de los 3 casos.
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Figura 5. Determinacin del rea de influencia para las estructuras cercanas.
Fuente: MAVDT
Estructuras bajas
Son estructuras bajas aquellas en las cuales la cuya dimensin de su altura es inferior al ancho
proyectado, es decir, que en este tipo de estructuras el valor de la variable L siempre estar
dado por la dimensin de la altura:
Estructura 1
H=3m
W = 4.5 m
Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por 5 * 3 = 15m
Estructura 2
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H=5m
W=7m
Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por 5 * 5 = 25m
Estructura 3
H=8m
W = 2.5 m
Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por el valor del ancho proyectado, es
decir 2.5 * 5 = 12.5m
Estructuras Altas.
El ancho proyectado se debe calcular cuando las estructuras son ms altas que anchas. En
estos casos el valor (L) estar dado por el valor del ancho proyectado. En este sentido, en la
Figura 6 se ilustra la determinacin del rea de influencia para una estructura alta.
Fuente: MAVDT
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De acuerdo con lo mostrado en la figura anterior el rea de influencia de las estructuras se
extiende una distancia equivalente a 5 veces el valor del ancho proyectado en todas las
direcciones.
Estructuras complejas
Para el caso de estructuras complejas, es decir, que presentan varios niveles, se debe
determinar el rea de influencia para cada uno de los niveles con el fin de definir cul de ellos es
el que afecta la dispersin de los contaminantes. En la Figura 7 se muestra como se debe
realizar la determinacin del rea de influencia para este tipo de estructuras.
Fuente: MAVDT
En los casos en los que la fuente de emisin se encuentre ubicada dentro del rea de influencia
de ms de uno de los niveles (Ver Figura 7) se deben tomar las dimensiones del nivel que d
como resultado la mayor altura de la chimenea. Por ejemplo, si la fuente de emisin se
encuentra ubicada donde se muestra en la figura anterior, sta sera influenciada por dos de los
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tres niveles (1 y 2). En este caso se deben tener en cuenta las dimensiones del segundo nivel
que es el ms elevado.
Una vez identificadas cuales son las estructuras cercanas y la correspondiente rea de influencia
de cada una de ellas, se debe definir cul o cules son las que afectan realmente la dispersin
de los contaminantes de la fuente de emisin con respecto a la direccin del viento, lo anterior
debido a que si se presenta la condicin mostrada en la Figura 8, la fuente de emisin est en el
rea de influencia de una de las estructuras cercanas sin embargo la direccin del viento en esta
zona no permite que dicha estructura afecte la elevacin de la pluma, debido a que la corriente
de viento pasa primero por la fuente de emisin y no por la estructura cercana.
Fuente: MAVDT
Por el contrario en el caso mostrado en la Figura 9 la estructura cercana esta directamente entre
la direccin del viento y la fuente de emisin, lo cual posibilita la generacin de una zona de
cavidad que interfiere y afecta la dispersin de los contaminantes, caso en el cual esta ser la
estructura que debe ser considerada como cercana para el clculo de la altura de la chimenea.
Fuente: MAVDT
Para el caso mostrado en la Figura 10 (b) la estructura cercana se encuentra en una zona
deprimida. En estos casos el valor de Hec que se debe tomar es el correspondiente al medido a
partir del punto que coincide con el nivel del terreno de la fuente de emisin, es decir el que se
representa como H en la misma grfica.
En los casos en que el punto ms elevado de la estructura cercana se encuentre por debajo del
nivel del terreno de la fuente emisin, simplemente no se debe considerar dicha estructura como
cercana ya que no afectar la dispersin de los contaminantes.
Fuente: MAVDT
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Posteriormente se debe determinar el valor (L) que corresponde a la menor de las dimensiones
entre el alto y el ancho proyectado de la estructura cercana. El ancho proyectado corresponde a
una proyeccin perpendicular con respecto a la direccin del viento. En este sentido en la Figura
11 se muestra la manera como se debe calcular el ancho proyectado de una estructura.
Fuente: MAVDT
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En aquellos casos en los que una estructura nueva que desee calcular la altura de la chimenea
mediante la aplicacin de buenas prcticas de ingeniera sea la nica dentro de la regin
cercana, es decir que no tiene ningn tipo de obstculo del terreno o estructura a 800 m a la
redonda, deber utilizar la ecuacin establecida para estructuras existentes.
Se debe tener en cuenta que los modelos que se apliquen para el desarrollo de esta alternativa
deben cumplir lo que establezca la Gua Nacional de Modelacin de Calidad del Aire adoptada
para tal fin por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial.
Sin embargo, para definir la aplicacin de esta alternativa se deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
Ser aplicable cuando la concentracin en el aire de todos los contaminantes que deben
monitorear la actividad, excluyendo el aporte realizado por la misma (concentracin de fondo) no
sobrepasa los lmites establecidos en la Tabla 12 (Niveles establecidos en las Guas de Calidad
del Aire de la Organizacin Mundial de la Salud OMS) y el incremento en la concentracin de los
contaminantes en el aire por causa de la emisin generada por el proceso o instalacin no
sobrepasen los lmites establecidos en la misma tabla, el aporte realizado por el ducto o
chimenea puede ser superior al 40%.
Sera aplicable cuando la concentracin en el aire de todos los contaminantes que debe
monitorear la actividad excluyendo el aporte realizado por la misma (concentracin de fondo) sea
inferior a los lmites establecidos en la Tabla 12 y el incremento en la concentracin de todos los
contaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad sobrepase los
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lmites establecidos en la misma tabla. En este caso el incremento deber ser inferior al 40% y
deber garantizar que no se sobrepasen los valores establecidos en la Tabla 13.
No podrn aplicar esta alternativa aquellos procesos o instalaciones donde uno o ms de los
contaminantes que genera no tengan establecido nivel mximo de concentracin en el aire, caso
en el cual debern calcular la altura de la chimenea mediante la aplicacin de las ecuaciones 1 o
2 del presente captulo.
En los casos en los que al realizar el clculo de la concentracin de fondo y se encuentre que la
concentracin de algn de contaminante es inferior a los niveles establecidos en la Tabla 12, Se
permitir que el aporte realizado por la actividad incremente la concentracin de dicho
contaminante siempre y cuando no se sobrepasen dichos niveles.
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Figura 12. Determinacin del ancho proyectado de la estructura cercana
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60
60
50
40
30
22
18 45
20
10 18
9
0
CASO 1 CASO 2 CASO 3
Fuente: MAVDT
Si a una distancia de 800m (0.5 millas), la altura de la caracterstica del terreno es superior a la
altura total de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura
13 (a), el modelo de dispersin se deber aplicar hasta una distancia horizontal correspondiente
a 10 veces el valor de HT, medida desde el borde de la estructura.
Si a una distancia de 800m (0.5 millas), la altura de la caracterstica del terreno es superior al
40% de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) pero inferior a la altura total de
la misma tal y como se muestra en la Figura 13 (b), el modelo se deber aplicar hasta una
distancia horizontal correspondiente a la menor de las distancias entre 3.2 Km (2 millas) y 10
veces el valor de HT, medidos desde el borde de la estructura.
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Si a una distancia de 800m (0.5 millas), la altura de la caracterstica del terreno es inferior al 40%
de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura
13 (c), el modelo se deber aplicar hasta una distancia horizontal de 800m, medidos desde el
borde de la estructura.
Fuente: EPA. Junio 1985. Guideline for Determination of Good Engineering Practice Stack Height
(Technical Support Document for the stack height regulations)
Finalmente, es considerada como una buena prctica de ingeniera una altura de 65 metros
medidos desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. Esta altura se deber aplicar para
los casos en los cuales el clculo de la altura de la chimenea por medio de ecuacin d como
resultado un valor superior a este, es decir, que con una altura de 65 m se considera que existe
una adecuada dispersin de los contaminantes.
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Figura 14. Altura de la chimenea de 65 m. Buenas Prcticas de Ingeniera.
Fuente: MAVDT
En necesario tener en cuenta que para aquellos casos en los que la actividad objeto de vigilancia
y control se encuentre cerca a las instalaciones de aeropuertos o puentes areos, prevalecern
las normas y regulaciones que establezca la aeronutica civil, en lo referente a la altura mxima
de las edificaciones cercanas.
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CAPTULO 5. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES
ATMOSFRICAS
A continuacin se presentan los requerimientos de funcionamiento de algunos sistemas de
control de emisiones atmosfricas, de acuerdo con lo establecido en el artculo 78 de la
resolucin 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya.
5.1.1 Ciclones
Los precipitadores electrostticos (PES) se deben utilizar para los casos en los que se requiere
alta eficiencia en la remocin de material particulado, especialmente cuando el volumen de los
gases de emisin es alto y es necesario recuperar materiales valiosos sin modificaciones fsicas.
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Un precipitador es un equipo de control de partculas que utiliza un campo elctrico, para mover
las partculas fuera de la corriente del gas y sobre las placas del colector. En la Figura 16 se
muestra un diagrama de un precipitador. El gas de combustin que transporta el material
particulado o ceniza volante, pasa a travs de un campo elctrico donde las partculas son
cargadas negativamente y atradas por un electrodo colector con carga opuesta; por medio de un
sistema de golpeteo se limpia el electrodo y se recogen las partculas en una tolva localizada en
la parte inferior del precipitador.
Los PES tipo placa-alambre son ptimos para calderas en termoelctricas, ya que en estas
instalaciones el flujo de la emisin gaseosa fluye horizontalmente y paralelo a las placas
verticales de lminas de metal. Los espacios entre las placas son tpicamente de 19 a 38 cm.
Los electrodos de alto voltaje son alambres largos con pesas en su extremo inferior, y estn
colgados entre las placas. Dentro de cada plano de flujo, el gas debe pasar por cada alambre en
secuencia a medida que fluye a travs de la unidad. Las zonas de flujo entre las placas son
llamadas ductos. Las alturas de estos varan entre los 6 y 14 metros.
Para el caso de estos sistemas de control un de los parmetros que se debe monitorear
continuamente, es el voltaje con el cual es alimentado, debido a que en este caso, su eficiencia
depende directamente de este.
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El propietario u operador debe adems registrar y reportar las temperaturas obtenidas del
dispositivo de control durante la operacin, y realizacin del estudio de emisiones, y conservar
los registros por un periodo mnimo de dos (2) aos.
El incinerador que se menciona aqu es diferente al utilizado para destruir residuos slidos o
lquidos, como residuos slidos no peligrosos, desechos peligrosos, desechos hospitalarios,
agregados ligeros, lodos de alcantarilla, desechos de madera y biomasa, cadveres de animales,
entre otros. Este elemento se utiliza esencialmente para destruir gases residuales contaminantes
generados en procesos de produccin.
La actividad que emplee un incinerador para destruccin de sustancias contaminantes, para esta
actividad en particular, deber instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin de
temperatura, que cumpla con las siguientes caractersticas:
La actividad que emplee un lavador hmedo como sistema de control, deber instalar, calibrar,
operar y mantener un sistema de monitoreo que mida y registre continuamente la cada de
presin de los gases a travs del lavador, y adems registrar la tasa de flujo del lquido que
emplea el lavador. La cada de presin monitoreada debe ser certificada por el fabricante con
una precisin dentro del 5% de la columna de agua del medidor de presin, al nivel de
operacin. La precisin del sistema de medicin de la tasa de flujo del lquido tambin debe ser
del 5% de la tasa de flujo de diseo.
La tasa de flujo del lquido del lavador hmedo es inferior al 80% o superior al 120% de
la lectura realizada durante el ltimo estudio de emisiones presentado a la autoridad
ambiental.
Cuando se evale la emisin del lavador hmedo, el operador o propietario de la fuente fija
deber determinar el cambio promedio de presin del gas a travs del lavador y el cambio
promedio del caudal del lquido del lavador, durante la realizacin de una corrida o prueba de
evaluacin de emisiones. Los valores que se obtengan sern las variables de control que se
controlarn en las visitas que se realicen a la actividad en las funciones de seguimiento y control.
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5.1.8 Lavador Venturi
La actividad que instale un lavador venturi, o lavador de otro tipo como sistema de control,
deber instalar un sistema de monitoreo continuo de la cada de presin a travs de la garganta
o del equipo que se instale. El instrumento de medicin que se instale debe estar certificado por
el fabricante con una precisin dentro de 1 pulgada de agua.
Cuando el lavador sea de tipo venturi, se debe instalar un sistema de monitoreo continuo que
registre el agua suministrada al equipo de control. El instrumento de presin se debe instalar
cerca al punto de descarga de agua, este debe tener una precisin de 5% de la presin de
diseo de suministro de agua.
La actividad que instale un sistema de extraccin debe adems instalar, calibrar, operar y
realizar mantenimiento al sistema de medicin y registro continuo de la tasa de flujo volumtrica
que pasa a travs de la campana del sistema de extraccin. El instrumento de medicin debe
tener una precisin de 10% del rango de operacin y se debe calibrar siguiendo las
instrucciones del fabricante. La autoridad ambiental podr exigir al operador o propietario que
demuestre la exactitud del sistema comparando los resultados con los mtodos 1 y 2.
Alternativamente, se puede determinar la tasa de flujo volumtrica que pasa a travs del
ventilador del sistema de captura de contaminantes a partir de la potencia consumida, la cada
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de presin a travs del ventilador y la curva de desempeo del mismo. El operador o propietario
deber mantener un registro permanente de la curva de desempeo del ventilador (preparada
para una temperatura especfica) y deber: (a) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar
un sistema de medicin y registro continuo de la potencia consumida por el motor del ventilador
(medido en kilowatios), (b) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema de
medicin y registro continuo de la cada de presin a travs del ventilador. Se deben sincronizar
las mediciones de consumo de potencia y cada de presin del ventilador, de modo que se
puedan realizar comparaciones reales. Los instrumentos de medicin deben tener una precisin
de 5% del rango de operacin normal. La tasa de flujo volumtrica de cada ventilador que se
emplea en el sistema de captura de contaminantes se determina a partir del consumo de
potencia, cada de presin y curva de desempeo del ventilador indicado.
La autoridad ambiental podr verificar la curva de desempeo del ventilador, monitoreando los
parmetros de operacin necesarios del ventilador y determinando la cantidad de gas movido,
relativo a los mtodos 1 y 2.
La precisin del sistema de medicin de flujo debe ser del 5% de lectura. Sin embargo, si el
sistema que se emplea es por pesado, la precisin de la balanza debe ser tambin del 5% de su
rango de operacin y no se requiere de un sistema de medicin de flujo.
Los hornos de calentamiento, fusin o fundicin, que utilicen energa elctrica para su
funcionamiento pueden llevar un registro de produccin en funcin de la potencia consumida, en
este caso se debe instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin y registro
continuo de la potencia consumida por el horno, esta se puede medir a la salida o entrada del
transformador. El instrumento de medicin debe tener una precisin de 5% del rango de
operacin
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CAPTULO 6. PLAN DE CONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DE
CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS
Los equipos que hagan parte de los sistemas de control de emisiones atmosfricas, deben ser
sometidos a mantenimiento rutinario peridico con el fin de garantizar la eficiencia de
funcionamiento de los mismos. Todas las actividades industriales, de comercio o de servicio que
tengan instalados sistemas de control de emisiones atmosfricas debern registrar la
informacin relacionada con la suspensin del funcionamiento de los sistemas de control y
debern activar el plan de contingencia de los sistemas de control cuando la suspensin del
funcionamiento del sistema instalado requiera un lapso de tiempo superior a tres (3) horas. Lo
anterior, de acuerdo con lo establecido en el artculo 80 de la Resolucin 909 del 5 de junio o la
que la adicione, modifique o sustituya.
El plan de contingencia que se enve a la autoridad ambiental para su aprobacin, debe contener
la siguiente informacin:
Se debe incluir una descripcin de la actividad que se realiza en las instalaciones en las
cuales se tiene instalado en sistema de control emisiones atmosfricas.
Se debe presentar un listado del (los) sistema(s) de control con que cuenta el proceso o
instalacin, especificando la referencia, condiciones de operacin, la eficiencia de
remocin de diseo y la eficiencia real de remocin
Se deben presentar los planos de las instalaciones con la ubicacin geogrfica de los
sistemas de control de emisiones, incluyendo la ubicacin de conexiones y otros que
permitan el funcionamiento de los mismos.
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Identificacin, anlisis y respuesta a las posibles fallas de los sistemas de control de
emisiones
Es necesario definir cules son los recursos tcnicos, econmicos y financieros con los
cuales se cuenta para ejecutar tanto el plan de mantenimiento de los sistemas de control
como los procedimientos de respuesta a cada una de las situaciones que se pueden
presentar.
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CAPTULO 7. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES
MOLESTAS
En el caso que este sea el sistema que se instale, se deber controlar la cantidad de sustancia
enmascaradora que se utiliza.
El carbn activado es un carbn vegetal que gracias a los millones de pequeos poros entre sus
tomos, lo convierten un material altamente absorbente. Los sistemas de filtrado con carbn
activado se disean normalmente para remover cloro, sabores y olores y dems qumicos
orgnicos. En los casos en los que se instale un sistema que utilice carbn activado como medio
filtrante se deber controlar el grado de saturacin del medio. Esto se debe realizar de manera
visual. En los casos en los que se observe que los poros del medio filtrante estn saturados se
deber cambiar el carbn.
Este sistema no debe ser utilizado en los casos en los que la emisin de gases de la fuente
contenga amoniaco, caso en el cual, se deber utilizar un sistema de filtro biolgico.
Lo anterior, debido a que la eficiencia del sistema depende directamente del rea de contacto del
medio filtrante (carbn), que es lo que va a permitir que se atrapen las sustancias que generan
las emisiones molestas.
El bio-filtro es un dispositivo que utiliza materiales orgnicos hmedos para absorber y degradar
compuestos olorosos. El material fresco y humedecido, procesa el aire que se conduce por un
ducto y pasa por el lecho de filtracin. Los materiales que se usan para la construccin de bio-
filtros son el compost, la turba, astillas de madera y corteza de rboles. Estos materiales pueden
ser mezclados con materiales biolgicamente inertes, como la grava, para mantener una
porosidad adecuada.
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La profundidad del lecho de bio-filtro oscila de 1 a 1.5 metros. Con lechos ms someros, hay
fugas de gases, y lechos ms profundos, son ms difciles de mantener uniformemente
hmedos. El bio-filtro ha mostrado ser efectivo en tratar olores asociados con el compostaje,
incluyendo el amoniaco y una gama de compuestos orgnicos voltiles. Adicionalmente, se
deben tener en cuenta los siguientes criterios de operacin.
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CAPTULO 8. PRUEBA DE QUEMADO PARA INSTALACIONES
DONDE SE REALICE TRATAMIENTO TRMICO DE RESIDUOS
PELIGROSOS.
o Estado fsico
o Contenido de humedad
o Contenido de metales pesados, materiales voltiles cloro total y de halgenos
o Viscosidad (para el caso de residuos lquidos)
o Poder calorfico
o Descripcin del sistema de almacenamiento
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La prueba de quemado se debe realizar cada vez que el operador o propietario de la instalacin
en la cual se realiza el tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos desee incluir un
residuo adicional, diferente a los previamente autorizados por la licencia ambiental. En cada uno
de estos casos deber enviar la informacin anteriormente mencionada.
Dentro de los criterios que se verifican durante el desarrollo de una prueba de quemado se
encuentran los siguientes:
Cuando se realiza pruebas de quemado uno de los principales criterios que se debe analizar es
que el horno incinerador est funcionando bajo las condiciones normales de operacin.
Adicionalmente, se deben verificar aquellos parmetros que pueden afectar el desempeo de los
sistemas de control de emisiones instalados, de acuerdo con lo establecido en el presente
protocolo. Por otra parte se debe controlar el ingreso de cenizas y materiales clorados, ya que
del contenido de estos en el incinerador dependern las emisiones de material particulado y de
HCl.
Esta evaluacin deber determinar las condiciones puntuales de alimentacin de residuos y/o
desechos peligrosos y las propiedades tanto fsicas como qumicas que se deben mantener
durante la operacin y funcionamiento de la instalacin de tratamiento trmico de residuos de
manera que se cumplan los valores lmites de emisin establecidos para esta actividad.
Mr Ce
%Ef =
Mr
Donde:
%Ef = Eficiencia de destruccin de residuos del sistema
Mr = Masa de residuos alimentados al sistema
Ce = Masa de los compuestos contenida en la emisin atmosfrica
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Metodologa para el desarrollo de Pruebas de quemado en instalaciones de tratamiento trmico
de residuos y/o desechos peligrosos.
A continuacin se muestran las consideraciones que se deben tener en cuenta para el desarrollo
de pruebas de quemado en instalaciones que realicen tratamiento trmico de residuos y/o
desechos peligrosos:
Una vez se ha realizado la prueba de quemado se deber enviar dentro de los noventa (90) das
siguientes al desarrollo de la prueba el informe final de la prueba, el cul debe contener como
mnimo la siguiente informacin:
Caracterizacin fsica y qumica de los residuos y/o desechos con los cuales se
aliment el sistema para el desarrollo de la prueba de quemado (es decir,
aquellos que fueron sometidos a la prueba de quemado)
Plan para el aseguramiento y control de la calidad del proceso (actividades,
variables y criterios que son tenidos en cuenta en el control operacional de la
instalacin)
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Descripcin ingenieril de las instalaciones utilizadas para realizar el tratamiento
trmico de residuos y/o desechos peligrosos
Mtodos y procedimientos de medicin utilizados en el momento de la prueba
(incluir el titulo de los mtodos y especificar el uso de mtodos alternativos si a
ello hubo lugar)
Composicin y velocidad de los gases resultantes de la combustin
Actividades ejecutadas durante el desarrollo de la prueba de quemado
Condiciones de operacin de los equipos que hacen parte del proceso, durante
la prueba.
Condiciones de operacin de los sistemas de control (eficiencia, alimentacin de
energa, condiciones de presin, de temperatura, entre otros)
Parmetros crticos de operacin de la instalacin en donde se realiza
tratamiento trmico (Presin, temperatura, razn de alimentacin de residuos y/o
desechos peligrosos)
Los estndares de emisin admisibles que debe cumplir la instalacin que
realiza el tratamiento trmico de residuos y/o desechos
La comparacin y anlisis de los resultados referentes a las emisiones de
contaminantes generadas durante la prueba de quemado con respecto al
cumplimiento de los estndares de emisin admisibles y dems parmetros
establecidos (temperatura de las cmaras o del horno cementero, tiempo de
retencin)
La dems informacin que se considere necesaria.
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ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE CONTROL Y
VIGILANCIA
A continuacin se presenta una descripcin general de las actividades que son objeto de
vigilancia y control de acuerdo con lo establecido en la Resolucin 909 del 5 de junio de 2008 o
la que la adiciones, modifique o sustituya:
El cido ntrico se produce por dos mtodos; el primero emplea oxidacin, condensacin, y
absorcin para producir cido ntrico dbil; pudindose concentrar entre el 30 y el 70%. El
segundo mtodo combina la deshidratacin, blanqueo, condensado y absorcin para producir
cido ntrico concentrado a partir del cido ntrico dbil. El cido ntrico concentrado
generalmente contiene ms de 90% de cido ntrico.
El cido sulfrico es una materia prima bsica, empleada para una amplia variedad de procesos
industriales y en operaciones de manufactura. Es ampliamente utilizado en la produccin de
fertilizantes de fosfatos. Tambin tiene otros usos, como la lixiviacin de cobre, produccin de
pigmentos orgnicos, refinacin del petrleo, produccin de papel y manufactura de productos
orgnicos por parte de la industria qumica.
A 5. Industria molinera
El movimiento de granos generalmente es realizado por molinos u otras instalaciones donde los
granos se reciben, almacenan y despus distribuyen para uso directo, procesos de manufactura,
se exportan o importan. Los molinos generalmente realizan las operaciones de almacenamiento,
limpieza, secado y mezclado.
En un proceso tpico por cochadas, reactivos slidos y solventes son cargados en un reactor, en
donde son sometidos usualmente a temperatura, hasta que se `obtiene el producto deseado. El
solvente es destilado y el residuo crudo muchas veces es tratado mediante la adicin de
solventes para purificarlo. El material purificado es separado del solvente remanente mediante
centrifugacin y finalmente es secado para remover las ltimas trazas de solvente. Como una
regla, el solvente recuperado se utiliza en los pasos del proceso en donde es conveniente.
Algunas operaciones incluyen algunas perdidas pequeas de solventes y los vapores son
ventilados a la atmsfera.
La manufactura de llantas de caucho se realiza a travs de once etapas, que incluyen mezcla
(pesado y combinacin de ingredientes como caucho natural y sinttico, aceite, negro de humo,
xido de zinc, azufre, entre otros), molienda, extraccin, calandrado, fabricacin de la pasta,
cementado (adicin de adhesivos o solventes), enfriamiento, construccin de carcasas,
aplicacin de lubricante, vulcanizado, y terminado.
A 8. Produccin de caprolactama
Extraccin: Debido a que la fase inferior del separador contiene una pequea cantidad de
Caprolactama, sta es extrada usando Benceno como solvente. El Sulfato de Amonio resultante
es enviado al tanque de almacenamiento de la Planta de Fertilizantes. La fase superior que
contiene en su mayora Caprolactama, es extrada tambin con Benceno y luego nuevamente
extrada con agua, para producir una mezcla de caprolactama-agua libre de la mayora de
impurezas. El Benceno con las impurezas removidas es recuperado en un sistema de destilacin
y almacenado en un tanque interno de la planta para volver a usarlo en el proceso de extraccin.
Las impurezas que son removidas del Benceno son recuperadas para su posterior incineracin.
Seccin de Intercambio Inico: Debido a que pequeas trazas de Sulfato de Amonio y algunas
impurezas persisten en la mezcla de Caprolactama - agua es necesario utilizar la etapa de
intercambio para eliminarlas. Esta seccin consta de dos sets de tres columnas de intercambio
inico cada uno, uno de ellos en operacin y el otro en regeneracin o espera. La mezcla de
Caprolactama agua se hace pasar a travs del set de resinas para remover la mayora de
impurezas y trazas de Sulfato de Amonio. Debido a que durante este proceso las impurezas se
adhieren al cuerpo de las resinas, stas se agotan o se saturan perdiendo su capacidad. Para
recuperar las resinas nuevamente se hace necesario iniciar un ciclo conocido como regeneracin
para utilizarlas nuevamente. La regeneracin debe hacerse con HNO3 y NaOH diluidos los
cuales restablecen la capacidad de la resina. Los efluentes producidos en su mayora soluciones
diluidas de HNO3 y NaOH, son enviados a un sistema de neutralizacin para su disposicin.
La industria de cubierta asfltica elabora rollos saturados con asfalto, los cuales pueden ser
hojas de fibra de vidrio o algn material orgnico. Muchos de estos productos se emplean en la
construccin de techos, terrenos, paredes y otras aplicaciones.
La produccin de cubiertas asflticas consta de seis operaciones, que incluyen saturacin del
fieltro, barnizado, aplicacin de superficie mineral (superior e inferior), enfriamiento, secado,
terminado (cortado, laminado, entre otras) y empaque. Hay tambin otras seis operaciones
importantes accesorias que se realizan para llevar a cabo el proceso e incluyen almacenamiento
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del asfalto, soplado, almacenamiento de grava diminuta, almacenamiento del relleno,
calentamiento del relleno, y mezclado del relleno con el barniz de asfalto. Generalmente se
emplean dos sustratos para la cubierta asfltica, orgnica (papel) y fibra de vidrio. La elaboracin
de estos productos utilizando los dos sustratos difiere principalmente en la eliminacin del
proceso de saturacin cuando se emplea fibra de vidrio.
El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el
mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido
que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. En la
segunda fase, la de acera, tiene por objeto reducir el alto contenido de carbono que el coque
introdujo al fundir el mineral y eliminar, las impurezas tales como azufre, fsforo, etc., al mismo
tiempo elementos como manganeso, nquel, cromo o vanadio son aadidos en forma de ferro-
aleaciones para producir el tipo de acero requerido. Algunas plantas de Acero incluyen la
produccin de arrabio en alto horno, afino de arrabio en convertidores, hornos de arco elctrico y
sistemas de control de polvos que produzcan aleaciones de carbn o aceros especiales.
La produccin del acero en una planta integrada de acero y hierro, se realiza mediante varios
procesos. Los ms importantes son produccin de coque, sinterizacin, preparacin del
producto, suministro de calor y energa, manejo y transporte de materias primas, productos
intermedios, y materiales residuales.
La recuperacin del cobre se puede dividir en cuatro operaciones separadas que incluyen
pretratamiento de la chatarra, fundicin, aleacin y formacin de piezas. El pretratamiento
incluye la limpieza y consolidacin de la chatarra para fundicin. La fundicin consiste en el
calentamiento y tratamiento de la chatarra por separacin y purificacin en metales especficos.
La aleacin se refiere a la adicin de uno o ms metales al cobre para obtener las caractersticas
de calidad deseadas por la combinacin de los metales, y la formacin de piezas o casting que
es el vertido del material refinado fundido o la aleacin preparada, en moldes como producto
final.
Estas plantas producen aleaciones que contienen cobre como constituyente predominante, y
menores cantidades de zinc, estao, plomo y otros metales. Estas aleaciones generalmente se
producen en hornos de reverbero (que pueden ser de los siguientes tipos: estacionarios,
rotatorios, balancn, volcado), elctricos (emplean electricidad) y alto horno.
La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza
de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.
Las fibras de vidrio se consiguen fundiendo vidrio en un horno provisto de muchos agujeros
minsculos. El vidrio fundido pasa a travs de los orificios y posteriormente se solidifica en finas
barritas de la longitud deseada.
El vidrio producido comercialmente se puede clasificar como cal-soda, slice fundida, borosilicato,
o 96% de slice. El vidrio basado en cal-soda consta de arena, caliza, ceniza del soda, y retal
(vidrio roto). Se pueden introducir agentes de refinacin como trixido de arsnico, xido de
antimonio, nitratos y sulfatos. Tambin se pueden utilizar sulfitos y xidos metlicos como
colorantes o agentes decolorantes La fabricacin del vidrio se realiza en cuatro etapas, que
incluyen preparacin de material crudo, fundicin en horno, formado y terminado.
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A 17. Industria productora de papel
Adems de las fibras y de los productos qumicos, la fabricacin de la pasta y el papel requiere
grandes cantidades de agua y energa para el procesado (como vapor y electricidad).
La fbrica de papel puede utilizar pasta fabricada en otro lugar (fbricas de pasta no integradas)
o puede estar integrada con las operaciones de fabricacin de pasta en el mismo lugar (fbricas
de pasta integradas). Las fbricas de pasta Kraft pueden ser no integradas o integradas,
mientras que las fbricas de pasta al sulfito se encuentran normalmente integradas con la
produccin de papel. El procesamiento mecnico de la pasta y de la fibra reciclada suele formar
parte integrante de la fabricacin de papel pero en algunos casos ha llegado a ser una actividad
independiente.
Blanqueo: Para eliminar el color que produce el lignito residual, la pulpa se blanquea siguiendo
de tres a cinco etapas en las que se alternan condiciones cidas y alcalinas. Los productos
qumicos ms frecuentemente utilizados son cloro, hipoclorito, dixido de cloro, oxgeno, ozono y
perxido. Recientemente se ha lanzado al comercio el cido peractico como sustancia qumica
blanqueante.
El proceso de recuperacin qumica Kraft no ha variado mucho desde 1884. El licor negro diluido
residual se concentra por evaporacin para formar un licor negro concentrado, que se quema en
una caldera de recuperacin para obtener energa, y los productos qumicos del procesamiento
se extraen de la mezcla fundidos. A las calderas de recuperacin se le suman las calderas
alimentadas por combustibles fsiles o por desechos de madera (combustibles a base de
desperdicios) cubrindose as la demanda de energa de la planta.
Las principales emisiones al aire producidas por las fbricas de pasta y papel tienen su origen en
la generacin de energa y no en el proceso fabril propiamente dicho.
Para la produccin de pulpa para papel a la soda se debe considerar solamente para efectos del
monitoreo de los contaminantes establecidos en la resolucin 909 del 5 de junio o loa que la
adicione, modifique o sustituya, las emisiones provenientes del horno de recuperacin y el horno
de Cal.
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A 18. Industria fabricante de fertilizantes
Superfosfato triple: Se han empleado normalmente dos procesos para producir el superfosfato
triple: el vertido en pila y el granular.
Fosfato de amonio: El proceso utiliza diferentes tipos de mezcladores para las plantas de
granulacin. Los gases residuales del proceso, ricos en amoniaco, normalmente se pasan por un
lavador de gases hmedo, antes de descargarlos a la atmsfera.
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sistemas de separacin de aceite y agua, emisiones fugitivas de vlvulas, sellos, bridas y
drenajes.
La industria del carbn cubre varios sectores, que incluyen extraccin del material de la mina,
beneficio del material, y preparacin del carbn. Las plantas de beneficio y preparacin de
carbn pueden involucrar los tres sectores o uno de ellos.
Las actividades de minera pueden incluir, o poseer ms de una de las siguientes operaciones:
remocin de material vegetal y del subsuelo, apilamiento del material extrado para recuperacin
del terreno, remocin del carbn de la mina, apilamiento del carbn, fragmentacin de rocas,
cargado de volquetas, transporte fuera de la mina, apilamiento y movimiento de material y
almacenamiento.
A 23. Plantas de produccin de aleaciones ferrosas
Una aleacin ferrosa es una aleacin del hierro con cualquier otro elemento diferente al carbn.
Este es utilizado para introducir fsicamente o servir de transporte de un elemento al metal
fundido, usualmente utilizado en la manufactura del acero. En la prctica el trmino aleacin
ferrosa se utiliza para agregar cualquier aleacin que introduzca elementos reactivos, como
nquel o sistemas en aluminio basados en cobalto.
La industria de la aleacin ferrosa est asociada a la produccin del hierro y el acero. Las
aleaciones ferrosas imparten calidades distintivas al acero y al hierro colado. Las principales
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aleaciones ferrosas son las de cromo, manganeso y silicio. El cromo proporciona resistencia a la
corrosin del acero inoxidable. El manganeso es esencial para contrarrestar los efectos
perjudiciales del azufre, en la produccin de virtualmente todos los aceros y presentaciones que
posee el hierro. El silicio se utiliza para la desoxidacin del acero y como un agente de liga en el
hierro colado. Para impartir caractersticas especficas se agregan otros metales, como boro,
cobalto, columbio, cobre, molibdeno, nquel, fsforo, titanio, tungsteno, vanadio, circonio y tierras
raras.
Una planta tpica de aleacin ferrosa posee hornos de arco elctrico sumergido, hornos de
reaccin exotrmica y celdas electrolticas.
Hace referencia a turbinas de gas estacionarias para generacin de energa elctrica que
poseen un calor de entrada igual o superior a 10.7 gigajoules (10 millones de BTU) por hora,
basado en el poder calorfico bajo del combustible quemado.
La mezcla asfltica caliente como material de pavimento, es una mezcla de agregados o material
ptreo de alta calidad, con tamaos definidos, y cemento lquido de asfalto, que se calienta y
mezcla en cantidades proporcionalmente adecuadas. Existen diferentes configuraciones para la
elaboracin de la mezcla asfltica en caliente, que incluyen plantas de mezcla por lotes o
cochadas, plantas de mezclado continuo, plantas de mezclado con tambores rotatorios y flujo
paralelo y plantas de mezclado con tambores rotatorios y flujo en contracorriente. El anterior
orden es el orden de aparicin cronolgico y el estado del arte en cuanto al control de las
emisiones atmosfricas.
Tambin tiene que ver con instalaciones que procesan o producen cualquiera de los siguientes
minerales o la combinacin de algunos de ellos en forma de agregado: arcilla, bentonita,
diatomita, feldespato, yeso, arena industrial, caoln, agregado ligero, compuestos de magnesio,
perlita, talco, dixido de titanio, vermiculita, y que utilicen un horno secador o calcinador para el
proceso de secado.
La aplicacin de barniz o pintura a grandes superficies, es realizada por aquellas industrias que
aplican un barniz decorativo orgnico o protector a partes, previamente formadas. Grandes
superficies son aquellas que se encuentran dentro del rango de: hornos, hornos microondas,
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refrigeradores, congeladores, lavadoras, secadoras, lavaplatos, calentadores de agua y cualquier
otra superficie de operaciones de manufactura similar.
En este tipo de industrias se utilizan una amplia variedad de formulaciones, sin embargo, la que
ms prevalece es la aplicacin de resinas epxicas, epoxi-acrlicos y polister. Se pueden utilizar
revestimientos lquidos a base de solventes orgnicos o a base de agua como vehculos de
transporte de los slidos de pintura. Los revestimientos a base de agua pueden ser de tres tipos:
soluciones de agua, emulsiones de agua y dispersiones de agua. Todos los revestimientos a
base de agua contienen una pequea cantidad de solvente orgnico (inferior al 20%) que acta
como agente estabilizante, dispersante y emulsificante. Los sistemas basados en agua ofrecen
algunas ventajas sobre los sistemas basados en solventes orgnicos. La viscosidad no se
incrementa ostensiblemente cuando se incrementa el peso molecular de los slidos, no son
inflamables y tienen limitada toxicidad. Sin embargo, debido a la reducida tasa de evaporacin
del agua, es difcil lograr un terminado liso.
Aunque los solventes orgnicos se utilizan como primera capa, ellos predominan ms en el
terminado, esto es en gran parte por que se puede controlar el proceso de terminacin y la
buena respuesta de los materiales a la aplicacin por tcnicas de roco electrosttico. Los
solventes orgnicos ms comunes figuran: cetona, esteres, teres, aromticos y alcoholes.
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La incineracin de residuos hace referencia a la transformacin de los residuos en gases de
combustin, escorias y cenizas mediante un proceso de combustin controlada. El proceso se
realiza en un horno incinerador constituido principalmente por dos cmaras instaladas de tal
manera que los gases generados por la combustin parcial de los residuos en la primera cmara
pasan a una segunda cmara o de post-combustin dentro de regmenes de tiempo y
temperatura controlados permitiendo una combustin total, para lo cual cada cmara debe
contar con sus respectivos dispositivos de control de temperatura y quemadores.
Es importante recalcar que las instalaciones donde se incineren residuos deben contar con el
emplazamiento y la instalacin completa, incluidas todas las lneas de incineracin y las
instalaciones para la recepcin y almacenamiento de los residuos, sistemas de alimentacin de
residuos, horno incinerador con dos cmaras de combustin, cuando sea necesario para el
cumplimiento de los estndares admisibles de contaminantes contar con las instalaciones de
tratamiento de los gases de combustin; si se generan residuos de la incineracin en el proceso
de incineracin, en el tratamiento de los gases de combustin o de las aguas residuales, o en
otros procesos dentro de la planta de incineracin debe contar con instalaciones de tratamiento y
almacenamiento in situ; la chimenea; as como los dispositivos y sistemas de control de las
operaciones de incineracin, de registro y de seguimiento de las condiciones de incineracin.
Para efectos de la presente norma, todos los incineradores deben contar con las siguientes
caractersticas para su operacin y mantenimiento:
El suministro del aire para la combustin de los residuos debe ser graduable e
independiente de la entrada del aire para la combustin del combustible.
No se debe presentar salidas de gases o de llamas por las puertas de cargue o por la
puerta de extraccin de cenizas.
No se debe presentar salida de llamas por la chimenea.
El incinerador debe tener una puerta para el cargue de los residuos a incinerar y una o
varias puertas para la extraccin de las cenizas.
Las paredes metlicas exteriores no deben llegar a 100oC an en trabajo continuo.
El incinerador debe tener un diseo que no permita la generacin de malos olores.
El sistema de control para Partculas Suspendidas Totales (PST) debe hacerse por
tratamiento seco y/o hmedo.
El polvo seco encontrado en el sitio donde se har el mantenimiento debe ser removido con
aspiradoras tipo G.
El polvo seco debe ser neutralizado y encapsulado, al cual debe hacrsele un anlisis TCLP
para verificar su adecuado encapsulamiento, para su posterior disposicin en relleno sanitario de
seguridad o relleno sanitario cuando el anterior no exista.
El rea contaminada y la de descontaminacin deben ser de uso restringido. Es decir, solo para
personal autorizado.
En caso de emergencia por fuego en el rea contaminada y de descontaminacin, apagar el
fuego con CO2, para lo cual las reas deben estar provistas con extintores de este tipo.
Mnimo dos cmaras: una primaria de cargue, combustin e ignicin de los residuos con una
temperatura mnima de 850C y una secundaria de post-combustin donde se queman los gases
de combustin con una temperatura mnima de 1200C. Los residuos deben alimentar las
cmaras nicamente cuando se hayan alcanzado y mantenido estas temperaturas. Si durante la
operacin, la temperatura disminuye, debe ser suspendida la alimentacin hasta alcanzar
nuevamente las temperaturas indicadas.
La alimentacin y el paso de una cmara a otra deben poseer equipos automticos que no
permitan la alimentacin en caso que las temperaturas desciendan por debajo de las requeridas.
A continuacin se presentan los listados que relacionan: sustancias inorgnicas absorbidas en
partculas suspendidas totales (PST), las sustancias orgnicas gaseosas, y las sustancias
cancergenas, y que hacen parte integral del anlisis de esta actividad objeto de control y
vigilancia.
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Sustancias Inorgnicas Adsorbidas En
Sustancias Cancergenas
Partculas Suspendidas Totales (PST).
CLASE I CLASE I
Cadmio y sus compuestos dados como Cd Asbestos (crisotile, crocidotile, amosite, antofilite,
Mercurio y sus compuestos dados como actinolite y tremolite) como una
Hg Fraccin fina de las Partculas Suspendidas
Talio y sus compuestos dados como Tl Totales.
Benzo(a) Pireno
CLASE II Berilio y sus compuestos respirables dados como
Arsnico y sus compuestos dados como Be
As Dibenzo (a,h) antraceno
Cobalto y sus compuestos dados como Co Naptilamina
Nquel y sus compuestos dados como Ni
Selenio y sus compuestos dados como Se CLASE II
Telurio y sus compuestos dados como Te Trixido y pentxido de arsnico, cido arsenioso
y sus sales respirables dados como As.
CLASE III Compuestos respirables de cromo hexavalente,
Antimonio y sus compuestos dados como cromato de calcio, cromato de cromo trivalente,
Sb cromato de estroncio y cromato de zinc, dados
Plomo y sus compuestos dados como Pb como Cr.
Cromo y sus compuestos dados como Cr Partculas suspendidas Totales (PST) respirable,
Cianidas (ligeramente solubles en agua) aerosoles del cobalto metlico y sus sales muy
dadas como CN poco solubles en agua dados como Co.
Fluoridos (ligeramente solubles en agua) 3-3 Diclobencidina
dados como F Dimetilsulfato
Cobre y sus compuestos dados como Cu Etilenimina
Manganeso y sus compuestos dados Partculas suspendidas Totales (PST) respirable,
como Mn aerosoles del nquel metlico, sulfuro de nquel y
Platino y sus compuestos dados como Pt minerales, xido de nquel, carbonato de nquel,
Paladio y sus compuestos dados como Pd carbonilo de nquel dados como Ni.
Rodio y sus compuestos dados como Rh
Vanadio y sus compuestos dados como V
Estao y sus compuestos dados como Sn CLASE III
Acrilonitrilo
Benceno
1,3- Butadieno
Cloro-2,3- epoxipropano (epiclorohidrin)
1,2- Dibromoetano
1,2- Epoxipropano
Hidracina
Clorovinilo
Para realizar el proceso de tratamiento trmico de subproductos de animales, se debe contar con
un sistema de tratamiento que permita que los subproductos de animales sean sometidos a
condiciones de temperatura y presin suficientes, durante periodos de tiempo especficos para
el proceso, de forma tal que consiga la total destruccin de microorganismo patgenos presentes
o potencialmente presentes en los subproductos de animales a tratar. Se debe contar con
sistemas de indicadores automticos de tiempos, temperaturas y presiones del proceso. Para
realizar el proceso se debe contar con un rea exclusiva para la recepcin de los subproductos
de animales, esta rea debe ser cerrada y con pisos y paredes que se puedan desinfectar
fcilmente.
Los subproductos de animales son depositados en una tolva de recepcin para triturarlos y
luego se evacuarn del fondo del triturador mediante transportadores mecnicos apropiados
hasta la boca de carga del fundidor o cooker.
En el fundidor o cooker es donde se realiza el tratamiento trmico de los subproductos de
animales. Estos son sometidos a temperaturas superiores a 100 C y a presin suficiente, durante
perodos de tiempo especficos para el proceso, de forma que se consiga la total destruccin de
los microorganismos patgenos y no patgenos presentes o potencialmente presentes en los
subproductos de animales de tratamiento.
No obstante lo sealado anteriormente, podrn utilizarse otros equipos y tratamientos de
higienizacin a tenor de los avances tecnolgicos en estos procesos industriales.
Se debe contar con instalaciones de filtracin, tamizado o precolado que permitan la separacin
de las fracciones slidas y liquidas resultantes del proceso de fundido.
Si durante el proceso se obtienen grasas es necesario contar con equipos de extraccin de
grasas, que podrn incluir uno o varios de los siguientes: prensa hidrulica, expulsor de grasa,
extractor centrfugo, instalaciones de extraccin mediante solventes autorizados u otros
procedimientos tcnicamente apropiados. En el caso de adoptar el mtodo de extraccin
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mediante solventes, se adoptarn las medidas de seguridad previstas en la legislacin vigente
en funcin del disolvente utilizado.
Se debe contar con un equipo de secado y molienda con colector ciclnico para harinas. Por
ltimo contar con Instalacin de envasado de harina y depsitos para almacenamiento de
grasas.
Equipos e instalaciones complementarias. Las Industrias que se dediquen al aprovechamiento
de sangre cruda, as como las que aprovechan subproductos avcolas, contarn con equipos e
instalaciones apropiadas para coccin y secado higinico del producto fresco, as como de
equipos de molienda y envasado del producto final. En su fabricacin podrn utilizarse los
procedimientos tcnicos siguientes: coccin y secado tradicional, coagulacin-secado y
coagulacin-centrifugado-secado y otros tcnicamente apropiados. En todo caso debern
asegurarse las mximas condiciones higinicas en el proceso de fabricacin. Para los
subproductos avcolas se utilizarn procedimientos de coccin y secado que aseguren la
hidrolizacin de las plumas.
Las bases petroqumicas o productos derivados de ellas, que conjuntamente con otras
sustancias se convierten en una amplia variedad de productos, como resinas y plsticos
(polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polipropileno, poliestireno, cloruro de
polivinilo), fibras sintticas como el poliester y acrlico, acrilonitrilo estireno butadieno (en ingls
ABS), cauchos, incluyendo caucho butadieno estireno y polibutadieno. Algunas de las emisiones
son cancergenas o txicas, como el etileno y el propileno, por que pueden ser precursores de
formacin de sustancias xidos extremadamente txicos. Dentro de las sustancias voltiles
liberadas se incluyen tambin acetaldehdo, acetona, bencenos, toluenos, tricloroetileno,
triclorotolueno, y xilenos. La emisin de estas sustancias es en gran parte de tipo fugitivo y
depende de los procesos de produccin, manejo de materiales, tratamiento de las emisiones,
mantenimiento de equipos, y condiciones climticas.
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La industria de las bateras est dividida en dos sectores: bateras de arranque, luz e ignicin
(ALI), y bateras industriales o traccin. Las bateras ALI se usan principalmente en automviles.
Las bateras industriales incluyen aquellas utilizadas para el suministro de potencia no
interrumpible o fuentes de potencia, y las bateras de traccin utilizadas como potencia elctrica
de los vehculos. Las bateras cidas se producen a partir de lingotes de aleaciones de plomo y
xido de plomo. El xido de plomo lo puede preparar el fabricante de la batera, como es el caso
de las grandes industrias fabricantes de bateras, o lo puede adquirir de un distribuidor comercial.
Las celdas de las bateras se fabrican por operaciones de moldeado o estampado.
Procesos de destilacin
La primera fibra plstica de gran aceptacin comercial fue el Nylon. Desde su aparicin se han
desarrollado muchas otras fibras sintticas, como las acrlicas, las olefinas y los polister. Las
fibras sintticas se fabrican, al igual que el rayn y el acetato, dando forma de filamentos a los
lquidos dentro de un ambiente que hace que se solidifiquen. Los acetatos y triacetatos, que son
sintticos, se desarrollaron poco despus que el rayn. Se trata de plsticos obtenidos de la
celulosa a travs de un proceso similar al del rayn. En este caso se altera qumicamente la
celulosa para formar steres.
Termoelctricas
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ANEXO 2. EQUIPO DE MONITOREO POR MEDICIN DIRECTA Y
AJUSTE INICIAL DEL EQUIPO
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Fabricado en vidrio de borosilicato, con
un soporte para el filtro de frita de
vidrio y un empaque de caucho de
silicona. Pueden utilizarse otros
materiales de construccin (por
PORTAFILTRO ejemplo, acero inoxidable o tefln, su
objetivo es garantizar la hermeticidad
tanto en su entrada y salida, como
alrededor del filtro, se ubica
inmediatamente a la salida de la sonda
(o cicln, si es utilizado).
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109
La bomba se utiliza para forzar el paso
continuo de la muestra por el equipo
de monitoreo, de manera que se
BOMBA DE pueda controlar el volumen que ha
VACIO sido transportado.
EQUIPO DE MONITOREO
EQUIPO DE
MONITOREO
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110
ANEXO 3. FORMATO PARA LA IDENTIFICACIN GENERAL DE LA
ACTIVIDAD
Razn Social_________________________________________________________________
NIT.________________________________________________________________________
Representante Legal_______________________________C.C._________________________
Direccin: ____________________________________________________________________
Temperatura ambiente:________(C)
Produccin horaria en Toneladas (en trminos de producto terminado) relacionada con la fuente
que se est midiendo): ________________________(Ton/h)
2. UBICACIN SEGN P.O.T - E.O.T P.B.O.T : Zona Urbana: ____ Zona: Rural:____
Nombre: _________________________________Cargo:_______________________________
7. CONTAMINANTES A MEDIR:
Material Particulado: _____ Dixido de Azufre: (SO2) ____ xidos de Nitrgeno (NOx) ____
HF: ____ HCl: ____ Hidrocarburos Totales (HCT): ____ Dioxinas y Furanos: _____
Neblina cida (H2SO4): ____ Plomo (Pb): ____ Cadmio (Cd): _____ Cobre (Cu): ____
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111
Amoniaco (NH3): _____ Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Mercaptanos: ____
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112
ANEXO 4. FORMATO PARA CONSIGNAR LOS DATOS DE CAMPO
A continuacin se presentan los formatos que deben ser utilizados para el registro de los datos
de campo. nicamente se aceptarn formatos adicionales en los casos que el encargado de
realizar el estudio considere que debe anexar informacin relevante de las condiciones bajo las
cuales se realiz el monitoreo de las emisiones.
Para ello se deber diligenciar los tems del siguiente cuadro que apliquen para el tipo de
fuente fija o complementar aquellos tems que falten (horno, caldera, incinerador). En el caso
de no aplicar el algn tem del cuadro, colocar N.A.
Fuente fija
Tipo de Caldera
Tipo de horno
Tipo de incinerador
Marca
Modelo
Serie
Fecha de fabricacin
Capacidad
Presin de vapor de diseo
Presin de vapor de trabajo mxima
Presin de funcionamiento durante la toma de la
muestra PSI
Tipo de quemador
Altura de chimenea (contado a partir del piso)
Dimetro de chimenea
Tipo de terminacin (antilluvia) de la chimenea
Produccin de vapor lb/h
Tiempo de funcionamiento(h/da, da/semana/,
das ao).
Tipo
procedencia
consumo
Nominal kg/h- g/h
consumo Real kg/h-
Datos del g/h
combustible % de Azufre **
Poder calorfico
Sistema de alimentacin
Tipo de almacenamiento
Temperatura cmara de combustin
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Temperatura Cmara de post combustin
Equipo control de Material particulado
emisiones Gases
Tipo y frecuencia de mantenimiento de la
fuente fija, que genera la emisin
**Anexar la ficha tcnica del combustible
Otras especificaciones tcnicas de la fuente fija:
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114
Longitud Niple (cm): _________
Registrar los datos de la prueba de fugas, segn procedimiento mtodo 5 EPA, seccin 8.4(
edicin 7-1-01), donde se compruebe que el medidor de gas seco no vara ms de 0.00057 m3
/ min.
Criterios de aceptabilidad:
Punto P mm PS TS OC Punto P mm PS TS OC
H2O mm H2O H2O mm H2O
1 13
2 14
3 15
4 16
5 17
6 18
7 19
8 20
9 21
10 22
11 23
12 24
sumat sumat
Prom. Prom.
VERSION NO APROBADA
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116
Gases De Combustin y Peso Molecular Gas Seco
Md (g/gmol) = ____________
Ms(g/gmol)= ________________________
Calculo del Dametro Boquilla Ideal: Con los datos del recorrido preliminar (Mtodo 2) y el Ms,
se calcula el dametro de la boquilla ideal.
VERSION NO APROBADA
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117
Humedad (bws) real de los gases:
Tm/Ts
K = Factor de proporcionalidad entre P y H para la
medicin isocintica
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118
Cabeza de Velocidad
Chimenea
lectura medidor gas
TF
Tiempo de toma de
muestra por punto
Salida ltimo
Tem. Sonda
Tmi. entrada
Tmo. Salida
seco Vm
travesa
Temp.
actual
Punto
Tem.
MSV
Ideal
IMP
H
H
P
%I
Ts
**
min. m3 mm mm mm C C C C C
H2O H2O H2O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Prom
**Sistema de vacio
VERSION NO APROBADA
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119
PARMETROS PROMEDIOS DE LA TOMA DE MUESTRA VALORES UNIDADES
TIEMPO TOTAL DE TOMA DE MUESTRA (t) min.
MXIMO SISTEMA DE VACIO (M.SV ) mmHg
TEMPERATURA PROMEDIO GASES CHIMENEA (Ts) C
CABEZA DE VELOCIDAD PROMEDIA (DELTA P) mmH2O
VELOCIDAD PROMEDIO DE GASES EN LA CHIMENEA (VS) m/Seg
PRESION PROMEDIO DEL ORIFICIO (DELTA H) mmHg
VOLUMEN TOTAL DE TOMA DE MUESTRA (Vm) m3
TEMPERATURA PROMEDIO DE ENTRADA DE LOS GASES (Tmi ) C
TEMPERATURA PROMEDIO DE SALIDA DE LOS GASES (Tmo) C
TEMPERATURA PROMEDIO DE LOS GASES (Tm) C
TEMPERATURA PROMEDIO DE LA CAJA DE FILTRO (Tf) C
TEMPERATURA PROMEDIO DEL ULTIMO IMPINGER ( T. Imp.) C
PRESION PROMEDIO DE MEDIDA (Pm) mmHg
PRESION PROMEDIO ABSOLUTA DE LOS GASES EN LA CHIMENEA mmHg
(Ps)
AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA BOQUILLA (An) mm2
PROMEDIO DE LA RAIZ CUADRADA DEL P mmH2O
PESO MOLECULAR DEL GAS EN LA CHIMENEA (Ms) G/G - MOLE
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS GASES (BWS) EN FRACCION
VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES ESTANDAR (Vmstd) m3
VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES DE REFERENCIA m3
(Vref)
CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONES
DE REFERENCIA Qref
CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONES
ESTANDAR Qstd
PORCENTAJE DE ISOCINETISMO (%I) %
Filtro No.:
Aguas de lavado
TOTAL
VERSION NO APROBADA
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120
ANEXO 5. FORMATO PARA LA ENTREGA DE INFORMES DE
EMISIONES ATMOSFRICAS POSTERIORES AL INICIAL
A continuacin se muestra la informacin que debe ser entregada en el informe del estudio de
emisiones cuando no se han modificado las condiciones bajo las cuales se realiz la ltima
evaluacin de emisiones
Razn Social__________________________________________________________
NIT.__________________________________________________________________
Representante Legal_______________________________C.C.__________________
Municipio:_____________________________________________________________
Direccin:_____________________________________________________________
Temperatura ambiente:________(C)
Nombre: __________________________________Cargo:______________________________
VERSION NO APROBADA
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7. CONTAMINANTES A MEDIR:
Material Particulado: _____ Dixido de Azufre: (SO2) ____ xidos de Nitrgeno (NOx) ____
HF: ____ HCl: ____ Hidrocarburos Totales (HCT): ____ Dioxinas y Furanos: _____
Neblina cida (H2SO4): ____ Plomo (Pb): ____ Cadmio (Cd): _____ Cobre (Cu): ____
Adicionalmente, expresamos que los mtodos que se aplicaron para la evaluacin de los
contaminantes que aplican a la actividad que desarrollamos, corresponden a los mtodos
adoptados por el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica
Generada por Fuentes Fijas expedido por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial MAVDT, los cuales enlistamos a continuacin: