SOLDADURAS DE TUBERAS Y FACILIDADES RELACIONADAS

Objetivos:

Estudiar el alcance y utilizacin de la Norma API 1104 con los conocimientos

adquiridos por nuestro tutor.
Interpretar los apartados que componen la misma, con el fin de obtener los
conocimientos necesarios sobre actividades de Inspeccin, Ensayos y Control en
base a los requerimientos de la norma.
Conocer los criterios de aceptacin de esta norma.

INTRODUCCIN

Dentro de la industria en general, actualmente es de suma importancia la aplicacin de

soldaduras en tuberas metlicas, porque su utilizacin es muy amplia, sobre todo en las
empresas que se dedican a transportar y/o conducir fluidos como petrleo y sus
derivados, gases combustibles, otros.

El propsito de esta Norma es presentar mtodos para la produccin de soldaduras de

alta calidad, a travs del empleo de soldadores calificados que utilicen procedimiento de
soldadura, materiales y equipos aprobados. Este propsito tambin incluye presentar
mtodos de inspeccin para asegurar el anlisis correcto de la calidad de soldadura
mediante el uso de tcnicos calificados y mtodos y equipos aprobados. Se aplica tanto
a nuevas construcciones como a soldadura en servicio.

La norma API 1104, nos presenta de algunos captulos, entre los cuales destacamos los
temas tales como la calificacin de los procesos de soldadura, la calificacin de los
soldadores, el diseo y preparacin de las juntas para soldadura y la inspeccin de y
ensayos de soldaduras.

REQUISITO

Todos los trabajos realizados de acuerdo a la norma API 1104 deben cumplir o exceder
los requerimientos establecidos en la misma, ya que establece requerimientos de mnima
calidad de construcciones soldadas.

ESPECIFICACIONES

Equipamiento:

El equipamiento para soldadura por gas o arco deber ser del tamao apropiado y esta
en condiciones adecuadas. Para soldadura por arco los rangos de amperaje y voltaje
debern ser los utilizados en la calificacin del procedimiento. Para soldadura por gas,
el tipo de gas, caractersticas de la llama y tobera debern ser los utilizados en la
calificacin del procedimiento.

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Materiales:

Tuberas y accesorios (Metales base): API 1104 se aplica a los siguientes materiales:

Tuberas de acuerdo a API 5L.

Especificaciones ASTM aplicables.

Se puede utilizar adems en materiales con propiedades mecnicas y composicin

qumica que cumplan con algunas de las normas indicadas aunque no hayan sido
fabricados de acuerdo a las mismas

Metales de aporte:

Debern ser de acuerdo a las siguientes normas:

AWS 5.1 AWS 5.18

AWS 5.2 AWS 5. 20
AWS 5.5 AWS 5.28
AWS 5.17 AWS 5.29

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

Especificar un procedimiento de soldadura y calificarlo antes de comenzar con la

soldadura de produccin.

La calificacin deber ser realizada por medio de ensayos destructivos.

Solo pueden realizarse los cambios de las variables esenciales (material base,
material de aporte, caractersticas elctricas, velocidad de avance, pre
calentamiento, otros)

Registros:

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La calificacin de un procedimiento genera un REGISTRO DE
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR). El mismo se mantiene tanto
tiempo como el procedimiento sea utilizado.

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ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS
Informacin:

Procesos de soldadura.
Materiales de tubos y accesorios debern ser agrupados considerando que los
ensayos de calificacin fueron realizados sobre el material con la tensin de
fluencia mnima especificada del mayor del grupo.
Dimetros y espesores de pared: Los rangos de dimetros y espesores para los
cuales el procedimiento es aplicable debern ser agrupados.

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 Diseo de junta: esquema. Tipo de respaldo.
Metales de aporte y N de pasadas: (N mnimo y secuencia).
Caractersticas elctricas.
Caractersticas de la llama.
Posicin y direccin de soldadura.
MAXIMO tiempo entre pasadas (raz y 1--2 y final)
Tipo y remocin de presentadores.
Limpieza y/o amolado.
Precalentamiento.
Gases de proteccin y caudal.
Tipo de Flux.
Velocidad de avance (rango en inch (mm)/mn.).

Variables Esenciales:

Los cambios en las mismas requieren recalificacin del procedimiento. Son

variables que segn API 1104 afectan la unin metalrgica.
Otros cambios que no estn dados en el grupo de las variables esenciales pueden
ser realizados en el procedimiento sin necesidad de recalificacin, siempre que
la especificacin del procedimiento sea revisada para mostrar los cambios.

Las variables que la norma API 1104 considera esenciales son las siguientes:

Proceso o mtodo de aplicacin.

Metales base: Constituye una variable esencial un cambio en el metal base. A los
fines de la Norma los metales base se agrupan como sigue:

a) Tensin de fluencia mnima especificada menor o igual a 42.00psi (290MPa).

b) Tensin de fluencia mnima especificada mayor que 42.00psi (290MPa) pero
menor que 65.000psi (448MPa).
c) Para materiales con tensin de fluencia mnima especificada mayor o igual a
65.00psi (448MPa), cada grado recibe un ensayo por separado. Cuando se
suelden dos materiales de grupos separados deber utilizarse el
procedimiento para el de mayor resistencia.

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Diseo de junta: Constituye una variable esencial un cambio mayor en el diseo
de junta (desde V a U o a filete). Cambios menores por ejemplo un cambio en
los ngulos de bisel o talones no son variables esencial.
Posicin
Espesor de la pared.
Metales de aporte: Uno de los siguientes cambios en los metales de aporte
constituye una variable esencial.
a) Un cambio desde un grupo a otro (Tabla 1)
b) Para tuberas con tensin de fluencia mnima especificada mayor o igual a
65.000psi (448MPa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte

Caractersticas elctricas: Un cambio de DC positivo a DC negativo o viceversa

o un cambio de DC a AC o viceversa
Tiempo entre pasada
Progresin
Gas de proteccin y
caudal Fundentes
Velocidad de soldadura
Precalentamiento
Tratamiento trmico pos soldadura (PWHT)

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ENSAYO DE PROBETAS DE CALIFICACION.

Figura 3 muestra la ubicacin de las probetas. La Tabla 2 da la cantidad de probetas.

Para tuberas menores de 2,375inch (60,3mm) se deben ensayar 2 cupones para

obtener la cantidad de probetas
Para tuberas menores o iguales de 1,315inch (33,4mm) el ensayo de la seccin
completa reemplaza cuatro muestras de rotura de muesca de seccin reducida y
doblez de raz.

ENSAYO DE TRACCION

Aceptacin:

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 La resistencia a la traccin deber ser mayor o igual a la resistencia mnima
especificada del material de la tubera, pero no necesariamente mayor o igual a la real.
Pueden darse dos casos:

Que la probeta se rompa en el metal base (fuera de la soldadura y lnea de

fusin) y cumpla los requisitos mnimos de aceptacin.
Que la probeta se rompa en la soldadura o lnea de fusin.
Si la probeta se rompe con una resistencia menor a la del material de la caera la
calificacin ser rechazada.

ENSAYO DE ROTURA DE MUESCA

Aceptacin: La superficie fracturada deber mostrar penetracin y fusin

completa. La porosidad se evala segn su tamao.
La escoria se evala segn su tamao.

ENSAYO DE PLEGADO

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Evala la aparicin de fisuras o defectos en superficies, en metal de soldadura o borde
de fusin.
De acuerdo al espesor de la muestra el plegado puede ser de raz, de cara o lateral.
Aceptacin: Porosidad y fisuras menores a 3mm o la mitad del espesor (lo que sea
menor) 6mm para defectos en bordes de probetas no relacionados con la soldadura.

CALIFICACION DE SOLDADURAS EN FILETE

La Figura 10 muestra los detalles de las probetas a realizar.

Aceptacin: Las probetas debern presentar:
fusin y penetracin completa
La mxima dimensin del poro aislado deber ser menor de 1,6mm.
El rea mxima de poros deber ser menor al 2% del rea evaluada.
Las inclusiones de escoria menores de 0,8mm de ancho y 3mm de profundidad
(o la mitad del espesor el menor de ambos)
Debe existir al menos 12mm de separacin entre escorias adyacentes.

CALIFICACION DE SOLDADORES

De debe utilizar un procedimiento previamente calificado.

El soldador antes de comenzar la soldadura de produccin deber ser calificado.
Debe cumplir con los requisitos de la norma para la calificacin.
Se evala por mtodos destructivos o radiogrficos.

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 Probetas de ensayos necesarias para la calificacin, criterios de aceptacin
La calificacin deber ser conducida por un inspector autorizado
6.2.2 y 6.2.3 Variables esenciales para la calificacin del soldador.

Existen dos tipos de calificacin: Calificacin simple y calificacin mltiple

Calificacin Simple:
Deber soldar un tubo completo o segmentos de tubos
Soldadura en posicin fija o mvil.
En posicin fija los ejes de tubera en el plano horizontal o a 45.
Pude calificar a tope, filete o en conexiones con penetracin completa.

Calificacin Mltiple

Probetas: Para lograr una calificacin mltiple el soldador deber soldar dos cupones de
soldadura.
1) Soldadura a tope de una tubera de dimetro exterior 6.625 in (168,3mm) y
espesor de pared 0,250in (6,4mm), sin respaldo, posicin fija eje a 5 con la
horizontal. Criterios de aceptacin 6.4 ;6.5 y 6.6.

2) Con las mismas dimensiones de las anteriores deber el soldador deber cortar,
presentar y soldar una derivacin sobre la tubera. Eje tubera horizontal derivacin
verticalmente hacia abajo. La soldadura final deber presentar una buena apariencia.
La soldadura deber presentas penetracin completa alrededor de la
circunferencia entera. La raz no debe contener quemaduras mayores de 1/4in
(6mm).

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

La Norma establece:

Figura 12 (ubicacin de las probetas) en el dimetro

exterior Tabla 3: Cantidad de probetas.
Para dimetro exterior 1,315in (33,4mm) se realiza un ensayo de traccin en
probeta completa.

Probetas de ensayos

Probetas de traccin: Para el soldador no se evala la resistencia a la traccin.

Si la probeta se rompe en el metal base (fuera de la soldadura y lnea de fusin)

esta aprobada.
Si la probeta se rompe en la soldadura o lnea de fusin: deber cumplir con los
requisitos de los ensayos de muesca.

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EXAMEN VISUAL

La soldadura deber estar libre de:

Fisuras
Falta de penetracin
Quemaduras
Deber tener buena apariencia (aspecto uniforme y adecuado)
Socavaduras
Mantener en valor mnimo el descuelgue de raz en soldaduras semiautomticas
y automticas.

ENSAYO DE TRACCION

Aceptacin: La resistencia a la traccin deber ser mayor o igual ala resistencia mnima
especificada del material de la tubera, pero no necesariamente mayor o igual a la real.
Pueden darse dos casos:
Que la probeta se rompa en el metal base (fuera de la soldadura y lnea de
fusin) y cumpla los requisitos mnimos de aceptacin.
Que la probeta se rompa en la soldadura o lnea de fusin: Si la probeta rompe
con una resistencia menor a la del material de la caera la calificacin ser
rechazada.

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CALIFICACION DEL SOLDADOR POR RADIOGRAFIA

La calificacin de soldadores en soldaduras a tope podr ser por radiografa

6.6.2: Los criterios de aceptacin de la radiografa se muestran en 9.3. Indica lo que no
se debe hacer

RECALIFICACION

Si la falla se produce por condiciones no evitables, la recalificacin puede ser

inmediata.
Para futuras calificaciones se necesita una prctica previa.
La calificacin del soldador es indefinida salvo por condiciones: Contractuales,
regulatorias o de competencia

DISEO Y PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURA EN

PRODUCCION

Se deben utilizar procedimientos y soldadores calificados.

Preparacin previa
Para tubos de espesor iguales deber se menor de 3mm.
El sobre espesor deber ser menor de 1,6mm. El llenado no puede ser inferior a
la superficie exterior.
Dos piletas no pueden comenzar en la misma posicin. El ancho de la soldadura
final deber ser aproximadamente 3mm mayor al bisel inicial.

REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS

Autorizacin para reparar:

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 a) Las fisuras pueden ser reparadas con autorizacin previa y si estn de acuerdo a
9.3.10. La longitud es menor al 8% de la longitud soldada y con un
procedimiento de reparacin.
b) Defectos en la raz y llenado pueden ser reparados con previa autorizacin
c) Defectos en el llenado puede repararse sin previa autorizacin.
Se requiere calificar un procedimiento de reparacin para b y c sin cambio de
proceso de soldadura o reparo soldaduras previamente reparadas

REPARACION Y REMOCION DE DEFECTOS

Procedimiento de reparacin.

Como mnimo debe incluir:

Mtodo de deteccin del defecto.
Mtodo de eliminacin de defectos
Forma de detectar la eliminacin del defecto
Requisitos de precalentamiento y temperatura entre
pasadas. Variables de soldadura.
Requisito de END

CERTIFICACIN DEL PERSONAL DE LA PRUEBA NO DESTRUCTIVA

El personal de ensayo no destructivo debe estar certificado en los niveles I, II y III segn
las recomendaciones de la ASNT, Practica Recomendada No. SNT-TC-1A, ACCP, u otro
programa de certificacin nacional reconocida que sea aceptado por la compaa en
cuanto al mtodo utilizado. Solo el personal Nivel II III debe interpretar resultados del
ensayo
Radiografa
Partculas magnticas
Lquidos penetrantes
Ultrasonido

Fuente: Norma API 1104

API STANDARD 1104 NINETEENTH EDITION, SEPTEMBER 1999

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