UFCD 5864-Compsitos-Processos Bsicos De Fabricao Aeronutica

Inicio: 03-01-2017 Fim: 03.02-2017 Durao: 50hrs

A UFCD 5864- Compsitos- Processos Bsicos de Fabricao Aeronutica,

tem como principal objetivo o conhecimento das matrias-primas dos
materiais compsitos, assim como o reconhecimento dos processos bsicos
de fabricao e identificao dos defeitos em peas produzidas para a
indstria aeronutica.
Iniciamos a UFCD pela parte terica, onde os temas abordados foram:
matrias-primas, assim como reconhecer as mesmas num material
compsito; reconhecer os processos bsicos de fabricao de materiais
compsitos na indstria aeronutica; reconhecer os defeitos em peas de
material compsito na aeronutica e como identific-los; desvantagens do
uso de compsitos; os fatores que influenciam as propriedades dos
materiais compsitos; falamos em detalhe da composio do material
compsito; conhecemos o que necessrio nas instalaes para a
fabricao de peas em compsito e ainda abordamos as tecnologias
bsicas de fabricao de compsitos da indstria aeronutica.
Na vertente prtica do mdulo, foi-nos proposto pela formadora o
desenvolvimento de algumas tarefas, disponibilizando-nos o desenho
tcnico das peas pretendidas. Iniciamos com uma pea em ninho de
abelha.
Utilizamos uma chapelona em material metlico, e um passa-no-passa em
carto.
Na sala de acabamentos fizemos a preparao do ninho de abelha conforme
o desenho tcnico que foi-nos fornecido, depois disto, descongelamos os
tecidos e efetuamos o corte dos mesmos, iniciando a laminao.
Foi um processo muito preciso, onde seguimos a sequncia das fibras,
sempre com ateno orientao dos tecidos, procedendo ao corte nos
sentidos de -45, 0, +45 e 90. Aps a laminao efetuamos o
ensacamento em envelope, por ser mais fcil e se tratar de uma pea
simples. Com a ajuda da formadora, colocamos os trabalhos na autoclave
para ser iniciado o processo de cura. Terminando o tempo na autoclave,
fomos a sala de acabamento onde com lixas mecnicas procedemos ao
acabamento da pea e para finalizar, fizemos a limpeza da mesma com
MEK.
Foi-nos dado outro molde para realizao de um diferente trabalho.
Preparamos o molde na sala de acabamentos, com auxlio de uma lixa
manual retiramos algumas impurezas que estavam no molde. Depois de
terminado, passamos a sala limpa, realizando a limpeza com MEK e
aplicando desmoldante no molde. Enquanto espervamos o tempo
necessrio para o desmoldante secar efetuamos o corte dos tecidos para
iniciar a laminao.
A
laminao em concreto foi um processo demorado pois tivemos que efetuar
o corte e aplicao dos tecidos, (fibra de carbono, fibra de kevlar), conforme
o desenho tcnico fornecido. Efetuamos a aplicao de uma camada de
carbono e fibra de kevlar no sentido 0(teia) e uma outra no sentido
90(trama) e por fim novamente uma no sentido 0, seguindo a sequncia
que foi-nos demostrada na parte terica. Realizamos o ensacamento,
utilizamos alguns materiais para um processo de infuso na panela; (rede
de distribuio; T de distribuio; espiral; peel ply azul; filme de
ensacamento; bam bam).
Processo de cura a temperatura ambiente durao:720mts/12hrs, por fim
realizamos o desensacamento da pea.
Durante as sesses que foram em oficinas tivemos sempre ateno a todos
os EPI`s que so necessrios utilizar em cada tarefa.
Durante esta UFCD foi-nos dados a conhecer e permitido a implementao
tcnicas de melhoria contnua KAIZEN.
Como evidncia apresento o teste.