ADITIVO

S PARA
EL
CONCRE
TO
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 INDICE
DEFINICIN Y GENERALIDADES
------------------------------------------------------------Pg. 1

RESEA HISTORICA
--------------------------------------------------------------------------- Pg. 4

CONDICIONES Y RAZONES DE EMPLEO

--------------------------------------------------- Pg. 6

CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

-------------------------------------- Pg. 8

CLASIFICACION
--------------------------------------------------------------------------------- Pg. 9

REQUISITOS DE LA NORMA
----------------------------------------------------------------- Pg. 14

NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD

------------------------------------------------- Pg. 16

ENSAYOS DE UNIFORMIDAD
---------------------------------------------------------------- Pg. 17

OTROS REQUERIMIENTOS DE ENSAYO

--------------------------------------------------- Pg. 18

ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS
--------------------------------------------------------- Pg. 18
EMBALAJE Y ROTULADO --------------------------------------------------------------------
Pg. 19

BIBLIOGRAFIA
I. DEFINICIN Y GENERALIDADES

Aditivo es una sustancia qumica, generalmente dosificada por debajo

del 5% de la masa del cemento, distinta del agua, los agregados, el
cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea como ingrediente de
la pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o
durante el proceso de mezclado, con el fin de modificar alguna o
algunas de sus propiedades fsicas, de tal manera que el material se
adapte de una mejor forma a las caractersticas de la obra o las
necesidades del constructor.

Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricacin de

morteros y hormigones, para la elaboracin de productos de calidad,
en procura de mejorar las caractersticas del producto final. No se
trata en ningn modo de aditivos del cemento, pues la misin del
aditivo no consiste en mejorar el cemento, sino permitir la
transformacin o modificacin de ciertos caracteres o propiedades de
un producto acabado, que segn los casos, puede ser un hormign, un
mortero o una lechada para inyecciones.

En resumidas cuentas el aditivo no se limita a actuar sobre el

cemento, sino que su accin se ejerce sobre los tres componentes de
la mezcla: el rido o agregado, el cemento y el agua. En esta accin
influyen en gran manera la naturaleza y la dosificacin de cada uno de
esos componentes.

Los aditivos se utilizan cada vez ms en la pasta, los morteros y

hormigones por las siguientes razones:

a. Los aditivos se perfeccionan incesantemente.

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Al principio se usaban, sin purificar, determinados productos de la
industria papelera o petrolfera, de lo que resultaban variaciones en la
composicin qumica. Actualmente, la orientacin se dirige cada vez
ms hacia un control de calidad de esos subproductos y a una
correccin de sus composiciones gracias a tratamientos y adiciones,
han sucedido investigaciones sistemticas que condujeron a la
fabricacin de productos bsicos especiales o de una mezcla de
materias primas existentes, a fin de presentar al mercado aditivos
polivalentes.

b. Economa.

Ante problemas con el concreto el constructor tendr que plantearse

las alternativas de saber si se debe utilizar un aditivo o no, luego
saber cul se debe usar y finalmente cmo y en que dosis debe
usarse. Para esto, tendr que consultar las instrucciones de los
fabricantes y remitirse a documentos especiales. Debe saber
eventualmente la dosificacin a emplear y que ensayos se le deben
hacer, a pie de obra, para precisar la dosificacin a utilizar.

Es por esta razn, por la cual se pretenden obtener mezclas con la

dosificacin ms econmica a unos menores costos de construccin.

El costo del aditivo no solo se relaciona con la dosificacin del

concreto, sino tambin: por la cuanta mnima de cemento, el control
de los requerimientos del agua, por los ahorros de energa, la
economa en el tiempo de la colocacin, disminucin en los costos de
las formaletas y encofrados debido al rpido desencofrado y la
reutilizacin de los moldes, la facilidad en la colocacin y
compactacin y el avance en forma considerable de la obra y puesta
en servicio.

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c. Las Tcnicas

sta razn influye en la modificacin o en el mejoramiento de una o

varias de las propiedades fsicas del concreto tanto en el estado fresco
como el incremento en la manejabilidad, trabajabilidad extendida,
disminucin de la exudacin y de la segregacin, hormign cohesivo,
fraguados programados y en la aptitud para el bombeo; y el concreto
en estado endurecido en el cual se puede lograr mejorar las
resistencias mecnicas, las resistencias a las acciones fsicas como
heladas y a las acciones qumicas, disminucin de la porosidad, en el
control del calor de hidratacin, en la contraccin controlada y en los
mejores acabados.

d. Cumplimiento de las especificaciones

Se debe tener en cuenta a la hora de usar uno o varios aditivos en

cumplir con los requerimientos exigidos para los distintos usos del
concreto como relacin agua/cemento fija, adecuada manejabilidad,
resistencias a temprana edad, resistencias finales, resistencia a la
abrasin, tiempos de fraguado, cantidad de aire incorporado, impedir
la corrosin del refuerzo, garantizar la mayor adherencia entre el
acero y el concreto y una mejor unin entre el concreto nuevo y el
viejo.

En conclusin, a la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe

intervenir de forma positiva en la calidad del concreto, de tal forma
que se le den soluciones a los diferentes problemas y satisfacer los
distintos requerimientos. Sin detrimento de la resistencia y durabilidad
del material.

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Aditivo para el concreto.

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II. RESEA HISTRICA

Es indudable que en la poca Romana se utilizaron aditivos,

adicionndolos al hormign de cal y puzolanas. Hay quien supone
que los primeros aditivos para los hormigones fueron la sangre y la
clara de huevo. La fabricacin del cemento Portland es
relativamente reciente y se sita hacia los alrededores de 1850.
Poco tiempo despus y con el fin de obtener fraguado ms regular
del cemento, se utiliz el yeso crudo o el cloruro de calcio, que se
agregaban al cemento al fabricarlo o al hormign en el momento
de su preparacin. La incorporacin de estos productos se remonta
a los aos 1875-1890.

Los constructores Franceses de esa poca, aadan al cemento sin

yeso crudo, un poco de yeso vivo, a pie de obra, en el momento de
amasar el hormign. La adicin de cloruro de calcio como aditivo
de los hormigones fue patentada en 1885. CANDLOT en 1888, hizo
investigaciones acerca de este producto y demostr que segn la
dosis, poda ser utilizado como retardador o acelerador del
fraguado.
Las primeras preocupaciones de los usuarios del hormign fueron
las de regular la duracin del fraguado, y sobre todo la de poder
acelerarlo, as como la de fabricar hormigones ms impermeables.

Hacia 1895 CANDLOT en Francia y DYCKERHOFF en Alemania

practicaron adiciones de cal grasa con el fin de mejorar la
plasticidad, algo ms tarde en 1906 en los EEUU se hizo lo mismo.
En una publicacin de 1926, se citaba la accin de productos tales
como: el alumbre, el jabn potsico, la casena, la colofonia, las
materias albuminosas, la caliza y la arcilla en polvo, ciertos
cloruros, carbonatados, silicatos, sulfatos, etc.

Igualmente a principios de siglo, se ensay la incorporacin de

silicato sdico y de diversos jabones para mejorar la
impermeabilidad. Se empezaba ya a aadir polvos finos para
colorear el hormign. Los fluosilicatos se emplearon desde 1905
como endurecedores de superficie. La accin retardadora del
azcar tambin haba sido ya observada, un artculo publicado en
marzo de 1909 en la Reveu Des Materiaux de construccin,
menciona la influencia del azcar sobre el fraguado.

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La comercializacin de productos que mejoran algunas de las
propiedades del hormign, data de 1910; se trataba entonces de
los impermeabilizantes, se aadan a los hormigones destinados a
la fabricacin de depsitos de agua, entibaciones, piscinas, etc.;
as como a la fabricacin de morteros destinados a la reparacin
de obras subterrneas de mampostera o de ladrillo cuyas juntas
se hubiesen deteriorado.

En cuanto a los retardadores, si bien su comercializacin no tuvo

lugar hasta bastante tiempo despus, los efectos de ciertos
productos eran conocidos haca tiempo. RENGADE demostr en
1929 que amasando un cemento sobre una lmina de zinc, podan
introducirse indicios de ZnO, que actuaba como un poderoso
retardador del fraguado; atribuy a esta circunstancia, las
discrepancias comprobadas en los tiempos de fraguado, halladas
en diferentes laboratorios, en los que se amasaba en unos si y en
otros no, sobre mesas forradas con plancha de zinc.
Durante la ltima guerra los estudios hechos en Alemania
condujeron a la utilizacin de un 1% de cido fosfrico para el
retardo de los hormigones. Esos retardos del fraguado eran
necesarios para poder interrumpir los trabajos en las obras
monolticas de hormign durante los ataques areos.

Los anticongelantes aparecieron en 1955. Ms recientemente y

gracias al progreso de la industria qumica, las materias plsticas
se fueron incorporando al hormign. Hace algunos aos que los
aditivos se multiplicaron en muchos pases. Los fabricantes ponen
a punto productos ms adecuados a las necesidades de la
construccin moderna.

Coliseo Romano

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III. CONDICIONES Y RAZONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las
Normas ASTM o NTP correspondientes. Su empleo deber estar
indicado en las especificaciones del proyecto, o ser aprobado
por la Supervisin.
La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos
para comprobar las modificaciones aportadas por el aditivo en
las siguientes propiedades del concreto:

Cantidad de agua
Tiempo de fragua
Resistencia a compresin
Resistencia a flexin
Deformacin por contraccin
Inalterabilidad ( durabilidad)

Indicndonos en cada caso valores mnimos esperados segn la

clasificacin o tipo de aditivo que se est usando.
Para al caso de los aditivos incorporadores de aire este es
obligatorio en concretos que, en cualquier etapa de su vida,
pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores de
0C.
En otros casos, el empleo de estos aditivos es opcional ya
criterio del especialista.

Entre las principales razones de empleo de aditivos, para

modificar las propiedades del concreto fresco, se puede
mencionar:

Reduccin en el contenido de agua de la mezcla, que trae

como consecuencia ahorro en la cantidad de cemento
para una misma relacin a/c (caso de los plastificantes y
superplastifcantes).
Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de
manera ms efectiva que utilizando otros medios.
Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del
contenido de agua; o disminucin del contenido de agua
sin modificacin de la trabajabilidad.
Reduccin, incremento o control del asentamiento
Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado inicial.

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 Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la
exudacin
Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de
una ligera expansin
Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las
mezclas.
Asegurar la calidad de concreto durante las etapas de
mezclado, transporte, colocacin y curado del concreto.

Entre las principales razones de empleo de los aditivos para

modificar las propiedades de los concretos, morteros o lechada
endurecidos se puede mencionar:

Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin

en la magnitud de ste durante el endurecimiento inicial
Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia
inicial y/o final del
concreto y en el incremento de la misma.
Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones
severas de exposicin).
Disminucin de la permeabilidad del concreto
Control de la expansin debida a la reaccin lcali-
agregados;
Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto
antiguo-concreto fresco
Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasin
Control de la corrosin de los demonios metlicos embebidos
en el concreto
Produccin de concretos o morteros celulares
Produccin de concretos o morteros coloreados.

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IV. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas

seleccionadas y las especificaciones de obra, debiendo
prestarse especial atencin a las recomendaciones del
fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes normas
ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:

Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260)

Aditivos reductores de agua y controladores de fragua
(ASTMC 494)
Cloruro de Calcio (ASTM D 98)
Aditivos a ser empleados en la produccin de concretos
muy sueltos (ASTM C 1017)

Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los

beneficios resultantes, y los mayores costos debidos a su
empleo, en el anlisis econmico del empleo de un aditivo
se debe considerar:

El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de

ello sobre los costos de puesta en obra del concreto.
Los efectos econmicos del aditivo sobre la
trabajabilidad y consistencia del concreto; as como
sobre la magnitud y velocidad de ganancia de
resistencia.
La posibilidad de emplear procedimientos menos
costosos, o diseos ms avanzados.
Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor
costo del concreto debido al empleo del aditivo.

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V. CLASIFICACIN

No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser

clasificados genricamente o con relacin a los efectos
caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms
de una propiedad del concreto; as como a que los diversos
productos existentes en el mercado no cumplen las mismas
especificaciones.

Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales

pueden contener en su composicin materiales los cuales,
separadamente podran ser incluidos en dos o ms grupos, o
podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o
recomendaciones ACI.

De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican

en:

TIPO A: Reductores de agua.

TIPO B: Retardadores de fragua.
TIPO C: Acelerantes.
TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.
TIPO E: Reductores de agua - Acelerantes.
TIPO F: Sper Reductores de agua.
TIPO G: Sper Reductores de agua Acelerantes.

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo

a los efectos de su empleo o a los tipos de materiales
constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los
aditivos en los siguientes grupos:

a. Acelerantes, los cuales tienen por finalidad incrementar

significativamente al desarrollo inicial de resistencia en
compresin v/o acortar el tiempo de fraguado. Debern
cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 o C
1017, o de las Normas NTP 339.086 o 339.087.

b. Incorporadores de aire, los cuales tienen por objetivo

mejorar el comportamiento del concreto frente a los
procesos de congelacin y deshielo que se producen en
sus poros capilares cuando l est saturado y sometido a
temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos debern cumplir
con los requisitos de la Norma NTP 339.086 o de la Norma

10 | P g i n a
 ASTM C 260. Retienen intencionalmente burbujas
microscpicas de aire esta inclusin mejorara la
durabilidad de los concretos que estn expuestos a los
ciclos de congelacin y deshielo, mejorando tambin la
trabajabilidad del concreto en estado fresco, reduciendo
la segregacin y exudacin; las burbujas incorporadas
son diminutas y se encuentran distribuidas
uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos
aditivos se agregan directamente a la mezcla
conjuntamente con el agua de mezclado.

c. Reductores de agua y reguladores de fragua, son

empleados con la finalidad de reducir los requisitos de
agua de la mezcla requerida para producir un concreto
con cierto asentamiento , tambin permiten reducir la
relacin agua cemento o para aumentar el asentamiento ,
los reductores de agua tpico reducen el contenido de
agua de 5% a 10% ; los reductores de agua conocidos
como de alto rango reducen el contenido de agua de 12%
a 30%(Supe plastificantes ) ; tambin permite modificar
las condiciones de fraguado de la misma, o ambas.
Dependiendo de su composicin qumica estos aditivos
pueden disminuir, incrementar o no tener ningn efecto
en la exudacin Debern cumplir con los requisitos de las
Normas NTP 339.086 o 339.087, o de las Normas ASTM C
494 o C 1017.

d. Aditivos minerales, ya sean cementantes o

puzolnicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el
comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes
en partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar
la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las
cenizas debern cumplir con los requisitos de la Norma
ASTM C 618. Las escorias de alto homo finamente
molidas y las microslices debern cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este
grupo en la actualidad se les considera como adiciones.

e. Generadores de gas, tienen por finalidad controlar los

procesos de exudacin y asentamiento mediante la
liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca.

11 | P g i n a
f. Aditivos para inyecciones, tienen por finalidad retardar
el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las
que las distancias de bombeo son muy grandes.

g. Productores de expansin, tienen por finalidad

minimizar los efectos adversos de la contraccin por
secado del concreto.

h. Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las

propiedades ligantes de mezclas mediante la emulsin de
un polmero orgnico. Es decir consisten en emulsiones
de agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen
al cloruro de vinilo, el acetato de polivinilo, a los acrlicos,
a los copo limeros de butadieno estireno, y a otros
polmeros. Se puede agregar al concreto para
incrementar su adherencia por ejemplo entre un concreto
nuevo y uno viejo, la resistencia a la flexin se ve
mejorada, generalmente se suele utilizar en proporciones
de 5 a 20 % del peso del cemento.

i. Ayudas para bombeo, tienen por finalidad mejorar la

facilidad de bombeo del concreto por incremento de la
viscosidad del agua de la mezcla.

j. Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto

el color deseado sin afectar las propiedades de la mezcla.
Los pigmentos para estos aditivos se encuentran
especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de
estos pigmentos no debe exceder del 10% del peso del
cemento. Antes de utilizarse alguno de estos aditivos
deber probarse su firmeza de color contra la luz solar y
con autoclave, su estabilidad qumica con el cemento y
los efectos que pudiera ocasionar en las propiedades del
concreto.

k. Floculantes, tienen por finalidad incrementar la

velocidad de exudacin y disminuir el volumen de sta, al
mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la
cohesividad y rigidizacin inicial de la mezcla.

l. Fungicidas, Insecticidas y germicidas, finalidad

inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos en

12 | P g i n a
 pisos y paredes en el interior o en la superficie del
concreto endurecido. Los ms usados son los fenoles
polihalogenadosa, las emulsiones de dieldrin, y los
compuestos de cobre .En dosis elevadas pueden afectar
la resistencia del concreto negativamente.

m.Impermeabilizantes, los cuales tienen por finalidad

contribuir a controlar las filtraciones a travs de las
grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un
concreto no saturado, desde el lado hmedo al lado seco.
Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la
cual se trasmite agua a presin a travs del concreto. Uno
de los mejores mtodos para incrementar la
impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de
cemento y reducir la relacin agua/ cemento a menos de
0.5. Algunas adiciones minerales como el humo de slice,
reducen la permeabilidad por medio del proceso de
hidratacin y de reaccin puzolnica.

n. Reductores de permeabilidad, los cuales tienen por

finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede
circular a travs de un elemento de concreto saturado,
bajo una gradiente hidrulica mantenida externamente.

o. Controladores de la reaccin lcali-agregado, los

cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la
reaccin entre los lcalis del cemento y elementos que
puedan estar presentes en los agregados reactivos.

p. Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por

finalidad inhibir, retardar o reducirla corrosin del acero
de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el
concreto.

La naturaleza alcalina del concreto PH mayor a 12.5

forma una pelcula protectora alrededor del acero sin
embargo la presencia de cloruros provenientes del agua ,
agregados, aditivos pueden destruir esta pelcula
inicindose el proceso de corrosin por la formacin de
herrumbre u oxido de fierro que es un proceso expansivo
pudiendo llegar a expandirse hasta cuatro veces su

13 | P g i n a
volumen original produciendo descascaramiento en el
concreto y pudiendo quedar reducida la seccin del acero
la velocidad de corrosin puede quedar influida por la
humedad , la resistividad elctrica del concreto. Estos
aditivos inhibidores retienen el proceso de corrosin
qumicamente el ms comnmente utilizado es el nitrito
de calcio que bloque la corrosin de los iones cloruro
estabilizando la pelcula.
Otros mtodos para reducir la corrosin incluyen el uso de
aceros de refuerzo recubiertos con epxicos, tratamientos
de superficie, sobre capas de concreto y proteccin
catdica.

14 | P g i n a
q. Supe plastificantes, tambin conocidos como aditivos
reductores de agua de alto rango se encuentran
especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales
tienen por finalidad reducir en forma importante el
contenido de agua del concreto manteniendo una
consistencia dada y sin producir efectos indeseables
sobre el fraguado. Se agregan a los concretosa de agua /
cemento bajos a normales para producir concretos fluidos
de alto asentamiento. Estos concretos son muy fluidos y
trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna
vibracin o compactacin Igualmente se emplean para
incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar
el contenido de agua de la mezcla. Entre las principales
aplicaciones de estos aditivos tenemos:
Colocacin de concreto en secciones delgadas
Estructuras con alta densidades de aceros y
espaciamientos cercanos
Concretos bajo el agua
Concreto bombeable para disminuir la presin de la
bomba
Incrementando la distancia de bombeo
Como ejemplo se puede indicar que con la adicin de un
aditivo superplastificante de 3 de asentamiento se
puede lograr un incremento en el asentamiento hasta de
9.

15 | P g i n a
VI. REQUISITOS DE LA NORMA
La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados,
los requisitos para comprobar las modificaciones aportadas por
un aditivo sobre alguna de las siguientes propiedades del
concreto:

Requerimiento de agua.
Tiempo de fraguado.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la flexin.
Deformacin por contraccin.
Inalterabilidad (durabilidad)

La evaluacin de estas caractersticas se efecta por

comparacin con los resultados obtenidos con un concreto de
similar composicin y caractersticas pero sin aditivos, que se
denomina concreto de control o concreto patrn.

Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La

tabla N 1 determina los valores que deben ser aplicados en
cada caso.

16 | P g i n a
Notas:
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones
normales en los resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90%
de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de
comportamiento comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el
aditivo bajo ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la
obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es
garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que
contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo.

17 | P g i n a
 c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de
referencia se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o
mayor; el aumento con respecto al control se aplica cuando el cambio en la
longitud del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en
concreto con aire incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones
de congelamiento y descongelamiento cuando est hmedo.

VII. NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD

a. Nivel 1: Durante la etapa de aprobacin inicia], la prueba
del cumplimiento de los requisitos de desempeo, definidos
en a tabla N1, demuestra que el aditivo cumple los
requisitos de la norma. Los ensayos de uniformidad y
equivalencia se deben llevar a cabo de modo que den
resultados con los cuales se puedan realizar comparaciones.

b. Nivel 2: Los reensayos de propiedades fsicas y desempeo

pueden ser solicitados a intervalos por el comprador. Las
pruebas de cumplimiento de los requisitos de la Tabla N1,
demuestra la continua uniformidad del aditivo con los
requisitos de la norma.

c. Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la

uniformidad dentro de los lotes o entre los mismos, cuando
lo especifique el comprador, se debern utilizar los ensayos
de uniformidad y equivalencia por residuo slido, peso
especfico y anlisis infrarrojo.

18 | P g i n a
VIII. ENSAYOS DE UNIFORMIDAD
Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarn sobre
la muestra inicial y se debern guardar los resultados como
referencia para compararlos con los obtenidos en los ensayos de
muestras tomadas de cualquier parte del lote o de los lotes
subsiguientes del aditivo suministrado para uso en la obra.

Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o

la equivalencia de diferentes lotes de la misma fuente, se
deber establecer mediante la aplicacin de los siguientes
procedimientos y requisitos:

a. Anlisis Infrarrojo: Los espectros de absorcin de la muestra

inicial y de la muestra de ensayo deben ser esencialmente
similares. La norma recomienda un procedimiento de ensayo.

b. Residuo mediante secado en horno de aditivos lquidos:

Los residuos secados en el horno de la muestra inicial y de las
muestras subsiguientes deben estar dentro de un intervalo de
variacin no mayor que 5%.

c. Residuo mediante secado en horno de aditivos no

lquidos: Los residuos secados en el horno de la muestra inicial
y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un
intervalo de variacin no mayor que 4%.

d. Peso especfico: Cuando se realiza el ensayo, el peso

especfico en las muestras subsiguientes de ensayo no deber
diferir del peso especfico de la muestra inicial en ms del 10%
de la diferencia entre el peso especfico de la muestra inicial y la
del agua reactiva a la misma temperatura.
En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de
estos procedimientos. Al efecto, se pueden establecer otros
requisitos para uniformidad y equivalencia de lote a lote, o

19 | P g i n a
dentro de un mismo lote, previo acuerdo entre el comprador y el
fabricante.

20 | P g i n a
IX. OTROS REQUERIMIENTOS DE ENSAYO
El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar
el cumplimiento actual del aditivo con los requisitos de la
norma. Tal reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas y el
desempeo del aditivo.

El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de

uniformidad y equivalencia por anlisis infrarrojo, residuo
mediante secado en homo y peso especfico.

El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el

contenido de agua del concreto fresco, tiempo de fraguado y
resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A peticin
del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que
el aditivo proporcionado para utilizar en obra es idntico, en
todos sus aspectos esenciales, incluyendo la concentracin- al
aditivo ensayado con base en esta norma.

Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el

fabricante deber certificar por escrito el contenido de in cloro
del aditivo y si ste ha sido agregado o no durante su
fabricacin.

X. ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS

Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del

fabricante a fin de evitar la contaminacin, evaporacin y
deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los siguientes
aspectos:

a. Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o

cambios de temperatura que puedan afectar sus
caractersticas.
b. No debern ser almacenados por un periodo mayor a 6
meses desde la fecha del ltimo ensayo de aceptacin,
debindose evaluar su calidad entes del empleo.
c. No se utilizarn aditivos deteriorados, contaminados o
aquellos cuya fecha de vencimiento se haya cumplido.

21 | P g i n a
XI. EMBALAJE Y ROTULADO

Cuando se suministra el aditivo en envases o en contenedores,

se debe rotular claramente el nombre del fabricante del aditivo,
el tipo, de acuerdo con la norma y el peso neto o volumen. Se
debe proporcionar informacin similar en los informes que
acompaan los envos de aditivos a granel.

a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las

variaciones normales en los resultados de los ensayos. El
objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la
compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de
comportamiento comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que
contiene el aditivo bajo ensayo a cualquier edad, no debe
ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a
edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la
resistencia a la comprensin o flexin del concreto que
contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en
la mezcla de referencia se aplica cuando el cambio en la
longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con
respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud
del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se
utiliza en concreto con aire incorporado, el cual puede estar
expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento cuando est hmedo.

22 | P g i n a
BIBLIOGRAFIA:
http://per.sika.com/es/RD-concreto/sika-aditivos-concreto/productos-
aditivos-para-concreto.html

http://per.sika.com/es/RD-concreto/sika-aditivos-concreto/productos-
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