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Administracin del Activo de Produccin Cinco Presidentes 5000033703
ANEXO "B-1"
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
ALCANCE DE LAS SUBPARTIDAS
Partida 1
Rehabilitacin integral a deshidratadores termoqumicos y electroestticos para
el Activo de Produccin Cinco Presidentes.
Subpartida 1.1
Rehabilitacin de vasija deshidratadora de crudo de la P.D. La Venta
Alcance:
A. Instalacin de bridas ciegas (comaleo} de lneas de entrada y salida en general de
aceite y agua, y retiro de tubera de proceso.
B. Retiro de instrumentos en general incluyendo lneas, vlvulas de control, de
seguridad, indicadores de nivel "LG" controladores de nivel "LC", manmetros "PI",
termmetros "TI".
C. Retiro de bridas ciegas y tapas.
D. Limpieza interior da Ia vasija, incluye: inertizacin con nitrgeno y prueba de
explosividad, retiro y manejo de residuos peligrosos hasta su disposicin final, de acuerdo
a normatividad vigente.
E. Retiro de proteccin trmica, incluye retiro y manejo de residuos peligrosos hasta su
disposicin final de acuerdo a la normatividad vigente.
F. Estudio de integridad mecnica de la vasija incluye: pruebas no destructivas
inspeccin visual, inspeccin ultrasnica, partculas magnticas, lquidos penetrantes.
G. Previa autorizacin de PEP, se ejecutarn los servicios que se soliciten para
rehabilitacin y/o sustitucin de partes daadas, boquillas, e internos de acuerdo al
resultado de inspeccin, se podrn utilizar tecnologas de nueva generacin que
garanticen la eficiencia de deshidratacin. Los internos a rehabilitar: Mampara deflectora
(1), Mamparas selladas (2), Mampara de entrada {1}, escaleras internas (2), rejilla de
distribucin (1), rompedor de vrtices a la salida del aceite limpio y todos los materiales
de acero al carbn especificados en el dibujo 00807-H-100 Rev. 2 de la figura 12 del Anexo
"A, sern considerados conforme a las especificaciones indicadas en las subpartidas de la
1.40.a la 1.56 de estos Anexos 8-1 y C-1. En caso de que la vasija presente bajos
espesores por corrosin y no cumplan conforme a cdigo, se proceder al cambio de la
placa que corresponda a las subpartidas de la No. 1.40 a la 1.46 y subpartidas de la No.
1.47 a la 1.56 segn corresponda para el cambio de las boquillas de diferentes
dimetros.
H. Proteccin anticorrosiva interior de la vasija, deber cumplir con la Norma NRF-053-
PEMEX-2006, todo el material, mano de obra y equipos sern proporcionados por el
proveedor, deber entregar las fichas tcnicas del abrasivo de limpieza, recubrimientos y
procedimientos aplicados.
l. Proteccin anticorrosiva y acabados en exterior de la vasija, deber cumplir con la
Norma NRF-053- PEMEX-2006, todo el material, mano de obra y equipos sern
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proporcionados por el proveedor, deber entregar las fichas tcnicas del abrasivo de
limpieza, recubrimientos y procedimientos aplicados.
J. Certificacin del recipiente (estampado "R"}, entrega al supervisor de PEP del
certificado, integridad mecnica y dictamen final de unidades verificadoras acreditadas,
conforme a la NOM-020-STPS- 2011.
K. Ensamblar todas las partes del equipo del deshidratador de crudo.
L. Realizar protocolo ASME de pruebas de presin.
M. Reconectar todas las bridas, lneas de entrada y salida de aceite y agua y
reinstalacin de la tubera de proceso, incluye suministro e instalacin de empaques y
esprragos
N. Realizar pruebas de hermeticidad en sitio para verificar condiciones de vasija,
empaques y tuberas de la instalacin.
O. Pruebas de arranque y puesta en operacin d acuerdo a las condiciones de
operacin especificadas en el "Anexo A.
Subpartidas 1.2 y 1.9
Mantenimiento a intercambiadores de calor
Alcance:
A. Instalacin de bridas ciegas (comaleo) de lneas de entrada y salida, conexiones
para vaporizado lado carcaza, limpieza interior del intercambiador. inertizacin, retiro y
manejo de fluidos, y residuos peligrosos hasta su disposicin final, de acuerdo a
normatividad vigente.
B. Limpieza interior de tubera flux y pruebas para deteccin de tubos daados o con
escape, incluye suministro e instalacin de tapones para sellado de tubos con escape.
C. Previa autorizacin de PEP, se ejecutarn los servicios adicionales que se soliciten.
D. Ensamblar y conectar todas las partes del equipo.
E. Realizar pruebas de hermeticidad en sitio para verificar condiciones del intercambiador,
empaques y tuberas de la instalacin.
F. Pruebas de arranque y puesta en operacin
Subpartida 1.3
Rehabllltacln Integral a sistema de control de deshidratacin de la P.D. La
Venta
Alcance:
1.- Suministro e instalacin del sistema de control de deshidratacin
A. Suministro del sistema de control Field bus Honeywell o similar en
caractersticas tcnicas, con todos os accesorios para su correcto funcionamiento,
gabinete, ciernas, Switch etc., incluye retiro y manejo de la instrumentacin y equipos
existentes.
B. Suministro de las estaciones de operacin incluyendo las licencias de HMI
necesarias para su correcto funcionamiento.
C. Elaboracin de ingeniera de detalle de conexionado del sistema Field bus,
Instrumentacin de campo y alambrado interno del gabinete del controlador.
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exactitud de 0.125 % del span, conexin a proceso de % " NPT, debe de ser un
transmisor con la capacidad de transmitir inalmbricamente por. medio del protocolo ISA
100 sin la necesidad de la adaptacin de un radio esto para eliminar puntos de falla, debe
de transmitir a una frecuencia de 2.4 GHz con un espectro DSSS de acuerdo a la ISA
100.11 a , debe de tener la capacidad de poder transmitir directamente al receptor de
seal inalmbrica y tambin entre otros transmisores esta caracterstica debe de ser
configurable, la velocidad de publicacin debe de ser configurable en un tiempo de 1 a 60
segundos , su alimentacin debe de ser por medio de 2 bateras tipo O y estas deben de
ser de libre comercio es decir no debe de ser de distribucin exclusiva del fabricante.
Radio receptor de seal inalmbrica de los transmisores d presin diferencial inalmbricos
Marca: Honeywell o equivalente en especificaciones tcnicas
Modelo: FDAP 1-F8SAOO-F8SAOO-PM-DD-0000
Cantidad: 01
Debe de desarrolla la funcin de router de campo , repetidor y Backbone router de
acuerdo a la estructura de ISA 100.11a no se acepta que los repetidores sean los mismos
radios de transmisin de sartal ye que el tiempo de trasmisin se ve afectado debe de ser
el acceso de las seriales de campo en una red tipo malla, debe de soporta el enlace con
cualquier equipo besado en estndar ISA 100.11 a sin importar el fabricante debe de
trabajar con un funcionamiento Multi- Path para un excelente desempeo en aplicaciones
de mltiple vas de transmisin debe de tener la capacidad de auto detectar los
dispositivos en y formar une red de acuerdo a ISA 100 debe de brindar encrespamiento de
datos AES- 128 bit, debe de tener al menos 15 canales de transmisin simultnea, con la
capacidad de saltar a otro canal en caso de atenuacin i con espectro DSSS no se acepta
otra tecnologa que no est respaldada por la ISA 100, clasificacin clase 1 divisin 1
,capacidad de recepcin de 60 dispositivos con transmisin inalmbrica ISA 100 ,
alimentacin de 24 ved 1 O % , 5 W debe de tener al menos 2 puertos de antena de 2. 4
GHz 1 puerto Ethernet 10/100 Mbps, grado de proteccin NEMA 4X, grado de proteccin a
la corrosin G3, de acuerdo a ANSl/ISA-S71.04-1985, resistencia al shok de 4 g aprobado
por FCC Part 15.247, potencia de transmisin de 18 dBm sensibilidad de transmisin de -
95dBm@250kbps a 2.4 GHz Incluye: 2 Antenas de 8 dBi para transmisin y recepcin de
set\ales.
Administrador de dispositivos inalmbricos e interfaz de entrada de datos al sistema Field
bus
Marca: Honeywell o equivalente en especificaciones tcnicas
Modelo: WDMX-PS-DD-000-00
Cantidad: 01
Su configuracin debe de ser va web sin la necesidad de programa por separado, debe de
permite disear configurar y poner en operacin la red inalmbrica , debe de brindar la
Integracin de la seales al sistema Fieldbus por medio de protocolos tales como, Modbus
TCP-IP , HART, OPC, y GCI debe de tener la capacidad de ejecucin de monitoreo alarma y
reportes sin la necesidad de un programa alterno, debe de permitir la generacin de llaves
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vlvulas automticas pera paso de gas a piloto y vlvulas de paso de gas a quemador
principal, el arranque de este horno se debe de operar de manera local y remota desde las
estaciones de operacin del sistema fieldbus.
A. Suministro e instalacin de las vlvulas de corte de gas a pilotos y corte de gas a
quemador principal.
B. Suministro e instalacin de los transformadores de ignicin para la generacin de
flama del piloto
C. Suministro e instalacin del controlador primario para la deteccin de flama del
piloto
D Suministro e instalacin de los detectores UV/IR para la deteccin de flama
principal.
E. Suministro e instalacin del PLC con nivel de integridad SIL 2, su pantalla de
operacin local gabinete de alojamiento y de los accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento.
F. Elaboracin de la filosofa de operacin de acuerdo a las condiciones de operacin
especificadas en el "Anexo A".
G. Desarrollo de ingeniera para el controlador de acuerdo a las condiciones de
operacin especificadas en el "Anexo A".
H. Elaboracin de las pantallas de HMI correspondientes a las dos estaciones de
operacin del sistema field bus y en la pantalla de operacin local.
J. Pruebas de aceptacin en fabrica FATy en sitio OSAT.
K. Incluye los siguientes equipos:
Detector de flama UV/IR para la deteccin de flama principal en cada quemador del horno
501-A
Marca: Honeywell o equivalente en especificaciones tcnicas
Modelo: U2-1010
Cantidad: 10 Piezas
Deber ser sensor y amplificador en uno solo, deber contar con tres sensores para poder
brindar una deteccin ms confiable es decir debe contar con tecnologa de deteccin UV,
IR y tipo flikker adems deber estar certificado para uso en aplicaciones SIL 2 y 3 y
contar con dicho certificado el SFF deber tener un valor > 99 % como mnimo el sensor
UV debe deber ser de estado slido con capacidad de respuesta a picos de 31 O nm, el
sensor. UV simple deber tener una capacidad de respuesta de picos de hasta 210 nm ,y
el sensor IR tipofotodiodo deber tener capacidad de respuesta de picos de 1400 nm y ser
de acuerdo para aplicaciones de bajo NOx , deber contar con chequeo totalmente
electrnico para autodiagnstico del fotodiodo UV evitando el chequeo mecnico
( Shutter ), contar con hasta 8 archivos de configuraciones diferentes los cuales debern
de poder ser grabados internamente y brindar la facilidad de tener hasta 8 lgicas
diferentes para su funcionamiento. deber contar con sensor de temperatura interna
alimentacin: 22-26 VDC, 120 mA mx ,salida de rel de contacto de flama tipo SPST: 2A,
30 V ce o 250 VCA, salida de rel de contacto d falla SPST: 2 A, 30 V ce o 250 v CA,
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aprobaciones FM, clase I, 11, 111 DIV 1 grupos A, B, C, O, E, F, & G, T6 , la presin mxima
en la lente deber ser de 500 PSIG con salida de 4-20 mA, deber ser capaz de enlazarse
por protocolo Modbus RS 485 al PLC controlador del encendido automtico, para la
visualizacin de estatus y diagnsticos en un HMI su configuracin deber ser por medio
de teclas pticas sin necesidad de utilizar un configurador independiente o sin depender
de un programa para poder realizar su configuracin o ajuste, conexin a proceso para su
montaje: 1 "NPT hembra, el FFRT( Tiempo de respuesta a falla de flama )deber ser
configurable de 1 a 3 seg nominal y de 2-4 segundos mximo, con un tiempo de retardo
de encendido configurable de 0-3 segundos y un fusible con tecnologa de
restablecimiento automtico.
Controlador de flama primario para detectar y amplificar la seal de varilla detectora de
flama
Marca: Honeywell o equivalente en especificaciones tcnicas
Modelo: RM7823A1016
Cantidad: 10 Piezas
Deber ser un dispositivo con la capacidad de leer la seal de cualquier varilla de
rectificacin sin importar la marca y proporcionar una salida d contacto seco tipo SPDT,
con diseo modular es decir deber tener una tarjeta dedicada a fa amplificacin del
voltaje producido por la varilla y en caso de que esta se darle deber de ser posible
remplazarla sin tener que comprar una unidad nueva, deber contar con led indicadores
de estatus y que indique si el piloto est presente o si fallo la ignicin, contar con la
capacidad de que se le conecte un display en donde muestre su autodiagnstico, el uso de
este display soto ser para-propsitos de mantenimiento es decir deber poder instalarse
y retirase sin que afecte la operacin del controlador primario, alimentacin de 120 vea
Vlvula de solenoide para corte de gas a piloto de % del tipo shutoff
Marca: Asco o equivalente en especificaciones tcnicas
Modelo: 82100075
Cantidad: 10 Piezas
Vlvula de solenoide para corte de gas a piloto con diafragma, con cuerpo de bronce, a
falla elctrica cierra para cortar el paso del gas, 24 ved, potencia como mximo de 10 w,
deber contar con aprobacin por FM y estar listada por UL para clase 7 400, conexin a
proceso de % NPT.
Vlvula de solenoide para corte de gas a quemador de 1" del tipo shutoff
Marca: honeywell o equivalente en especificaciones tcnicas
Modelo: V5055A 1004/ V4055A 1007
Cantidad: 10 Piezas
Opera con gas natural o gas licuado de petrleo, a falla de energa cierra, deber tener
indicadores que indiquen si la vlvula se encuentra cerrada o abierta, deber contener
partes internas remplazables en mantenimiento tales como el asiento de la vlvula,
conexin a proceso de 1" NPT, con un actuador del tipo elctrico, deber abrir lentamente
en un tiempo mximo de 26 segundos y cerrar en un segundo, deber tener la capacidad
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de integrarse al actuador contactos secos para poder tener una retroalimentacin del
estado este accesorio deber estar diseado por el fabricante del actuador. sin tener que
realizar modificaciones o adaptacin al actuador, deber contar con aprobaciones FM,
listado por UL, aprobaciones por AGA y CGA para su uso en aplicaciones de gas,
alimentacin de 120 VCA
Paquete de piloto con ensamble de varilla ignitora y transformador de ignicin
Marca: honeywell o equivalente en especificaciones tcnicas
Modelo: GHE1-3
Cantidad: 10 Piezas
Opera con combustible lquido y gas con una capacidad de 1 a 3 MMBTU/Hrs con un
dimetro de 1 7/8 de dimetro, con una manguera flexible de 36 para suministro de gas,
tubo de montaje al quemador, probeta de alta energa con transformador de ignicin el
cual deber formar chispas de 3 a 5 veces por segundo, genera un voltaje de 2000 volts
de corriente directa con 12 joules de energa, deber tener un compartimiento de tipo
NEMA 4X, longitud del piloto de 4 feet
PLC con nivel de integridad SIL 2 para el control del arranque seguro del home
Marca: honeywell o equivalente en especificaciones tcnicas
Modelo:
Cantidad: 01 Piezas
PLC para el control del encendido seguro del horno, deber reunir las caractersticas para
ser un sistema de administrador de quemadores (BMS), estar certificado para s1L 2,
aprobado por IEC 61508 e IEC61511, NFPA 85, NFPA 86 e ISA84, deber tener la capacidad
de calcular las constantes de PID automticamente en un lazo, procesar 330 block de
instrucciones en 1 O ms; para poder garantizar una rpida respuesta ante un evento
anormal, su arquitectura de CPU. deber estar basado en 32 bits RISC arquitectura de
una computadora, 2 puertos seriales los cuales debern de poder configurarse como
esclavos o maestros tos medios de transmisin de los puertos configurables como RS-232
o RS 485, deber contar con puertos Ethernet sin la necesidad cte. mdulos adicionales,
su diseo y facturacin deber estar certificado por ABS No 06-HS186538-PDA y 06-
BA766694-X, aprobaciones por FM para usar en reas de clasificacin Clase 1, divisin 2
grupos A,B,C,D y listado por UL61010C-1 deber tener 22 entradas digitales de 24 Ved ,
con clasificacin de temperatura T 4 con un tiempo de respuesta de activo -inactivo de 4
ms; 50 salidas digitales con clasificacin de temperatura T5 ,salidas del tipo relevador
deber tener por mdulo 4 relevadores tipo A y 4 relevadores tipo C, tiempo de respuesta
de desactivo-activo de 11 ms y de activo-desactivo de 8ms, deber contar con algoritmos
para compensacin de flujo de gas combustible prediseados de acuerdo a AGABDL,
AGA8GS, AGA30M, AGA7TM, y AGA9UM deber contar con una estacin de operacin local
la cual debe permitir la operacin del horno por medio de una o varias pantallas de HMI,
tipo touch pero con botones que faciliten su operacin, grado de proteccin NEMA 4, una
entrada para memoria compact flash en donde se almacene los datos de histricos y
tendencias para que en caso de falla de la pantalla se recuperen de manera fcil y sencilla
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esta informacin, con HMI integrado el cual contenga libreras de imgenes lo cual
permitan la creacin de pantallas de operacin de una manera fcil y sencilla deber ser
un programa de configuracin libre de licencia y que permita ser actualizado por el
fabricante de forma gratuita, el almacenamiento de los datos deber ser en un formato
CSV el cual permita un fcil acceso en hoja de clculo. La informacin debe poder
almacenarse en el mdulo de memoria flash o en una memoria USB para esto la pantalla
debe de contener 2 entradas USB, deber permitir el acceso a los datos sin la necesidad
de una licencia, con tecnologa que permita GSM/GPRS, deber tener mltiples puertos
integrados a la pantalla sin la necesidad de accesorios independientes, contar al menos
con un puerto Ethernet, un puerto RS-485, 2 puertos ES-232 y un puerto USB para la
configuracin del equipo, incluye: gabinete NEMA 4X para et alojamiento del PLC, fuente
de voltaje para la alimentacin de los sensores de flama, clamas y todos los componentes
necesarios para el armado del tablero y el buen funcionamiento del PLC.
3) Pruebas de arranque y puesta en operacin:
A. Pruebas independientes de funcionalidad de los sistemas
B Pruebas' de operacin, de arranque, paro y control del conjunto operacin de
acuerdo a las condiciones especificadas en el "Anexo A".
C. Puesta en operacin.
4) Entrega de documentacin que incluye:
A. Certificados de materiales.
B. Reportes de inspeccin no destructiva.
C. Reportes de dimensionamiento.
D. Reportes de pruebas FAT y SAT.
E. Manual de operacin del horno de deshidratacin.
F. Manual de mantenimiento del horno de deshidratacin.
G. Asbuilt.
H. Diagramas DTI.
I. Listado de instrumentos y nomenclatura.
J. Especificaciones tcnicas de accesorios y equipos.
K. Programa de mantenimiento preventivo, incluye: este programa se deber
presentar de forma integral incluyendo todo el sistema, periodicidad, procedimientos de
mantenimiento especfico para cada equipo, instrumento y accesorio; as como la lista de
relacionamiento bsico, herramientas y equipos de calibracin requeridos, se deber
incluir lista de relacionamiento bsico para mantenimiento. correctivo.
5)Capacitacin que incluye:
L. Curso de capacitacin de la operacin y mantenimiento del sistema para 1 O
personas con duracin de 40 horas, en horario de 08 a 16:00 horas de lunes a viernes, las
cuales se dividirn en 16 horas de teora y 24 horas de practica en la planta
deshidratadora La Venta el temario deber incluir la operacin y mantenimiento,
mantenimiento de dispositivos y accesorios de tableros de control, calibracin de
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tamao 3", asientos epdm, disco de hierro dctil, marca 0-bray o equivalente, incluye
empaques y esprragos.
T. Revestir con aislamiento trmico de lana mineral con dimensiones de 2 de espesor
x 61 centmetros de ancho x 244 centmetros de largo, y acabados de lmina de aluminio,
en tuberas de entrada y salida de agua desde el calentador hasta las interconexiones del
intercambiador de calor.
U. Modificacin de interconexiones de entrada de agua y salida de agua caliente de
intercambiadores, para independizar el intercambiador de calor H-5 con el calentador H-3,
segn diagrama esquemtico incluye suministro de vlvula de compuerta de 3" de
dimetro, 150#, 2 bridas de 3" de dimetro 150 #, tuercas, esprragos y juntas flexitallic,
codos de 90,de acero al carbn 3", de dimetro 150#, tuercas de acero al carbn de 3"
de dimetro tubo de acero al carbn de 3 de dimetro, y reduccin concntrica de 4" x
3", accesorios soldables, pruebas, proteccin anticorrosiva RE-30, revestir con aislamiento
trmico de lana mineral y_ acabados de lmina de aluminio, incluye desmantelamiento de
tubera de acero al carbn de 3" de dimetro y 2 vlvulas de 3", 150 #, mantenimiento a
estas ,mismas. para su instalacin en el nuevo arreglo.
V. Suministro y fabricacin de acceso para operar vlvula de 3" de dimetro, 150#,
_salida de agua intercambiador H-6, fabricado a base de tubo circular oc-60, tubo circular
oc-48, rejilla lrving, escaln de rejilla lrving, ptr de 2-1/2" x 2-1/2" y placa lisa
antiderrapante, incluye proteccin corrosiva.
2) Rehabilitacin integral al sistema de control y combustin de calentador H-3, incluye
A. Suministro e instalacin de motor de modulacin (modutrol) para control de
relacin aire-gas a quemador, modelo M7284A1004, ngulo de carrera 90, tiempo 30
seg., volts 127, flecha doble, seal de control de 4-20 mA, no retomo por resorte, marca
Honeywell o equivalente en especificaciones tcnicas, incluye interruptores auxiliares y kit
de refacciones, incluye rotulacin (identificacin de accesorio).
B. Suministro e instalacin de control de quemador "Burner control", con montaje de
mdulo de rels, marca Honeywell 57800 en gabinete de control local.
C. Suministro e instalacin de interruptor para alta temperatura salida de agua de
recirculacin catalogo Tsolhoia, abre cuando se eleva la temperatura, volts 240ac/28vcd,
dimetro 12.5 mm, longitud 65 mm, temp. 500F, marca Watlow o equivalente en
especificaciones tcnicas, incluye rotulacin. (identificacin de accesorio).
D. Suministro e instalacin de transmisor de temperatura de salida de agua de
recirculacin del calentador excitacin 24 VCD, seal de control 4-20 mA, conexin a
proceso W0, incluye rotulacin (identificacin de accesorio).
E. Suministro e instalacin de termopar tipo j con termopozo en a. l. Conexin a
proceso ", segn tamao en campo incluye rotulacin (identificacin de accesorio).
F. Suministro e instalacin de interruptor de baja presin (switch de presin) de gas
combustible en alimentacin a quemadores, modelo CE-0085-A00012, rango de 2.50-50
mbar, presin mxima 500 mbar, volts 250, Amps 1 O, marca Dungs technics o
equivalente en especificaciones tcnicas, incluye rotulacin (identificacin de accesorio).
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A. Ingeniera de diseo.
B. Clculo de los controladores PID que se necesiten para el control del proceso.
C. Creacin de pantallas y grficos necesarios para el control del proceso de acuerdo a
las condiciones de operacin especificadas en el "Anexo A".
D. Integracin de los mdulos necesarios para la integracin ele las seales de los
nuevos sistemas.
E. Cableado interno en et gabinete de las nuevas set\ales a integrar.
F. Conexin de las seales de los equipos a integrar.
G. Identificacin y etiquetado del cableado.
H. Ingeniera para crear la lgica de programacin para controlar los sistemas de
proceso integrados.
l. Respaldo en duro y en digital de la programacin del PLC y de las pantallas.
J. Pruebas de funcionalidad punto a punto de cada lazo de control.
K Integracin del control del quemador al PLC.
L. Integracin de seales
M. Puesta en operacin del sistema.
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flujo por encima del tapn, internos desbalanceados, guiada doblemente en vstago, sin
contacto completo entre el retenedor y el asiento evitando que queden residuos al
momento del sello, con seguro en el asiento y ajuste en la entrada superior, de fcil
mantenimiento, con anillo de asiento auto alineable lo cual permite un alto sello, la
construccin del cuerpo s9porta una temperatura de: -20 a 800. F. Tamao de 4"diam.,
conexiones bridadas de 150 r.f, cumpliendo con la norma ASME 816.5, para las
dimensiones de presin y temperatura cumpliendo con la norma ASME 816.34, tamao del
trim 3.SO"diam., vstago de 1.125 diam.", carrera de 2.50", mximo cvmax: 179.con
cuerpo de acero al carbn a216 web, bonete estndar en acero al carbn A216 web,
ensamble vstago/tapn de acero inoxidable 316 s31600, endurecido en la cara al cromo
cobalto ( cocr-a ), anillo de asiento de acero inoxidable 316 s31600, endurecido en la cara
al cromo cobalto ( cocr-a ), retenedor en acero inoxidable 316, empaques del cuerpo de
ptfe, cierre clase IV, la cual cumple con la norma ANSI /FCI 70-2.con actuador de pistn
con resorte para accin a falla estndar, tipo lineal cilindro, reversible en campo, accin a
falla de aire cierra, tamao 50.posicionador electro neumtico, de alto rendimiento, con
cubierta de aluminio, oring de viton, seal de entrada de 4 a 20 mA, seal de salida de 3 a
15 psig, con manmetros de suministro y salida, filtro regulador y tubing de conexin en
acero inoxidable 316 los materiales de fabricacin d la vlvula debern cumplir con los
requerimientos de la norma MACE MR-01-75, para servicio de fluidos amargos para control
de presin de salida de crudo deshidratado .
V. Suministro e instalacin de dos manmetros de presin de salida de crudo
deshidratado, tipo bourdon, rango de 0-14 kg/cm2, caratula de 2 'W, conexin de%. npt,
toma inferior, lleno de lquido, interiores de a.i. incluye vlvulas y arreglo porta
manmetro.
W. Suministro e instalacin de vlvula de seguridad de 3" x 4 rf, material del cuerpo:
acero al carbn SA216-WCB material de bonete y capuchn: acero al carbn SA216-WCB.
Material del fuelle de (INCONEL 625, brida superior y el plato Inferior acero inoxidable
3161), tobera, disco, y porta disco: acero inoxidable AISI 316 material vstago y
contratuerca: acero inoxidable AISI 316 material del resorte: aleacin al Cromo ASTM A-
231, tomillos ASTM A 193 grado 87, tuercas ASTM A 194 grado 2H. La vlvula deber
cumplir con las normas aplicables: NOM-093 SCFI 1994, API 520, 526, 527 y certificacin
del cdigo ASME (boiler and pressure vessel) seccin VIII, con estampado UV. Por la (NB)
National Board y cumplir con la norma NACE MR-0175/ISO 15156.
2)Integracin del sistema de instrumentacin del deshidratador al control (PLC) HC 900
existente en operacin, induje:
A Ingeniera de diseo
B. Clculo de tos controladores PID que se necesiten para el control del proceso.
C. Creacin de pantallas y grficos necesarios para el control del proceso de acuerdo a
las condiciones de operacin especificadas en el "Anexo A".
D. Integracin de los mdulos necesarios para la integracin de las seales de los
nuevos sistemas.
Subdireccin de Produccin Regin Sur Solicitud de
contratacin
Administracin del Activo de Produccin Cinco Presidentes 5000033703
empaques del cuerpo de ptfe, cierre clase IV, la cual cumple con la norma ANSI/FCI 70-2.
con actuador de pistn, con resorte para accin a falla estndar, tipo lineal cilindro,
reversible en campo, accin a falla de aire cierra, tamao 25. Posicionador electro
neumtico de alto rendimiento, con cubierta de aluminio, o-ring de viten, seal de entrada
de 4 a 20 mA, seal de salida de 3 a 15 psig, con manmetros de suministro y salida, filtro
regulador y tubing de conexin en acero inoxidable 316 para control de nivel de corte de
agua congnita.
T. Suministro e instalacin de dos transmisores de presin de salida de crudo
deshidratado, seal de 4 a 20mA.
U. Suministro e instalacin de dos manmetros de presin de salida de crudo
deshidratado, tipo bourdon, rango de 0-14 kg/cm2, cartula de 2 1/2", conexin de W npt,
toma inferior, lleno de lquido, interiores de a.. incluye vlvulas y arreglo porta
manmetro.
V. Suministro e instalacin de dos vlvulas de globo, de alto rendimiento y bajo
mantenimiento, puerto completo caracterstica de flujo igual porcentaje, direccin del flujo
por encima del tapn, internos desbalanceados, guiada doblemente en vstago, sin
contacto completo entre el retenedor y el asiento evitando que queden residuos al
momento del sello, con seguro en el asiento y ajuste en la entrada superior, de fcil
mantenimiento, con anillo de asiento auto alineable lo cual permite un alto sello, la
construccin del cuerpo soporta una temperatura de: -20 a 800 F. Tamao de 4" daim ,
conexiones bridadas de 150 r.f, cumpliendo con la norma ASME 816.5, para las
dimensionas de presin y temperatura cumpliendo con la norma ASME 816.34, tamao del
trim 3.50"diam., vstago de 1.125 .diam.'', carrera de 2.50", mximo cv mx.: t79.con
cuerpo de acero al carbn A216 WCB, bonete estndar en acero al carbn A216 WC8,
ensamble vstago/tapn de acero inoxidable 316 531600, endurecido en la cara al Cromo
Cobalto ( cocr-a ), anillo de asiento de acero inoxidable 316 531600, endurecido en la cara
al Cromo Cobalto ( cocr-a ), retenedor en acero inoxidable 316, empaques del cuerpo-de
ptfe, cierre clase IV, la cual cumple con la norma ANSI /FCI 70-2 con actuador de pistn
con resorte para accin a falla estndar, tipo lineal cilindro, reversible en campo, accin a
falla de aire cierra, tam1:1o 50 posicionador electro neumtico, de alto rendimiento, con
cubierta de aluminio, oring de viton, seal de entrada de 4 a 20 mA, seal de salida da 3 a
15 psig, con manmetros de suministro y salida, filtro regulador y tubing de conexin en
acero inoxidable 316 los materiales da fabricacin de la vlvula debern cumplir con los
requerimientos de la norma NACE MR-01-75, para servicio de fluidos amargos para control
de presin de salidas de crudo deshidratado.
W. Suministro e instalacin de dos vlvulas de seguridad de 3" x 4" rf, materiales da los
cuerpos: acero al carbn SA216-WCB material de bonete y capuchn: acero al carbn
SA216-WCB. Material del fuelle de (lnconel 625, brida superior y el plato inferior acero
inoxidable 31 SL), tobera, disco, y porta disco: acero inoxidable AISI 316 material vstago
y contratuerca: acero inoxidable AISI 316 material del resorte: aleacin al Cromo ASTM A-
231, tomillos ASTM A 193 grado 87, tuercas ASTM A 194 grado 2H. Las vlvulas debern
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cumplir con las normas aplicables: NOM-093 SCFI 1994, API 520, 526, 527 y certificacin
del cdigo A5ME (boiler and pressure vessel) seccin VIII, con estampado UV por la (NB)
National board y cumplir con la norma NACE MR-0175/ISO 15156.
2)Integracin del sistema de instrumentacin del deshidratador doble al control (PLC) HC
900 existente
en operacin, incluye:
A. Ingeniera de diseo.
B. Clculo-de los controladores PID que se necesiten para al control del proceso.
C. Creacin da. pantallas y grficos necesarios para el control del proceso de acuerdo
a las condiciones de operacin especificadas -en el "Anexo A".
D. Integracin-de los mdulos necesarios para la integracin de las seales de los
nuevos sistemas.
E. Cableado interno en el gabinete de las nuevas seales a integrar.
F. Conexin-de las seales de los equipos a integrar.
G. Identificacin y etiquetado del-cableado.
H. Ingeniera para crear la lgica de programacin para controlar los sistemas de
proceso integrados.
I. Respaldo en duro y en digital de la programacin del PLC y de las pantallas
J. Pruebas de funcionalidad punto a punto de cada lazo K Integracin al PLC.
L. Integracin de seales
M. Puesta en operacin del sistema.
N. Configuracin de le instrumentacin suministrada.
O. Pruebas SAT, en las cuales se demostrar que los equipos son funcionales, y que el
PLC est programado de acuerdo al requerimiento de PEP, que cumple con la lgica para
el funcionamiento, que cada lazo de control programado realiza su funcionamiento de
acuerdo a la lgica de programacin.
3) Pruebas de arranque y puesta en operacin del deshidratador N 03.
A Verificacin de correcto funcionamiento de instrumentacin y control.
B. Prueba de operacin con carga de acuerdo a las condiciones existentes al
momento de realizarlas en cuanto al nivel, presin y amperaje de la vasija; pero bajo las
caractersticas de diseo. La verificacin de los parmetros y condiciones de operacin
debern ser a satisfaccin de la supervisin de PEP, de acuerdo con la mxima autoridad
de la instalacin y de acuerdo a las condiciones de operacin especificadas en el "Anexo
A".
4) Entrega de documentacin (dos juegos) que incluye:
A. Certificados de materiales
B. Reportes de inspeccin no destructiva
C. Reportes de dimensionamiento
D. Reportes de pruebas FATy SAT
E. Manual de operacin del sistema de deshidratacin
F. Manual de mantenimiento del sistema de deshidratacin
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G. As built.
H. Diagramas DTI
I. Listado de instrumentos y nomenclatura
J. Especificaciones tcnicas de accesorios y equipos
K. Programacin, configuracin y programa del PLC y soporte en medios electrnicos y
por escrito
L. Programa de mantenimiento preventivo, este programa se deber presentar de
forma integral incluyendo todo el sistema, periodicidad, procedimientos de mantenimiento
especfico para cada equipo, instrumento y accesorio, as como la lista de relacionamiento
bsico para mantenimiento preventivo y correctivo lista de partes de repuestos para
mantenimiento, lista de herramientas y equipos para mantenimiento y calibracin
requeridos, catlogos, diagramas elctricos, programacin del tablero, base de
programacin, listado de instrumentos y nomenclaturas, certificados del PLC.
5) Capacitacin referente a la rehabilitacin:
A. Curso de capacitacin de la operacin y mantenimiento del sistema para 1 O
personas con duracin de 40 horas, en horario de 08 a 16:00 horas de lunes a viernes, las
cuales se dividirn en 16 horas de teora y 24 horas de prctica en la planta
deshidratadora gata. El temario deber incluir la configuracin, programacin operacin
y mantenimiento del PLC, mantenimiento y calibracin de dispositivos, instrumentos y
accesorios del equipo, simulacin y correccin de fallas. El curso iniciar el primer lunes
posterior a la fecha de recepcin de los equipos rehabilitados.
B. Suministro de 2 manuales de operacin y mantenimiento y 2 manuales de partes y
lista de los instrumentos, dispositivos, equipos y accesorios de tos deshidratadores, objeto
de este servicio en traduccin simple al espaol por cada deshidratador.
C. El proveedor deber suministrar el material didctico que se requiera en la
capacitacin.
D. El curso de capacitacin deber ser impartido por instructor certificado por
empresas fabricantes de deshidratadores e intercambiadores de calor y por alguna
entidad de certificacin y evaluacin acreditada.
Subpartida 1.13
Rehabilitacin a sistema suavizador de agua de la P.D. gata
Alcance:
Limpieza y proteccin anticorrosiva de tanque de almacenamiento de agua suave T-5,
limpieza, proteccin anticorrosiva y prueba hidrosttica de tanque del suavizador con
capacidad de 200 lts mod. Tvp sat, mantenimiento de tanque de salmuera con capacidad
de 200 lts, mantenimiento a vlvula de tres vas Tcnica agua, proteccin anticorrosiva a
tubera del sistema suavizador de agua, cambio de vlvulas, cambio de material reactivo,
limpieza, activacin qumica del sistema, pruebas y puesta en operacin.
Subpartida 1.14
Suministro e instalacin de sistema de alivio de presin en intercambiadores de
calor en rea de calentadores de la Planta Deshidratadora gata
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Alcance:
A. Suministro e .instalacin de vlvula de: seguridad psv en entrada y en salida de
crudo del intercambiador de calor H-5 incluye: clculo y dimensionamiento, suministro e
instalacin de vlvulas de bloqueo, conexiones y lnea de desfogue hasta su interconexin
con la lnea de desfogue de la psv del deshidratador N 1.
B. Suministro e instalacin de vlvula de segundad psv en entrada y en salida de
crudo del intercambiador de calor H-6 incluye: clculo y dimensionamiento, suministro e
instalacin de vlvulas de bloqueo, conexiones y lnea de desfogue hasta su interconexin
con la lnea de desfogue de la psv del deshidratador N 1
C. Suministro e instalacin de vlvulas de seguridad psv en entrada y en salida de
agua de calentamiento del intercambiador de calor H-5 incluye: clculo y
dimensionamiento, suministro e instalacin de vlvulas de bloqueo, conexiones y lnea de
desfogue hasta su interconexin con tanque de expansin.
D. Suministro e instalacin de vlvulas de seguridad psv en entrada y en salida de
agua de calentamiento del intercambiador de calor H-6 incluye: clculo y
dimensionamiento, suministro e instalacin de vlvulas de bloqueo, conexiones y lnea de
desfogue hasta su interconexin con tanque de expansin.
Subpartida 1.15
Suministro e Instalacin de sistema de alivio de presin en intercambiadores de
calor en 6rea de deshidratadores de la Planta Deshidratadora gata
Alcance:
A. Suministro e instalacin de vlvula de seguridad psv en entrada y en salida de
crudo deshidratado al intercambiador de calor 1, 2 y 3 incluye: clculo y
dimensionamiento, suministro e instalacin de vlvulas de bloqueo, conexiones y lnea de
desfogue hasta su interconexin con las lneas de desfogue de la psv del deshidratador 1 y
3 respectivamente.
B. Suministro e instalacin de vlvula de seguridad psv en entrada y en salida de
crudo para precalentado al intercambiador de calor 1, 2 y 3 incluye: clculo y
dimensionamiento, suministro e instalacin de vlvulas de bloqueo, conexiones y lnea de
desfogue hasta su interconexin con la lnea de desfogue de la psv del deshidratador 1 y 3
respectivamente.
Subpartida 1.16
Rehabilitacin integral a deshidratador termoqumico de la P.D. El Plan
Alcance:
1.) Mantenimiento integral a vasija deshidratadora, incluye cambio de instrumentos
neumticos por instrumentos electro neumticos de ltima generacin y cambio de
sistema de combustin.
A. Suministro e instalacin de bridas ciegas (comaleo) de lneas de entrada y salida en
general de aceite, agua congnita, salida de vapores, desfogue y retornos, y retiro de
tubera de proceso.
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U. Suministro e instalacin de vlvula de seguridad "psv" 3" x 4" rf, material del
cuerpo: acero al carbn SA216-WCB material de bonete y capuchn: acero al carbn
sa216-wcb. Material del fuelle de (lnconel 625, brida superior y el plato inferior acero
inoxidable 3161), tobera, disco, y porta disco: acero inoxidable aisi 316 material vstago y
contratuerca: acero inoxidable AISI 316 material del resorte: aleacin ar cromo ASTM A-
231, tomillos ASTM A 193 grado 87, tuercas ASTM A 194 grado 2H. La vlvula deber
cumplir con las normas aplicables: NOM-093 SCFI 1994, API 520, 526, 527 y certificacin
del cdigo ASME (boiler and pressure vessel) seccin VIII, con estampado UV. Por la (NB)
National Board y cumplir con la norma NACE MR-0175/ISO 15156. Incluye lnea de
desfogue que ira desde la vlvula de seguridad del deshidratador conectndose en ramal
a un cabezal hasta el tanque TV-10 incluye demolicin de pavimento, reparacin de
pavimento y acarreo de escombros, suministro e instalacin de tubo de acero SA-106 B,
accesorios y proteccin anticorrosiva.
V. Suministro e instalacin de indicador de nivel magntico "lg r:nlg-c, para
reemplazo de indicadores de nivel existentes (tubos de cristal), suministro e instalacin de
esprragos de acero inoxidable 316, tuercas de acero inoxidable 316, juntas flexitallic,
bridas de acero inoxidable rf, cuello soldable, niple de acero inoxidable un extremo
roscado, un extremo biselado para el acoplamiento del nuevo indicador de nivel,
sustitucin de tubing de acero inox 316 y accesorios codos, tees, uniones, conectores todo
en acero inoxidable 316.
2 Suministro, instalacin de sistema de quemadores automticos de alta eficiencia
para calentadores del deshidratador de crudo que incluye
construccin del cuerpo soporta una temperatura de: -20 a 800 'f. Tamao de 8" diam .. ,
conexiones bridadas de 150 r.f, deber cumplir con la norma ASME 616.5, para las
dimensiones de presin y temperatura y con la norma ASME 816.34, tamao del trim
sdiam., vstago de 1.5 "diam., carrera de 3", mximo cv mx.: 461. Con cuerpo de acero
al carbn A216 WCB, bonete estndar en acero al carbn A216 WCB, ensamble
vstago/tapn de acero inoxidable 316 s31600, endurecido en la cara al cromo cobalto
(cocr-a). anillo de asiento de acero inoxidable 316 s31600, endurecido en la cara al cromo
cobalto (caer-a), retenedor en acero inoxidable 316, empaques del cuerpo de PTFE, cierre
clase IV, la cual deber cumplir con la norma ANSI/FCI 70-2.con actuador de pistn, con
resorte para accin a falla estndar, tipo lineal cilindro, reversible en campo, accin a falla
de aire cierra, tamao 1 OO. Posicionador electro neumtico, de alto rendimiento, con
cubierta de aluminio, o-ring de Vitan, seal de entrada de 4 a 20 mA. seal de salida de 3
a 15 psig, con manmetros de suministro y salida, filtro regulador y tubing de conexin en
acero inoxidable 316 los materiales de fabricacin de la vlvula debern cumplir con los
requerimientos de la norma NACE MR-01-75, para servicio de fluidos amargos. Para
descarga de aceite a tanques de almacenamiento.
D. Suministro e instalacin de transmisor de presin "pf' manomtrica marca
honeywell o similar incluye preparacin para su instalacin, trayectoria de tubera conduit,
accesorios, conexiones, soporteria y cableado.
E. Suministro e instalacin vlvula de seguridad de 6" x 8" , material del cuerpo:
acero al carbn SA216-WCB material de bonete y capuchn: acero al carbn SA216-WCB.
Material del fuelle de (lnconel 625, brida superior y el plato inferior acero inoxidable 3161),
tobera, disco, y porta disco: acero inoxidable AISI 316 material vstago y contratuerca:
acero inoxidable AISI 316 material del resorte: aleacin al cromo ASTM A-231, tomillos
ASTM A 193 grado 87, tuercas ASTM A 194 grado 2h. La vlvula deber cumplir con las
normas aplicables: NOM-093 SCFI 1994, API 520, 526, 527 y certificacin del cdigo ASME
(boiler and pressure vessel) seccin VIII, con estampado UV Por la (NB) National Board y
cumplir con la norma NACE MR-0175/ISO 15156.
F. Mantenimiento preventivo a vlvulas de compuerta de diferentes dimetros y de
retencin, de entradas, salidas, drenes, desfogues y suministro de gas de instrumentos,
que incluye proteccin anticorrosiva, RP-6, RA-28 y RA-28.
G. Suministro e instalacin de registrador flujo "rf'.
H. Suministro e instalacin de indicador de nivel magntico "lg" mlg-c, para reemplazo
de indicadores de nivel existentes (tubo de cristal), suministro e instalacin de esprragos
de acero inoxidable 316, tuercas de acero inoxidable 316, juntas flexitallic, bridas de acero
inoxidable rf, cuello soldable, niple de acero inoxidable un extremo roscado, un extremo
biselado para el acoplamiento del nuevo indicador de nivel, sustitucin de tubing de acero
inox 316 y accesorios codos, tees, uniones, conectores todo en acero inoxidable 316.
l. Mantenimiento preventivo de indicadores de presin "pi" e indicadores de
temperatura "ti de entrada de crudo, salida de crudo y suministro de gas de instrumento
incluye limpieza y calibracin.
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Alcance:
Correccin de fallas en: estacin de cuarto de control, PLC y sistema de control, programa,
HMI, accesorios y equipos elctricos en gabinete del sistema de control, sistema
supervisorio, pantallas, sistema general de cableado y sealizacin del cuarto de control
hasta la interconexin con los instrumentos de campo.
Subpartida 1.21
Mantenimiento correctivo a sl1tema1 de deshidratadores en Plantas
Deshidratadoras
Alcance:
Diagnstico y correccin de fallas en:
1. Gabinetes de control y cajas de interconexiones de seriales
2. Instrumentos de control de nivel de agua congnita incluye vlvula de control,
actuador y posicionador electro neumtico
3 Instrumentos de control de presin de descarga de aceite crudo deshidratado
incluyen vlvulas de control, actuadores y posicionadores electro neumticos
4 Instrumentos de medicin: transmisores de presin, transmisores de temperatura,
manmetros, termmetros y cableado en general de la instrumentacin
5 Sistema elctrico en general de deshidratadores electroestticos, parrillas
electroestticas, aisladores, alumbrado, interruptores, monitores de circuito,
transformadores, sistema elctrico general y sistemas de tierra.
Subpartida 1.22
Mantenimiento correctivo a sistemas de calentadores de la P.D. gata
Alcance:
Correccin de fallas en:
1. Gabinete de control local
2. Instrumentos en general de tren de gas piloto y gas combustible
3. Instrumentos de medicin y control en general del calentador: transmisores de
presin, transmisores de temperatura, termopares, manmetros, termmetros, switch de
nivel, vlvulas solenoides, cableado en general de la instrumentacin de calentadores H-2,
H-3, incluyen los instrumentos en intercambiadores de calor H-5 y H-6 y en cabezales de
entrada y salida de crudo agua y gas combustible.
4. Sistema elctrico de calentadores H-2 y H-3, alumbrado en rea de calentadores e
intercambiadores de calor H-5 y H-6, sistema elctrico de alimentacin a: motor de bomba
de recirculacin, motor del ventilador de aire forzado, motor de bomba de llenado a
tanques de expansin, motor de bomba del suavizador, cableado y tubera conduit en
general, incluye el sistema elctrico de alimentacin para el gabinete del PLC en cuarto de
control, y sistemas de tierra.
Subpartida 1.23
Mantenimiento correctivo a sistemas de horno de la P.D. La Venta
Alcance:
Correccin de fallas en:
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1. Gabinetes de control
2. Instrumentos en general en sistemas de gas piloto, gas combustible, quemadores,
sensor de oxgeno y quemadores
3. Instrumentos de medicin y control en general: transmisores de presin,
transmisores de temperatura, termopares, manmetros, termmetros, switch de nivel,
vlvulas solenoides, cableado en general de la instrumentacin.
Subpartidas 1.24, 1.25, 1.26
Mantenimiento a vlvulas de control.
Alcance:
Instalacin de bridas ciegas, desmontaje de la vlvula, desensamble del actuador,
inspeccionar el diafragma, resorte y vstago, suministro e instalacin de kit de reparacin
para et actuador recomendado por el fabricante, lubricacin de anillos "o", aplicar
proteccin anticorrosiva, re ensamble del actuador, desensamble de la vlvula, retirar el
bonete del cuerpo de la vlvula con vstago, tapn y ensamble completo, retirar el
Asiento/Caja del cuerpo de la vlvula, retirar la arandela de la empaquetadura, resorte y
retenedor del resorte, suministro e instalacin de tapn, asiento y vstago, suministro e
instalacin de kit de reparacin de la vlvula y empaquetadura, re ensamblar la vlvula,
montaje del actuador e instalacin de la vlvula, aplicar proteccin anticorrosiva,
calibracin, pruebas y puesta en operacin, incluye cambio de tornillera, empaques y
esprragos.
Subpartida 1.27
Mantenimiento a posicionador electro neumtico.
Alcance:
Desmontaje del posicionador, desensamblar partes mecnicas, bloque neumtico y
efectuar limpieza de componentes y lneas, desconectar y desensamblar el transductor,
retirar y sustituir tarjeta electrnica y diafragma, revisar y ajustar conexiones electrnicas,
efectuar limpieza de acuerdo al procedimiento del fabricante, ensamble del transductor.
del bloque neumtico y partes mecnicas, montaje del posicionador, efectuar calibracin y
pruebas de funcionamiento de acuerdo al procedimiento del fabricante y puesta en
operacin.
Subpartida 1.28
Mantenimiento a transmisor de presin
Alcance:
Desmontaje del transmisor, inspeccin del bloque de conexiones, ajuste y limpieza,
verificacin y correccin de alimentacin elctrica, retiro de tapas, limpieza interior de
acuerdo al procedimiento y recomendaciones del fabricante, cambio de anillos, instalacin
de tapas, diagnstico con el configurador, calibracin con calibrador de procesos, bomba
manual y mdulo de presin, montaje, pruebas y puesta en operacin.
Subpartida 1.29
Mantenimiento a transmisor de temperatura
Alcance:
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permanecer nicamente durante las maniobras de desmontaje del equipo, carga y acarreo
de conexiones e instrumentos hasta una distancia de 100 mts, al lugar que indique la
supervisin de P.E.P., limpieza del rea.
Subpartida 1.34
Desmontaje de equipos con groa hidrulica telescpica auto transportable de
300 ton, desde 10.1. hasta 30 in de altura
Alcance:
Previo al inicio del servicio el proveedor. deber presentar a la supervisin de P.E.P. el
procedimiento de desmontaje y certificados de la gra y operador. Desconexin de lneas,
instrumentos y conexiones e instalacin de bridas ciegas (comaleo) de lneas de entrada y
salida en general del recipiente, incluye instalacin de andamios para realizar las
actividades, sujecin del equipo de acuerdo al procedimiento y
recomendaciones del fabricante, retiro de elementos de fijacin del recipiente a su base,
maniobras para desmontaje del equipo, utilizando gra hidrulica telescpica auto
transportable con capacidad para 300 ton, carga del equipo a la unidad de transporte, la
gra deber permanecer nicamente durante las maniobras de desmontaje del equipo,
carga y acarreo de conexiones e instrumentos hasta una distancia de 100 mts, al lugar
que indique la supervisin de P.E.P., limpieza del rea.
Subpartida 1.35
Acarreo de equipo 1er. Km
Alcance:
Transporte del equipo con tracto camin quinta rueda con capacidad mnima de motor de
400 hp, y eje trasero con capacidad mnima de 45,000 lbs., acondicionado con
semrremolque tipo cama baja con capacidad mnima de carga 60 ton., 3.05 m de ancho
(mas menos 10 cm de tolerancia) y al menos 10.0 m de longitud de cama til.
Subpartida 1.36
Acarreo de equipo Km subsecuentes al primero
Alcance:
Transporte del equipo con tracto camin quinta rueda con capacidad mnima de motor de
400 hp, y eje trasero con capacidad mnima de 45,000 lbs., acondicionado con
semirremolque tipo cama baja con capacidad mnima de carga 60 ton., 3.05 m de ancho
(mas menos 10 cm de tolerancia) y al menos 10.0 m de longitud de cama til.
Subpartida 1.37
Carga o descarga de equipo en sitio de rehabilitacin del equipo
Alcance:
Sujecin del equipo, maniobras para carga o descarga del equipo utilizando una gra
hidrulica telescpica auto transportable con capacidad de 60 ton, en el sitio de
rehabilitacin del equipo, el cual deber estar ubicado dentro de un radio no mayor a 150
km a la redonda del rea geogrfica de la Regin Sur de P.E.P.
Subpartida 1.38
Subdireccin de Produccin Regin Sur Solicitud de
contratacin
Administracin del Activo de Produccin Cinco Presidentes 5000033703
Subpartida 1.39
Montaje de equipo en sitio con gra hidrulica telescpica auto transportable de
300 ton, desde 10.1 hasta 30 m de altura
Alcance:
Sujecin del equipo a la unidad de transporte, maniobras para el montaje del equipo,
utilizando gra hidrulica telescpica auto transportable con capacidad para 300 ton,
alineacin y colocacin del equipo en su base, fijacin del equipo en su base, carga y
acarreo de conexiones e instrumentos hasta una distancia de 100 mts, del lugar que
indique la supervisin de P.E.P., conexin de lneas, instrumentos y conexiones, retiro de
bridas ciegas de lneas de entrada y salida en general del recipiente, incluye instalacin de
andamios para realizar las actividades, limpieza del rea, la gra deber permanecer
nicamente durante las maniobras de desmontaje del equipo.
Subpartidas 1.40 a la 1.46
Suministro, habilitado e Instalacin de placa de acero al carbn, en cuerpo del
recipiente a presin, especificacin ASTM A516 Grado 70/ASME SA516 Grado 70.
Alcance:
A. Suministro de materiales, con certificado
B. Trazo del rea de la placa a reemplazar
C. Corte con equipo Arc-Air al rea de reemplazo
D. Retiro de placa daada
E. Preparacin de biseles en cuerpo y placa
F. Rolado de placa SA516 Grado 70 de acuerdo al dimetro a reemplazar del cuerpo
del recipiente
G. Presentacin, colocacin y alineado de la placa a reemplazar
H. Inspeccin con lquidos penetrantes a biseles
l. Aplicacin de soldadura de acuerdo a los WPS, POR y WPQ conforme a ASME
J. Inspeccin visual a soldaduras
K Inspeccin radiogrfica a soldaduras de juntas a tope al 100%
Subdireccin de Produccin Regin Sur Solicitud de
contratacin
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Subpartidas
1.47 a la 1.53.
Suministro, manejo e Instalacin de boquilla SA-106-B, brida de acero al carbn
forjado ASTM A 105 clase 150# RF, Incluye empaques y esprragos, 50# R.F.
Alcance:
A Suministro de materiales boquilla SA-106-B, brida de acero al carbn forjado
ASTM A-105 clase 150# RF, incluye empaques y esprragos.
B. Trazo del rea de la boquilla a reemplazar
C. Corte con equipo Arc-Ar de la boquilla daada
D. Retiro de-la boquilla daada
E. Biselado de los extremos de la boquilla a soldar
F. Presentacin de piezas para su alineado, separacin de biseles de acuerdo a las
especificaciones de. la normatividad aplicable, incluye punteado
G. Aplicacin de soldadura de acuerdo a los WPS, POR y WPQ conforme a ASME
H. Inspeccin visual a soldadura
I. Inspeccin radiogrfica a soldaduras de juntas a tope al 100%
J. Presentacin de la boquilla en el sitio donde se instalar el equipo, alineado,
separacin de biseles de acuerdo a las especificaciones de la normatividad aplicable,
incluye punteado
K. Aplicacin de soldadura de acuerdo a los WPS, PQR y WPQ conforme a ASME
L. Inspeccin visual a soldadura
M. Prueba con lquidos penetrantes
N. Reparacin de juntas que no pasen satisfactoriamente las pruebas de inspeccin
radiogrfica
O. Re inspeccin radiogrfica a soldaduras de juntas a tope al 100%
P. Aplicacin de relevado de esfuerzos a soldadura realizada
Q. Entrega de reportes a la supervisin de P.E.P.
Subpartida 1.54
Suministro, manejo e instalacin de registro hombre de 16" de dimetro a base
de brida de acero al carbn forjado ASTM A-106 clase 150#, Incluye boquilla SA-
106-B, pescante, tapa ciega,
empaques y esprragos.
Subdireccin de Produccin Regin Sur Solicitud de
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Alcance:
A. Suministro de materiales boquilla SA-106-8, brida de acero al carbn forjado ASTM
A-105 clase 150# RF, incluye empaques y esprragos.
B. Trazo del rea donde se instalar la entrada hombre
C. Corte de la placa
D. Retiro de la placa
E. Biselado de los extremos de la boquilla a soldar
F. Presentacin de piezas para su alineado, separacin de biseles de acuerdo a las
especificaciones de la normatividad aplicable, incluye punteado
G. Aplicacin de soldadura de acuerdo a los WPS, PQR y WPQ conforme a ASME
H. Inspeccin visual a soldadura
I. Inspeccin radiogrfica a soldaduras de juntas a tope al 100%
J. Presentacin de la entrada hombre en el sitio donde se instalar en el equipo,
alineado, separacin de biseles de acuerdo a las especificaciones de la normatividad
aplicable, incluye punteado
K. Aplicacin de soldadura de acuerdo a los WPS, PQR y WPQ conforme a ASME
L. Inspeccin visual a soldadura
M. Prueba con lquidos penetrantes
N. Reparacin de juntas que .no pasen satisfactoriamente las pruebas de inspeccin
radiogrfica
O. Re inspeccin radiogrfica a soldaduras de juntas a tope al 100%
P. Aplicacin de relevado de esfuerzos a soldadura realizada
Q. Entrega de reportes a la supervisin de P.E.P.
Subpartidas 1.55 y 1.56 . . .
Suministro, manejo e Instalacin de copies SA-105, 6000#
Alcance:
A. Suministro de materiales copies SA-105, 6000#
B. Trazo del rea del copie a reemplazar
C. Corte con equipo Arc-Air del copie daado
D. Retiro di copie daado
E. Biselado de los extremos del copie a soldar
F. Presentacin de piezas para su alineado, separacin de biseles de acuerdo a las
especificaciones de la normatividad aplicable, incluye punteado
G. Aplicacin de soldadura de acuerdo a lo WPS, PQR y WPQ conforme a ASME
H. Inspeccin visual a soldadura
l. Inspeccin radiogrfica a soldaduras de juntas a tope al 100%
J. Presentacin del cople en el sitio donde se instalar el equipo, alineado,
separacin de biseles de acuerdo a las especificaciones de la normatividad aplicable,
incluye punteado
K. Aplicacin de soldadura de acuerdo a tos WPS, PQR y WPQ. conforme a ASME
L. Inspeccin visual a soldadura
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contratacin
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G. Lijado, eliminacin de partculas de polvo con brocha o cepillo o aire seco y limpio
H. Medicin de anclaje con micrmetro de yunque y papel de prueba (test), se deber
alcanzar la rugosidad que permita el anclaje del recubrimiento en la superficie metlica
entre 25% y 30% de espesor.
I. Realizar limpieza del rea
Subpartida 1.61
Limpieza manual de superficies metlicas con solvente eliminando aceite y
grasa mediante la aplicacin de desengrasantes de o a 13 mts de altura en:
tuberas (Incluye bridas) de 6" a 12''e, estructuras semipesadas.
Alcance:
A. Instalacin de andamios segn se requiera,
B. Limpieza manual de la superficie metlica con solvente eliminando aceite y grasa
mediante la aplicacin de desengrasantes
C. Lavado con agua dulce y secado
D. Limpieza de superficie con herramienta mecnica. neumtica o elctrica,
eliminacin de costras superficiales que no estn totalmente adheridas, cascaras de
pintura, xidos o sustancias
E. Cepillado de la superficie
F. Eliminacin de costras de xido, escamas y restos de soldadura con martillo o cincel
G. Lijado, eliminacin de partculas de polvo con brocha o cepillo o aire seco y limpio
H. Medicin de anclaje con micrmetro de yunque y papel de prueba (test), se deber
alcanzar la rugosidad que permita el anclaje del recubrimiento en la superficie metlica
entre 25% y 30% de espesor.
l. Realizar limpieza del rea
Subpartida 1.62
Limpieza manual de superficies metlicas con solvente eliminando aceite y
grasa mediante la aplicacin de desengrasantes de O a 13 mts de altura en:
exterior de tanques, recipientes en general o similares
Alcance:
A. Instalacin de andamios segn se requiera,
B. Limpieza manual de la superficie metlica con solvente eliminando aceite y grasa
mediante la aplicacin de desengrasantes
C. Lavado con agua dulce y secado
D. Limpieza de superficie con herramienta mecnica, neumtica o elctrica,
eliminacin de costras superficiales que no estn totalmente adheridas, cascaras de
pintura, xidos o sustancias
E. Cepillado de la superficie
F. Eliminacin de costras de xido, escamas y restos de soldadura con martillo o cincel
G. Lijado, eliminacin de partculas de polvo con brocha o cepillo o aire seco y limpio
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Subpartida 1.71
Suministro e instalacin de recubrimiento acabado de poliuretano RA28 en
superficies metlicas aplicado por aspersin o manual en rotulacin de: franjas
de identificacin de producto en tuberas desde 6" hasta 50" de ancho en
tuberas diversos dl6metros
Alcance:
A. Preparacin del equipo para aplicacin de recubrimiento.
B. Recubrimiento acabado de poliuretano RA28 en superficies metlicas aplicado por
aspersin o manual en rotulacin de: franjas de identificacin de producto en tuberas
desde 6" hasta 50" de ancho en tuberas diversos dimetros.
C. Todo el material, mano de obra y equipo sern proporcionados por el proveedor.
D. El proveedor debe proporcionar a la supervisin de P.E.P. copia de la ficha tcnica
del recubrimiento, as como el procedimiento de aplicacin de acuerdo a recomendaciones
del fabricante.
E. Limpieza del rea y entrega de los servicios a la supervisin de P.E.P.
Subpartidas 1.72 a la 1.2n y de la 1.284 a la 1.293, Suministros de materiales y
refacciones
Alcance:
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contratacin
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las variaciones de temperatura , debe de contar con display capaz de graficar una
tendencia de 24 Horas adems debe de contar con la capacidad de poder desplegar al
menos 3 pantallas diferentes en forma rotativa , en donde se muestre la presin
manomtrica, la temperatura del cuerpo y la grfica de la variable, debe de contar con
botonera externa la cual debe de ser operada sin abrir el compartimiento electrnico, esta
botonera debe de operar magnticamente para que el compartimiento electrnico este
totalmente aislado, debe de contar con una exactitud de 0.05 % del span, y su span
mnimo debe de ser 5 PSI, debe de ser capaz de operar sin importar la polaridad con la
que sea conectado , y contar con 15 arios de garanta especificado en su hoja de datos, su
fabricacin debe de ser de acuerdo a 1509001 :2008, debe de contar con un tiempo de
respuesta de 150 ms. debe de ser inmune a interferencias electromagnticas de acuerdo a
IEC 61326-1 y IEC 61326-3-1, proteccin contra agresiones NEMA 4 X. debe de contar con
una velocidad de proceso del bloque de entrada analgica de 30 ms especificado en la
hoja del fabricante, debe de tener la capacidad de tomar la funcin de LAS en caso de que
el controlador Field bus sea desconectado, protocolo fundation Field bus versin 6.0.1,
debe de tener registrada en la fundacin fundation fieldbus los siguientes bloques alarmas
y eventos, funcin de ligar bloques , graficas de tendencias; reporte de alerta de multi-bit
block para crear instancias, descarga de programas comunes y diagnostico "debe de
suministrarse con manifold y herrajes de instalacin.
Subpartida 1.280
Suministro de transmisor de presin manomtrica para monitoreo de presin de
entrada de crudo PT-64 con un rango de O a 3000 PSI, STG87L-E1HOOOAAFE-
11S-A-30AO-F5, F3,15-0000, o equivalente.
Alcance:
Rango de O a 3000 PSI debe cumplir las siguientes caractersticas como mnimo: marca:
Honeywell o equivalente en especificaciones tcnicas, Modelo: STG87L-E1 HOOO-A-AFE-11
S-A-30AO-F5,F3, 15-0000, transmisor de presin manomtrica con rango de O a 3000 PSI,
material de las partes hmedas de acero inoxidable, debe de corregir automticamente
las variaciones de temperatura , debe de contar con display capaz de graficar una
tendencia de 24 Horas adems debe de contar con la capacidad de poder desplegar al
menos 3 pantallas diferentes en forma rotativa , en donde se muestre la presin
manomtrica, la temperatura del cuerpo y la grfica de la variable, debe de contar con
botonera externa la cual debe de ser operada sin abrir el compartimiento electrnico, esta
botonera debe de operar magnticamente para que el compartimiento electrnico este
totalmente aislado, debe de contar con una exactitud de 0.03 % del span, y su span
mnimo debe de ser 30 PSI, debe de ser capaz de operar sin importar la polaridad con la
que sea conectado , y contar con 15 aos de garanta especificado en su hoja de datos, su
fabricacin debe de ser de acuerdo a 1509001 :2008, debe de contar con un tiempo de
respuesta de 150 ms, debe de ser inmune a interferencias electromagnticas de acuerdo a
IEC 61326-1 y IEC 61326-3-1, proteccin contra agresiones NEMA 4 X, debe de contar con
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Subpartida 1.281
Suministro de transmisor de temperatura para monitoreo y control de las
temperaturas de la salida de crudo de los intercambiadores, temperatura del
aceite absorbente y temperatura de crudo deshidratado, STT860-S-O-A-AFE-
11S-A-30AO-F5, F3,15-0000, o equivalente.
Alcance:
Debe cumplir las siguientes caractersticas como mnimo: marca: Honeywell o equivalente
en especificaciones tcnicas
Modelo: STT850-S-O-A-AFE11 S-A-30AO-FS,F3, 15-0000, transmisor de temperatura para
usar con sensor RTD, debe de contar con una exactitud de 0.08 e , debe de contar con
display capaz de graficar una tendencia de 24 Horas adems debe de contar con la
capacidad de poder desplegar al menos 3 pantallas diferentes en forma rotativa , en
donde se muestre la variable temperatura, la temperatura de la junta fra y la grfica de la
variable, debe de contar con botonera externa la cual debe de ser operada sin abrir el
compartimiento electrnico, esta botonera debe de operar magnticamente para que el
compartimiento electrnico este totalmente aislado, debe de contar con una exactitud
para RTD PT100 de 0.1 C conforme a 3 sigma con rango de operacin de - 200 e a
850 C ,exactitud de la junta fra de 0.25 C y su estabilidad debe de ser 0.01 % del
URL por ao por diez aos, debe de ser capaz de operar sin importar la polaridad con la
que sea conectado , y contar con 15 aos de garanta especificado en su hoja de datos,.
debe de ser inmune a interferencias electromagnticas de acuerdo a IEC 61326-3-1,
proteccin contra agresiones NEMA 4 X; debe de contar con una velocidad de proceso dei.
bloque de entrada analgica de 30 ms especificado en la hoja del fabricante, debe de
tener la
capacidad de tomar la funcin de LAS en caso de que et controlador Field bus sea
desconectado, protocolo fundation Field bus versin 6.0.1, debe de tener registrado en la
fundacin fundation filedbus los siguientes bloques alarmas y eventos, funcin de ligar
bloques , graficas de tendencias, reporte de alerta de muft-bit, block para crear
instancias, descarga de programas comunes y diagnstico debe de suministrarse con RTD
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PT 100 con termopozo de " NPT de conexin y herrajes de instalacin su diseo debe de
ser completamente modular.
Subpartida 1.282
Suministro de transmisor de nivel de Interfaz de agua en deshidratadores, RM71-4-7100-
0COA 105V0.00000.01000, o equivalente.
Alcance:
Debe de cumplir las siguientes caractersticas como mnimo: marca: Honeywell o
equivalente en especificaciones tcnicas, modelo: RM71-4-7100-0COA-105V0.00000-
01000, transmisor de nivel para interfaz entre aceite y agua debe de operar con
tecnologa TDR de Tiempo de retardo de reflectometria ,debe de ser capaz de medir la
interfaz y sacar relacin de volumen y masa, debe de trabajar con la tecnologa de pulsos
sharper , y tener una sonda de medicin de 1 metro esta debe ser hastelloy para soportar
la corrosin de la salinidad del producto, debe de poder realizar la medicin con una
constante dielctrica de 1.1 como mnimo, la exactitud debe de ser de 3 mm , resolucin
de 1 mm, debe de contar con un display del tipo grfico con tedas integradas que
permitan su configuracin, la presin mxima de trabajo debe de ser de 4500 PSI ,
protocolo-fundatlon Field bus ITI<. 5.1, tambin debe de contar con un puerto Hart con el
fin de poder descargar el respaldo de configuracin con el programa, la velocidad de
proceso del block analgico debe de ser de 50 ms especificado en su hoja de datos debe
de contar con aislamiento galvnico que asegure un aislamiento total no se acepta el
aislamiento por semiconductores, conexin a proceso de 4 150 lbs.
Subpartida 1.283
Suministro de transmisor de nivel de aceite en deshidratadores, RM70-4-
70POX.OAOA-105VO-. 00000, o equivalente
Alcance:
Debe de cumplir las siguientes caractersticas como m1mmo: marca: Honeywell o
equivalente en especificaciones tcnicas, modelo: RM70-4-70POX-OAOA-105VO-OOOOO,
transmisor de nivel para nivel de aceite debe de operar con tecnologa FMCW ,debe de ser
capaz de medir el nivel y sacar relacin de volumen y masa, debe de trabajar con
condiciones de agitacin del proceso antena de gota recubierta de tefln para soportar la
corrosin no se acepta otro tipo de antena que no contenga la forma de gota esto con el
fin de garantizar que no se genere la corrosin y prolongar el tiempo de vida del material ,
debe de poder realizar fa medicin con una constante dielctrica de 1.5 como mnimo, la
exactitud debe de ser de 3 mm , resolucin de 1 mm, debe de contar con un display del
tipo grfico con teclas integradas que permitan su configuracin sin la necesidad de un
configurador porttil, de presin mxima de trabajo debe de ser de 4500 PSI, protocol
fundation Field bus ITK s.1 , tambin debe-de contar con un puerto Hart con el fin de
poder descargar el respaldo de configuracin con el programa, debe de contar con
aislamiento galvnico que asegure un aislamiento total no se acepta el aislamiento por
semiconductores, conexin a proceso de 3 150 lbs.
Subdireccin de Produccin Regin Sur Solicitud de
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Incluye la adecuacin de una pierna de nivel en 'el deshidratador para poder instalar el
medidor tipo radar, dimetro de 3" y una brida en la parte superior de 3" 150 lbs para
permitir la instalacin del transmisor de nivel
Subpartida 1.294
Suministro y carga de aceite trmico orgnico sinttico a sistema de
calentamiento
Alcance:
1.-Recuperacin del fluido existente en el sistema, horno, lneas, cabezales, tanque de
expansin TH- 1001A e intercambiadores de calor, y almacenamiento en tambores de 200
lts para su entrega y disposicin final.
2.-Limpieza interior del sistema.
3.-Suministro y empacamiento con aceite trmico orgnico sinttico del sistema, pruebas
arranque y puesta en operacin:
Subpartida 1.295
Rehabilitacin integral de chimenea de horno de tiro vertical
Alcance:
A. Desmontaje de chimenea de 18.29 mts de alto x 1.29 mts de dimetro, fabricada
con placa A36 x 3/8" de espesor.
B. Retiro de material refractario, ladrillo refractario Zafiro 42 para una temperatura de
1510 C, de 9" x 4.5" x 2.5" en chimenea.
C. Desmontaje de diferentes estructuras de soporte, en la parte superior.
D. Fabricacin de chimenea, cuerpo en placa de 3/8 dimetro de 1.62 mts x 18.29 mts
de longitud, incluye la colocacin de refuerzos de ngulo de 3" x 3" x 3/8"
E. Montaje de chimenea a una altura de 16 mts, iniciando el montaje despus de la
caja de recuperadores de calor o caja de conveccin.
F. Suministro de concreto refractario Zafiro 42.
G. Colocacin de concreto refractario en paredes de chimenea con un espesor mnimo
de 5 cm.
H. Fabricacin y montaje de trillo en parte superior de chimenea.
l. limpieza mecnica con abrasivos. aplicacin de recubrimientos RP-4, RA-26, RA-
28 y RE-30 tipo B pintado de todas las reas de trabajo de equipo.
J. Fabricacin y montaje de diferentes estructuras.
K. Estudio de verticalidad del equipo.
Subpartida 1.296
Rehabilitacin Integral de pre calentador d horno de tiro vertical
Alcance:
Los trabajos se debern realizar solo si se encuentran realizados en su totalidad los
trabajos de desmontaje de las estructuras superiores y chimenea, con autorizacin de la
supervisin de PEP y autoridad del rea.
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